בקרה והערכת איכות סגירה בקופסאות פח למזון

‫בקרה והערכת איכות סגירה‬
‫בקופסאות פח למזון‬
‫בקרה והערכת איכות סגירה‬
‫בקופסאות פח למזון‬
‫עמוד ‪- 1 -‬‬
‫בקרה והערכת איכות סגירה‬
‫בקופסאות פח למזון‬
‫מבוא‬
‫מטרת עבודה זו היא לבחון את הבעיות הנפוצות ביותר שעלולים להיתקל בהן בתהליך‬
‫סגירת הקופסאות‪.‬‬
‫החוברת נכתבה במטרה להעביר ללקוחותינו את הידע הרב שנרכש בקניאל במשך‬
‫שנות הפעילות המרובות‪.‬‬
‫חלקים רבים של קופסת השימורים חשובים בתהליך השימור‪ ,‬אך מכיוון שבחוברת זו‬
‫אנו מתעניינים בעיקר בסגירה נכונה‪ ,‬נדון כאן בסגירה ובתקלות הנפוצות ביותר‪.‬‬
‫יצירת סגירה כפולה היא תוצאה של שתי פעולות שונות מתוזמנות באופן מדויק‪.‬‬
‫פעולה ראשונה ‪ -‬סלסול היקף המכסה שמולבש על אוגן הגוף‪ .‬קפל המכסה נוצר‬
‫משלוש שכבות של פח‪ ,‬בעוד קפל גוף הקופסה נוצר משתי שכבות‪.‬‬
‫פעולה השניה – השלמת פעולת הסגירה על ידי הידוק כל הדפנות הללו בכוח‪.‬‬
‫חומר האטימה‪ ,‬שמיושם על היקף המכסה במהלך ייצורו‪ ,‬מהווה אטם גמיש המתקן אי‬
‫דיוקים ומבטיח אטימה הרמטית של הקופסה‪.‬‬
‫ניתן להיעזר במדידות‪ ,‬ביקורת חזותית ובדיקות כדי לבדוק שינויים בסגירה הסופית‪.‬‬
‫הציורים בחוברת זו מתארים חלק מן הפגמים הנפוצים ביותר וכן את מידת חשיבותם‪,‬‬
‫הסיבה הסבירה ביותר לפגם‪ ,‬התקלה האפשרית במכונת הסגירה‪ ,‬וכן את פעולות‬
‫התיקון שיש לנקוט בהן כדי למנוע את התקלות החמורות ביותר‪.‬‬
‫חלק ב' בחוברת זו משמש להדגשת חלק מן הפגמים החזותיים העלולים להימצא‬
‫בקופסאות‪.‬‬
‫עמוד ‪- 2 -‬‬
‫בקרה והערכת איכות סגירה‬
‫בקופסאות פח למזון‬
‫מראה הסגירה חשוב ביותר לאיכות ובמקרים רבים הבדיקה תזהיר את המפעיל על‬
‫פגם חמור שיש לתקן כדי להבטיח סגירה טובה‪.‬‬
‫חלק ג' מתאר חלק מן הפגמים שניתן לראות רק על ידי פירוק הקופסה ובדיקת החלק‬
‫הפנימי שלה‪.‬‬
‫אנו ממליצים בדרך כלל למדוד את הסגירה בשלוש נקודות על היקף הקופסא‬
‫חשוב להדגיש את התנאים המוקדמים לעבודה תקינה‬
‫‪ 1.‬מרווח )‪ (pin height‬נכון ואחיד לכל ראשי הסגירה‪.‬‬
‫יש לוודא שהמרווח בין הבסיס לראש הסגירה‪ ,‬מתאים לכל גובה קופסא )ראה עמ' ‪ (20‬ושווה לכל‬
‫הראשים במכונה‪.‬‬
‫‪ 2.‬כל בסיס תחתון פועל כנגד קפיץ‪.‬‬
‫יש לוודא ‪ -‬בעזרת מכשור מתאים – שלחץ הקפיץ בכל בסיס תואם את המלצות יצרן המכונה‬
‫ויצרן הקופסאות‪.‬‬
‫לחץ קפיץ לא תקין גורם לסטיות וקשיים בהשגת קפל גוף נכון ואחיד‪.‬‬
‫עמוד ‪- 3 -‬‬
‫בקרה והערכת איכות סגירה‬
‫בקופסאות פח למזון‬
‫תוכן העניינים‬
‫‪" −‬חלק א"‪ :‬מידע כללי ונתונים ‪6...............................................‬‬
‫‪ −‬טבלה משוערת להמרת עובי פח ‪7.............................................‬‬
‫‪ −‬מונחי מידות הסגירה ‪8............................................................‬‬
‫‪ −‬מונחי סגירה‪9........................................................................‬‬
‫‪ " −‬חלק ב"‪ :‬בדיקה חזותית של הסגירה ‪10..................................‬‬
‫‪ −‬סגירה תקינה בפעולה ראשונה ‪11...............................................‬‬
‫‪ −‬סגירה הדוקה בפעולה ראשונה ‪12...............................................‬‬
‫‪−‬‬
‫‪−‬‬
‫‪−‬‬
‫‪−‬‬
‫‪−‬‬
‫‪−‬‬
‫‪−‬‬
‫‪−‬‬
‫‪−‬‬
‫‪−‬‬
‫‪−‬‬
‫‪−‬‬
‫‪−‬‬
‫סגירה רופפת בפעולה ראשונה ‪13...............................................‬‬
‫סגירה עם היקף חד ‪14..............................................................‬‬
‫חיתוך באזור הריתוך ‪15............................................................‬‬
‫נטף ‪16...................................................................................‬‬
‫חוד )נטף ‪17....................................................................... ( V‬‬
‫סגירה מדומה ‪18......................................................................‬‬
‫סגירה לא מושלמת ‪19...............................................................‬‬
‫סלסול המכסה פגום ‪21.............................................................‬‬
‫אוגן הקופסה לחוץ כלפי מטה ‪22.................................................‬‬
‫חוסר התאמה רוחבית בין הקופסה והמכסה ‪23..............................‬‬
‫גוף הקופסה מעוות ‪24...............................................................‬‬
‫אוגן הקופסה דמוי פטריה ‪25......................................................‬‬
‫סגירה תקינה בפעולה שניה ‪26...................................................‬‬
‫‪" −‬חלק ג"‪ :‬בדיקה פנימית של הסגירה ‪27....................................‬‬
‫‪−‬‬
‫‪−‬‬
‫‪−‬‬
‫‪−‬‬
‫בדיקת עומק השקע ‪28.............................................................‬‬
