PressPolar vähensi
SUOMEKSI PressPolar vähensi energiankulutusta BillerudKorsnäsin tehtaalla P uristinosan käytöt kuluttavat tyypillisesti 30–40 prosenttia kartonkikoneen käyttöjen kokonaisenergiasta, joten niiden energiatehokkuuden parantaminen on tärkeää tuotantokustannusten hallinnassa. Telojen pyörimiseen tarvitaan tietty määrä käyttöenergiaa pyörimisvastuksen voittamiseksi. Telan pinnoitemateriaalin hystereesi vaikuttaa merkittävästi energiankulutukseen. Matalan hystereesin materiaalit vaativat vähemmän energiaa pyöriäkseen kovan nippikuorman alla. rakenne mahdollistaa poikkeuksellisen alhaisen sisäisen kitkan, jonka johdosta vierintävastus ja sisäinen lämmönmuodostus madaltuvat. Alhaisen vierintävastuksen lisäksi PressPolar-pinnoite kestää erittäin hyvin hankaavaa kulutusta, mikä alentaa osaltaan käyttöja huoltokustannuksia. PressPolar tarjoaa entistä paremmat vedenpoisto-ominaisuudet. Parannuksia puristimen jälkeiseen kuiva-aineeseen saavutetaan valitsemalla pinnoitteeseen käyttökohteen kannalta sopivin poraus ja/tai urituskuvio. Energiaa säästävä PressPolar Käyttöjen energiankulutus pieneni BillerudKorsnäsin Gruvön tehtaalla Ruotsissa Uusi PressPolar-polyuretaanipinnoite raskaasti kuormitetuille puristinteloille on yksi Valmetin viimeaikaisten menestyksekkäiden t&k-projektien tuloksista. Materiaalin kehityksessä kiinnitettiin erityistä huomiota pinnoitteen hystereesiin ja lämpenemiseen. PressPolar-telapinnoitteen molekyylitason Vuoden 2013 ensimmäisellä puoliskolla pakkauskartonkia tuottavan Gruvön PK 6:n puristintelapari alkoi olla uudelleenpinnoituksen tarpeessa, sillä vanhat kumipinnoitteet olivat kuluneet. Valmetin tiimi ehdotti telojen pinnoittamista PressPolar-polyure- taanipinnoitteella, joka täyttäisi tehtaan asettamat kovat kestävyysvaatimukset. Teloilla ei myöskään tarvittaisi vesijäähdytystä, mikä alentaisi kunnossapito-, vesi- ja pumppauskustannuksia. Lisäksi PressPolar-pinnoitteen alhaisempi vierintävastus säästäisi käyttöjen kuluttamaa energiaa. Lyhyt takaisinmaksu kuten luvattu Puolen vuoden käytön jälkeen PressPolar-pinnoitteet olivat vähentäneet PK 6:n puristinosan käyttöjen energiankulutusta lupausten mukaisesti ja ajettavuus vastasi ennakoituja tuloksia. Investoinnin takaisinmaksuaika osoittautui jopa luvattua lyhyemmäksi. Investointi uudenaikaisiin telapinnoitteisiin maksoi itsensä kiistatta YHTEYSHENKILÖ takaisin käyttöjen Juha Ruotsi [email protected] energiakustannus040 519 4280 ten säästöinä. FORWARD 1/2015 Metsä Fibre pysyy alan kärjessä pitkäaikaisella kehityssopimuksella ”Pitkäaikainen kehityssopimus Valmetin ja Metso Automationin* kanssa varmistaa, että meillä on käytettävissä asiantuntijoita, jotka tuntevat prosessimme hyvin ja joilla on myös paras ja uusin tieto teknologiakehityksestä. Näin pystymme varmistamaan jatkuvan kehittämisen ja pysymme alan kärjessä”, sanoo voimalaitoksen ja talteenottolinjan käyttöpäällikkö