P. Meidell AS - Bruksanvisning for Kaltenbach RKL 551 AX
RKL 551 AX Innholdsfortegnelse 0. Generelle Sikkerhetsinstrukser...................................................................... 3 1. Informasjon om maskinen.............................................................................. 4 1.1 Innledning......................................................................................................................... 4 1.1.1 Kjennetegn ved maskinen..................................................................................................................... 4 1.1.2 Matings- og prosesserings- muligheter................................................................................................. 5 1.2 Tekniske Data................................................................................................................... 6 1.2.1 Sag RKL 551 AX ................................................................................................................................. 6 1.3 Sikkerhetsutstyr................................................................................................................ 8 2. Plassering av maskinen................................................................................... 9 2.1 Monteringsflate og hovedmålflate. .................................................................................. 9 2.2 Fundament...................................................................................................................... 10 2.2.1 Forankring .......................................................................................................................................... 10 2.3 Krav til omgivelsene ...................................................................................................... 11 2.4 Sikkerhet......................................................................................................................... 12 3. Montering....................................................................................................... 13 3.1 Lagring og transport RKL 551 AX ................................................................................ 13 3.1.1 Forpakning og lagring ........................................................................................................................ 13 3.1.2 Transport ............................................................................................................................................ 14 3.2 Monterings forberedelser ............................................................................................... 15 3.2.1 Forberedelser før plassering av sagen................................................................................................. 15 3.2.2 Montering ........................................................................................................................................... 15 3.2.3 Demontering ....................................................................................................................................... 15 3.2.4 Kontroll og klargjøring av maskinen .................................................................................................. 16 3.2.5 Sponavsuganlegg................................................................................................................................ 20 3.2.6 Innmatings rullebane med materialmagasin ....................................................................................... 23 3.3 Første gangs oppstart av maskinen................................................................................. 27 3.3.1 Parametere .......................................................................................................................................... 28 3.3.2 Maskinkonfigurasjon beregning ......................................................................................................... 32 4. Drift av maskinen .......................................................................................... 33 4.1 Sikkerhetsinstruksjoner .................................................................................................. 33 4.2 Betjening av maskinen ................................................................................................... 34 4.2.1 Betjeningsutstyr.................................................................................................................................. 34 4.2.2 Sagblad materegulator ........................................................................................................................ 35 4.2.3 Betjeningspanel – Oversikt................................................................................................................. 36 4.3 Klargjøring og innstilling ............................................................................................... 43 4.3.1 Sag ...................................................................................................................................................... 43 4.3.2 Matehastighet ..................................................................................................................................... 49 4.3.3 Innstilling av skjærehastighet med frekvensregulert drift................................................................... 50 4.3.4 Utmatingsside - Rullebaneutkobling ved bruk av endebryterklaff ..................................................... 51 4.3.5 Automatisk skjærekanalutvidelse (sagblad tilbakekjøring) ................................................................ 52 4.3.6 Innstilling av matingsautomaten (matestikke) .................................................................................... 53 4.3.7 Bytte av stikkekjever .......................................................................................................................... 56 4.3.8 Reststykke registrering ....................................................................................................................... 57 1 RKL 551 AX 4.3.9 Lengdestopper .................................................................................................................................... 58 4.3.10 Horisontalstikke med tosidig fastspenning ....................................................................................... 59 4.3.11 Skjæreparametere ............................................................................................................................. 61 4.3.12 Valg av sagblad ................................................................................................................................ 62 4.4 Oppstart og betjening ..................................................................................................... 63 4.4.1 Akse referansekjøring......................................................................................................................... 63 4.4.2 Start av automatisk sagsyklus............................................................................................................. 64 4.4.3 Inndata-panel ...................................................................................................................................... 66 4.4.5 Innstillinger ved materialmagasin matebåndet ................................................................................... 74 5. Smøre- og vedlikeholds- anvisninger........................................................... 76 5.1 Rengjøring...................................................................................................................... 76 5.2 Vedlikehold av sagdrivverk 11 kW................................................................................ 77 5.3 Smøreplan....................................................................................................................... 78 5.3.1 Smøreplan – Sag................................................................................................................................. 78 5.3.2 Smøreplan – Matingsautomat ............................................................................................................. 80 5.4 Oljetabell ........................................................................................................................ 81 6. Teknisk dokumentasjon................................................................................ 82 6.1 Generelle henvisninger................................................................................................... 82 6.2 Sagblad ........................................................................................................................... 83 6.3 Mekaniske reservedeler.................................................................................................. 86 6.4 Hydraulikk / Pneumatikk ............................................................................................. 106 6.5 Elektrisk ....................................................................................................................... 107 6.5.1 Feilmeldinger.................................................................................................................................... 107 7. Tilbehør ........................................................................................................ 112 7.1 Mikrospray kjølesystem ............................................................................................... 112 Oversikt ..................................................................................................................................................... 112 1. Monterings instruksjoner....................................................................................................................... 113 2. Fast montering på maskinen .................................................................................................................. 113 3. Drift og betjening av systemet............................................................................................................... 113 4. Tilpassing ved Mikrospray kjøle enheten.............................................................................................. 114 5. Fabrikk innstillinger av Mikrospray smøre systemet............................................................................. 116 6. Smøre stoff ............................................................................................................................................ 117 7. Feilsøking .............................................................................................................................................. 117 8. Vedlikehold. .......................................................................................................................................... 117 9. Reservedeler .......................................................................................................................................... 118 7.2 Hydraulikk rør / koblinger............................................................................................ 119 8. Vedlegg ......................................................................................................... 120 8.1 Bruksanvisning for Wieland MaxVac COMPACT ..................................................... 120 2 RKL 551 AX 0. Generelle Sikkerhetsinstrukser Sikkerhetsutstyret ved KLATENBACH-sagene er av høy standard og samsvarer med de nyeste normene. Alle sager og periferiutstyr er driftssikkert konstruert. Likevel kan det oppstå fare når en arbeider med maskiner. En absolutt sikkerhet finnes ikke. Det er derfor nødvendig, at arbeid med maskiner utføres med den største forsiktighet slik at en dermed reduserer faren for at operatøren på grunn av feil håndtering utsettes for fare. Alle personer som er i befatning vedrørende arbeid på maskinen ved montering, prosessering, vedlikehold og reparasjon, må ha lest og forstått denne bruksanvisningen. All tekst i bruksanvisningen merket med dette symbolet, inneholder spesielt viktige sikkerhetsinstruksjoner eller informasjon om sikkerhetsutstyr, og med hensyn til skadeforebygging må derfor disse punktene spesielt iakttas. Instruksjoner for betjening av maskinen. • Maskinen skal bare betjenes av personell som er opplært og kvalifisert. • Operatører av maskinen må ha en entydig og dokumentert opplæring i bruk av maskinen. • Maskinen må bare betjenes av personer som overordnende har gitt nødvendig tillatelse. • Uvedkommende har ikke tillatelse til å arbeide på maskinen uten nødvendig opplæring. • Det er forbudt å utføre reparasjoner eller endringer på maskinen og dens innretninger, med mindre det er gitt spesiell tillatelse. • Uregelmessigheter ved driften av maskinen skal meldes fra til overordnede. 