Sistema Constructivo
Liviano Seco (Drywall)
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Instructivo
Sistema Constructivo Liviano en Seco (DRYWALL)
¿Como está compuesto el sistema?
Compuesto por una estructura de perﬁles de acero
galvanizado, placas de yeso SP Glass, tornillos auto
perforantes, cinta para juntas, compuesto para juntas
Supermástico y accesorios.
Con este sistema podemos construir en interiores:
• Muros divisorios.
• Cielo Rasos.
• Entrepaños.
• Revestimiento de muros interiores de mampostería.
• Aislamientos.
• Ductos.
Ventajas de construir con Sistema Constructivo
Liviano Seco (Drywall)
Seguridad
Rapidez
Construir con este sistema es construir con traquilidad, pues
no solo es un sistema resistente al fuego, sino que al ser un
sistema liviano mejora la resistencia sísmica de la ediﬁcación.
El tiempo de ejecución en obra es menor gracias a que se
maneja un tipo de construcción más tecniﬁcada.
Economía
El sistema brinda ahorro en tiempo debido a que sus
componentes se instalan fácil y rápidamente. Este sistema
reduce el costo de manejo de materiales.
El sistema brinda un ahorro muy signiﬁcativo en toda la
estructura del ediﬁcio y/o casa, si se tiene en cuenta desde la
planeación del mismo. Al combinar el bajo costo de
materiales y los panales grandes hacen gletos sistemas.
Confort
El sistema permite un trabajo más limpio. Logra un
aislamiento térmico y acústico, originando un ambiente
interior muy confortable lejos de humedades, ruidos fuertes
y con un manejo estable de temperaturas.
Simpliﬁca la instalación de accesorios. Los paneles de yeso
se cortan con facilidad y se aplican rápidamente.
Resistencia al fuego
El núcleo de yeso rechaza la combustión y resiste
temperaturas muy superiores a 100ºC antes de calcinarse
totalmente. Puede llegar a obtener niveles de resistencia al
fuego de 3 y 4 horas según instalación.
La lámina de yeso SP Glass puede lograr superﬁcies planas y
con un terminado de alta calidad. La lámina de yeso cumple
con las Normas Internacionales ASTM (de estándares de
calidad) C1396.
Durabilidad
• Inmune a plagas y roedores.
• Resistente a la humedad (superplaca RH).
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Sistema muros divisorios
PLANEACIÓN DE OBRA
La planeación anticipada por parte del constructor y del
contratista, representa importantes ahorros de tiempo y
dinero, dando como resultado trabajos de mejor calidad; de
igual forma garantizando que se utilizarán materiales
apropiados para el uso que se dará a los muros. En esta
etapa de planeación es necesario revisar nuevamente los
factores de desempeño para asegurarse de que los
productos, que se utilicen sean los más adecuados para
cumplir con los requisitos de funcionamiento del proyecto.
Antes de adquirir los productos para construir los sistemas
de muros, deben deﬁnirse de acuerdo al uso. La evaluación
de los materiales a utilizar puede realizarse mediante
análisis de costos y beneﬁcios o de costos y ciclo de vida, que
consideran el costo total de un ensamble durante su vida
útil. Esa selección de materiales se debe basar siempre en el
desempeño total, incluido el mantenimiento, no únicamente
el costo inicial de la construcción.
Al utilizar los procedimientos y equipos adecuados para la
instalación, se pueden obtener sistemas que ofrecen
resultados de gran calidad. Con una adecuada planeación se
obtiene un uso eﬁciente de los materiales, se eliminan juntas
innecesarias y las juntas necesarias se pueden ubicar en
lugares más discretos.
En los diseños con clasiﬁcación de resistencia al fuego, se
especiﬁca el bastidor, la separación de ﬁjadores, uso de
adhesivos, detalles de juntas, etc. estos factores se deben
tener en cuenta en la etapa de planeación.
Preparación de obra para una buena ejecución:
• Fachadas cerradas y otros muros de contacto con el
Sistema constructivo en Seco, deben estar totalmente
terminados e impermeabilizados.
• Pisos terminados y nivelados.
• Se recomienda que la ventanería esté instalada.