‫עומק השקע עמוק מדי ‪29..........................................................‬‬
‫גובה הסגירה מעל למקסימום ‪30.................................................‬‬
‫גובה הסגירה מתחת למינימום ‪31...............................................‬‬
‫עמוד ‪- 4 -‬‬
‫בקרה והערכת איכות סגירה‬
‫בקופסאות פח למזון‬
‫‪−‬‬
‫‪−‬‬
‫‪−‬‬
‫‪−‬‬
‫‪−‬‬
‫‪−‬‬
‫‪−‬‬
‫‪−‬‬
‫‪−‬‬
‫‪−‬‬
‫פירוק ובדיקת הסגירה ‪32 ..............................................................‬‬
‫קמטים בקפל המכסה ‪33 ...............................................................‬‬
‫קמטים הפוכים ‪34 ........................................................................‬‬
‫השתחררות הסגירה ‪35 .................................................................‬‬
‫שקיעות מצטלבות ‪36 ....................................................................‬‬
‫קפל מכסה קצר ‪38 .......................................................................‬‬
‫קפל מכסה ארוך ‪39 ......................................................................‬‬
‫קפל גוף ארוך ‪40 ..........................................................................‬‬
‫סימני לחץ‪41 ...............................................................................‬‬
‫נתונים ‪42 ...................................................................................‬‬
‫עמוד ‪- 5 -‬‬
‫בקרה והערכת איכות סגירה‬
‫בקופסאות פח למזון‬
‫מידע ונתונים כלליים‬
‫חלק א‬
‫עמוד ‪- 6 -‬‬
‫בקרה והערכת איכות סגירה‬
‫בקופסאות פח למזון‬
‫טבלה להמרת עובי פח אינץ'‪ /‬מ"מ‬
‫עובי משוער באינצ'ים‬
‫עובי משוער במ"מ‬
‫‪0.0050‬‬
‫‪0.0055‬‬
‫‪0.0061‬‬
‫‪0.0066‬‬
‫‪0.0072‬‬
‫‪0.0077‬‬
‫‪0.0083‬‬
‫‪0.0088‬‬
‫‪0.0094‬‬
‫‪0.0099‬‬
‫‪0.0105‬‬
‫‪0.0110‬‬
‫‪0.0118‬‬
‫‪0.0123‬‬
‫‪0.0141‬‬
‫‪0.0130‬‬
‫‪0.0149‬‬
‫‪0.13‬‬
‫‪0.14‬‬
‫‪0.15‬‬
‫‪0.17‬‬
‫‪0.18‬‬
‫‪0.19‬‬
‫‪0.21‬‬
‫‪0.22‬‬
‫‪0.24‬‬
‫‪0.25‬‬
‫‪0.26‬‬
‫‪0.28‬‬
‫‪0.30‬‬
‫‪0.31‬‬
‫‪0.33‬‬
‫‪0.36‬‬
‫‪0.38‬‬
‫עמוד ‪- 7 -‬‬
‫בקרה והערכת איכות סגירה‬
‫בקופסאות פח למזון‬
‫כינויי מידות הסגירה‬
‫תרגום הכיתובים‬
‫עובי סגירה‬
‫זווית ראש סגירה‬
‫גובה סגירה‬
‫חומר אטימה‬
‫חפיפה‬
‫אורך קפל המכסה‬
‫אורך קפל גוף‬
‫עומק השקע‬
‫עובי פח הגוף‬
‫עובי פח המכסה‬
‫‪SEAM THICKNESS‬‬
‫‪Chuck angle‬‬
‫‪Seam height‬‬
‫‪Compound‬‬
‫‪Overlap‬‬
‫‪End hook length‬‬
‫‪Body hook length‬‬
‫‪Countersink depth‬‬
‫‪Body thickness‬‬
‫‪End thickness‬‬
‫עמוד ‪- 8 -‬‬
‫בקרה והערכת איכות סגירה‬
‫בקופסאות פח למזון‬
‫כינויי חלקי הסגירה‬
‫המדידות שיש לבצע‬
‫פעולה ראשונה‬
‫פעולה שניה‬
‫‪ −‬גובה‬
‫‪ −‬עובי‬
‫חישוב אורך החפיפה‬
‫גובה הסגירה‬
‫עובי סגירה‬
‫קפל מכסה‬
‫קפל גוף‬
‫עומק שקע‬
‫אחוז החפיפה‬
‫גובה הסגירה ‪ X 2) -‬עובי המכסה ‪ +‬עובי הגוף(‬
‫קפל מכסה ‪ +‬קפל גוף ‪ +‬שקע ‪ -‬גובה הסגירה‬
‫‪100 X‬‬
‫כיתובי הציור‬
‫עובי‬
‫גובה‬
‫גוף‬
‫מכסה‬
‫עומק השקע‬
‫חפיפה אמיתית‬
‫קפל גוף‬
‫‪Thickness‬‬
‫‪Height‬‬
‫‪Body‬‬
‫‪End‬‬
‫‪Countersink depth‬‬
‫‪Overlap‬‬
‫‪Body hook‬‬
‫עמוד ‪- 9 -‬‬
‫בקרה והערכת איכות סגירה‬
‫בקופסאות פח למזון‬
‫בדיקה חזותית של הסגירה‬
‫חלק ב‬
‫עמוד ‪- 10 -‬‬
‫בקרה והערכת איכות סגירה‬
‫בקופסאות פח למזון‬
‫סגירה תקינה בפעולה ראשונה‬
‫חיוני שהסגירה בפעולה הראשונה תהיה תקינה כדי לקבל סגירה סופית טובה‪ .‬הפעולה הראשונה חיונית לבקרת‬
‫קפל המכסה‪ ,‬קפל הגוף‪ ,‬עומק השקע‪ ,‬הקמטים במכסה ובקפל המכסה‪.‬‬
‫הפעולה הראשונה גם קובעת את גובה הסגירה הסופית בפעולה השניה‪ .‬ככל שפרופיל גליל הפעולה הראשונה צר‬
‫יותר‪ ,‬כך הסגירה הסופית תהיה צרה יותר‪ ,‬כשכל הכוונונים נכונים‪.‬‬
‫העובי והרוחב של הסגירה בפעולה הראשונה משתנים לפי עובי הפח‪ ,‬קוטר הקופסה ופרופיל הגליל‪ .‬כל יצרן‬
‫קופסאות קובע הנחיות שיש להקפיד עליהם במידת האפשר‪.‬‬
‫רצוי מאוד לבדוק היטב את החלק התחתון של הסגירה בפעולה הראשונה בחפיפה של הריתוך‪.‬‬
‫סלסול המכסה צריך להיות קרוב ככל האפשר לגוף הקופסה‪ ,‬תוך שמירה על רדיוס חלק‪ ,‬מבלי ליצור אזור שטוח‬
‫בתחתית הסגירה‪.‬‬
‫לאחר השגת התנאים הטובים ביותר‪ ,‬ניתן לבצע מדידות ומידות אלו יכולות לשמש כפרמטר לבדיקות תוך כדי‬
‫הייצור‪.‬‬
‫עם הפעלת מכונת הסגירה‪ ,‬או בעת התקנת גלילי סגירה חדשים או כוונון גלילי הסגירה כדי לתקן פגם בסגירה‪ ,‬יש‬
‫צורך תמיד לבטל את פעולת גלילי הפעולה השניה ולבדוק סדרת קופסאות שנסגרו בפעולה ראשונה בלבד‪.‬‬
‫זכור‪ ,‬אם לא קיבלת סגירה תקינה בפעולה הראשונה‪ ,‬יהיה קשה מאוד‪ ,‬אם לא בלתי אפשרי‪ ,‬להגיע לסגירה סופית‬
