SERIES 380DD
Screen Printing Inks
Technical Data Sheet
1.
APPLICATION FIELDS:
3.3
Bronze Colours:
Versatile two component ink for screen printing on acrylic
glass, lacquered surfaces, metal, pre-treated polyethylene
(PE) and polypropylene (PP).
see separate "Bronze Colours" leaflet
4.
ADDITIVES:
Substrates may differ in their chemical structure or method
of manufacture. A test for suitability must always be carried
out before printing. Antistatic, Mould Release Agents and
Slip Additives may have negative effects on adhesion, and
should be detected and removed prior to printing.
4.1
Thinner:
2.
The raw materials used meet with the limits stipulated by
the EEC regulation EN 71 (Safety of Toys), part 3 (Migration of Certain Elements) of December 1994.
RANGE OF COLOURS:
The basic ink mixing system consists of 12 basic colours
and may be used for the mixing of a wide colour shade
range. Field proven mixing formulations exist for Pantone ,
HKS, RAL, NCS, etc. (see 6.2).
3.1
Thinner, very fast (addition: 15 - 25 %)
Thinner, standard (addition: 15 - 25 %)
Basic colours:
4.2
G1
G2
G3
G4
G5
G6
G7
G8
G 91
380DD2057
380DD2087
380DD3196
380DD3319
380DD3376
380DD3199
380DD5155
380DD5156
380DD6165
White
Black
Clear Base
G 11
G 12
380DD1025
380DD9012
380DD0017
Special Products:
3.2.1 High Opacity Formulations:
White
Black
(high opacity)
(high opacity)
380 DD 102
380 DD 9015
Retarder
Retarder will influence the drying time of the ink under
different climate conditions. Retarder VZ 35 928 is a medium drying retarder, VZ 34 392 is a very slow drying retarder. While using the ink under extreme climate conditions
(Temperature higher than 28 C) it is recommended to use
the retarder VZ 35 928 as a thinner to adjust the viscosity
of the ink.
Retarder, standard (addition 5 – 10 %)
Retarder, slow
(addition max. 5 %)
VZ 35928
VZ 34392
It must be noted that an excessive addition of retarder may
negatively influence the ink transfer and bulk good resistance, due to the slow evaporation of the retarder.
Retarder VZ 34392 should only be used in conjunction with
thinner VD 38571 or retarder VZ 35928.
4.3
Light Yellow
Medium Yellow
Orange
Light Red
Red
Pink
Violet
Blue
Green
3.2
VS 35353
VD 38571
CHARACTERISTICS:
This glossy, physically drying and chemical reactive screen
printing ink exhibits very high mechanical and chemical
resistance, as well as a good flexibility. The colour shades
of 380DD are weather resistant and guarantee high opacity. A special product test is recommended prior to production.
3.
Prior to production, the screen printing ink has to be adjusted to the printing viscosity by the addition of thinner.
Hardener:
Hardener 100VR1433 is the standard hardener. The mixing ratio is 2 parts of ink with 1 part of hardener. At room
temperature of 20 C a pot life of approximately 12 hours
can be achieved.
Hardener 100VR1431 is recommended in order to achieve
a higher weather resistance. The reactivity of the hardener
is lower in comparison with the hardener 100VR1433, so
the pot life will be 12 – 14 hours. The final hardening of the
film will be finished after 2 days.
Hardener, standard
2 parts of ink, with 1 part of hardener
Hardener
2 parts of ink with 1 part of hardener
100VR1433
100VR1431
Please note that the final chemical and physical resistance
of the inks of series 380DD is only achieved after 36 hours
at room temperature of 20 C.
The above statements are accurate to our best knowledge and belief. However, due to the great number of possible influences during the manufacture of the substrate and the variation in the application process we suggest that suitability testing take place under actual conditions before production. No legally binding guarantee of certain properties or of the suitability for a definite application purpose can be derived from the above information.
ATM-380 DD-111026-3
SERIES 380DD
During processing and drying of the printed ink, the temperature should not be lower than 15 C otherwise the
chemical crosslinking is stopped. Also avoid high humidity
for several hours after printing as the hardener is sensitive
to humidity. While using hardener please note that multicolour jobs have to be printed during 24 hours. The completely dried ink can not be overprinted.
