Nyt koncept for grøn gasproduktion
FRICHS A/S Effektive Energi Løsninger 1 Historien Frichs AS er en af de ældste industrivirksomheder I Danmark, med en historie, som går over 150 år tilbage. Frichs blev grundlagt I midten af det 19 århundrede. De første produkter var vindmøller. Snart efter kom dampmaskiner, så dieselmotorer og senere gasmotorer Frichs har en historie som udvikler og pioner på energiområdet, og var det første firma I Danmark, der producerede større vindmøller. I dag beskæftiger Frichs 13 personer og har fokus på vedvarende energi løsninger SUBLIMATOR ANLÆG PRODUKTION AF BRÆNDBAR GAS 3 IN NATURE THERE IS NO WASTE. EVERYTHING IS RECYCLED. WASTE IS MAN MADE LET´S USE THE WASTE AS A RAW MATERIAL BASE FOR ENERGY PRODUCTION CHP GAS Used Plastic Used tyres HEAT MSW Biomass Used oil Shredding Electricity Cow Dung Or pig manure Sublimator BioChar The FRICHS Sublimation technology used for energy production is environmentally friendly and economically feasible Flow Chart halmanlæg i Havndal Dette billede k an ik k e v ises i øjeblik k et. Halmballe 600 Kg Snorfjerner Slaglemølle Buffersilo SUBLIMATOR SUBLIMATOR BIOCHAR Udtag og køling GAS Rensning og køling BIOCHAR Lager Gasblære Gas Booster Varme Udbytte pr 1 T halm: Gas: 510 m³ = Vand/Damp 90° ‐ 150° 1.2 MWe og 1,5 Mwth og 200 Kg BioCharHedtolie Frichs CHP system 100° ‐ 300° Typisk gassammensætning fra halm N: 3,5 % H: 8,7 % CH4:: 20 % CO. 35 % CO2: 17,6 % Andet. 15,2 % Brændværdi (H). Ca. 19 MJ/Nm³ 6 Sammensætning af BioChar fra halm C: 80 % Nutrients and heavy metals: 20 % PAH: <0,5 mg/kg Brændværdi ( H): 25.000 kj/kg Ved at nedpløje 200 kg BioChar i forholdt til at brænde 1 T halm af vil vi tage 575 Kg CO2 ud af kredsløbet 7 PIG MANURE – THE PURSUC SYSTEM Pretreatment – 600 T with 5% DM (Dry Matter) per 24h The raw manure is separated at the farm. The liquid is processed as shown and the DM is sent to the 27 T Dried PURDRY® evaporator. The 27 T DM is sent to the Sublimator. PURROT® PURDRY® manure to Sublimator 600 T Raw manure 105 m³ 27 T DM = 30 Ton DM PURRO® Fiber 45 m³ Filtrade 555 m³ PURUF® Evaporation Module 18 T DM 12 T DM Filtrade 495 m³ 78 m³ water for heating Concent. 3 T DM 60 m³ Reverse Osmosis 45 m³ 2.000 kg N 9 T DM 450 m³ Liquid Liquid fertilizer Fertilizer Ultra Filter Module WATER 450 m³ Condensate (max 180 COD) to the field or river 2 m³ (450 kg N) 76 m³ Water PURNIT® Module CHICKEN DUNG Pretreatment – Ton per 24h 60 T Dried dung to Sublimator 200 T Dung with approx. 30 % DM 2940 Kg H2SO4 Tank Drying System Steam + NH3 Acid Trap Heat 3960 Kg (NH4)2SO4 = 19.812 liter in a 20 % solution Condensing 140 m³ Condensate (max 80 COD) via coal filter to the field or stream Sammenligning mellem Biogasanlæg og Sublimatoranlæg • • • • • • • • Biogasanlæg arbejder med bakterier i processen. Dette giver begrænsninger på, hvor høj TS må være samt lang procestid. Opstart af anlægget tager mange dage. Man kan ikke umiddelbart starte og stoppe Biogasanlæg udnytter ca. 50 % af energien i gyllen. Biogasanlæggene transporterer gylle med 5 % Ts til anlægget fra gården og transporterer samme mængde tilbage igen. Vandtransport udgør således en betragtelig omkostning. Biogasanlæggene får støtte til al elproduktion uanset hvilken organisk råvare de bruger Den rest der bringes tilbage til gården efter afgasning er et godt gødningsprodukt. Et planlagt biogas anlæg ved Tønder med en kapacitet på 700.000 T gylle og 200.000 T anden biomasse koster 600 Mio. Kr. AD er en velafprøvet teknologi • • • • • • • • Et termisk forgasningsanlæg (flash pyrolyse) bruger kun varme i processen. Dette giver kort procestid og der kan bruges råvare med højt TS (90 %). Anlægget kan startes op på 1.5 time. Man kan starte og stoppe Et termisk forgasningsanlæg producerer ca. 30 % mere gas på samme mængde TS. Et termisk forgasningsanlæg modtager separeret gylle fra gårdene. Derved reduceres vandtransporten med 90 %. Der returneres intet til gården. Sublimatoranlægget får kun støtte til elproduktionen, hvis der anvendes biomasse iht. Biomassebekendtgørelsen. Et tilsvarende Sublimatoranlæg vil koste ca. 200 Mio. Kr. Der kan ikke opnås anlægstilskud Pr T TS bliver der ca. 200 Kg tør, hygiejniseret BioChar (uden PAH), som kan anvendes som jordforbedringsmiddel samtidig med, at kulstoffet forbliver i jorden i hundreder af år , hvorved det tages ud af CO2 regnskabet Sublimering er en ny teknologi
© Copyright 2024