Muotin ja valukappaleiden valmistuksen opas
1 Muotin ja valukappaleiden valmistuksen opas Kun alkuperäisestä mallista valmistetaan joustava muotti, antaa se mahdollisuuden tehdä yhden tai useamman jäljennöksen alkuperäisestä mallista nopeasti. Jotkut ovat kuvailleet joustavien muottien tekemisen olevan ikävä ja turhauttava prosessi, joka pitäisi jättää ammattilaisten käsiin. Me haluamme kuitenkin lopettaa arvailut muottien ja valujen tekemisen suhteen ja tarjota tämä tietopaketti, joka johdattaa lukijan muotin teon ja valujen perustekniikoihin. Tässä oppaassa esitellään myös materiaaleja, joilla voidaan valmistaa joustavia muotteja sekä jäykkiä valukappaleita. Vinkkejä eri muotti- ja valutekniikoista löytyy myös Smooth-onin kotisivuilta www.smooth-on.com. Lisätietoja ja apua voi aina myös kysyä maahantuojalta. Tämän oppaan on suomentanut Silcom Oy. Tähän oppaaseen on käytetty apuna Smoothon:n alkuperäistä opasta ”How to: Make molds & castings”, joka löytyy alkuperäisessä muodossaan valmistajan kotisivuilta www.smooth-on.com Maahantuoja Suomessa . Silcom Oy Apilatie 7 95450 Tornio www.silcom.fi [email protected] Puh. 0400-416 371 2 luojat käyttävät muotteja tehdäkseen malleja ja hahmoja elokuviin. Teollisuus käyttää muotteja tuottaakseen kenkiä joita pidät, kojelaudan mikä on autossasi jota ajat, renkaat jotka ovat autossasi, mukit joista juot, kylpyhuoneessasi olevan posliini altaan (saniteettituotteet), matkapuhelimen jota käytät, koristelistat jotka koristavat kotia, uskonnolliset – ja toimisto rakennukset, betoni paneeleja joita käytetään rakentaessa rakennuksia, jne. VOIT OIKEASTAAN TEHDÄ MUOTIN MISTÄ VAIN Jos olet kiinnostunut jäljentämään veistetyn kuvan, antiikkisen kuvakehyksen, teollisen mallin, arkkitehtuurisen muovauksen, fossiilin, eläimen nahkan (eläinten täyttäminen), kankaan kuvion tai lelun, aloitat tekemällä kumimuotin. Halusit tehdä yhden tai tuhat jäljennöstä alkuperäisestä, voit tehdä sen käyttämällä muottia. Jos sinun alkuperäinen malli on tehty savesta, vahasta, muovista, hiekasta, betonista, kivestä, metallista, luusta tai mistä tahansa materiaalista, kumimuotilla voit jäljentää mallin täydellisesti. Tämän oppaan tavoitteena on näyttää kuinka helppoa muotin tekeminen itse asiassa on, ja että jokainen voisi tehdä sen itse. MUOTIN VALMISTUSMATERIAALIT MIKÄ MUOTTI OIKEASTAAN ON? Yksinkertaisesti sanottuna, muotti on alkuperäisestä mallista otettu negatiivi. Tavoitteena on, että muotti jäljentää alkuperäisen mallin niin, että sillä voidaan valmistaa toinen täysin samannäköinen tuote. Muottikumin tulisi tallentaa jok’ikinen yksityiskohta, tekstuuri, ulottuvuus jne. alkuperäisestä kappaleesta. Lisäksi tavoitteena on valmistaa muotti niin nopeasti, helposti ja edullisesti kuin vain mahdollista. Muottien valmistus – Ihmiset ovat tehneet muotteja jo tuhansien vuosien ajan, antiikin Egyptin ja Kiinan ajoilta asti. Läpi vuosien erilaisia materiaaleja on käytetty muottien valmistukseen erilaisilla materiaaleilla kuten hiekka, vaha, liima, eläinrasva, kipsi, alginaatti, metalli, muovi, uudelleen käytettävä vinyyli, liivate ym. Tänä päivänä muotin tekijät käyttävät monia materiaaleja, mutta suurin osa käyttää jotain neljästä erilaisesta taipuvasta kumituotteesta MIHIN MUOTTEJA KÄYTETÄÄN? Muotit koskettavat kaikkea meidän jokapäiväisessä elämässä ja niitä käytetään lukemattomissa erilaisissa sovelluksissa. Muotteja käytetään ruokien ja jälkiruokien valmistuksessa, tavallisten veistosten ja erilaisten antiikkisten kaiverrusten jäljentämiseen. Fossiilien metsästäjät, museot ja konservaattorioppilaat tekevät muotteja dinosauruksien fossiileista, luista, kaloista, jne. pistääkseen jäljennöksensä näytille. Kynttilöiden tekijät käyttävät muotteja, jotta he voivat valmistaa lukemattoman määrän vahakynttilöitä. Erikoistehosteiden 1) nämä kumit jäljentävät tarkat yksityiskohdat, 2) joustavuuden takia muotti on helppo poistaa alkuperäisestä mallista ja valutyöstä, 3) ne yleensä kestävät kauan, eli muotteja ei tarvitse uusia usein, ja 4) ne tuottavat yleensä monia jäljennöksiä, joten ne ovat kustannus tehokkaita. Nämä kumi tuotteet ovat lateksi, polysulfidi, polyuretaani ja silikoni. Parin seuraavan kappaleen aikana tarkastelemme näitä muottikumeja. Kerromme niiden eduista ja haitoista. 3 Lateksi on luonnon kumia. Se on peräisin kumipuista, joita on löydetty pääosin Kaakkois- Aasiasta. Raaka kumi yleensä jalostetaan ammoniakilla ja vedellä, jolloin siitä saadaan muottimateriaaliksi kelpaavaa kumia. Lateksi yleensä sivellään alkuperäisen mallin päälle (ei kaadeta). EDUT – Lateksi on yksiosainen systeemi, jota voi käyttää heti säiliöstä ja se on suhteellisen halpaa. Lateksi on joustava muottikumi ja muotit ovat yleensä ohutseinämäisiä, vahvoja ja näyttelyihin hyviä ja kulutuksen kestäviä. Sen suuren joustavuuden takia sillä on ainutlaatuinen ominaisuus, sen saa poistettua mallin päältä kuin hanskan. Lateksimuotti säilyttää muotonsa sen jälkeen kun sitä on toistuvasti kääritty rullalle ja otettu pois (ja käännetty nurin) alkuperäisestä mallista tai valutyöstä ,kuin hanska. Tämän ominaisuuden takia ja sen vastustuskyvyn hankausta vastaan, lateksia käytetään yleensä ”hanska muottien” tekemiseen, jäljentämään koristeellisia betonikoristeita (nurmikko koristeet ja patsaat). Lateksi muotit ovat myös hyviä vahan ja kipsin valantaan. HAITAT – Halvat lateksituotteet yleensä kutistuvat – 10 – 20 % riippuen tuotteesta. Muottien tekeminen lateksikumilla on hidasta ja aikaa vievää. Sivellintekniikalla tehtävät muotit lateksista vaativat jopa 20 kerrosta, ja neljän tunnin kuivauksen jokaista kerrosta kohden. Aikaa menee kymmenen päivää tai enemmän, kun valmistaa lateksimuotin sivellintekniikalla. Monet lateksituotteet ovat ammoniakin hajuisia (on myös olemassa uusia lateksituotteita, jotka kutistuvat vähemmän ja jotka eivät haise). Lateksimuotit eivät yleensä sovellu valu- hartseille. Polysulfidit (Permaflexin Black Tufy, Black Stretchy ja Smooth- On:in FMC sarja) ovat kaksikomponentti järjestelmiä (A+ B), jotka ovat olleet pronssivalimoiden lempikumimuotteja ympäri maailman (vahan valamiseen) jo vuosia. Niitä on saatavissa niin sivellintekniikalla kuin päälle kaato –tekniikalla tehtäviin muotteihin. EDUT- Polysulfidimuotit ovat erittäin pehmeitä, ”joustavia”, pitkä kestoisia (jotkut muotit tuotannossa ovat jo yli 40 vuotta vanhoja), ja ne ovat hyviä muotteihin joissa on negatiivisia kulmia ja/ tai jossa on hyvin pieniä yksityiskohtia. Toisin kuin muut kumimuotit, polysulfidikumi ei ole kielletty käytettäväksi rikki- tai vesipohjaisten mallisavien (muovailuvahojen) kanssa. Mallin esivalmistelua ei juuri tarvita. Valmiit polysulfidimuotit ovat hyviä vahan valamiseen (”lost wax process”) ja kipsin kipsaamiseen. HAITAT – Yleisimmät polysulfidikumit ovat lyijypohjai- sia ja siksi hieman huonomaineisia. Vasta tehdyt polysulfidimuotit saattavat tahrata kipsin. Polysulfideilla on heikko kulutuskestävyys (huonoja betonin valamiseen), ja ne eivät sovellu tuotannollisesti valuhartseihin. Polysulfidit (A+B) on sekoitettava tarkasti painon (vaatii tarkan puntarin) mukaan, muuten ne eivät toimi. Ne ovat kohtalaisen hintavia; kalliimpia kuin lateksi- ja polyuretaanikumit, mutta halvempia kuin silikonikumit. Silikonikumit ovat kaksi komponentti -järjestelmiä (A + B), joita on saatavilla kovuusasteikolla erittäin pehmeästä keskitasoon. Silikoneja voidaan kypsyttää platina katalysaattorilla tai tina katalysaattorilla. Silikonikumeja on saatavilla muotteihin, jotka valmistetaan päälle kaato-, sivellin- tai ruiskutustekniikalla. Silikonikumimuottien ominaisuudet ovat sellaisia, joita ei millään muilla muottikumeilla ole. EDUT – Silikonikumilla on paras irtoavuus, joka on hyödyllinen etu ennen kaikkea silloin, kun tehdään tuotannollisia hartsivaluja (polyuretaanit, polyesterit, epoksit). Irroitusaineita harvoin tarvitaan, joten puhdistuksia jälkituotannossa ei tarvita. Silikonikumeilla on erittäin hyvä kemiallinen kestävyys ja ne kestävät korkeita lämpötiloja (205°C ja korkeampia). Korkean lämpötilan kestävyys on silikonikumille ominaisuus, joka ainoana muottikumina mahdollistaa matalan lämpötilan metalliseosten valamisen (kuten tina). Hyvä irtoavuus yhdistettynä kemialliseen kestävyyteen ja korkean lämpötilan kestävyyteen tekee silikonista parhaan vaihtoehdon hartsivaluihin. HAITAT – Silikonikumit ovat yleisesti aika hintavia, varsinkin platinapohjaiset