1. No category

Vir znanja in izkušenj za stroko
Portorož, 10. - 12. junij 2013
BRIZGANJE KOVINSKIH PRAHOV (MIM) KOT NIŠNA TEHNOLOGIJA ZA
IZDELAVO KOMPLEKSNIH IZDELKOV
Dominik KOBOLD1,2, Samo GAZVODA1, Dragan KUSIĆ1, dr. Aleš HANČIČ1
1
TECOS, Razvojni center orodjarstva Slovenije
2
RC Simit, d. o. o.
IZVLEČEK
Zaradi svoje kompleksnosti in relativno visoke investicije v postrojenje za serijsko proizvodnjo je brizganje kovinskih
prahov še vedno nišna tehnologija, ki se uporablja za izdelavo manjših izdelkov kompleksnih geometrij. Globalni trg je v
2012 presegel 0.75 mrd. EUR, od tega je evropski delež velik dobrih 260 mio. EUR. Trenutni trendi pa napovedujejo
nadaljnjo več kot 10% letno rast trga.
Prispevek obravnava pregled tehnologije brizganja kovinskih prahov, jo umešča v področje uveljavljenih proizvodnih
tehnologij iz vidika izdelave končnih proizvodov ter izpostavlja ključne specifike tehnologije, pomembne za njeno
implementacijo v proizvodni program podjetja. Obravnavano je tudi večkrat spregledano dejstvo, da je prava moč
tehnologije v možnosti združitve večih funkcij v enem izdelku, kar omogoča učinkovito zmanjšanje števila sestavnih kosov
ali komponent zahtevnih proizvodov.
1 UVOD
Tehnologijo brizganja kovinskih materialov
(angl. MIM – Metal Injection Moulding)
umeščamo med tehnologije brizganja prašnatih
materialov (angl. PIM – Powder Injection
Moulding). Zanjo je značilno, da je material
sestavljen iz kovinskih prahov in veziva, PIM pa
je širši pojem in označuje vse tehnologije
brizganja prašnatih materialov, kjer se namesto
kovinskih prahov uporabljajo predvsem še
keramični. Osnovna funkcija veziva je
omogočanje oblikovanja izdelkov z brizganjem, v
večini primerov se nato vezivo popolnoma
odstrani in ostane samo kovinska komponenta.
Obstaja veliko vrst različnih veziv, ki jih v
največji meri izbiramo glede na razpoložljive
možnosti odstranjevanja (angl. debinding). Sicer
daje vezivo tudi mehanske lastnosti tako
imenovanim zelenim kosom (angl. green parts),
ki jih dobimo po fazi brizganja. Po postopku v
katerem odstranimo vezivo dobimo tako
imenovane rjave kose (angl. brown parts), ki jih
moramo v nadaljevanju še sintrati pri povišanih
temperaturah, da dobimo končni izdelek z
želenimi mehanskimi lastnostmi.
INDUSTRIJSKI FORUM IRT 2013
MIM tehnologije še vedno spadajo med nišne,
čeprav so v svetu na določenih področjih že
dobro uveljavljene. Do danes so se najbolj
uveljavile na področju izdelave kompleksnih
izdelkov na področjih kot so informacijske
tehnologije
(IT),
medicina,
kompleksne
mehanske komponente, nakit in izdelki
namenjeni potrošnikom, avtomobilska in vojaška
industrija, ki je še posebej pomembna panoga v
Združenih državah Amerike (ZDA). Poglavitna
značilnost kosov, izdelanih z MIM, je izdelava
kosov kompleksnih oblik brez potreb po naknadni
mehanski obdelavi, saj imamo veliko svobode pri
oblikovanju.
2 TEHNOLOGIJA
Proces brizganja kovin MIM je ponazorjen na
sliki 1. Poleg brizganja vključuje tudi dodatne
operacije,
nujne
za
zagotovitev
polno
funkcionalnih izdelkov. To sta predvsem fazi
odstranjevanja veziva in sintranja, ostale končne
operacije so opcijske (poliranje, barvanje,
mehanska in termična obdelava itd.).
