1. No category

WOOD SOLUTIONS
by
Forår 2015
HANNOVER · GERMANY
Stå stærkere sammen med Obel-P
Group
Læs mere side 2
Innovation, kvalitet og løsninger, som øger kundens effektivitet, er sammen med mangeårige kunderelationer kendetegnende
for Obel-P Group.
Obel-P Group tager kunden med
gennem hele værdikæden
Der står stærke kompetencer og mange års
erfaring bag de tre virksomheder i Obel-P
Group. Når kunderne samarbejder med
Brødbæk & Co. A/S, Aagaard A/S og ObelP Automation A/S kan de få løsninger, som
følger det rå træ hele vejen gennem savværket til bearbejdning og frem til det færdige
produkt.
Obel-P Group er totalleverandører af løsninger til
bearbejdning af træ. Hovedformålet i gruppen er
at udvikle løsninger, som hjælper kunden bedst
muligt på vej til øget effektivitet og konkurrenceevne.
Det gælder både de kunder, som samarbejder med
en enkelt virksomhed i Obel-P Group eller med
flere af gruppens medlemmer.
Total leverandør
”Strategien for os i Obel-P Group er, at være kundens foretrukne leverandør. Derfor stræber vi efter at kunne levere løsninger og udstyr, der følger
værdikæden indenfor træbearbejdning,” siger
adm. direktør Leif Dam fra Brødbæk & Co. A/S
”Her hos Brødbæk & Co. A/S udvikler vi løsninger
til at håndtere det våde træ i savværket, og efterfølgende har Aagaard A/S og Obel-P Automation
A/S løsninger til den videre bearbejdning af det
tørre træ til der ligger et færdigt produkt som eksempelvis vinduer klar til kunden.”
Synergi giver tryghed
Automatisk montage af glasbånd
og lister sparer tid i produktionen
og øger kvaliteten
Læs mere side 3
”Ved de helt store kunder indenfor bearbejdning
af træ som eksempelvis IKEA Industry kan alle
vores kompetencer i Obel-P Group komme i spil,”
siger adm. direktør Thomas Gaardbo fra Aagaard
A/S. ”Her kan kunderne få stor glæde af synergien mellem selskaberne, og den stabilitet og tryghed det giver at kunne få den totale løsning hos
én koncern.”
Han suppleres af salgschef Ivan Madsen fra Obel-P
Automation A/S, som har gode erfaringer med at
sælge søsterselskabernes løsninger med ind til
kunderne. Det gælder eksempelvis hos Inwido,
som er en af Skandinaviens største producenter af
vinduer og døre. Her har Aagaard A/S leveret maleranlægget til komponentbehandling, og Obel-P
Automation A/S skal efterfølgende montere de enkelte komponenter til de færdige vinduer og døre.
Ny produktionslinje skaber merværdi og øger produktiviteten hos
BSW Timber
Læs mere side 4
Fortsat udvikling af Obel-P Group
Hos alle tre selskaber er man enige om, at synergien mellem selskaberne skal udvikles yderligere
i de kommende år. ”Vi har mangeårige og meget
solide kompetencer i alle tre selskaber, og tilsammen kan vi give kunderne løsninger, som lever
op til de avancerede krav, som stilles i træindustrien,” siger Leif Dam, Thomas Gaardbo og Ivan
Madsen samstemmende. ”Innovation, kvalitet og
løsninger, som øger kundens effektivitet, er sammen med mangeårige kunderelationer kendetegnende for Obel-P Group, og disse kompetencer
skal fastholdes og udvikles i årene fremover.”
Aagaards nye servicekoncept sikrer
maksimal oppetid
Læs mere side 5
WOOD SOLUTIONS by Obel-P Group
LEDER
af bestyrelsesformand i Obel-P Group
Asbjørn Thomsen
Stå stærkere sammen med
Obel-P Group
Hos Obel-P Group besidder vi massive kompetencer
og mangeårige erfaringer i alle tre selskaber, og
tilsammen kan vi give kunderne løsninger, som
lever op til de avancerede krav, som stilles i
træindustrien. Vi burde således være den oplagte
samarbejdspartner for alle, der arbejder med flere
aspekter af træbearbejdning.