Pekka Posti Metsä Fibren Kemin-tehtaalta. K emin sellutehdas oli Metsä Fibren tehtaista ensimmäinen, joka otti käyttöön pitkäaikaisen kehityssopimuksen sooda kattilalla ja haihduttamolla. Nyt useimmilla niistä on samantyyppiset kehityssopimukset. ”Olemme olleet kehityksen edelläkävijöitä monessa nykyaikaisen sellunvalmistuksen vaiheessa. Soodakattila valmistui vuonna 1990 ja haihduttamo vuonna 2003. Molemmat ovat pysyneet moderneina jatkuvan kehitystyön ja muutamien isompien investointien ansiosta”, Pekka Posti toteaa. ”Meillä oli ensimmäisenä mustalipeän superväkevöitin haihduttamolla. Olimme myös maailman ensimmäinen yhtiö, joka alkoi polttaa biolie- FORWARD 1/2015 tettä ja väkeviä hajukaasuja soodakattilassa. Yhteistyösopimus pitää meidät kehityksen kärjessä.” ”Sopimus on meille aktiivisen kehityksen työkalu” ”Tärkeintä on jatkuvasti kyseenalaistaa nykytilanne ja miettiä, mitä voisimme tehdä paremmin. Odotamme Valmetilta koko ajan ehdotuksia ja ideoita prosessimme kehittämiseksi”, Posti selvittää. ”Vie aikaa saada tämäntyyppinen yhteistyö toimivaksi. Se ei onnistu vain nappia painamalla. Meillä meni opetteluun kaksi vuotta ennen kuin molemmat osapuolet löysivät oikean työskentelyrytmin. Nyt sopimus on meille aktiivinen kehityksen työkalu, joka auttaa ottamaan käyttöön uusia toimintatapoja ja kehittämään prosessejamme. On tärkeää, että tehtaallamme on laiteasiantuntijoita, jotka voivat antaa käyttöömme tietotaitoaan, sillä omalla henkilöstöllämme ei ole aikaa eikä osaamista tämäntyyppiseen työhön. ” Jatkuvuus on tärkeää yhteistyölle ”Odotamme Valmetilta kehitysideoita joka kevät, jotta suunnitelmat saadaan valmiiksi hyvissä ajoin seuraavan vuoden investointibudjettia varten. Käymme läpi kehitystarpeita yhdessä Valmetin ammattilaisten kanssa. Juuri siinä piilee pitkän kehityssopimuksemme ydin: teemme asioita yhdessä ja löydämme ratkaisuja yhdessä.” *Valmet ostaa Metson Prosessiautomaatioliiketoiminnan. Kaupan arvioidaan toteutuvan 1.4.2015 mennessä. Kaupan toteutuminen edellyttää kilpailuviranomaisten YHTEYSHENKILÖ hyväksyntää. Tuula Ruokonen [email protected] 050 453 2731 SUOMEKSI N opeille paino- ja pakkauspaperikoneille suunniteltu SprintMaster-puristinhuopa starttaa nopeasti ja poistaa erinomaisesti vettä nipissä aivan kuten kutomattomat tai hybridihuovat ilman erillisiä starttikäsittelyitä. Rakenteeltaan se on luja ja stabiili kuten perinteiset kudotut laminaattihuovat. Tuoteperheen laaja neliömassa-alue mahdollistaa SprintMastereiden käytön eri puristinpositiossa. Tähän mennessä parhaat tulokset on saavutettu nopeiden painopaperikoneiden pick-up-positioissa, joissa kutomattomien tai hybridien käyttö on usein rajoitettua huovan tukkeutumisen, reunaongelmien tai poikkisuuntaisen epä stabiilisuuden vuoksi. ”Huovat on testattu, havaittu toimiviksi ja valittu standardituotteiksi monille vaativille SC-, sanomalehti- ja hienopaperikoneille. Myös ensimmäiset