Izdelki se med procesom odstranjevanja
veziva in sintranja volumsko skrčijo od 12% do
25%, saj se pri tem odstrani masni delež veziva,
221
BRIZGANJE KOVINSKIH PRAHOV (MIM) KOT NIŠNA TEHNOLOGIJA ZA IZDELAVO KOMPLEKSNIH IZDELKOV
1,2
1
1
1
Dominik KOBOLD , Samo GAZVODA , Dragan KUSIĆ , dr. Aleš HANČIČ
1
TECOS, Razvojni center orodjarstva Slovenije
2
RC Simit, d. o. o.
pri sintranju pa so volumski skrčki povezani z
zapolnjevanjem praznin med delci zaradi
difuzijskih procesov, ki nastopijo pri visokih
temperaturah [2–5]. Rezultat je visoka končna
gostota, od 95 do 99,9 odstotka teoretične
gostote, odvisna pa je od materiala, oblike in
velikosti delcev, mehanizmov sintranja, kemičnih
dodatkov ipd. [2, 3]. Mehanske lastnosti sintranih
kosov so zelo dobre in se lahko primerjajo z
izdelki, ki so bili izdelani s konvencionalnimi
postopki predelave.
pripravljajo povsem namenske mešanice prahov
in veziva, kar je ključno za zagotavljanje
kakovosti in funkcionalnosti končnih kosov.
Razvoj materialov je tako pogosto ključna faza
pri razvoju izdelka/aplikacije, obstaja torej
relativno veliko manjših podjetij s kapacitetami
za izdelavo granulatov.
2.2 Brizganje zelenega kosa
MIM materiali so v bistvu močno ojačani
termoplasti. V primerjavi z brizganjem klasičnih
termoplastov je proces nekoliko težje obvladljiv
in ima nekaj specifik, ki jih moramo upoštevati že
pri zasnovi izdelkov, orodij in pri določitvi
procesnih parametrov brizganja.
Procesne nastavitve stroja definira material,
uporabljen za vezivo. Temperaturi orodja in taline
morata biti na zgornji meji vrednosti za vezivo,
ker zaradi večjega koeficienta odvoda toplote
zaradi večinskega deleža kovinskih prahov v
mešanici talina zamrzne zelo hitro. Procesno
okno ustreznih parametrov je zelo ozko.
Zasnova izdelka mora biti vitka, brez
elementov, ki bi po nepotrebnem povečevali
kompleksnost konstrukcije orodja. Stene izdelkov
naj bodo tanke z možnostjo zasnove ustreznih
izmetalnih kotov. Sicer je splošno vodilo, da se z
MIM tehnologijo izdelajo vse možne oblike
izdelkov, ki jih je mogoče izdelati s tehnologijo
brizganja polimernih materialov, s to razliko, da v
vseh primerih proizvodnja ne bo ekonomična [1].
2.3 Odstranjevanje veziva
Slika 1: Shematski prikaz MIM (vir:
www.remingtonpmpd.com)
2.1 Materiali
V praksi se lahko za MIM uporabi katerikoli
kovinski material, ki ga je možno transformirati v
ustrezno obliko prahu. V svetu obstaja nekaj
proizvajalcev prahu, ki pripravljajo standardne
materiale, vendar se za mnogo aplikacij
222
Odstranjevanje veziva je zahteven in ponavadi
tudi dolgotrajen proces, ki je odvisen od vrste
veziva in postopka odstranjevanja. Veziva so
zasnovana na polimernih materialih, kateri imajo
posebej prilagojeno kemično sestavo oziroma
polimerne verige, ki so pri določenih okoliščinah
podvržene hitremu razpadu vezi [2]. Vezivo med
odstranjevanjem običajno preide v plinsko
agregatno stanje, zato mora biti postrojenje
opremljeno s filtrirnimi in odzračevalnimi
sistemi. Paziti moramo tudi, da zelenemu kosu ne
odstranimo vsega veziva, saj mora preostanek v
3% do 4% masnih procentih veziva rjavemu kosu
zagotavljati ustrezno trdnost [2, 3, 4]. Brez tega bi
bil rjavi kos preveč krhek za nadaljnjo
INDUSTRIJSKI FORUM IRT 2013
BRIZGANJE KOVINSKIH PRAHOV (MIM) KOT NIŠNA TEHNOLOGIJA ZA IZDELAVO KOMPLEKSNIH IZDELKOV
1,2
1
1
1
Dominik KOBOLD , Samo GAZVODA , Dragan KUSIĆ , dr. Aleš HANČIČ
1
TECOS, Razvojni center orodjarstva Slovenije
2
RC Simit, d. o. o.
manipulacijo ali pa bi se samodejno porušil po
fazi odstranjevanja veziva. Obstaja več vrst veziv,
ki v praksi pomenijo tudi različne postopke
odstranjevanja.