• Las bajantes, canalizaciones y acometidas hidráulicas
deben estar en la posición deﬁnitiva.
• Las placas de cubiertas deben estar impermeabilizadas.
• El equipo de instalación debe tener un juego de planos de
la obra a realizar, donde se indique correctamente, la
ubicación de los tabiques y todas las instalaciones que
recorran éstos o puedan afectarles, así como de los
soportes o complementos previstos para la ﬁjación de
cargas pesadas (muebles de cocina, de baños, etc.).
• Las instalaciones que vayan a quedar dentro de los
bastidores se deben someter a las pruebas de
funcionamiento
necesarias
para
su
correcto
funcionamiento, antes de quedar tapadas completamente.
Pasos para la construcción
El sistema de muros divisorios se forman con bastidores metálicos, que se arman con perﬁles canales de amarre y perﬁles tipo
paral; cuyo calibre y sección serán deﬁnidos dependiendo de la altura y rigidez que requiera el muro para su uso. Los bastidores
metálicos se deben ﬁjar ﬁrmemente a la estructura base del ediﬁcio; por medio de anclajes adecuados que sujetan el perﬁl canal
en la parte inferior y superior al piso y a la losa de techo. Los parales se instalan dentro del canal, asegurando la verticalidad del
muro y no debe exceder el distanciamiento a los 61cm. (24”) entre ejes de paral.
La elección e instalación de bastidores depende de varios factores a tener en cuenta; se debe considerar el rolado, dimensiones,
calibre y grado del acero. Así como la altura, la separación del bastidor. Esa elección del tamaño de los parales se obtiene
conforme a las tablas de alturas límites, que están basadas en la capacidad del acero y en la deﬂexión permitida derivadas de la
norma ASTM C754.
Se debe considerar el distanciamiento entre los componentes del bastidor, con el ﬁn de lograr un soporte adecuado para las
placas de yeso y para la integridad de los muros. Estos requerimientos de separación depende de muchas variables: la ubicación
de las superﬁcies, el espesor de las placas de yeso, la cantidad de placas de yeso a cada lado del muro, la orientación de las
placas de yeso con relación al bastidor y acabado ﬁnal que recibirá el muro.
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Una vez instalado el bastidor, las placas de yeso se instalan con los tornillos adecuados. La formulación de las placas de yeso y
números de capas se determinarán conforme a los requerimientos de altura, resistencia contra el fuego, resistencia a la
humedad o aislamiento acústico del sistema del muro divisorio. Finalmente se instalan los accesorios necesarios y se realiza el
tratamiento de juntas de acuerdo al nivel de acabado que se requiera.
1. Replanteo en piso y techo
Plomo
1
Ubicar los muros divisorios de forma tal como lo indican los planos, luego se debe trazar en piso mediante una cimbra, la
ubicación exacta y con un plomo se procede a subir el trazo a techo.
2. instalación de canales
2
60 cm
Después del trazo, se coloca y se ﬁja el canal de acero galvanizado, a la losa de piso y de techo, esta ﬁjación se hará con un clavo
de acero mediante ﬁjación mecánica a una distancia máxima de 61cm. (24”). (En caso de otras posibilidades de losa, consultar
con los fabricantes de ﬁjaciones). Para muros de mayor altura los anclajes deber tener menor espaciamiento.
La continuidad de los canales se debe realizar a tope. No deben empalmarse los canales (ver imagen 2.1)
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3. Instalación de parales
3
61 cm
Inserte los parales de acero que van de piso a techo, en la canal, colocándolos en la misma dirección a una distancia máxima
de 61 cm. (24”); ﬁjándolos a la canal con tornillos con cabeza Pan Head de 7 x 7/16” (11.1mm) en cada ﬂanco. Compruebe la
linealidad entre parales, plomos y escuadras. Si los parales están correctamente alineados se logrará un adecuado
apuntalamiento, tendido de instalaciones y se evitarán escalonamientos en las juntas.
En las zonas de puertas o aperturas de huecos en los muros, la canal se interrumpe levantándose a 90° con un largo de 15 cm.
