1. No category

‫وزارة النفــط‬
‫شـــركة تعبئــة الغــاز‬
‫شركـة عامـة‬
‫إعادة إعالن للمرة الثانية‬
‫المناقصــة المرقــمة ‪ ) 8 F/2014‬مناقصة عامة (‬
‫يسـر شركة تعبئة الغاز )شركـة عامـة( إحدى شركات وزارة النفط أن تعلن عن إعادة إعالن مناقص ــة لتجھيز ونصب خطوط تعبئة أوتوماتيك ي‪4‬ة الس‪4‬طوانات‬
‫الغاز السائل سعة ‪ 12,5‬كغم عدد )‪ (5‬ومن منشـأ )أوربي غربي‪ ،‬ياباني ‪،‬أمريكي‪ ،‬كوري جنوبي ‪ ،‬تركي ( ضمـن الميزانية االستثمارية لعـام ‪، 2014‬‬
‫فعلى‬
‫الر اغبين من الشركات المصنعة أو وكالئھا المعتمدين حصراً فـي المشاركــة مراجعــة مقــر الشركـة ‪ /‬قسم المشتريات فـي بغداد ‪ -‬التاجي للحصول على وثائق‬
‫المناقصة اعتباراً من تاريخ نشر اإلعالن في الصحف الرسمية لقاء مبلغ قدره )‪ (1000,000‬مليون دينار عراقي بموجب صك مصدق غير قابل للرد صادر مـن‬
‫مصرف الرافدين فرع المحيط )حصراً(‪.‬‬
‫أوالً ‪ -:‬على جميع المناقصين تقديم ما يلي ‪-:‬‬
‫‪ -1‬عطاء فني وعطاء تجاري بظرفين منفصلين ومختومين ويكتب على كل ظرف اسم ورقم المناقصة ومحتويات الظرف‪.‬‬
‫‪ -2‬تأمين‪444‬ـات أول ي‪444‬ـة ق‪444‬درھا )‪ (%1‬م‪444‬ن مبل‪444‬غ العط ‪44‬اء المق‪444‬دم بش‪444‬كل خط‪444‬اب ض‪44‬مان أو ص‪444‬ك مص ‪44‬دق أو كفال‪444‬ة مصرفي‪444‬ـة ض‪444‬امنة ألم ‪44‬ر شرك‪444‬ـة تعبئ ‪44‬ـة الغ‪444‬ـاز‬
‫) ش‪44‬ركة عام‪44‬ة ( ص‪44‬ادر م‪44‬ن مص‪44‬رف عراق‪44‬ي معتم‪44‬د م‪44‬ن قب‪44‬ل وزارة ال‪44‬نفط بموج‪44‬ب نش‪44‬رة الكف‪44‬اءة المالي‪44‬ة للمص‪44‬ارف الت‪44‬ي يص‪44‬درھا البن‪44‬ك المرك‪44‬زي العرا ق ‪4‬ي‪،‬‬
‫و يھمل أي عطاء ال يتضمن التأمينات أعاله‪.‬‬
‫‪ -3‬ال تقبل خطابات الضمان التي تحمل تواقيع مصدريھا دون اإلشارة إلى أسمائھم وعناوينھم الوظيفية الصريحة من المدير العام والمدير المفوض أو من ينوب‬
‫عنھما‪.‬‬
‫‪ -4‬ﻋﻠﻰ ﻤﻘدم اﻝﻌطﺎء ﺘﻘدﻴم ﺘﻌﻬد ﺨطﻲ ﺒﺘﺤﻤﻠﻪ ﻜﺎﻓﺔ اﻝﺘﺒﻌﺎت اﻝﻘﺎﻨوﻨﻴﺔ اﻝﻨﺎﺠﻤﺔ ﻋن ﻋدم ﺼﺤﺔ اﻝﺘﺄﻤﻴﻨﺎت اﻷوﻝﻴﺔ ‪.‬‬
‫‪ -5‬شھادة تأسيس الشركة ) للشركات األجنبية والعربية( وبنسخة أصلية مصدقة من غرفة التجارة أو الصناعة والسفارة العراقية في ذلك البلد )على أن تكون باللغة‬
‫اإلنكليزية للشركات األجنبية حصراً(‪ ،‬أما بالنسبة للشركات العراقية وفروعھا تكون صادرة من وزارة التجارة العراقية ومصدقة من دائرة تسجيل الشركات لنفس‬
‫السنة ‪.‬‬
‫‪ -6‬على الشركات األجنبية التي لھا فروع أو مكاتب تمثيل في العراق تقديم ما يؤيد تسجيلھا لدى وزارة التجارة العراقية مصدقاً من دائرة مسجل الشركات‪.‬‬
‫‪ -7‬في حالة تقديم العروض من قبل الشركات الوكيلة يجب أن يكون التخويل مصدق من قبل الشركات المصنعة )األم ( ومختوم بختمھا ومؤيد من السفارة العراقية‬
‫في بلد المنشأ‪.‬‬
‫‪ -8‬على المتقدم لشراء وثائق المناقصة تقديم كتاب تخويل من الشركة المصنعة أو المجھزة يخوله شراء الوثائق ‪.‬‬
‫‪ -9‬على الشركات العراقية ممن يشملھا قانون حجب البطاقة التموينية أن تقدم قبل شراء المناقصة ما يثبت حجب البطاقة التموينية عنھا‪.‬‬
‫‪ -10‬تقديم ملخص لألعمال المماثلة التي قامت بانجازھا الشركة مع العرض التجاري مؤيدة من الجھات ذات العالقة ومصدقة من السفارة العراقية في البلد المعني‬
‫وإرفاق حساب ختامي مصادق عليه من قبل محاسب قانوني للسنتين األخيرتين ‪.‬‬
‫‪ -11‬يتحمل المجھز غرامات تأخيرية في حالة التأخير في التجھيز الكامل والتنفيذ بنسبة )‪ (% 10‬من المبلغ الكلي للعقد وتحسب كاألتي‪-:‬‬
‫مبلغ العقد ) مبلغ العقد األصلي ‪ - +‬أي تغير في المبلغ (‬
‫× )‪ = ( % 10‬غرامة اليوم الواحد‬
‫مدة العقد الكلية ) مدة العقد األصلية ‪ - +‬أي تغير في المدة (‬
‫‪ -12‬ال يمكن قبول أي طلبات تتعلق بتغيير المواصفات أو المناشئ أو الكميات بعد اإلحالة وتوقيع العقد وال ينظر بمثل ھذه الطلبات‪.‬‬
‫‪ -13‬يتم توقيع العقد من قبل المدير المفوض للشركة المجھزة أو من يخوله قانونياً بموجب وكالة رسمية مصدقة‪.‬‬
‫‪ -14‬شركة تعبئة الغاز غير ملزمة بقبول أوطأ العطاءات‪.‬‬
‫ثانياً‪ :‬يرجى مراعاة ما يلي‪:‬‬
‫* تسليم البضائع يكون بأسلوب الــ)‪ (DAP‬تسليم المواد إلى مخازن شركة تعبئة الغاز بغداد ‪ /‬التاجى ‪.‬‬
‫* تھمل العطاءات المقدمة عن طريق البريد اإللكتروني ويكون تقديم العطاءات عن طريق البريد المسجل الـ ‪ DHL‬بالنسبة للشركات األجنبية‪0‬‬
‫* جلب براءة الذمة من )الھيئة العامة للضرائب( للشركات العراقية ولفروع الشركات األجنبية المسجلة لدى وزارة التجارة ومعنونه حصرا الى شركة تعبئة الغاز‬
‫نافذة لعام ‪.2014‬‬
‫* على المتقدم تثبيت أسمه وعنوانه التجاري وأرقام ھواتفه وبريده اإللكتروني وبشكل دقيق وواضح على ظرف العطاء ‪.‬‬
‫* يمكـن الرجوع إل‪4‬ى المو ق‪4‬ع اإللكترو ن‪4‬ي ل‪4‬وزارة ال‪4‬نفط )‪ (www.oil.gov.iq‬وموق‪4‬ع ش‪4‬ركة تعبئ‪4‬ة الغ‪4‬از االلكترون‪4‬ي )‪ (www.gfc.oil.gov.iq‬لإلطـ‪4‬ـالع عل‪4‬ى‬
‫شروط تقديم العطاءات والمواصفة الفنية للمناقصة أعاله‪،‬علماً أن البريد االلكتروني لشركة تعبئة الغاز ‪[email protected]‬‬
‫تودع العطاءات في صندوق العطاءات في مقر الشركة بغداد ‪ /‬التـاجي في قسم المشتريات على أن ال تقل فترة نفاذ العطاء عن )‪ (90‬تسعون يوماً‪.‬‬
‫إن آخر موعد الستالم العطاءات يكون يوم الثالثاء ال ُمصادف ‪ 2014/11/11‬الساعة )الثانية ( ظھراً ‪.‬‬
‫جمھوريـــــة العـــــراق‬
‫وزارة النفــط‬
‫شـــركة تعبئــة الغــاز‬
‫الشروط التجارية‬