2.4 Sintranje
Sledi faza sintranja, ki se dogaja pri povišanih
temperaturah in pri kateri se delci na stičnih
mestih med seboj povezujejo preko formiranja
povezovalnih vratov. Med tem procesom se pore
med delci zmanjšujejo, poveča se gostota,
medtem ko se izdelek v primerjavi z rjavim
kosom še dodatno volumsko skrči od 1% do 6%,
kar je odvisno od velikosti zrn [1, 2]. Sintranje se
ponavadi dogaja v posebni inertni atmosferi,
vakuumu ali pri atmosferi obogateni z določenim
deležem plinov (N2, C2, H2, O2 ipd.), kar je
odvisno od vrste kovinskega materiala in želenih
končnih lastnosti izdelka.
2.5 Orodja za brizganje
Za ceno izdelka je zelo pomembna zasnova in
izdelava orodja. Pravzaprav je gravura orodja
določena z obliko izdelka. Pri pravilni zasnovi
izdelka je izredno pomembno skaliranje oziroma
povečanje oblike izdelka s čimer kompenziramo
predvidene volumske skrčke, ki se zgodijo pri
procesu odstranjevanja veziva in sintranja.
Velikost
skaliranja
običajno
priporoči
proizvajalec mešanice materiala. Dobrodošle pa
so tudi izkušnje, saj lahko na osnovi le-teh
predvidimo bolj optimalna nezvezna skaliranja v
odvisnosti od osi koordinatnega sistema ali
referenčnih debelin izdelka. V odvisnosti od
postopka in opreme za odstranjevanje veziva in
sintranja je dodaten vpliv na odstopanje vrednosti
predpisanih toleranc dimenzij mer velik
povprečno ± 0,3%, mejne vrednosti pa se lahko
gibljejo med ± 2% in ± 0,1% [1, 5]. Dosežene
splošne vrednosti toleranc znašajo ± 0,15 mm
[1, 5]. V primeru predpisanih ožjih toleranc pa je
potrebno imeti dodatna znanja in izkušnje s
pomočjo katerih lahko ustrezno modificiramo
izbrane segmente gravur orodij.
Poleg naštetih specifik moramo upoštevati še,
da imajo MIM materiali veliko večjo maso,
drugačno viskoznost in reološke lastnosti ter
večjo toplotno prevodnost kakor polimerni
INDUSTRIJSKI FORUM IRT 2013
materiali [2]. Zaradi tega morajo biti zasnova
dolivkov neprimerno krajša in večjega
najmanjšega premera kot pri procesu brizganja
polimernih materialov. Tudi dolivni kanali
morajo imeti dovolj velik premer, da je
zapolnjevanje učinkovito. Najmanjši premer
dolivka pri izdelavi majhnih izdelkov ne sme biti
manjši od 1 mm. Pri zasnovi orodja moramo še
paziti, da so premeri izmetačev dovolj veliki in da
nalegajo na ravne površine, da s tem preprečimo
poškodbe na površini relativno krhkega zelenega
kosa v fazi izmetavanja.
3 IZDELKI, IZDELANI S TEHNOLOGIJO
MIM
Večina MIM izdelkov je majhnih in
kompleksne geometrije. Za izdelavo enostavnih
geometrij je tehnologija predraga, te se lahko
izdelajo tudi s klasičnim enoosnim stiskanjem
prahov in kasnejšim sintranjem.
Nekaj praktičnih primerov prikazuje slika 3
[6], osnovne značilnosti tipičnih izdelkov pa so
[1, 3]:
– masa izdelkov ~10 g, na stroškovno učinkovit
način pa je možno izdelovati izdelke med
0.02 g in 500 g;
– dimenzije izdelkov znašajo med 25 mm in 35
mm, omejitev v velikosti prečnega preseka pa
znaša 260 mm;
– debeline sten so med 2 mm in 3 mm, omejitev
pri doseganju najmanjših širin je 0.1 mm;
– število definiranih dimenzij, s katerim je
določena oblika, je okrog 70.
