Fra produksjonsrapport til OEE og PLI
Profit Loss Indicator Terje Skarlo Høgskolen i Sør Trøndelag og Produktivitetspartner AS Innhold • Litt om logistikkingeniørutdanningen ved HiST • Litt om «lean Production» • Produktivitetsmåling – Overall Equipment Effectiveness – Profit Loss Indicator Produktivitetspartner AS Har dere bruk for en logistikkingeniør? Transportplanlegging Lagerstyring Materialstyring Risikostyring Innkjøp og forsyningsledelse Prosjektstyring Ledelse av integrerte verdikjeder Produksjons- og kvalitetsstyring Kalkyle Driftslogistikk Kvalitetsledelse www.aveva.com Transportmekanikk Systems engineering Operasjonsanalyse Produktivitetsutvikling Kontraktsog transportrett Transportplanlegging Lagerstyring Materialstyring Risikostyring Innkjøp og forsyningsledelse Prosjektstyring Ledelse av integrerte verdikjeder Produksjons- og kvalitetsstyring Kalkyle Driftslogistikk Kvalitetsledelse www.aveva.com Transportmekanikk Systems engineering Operasjonsanalyse Produktivitetsutvikling Kontraktsog transportrett Transportplanlegging Lagerstyring Materialstyring Risikostyring Innkjøp og forsyningsledelse Prosjektstyring Ledelse av integrerte verdikjeder Produksjons- og kvalitetsstyring Kalkyle Driftslogistikk Kvalitetsledelse www.aveva.com Transportmekanikk Systems engineering Operasjonsanalyse Produktivitetsutvikling Kontraktsog transportrett Adresseavisen 18.6.2010 Adresseavisen 18.6.2010 Transportplanlegging Lagerstyring Materialstyring Risikostyring Innkjøp og forsyningsledelse Prosjektstyring Ledelse av integrerte verdikjeder Produksjons- og kvalitetsstyring Kalkyle Driftslogistikk Kvalitetsledelse www.aveva.com Transportmekanikk Systems engineering Operasjonsanalyse Produktivitetsutvikling Kontraktsog transportrett Lean Plater Profiler I I I I I I I I I I I I I I I I Rør I I I I I I I I I Seksjonsbygging Varmutrusting Overflatebehandling Kaldutrusting Bi g Q: Quality from customer Hous e of Quality perspective Va l ue a nalysis Proces s Ma pping 7 Los s es MRP PLI OEE What is customers willing to pay for something? Is the element neccesary? Probl ems Va l ue Strea m Ma pping Queue a nd Ca pacities Lea rni ng curve Y aN b Probl em s olvi ng Group Technology Ka i zen groups Focus ed Fa ctories Automa ti on Lean Production BPR 0 stop 0 defects Lot size =1 7 Tool s Ta guchi Rhythm 6s Sma l l l ots SMED 6s= “Good Enough is not Enough” BPR= Business Process Reengineering Cri ti ca l di mensions Ka nba n Orderi ng MMP= Mixed Model Production MRP= Manufacturing Resources Planning Qua l ity a t the s ource MMP Poka Yoke 1 or !00% contr. many SPC Bottl eneck Scheduling Ba l ancing Synchroni zing Cus tomer Order Decoupling Point OEE= Overall Equipment Effectiveness Des ign for X PLI= Profit Loss Indicator SPC= Statistical Process Control Level i ng One pi ece fl ow Ca pa bility Speci fy quality requi rements Design for X= X = Assembly, Maintenance etc. SMED= Single Minutes Exchange of Die Fl ow La yout Repl acement Fi na l Assembly Scheduling Sta nda rd pa rts 5S Sta nda rd procedures Producti ve Ma i ntenance How to reduce through-put time • Pre-production of standard parts (Tee-point) – – – • Parallel operations – – • Cell production Project planning and control Avoid responsibility changes – – – • Assembly on order Painting and assembly on order End-processing and assembly on order One person perform multiple skills (multi-skilled engineer, multi-skilled