silikonikumit. Ne ovat myös herkkiä aineille (esim. rikkipohjainen vaha), jotka voivat estää silikonia ”kypsymästä” eli valmistumasta. Silikonikumit ovat yleensä hyvin ”paksuja” eli niillä on korkea viskositeetti (huonosti juoksevia) ja ne täytyy miltei aina käsitellä vakuumissa eli tyhjiöpumpata (menetelmällä saadaan ilma pois silikonista ja näin estetään ilmakuplien syntyminen muottiin). Jos muotti tehdään sivellintekniikalla, kestää kerrosten kuivuminen suhteellisen kauan ja muotin tekoon tulee varata aikaa (enemmän kuin polyuretaanien tai polysulfidien kanssa, mutta vähemmän kuin lateksin kanssa). Silikonikomponentit (A+B) täytyy yleensä sekoittaa suhteessa painoon tarkan puntarin avulla, muuten ne eivät toimi. Tinapohjaiset silikonikumit kutistuvat jonkin verran ja näillä muoteilla ei ole kovin pitkä elinikä. Polyuretaanikumit ovat kaksikomponentti järjestelmän kumeja (A+B), joilla voidaan tehdä muotti monenlaisesta kohteesta suhteellisen edullisesti. Muotit 4 voidaan valmistaa päälle kaato -, sivellin- tai ruiskutustekniikalla. EDUT – Polyuretaanikumit ovat helppokäyttöisiä, useimmiten niissä on yksinkertainen sekoitussuhde tilavuuden mukaan (1A:1B), punnitusta ei tarvita. Joustavia polyuretaanikumeja on saatavana geelimäisestä auton rengastakin kovempiin kumiin ja kaikkea siltä väliltä. Polyuretaanit ovat yleensä aika juoksevia (matala viskositeetti) ja vakuumia ei tarvita. Polyuretaanikumeilla on korkea kulutuksen kestävyys ja niitä käytetään mm. betonivaluihin. Ne ovat edullisempia kuin silikonit ja polysulfidit. HAITAT – Kun silikonikumilla on paras irtoavuusominaisuus, on polyuretaanikumilla taas huonoin. Se tarttuu melkeinpä mihin vain pintaan kiinni. Alkuperäisen mallin suojaaminen ja valmistelu kauttaaltaan on ensisijaisen tärkeää (palaamme tähän myöhempänä), jotta muotin teossa onnistuttaisiin. Polyuretaanit ovat herkkiä ilmankosteudelle ja siihen voi kehittyä ilmakuplia, jos kosteutta on seokseen päässyt (esim. jos tehdään muottia ulkotiloissa, jolloin ilmakosteus on korkea). Materiaalilla on lisäksi rajallinen käyttöikä, kun säilytysastia on kerran avattu – Astiaan saattaa päästä tuhoisaa ilmankosteutta. Smooth-on valmistaa tuotetta Xtend-it, joka huomattavasti pidentää polyuretaanin säilyvyyttä. 5 MITÄ OVAT KAKSI –KOMPONENTTI KUMIT? Polyuretaanit, polysulfidit ja silikonit ovat kaikki muotti kumi "yhdisteitä", jotka ovat kahdessa osassa (A + B). Smooth-Onin tuotteet pakataan aina niin, että osa A on keltaisessa purkissa ja osa B sinisessä purkissa. Osa A = Keltainen astia Osa B = Sininen astia Osa A sekoitetaan tietyssä suhteessa osa B:n kanssa ja seos joko kaadetaan, levitetään pensselillä, tai ruiskutetaan mallin päälle. Muottikumi voidaan joko kaataa, levittää pensselillä tai ruiskuttaa mallin päälle. NESTEMÄINEN KUMI Jotta paremmin ymmärtäisi ja osaisi arvioida muottikumeja käyttäessään niitä itse, täytyy tietää muutama tärkeä termi: SEKOITUSSUHDE - Ilmaisee oikean suhteen kuinka paljon (joko painon tai tilavuuden mukaan) osa A: ta pitää sekoittaa osan B kanssa ennen käyttöä. Sekoitussuhteet vaihtelevat eri tuotteilla, ne ovat aina listattu kyseisen tuotteen teknisessä tiedotteessa. Esimerkiksi: - 1A : 1B tilavuuden suhteen - 2A : 1B painon suhteen jne. Jos muottikumi vaati vaakaa, jossa punnitaan A+B, käytä tarkkaa grammavaakaa. Jos ei olla tarkkoja, kumi ei valmistu. Jos käytetään muottikumia jonka sekoitussuhde on tilavuuden mukaan, tulee mittauksessa olla silloinkin tarkka. VINKKI: Yleinen virhe, jonka ihmiset tekevät, on että oletetaan sekoitussuhteen olevan sama eri tuotteissa. On tärkeää lukea aina tuotteen tekninen tiedote ennen käyttöä, siitä selviää aina materiaalin sekoitussuhde. Tärkeää: Kaikkia tuotteita ei ole pakattu samalla tavalla. Tuotteen sekoitussuhde määrittää sen, minkä kokoisiin astioihin materiaali on pakattu. TYÖSTÖAIKA - Työstöaika kertoo kuinka kauan seos on työstettävissä, ennen kuin se on käyttökelvotonta. Huoneenlämmössä käytettäessä useimpien muottikumien työstöaika on 15- 30 minuuttia. VINKKI: Tuotteen teknisistä tiedoista selviää jokaisen tuotteen oma työstöaika. Työstöaikaa täytyy noudattaa tarkoin, muutoin kumi tai muovi tulee käyttökelvottomaksi. KOVUUSMITTARI - Teknisesti kovuusmittari viittaa siihen kuinka kova muottikumi on. Skaala on ihon pehmeästä 0A: sta kovaan kuin auton rengas 95A. Kumin kovuusluokasta A voidaan yleisesti myös päätellä tuotteen muita ominaisuuksia kuten repeytymislujuutta, kulutuskestävyyttä jne. Hyvin usein ”joustavuus” yhdistetään kumin Kovuusluokkaan A, mitä matalampi kovuus on, sitä joustavampi on kumi. Ja päinvastoin mitä korkeampi kovuusluokan arvo on, sitä vähemmän joustava kumi on. VINKKI: Mitä merkitystä ”kovuusmittarilla” on muottikumin valintaan?: Kumin kovuusluokan valintaan vaikuttaa kaksi tekijää: 1) mallin muoto ja 2) mitä lopulliseen kumimuottiin valetaan. Malli, jossa on syviä leikkauksia ja/tai vaikeita kulmia (esim. hirven kavio), tulee tuottamaan ongelmia siinä vaiheessa kun kumimuotti täytyy poistaa mallin päältä. Sekä siinä vaiheessa, kun uusi valettu kappale täytyy poistaa muotista rikkomatta sitä. Tällaiseen malliin tulisi valita pehmeä ja joustava kumimuotti, joka kestää taivutusta ja koukistamista, kun muotti poistetaan mallin ympäriltä. Jos mallissa on vain pari leikkausta, voidaan käyttää kovempaa muottikumia. Jos malli on suhteellisesti yksinkertainen ja halutaan tehdä tuotantovalantoja esim. betonista, voidaan käyttää erittäin kovaa kumia, jolla on hyvä kulutuksen kestävyys. Muotin elinikä on tällöin pidempi. VISKOSITEETTI - Ilmaisee aineen ”juoksevuutta” eli kuinka hyvin materiaali virtaa ( tai ei virtaa), ja se on mitattu centipoiseina (CPS). Vedellä on viskositeetti 1 cps ja virtaa helposti. Melassilla on viskositteetti 100,000 ja on paksua. 6 VISKOSITEETTI = KUINKA HYVIN MATERIAALI VIRTAA/JUOKSEE • 1 cps = Vesi • 10,000 cps = Hunaja • 500 cps = Ruokaöljy • 100,000 cps = Melassi • 2,500 cps = Moottoriöljy VINKKI: Mitä merkitystä viskositeetillä on muottikumin valintaan?: Mitä korkeampi kumin viskositeeti on, sitä vaikeampi kumista on poistaa ilma ilman apua (vakuumi). Useimmilla silikonikumeilla on korkea viskositeetti (20,000 cps - 150,000 cps) ja materiaalin käsittely vakuumissa sekoittamisen jälkeen on yleensä suositeltavaa. Jos sekoitettua silikonia ei ole vakumoitu eli tyhjiöpumpattu, saattaa ilmaa jäädä puristuksiin kumiin ja syntyä kuplia, jotka näkyvät sitten valmiissa muotissa. Polyuretaaneilla on suhteellisen alhainen vikositeetti ( 800 - 4,500 cps) ja ne” ilmoittuvat” hyvin. Vakuumia ei yleensä tarvita. Tämä esittely keskittyy polyuretaanikumimuotteihin ja niiden ominaisuuksiin, mutta samalla annetaan vinkkejä silikonikumin käyttämiseen. LUE TEKNINEN TIEDOTE Valitsit sitten Smooth- On silikonin, polyuretaanin tai polysulfidin, lue aina ensin tuotteen tekninen tiedote. Jokaisessa Smooth- On: in teknisessä tiedotteessa on tärkeää tietoa tuotteen käytöstä, teknisistä tiedoista (kovuudesta, viskositeetista, valmistusajasta) ja monesta muusta asiasta. Siellä on myös tietoa turvallisuudesta, yleisesti muotin tekemisen tekniikasta ja vinkkejä miten saat kaiken irti valmiista muotista. Turvallisuus ensin = Nämä materiaalit ovat turvallisia jos niitä käytetään oikein ja ohjeiden mukaisesti. Seuraa näitä yleisiä turvallisuus vinkkejä: * Muotin teko ja valaminen ei sovi lapsille. Pidä kaikkia materiaaleja lasten ulottumattomissa. * Hyvä ilmastointi on olennaista. Näitä tuotteita tulee käyttää hyvin ilmastoidussa tilassa. Vältä hengittämästä kumituotteista, irrotusaineista, suojausaineista, täyteaineista, hartseista pääseviä höyryjä. Hengityssuojain on suositeltava. * Käyttämällä kumihanskoja ja pitkähihaista paitaa vältät ihokontaktia. Jos ihokontakti tulee, pese pois välittömästi saippualla ja vedellä. Kumia, joka ei ole valmistunut eli kovettunut, voidaan poistaa pinnoilta asetoonilla. MUITA MUOTINTEKIJÖIDEN VINKKEJÄ * Ota huomioon lämpötila. Kaikkia materiaaleja tulisi säilyttää huoneenlämmössä (25 C,) sekä työskentelytilan tulisi olla saman lämpöinen. Mitä kylmempi ympäristö, sitä kauemmin menee muottikumin valmistumiseen. Jos ympäristö on liian kylmä, kumi ei valmistu ollenkaan. Lämpimämpi ympäristö vähentää sekoittamisen ja muottikumin työstämisen aikaa. * Ilmankosteus pitäisi pitää myös mahdollisimman alhaisena. Korkea kosteus reagoi polyuretaani muottikumien kanssa. * Olisi hyvä, että