‫َيسُر شركة تعبئة الغاز إحدى شركات وزارة النفط العراقية دعوتكم للمشاركة في المناقصة المرقمة )‪ (8F/2014‬الخاصة بتجھيز ونصب خطوط تعبئة أوتوماتيكية‬
‫السطوانات الغاز السائل سعة ‪ 12,5‬كغم وحسب الشروط أدناه ‪:‬‬
‫‪ -1‬شروط وثائق المناقصة‪:‬‬
‫‪ 1-1‬تقديم شھادة تأسيس الشركة )للشركات األجنبية( وبنسخة أصلية ُمص ّد قة من وزارة الخارجية لبلد الشركة والسفارة العراقية في ذلك البلد وللشركات العراقي‪4‬ة‬
‫وفروعھا صادرة من وزارة التجارة العراقية و ُمص ّدقة من دائرة مسجل الشركات لنفس السنة وبخالفة تھمل العطاءات ‪.‬‬
‫‪ 2-1‬على الشركات األجنبية التي لھا فروع في العراق تقديم ما يؤيد تسجيلھا لدى وزارة التجارة و ُمص ّدقا ً من دائرة مسجل الشركات ‪.‬‬
‫‪ 3-1‬في حالة تقديم العروض من قبل الشركات الوكيلة يجب أن يكون التخويل ُمصدّق من قب‪4‬ل الش‪4‬ركات ال ُمص‪4‬نعة أو الش‪4‬ركات األم ومخت‪4‬وم بختمھ‪4‬ا ومؤي‪4‬دة م‪4‬ن‬
‫السفارة العراقية في بلد الشركة ال ُمصنعة ‪.‬‬
‫‪ 4-1‬على ُممثل الشركة تقديم ما يؤيد تخويلھا شراء أوراق المناقصات وتقديم العروض باسمھا ‪.‬‬
‫‪ -2‬الوثائق والشروط المطلوبة مع العطاءات ‪:‬‬
‫‪ 1-2‬تقديم وصل شراء المناقصة و تُھمل العطاءات بخالف ذلك ‪ ،‬في حالة إعادة اإلعالن للمناقصة فإن وصل شراء المناقصة في اإلعالن السابق يجب أن يُرف‪4‬ق‬
‫مع وثائق اإلعالن الالحق وفي حالة تعديل ثمن ش‪4‬راء المناقص‪4‬ة ال ُمع‪4‬ادة فيتحم‪4‬ل ُمق‪4‬دم العط‪4‬اء الف‪4‬رق ب‪4‬ين الس‪4‬عرين ويُرف‪4‬ق م‪4‬ع العط‪4‬اء الوص‪4‬لين األول والث‪4‬اني ‪،‬‬
‫وإن ثمن مستندات المناقصة غير قابل للرد باستثناء إلغاء المناقصة من ِق َبل شركة تعبئة الغاز ‪.‬‬
‫‪ 2-2‬تأمينات أولية غير مشروطة )خطاب ضمان أو صك ُمص ّدق( صادرة م‪4‬ن محافظ‪4‬ة بغ‪4‬داد م‪4‬ن خ‪4‬الل أي مص‪4‬رف ُمعتم‪4‬د م‪4‬ن قب‪4‬ل وزارة ال‪4‬نفط بمق‪4‬دار )‪(%1‬‬
‫من قيمة العطاء لصالح شركتنا و تُصادر ھذ ِه في حالة عدم توقيع العقد بعد تبليغهُ باإلحالة و يُھمل كل عطاء لم ت َِرد ب ِه التأمينات ال ُمشار إليھا في أع‪4‬اله علم‪4‬ا ً ب‪4‬أن‬
‫نفاذيته تكون بعد انتھاء مدة نفاذية العطاء ال ُمحدد في وثائق المناقصة وبما ال يقل عن ‪ 28‬يوم ‪ ،‬وال تُقبل خطابات الضمان التي تحمل تواقيع ُمصدريھا دون اإلشارة‬
‫إلى أسمائھم وعناوينھم الوظيفية الصريحة من المدير العام والمدير ال ُمفوض أو من ينوب عنھما ‪.‬‬
‫‪ 3-2‬تقديم كتاب يُبين في‪ِ 4‬ه س‪4‬المة الموق‪4‬ف الض‪4‬ريبي م‪4‬ن الھي ئ‪4‬ة العام‪4‬ة للض‪4‬رائب والموق‪4‬ف الم‪4‬الي ومعن‪4‬ون حص‪4‬ر اً إل‪4‬ى ش‪4‬ركة تعبئ‪4‬ة الغ‪4‬از م‪4‬ع الع‪4‬رض التج‪4‬اري‬
‫للشركات العراقية ال ُمشاركة وفروع الشركات األجنبية ووكالئھا ال ُمسّجلون رسميا ً في وزارة التجارة العراقية ‪.‬‬
‫‪ 1-3-2‬يتحمل المناقص الذي تحال عليه المناقصة كافة الضرائب والرسوم المفروضة ‪.‬‬
‫‪ 4-2‬تقديم ّ‬
‫ملخص لألعمال المماثلة التي قامت بإنجازھا الشركة مع العرض التجاري مؤيدة من الجھات ذات العالقة و ُمصدّقة من السفارة العراقية في البلد ال َمعني‬
‫وإرفاق حساب ختامي ُمصا ّدق علي ِه من ِقبل ُمحاسب قانوني للسنتين األخيرتين‪.‬‬
‫‪ 5-2‬تقديم العروض الفنية والتجارية ُمرقمة و ُمؤرخة بشكل منفصل لثالث نُسخ لكل منھا وبظروف ُمغلقة في يوم الغلق إضافة إلى المستمسكات ال ُمشار إليھ‪4‬ا ف‪4‬ي‬
‫أعاله و تُھمل جميع العروض ال ُمقدمة بعد ذلك التاريخ وكذلك جميع العروض التي تُرسل في البريد اإللكتروني ‪.‬‬
‫‪ 6-2‬على ال ُمتقدم تثبيت اسمه وعنوانه التجاري وأرقام ھواتفه وبريدهُ اإللكتروني وبشكل دقيق وواضح على ظرف العطاء‪.‬‬
‫‪ 7-2‬تحديد بلد منشأ البضاعة وبشكل واضح ‪ ،‬وال يُقبل تثبيت عبارة المنشأ أوربي أو صناعة أوربي‪4‬ة ‪ ....‬ال‪4‬خ وال يُمك‪4‬ن تغي ي‪4‬ر اس‪4‬م المص‪4‬نع أو بل‪4‬د المنش‪4‬أ للم‪4‬واد‬
‫ال ُم ّج ِھزة ألي سبب كان بعد توقيع العقد ‪.‬‬
‫‪ 8-2‬تحديد ميناء الشحن وطريق ميناء الوصول ومنطقة دخول المواد إلى العراق ‪.‬‬
‫‪ 9-2‬أن ال يكون خطاب الضمان َمشروطا ً وأن يُدفع عند الطلب لشركة تعبئة الغاز ‪.‬‬
‫‪ 10-2‬على المناقصين تقديم ما يُثبت حجب البطاقة التموينية عنھم ممن يشملھم الحجب‪.‬‬
‫‪ 11-2‬على المناقصين طباعة أسعار العطاءات التجارية وبخالفه سيھمل أي عطاء مكتوب باليد ‪.‬‬
‫‪ 12-2‬تحدي‪444‬د العن‪444‬وان الكام ‪44‬ل للش‪444‬ركة ال ُمقدم‪44‬ة للع‪444‬رض )الدول‪444‬ة – المدين‪444‬ة – الش‪444‬ارع – العم‪44‬ارة – الع ن‪444‬وان اإللكترون‪444‬ي – العن‪444‬وان البر ي‪444‬دي – رق‪444‬م الھ‪444‬اتف(‬
‫واسم وعنوان الشخص المسؤول عن متابعة االستفسارات ‪.‬‬
‫‪13-2‬على المناقصين إشعار جھة التعاقد بكل تغيير يطرأ على عنوانھم خالل مدة )‪ (7‬أيام من تاريخ حصوله ‪.‬‬
‫‪ 14-2‬على الشركات األجنبية والمقاولين األجانب المجازين رسميا ً تقديم عقد التأسيس والنظام الداخلي للشركة ‪ ،‬وكذلك تقديم إجازة ممارسة المھنة صادرة رسميا‬
‫من قبل الجھات المختصة ‪.‬‬
‫‪ 15-2‬تحديد العنوان الكامل للمصرف ال ُمراسل ) االسم الكامل للمصرف – رقم الحساب – العنوان اإللكتروني – العنوان البريدي( ‪.‬‬
‫‪ 1-15-2‬تكون جميع فقرات العرض التجاري ُمسّعرة وبشكل واضح إزاء كل فقرة منھا بالدوالر األمريكي ويك‪4‬ون تس‪4‬ليم الم‪4‬واد )‪ (DAP‬ويج‪4‬ب أن يك‪4‬ون الس‪4‬عر‬
‫مطبوعا ً كتابة و ُمطابقا ً للسعر ال ُمدوّن باألرقام ‪.‬‬
‫‪ 2-15-2‬في حالة وجود اختالف في المجموع النھائي للعطاء فإن أسعار الفقرات ستكون ھي األساس في احتساب المجموع ال ُكلي للعطاء ‪.‬‬