3 RKL 551 AX 1. Informasjon om maskinen 1.1 Innledning 1.1.1 Kjennetegn ved maskinen • Kaltenbach prinsipp for vertikalsag med kutting fra undersiden. • Kompakt konstruksjon med kraftige vertikalstikker og horisontalstikker for fastspenning av arbeidsmateriale på begge sider av sagbladet. • Hydraulisk sagbladmating, trinnløs justerbar i henhold til tabell. • Hurtig retur for rask syklustid. • Sagenheten, montert under bordet, opplagret i slitesterk svingaksel. • Hurtig (kort lengde) - stikke med håndsveiv for innstilling. • Elektronisk innstilling av løftehøyde (mating) av sagbladet. • Større kappområde ved bruk av sagblader Ø 500 / 550 mm. • Automatisk snittkanal utvidelse for sagblad returkjøringen for høy kvalitets snittflate (funksjon settes på eller av). • Høy effektiv mikrosmøresystem. • Stor kabinettdør for enklere bytte av sagblad, elektronisk sikret. • Skallbeskyttet kabinett over hele maskinområdet. • Diverse sikkerhetsutstyr og –funksjoner som oppfyller de nyeste forskriftene for skadeforebygging. • Elektrisk utførelse i henhold til VDE 0113 med kompakt elektroskap. • • Programmerbar styring med mulighet for lagring av program. Betjeningspanel i ergonomisk utførelse. • Material mating for kapplengde fra 10 til 2000 mm, samt opsjon for automatisk lengdestopper med kapasitet opptil 9.999 mm. • Berøringsløs registrering av rest materialstykke ved hjelp av lysport. 4 RKL 551 AX 1.1.2 Matings- og prosesserings- muligheter • Saging av profiler av aluminium og aluminiumslegering. Bruksområde. Maskinen er konstruert for saging av aluminiumsprofiler. En hver bruk utover dette er ikke definert som maskinens bruksområde. Produsent påtar seg ikke noe ansvar for noe skade som eventuelt kan oppstå ved bruk utenfor bruksområdet. Advarsel : Følgende materialer skal ikke bearbeides av maskinen : - Tremateriale, gummi, næringsmidler o.l. - Brennbare eller giftige materialer. - Strålende eller destruktuerende materiale. 5 RKL 551 AX 1.2 Tekniske Data 1.2.1 Sag RKL 551 AX Vekt med skallkabinett Mål L/B/H med skallkabinett ca. 2850 kg 2920 / 1720 / 2100 mm Sagblad Størrelse Skjærebredde Innfesting Innfestings hull Antall innfestingsskruer Innfestingsskruer delesirkel Innfestingsskruer Sagblad - Type 500 / 550 mm maks. 4,5 mm I henhold til DIN 8576 50 mm 4 stk 80 mm M12 x 40 HM-sagblad Sagblad - Mating Arbeidsmating trinnløs justerbar Hurtigretur 0 - 2600 mm/min 3500 mm/min Skjærehastighet ved 50 Hz 6 kW - Drift - Sagblad Ø 500 mm - Sagblad Ø 550 mm 11 kW - Drift - Sagblad Ø 500 mm - Sagblad Ø 550 mm 4500 m/min * 3200 – 4700 m/min 4950 m/min * 3500 – 5000 m/min 4100 m/min 4500 m/min * Med frekvens regulert drift Sagmotor - effekt - Ettrinns direktedrift Ettrinns med kilereim (forsterket drift) Trykkluft - tilkobling 6 kW 11 kW 6 – 8 bar 6 RKL 551 AX Støymåling i henhold til DIN 45635 – Standardverdier • • LpAeq - arbeidsplass nominell emisjonsverdier - Impulsholdig ∆LI med skallkabinett LpAeq [dB(A)] ∆LI [dB(A)] Tomgangsdrift 62 Sagkutt Massiv profil (125x70 mm) 81 Ikke definert Sagkutt Tynnvegget profil (120x50 mm) 81 Ikke definert Opsjon Sponavsug, 4 kW eksternt frittstående 82 Ikke definert Snittområde 7 RKL 551 AX 1.3 Sikkerhetsutstyr Alle sager av typen RKL 551 er utstyrt med følgende sikkerhetsutstyr : Sikkerhetsutstyr Skall kabinett Front dør – Sikkerhetslås Oppstart – Blokkering Elektrisk overbelastningsvern Funksjon Sag prosessering er bare mulig dersom skall-kabinettet er lukket, respektivt blir sagen straks satt i stillstands dersom kabinettet åpnes. Sag prosessering er bare mulig dersom front døren er lukket. Åpning av døren kan bare utføres når sagbladet er satt i stillstands. Maskinen lar seg ikke starte opp, dersom trykkluft forsyningen er under 6 bar. Kobler ut motorene dersom de blir overbelastet. Sikkerhetsutstyret ved KLATENBACH-sagene er av høy standard og samsvarer med de nyeste normene. Alle sager og periferiutstyr er driftssikkert konstruert. Likevel kan det oppstå fare når en arbeider med maskiner. En absolutt sikkerhet finnes ikke. Det er derfor nødvendig, at arbeid med maskiner utføres med den største forsiktighet slik at en dermed reduserer faren for at operatøren på grunn av feil håndtering utsettes for fare. Alle personer som er i befatning vedrørende arbeid på maskinen ved montering, prosessering, vedlikehold og reparasjon, må ha lest og forstått denne bruksanvisningen. Betjening av maskinen. Maskinen må bare betjenes av kvalifisert opplært personale og i henhold til bruksanvisningen. Maskinen må bare brukes til tiltenkt bruksområde, altså til saging av aluminiumsprofiler. For beskyttelse mot materiale som kan falle ned må vernesko benyttes. Det er forbudt å utføre reparasjoner eller endringer på maskinen og dens innretninger, med mindre det er gitt spesiell tillatelse. Uregelmessigheter ved driften av maskinen skal meldes fra til overordnede. 8 RKL 551 AX 2. Plassering av maskinen 2.1 Monteringsflate og hovedmålflate. • Ved plassering av maskinen må en også ta hensyn til, at nødvendig fri adgang til maskinen oppfylles. • Monteringsstedet må bygningsmessig avsikres og velges, slik at : ; Arbeidsområdet avgrenses og utelukker at arbeidere utsettes for fare fra øvrige maskiner, kraner, stablekjøretøy o.l. ; Tilstrekkelig belysning for å garantere en sikker arbeidsplass. • Fundamentflaten må være dimensjonert til å kunne tåle nødvendig belastning som er angitt med hensyn til fundamentflaten. • For maskiner med transporteringssystem må en spesielt være oppmerksom med hensyn til fundamentflate og plassering. 9 RKL 551 AX 2.2 Fundament 2.2.1 Forankring Både sagen og alt tilleggsutstyret må forankres med skruer eller festeanker i fundamentet. Vi anbefaler bruk av festeanker, fordi som regel er sjeldent mulig å bruke boremaskin uten å flytte eller løfte maskinen. Ved bruk av festeanker er dette i tråd med egenerklæringen. Montering av festeanker. - Hull bor : Gjengestang M 12 Steinbor Ø 14 mm Borehulldybde (t) 110 mm - Blås ren borehullene. - Kontroller festeankerhylsene; De må være uskadde og inneholde flytende festestoff. - Monter festeankerene i borehullet. - Spenn fast gjengestangen med monteringsverktøyet i slagboremaskinen. Anvisning : Ved å skru for lenge med slagboremaskinen fører til at gjengestangen når bunnen av festeankerhylsen, og dermed en feilaktig montering. Montering av festeanker uten slagboremaskin, f.eks slå fast gjengestangen med en hammer, gir ingen feste eller garantier for tilstrekkelig festepunkt. Det avståes fra å bruke festeanker ved levering. Vær oppmerksom på anvisningene fra produsenten. - Gjengestangen monteres frem til markeringen med slag og dreiebevegelse ( Omdreiningstall 250-500/min) hastighet og med lett trykk. Slå øyeblikkelig av slagboremaskin som kjører seg fast. Vent i henhold til herdetiden før festeankerene belastes. Temperatur i borehullene K °C Over 293 Over 20 283 – 293 10 – 20 273 – 283 0 – 10 268 – 273 -5 – 0 Ventetid Minutt 10 20 - Time 1 5 10 RKL 551 AX 2.3 Krav til omgivelsene Temperatur I drift Lagring / Transport +5 ...... + 40 °C ( Romtemperatur ) -20 ..... + 70 °C Ved temperaturer under 0 C, er funksjonaliteten til hydraulikksystemet redusert. Hydraulikk oljen kan noen ganger bli litt oppvarmet igjennom gjentatte prosesseringer. Ved ekstreme klimatiske forhold som sterk varme, kulde, sjøklima, støvete eller sandfull omgivelsesluft, må det taes spesielle bygningsmessige forholdsregler. Temperatur endring I drift Lagring/transport Maks 10 °C / time Maks 20 °C / time Relativ fuktighet ( I henhold til DIN 40040) 15%...95% ( innendørs, ingen damp ) Skadelig stoff SO2 H2S <= 0.5 ppm ( relativ fuktighet <= 60%, ingen damp ) <= 0.1 ppm ( relativ fuktighet <= 60%, ingen damp ) Vibrasjon Når det står maskiner i de nærmeste omgivelsene, og det oppstår sterke vibrasjoner eller rystelser, anbefaler vi at sagen monteres på vibrasjonsdempende elementer. Magnetfelt Sterke magnetfelt kan forstyrre funksjonene til elektriske installasjoner. Ved montering er det derfor viktig at det ikke finnes sterke magnetfelt i umiddelbar nærhet av sagen, f.eks kran med løftemagnet. Avfallshåndtering av miljøskadelige stoffer Flytende hydraulikk-, gir- eller annen olje med som inneholder bindemiddel må avfallshåndteres i henhold til det lokale miljøforskriftene. Kjølemiddel, fordampet eller ufordampet, må avfallshåndteres i henhold til forskrifter både ved bytte og ved lekkasje til grunnflate. 11 RKL 551 AX 2.4 Sikkerhet Maskinarbeiderne har tatt hensyn til nedenforstående punkter ved valg av monteringssted og ved montering av sagen likeså ved transportering og ved de generelle sikkerhetsinstruksjonene. - Sikkerhet ved tilstrekkelig belysning på plasseringsstedet. - Sikring ved hjelp av gjerder o.l. mot kjøretøyer som stabletrucker og kraner. - Plassering av egnede barrierer, slik at uønsket tilgang til farlige området blir forhindret. ( såfremt dette ikke allerede er en del av masken ) - Sikring av arbeidsområdet, der hvor maskin deler blir vippet eller støtes ut. - De ulike energiforsyningene til maskinen ( elektrisk, pneumatisk, hydraulisk osv. ) må utstyres med koblinger som muliggjør fra kobling fra energikilden. Disse koblingene må være avstengbare. Før vedlikeholdsarbeid utføres på maskinen må alltid disse koblingene avkobles fra energikilden. 12 RKL 551 AX 3. Montering 3.1 Lagring og transport RKL 551 AX 3.1.1 Forpakning og lagring Standardforpakning : - Maskin eller maskindeler på treplanker ( palle ) Blanke steder er påført korrosjonshemmede middel. Maskin eller maskindeler er innpakket i plastfolie. Vedlagt fukthemmende pose. Vekt Mål L/B/H ca. 3100 Kg 2930 / 1730 / 2200 mm Sjøforpakning : - Maskin eller maskindeler på treplanker ( palle ) Blanke steder er påført korrosjonshemmede middel. Maskin eller maskindeler er innpakket i plastfolie. Vedlagt fukthemmende pose. Den komplette maskinen er pakket i trekasse henholdsvis container. Lagring - Blanke deler beskyttes mot korrosjon. Tørt. Maskinen må plasseres stående. Advarsel : Trekassen ved sjøforpakning er ikke stablbare. Blir de stablet, kan de bryte sammen. Da kan nedfallende deler forårsake store skader. 13 RKL 551 AX 3.1.2 Transport Med LKW: Krantransport : - Grunnflaten stående på transporttrevirke (palle) Løft sagen bare ved bruk av løfteøyeboltene. Benytt bare de med leverte løfteutstyret og polyesterstropper. Ved krantransport må deksel og skallkabinett demonteres. Løftepunkt Fare : Sagen må bare løftes ved bruk av de 2 løfteøyeboltene og ved bunnflate innfestingen som tegningen viser. Pass på at sagen løftes vannrett. Fest den midterste baksidedelen til skallkabinettet henholdsvis demontert bærekabelen. 14 RKL 551 AX 3.2 Monterings forberedelser 3.2.1 Forberedelser før plassering av sagen - Transporter sagen til plasseringsstedet. Pakk ut. Kontroller at leveringen er komplett. Kontroller sagen visuelt for transportskader. Korrosjonsbeskyttendemiddel på de blanke delene fjernes ved hjelp av en klut. Ved behov bruk beskyttende rensemiddel på kluten. Anvisning : - Mange løsemidler reagerer med bestemte maskindeler. Bruk ikke løsemiddel som inneholder Nitro. Når en bruker løsemiddel, er det viktig å passe på at løsemiddel ikke kommer i kontakt med pakninger, reimer, isolering eller lakkerte overflater ! Rene blanke flater skal omgående smøres inn med smøreolje ( Se kapittel 5 : Smøre- og vedlikeholds- anvisninger.) 3.2.2 Montering Du behøver : - - Maskinvater Borhammer og steinbor (Ø 14 mm) Maskinankerbolt D12 eller annen festebolt Linjal Måleblad Verktøy Plasser sagen på den forberedte fundamentflaten. Rett opp eventuelle ujevnheter ved fundamentflaten. Ved festing av maskinen til fundamentflaten, kontroller at maskinen er korrekt oppvatret, og juster maskinen ved behov. Plasser maskinankerboltene, se kapittel 2.2 Monter på plass maskinens skallkabinett Utfør elektrisk tilkobling av maskinen, må bare utføres av personell med nødvendige autorisasjoner Koble til trykkluft forsyningen til maskinen. Kontroller så at sagen er korrekt montert til fundamentflaten og at den er tilstrekkelig sikret. 