1. No category

Journal för produktionsföretag
report
Vi håller i
alla trådar
Regnskydd och
solskydd
En fråga om etikett
Lev och låt leva
I den hoppande
hästens tecken
Textilbeläggning i
Mönchengladbach
Bandväveri på
traditionstyngd plats
Hållbarhet
för finsmakare
Pferd-verktyg från
Marienheide
2/15
report
report
Innehåll Utgåva 2/15
Ledare
3
Ledare
4
Textilindustri 4.0 i Milano
Kaeser Kompressorer på ITMA 2015
6
Regnskydd och solskydd
Textilbeläggning i Mönchengladbach
9
En fråga om etikett
Bandväveri på traditionstyngd plats
12
Allt från en leverantör
Gebrüder Mehler i Tirschenreuth:
Tygfabrikör i över 370 år
4-5
6-8
16
Lev och låt leva
Hållbarhet för finsmakare
19
I den hoppande hästens tecken
Från karga bergstrakter ut i världen
22
Kompakt och ekonomisk
Kyltork i serie TE med innovativt värmeväxlarsystem
23
Ren byggplatsduo
Den nya ledaren i 8 m³-klassen: Mobilair 81/82
19-21
Redaktionellt:
Utgivare:
KAESER KOMPRESSOREN SE, 96450 Coburg, Tyskland, Carl-Kaeser-Str. 26
Tel. 09561 640-0, Fax 09561 640-130, www.kaeser.com
Redaktion:
KAESER KOMPRESSOREN SE
Fotograf:
Marcel Hunger
Tryck:
Schneider Printmedien GmbH, Weidhausen
Redaktionen tar ej ansvar för obeställt inlämnat material.
Eftertryck, helt eller delvis, endast efter skriftligt tillstånd.
KAESER KOMPRESSOREN SE – Postfach 21 43 – 96410 Coburg
Tel. +49 (0)9561 640-0 – Fax 09561 640-130,
www.kaeser.com – e-post: [email protected]
2
Report 2/15 – www.kaeser.com
Michael Carlsson
VD Kaeser Sverige
Konsten med hållbar innovation
Från 12 till 19 november 2015 möts den globala textiloch tygindustrin för sjuttonde gången på textilbranschens globala mässa ITMA, som denna gång äger
rum i Milano.
Värdorganisationen CEMATEX arbetar efter mottot
"Behärska konsten med hållbar innovation". Hållbarhet
betyder i sammanhanget extra fokus på att undvika
direkta miljöbelastningar: tydligt fokus på att minska
mängden avfall, högre grad av återvinning och kraftigt
minskad resursförbrukning i form av t.ex. ström och
vatten är nödvändiga villkor för framtidssäkra textil- och
tygtillverkare. Och eftersom tryckluftsdrivna vävmaskiner ofta används så spelar energieffektivitet, tillgänglighet och lång livslängd hos tryckluftsutrustning en viktig
roll i hållbarhetsarbetet.
Hållbara innovationer i det här segmentet förutsätter
digitalisering av industrin, med andra ord: Industry 4.0.
Framtidens textilindustri är tätt sammankopplad:
Maskiner och anläggningar med högspecialiserade
sensorer och ställdon, integrerade mikroprocessorer
och kommunikationsadresser (Internet of Things, IoT)
är sammanlänkade med varandra, databaser och med
servrar via internet.
KAESER KOMPRESSORER visar upp framtiden för
integrerad tryckluftsförsörjning på ITMA i form av bl.a.
nya maskinövergripande (och nätverkskompatibla)
styrningen Sigma Air Manager 2 och Sigma
Network-krypteringstekniken för Industry 4.0.
Eftersom system i nätverk medger förebyggande
underhåll (predictive maintenance) så förhindras dyra
stillestånd och behovet av underhåll och reparationer
tack vare bättre planeringsmöjligheter.
Detta optimerar också kontinuerligt energiförbrukningen hos hela tryckluftsförsörjningen genom löpande
registrering och analys av alla driftdata och energiförbrukningsvärden.
Den oumbärliga tryckluftsförsörjningen kan, tack vare
förebyggande underhåll och kontinuerlig effektoptimering, bidra med viktiga innovationer för hållbarhet och
konkurrenskraft i textilindustrin.
Vi ser fram emot ditt besök
Hall 6, monter H6-G122
Report 2/15 – www.kaeser.com
3
report
report
Innehåll Utgåva 2/15
Ledare
3
Ledare
4
Textilindustri 4.0 i Milano
Kaeser Kompressorer på ITMA 2015
6
Regnskydd och solskydd
Textilbeläggning i Mönchengladbach
9
En fråga om etikett
Bandväveri på traditionstyngd plats
12
Allt från en leverantör
Gebrüder Mehler i Tirschenreuth:
Tygfabrikör i över 370 år
4-5
6-8
16
Lev och låt leva
Hållbarhet för finsmakare
19
I den hoppande hästens tecken
Från karga bergstrakter ut i världen
22
Kompakt och ekonomisk
Kyltork i serie TE med innovativt värmeväxlarsystem
23
Ren byggplatsduo
Den nya ledaren i 8 m³-klassen: Mobilair 81/82
19-21
Redaktionellt:
Utgivare:
KAESER KOMPRESSOREN SE, 96450 Coburg, Tyskland, Carl-Kaeser-Str. 26
Tel. 09561 640-0, Fax 09561 640-130, www.kaeser.com
Redaktion:
KAESER KOMPRESSOREN SE
Fotograf:
Marcel Hunger
Tryck:
Schneider Printmedien GmbH, Weidhausen
Redaktionen tar ej ansvar för obeställt inlämnat material.
Eftertryck, helt eller delvis, endast efter skriftligt tillstånd.
KAESER KOMPRESSOREN SE – Postfach 21 43 – 96410 Coburg
Tel. +49 (0)9561 640-0 – Fax 09561 640-130,
www.kaeser.com – e-post: [email protected]
2
Report 2/15 – www.kaeser.com
Michael Carlsson
VD Kaeser Sverige
Konsten med hållbar innovation
Från 12 till 19 november 2015 möts den globala textiloch tygindustrin för sjuttonde gången på textilbranschens globala mässa ITMA, som denna gång äger
rum i Milano.
