1. No category

Press
Ljubljana, 16.12.2014
Zmagovalec Nagrade Werner von Siemens za učinkovitost
Papirnica Vevče prepričala s prihranki plina,
večjo produktivnostjo in kompleksnostjo tehnološke rešitve
• Zaključena že druga izvedba Nagrade Werner von Siemens za učinkovitost.
• Šest finalistov iz farmacevtske, papirne in kemične industrije ter javne infrastrukture.
• Zmagovalec: Papirnica Vevče s kompleksnim projektom optimizacije proizvodnje zmanjšala rabo energije in povečala produktivnost, investicija v
opremo se bo povrnila prej kot v 3 letih.
• S pomočjo Siemensove tehnološke opreme finalisti skupno prihranijo več
kot poldrugi milijon kubičnih metrov plina letno, emisije CO2 so zmanjšali
za približno 15.000 ton letno, njihov prihranek električne energije znaša približno 1,3 milijona kWh.
• Učinki se kažejo tudi v zmanjšanju drugih stroškov in povečanju energetskih izkoristkov in produktivnosti.
• Projekt prepoznan kot primer dobre prakse v korporaciji Siemens, izvajajo
ga tudi že na Madžarskem.
Letošnji zmagovalec nagrade Werner von Siemens za učinkovitost je Papirnica
Vevče d.o.o. Strokovno žirijo je prepričala s kompleksnostjo tehnološke rešitve (s
pomočjo opreme za avtomatizacijo proizvodnje namreč izpušne pline, ki nastanejo v
postopku infrardečega sušenja papirja po premazovanju, ponovno uporabijo za zračno sušenje) in z učinki: produktivnost premaznega stroja so povečali za 14%, prihranijo približno 25% zemeljskega plina, investicija v opremo pa se jim bo poplačala
v treh letih.
Za nagrado Werner von Siemens za učinkovitost se lahko potegujejo tista podjetja,
ki so s pomočjo Siemensove opreme dosegla znatne prihranke v porabi energije, so
Siemens d.o.o.
Letališka 29 C, 1000 Ljubljana
Služba za komuniciranje in vladne odnose
Page 1/4
Siemens d.o.o.
Sporočilo medijem
izboljšala okoljski odtis in dosegla druge učinke, denimo povečanje produktivnosti
proizvodnje. Strokovna žirija (sestavljajo jo prof. dr. Vanja Ambrozič, prof. dr. David
Nedeljković, oba iz Fakultete za elektrotehniko Univerze v Ljubljani, Werner Schoefberger, vodja področja sistemi avtomatizacije v Siemens Avstrija, Borut Hočevar,
urednik priloge Okolje in energija pri časniku Finance ter Matej Kupljenik, vodja prodaje v diviziji Figital Factory v Siemens Slovenija) je izmed prispelih prijav šest projektov uvrstila v finalni izbor. Gre za energetsko prenovo javne razsvetljave na Ptuju
in v občini Hajdina (prijavitelja Javne službe Ptuj in Sistemi IN ES), energetsko prenovo nihalke na Veliko planino (prijavitelja Velika planina in Elcon), prenovo kotlovnice z zamenjavo energenta v Melaminu Kočevje (prijavitelja Gorenje projekt in
Melamin), lasten sistem soproizvodnje toplote in energije v Krki d.d., Novo mesto,
prenovo kotlovnega sistema z uvedbo možnosti termične izrabe odpadnih topil (prijavitelja Lek, d.d. in RACI), ter optimizacijo proizvodnje z uporabo izpušnih plinov, ki
nastanejo v postopku sušenja po premazovanju, v Papirnici Vevče.
Vsi finalisti so podjetja, ki so sicer prizadevanja za višjo konkurenčnost in nenehno
povečevanje učinkovitosti postavila v ospredje svojih poslovnih in razvojnih vizij.
Tekmujejo na zahtevnih evropskih ali celo svetovnih trgih, kjer so pritiski na cene in
ostra konkurenca vsakdanji del posla. Dva finalista (Javne službe Ptuj in Belika planina) upravljata javno infrastrukturo in sta dokaz, da je lahko energetska učinkovitost
ter ob tem ponujanje visokokakovostnih storitev običajen del poslovanja tudi v javnem sektorju.
Javne službe Ptuj so v okviru projekta energetske prenove javne razsvetljave na
Ptuju in v Hajdini v sodelovanju s sistemskim integratorjem, družbo Sistemi IN ES,
zamenjale 4000 svetilk, ki po novem uporabljajo varčnejše tehnologije, med drugim
tudi LED diode. Porabo energije so znižali za 60%, stroške vzdrževanja pa za 45%,
saj so vsa prižigališča povezana v centralni nadzorni sistem, ki omogoča upravljanje
na daljavo (preko spleta), pa tudi vizualizacijo in analizo podatkov. V projektu je bila
uporabljena Siemensova krmilniška tehnologija, GPRS modemi, orodja za vizualizacijo in obdelavo podatkov. Ob prihrankih energije je pomemben učinek tudi ohranjanje zgodovinske dediščine (ohišja svetilk so ostala enaka kot ob uvedbi električne
razsvetljave) in upoštevanje uredbe o svetlobnem onesnaženju.