työskentelytaso olisi tilava ja että sen pystyisi tarvittaessa kiertämään. Pöydän pinta kannattaa suojata esimerkiksi pakkauspaperilla. Vaatteet kannattaa valita niin, että ei haittaa jos likaantuvat. Nämä materiaalit likaavat vaatteet lopullisesti. * Älä riskeeraa arvokasta mallia. Jos olet epävarma muottikumin ja mallin pinnan yhteensopivuudesta, testaa materiaalia samanlaisella pinnalle kuin malli on ennen kuin käytät sitä oikean mallin päälle. * Käytä aikasi hyvin. Sillä aikaa kun odotat suojausaineen tai irrotusaineen kuivumista, tai jos odotat siveltävien kerrosten valmistumista, käytä odotteluaika hyväksesi puhdistamalla esimerkiksi työskentelyastioita yms. tai valmistelemalla toista työtä. Kuivumattoman kumin voi poistaa pinnoilta asetonilla tai alkoholilla. MITÄ MATERIAALEJA TARVITAAN MUOTIN VALMISUKSEEN KAATOTEKNIIKASSA Ennen kuin aloitat, hanki kaikki tarpeelliset materiaalit ja tarvikkeet: - Alkuperäinen malli - Kehykset muottikumille, eli esim. astia, johon muottikumi mallin päälle kaadetaan - Kiinnittimet kehyksiin (jos irralliset kehykset) - Puntari (jos mitataan painon mukaan) - Muovailuvaha / plastoliini (sulfuuriton) - Sekoitus astiat - Sekoitustikut - Mallin suojausainetta ja irrotusaine (tarvittaessa) - Muotti kumia Tarkista, että sinulla on kaikki tarvikkeet ennen kuin aloitat. Säästätä aikaa ja rahaa! 7 Epätavallisen muotoisen muotin peruspohja voidaan leikata haluttuun muotoon. Käytä kevyttä ja ohutta levyä, korkkimattoa tai pahvia sivuseiniin. Pistä paloja päällekkäin ja teippaa palat yhteen. Tue kehys pysymään pystyssä johtojen ja kiilojen avulla. LITTEÄPOHJAISEN YKSIOSAISEN KAPPALEMUOTIN VALMISTUS Seuraavaksi esitellään yksityiskohtaiset ohjeet askel askeleelta litteäpohjaisen kappalemuotin valmistukseen yksinkertaisesta mallista. Seuraamalla ohjeita tarkasti, onnistuu varmasti. 1. 2. Aloita mallista – Kuten aikaisemmin todettiin, malli voi olla periaatteessa mistä tahansa materiaalista: vahasta, savesta, muovista, kivestä, betonista, paperista, metallista, luusta, kankaasta jne. Tässä esimerkissä malli on yksinkertainen koristeltu teos, joka on tehty terrakotasta, se on ruskeanpunainen keraamiikka veistos. Mallin mitat ovat 30,5 cm x 22,9 cm x 2,5 cm. Rakenna suojakehys – Suojakehyksen tarkoitus on estää nestemäisen kumin valumista ulos sivuilta tai pohjasta ja pitää paikoillaan neste ennen kuin se muuttuu kiinteäksi, joustavaksi massaksi (kypsyy, valmistuu). Suojakehyksen koko ja muoto riippuu siitä, minkä kokoinen ja muotoinen malli on. Jos malli on pieni, suojakehys voi olla esimerkiksi maalitölkki, sikarilaatikko, kakkuvuoka, kahvipurkki jne. Jos malli on iso tai epätavallisen muotoinen, pitää sille rakentaa ”muottilaatikko”. Muottilaatikon tekemisestä löytyy vinkkejä opetusvideoista ja kotisivuiltamme tai ottamalla yhteyttä maahantuojaan. Aloitetaan laittamalla malli muoviselle alustalle, joka on vähintään kaksi kertaa mallin kokoinen. Puualustaa voi myös käyttää, mutta muottikumi irtoaa akryylipinnalta helposti. Leikattuja akryyli/muovi listoja kootaan mallin ympärille kehykseksi ja kiinnitetään toisiinsa tiukasti puristimilla. Tarkista, että mallin ympärillä on runsaasti tilaa (vähintään 1 cm joka suuntaan). Nämä tilat mallin ympärillä määrittävät valmiin muotin paksuuden. 3. 4. Suojaa malli – Kiinnitä malli alustaan silikonitiivisteellä, kuumaliimapyssyllä tai savella, malli pitää kiinnittää huolellisesti. Tässä esimerkissä mallin pohjaan on rullattu muovailuvahaa ohuiksi nauhoiksi ja painettu ne mallin takaseinämän reunoihin. Tämän jälkeen malli asetetaan muottilaatikon (kehyksen) keskelle ja painetaan malli joka puolelta lujasti alustaan kiinni. Tällä tavalla saadaan tiukka tiiviste mallin alle, jotta kumi ei vuotaisi mallin alle. Malli voidaan myös naulata tai ruuvata peruspohjaan kiinni, mutta se vahingoittaa mallia. Jos malli on suuri ja huokoinen, pitää alustaan tehdä mallin kohdalle ilmareikä, jotta ilmaa ei jäisi ”loukkuun” ja synnyttäisi näin ilmakuplia kumiin. Peruspohjan läpi porataan kaksi tai kolme reikää sekä kipsimallin takaseinään. Tiivistä saumat – Suojakehyksen saumat täytyy tiivistää, jotta nestemäistä kumia ei valuisi ulos muottilaatikon sivuilta tai pohjasta. Tiivistämiseen voi käyttää silikonitiivistettä, kuumaliimapyssyä tai muovailumassaa. (Muista, jos käytät silikonikumia muottiaineena, älä käytä silikonitiivistettä.) Tässä esimerkissä on rullattu muovailumassasta ohuet nauhat ja paineltu sitä saumoihin (vaaka- ja 8 pystysuorasti), jotta se estäisi kumia valumasta kehyksen ulkopuolelle. 5. Laita tiivistys/suojausainetta – Mallit, jotka ovat huokoisesta materiaalista (kipsi, kivi, betoni, puu jne.) tarvitsevat suojausainetta tiivistääkseen pinnan huokoisuuden. Savet, jotka ovat vesi- tai rikki/sulfuuripohjaisia, pitää myös suojata. Sopivia suojausaineita ovat sellakka, tahnavaha ja lakkabensiinillä laimennettu raakaöljy. Smooth-On:in Super Seal on tarkoitukseen sopiva suojausaine, joka ei häiritse pinnan yksityiskohtia, se voidaan myöhemmin poistaa lämpimällä vedellä. Tässä vaiheessa mallin pintaan laitetaan kaksi kerrosta Super Sealia ja annetaan kuivua. Huomautus: jos käytät silikonikumia, älä käytä sellakkaa mallin suojaukseen. Käytä Super Sealia, raakaöljy hyytelöä tai akryylisuihketta. 6. Käytä irrotusainetta – Sen jälkeen kun olet tiivistänyt/suojannut mallin pinnan, käytä irrotusainetta, jotta saat mallin irrotettua helposti kypsyneestä/kovettuneesta kumista. Käytä irrotusainetta, joka on tehty ainoastaan muotintekoon ja valamiseen. Huom! Jos käytetään väärää irrotusainetta, muottikumi ei irtoa mallista lainkaan ja sitä ei koskaan saada siitä irti. Tai sitten muottikumi ei kypsy/valmistu lainkaan. Vääränlaisia irrotusaineita ovat: Kasviöljyruiske Mineraaliöljy Raakaöljy Moottoriöljy Voiteluaine Oikeanlaiset irrotusaineet ovat: Universal Mold release Mann Ease Release 200 Mann Ease Release 2300 Mann Ease Release 6577 Muotin irrotusaine tulee pakattuna joko aerosol-suihkeena tai nesteenä, joka voidaan joko sivellä tai suihkuttaa mallin pintaan. Vinkki: Jos muottiaineena käytetään silikonikumia, kuten Mold Max 30, älä käytä silikonipohjaista irrotusainetta. Jos irrotat silikonikumia silikonikumista (esimerkiksi jos tehdään kaksiosaista kappalemuottia), käytä Mann’s Ease release 200, se ei ole silikonipohjainen irrotusaine. OIKEANLAINEN IRROTUSAINEEN KÄYTTÖ Varoitus! Irrottamisaineen väärin käyttäminen voi johtaa siihen, että kumi juuttuu kokonaan malliin kiinni tai juuttuu kiinni joihinkin osiin, muttei kaikkiin. Oikea tapa käyttää irrotusainetta: a) Laita ohut kerros koko mallin pinnan päälle ja ympäröiville pinnoille (kaikille pinnoille, jotka tulevat olemaan kontaktissa kumin kanssa). Älä laita liikaa irrotusainetta! b) Käytä puhdasta sivellintä, jolla sivelet mallin pinnan ja ympäröivät pinnat. Ole tarkkana, että sivelet kaikki yksityiskohdat ja paikat jonne on vaikea päästä. c) Laita toinen ohut kerros ja anna kuivua 10 minuuttia. Älä laita liikaa irrotusainetta. Jos laitat sitä liikaa, tulee se näkymään pieninä kuplina valmiin muotin pinnalla ja tulee vaikuttamaan valutöihin, jotka otetaan muotista. Kun malli on tiivisetty/suojattu ja pinnoitettu irrotusaineella, se on valmis. Seuraava vaihe on muottikumin mittaaminen, sekoittaminen ja kaataminen mallin päälle. 