operator) One machine perform multiple types of operations (maching center) One organization unit doing multiple operations ( focused factory, production cell) Flexible manufacturing resources – – – Machining center (Lathe, milling and drilling in the same machine) Automatic load and unload of work pieces (pallet, robotic etc) Automatic change of tools (from a tool magazine) Parallell processing: Multispindel Maching Centers More spindles work on the same product The product moves to next spindle Understand customer requirements Design for quality Critical dimensions How to obtain quality Find a good process Capability Quality at the source Process control and mistake proofing Measure customer satisification Quality inspection Self check Successive checs 100% inspection Specify quality recuirements Statistical sampling 6s Ta guchi Quality Assurance activities as a chain of validations and verifications Fleksibilitetens dimensjoner Range: antall mulige posisjoner Uniformity: Grad av likehet i ytelse i de forskjellige posisjonene Mobility: Tid og kostnader for å skifte posisjon Transportplanlegging Lagerstyring Materialstyring Risikostyring Innkjøp og forsyningsledelse Prosjektstyring Ledelse av integrerte verdikjeder Produksjons- og kvalitetsstyring Kalkyle Driftslogistikk Kvalitetsledelse www.aveva.com Transportmekanikk Systems engineering Operasjonsanalyse Produktivitetsutvikling Kontraktsog transportrett Vi arbeider med produktivitet, det trengs en indikator som sier noe om «mer for mindre» Produktivitetspartner AS Overall Equipment Effectiveness (OEE) http://edinn.com/en/oee.html Prosess for fremstilling av Solcelleplater (wafer) 1 1 2 2 3 3 4 5 Det fleksible landskap, en modell for visualisering av driftsresultat for kombinasjoner av antall omstillinger og produksjonsvolum 500 000 Ferdigvarepris -Råvarepris Pris ferdigvare - Pris råvare Overtid 400 000 300 000 200 000 profit per week Faste og semivariable kostnader 100 000 0 Omstillingstid 0 20 -100 000 40 set-ups per week 60 -200 000 80 0 1000012500 15000 2500 5000 7500 parts per week Produktivitetspartner AS Test av samsvar mellom OEE og driftsresultat Konklusjon: OEE gir dårlig samsvar med driftsresultat Produktivitetspartner AS Kan driftsresultat beregnes på grunnlag av OEEs faktorer for oppetid, hastighet og kvalitetsoppnåelse? Produktivitetspartner AS Hvorfor ikke regne ut profit og profit loss når en har OEE- målingene? Produktivitetspartner AS Fremtidens driftsindikator • Prosessorientert – Viser de enkelte enheters bidrag til resultatet fra en sammensatt prosess • Verdijustert – Tar hensyn til forskjell i kostnad for nedetid, hastighetstap, svinn, vrak og 2.sort – Tar hensyn til hvor i prosessen vrak utskilles • Kildebasert – Gir utslag der problemet oppstår • Inkluderer kvantifiserbar risiko – Umulig å oppnå høy score ved å ta sjanser • Innsatsjustert – Umulig å kjøpe seg høy score med bruk av ekstra innsatsmidler • Enkel å beregne, lett å forstå Produktivitetspartner AS PLI, hva er det • Profit Loss Indicator (PLI) er et begrep som ble født i samarbeid mellom Per Schjølberg (NTNU/SINTEF) og Terje Skarlo (Produktivitetspartner) • Vår intensjon med PLI er å utvikle en indikator som er bedre enn OEE til å vise tapene i et produksjonssystem • Kontinuerlig arbeid med Per Schjølberg (NTNU/SINTEF), Harald Rødset (NTNU) og Terje Skarlo (Produktivitetspartner) Fra OEE til PLI • Fra %-betraktninger