‫טובה‪.‬‬
‫כיתובים לציור‬
‫גוף‬
‫מכסה‬
‫‪Body‬‬
‫‪End‬‬
‫עמוד ‪- 11 -‬‬
‫בקרה והערכת איכות סגירה‬
‫בקופסאות פח למזון‬
‫סגירה הדוקה בפעולה ראשונה‬
‫אם הסגירה בפעולה הראשונה הדוקה מדי‪ ,‬תחתיתה תהיה כמעט שטוחה‪ ,‬כמתואר בציור‪ ,‬או שקפל המכסה‬
‫יסתובב פנימה לתוך קפל הגוף‪.‬‬
‫התיקון‬
‫הסיבה‬
‫א‪.‬‬
‫גליל הפעולה הראשונה מהודק מדי‬
‫א‪.‬‬
‫שחרר את גליל הפעולה הראשונה‬
‫ב‪.‬‬
‫פרופיל חריץ הפעולה הראשונה צר מדי‬
‫ב‪.‬‬
‫החלף את הגליל בגליל בעל פרופיל רחב יותר‬
‫כיתובים לציור‬
‫גוף‬
‫מכסה‬
‫‪Body‬‬
‫‪End‬‬
‫עמוד ‪- 12 -‬‬
‫בקרה והערכת איכות סגירה‬
‫בקופסאות פח למזון‬
‫סגירה רופפת בפעולה ראשונה‬
‫אם הסגירה בפעולה הראשונה רופפת מדי‪ ,‬קפל המכסה לא יהיה במגע עם גוף הקופסה‪ ,‬מה שיגרום לקיפול לא‬
‫מספיק של סלסול המכסה כנדרש ליצירת קפל תקין וחפיפה טובה‪.‬‬
‫הסיבה‬
‫התיקון‬
‫א‪.‬‬
‫הגליל משוחרר מדי‬
‫א‪.‬‬
‫הדק את הגליל‬
‫ב‪.‬‬
‫פרופיל החריץ שחוק‬
‫ב‪.‬‬
‫החלף את גליל הפעולה הראשונה בחדש‪.‬‬
‫ג‪.‬‬
‫פרופיל הגליל רחב מדי‬
‫ג‪.‬‬
‫החלף את הגליל בגליל בעל פרופיל צר יותר‬
‫עמוד ‪- 13 -‬‬
‫בקרה והערכת איכות סגירה‬
‫בקופסאות פח למזון‬
‫סגירה חדה‬
‫הסגירה היא בעלת היקף חד סביב כל הקופסה בשפה הפנימית העליונה של המכסה‪.‬‬
‫הסיבה‬
‫התיקון‬
‫א‪ .‬גליל הסגירה של הפעולה הראשונה גבוה מדי או‬
‫נמוך מדי ביחס לעובי ראש הסגירה‪.‬‬
‫א‪ .‬כוונן את גובה הגליל עם מרווח מקסימלי של‬
‫‪ 0.08‬מ"מ בין פרופיל הגליל לבין החלק העליון‬
‫של ראש הסגירה‪.‬‬
‫ב‪ .‬גליל הסגירה של הפעולה הראשונה מהודק מדי‪.‬‬
‫ב‪ .‬שחרר את הגליל‪.‬‬
‫ג‪ .‬ייתכן שראש הסגירה שחוק בגלל שפרופיל גליל‬
‫הפעולה הראשונה נוגע בו‪.‬‬
‫ג‪ .‬בדוק אם הגלילים פגומים והחלף אם יש צורך‪.‬‬
‫ד‪ .‬שימוש בגליל בעל פרופיל צר מדי‪.‬‬
‫ד‪ .‬החלף את גלילי הפעולה הראשונה‪.‬‬
‫ה‪ .‬ראשי הסגירה מהודקים מדי או פגומים‪.‬‬
‫ה‪ .‬אם הסגירה עם ההיקף החד מופיעה רק בתחנת‬
‫סגירה אחת‪ ,‬סביר שראש הסגירה כפוף‪ :‬החזר‬
‫אותו למצב תקין‪ .‬אם הבעיה קיימת בכל‬
‫התחנות‪ ,‬כוונן את מכלול ראשי הסגירה‪.‬‬
‫כיתובים לציור‬
‫סגירה עם היקף חד‬
‫מכסה‬
‫גוף מרותך‬
‫‪Sharp seam‬‬
‫‪End‬‬
‫‪Welded body‬‬
‫גוף מרותך ‪ -‬עובי הריתוך ‪ 1.6 X‬עובי פח גוף הקופסה‬
‫‪-‬‬
‫‪Welded body‬‬
‫‪Welded body‬‬
‫עמוד ‪- 14 -‬‬
‫בקרה והערכת איכות סגירה‬
‫בקופסאות פח למזון‬
‫חיתוך באזור הריתוך‬
‫המתכת שבורה בחלק העליון של הסגירה‪ .‬בדרך כלל זה קורה באזור הריתוך‪ .‬עיין גם במצבים הגורמים לסגירה‬
‫בעלת שפה חדה‪.‬‬
‫הסיבה‬
‫התיקון‬
‫א‪ .‬עודף חומר באזור החיבור‪.‬‬
‫א‪ .‬פנה ליצרן הקופסה‪.‬‬
‫ב‪ .‬מוצר מוצק או מוצק למחצה נתפס בתוך‬
‫הסגירה‪.‬‬
‫ב‪ .‬בדוק את תהליך המילוי כדי לוודא שאין מילוי‬
‫עודף‪ .‬ייתכן שיהיה צורך להתקין ‪ TOPPER‬כדי‬
‫להבטיח מרווח עליון מתאים‪.‬‬
‫כיתובים לציור‬
‫נקודת השבירה‬
‫מכסה‬
‫גוף מרותך‬
‫‪Breaking point‬‬
‫‪End‬‬
‫‪Welded body‬‬
‫‪Welded body‬‬
‫עמוד ‪- 15 -‬‬
‫בקרה והערכת איכות סגירה‬
‫בקופסאות פח למזון‬
‫נטף‬
‫היקף הסגירה יורדים בצורה חלקה אל מתחת לקו הרגיל‪.‬‬
‫הדבר יכול לקרות לאורך כל היקף הסגירה‪ .‬שקיעה במידה מועטת באזור הריתוך תקינה בגלל העובי הנוסף של‬
‫המתכת ועודף החומר בנקודה זו‪.‬‬
‫התיקון‬
‫הסיבה‬
‫ראה "סגירה עם היקף חד"‪ ,‬א' עד ה'‪ ,‬וכן " חיתוך" א' עד ג'‪.‬‬
‫גורמים נוספים‪:‬‬
‫א‪ .‬גליל הפעולה הראשונה שחוק‪.‬‬
‫א‪ .‬החלף את הגליל‪.‬‬
‫ב‪ .‬מסב הגליל שחוק‪.‬‬
‫ב‪ .‬החלף את המסב‪.‬‬
‫ג‪ .‬סלסול המכסה לא תקין‪.‬‬
‫ג‪ .‬פנה ליצרן המכסה‪.‬‬
‫ד‪ .‬עודף או פיזור לא אחיד של חומר האטימה‪.‬‬
‫ד‪ .‬פנה ליצרן המכסה‪.‬‬
‫ה‪ .‬קפל הגוף ארוך מדי‪.‬‬
‫ה‪ .‬בדוק את גובה הפין והנמך את כוונון קפיץ ראש‬
‫הסגירה‪.‬‬
‫כיתובים לציור‬
‫נטף‬
‫חוד )נטף ‪( V‬‬
‫‪Droop‬‬
‫‪Spur‬‬
‫עמוד ‪- 16 -‬‬
‫בקרה והערכת איכות סגירה‬
‫בקופסאות פח למזון‬
‫חוד )נטף ‪( V‬‬
‫זהה לנטף‪ ,‬אך חד וקטן יותר‪ .‬הוא אינו יורד מתחת לסגירה כמו שקיעה ויכול לקרות בכל חלק סביב היקף הסגירה‪.‬‬
‫ניתן לראות או לחוש חוד גדול על ידי העברת אצבע סביב הסגירה‪ .‬במקרים חמורים קפל המכסה מתכופף על גבי‬
‫עצמו‪.‬‬
‫הסיבה‬
‫התיקון‬
‫א‪ .‬כוונון לא תקין של גליל הפעולה הראשונה‪.‬‬
‫א‪ .‬כוונן את הקוטר והגובה של הגליל לפי החלק‬
‫העליון של שפת ראש הסגירה‪.‬‬
‫ב‪ .‬פרופיל הפעולה הראשונה רחב מדי‪.‬‬
‫ב‪ .‬החלף את הגליל לגליל בעל פרופיל צר יותר‪.‬‬
‫ג‪ .‬פרופיל הפעולה הראשונה שחוק‪.‬‬
‫ג‪ .‬החלף את גליל הפעולה הראשונה‪.‬‬
‫ד‪ .‬עודף חומר אטימה בקפל המכסה‪.‬‬
‫ד‪ .‬פנה ליצרן המכסה‪.‬‬
‫ה‪ .‬מוצר נתפס בתוך הסגירה‪.‬‬
‫ה‪ .‬בדוק את תהליך המילוי כדי לוודא שאין מילוי‬
‫עודף‪ .‬ייתכן שיהיה צורך להתקין ‪ TOPPER‬כדי‬