4.4
Levelling Agent:
The levelling of the ink surface can be optimised by the
use of a levelling agent. It must be noted that excessive
addition of levelling agent can have a negative influence on
the overprintability.
Levelling Agent
5.
5.1
(max. add.: 0,5-1 %) VM 100VR133
PROCESSING INSTRUCTIONS:
7.
SHELF LIFE:
A shelf life of 24 months is guaranteed when storing the
inks at 21°C and in the original packing container. At higher storage temperatures the shelf life will be reduced.
8.
PRECAUTIONS:
For further information on the safety, storage and environmental aspects concerning these products, please refer to
the Material Safety Data Sheet (MSDS).
Additional technical information may be obtained from our
staff of the Technical Application Department.
A.M. RAMP & Co. GmbH
Lorsbacher Strasse 28
D-65817 Eppstein
Tel: +49 (0) 6198-304-0
E-Mail: [email protected]
www.ruco-inks.com
Pre-treatment:
FAX: +49 (0) 6198-304-287
Pre-treatment of polyolefines (PE/PP) must be performed
by Flame Treatment or CORONA-discharge in order to
insure the adhesion of the UV screen printing ink to the
substrate. In case of PE, surface tension needs to be at
least 42 mN/m (Dynes/cm), in case of PP at least 52 mN/m
(Dynes/cm).
5.2
Stencils/Printing Equipment:
The inks of 380 DD series can printed with all commonly
available screen printing meshes. They can be used with
all screen printing machines with printing speeds of about
800 – 1.200 pieces/h with screen printing stencils currently
used for industrial applications. The colour mixing formulations are based on a 120-34 threads/cm mesh.
5.3
Curing Conditions:
The inks of 380DD series are physically drying through the
evaporation of solvent within 1 hour. While multi-colour
printing we recommend a intermediate drying process by
infrared lamps or hot air blower. The finally drying will be
achieved at 60 ° C during 3 – 4 minutes.
6.
CLEANING:
Screens and squeegees and as well as other working materials can be cleaned with the RUCO screen cleaner 32
335. If cleaning is not performed by fully automatic cleaning equipment, protective gloves must be worn.
Universal Cleaner
Cleaner for cleaning equipment
Bio degradable Cleaner
UR
WR
BR
32335
100VR1240C
100VR1272
The above statements are accurate to our best knowledge and belief. However, due to the great number of possible influences during the manufacture of the substrate and the variation in the application process we suggest that suitability testing take place under actual conditions before production. No legally binding guarantee of certain properties or of the suitability for a definite application purpose can be derived from the above information.
ATM-380 DD-111026-3
SERIE 380DD
Siebdruckfarben
Technisches Merkblatt
1.
ANWENDUNGSGEBIETE:
3.3
Bronzefarben:
Universelle Zweikomponentenfarbe für den Siebdruck auf
Acrylglas, lackierte Substrate, Metall, vorbehandeltes Polyethylen (PE), Polypropylen (PP).
siehe separates Merkblatt „Bronzefarben“
4.
HILFSMITTEL:
Da sich die Bedruckstoffe hinsichtlich ihres chemischen
Aufbaus und der Herstellungsart stark voneinander unterscheiden können, ist stets eine Eignungsprüfung vorzunehmen. Insbesondere können sich antistatische Zusätze
sowie Trenn- und Gleitmittel negativ auf die Farbhaftung
auswirken.
4.1
Verdünner:
2.
Verdünner, sehr schnell
Verdünner, Standard
EIGENSCHAFTEN:
Diese glänzende, physikalisch trocknende und durch Härterzusatz chemisch vernetzende Siebdruckfarbe zeichnet
sich durch eine sehr hohe mechanische und chemische
Beständigkeit sowie hohe Elastizität aus Die Farben der
Serie 380DD sind wetterfest und hochdeckend. Vor dem
Einsatz der Farben sind entsprechende Vorprüfungen
erforderlich.
Die verwendeten Rohstoffe halten die Grenzwerte der
Europa-Norm EN 71 (Sicherheit von Spielzeug), Teil 3
(Migration bestimmter Elemente) vom Dezember 1994 ein.