3.2.3 Demontering - Koble strømforsyningen fra sagen Koble lufttrykkforsyningen fra sagen Løsne ankerboltene Løft sagen ved hjelp av korrekt løfteutstyr, og transporter den til ønsket sted Festebolten til ankerfestene kan ikke trekkes ut uten at fundamentet blir noe skadet. Dersom du ikke har behov for festebolten lenger, kappes festebolten ved fundamentoverflaten ved hjelp av en vinkelsliper. 15 RKL 551 AX 3.2.4 Kontroll og klargjøring av maskinen Vinkling- og lengdetoleranse 1. Etterkontroller den horisontale innstillingen til sagbladet ved hjelp av et planvinkel måleblad (M). Toleranse + Se tegning1, og utfør nødvendig korrigering ved behov ved den fastmonterte sagmotoren (ved 11 kW – drift utføres korrigeringen ved sagbrønnenlagerhuset). Sørg også for at kontramutteren strammes til. Sagkanalen må ha en bredde på 8 mm, for også å unngå at aksial avstanden til sagbladet blir mer enn ca. maks. 1 mm i forhold til berøring av hardmetallskivene ved bordet. Dersom dette ikke er oppfylt, vil dette kunne føre til skade på sagbladet. Vinkling av materialstikken i forhold til sidekantene til bordet. Sidekantene til bordet må være helt nøyaktig parallell med fastspenningsflaten (AF) til matingsautomaten for at en skal kunne oppnå helt nøyaktig vinkling av materialstikken. Dersom ikke den korrekte vinklingen blir opprettholdt, vil en ikke oppnå tilstrekkelig drifts nøyaktigheten til matingsautomaten. Som regel er kontrollen ikke nødvendig, men bør utføres for sikkerhetsskyld. 2. Vertikal innstilling av sagbladet + Tegning 2. Kontroller ved hjelp av et planvinkel måleblad (M). Svingakselen er justert ved hjelp av justeringsskruene ved fabrikken og låst i den posisjonen. Det er bare behov for kontroll dersom en har utført en demontering/montering av sagmotoren. 16 RKL 551 AX 3. Vinkling av materialstikke i forhold til bordflaten + Tegning 3 Den nødvendige vinklingen av materialstikken (WA) i forhold til bordflaten (TF) utføres ved fastspenning av materialet og er ikke justerbar. Denne vinklingen blir også utført, når materialstikken plasseres ca. 40 mm eller 100 mm bakover. Den høyre materialstikke delen stilles inn ved hjelp av en magnetklaff som kan monteres på den venstre materialstikke delen, som da skrues på med M10 skruer med et tiltrekkingsmoment på 49 Nm. 4. Vinkling og parallellitet for stikkekjevene i forhold til hverandre + Tegning 4 Åpningen mellom stikkekjevene er innstilt med korrekt nøyaktighet ved fabrikken. Vinklingen til den bakre stikkekjeven er av største betydning. Denne stikkekjeve åpningen blir innstilt ved fabrikken ved hjelp av justeringsskrue. 5. Maskinbord og rullebane planhet + Tegning 5 Rullebanen justeres ved hjelp av justeringsskruene S1 og S2. Høyden til føringsskinnene (FT) justeres ved hjelp av skruene S3 og S4 og dermed justerer en også parallelliteten til materialstikken (G) i forhold til rullebanen (+ se også tegning 6). Først må skruene til avstiver S5 løsnes. 17 RKL 551 AX Den bakre flensplaten (FH) til matingsautomaten er i tverr retningen i forhold til matingsretningen (S6) litt justerbar, tilsvarende som de underliggende føttene (+ Tegning 5/6). Denne justeringen er nødvendig, når en ikke klarer å oppnå tilstrekkelig nøyaktig toleranse i forhold til sammenkobling mellom matingsautomaten og materialstikken (+ Tegning 7/8). Den nødvendige innstillingen er innenfor et begrenset område. Matingsautomaten blir således koblet sammen med maskinen, bare tverrstøttene kan løsnes. 6. Avstand mellom maskinbord (T) og gripestikke (G) + Tegning 6. 7. Oppmåling av parallelliteten mellom griper og materialstikke + Tegning 7/8 Deretter må parallelliteten til griperens kjøringsbane kontrolleres (Tegning 7). Som hjelpemiddel til å utføre dette må en benytte en tilstrekkelig lang linjal. Korrigeringen utføres ved fotplatene til matingsautomaten henholdsvis ved den bakre flensplaten (FH) til matingsautomaten. 18 RKL 551 AX Ved etterfølgende kontroll, må linjalen fastspennes i matestikken. For å kontrollere parallelliteten til matestikken i forhold til materialstikken, utfører en testkjøring av matestikken og kontrollerer at toleransen er innefor den angitte grensen på +/- 0,2 mm i forhold til materialstikken. Korrigering utføres ved hjelp av justeringsskruen som er plassert ved håndrattet til hurtigskiftebacken + Tegning 4. Innstillingen utføres ved fabrikken ved hjelp av spesielle gjennomborede matestikke backer (kjever). 19 RKL 551 AX 3.2.5 Sponavsuganlegg Dersom maskinen er utstyrt med et sponavsuganlegg eller det er på forhånd montert et sponavsuganlegg ved verkstedet, er området ved materialstikken - horisontalstikken . vertikalstikken utstyrt med en avsugsenhet ved bordet. Denne avsugsenheten ved bordet har en innvendig og utvendig sideplate (SP). Disse 2 mm tykke sideplatene av blekk eller kunststoff har alltid en utsparring (A) for gjennomføring av materialet som skal sages. Det er ikke nødvendig at denne utsparringen (A) omfavner materialkonturene helt nøyaktig, men for at avsugseffekten ikke skal bli for lav, bør ikke denne utsparringen være for stor i forhold til materialkonturene. Denne må være grovt sett tilnærmet lik materialkonturene til materialet som skal sages. Sideplaten (SP blir levert uten utsparring. Utsparring (A) sages ut ved hjelp av en stikksag i henhold til materialkonturene ved oppmontering av den enkelte maskin. Dersom en har materialer som har svært ulik materialkonturer, er det fornuftig å ha flere sideplater slik at disse kan benyttes etter behov. Sideplater uten utsparring kan bestilles hos KALTENBACH : Bestillings Nr.: 3-7002-009710 og 3-7002-009720. 20 RKL 551 AX Ved bruk av vinkelsideplate (WS) ved horisontalstikken (H) oppnår en at den utvendige sideplaten (SP) innehar en åpning hvor en kan ta ut avsaget spon i fra. Denne sponen kan riktig nok ikke føre til noen negativ påvirkning på anliggende materiale i materialstikken, men til tross for deg, må denne sponavfallsluken lages så liten som mulig. Til dette benyttes den med leverte blekkluken med U-kant (BU) som kan skrues på. 21 RKL 551 AX Avsugstilkoblingene til avsugsanlegget er plassert en tilkobling med diameter 100 mm for avsug under bordet, videre en tilkobling med diameter 80 mm for avsug over bordet og en tilkobling med diameter 50 mm for avsug ved sponkonsollen. Ved disse avsugs tilkoblingen skal slangene til avsugsanlegget tilkobles og festes ved hjelp av slangeklemmer. I kassen under sagbordflaten er det plassert en sponavsugtrakt, som en ved rengjøring av kassen kan trekke ut, såfremt det her ikke er plassert en spontransportør. Under frontsiden til det tildekkende lukkedekslet er det mulig å koble til en tilleggs avsugsslange for manuell rengjøring av maskinen. 22 RKL 551 AX 3.2.6 Innmatings rullebane med materialmagasin Rullebanen med materialmagasinet plasseres på ønsket monteringssted. Du behøver : Linjal (ca. 2 m) Vater Borhammer og steinbor (Ø 18 mm) Maskinanker M16 eller annen innfestingsbolt Måletråd (eksempelvis måletråd Ø 0,5 mm eller tilsvarende). Rullebane - I henhold til rullebanens totale lengde skrues de ulike delstykk-endene løst sammen ved hjelp av sammenkoblingsplatene (V). - Utføre grov oppretting av rullebanen og materialmagasin stenderne : Flukt, høyde, helling, vinkling - Nøyaktig oppretting av rullebanen i lengderetningen : o Plasser linjalen inntil materialanslaget på sagen. o Bruk måletråden ved materialanslaget og fest en støttebukk ved rullebanen og utfør fastspenning : Måletråden må flukte helt nøyaktig mellom linjalen og anslagskanten. - Ytterkanten til rullebanen stilles inn parallelt i forhold til måletråden, feiltoleranse ”x”. 23 RKL 551 AX - - Still inn rullbanen i forhold til maskinhøyden. Fest rullebane og magasinstender fundamentplatene (B) til fundamentet, etter at du har kontroller / rettet opp rullebanehøyde innfestingen. Skru fast støttebenene (S) og sammenkoblingsplaten (V). Sammenføy så kjedereim koblingen til rullebanen, og stram så kjedereimen. Monter så koblingen på akselen. Utfør så tilkoblingen av det elektriske anlegget. Ved oppstart justeres innmatings justeringsskyverene, slik at transportfingrene flukter i forhold til materialanslag med korrekt tidspunkt. Monter linjalen for enkel- henholdsvis fler materiallagring likeledes for anslagsrullene ved innmatings justeringsskyverene. Materialmagasin Materialmagasin stenderne er på forhånd montert på rullebanen, og må rettes opp ved plassering av utstyret. Høyde forskjellen mellom magasin stenderne må ikke overstige 2 mm. Felt inndelingen til transport kjedereimen kan etter behov justeres slik at inndelingen til transportfingrene blir større henholdsvis mindre. Transportkjedreimen spennes ved kjedestyringen som er plassert ved bakre støttefot. For løs eller stramm kjedereim kan føre til driftsforstyrrelse henholdsvis skade på utstyret. Ved materialer med ømfintlig overflate, blir transportkjede stålfingrene byttet ut med kunststoffingrer og likeledes monteres det kunststoff lister på glideflatene til magasin stenderne (spesialutførelse !). Materiallager Materiallageret monteres på baksiden av magasin stenderne, etter det utføres oppretting / innstilling og festing av støttebenene til fundamentet. I materiallageret lagrer en bunter av ønsket materiale, påfylling av materiallageret utføres manuelt. For at ikke materiale skal rulle ut av magasinet uønsket, kan hellingen til lager bærebjelkene justeres etter behov. Restlager (Opsjon) – Ikke ved materialmagasin FM2 Restlageret monteres på fremsiden av magasin stenderne, etter det utføres oppretting / innstilling og festing av støttebenene til fundamentet. Ved restlageret blir alle rest materialstykkene som maskinen har transportert tilbake via rullebanen lagret. Minimums reststykk lengden retter seg etter innstillingene til magasinet. Hellingen til lager bærebjelkene stilles inn i forhold til materialformen. Reststykkene må manuelt tømmes fra restlageret, dersom restlageret blir fult, er ikke returtransport av reststykker mulig. 24 RKL 551 AX Montering av linjal ved innmatings justeringsskyverene Enkel mating - Innmatings justeringsskyver (5) justeres slik at magasin tidsintervallet (med det menes det at magasinet mater en gang fremover) samsvarende med tidsintervallet til transportfingrene ved magasinkjedereimen slik at den flukter med materialanslaget på sagen. - Plasser linjalen på innmatings justeringsskyveren til høyre for innfestingshodet med skalaen vendt utover, nullmarkering ved ytterkanten (= avlesningskant) til festeholderene (se tegning 4). - Marker borehull plasseringen for linjalen på innmatings justeringsskyverene, utfør så boring og gjenging. - Skru så fast linjalen, og kontroller så innstillingen med gjentatte sykluser. Ved innstilling av materialanslagene stilles innmatings justeringsskyverene tilsvarende i forhold til skalaen. Bryterstaget og anslagsrullene fjernes ved enkel mating. Linjal til bruk ved enkel mating Fler mating (Opsjon) - Linjalen for fler mating monteres på samme måte som beskrevet ved enkel mating. - Plasser linjalen for fler mating på innmatings justeringsskyveren til venstre for innfestingshodet med skalaen vendt utover, nullmarkering ved ytterkanten (= avlesningskant) til festeholderene. - Marker borehull plasseringen for linjalen på innmatings justeringsskyverene, utfør så boring og gjenging. - Monter så linjalen fast. Ved fler mating plasseres bryterstaget i de forhånds borehullene til innmatings justeringsskyverene (5), dermed vil vekslingen mellom enkel- og fler- mating utføres automatisk. Innmatings justeringsskyveren med bryterklaffen stilles inn ved hjelp av linjalen i henhold til størrelsen til materialet. Ved magasin med automatisk reststykke retur, er retur av reststykke funksjonen bare mulig ved enkel mating. Linjal til bruk ved fler mating og anslagsruller 25 RKL 551 AX Anslagsruller - Spenn opp en rettesnor ved materialanslagene og transportfingrene. Plasser anslagsrullene ved de respektive innmatings justeringsskyverene. Skyv anslagsrullene inn mot rettesnoren og lås fast innmatings justeringsskyverene. Plasser linjalen til venstre for innfestingshodet til innmatings justeringsskyverene, nullmerke ved ytterkanten (= avlesingskant) til festeholderene. Marker borehullene, utfør så boringen og gjengingen. Anslagsrullene kan bare monteres ved fler matings drift ! Anslagsrullene stilles inn ved hjelp av linjalen i forhold til størrelsen til materialet. 