9 MUOTTIKUMIN MITTAAMINEN Kuten aikaisemmin mainittiin, jotkut muottikumit vaativat tarkkaa aineosien punnitsemista (A+B). Monet silikonit (esim. Smooth-Sil sarjat), polysulfidit (FMC sarjat) ja jotkut polyuretaanit (PMC sarjat) ovat niitä tuotteita. Jos käytetään muottikumia, joka vaatii punnitsemista, täytyy käyttää tarkkaa puntaria kuten grammavaakaa tai tasapainovaakaa. Vinkki: Älä käytä ruokavaakaa, postipuntaria jne. Ne eivät ole tarpeeksi tarkkoja! Jos käytät muottikumia, joka pitää mitata tilavuuden mukaan (kuten 1 kuppi osa A:ta + 1 kuppi osa B:tä), yritä olla niin tarkka kun voit. Tärkeää: Joissain saatetaan määrätä, että osa A tai osa B pitää esisekoittaa ennen kuin laitetaan sekoitusastiaan. Jos unohdat sen, se saattaa aiheuttaa vääränlaista kypsymistä/valmistumista. Muista aina ensin lukea tekninen tiedote. Tässä esimerkissä käytetään PMC-121 / 30 polyuretaanikumia. Sekoitussuhde on 1A:1B tilavuuden mukaan. Täytä mittausastia osa A:lla ja tyhjennä sekoitusastiaan. Toista sama osa B:n kanssa. MUOTTIKUMIN SEKOITTAMINEN Yksi yleisimmistä syistä, että muottikumi ei kunnolla valmistu, on vääränlainen sekoittaminen. On välttämätöntä, että opetel- laan oikeanlainen sekoittamistekniikka. Sekoita osia A + B vähintään kolme minuuttia. Jos sekoitat kumia ensimmäistä kertaa, käytä kelloa tai ajastinta, josta katsot oikean ajan. - - - Ole perusteellinen, älä nopea! Useimmilla muottikumeilla on hyvin työstöaikaa eli aikaa sekoittaa ja käyttää ainetta. Älä vaahdota materiaalia tai luo pyörrettä, koska siitä saattaa syntyä ilmakuplia valmiin muotin pintaan. Sekoita hitaasti ja harkitusti, kaavi myös sekoitusastian sivut ja pohja kunnolla useaan otteeseen. Vinkki: Kun olet varma, että olet sekoittanut kumia tarpeeksi, sekoita vielä kerran varmuuden vuoksi. Huomaa: Kuten aikaisemmin mainittiin, polyuretaanikumeilla on yleensä alhainen viskositeetti ja ne ”ilmoittuvat” itsestään helposti. Useimmat silikonikumit tulee sekoittamisen jälkeen asettaa tyhjiökammioon, jonka avulla ilma poistetaan silikonikumimassasta (”ilmoitetaan”). KUMIN TYHJIÖPUMPPAAMINEN Tyhjiöpumpun käyttäminen – kuinka se toimii? Kun kumi on vakuumisäiliön eli kammion sisällä, kansi pistetään kammion päälle ja letku kiinnitetään ylhäällä olevaan aukkoon. Tyhjiöpumppu (vakuumipumppu) aktivoidaan. Kaikki ilma, joka on kammiossa (myös ilma joka on kumimassassa) poistuu kolmen minuutin jälkeen. Kun ilma on imetty pois sekoitetusta kumista, se nousee ja laajenee kolminkertaiseksi normaalitilastaan. Kun ilma on poistettu, kumi ”romahtaa” takaisin omaan kokoonsa ja on valmis kaadettavaksi mallin päälle, ilman kuplia. 10 MUOTTIKUMIN KAATAMINEN Kun muottikumi on kunnolla sekoitettu, se kaadetaan mallin päälle. Älä kaada kumia suoraan mallin päälle, sillä se voi aiheuttaa ilmakuplien syntyä. Sen sijaan, etsi muottilaatikosta alhaisin kohta ja kaada kumia siihen. Kaada yhteen kohtaan hitaasti ja tasaisesti. Anna kumin nousta mallin päälle. Tämä syrjäyttää ilman alhaisemmalta kohdalta ja auttaa minimoimaan ilman puristuksiin jäämisen. Huomaat pienten ilmakuplien nousevan pinnalle. Voit poistaa kuplat kuumentamalla pintaa hiustenkuivaajalla tai kuumailmapuhaltimella. KUMIN VALMISTUMINEN/KYPSYMINEN Tämä vaihe on helppo. Anna kumin muuttua nesteestä joustavaksi ja kiinteäksi aineeksi (kypsyä) yön yli huoneen lämmössä. (Valmistumisaika vaihtelee eri tuotteiden kohdalla. Varmista valmistumisaika aina teknisestä tiedotteesta.) VALMISTUSAJAN NOPEUTTAMINEN Jos halutaan nopeuttaa kumin kypsymistä/valmistumista, siihen on kaksi vaihtoehtoa: 1) KICK-IT kypsymisen kiihdytintä voidaan lisätä useimpiin Smooth-On polyuretaanikumeihin, se lyhentää kypsymisajan 16 tunnista yhteen tuntiin. KICK-IT kiihdy- tintä lisätään B osaan ja sekoitetaan kunnolla ennen A osaan sekoittamista. Lue KICK-IT aineen tekninen tiedote, siitä saat lisää tietoa. Accel T kiindyttää silikoneja ja FMC Fast Curative kiihdyttää polysulfideja. 2) Lämmitä. Lämpimämmässä lämpötilassa kumi kypsyy nopeampaa. Sen jälkeen kun kumi on hyytelöitynyt (tunnin), pistä muottilaatikko uuniin 66 C asteeseen neljäksi tunniksi. Anna kumin jäähtyä tunnin ajan, ennen kuin irrotat muotin mallista. Varoitus: Älä käytä keittiön uunia, jos tapahtuu vahinko ja kumia läiskyy yli. MUOTIN IRROITTAMINEN Sen jälkeen kun kumi on kypsynyt eli valmistunut, on aika poistaa alkuperäinen malli valmiista muotista. Kiinnikkeet ja seinämät poistetaan kiinteän kumin ympäriltä. Jos kaikki meni oikein – Kumi joustaa helposti ja alkuperäinen malli irtoaa kypsyneestä kumista. Muotin pitäisi kopioida joka ikinen pienikin yksityiskohta alkuperäisestä mallista. Vaihtoehto: Voit kypsyttää kumia paremman suorituskyvyn saavuttamiseksi (post cure). Tämä ei ole tarpeellista, mutta muotin ”post cure” eli jälkikuumennus parantaa sen fyysistä suorituskykyä (parempi repeytymis – ja hankauskestävyys). Laita muotti uuniin 4-6 tunniksi 66 C asteeseen. Anna 11 viilentyä huoneenlämmössä ennen käyttöä. Seuraa jälikuumennus ohjetta, joka on muottikumin teknisessä tiedotteessa. Jos kaikki ei mennyt oikein – Mitä voi tehdä? - - Pysy rauhallisena! Ota yhteyttä jälleenmyyjääsi, se voi auttaa sinua selvittämään, mikä meni vikaan. Kokeile uudestaan. MIKÄ MENI VÄÄRIN? YLEISIMPIÄ SYITÄ MUOTIN EPÄONNISTUMISEEN 1 - Ongelma: Muottikumi ei kypsynyt / valmistunut – Vielä nestemäistä tai hyytelömäistä. a) Väärät sekoitusmittasuhteet (sekoitussuhde) Esimerkiksi, kun kumi sekoitetaan 1A:1B tilavuuden suhteen kun oikea sekoitussuhde olisi ollut 2A:1B painon mukaan. b) Et käyttänyt tarkkaa vaakaa. Esimerkiksi, käytit vessan vaakaa punnitakseen A+B, vaikka olisi pitänyt käyttää tarkkaa grammavaakaa. c) Huoneenlämpötila oli liian kylmä. 2 - Ongelma: Osittainen kypsyminen (pehmeitä kohtia) a) Massaa ei ollut sekoitettu tarpeeksi hyvin. b) Huonosti mitattu A+B, joko painon tai tilavuuden mukaan. c) Ei olla esisekoitettu joko osa A:ta ja B:tä (vaikka teknisessä tiedotteessa käskettiin) d) Malli ei ollut kunnolla valmisteltu (suojattu ja pinnoitettu irrotusaineella tai oli laitettu liian vähän) tai sitten sitä ei olla laitettu oikealla tavalla. 3 - Ongelma: Muottikumi juuttui kiinni malliin. a) Malli ei ollut kunnolla suojattu – Joko väärä suojausaine tai sitä oli laitettu liian vähän. b) Mallia ei ollut tarpeeksi pinnoitettu irrotusaineella. – Joko oli käytetty väärää irrotusainetta tai oli laitettu liian vähän, tai sitä ei olla laitettu oikealla tavalla. MUITA YLEISIÄ KAADETTAVAN KUMIN TEKNIIKOITA Parilla seuraavalla sivulla käydään läpi erilaisia ohjeita yleisiin muottitekniikoihin, joita voidaan käyttää kaadettavan muottikumin kanssa. Näitä muottitekniikoita ovat: a) Auki leikattava, yksiosainen kappalemuotti (ilman tukikuorta) b) Yksiosainen muotti (tukikuoren kanssa) c) Halkaistava yksiosainen muotti (tukikuoren kanssa) d) Moniosainen muotti, (tukikuorella tai ilman) HALKAISTAVA YKSIOSAINEN MUOTTI, ILMAN TUKIKUORTA Kolmiulotteiset mallit, joilla on yksi pitkä akseli ja yksi lyhyt akseli, tai mallit, jotka ovat kartiomaisia ilman syviä leikkauksia (esim. kynttilät), voidaan valaa yksiosaisena ja leikata terävällä veitsellä (partaveitsi, mattoveitsi jne) auki. Suojakehys eli muottilaatikko voi olla maalipurkki tai ämpäri tms. Jos muottikehyk- 12 set rakennetaan, voidaan siinä käyttää ohutta levyä tai pahvia, josta kehys voidaan muotoilla mihin tahansa muotoon. Varmista, että malli on kiinnitetty hyvin alustaan muotoiluvahalla (plastoliini) tai kuumaliimapistoolilla. Käsittele malli tarvittaessa suojausaineella ja irrotusaineella ja tiivistä muottikehykset huolellisesti teipillä, liimalla tai muotoiluvahalla. Vinkki: Kun kaadat kumia, pidä tauko ja kallista koko kokoonpanoa kaikkiin suuntiin, jolloin loukkuun jäänyt ilma poistuu. Sen jälkeen kun kumi on kunnolla kypsynyt ja suojakehykset poistettu, leikataan muotin toinen sivu pohjan puoleen väliin asti terävällä veitsellä varovasti auki. Tämä helpottaa saamaan malli pois muotista. Muotti saadaan pysymään kasassa kuminauhoilla ja muottihihnoilla. Jos ne eivät riitä tuentaan, voidaan käyttää myös tukikehyksiä muotin ympärillä pitämään muottia tukevasti paikoillaan valun aikana. MUOTIN TUKIKUOREN VALMISTUS Suurin etu muotin tukikuoren käyttämisessä on, että silloin tarvitaan mahdollisimman vähän muottikumia. Tukikuorella tarkoitetaan kovaa pintaa, jolla tuetaan ohutseinämäistä silikonimuottia, joka itsessään ei pysyisi tukevasti kasassa. Jos esimerkiksi tämän oppaan esimerkkitapauksessa (katso sivu 10) olisi käytetty osittain tukikuorta, olisi tarvittu huomattavasti vähemmän muottikumia ja siten säästetty kustannuksissa. Uusia materiaaleja, joita tarvitaan muotin tukikuoren valmistukseen: - Muotoilukipsiä ja vettä Savea tai jotain muuta muotoilumassaa - Alumiinifoliota tai sellofaanimuovikelmua Vaneri- tai akryyli alustan YKSIOSAINEN MUOTTI, TUKIKUOREN KANSSA Muottikehys rakennetaan ja malli kiinnitetään hyvin alustaan. Alumiinifoliota tai muovikelmua laitetaan mallin päälle. Kaulitse savea tiettyyn paksuuteen (1 cm). Levitä kaulittuja savilevyjä kelmutetun mallin päälle vieriviereen niin, että savipinnasta tulee tiivis ja tasainen (rakoja ei saa jäädä savilevyjen väliin). Laita saven pintaan nyt irrotusainetta. Lisää savitulppa mallin korkeimpaan kohtaan (Kuvassa Pour plug –kohta), se on reikä josta muottikumia kaadetaan. Laita lisäksi juomapillejä mallin korkeimpiin kohtiin pystyasentoon. Nämä toimivat ilmareikinä, jolloin ilma pääsee poistumaan kun kumia kaadetaan. Sekoita Smooth-Onin Plasti Paste ja levitä saven pintaan tukikuoreksi (katso tarkemmat tiedot Plasti Pasten ominaisuuksista teknisestä tiedotteesta). Kun Plasti Paste on kovettunut, poista tukikuori, savilevyt ja muovi mallin pinnalta. Lisää irrotusainetta Plasti Paste -tukikuoren sisäpinnalle ja aseta kuori täsmälleen mallin päälle (muista tiivistää tukikuori alustaan, ettei kumi valu reunojen ulkopuolelle). Seuraava askel on sekoittaa ja kaataa muottikumia. Kaada kumi hitaasti ylhäällä olevasta aukosta. Ilma poistuu juomapillien kautta ulos. Nestemäinen kumi täyttää kohdat, jotka aiemmin oli täytetty savella. 