Lek, d.d., je v nagradi Werner von Siemens za učinkovitost sodeloval s projektom
termične izrabe odpadnih topil. Tehnološko paro sedaj proizvajajo s kotlom, ki kot
Page 2/4
Siemens d.o.o.
Sporočilo medijem
energent lahko uporablja bodisi odpadna topila bodisi zemeljski plin. S termično
izrabo odpadnih topil proizvedejo znatne količine tehnološke pare, v primerjavi s
prejšnjo rešitvijo pa prihranijo približno 1 milijon kubičnih metrov plina, zmanjšali so
tudi stroške za odvoz in odlaganje odpadnih topil. Pomemben element projekta je
sistem stalnega obratovalnega monitoringa, v okviru katerega so uporabljene Siemensove rešitve za kontinuirno in procesno plinsko analitiko (te spremljajo emisije,
ki nastajajo ob termični izrabi topil) ter sistem avtomatskega vodenja. Partner v projektu je bila družba RACI d.o.o.
V Krki d.d., Novo mesto sledijo viziji energetsko učinkovitega vlaganja, zato so na
svoji lokaciji Ločna v Novem mestu vzpostavili lasten sistem proizvodnje električne
in toplotne energije na zemeljski plin. Ta omogoča visoke izkoristke, pa tudi uporabo
tople vode temperaturnih nivojev 90/70 in 45/40 stopinj Celzija. S projektom so
dosegli prihranek 30% primarne energije, emisije CO2 pa so znižali za 3200 ton.
Melamin d.d. iz Kočevja je prijavil projekt prenove kotla za proizvodnjo tehnološke
pare, ki ga je izvedel v sodelovanju z Gorenje projektom. Prejšnji energent mazut so
nadomestili z lesno biomaso in namestili novi kotel, ki deluje po tehnologiji izgorevanja v vrtinčnem sloju (namesto na poševni rešetki lesna biomasa izgoreva na z vročim zrakom podpihani plasti lebdečega peska), kar jim omogoča uporabo zelo sveže
biomase, ki jo je v lokalnem okolju na voljo v izobilju. Uporaba tovrstne tehnologije je
sicer dokaj običajna v velikih termoelektrarnah, v energetskih objektih moči 10 MW,
kakršnega imajo v Melaminu, pa je svetovna novost. Za delovanje kotlovnega sistema in za nenehen nadzor temperature, tlakov, pretokov, trdih delcev in kotlovske
vode skrbi več kot 100 Siemensovih sond in tipal Sitrans, pa tudi analitska oprema.
S projektom so znižali emisije CO2 za 10.500 ton letno, zaradi boljšega izkoristka so
prihranili 27% stroškov za energent, močno so znižali tudi emisije dušikovih oksidov,
žveplovih oksidov in prašnih delcev.
Papirnica Vevče je za Nagrado Werner von Siemens prijavila projekt optimizacije
proizvodnje, v okviru katere ponovno uporabljajo izpušne pline, ki nastajajo v postopku infrardečega sušenja papirja po premazovanju. Pline odvajajo v havbe in jih
ponovno uporabijo za zračno sušenje. Kompleksna rešitev avtomatizacije proizvodnje uporablja najnovejše tehnologije: krmilniško opremo Simatic, frekvenčne pretvornike, inženirske in operaterske postaje, varnostno rešitev Failsafe in mnoge druge. Projektna ekipa je za takšen projekt potrebovala visoko stopnjo poznavanja proPage 3/4
Siemens d.o.o.
Sporočilo medijem
izvodnih procesov, pa tudi specifičnih tehnologij, ki so na voljo posebej za proizvajalce v papirni industriji. S posegom optimizacije so v Papirnici Vevče povečali produktivnost za 14%, zmanjšali porabo zemeljskega plina za četrtino in dodatno izboljšali okoljski odtis. Da gresta ekonomska in okoljska učinkovitost z roko v roki, dokazuje izjemno kratka doba vračanja investicije: manj kot 3 leta.
Družba Velika planina upravlja nihalko, ki na eno najlepših gorskih planot v Sloveniji
prepelje več deset tisoč ljudi letno. Ob prenovi dotrajane strojnice so v sodelovanju s
podjetjem Elcon poskrbeli za energetsko učinkovitost, predvsem pa varnost. Nihalko
poganja Siemensov učinkoviti 200 KW motor s frekvenčnimi pretvorniki, ki skrbijo za
to, da se energija ob zaviranju vrača nazaj v omrežje. Za upravljanje skrbijo Siemensovi krmilniki družine Simatic. Po prenovi se je zmogljivost povečala za 70%,
pot na Veliko planino se je skrajšala iz 8 na 5 minut, na potnika prihranijo približno
35% energije in 40% stroškov. Vzdrževalni in varnostni pregledi so postali rutina,
tudi občutek varnosti se je povečal zaradi manjših pospeškov in pojemkov.
Kontakt:
Siemens d.o.o.
Martina Merslavič, tel: +386 1 4746 150
E-mail: [email protected]
Page 4/4