26 RKL 551 AX 3.3 Første gangs oppstart av maskinen Oppmerksom : Ta hensyn til sikkerhetsinstruksjonene. • Les bruksanvisningen, les spesielt grundig kapittel 4. Anvisning : - Funksjonskontroll ved første gangs oppstart av maskinen utføres på grunn av sikkerhets hensyn : - Uten sagblad - Uten materiale Fyll på kjølevæske (middel) + Kapittel 5.2 og 7. Kontroller alle funksjonene til betjeningstastene (Spesielt sikkerhetsfunksjoner). Alle hydraulikksylindere må luftes gjentatte ganger ved inn- og ut- kjøring av hele stempellengden. Kontroller omdreiningsretningen til sagspindelen (sag fremtil materialanslaget). Maskinen oppfyller ved levering de gyldige EC-maskinforskriftene. Ved komplimentering med inn- / ut- matingsutstyr ved det enkelte verksted, er det allikevel viktig å merke seg, at CE-samsvarserklæringen for det totale anlegget bare oppnås ved at det supplerende utstyret sikres mot eventuelle farer som kan oppstå i henhold til forskriftene. Dersom en feilmelding vises på displayet, må den angitte feilen løses, og meldingen må deretter ut kvitteres ved hjelp av de respektive tastene (A2) ved betjeningspanelet. + Kapittel 4.1 Betjening. 27 RKL 551 AX 3.3.1 Parametere I hovedmeny vil en ved å trykke F5 velge Parameter-Oppsett meny : F1 F2 F3 F4 Parametere Sag Parametere System Parametere Akse Fri F1 F2 F3 Akse 1 Akse 2 (ikke i bruk) Tillegg Parametrene i menyen F1 er tilgjengelige for maskinoperatøren. Parametrene i meny F2 og F3 blir innstilt ved fabrikken og er beskyttet av en sikkerhetskode. ANVISNING : Parameterverdiene kan avvike noe, de eksakte verdien for det konkrete anlegget er angitt på et merkeskilt på innsiden av elektroskapet. Meny F1 – Parametere Sag Parameter 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 Funksjon Mate hastighet Skjære hastighet Skjære høyde Sagblad tykkelse Sagblad diameter Maks. mating Sagblad nedre posisjon Materetning Snittkutt Vinkel +(M8) Vinkel -(M8) Fabrikk innstilling 0 0 0 400 55000 0 1200 600 6000 Ikke relevant Ikke relevant Meny F2 – Parametere System Parameter 12 13 14 15 16 17 18 19 Funksjon Maskin konfigurasjon 1 Maskin konfigurasjon 2 Språk Snittspor SH Tidsavbrudd sagblad Tilløpstid sagmotor Åpningstid AG Magasin returkjøring FM / MFB Fabrikk innstilling * 0 0 360 400 2 – 10* 0 10 * Verdien avhenger av maskinutstyr. 28 RKL 551 AX Meny F3 – Parametere System Parameter 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 Funksjon Akse 1 Retning Snittspor Faktor Z Faktor N Akselrasjon + Akselrasjon Hastighet Maks + Hastighet Maks Hastighet Min Hastighet Ref Feil toleranse Posisjons feil I posisjon toleranse + I posisjon toleranse I posisjon toleranse Maks KV-Faktor KS-Faktor TN TN-Estimert T-Total P-maks I-maks Endeposisjon + Endeposisjon Referanse Grenseverdi 1 Grenseverdi 2 Grenseverdi 3 Nullpunkt Tilbaketrekkings retning Stopp lengde Maks hastighet i manuell Avstand Lysport - Sagblad Lengdekorrektur Fastverdi 3 Fastverdi 4 Grenseverdi for rest lengde Korrekturverdi lysport - Rest Reststykke utskyving AG stopp lengde Lengde kortdel Offset NA Fabrikk innstilling 0 1000 1 1 80.000 80.000 40.000 40.000 5.000 7.500 10000 3 200 2 50 65 5000 40 20 20 7500 7500 108.000 0 29.500 100.000 100.000 0 76.000 200 1500 20.000 134.000 0 0 0 50000 -2000 6000 1000 0 0 Sikkerhetskode for tilgang til parametere system F2 og F3 : 890320 29 RKL 551 AX Meny F3 – Parametere Tillegg Parameter 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 Funksjon Tillegg ( Annet ) Fastverdi 20 Fastverdi 21 Fastverdi 22 Fastverdi 23 Fastverdi 24 Fastverdi 25 Fastverdi 26 Fastverdi 27 Fastverdi 28 Fastverdi 29 Fastverdi 30 Fastverdi 31 Fastverdi 32 Fastverdi 33 Fastverdi 34 Fastverdi 35 Fastverdi 36 Fastverdi 37 Fastverdi 38 Fastverdi 39 Heve tid (Opsjon) Senke tid (Opsjon) Tid NA start heve (Opsjon) Fastverdi 43 Fastverdi 44 Fastverdi 45 Fastverdi 46 Fastverdi 47 Fastverdi 48 Fastverdi 49 Fastverdi 50 Fastverdi 51 Fastverdi 52 Fastverdi 53 Fastverdi 54 Fastverdi 55 Tid sorterer veksling Automatisk stopp aktiv Utskyver aktiv Tid Rullebaneretur Tid fremtil mating Lengdestopper Lengde sagbord Fabrikk innstilling 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 Sikkerhetskode for tilgang til parametere system F2 og F3 : 890320 30 RKL 551 AX Endring av en parameterverdi - - I hovedmeny velges Parameter-Oppsett meny ved hjelp av å trykke på funksjonstast F5. Forflytt deg så til parameterverdien som ønskes endret ved hjelp av kursor-tastene. Trykk ENTER, systemet veksler da til inntastingsmodus. o Endre verdien. o Trykk så tasten ENTER for å lagre verdien, og systemet hopper så til neste parameter som du da fortløpende kan endre. Trykk tasten ESC for å forlate menyen uten å lagre endringene. Ved hjelp av tasten ESC, hopper du tilbake til Parameter-Oppsett menyen. Bytte mellom automatisk og manuell skjærehøyde (Opsjon) - Velg Parameter-Oppsett meny ved hjelp av tasten F5. Velg så Parametere System ved hjelp av tasten F2, som bare er tilgjengelig ved at en taster inn en sikkerhetskode (Sikkerhetskode + se forrige side) o Ved parameter nr. 13 (Maskin konfigurasjon 2) = 16 blir automatisk skjærehøyde valgt og LED lampen ved kvitteringstasten vil lyse. o Ved parameterverdi = 0 blir manuell skjærehøyde valgt, og LED lampen for kvitteringstast vedrørende skjærepunkt blinker. Er en manuell skjærehøyde satt, vil LED lampen lyse. Løftefunksjon ved matingsautomaten (Opsjon) - Velg Parameter-Oppsett meny ved hjelp av tasten F5. Velg så Parametere System ved hjelp av tasten F2, som bare er tilgjengelig ved at en taster inn en sikkerhetskode (Sikkerhetskode + se forrige side) - Ved parameter nr. 12 (Maskin konfigurasjon 1) kan en aktivere løftefunksjon ved matingsautomaten eller henholdsvis deaktivere den. - Legg til 512 for å aktivere. - Trekk fra 512 for å deaktivere. Er løftefunksjonen ved matingsautomaten valgt, vil funksjonen ”Sage med kortlengde serier” være sperret. 31 RKL 551 AX 3.3.2 Maskinkonfigurasjon beregning Konfigurasjonstall 1 Sagehodedrift med frekvensomformer uten snittkutt automat med snittkutt automat uten magasin med matemagasin (LM) med materialmagasin (FMA, FMH) med materialmag. med aut. returføring (FMNC) * 0 128* 64 0* 0 16 32* 40 Sum Beregningseksempel for konfigurasjonstall : Maskinversjon : RKL 551 med frekvensomformer, snittkutt automat og materialmagasin. Konfigurasjonstall = 0 + 128 + 32 = 160 Konfigurasjonstall 2 uten NC – Skjæreparameter innstilling med NC - Skjærehøyde Innmatings rullebane hastighet 12 m/min Innmatings rullebane hastighet 24 m/min Metrisk måleenhet Tomme (Inch) måleenhet * 0 16* 0 4* 0 256 Sum Beregningseksempel for konfigurasjonstall : Maskinversjon : RKL 551 med automatisk skjærehøyde innstilling og innmatings rullbane med hastighet 24 m/min. Konfigurasjonstall = 16 + 4 = 20 32 RKL 551 AX 4. Drift av maskinen 4.1 Sikkerhetsinstruksjoner - Sikker drift av saganlegget er avhengig av fagmessig og korrekt betjening av anlegget. - Maskinen skal bare betjenes av personell som er opplært og kvalifisert. - Før oppstart av maskinen må sikkerhetsdekslene lukkes og beskyttelsedeksler settes på plass. Døren til elektroskapet må være lukket og låst. - Før oppstart av maskinen må en sv sikkerhetsmessige årsaker kontroller at ikke uvedkommende personell oppholder seg ved farlige områder ved anlegget. - Det er ikke tillatt å arbeide med maskinen dersom noen av sikkerhetsenhetene er fjernet eller utkoblet. Det er ikke tillatt å koble ut sikkerhetsutstyret. - Før en utfører justerings- eller vedlikeholds- arbeid ved maskinen, må maskinen slås av med hovedstrømbryteren og sikre denne mot uønsket innkobling. - Dersom periodisk vedlikehold av maskinen ikke blir utført eller utføres ukorrekt, kan dette føre til skade på maskinen. - Maskinoperatøren for maskinen er ansvarlig for at sikkerhetsforskriftene blir fulgt, og at annet personell som oppholder seg ved maskinen også får opplæring i sikkerhetsforskriftene vedrørende maskinen. - Maskinoperatøren er forpliktet til å melde fra straks til sin overordnet dersom det oppstår feil / skader på maskinen. Maskinoperatøren må både før og under betjening av rullebanen eller utskyvingsutstyr forsikre seg om at det ikke oppholder seg uvedkommende personell ved de farlige områdene ved anlegget. Det er ikke tillatt å stikke hendene eller andre kroppsdeler inn ved farlige områder ved maskinen. Fare for alvorlige ulykker og kroppsskade ! 33 RKL 551 AX 4.2 Betjening av maskinen 4.2.1 Betjeningsutstyr 1 1.1 1.2 2 3 4 5 6 7 – – – – – – – – – Håndsveiv for innstilling av vertikalstikke Klemstag for innstilling av vertikalstikke Klemplate for innstilling av horisontalstikke Materialanslag Justeringsskrue for sagblad - utgangsposisjon Serviceenhet med vannutskiller, trykkregulator, oljelufter Driftsenhet Sagblad matesylinder Mikrosmøre system 34 RKL 551 AX 4.2.2 Sagblad materegulator Ved hjelp av sagblad materegulatoren er den loddrette tilkjøringsbevegelsen til sagbladet trinnløst justerbar. Verdien „10“ på regulatorskalaen angir maksimal sagblad matetrykk som kan stilles inn. Justeringen kan utføres ved hvilken som helst tidspunkt, også mens sagen utfører et kapp. ANVISNING : Innstillingen av matehastigheten har direkte innvirkning på strømforbruket til sagbladmotoren. Ved kjølig olje temperatur bør derfor matetrykket reduseres. 35 RKL 551 AX 4.2.3 Betjeningspanel – Oversikt ANVISNING : Tast Betjeningspanelet kan variere noe avhengig av utstyr som er montert på maskinen. Utførelsen av betjeningspanelet vil samsvare med maskinkonfigurasjonen. Benevnelse Funksjon Potensiometer Innstilling av skjærehastighet (opsjon) + Kapittel 4.3.1 A1 Anlegg AV Tasten trykkes : - Anlegget blir slått av B1 Anlegg PÅ Tasten trykkes : Lyser når : - Anlegget slåes på Anlegget er slått på Tast (hvit) Kvittering Lysport Tasten trykkes : - A2 Blinker : - Kvittering for sikkerhets lysport etter et avbrudd Ved oppfordring om å kvittere Stilling 0 : Stilling 1 : - Kabinett belysning er av Kabinett belysning er på Stilling 0 : - Stilling 1 : - Justeringsmodus (tast "Anlegg PÅ“ blinker) Sag- henholdsvis automatisk modus Stilling venstre: - Utløserklaff endebryter innkoblet Stilling høyre : - Utløserklaff endebryter utkoblet Trykket : - Dra opp : - Alle bevegelser ved anlegget blir øyeblikkelig stoppet Bryter forblir nedtrykket Anlegget kan på nytt startes opp igjen P B2 Valgbryter Belysning A3 Nøkkelbryter Driftsmodus B3 L Nøkkelbryter Utløserklaff NØDSTOPP 36 RKL 551 AX Tastatur innmatingsside Tast Benevnelse Funksjon C1 Tast (hvit) Matestikke lukke Tasten trykkes : Lyser når : - Matestikke lukker Matestikke er lukket D1 Tast (hvit) Matestikke åpne Tasten trykkes : Lyser når : - Matestikke åpner Matestikke er åpen E1 Tast (hvit) Matestikke forflytning Bakover Tasten trykkes : Betinger : - Matestikken kjører bakover Beskyttelsehode må være lukket Stikke må være åpen Feil med referanse posisjon - Matestikken kjører fremover. Beskyttelsehode må være lukket Sagbladet må være ved nedre posisjon Stikke må være åpen Feil med referanse posisjon F1 Tast (hvit) Matestikke forflytning Fremover C2 Tast (hvit) Lengdestopper Senk D2 Tast (hvit) Lengdestopper Hev Blinker når : Tasten trykkes : Betinger : Blinker når : - Tasten trykkes : - Lengdestopperen senkes ned til normal posisjon Tasten trykkes : - Betinger : - Lyser når : - Hever lengdestopper til anslag posisjon Matestikke ved bakre endeposisjon. Ikke materiale på rullebanen Lengdestopper i opp posisjon 37 RKL 551 AX E2 F2 Tast (hvit) Friksjonstilling Stikke Tasten trykkes : Betinger : Lyser når : - Tast (hvit) Hjelpespenner stikke Funksjon Tasten trykkes : - Lyser når : - Tasten trykkes : - Trykket : - Tasten trykkes : - C3 Tast (hvit) Magasin fremover D3 Tast (hvit) Rullebane langsom Bakover E3 Tast (hvit) Rullebane hurtig Kjøring F3 Tast (hvit) Rullebane langsom Fremover F4 Tast (hvit) Sponavsug PÅ / AV - - Tasten trykkes : - Betinger : - Tasten trykkes : - Tasten trykkes : Lyser når : Merknad : - - Stikke settes i friksjonstilling Manuell modus Stikke er satt i friksjonstilling Hjelpespenner funksjon ved stikken kobles inn Hjelpespenne funksjon er innkoblet Magasinet kjøres i manuell drift i ønsket retning Rullebanen kjøres så lenge tasten er trykket henholdsvis inntil posisjon er oppnådd Rullebanen kjøres langsomt i retning bakover Så lenge tasten er trykket, kjøres rullebanen langsomt bakover (Materiale transporteres tilbake) Rullebane kjøres hurtig i ønsket retning Bare når en trykker tasten samtidig med tastene B3 eller D3 Rullebanen kjøres langsomt i retning fremover Så lenge tasten er trykket, kjøres rullebanen langsomt fremover (Materiale transporteres fremover) På- / Av- slåing av sponavsuget. Sponavsuget er slått på Sponavsuget blir automatisk slått på ved den første sagsyklusen, og deretter