13 Kun kumi on kypsynyt, rakenna tasokehys tukikuoren päälle. Sekoita Plasti Paste ja rakenna sopiva tuki (Plasti Pastella saat tuen kiinnitettyä tukikuoreen). Käyttämällä vatupassia, saadaan tuki täsmälleen suoraan. Tämän tukiranteen tarkoitus on pitää muottirakennelmaa juuri oikeassa asennossa, kun muottiin valetaan. AUKKOON KAATO -TEKNIIKKA Halkaistu yksiosainen muotti tukikuorella on toinen tekniikka, jolla voidaan minimoida muottikumin käyttöä. Havainnollistamiseen käytetään esimerkkinä kolmiulotteista teosta, jossa on pitkä pystysuora akseli, kapea ylhäältä ja laajempi pohjasta. Malli on kiinnitetty alustaan savella tai liimapyssyllä. Kuten aikaisemmin, kaulitaan savea ohuiksi levyiksi. Savikerros laitetaan mallin päälle ja kaatoaukko jätetään ylhäälle. (Kun saven päälle on tehty tukikuori ja savikerros poistettu, kaadetaan nestemäinen muottikumi ylhäällä olevasta kaatoaukosta sisään). Seuraavaksi tulee tunnistaa, mihin tukikuoren osat laitetaan. Kuorten osien määrä vaihtelee riippuen mallin muodosta (kulmat ja leikkaukset). Esimerkin malli on yksinkertainen ja siksi vaatii vain kaksiosaisen tukikuoren. Pystysuora keskilinja merkitään himmeästi ylä- ja alapuolelle. Tämä linja on merkkinä kahden puolikkaan halkaisulinjasta. Pahvimallit, jotka ovat yhtä leveät kuin kuoren paksuus, leikataan saman mallin mukaisesti kuin keskilinjat. Pahvimallit painetaan hellävaroin saveen kiinni merkittyjen linjojen kohdalle. TUKIKUOREN VALMISTUS Tukikuoren tarkoitus on pitää asennossa kypsyneen kumin muotoa ja ehkäistä vääristymistä kun siihen valetaan esim. hartsia. Tukikuoren voi valmistaa eri materiaaleista. Yleisin tukikuorimateriaali on kipsi tai kipsiä johon on sekoitettu jotain kuitua. Se on edullista ja se on helppo työstää. Kipsin huono puoli on, että se on painavaa. Suuria kipsistä valmistettuja tukikuoria on vaikeampi käsitellä. Muita tukikuorimateriaaleja ovat lasikuitu ja polyesterihartsi, ne ovat edullisia ja kevyitä. Ongelmana näissä materiaaleissa ovat niistä erittyvät 14 myrkylliset kaasut. Smooth-Onin Plasti Paste on tähän tarkoitukseen sopiva materiaali. Se on kuitutäytteinen kaksiosainen muovi, jota on helppo käyttää, kevyt ja hajuton. Se on kuitenkin hieman kalliimpaa kuin polyesteri. Tässä esimerkissä tukikuori rakennetaan kipsistä ja vedestä. Sillä aikaa kun seos paksuuntuu käyttökelpoiseen koostumukseen, laitetaan vaseliinia pahvin pintaan, jotta kipsi irtoaisi siitä valmistuttuaan. Hienonnettua kuitua sekoitetaan kipsin kanssa, jotta se paksuuntuu. Sen jälkeen ensimmäinen puolisko kipsikuoresta valmistetaan. Kun kipsi on kovettunut, poistetaan pahvikappaleet. Valmis tukikuorikappale jätetään paikoilleen. Käyttämällä puukkoa tai ruuvimeisseliä apuna, kipsikappaleeseen tehdään kohdistusreikiä säännöllisin välein koko tukikuoren ympäri sisäreunaan. Nämä kohdistusreiät toimivat ”avaimina” kahden tukikuorikappaleen lukitsemiseksi myöhempää valua varten. Vaseliini irrottaa toisen osan toisesta tukikuoren osasta, ja sitä laitetaan sisäreunaan. Varmista, että ”avain” –kolot ovat hyvin voideltu. Kipsi ja vesi sekoitetaan lasikuidun kanssa ja massa asetellaan toiseksi osaksi tukikuorta. Varmista, että avainkolot ovat täyttyneet kipsillä. Kun kipsi on kuivunut, sen pitäisi irrota helposti ensimmäisestä tukikuoren osasta. Huomaa, että tukikuoren positiivin avaimet istuvat täydellisesti negatiivin avaimen koloihin, tuottaen halutun tuloksen (kappaleet asettuvat juuri oikein paikoilleen). Seuraavaksi, molemmat tukikuoren kappaleet poistetaan ja savi poistetaan mallin päältä ja reunoilta. Suojaa tukikuoren sisäpinta Smooth-Onin Super Seal pintasuojausaineella tai sellakalla ja anna kuivua. Laita pintaan seuraavaksi Universal Mold release irrotusainetta. Jos valat muotin silikonikumista, käytä vain akryylisprayta tai Mold Release 200 irrotukseen. Laita pintasuoja-aine ja irrotusaine myös mallin pintaan kuten edellä ohjeistettu ja asettele tukikuoren kappaleet mallin ympärille. Ole huolellinen, että asettelet tukikuoren kappaleet juuri oikeille paikoilleen ja samaan asentoon, kuin saven ollessa paikoillaan. Käytä avaimen kohtia apuna kohdistamaan tukikuori tiivisti yhteen. Varmista tukikuoren tiiviys muottiremmeillä, kuminauhoilla tai teipillä. Sekoita muottikumi niin kuin on ohjeistettu ja kaada hitaasti yläpuolella olevasta reiästä. Jos tukikuori vuotaa jostain kohtaa, niin tiivistä kohta muovailuvahalla/plastoliinilla. Anna kumin valmistua ohjeiden mukaan. Kunnes kumi on täysin kuivunut: Muotista poistaminen - Irrota tukikuoren kappaleet toisistaan ja kumin päältä. Käyttämällä kirurgin veitseä/terävää mattoveitseä, leikkaa kumi pystysuorassa ylhäältä alaspäin (mieluiten takapuolelta, ettei mahdollinen sauma jää näkymään mallin etupuolelle). 15 Leikkaa hitaasti ja varovasti. Älä leikkaa itseäsi! LISÄÄ MONIMUTKAISIA MUOTTEJA Edellä mainituilla tekniikoilla saadaan valmistettua muotti aika yksinkertaisista malleista. Nämä tekniikat eivät riitä, jos mallit ovat oikein monimutkaisia. Esimerkkejä monimutkaisista malleista: Figuurit, joissa on tyhjää tilaa esim. käsivarsien ja jalkojen välissä. Mallit, joissa on paljon syviä leikkauksia ja ulkonevia kohtia. Mallit, joissa on useita vastakkaisia muotoja kuten tiimalasissa. Tärkein asia tällaisten mallien kanssa on helpottaa mallin pois ottamista muotista. Sinun täytyy tehdä hyvä suunnittelutyö mallisi kanssa ja pohtia tarkkaan, kuinka haastavaa muotin pois ottaminen on, tai kuinka haastavaa on saada alkuperäinen malli muotista pois, tai kuinka poistat valutyön muotista. Suunnittele etukäteen….Vältä ”mekaaninen lukko” Jos et suunnittele muotin pois ottamista etukäteen, on iso riski että malli jää ”lukkoon” muotin sisään. Ainoa keino saada malli ulos muotista on tuhota muotti. KAKSIOSAINEN MUOTTI, AVATTAVA MUOTTI Hahmottaaksemme kaksiosaisen muotin valmistusta, käytämme mallia (”viidakkokissa”), joka on moniulotteinen, jossa on vaikeita sisäleikkauksia (suun alla) ja ilmaa hännän ja vasemman takajalan välissä. Ensimmäinen askel on visualisoida malli kahteen puolikkaaseen. Linjaviiva piirretään (kuten kuvassa) malliin ja malli asetetaan muottilaatikkoon tai –kehykseen vaakatasoon. Tämän jälkeen muotoilusavi asetellaan malliin piirretyn linjaviivan mukaisesti pohjalle. Mallin tulee olla niin vaakatasossa kuin mahdollista ja tukevasti aloillaan. Muottilaatikon reunat asetellaan niin, että reunoilla on tarpeeksi tilaa mallin ympärillä, jotta muottikumilla saavutetaan tarpeeksi vahva reunan paksuus. Kun mallissa on aukinaisia kohtia läpi (kuten hännän ja takajalan välissä), ne täytyy täyttää, ja se tapahtuu laittamalla muotoilusavea aukkoon matalimman ja korkeimman kohdan puoleen väliin. Sen jälkeen kun savi on kokonaan täytetty linjaviivaan asti, yläpinta silotetaan sormilla (voit käyttää alkoholia tai muuta liuotinta apuna). Avainkohdat tai lukitsemislinja koverretaan sitten saveen mallin ympärille (katso kuva). Laita pintasuojausaine ja irrotusaine kuten ohjeistettu (riippuen mitä muottikumia käytät) mallin pintaan, saveen ja muottikehyksen sisäpintaan. Sekoita ja vala kumi kuten ohjeistettu, varmistaen että kumimassa yltää vähintään 1,27 cm yli mallin 16 korkeimman kohdan. Anna kumin valmistua ohjeistetun ajan (katso käyttämäsi kumin käyttöohje). muottiremmejä pitämään kappaleet tiivisti yhdessä valun aikana. Kun kumi on täysin valmistunut, poista sivuseinät ja kaikki muotoilusavi poistamatta mallia kumista. Puhdista kauttaaltaan mallin pinta, joka oli upotettuna saveen (asetoni toimii hyvin), ja poista kumiin jäänyt savi. MUOTIN VALMISTAMINEN SIVELEMÄLLÄ KUMI MALLIN PINTAAN Aseta valmistunut malli/kumi yhdistelmä malli ylöspäin takaisin muottikehykseen. Tasaa ja varmista seinämät jälleen varmistaen, että reunat yltävät vähintään 1,27 cm yli mallin korkeimman kohdan. Laita mallin pintaan pintasuojausaine (Super