(ver imagen 3.1)
15 cms.
imagen 3.1
En las zonas de ventanas los canales permanecen corridos. Los parales que forman la jamba del hueco, serán atornillados a los
canales inferiores y superiores. No se debe interrumpir la modulación general de los parales del bastidor. (Imagen 3.2)
Canal superior
Tornillo
Bloque
sólido
canal
Paral
Tornillos
Canal para conformar
dintel
Tornillo
Canal inferior
imagen 3.2
Paral
imagen 3.2
En los dinteles, se instala una canal doblando los extremos a 90° como mínimo 15 cm; que irán ﬁjados a los parales que
conforman la jamba, mediante tornillos. Para ventanas se realiza la misma forma en el antepecho. (Ver imagen 3.2)
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4. Instalación de redes
4
Los perﬁles paral tienen en el alma, perforaciones para el paso de las instalaciones que van dentro de los bastidores; por tal
razón se recomienda el uso de estos. En caso de que no coincidan estas perforaciones con la línea de las redes, se pueden hacer
perforaciones, mediante brocas, evitando romper el ala del perﬁl; para ello las perforaciones deben realizarse centradas al alma
del paral. Cabe anotar que la perforación indiscriminada de los perﬁles puede afectar considerablemente la estabilidad
mecánica del perﬁl. Colocar las redes, evitando que no se deterioren los elementos ya instalados.
Si se requiere elevar el desempeño acústico del muro, se logrará utilizando colchonetas aislantes que se instalarán entre las
cavidades de los parales de arriba abajo.
4. Instalación de placas
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Las placas de yeso pueden ser instaladas en una o dos capas, directamente sobre los bastidores metálicos. La aplicación con
una capa sencilla, se usa básicamente para superﬁcies de muros, cuando es una construcción rápida, económica y resistente al
fuego. La aplicación de doble capa consiste en una capa a la vista de placa de yeso aplicada sobre una base de placa de yeso,
directamente ﬁjada a los perﬁles paral. Es más solida y además de ser más resistente al fuego y a la transmisión de sonidos.
La placa de yeso se corta de acuerdo a la medida del muro, se lijan los extremos de la placa con una escoﬁna, con el ﬁn de que
los bordes queden lisos.
Para hacer el corte, se debe realizar en línea recta, marcando el papel del frente, luego se quiebra el núcleo de la placa y
ﬁnalmente se corta el papel del respaldo. La herramienta más usual que se utiliza para corte de placas de yeso es un cutter o
navaja con cuchilla desechable. Se recomienda el uso de la herramienta adecuada para que los cortes sean precisos y limpios:
escuadra, regla, regla “T”, cinta métrica metálica, escoﬁna.
Para cortes en la placa de yeso para tuberías, cajas, muebles, etc. Se puede realizar mediante serruchos de puntas o
herramientas cortadoras.
Las juntas de las placas de yeso deben quedar a tope, las juntas no deben quedar ajustadas. En lo posible colocar los bordes
rebajados uno junto al otro. Las placas de yeso se pueden instalar de forma perpendicular (lados largos de la placa en ángulo
recto con el bastidor) o paralelamente (los lados largos paralelos al bastidor), y trabadas entre sí. Para aplicaciones de doble
placa instale la capa base paralela al bastidor y la capa a la vista de forma perpendicular. Las placas de yeso deben quedar
levantadas del piso mínimo ½”, con el ﬁn de evitar que absorban humedad por capilaridad.
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6. Fijación de placas
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Las placas se ﬁjan a los parales mediante tornillos con cabeza cónica tipo S, que tienen una punta especialmente diseñada y
roscas que previenen el desgarre de los tornillos y proveen un máximo de retención y soporte sobre parales y canales; estos se
ﬁjan distanciados cada 25cm, y se instalan mediante herramienta eléctrica con embrague, (atornillador eléctrico), que debe estar
provista de una cabeza con tope la cual ﬁja la profundidad apropiada de los tornillos. La cabeza de los tornillos sobre la placa de
yeso debe quedar ligeramente por debajo de la superﬁcie de la placa, pero no tan profundo que rompa el papel. Los tornillos
deben instalarse a no menos de 3/8” de distancia de los extremos o los bordes de las placas. El tornillo debe entrar en forma
perpendicular a la cara de la placa.
