Enpro har satt i gang anleggsprosessen som skal ende med «månelanding»
utafor gasskraftverket til BKK på Kollsnes. Nylig ble en av to 20 meter
høye piper på gassverket flyttet til et nytt fundament.
Hang i lufta før uvæ
EKSOSGASSEN på Kollsnes skal renses
for CO2 i et nytt produksjonsanlegg for
natriumkarbonat (sodaaske-pulver), saltsyre og litt kalsiumhypokloritt. Enpro vil
anvende en ny produksjonsprosess som
selskapet har utviklet i samarbeid med
Engineering Solutions i Abu Dhabi, og
denne går enkelt sagt ut på å binde CO2
til salt som er løst opp i vann. Anlegget
er forventet å stå produksjonsklart en
gang i første kvartal neste år, men først
må både prosessteknologi og et par store
lagerbygg komme på plass.
DEN ENE AV utslippspipene til BKK sitt
gasskraftverk hang fritt under en svær
kran lørdag for litt over en uke siden. Den
høya pipa måtte flyttes til et nytt fundament for at det skulle bli plass til å montere på to såkalte divertere, en på hver av
pipene. Diverterne skal lede eksosgass
over til Enpro sitt kommende anlegg, og
monteringsjobben som Sotra Contracting
utførte i ett løft, er aller første ledd i en
omfattende anleggsprosess.
– Vi var ganske nødt til å få koblet på
diverterne mens gasskraftverket hadde
mange dagers nedetid på grunn av vedlikehold. Ellers måtte vi ha tatt betydelige kostnader med å stenge ned motorene i gasskraftverket, og det var vi i
grunnen ikke innstilt på, forteller daglig leder Christian Theiste i Enpro. I går
var han på Kollsnes for å sjekke at monteringen hadde gått som planlagt, fordi
gasskraftverket da ble kjørt i gang etter
en 10 dagers stopp.
Rett før pipeflyttinga måtte han snu
seg raskt rundt, fordi en tidligere beskjed
fra BKK om vedlikeholdsstans på kraftverket var at den skulle skje i slutten av
mai.
– Lørdagen da pipa ble flyttet, må
jeg innrømme at jeg fulgte ekstra godt
med på værtjenesten yr.no. Regnvær med
sterk vind var på tur, og bare få timer seinere var været så dårlig at operasjonen
ikke kunne ha vært utført, sier Theiste.
Han fulgte med fra Drammen via videokamera.
Egentlig skulle Enpro ha vært kommet
lenger i anleggsløypa på dette tidspunktet, men selskapet har vært gjennom mye
byggesaksbyråkrati knyttet til at tomt og
kaiområde måtte endres noe og forstørres
i forhold til de opprinnelige planene. Det
viste seg at Enpro trenger noe mer lagerplass for importert salt til prosessen, og
til det ferdige natriumkarbonat-pulveret,
og båtlastene må økes tilsvarende. Dermed oppsto nye runder med omfattende
saksbehandling.
Det skal sprenges mye fjell på den
nå 12.000 kvadratmeter store tomta, og
16
Vestnytt-tema: næring
Enpro måtte ha en oppdatert risikoanalyse i forhold til at det går LNG (naturgass) i rørledning i nærområdet. Nabovarsel måtte gis for flytting av pipa og
for et nytt fire kvadratmeter stort betongfundament.
– DET ER MYE VIKTIGERE at
vi får et produksjonsanlegg som er best mulig tilpasset våre behov fra starten og videre framover, enn at utbygginga skulle gå raskt.
Vi går først i gang med et pilotanlegg
som vil omfatte rundt en fjerdepart av
et framtidig fullskala-anlegg, og vi må
ta hensyn til at de investeringene vi gjør
nå, også skal passe inn i en større skala,
så det er litt å følge med på, sier Theiste.