Slika 2: Primer nekaj tipičnih MIM izdelkov [6]
223
BRIZGANJE KOVINSKIH PRAHOV (MIM) KOT NIŠNA TEHNOLOGIJA ZA IZDELAVO KOMPLEKSNIH IZDELKOV
1,2
1
1
1
Dominik KOBOLD , Samo GAZVODA , Dragan KUSIĆ , dr. Aleš HANČIČ
1
TECOS, Razvojni center orodjarstva Slovenije
2
RC Simit, d. o. o.
Pri zasnovi izdelkov se je potrebno posluževati
dobro preučenih manjših oblikovnih sprememb
izdelkov, kot to prikazuje slika 3, s pomočjo
katerih lahko učinkovito izboljšamo proizvodni
proces in prispevamo k zmanjšanju mase in
prihranku na materialu.
Najpomembnejši napotki zasnove izdelkov :
– debeline prerezov naj se spreminjajo;
– debeline sten naj bodo večje od 0.1 mm in
manjše od 10 mm;
– vseskozi strmeti k zmanjševanju mase;
– ena ploskev izdelka naj bo ravna in dovolj
velika, da bo nudila ustrezno podporo pri
sintranju.
slabo
primerno
najbolje
slabo
najbolje
primerno
Slika 3: Shematični prikaz prilagajanja zasnove
izdelkov za izdelavo z MIM tehnologijo
[1]
Izdelki so sicer lahko nesimetrični in različnih
fizičnih oblik, saj lahko vsebujejo posebne
elemente kot so rebra, utori ali zatiči za lažjo
vgradnjo ipd. Dovoljene so luknje, navoji, razne
oblike zobniških ozobij, izbokline in napisi, ki
izdelave gravur orodja bistveno ne podražijo ter
nimajo bistvenega vpliva na proces brizganja. Pri
zasnovi izdelkov pa se moramo izogibati ostrih
robov in kotov, dolgih ploskev brez izmetalnih
naklonov, lukenj pod 0.1 mm ter dodatnih utorov
in ugreznin na notranjih površinah skoznjih
lukenj.
224
4 BRIZGANJE TESTNE PLOŠČICE
V pilotni fazi študije brizganja MIM
materialov smo uporabili material Catamold 316L
proizvajalca BASF [7]. Catamold 316L je
mešanica nerjavnega jekla AISI 316L, ki ima Fe
osnovi dodanega še  0,03% C, 16–18% Cr,
1014% Mn, 2% Mn, 2–3% Mo in 1%
masnega deleža Si [6]. Vezivo je poliacetal
oziroma polioksimetilen (POM). POM je delno
kristaliničen termoplast, za katerega so značilne
dobre lastnosti brizganja, velika merska
natančnost in dobre mehanske lastnosti.
Priporočljiva temperatura taline pri brizganju je
med 165°C in 200°C [7].
Brizgali smo namensko ploščico, ki je sicer
bila zasnovana za določanje optimalnih procesnih
parametrov brizganja ter skrčkov polimernih
materialov. Za brizganje smo uporabili namensko
MIM brizgalno enoto priključeno na stroj Arburg
Allrounder 170S. Splošno velja, da se za
brizganje MIM materialov uporabljajo enaki
stroji kot za brizganje polimernih materialov s to
razliko, da morajo biti brizgalne enote oziroma
polži posebej prilagojene večjemu abrazivnemu
efektu MIM materialov. Polži so zato kaljeni na
večje trdote (60–65 HRC) in prevlečeni s
posebnimi trdimi površinskimi prevlekami,
običajno pa imajo prilagojeno tudi geometrijo.
Vse najpomembnejše mere ploščice z dolivkom
so prikazane na sliki 4.
Slika 4: Mere ploščice za določitev parametrov
MIM brizganja
INDUSTRIJSKI FORUM IRT 2013
BRIZGANJE KOVINSKIH PRAHOV (MIM) KOT NIŠNA TEHNOLOGIJA ZA IZDELAVO KOMPLEKSNIH IZDELKOV
1,2
1
1
1
Dominik KOBOLD , Samo GAZVODA , Dragan KUSIĆ , dr. Aleš HANČIČ
1
TECOS, Razvojni center orodjarstva Slovenije
2
RC Simit, d. o. o.