‫‪ 3-15-2‬في حالة اختالف في مبلغ الفقرة الواحدة فإن ِسعر الوحدة الواحدة ھو ُمع ّتمد ‪.‬‬
‫‪ 4-15-2‬إذا َوردت فقرة أو فقرات لم يُدوّن سعر إزائھا في العطاء ال ُمق ّدم ففي ھذه الحالة تُعتبّر ُكلفة تلك الفقرة أو الفقرات وبحدود الكميات المدونة إزائھا مشمولة‬
‫بالسعر األصلي ‪.‬‬
‫‪ 5-15-2‬يعول على السعر المدون كتابة في حالة اختالفه مع السعر رقماً ‪.‬‬
‫‪ 6 -15-2‬يجب تثبيت توقيع وختم المدير المفوض على كل صفحة من صفحات األسعار‪ ،‬كذلك الظروف ال ُمغلقة للعطاءات ‪.‬‬
‫‪ 7-15-2‬يجب أن ال تقل نفاذية العروض عن )‪ (3‬أشھر من تاريخ الغلق وقابلة للتمديد وبإتفاق الطرفين ‪.‬‬
‫‪ 16-2‬تھمل العطاءات في حالة عدم تقديم )ھوية تصنيف المقاولين العراقيين ‪ ،‬ھوية غرفة التجارة ‪ ،‬إجازة ممارسة المھنة ‪ ،‬شھادة تأسيس للشركات العراقية الغير‬
‫مصنفة والشركات األجنبية ( ‪.‬‬
‫‪ -3‬الضمان ‪:‬‬
‫‪1-3‬يقوم ال ُمجھز بنقل ملكية البضاعة موضوع العقد إلى شركة تعبئة الغاز غير مدينة وغير محجوزة أو مكفولة أو مرھونة لكفالة الغير‪.‬‬
‫‪ 2-3‬يضمن ال ُمجھز إن البضاعة الموصوفة في ھذا العقد صالحة لالستخدام المقصود وموافقة لضوابط التسويق وخالية من األخطاء التصميمية والتص‪4‬نيعية وأن‬
‫تكون وفق التصاميم والمواصفات ال ُمقررة من قبل الطرفين وأن تكون جديدة وغير ُمستعملة‪.‬‬
‫‪ 3-3‬يجب أن تكون المواد ال ُمجھزة مطابقة لمقاييس الجودة أو بموجب المواصفات العالمية ال ُمعتمدة بھذا الخصوص وأن يُقدم الوثائق الفنية التي تُعزز ذلك ‪.‬‬
‫‪ 4-3‬على ال ُمجھز تقديم شھادة منشأ وكتاب تخويل من الشركات ال ُم ّ‬
‫صنعة ُمصدّقة من وزارة الخارجية والسفارة العراقية أو القنصلية أو ال ُم لحقية التجارية في بل‪4‬د‬
‫المنشأ‬
‫‪ 5-3‬منفسيت وقوائم الشحن ‪.‬‬
‫‪ 6-3‬ضمان صيانة لمدة )‪ 12‬شھرا ً( من العيوب المصنعية اعتباراً من تاريخ تسليم البضائع إلى مخازن شركة تعبئة الغاز ومطابقتھا للمواصفات ‪.‬‬
‫‪ 7-3‬تقديم شھادة فاحص ثالث تؤكد مطابقة المواد لمواصفاتنا الفنية وذلك من إحدى وكاالت الفحص التالية ‪-:‬‬
‫‪ BV‬أو ‪ Baltic Control‬او ‪ TUV Rheinland‬او ‪COTECNA‬‬
‫‪8-3‬على شركات الفاحص الثالث مراعاة ما يلي ‪:‬‬
‫‪ 1-8-3‬االطالع المباشر وتقييم مراحل السيطرة على اإلنتاج في )المص‪4‬نع األم للش‪4‬ركة( وتأيي‪4‬د مطابقت‪4‬ه لمع‪4‬ايير المواص‪4‬فة المعتم‪4‬دة عالمي‪4‬ا ً لض‪ 4‬بط ج‪4‬ودة المن‪4‬تج‬
‫برسالة إلى الشركة مرفقة بتلك المواصفة التي اعتمد عليھا ‪.‬‬
‫‪ 2-8-3‬الوقوف على ) مشاھدة( كل نقاط السيطرة النوعية خالل كل وجبات العمل التص‪4‬نيعية للعق‪4‬د وإج‪4‬راءات الفحوص‪4‬ات المختبري‪4‬ة والمص‪4‬ادقة عليھ‪4‬ا باعتم‪4‬اد‬
‫أسلوب الفحص ‪. En 10204-4.2‬‬
‫‪ 3-8-3‬مطابقة متطلبات التغليف وأسلوب الشحن النھائي ‪ ،‬الكميات واألرقام التسلسلية والمصادقة عليھا ‪.‬‬
‫‪ 9-3‬تحديد أجور فقرة الفاحص الثالث في العطاء التجاري بشكل منفصل ‪.‬‬
‫‪ 10-3‬تحديد السعر النھائي للعرض التجاري مع فقرة الفاحص الثالث وبدونھا ‪.‬‬
‫‪ -4‬الغرامات ‪:‬‬
‫‪ 1-4‬تتحّمل الشركات ال ُمتعاقدة معھا غرامات تأخيرية في حالة التأخير في التجھيز الكامل والتنف يذ بنسبة )‪ (%10‬من المبلغ ال ُكلي للعقد و تُحسّب كاآلتي ‪:‬‬
‫× )‪ = (% 10‬غرامة اليوم الواحد‬
‫مبلغ العقد )مبلغ العقد الكلي ‪ - +‬أي تغيير في المبلغ(‬
‫مدة العقد الكلية ) مدة العقد األصلية ‪ - +‬أي تغيير في المدة(‬
‫‪ 2-4‬تتحّمل الشركات المتعاقدة الغرامات التالية ‪:‬‬
‫ غرامات تأخير شحن ‪.‬‬‫ غرامات تأخير تسليم ‪.‬‬‫‪ 3-4‬إذا تأخر ال ُمجھز في التجھيز والتنفيذ بنسبة )‪ (%25‬من فترة التجھيز والتنفيذ لكل فقرات العقد ُمضاف إليھا ال ُمدد اإلضافية التي يتم االتفاق عليھا بين الطرفين‬
‫يح‪444‬ق للط‪444‬رف األول ُمص‪444‬ادرة كفال‪444‬ة حُس ‪44‬ن األداء الم‪444‬ذكورة ف‪444‬ي الفق ‪44‬رة )‪ (11‬أدن‪444‬اه وخ‪444‬الل فت ‪44‬رة ال تز ي‪444‬د عل ‪44‬ى )‪ (15‬يوم‪444‬ا ً م‪444‬ن ت ‪44‬اريخ تق‪444‬ديم إن‪444‬ذار خط‪444‬ي‬
‫إلى الطرف الثاني بذلك ‪.‬‬
‫‪ 4-4‬تُ ّ‬
‫طبق الصيغة المذكورة )‪ 1-4‬و ‪ (3-4‬للفقرات الحاكمة ‪.‬‬
‫‪ 5-4‬تحصيل الديون الحكومية في حالة ترتب دين بذمة الشركة المتعاقدة يكون من حق شركتنا تطبيق قانون تحصيل الديون الحكومية رقم )‪ (56‬لسنة )‪.(1977‬‬
‫‪ -5‬مالحظات وشروط عامة ‪:‬‬
‫‪ 1-5‬ال يُقبل أي عرض تجاري أو فني معدل بعد تاريخ الغلق‪.‬‬
‫‪ 2-5‬ال يجوز ل ُمقدمي العطاءات شطب أي بند من بنود مستندات المناقصة أو إجراء أي تعديل مھما كان نوعه‪.‬‬
‫‪ 3-5‬يُعتبر قرار اإلحالة نافذ من تاريخ تبليغ من ترسو علي ِه المناقصة بتوقيع العقد خالل ُمدة ال تتجاوز )‪ (14‬يوم من تاريخ التبليغ باإلحالة ‪.‬‬
‫‪ 4-5‬يُمكن إرسال العطاءات إلى شركة تعبئة الغاز بواسطة البريد ال ُمسجل شريطة أن يصل شركة تعبئة الغاز قبل تار يخ الغلق‪.‬‬
‫‪ 5-5‬لشركة تعبئة الغاز الحق في إحالة الطلبية بالكامل أو بالتجزئة على المناقصين ‪.‬‬
‫‪ 6-5‬شركة تعبئة الغاز غير ملزمة بقبول أوطأ العطاءات ‪.‬‬
‫‪ 7-5‬لشركة تعبئة الغاز زيادة أو تقليل الكميات أو األعمال المطلوبة قبل توقيع العقد ‪.‬‬
‫‪ 8-5‬لشركة تعبئة الغاز الحق في إلغاء المناقصة دون تعويض ُمقدم العطاء وإلغاء العقد قبل فتح االعتماد وبعد إشعار الطرف الثاني خطيا ً ويوقف الطرف الثاني‬
‫إجراءات التنفيذ عند استالمه اإلشعار‪.‬‬
