Ge kantpressen ny intelligens och uppnå bästa noggrannhet från första detalj. Av Alf-Åke Hall I Windowsmiljö erbjuds idag programvara med helt integrerad teknologi för design, utbredning och simulering. En kantpress med en äldre enklare grafik, kan idag kompletteras med modern PC baserad programvara och därigenom moderniseras för ett mer rationellt och tillförlitligt arbetssätt. Stor flexibilitet, hög noggrannhet, korta ledtider med snabba leveranser till kund, är nyckelfaktorer för att uppnå god lönsamhet. Konkurrenskraften ökar i hög grad i förhållande till de företag som satsar på att förlägga sin produktion till låglönemarknader I takt med att 3D modellering i olika CAD system blivit det alltmer förhärskande underlaget för all produktion, har även plåtbranschen genomgått stora förändringar. För endast några år sedan var beräknad plåtutbredning i 2D format det normala underlaget för programmering av en kantpress. Idag har 3D modellen gjort sitt kraftfulla intåg även i denna bransch. Med jakt på minskade ledtider och därmed minskade produktionskostnader har nya arbetssätt införts. Den totala tidsåtgången från ide till färdig produkt är vad som räknas när man vill bedöma rationaliseringsgrad och vinna ökad total produktivitet. Datortekniken erbjuder idag lätthanterliga programmiljöer som effektiviserar tillverkningsprocessen och som eliminerar många felkällor. 3D modellen innehåller all relevant information. Den är en virtuell prototyp. Den färdiga produkten är en kopia med måttöverensstämmelse helt beroende på noggrannheten i gjorda beräkningar och på möjlig noggrannhet i tillverkningsprocessen. ’AutoPOL Bocksimulering för Windows’ är exempel på en 3D baserad integrerad programmiljö. Ökad effektivitet – den viktigaste konkurrensfördel Traditionellt arbetssätt har oftast inneburit upprepade tester och justeringar för att uppnå en önskad noggrannhet hos tillverkad produkt. Genom att använda simuleringsprogram och ange aktuella materialdata, maskindata, och eget verktygsbibliotek, kan användaren skräddarsy sin arbetsmiljö. Med modern datorbaserad teknik baserad på 3D modellen, sker hela simuleringsprocessen off-line i PC datorn och maskintiden vid kantpressen minimeras. Med dagens krav på att kunna tillverka även i små serier blir detta än mer betydelsefullt. Genom att modernisera sitt arbetssätt och utnyttja 3D data fullt ut, öppnas nya möjligheter för tillverkningsföretag inom plåtbranschen. Varför har det tagit så lång tid? Tillverkning i kantpress av plåtprodukter med hög måttnoggrannhet är en synnerligen komplex process som kräver en integrerad programmiljö. Om man jämför med hur utvecklingen varit beträffande automatisering och datoranvändning för verifiering av processer vid t.ex. stansmaskiner eller laserskärmaskiner, så är kantpresstillämpningarna mycket sena. Att simulera en process där man förvandlar en plan plåt (utbredning) till en färdig produkt med angivna mått och vinklar är mycket komplicerat. Det kräver en simulering som steg för steg tar produkten genom de olika stegen, förvandlar den plana geometrin till nya tredimensionella kroppar successivt, för att slutligen överensstämma med den önskade modellen. Simuleringsprogrammet måste vara baserat på en matematisk modell, en 3D CAD kärna som medger kontinuerlig kontroll över såväl plåtmodell som omgivning, verktyg och maskinkropp. Kollisioner skall kontrolleras, sekvenser skall optimeras och verktygsuppsättning skall selekteras. Dessutom skall simuleringen dokumenteras på lämpligt sätt så att operatören kan följa processen. Det är ju trots allt en människa i de allra flesta fall som hanterar plåtämnet framför kantpressen. En simulering är en virtuell produktion och skall slutligen resultera i en komplett CNC kod för att styra maskinen. En komplex process – arbetsflödet steg för steg 1. Från befintlig 3D modell verifieras att produkten är tillverkningsbar. Detta sker genom en datorsimulering av bockningsprocessen. Det måste finnas en möjlig bockföljd och tillgänglig verktygsuppsättning. Inga kollisioner får uppstå mellan plåtämne, verktyg eller maskin. 2. Om produkten är omöjlig att tillverka i befintligt skick måste 3D modellen modifieras. 3. Om lämplig verktygsuppsättning saknas enligt modellens radiespecifikationer, måste modellen bearbetas så att andra radier kan väljas utan att modellens referensmått påverkas. 4. Kantpressens CNC kod skapas och sparas för senare överföring till styrsystemet. 5. När modellen är simulerad med godtagbart resultat, skall en kompenserad utbredning beräknas. Detta är en beräkning som tar hänsyn till ett flertal faktorer. Material, innerradier, plåttjocklek, bockningsvinklar och inte minst valda verktyg är alla faktorer som inverkar på resultatet. I en modern simulerings- och utbredningsprogramvara är allt detta integrerat och konfigurerbart. 6. Resultatet överförs till aktuellt styrsystem för skärning eller stansning. Det är oftast DXF data som utväxlas och som utgör underlag till att generera systemets CNC kod. Slutsats Plåtbockning är i särklass den mest arbetskraftskrävande operationen på verkstadsgolvet och kräver dessutom hög kompetens hos operatören. Genom att flytta simuleringen till en separat PC arbetsplats och minska ställtiden vid maskinen, ökar kantpressens utnyttjandegrad och därmed lönsamheten på gjord maskininvestering. ______________________ Alf-Åke Hall FCC Software AB .
© Copyright 2024