Värdorganisationen CEMATEX arbetar efter mottot
"Behärska konsten med hållbar innovation". Hållbarhet
betyder i sammanhanget extra fokus på att undvika
direkta miljöbelastningar: tydligt fokus på att minska
mängden avfall, högre grad av återvinning och kraftigt
minskad resursförbrukning i form av t.ex. ström och
vatten är nödvändiga villkor för framtidssäkra textil- och
tygtillverkare. Och eftersom tryckluftsdrivna vävmaskiner ofta används så spelar energieffektivitet, tillgänglighet och lång livslängd hos tryckluftsutrustning en viktig
roll i hållbarhetsarbetet.
Hållbara innovationer i det här segmentet förutsätter
digitalisering av industrin, med andra ord: Industry 4.0.
Framtidens textilindustri är tätt sammankopplad:
Maskiner och anläggningar med högspecialiserade
sensorer och ställdon, integrerade mikroprocessorer
och kommunikationsadresser (Internet of Things, IoT)
är sammanlänkade med varandra, databaser och med
servrar via internet.
KAESER KOMPRESSORER visar upp framtiden för
integrerad tryckluftsförsörjning på ITMA i form av bl.a.
nya maskinövergripande (och nätverkskompatibla)
styrningen Sigma Air Manager 2 och Sigma
Network-krypteringstekniken för Industry 4.0.
Eftersom system i nätverk medger förebyggande
underhåll (predictive maintenance) så förhindras dyra
stillestånd och behovet av underhåll och reparationer
tack vare bättre planeringsmöjligheter.
Detta optimerar också kontinuerligt energiförbrukningen hos hela tryckluftsförsörjningen genom löpande
registrering och analys av alla driftdata och energiförbrukningsvärden.
Den oumbärliga tryckluftsförsörjningen kan, tack vare
förebyggande underhåll och kontinuerlig effektoptimering, bidra med viktiga innovationer för hållbarhet och
konkurrenskraft i textilindustrin.
Vi ser fram emot ditt besök
Hall 6, monter H6-G122
Report 2/15 – www.kaeser.com
3
Kaeser Kompressorer på ITMA 2015
Textilindustri 4.0
Det har hänt mycket sedan textilindustrin inledde den industriella revolutionen 1771, när Sir Richard Arkwright grundade väveriet i Cromford i Storbritannien. Cromford stod då i framkant
under perioden när bomullshandeln exploderade. Arkwrights
"Cotton Mill" stod modell för otaliga industricentra för textiltillverkning världen runt. De första väverierna drevs med vattenkraft, som idag ersatts av modern tryckluftsteknik. Vart fjärde
år presenteras den senaste tekniken på ITMA, textilbranschens
egen "världsutställning". I år är Milano platsen där den industriella textiltillverkningens spjutspetsar samlas.
Gemensamt för alla textiltekniska tilllämpningar är beroendet av tillförlitlig
försörjning med tryckluft av hög kvalitet och i stor mängd. Framför allt är
det viktigt att tryckluften är ren och torr,
eftersom den ska kunna mata väfttrådar i moderna maskiner över hela
ränningstrådbredden på fyra meter.
Proceduren upprepas 700 gånger i minuten vid full last, med en hastighet på
hela 160 km/h. Det precisa samspelet
mellan mekanik och pneumatik är både
förvirrande och fascinerande.
Kaeser Kompressorer på ITMA
I hela världen förlitar sig allt fler väverier
på vävmaskiner med luftmunstycken.
Kostnaderna för tryckluftsförsörjning
och drivning utgör inte sällan över 85
procent av systemkostnaderna. Målet
att försörja maskinerna kostnadseffektivt med tryckluft är därför mer än bara
ett kuriöst räkneexempel. Vägen mot
målet är den trend som kallas IoT, internet of things, som innebär att allt fler
maskiner sammankopplas i nätverk –
även tryckluftsförsörjningen i textilindustrins produktionsprocesser. En naturlig
följd är att Kaeser Kompressorer lägger
extra tyngd på temat "Industri 4.0" på
årets ITMA (12 - 19 november 2015,
4
Report 2/15 – www.kaeser.com
Fiera Milano Rho, Milano, Italien,
hall 6, monter H6-G122).
Troligen kommer fokus att ligga på
tryckluftsförsörjning i tillämpningar med stora luftförbrukningar som
exempelvis vävmaskiner med luftmunstycken. Kaeser Kompressorer
presenterar sitt svar på utmaningen
i form av den senaste ESD-seriens
skruvkompressorer och styrningen
Sigma Control 2. De omfattande anslutningsmöjligheterna medger sammankoppling i större stationer, t.ex.
med i maskinövergripande styrningar
som Sigma Air Manager.
Kunder som sätter värde på kompressorer som levererar torr luft kan
hitta information i Kaesers monter
i Milano om anläggningar med luftkylning, som presterar tillförlitligt
även i extrema klimat. Avfuktningen
sker tillförlitligt med en valfri inbyggd
iHOC-rotationstork.
Men även inom maskinövergripande
styrningar sätter Kaeser Kompressorer en ny standard med Sigma Air
Manager (SAM 2) och den nyskapande 3D-regleringen, som kan styra
upp till 16 kompressorer. Den exakt
anpassade programvaran Sigma Air
Control (Plus) hjälper operatören
i Milano
att sammanställa och analysera data
som möjliggör tydliga presentationer av
tryckluftskostnaderna.
Men Sigma Air Manager erbjuder mer
än så: Tack vare en direkt koppling till
Kaeser Data Center blir det möjligt att
kontinuerligt optimera energieffektiviteten och utföra förebyggande underhåll
för maximal tryckluftstillgänglighet.
ITMA:s historia i korthet
Den revolutionerande idén som lades
fram av medlemmarna i kommittén
för europeiska textilmaskinbyggare
(CEMATEX – Comité Européen des
Constructeurs de Machines Textiles,
eng. European Commitee of Textile
Machinery Manufacturers) den 20 oktober 1952 var att skapa en mässa där
alla produktlevererande medlemmar
kunde mötas. Det första försöket till en
internationell
textilmaskinutställning
ägde rum 1951 i Lille i Frankrike. I denna
utställning på ca 12 000 m² deltog omkring 280 utställare.
Men det var bara början. På den första
inkarnationen av CEMATEX-ITMA 1955,
fyra år senare, kom hela 453 utställare
till Bryssel och utställningsytan nästan
fördubblades till 20 000 m². Sedan dess
råder ingen tvekan om utställningens
framgångar. Sedan ITMA grundades
hålls mässan vart 4:e år på olika platser
i Europa – och antalet besökare och utställare bara växer. Den 17:e utgåvan av
ITMA äger rum från 12 till 19 november
2015. För första gången på tjugo år står
Milano åter i centrum för en internationell publik.