‫‪ 9-5‬كافة التصاميم والمعلومات الفنية ال ُمقدمة من الشركات تؤول ملكيتھا إلى شركة تعبئة الغاز بعد التعاقد ويكون لھا الحق الكامل بالتصرف بھا ‪.‬‬
‫‪ 10-5‬واجب تطبيق قرارات الجامعة العربية بوضع الشركات األجنبية المتعاملة مع إسرائيل في القائمة السوداء وھو ما يحكم إجراءات التعاقد مع الشركات ‪.‬‬
‫‪ 11-5‬في حالة ُمشاركة الشركات ال ُمدرجة أسماؤھا في القائمة السوداء في مناقصات شركة تعبئة الغاز تتم مصادرة التأمينات األولية ال ُمقدمة من قبلھم للمش‪4‬اركة‬
‫في المناقصة ‪.‬‬
‫‪ 12-5‬يحق لشركة تعبة الغاز إنقاص السلع أو المواد بما ال يزيد عن )‪ (%15‬من مبلغ العقد ‪.‬‬
‫‪ 13-5‬ال يجوز لمدير مفوض في أكثر من شركة تقديم أكثر من عطاء واحد في المناقصة الواحدة ‪.‬‬
‫‪ 14-5‬تعد المراسالت والوثائق الجارية بين الطرفين التي تقدم لتنفيذ العقد جزء ال يتجزأ منه إلغراض التنفيذ ‪.‬‬
‫‪ -6‬المؤتمر الفني ‪:‬‬
‫يُعقد مؤتمر فني لإلجابة على االستفسارات الفنية يوم الثالثاء ال ُمصادف ‪ 2014/11/4‬في قسم المشتريات – شركة تعبئة الغاز – التاجي – بغداد وإعالمنا في حالة‬
‫حضوركم المؤتمر الفني وذلك قبل أسبوع من تاريخ انعقاد المؤتمر ليتسنى لنا إعداد كادر متقدم من قسم المشتريات الخارج ي‪4‬ة وبحض‪4‬ور مھندس‪4‬ين مختص‪4‬ين ف‪4‬ي‬
‫المواصفات الفنية للمناقصة لإلجابة على االستفسارات الفنية ‪.‬‬
‫‪ -7‬التأمين‬
‫يجب أن يُغطي التأمين كافة األخطار ‪.‬‬
‫‪ -8‬االضريبة‬
‫يتم فرض ضريبة بنسبة ‪) % 2,7‬اثنان وسبعة بالعشر من المائة( ‪.‬‬
‫‪ -9‬سرية المعلومات ‪:‬‬
‫‪ 1-9‬تُعتبر كافة العقود ال ُموقعة من قبل شركة تعبئة الغاز وثائق سرية وبوجه الخصوص على ال ُمجھز أال يستعمل اسم شركة تعبئة الغاز أو أسماء أي من الشركات‬
‫ال ُمتعاقدة معھا شركة تعبئة الغاز ألغراض النشر وبدون موافقة خطية ُمسبقة من قبل شركة تعبئة الغاز‪.‬‬
‫‪ 2-9‬تعتبر كافة التصاميم وال ُمخططات والمواصفات الفنية والمعلومات التي يُمكن أن تُجھز من قبل شركة تعبئة الغاز وال ُم تعلقة بالعقد سرية ويجب أن ال يُستخدم‬
‫لغير أغراض ھذا العقد ‪.‬‬
‫‪ 3-9‬إن االلتزام بالسرية يجب أن يستمر ويجب أن ال ينتھي بعد تسليم المواد أو إنھاء الخدمات أو بانتھاء ھذا العقد ‪.‬‬
‫‪ -10‬القانون‪:‬‬
‫‪ 1-10‬يتم العمل بآلية فض النزاعات المنصوص عليھا في تعليمات تنفيذ العقود الحكومية رقم )‪ (2‬لسنة ‪.2014‬‬
‫‪ 2-10‬في حالة امتناع ال ُمجھز ال ُمحالة علي ِه المناقصة ُكآل أو جزءا عن توقيع العقد يُعتبر ناكآل و تُصادر تأميناته ال ُمودعة مع العرض التجاري ويتحمل كافة التبعات‬
‫القانونية والمالية الناجمة عن امتناعه‪.‬‬
‫‪ 3-10‬تكون النسخة المكتوبة باللغة العربية من ھذا اإلعالن ‪ /‬العقد ھي المرجع ال ُمع تمد لحل أي خالف أو غموض حول مضمونه ُكآل أو جزءا‪.‬‬
‫‪ 4-10‬تكون محاكم مدينة بغداد ھي الجھة ال ُمختصة بفض أي خالف ناشئ عن ھذا العقد ووفقاً للقانون العراقي‪.‬‬
‫‪ -11‬شروط الدفع‪:‬‬
‫يتم الدفع بواسطة اعتماد مستندي غير قابل للنقض غير مثبت وغير قابل للتحويل و ُمغطى مفتوحاً من قبل المصرف العراقي للتجارة – بغداد وكما يلي ‪-:‬‬
‫‪-‬‬
‫‪ %50‬من قيمة المواد بعد استالم وثائق أخر شحنة مقابل خطاب ضمان صادر من المصرف العراقي للتجارة بمبلغ ‪ %50‬من قيمة الم‪4‬واد وال يطل‪4‬ق‬
‫ھذا الخطاب اال بعد استالم المواد ومطابقتھا للمواصفات الفنية ‪.‬‬
‫‪-‬‬
‫‪ % 40‬من قيمة المواد بعد استالم المواد في مخازن شركة تعبئة الغاز بغداد ‪ /‬التاجي ‪.‬‬
‫‪-‬‬
‫‪ % 10‬من قيمة المواد بعد إكمال عملية نصب وتشغيل خط تعبئة واحد وبعد مرور ‪ 24‬شھر من تاريخ الشحن ألخر شحنة ‪.‬‬
‫‪ -12‬كفالة ُحسن األداء ‪:‬‬
‫‪ 1-12‬يُق‪444‬دم ال ُمن‪444‬اقص كفال‪444‬ة حُس‪444‬ن األداء غ ي‪444‬ر مش‪444‬روطة بنس‪44‬بة )‪ (%5‬م‪444‬ن قيم‪444‬ة العق‪444‬د لص‪444‬الح ش‪44‬ركة تعبئ‪44‬ة الغ‪444‬از أو م‪444‬ن خ‪44‬الل أي مص‪44‬رف عراق‪44‬ي ُمعتم ‪44‬د‬
‫وقبل توقيع العقد‪.‬‬
‫‪ 2-12‬ال تُق ب‪44‬ل خطا ب‪44‬ات الض‪44‬مان الت‪44‬ي تحم‪44‬ل تواقي‪44‬ع ُمص‪44‬دريھا دون اإلش‪44‬ارة إل‪44‬ى أس‪44‬مائھم وع ن‪44‬اوينھم الوظيفي‪44‬ة الص‪44‬ريحة م‪44‬ن الم‪44‬دير الع‪44‬ام والم‪44‬دير المف‪44‬وض‬
‫أو من ينوب عنھما ‪.‬‬
‫‪ 3-12‬يكون خطاب الضمان نافذاً إلى ما بعد انتھاء فترة الصيانة وتصفية الحسابات النھائية وبعكس ِه ال يُقبل خطاب الضمان ‪.‬‬
‫‪ 4-12‬في حالة إخالل ال ُمجھز بالتزاماته التعاقدية ُكآل أو جزءا تتم مصادرة كفالة حُسن األداء بقيمتھا المالية لصالح شركتنا‪.‬‬
‫‪ -13‬توقيع العقد‪:‬‬
‫ي ‪44‬تم توقي‪444‬ع العق‪444‬د م ‪44‬ن ق ب‪444‬ل الم‪444‬دير المف‪444‬وض أو م‪444‬ن يخول‪444‬ه قانوني‪444‬ا ً بموج ‪44‬ب وكال‪444‬ة رس‪444‬مية ُمص‪ّ 444‬دقة حس‪444‬ب الض‪444‬وابط القانوني ‪44‬ة وص ‪44‬ادرة قب‪444‬ل توقي ‪44‬ع العق ‪44‬د‬
‫بمدة ال تزيد عن )‪ (3‬أشھر‪.‬‬
‫‪ -14‬يتحمل من ترسو عليهِ ال ُم ناقصة أجور النشر واإلعالن‪.‬‬
‫‪ -15‬فترة التجھيز‪:‬‬
‫تكون ُمدة التجھيز خالل )‪ (180‬يوما ً تبدأ من تاريخ تبليغ المصرف ال ُمراسل لمصرف الشركة ال ُمجھزة بفتح االعتماد‪ ،‬على أن يتم تقديم فترتين‪:‬‬
‫ فترة لشحن المواد‪.‬‬‫ فترة للتسليم النھائي للمواد الواصلة إلى مخازن شركة تعبئة الغاز ‪ /‬التاجي ‪.‬‬‫‪ -16‬تاريخ الغلق يوم الثالثاء المصادف ‪2014/11/11‬‬
‫إذا صادف يوم الغلق عُطلة رسمية أو إعالن حظر التجوال في مدينة بغداد فإن اليوم التالي سيكون تاريخ الغلق‪.‬‬
‫‪ -17‬فتح العطاءات‪:‬‬