til pengespråk • Fokus på den enkelte enhets innvirkning på det helhetlige resultatet • Indikatorutslag knyttes til bedriftens inntjening Produktivitetspartner AS Driftsresultat kan være indikator på om en oppnår operative målsettinger (dag-uke-måned)? Prosess Maskin Linje Output (kr) Fast input (kr) Variabel inut (kr) Driftsresultat = SOutput - SInput Produktivitetspartner AS Profit loss indicator som operativ indikator • Skal vise om det har vært en god dag i produksjonen • Skal være enkel å forstå • Skal være tilpasset de faktorer som produksjonsoperatørene kan påvirke • Skal si noe om evne til å nå målene med produksjonen Produktivitetspartner AS Operativ PLI • Tar utgangspunkt i at lønn kan oppfattes som fast kostnad i operativ sammenheng • Skal måle en produksjonsenhetens evne til å bidra til dekking av bedriftens utgifter og til å skape overskudd. • Operatørene påvirker tidsforbruk, kvalitetsoppnåelse og råvareforbruk • Oppnådd verdi av produksjonen minus kostnad ved forbrukt råvare multipliser med produsert mengde gir det operative bidraget fra produksjonsenheten. Produktivitetspartner AS Kalkulert bidrag Normpris ferdigvare Bruttofortjeste= Mulig bidrag til å dekke lønn og faste kostnader = Operativ fortjeneste (Verdi ferdigvare pr stykk - Kostnad råvare pr stykk)* antall Normpris råvare Normert mengde/tidsenhet I operativ sammenheng oppfattes lønn som en fast kostnad. Operativ fortjeneste = Bruttofortjeneste – (Faste kostnader + Direkte lønn) Produktivitetspartner AS Kalkulert bidrag Andel 1.sort Andel 2.sort Andel vrak Normpris ferdigvare Omstillingstid Tilgjengelighet Hastighet Bruttofortjeste Normpris råvare Råvarepris Materialutnyttelse Produktivitetspartner AS Normert mengde/tidsenhet Hva har skjedd? Operativ fortjeneste Tap på alle kanter Faktisk pris ferdigvare Tapt bidrag pga. redusert kvalitet Oppnådd bidrag Faktisk pris råvare Normpris råvare Tapt bidrag pga. høy råvarekostnad Tapt bidrag pga. tidstap Normpris ferdigvare Faktisk mengde/tidsenhet Operativ fortjeneste Normert mengde/tidsenhet Hva har skjedd Operativ fortjeneste Normert mengde/tidsenhet Produktivitetspartner AS Dårligere kvalitet, økt mengde Normpris ferdigvare Tjent mengde Faktisk pris ferdigvare Operativ fortjeneste Normpris råvare Normert mengde/tidsenhet Produktivitetspartner AS Faktisk mengde/tidsenhet Hva har skjedd Faktisk pris ferdigvare Operativ fortjeneste Normpris råvare Produktivitetspartner AS Faktisk pris råvare Faktisk mengde/tidsenhet Produktivitetspartner AS Taper på kvalitet, vinner på råvareforbruk Faktisk pris ferdigvare Operativ fortjeneste Normpris råvare Produktivitetspartner AS Faktisk pris råvare Faktisk mengde/tidsenhet Produktivitetspartner AS Tapt bidrag pga. dårlig kvalitet Tapt bidrag pga. høy råvarekostnad Produktivitetspartner AS Tapt bidrag pga. tidstap Hva har skjedd Operativ fortjeneste Normpris ferdigvare Tapt bidrag pga. dårlig kvalitet Faktisk pris ferdigvare Faktisk pris råvare Tapt bidrag pga. høy råvarekostnad Tapt bidrag pga. tidstap Pris på råvare = verdi av ferdigvare Operativ fortjeneste Normpris råvare Faktisk mengde/tidsenhet Produktivitetspartner AS Normert mengde/tidsenhet Når ferdigvaren ikke dekker råvaren Normpris ferdigvare Operativ fortjeneste Faktisk pris råvare Faktisk pris ferdigvare Negativt bidrag Normpris råvare Faktisk mengde/tidsenhet Produktivitetspartner AS Normert mengde/tidsenhet
© Copyright 2024