Preglednica 1: Uporabljene vrednosti procesnih parametrov pri brizganju testnih ploščic
Poizkus
V1
V2
V3
V4
V5
Torodja
[C]
120
120
120
140
130
neučinkovito
polnjenje
Ttaline
[C]
190
200
200
200
200
vbrizganja
[mm/s]
60
80
140
140
140
določanje
preklopne točke
V1
Pbrizgalni
[bar]
3000
3000
2800
2800
2700
Pnaknadni
[bar]
0
0
0
500
500
določanje preklopne
točke
V2
V3
tbrizgalni
[s]
0,5
0,4
0,17
0,17
0,17
prelivanje
tnaknadni
[s]
0
0
0
1,2
1,2
tcikel
[s]
42
42
42
45
45
zapolnjen
komad
V4
V5
Slika 5: Ugotavljanje optimalnih procesnih parametrov pri zapolnjevanju testne ploščice
V pilotni fazi študije MIM brizganja smo
uporabili orodje, zasnovano za brizganje
klasičnih termoplastov, kar je pomenilo nekaj
težav pri predelavi: dolivni stožec je odločno
predolg (težave z zamrznitvijo), premer dolivnega
stožca je premajhen. Začetne nastavitve procesnih
parametrov smo uskladili s priporočili za
brizganje POM materiala in jih v fazi študije
polnjenja postopno prilagajali v skladu s
priporočili za MIM brizganje mešanice Catamold
316L [7]. Parametri brizganja pri študiji polnjenja
so za različne brizge testnih ploščic, ki jih
prikazuje slika 5, podani v preglednici 1.
Primeri V1, V2 in V3 so bili izdelani brez
naknadnega tlaka za namen določitve preklopne
točke. Pri zapolnjevanju gravure za primer V1 in
V2 je prišlo do nastanka prostega curka (angl.
jetting) pri polnjenju gravure orodja, ki je
posledica neoptimalnega frontalnega toka taline
pri zapolnjevanju gravure orodja. Ta pojav
običajno nastane, ko talina teče v gravuro orodja
in se zaradi prevelike hitrosti ali neoptimalne
zasnove ustja dolivka ne razlije oz. zapolni kot je
potrebno. Možna rešitev odprave tega problema
je sprememba hitrosti taline, sprememba
temperature taline ali povečanje ustja dolivka,
tako da talina najprej zadane steno gravurne
votline. Pri varianti V3 smo povečali hitrost
brizganja na 140 mm/s, kar je omogočalo
ustrezno polnjenje in določitev preklopne točke.
Preklopna točka pomeni moment, ko je gravurna
votlina brez delovanja naknadnega tlaka
INDUSTRIJSKI FORUM IRT 2013
zapolnjena vsaj 90%. V trenutku 90%
zapolnjenosti gravurne votline s talino smo v
naslednjih brizgih definirali tudi delovanje
naknadnega tlaka. V primeru V4 je prišlo do
prelivanja zaradi previsoke temperature orodja. V
primeru V5 pa so bili procesni parametri ustrezni
(optimalni), kar je omogočilo izdelavo ustrezno
zapolnjenih zelenih kosov ploščic.
5 STROŠKOVNI VIDIK
Izdelki, izdelani s tehnologijo MIM, niso
poceni. Cene komercialnih MIM granulatov se
gibljejo od 30 do 60 €/kg, hkrati je oprema za
odstranjevanje
veziva
in
sintranja
z
zagotavljanjem vseh predpisanih varnostnih in
okoljskih normativov zelo draga – investicije v
serijsko opremo so tudi 0,5 MIO € in več.
Nadalje termična obdelava zahteva tudi
metalurško znanje in izkušnje, kar terja širšo
ekipo razvojnikov. Za v članku obravnavan kos
so ocenjeni stroški podani v preglednici 2.
Preglednica 2: Razčlenitev ocenjenih stroškov
serijske izdelave v članku obravnavane ploščice
Postavka
Material
Brizganje
Naknadna termična obdelava
SKUPAJ
Cena
na kos
0,63 €
0,19 €
4,50 €
5,32 €
Delež v
sk. ceni
11,8 %
3,6 %
84,6 %
Podatki za kalkulacijo: količina 100.000 kos/leto, serije po 500
kos, cena brizgalnega stroja z delavcem ~14 €/uro, katalitično
odstranjevanje veziva, sintranje v peči proizvajalca Elnik
225
BRIZGANJE KOVINSKIH PRAHOV (MIM) KOT NIŠNA TEHNOLOGIJA ZA IZDELAVO KOMPLEKSNIH IZDELKOV
1,2
1
1
1
Dominik KOBOLD , Samo GAZVODA , Dragan KUSIĆ , dr. Aleš HANČIČ
1
TECOS, Razvojni center orodjarstva Slovenije
2
RC Simit, d. o. o.