Vi kan udvikle og levere løsninger som lever op til
såvel mindre som rigtig store kunders behov, lige
fra det våde træ kommer ind i savværket, til det
bearbejdes og det færdige produkt ligger klart til
brug.
Vores udfordringer er i imidlertid, at vi ikke har
været gode nok til at fortælle vores kunder og øvrige interessenter, hvilke kompetencer vi tilsammen
besidder som gruppe, og hvilken betydning det har
for de kunder, som samarbejder med os, at vi er en
gruppe, og der står en koncern bag det enkelte selskab.
Det er min klare opfattelse, at vores kunder står
stærkere gennem et samarbejde med en eller flere
virksomheder fra Obel-P Group. Det oplever vi allerede i dag hos kunder som IKEA Industry og Inwido. Innovation og produktudvikling er en fast del
af vores strategi, og i 2015 vil vi præsentere nye
tiltag, som øger synergien mellem de tre virksomheder i Obel-P Group, til glæde for vores kunder.
Jeg opfordrer hermed til at benytte lejligheden til at
udbygge kendskabet til kompetencerne i de tre selskaber i Obel-P Group - Brødbæk & Co. A/S,
Aagaard A/S og Obel-P Automation A/S - når alle
selskaber er repræsenterede på LIGNA Messen i
maj. Her bliver det også muligt at få uddybet, hvad
et samarbejde med et eller flere selskaber i Obel-P
Group konkret betyder.
I nærværende nummer af Wood Solutions by
Obel-P Group vil vi sætte fokus på både synergien
i Obel-P Group samt kompetencerne i de enkelte
selskaber, og hvordan disse øger effektiviteten og
indtjeningsmulighederne hos vores kunder. Vi håber herigennem at give inspiration til nye fremtidige projekter i samarbejde med virksomhederne i
Obel-P Group.
Besøg Obel-P Group på
LIGNA Messen 2015
LIGNA messen i Hannover er det perfekte udstillingsforum for virksomhederne i Obel-P Group. Messens fokus på løsninger til skov- og træindustrien i hele verden passer perfekt til målgrupperne hos Brødbæk & Co. A/S,
Aagaard A/S og Obel-P Automation A/S.
Tre stande
De tre virksomheder i Obel-P Group har i
år valgt at udstille på tre forskellige stande, idet vores produkter henvender sig til
beslutningstagere på forskellige stadier i
værdikæden. Samtidig vil vi dog på alle
tre stande sætte fokus på kompetencerne
i hele Obel-P Group.
Brødbæk & Co. A/S
Brødbæk & Co. A/S har valgt at udstille
to dele af en højkapacitets-løsning til
opskæring og stabling af brædder. Der er
tale om en Multi-rip sav, der saver brædderne op på langs samt en Multi-kap sav,
der kapper brædderne på færdig længde
inden stabling med en kapacitet på op til
500 brædder/minut. (Læs mere om løsningen på side 6). Brødbæk & Co. A/S
udstiller i hal 27 på stand C25.
Aagaard A/S
Aagaard A/S udstiller i hal 11 på stand
A06. Aagaard vil præsentere bredden i
deres produktprogram på messen, og viser
Obel-P Automation A/S
Obel-P Automation A/S fokuserer på tre
produktområder på messen: Nyudviklet
linje til clips-, beslag- og listemontage
(læs mere side 3), udstyr til automatisering af produktionslinjer og ny generation af virksomhedens HF–generator. Den
nye luftkølede HF-generator er forsynet
med et eksternt filtersystem som gør, at
generatoren ikke længere skal rengøres
indvendigt. Herved opnås en længere
holdbarhed på komponenterne samt en
reduktion af vedligeholdsomkostningerne. Obel-P Automation A/S udstiller i hal
12 på stand C19.
Vi glæder os til at se dig på messen.