‫להבטיח מרווח עליון מתאים‪.‬‬
‫כיתובים לציור‬
‫שקיעה‬
‫חוד‬
‫‪Droop‬‬
‫‪Spur‬‬
‫עמוד ‪- 17 -‬‬
‫בקרה והערכת איכות סגירה‬
‫בקופסאות פח למזון‬
‫סגירה מדומה‬
‫חלק מן הסגירה כלל אינו משולב‪ .‬קפל המכסה מקופל מחוץ לקפל הגוף במקום מתחתיו‪.‬‬
‫הסיבה‬
‫א‪.‬‬
‫ב‪.‬‬
‫ג‪.‬‬
‫ד‪.‬‬
‫אוגן הקופסה כפוף או מעוך‪.‬‬
‫קפל המכסה פגום או שטוח‪.‬‬
‫גליל הפעולה הראשונה או השניה אינם מתרחקים מספיק מהר לאחר הסגירה‪ ,‬כך ששפת הגליל עלולה‬
‫לפגוע בקפל המכסה‪.‬‬
‫הרכבה לקויה של הקופסה ו‪E‬המכסה‪.‬‬
‫התיקון‬
‫א‪.‬‬
‫ב‪.‬‬
‫ג‪.‬‬
‫ד‪.‬‬
‫בדוק אם הקופסה נפגעה לפני או אחרי הכניסה למכונת הסגירה‪ .‬אם הפגיעה היא לפני הכניסה‪ ,‬בדוק את‬
‫מערכת השינוע וודא שהקופסה נכנסת באופן תקין למכונת המילוי )ראה "אוגן קופסה בצורת פטריה"(‪ .‬אם‬
‫הנזק הוא בתוך מכונת הסגירה‪ ,‬בדוק את תזמון מערכת הזנת המכסים )כוכב או מובילים( ומערכת‬
‫ההעברה בין הזנת הקופסה לבין מכלול ראשי הסגירה )דחיפי שרשרת או מובילים(‪) .‬עיין ברשימת החלקים‬
‫וחוברת ההוראות של המכונה שברשותך(‪ .‬בדוק את מסילות הובלת המכסה‪ ,‬ודא שהן מותאמות כך‬
‫שהקופסה יכולה להתרומם ללא פגיעה באוגן‪.‬‬
‫בדוק אם הנזק קורה במערכת הזנת המכסים‪ .‬כוונן את להבי בורגי ההזנה )או חלק ייחודי אחר במערכת‬
‫ההזנה שלך( כך שההפרדה בין המכסים תהיה בצורה חלקה‪ .‬לרוב אם יש הפרעה הגורמת לנזק לקפל‬
‫המכסה‪ ,‬יש לבדוק את מערכת עצירת המכסים ואת כל ההזנה והשינוע של המכסים‪.‬‬
‫בדוק אם היציאה מן הסגירה מספיק מהירה וקלה‪ .‬בדוק אם קפיץ המפלט אינו שבור והחלף אם יש צורך‪.‬‬
‫עיין בסעיף "אוגן פגום"‪.‬‬
‫כיתובים לציור‬
‫סגירה מדומה‬
‫מכסה‬
‫גוף‬
‫‪False seam‬‬
‫‪End‬‬
‫‪Body‬‬
‫עמוד ‪- 18 -‬‬
‫בקרה והערכת איכות סגירה‬
‫בקופסאות פח למזון‬
‫סגירה לא מושלמת‬
‫פעולת הסגירה השניה אינה מושלמת‪ .‬עובי הסגירה באחד הצדדים של החפיפה גדול מאשר ביתר חלקי הסגירה‪.‬‬
‫הסיבה‬
‫התיקון‬
‫א‪ .‬ראש הסגירה שחוק או קטן מדי עבור המכסה בו‬
‫משתמשים‪.‬‬
‫א‪ .‬החלף את ראש הסגירה‪ .‬כדי להסיר אותו‪,‬‬
‫שחרר אותו קודם בעזרת מקב ופטיש בחורים‬
‫)בדוק את כיוון התבריג(‪.‬‬
‫ב‪ .‬הגובה בין המכסה לראש הסגירה גדול מדי עבור‬
‫גובה הקופסה‪.‬‬
‫ב‪ .‬כוונן את הגובה לפי הנוסחה שבעמוד הבא‪:‬‬
‫אם הסגירה הלקויה מתרחשת רק בתחנת‬
‫סגירה אחת‪ ,‬בדוק את גובה המכסה ביחס‬
‫לראש‪ .‬סיבולת הגובה בין המכסים צריכה להיות‬
‫בתחום ‪ 0.05‬מ"מ‪.‬‬
‫ג‪ .‬המסבים התחתונים של ראש הסגירה אינם‬
‫סובבים היטב )במכונות בהן הקופסה סובבת(‪.‬‬
‫ג‪ .‬הסר את הלוחות התחתונים ונקה את המסבים‬
‫התחתונים‪ .‬שמן בנוזל סיכה‪ .‬אם לאחר הניקוי‬
‫המסבים אינם סובבים‪ ,‬החלף אותם‪.‬‬
‫ד‪ .‬לחץ לא מספיק על הקפיץ הבסיס‪.‬‬
‫ד‪ .‬עיין ברשימת החלקים וחוברת ההוראות עבור‬
‫המכונה שברשותך‪.‬‬
‫ה‪ .‬רדיוס ראש הסגירה אינו מתאים לרדיוס המכסה‬
‫או ראש הסגירה אינו מתאים בדיוק למכסה‪.‬‬
‫ה‪ .‬החלף את ראש הסגירה‪.‬‬
‫ו‪.‬‬
‫מסב הגליל תפוס ומונע את סיבוב הגליל‪.‬‬
‫ו‪.‬‬
‫החלף את המיסב‪.‬‬
‫ז‪ .‬גלילי הפעולה הראשונה והשניה הדוקים מדי‪.‬‬
‫ז‪ .‬כוונן נכון את הגלילים‪.‬‬
‫ח‪ .‬השפה התחתונה של גלילי הפעולה הראשונה‬
‫והשניה נוגעת בגוף הקופסה‪.‬‬
‫ח‪ .‬הקטן את קוטר השפה או השתמש בגליל בעל‬
‫חריץ רדוד יותר‪.‬‬
‫ט‪ .‬חופש אנכי מופרז בציר ראש הסגירה‪.‬‬
‫ט‪ .‬החלף את מיסב ציר ראש הסגירה‪.‬‬
‫י‪.‬‬
‫שמן או גריז על ראש הסגירה או המכסה‪.‬‬
‫י‪.‬‬
‫נקה‪.‬‬
‫עמוד ‪- 19 -‬‬
‫בקרה והערכת איכות סגירה‬
‫בקופסאות פח למזון‬
‫הסבר נוסחה לסעיף ב' עמוד ‪19‬‬
‫חישוב מרווח בסיס – ראש סגירה וכיוון בעזרת מדיד‬
‫גובה )‪(Pin height gauge‬‬
‫חישוב למכונות סגירה ללא בסיס מחורץ‬
‫דוגמה‪:‬‬
‫גובה הקופסה הגמורה כולל מכסה‬
‫עובי שפת ראש הסגירה *‬
‫שקיעת הקפיץ‬
‫ירידת גובה הקופסה בגלל פעולת הסגירה‬
‫מ"מ‬
‫מ"מ‬
‫מ"מ‬
‫מ"מ‬
‫ ‪116‬‬‫‪3.2 +‬‬
‫‪0.6 +‬‬
‫= ‪0.6‬‬
‫‪4.4‬‬
‫= ‪4.4‬‬
‫‪111.6‬‬
‫מכונות סגירה לתעשיית השימורים עם בסיס מחורץ‬
‫דוגמה‪:‬‬
‫גובה הקופסה עם אוגן )גוף בלבד(‬
‫עובי שפת ראש הסגירה *‬
‫שקיעת הקפיץ‬
‫עומק התבנית בלוח התחתון של ראש‬
‫הסגירה )משתנה(‬
‫ירידת גובה הקופסה בגלל פעולת הסגירה‬
‫מ"מ‬
‫מ"מ‬
‫מ"מ‬
‫מ"מ‬
‫מ"מ‬
‫ ‪116.4‬‬‫‪3.20 +‬‬
‫‪0.60 +‬‬
‫‪1.58 +‬‬
‫= ‪0.60‬‬
‫‪5.98‬‬
‫= ‪5.98‬‬
‫‪110.4‬‬
‫כיתובים לציור‬
‫סגירה תקינה‬
‫סגירה לא מושלמת‬
‫‪Normal seam‬‬
‫‪Incomplete seam‬‬
‫‪Weld‬‬
‫עמוד ‪- 20 -‬‬
‫בקרה והערכת איכות סגירה‬
‫בקופסאות פח למזון‬
‫קפל מכסה פגום‬
‫קפל המכסה נעשה שטוח בנקודה אחת או יותר‪ ,‬מתקפל לאחור במקום להשתלב בקפל הגוף‪.‬‬
‫הסיבה‬
‫א‪.‬‬
‫ב‪.‬‬
‫ג‪.‬‬
‫ד‪.‬‬
‫המכסים נפגעו במהלך השינוע או ההובלה‪.‬‬