3.
Durch Zugabe von Verdünner wird die Siebdruckfarbe vor
der Verarbeitung auf Druckviskosität eingestellt.
Dazu stehen folgende Hilfsmittel zur Verfügung:
4.2
(Zugabemenge 15-25%)
(Zugabemenge 15-25%)
VS 35353
VD 38571
Verzögerer:
Mit dem Verzögerer VZ 35928 kann eine mittlere, bzw. mit
dem Verzögerer VZ 34392 eine starke Trocknungsverzögerung erzielt werden. Für die Verarbeitung unter extremen klimatischen Bedingungen (Temperatur höher als
28°C) empfiehlt sich der Einsatz des Verzögerers
VZ 35928 als Verdünner zur Viskositätseinstellung.
Verzögerer, Standard (Zugabemenge 5-10%)
Verzögerer, langsam (Zugabemenge max.5%)
VZ 35928
VZ 34392
FARBTONPALETTE:
Das Grundfarben-Mischsystem besteht aus 12 BasisFarbtönen und kann zur Ermischung einer breiten Farbtonpalette eingesetzt werden. Hierfür sind e Mischrezepturen gemäß gängiger Farbtonvorlagen z. B. Pantone , HKS,
RAL, NCS etc. erhältlich (siehe 5.2).
Zu beachten ist, dass eine zu hohe Dosierung des Verzögerers bedingt durch langsame Lösemittelverdunstung die
Farbübertragung und die Schüttgutfestigkeit negativ beeinflusst. Der Verzögerer VZ 34392 sollte nur in Verbindung
mit dem Verdünner VD 38571 bzw. dem Verzögerer
VZ 35928 verwendet werden.
3.1
4.3
Grundfarben:
Hellgelb
Mittelgelb
Orange
Hellrot
Rot
Rosa
Violett
Blau
Grün
G1
G2
G3
G4
G5
G6
G7
G8
G 91
380DD2057
380DD2087
380DD3196
380DD3319
380DD3376
380DD3199
380DD5155
380DD5156
380DD6165
Weiß
Schwarz
Verschnitt
G 11
G 12
380DD1025
380DD9012
380DD0017
3.2
Sondereinstellungen:
3.2.1 Hochdeckende Einstellungen:
Weiß
Schwarz
(Hochdeckend)
(Hochdeckend)
380DD102
380DD9015
Härter:
Härter 100VR1433 ist der Standardhärter. Das Mischungsverhältnis ist 2 Teile Farbe zu 1 Teil Härter. Bei Zimmertemperatur (20 C) erzielt man eine Topfzeit von ca. 12
Stunden.
Härter 100VR1431 ist zu verwenden, um eine hohe Witterungsbeständigkeit zu erzielen. Die Reaktivität dieses Härters ist im Vergleich zum Härter 100VR1433 geringer.
Dadurch ergibt sich eine längere Topfzeit (12 – 14 Stunden). Die Endhärte des Farbfilms wird erst nach 2 Tagen
erreicht.
Härter, Standard (Zugabemenge 50%)
100VR1433
Härter (Zugabemenge 50%)
100VR1431
Die Farben der Serie 380DD erreichen ihr hohes Beständigkeits- und Haftungsniveau erst nach Abschluss der
chemischen Vernetzung, die bei 20° C nach ca. 36 Stunden abgeschlossen ist.
Diese Angaben basieren auf den derzeitigen technischen Kenntnissen und Erfahrungen. Aufgrund der Fülle möglicher Einflüsse bei der Verarbeitung
befreien sie den Anwender jedoch nicht von eigenen Prüfungen. Eine rechtlich verbindliche Zusicherung bestimmter Eigenschaften oder der Eignung
für einen konkreten Einsatzzweck kann nicht abgeleitet werden.
ATM-D-380DD-111026-4
SERIE 380DD
Während der Verarbeitung und Trocknung der Farbe mit
Härter ist darauf zu achten, dass die Verarbeitungs- und
Aushärtungstemperatur nicht unter 15 C fallen darf, da die
chemische Vernetzung sonst zum Stillstand kommt. Auch
sollte eine zu hohe Luftfeuchtigkeit in den ersten Stunden
vermieden werden, da der Härter feuchtigkeitsempfindlich
ist.