Den nya mässan i Milano är sedan 2006
en av världens största utställningar med
en utställningsyta på över 400 000 m².
De nya, höga utställningshallarna, som
konstruerats som "segel" i glas och stål,
är förbundna med varandra och lämpar
sig mycket väl för alla slags tekniska
utställningar. I de totalt åtta fristående
utställningshallarna (totalt 345 000 m²)
finns bl.a. 20 restauranger och
57 barer, flera konferensrum, en hörsal, en VIP-ingång, en helikopterplatta
och mycket mer. Hallarna ligger inom
1,3 km från varandra och kan snabbt
nås via transportband.
Besöks- och utställarantalen har hittills
överträffats för varje ny utställning, och
i år är inget undantag. När bokningen
stängdes den 4 juli 2015 visade det sig
att 1 300 utställare från 43 olika länder
har hyrt in sig på ITMA 2015. Alla som
är intresserade av nya trender och innovationer gör bäst i att komma till ITMA
2015.
Hall 6
Monter H6-G122
Besök oss 12–19 november 2015 i Milano
Report 2/15 – www.kaeser.com
5
Familjeföretaget för framgångsrikt vidare den textila traditionen: Företaget
ligger på Bolksbuscher Straße i Mönchengladbach-kommunen Schmölderpark, som tidigare inhyste ett väveri.
1950 började den framgångsrika sagan
Junkers & Müllers med tillverkning av
material för paraplyer. Idag är företaget
en av de största europeiska tillverkarna
av solskyddstextilier och sysselsätter
motsvarande ca. 235 heltidstjänster och
har en omsättning på runt 50 miljoner
euro. Produkterna sträcker sig från invändiga solskydd via textilier för digitalt
tryck (Mediatex) till design- och funktionsmaterial för exempelvis paraplyer
och duschdraperier.
Detta familjeföretag är stolta över att
all tillverkning sker i Tyskland: "Lokal
enhet för utveckling och produktion i
Mönchengladbach innebär ett effektivt
samspel mellan teknisk innovation och
tekniskt genomförande". Junkers & Müllers sätter värde på att kontinuerligt förbättra miljöskyddet och har tagit ansvar
för att ta fram miljövänliga produktionsprocesser och kontrollera dem löpande.
I fokus står skonsam resurshantering.
Energi används fokuserat och måttfullt.
Tekniska och organisatoriska åtgärder
minimerar avfall, utsläpp av skadliga
ämnen och avloppsvatten. Alla produkter är certifierade enligt Oekotex®-standard 100.
Regnskydd och solskydd
Textilbeläggning i Mönchengladbach
Textilindustrin i Mönchengladbach och grannorten Krefeld har mångåriga traditioner: Redan
1747 fanns bomullsvävare i Mönchengladbach och trakten runtomkring, och omkring 100 år
senare sågs Mönchengladbach som centrum för bomullsindustrin i västra Tyskland. Därför
kallades orten ibland för "Rhens Manchester".
Den här traditionen förpliktigar. År 1950 grundades familjeföretaget Junkers & Müllers, som
specialiserat sig på beläggning av tekniska textilier för en mängd olika användningsområden.
6
Report 2/15 – www.kaeser.com
Företagets högsta prioritet var att skaffa
tryckluft på ett säkert och tillförlitligt sätt,
men utan att tulla på miljövänlighet eller
ekonomi. Därför föll valet av kompressorer på tre skruvkompressorer från
Kaeser av typ ASD 60, BSD 72 och
CSD 82 SFC. Den största förbrukaren av centralt genererad och avfuktad
tryckluft (tack vare två kyltorkar, en HD
490 CE och en TD 76) var spännramar-
Kompressorstationen har hittat sin plats i det som tidigare var väveriets fläktrum
na till beläggningsbanorna. Kompressorerna och beredningssystemen koordineras med en smart styrning – Sigma
Air Manager – och alla drifts- och förbrukningsdata visualiseras tydligt och
arkiveringsvänligt med programvaran
Report 2/15 – www.kaeser.com
7
Sigma Air Control plus. Tryckluftsanalyserna som erhålls bidrar i hög grad till
bättre energihantering.
Bandväveri på traditionstyngd plats
En fråga om etikett
Bornemann Etiketten GmbH återuppstod för cirka tio år sedan och för vidare en bestående industritradition, med modern utrustning, in i en färgrik och framgångsrik framtid. Numera har det här
familjeföretag över 60 anställda och har en modern och komplett produktion med väveri, tryckeri,
efterbearbetning, lager och spedition. Och dessutom skruvkompressorer från KAESER.
Wuppertal med sina stadsdelar Barmen och Elberfeld var ett av Tysklands
största ekonomiska och industriella
8
Report 2/15 – www.kaeser.com
centra i mitten av 1800-talet. Regionen har uthyrningen av "garnnäringen"
att tacka för den ställningen, när hertig
Johann III. von Jülich-Kleve-Berg hyrde
Barmen och Elberfeld 1527 och lade
grunden för att utveckla textilnäringen
Report 2/15 – www.kaeser.com
9
Sigma Air Control plus. Tryckluftsanalyserna som erhålls bidrar i hög grad till
bättre energihantering.
Bandväveri på traditionstyngd plats
En fråga om etikett
Bornemann Etiketten GmbH återuppstod för cirka tio år sedan och för vidare en bestående industritradition, med modern utrustning, in i en färgrik och framgångsrik framtid. Numera har det här
familjeföretag över 60 anställda och har en modern och komplett produktion med väveri, tryckeri,
efterbearbetning, lager och spedition. Och dessutom skruvkompressorer från KAESER.
Wuppertal med sina stadsdelar Barmen och Elberfeld var ett av Tysklands
största ekonomiska och industriella
8
Report 2/15 – www.kaeser.com
centra i mitten av 1800-talet. Regionen har uthyrningen av "garnnäringen"
att tacka för den ställningen, när hertig
Johann III. von Jülich-Kleve-Berg hyrde
Barmen och Elberfeld 1527 och lade
grunden för att utveckla textilnäringen
Report 2/15 – www.kaeser.com
9
i regionen. Begreppet "garnnäringen"
betecknade ursprungligen utdelningen
av stöd från bearbetning och förädling
av lingarn. Garnmonopolet runt dagens
Wuppertal drog till sig de som blekte och
färgade garn, som i sin tur lockade vävare och tygfabrikörer. I deras kölvatten
kom maskinbyggare och färgtillverkare.