Seal) jos se on tarpeen ja anna kuivua. Laita irrotusainetta mallin ja muottikumin pintaan. Jos käytät polysulfidia tai polyuretaanikumia, käytä universal Mold Release irrotusainetta. Jos käytät silikonikumia, valitse irrotusaineeksi Mold Release 200 tai lakkabensiinillä ohennettua vaseliinia saadaksesi silikonin irtoamaan silikonista. Älä käytä silikonipohjaista irrotusainetta, koska silikoni tarttuu kiinni silikoniin. Sekoita, vala kumi ja anna valmistua kuten ohjeistettu. Muotin poistaminen – Kun kumi on täysin valmistunut, poista muotin puolikkaat mallin yltä. Asettele muotin kappaleet toisiinsa kohdistaen kohdistusavaimet kohdilleen. Käytä vahvoja kuminauhoja tai Tähän asti olemme kuvanneet muotinvalmistustekniikoita, joissa on käytetty kaadettavia / valettavia muottikumeja. Mutta, entä jos mallisi on esim. 2,4 m korkea ja 2,4 m pitkä ja 1,2 m leveä kuten kuvassa, tai vielä suurempi? Entä jos jättikokoisessa mallissasi on useita syviä leikkauksia tai ulkonevia kohtia, kuten vaikka mustekala. Muotin poistaminen sellaisesta mallista olisi erittäin vaikeaa jopa mahdotonta. Voisit valaa muottikumin mallin päälle ja ympärille ja tehdä moniosaisen muotin, mutta muottimateriaalin määrä olisi valtava ja tulisi erittäin kalliiksi. Lopullisen muotin asettelu paikoilleen olisi erittäin vaikeaa painavuutensa ja kokonsa vuoksi. Ja entä jos mallisi on kiinteästi esimerkiksi rakennuksen seinässä (kuten esim. arkkitehtuuriset restaurointikohteet). Tai ehkä haluaisit tehdä muotin mallista, joka on roikkuu katossa (kuten katossa roikkuvat ornamentit, joissa kiertää jokin koristeellinen 17 kuvio)? Tällaisiin kohteisiin ei luonnollisestikaan voi kaataa muottikumia. Ainoa keino tehdä muotti edellä mainituista kohteista on sivellä (tai ruiskuttaa) kumi mallin pintaan. Kumi sivellään mallin pintaan kerroksittain kunnes tarvittava paksuus saavutetaan. Kumin annetaan valmistua ja sen ympärille tai päälle valmistetaan tukikuori ennen muotin poisottamista. Sivellintekniikalla tehtävän muotin edut ovat, että sillä tavalla minimoidaan muottikumin määrää, eli säästetään materiaalikustannuksissa. Siveltävän muotin tekeminen vaatii kuitenkin enemmän aikaa ja työtä kuin kaadettavan kumin käyttö vaatii. Siveltäviä kumeja on saatavana eri muodoissa ja ovat sekoitussuhteiltaan yksiyhteen tilavuuden mukaan sekoitettavia (polyuretaanikumit kuten Brush-On 40, Brush-on 50 tai EZ-Mix 45), tai voivat vaatia tarkkaa grammavaakaa komponenttien mittaamiseen (PMC-724 polyuretaanikumi, Mold Max 30 silikonikumi tai FMC-200 polysulfidi). Siveltävän muotin valmistusprosessi alkaa kutakuinkin samalla tavalla kuin valettavankin muotin valmistus. Ottamalla kaikki tarvittavat työkalut ja materiaalit esille ennen aloittamista, varmistetaan miellyttävä kokemus muotin valmistuksesta.: Muottikumi Kuumaliimapistooli Mitta-astiat (kupit) Irrotusaine Nestemäinen maali (valinnainen) Sekoitusastiat Sekoitustikut Pintasuojausaine Lateksikumihanskat SIVELTÄVÄN MUOTIN VALMISTUS ASKEL ASKELEELTA Malli, jota esimerkissä käytetään on kolmiulotteinen kuvapatsas. Sen koko on noin 55,9 cm x 25,4 cm x 25,4 cm. Esimerkissä käytämme muottikumina Brush-On 40 polyuretaanikumia ja tukikuori valmistetaan Plasti-Pastesta, lastalla levitettävästä muovista. Askel 1: Asettele patsas suoralle alustalle – Malli tulee asettaa tiiviisti kiinni tukevalle alustalle (käytä esim. kuumaliimapistoolia) ja niin, että pääset hyvin käsittelemään mallia joka puolelta, jätä siis tilaa ympärille. Alusta, joka pyörii 360 astetta ympäri, tekee kumin levittämisen mallin päälle erittäin helpoksi. Tällaisia alustoja on saatavilla esim. keramiikka- tai kuvanveistoalan liikkeistä. Askel 2: Pintasuojaa kaikki pinnat – Koska malli on tehty kipsistä, se täytyy pintasuojata käyttämällä joko Super Sear pintasuojausainetta tai ruiskuttamalla sellakkaa. Laita pintasuojausainetta myös alustaan. Muista: Epäonnistunut pintasuojaus voi aiheuttaa muottikumin tarttumisen mallin pintaan. Muistutus: Jos käytät silikonikumia kuten Rebound 25 muotin valmistukseen, älä käytä sellakkaa pintasuojausaineena. Sen sijaan käytä joko Super Seal ainetta tai akryylilakkaa. Askel 3: Laita irrotusaine – Universal Mold release on oivallinen irrotusaine irrottamaan muottikumi mallista ja alustasta. 18 Muista oikea irrotusaineen käyttö: Laita ohut kerros mallin pintaan ja ympäröiviin pintoihin mukaan lukien alustan pinta Varmistaaksesi täydellisen irrotusaineen peiton, käytä pehmeää pensseliä levittämään irrotusaine joka puolelle mallin pintaa, uurteisiin ja kaikkiin hienoimpiinkin yksityiskohtiin. Laita toinen ohut kerros ja anna kuivua 10 minuuttia ennen muottikumin laittoa.¨ Huom. Jos käytät muottikumina silikonikumia, älä käytä Universal Mold releasea vaan sen sijaan Ease Release 200 irrotusainetta. MUOTTIKUMIN MITTAAMINEN Tässä esimerkissä käytettävä muottikumi on Brush On 40 polyuretaanikumi. Osa A on nestemäinen ja osa B on tahna. Kun nämä sekoitetaan keskenään (yhtä paljon kumpaakin osaa tilavuuden mukaan), Brush-On 40 kiinteytyy itsestään ja voidaan laittaa pystysuoraan pintaan ilman valumista. Mittaa tahna (osa B) mitta-astiaan. Käytä lastaa tai sekoitustikkua, vältä ilmataskuja. Käytä lastaa tasoittamaan pinta reunan tasalle ja tyhjennä astia sekoitusastiaan. Täytä sama mitta-astia yläreunaan asti osalla A ja tyhjennä sekoitusastiaan. KUMIN SEKOITTAMINEN Muotintekijän vinkki – Lisää tippa So-strong väriä tai samantapaista pigmenttiä ennen kuin sekoitat osat A&B. Värjäämällä joka toinen kumikerros helpottaa peittämään täydellisesti edellinen kerros ja minimoi ohuiden kohtien syntymistä valmiissa muotissa. Kun osat A ja B on mitattu sekoitusastiaan, sekoita huolellisesti vähintään kolme minuuttia, varmistaen että kaavit reunat ja pohjan useaan kertaan. Osat A ja B tulisi sekoittua täydellisesti yhtenäisen väriseksi seokseksi niin, ettei siihen jää lainkaan väriraitoja. Tarvittavan muotin paksuuden savuttamiseksi tarvitaan vähintään 4 ohutta kerrosta (käytettäessä BrushOn 40 kumia). Yleisesti 0,95 – 1,3 cm paksuus on suositeltavaa. Ensimmäinen kerros on yksityiskohdat jäljentävä kerros ja laitetaan ohuesti mallin pintaan pensselillä tuputtamalla. Seuraavat kerrokset voidaan tehdä suuremmalla kumimäärällä jolloin saavutetaan muotille kestävyyttä ja joustavuutta. Ensimmäisellä kerroksella tulee jäljentää jok'ikinen pienikin yksityiskohta mallin pinnalta, kaikki vaikeasti tavoitettavat 19 kohdat ja syvänteet ja uurteet. Tässä kohdassa tulee olla erityisen tarkkana, jotta yksityiskohdat tulee hyvin jäljennettyä, erityisesti silmien, nenän reikien ja korvien taustojen kohdalla. Alustaan sivellään myös kumia. Paljaaksi jääneet kohdat pilaavat muotin. Kun malli on kauttaaltaan sivelty kumilla, varmista ettei mihinkään ole jäänyt paljaita kohtia. Anna kumin valmistua ”tarttuvaksi”. Kunnes malli on peitetty ensimmäisellä kerroksella, sen annetaan kuivua noin 3040 minuuttia (huoneen lämmössä) kunnes se tulee tarttuvaksi. Tarttuvalla tarkoitetaan, että kumi on alkanut valmistumaan eikä ole enää märkää. Se tarttuu sormenpäähän koskettaessa, mutta siitä ei irtoa kumia sormeen (käytä vain hanskalla peitettyä sormea tai lastaa kumin koskettamiseen). Huomaa, että kylmempi lämpötila pidentää valmistumisaikaa kun taas lämpimämpi lyhentää sitä. Älä laita toista kerrosta, jos ensimmäinen kerros on vielä märkä! Kun ensimmäinen kerros on tullut tarttuvaksi, on aika laittaa toinen kerros. Mittaamisen ja sekoittamisen ohjeet on samat kuin aikaisemmin on selostettu, nyt vain jätetään väri laittamatta seokseen ja laitat valkoista kumia värjätyn kumikerroksen päälle. TOISEN KERROKSEN LAITTAMINEN Toinen kerros laitetaan ilman väripigmenttiä ja pidemmillä sivellinvedoilla, suuremmalla kumimäärällä, täysin peittäen ensimmäisen kerroksen. Kun koko malli on peitetty, kumin annetaan jälleen valmistua ”tarttuvaksi” ennen seuraavaa kerrosta. Älä laita toista kerrosta, jos kumi on vielä märkää! LEIKKAUSSAUMAN TEKEMINEN Kumin paksuntaminen mahdollistaa leikkaussauman tekemisen mallin takapuolelle, sauma helpottaa kumin auki leikkaamista kun tulee muotin irrottamisen aika. Se myös helpottaa asettamaan saumat kohdakkain myöhempää valua varten. Cab-O-Sil lisäainetta lisätään värjättyyn kumiin tilavuuden mukaan kunnes massasta tulee tiivistä tahnaa (kuin taikinaa). Tahnamaista kumia laitetaan aloittaen päälaelta ja vieden suoraan alaspäin mallin keskikohtaa pitkin alas asti. Paksunnettua kumia käytetään myös täyttämään syvät kohdat mallissa kuten silmät, nenän reiät, korvan taustat) estämään kiinteän tukikuoren lukkiutumista kiinni malliin. Tärkeää: Silikonikumin sakeuttamiseen käytetään Thi-Vex sakeuttamisainetta! KOLMANNEN KERROKSEN LAITTAMINEN Sekoita ja laita kolmas kerros (lisää tällä kertaa väriä, jotta erotat helposti mihin kohtaan olet kumia jo laittanut) käyttämällä reilusti kumimassaa ja pitkiä vetoja. Anna kumin valmistua tarttuvaksi, ennen kuin lisäät lisää kumia. Toista leikkaussauman käsittely. Sekoita ja laita neljäs kerros ilman väriä, peittäen koko mallin. Annan kumin kuivua eli valmistua yön yli (16 h) huoneen lämmössä. 