koeajot pakkauspaperikoneilla ovat olleet onnistuneita”, sanoo Valmetin puristinhuopien tuotepäällikkö Leena Silakoski. Optimoitua nippivedenpoistoa Vedenpoistosuhteen optimointi ja nippivedenpoiston maksimointi vaikuttavat paperin kuiva-aineeseen. Lisäksi voimakas nippivedenpoisto puhdistaa huopaa tehokkaasti. Perinteisellä puristinosalla parempi vedenpoisto ensimmäisissä nipeissä alentaa vetoeroa kolmos- ja nelospuristimien välillä ja/tai kuivatusosalle siirryttäessä. Tämä vaikuttaa koneen ajattavuuteen ja mahdollistaa korkeammat nopeudet sekä vaikuttaa paperin laatuominaisuuksiin (venymä, huokoisuus). Optimoitu vedenpoisto ensimmäisessä ja toisessa nipissä luo perustan hyvälle ajettavuudelle. Esimerkiksi maksimoitu nippivedenpoisto alaspäin ensimmäisessä nipissä pienentää vetoeroa, koska rainan pohjapuoli on kuivempi. Lisäksi hyvä vedenpoisto ensimmäisessä nipissä ja huovan optimaalinen vesimäärä vähentävät reunaongelmia. Huopatyyppejä ja nipin suorituskykyä voidaan optimoida joko modifioimalla molempia huopapositiota (pick up ja ensimmäinen puristin) tiiviimpiin ja/tai kevyempiin huopiin tai modifioimalla vain toista. Jo yhden huovan modifioiminen lisää hydraulista SprintMasterin ainutlaatuinen rakenne koostuu kahdesta kudotusta pohjakankaasta, joista paperipuolen pohjakangas sisältää erityiselementin. SprintMaster – uuden sukupolven puristinhuopa vaativiin olosuhteisiin Valmetin SprintMaster-puristinhuovan avulla voidaan saavuttaa merkittäviä säästöjä paperikoneella muun muassa paremman ajettavuuden, korkeamman kuiva-ainepitoisuuden, nopeamman startin, pidemmän käyttöiän ja pienemmän energiankulutuksen ansiosta. painetta ja parantaa vedenpoistoa molempiin suuntiin. Ainutlaatuinen pohjarakenne SprintMasterin ainutlaatuinen rakenne koostuu kahdesta kudotusta pohjakankaasta, joista paperipuolen pohjakangas sisältää erityiselementin. Tämän erityiselementin avulla saavutetaan erinomainen nippivedenpoisto ja nopea startti. Vankka kudottu laminaattirakenne antaa huovalle erittäin hyvät lujuus- ja stabiilisuusominaisuudet. Mahdollisuus isoihin säästöihin SprintMaster-huopien etuja ovat erittäin hyvä startti, hyvä nippivedenpoisto, stabiliteetti ja kestävyys. Ne tarjoavat paperintekijälle erinomaisen säästöpotentiaalin paremman ajettavuuden, korkeamman kuiva-ainepitoisuuden, nopeamman startin, piYHTEYSHENKILÖ demmän käyttöiän Leena Silakoski leena.silakoski@ ja pienemmän valmet.com energiankulutuk040 774 9855 sen ansiosta. FORWARD 1/2015 Päivittäinen kunnossapito Valmetin tapaan FORWARD 1/2015 SUOMEKSI Jokainen toimenpide tähtää mahdollisimman korkeaan laitetehokkuuteen, kun Valmet vastaa päivittäisestä kunnossapidosta. T uotantoprosessit eivät pysy huippukunnossa ilman päivittäistä kunnossapitoa. Aiemmin kyse oli ehkä vain rikkoutuneiden laitteiden korjaamisesta tai voiteluiden tarkastamisesta. Nykyisin ’kunnossapito’ tarkoittaa paljon enemmän, sillä sen