forblir det på slått 38 RKL 551 AX Maskin - Tastatur Tast Benevnelse Funksjon Tasten trykkes : G1 H1 J1 K1 Tast (hvit) Manuell drift Tast (hvit) Automatisk drift Tast (gul) Avbrudd Tast (grønn) Start 1x - Lyser når : Blinker når : - Tasten trykkes : Betinger : Lyser når : - Tasten trykkes : - Lyser når : - Tasten trykkes : Lyser når : - - - - Anlegget veksler fra automatisk drift til manuell drift. Sagbladet kjøres straks i utgangsposisjon. Manuell drift er aktivert Justerings drift er valgt Velger automatisk drift Manuell drift er utkoblet Automatisk drift er valgt Avbryter den prosesserende syklusen Avbrudd er aktivert Sagsyklus start 1x Sagsyklus er aktiv 39 RKL 551 AX Lyser når : Blinker når : G2 H2 J2 K2 G3 H3 Signallampe (gul) Feil / Forstyrrelse Tast (grønn) Automatisk START Tast (hvit) Stikke Lukke / Spenne Tast (hvit) Stikke åpne - Tasten trykkes : - Tasten trykkes : Betinger : - Lyser når : - Tasten trykkes : - Tast (rød) Automatisk STOPP Tast (hvit) Utmatingsstikke Åpne / Lukke - Lyser når : - Tasten trykkes : - Betinger : Lyser når : Lyser ikke : - Tasten trykkes : Betinger : - Lyser når : - Tasten trykkes : Lyser når : - - - Motorvern har utløst Sikkerhetsutstyr er ikke lukket : Eks. Frontdør og/eller hodekappe NØDSTOPP er aktivert og videre deaktivert igjen Feilmelding ved inndata-panelet Kvitter ut feilmeldingen når feilen er utbedret Starter automatisk drift Hodekappe og frontdør må være lukket Program er angitt Automatisk drift er aktiv Avbryter den automatiske sagsyklusen I halvautomatisk drift avbrytes prosesseringen øyeblikkelig Avbrudd er aktivert Utmatingsstikke åpner henholdsvis lukker. I automatisk drift blir utmatingsstikken åpnet med en forsinkelse. Manuell drift er aktivert. Utmatingsstikke er åpen. Utmatingsstikke er lukket Stikken lukkes / spennes Sagbladet må være ved nedre posisjon. Stikken er lukket Stikken åpnes Stikken er åpen 40 RKL 551 AX Justeringsdrift : Tasten trykkes : Betinger : - J3 Tast (hvit) Saghode - Mating Hev Manuell drift : Tasten trykkes : Betinger : K3 G4 H4 J4 Tast (hvit) Saghode - Mating Senke Tast (rød) Sagmotor AV Tast (hvit) Sagmotor PÅ Tast (hvit) Sagblad tilbakekjøring PÅ / AV - Saghode (motor) hever seg så lenge tasten er trykket Sagmotor er avslått Saghode (motor) ikke er ved øvre endeposisjon Stikken må være åpen Nøkkelbryter (+ A3, betjeningspanel – oversikt) PÅ Saghode (motor) hever seg så lenge tasten er trykket Sagmotor er slått på Saghode (motor) ikke er ved øvre endeposisjon Stikken er lukket Frontdør er lukket Ved utkobling av sagmotoren blir disse tastene deaktivert inntil sagbladet er kommet til stillstands ANVISNING : - Tasten trykkes : - Betinger : - Saghode (motor) senker seg så lenge tasten er trykket Frontdør er lukket Tasten trykkes : - Sagmotoren blir avslått Tasten trykkes : Betinger : - Lyser når : - Sagmotoren blir slått på Hodekappe er lukket Frontdør er lukket Saghodet er ved nedre posisjon Sagmotor er slått på Tasten trykkes : - Lyser når : Lyser ikke : - - Sagblad tilbakekjøring er aktivert henholdsvis deaktivert Tilbakekjøring er aktivert Tilbakekjøring er deaktivert 41 RKL 551 AX K4 uten Tast (hvit) Kvittering – Saghøyde Posisjon Hovedstrømbryter Tasten trykkes : - Blinker : - Lyser ikke : Oppmerksom : - - Stilling 1 : - Stilling 0 : - Kvitterer for øvre saghøyde posisjon For innstilling av saghøyde + Kapittel 4.3 Saghøyde posisjon er innstilt Når hovedstrømbryter slåes av eller ved strømbrudd, blir den lagrede saghøyde posisjonen slettet, og må dermed stilles inn på nytt Strømforsyningen til maskinen er PÅ Strømforsyningen til maskinen er AV 42 RKL 551 AX 4.3 Klargjøring og innstilling 4.3.1 Sag Bytte av sagblad Bytte av sagblad utføres ved nedre sagbladposisjon, og maskinen må slåes av ved hjelp av hovedstrømbryteren. Denne må så sikres, slik at det ikke er mulig å foreta en uønsket oppstart av maskinen ved et uhell, eller av uvedkommende personell. Før en starter med justeringsarbeid, må det respektive nøkkelbryteren ved betjeningspanelet settes i justeringsdrift stilling. Demontering - - - - Kjør sagbladet ned til nederste endeposisjon. Nøkkelbryter A3 + Betjeningspanel, kapittel 4.2 settes i justeringsdrift stilling. Vent i ca. 30 sekunder inntil dørsikringen automatisk deaktiveres (en vil høre et lett klikk) Åpne sokkeldøren. Slå av hovedstrømbryteren til maskinen. Stikk innstikksnøkkelen (S) inn i borehullene ved låseflensen og hold den således fast slik at den ikke roterer. Løsne så flensskruene (B). Ta så av låseflens (L) og sagbladet (SB). Montering Før montering av en nytt sagblad, må motorflensen (M), låseflens (L) og likeledes sagbladet (SB) rengjøres. Vær oppmerksom må skjæreretningen (rotasjonsretningen) til sagbladet. - Plasser så sagblad (SB) og låseflens (L). - Skru inn sagblad festeskruene (B). - Hold fast låseflensen (L) ved hjelp av innstikksnøkkel (S). - Drei sagbladet mot rotasjonsretningen og skru inn festeskruene (B). - Stram så til festeskruene (B) og fjern så innstikksnøkkelen (S). - Lukk sokkeldøren. - Slå på hovedstrømsbryteren. - Slå på maskinen ved hjelp av tast B1 og nøkkelbryter A3 settes så videre i sag- / automatisk drift stilling. 43 RKL 551 AX Utgangsposisjon for sagbladet Utgangsposisjonen til sagbladet er innstilt til ca. 10 mm under bordoverflaten, og må etter hver gang en har byttet sagblad etter kontrolleres henholdsvis justeres. Etter justering: - Drei justeringsskrue (+ kapittel 4.1 betjeningsutstyr, Pos. 3) ved hjelp av verktøyet inntil den er innstilt til utgangsposisjon (ca. 10 mm under bordoverflaten). Etter at innstilling av maskinen er utført, slås hovedstrømsbryteren av og deretter på igjen. Kontroller så om saghodet plasserer seg korrekt i forhold til utgangsposisjonen. Mål nøyaktig avstanden mellom bordoverflaten og overkanten til sagbladet. Den målte avstanden mellom bordoverflaten og overkanten til sagbladet ved nedre endeposisjon skal alltid lagres i minnet som en parameterverdi, dermed kan styringen ta hensyn til dette ved automatisk skjærehøyde funksjonen. Dette er relevant, når utgangsposisjonen til sagbladet blir endret eller når en bytter til et annet sagblad. Inntasting av den endrede verdien utføres ved parametermeny F1 (+Kap. 3.4.1) ved parameter 7. Verdien tastes inn i forhold til 1/100 mm. ANVISNING : Som regel er skjærekanalen litt bredere enn sagblad bredden. For å kunne oppnå den innstilte skjærelengden, må en etter hver gang en bytter sagblad utføre et test kutt og måle skjærekanalen. Kontroller så den målte verdien opp imot maskin innstillingene, og korriger innstillingsverdien dersom den ikke stemmer overens med den målte verdien. Innstilling av skjærehøyde Med skjærehøyde menes det posisjonen hvor sagbladet har fullstendig kuttet av materialet avhengig av material dimensjon og gjeringsvinkel. Hovedsaklig er forskjellen mellom manuell og automatisk skjærehøyde : - Ved manuell skjærehøyde blir kutteposisjonen når materialet er fullstendig avkuttet manuelt observert. - Ved automatisk skjærehøyde regner styringen selv ut skjærehøyden i forhold til dataene som er angitt for materialet. BETINGER : Matingsautomaten, vertikal- og horisontalstikkene og utgangsposisjonen til sagbladet må være innstilt i forhold til materialet som skal kuttes. 44 RKL 551 AX Skjærehøyde manuell Innstilling av skjærehøyde kan utføres på to forskjellige måter : 1. Ved hjelp av ”Start 1x” BETINGER : Matingsautomaten, stikkene og utgangsposisjonen til sagbladet må være innstilt i forhold til materialet som skal kuttes. - Vri nøkkelbryter „Driftsmodus“ i loddrett posisjon. Tasten K4 ”Kvittering skjærehøyde posisjon” blinker. Plasser materialstaven i sagområdet. Pass på at materialstaven også befinner seg i stikken til matingsautomaten. Still inn angitt sagblad matehastighet. Start sagmotoren ved hjelp av tasten H4. Trykk tasten D1 ”Start 1x”. Når materialet er fullstendig avkappet, trykkes tasten K4 „Kvittering skjærehøyde posisjon”. Tasten K4 vil nå lyse, og skjærehøyden er nå lagret. Sagbladet vil videre automatisk bli kjørt tilbake til utgangsposisjonen under bordet. 2. Ved Prøvedrift BETINGER : Utgangsposisjonen til sagbladet må være korrekt innstilt, og et gyldig program må være valgt. - Vri nøkkelbryter „Driftsmodus“ i vannrett posisjon. Tasten D4 ”Kvittering skjærehøyde posisjon” blinker. Før materialstaven fremtil sagbladet. Kjør sagbladet ved hjelp av tasten J3 „Sagblad hev“ oppover ved justeringsdrift. Når sagbladet dekker hele materialstaven, trykkes tasten K4 „Kvittering skjærehøyde posisjon”. Vri nøkkelbryter „Driftsmodus“ i loddrett posisjon. Sagbladet kjøres så tilbake til utgangsposisjonen i prøvedrift under bordet ved hjelp av tasten K3 ”Sagblad senke”. For å slette skjærehøyde posisjonen trykkes tasten K4 på nytt, og LED-lampen vil på nytt begynne å blinke. VIKTIG : Ved beregning av maskinkonfigurasjon 2 (+ Kap 3.4.2) må utregningen ved parameter meny "Sag" utføres ved at valget "uten NC Skjæreparameter innstilling" benyttes for at denne modusen skal være tilgjengelig. Benytt så den utregnede „konfigurasjonstall 2“ parameterverdien ved parameter 13. 45 RKL 551 AX Skjærehøyde automatisk MERKNAD : Grunn forutsetningene for denne modusen er : - Ved parameter 13 (konfigurasjonstall 2“ medregnes „NC-skjærehøyde“. - Og LED-lampen til tasten K4 lyser. Her finnes det også to forskjellige måter med hensyn til å stille inn skjærehøyden : 1. I automatiskdrift ved Automatisk PÅ blir skjærehøyden kalkulert utfra de angitte material dimensjonene. Ved hjelp av parameter nr. 16 ”Tidsavbrudd sagblad” kan en optimalisere kappet. 2. Ved „Start 1x“ blir verdien i parameter nr. 3 benyttet som den aktuelle skjærehøyden. Nødvendig verdi for parameter nr. 3 kan avleses ved hjelp av manuell mating av sagbladet oppover. Deretter blir ER-verdien avlest for saghøyden når sagbladet har kappet materialet fullstendig. Avleses ved hovedmeny F4 ”ER-akseverdi”. Denne verdien blir så lagret i parameter nr. 3. ANVISNING : Etter avslutning av automatiskdrift blir den siste benyttede skjærehøyde posisjonen beholdt, inntil en angir en ny verdi ved parameter nr. 3. Stikke Stikken er justerbar i 2 dimensjoner, horisontalt og vertikalt. Horisontal innstilling Stikken justeres i henhold til materialbredden fremover eller bakover ved at en løser fastspenningsplatene (KP), maks. justerings distanse er 105 mm. 46 RKL 551 AX Vertikal innstilling Stikken innstilles med hensyn til massivt materiale ved hjelp av handsveiv (HK), slik at til klemmingsstykke er fastspent med en avstand på ca. 4 mm over materialet. Normalt stikketrykk er innstilt til ca. 6 bar. Materialet må før det spennes fast være plassert inntil materialanslaget. Stikkesylinderen til stikken har et bevegelsesområde på ca. 8 mm. Fastspenning av tynnveggede profiler Ved tynnveggede profiler, vil de bli deformerte dersom en spenner det fast med normalt stikketrykk på 6 bar, derfor må fastspennings bevegelsesområdet eller stikketrykket reduseres etter behov. Dette utføres enten ved at en : A = Justerer stikken mekanisk slik at endeposisjon til stikken blir tilpasset materialet eller ved B = Innstilling av stikketrykke ved hjelp av trykkregulatoren (+Kap. 4.2. Pos 4). Tilleggs forholdsregler ved mekaniske innstillinger av matingsautomaten og horisontalstikken i henhold til behov + Kapittel 4.3.6 og 4.3.7 A. Innstilling av endeposisjon til stikken - Still matetrykk regulatoren til ”0”. - Plasser stikken ca. 20 mm over profilen. - Lukk så stikken (tast G3 på betjeningspanelet). - Juster så stikken videre nedover ved hjelp av håndsveiven, inntil det oppstår en svært liten deformering av material profilen. - Sikre så stikken ved hjelp av låsehendelen. - Åpne så stikken. B. Innstilling av trykkregulatoren - Still matetrykk regulatoren til ”0”. - Trykk så på tasten G3 ”Stikke lukke”. - Drei dreieknotten på trykkregulatoren helt ned til du møter motstand, og drei så i motsatt retning inntil det viser ønsket trykk på manometeret. Det er ikke tillatt å justere stikketrykket ved hjelp av trykkregulatoren til under 3,5 bar (gjelder for pneumatisk hovedstikke sylinder). Ved profiler, som også blir deformerte selv om stikketrykket er sterkt redusert, må en benytte form fastspenningsutstyr når material profilen skal låses fast i stikken. Den pneumatiske koblingen av stikkene er konstruert slik at, dersom en får et energibrudd, vil materialet fremdeles forbli låst fast i stikken. Det er viktig å være oppmerksom på, at når en arbeider med spennestykkene (kjevene) til stikken må en sørge for at det er tilstrekkelig