‫כוונון לקוי או תזמון לקוי של להבי בורגי ההזנה למכלול הזנת המכסים‪.‬‬
‫כוונון לקוי של מסילות הובלת המכסים‪.‬‬
‫גליל הפעולה הראשונה או השניה אינם מתרחקים מספיק מהר לאחר הסגירה‪ ,‬ופוגעים במכסה כשהוא‬
‫מורם למצב סגירה‪.‬‬
‫התיקון‬
‫א‪.‬‬
‫ב‪.‬‬
‫ג‪.‬‬
‫ד‪.‬‬
‫אם הובלת המכסים היא בגלילים או בשקים‪ ,‬יכולים להיות פריטים פגומים בחלק העליון והתחתון של‬
‫המארז‪ .‬על המפעיל לבדוק בקפדנות בעת מילוי מאגר המכסים ולפסול את כל המכסים הפגומים‪ .‬יש‬
‫להיזהר גם בעת הזנת גליל או שק חדש של מכסים במחסנית‪ .‬אם חבילה חדשה של מכסים נופלת על‬
‫המכסים שכבר במחסנית‪ ,‬הם יכולים להינזק בהיקפם‪.‬‬
‫בדוק את ההתאמה בין מכלולי הסגירה והזנת המכסים וכן בין מסילות הזנת ופריקת הקופסאות‪ .‬העברת‬
‫המכסים לדחיפי המכסים צריכה להיות חלקה וללא הפסקה‪.‬‬
‫התאם את מסילות הובלת המכסים כך שהמכסה יהיה ממורכז בדיוק מעל הקופסה בנקודת הפגישה‪ .‬דאג‬
‫גם למרווח מעל המכסה שיספיק לתנועה חופשית במהלך הובלת המכסים וההפרדה‪.‬‬
‫בדוק אם הגלילים חוזרים למצב הראשוני באופן תקין‪ .‬בדוק אם קפיץ גל מנוף הסגירה אינו שבור והחלף אם‬
‫יש צורך‪.‬‬
‫כיתובים לציור‬
‫גוף‬
‫מכסה‬
‫קפל מכסה פגום‬
‫‪Body‬‬
‫‪End‬‬
‫‪Damaged end curl‬‬
‫עמוד ‪- 21 -‬‬
‫בקרה והערכת איכות סגירה‬
‫בקופסאות פח למזון‬
‫אוגן הקופסה מעוך‬
‫מצב זהה לסגירה מדומה‪.‬‬
‫הסיבה‬
‫התיקון‬
‫א‪ .‬אוגן הקופסה ניזוק במערכת שינוע הקופסאות‪.‬‬
‫א‪ .‬בדוק את כל מערכת השינוע‪ .‬בדוק אם קורה‬
‫מצב "אוגן פטריה" הנגרם על ידי מכונת המילוי‬
‫או בייצור הקופסה‪.‬‬
‫ב‪ .‬מסילות הובלת הקופסה אינן מכווננות‪.‬‬
‫ב‪ .‬כוונן את המובילים כדי למנוע מגע בין המכסה‬
‫לאוגן הקופסה‪.‬‬
‫ג‪ .‬מכלול הזנת המכסים ודחיף שרשרת הזנת‬
‫הקופסאות אינם מתוזמנים עם מכלול ראשי‬
‫הסגירה‪.‬‬
‫ג‪ .‬תזמן את מכלול הזנת המכסים ודחיף שרשרת‬
‫הזנת הקופסאות עם מכלול ראשי הסגירה‪.‬‬
‫ד‪ .‬גלילי הפעולה הראשונה והשניה חוזרים לאט‬
‫מדי למצב הראשוני‪ ,‬והשפה התחתונה של‬
‫הגליל פוגעת בקפל המכסה ובאוגן הקופסה‬
‫בעת ההרמה למצב סגירה‪.‬‬
‫ד‪ .‬בדוק את תקינות חזרת הגליל למצב הראשוני‪.‬‬
‫בדוק אם קפיץ גל מנוף הסגירה אינו שבור‬
‫והחלף אם יש צורך‪.‬‬
‫ה‪ .‬כוונון לא תקין של מפלט המכסים בזמן ליווי‬
‫המכסה‪.‬‬
‫ה‪ .‬כוונן את המפלט כך שהציר נוגע בעדינות‬
‫במכסה כשהוא מועבר לראש הסגירה עם‬
‫הקופסה‪.‬‬
‫כיתובים לציור‬
‫קפל גוף‬
‫קפל מכסה‬
‫‪Body hook‬‬
‫‪End hook‬‬
‫עמוד ‪- 22 -‬‬
‫בקרה והערכת איכות סגירה‬
‫בקופסאות פח למזון‬
‫התאמה רוחבית לקויה בין הקופסה לבין המכסה‬
‫כוונון לקוי או הרכבה לקויה של הציוד גורמים להתאמה לקויה של הקופסה מול המכסה במהלך הסגירה‪ .‬כתוצאה‬
‫מכך‪ ,‬הסגירה תתפרק לגמרי בצד אחד של הקופסה‪.‬‬
‫הסיבה‬
‫התיקון‬
‫א‪ .‬תזמון לקוי של שרשרת הזנת הקופסאות עם‬
‫מכלול ראשי הסגירה‪.‬‬
‫א‪ .‬תזמן את שרשרת הזנת הקופסאות‪.‬‬
‫ב‪ .‬תזמון לא תקין של כוכב הזנת הקופסאות‬
‫למכלול ראשי הסגירה‪.‬‬
‫ב‪ .‬תזמן את כוכב הזנת הקופסאות עם מכלול ראשי‬
‫הסגירה‪.‬‬
‫ג‪ .‬מובילי הזנת הקופסאות ומסילת הזנת‬
‫הקופסאות אינם מותאמים נכון בנקודת הפגישה‪.‬‬
‫ג‪ .‬כוונן את מסילות הובלת הקופסאות כדי למנוע‬
‫היתפסות של המכסה והאוגן‪ ,‬וכוונן את מוביל‬
‫הקופסה בכניסה כך שיישאר מרווח של ‪ 0.5‬מ"מ‬
‫בערך‪.‬‬
‫ד‪ .‬כוונון לקוי של פיקות החולץ במצב ליווי המכסים‬
‫או גובה מוט הלחיצה‪.‬‬
‫ד‪ .‬כוונן את הפיקות או את גובה מוט הלחיצה‪.‬‬
‫ה‪ .‬כוונון לקוי של מסילות הובלת המכסים עם כוכב‬
‫התאמת המכסים‪.‬‬
‫ה‪ .‬כוכב התאמת המכסים צריך לשחרר את קפל‬
‫המכסה כשהמכסה יושב על ראש הסגירה‪.‬‬
‫ו‪.‬‬
‫כוונון לקוי של סכיני ההפרדה של המכסה‪.‬‬
‫ו‪.‬‬
‫כוונן על ידי הנחת מכסה על אוגן הגוף והנחת‬
‫הגוף עם המכסה במכלול הזנת המכסים‪ .‬כוונן‬
‫את סכיני ההפרדה של המכסה כך שיגעו‬
‫בהיקף המכסה‪.‬‬
‫כיתובים לציור‬
‫גוף‬
‫מכסה‬
‫‪Body‬‬
‫‪End‬‬
‫עמוד ‪- 23 -‬‬
‫בקרה והערכת איכות סגירה‬
‫בקופסאות פח למזון‬
‫גוף הקופסה מעוות‬
‫קיימים עיוותים מתחת לסגירה הגמורה‪ .‬דבר זה קורה בדרך כלל בקרבת הריתוך‪ ,‬אך יכול לקרות בכל מקום‪.‬‬
‫הסיבה‬
‫התיקון‬
‫א‪ .‬גליל הסגירה של הפעולה השניה נמוך מדי ביחס‬
‫לשפת ראש הסגירה‪.‬‬
‫א‪ .‬כוונן את גובה גליל הפעולה השניה כך שיישאר‬
‫בערך ‪ 0.15‬מ"מ בין פרופיל הגליל לבין המשטח‬
‫העליון של שפת ראש הסגירה‪.‬‬
‫ב‪ .‬גלילי הסגירה של הפעולה הראשונה והשניה‬
‫מהודקים מדי‪.‬‬
‫ב‪ .‬כוונן את הגלילים‪.‬‬
‫ג‪ .‬גליל הפעולה הראשונה גבוה מדי ביחס לשפת‬
‫ראש הסגירה‪.‬‬
‫ג‪ .‬כוונן את גליל הפעולה הראשונה כך שיישאר‬
‫מקסימום ‪ 0.08‬מ"מ בין פרופיל הגליל לבין‬
‫המשטח העליון של שפת ראש הסגירה‪.‬‬
‫ד‪ .‬השפה התחתונה מתחת לחריץ גלילי הפעולה‬