De första vävmaskinerna var så kalllade "bandkvarnar", som användes för
att tillverka band för smycken och liturgiska föremål från 1500-talet till långt in
på 1600-talet. Men i slutet av 1500-talet
kom de första flerdubbla bandvävstolarna till verkstäderna. Vävstolarna hade
mekaniserats allt mer, och när vattenkraft slog igenom i slutet av 1700-talet
övergick företagen till att placera en
mängd maskiner i manufakturer – senare fabriker – där de manövrerades av
anställd arbetskraft.
Den första fabriken av detta slag anses vara Richard Arkwrights "Cotton
Mill" i Cromford i grevskapet Derbyshire. Den utgjorde förebild för det första
mekaniska bomullsspinneriet utanför
England, som grundades 1783 - 1784
av köpmannen och företagaren Johann
Gottfried Brügelmann i Ratingen nära
Düsseldorf. Anläggaren döpte den med
inspiration av den engelska förlagan till
"Cromford in Ratingen". Än idag kan
man se Tysklands första riktiga fabrik
som ett ögonblick i industrihistorien.
Den är idylliskt inbäddad i en gammal
engelsk landskapspark och hör till Tysklands äldsta industrianläggningar.
Ädla etiketter för ädla tyger
återvinningssystem, som driftsattes för
Än idag är Wuppertal ett centrum för tre år sedan.
bandväveri – även om dess betydelse
inte är densamma som i mitten av förra århundradet. Redan då var namnet
Bornemann välkänt i branschen. Företaget övertogs i början av seklet av Avery-Dennison, som driver det vidare under koncernens namn. Men för omkring
tio år sedan beslöt Sandra och Georg
Bornemann att åter stå
på egna ben och grundade Bornemann Etiketten på nytt. Det som
startade 2005 med endast 3 personer är idag
ett framgångsrikt företag
med god ställning på
marknaden och över 60
anställda.
Företaget
erbjuder
kompletta paket med
textiletiketter med hög
kvalitet till kända kun- Tryckluftssystemet måste växa med uppgiften
der, bland annat Gerry
Weber, Schöffel, Schiesser och Basler.
Det stödjer, ger råd, skapar, utvecklar
och producerar och ser till att kunderna
sätter ett högklassigt avtryck på marknaden. Förutom hög produktkvalitet värderar kunderna också presentation och
igenkänningsfaktorn hos märket. Varje
etikett från Bornemanns professionella
designstudie utvecklas exakt anpassat
efter företagsprofilen för kundens produkt.
Effektivitet och maximal
tillgänglighet
I Bornemanns vävmaskiner skapas små konstverk
på löpande band: Ädla etiketter för ädla textilier
10
Report 2/15 – www.kaeser.com
Tidigare års ständiga tillväxt ledde för
nya Bornemann GmbH redan 2011 till
en flytt, till en större produktionsbyggnad där en ringledning av aluminiumrör
(DN 80) installerades för att förse anläggningen med tryckluft. Det gjordes
med tanke på det ständiga behovet av
ett anpassat tryckluftssystem. Där finns
bl.a. Kaesers skruvkompressorer i serierna BSD 62, BSD 72, CSD 102 T SFC,
två kyltorkar och diverse filter. För att
uppnå maximal effektivitet och tillgänglighet koordineras de individuella komponenterna i stationen av en överordnad Sigma Air Manager 4/4-styrning.
Ytterligare en lyckad åtgärd för energibesparing nåddes i form av ett värme-
Report 2/15 – www.kaeser.com
11
Från ull till tyg
från en leverantör
Allt från en leverantör
Gebrüder Mehler i Tirschenreuth: Tygfabrikör i över 370 år
När Goethe under sin "italienska resa" från Karlsbad åkte genom Tirschenreuth den 3 september
1786 så hade Gebrüder Mehler redan tillverkat tyg där i 142 år. Detta traditionstyngda företag är
Tysklands äldsta tygfabrikör och hamnar på 29:e plats i listan över Tysklands äldsta företag. Idag
ägs det av 10:e generationen familjemedlemmar.
Tygtillverkningen inleddes i Tirschenreuth när cistercienserklostret Waldsassen grundades 1133. Sedan tidigare hade klostren tillverkat högklassigt
ylletyg, och olika artiklar av ylle såldes
också på marknaden. Får hölls för att
12
Report 2/15 – www.kaeser.com
skaffa ull till munkarnas kläder. Men
plaggen av klostertyg var också mycket
uppskattade bland vanligt folk – bland
annat lånades de ut till klosteradministratörer och användes som betalningsmedel.
Från 1217 till 1623 var Tirschenreuth
med omnejd en del av klostret. Från abbotsstiftet tilldelades orten marknadsrätt
1306 och stadsrätt 1364. Ett nytt kapitel i företagshistorien inleddes i slutet
av 1500-talet, när kalvinister från Calw
i Tirschenreuth byggde upp den första
större företagsorganisationen för tygfabrikörer, vävare och tygförsäljare. Familjerna har tillverkat och färgat tyger
på hemorten i många generationer. De
"inflyttade" bedrev sitt hantverk så framgångsrikt att stadens medborgare blev
avundsjuka. Så år 1612 beslöt stadsrådet att endast söner till stadens borgare
fick tillverka tyger i Tirschenreuth.
Flexibilitet vinner
Bland dem fanns tygtillverkaren Georg
Mehler, som grundade sin tygfabrik
1644. Gebrüder Mehler är det 29:e
äldsta industriföretaget i Tyskland. Det
är fortfarande familjeägt och leds idag
av kusinerna Ludwig och Paulus Mehler.
Företagets bas är sedan början kardgarnstyg, huvudsakligen lodenmaterial
av olika kvaliteter, tjocklekar och appreteringar för olika tillämpningar. Idag används de för olika plagg som folkdräkter
samt polis- och militäruniformer, men
även för föreningar och privata organisationer och företag samt plagg för religiösa och liturgiska artiklar. Produktportföljen innehåller även yllefiltar (från tjocka
och varma till mysigt mjuka), certifierade
ekotyger (enligt IVN och GOTS), textil
för skyddsöverdrag, möbelklädsel och
funktionstyger på upp till 2 000 g/lpm.
"Vår styrka",
sade Ludwig
Mehler, "ligger
i vårt omfattande produktionsutbud och vår flexibilitet. Vi börjar med
den klippta ullen och
levererar färdigt tyg
efter kundens noggranna specifikationer. Därmed kan
vi också erbjuda
små partier."