20 TUKIKUOREN VALMISTUS Älä poista kumimuottia mallin päältä vielä! Kun kumi on täysin valmistunut ja vielä mallin yllä, tukikuori (emomuotti) täytyy valmistaa mallin päälle. Tukikuoren tarkoitus on pitää kumimuotti oikeassa asennossa kun siihen valetaan materiaalia. Tukikuoren rakentamisessa käytetään tässä esimerkissä Smooth-Onin Plasti Pastea. Viimeinen linjaviiva aloitetaan pään korkeimmasta kohdasta ja vedetään pään etupuolella nenän päältä, leuan alle pitkin kaulaa ja alustaan asti, jakaen kasvot kahteen osaan. Yhteenveto vielä ja valmis aloittamaan TUOKIKUOREN SUUNNITTELU Kuten aikaisemminkin todettiin, sinun täytyy tarkastella mallia tarkkaan ja suunnitella tukikuoren valmistus. Pidä mielessä, että tukikuoren täytyy irrota kumimuotin ja mallin päältä helposti, niin ettei siihen synny mekaanista lukkoa. Yleiset ongelmakohdat joissa emomuotti voi lukkiutua malliin on leuan alus, korvan taustat ja alusta. Tähän malliin suunnitellaan kolmiosainen tukikuori, joka irtoaa helposti ja tulee hyvin tukemaan kumimuottia tulevan valun aikana. Linjaviivojen piirtäminen Käyttämällä merkkauskynää, jaetaan malli kolmeen osaan: Ensimmäinen linjaviiva alkaa ylhäältä päälaelta ja laskeutuu pään oikeaa puolta korvan kohdalta (juuri korvan takaa) alustaan asti. Toinen linja vedetään toisella puolelle mallia juuri samalla tavalla. Linjaviivoilla malli on jaettu nyt kolmeen osaan, joiden mukaan tukikuori valmistetaan. Kasvojen oikea puoli, kasvojen vasen puoli ja pään takapuoli korvasta korvaan. Valmistetaan savesta (kovettumaton muotoilusavi/plastoliini) ”väliseinät” erottamaan tukikuoren osat. Ennen kuin aletaan valmistaan Plasti Pastesta tukikuorta, on välttämätöntä tehdä savesta seinämät pitkin linjaviivoja erottamaan kaikki kolme tukikuoren kappaletta toisistaan. Tämä estää kappaleita tarttumaan toisiinsa pysyvästi kiinni ja on mahdollistaa kuoren poisottamisen. Laita savesta tukipalat saviseinämän takapuolelle, toiselle puolelle kuin mihin aiot laittaa Plasti Pastea. Tällä varmistat sen, ettet vahingossa paina tukiseinä nämää pois piirretyltä linjaviivalta. Kun tukiseinämä on paikoillaan laita Sonite Wax vahaa sekä tukiseinään että kumimuottiin. Anna kui- 21 vua ja lisää päälle vielä Universal Mold Release irrotusainetta. PLASTI PASTEN LAITTAMINEN Plasti Paste mitataan sen ohjeiden mukaisesti (1:3 tilavuuden mukaan). Osan A ja B tulee varovasti yhdistää samaan sekoitusastiaan ja sekoittaa kunnes massa on tasaisesti sekoittunut. Yhtään väriraitoja ja sekoittamatonta ainetta ei saa näkyä. Sekoitettu Plasti Paste sivellään tai levitetään lastalla halutulle alueelle mallin päälle tehtyjä saviseinämiä vasten. Tässä vaiheessa tulee olla huolellinen, ettei kuoreen pääse syntymään liian ohuita kohtia. Teräviin kulmiin ja kohtiin tulee laittaa paksummin massa, jotta varmistustaan kuoren kestävyydestä. Kun tukikuoren takaosa on kovettunut, saviseinämät poistetaan sekä kumimuotista, että tukikuoren pystyreunoista. Uusi saviseinämä rakennetaan kuten edellä mallin etupuolelle piirrettyä linjaa pitkin. Sen jälkeen kun pinnoille on laitettu Sonite Waxia ja Universal Mold release irrotusainetta, Plasti Paste mitataan, sekoitetaan ja laitetaan toiseen tukikuoren osaan. Anna toisen tukikuoren kappaleen kovettua. Kun toinen kuoren osa on kovettunut täysin, savi poistetaan tukikuoren reunoista ja kumimuotista kokonaan. Ja vielä kerran kumimuotin pintaan laitetaan kolmannen tukikuoren kappaleen kohdalle Sonite Waxia ja Universal Mold Release irrotusainetta ja tämän jälkeen mitataan ja sekoitetaan Plasti Paste ja levitetään viimeiseen tukikuoren osaan. Kun kuori on täysin valmis, sen annetaan kovettua rauhassa yön yli. Tällöin se saavuttaa lopullisen maksimaalisen kovuutensa ennen kuin osia irrotetaan toisistaan. TUKIKUOREN POISTAMINEN Käyttämällä vasaraa ja talttapäistä ruuvimeisseliä, koputa kevyesti niin että saat taltan läpi kuoren saumasta. Laittamalla taltta halkaistuun saumaan ja liikuttamalla siinä edestakaisin varovasti, irtoaa kappaleet lopulta toisistaan. Alussa tehty suunnittelu ja kartoitus palkitsevat tässä vaiheessa, sillä tukikuoren kappaleet irtoavat helposti mallin yltä. Siirrä kuoren kappaleet varovasti sivuun kunnes olet poistanut kaikki kuoren osat. 22 MUOTTIKUMIN POISTAMINEN MALLIN PÄÄLTÄ Käyttämällä kirurgin veitsiä tai mattoveitsiä aloitetaan kumin leikkaaminen alustasta käsin. Leikkaaminen etenee suoraan ylöspäin leikkaussaumaa pitkin (aina pään ylös keskiosaan asti) ylös asti. Kumi on sitten helppo poistaa mallin päältä. Huomaa, että kumi toistaa kaikki yksityiskohdat tarkkaan mallin pinnalta. Lopuksi voidaan todeta, että malli on täysin kunnossa, koko prosessi ei ole vahingoittanut sitä lainkaan. BETONI – Kuvanveisto (koristeelliset) ja arkkitehtuuriset elementit MUUNNELTU BETONI (Duo Matrix-C) - Ulkokäyttöön tarkoitettuihin arkkitehtuurisiin valuihin, koristeellisiin betonitöihin, kuvanveistotöihin POLYURETAANIHARTSIT ELI NESTEMÄISET MUOVIT – Kuvanveistojäljennöksiin, koruihin, erikoisefektit, suunnittelu & prototyypit, yleiset ulko- tai sisäkäyttöön tarkoitetut sovellukset, teolliset osat POLYESTERIHARTSI – Muovivalut, arkkitehtuuriset elementit, kuvanveisto, laminointi, lujitteet EPOKSIHARTSIT – Tyhjiömuotit, työkalut, valumallit, muotoilusokkelit, kovarullat, teolliset osat POLYURETAANIVAAHDOT – Taide & käsityöt. teollinen käyttö, taustatäyttö, kotelointi, pehmusteet. MATALAN LÄMPÖTILAN METALLIT - Kuvanveisto, korut (vain silikonikumimuotit, esim. Smooth-Sil sarja) LAITA IRROTUSAINE MUOTTIIN VALAMINEN Kuten edellä on kerrottu, on olemassa runsas määrä erilaisia materiaaleja, joita muottiin voidaan valaa. Esimerkiksi seuraavia: VAHA – Kynttilän valmistukseen, korujen suunniteluun, ja kuvanveistoon (”lost wax” –prosessi) KIPSI – Arkkitehtuurisiin restaurointitöihin, kuvanveistotöihin (kipsipatsaat) MUUNNELTU KIPSI (Duo Matrix) – Ulkotai sisäkäyttöön tarkoitetut arkkitehtuurielementit, kuvanveistotyöt, kylmämetallivalanta Irrotusaineen laittaminen muotin pintaan ennen valua ei ainoastaan helpota valutyön irtoamista vaan myös minimoi muotin rasitusta ja repeytymistä. Nämä on tärkeitä seikkoja, mikäli käytät muottia tuotannossa, eli muottiin on tarkoitus valaa useita valuja. Vaikka silikonikumi kuten esim. Smooth-Sil sarja ei tarvitse irrotusainetta useimpien materiaalien kanssa, se kuitenkin menettää irtoamisominaisuutensa ajan kanssa. Käyttämällä irrotusainetta, muotin käyttöikä pitenee. Irrotusaineen tyyppi riippuu siitä mitä ainetta valat muottiin. Opettele sopivat materiaali / irrotusaineyhdistelmät. 23 Käytämme seuraavassa esimerkissä valuaineena nestemäistä polyuretaanimuovia (Smooth Cast 320), joka valetaan yksiosaiseen kappalemuottiin (Camé –muotti). Muotti tehtiin PMC-121/30 polyuretaanikumista, jonka vuoksi silikonipohjainen irrotusaine on välttämätön valukappaleen irrottamiseksi. Muotin tekijän vinkki – Käytä irrotusainetta, joka on tarkoitettu nimenomaan muotin tekoon ja valamiseen, kuten Universal Mold Release tai Ease Release 200, 300 jne. Muotin tekijän vinkki – Sopiva irrotusaineen käyttö: Ruiskuta – sivele – ruiskuta uudelleen Varmistaaksesi täydellisen irrotusaineen peiton, 1) ruiskuta ohut kerros joka paikkaan muotin pinnalle – joka paikkaan, joka tulee olemaan kontaktissa muovin kanssa. 2) Sivele pensselillä irrotusaine muotin pintaan, yksityiskohtiin ja uurteisiin. 