avstand fremtil materialet eller underlaget, slik at ikke eventuelle klem ulykker kan oppstå. Sørg derfor for at spennestykket forflyttes helt til øverste posisjon ved hjelp av håndsveiven. På denne måten vil en sikre at det ikke kan oppstå eventuelle klem ulykker ved et eventuelt strømbrudd, ved at stikken låser seg. 47 RKL 551 AX Materialanslag Materialanslaget er plassert ved null-posisjonen ved fabrikken, 412 mm bakover fra bordkanten. Materialanslaget består av en høyre og en venstre halvdel. Begge halvdelene kan settes med 40 mm eller 100 mm bakover fra null-posisjonen. Ved å plassere materialanslagene bakover, er det mulig ved svært brede materialstykker å øke skjæreområde geometrien betydelig. Montering av tilbehør på materialanslagene Den venstre halvdelen er utstyr med en ”Nese”, som kan plasseres i 3 forskjellige posisjoner i et kilespor. Kilesporet sikrer en svært nøyaktig vinkling i forhold til bordet. Den høyre halvdelen er ikke kilespor montert og er ellers utstyrt som følger lik den venstre halvdelen : Medleverte magnetplate skyves fra venstre over den venstre materialanslags halvdelen. Den høyre halvdelen må da plasseres litt tilbake i forhold til den venstre halvdelen, slik at magnetplaten også kan skyves over den høyre halvdelen. På grunn av den høye magnetkraften til magnetplatene, vil det være nyttig å benytte en kunststoff hammer ved posisjonering av disse. For at en skal oppnå helt nøyaktig vinkling, er det viktig at en sørger for at alle anslagsflatene er helt rene. Nå løses de 2 festeskruene til den høyre materialanslags halvdelen. Den høyre halvdelen vil da bevege seg ved hjelp av magnetplatene og dermed rettet opp. Festeskruene skrues så fast igjen med korrekt angitt dreiemoment. Magnetplatene fjernes etter at materialanslagene er rettet opp ved hjelp av de 2 fraskyvings skruene. Skruen (S) som er plassert under materialanslaget er en støtteskrue og benyttes ved innstilling av den høyre materialanslags halvdelen. Etter at innstillingen er utført, er denne uten funksjon. Materialanslagene skrues fast med en maksimal avstand på 5 mm over bordflaten. Ved at en reduserer denne avstanden til et minimum, vil dette føre til at en reduserer spon oppsamlingen under materialanslagene. For at magnetplatene ikke uten hensikt skal tiltrekke seg hverandre, må de skyves til et fri sted på hver sin side av bordplaten. Det er viktig at en kontrollere at begge magnetplatene er fjernet fra maskinen før en utfører oppstart av maskinen. 48 RKL 551 AX 4.3.2 Matehastighet 49 RKL 551 AX 4.3.3 Innstilling av skjærehastighet med frekvensregulert drift Omdreinings hastigheten til sagbladet kan trinnløst justeres ved hjelp av et potensiometer. Potensiometeret er plassert ved betjeningspanelet til maskinen + Kapittel 4.2 50 RKL 551 AX 4.3.4 Utmatingsside - Rullebaneutkobling ved bruk av endebryterklaff Ved hjelp av endebryterklaffen blir ukontrollert kjøring av materiale på utmatingsrullebanen sikret. Ved hjelp av en nøkkelbryter ved betjeningspanelet blir funksjonen endebryterklaff slått på eller av. Funksjonen er innkoblet (Nøkkelbryter står i stilling ) Dersom en igjennom en funksjons- eller betjenings- feil skyver materialet inntil den oppstilte endebryterklaffen, vil den endebryterklaffen bli presset nedover og dermed bli aktivisert og øyeblikkelig avbryte automatisk innmating av materiale. Den blinkende lampen ved betjeningspanelet vil varsle om dette avbruddet. For å forsette den automatiske driften igjen, må endebryterklaffen bevege seg tilbake til normal posisjon igjen, og betingelsene for videre automatisk drift må oppfylles. Ved utkobling av denne funksjonen ved hjelp av nøkkelbryteren, vil en eventuell prosesserende automatiskdrift straks bli avbrutt. Funksjonen er utkoblet (Nøkkelbryter står i stilling ) I denne stillingen er rullebaneutkoblingen utkoblet, signallampen ved endebryterklaffen vil lyse og varsle om det mulige farlige stedet bakom rullebanen. Materialet vil da kunne bli transportert utover endekanten til rullebanen. ANVISNING : Dersom leveringen ikke inneholder noen Kaltenbach-Rullebane, er allikevel endebryterklaff styringsfunksjonen integrert i maskinen. Dermed kan du dersom det benyttes en annen separat rullebane i lag med maskinen inkludere denne funksjonen etter utførelse at nødvendige monteringer. 51 RKL 551 AX 4.3.5 Automatisk skjærekanalutvidelse (sagblad tilbakekjøring) Den automatiske skjærekanalutvidelsen ved hjelp av at sagbladet kjøres tilbake er nødvendig når en har behov for en ren og ripefri snittflate. Denne enheten virker slik at før sagblad tilbakekjøringen utføres, blir sagbladet kjørt med en avstand på ca. 1 mm i forhold til materialet som skal kuttes. Først så kjøres matingsautomaten med det fastspente materialet med en passende avstand i forhold til sagbladet. Denne funksjonen fungerer bare i automatiskdrift, og kan velges ved hjelp av tasten „Sagblad tilbakekjøring" som kan slåes av og på (+ Betjeningspanel kapittel 4.2). Ved hardmetall sagblader må en ta hensyn til gjenomløpstiden for hardmetallskiven igjennom materialet, ellers kan det bygge seg opp lette riller / riper i snittflaten. 52 RKL 551 AX 4.3.6 Innstilling av matingsautomaten (matestikke) Matingsautomaten (stikken) er justerbar for materialbredder fra 0 til 380 mm. Sylinder vandringslengden til stikken er 13 mm. For innstilling av matestikken må nøkkelbryteren setter i stillingen JUSTERINGSDRIFT. Innstilling av bakre matestikke (HG) Avhengig av plasseringen av materialstikken (null-posisjon eller 40 mm henholdsvis 100 mm bak null) må også den bakre matestikken innstilles. Løsne skruen (S1) og plasser matestikken etter behov. Stram til skruen, slik at en forskyvning i forhold til dødgangen i borehullet vil påvirke negativt i forhold til kjededrift toleransen. Den bakre matestikken innstilles slik at matestikken befinner seg 0,5 mm fra materialstikken ved "fremre nullposisjon" (+Tegning 2). Innstilling av den fremre matestikken (VG) Matestikke åpnes. Materialstaven føres inn i maskinen og legges korrekt inn i materialstikken (WA), slik at den ligger i rett linje i maskinen. Løsne skrue (S2 + Tegning 1) og den fremre matestikken (VG) skyves så langt det er mulig inntil materialet slik at det er igjen en åpning på 5 mm. Etter at matestikken er skyvd, skrues skruen (S2) tilstrekkelig fast igjen. Fastspenningskraften er ved 6 bar ca. 3000 N. 53 RKL 551 AX Fastspenning av tynnveggede profiler Ved tynnveggede profiler, vil de bli deformerte dersom en spenner det fast med normalt stikketrykk på 6 bar, derfor må stikkevandringsområdet eller stikketrykket reduseres etter materialets behov. Dette utføres enten ved at en : A = Justerer stikken mekanisk slik at endeposisjon til stikken blir tilpasset materialet B = Stikketrykk innstilling ved hjelp av trykkregulatoren A. Innstilling av endeposisjon til stikken - Innstilling av riflemutteren på spennesylinderen-kolbestaget, slik at sylinder vandringslengden blir begrenset ved hjelp av denne mutteren. - Plasser materialet i fastspenningsområdet. - Lukk så stikken (tast på betjeningspanelet). - Løsne fremre matestikke ved hjelp av skruen (S2 +Tegning 1) og skyv den inntil materialet og stram så fast skruen igjen. - Åpne så stikken (tast på betjeningspanelet). - Drei så riflemutteren litt tilbake slik at en øker sylindervandringslengden litt. Ved hjelp av denne måten blir så fastspenningen av materialet tilpasset slik at ved låsing av stikken skal materialet bare elastisk deformeres, altså slik at materialet ikke skades. B. - Innstilling av trykkregulatoren Plasser materialet i fastspenningsområdet. Trykk på tasten ”Stikke låse”. Drei dreieknotten på trykkregulatoren inntil det viser ønsket trykk på manometeret. Det er ikke tillatt å justere spennetrykket ved hjelp av trykkregulatoren til under 3,5 bar. Ved profiler, som også blir deformerte selv om stikketrykket er sterkt redusert, må en benytte form fastspenningsutstyr når material profilen skal låses fast i stikken. 54 RKL 551 AX Fremre-Nullposisjon og friksjonsfunksjon ved matingsautomaten (stikke) Dette innstillingsarbeidet er svært vesentlig med hensyn til vinklingen av materialet. Stikkearmen er på tvers i forhold til material gjennomføringsretningen ubetydelig og lett forskyvbar. Forskyvningen begrenses ved hjelp av skruene S1 (+ tegning 3) når maskinen er avslått. Begge disse skruene begrenser friksjonsdistansen. Den fremre nullposisjonen til stikken oppnås når sylinder Z1 og Z2 er utkjørt til endeposisjon. Sylinder Z1 er større enn sylinder Z2. Sylinder kjøres helt til endeposisjonen og bestemmer dermed den fremre nullposisjonen. Sylinder Z2 presser bare imot for å begrense eventuell dødgang. Den fremre nullposisjonen blir automatisk registrert av maskinen, når en ny materialstav mates i materialstikken ved hjelp av matestikken. Materialstaven skal da befinne seg ca. 0,5 mm foran nullposisjons linjen til materialstikken (+ tegning 2). Dersom dette ikke er tilfelle, så kan en ved hjelp av skruene S2 stille inn avstanden til 0,5 mm. Denne innstillingen forhindrer at materialet blir skadet og at materialet ikke anstøtes inn imot materialstikken. Deretter veksler maskinen automatisk matestikken om til friksjonsfunksjon. Begge sylindrene kjøres tilbake. Ved denne stillingen er det fastspente materialet fritt forskyvbart med ca. +/0,5 mm i tverr retning i forhold til nullposisjons linjen. Ved låsing av horisontalstikken plasseres materialet inn mot materialstikken, den lettgående matestikken skyves da med. Selv når materialstaven er lett bøyd, vil horisontalstikken trykke materialet slik at det blir eksakt parallell i forhold til materialstikken. Ved rullebanen på innmatingssiden er det plassert en anslagsrull, som skal være innstilt slik at den er fluktende i forhold til materialstikken, dermed sikrer en allerede parallelliteten til materialstaven i forhold til materialstikken før presset fra horisontalstikken utøves. 55 RKL 551 AX 4.3.7 Bytte av stikkekjever Normal utførelse Stikke - Skru fastspennings stykket (D) på kolbeplaten til stikken. - Skru fastspennings stykket (DA) på kolbeplaten til avkappholderene (A). Matestikke - Skru fastspennings platen (SH+SV) på fastspenningsplaten til armstaget. - Kontroller at den bakre matestikkekjeven flukter i forhold til materialanslaget (stikken). Hurtigskifte-enhet (Opsjon) Stikke - Skru fastspennings stykket (DW) med hurtigskifteholder (WH) på kolbeplaten til stikken. - Skru hurtigskiftholder (WH) på avkappholder (A). - Rett opp hurtigskifte fastspennings platen. Matestikke - Monter hurtigskifteholder (WGH+WGV) på fastspennings platen til armstaget. - Rett opp hurtigskifte fastspennings platen (WSH+WSV). - Kontroller at den bakre matestikkekjeven flukter i forhold til materialanslaget (stikken). 56 RKL 551 AX 4.3.8 Reststykke registrering På rullebanen er det plassert en refleks lysport (LS) i området ved materialstikken, som benyttes for registrering av materiale. Når materialet føres inn i maskinen, blir altså denne lysporten brutt. Den egentlige oppmålingen av materialet begynner først når lysport ikke registrerer noe brudd, altså da vil materialet være kortere enn lengden "X". Ved oppstart av maskinen blir verdien ”X” tilpasset ved montering av maskinen, og da angitt i parameterlisten. Denne verdien kan endres dersom en ønsker å optimalisere reststykklengden, eksempelvis dersom materialendene ikke er rettvinklede. Den korrigerte optimaliserte verdien angis så i parameterlisten (+ kapittel 3.4.1). Dersom et kort reststykke føres igjennom maskinen, må matestikke spennefast materialenden på en sikker måte. Ellers kan materialet mens det føres igjennom maskinen glippe ved material endekanten og dermed føre til skade. 57 RKL 551 AX 4.3.9 Lengdestopper Kapplengden velges på forhånd av maskinoperatøren og ligger som regel ved omlag 20 mm. Arbeidsmåte Ved maskiner med magasin : - Før en materialstav blir matet inn i maskinen blir lengdestopper automatisk hevet opp. - Etter at materialet har blitt ført frem til lengdestopper anslaget, vil stikken lukke seg, og deretter vil lengdestopper anslaget automatisk bli senket tilbake til utgangsposisjonen. Ved maskiner uten magasin : - Før en materialstav blir matet inn i maskinen blir lengdestopper automatisk hevet opp. - Etter at materialet har blitt ført frem til lengdestopper anslaget, vil stikken lukke seg. - Trykk så tasten „Automatisk Start“ (Betjeningspanel + kapittel 4.2) og hold den nedtrykket, inntil lengdestopper anslaget har senket seg igjen og matestikken har frigitt materialet. 