‫يتم فتح العطاءات في اليوم التالي لتاريخ الغلق وإذا صادف ذلك اليوم عُطلة رسمية أو إعالن حظر للتجوال في مدينة بغداد فإن اليوم الذي يليه سيكون موعدا ً لفتح‬
‫العطاءات ‪.‬‬
Technical specification for Tender NO. 8F/2014
Complete automatic filling line for LPG Cylinder 12.5 kg No.(2)
QTY:1
Consist of the following.
1. Chain Conveyor:Chain conveyor shall be with (2) parallel U- shaped channel, dry type.
With antistatic polyethylene, supports, railing & stairs, driving units complete with motors and
gears.
The system is complete for erection. Operated automatically for control & regulation of cylinder.
Chain conveyor section & frames of roller conveyor are galvanized all chain conveyer must be
take as complete suction.
2. Automatic Carrousel :Electronic filling carrousel for up to (24) filling machines with power supply panel, in molded
enclosure (EX) for filling machines for installation on carrousel (12V-EX)
• Capacity about (1200) cylinders per hour (±10%).
• Hydraulic pump & driving for filling carrousel .manual adjustment of carrousel Incl. of ex –
proof motor.
• Introduction / ejection unit, for radial introduction / ejection of cylinder to a carrousel.
The unit is designed to be installed in a chain conveyor section besides filling carrousel for
fully automatic Introduction / ejection of cylinders into / from filling carrousel. The unit can
adjustment of system speeds to carrousel and consist:
• Machine frame with roller.
• Ejection device.
• Introduction device.
• One stair to entrance for carrousel
• Control unit.
• Cabinet with compressor air components.
• (24) Electronic filling machines for installation on carrousel for automatic filling of domestic
cylinder (12.5 kg) with clip on valves. Prepared for data transmission incl. with double two
arms to centers cylinder .
1
The filling machine consists of the following main components:
•
Automatic filling head with piston suitable for jumbo valve which fixed on cylinder as
drawing attached, as per attached technical specification.
•
Lower scale with electronic load cell and control / weighing computer for connection to
(12 V DC) power supply.
•
Base console with stainless steel weighing plate.
•
Column with built-in mounting plate for solenoid valves and pneumatic valves.
•
Suspension for automatic filling head with balance device.
•
Necessary compressed air and gas hoses for each connection to one automatic filling head.
•
Adjustable control box with keyboard, display and start / stop push-button.
•
Connection arrangement for LPG and compressed air with corresponding electronically
controlled pneumatic gas valve and shut-off valve for compressed air.
•
Safety arrangement which ensures that cylinders with filling heads still connected are not
ejected from the Filling machine by the automatic ejection unite.
3. Loading & Unloading of Cylinder
Two telescope conveyor, for transport of cylinder. The conveyor is non-reversible.
Overhang length (6) meters Incl. gear and Ex- proof motors.
General description :
The telescopic conveyor has been designed to facilitate the heavy manual handing in connection
with loading / unloading of LPG cylinders onto / from trailers or Lorries.
The conveyor is mounted as a direct extension of the chain conveyor of the platform and consists
of a stationary section as well as a movable section in the form of a built-in telescopic extension.
Functional description by beans of two control handles placed at the end of the movable section,
the operator can move the extension backwards & forwards in a step less movement over the
Lorry platform.
As well as start & stop the conveyor chain. For safety reasons, the control handles must be
activated during The whole procedure. If the operator lets go of them, the conveyor will stop
immediately .
4. Electronic Check scale for pre-Filling Check of empty Cylinder
One Electronic check scale to be installed in chain conveyor for checking empty cylinder
exceeding (17 kg) &Less than (16kg) with pusher for rejected cylinder with (2.5m) conveyor.
The electronic check scale consists of the following main components:
• Lower scale with load cell.
• Dynamic weighting for continues check weight
• Control terminal on adjustable support with control/weighing computer, keyboard, display
and inlet/outlet control.
2
• Power supply for connection to main power installation.
• Cylinder out-pusher for automatic sorting out of overfilled and under filled cylinders.
• Cabinet with compressed air components and electrical components for connection to
electrical power Installation.
• Air service unit for connection to compressed air installation.