Mye forskjellig produksjonsutstyr er
forlengst bestilt fra Japan, USA og Tyskland. Mange komponenter har opptil 10
måneders leveringstid, og når alt har
kommet fram til Kollsnes, blir det en bra
jobb å sy sammen prosessteknologien.
Lageret for ferdig produsert natriumkarbonat vil romme 3.000 tonn, og pilotanlegget skal kunne produsere 18-19.000
tonn på årsbasis. Rundt åtte ganger i året
vil det komme en båt for å ta de mengdene som går i bulk, sannsynligvis rundt
80 prosent av totalproduksjonen. Resten
blir bagget, som det heter, for å transporteres på bil til nærmarkedet i Norge.
ENPRO VIL PÅ PILOTANLEGGET også produsere over 35.000 tonn saltsyre, som blir et
biprodukt av prosessen. Denne saltsyra
vil ha et spesielt høyt innhold av klorin,
og det regnes som en god kvalitet. Saltsyra skal lagres på store tanker på produksjonsområdet. Et siste produkt blir
kalsiumhypokloritt. Det leveres vanligvis flytende i 25 kilos dunker, og brukes
spesielt til vannrensing og desinfisering.
– Vi kommer til å levere rundt 2.000
tonn i året, og vi heller mot å ville produsere kalsiumhypokloritten i pulverform,
forteller Theiste.
De nevnte produksjonsvolumene vil
øke når pilotanlegget etter planene utvides til fullskala størrelse. Pilotprosjektet
blir bygd opp med ei produksjonslinje og
en kapasitet som tilsvarer nesten en fjerdedel av anlegget fullt utbygd. Da vil det
ha to eller tre produksjonslinjer til.
vil greie å rense
ut omtrent 8.000 tonn CO2 på årsbasis,
mens det totale utslippet fra BKKs gasskraftverk er i underkant av 30.000 tonn.
Vi ønsker selvsagt å ha en fullskala produksjon. Men det er ganske store penger involvert i et slikt anlegg, og vi vil
nå først av alt få satt opp et anlegg og
komme i gang med leveranser. Da mener
– PILOTANLEGGET APRIL 2015
Nytt fundament er støpt til den ene av de 20 meter høye pipene. Den ble flyttet i ett
kranløft som Sotra Contracting utførte.
vi at det blir enklere å få finansiert et
større anlegg, sier Theiste.
En bevilgning fra det statlige energifondet Enova på 40 millioner kroner
i mars i fjor var utslagsgivende for at
Enpro kom i gang for fullt med prosjektet. Pilotanlegget er blitt kalkulert til en
total kostnad på 19 millioner amerikanske dollar, og det tilsvarte rundt 142 millioner norske kroner før et betydelig fall
i kronekursen som ble utløst av de siste
tiders nedgang i oljeprisen. Enpro-sjefen
som kjøper prosessutstyret utenlands,
sørget i fjor for å holde investorkapitalen
i dollar, og ikke konvertere den til norske
kroner. Hvis han hadde gjort det, hadde
Enpro nå sittet igjen med en kapital som i
forhold til dollar ville ha falt med 31 millioner kroner.
– Et så stort verditap ville ha satt oss
tilbake, og forsinket framdriften på prosjektet, medgir Theiste.
HAN POENGTERER at den første produksjonen av natriumkarbonat på Kollsnes
vil være helt minimal i forhold til et globalt forbruk på rundt 60 millioner tonn,
som er antatt å øke til 75 millioner tonn
fem-seks år fram i tida. En fullskalaproduksjon på Kollsnes vil ligge i overkant
av 50.000 tonn, og det naturlige hovedmarkedet vil være i Norge og andre europeiske land.