Besøg Obel-P Group på LIGNA messen
11. - 15.05.2015
Hal 27, stand C25
Hal 11, stand A06
Hal 12, stand C19
God læselyst
2
både siloløsninger, virksomhedens unikke
truckloader station og filtersystemer, ligesom virksomhedens nye servicekoncept
præsenteres (læs mere side 5). Samtidig vil Aagaard A/S demonstrere mulighederne med deres nye PLC styring for
energioptimering af ventilationsanlæg.
Forår 2015
Automatisk montage af glasbånd
og tætningslister sparer tid i
produktionen og øger kvaliteten
I tæt samarbejde med en af
Skandinaviens største producenter
af vinduer og døre har Obel-P
Automation A/S udviklet en løsning
til automatisk montage af glasbånd.
Med løsningen sparer producenterne
tid, øger kvaliteten og reducerer
omkostningerne.
Det nye koncept kan montere glasbånd,
tætningslister og U-profil lister alt efter,
hvilket behov kunden har. Konceptet
er modulbaseret og kan leveres som en
stand-alone maskine, eller indgå i en
montagelinje sammen med eksempelvis
modulet til montering af clips, som
Obel-P Automation også har udviklet.
Ofte integreres også manuelle eller automatiske stationer til beslags- montage,
og er der krav om stor kapacitet, udvides
linjerne med automatiske oplægningsog stableanlæg.
Udvikling af brancheløsning
Modulerne kan anvendes bredt i hele
branchen med få kundetilpasninger. Med
denne løsning kan der monteres 5-7
komponenter pr. minut og dermed som
minimum ét vindue, hvilket opfylder de
krav kunderne stiller. Et udviklingsmål
var også at tilbyde anlæg, som er fremtidssikret. Kundernes udvikling af nye
vinduer går hurtigt, og betyder ofte nye
profiler, tætningslister og nye clipsdimensioner. Normalt kræver det kun få
tilpasninger af udstyret, før linjerne er
klar til de nye komponenter.
Den automatiske montage styres via individuelt udarbejdede recepter.
stregkode eller direkte fra kundens computer. Det er lettilgængeligt og enkelt at
arbejde med. Automatisk genkending af
profiltype for receptvalg samt udfræsninger for låsekasser er kun en del af de
mange optioner, Obel-P Automation tilbyder i forbindelse med disse anlæg.
ning åbner der sig et rigtigt stort marked
for Obel-P Automation – specielt i
Sverige og Norge, hvor man primært
producerer på komponentniveau. Også
på de øvrige eksportmarkeder meldes der
om en stigende interesse for montage på
komponentniveau.
Stort marked
I dag monterer over 95 % af producenterne i branchen glasbånd, tætningslister
og U-profiler manuelt. Med denne løs-
Lettilgængelig receptstyring
og andre features
Den automatiske montage af glasbånd
og lister styres via individuelt udarbejdede recepter, som definerer
den enkelte opgave, og hvad der
skal monteres på de enkelte komponenter. Data
kan også overføres via
Det nye koncept er modulbaseret og kan leveres
som en stand-alone maskine og indgå i en montagelinje.
K-factor:
Bukkeradius:
Part Name:
Tolerances not stated
Quantity:
on drawing by DS/ISO 2768m
Material:
Obel-P Automation A/S
Forår 2015
Mass: N
Company:
Designed by:
SKJ
Date:
27
3
WOOD SOLUTIONS by Obel-P Group
Ny produktionslinje skaber
merværdi og øger produktiviteten
hos BSW Timber
Det øger produktiviteten væsentligt hos BSW Timber, at man har etableret en selvstændig linje, som kan producere specifikke produkter til eksempelvis gørdet-selv markedet.
Produktion af hegnspæle, brædder og lameller er eksempler på produkter
med Added Value, som udgør et stort og interessant marked for BSW Timber. Med de nye automatiske produktionslinjer fra Brødbæk & Co. A/S kan
virksomheden nu køre produktionen mere effektivt.