• Specially designed chain conveyor section, including necessary automatic chain conveyor
control (Stop devices, photocells, etc.).
5. Visual Inspection with -out point
One Visual inspection of empty cylinder regarding shroud (valve Guard) & foot ring with
pusher for rejected cylinder with (2.5m) conveyor and pneumatic controlled.
6. Gassing Unit
One Gassing unit complete with automatic filling head with suspension and pneumatic stop to
introduction a small Quantity of LPG an a then check leak by electronic leak detector to indicate
leakage in valve with roller conveyor to reject leakage cylinder.
7. Electronic Leak Detector
Two Electronic leak detectors for in and out-lines installation in chain conveyor. For automatic
leak detection of LPG Cylinders based on gas detection around the valve. Incl.(2.5m) roller
conveyor section and pusher.
The electronically controlled leak doctor is an independent unit designed for in-line
incorporation in a chain
Conveyor. The leak detector is fully automatic and performs leak test on the cylinder valve and
valve thread (identifies the actual leak rate). The test result is compared to a preset permitted
maximum leak rate. The comparison decides whether the cylinder can be approved or rejected.
The electronic leak detector consists of the following main components:
• Machine frame with corresponding:
• Test head (bell) including suspension (pneumatic cylinder).
• Test module with an infrared gas detector with keys/display and flow meters to control the
air quantity sucked out from the test head.
• Centering unit and lifting table.
• Control terminal with control computer, keyboard and display, power supply and
inlet/outlet control.
Cylinder out-pusher for automatic sorting out of leaking cylinders.
• Cabinet with compressed air compressed and electrical components for connection to
electrical power
installation.
• Air service unit for connection to compressed air installation.
• Specially designed chain conveyor section (2.5m), including necessary automatic chain
conveyor controls (stop devices, photocells, etc.).
3
8. Electronic Check Scale Filled Cylinder
One Electronic check scale, stand-alone model for in-line installation in chain conveyor.
For automatic check
Weighing of cylinders based on tare values keyed-in on keyboard. Prepared for data
transmission.
The incorrectly filled cylinders are transferred to the correction machine by pusher and
roller conveyor.
The electronic check scale consists of the following main components:
• Lower scale with load cell.
• Dynamic weighting for continues check weight
• Control terminal on adjustable support with control weighing computer, keyboard, display
and inlet/outlet control.
• Power supply for connection to main power installation.
• Cylinder out-pusher for automatic sorting out of under filled cylinders over filled .
• Cabinet with compressed air components and electrical components for connection to
electrical power
installation.
• Air service unit for connection to compressed air installation.
• Specially designed chain conveyor section, including necessary automatic chain conveyor
control (stop devices, photocells, etc.).
9. Correction weighing system
One Electronic net weight correction machine installation in-line roller conveyor.
Cylinders that have been rejected because of incorrect net weight re transferred to the correction
machine.
The filling head is connected and correction process is initiated by keying in the cylinders tare
value.
The electronic scale will now weight the cylinder contents (the net value). If the cylinder
is under filled the
Weight will be corrected automatically by adding the necessary amount within the preset
limit values.
The electronic net weight correction machine consists of the following main components:
• Lower scale with electronic load cell and for connection to (12 VDC) power supply.
• Bass console with roller table and support for tilted cylinders.
• Column with built-in mounting plate for solenoid valves and pneumatic valves.
• Suspension for filling head.
• Necessary compressed air and gas hoses for connection to bone pneumatic filling head.
• Adjustable control / weighing computer with keyboard display and star / stop pushbutton.
• Connection arrangement for LPG supply line and compressed air with corresponding
electronically controlled pneumatic gas stop valves and shut-off valve for compressed
air.
4
10. Piping System
A. LPG piping system consists of:
• Pressure regulation arrangement (3") for regulation of filling pressure to keep pressure online (17 bar) and consists of the following main components:
• (2") pneumatic control valve with counter flanges, gaskets and bolts according to ANSI
standard.
• (3) Gas stop valves, (1) exhaust valve and (1) safety valve.
• Filter.
• All LPG piping system according of ASTM standards
• Manometer and manometer cock.
• Necessary pipe fitting, flanges, gaskets, bolts, equalizing connections (copper strips), etc.
• Pneumatic valve operated by solenoid valve.
• Gas hoses to operate in (25 bar) pressure.
• Ball valves size (1/2" 800 for gas.
• B. Air pressure piping system consists of:
• (2") pipe sch. 80 and all galvanized pipe for all size sch. 20
• Ball valves size (1/2") for air.
• Air hoses to operate in (8-10) bar pressure.
C. Water sprinkler the plant should be designed with safety regulation rules to ensure the
safety and smooth running of all equipment with hot climate and dusty atmosphere.
Suitable sprinkler for wetter spray which cover all carrousel.
11. Electrical equipment
A. Main power panel, Ex-proof Ex de I I c , 200 Amps, 400 V, 50 HZ, control voltage 230
V, 50 HZ, IP65, T4 with the following components:
• Main circuit breaker with over load.
• Starter for motors.
• Emergency stop relays.
• Switch for lighting and metering instruments.
B. Sets of installation materials for motors installation comprising:
• Safety switches.
• Cables.
• Junction boxes.
• Supports and fitting.
5
Sets of emergency stop switch in Ex-proof with Cables, Junction boxes, Supports and
Fittings.
D. One set of earth connection copper cables equalizing connection, screw-joints,
distribution terminal and earth plugs.
E. Twenty four fluorescent fixtures with fluorescent lamp Ex-proof to be suspended on
cables trays in the fitting hall.
F. Short circuit 30 KA (various)
C.
12. Controller Configuration
• Data collection system PC (hardware and software), printer, USB and interface
unit.
• Ex-proof supply / communication units.
• Slip ring (Centre of carrousel).
• Fitting carrousel system.
• (Control for filling machine module made in plastic housing with metal front).
• Load cell.
• T-connector.
• Connection box.
• Control for inlet device at filling carrousel.
• Control for outlet device at filling carrousel.
• Control for check scale.
• Control for leak detector.
• Control for loading and unloading units.
• Control for correct weighting machine.
• Different cables of power / communication.
13. Fire and Gas Alarm System
The Fire and Gas Alarm System consists of the following main components:
A. Gas detector (can cheeked from control panel).
B. Fire detector (can cheeked from control panel).
C. Control panel:
• Built in battery backup.
•
Flexible output options.
•
Direct alarm to fire departments in the event of fire.
•
Detectors can be placed anywhere at the filling plant.
•
Preset actions for alarm situations:
•
Stop LPG pumps.
•
Operator firewater pump.
• Shut off Main LPG pneumatic valve.
D.Fire alarm siren (can cheeked from control panel).
E. Junction's boxes.
F. Fire alarm station.
14. General Conditions
A. General design data and standards.
1. All equipment and machines must be designed and approved according to EU
(European Standards) and current EU. Directives: EN 60079-0,10,1,14, ,EN 50081,
EN50082, EN55022. Equipment is according to ATEX Directive (94/9/EC). Or
Equivalent.
2. Equipment and machine are designed for the use in hazardous area classified as zone I
accordance to IE79-10 and class I, Division I according to NEC (USA), article 500.
3. Equipment must be designed to accordance accommodate operations
• Temperature (-20 to +55) Celsius.
• Humidity (100% max, 80% average).
4. All pipe systems according to A.S.T.M. standard.
B. Available area for instillation for filling line is (25*20)m where (20)m is front view .
C. Price spare parts list recommended for (2) years operation.
D. All the equipment and materials should be brand new.
E. Documentation:
Supplier should provide the following documents:
• The supplier should have similar job reinforced by official letter from the users
showing the conformity of filling lines to the standard specification.
• Catalogues for installation operation, maintenance manuals, in English
language. (10 copies)
• Design data and complete drawing for filling line. (10 copies)
• Detailed specification and drawing for equipment's, civil design, piping, and
electrical system. (10copies)
• Certificate of origin ratified by Iraqi embassy in the supplier country.
F. Installation:Installation and operation of line should be under supplier super vision and training of
our
personnel on operation and maintenance during installation by technical team from supplier.