suora vaikutus prosessin suorituskykyyn ymmärretään paremmin. Se kattaa nyt myös tärkeimpien kunnossapitoprosessien tunnistamisen ja kehittämisen. Kunnossapitoon kuuluu työmääräysten hallinta, seisokkisuunnittelu, materiaali- ja resurssisuunnittelu ja osaamisen kehittäminen sekä keskeisten suorituskykymittareiden (KPI) hallinta ja seuranta. Valmet ottaa ulkoistussopimuksella vastuun asiakkaan kaikista päivittäisistä kunnossapitotehtävistä, ja tehtaan koko vakituinen kunnossapitohenkilöstö on Valmetin palkkalistoilla. Huolto-organisaatio keskittyy parantamaan päivittäisen työn suunnittelua ja tehokasta viikoittaista aikataulutusta, mikä auttaa saamaan enemmän aikaan pienemmällä henkilöstömäärällä. Koska tuotanto ja kunnossapito ovat tehtaan tai laitoksen tärkeimmät toiminnot, asiakas ja Valmet tekevät tiivistä yhteistyötä. Yhteisissä aamupalavereissa käydään läpi edellisten vuorojen tapahtumia ja prosessialueittain järjestettävissä tiimipalavereissa suunnitellaan tulevien päivien töitä. Hyötyjä asiakkaan liiketoiminnalle ”Alkuperäisvalmistajana Valmetilla on käytössään paljon asiantuntemusta, resursseja, palveluja ja laitetietoutta, jotka muuten eivät olisi asiakkaan saatavilla. Valmet pystyy myös huolehtimaan automaatiojärjestelmistä”, toteaa Valmetin Aasian ja Tyynenmeren alueen palvelutoimintojen sopimuksista vastaava päällikkö Miikka Kettunen, joka luotsasi Valmetin huoltotiimiä Orora Botanyn tehtaalla Australian Sydneyssä vuoden 2014 loppuun saakka. Kettunen korostaa asiakkaan saamaa lisäarvoa konetoimittajan tuottamasta kunnossapidosta. Asiakas voi keskittyä ydinliiketoimintaansa, kun Valmet pitää laitteet erinomaisessa kunnossa. Tarjolla maailmanluokan kunnossapitotoiminnot Edistäessään asiakkaan liiketoimintaa Valmet tarjoaa maailmanluokan päivittäiset kunnossapitotoiminnot. Siinä on kuitenkin omat haasteensa. ”Haasteina on saada parhaat mahdolliset resurssit ja muuttaa perinteistä kunnossapitokulttuuria malliin, jossa otetaan huomioon turvallisuus, luotettavuus ja tärkeimmät suorituskykymittarit”, toteaa kunnossapitopäällikkö Markus Weinzierl, joka johtaa nyt Valmetin huoltotiimiä UPM Plattlingin tehtaalla Saksassa. ”Yksi iso haaste on saada asiakas luottamaan ja sitoutumaan toimintaan kaikilla johtotasoilla. Kustannuspaineet aiheuttavat toisen ison haasteen. Meidän on jatkuvasti haettava uusia optimointimahdollisuuksia, jotta voimme tukea asiakkaan kilpailukykyä markkinoilla.” Valmet tekee kunnossapitotoiminnoissaan aina vähän enemmän kuin siltä odotetaan, jotta asiakas pystyy parantamaan suorituskykyään. Weinzierlin mukaan Valmetin tapa toimia, työmenetelmät, käytännöt ja kunnossapitojärjestelmien hyödyntäminen erottuvat muista. ”Kun sovimme huoltotiimin kanssa, miten päivittäinen kunnossapito tehdään, me myös valvomme, että kaikki menee suunnitelmien mukaan. Muuten kaikki työ ja siihen käytetty energia menee hukkaan.” Budjettileikkaus ei ole