Fokus på kundetilpasning, som tilfører
kunden merværdi, er kendetegnende for
de løsninger, som Brødbæk & Co. A/S
gennem 30 år har leveret til sine kunder.
I en af de seneste løsninger, som er leveret til BSW Timber i Storbritannien, er
der udviklet produktionslinjer, som kører
uafhængigt af savværkets hovedlinjer og
producerer bl.a. produkter målrettet til
gør-det-selv markedet.
Fokus på merværdi
”Vores mangeårige erfaring giver et solidt grundlag for at tilføre en merværdi
til vores kunder, da vi kan sætte os ind
i konkrete problemstillinger og udvikle
en løsning, som passer netop til kundens
behov,” siger adm. direktør Leif Dam fra
Brødbæk & Co. A/S.
Øget produktivitet
Det er således også tilfældet i løsningen
til BSW Timber, hvor Brødbæk & Co.
A/S til fire af koncernens savværker har
leveret produktionslinjer som videreforarbejder det træ, som først er opskåret
4
på savværkernes hovedlinjer. ”Det øger
såvel produktiviteten som fleksibiliteten
væsentligt hos kunden, at man har en
uafhængig linje, som kan producere specifikke produkter til eksempelvis gør-detselv markedet,” siger Leif Dam. Før var
disse produktioner forbundet med en stor
del ensidigt, gentaget arbejde med bl.a.
mange tunge løft ved både afstabling og
stabling. På de nye anlæg er bemandingen reduceret markant, idet operatørerne
nu primært skal overvåge produktionen
og emnekvaliteten.
Totale produktionslinjer
Specielt pælespidsningsenheden er et vigtigt element i den nye løsning. Tidligere
foregik det manuelt, hvilket krævede meget
mandskab, havde mindre kapacitet, samtidig med, at kvaliteten ikke blev ensartet.
Fleksibilitet giver konkurrencefordele
Løsningen til BSW Timber er sammensat
med netop den funktionalitet, som kunden havde behov for, og som giver størst
effektivitet. ”Det er en af de ting, vi har
lært af at bo tæt på LEGO i Billund, ”siger Leif Dam. ”Som det er tilfældet med
LEGO, kan vores løsninger også sammensættes af mange forskellige moduler,
så den endelige løsning netop passer til
kundens behov. Det sker med udgangspunkt i vores mangeårige erfaring og
langvarige kunderelationer og med det
mål, at det skal give væsentlige konkurrencemæssige fordele for vores kunder.”
De leverede produktionslinjer indeholder
fem hovedelementer: 1. Automatisk
fødeudstyr til produktionslinjen, 2. Båndsavsenhed, 3. Pælespidsningsenhed (post
pointing unit), 4. Udstyr til bundtning
eller omsnøring i små pakker til gør-detselv markedet, samt 5. Stablemaskine
med automatisk indskud af underlægningsstrøer, omsnøring og håndtering af
hele pakker.
Post pointing i et anlæg svarende til BSW’s.
Forår 2015
Aagaards nye servicekoncept sikrer
maksimal oppetid og minimerer
driftsomkostningerne
Hos Aagaard A/S har man fuld
fokus på, at kundens lakerings- og
spånudsugningsanlæg skal køre
stabilt og med færrest mulige afbrydelser. Derfor tilbydes serviceaftaler
med bl.a. planlagte vedligeholdelsesbesøg. Det minimerer risikoen for
nedbrud.
Aagaard A/S
Aagaard A/S har i tæt dialog med kunder
udviklet et servicekoncept, som netop er
målrettet virksomhedens kunder. Det nye
servicekoncept – TPM Service Aftale - tager udgangspunkt i LEAN. Gennem hele
udviklingsforløbet er teorierne tilpasset
konceptet og praksis.
Mange fordele
Det nye servicekoncept er opbygget, så
det giver mærkbare fordele for kunden
at indgå en aftale. ”Vores kunder på serviceaftaler har eksempelvis første prioritet i serviceafdelingen og direkte kontakt
til vores serviceteknikere,” siger servicechef Troels Færch fra Aagaard A/S. ”Det
har stor betydning for, at de hurtigt kan
komme i drift igen ved eventuelle nedbrud.”