G. Detailed break down prices each item of filling line required.
H. Any offer will not include the above requirements will be neglected.
I. Training for maintains , and operation : - ten persons for five plants
15. Origins
West Europe, Japan, America, Turkey or South Korea.
7
Complete automatic filling line for LPG Cylinder 12.5 kg No.(2)
QTY:4
Consist of the following.
1. Chain Conveyor
Chain conveyor shall be with (2) parallel U- shaped channel, dry type.
With antistatic polyethylene, supports, railing & stairs, driving units complete with motors and
gears.
The system is complete for erection. Operated automatically for control & regulation of cylinder.
Chain conveyor section & frames of roller conveyor are galvanized all chain conveyer must be
take as complete suction.
2. Automatic Carrousel
Electronic filling carrousel for up to (24) filling machines with power supply panel, in molded
enclosure (EX) for filling machines for installation on carrousel (12V-EX)
• Capacity about (1200) cylinders per hour (±10%)
• Hydraulic pump & driving for filling carrousel .manual adjustment of carrousel Incl. of ex –
proof motor.
• Introduction / ejection unit, for radial introduction / ejection of cylinder to a carrousel.
The unit is designed to be installed in a chain conveyor section besides filling carrousel for
fully automatic Introduction / ejection of cylinders into / from filling carrousel. The unit can
adjustment of system speeds to carrousel and consist:
• Machine frame with roller.
• Ejection device.
• Introduction device.
• One stair to entrance for carrousel .
• Control unit.
• Cabinet with compressor air components.
• (24) Electronic filling machines for installation on carrousel for automatic filling of domestic
cylinder (12.5 kg) with clip on valves. Prepared for data transmission incl. with double tow
arms to centers cylinder .
The filling machine consists of the following main components:
• Automatic filling head with piston suitable for jumbo valve wich fixed on cylinder as
drawing attached, as per attached technical specification.
• Lower scale with electronic load cell and control / weighing computer for connection to (12 V
DC) power supply.
8
Base console with stainless steel weighing plate.
Column with built-in mounting plate for solenoid valve sand pneumatic valves.
Suspension for automatic filling head with balance device.
Necessary compressed air and gas hoses for each connection to one automatic filling head.
Adjustable control box with keyboard, display and start / stop push-button.
Connection arrangement for LPG and compressed air with corresponding electronically
controlled pneumatic gas valve and shut-off valve for compressed air.
• Safety arrangement which ensures that cylinders with filling heads still connected are not
ejected from the Filling machine by the automatic ejection unite.
•
•
•
•
•
•
3. Loading & Unloading of Cylinder
A. Two telescope conveyor, for transport of cylinder. The conveyor is non-reversible.
Overhang length (6) meters
Incl. gear and Ex- proof motors.
General description :
The telescopic conveyor has been designed to facilitate the heavy manual handing in
connection with loading / unloading of LPG cylinders onto / from trailers or Lorries.
The conveyor is mounted as a direct extension of the chain conveyor of the platform and
consists of a stationary section as well as a movable section in the form of a built-in
telescopic extension.
Functional description by beans of two control handles placed at the end of the movable
section, the operator can move the extension backwards & forwards in a step less movement
over the Lorry platform.
As well as start & stop the conveyor chain. For safety reasons, the control handles must be
activated during the whole procedure. If the operator lets go of them, the conveyor will stop
immediately.
B. The pallet plant is designed for rationalization of transport and storing of LPG cylinders
on special. The plant is constructed to load and unload pallets on all filling plants, where
maintenance and/or Filling of LPG cylinders are carried out.
Combined with a chain conveyor plant the pallet plant may be connected to all types of
filling plants and built together with existing chain conveyor plants.
The pallet plane consists of the following main components:
• Two parallel chain conveyors, which are designed to transport special pallets through
the entire plant.
• A pallet unloading device designed for transverse transport of empty cylinders from
pallet to chain conveyor.
• A pallet-loading device designed for transverse transport of filled cylinders from chain
conveyor to pallet.
• control of the plant.
• Hydraulic driving units for pallet unloading and loading devices.
4. Electronic Check scale for pre-Filling Check of empty Cylinder
One Electronic check scale to be installed in chain conveyor for checking empty cylinder
exceeding (17 kg) & Less than (16kg) with pusher for rejected cylinder with (2.5m) conveyor.
The electronic check scale consists of the following main components:
• Lower scale with load cell.
• Dynamic weighting for continues check weight
• Control terminal on adjustable support with control/weighing computer, keyboard, display
and inlet/outlet control.
• Power supply for connection to main power installation.
• Cylinder out-pusher for automatic sorting out of overfilled and under filled cylinders.
• Cabinet with compressed air components and electrical components for connection to
electrical power Installation.
• Air service unit for connection to compressed air installation.
• Specially designed chain conveyor section, including necessary automatic chain conveyor
control (Stop devices, photocells, etc.).
5. Visual Inspection with -out point
One Visual inspection of empty cylinder regarding shroud (valve Guard) & foot ring with
pusher for rejected cylinder with (2.5m) conveyor and pneumatic controlled.
6. Gassing Unit
One Gassing unit complete with automatic filling head with suspension and pneumatic stop to
introduction a small Quantity of LPG an a then check leak by electronic leak detector to indicate
leakage in valve with roller conveyor to reject leakage cylinder.
7. Electronic Leak Detector
Two Electronic leak detectors for in and out-lines installation in chain conveyor. For automatic
leak detection of LPG Cylinders based on gas detection around the valve. Incl.(2.5m) roller
conveyor section and pusher.
The electronically controlled leak doctor is an independent unit designed for in-line
incorporation in a chain Conveyor. The leak detector is fully automatic and performs leak test
on the cylinder valve and valve thread (identifies the actual leak rate). The test result is compared
to a preset permitted maximum leak rate. The comparison decides whether the cylinder can be
approved or rejected.
10
The electronic leak detector consists of the following main components:
• Machine frame with corresponding:• Test head (bell) including suspension (pneumatic cylinder).
• Test module with an infrared gas detector with keys/display and flow meters to control the
air quantity sucked out from the test head.
• Centering unit and lifting table.
• Control terminal with control computer, keyboard and display, power supply and
inlet/outlet control.
Cylinder out-pusher for automatic sorting out of leaking cylinders.
• Cabinet with compressed air compressed and electrical components for connection to
electrical power
installation.
• Air service unit for connection to compressed air installation.
• Specially designed chain conveyor section (2.5m), including necessary automatic chain
conveyor controls (stop devices, photocells, etc.).
8. Electronic Check Scale Filled Cylinder
One Electronic check scale, stand-alone model for in-line installation in chain conveyor.
For automatic check Weighing of cylinders based on tare values keyed-in on keyboard. Prepared
for data transmission.
The incorrectly filled cylinders are transferred to the correction machine by pusher and
roller conveyor.
The electronic check scale consists of the following main components:
• Lower scale with load cell.
• Dynamic weighting for continuous check weight
• Control terminal on adjustable support with control weighing computer, keyboard, display
and inlet/outlet control.
• Power supply for connection to main power installation.
• Cylinder out-pusher for automatic sorting out of under filled cylinders over filled
• Cabinet with compressed air components and electrical components for connection to
electrical power installation.
• Air service unit for connection to compressed air installation.
• Specially designed chain conveyor section, including necessary automatic chain conveyor
control (stop devices, photocells, etc.).
11
9. Correction weighing system
One Electronic net weight correction machine installation in-line roller conveyor.
Cylinders that have been rejected because of incorrect net weight re transferred to the correction
machine.
The filling head is connected and correction process is initiated by keying in the cylinders tare
value.
The electronic scale will now weight the cylinder contents (the net value). If the cylinder
is under filled the Weight will be corrected automatically by adding the necessary amount
within the preset limit values.
The electronic net weight correction machine consists of the following main components:
• Lower scale with electronic load cell and for connection to (12 VDC) power supply.
• Bass console with roller table and support for tilted cylinders.
• Column with built-in mounting plate for solenoid valves and pneumatic valves.
• Suspension for filling head.
• Necessary compressed air and gas hoses for connection to bone pneumatic filling head.
• Adjustable control / weighing computer with keyboard display and star / stop pushbutton.
