Öppen utbildning i fem moduler, totalt 10 dagar
Lean Energy
– reducera energislöserierna i dina processer
Lean är ett framgångsrikt förhållningssätt som
handlar om att identifiera och eliminera de aktiviteter
i en process som inte skapar värde för slutkunden.
Huvudprincipen är att undvika slöseri och under
senare tid har många företags Lean-initiativ också
kommit att omfatta de slöserier som belastar vår miljö.
Det har visat sig att de principer, verktyg och metoder
som ger resultat inom produktion, även kan tillämpas
för att reducera energianvändningen.
Lean Energy tar sin utgångspunkt i ett antal Lean-filosofier som
kombineras med ett systemtänkande och hållbarhetsperspektiv.
Programmet ger således kunskap, förståelse och verktyg för att
effektivisera energianvändningen men resulterar även i en konkret
handlingsplan som kommer respektive organisation till del.
Programmet omfattar följande teman:
• Hållbar utveckling och miljö
• Lean-filosofier och verktyg ur ett energiperspektiv
• Grundläggande förståelse för energibegreppet ur ett
kommersiellt, miljömässigt och systemmässigt perspektiv
Lean Energy Eskilstuna
Eskilstuna 23-24 sep, 2015
Eskilstuna 21-22 okt, 2015
Göteborg 18-19 nov, 2015
Eskilstuna 27-28 jan, 2016
Göteborg 1-2 mar, 201’6
Ansök på
chalmersprofessional.se
Antal deltagarplatser: 20
Målgrupp
Utbildningen riktar sig till
alla typer av företag och
organisationer som vill
minska sin energianvändning
och sin miljöpåverkan, och
främst till personer som har
inflytande över energifrågorna
i verksamheten.
• Tillämpning av ett systemtänkande för att förstå sin
organisation och dess energianvändning
• Förändringsledning och energiledningssystem
med Lean-perspektiv
Pris 42 000 SEK exkl moms
• Att sätta mål och hantera de förändringar som krävs för
att nå målen
Utbildningpartner
Slöseriet i våra processer är ofta mycket större än vad vi
är medvetna om. Många gånger är verkningsgraden på
redan gjorda investeringar lägre än de är designade för och
stabiliteten i processerna brister.
Potentialen i energieffektivisering är stor och utbildningen
vill ge ”slöseriglasögon”, insikt och metoder som stöd i
förbättringsprocessen. Vi behöver minska vår påverkan
på miljön och använda de begränsade resurser vi har
tillgång till på ett hållbart och uthålligt sätt. Lean Energy ger
förutsättningar att börja en resa som aldrig tar slut.
Per-Erik Johansson, DynaMate Industrial Services, lärare i
utbildningen Lean Energy
Programupplägg
Fem tvådagarsträffar bestående av föreläsningar, litteraturseminarier och praktiska övningar. Mellan
träffarna arbetar deltagarna med hemuppgifter som presenteras löpande samt i sin helhet vid den
avslutande träffen. Utbildningen är framtagen i samarbete med Chalmers, Energimyndigheten och ett
antal referensgruppsföretag.
Modul 1
Modul 2
Modul 3
Modul 4
Modul 5
Hållbar utveckling
Genomgång av
uppgift
Lean Energy i
praktiken
Genomgång av
uppgift
Redovisning
Lean-spel
Genomgång av
uppgift
Energiledning
Lean – energi ur ett
Lean-perspektiv
Hemuppgift –
slöserijakt
Energi och
energikartläggning
Hemuppgift –
energikartläggning
Lean supply, Leanprinciper
Framtidsvision
Förändringsledning
Hemuppgift – plan
för framtiden
Hemuppgift –
värdeflödeskartläggning och
förändringsledning
Kontakt
Önskar du ytterligare information, vänligen kontakta affärsprojektledare Ulrika Hynell, 070-521 55 58,
[email protected], eller koordinator Anna Stupak, 070-761 51 85, [email protected].
För mer information om våra öppna och företagsinterna utbildningar inom
området Energi, besök www.chalmersprofessional.se
Kundexempel:
Sapa Heat Transfer
sparar energi
Med hjälp av en Lean-inspirerad
energikartläggning och en systematisk
översyn av tillverkningsprocesserna ska
energianvändningen på Sapa Heat Transfer
minskas betydligt.
Chalmers Professional Educations kurs Lean Energy
kombinerar Lean-filosofi med systemtänkande och
hållbarhetsperspektiv. Utbildningen är uppbyggd av
föreläsningar, litteraturseminarier och praktiska övningar.
Mellan träffarna arbetar deltagarna med en konkret
plan för energieffektivisering som är kopplad till deras
respektive verksamheter.
Michael Sunström, projektchef, och Malin
Spångberg, miljöchef på Sapa Heat Transfer i
Finspång.
– I en av hemuppgifterna valde vi att fokusera på
energiförbrukningen i produktionen, närmare bestämt
på driften av en fräs. Målet är att skapa ett koncept
för effektivisering som vi sedan kan applicera på andra delar av processen, säger Malin Spångberg,
miljöchef på Sapa Heat Transfer.