ratkaisu Taloudellisesti vaikeina aikoina kunnossapitobudjetin leikkaaminen voi vaikuttaa helpolta keinolta säästää rahaa. ”Se voi toimia muutaman vuoden, mutta viime kädessä se vaikuttaa negatiivisesti tuotantolaitteiden tekniseen kuntoon ja käyttöikään – ja aiheuttaa niin sanottua epäsuoraa velkaa”, Weinzierl sanoo. YHTEYSHENKILÖ Jukka Raninen jukka.raninen@ valmet.com 040 501 3634 Alkuperäisvalmistajana Valmetilla on käytössään paljon asiantuntemusta, resursseja, palveluja ja laitetietoutta, jotka muuten eivät olisi asiakkaan saatavilla. FORWARD 1/2015 SUOMEKSI Valmetin uusi OptiBinhakesäiliö on otettu käyttöön Nordic Paperin Bäckhammarin paperi- ja sellutehtaalla Ruotsissa. Nordic Paper, Bäckhammar: OptiBin-hakesäiliö lisää tuottavuutta ja vähentää päästöjä K yseessä on Valmetin ensim mäisen OptiBin-hakesäiliön asennus. Säiliö toimii sellun valmistuksessa puskurina ennen keittovaihetta ja varmistaa, etteivät pahanhajuiset kaasut pääse ympäristöön, kun hakkeesta poistetaan ilmaa. OptiBin on tulos vuosien kehitystyöstä, jonka tavoitteena oli löytää kustannustehokas ratkaisu, jossa on mahdollisimman vähän liikkuvia osia. Erittäin tiukasta aikataulusta huolimatta uuden hakesäiliön asennus ja kokoonpano ylittivät Nordic Paperin odotukset; työ saatiin valmiiksi normaalin kahdeksan päivän huoltoseisokin aikana. Suunnitelmien mukainen starttikäyrä ”Käyttöönotto onnistui erittäin hyvin. Pääsimme käynnistämään tuotannon FORWARD 1/2015 aikataulun mukaisesti. Jopa starttikäyrä seurasi suunniteltua asteittaista tuotannon lisäystä. Jo viikko seisokin jälkeen saavutimme täyden tuotantovolyymin”, sanoo Nordic Paperin apulaistuotantojohtaja ja projektipäällikkö Jonas Lindqvist. Uuden hakesäiliön ansiosta Nordic Paper on tähän mennessä lisännyt päivätuotantoaan noin 30 ilmakuivalla sellutonnilla. Hakesäiliö on saanut aikaan myös merkittäviä kuitusäästöjä. Lisäksi lähiympäristöön leviää nyt vähemmän pahanhajuisia päästöjä. ”Nordic Paperin ja Valmetin yhteistyö on kaiken kaikkiaan sujunut erittäin hyvin”, Lindqvist toteaa. YHTEYSHENKILÖ Kjell Lundqvist [email protected] +46 54 142301 TUOTTAVUUS YLÖS, PÄÄSTÖT ALAS OptiBin-hakesäiliö on nyt ollut käytössä Bäckhammarin tehtaalla useita kuukausia. Se on toiminut ilman häiriöitä ja saanut aikaan merkittäviä tuloksia. Kappaluku on noussut useita yksiköitä, ja rejektimäärä on pienentynyt huomattavasti, mikä on parantanut kuitusaantoa. Lisäksi kokonaispäivätuotanto on kasvanut noin 30 ilmakuivalla sellutonnilla. Aiemmin käytössä ollut hakesäiliö aiheutti lähes puolet tehtaan hajuhaitoista. Uusi OptiBin-hakesäiliö pitää päästöt nollassa. Taannoisen kahden päivän seisokin jälkeen valkolipeää ja haketta täynnä ollut OptiBin käynnistettiin uudelleen ilman, että syntyi tukoksia. ”Me vain painoimme käynnistysnappia, kuten teimme käynnistäessämme säiliötä ensimmäistä kertaa”, sanoo kuitulinjan teknikko Bengt-Erik Larsson.
© Copyright 2024