‫הראשונה ו‪/‬או השניה נוגעת בגוף הקופסה‪.‬‬
‫ד‪ .‬הקטן את הקוטר התחתון של הגליל והחלף אותו‬
‫בגליל בעל פרופיל רדוד יותר‪.‬‬
‫ה‪ .‬המיסבים התחתונים של ראש הסגירה לא‬
‫מסתובבים בצורה חלקה‪.‬‬
‫ה‪ .‬נקה את המיסבים ושמן אותם בנוזל סיכה‪.‬‬
‫עמוד ‪- 24 -‬‬
‫בקרה והערכת איכות סגירה‬
‫בקופסאות פח למזון‬
‫אוגן "פטריה"‬
‫אוגן פטריה הוא אוגן גדול מדי‪ .‬הוא יוצר קפל גוף ארוך מדי‪ .‬כדי לזהות מצב זה יש לפרק את הסגירה ולבדוק את‬
‫קפלי המכסה והגוף‪.‬‬
‫הסיבה‬
‫התיקון‬
‫א‪ .‬לחץ מופרז של הקפיץ התחתון של ראש הסגירה‬
‫במהלך ייצור הקופסה‪.‬‬
‫א‪ .‬הקטן את לחץ הקפיץ התחתון של ראש‬
‫הסגירה‪.‬‬
‫ב‪ .‬החריץ התחתון של ראש הסגירה שחוק )רק‬
‫בייצור הקופסה(‪.‬‬
‫ב‪ .‬החלף את הלוחות התחתונים של ראש הסגירה‪.‬‬
‫ג‪ .‬לחץ מופרז של הבסיס במכונת המילוי‪.‬‬
‫ג‪ .‬בדוק את תקינות לחץ בסיס תחתון‪.‬‬
‫ד‪ .‬אוגן הקופסה ניזוק במערכת שינוע הקופסאות‪.‬‬
‫ד‪ .‬בדוק את כל מערכת שינוע הקופסאות‪.‬‬
‫כיתובים לציור‬
‫גוף‬
‫אוגן‬
‫‪Body‬‬
‫‪Flange‬‬
‫עמוד ‪- 25 -‬‬
‫בקרה והערכת איכות סגירה‬
‫בקופסאות פח למזון‬
‫סגירה תקינה בפעולה שניה‬
‫תפקיד גליל הפעולה השניה הוא להדק את סגירת הפעולה הראשונה על ידי לחיצת קיפולי המתכת בכוח מספיק‬
‫כדי לאפשר לחומר האטימה למלא את החללים שנותרו‪.‬‬
‫סגירה אידיאלית בפעולה שניה צריכה להיות סגירה עגולה היטב ללא סגירה חדה בחלק העליון של השקע ועם נטף‬
‫מינימלי באזור הריתוך‪.‬‬
‫נתוני הסגירה נקבעים על ידי כל יצרן קופסאות או על ידי מחלקת בקרת האיכות בכל חברה‪.‬‬
‫בכל מקרה‪ ,‬עובי הסגירה הסופית הוא לרוב ‪ 3‬פעמים עובי פח המכסה ועוד פעמיים עובי פח הקופסה ועוד מרווח‬
‫של ‪ 0.07‬עד ‪ 0.15‬מ"מ )עבור קופסאות של משקאות קלים המרווח הוא ‪ 0.1‬מ"מ(‪.‬‬
‫שקע הלחץ )סימן בחלק הפנימי של גוף הקופסה סביב המכסה בדיוק מול ראש הסגירה( נגרם בגלל לחץ גליל‬
‫הפעולה השניה ויש לבדוק אותו בקפדנות בעת בדיקת הסגירה‪ .‬בדיקה חזותית היא הדרך היחידה לקבוע אם שקע‬
‫הלחץ תקין‪ .‬שקע הלחץ צריך להיראות בבירור כדי להבטיח סגירה תקינה בפעולה שניה‪ ,‬אך לא לפגוע בציפוי הלכה‬
‫הפנימי במידה וקיים‪.‬‬
‫בדיקה חזותית היא חיונית‪ ,‬אך לא מספיקה‪ ,‬לקביעת איכות הפעולה השניה המוגמרת‪.‬‬
‫חתך רוחב של הפעולה הראשונה והשניה שבוצעו בפרופילים המתאימים יראה חפיפה טובה עם חללים קטנים‬
‫מאוד בכל קצה של הקפלים‪ ,‬ממולאים בחומר אטימה‪.‬‬
‫כיתובים לציור‬
‫חפיפה טובה‬
‫עמוד ‪- 26 -‬‬
‫בקרה והערכת איכות סגירה‬
‫בקופסאות פח למזון‬
‫בדיקה פנימית של הסגירה‬
‫חלק ג‬
‫עמוד ‪- 27 -‬‬
‫בקרה והערכת איכות סגירה‬
‫בקופסאות פח למזון‬
‫בדיקת עומק השקע בעזרת מדיד‬
‫מדיד לבדיקת עומק שקע‬
‫עמוד ‪- 28 -‬‬
‫בקרה והערכת איכות סגירה‬
‫בקופסאות פח למזון‬
‫שקע עמוק מדי‬
‫עומק השקע צריך להיות זהה לעובי שפת ראש הסגירה‪ ,‬או גדול ממנו עד מקסימום ‪ 0.10‬מ"מ‪.‬‬
‫הסיבה‬
‫התיקון‬
‫א‪ .‬חופש מופרז בין פרופיל גליל הפעולה הראשונה‬
‫לבין שפת ראש הסגירה‪.‬‬
‫א‪ .‬כוונן את גליל הפעולה הראשונה כך שיישאר‬
‫מרווח של מקסימום ‪ 0.08‬מ"מ בין חריץ הגליל‬
‫והמשטח העליון של שפת ראש הסגירה‪.‬‬
‫ב‪ .‬קוטר ראש הסגירה גדול מדי עבור מכסה‬
‫הקופסה‪.‬‬
‫ב‪ .‬החלף את ראשי הסגירה‪.‬‬
‫ג‪ .‬עובי שפת ראש הסגירה גדול מדי‪.‬‬
‫ג‪ .‬החלף את ראש הסגירה בראש בעל עובי‬
‫מתאים‪.‬‬
‫ד‪ .‬גליל הפעולה הראשונה שחוק‪.‬‬
‫ד‪ .‬החלף את גליל הפעולה הראשונה‪.‬‬
‫עמוד ‪- 29 -‬‬
‫בקרה והערכת איכות סגירה‬
‫בקופסאות פח למזון‬
‫אורך הסגירה מעל למקסימום‬
‫אם הפעולה השניה הדוקה מדי וגורמת ללחץ מופרז על הסגירה‪ ,‬המתכת נמתחת וגובה סגירה גדל‪ ,‬מה שגורם‬
‫לקפלים לא תקינים או להפחתת החפיפה‪ .‬סגירה זו מפחיתה את אטימות הקופסה‪ ,‬במיוחד באזור ההלחמה‪.‬‬
‫הסיבה‬
‫התיקון‬
‫א‪ .‬גלילי הפעולה הראשונה שחוקים מעל לגבול‬
‫המותר‪.‬‬
‫א‪ .‬החלף את גליל הפעול הראשונה‪..‬‬
‫ב‪ .‬חריץ גליל הפעולה הראשונה רופף מדי‪.‬‬
‫ב‪ .‬בקש מיצרן הקופסה את מידות הסגירה‬
‫הנכונות‪.‬‬
‫ג‪ .‬כוונון גליל הפעולה הראשונה מהודק מדי‪.‬‬
‫ג‪ .‬בקש מיצרן הקופסה את מידות הסגירה‬
‫הנכונות‪.‬‬
‫ד‪ .‬חריץ גליל הפעולה השניה שחוק‪.‬‬
‫ד‪ .‬החלף את גליל הפעולה השניה‪.‬‬
‫גבוה מדי‬
‫עמוד ‪- 30 -‬‬
‫בקרה והערכת איכות סגירה‬
‫בקופסאות פח למזון‬
‫אורך הסגירה מתחת למינימום‬
‫אם הפעולה רופפת מדי‪ ,‬הסגירה עלולה לדלוף מכיוון שהקפלים אינם לחוצים בכוח מספיק וחומר האטימה אינו‬
‫ממלא את החללים שנותרו במתכת‪.‬‬
‫הסיבה‬
‫התיקון‬
‫א‪ .‬חריץ גליל הפעולה הראשונה צר מדי‪.‬‬
‫א‪ .‬בדוק את מידות הסגירה המקופלת עם יצרן‬
‫הקופסה או המכסה וקבע את המידות‬
‫המתאימות‪.‬‬
‫ב‪ .‬חריץ גליל הפעולה השניה גדול מדי‪.‬‬
‫ב‪ .‬בדוק את מידות הסגירה המקופלת עם יצרן‬
‫הקופסה או המכסה וקבע את המידות‬