Bei der Verwendung von Härter im Übereinanderdruck ist
darauf zu achten, dass die Überdruckung in jedem Fall
innerhalb von 24 Stunden erfolgen muss. Vollständig ausgehärtete Druckfarben sind nicht mehr überdruckbar.
Universalreiniger
Waschanlagenreiniger
Reiniger (biologisch abbaubar)
4.4
Hinweise aus dem Sicherheitsdatenblatt sollten unbedingt
beachtet werden.
Verlaufmittel:
Der Verlauf der Farboberfläche kann mit Hilfe des Verlaufmittels optimiert werden. Zu beachten ist, dass die
Steigerung der Zugabemenge über das empfohlene Maß
hinaus die Überdruckbarkeit negativ beeinflusst.
Verlaufmittel (Zugabemenge max. 0,5-1 %)
5.
5.1
VM 100VR133
VERARBEITUNGSHINWEISE:
Vorbehandlung
Die zur Gewährleistung der Haftung unbedingt notwendige
Vorbehandlung von Polyethylen (PE) bzw. Polypropylen
(PP) erfolgt durch Beflammen oder CORONA-Entladung.
Die Oberflächenspannung sollte bei PE mindestens 42
mN/m und bei PP mindestens 52 mN/m betragen.
5.2
7.
UR
WR
BR
32335
100VR1240C
100VR1272
LAGERSTABILITÄT:
Bei 21°C ist eine Lagerstabilität von mindestens 24 Monaten im ungeöffneten Originalgebinde gewährleistet. Höhere
Lagertemperaturen reduzieren die Lagerstabilität.
8.
GEFAHRENHINWEISE:
Für weitere technische Rückfragen stehen Ihnen unsere
Mitarbeiter der Anwendungstechnik jederzeit gerne zur
Verfügung.
A.M. RAMP & Co. GmbH
Lorsbacher Straße 28
D-65817 Eppstein
Tel: ++49 (0) 6198-304-0
E-Mail: [email protected]
www.ruco-inks.com
Fax: ++49 (0) 6198-304-287
Druckform / Druckmaschine
Die Farben der Serie 380DD sind verdruckbar mit allen
branchenüblichen Gewebetypen. Sie können auf allen
Siebdruckmaschinen für Druckgeschwindigkeiten von 800
– 1.200 Stück/St. mit den für industrielle Anwendungen
gängigen Siebdruckschablonen und Rakelmaterialien verarbeitet werden. Die Farbtonausarbeitungen basieren auf
dem Gewebe 120-34 Fäden/cm.
5.3
Trocknungsbedingungen
Die Farben der Serie 380 DD trocknen physikalisch durch
Lösemittelverdunstung innerhalb 1 Stunde und vernetzen
bei Härterzusatz anschließend chemisch. Beim Mehrfarbendruck wird eine Zwischentrocknung mit Infrarotstrahlern oder Warmluftgebläsen empfohlen. Die Endtrocknung
erfolgt bei 60° C innerhalb von 3 – 4 min.
6.
REINIGUNG:
Die mit Farbe verunreinigten Maschinenteile wie Klischee,
Rakel etc. können mit dem RUCO Universalreiniger 32335
gereinigt werden, wobei zu beachten ist, dass dabei der
Sieb nicht mit Lösungsmitteln in Berührung kommen sollte.
Für die Reinigung des Siebs sind die Hinweise des Herstellers zu beachten.
Wird nicht in einer vollautomatischen Waschanlage gereinigt, müssen beim Reinigen unbedingt Handschuhe getragen werden.
Diese Angaben basieren auf den derzeitigen technischen Kenntnissen und Erfahrungen. Aufgrund der Fülle möglicher Einflüsse bei der Verarbeitung
befreien sie den Anwender jedoch nicht von eigenen Prüfungen. Eine rechtlich verbindliche Zusicherung bestimmter Eigenschaften oder der Eignung
für einen konkreten Einsatzzweck kann nicht abgeleitet werden.
ATM-D-380DD-111026-4