• Connection arrangement for LPG supply line and compressed air with corresponding
electronically controlled pneumatic gas stop valves and shut-off valve for compressed
air.
10. Piping System
A. LPG piping system consists of:
• Pressure regulation arrangement (3") for regulation of filling pressure to keep pressure online (17 bar) and consists of the following main components:
• (2") pneumatic control valve with counter flanges, gaskets and bolts according to ANSI
standard.
• (3) Gas stop valves, (1) exhaust valve and (1) safety valve.
• Filter.
• All LPG piping system according of ASTM standards
• Manometer and manometer cock.
• Necessary pipe fitting, flanges, gaskets, bolts, equalizing connections (copper strips),
etc.
• Pneumatic valve operated by solenoid valve.
• Gas hoses to operate in (25 bar) pressure.
• Ball valves size (1/2" 800 for gas.
12
B. Air pressure piping system consists of:
• (2") pipe sch. 80 and all galvanized pipe for all size sch. 20
• Ball valves size (1/2") for air.
• Air hoses to operate in (8-10) bar pressure.
C. Water sprinkler the plant should be designed with safety regulation rules to ensure the
safety and
smooth running of all equipment with hot climate and dusty atmosphere.
Suitable sprinkler for wetter spray which cover all carrousel.
11. Electrical equipment
G. Main power panel, Ex-proof Ex de I I c , 200 Amps, 400 V, 50 HZ, control voltage 230
V, 50 HZ, IP65, T4with the following components:
• Main circuit breaker with over load.
• Starter for motors.
• Emergency stop relays.
• Switch for lighting and metering instruments.
H. Sets of installation materials for motors installation comprising:
• Safety switches.
• Cables.
• Junction boxes.
• Supports and fitting.
I. Sets of emergency stop switch in Ex-proof with Cables, Junction boxes, Supports and
Fittings.
J. One set of earth connection copper cables equalizing connection, screw-joints,
distribution terminal and earth plugs.
K. Twenty four fluorescent fixtures with fluorescent lamp Ex-proof to be suspended on
cables trays in the fitting hall.
L. Short circuit 30 KA (various)
13
12. Controller Configuration
• Data collection system PC (hardware and software), printer, USB and interface unit.
• Ex-proof supply / communication units.
• Slip ring (Centre of carrousel).
• Fitting carrousel system.
• (Control for filling machine module made in plastic housing with metal front).
• Load cell.
• T-connector.
• Connection box.
• Control for inlet device at filling carrousel.
• Control for outlet device at filling carrousel.
• Control for check scale.
• Control for leak detector.
• Control for loading and unloading units.
• Control for correct weighting machine.
• Different cables of power / communication.
13. Fire and Gas Alarm System
The Fire and Gas Alarm System consists of the following main components:
G.Gas detector (can cheeked from control panel).
H.Fire detector (can cheeked from control panel).
I. Control panel:
•
Built in battery backup.
•
Flexible output options.
•
Direct alarm to fire departments in the event of fire.
•
Detectors can be placed anywhere at the filling plant.
•
Preset actions for alarm situations:
•
Stop LPG pumps.
•
Operator firewater pump.
•
Shut off Main LPG pneumatic valve.
J. Fire alarm siren (can cheeked from control panel).
K.Junction's boxes.
L. Fire alarm station.
14
14. General Conditions
A- General design data and standards.
1- All equipment and machines must be designed and approved according to EU
(European Standards) and current EU. Directives: EN 60079-0,10,1,14, ,EN 50081,
EN50082, EN55022. Equipment is according to ATEX Directive (94/9/EC). Or
Equivalent.
2- Equipment and machine are designed for the use in hazardous area classified as
zone I accordance to IE79-10 and class I, Division I according to NEC (USA), article
500.
3- Equipment must be designed to accordance accommodate operations
• Temperature (-20 to +55) Celsius.
• Humidity (100% max, 80% average).
4. All pipe systems according to A.S.T.M. standard.
A. Available area for instillation for filling line is (25*20)m where (20)m is front view
B. Price spare parts list recommended for (2) years operation.
C. All the equipment and materials should be brand new.
D. Documentation:
Supplier should provide the following documents:
• The supplier should have similar job reinforced by official letter from the users
showing the conformity of filling lines to the standard specification.
• Catalogues for installation operation, maintenance manuals, in English language. (10
copies)
• Design data and complete drawing for filling line. (10 copies)
• Detailed specification and drawing for equipment's, civil design, piping, and
electrical system. (10copies)
• Certificate of origin ratified by Iraqi embassy in the supplier country.
E. Installation:
Installation and operation of line should be under supplier supervision and training of our
personnel on operation and maintenance during installation by technical team from supplier.
F. Detailed break down prices each item of filling line required.
G. Any offer will not include the above requirements will be neglected.
H. Training for maintains , and operation : - ten persons for five plants
15. Origins:West Europe, Japan, America, Turkey or South Korea.
15
‫جدول النسب الترجيحية للمناقصة المرقمة ‪8F/2014‬‬
‫الفقرة التنافسية‬
‫أوال‪ -:‬التصينع‬
‫ الشركة مصنعة للمواد المطلوبة‪.‬‬‫ الشركة وكيل رئيسي ‪ ،‬تجاري ‪ ،‬محلي معتمد‬‫الشركة المصنعة ‪.‬‬
‫درجة‬
‫المعيار‬
‫‪ 25‬درجة‬
‫‪ 20‬درجة‬
‫‪ 15‬درجات‬
‫‪ 20‬درجة‬
‫ الشركة وكيل إقليمي للشركة المصنعة‪.‬‬‫ثانيا ‪ -:‬بلد التصنيع‬
‫ أوربي غربي ‪ ،‬أمريكي ‪ ،‬ياباني‬‫ كوري جنوبي ‪ ،‬تركي‬‫ثالثا‪ -:‬مجھز سابق لشركات وزارة النفط‬
‫‪ -‬اذا كان تعامله السابق جيد‪.‬‬
‫‪ 10‬درجات‬
‫ اذا كان تعامله السابق متوسط ‪.‬‬‫رابعاً‪ -:‬شروط الدفع‬
‫‪ 5‬درجات‬
‫‪ 15‬درجة‬
‫ ‪ %50‬م‪44‬ن قيم‪44‬ة الم‪44‬واد بع‪44‬د اس‪44‬تالم وث‪44‬ائق أخ‪44‬ر‬‫شحنة مقابل خطاب ضمان صادر من المصرف‬
‫العراق‪44‬ي للتج‪44‬ارة بمبل ‪4‬غ ‪ %50‬م‪44‬ن قيم‪44‬ة الم‪44‬واد‬
‫وال يطل‪44‬ق ھ‪444‬ذا الخط‪44‬اب اال بع‪444‬د اس‪44‬تالم الم‪444‬واد‬
‫ومطابقتھا للمواصفات الفنية ‪.‬‬
‫ ‪ % 40‬م‪44‬ن قيم‪44‬ة الم‪44‬واد بع‪44‬د اس‪44‬تالم الم‪44‬واد ف‪44‬ي‬‫مخازن شركة تعبئة الغاز بغداد ‪ /‬التاجي ‪.‬‬
‫‪ % 10‬من قيمة المواد بعد إكمال عملية‬‫نصب وتشغيل خط تعبئة واحد وبعد‬
‫مرور ‪ 24‬شھر من تاريخ الشحن ألخر شحنة ‪.‬‬
‫خامسا ً‪ -:‬فترة التجھيز المطلوبة )‪ (180‬يوم‬
‫‪ 20‬درجة‬
‫‪ 15‬درجة‬
‫‪ -1‬يتم تقليل نقطة واحدة عن كل أسبوعين زيادة‬
‫من الفترة المطلوبة ‪.‬‬
‫‪ -2‬يتم زيادة نقطة واحدة عن كل أسبوعين اقل من‬
‫الفترة المطلوبة ‪.‬‬
‫‪ 10‬درجات‬
‫سادسا ً ‪ -:‬التدريب المجاني في بلد التصنيع‬
‫تدريب )‪ (10‬أشخاص خالل )‪ (10‬أيام في بلد التصنيع‬
‫) نقطة واحدة لكل شخص (‬
‫مجموع درجات‬
‫‪ 100‬درجة‬
‫اسم الشركة‬