Samtidig indeholder aftalen bl.a. planlagte vedligeholdelseseftersyn, rabataftaler
på reservedele og tager udgangspunkt i
en fleksibel prisstruktur. Her kender kunden sin max. pris for aftalen, men faktureres kun for den tid, som reelt er brugt.
Planlagt vedligehold sikrer ATEX
godkendelse
Hovedparten af Aagaard A/S’ kunder kører med ATEX godkendte filteranlæg. For
at fastholde denne godkendelse er det et
krav, at anlægget løbende vedligeholdes
af faguddannet personale.
”Flere af vores kunder er ikke opmærksomme på det faktum,” siger Troels
Færch. ”Så man kan sige, at en af sidegevinsterne ved at indgå en serviceaftale
med os er, at godkendelsen fastholdes.”
Overvågning via TPM Control
Overvågning af kundens anlæg via TPM
Control er ofte også en integreret del af
en serviceaftale. Med TPM Control indsamles og bearbejdes relevante vedligeholdelsesdata fra kundens anlæg om
IKEA Industry i kinesiske Nantong er en af de kunder, som har indgået en serviceaftale med Aagaard A/S.
f.eks. temperatur, driftstimer, effekt forbrug og tryk. Sker der uacceptable afvigelser, får kundens serviceteam hos
Aagaard A/S besked og kan straks reagere og fejlrette, så unødvendige nedbrud
undgås og oppetiden øges. Teknikerne
kobler således op til kundens anlæg via
Internettet. Det kræver blot, at kundens
anlæg også har adgang til nettet for at
overvågning, fejlfinding og service kan
foretages. Styringen til konceptet er ud-
viklet i samarbejdet med en af Aagaard
A/S’ største leverandører.
God modtagelse
”Alt i alt må vi sige, at vores nye servicetilbud har fået en rigtig god modtagelse,”
siger Troels Færch. ”Flere kunder har allerede indgået serviceaftaler, og vi er i
dialog med mange flere. Det gælder kunder med lakerings- og filteranlæg i det
meste af verden.”
Oplev energibesparelse gennem PID-regulering i praksis
Aagaard A/S har installeret et testfilteranlæg med det nye overvågningssystem og PID-regulering på
hovedkontoret i Danmark. Her er der
mulighed for, at kunderne i praksis kan se, hvordan man med PIDregulering kan opnå store energibesparelser. Samtidig kan man opleve
hvordan overvågning, fejlfinding og
servicering foregår. Aagaard A/S kan
eksempelvis gennem video-overvågning se, hvad der er sket 120 sekunder
før og efter en fejl indtræder hos kun-
Forår 2015
den og har dermed endnu bedre muligheder for hurtigt at lave fejlretning.
5
WOOD SOLUTIONS by Obel-P Group
Tæt samarbejde om totalløsning
Hos svenske Åsljunga Pallen skal
man producere engangspaller så
effektivt som muligt. Ny produktionslinje fra Brødbæk & Co. A/S
effektiviserer både arbejdsgangen
og øger kapaciteten væsentligt.
Åsljunga Pallen producerer specialpaller,
som typisk kun anvendes en enkelt gang,
eksempelvis til transport af varer som
vaskepulver, fødevarer eller møbler.
Vanskeligt tilgængeligt produkt
Det er afgørende for konkurrenceevnen,
at virksomheden kan konkurrere på palleprisen. Produktionen skal derfor være
så effektiv og brædderne så tynde som
muligt. De tynde brædder er vanskeligt
tilgængeligt på markedet, da der er få
producenter af netop denne type. Der er
et stort spild ved at producere brædder
med en tykkelse på kun 14-15 mm.
Hertil kommer, at bemandingen på produktionslinjen kan reduceres fra 3-4 til
1-2 medarbejdere.