Sedan omkring
tio år har verk-
samheten för ullspinneri flyttat från
huvudfabriken i Tirschenreuth till kardgarnsspinneriet i Forst i Lausitz. All efterbearbetning av garnet som produceras där sker i huvudfabriken, som med
löpande om- och tillbyggnader håller
jämna steg med den tekniska utvecklingen.
Tryckluft från de allra bästa
Tryckluftsförsörjningen är det viktigaste
i varje väveri: Fyra Kaeser-skruvkompressorer (två per anläggning i serierna
SK 24 och ASD 50) levererar elixiret
för de många vävmaskinerna. Innan
tryckluften kan användas i driften måste
den behandlas – de små munstyckena
i vävmaskinerna som leder inslagstrådarna genom varpen kräver tryckluft
som är helt ren och torr. Därför bereds
tryckluften med tre kyltorkar (TD 61), två
adsorptionsenheter med aktivt kol (ACT
75) och ett helt batteri av filter. För bästa energiförbrukning och tillgänglighet
används en Sigma Air Manager för att
styra och koordinera allt detta.
Spillvärmen från kompressorerna återvinns i företaget. Den används för att
värma vatten för till exempel tvättning
och valkning. "Året runt", kommenterar Ludwig Mehler som är nöjd med att
kunna använda den återvunna energin
effektivt även under den varma årstiden.
Övrigt: Det moderna, it-styrda höglagret
lämnar viktiga bidrag till flexibiliteten efter kundens önskemål. Det har flera våningar med ändlösa rader av tygbalar.
Det är ett känsligt område, särskilt med
tanke på brandrisken. Därför används
även här två skruvkompressorer från
Kaeser (modell ASD 50), som minskar
syrehalten i atmosfären genom att tillföra kvävgas vilket minskar brandrisken.
14
Report 2/15 – www.kaeser.com
Report 2/15 – www.kaeser.com
15
Lev och låt leva
Hållbarhet för finsmakare
Vinn kaviar och låt fisken leva. I närheten av Bremerhaven har denna nya och skonsamma metod
tillämpats kommersiellt. Med en grupp av KAESER-blåsmaskiner som syresätter fiskdammar och
bereder det egna vattnet.
Gourmeter i hela världen måste kompromissa om de vill avnjuta kaviar. Hittills har priset för delikatessen varit att
fiskar måste dö. Men det finns hopp
både för finsmakarna och störarna: Med
en ny patenterad metod kan högklassig
kaviar sedan 2014 skapas av insamlad
rom.
Idén att samla in kaviar från levande
störar har funnits länge i branschen.
Men det tar lång tid för honor att börja
producera rom, både i frihet och i akvarier – upp till 26 år hos vissa arter. Och
metoderna som producenterna hittills
använt för att skaffa kaviar skulle i framtiden leda till att alla 27 kända störarter
utrotas.
Även med optimal utfodring och skötsel
i akvarier tar det mellan fem och åtta år
för en stör att börja producera den eftertraktade delikatessen. Och hittills har
den första gången också blivit den sista, eftersom de vanliga metoderna har
inneburit att fisken dödas.
Problemet med att störhonorna dör beror på att de mogna äggen, som tas från
levande djur, är oätliga eftersom de blir
geléartade och mjuknar vid kontakt med
vatten samt spricker och klumpar ihop
sig när de kommer i kontakt med salt.
Mogna och obefruktade ägg är mycket
instabila och klarar helt enkelt inte av
beredningen.
Vivace-processen
"Livet kan visst bara vara kaviar"
16
Report 2/15 – www.kaeser.com
Professor Angela Köhler och Alfred-Wegener-institutet för polar- och
havsforskning (AWI) i Bremerhaven har
klivit in:
Denna marinbiolog hade som mål att utveckla en metod för att behandla mogen
men obefruktad rom, tagen från levande
fiskar, så att den blir lämplig att äta. Efter fem års forskning lyckades hon hitta
de naturliga ämnen som behövdes för
att behandla rommen. Det rör sig om
Professor Köhler tittar regelbundet till "sina" störar
enzymer, som förenklat får rommen att
tro att den befruktats. När den nytagna
rommen kommer i kontakt med dessa
signalmolekyler, som utvunnits från
mjölken från hanfiskar, så stabiliseras
äggen. Befruktningen signalerar, via
olika biologiska sekundära budbärarmolekyler, bildning av ett nytt, hårdare
skal runt det mogna ägget som hindrar
att ägget befruktas flera gånger och då
skulle döda embryot.
I Vivace-metoden som utvecklats av
professor Köhler så skyddas rommen
från skador och angrepp av mikroorganismer. De rena och stabila äggen kan
saltas och förpackas direkt utan konservering. Därmed behövs inga potentiellt skadliga konserveringsmedel som
exempelvis borax (E285), som endast
tillåts för konservering av kaviar. Med
hjälp av Alfred-Wegener-institutet, den
privata investeraren Wecken & Cie. och
Kreditanstalt für Wiederaufbau (KfW)
grundade professor Köhler företaget
Vivace GmbH i Bremerhaven 2010,
som har ensamrätt att använda och
marknadsföra den patenterade metoden och licensiera den till lämpliga samarbetspartners.
Tillförlitlig blåsmaskinsluft
är ovärderlig
Den första produktionsanläggningen
för "hållbar kaviar" från Vivace ligger
strax söder om Bremerhavens stadsgräns, i ett
industriområde
i Loxstedt
Report 2/15 – www.kaeser.com
17
Foto: Rolling Pin
Från karga bergstrakter
ut i världen
Tillförlitlig blåsluft är skillnaden mellan liv och död för fisk och vatten
som tillhör förvaltningsområdet Cuxhaven i Niedersachsen. I 77 dammar
lever mer än 7 000 störar. De följer sin
naturliga livscykel och lägger sin rom i
simulerade temperatur- och ljusförhållanden som motsvarar de som gäller vid
reproduktion i naturen. Rommen masseras skonsamt ut från buken på några
minuter – en metod som är enkel och
välkänd inom fiskodling. Ett grundvillkor
för fiskodling är att syrehalten i dammarna hålls på en jämn nivå. Det är avgörande att blåsmaskinerna är tillförlitliga.
Desamma gäller luften som levererar
syre till vattenberedningsanläggningens
klarningsanläggningar och de bakterier
som lever där. Valet föll slutligen på sju
blåsmaskiner i Compact-klassen från
Kaeser Kompressorer, som installerades nära inloppet för friskt vatten och
utloppet för avloppsvatten. De koordineras av en Sigma Air Manager vardera.
