Nyt koncept for grøn gasproduktion

FRICHS A/S
Effektive Energi Løsninger
1
Historien
Frichs AS er en af de ældste industrivirksomheder I Danmark, med en historie, som går over 150 år tilbage.
Frichs blev grundlagt I midten af det 19 århundrede.
De første produkter var vindmøller. Snart efter kom dampmaskiner, så dieselmotorer og senere gasmotorer
Frichs har en historie som udvikler og pioner på energiområdet, og var det første firma I Danmark, der producerede større vindmøller. I dag beskæftiger Frichs 13 personer og har fokus på vedvarende energi løsninger
SUBLIMATOR ANLÆG
PRODUKTION AF BRÆNDBAR GAS
3
IN NATURE THERE IS NO WASTE. EVERYTHING IS RECYCLED.
WASTE IS MAN MADE LET´S USE THE WASTE
AS A RAW MATERIAL BASE FOR ENERGY PRODUCTION
CHP
GAS
Used Plastic
Used
tyres
HEAT
MSW
Biomass
Used oil
Shredding
Electricity
Cow Dung
Or pig manure
Sublimator
BioChar
The FRICHS Sublimation technology used for energy production is environmentally friendly and economically feasible
Flow Chart halmanlæg i Havndal
Dette billede k an ik k e v ises i øjeblik k et.
Halmballe 600 Kg
Snorfjerner
Slaglemølle
Buffersilo
SUBLIMATOR
SUBLIMATOR
BIOCHAR
Udtag og køling
GAS
Rensning og
køling
BIOCHAR
Lager
Gasblære
Gas Booster
Varme
Udbytte pr 1 T halm:
Gas: 510 m³ = Vand/Damp
90° ‐ 150°
1.2 MWe og 1,5 Mwth og
200 Kg BioCharHedtolie
Frichs CHP system
100° ‐ 300°
Typisk gassammensætning fra halm
N: 3,5 %
H: 8,7 %
CH4::
20 %
CO.
35 %
CO2:
17,6 %
Andet.
15,2 %
Brændværdi (H). Ca. 19 MJ/Nm³
6
Sammensætning af BioChar fra halm
C:
80 %
Nutrients and heavy metals:
20 %
PAH: <0,5 mg/kg
Brændværdi ( H):
25.000 kj/kg
Ved at nedpløje 200 kg BioChar i forholdt til at brænde 1 T halm af vil vi tage 575 Kg CO2 ud af kredsløbet
7
PIG MANURE – THE PURSUC SYSTEM
Pretreatment – 600 T with 5% DM (Dry Matter) per 24h
The raw manure is separated at the farm. The liquid is processed as shown and the DM is sent to the 27 T Dried PURDRY® evaporator. The 27 T DM is sent to the Sublimator. PURROT®
PURDRY®
manure to Sublimator
600 T Raw manure
105 m³
27 T DM
= 30 Ton DM
PURRO®
Fiber 45 m³
Filtrade 555 m³ PURUF®
Evaporation Module
18 T DM
12 T DM
Filtrade
495 m³
78 m³ water for heating
Concent.
3 T DM
60 m³
Reverse Osmosis
45 m³
2.000 kg N
9 T DM
450 m³
Liquid Liquid fertilizer
Fertilizer
Ultra Filter Module
WATER
450 m³ Condensate (max 180 COD) to the field or river
2 m³ (450 kg N)
76 m³
Water
PURNIT®
Module
CHICKEN DUNG Pretreatment – Ton per 24h
60 T Dried dung to Sublimator
200 T Dung with approx. 30 % DM
2940 Kg H2SO4
Tank
Drying System
Steam + NH3
Acid Trap
Heat 3960 Kg (NH4)2SO4 =
19.812 liter in a 20 % solution
Condensing
140 m³ Condensate (max 80 COD) via coal filter to the field or stream
Sammenligning mellem Biogasanlæg og Sublimatoranlæg
•
•
•
•
•
•
•
•
Biogasanlæg arbejder med bakterier i processen. Dette giver begrænsninger på, hvor høj TS må være samt lang procestid.
Opstart af anlægget tager mange dage. Man kan ikke umiddelbart starte og stoppe
Biogasanlæg udnytter ca. 50 % af energien i gyllen.
Biogasanlæggene transporterer gylle med 5 % Ts til anlægget fra gården og transporterer samme mængde tilbage igen. Vandtransport udgør således en betragtelig omkostning.
Biogasanlæggene får støtte til al elproduktion uanset hvilken organisk råvare de bruger
Den rest der bringes tilbage til gården efter afgasning er et godt gødningsprodukt.
Et planlagt biogas anlæg ved Tønder med en kapacitet på 700.000 T gylle og 200.000 T anden biomasse koster 600 Mio. Kr. AD er en velafprøvet teknologi
•
•
•
•
•
•
•
•
Et termisk forgasningsanlæg (flash pyrolyse) bruger kun varme i processen. Dette giver kort procestid og der kan bruges råvare med højt TS (90 %).
Anlægget kan startes op på 1.5 time. Man kan starte og stoppe Et termisk forgasningsanlæg producerer ca. 30 % mere gas på samme mængde TS.
Et termisk forgasningsanlæg modtager separeret gylle fra gårdene. Derved reduceres vandtransporten med 90 %. Der returneres intet til gården.
Sublimatoranlægget får kun støtte til elproduktionen, hvis der anvendes biomasse iht. Biomassebekendtgørelsen.
Et tilsvarende Sublimatoranlæg vil koste ca. 200 Mio. Kr. Der kan ikke opnås anlægstilskud Pr T TS bliver der ca. 200 Kg tør, hygiejniseret BioChar (uden PAH), som kan anvendes som jordforbedringsmiddel samtidig med, at kulstoffet forbliver i jorden i hundreder af år , hvorved det tages ud af CO2 regnskabet
Sublimering er en ny teknologi