‫המתאימות‪.‬‬
‫עמוד ‪- 31 -‬‬
‫בקרה והערכת איכות סגירה‬
‫בקופסאות פח למזון‬
‫פירוק ובדיקת הסגירה‬
‫קיימות שיטות רבות לבדיקת הסגירה כגון אלו המומלצות על ידי יצרן הקופסאות או המכסים או המשתמש‪ .‬אחת‬
‫הדרכים היא להקרין חתך רוחב של הסגירה במערכת ממוחשבת או אופטית‪ ,‬ובדוק את מידות הסגירה בשלש‬
‫מקומות על ההיקף‪.‬‬
‫תדירות הבדיקות תלויה בתקנים שנקבעו בכל חברה‪ .‬אם זאת יש לבצע ביקורות אקראיות בכל קופסה בכל תחנות‬
‫הסגירה לפחות פעם בארבע שעות וכן עם התחממות מכונת הסגירה או לאחר כיבוי המכונה לזמן קצר‪.‬‬
‫בנוסף‪ ,‬יש לבצע בדיקה מלאה לאחר כל פעם שהמכונה נתקעת‪.‬‬
‫במקרה שמתגלה סגירה פגומה בראש אחד‪ ,‬יש לבדוק סגירה נוספת מאותו ראש לפני ביצוע כוונון‪.‬‬
‫במקרה של פגם חמור יש לבדוק היטב את מכונת הסגירה לפני ביצוע בדיקות נוספות‪.‬‬
‫בקווים בעלי כושר ייצור גבוה‪ ,‬מאות או אלפי קופסאות פגומות ייוצרו אם המכונה לא תיבדק מיד והתיקונים‬
‫הדרושים יבוצעו‪.‬‬
‫כדי להגיע לתוצאות טובות בבדיקות חשוב לרשום את כל המדידות ולהתייחס לתוצאות כמדד החשוב ביותר‬
‫לקביעת איכות המוצר הסופי‪.‬‬
‫לצורך בדיקה מלאה יש לפרק ולקרוע את הסגירה כמתואר להלן‪:‬‬
‫עמוד ‪- 32 -‬‬
‫בקרה והערכת איכות סגירה‬
‫בקופסאות פח למזון‬
‫קמטים בקפל המכסה‬
‫קמטים במכסה הבולטים כלפי קפל הגוף ניתנים לזיהוי רק לאחר פירוק הסגירה לצורך בדיקה‪.‬‬
‫הסיבה‬
‫התיקון‬
‫א‪ .‬גליל הפעולה הראשונה רופף מדי‪.‬‬
‫א‪ .‬כוונן את הגליל‪.‬‬
‫ב‪ .‬גליל הפעולה השניה רופף מדי‪.‬‬
‫ב‪ .‬כוונן את הגליל‪.‬‬
‫ג‪ .‬פרופיל גליל הפעולה הראשונה או השניה שחוק‪.‬‬
‫ג‪ .‬החלף את גליל הפעולה הראשונה או השניה‪.‬‬
‫ד‪ .‬פרופיל הפעולה הראשונה רחב מדי‪.‬‬
‫ד‪ .‬החלף את גליל הפעולה הראשונה בגליל בעל‬
‫פרופיל צר יותר‪.‬‬
‫ה‪ .‬קפל לא תקין במכסה‪.‬‬
‫ה‪ .‬פנה ליצרן המכסה‪.‬‬
‫ו‪.‬‬
‫קמטים או גלים בפח או בקפל המכסה‪ .‬אם‬
‫קיימים כבר קמטים בפח המכסה לפני הסגירה‪,‬‬
‫לא ניתן למתוח אותם גם אם גלילי הפעולה‬
‫השניה הדוקים‪.‬‬
‫ו‪.‬‬
‫פנה ליצרן המכסה‪.‬‬
‫כיתובים לציור‬
‫אורך קפל המכסה‬
‫מכסה‬
‫‪End hook length‬‬
‫‪End‬‬
‫אורך הקמטים ביחס לאורך קפל המכסה‬
‫עמוד ‪- 33 -‬‬
‫בקרה והערכת איכות סגירה‬
‫בקופסאות פח למזון‬
‫קמטים הפוכים‬
‫זהו קמט הבולט כלפי גוף הקופסה‪ .‬ההיקףים החדים של הקמט ההפוך עלולים לנקב את הקופסה ולגרום לדליפת‬
‫המוצר‪.‬‬
‫קמטים מסוג זה נוצרים במהלך הפעולה הראשונה ולא ניתן לישר אותם גם על ידי הידוק הפעולה השניה‪ .‬לרוב‬
‫הקמטים ההפוכים נוצרים רק במכסים העשויים מפח קשה במיוחד )‪.(DR‬‬
‫הסיבה‬
‫התיקון‬
‫א‪ .‬גליל הפעולה הראשונה הדוק מדי‪.‬‬
‫א‪ .‬כוונן את גליל הפעולה הראשונה‪.‬‬
‫ב‪ .‬המכסים נתקבלו עם קפלים פגומים עם קמטים‪.‬‬
‫ב‪ .‬פנה ליצרן המכסה‪.‬‬
‫כיתובים לציור‬
‫קמטים רגילים‬
‫קמטים הפוכים‬
‫‪Usual wrinkles‬‬
‫‪Reversed wrinkles‬‬
‫‪Reversed‬‬
‫‪Reversed‬‬
‫עמוד ‪- 34 -‬‬
‫בקרה והערכת איכות סגירה‬
‫בקופסאות פח למזון‬
‫קפיצה בסגירה‬
‫אזור רופף בסגירה‪ ,‬לאורך בערך ‪ 13‬מ"מ אחרי החיבור‪.‬‬
‫הסיבה‬
‫התיקון‬
‫א‪ .‬קפיץ גליל הסגירה של הפעולה השניה רופף‬
‫מדי‪.‬‬
‫א‪ .‬הדק את בורג הקפיץ עד שכמעט בלתי אפשרי‬
‫לסובב את הפין האקסצנטרי של פיקת הסגירה‬
‫למצב הראשוני‪ .‬דבר זה יגרום לכיווץ הקפיץ עד‬
‫כדי כך שלא יוכל לשקוע יותר בשום מקרה‪.‬‬
‫ב‪ .‬מכונת הסגירה פועלת במהירות גבוהה מכפי‬
‫שהיא מתוכננת‪.‬‬
‫ב‪ .‬הקטן את המהירות עד שהפגם נעלם‪.‬‬
‫ג‪ .‬עודף חומר בצד הסגירה‪.‬‬
‫ג‪ .‬פנה ליצרן הקופסה‪.‬‬
‫כיתובים לציור‬
‫קפיצה בסגירה‬
‫קפיצה בסגירה ליד הריתוך‬
‫טביעת לחץ אזור הריתוך‬
‫‪Jumped seam‬‬
‫‪Jumped seam near weld overlap‬‬
‫‪Can overlap impression‬‬
‫עמוד ‪- 35 -‬‬
‫בקרה והערכת איכות סגירה‬
‫בקופסאות פח למזון‬
‫נטף באזור הריתוך‬
‫העובי הנוסף באזור הריתוך גורם לעיוות קל של קפל המכסה בנקודה זו‪.‬‬
‫התופעה אופיינית בעיקר לקופסאות מולחמות שבשנים האחרונות אינן מיוצרות עבור תעשיית המזון‪.‬‬
‫יש לתקן פגם זה מיד‪.‬‬
‫הסיבה‬
‫התיקון‬
‫ראה "נטף"‬
‫ראה "נטף"‬
‫כיתובים לציור‬
‫נטף פנימי‬
‫נטף חיצוני‬
‫גבול מותר של נטף פנימי‬
‫נטף פנימית וחוד‬
‫נטף חיצוני‬
‫‪Inner droop‬‬
‫‪External droop‬‬
‫‪Inner droop acceptable limit‬‬
‫‪Inner droop and spur‬‬
‫‪External droop‬‬
‫עמוד ‪- 36 -‬‬
‫בקרה והערכת איכות סגירה‬
‫בקופסאות פח למזון‬
‫קפל מכסה קצר‬
‫הסיבה‬
‫התיקון‬
‫א‪ .‬גליל פעולה ראשונה רופף מדי‪.‬‬
‫א‪ .‬כוונן את גליל הפעולה הראשונה‪.‬‬
‫ב‪ .‬שקע עמוק מדי מגביל את כמות המתכת‬
‫האפשרית ליציאת קפל המכסה‪.‬‬
‫ב‪ .‬ראה "שקע עמוק"‪.‬‬
‫ג‪ .‬גליל פעולה שניה רופף מדי‪.‬‬
‫ג‪ .‬כוונן את גליל הפעולה השניה‪.‬‬
‫ד‪ .‬פרופיל גליל הפעולה הראשונה שחוק‪.‬‬