Colocación de placas en vano
Las placas se dispondrán en forma de “pistola” o bandera”, sin interrumpir la modulación del bastidor y sin que coincidan las
juntas de la cara opuesta, con el ﬁn de concentrar esfuerzos sobre el tratamiento de juntas.
cara 1
cara 2
7. Aplicación de masilla
Es necesario revisar las superﬁcies de trabajo, antes de proceder con esta actividad, de acabado de juntas. Las placas de yeso
deben estar ﬁrmemente sujetas a los miembros de los bastidores, sin que se rompa el papel o sin que se fracture el núcleo de
yeso. Asegurarse de que las juntas de las placas de yeso están a nivel, ya que si una placa está más salida que otra, se hace difícil
cubrir estos desniveles con el compuesto para juntas. Esto puede ocasionar ampollas, ﬁsuras o fracturas en las uniones.
Las placas de yeso deben estar instaladas a tope, no debe estar separadas a más de 3mm.
Las cajas eléctricas y cualquier paso de instalaciones deben estar ﬁjas.
Durante la aplicación de los acabados de juntas debe tenerse en cuenta que la temperatura sea mayor a 5° y la humedad
relativa no mayor a 85%.
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7
7. Aplicación de masilla
7
7.1 Llenado de juntas
Se llena directamente con una delgada capa de compuesto SUPERMASTICO a todo lo largo de las juntas entre paneles, con
espátula ﬂexible de 5” o 6”.
7.2 Llenado de juntas
Se centra y presiona la cinta sobre el compuesto para juntas fresco. Embeber la cinta, sosteniendo la espátula y formando un
ángulo recto con la placa. Aplicar una capa ﬁna sobre la cinta, y luego pasa con la espátula se presiona para eliminar excedentes
de compuesto por encima y por debajo de la cinta, así como los bordes.
Para esquinas interiores, aplicar compuesto en cada lado de la esquina de 90°, doblando la cinta por el centro, y embeber en el
compuesto para juntas, utilizando la espátula hacia un lado del ángulo y luego hacia el otro.
Las cabezas de los tornillos se rellenan con compuesto de juntas SUPERMASTICO, se deja secar y se repite la aplicación hasta
que las depresiones de los tornillos queden a nivel con la superﬁcie de la placa.
Para la ﬁjación de los accesorios metálicos revestidos con papel, (esquineros y rebordes) se aplican adhesivamente con el
compuesto para juntas SUPERMASTICO, a diferencia de los accesorios metálicos que se ﬁjan mecánicamente.
7.2 Capa de relleno
Una vez la primera capa haya secado, se aplica la segunda capa de compuesto de juntas SUPERMASTICO, con una espátula de
7” a 10” de ancho, sobre las superﬁcies encintadas, los esquinero y demás accesorios; teniendo en cuenta que se debe
desvanecer el borde de la segunda capa, aproximadamente 5 cm. más allá del borde de la primera capa.
7.2 Capa de acabado
Después de que la segunda capa esté seca, se aplica una tercera capa de compuesto; esta capa ﬁna se debe aplicar sobre
cabezas de tornillos, rebordes, esquineros.
Finalmente se lijará la superﬁcie tratada. Tanto en superﬁcies planas como rincones y esquinas, se realizará la misma secuencia
del proceso con el compuesto de juntas.
Cinta de Papel
1eraCapa
2da Capa
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3ra Capa
8
Cielo Rasos
Pasos para la construcción
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1
Marque en el muro la altura a la que va a colocar el techo.
Trace una línea perimetral en el espacio, valiéndose de un
nivel para asegurarse que la superﬁcie del techo quede
completamente horizontal.
2
Una vez instaladas los perﬁles principales (tipo vigueta),
distanciados máximo a 90 cm entre sí, coloque los perﬁles
omega a cada 61 cm (24”) máximo. Veriﬁque que quede
perfectamente nivelado.
5
Fije los ángulos perimetrales, siguiendo la línea trazada.
Una vez ﬁnalizada la estructura metálica portante instale las
láminas de yeso SP Glass, ﬁjándolas con tornillos de cabeza
plana espaciados a una distancia de 20 cm, procure que los
tornillos se introduzcan completamente dentro de la lámina,
sin romper el papel.