Compact-blåsmaskinerna hos Vivace
har konfigurerats i fabriken så att de
kan anslutas och användas direkt, med
alla nödvändiga sensorer, YD-start eller
OFC-varvtalsstyrningar samt fläktstyrningen Sigma Control 2 i industridatorer och med nödstoppsbrytare och
alla certifikat. Valet av kompletta paket
har haft positiva effekter på planering,
montering, dokumentation och driftsätt-
18
Report 2/15 – www.kaeser.com
ning genom snabbare resultat, mindre
arbetsinsats och därmed lägre kostnader. Kaesers blåsmaskiner är tysta och
effektiva, så därför var det väntat att få
höra följande ord från en nöjd användare i Loxstedt: "Vi har aldrig haft det
så problemfritt som med Kaesers blåsmaskiner – tänk om alla system var så
stabila!"
Vi önskar Vivace-metodens uppfinnare
och användare all lycka till – tack vare
dem ser framtiden mycket ljusare ut för
både störar och finsmakare.
I den hoppande hästens tecken
Hos Vivace
finns blåsmaskiner från följande serier installerade:
tre stycken EB 421 C, två stycken
EB 291 C och en vardera av DB
166 C och DB 236 C. Anläggningarna för syresättning av fisktankar
och klarningsdammar koordineras
av vardera en Sigma Air Manager,
som styr och optimerar driften kontinuerligt.
Leonardo da Vinci, den italienska renässansens universalgeni,
var inte först med att rita förslag på nya verktyg på papper som
fascinerar oss än idag. Redan i det antika Grekland använde
man filar och andra verktyg. Men i Bergischen Land inleddes i
slutet av 1700-talet historien om ett företag inom verktygstillverkning som vuxit från en enmansrörelse till en global aktör.
Rüggeberg ("kal bergsrygg") hör idag till
staden Ennepetal och ligger på en ås
på gränsen mellan Sauerland och Bergischen Land. I slutet av 1700-talet var
det en liten, lantlig köping med gator som
löpte stjärnformigt ut från kyrkan och beboddes av flera smeder. De är de första
tecknen på den kommande utvecklingen
av Rhen-Westfalen-området mellan Wip-
per, Wupper och Emscher, som gjorde
det till en europeisk och slutligen global industriregion med inriktning på järn
och stål. I en av smedjorna verkade
Johan Caspar Rüggeberg, som i slutet
av 1700-talet tillverkade filar och raspar. Ytterligare steg togs av hans son
Johan Friedrich, som sålde filämnen för
tillverkning av huggfilar till byns hant-
verkare. Från denna tid härstammar
varumärket: en häst som hoppar genom en ring. Därifrån växte en lönsam
tillverkning fram. Problemet var bara att
hemarbetarna flyttade in i fabrikerna
som en följd av de affärs- och företags-
Report 2/15 – www.kaeser.com
19
Foto: Rolling Pin
Från karga bergstrakter
ut i världen
Tillförlitlig blåsluft är skillnaden mellan liv och död för fisk och vatten
som tillhör förvaltningsområdet Cuxhaven i Niedersachsen. I 77 dammar
lever mer än 7 000 störar. De följer sin
naturliga livscykel och lägger sin rom i
simulerade temperatur- och ljusförhållanden som motsvarar de som gäller vid
reproduktion i naturen. Rommen masseras skonsamt ut från buken på några
minuter – en metod som är enkel och
välkänd inom fiskodling. Ett grundvillkor
för fiskodling är att syrehalten i dammarna hålls på en jämn nivå. Det är avgörande att blåsmaskinerna är tillförlitliga.
Desamma gäller luften som levererar
syre till vattenberedningsanläggningens
klarningsanläggningar och de bakterier
som lever där. Valet föll slutligen på sju
blåsmaskiner i Compact-klassen från
Kaeser Kompressorer, som installerades nära inloppet för friskt vatten och
utloppet för avloppsvatten. De koordineras av en Sigma Air Manager vardera.
Compact-blåsmaskinerna hos Vivace
har konfigurerats i fabriken så att de
kan anslutas och användas direkt, med
alla nödvändiga sensorer, YD-start eller
OFC-varvtalsstyrningar samt fläktstyrningen Sigma Control 2 i industridatorer och med nödstoppsbrytare och
alla certifikat. Valet av kompletta paket
har haft positiva effekter på planering,
montering, dokumentation och driftsätt-
18
Report 2/15 – www.kaeser.com
ning genom snabbare resultat, mindre
arbetsinsats och därmed lägre kostnader. Kaesers blåsmaskiner är tysta och
effektiva, så därför var det väntat att få
höra följande ord från en nöjd användare i Loxstedt: "Vi har aldrig haft det
så problemfritt som med Kaesers blåsmaskiner – tänk om alla system var så
stabila!"
Vi önskar Vivace-metodens uppfinnare
och användare all lycka till – tack vare
dem ser framtiden mycket ljusare ut för
både störar och finsmakare.
I den hoppande hästens tecken
Hos Vivace
finns blåsmaskiner från följande serier installerade:
tre stycken EB 421 C, två stycken
EB 291 C och en vardera av DB
166 C och DB 236 C. Anläggningarna för syresättning av fisktankar
och klarningsdammar koordineras
av vardera en Sigma Air Manager,
som styr och optimerar driften kontinuerligt.
Leonardo da Vinci, den italienska renässansens universalgeni,
var inte först med att rita förslag på nya verktyg på papper som
fascinerar oss än idag. Redan i det antika Grekland använde
man filar och andra verktyg. Men i Bergischen Land inleddes i
slutet av 1700-talet historien om ett företag inom verktygstillverkning som vuxit från en enmansrörelse till en global aktör.
Rüggeberg ("kal bergsrygg") hör idag till
staden Ennepetal och ligger på en ås
på gränsen mellan Sauerland och Bergischen Land. I slutet av 1700-talet var
det en liten, lantlig köping med gator som
löpte stjärnformigt ut från kyrkan och beboddes av flera smeder. De är de första
tecknen på den kommande utvecklingen
av Rhen-Westfalen-området mellan Wip-
per, Wupper och Emscher, som gjorde
det till en europeisk och slutligen global industriregion med inriktning på järn
och stål. I en av smedjorna verkade
Johan Caspar Rüggeberg, som i slutet
av 1700-talet tillverkade filar och raspar. Ytterligare steg togs av hans son
Johan Friedrich, som sålde filämnen för
tillverkning av huggfilar till byns hant-
verkare. Från denna tid härstammar
varumärket: en häst som hoppar genom en ring. Därifrån växte en lönsam
tillverkning fram. Problemet var bara att
hemarbetarna flyttade in i fabrikerna
som en följd av de affärs- och företags-
Report 2/15 – www.kaeser.com
19
Den nya kyltorken med Secotec-latentvärmeteknik spar mycket pengar
1900 restes fabriksbyggnader som återigen utgjorde den innersta kärnan i en
modern produktionsanläggning.