Iz preglednice 2 je razvidno, da je poglaviten
strošek naknadna termična obdelava, pa tudi
materialni
strošek
ni
zanemarljiv,
če
obravnavamo samo brizganje. Za ilustracijo izdelek enakih dimenzij iz materiala POM, ki je v
obravnavanem primeru uporabljen za vezivo, bi
bil vsekakor pod 0,5 €.
6 PREGLED TRGA
Trg se je v zadnjem desetletju hitro širil in se
pomembno uveljavil v različnih segmentih
izdelave izdelkov. Svetovno gledano so
najpomembnejše celine Evropa, Azija in Severna
Amerika. V Evropi je za MIM tehnologije
najpomembnejši trg povezan z avtomobilsko
industrijo, kjer se izdela 43% vseh izdelkov, sledi
izdelava nakita in raznih drugih potrošniških
izdelkov, kot so ohišja dražjih ur, očala,
kozmetični pripomočki ipd. Veliki niši pa za
Evropski trg predstavljata izdelava mehanskih
komponent, kjer je trenutni delež 14%, in
medicina, kjer je trenutni delež vseh izdelkov
doseže 13%. Trg izdelkov zabavne elektronike in
IT je najbolj uveljavljen v Aziji in ga bo težko
izpodriniti. V primerjavi s Severno Ameriko pa
vidimo, da trg medicinskih izdelkov dosega delež
35%, temu sledi izdelava mehanskih komponent
v 24% in izdelava ostalih izdelkov v 19% deležu,
pri čemer izstopajo predvsem izdelki za vojaško
industrijo.
Slika 6: Razdelitev trga izdelave izdelkov s PIM
tehnologijami [4]
226
7 ZAKLJUČEK
MIM je zaradi svoje specifike tehnologija za
izdelavo izdelkov z višjo dodano vrednostjo.
Omogoča nam veliko svobode pri obliki in izbiri
materiala, na drugi strani pa imajo izdelki odlične
mehanske lastnosti, ki jih lahko s termično
obdelavo še izboljšamo, lahko pa se tudi
mehansko obdelujejo. Tehnologija ima velike
potenciale, a je zaradi visokih procesnih stroškov
primerna za izdelke kompleksne geometrije, ki
združujejo več funkcij in zahtevajo odlične
mehanske lastnosti.
Ključno je, da konstrukterji izdelkov in naprav
to tehnologijo prepoznajo kot alternativo
konvencionalnim postopkom in jo imajo v mislih
pri snovanju komponent, saj lahko z MIM
izdelki pogosto nadomestimo več sestavnih delov
nekega sklopa. V končni fazi pomeni to pomeni
enostavnejši in posledično zanesljivejši končni
izdelek.
Operacijo delno financira Evropska unija, in
sicer iz Evropskega sklada za regionalni razvoj.
Operacija se izvaja v okviru Operativnega
program
krepitve
regionalnih
razvojnih
potencialov za obdobje 2007-2013, točneje v
okviru javnega razpisa Razvojni centri
slovenskega gospodarstva.
Viri:
[1] http://www.pim-international.com, (stanje 4.4.2013).
[2] Berginc, B.: Brizganje kovinskega in nekovinskega
prahu, Fakulteta za strojnistvo, diplomska naloga
univerzitetnega studija, Ljubljana, 2003.
[3] German, R.M.: Powder Injection Molding – Design
and Applications, Innovative Material Solutions, State
College, Pennsylvania, 2003.
[4] Brasel G. M., Sago J. A.: Designed form MIM: An
Enabling Technology, Advances in Powder
Metallurgy and Particulate Materials – Part 4, str.
125-141, Metal Powder Industries Federation,
Princeton, New Jersey, 2004.
[5] Smarslok B. P., German R. M.: Identification of
Design Parameters in Metal Powder Injection
Molding, Journal of Advanced Materials 37(2005)4,
str. 3-11.
[6] http://www.phillipsplastics.com/case-studies/metalinjection-molding-mim
[7] BASF AG: Catamold Feedstock for Metal Injection
Molding: Processing – Properties – Applications,
Technical Information Catamold, Ludwigshafen,
2003.
INDUSTRIJSKI FORUM IRT 2013