58 RKL 551 AX 4.3.10 Horisontalstikke med tosidig fastspenning Horisontalstikken spenner i tillegg til vertikalstikken fast materialet. Fast spenningskraften utgjør 2300 N. Horisontalstikken presser materialet mot materialstikken, derfor må den stilles inn i forhold til materialbredden : - Legg i materialet og legg det mot materialstikken. - Trykk tasten ”Stikke lukke“ ved betjeningspanelet, og begge stikkene (vertikal- og horisontalstikke) blir så lukket. - Løsne så skruene (S1) ved spennesylinderen og skruen (S2) med hensyn til fin justering. - Skyv så horisontalstikken i forhold til materialbredden. - Stram så til fin justerings skruen (S2). - Trykk så på tasten „Stikke åpne“ ved betjeningspanelet. - Fastsett så fin justeringen for riflemutteren (R). - Stram så til skruene (S1). - Kontroller så innstillingen igjen ved å trykke på tasten „Stikke lukke“. Ved behov for korrigering av innstillingen, løsnes skruene (S1) igjen, og videre korrigeres innstillingen ved å dreie på riflemutteren (R) og deretter strammes så skruene (S1) til igjen. Fastspenning av tynnveggede profiler Ved tynnveggede profiler, vil de bli deformerte dersom en spenner det fast med normalt stikketrykk, derfor må stikke vandringsområdet reduseres etter materialets behov. Denne mekaniske innstillingen av stikkene (endeposisjon ved fastspenning) utføres på samme måte som beskrevet ovenfor. 59 RKL 551 AX Horisontalstikke med avkappholder i hurtigskifte utførelse Tilsvarende som den vertikalestikken har denne stikken til venstre for sagbladet en fastspenningskjeve, som ved hjelp av en egen spennesylinder spenner fast materialet med kraft på opptil 2300 N. Til høyre for sagbladet spenner en mindre stikkesylinder materialet fast med en kraft på opptil 500 N. Denne avkappholdersylinderen åpnes først når sagbladet har avsluttet en tilbakekjøring. Materialet, som også kan ha en form som en skive, blir dermed fastspent både horisontalt og vertikalt i mot at det tipper overende. Dermed blir en eventuell skade når tilbakekjøring av sagbladet utføres utelukket. Innstilling av denne horisontalestikken utføres på samme måte som tidligere beskrevet. Horisontalstikke-plate for flate materialer Ved flate smale materialer, vil de motstående horisontal- og vertikalstikkene forhindre hverandre, når de er utstyrt med standardmessige fastspenningsplater. For å forhindre dette, benyttes de medleverte vinkelformede (undergripende) fastspenningsplatene (15 mm høye) ved horisontalstikken. Hurtigskifte utførelse Hurtigskifte utførelse - Monter hurtigskifteholderen (WH) på horisontalstikke stagarmen. - Rett opp hurtigskifte fastspennings platen (WS). - Still inn horisontalstikken i forhold til materialbredden. De respektive fastspenningsplatene (WS) er svært nøyaktig laget, slik at en oppnår en tosidig fastspenning. Ved horisontalstikke med avkappholder kan fastspenningsplatene til avkappholderen stilles inn separat, men etter at en innstilling er utført, vil som regel ikke flere innstillinger være nødvendig. 60 RKL 551 AX 4.3.11 Skjæreparametere Skjærehastighet Materialtype Sagbladtype Skjærehastighet i m/min ved sagblad diameter 500 550 Aluminium Hardmetall 4500 4950 Matingshastighet Matingshastigheten regnes ut slik : s= 1000 x sz x v T s sz v T (mm/min) (mm/tann) (m/min) (mm) Matingshastighet Mating pr. tann Skjærehastighet Sagblad tanning Referanseverdier for mating pr tann sz Materialtype Mating / Tann (mm/tann) Aluminium 0,002 ... 0,005 61 RKL 551 AX 4.3.12 Valg av sagblad 1. Tanning Materialprofil Sagbladtype Valg av Sagblad Tanning (mm) opptil 150 mm Hardmetall belagt Ø 500 Z100 Ø 550 Z 96 15,7 18,0 over 150 mm Hardmetall belagt Tykkvegget Hardmetall bestykt 20...30 Ø 500 Z100 Ø 550 Z 96 15,7 18,0 2. Slipevinkel Materialtype Sagbladtype Sponvinkel γ (grad) Frivinkel α (grad) Sagblad geometri Aluminium Hardmetall –4 15 Trapes-tannflate 3. Kvalitet Kvaliteten til snittflaten til kappet med hensyn til overflaten og vinkel nøyaktigheten er i høy grad avhengig av kvaliteten til sagbladet. Uegnede sagblad vil bøye seg under sag prosesseringen. Oversikt over sagblad størrelse ved valg, se kapittel 1.2 Tekniske data. 62 RKL 551 AX 4.4 Oppstart og betjening 4.4.1 Akse referansekjøring - - Dersom det ikke er utført noen referansekjøring for akse L1 (Matingsautomat), vil begge tastene for kjøring av aksen (matestikke bakover / matestikke fremover) blinke når maskinen slåes på. Ved at en trykker på en av de to tastene starter en referansekjøring for aksen, men forutsetter selvfølgelig at alt sikkerhetsutstyr innehar korrekt funksjon (alt sikkerhetsutstyr er lukket). Maskin oppstart - Kontroller system trykkluftforsyningen (min. 6 bar). Kontroller at alle dører og vinder på skallkabinettet er lukket. Slå på hovedstrømbryteren til maskinen. Trykk tasten „Anlegg PÅ“, tasten lyser. Utfør referansekjøring. Posisjoner nøkkelbryteren i vannrett stilling (Justeringsdrift). Posisjoner stikken og matestikken i forhold til materialet (+ kapittel 4.3). Still inn matehastigheten i henhold til tabellen. Nøkkelbryter plasseres i loddrett stilling (Sag- / Automatiskdrift) Utføring av ett enkelt kutt Enkelt kutt blir alltid utført i manuell modus. - Start opp maskinen som beskrevet ovenfor. - Plasser materiale i stikken (+ Tegning 1 "X“ = ca. 60 mm (målt fra snittet) + ønsket snitt- henholdsvis snittlengde. - Matestikken spenner fast materialet og kjører til fremre endeposisjon. Start sagsyklusen ved hjelp av å trykke start tasten „Start 1x“. Kvitter for skjærehøyden med kvitteringstasten, etter at materialet er kuttet. I noen tilfeller må du redusere matingshastigheten. Sag prosesseringem utføres bare når alle dører og vinduer på skallkabinettet er lukket, og likeledes må selvfølgelig også frontdøren være lukket. 63 RKL 551 AX 4.4.2 Start av automatisk sagsyklus For å starte en automatisk sagsyklus utføres følgende arbeidsoperasjon : - Start opp maskinen + Kapittel 4.4.1 - Velg et godkjent program henholdsvis angi et nytt + Kapittel 4.5 - Plasser en materialstav i matestikken. Ved dette trinnet i arbeidsoperasjonen må en i henhold til maskinutrustningen benytte ulike prosesserings forløp : Maskin uten magasin og lengdestopper : - Plasser materialstaven manuelt i stikken + kapittel 4.4.1 - Lukk matestikken. - Trykk tasten ”Start 1x”. - Start automatiskdrift mens første sagsyklus utføres. - Kvitter for skjærehøyden etter at materialet er avkappet (ikke nødvendig dersom en benytter automatisk skjærehøyde). Maskin med lengdestopper og uten magasin : - Start automatisk drift. - Før inn materialstaven manuelt fremtil lengdestopperen. - Automatiskdrift vil da starte av seg selv. - Kvitter for skjærehøyde etter at materialet er avkuttet (ikke nødvendig når en benytter automatisk skjærehøyde) Maskin med lengdestopper og magasin : - Den første materialstaven med hensyn til sagsyklusen må mates til rullebanen ved hjelp av de respektive tastene (+kapittel 4.2). - Start automatisk drift. - Materialbearbeiding og automatisksyklus starter av seg selv. - Kvitter for skjærehøyde etter at materialet er avkuttet (ikke nødvendig når en benytter automatisk skjærehøyde) Bearbeiding av korte materialstaver Ved materialstaver, som er så korte at de ikke blir registrert av lysporten, finnes det to bearbeidings måter : - Ved bruk av tasten "Start 1x" (Materialstaven må allerede være plassert ved sagbordet). Spenn fast materialstaven (i henhold til profil henholdsvis også ved hjelp av matestikken). Trykk tasten ”Start 1x”. 64 RKL 551 AX - Ved hjelp av Start 1x og start automatisk (Materialstav lengden må være angitt på forhånd i programmet). o Plasser materialstaven på sagbordet for utføring av snittkutt eller det første kappet. o Matestikken kjøres til fremre endeposisjon ved sagen. o Materialstaven spennes fast. o Trykk tasten ”Start 1x”. o Mens det første kappet blir utført, kan automatisk drift startes ved hjelp av respektive taster. Lyssignal meldinger Hvit : Farget : - Lyser når automatisk drift er aktivert. Lyser ikke når manuell drift er aktivert. Blinker når automatisk drift er avbrutt. Blinker når automatisk stopp blir aktivert. Blinker når det ikke er noe materiale i maskinen. Blinker ikke når manuell drift er aktivert. 65 RKL 551 AX 4.4.3 Inndata-panel Etter at strømforsyningen blir slått på (hovedstrømbryter), utfører inndata-panelet en selvtest som varer i ca. 20 sekunder. På displayet vil det vise en forklarende melding. Dersom en feilmelding vises på displayet, må den angitte feilen løses, og meldingen må deretter ut kvitteres ved hjelp av de respektive tastene (G2) ved betjeningspanelet. + Kapittel 4.1 Betjening. Etter at selvtesten er utført, vil hovedmenyen komme til syne, som en kan benytte videre for å få tilgang til flere undermenyer : F1 F2 F3 F4 Legg til program Angi program Valg AUTO-Setn. ER-verdi Akse F5 F6 F7 F8 Parameter Diagnose Driftstimer Meny 8 Den enkelte undermenyen velges ved hjelp av de respektive funksjonstastene eller ved at en flytter markøren ved hjelp av kursor-tastene og deretter trykker tasten ENTER. Ved hjelp av tasten ESC, forlater man en undermeny, og forflytter seg således tilbake opp et nivå igjen. F1 Legg til program Et program består av en samling med enkelt setninger. En setning består av en kutt lengde og et tilhørende stykk antall. Det er mulig å lagre 99 programmer i minnet. Et program kan maksimalt inneholde 99 setninger. Men styringen er begrenset til å maksimalt kunne lagre 400 setninger i minnet. Etter at en har valgt menyen ved hjelp av ENTER, vil følgende skjermbilde vises på displayet: ProgNr. 1 /2 Bredde: 20.0 Hoeyde: 0 AN: 50 STYKK STS: 0 STI: 0 Stavl 500 ProgNr. Program nummer / Setnings antall STYKK Stykk antall orientert saging STAV Stav orientert saging Bredde Materialbredde STS *Stavantall Skal (Antall angitt) STI *Stavantall Er (som er utført) Hoeyde Materialhøyde (ved Rund angies 0) AN Kapplengde STAVL Material Stavlengde * Uten betydning ved stykkantall orientert saging. Ved hjelp av tasten F3 kan en veksle mellom stav- og stykkantall orientert saging. Stav orientert betyr at når en har kappet ferdig en stav, så vil programmet hoppe tilbake til den første setningen i programmet, uavhengig om programmet er ferdig utført eller ikke. Stykkantall orientert saging betyr at alle setningene i et program blir utført i tur og orden, inntil en oppnår det angitte Skal stykkantallet. 66 RKL 551 AX Ved å trykke på funksjonstasten F4 i program menyen kan en slette alle ER-stykkantall til det aktuelle programmet eller et bestemt program. Etter at en har trykket tasten F4, vil følgende skjermbilde vises på displayet : TotStykkAnt: Ja=1 ErStykkAnt: Ja=5 Prog/Setn.: Ja=3 ESC Tilbake Tall 1 trykkes: Total-stykkantall teller, Er-stykkantall teller, Er-sløyfeteller og Er-stavteller (bare ved stav orientert saging) til det aktuelle programmet blir slettet / nullstilt. Tall 5 trykkes: Alle Er-stykkantall tellere til det aktuelle programmet blir slettet / nullstilt. Tall 3 trykkes: Hele det aktuelle programmet blir slettet. Blir alle data ved program meny angitt, og bekreftet etterpå med tasten ENTER, vil følgende skjermbilde vises på displayet med hensyn til å angi den respektive setningen : 1/ 1 * k L S I G V SZ SS SI Program-nummer / Setnings-nummer Tegn som angir at dette er den siste setningen i et program. Tegn som angir inkrementell modus Kuttlengde Skal-stykkantall teller (pr. Setning) Er-stykkantall teller (som er utført ved denne setningen). Hittil kappede total-antallteller for denne type delstykke. Inndelingsposisjon (ikke relevant) GåTil peker (sløyfe start) Skal-sløyfeteller Er-sløyfeteller Er-sløyfetelleren (SI) vises bare på displayet når kursoren står i feltet setnings-nummer og at en samtidig trykker funksjonstasten F5. 