‫מרכז לוגיסטי‬
‫טמפו משקאות‬
‫נתניה‬
‫שאול‬-‫יאיר בן‬
[email protected]
[email protected]
1
‫‪ ‬טמפו היא חברת המשקאות הותיקה בישראל‪.‬‬
‫‪ ‬החברה מייצרת‪ ,‬מייבאת‪ ,‬משווקת‪ ,‬ומפיצה משקאות תוך‬
‫התמקדות בשני תחומי פעילות‪:‬‬
‫‪ ‬תחום המשקאות האלכוהוליים‪ ,‬הכולל בירות‪ ,‬יינות‪ ,‬משקאות‬
‫חריפים‪ ,‬ומשקאות אלכוהוליים מוכנים לשתייה‪.‬‬
‫‪ ‬תחום המשקאות הקלים הכולל משקאות מוגזים‪ ,‬מיצים‪ ,‬מים‬
‫בבקבוק‪ ,‬משקאות אנרגיה ומשקאות מאלט‪.‬‬
‫‪‬לחברה למעלה מ‪ 10,000 -‬לקוחות בכל רחבי הארץ‪ ,‬הכוללים בין‬
‫היתר את רשתות השוק המאורגן‪ ,‬מינימרקטים‪ ,‬מכולות‪,‬‬
‫סופרמרקטים פרטיים‪ ,‬מעדניות‪ ,‬רשתות שיווק מזון פרטיות‪ ,‬בתי מלון‬
‫ובתי הארחה‪ ,‬מועדונים ודיסקוטקים‪ ,‬מסעדות מזון מהיר‪ ,‬מזנונים‪,‬‬
‫קיוסקים‪ ,‬קונדיטוריות‪ ,‬תחנות דלק‪ ,‬שרותי הסעדה‪ ,‬אולמות שמחה‬
‫ואירועים‪ ,‬פאבים‪ ,‬מסעדות ובתי קפה‪.‬‬
‫‪‬החל משנת ‪ 40% ,2005‬מההון המונפק של טמפו משקאות בע"מ‬
‫מוחזק על ידי חברת היינקן‪ ,‬יצרנית הבירה ההולנדית‪.‬‬
‫מרכז לוגיסטי טמפו‬
‫על מה לא נדבר היום‬
‫•‬
‫•‬
‫•‬
‫•‬
‫•‬
‫החדשנות הטכנולוגית‬
‫החלופות‬
‫הסיבות לבחירת מערכת ‪ EWM‬לניהול המחסן‬
‫הסיבות לבחירת ספק האינטגרציה‬
‫חזון – ליקוט תיבות אוטומטי‬
‫על מה כן נדבר היום‬
‫•‬
‫•‬
‫•‬
‫•‬
‫•‬
‫•‬
‫•‬
‫שלבי הפרויקט‬
‫התמודדות עם תהליכים‪ ,‬האתגרים והמורכבות‬
‫אינטגרציה‬
‫יתרונות שימוש ב‪ MFS -‬של ‪ SAP‬לטובת בדיקות ועליה בשלבים‬
‫הרחבת ממשקים‬
‫חשיבות האמולציה‬
‫שינוי תפיסתי במעבר למחסן אוטומטי‬
‫‪3‬‬
4
‫מרכז לוגיסטי טמפו‬
‫שלב א' – חיבור הייצור ל‪HBW-‬‬
‫•‬
‫•‬
‫•‬
‫•‬
‫•‬
‫חיבור בקרים ‪ / MFS / Sub-Driver /‬עגורנים‬
‫חיבור קווי הייצור מהמפעל למחסן ‪HBW‬‬
‫הפצת משטחים שלמים ממחסן ‪HBW‬‬
‫בדיקות מסירה מהלך נובמבר‪-‬דצמבר ‪2011‬‬
‫עליה לאוויר הדרגתית ינואר‪-‬פברואר ‪2012‬‬
‫‪5‬‬
6
7
‫מרכז לוגיסטי טמפו‬
‫שלב ב' – חיבור בנין הפצה‬
‫•‬
‫•‬
‫•‬
‫•‬
‫•‬
‫•‬
‫•‬
‫•‬
‫הפצת משטחים שלמים ממחסן ‪ HBW‬דרך בנין ההפצה‬
‫באמצעות מעלית ‪ 5‬והעמסה משאטל ‪ 3‬דרום‬
‫רענון אוטומטי דרך מעליות ‪ 8‬ו‪ + 9-‬רענון ידני של קומת‬
‫הקרקע‬
‫ליקוט ידני קומת קרקע‪ ,‬בקרה‪ ,‬שרינק‪ ,‬אפליקטורים‬
‫והעמסה משאטל ‪ 3‬דרום‬
‫ליקוט פריטים יוקרתיים מקומה מקוררת והורדתם‬
‫להעמסה משאטל ‪ 3‬דרום‬
‫ליקוט פריטים יוקרתיים לכלובים מקומה מקוררת והורדתם‬
‫להמשך ליקוט בקומת קרקע והעמסה משאטל ‪ 3‬דרום –‬
‫יוני ‪2012‬‬
‫השמשת מחסן באפר משלוחים ומעליות ‪ 6 ,4 ,3‬ו‪.7-‬‬
‫השמשת רובוט ליקוט שכבות בקומת האוטומציה‪.‬‬
‫השמשת שאטלים ‪ 1‬ו‪ 2-‬מזרח לטובת העמסה מצד מזרח‪.‬‬
‫‪9‬‬
Picking
Replenishment
Customers Orders
Outbound deliveries
Automatic Full layers