‫ד‪ .‬החלף את גליל הפעולה הראשונה‪.‬‬
‫ה‪ .‬פרופיל גליל הפעולה הראשונה רחב מדי‪.‬‬
‫ה‪ .‬החלף את גליל הפעולה הראשונה‪.‬‬
‫ו‪.‬‬
‫סלסול מכסה לא מספיק נגרם על ידי קוטר קטן‬
‫מדי בעת ייצור המכסה‪.‬‬
‫ו‪.‬‬
‫פנה ליצרן המכסה‪.‬‬
‫ז‪ .‬לחץ מופרז של קפיץ הבסיס התחתון‪.‬‬
‫ז‪ .‬הקטן את לחץ הקפיץ )ראה "קפל מכסה ארוך"(‪.‬‬
‫ח‪ .‬מסב הגלילים הקוני או הפין הקפיצי של גליל‬
‫הפעולה הראשונה שחוקים‪.‬‬
‫ח‪ .‬החלף את הפין‪ ,‬או את מיסב הגלילים הקוני‪.‬‬
‫ט‪ .‬התותב העליון ו‪/‬או התחתון של ציר מנוף‬
‫הסגירה‪ ,‬במכלול ראשי הסגירה העליון‪ ,‬שחוקים‪.‬‬
‫ט‪ .‬החלף את תותבי ציר המנוף‪.‬‬
‫קפל מכסה קצר‬
‫עמוד ‪- 37 -‬‬
‫בקרה והערכת איכות סגירה‬
‫בקופסאות פח למזון‬
‫קפל מכסה ארוך‬
‫הסיבה‬
‫התיקון‬
‫א‪ .‬גליל פעולה ראשונה הדוק מדי‪.‬‬
‫א‪ .‬כוונן את גליל הפעולה הראשונה‪.‬‬
‫ב‪ .‬פרופיל גליל הפעולה הראשונה צר מדי‪.‬‬
‫ב‪ .‬החלף את גליל הפעולה הראשונה‪.‬‬
‫ג‪ .‬סלסול מכסה מופרז נגרם על ידי קוטר גדול מדי‬
‫בעת ייצור המכסה‪.‬‬
‫ג‪ .‬פנה ליצרן המכסה‪.‬‬
‫ד‪ .‬שקע רדוד מדי הנגרם על ידי ראש סגירה שחוק‬
‫או לא מתאים‪.‬‬
‫ד‪ .‬החלף את ראש הסגירה‪.‬‬
‫ה‪ .‬קפל גוף קצר הנגרם על ידי לחץ לא מספיק של‬
‫קפיץ הבסיס התחתון‪.‬‬
‫ה‪ .‬הגדל את לחץ הקפיץ כך שיתקבל קפל גוף תקין‪.‬‬
‫קפל מכסה ארוך‬
‫עמוד ‪- 38 -‬‬
‫בקרה והערכת איכות סגירה‬
‫בקופסאות פח למזון‬
‫קפל גוף קצר‬
‫אין מספיק מתכת ליצירת קפל הגוף‪ .‬ניתן לזהות בקלות מצב זה בעת פירוק הסגירה‪ .‬אם לא מתקנים מצב זה‪,‬‬
‫הקופסה עלולה לדלוף‪.‬‬
‫הסיבה‬
‫התיקון‬
‫מכונות סגירה בעלות בסיס תחתון עם קפיץ בעל‬
‫תושבת רכה‬
‫א‪ .‬לחץ קפיץ הבסיס לא מספיק‪.‬‬
‫א‪ .‬הגדל את לחץ קפיץ הבסיס התחתון או החלף‬
‫בקפיץ חזק יותר‪.‬‬
‫ב‪ .‬מרחק מופרז בין ראש הסגירה ללוח הבסיס‪.‬‬
‫ב‪ .‬כוונן את המרווח בין הבסיס לראש הסגירה‬
‫בעזרת פין מדידה‪.‬‬
‫ג‪ .‬קפיץ הבסיס התחתון שבור או פגום‪.‬‬
‫ג‪ .‬החלף את קפיץ הבסיס התחתון‪.‬‬
‫ד‪ .‬קפל גוף ארוך מדי בצד התחתון של הקופסה‪,‬‬
‫בעת ייצור הקופסה‪ ,‬עלול לגרום לקפל גוף קצר‬
‫במפעל השימורים‪.‬‬
‫ד‪ .‬פנה ליצרן הקופסה‪ .‬קפל גוף ארוך בעת ייצור‬
‫הקופסה מצביע לרוב על פגם באוגן גוף‬
‫הקופסה‪.‬‬
‫ראה סעיף ה‪.‬‬
‫ה‪ .‬גופי קופסאות בעלי אוגן קטן מדי‪.‬‬
‫ה‪ .‬פנה ליצרן הקופסה‪ .‬מכונת הסגירה אינה יכולה‬
‫לסיים את פעולת יצירת האוגן‪.‬‬
‫מכונות סגירה בעלות בסיס תחתון עם קפיץ בעל‬
‫תושבת קשיחה‬
‫ו‪.‬‬
‫כוונון לא תקין של המרווח בין ראש הסגירה לבין‬
‫לוח הבסיס‪.‬‬
‫ו‪.‬‬
‫כוונן את הגובה החדש‪) .‬עיין בתיקון לבעיה "קפל‬
‫גוף ארוך"(‪.‬‬
‫קפל גוף קצר‬
‫עמוד ‪- 39 -‬‬
‫בקרה והערכת איכות סגירה‬
‫בקופסאות פח למזון‬
‫קפל גוף ארוך‬
‫אין מספיק מתכת ליצירת קפל הגוף‪ .‬ניתן לזהות בקלות מצב זה בעת פירוק הסגירה‪ .‬אם לא מתקנים מצב זה‪,‬‬
‫הקופסה עלולה לדלוף‪.‬‬
‫הסיבה‬
‫התיקון‬
‫מכונות סגירה בעלות בסיס תחתון עם קפיץ‬
‫בעל תושבת רכה‬
‫א‪ .‬לחץ קפיץ לוח הבסיס מופרז‪.‬‬
‫א‪ .‬הקטן את לחץ קפיץ הבסיס או החלף בקפיץ‬
‫חלש יותר‪ .‬קפל גוף ארוך מדי יכול להקטין את‬
‫קפל המכסה‪.‬‬
‫ב‪ .‬מרחק לא נכון בין ראש הסגירה ללוח הבסיס‪.‬‬
‫ב‪ .‬כוונן את גובה פין המדידה‪.‬‬
‫ג‪ .‬אוגן "פטריה"‪.‬‬
‫ג‪ .‬ראה "אוגן פטריה"‪.‬‬
‫מכונות סגירה בעלות בסיס תחתון עם קפיץ‬
‫בעל תושבת קשיחה‬
‫א‪ .‬כוונון לא תקין של הגובה בין ראש הסגירה לבין‬
‫לוח הבסיס של הבסיס התחתון‪.‬‬
‫א‪ .‬כוונן את הגובה החדש‪) .‬עיין בתיקון לבעיה "קפל‬
‫גוף ארוך"(‪.‬‬
‫קפל גוף ארוך‬
‫עמוד ‪- 40 -‬‬
‫בקרה והערכת איכות סגירה‬
‫בקופסאות פח למזון‬
‫סימן לחץ‬
‫סימן הלחץ צריך להיות בצורת הטבעה מאוד ברורה סביב החלק הפנימי של גוף הקופסה הנראה בבירור‬
‫כשמפרקים את שקע המכסה לאחר פירוק הסגירה לבדיקה‪ .‬זהו שלב חשוב בבדיקה‪ .‬אם אין סימן לחץ או אם הוא‬
‫חלש מדי‪ ,‬הדבר מצביע על סגירה רופפת גם אם אין קמטים במכסה‪ .‬סימן לחץ מופרז בתחתית וקל בחלק העליון‬
‫יכול להצביע על פרופיל חריץ גליל פעולה שניה שאינו מותאם לקופסה או למכסה אותם סוגרים‪.‬‬
‫בעת שימוש במכסי אלומיניום‪ ,‬ניתן לראות את סימן הלחץ רק באזור הריתוך‪.‬‬
‫הערה‪ :‬סימן חזק מידי עלול לפגוע בשלמות ציפוי הלכה הפנימית במידה וקיים‪.‬‬
‫הסיבה‬
‫התיקון‬
‫א‪ .‬כוונון לא נכון של גליל הפעולה השניה‪.‬‬
‫א‪ .‬אם סימן הלחץ קל מדי‪ ,‬הדק את גליל הפעולה‬
‫השניה‪ .‬אם הסימן חזק מדי‪ ,‬שחרר אותו‪.‬‬
‫ב‪ .‬פרופיל חריץ גליל הפעולה השניה אינו מתאים‪.‬‬
‫ב‪ .‬החלף את הגליל בגליל בעל פרופיל חריץ‬
‫מתאים‪.‬‬
‫סימן לחץ‬
‫גוף‬
‫עמוד ‪- 41 -‬‬
‫בקרה והערכת איכות סגירה‬
‫בקופסאות פח למזון‬
‫קניאל תעשיות אריזה פ"ת‬
‫קניאל אריזות משקה כ"ס‬
‫עמוד ‪- 42 -‬‬