Langvarigt samarbejde
Totalleverandør giver tryghed
Derfor har man hos Åsljunga Pallen valgt
at investere i en løsning, som kan producere de rigtige brædder til virksomhedens
palleproduktion. Brødbæk & Co. A/S har
udviklet løsningen i et tæt samarbejde
med Åsljunga Pallen, der blev kunde tilbage i 1998.
Kundetilpasset løsning
”Vi kender kundens virksomhed rigtig godt
og har derfor kunnet udvikle en løsning,
som passer netop til de konkrete behov,” siger adm. direktør Leif Dam fra Brødbæk &
Co. A/S. Produktionslinjen er en højkapacitets linje med opskæring og stabling. Den
kan producere 500 brædder i minuttet og
øger kapaciteten væsentligt hos kunden.
Foto af tilsvarende linje hos
Bien-Holz GmbH, Uelzen,
Tyskland.
Brødbæk & Co. koncept for
højkapacitetsstabling.
6
Forår 2015
Også til denne kunde har Brødbæk & Co.
A/S leveret en totalløsning. ”Vores kunder er meget trygge ved, at vi tilbyder
at være totalleverandører, og også tager ansvaret for at få installeret den del
af en produktionslinje, som ikke direkte
er udstyr fra Brødbæk & Co. A/S,” siger
Leif Dam. ”Vi arbejder altid efter at finde frem til den løsning, der passer kunden bedst muligt, og det sker ikke ved at
trække en standardløsning ned over hovedet på dem. Kundens konkurrenceevne
sikres bedst med tilpassede løsninger,
som øger fleksibiliteten, produktiviteten
og kapaciteten. Netop som det er tilfældet hos Åsljunga Pallen.”
Fuldautomatisk anlæg til
emballering hos norske Huntonit
Øget hastighed, OEE og kapacitet
er de store fordele for Huntonit med
den nye fuldautomatiske pakkelinje
fra Obel-P Automation A/S.
Huntonit er Norges eneste producent af
halvhårde træfiberplader. De producerer
bl.a. loft– og vægplader til salg gennem
byggemarkeder.
Øget OEE
Det nyudviklede anlæg er en udbygning
af Huntonits nuværende linje til emballering og pakning af plader. Implementeringen af den nye løsning kører i to step,
hvor hastigheden og dermed kapaciteten
øges. Med det nye anlæg bruges minimal
tid på omstilling i produktionen, og dermed øges OEE på anlægget væsentligt.
Omstillingstiden er bragt ned fra ca. to timer til ganske få minutter, og kapaciteten
er øget med 30 %. Obel-P Automation har
også integreret fuldautomatisk strø- og
pallehåndtering.
Tæt dialog
Anlægget er udviklet i tæt samarbejde
mellem Huntonit og Obel-P Automation
Den nye pakkelinje til Huntonit kører i dag 24/7 og emballerer op til 72 emner per minut.
A/S. Obel-P Automation prioriterer altid
en god dialog med kunden om den konkrete opgave, som skal løses. Det giver et
godt grundlag for at kunne se nye muligheder og yde den bedste rådgivning.
Det var også gældende for dette anlæg til
Huntonit, som i dag kører 24/7. Obel-P
Automation har haft en tæt dialog for at
finde den optimale løsning og layout. Det
underbygges af fabrikschef Knut Nielsen
fra Huntonit, som fortæller: ”Huntonit
har gode erfaringer med projekter leveret
fra Obel-P Automation A/S. Vi har brug
for leverandører, der kan levere fleksible
og robuste løsninger.”
Kundetilpasset lakeringsanlæg
til Carl Hansen & Søn A/S
Hos Carl Hansen & Søn ønsker
man at tilpasse det enkelte produkt til kundens krav til lakering
og farve. Det kræver en fleksibel
løsning til overfladebehandling af
borde og stole, hvilket er udviklet
og leveret af Aagaard A/S.
Carl Hansen & Søn blev grundlagt i
1908, og er i dag en af Danmarks førende designvirksomheder og verdens
største producent af møbler designet af
Hans J. Wegner. I den daglige produktion arbejder man både fuldautomatiseret med robotløsninger og i andre dele af
produktionen mindre automatiseret. Man
skal være meget fleksibel og kunne lave
kundetilpasninger i overfladebehandlingen på mindre leverancer, som f.eks.
når opgaven lyder på seks stole i ”skrigorange”.