Tillsammans med kollegan Michael Sunström, projektchef, deltar Malin i den andra pilotomgången
av kursen, som genomförs nu under hösten. Sapa Heat Transfer finns är baserat i Finspång med
430 medarbetare och en årlig omsättning strax över två miljarder kronor. Företaget tillverkar
värmeväxlarband för fordonsindustrin i en process som innefattar ett stort antal moment, bland annat
fräsning av gjutgods i syfte att avlägsna korrosion. Enligt Malins och Michaels beräkningar finns det
potential för stora energibesparingar.
– Det gäller att identifiera de delar i processen som förbrukar energi utan att tillföra något värde, till
exempel ett rullband som är i drift utan att transportera något, eller som i vårt fall – ett fräshuvud som
roterar trots att det inte bearbetar något material, säger Malin.
Genom att helt enkelt stänga av fräsen när den inte arbetar kan betydande energibesparingar
åstadkommas enligt följande beräkning:
Fräsningen pågår under 2 minuter och 40 sekunder, i 5 sekvenser per timme. Det betyder att bearbetning
sker under cirka 22 procent av den tid som fräshuvudet snurrar. Motorns effekt vid “tomgång” är cirka 50
procent av effekten vid ”arbete”, som ligger på 560 kW. Total drifttid per år är 3 168 timmar. Den potentiella
besparingen kan då beräknas: 560/2 kW x 0,78 x 3 168 ≈ 692 000 kWh per år. Med ett elpris på 60 öre per
kWh blir den årliga besparingen 415 000 kronor.
När den potentiella energibesparingen nu är kalkylerad återstår att undersöka förutsättningarna för ett
automatiskt start-/stoppsystem för fräsen. Samtidigt fortsätter den systematiska genomlysningen av
Sapa Heat Transfers övriga processer.
– Vi har saknat ett strukturerat arbetssätt för att komma åt slöserier. Vi ser nu flera möjligheter till
effektivisering i anläggningen, enkla åtgärder som är realistiska att genomföra. Nu gäller det att få med
resten av organisationen i detta arbete, avslutar Malin.
Kundexempel:
Lean Energy på
Stora Enso
Stora Enso vill öka kunskapen om sin
energiförbrukning och involvera samtliga
medarbetare i effektiviseringsarbetet.
Utbildningen Lean Energy bidrar till att
skapa viktiga nätverk och utgör ett avstamp i
satsningen.
– Vi är duktiga på att titta på våra maskiner och annan
teknik, hur vi kan få ner energiförbrukningen genom
att bygga om eller köpa nytt. Vi behöver dock lära oss
nya metoder, verktyg och synsätt för att betrakta och
angripa vårt energiberoende, säger Mats Marcus, Energy
Efficiency Manager på Stora Enso Energy Services (SEES).
SEES är en central supportavdelning för energifrågor på
Stora Enso. Mats jobbar med support och koordinering
kring energieffektivisering och ansvarar även för en liten
grupp specialister som fungerar som interna konsulter i
dessa frågor.
Mats Marcus, Energy Efficiency Manager,
och AnnaKarin Djupenström, Business
Development Manager.
– Det finns en stor inneboende och outnyttjad kraft i vår
personal som vi bör använda bättre. Givetvis för resultatet i verksamheten men kanske framförallt för att
engagera medarbetarna och låta dem växa och ta ansvar för sin arbetssituation. Ytterst handlar det om
vår långsiktiga konkurrenskraft och överlevnad, säger Mats.
Stora Ensos största energislukare är massaprocessen där träfibrer kokas och raffineras mekaniskt
till pappersmassa och sedan torkas till papper eller massa. Även torkprocessen står för en mycket
betydande del av energiförbrukningen. Metodiken med Lean förbättringsteam har testats på bruket i
finska Imatra – tio projekt har genomförts och de redovisar förbättringar på mellan 10 och 30 procent.
Med satsningen på utbildning är förhoppningen att kunna vässa resultaten och rikta ytterligare
förbättringsinsatser mot energieffektivisering.
– Vi vill uppnå kortare och tydligare beslutsvägar som är baserade på fakta. För att vi ska få genomslag
och effekt så är det också viktigt att vi driver frågorna tillsammans och på samtliga enheter, säger
AnnaKarin.
Vid det första utbildningstillfället fick deltagarna en hemuppgift att lösa. Deltagarna från de sex olika
Stora Enso-bruken löste denna uppgift på sex olika sätt – det finns med andra ord mycket att vinna på
samarbete och kunskapsöverföring! Deltagarna har redan efter två av utbildningens fem träffar bildat
en stark gruppering med förankring hos samtliga bruk och Mats och AnnaKarin räknar med att se flera
positiva effekter av investeringen.
– Vi tror att det här kommer att öka motivationen och engagemanget bland våra medarbetare. De
erbjuds en möjlighet att påverka sin arbetssituation och det kommer att ge ringar på vattnet, även när
det gäller annat förbättringsarbete, avslutar Mats.
Läs mer om Stora Ensos arbete med energieffektivisering på www.chalmersprofessional.se.