Snart går det runt
relaterade förändringar som industrialiseringen av Ruhrområdet medförde.
Som en naturlig följd började Johan
Friedrichs son, August Rüggeberg, och
hans söner Alfred, Emil och Robert leta
efter en alternativ plats som de hittade
cirka 40 km söderut i småstaden Marienheide i Oberberg. Inte bara fanns
det gott om utbildade hemarbetare, utan
även tillgång till lokala valsverk som kunde ta fram råmaterialet som behövdes.
1897 bildades företaget August Rüggeberg GmbH & Co. KG i Marienheide. År
20
Report 2/15 – www.kaeser.com
Mellankrigstiden präglades av tillväxt
och diversifiering. Sortimentet växte i
både kvantitet och kvalitet, och i slutet
av trettiotalet hände något omvälvande:
Vetskapen om att även handfilar blev
mindre betydelsefulla och industrins
behov av maskinverktyg ökade, sporrade vid denna tid Rüggeberg att nå
ett genombrott inom metallbearbetning
– linjära filrörelser omvandlades till rotationsrörelser. Resultatet blev en rotorfräs för frihandsbruk, som arbetar med
geometriskt optimerade tandformer och
stigningsvinklar.
Rotationsverktyget patenterades 1942,
och det går knappt att tänka sig hur
industrier och hantverksbranscherna
skulle se ut idag utan det. Företagets
produktkatalog innehåller idag tusentals olika utföranden.
Med konsthartslimmade, fiberarmerade
grovbearbetnings- och kapklingor erövrade Pferd marknaden under femtio års
tid. Produktion och försäljning av elastiska skivor är idag området med högst
omsättning. Tack vare den stora tillverkningsbredden är verktygstillverkningen i
Rüggeberg inte bara beroende av stora
mängder, utan kan också tillmötesgå
kunder som behöver individuella lösningar på individuella problem. Detta
Marienheid-baserade företag kan till
och med tillverka enstaka exemplar av
August Rüggeberg GmbH & Co. KG är en tysk verktygstillverkare med högkvarter i Marienheide, som säljer produkter under
namnet Pferd och är en av de ledande aktörerna inom den internationella verktygsindustrin.
exempelvis diamantfräsar med mycket
komplexa former.
Hästen i skolbänken
Men redan i "konfektionen" täcker det
breda och varierande urvalet av verktyg för slipning, filning och fräsning en
mängd användningsfall. Fantasin när
det gäller former eller kundernas skräddarsydda drivtekniker har inga gränser.
Men tillverkarens erbjudande går ett
steg längre: I Pferd-akademin kan användare och kunder inte bara få teoretisk utbildning i hanteringen av högklassiga verktyg. De kan även se och öva
sig i praktisk användning på särskilda
arbetsplatser under uppsikt av erfarna
ledare.
Det moderna utbildningscentret gynnas också till stor del av det centrala
tryckluftssystemets livgivande energi.
I Pferd-akademin driver tryckluft en
mängd tryckluftsmotorer i snabbrote-
rande verktyg. Den används huvudsakligen som arbets- och styrluft för de
många komplexa CAD-/CAM-produktionscentren, som är exakt anpassade
för skräddarsydd tillverkning av företagets egna maskiner. Günter Schmittler,
ansvarig för maskintillverkning och reparationer, är stolt över denna "fabrik i
fabriken" som skulle vara mycket svår
att ersätta med externt inköpta system.
Hos Pferd används den senaste tekniken, och produktiviteten är optimal. Det
är knappast förvånande att även tryckluftsförsörjningen är ett område som
särskilt analyserats. Vid den senaste
ombyggnaden ersattes de befintliga
tryckluftstorkarna av tre Kaeser-kyltorkar av latentvärmetyp i serie TF 280. På
så sätt frigjordes utrymme i tryckluftsstationen samtidigt som det effektiviserades ordentligt. Det nya systemet har
gjort att energiförbrukningen minskat
med nästan 80% jämfört med tidigare.
Det innebär en besparing på 9 000 euro
per år.
Report 2/15 – www.kaeser.com
21
Kyltork i serie TE med innovativt värmeväxlarsystem
Kompakt och ekonomisk
Kaeser-kyltorkarna med latentvärmesystem behöver bara hälften så mycket golvyta som
föregångaren. Och de är små underverk av energisnålhet.
Inom tryckluftsberedning så är kyltorkar
förstahandsvalet i de flesta fall. Därför sker utvecklingen av dem så pass
snabbt och på så många områden.
Målen vid framtagningen av TE-seriens
kyltorkar var att upprätthålla den höga
värmehållningsförmågan med kraftigt
minskad energiförbrukning och i mindre
format.
Det nyutvecklade värmelagringssystemet med inbyggd latentvärmetank
utnyttjar fasövergångseffekten från ett
aggregationstillstånd till ett annat (fast
till flytande), vilket ger en extremt hög
värmelagringsförmåga – över 99 % mer
än vanliga lagringssystem.
Den höga värmelagringskapaciteten
hos latentvärmetanken Secopack LS
medger effektiv intermittent reglering
av kylmedelskompressorerna. I kombination med en mycket låg tryckförlust
(<0,15 bar) ger det hög energieffektivitet (specifik effektförbrukning <100 W/
m³min) vilket resulterar i betydliga energibesparingar. Och den nyutvecklade
torkstyrningen Sigma Control Smart
säkerställer tillförlitlig och energisnål
försörjning med tryckluft med en tryckdaggpunkt på +3 °C. Den kan kopplas
in smidigt via en Ethernetmodul till maskinstyrsystemet, exempelvis Sigma Air
Manager.
22
Report 2/15 – www.kaeser.com
Den nya ledaren i 8 m³-klassen: Mobilair 81/82
Ren byggplatsduo
Framtidssäker och behovsanpassad avgasrening för alla miljözoner.
De två nya serierna M 81 och M 82,
som ståtar med fri avgiven luftmängd
på 8,4 m³/min vid 7 bar till 5,5 m³/min
vid 14 bar för alla byggplatser, har identiska prestandauppgifter. Tack vare den
inbyggda avgasreningen som uppfyller
EU-avgasstandarden IIIB är båda varianterna godkända även för användning
på byggplatser som ligger i de allt större
EU-miljözonerna.