Natriumkarbonat kan tas ut gjennom
gruvedrift, men fra Europa er det noe
lengre vei til de naturlige hovedkildene
som befinner seg i fjellområder i Wyoming i USA og i Tyrkia. Det har også
vært utvinning i Kenya som er stanset
på grunn av miljøproblemer. Ellers blir
natriumkarbonat framstilt syntetisk i
en såkalt Solvay-prosess, oppkalt etter
Sodaaske-fabrikken på Kollsnes er noe forsinket i forhold til opprinnelige planer, men
daglig leder Christian Theiste i Enpro foretrekker å ile litt langsomt og få på plass et
produksjonsanlegg som fyller behovene til
selskapet.
en belgisk kjemiker som kom fram til
denne produksjonsmetoden. Den syntetiske produksjonsprosessen på Kollsnesanlegget vil skje gjennom elektrolyse på
en noe annen måte.
– VI VIL BRUKE langt mindre energi. I Sol-
vay-prosessen slippes det ut mye CO2,
mens vi går motsatt vei og renser ut nesten all CO2, poengterer daglig leder
Christian Theiste i Enpro. Han forteller om en stadig økende interesse ute i
verden for den langt «grønnere» produksjonsprosessen som Enpro nå lgger
opp til.
Miljøanalytikerselskapet Misa har
kommet til at pilotanlegget på Kollsnes
vil gi en utslippsbesparelse i forhold til
annen syntetisk produksjon på 3,9 tonn
CO2 per produsert tonn sodaaske. Utslippet vil gå ned fra 4,8 tonn til 0,9 tonn.
KETIL FALCH
[email protected]
æret kom
Et «MiniMongstad»
Tidligere statsminister Jens
Stoltenberg sa i sin nyttårstale i
2007 at den rødgrønne regjeringa
aktet å skape «vår tids månelanding» på Mongstad i form av et
fullskala CO2-renseanlegg. Nå blir
det Enpro som lander et anlegg på
Kollsnes.
Mongstad-prosjektet er skrinlagt, og i
forhold til den romraketten Stoltenberg så
for seg der, blir Kollsnes en mindre sak.
– Vår metode for å fange og lagre karbon blir minst like effektiv som det regjeringen la opp til på Mongstad, men vi
har ikke mulighet til å rense hundrevis
av millioner tonn CO2. De mengdene av
CO2 som vi vil rense fra eksosgassen på
Kollsnes, passer mye bedre inn i vårt produksjonsopplegg, sier daglig leder Christian Theiste i Enpro.
Meningen er å binde opptil 95 prosent av CO2-en som går ut fra BKKs
gasskraftverk. I prosessen tilsettes salt
og vann, og det viktigste produktet som
kommer ut, blir sodaaske, eller natriumkarbonat. Det har konsistens som et hvitt
pulver mange vil kjenne igjen fra overflaten på en såpe som har ligget ei stund.
– Sodaaske er selve arbeidshesten i
ei vanlig såpe. Det går også mye sodaaske til glassproduksjon,, og de seinere
årene har blant annet kineserne begynt
å bruke det i stor stil til vannrensing. Vi
vet at når levestandarden øker i spesielt
mange asiatiske land, vokser også behovet for natriumkarbonat.
KETIL FALCH
[email protected]
fakta:
SODA ASKE
•• S
odaaske inneholder CO2 som
en nødvendig bestanddel.
•• I økende grad benyttes sodaaske i glass, såpe, vaskemidler, papir, til vannrensing og i
forskjellig annen industri.
•• T
radisjonelt har man fått tak
i CO2 til produksjon av sodaaske ved å brenne kalk.
•• E
npro vil benytte de CO2mengdene som fins i eksosen
fra gasskraftverket til BKK på
Mongstad.
De to utslippspipene til gasskraftverket på Kollsnes måtte flyttes litt mer fra hverandre for at det skulle bli plass til diverterne
som skal ta eksosen over til det kommende Enpro-anlegget. Alle foto: EnPro
•• B
KK produserer kraft og varme
basert på spillgass fra LNGfabrikken til Gasnor.
Kilde: Enova
APRIL 2015
Vestnytt-tema: næring 17