Aagaard A/S
Fleksibelt anlæg
Det kræver et meget fleksibelt lakeringsanlæg, som hurtigt kan omstilles fra
bordplade til stole og enkelt komponenter, hvilket Aagaard A/S har udviklet og
leveret til Carl Hansen & Søn i sommeren
2014. Group Production Manager Lars
Bentsen fra Carl Hansen & Søn har været
rigtig godt tilfreds med samarbejdet med
Aagaard A/S.
Meget troværdig
samarbejdspartner
”Aagaard A/S har fra starten sat sig
grundigt ind i vores præcise behov. Vi
har fået netop den løsning, som modsvarer de behov, vi har, hvilket vi er yderst
tilfredse med,” siger Lars Bentsen.
”Gennem hele forløbet har vi oplevet et
meget positivt samarbejde med Aagaard
A/S. De er meget troværdige, og overholder de aftaler, som er indgået. De har
hele vejen mere end levet op til vores
forventninger.”
Forår 2015
Det nye anlæg til Carl Hansen & Søn er leveret
med fuld varmegenvinding, hvilket lever op til
virksomhedens grønne profil.
Det nye lakeringsanlæg indeholder bl.a. slibekabine og tunneltørreovn. Aagaard A/S har desuden
udviklet specialvogne til at transportere møblerne
ind i tørreovnen.
7
WOOD SOLUTIONS by Obel-P Group
Aagaard A/S runder 50 år
Gennem de sidste 50 år har Aagaard A/S
udviklet, produceret og leveret nogle af
branchens stærkeste løsninger inden for
siloanlæg, spånsugningsanlæg og anlæg til overfladebehandling, hvor der er
nøje sammenhæng mellem pris og kvalitet.
Aagaard A/S blev grundlagt i 1965, og i
2000 opkøbte man Finnrose A/S. Aagaard
A/S blev i 2008 en del af Obel-P Group.
I alle årene har man hos Aagaard A/S
haft stor fokus på konstant at videreudvikle eksisterende løsninger og lancere
nye kundetilpassede løsninger – baseret
på moduler, der sættes sammen som byggeklodser til et samlet system. Løsninger,
som Aagaard A/S’ kunder hver dag, nu
som tidligere drager stor nytte af.
Brødbæk & Co. A/S siden 1984
Brødbæk & Co. A/S kunne i 2014 fejre
30 års jubilæum. Virksomheden blev
grundlagt af Bente og Kaj Brødbæk tilbage i 1984 og blev i 2004 solgt til Obel-P
Group. Virksomheden er i dag totalleverandør til savværker, og leverer løsnin-
ger, som kan indeholde råtræshåndtering,
savlinjer, kantværk, sortering/stablingsudstyr og udstyr til Added Value. På alle
områder er løsningerne udviklet netop til
kundens behov, så kunden tilføres præcis
den merværdi en tilpasset løsning giver.
Aagaard A/S
Udgiver
Obel-P Group
Cypresvej 16 · DK-7400 Herning
Redaktion og layout
Ansvarshavende redaktør: Claus Hesel
Tekst: Jette Bjerrehus, Cogni2
Layout og tryk:
Skabertrang | Silkeborg Bogtryk
Eftertryk og kopiering er kun tilladt
efter aftale med Obel-P Group.
Her finder du Obel-P Group
Brødbæk & Co. A/S
Obel-P Automation A/S
Aagaard A/S
+ 45 75 80 35 99
[email protected]
www.brodbaek.dk
+ 45 97 21 78 00
[email protected]
www.obelp-automation.dk
+ 45 96 53 12 00
[email protected]
www.aagaard-systems.dk
Mølgaardvej 1
DK-7173 Vonge
Cypresvej 16
DK-7400 Herning
Smedevænget 14
DK-9560 Hadsund