3) Laita toinen ohut kerros, anna kuivua 10 minuuttia ennen valua. TIETOA NESTEMÄISISTÄ MUOVEISTA ELI HARTSEISTA Smooth-On tarjoaa useita erilaisia nestemäisiä muoveja, jokaisella on omat erilaiset ominaisuutensa. Miksi niin monta? Kuten kumituotteissa, sovelluskohteet näille muoveille ovat lähes loputtomat. Sovellus esimerkkejä: Mallien ja prototyyppien valmistus Kuvanveistotöiden ja alkuperäismallien jäljentäminen Teollisuuteen kuten tyhjiömuottien valmistus Erikoisefekteihin (muoveja voidaan värjätä tai maalata) NESTEMÄISET MUOVIT Viskositeettiesimerkit: 0=vesi, 2,500=moottoriöljy, 100,00=melassi (Nestemäisten muovien viskositeetti on yleensä matalampi kuin nestemäisten kumituotteiden viskositeetti). Nestemäiset muovit, joissa ei ole täyteaineita, ovat viskositeetiltaan matalia, noin 60 cps (kuten esim. Smooth-Cast 300 ja 320). Nämä hartsit valetaan kuin vesi ja niihin ei kerry juurikaan ilmakuplia. Valmiit valutyöt ovat käytännössä ilmakuplattomia. Hartseilla, joissa on täyteaineita (C-1508 ja SmoothCast 385) on korkeampi viskositeetti (3,000 – 4,000 cps), mutta niillä on eriomaiset fyysiset ominaisuudet. Jos tarvitset erityistä kestävyyttä tai korkeaa kuumuuden kestävyyttä, täytyy työhän valita täyteainetta sisältävä hartsi. Työstöaika – Smooth-On valmistaa hartseja, joiden työstöaika on erittäin lyhyt (Smooth Cast 300 ja 320 noin 3 minuutin työstöajalla) ja hartseja joiden työstöaika on pitkä (Crystal Clear 204 hartsin työstöaika on 90 minuuttia). Ole varovainen! – Tutki, että mikä työstöaika käyttämälläsi hartsilla on. Jos käytät nopeita hartseja kuten Smooth Cast 320, sinulla on 2,5 – 3 minuuttia aikaa sekoittaa ja valaa hartsi muottiin. Jos et ole huolellinen ajan kanssa, nestemäinen muovi kovettuu sekoitusastiaan! Lue tekninen tiedote / käyttöohje ennen käyttöä. Kovuusmittari (Kovuus D asteikko) – Kuten kovuus A asteikko mittaa kumin kovuutta, kovuus D asteikko mittaa useimpien muovien kovuutta. Kovuus D asteikko alkaa luvusta 45, joka on vastaava kovuus kuin kovuus 95A. Tässä kovuudessa muovi on puolijäykkä ja se joustaa jonkin verran. Tällaisilla muoveilla on poikkeuksellisen hyvä iskunkestävyys. 24 Yleiset hartsit kuten Smooth-cast 300 ja 320 ovat kovuusluokaltaan 70D-75D. Työstöhartsit kuten C-1508, Smooth Cast 385 ovat kovuusluokaltaan 80D-90D. Jos materiaali on kovempaa kuin 90D (kuten Smooth-Onin valuepoksit, kovuus mitataan asteikoilla Barcol tai Rockwell. Huomaa, että harsi jäljentää jokaisen yksityiskohdan tarkasti. Tuloksena on täydellinen jäljennös alkuperäisestä mallista. PAINEVALU SC-320 HARTSIN SEKOITTAMINEN JA VALU Smooth-cast 320 (sekoitussuhde 1A:1B tilavuuden mukaan) on nopeasti valmistuva hartsi yleisiin valutarkoituksiin. Työstöaika siinä on noin 3 minuuttia ja valmistumisaika on noin 10 minuuttia. Kuten teknisessä tiedotteessa kerrotaan, sekoittamisen ja valamisen aikana ei saa viivytellä. Osat A ja B mitataan sekoitusastiaan ja sekoitetaan noin 90 sekuntia. Käyttämällä samaa sekoitustekniikkaa kuin kumien kanssa, kaavitaan astian reunat ja pohja useaan kertaan. Kun seos on huolellisesti sekoitettu, hartsi kaadetaan muottiin sen matalimpaan kohtaan. Seoksen annetaan itsekseen levitä joka paikkaan muottiin, näin vältytään ilmataskuilta ja ilmakuplilta. 5-7 minuutin kuluttua hartsi alkaa muuttaa väriä ja kiinteytyy (riippuen massan määrästä). Noin 10 minuutin kuluttua valu voidaan poistaa muotista (jälleen riippuen massan määrästä). Vaikka Smooth-Onin hartsit valuu kuin vesi ja ilma poistuu niistä jo valun aikana, ilmakuplia voi joskus ilmaantua muotin muodon vuoksi tai muiden seikkojen vuoksi. Ainut keino varmistaa 100 % ilmakuplaton valu aina on valaa hartsi paineessa. Mitä tarvitaan: ilmakopressori, letku, paineastia (niin iso, että muotti mahtuu sisälle) joka kestää 1 barin paineen. Kuinka se toimii – Sekoita ja vala hartsi muottiin kuten aiemmin on ohjeistettu. Kun muotti on täynnä hartsia, aseta se kokonaisuutena paineastiaan. Aseta kansi paineastiaan ja avaa paineilma. Paineista ilmalla. Anna muovin valmistua normaalisti. Sen sijaan että ilma imettäisiin pois vakuumilla, ilmakuplat paineistetaan ulos hartsista. Valmiit valutyöt ovat 100 % ilmakuplattomia, aina. VALMIIN VALUTYÖN MAALAAMINEN Poista irrotusaine pinnalta asetoonilla Pese kappale voimakkaalla astianpesuaineliuoksella Laita kaksi kerrosta auton koriprimeria (tartunta-aine) Maalaa akryyli- tai jollain muulla soveltuvalla maalilla. 25 ONTON VALUTYÖN VALMISTUS KÄYTTÄEN KOLMIULOITTEISTA SIVELLINTEKNIIKALLA VALMISTETTUA MUOTTIA Seuraavaksi esitellään, kuinka valmistetaan ontto valu käyttäen valuaineena materiaalia Matrix NEO. Aluksi muotin sisäpinnalle levitään irrotusaine (Ease Release 200). Tämä auttaa valua irtoamasta helposti muotista. Seuraavaksi kumimuotti ”istutetaan” tukikuoreen. Varmista, että kohdistussaumat ovat kohdakkain ja suorassa. Muottia kierretään käsin, jotta saavutettaisiin yhtenäinen pintakerros muotin pintaa vasten. Työstöaika tällä materiaalilla on 10 minuuttia, ja muottia kierretään niin kauan että materiaali ei enää valu. Toinen annos Matrix NEO materiaalia sekoitetaan ja kaadetaan muottiin, ja muottia jälleen kierretään noin 10 minuuttia. Tämä kerros sitoo ensimmäistä kerrosta. Prosessi toistetaan vielä kaksi kertaa kunnes lopullinen paksuus (noin 1 cm) saavutetaan. VALUTYÖN IRROTTAMINEN MUOTISTA Tukikuoren osat kiinnitetään seuraavaksi. Niiden pitäisi asettua ja istua helposti paikoilleen. Joustavat kuminauhat tai muottiremmit asetetaan tukikuoren ympärille jotta muotti pysyy tukevasti kasassa valun aikana. Matrix NEO sekoitetaan ohjeiden mukaan ja kaadetaan muotin sisään. Muutama sana rotaatiotekniikasta – Rotaatiovalun tavoite on rakentaa valumateriaalilla muotin pinnalle kerros kerrokselta tarvittava ja haluttu valun paksuus (yleensä kipsin tai Smooth-Cast 65D valujen suositeltava paksuus on noin 1 cm). Valut, jotka ovat valmistettu rotaatiotekniikalla ovat onttoja (joka säästää materiaalia), todella keveitä ja lopputulos niissä on virheetön. Avain onnistuneeseen lopputulokseen on kiertää muottia (tukikuori tulee olla paikoillaan) 360 astetta tasaisella nopeudella. Rotaatiovalut voidaan tehdä joko käsin tai koneella. Yhden tunnin kuluttua, tukikuori poistetaan ja kumimuotti irtoaa helposti valun ympäriltä. Jälleen voidaan todeta, että valu toistaa täydellisesti kaikki muotin yksityiskohdat. Ja kuten aiemminkin on todettu, muotilla voit tehdä lukuisia valukappaleita. 26 MUOTTIKUMIN RUISKUTTAMINEN Jos muotti tehdään poikkeuksellisen suuresta mallista tai suuri muotti tehdään johonkin kiinteällä pinnalla olevasta mallista (esim. seinästä), on järkevää investoida systeemiin, jossa muottikumi ruiskutetaan pintaan. Smooth-Onin asiakkaat ovat ruiskuttaneet kumia jo 1970 luvulta alkaen. Smooth-Onin EZ-Spray Jr. systeemi on monipuolinen, kätevä ja helppokäyttöinen systeemi, jolla ruiskutetaan EZ-Spray kumeja ja muoveja. Ruiskutettavan muottikumin edut: Muottikumi sekoittuu ja jakautuu automaattisesti koneellisesti. Se ruiskutetaan mallin pintaan tarvittavan vahvuiseksi vain murto-osa ajassa verrattuna siihen, että kumi siveltäisiin mallin pintaan. Työtä ja aikaa säästyy huomattavan paljon. EZ-Spray systeemissä ei myöskään tarvitse puhdistaa konetta eikä huoltoa tarvita. MUOTIN VALMISTUS YHTEENVETO Tässä oppaassa on kerrottu paljon tietoa muotin valmistuksesta ja valamisesta, mutta kuitenkin käyty läpi vain muutama muotin valmistus- ja valutekniikka monesta mahdollisesta vaihtoehdosta. 1. Ensimmäinen sääntö muotin valmistukseen: Tulet tekemään virheitä. Ole kärsivällinen itsesi kanssa ja ole halukas oppimaan. Ammattilaisetkin kertovat, etteivät oppineet muotin tekoa yhdessä yössä ja hiovat yhä taitojaan. Muista myös, että voit milloin vain olla meihin yhteydessä ja kysyä neuvoa. 2. Muista, on olemassa paljon erilaisia tapoja tehdä muotti mistä tahansa alkuperäisestä mallista. Tutki malliasi ja tee hyvä suunnitelma muottikumin käytöstä sekä tukikuoren valmistuksesta (jos se on tarpeen). Suunnittele tukikuori niin, ettei siihen synny mekaanista lukkoa, joka lukitsisi sen kumimuottiin ja malliin kiinni. Kartoita tukikuoren osat välttääksesi ongelmat. 3. Lue aina tuotteen tekninen tiedote / käyttöohje jota käytät. Varmista aina käyttämäsi tuotteen sekoitussuhde, työstöaika, valmistusaika jne. 4. Käytä muotin valmistuksessa ja valuissa vain suositeltuja irrotusaineita ja pintasuojausaineita. 5. Sekoita aineet huolellisesti, älä nopeasti. Kaavi sekoitusastian reunat ja pohja useaan kertaan ennen kumin tai muovin käyttämistä. Et ole koskaan yksin! Voit milloin tahansa soittaa tai kysyä neuvoa sähköpostitse. Smooth-On tuotteiden maahantuoja Suomessa on Silcom Oy Yhteystiedot: Puh. 0400-416 371 www.silcom.fi [email protected] Osoite: Apilatie 7, 95450 Tornio
© Copyright 2024