Picking of fast moving items
Wave Picking
Planning
Manual Mix layers Picking
of fast moving items
of Manual Case Picking
Slow moving items
Pallets to
High Rack
for Manual
Case Picking
Wave Picks
Replenishment
Pallets planning
Picking
Mixed Pallet
Full Pallet
Storing
Loading
Shipping
‫אזור מידוף ידני‬
‫‪11‬‬
12
13
‫מרכז לוגיסטי טמפו‬
‫סיכום‬
‫פרויקט מורכב ומאתגר‪:‬‬
‫• ברמת תהליכים‪.‬‬
‫• ברמת האוטומציה והבקרה – עגורנים‪ ,‬מסועים‪ ,‬מעליות‪,‬‬
‫מהפכים‪ ,‬דיסטקרים‪ ,‬משקלים למלקטות‪ ,‬מסופונים‪.‬‬
‫• ברמת המערכות וממשקים – ‪ ,MFS ,EWM‬בקרים‪Sub- ,‬‬
‫‪.Road-Net ,Driver‬‬
‫• ניהול הפרויקט והאינטגרציה‪.‬‬
‫‪14‬‬
Complex Picking – Synchronization schema
Replenishment & Picking Tasks for pallet # 123
Product
quantity
source
tasks
Destinati
on
A
2 layer
Layer
machine
2111
Loading
Bay
B
1 layer
Layer
machine
2112
Loading
Bay
C
4 cases
Fast
Moving
2113
Loading
Bay
D
4 cases
Fast
Moving
2114
Loading
Bay
2115
Loading
Bay
E
1 case
Slow
Mixed
Pallet
123
Moving
F
1 Case
Slow
Moving
2116
Loading
Bay
D
1 Pallet
HBW
R123
Fix Bin
E
1 case
2nd floor
R124
Dynamic
Fix Bin
F
1 Case
2nd floor
R125
Dynamic
Fix Bin
1
Synchronized Execution
of Picking tasks for
Pallet # 123
1
Tasks
Task R123 by
shutle1
R124 & R125
by PCKR2
Step 1 - replenish:
• Fix Bin – fast items.
• Dynamic Bin – Slow items.
Step 2 – Pick layers.
Step 3 – Pick fast items on top
of picked layers.
Step 4 – Pick slow items on top
of picked fast items.
Remark:
• Pallet picking does not start
if not all relevant stock is
waiting in the picking
locations for the picker
2
3
4
Tasks
2111 &2112
by LYR1
Tasks
2113 & 2114
by PCKR1
Tasks
2115 &2116
by PCKR1
First floor of the “Picked Pallets” storage
A A
A A
B
C
D
C
Shuttle
B
Example of storage situation at certain point of time:
Area A – Each bin contain pallet of specific Delivery.
Area B – Short distance customers - picked mostly during day picking first into
storage last out.
Area C – Long distance customers – last picked, last into storage, first out.
Area D – Empty Pallets Locations
Remark: Second level looks the same, 240 pallets in each level. Stock is different.
Truck loading planning
=> Loading bay pallet sequence planning
Barrel’s cage
4
3
2
1
7
5
8
6
11
9
12
10
15
13
16
14
Mixed customers on each pallet.
Pallets are placed on special
cages one on top of the other
Picked or complete pallets per
customers.
A total of 14 or 16 pallets on truck.