Vad gäller tryckluftskvaliteten så erbjuder båda serierna olika beredningstillval
som exempelvis tryckluftefterkylare
med cyklonavskiljare, olika filterkombinationer eller reglerbar återvärmning av
tryckluften.
Kompressordriften styrs både hos M 81
och M 82 av den helt elektroniska styrningen Sigma Control Smart. Skillnaderna sitter under skalet:
M 81: Deutz med "Oxi-Kat"
I båda systemtyperna med Sigma Profil i M 81-anläggningar utgörs drivkällan av inbyggda kompressorblock med
en Deutz-dieselmotor typ TD 2.9 med
märkeffekt 55,4 kW vid 2 600 varv/min.
Avgaserna renas med en oxidationskatalysator.
(kundens val) i M 82, med dynamisk anpassning av fri avgiven mängd, kan den
användas som en komplett energicentral
för byggplatsen.
M 82: Kubota med partikelfilter
I M 82 sitter en dieselmotor från Kubota, även den med en effekt på 55,4 kW
vid 2 600 varv/min. Avgasreningen av
V3307 CR-T-aggregatet sker med ett
inbyggt dieselpartikelfilter. Därmed kan
M 82 användas även på byggplatser där
begränsningar gäller: Gränsvärdena
för aerosoler i luftrenhetsförordningen
från 2010 kan inte nås utan partikelfilter. Båda serierna kan användas i
en mängd områden, och tack vare en
strömgenerator på 8,5 eller 13 kVA
Report 2/15 – www.kaeser.com
23
Kyltork i serie TE med innovativt värmeväxlarsystem
Kompakt och ekonomisk
Kaeser-kyltorkarna med latentvärmesystem behöver bara hälften så mycket golvyta som
föregångaren. Och de är små underverk av energisnålhet.
Inom tryckluftsberedning så är kyltorkar
förstahandsvalet i de flesta fall. Därför sker utvecklingen av dem så pass
snabbt och på så många områden.
Målen vid framtagningen av TE-seriens
kyltorkar var att upprätthålla den höga
värmehållningsförmågan med kraftigt
minskad energiförbrukning och i mindre
format.
Det nyutvecklade värmelagringssystemet med inbyggd latentvärmetank
utnyttjar fasövergångseffekten från ett
aggregationstillstånd till ett annat (fast
till flytande), vilket ger en extremt hög
värmelagringsförmåga – över 99 % mer
än vanliga lagringssystem.
Den höga värmelagringskapaciteten
hos latentvärmetanken Secopack LS
medger effektiv intermittent reglering
av kylmedelskompressorerna. I kombination med en mycket låg tryckförlust
(<0,15 bar) ger det hög energieffektivitet (specifik effektförbrukning <100 W/
m³min) vilket resulterar i betydliga energibesparingar. Och den nyutvecklade
torkstyrningen Sigma Control Smart
säkerställer tillförlitlig och energisnål
försörjning med tryckluft med en tryckdaggpunkt på +3 °C. Den kan kopplas
in smidigt via en Ethernetmodul till maskinstyrsystemet, exempelvis Sigma Air
Manager.
22
Report 2/15 – www.kaeser.com
Den nya ledaren i 8 m³-klassen: Mobilair 81/82
Ren byggplatsduo
Framtidssäker och behovsanpassad avgasrening för alla miljözoner.
De två nya serierna M 81 och M 82,
som ståtar med fri avgiven luftmängd
på 8,4 m³/min vid 7 bar till 5,5 m³/min
vid 14 bar för alla byggplatser, har identiska prestandauppgifter. Tack vare den
inbyggda avgasreningen som uppfyller
EU-avgasstandarden IIIB är båda varianterna godkända även för användning
på byggplatser som ligger i de allt större
EU-miljözonerna.
Vad gäller tryckluftskvaliteten så erbjuder båda serierna olika beredningstillval
som exempelvis tryckluftefterkylare
med cyklonavskiljare, olika filterkombinationer eller reglerbar återvärmning av
tryckluften.
Kompressordriften styrs både hos M 81
och M 82 av den helt elektroniska styrningen Sigma Control Smart. Skillnaderna sitter under skalet:
M 81: Deutz med "Oxi-Kat"
I båda systemtyperna med Sigma Profil i M 81-anläggningar utgörs drivkällan av inbyggda kompressorblock med
en Deutz-dieselmotor typ TD 2.9 med
märkeffekt 55,4 kW vid 2 600 varv/min.
Avgaserna renas med en oxidationskatalysator.
(kundens val) i M 82, med dynamisk anpassning av fri avgiven mängd, kan den
användas som en komplett energicentral
för byggplatsen.
M 82: Kubota med partikelfilter
I M 82 sitter en dieselmotor från Kubota, även den med en effekt på 55,4 kW
vid 2 600 varv/min. Avgasreningen av
V3307 CR-T-aggregatet sker med ett
inbyggt dieselpartikelfilter. Därmed kan
M 82 användas även på byggplatser där
begränsningar gäller: Gränsvärdena
för aerosoler i luftrenhetsförordningen
från 2010 kan inte nås utan partikelfilter. Båda serierna kan användas i
en mängd områden, och tack vare en
strömgenerator på 8,5 eller 13 kVA
Report 2/15 – www.kaeser.com
23
Avsändare
KAESER KOMPRESSORER AB
Box 73 29
Om försändelsen är
obeställbar,
vänligen returnera till
avsändaren
187 14 TÄBY
B
SVERIGE
PORTO BETALT
PORT PAYÉ
Mer tryckluft med mindre energi
Skruvblåsmaskin med SIGMA PROFIL
Blåsmaskinblock
med SIGMA PROFIL
Intelligent styrning
SIGMA CONTROL 2
Även vad fläktarna beträffar
så gäller samma sak: Mer tryckluft
med mindre energiåtgång.
Kompakta format
Genomtänkt placering av alla komponenter innebär en utrymmessnål
konstruktion med bästa möjliga
tillgänglighet till alla komponenter
som behöver underhållas.
Ensam eller i grupp – SIGMA
CONTROL 2 ger alltid optimal
energieffektivitet och flexibel
kommunikation.
Klara att ansluta
Made in Germany
Givetvis utmärks KAESERs skruvblåsmaskiner av robust kvalitet och
lång livslängd.
Blåsluft –
tillförlitligt, effektivt, KAESER
Kompletta plug-and-play-system
som förenklar installationen och
minskar arbetsinsatsen (och
priset).