3
Proceda a colocar las cuelgas verticales a una distancia de 90
cm entre cada cuelga. Compruebe la verticalidad de estas.
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7
6
Al ﬁnalizar la instalación de las láminas SP Glass, proceda a
sellar las juntas entre ellas; con Supermástico coloque la
cinta selle, deje secar. Proceda a aplicar la segunda capa de
Supermástico para nivelar la superﬁcie y ocultar la unión.
Tape con Supermástico las cabezas de los tornillos.
Una vez seca esta capa de masilla, aplique una tercera capa,
más amplia que las dos anteriores. Después de que la
tercera capa esté completamente seca, proceda a lijar
suavemente para darle el acabado ﬁnal.
Consejos útiles
• Antes de proceder a instalar el cielo raso, compruebe que no existen goteras o ﬁlraciones en el techo.
• Coloque toda la instalación eléctrica dentro de la tubería especial para tal efecto. Evite colocar los cables desnudos ya que las
puntas de los tornillos y algunas superﬁcies ﬁlosas de la estructura metálica podrían afectar la cubierta de los cables y originar
un corto circuito.
• En las aberturas de luminarias que interrumpen las viguetas de suspensión, se colocará un refuerzo adicional para garantizar
la estabilidad de la suspensión.
• No deben ser colgados a la estructura del cielo raso, elementos adicionales como: equipos mecánicos y eléctronicos. Es
necesario que estos elementos tengan su propio soporte y colgante.
Revestimiento de muros
Sobre paral o perﬁl Omega.
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Sobre Adhesivo Superagarre
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Materiales y principales usos de la SP Glass
Cuantiﬁcación Materiales
para Muro Divisorio de 2 caras
Material
Cuantiﬁcación Materiales para Cielo Raso
Factor A (cantidad por m2)
Canal Amarre 2.44 mts
Paral 2.44 mts
SP Glass 1.22 x 2.44 mts
Tornillo 6 x 1˝
Tornillo 7 x 7 / 16˝
Tiro y Clavo (c/u)
Supermástico
Cinta Papel
Lija
0.34 unds / m2
0.67 unds / m2
0.67 unds / m2
22 unds / m2
4 unds / m2
1.34 unds / m2
1.86 kgs / m2
2.45 ml / m2
0.4 pliegos / m2
Considerar el % de desperdicio.
Determinar las m2 de muro a construir y se multiplican por
el factor A de la siguiente tabla:
Material
Factor A (cantidad por m2)
Vigueta 2.44 mts
Omega 2.44 mts
Ángulo 2.44 mts
SP Glass 1.22 x 2.44 mts
Tornillo 6 x 1˝
Tornillo 7 x 7 / 16˝
Tiro y Clavo (c/u)
Supermástico
Cinta Papel
Lija
0.5 unds / m2
0.67 unds / m2
0.55 unds / m2
0.34 unds / m2
11 unds / m2
6 unds / m2
1.01 unds / m2
0.93 kgs / m2
1.35 ml / m2
0.2 pliegos / m2
Materiales para Muro Divisorio y Cielo Raso
Canales de Amarre
1 5/8˝, 2 1/2˝, 3 5/8˝
Muros
Cielos
Ángulo Galvanizado
Muros
Cielos
Paral Galvanizado
1 5/8˝, 2 1/2˝, 3 5/8˝
Muros
Cielos
Tiros y Clavo
Muros
Cielos
Supermástico
Muros
Cielos
Vigueta 1 5/8˝
Muros
Cielos
Tornillos 6x1˝
Muros
Cielos
SP Glass 4˝ x 8˝
(1/2˝ ST, RH) - (3/8˝ ST)
(5/8˝ ST, RF)
Muros
Cielos
Omega 1 7/8˝
Muros
Cielos
Tiros y Clavo 7x7 / 16˝
Muros
Cielos
Muros
Cielos
Cinta de Papel
Herramientas para Instalación
Espátula 4˝, 5˝ y 6˝
Espátula 10˝
Flexómetro
Plomo
Pinzas
Serrucho de Punta
Atornillador
Eléctrico
Cimbra
Bisturí
Tijeras
Escoﬁna
Regla
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Área comercial: Calle 90 # 19-41 Of. 403 Ediﬁcio Quantum
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