67 RKL 551 AX Etter inntasting av data i 1. setning og videre bekreftet med tasten ENTER, hopper en til neste setning, hvor en så kan taste inn de neste setningsdataene. Ved å trykke på funksjonstasten F6 vil en kunne veksle mellom inkrementell og absolutt måle angivelse. Etter at en har tastet inn noen setninger, kan en bruke tasten „+/-„ for å bla seg igjennom programmet. ANVISNING : Skal data i program-hodet endres i ettertid, så må en trykke kursor-tasten „v“ i program menyen, og dermed hopper kursoren til feltene „Bredde” og ”Høyde” (altså ikke ved hjelp av tasten ENTER). Slette en setning Ved å trykke tasten „DEL“ kan en setning inne i et program bli slettet. Markøren må da være plassert på den setningen en ønsker å slette. Etter at en har trykket tasten DEL, vil følgende spørsmål vises på displayet : ”Slette ? Ja=1” Dersom dette spørsmålet besvares med at en trykker tallet 1, vil dataene til den etterfølgende setningen bli plassert der hvor den slettede setningen har stått (altså setningene flyttes 1 trinn frem). Sett inn en setning Ved å trykke tasten „INS“ kan en sette inn en setning inne i et program. Markøren må plasseres på den setningen hvor en ønsker å sette inn en ny setning. Etter at en har trykket tasten INS, vil følgende spørsmål vises på displayet : ”Sett inn ? Ja=1” Dersom dette spørsmålet besvares med at en trykker tallet 1, vil en setning bli satt inn. Altså med dette menes det at dersom markøren står på setning nr. 3, vil setning nr. 3 bli flyttet til setning 4, og den nye setningen vil plasseres som setning nr. 3. Starte et program For å starte et program, må følgende gjøres : - Velg program som ønskes utført. - Start programsetning, er alltid den aktuelle valgte setningen som man står ved når man trykker automatisk start. ANVISNING : Er eksempelvis 4 setninger av programmet allerede utført, vil programmet begynne videre bearbeiding fra den aktuelle setningen. Dersom en har valgt stav orientert saging, vil programmet alltid bli startet fra setning nr. 1. - Start Automatisk sagsyklus ved hjelp av tastene ved betjeningspanelet. Ved displayet, vil start av en automatisk sagsyklus bli angitt ved hjelp av bokstaven „A“ ved setningene og programmet. Når et program utføres i automatisk drift, vil en ikke kunne endre den aktuelle programsetningen mens den utføres. Men andre setninger ved programmet kan selvfølgelig endres mens den automatiske sagsyklusen utføres. 68 RKL 551 AX Sløyfe programmering Sløyfe programmering benyttes dersom en har behov for å repetere en bestemt delstykke lengde rekkefølge flere ganger. Eksempel : Programmering : Ved setningen til del 3, legger en til en SZ (GåTil Peker) som peker til setning 2, og videre legger en til en SS (Skal-sløyfeteller) hvor en taster inn 3 for å oppnå at sløyfen utføres tre ganger. Ved stav orientert saging, blir i tillegg Skal-stavantall (STS), antall staver, hvor en her altså angir 2. Stykkantall orientert saging Ved stykkantall orientert saging vil programmet forsette videre prosessering etter avbrudd ved bytting av materialstav. (se figur nedenfor) Rest Del3 Del3 Rest Del2 Del2 Del3 Del2 Del3 Del3 Del2 Del3 Del2 Del2 Del2 Del2 Del2 Del3 Del1 Del3 Del2 Del1 Del2 Del2 Stav orientert saging Ved stav orientert saging vil en materialstav bli kappet i like etterfølgende delstykker, med det menes det at når en mater maskinen med en ny materialstav, vil programmet starte å utføre setning nr. 1 igjen, uavhengig om alle setningene i programmet ble utført ved kapping av den forrige materialstaven. Rest Del3 Del3 Del2 Del2 Del2 Del3 Del3 Del2 Del2 Del2 Del1 Del1 Rest Del3 Del3 Del2 Del2 Del2 Del3 Del3 Del2 Del2 Del2 Del1 Del1 69 RKL 551 AX F2 Velge program I denne menyen vises en oversikt over programmene som er laget tidligere med sine respektive programnummer. Den neste siden for denne menyen med programmene med nummer fra 22 til 99 velges ved hjelp av kursor tasten. Ved hjelp av funksjonstasten F4 kan en slette alle programmene med tilhørende programsetninger. Sletting av alle programmene utføres bare dersom en taster inn sikkerhetskoden „890320”. F3 Velg AUTO-Setning Dersom en under utføring av en automatisk sagsyklus veksler til en annen meny eller program, eksempelvis ved at en ønsker å sette inn en setning i et annet program, kan en hoppe tilbake til den aktuelle setningen som utføres ved den automatiske sagsyklusen ved at en trykker funksjonstast F3. F4 Er-verdi Akse Denne menyen er en ren visningsmeny, det er ikke mulig å utføre noen form for inntasting eller endring. Er-posisjonen til de aktuelle aksene vil fremkomme på displayet : Er NA: Er SH Matingsautomat (stikke) posisjon målt i forhold til sagbladet. Sagblad posisjon målt i forhold til nedre endeposisjon til sagbladet. 70 RKL 551 AX F5 Parameter Det vil fremkomme en undermeny for innstilling av ulike parametere. For beskrivelse av de enkelte parameterene likeledes endring + Kapittel 3.4.1 F1 Parameter Sag F2 Parameter System F3 Parameter Akse F4 Fri F6 Diagnose Det vil fremkomme en undermeny med forskjellige diagnose muligheter. F1 Tastemodul F2 SPS - Status F3 Fri F4 Fri Undermeny F1 – Tastemodul (tastatur enheter) I denne menyen blir alle tastene til tastatur enheten ved tastatur matingsside, maskin tastatur og eventuelt andre tastatur testes med hensyn til om de innehar korrekt funksjon. Tastatur testen blir fremvist i en logisk rekkefølge (M1, M2, M3) på displayet. F1 Tastemodul M1: _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ M2: _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ M3: _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ M1: Tastatur innmatingsside M2: Maskin tastatur M3: Tastatur utmatingsside (ved RKL 551 uten funksjon) Hver enkelt tast er tilordnet og vises som en strek i logisk rekkefølge. Rekkefølgen til tastene ved enheten er tilordnet på følgende måte: - Venstre kolonne er ovenifra og nedover - Den neste kolonnen er til høyre og deretter tilsvarende ovenifra og nedover osv. Vær oppmerksom på, at oppsette ved den enkelte rad utføres fra høyre til venstre. 71 RKL 551 AX Undermeny F2 - SPS - Status Ved denne menyen blir alle inngangene / utgangene ved SPS (PLS) – styringen og programflaggnummerene til den enkelte programsyklus fremvist. I den første linjen vises sidenummeret, som kan endres ved hjelp av tasten „Avbrudd” (G2). I den andre linjen vises program-flaggnummerene til den enkelte programsyklus. Den tredje og fjerde linjen vises statusen til alle inngangene / utgangene til SPS (PLS) – styringen. Side 3 inneholder for tiden ingen informasjon / data. Beregning av inngang / utgang statusverdier ved SPS (PLS) styringen : Eksempel : – 5(A117): – Kanal 9-16: – 3B: Kontaktplugg 5, betegnelse A117 Inn- / Utgang 9 til 16 Status kanal 9 til 16, se neste side for omregnings eksempel. 3 Hexadesimal: B Hexadesimal: Inn- / Utgang 13 til 16 Inn- / Utgang 9 til 12 Tilordning av hexadesimal utføres i binær-kode (+ se neste side). 72 RKL 551 AX l m LED lyser LED lyser ikke ‹ ‹ Status 1 Status 0 F7 Driftstimer Denne menyen viser driftstimene og sagtiden med hensyn til saganlegget. Etter at saganlegget blir slått på ved hjelp av tastet „Anlegg PÅ“ (B1) starter automatisk driftstime telleren å løpe. Sagtid telleren løper bare så lenge maskinen arbeider i automatiskdrift. F7 Driftstimer Driftstid: 76:04:05 Sagtid: 1:45:27 DelSagtid=0 ESC 73 RKL 551 AX 4.4.5 Innstillinger ved materialmagasin matebåndet Transport kjedereim Felt inndelingenn til transport kjedereimen kan etter behov justeres slik at inndelingen til transportfingrene blir større henholdsvis mindre. Material løfteruller Material løfterullene (1) stilles inn i henhold til materialstørrelsen og materialmatings typen Enkel- eller Flermating (opsjon). Innstillingsposisjonene 0 – 5 dekker et forhånds bestemt materialstørrelse område. Justeringsskyvere Ved den fremre justeringsskyveren (5) utføres vekslingen mellom enkel- / flermating ved at en monterer / fjerner veksleklaffen (4). Enkel mating Ved enkel mating mater materialmagasin matebåndet med en og en stav, veksleklaffen er fjernet. Justeringsskyveren (5) settes i henhold til den høyre linjalen i posisjon „0“ ved enkel mating (Avlesekanten er utsporingskanten ved festeholderene). Løfterullene stilles i henhold til materialstørrelsen : Innstillingsposisjoner ved enkel mating 0–1–2–3. Ved bytte av staver blir ikke fullstendig bearbeidede staver skyvd av transportboltene (2) til løfterullene. På grunn av opphøyningen ved avløfteren ved rullebanen blir ikke reststykke staven videre transportert. 74 RKL 551 AX Flermating (Opsjon) Ved flermating blir flere staver med samme tverrsnitt matet på matebåndet, som deretter kan bearbeides enkeltvis. Ved flermating blir vekslekappe (4) montert i ved justeringsskyveren (5). Justeringsskyveren blir innstilt etter den venstre linjalen i henhold til materialstørrelsen, og avlesekanten er på ytterkanten til festeholderene. Justeringsskyveren må stilles inn slik materialtransporten kobler ut før vekslefanen ligger parallelt inn mot materialet, eventuelt etterjuster. Ved flermating må bare materiale som er rett linjet mates, og reststykke kan ikke transporteres til restlageret. Flermating benyttes ved materialformer, som ved transportering fra magasinet ikke kan skyves opp på hverandre. (F.eks.: Rund materiale = 16 mm Ø, Firkant materiale = 16 mm, Flatt materiale = 30 x 8 mm) Innstillingsposisjon for løfterullene ved flermating 4 / 5. Anslagsruller Anslagsrullene (6) plasseres i justeringsskyverne ved mating av lange staver, og justeringsskyverne justeres i henhold til materialbredden ved hjelp av linjalen. 75 RKL 551 AX 5. Smøre- og vedlikeholds- anvisninger 5.1 Rengjøring Maskinen må regelmessig rengjøres for smuss og spon, helst daglig. For fjerning av spon kan en benytte en kost eller sponavsug (Tilleggs del ved sponavsuganlegget – Opsjon – Se beskrivelse nedenfor). Men følg alltid anvisningene som er beskrevet nedenfor. Oppmerksom : Ikke under noen omstendighet kan trykkluft brukes for å rengjøre maskinen. Omflygende spon kan forårsake kropps skader likeledes funksjonsskader på maskinen f.eks. ved styringen, pakninger eller andre funksjonsskader. Oppmerksom : Ikke under noen omstendighet kan trykkluft brukes for å rengjøre maskinen. Omflygende spon kan forårsake kropps skader likeledes funksjonsskader på maskinen f.eks. ved styringen, pakninger eller andre funksjonsskader. Advarsel : Før utførelse av etterfølgende arbeid, må hovedstrømbryteren til maskinen slås av. Det skal sørge for at ingen slår på maskinen når det utføres vedlikeholds- og tilsyns- arbeid på maskinen. Dersom maskinen er utstyrt med et sponavsug, kan heller ikke dette suge opp spon som har kilt seg fast (tegning 1) : - Åpne deksel (D) ved avsugsvinkel (AW). - Monter slangen (S, 2m lang) som er levert ilag med sponavsuget på rørstykket (RS, 250 mm lang, Ø 50 mm). - Benytt så denne ved at du skyver rørenden og slangen inn i åpningen ved avsugsvinkelen, slik at du støvsuger opp eventuell rest spon. 76 RKL 551 AX 5.2 Vedlikehold av sagdrivverk 11 kW Drivverket befinner seg på baksiden av maskinen. Denne avviker fra 6 kW utførelsen ved at den har dobbel kilereims overføring mellom motoren og sagbladspindelen. Denne dobble overføringen er konstruert slik at selv om den utsettes for svingbevegelse ved overføringsflensene, vil ikke dette gi noen lengdeendring med hensyn til reimene. Reimene er trinnvise med hensyn til anvendelse og stramming. Ved bytte av reimer må de forskriftsmessig strammes igjen. Ved motorsvingakselen utføres reim strammingen ved justering av øyeskruen. Den andre, bakenfor øyeskruen sørger bare for låsing av innstillingen. En generell regel med hensyn til nye kilereimer, er at de må kontrolleres henholdsvis etterstrammes etter at maskinen har vært i drift i ca. 0,5 timer, og deretter må de på nytt kontrolleres henholdsvis etterstrammes etter 20 driftstimer. Kilereim overføringshjulet utvikler noe varme ved drift. Kilereimen er konstruert til å kunne tåle temperatur opptil 70 °C uten at dette fører til noe skade eller svekkelse av reimen. Sagbladspindelen er opplagret ved lagerhuset til flensmotoren. 77 RKL 551 AX 5.3 Smøreplan 5.3.1 Smøreplan – Sag 1 – Sagdrivverk / - motor 2 - Svingaksel 3 - Stikke 4 – Hydraulikk anlegg 5 – Trykkluft-tilkoblings enhet Oppmerksom: Dette er en forenklet fremstilling av sagen. Fremstillingen er bare tenkt benyttet for å lokalisere smørepunktene. 78 RKL 551 AX Smøreanvisning 1. Sagdrivverk / - motor - Sagmotoren er utstyrt med en bremse for å redusere etterløpstiden når en slår av maskinen. Ved hver 500. driftstime må denne kontrolleres med hensyn til om sagbladet settes i stillstands rask når en prøver å slå av maskinen ved at en åpner sokkeldøren. Dersom dette ikke skulle være tilfelle, må denne motorbremsen settes i stand igjen før maskinen kan settes i drift igjen. Forsiktig ! Fare for ulykke ! Vennligst følg også produsentens angivelser som er vedlagt som vedlegg til denne bruksanvisningen ! 2. Svingaksel - Smørenippelen til svingakselen er plassert ved motorveiven og er her tilgjengelig fra betjeningssiden. Den er beskyttet ved hjelp av en beskyttelsekappe. For smøring av denne plasseres akselen til motorveiven i øvre sagposisjon og deretter smøres akselen, før så motoren tilbake til utgangsposisjon og utfør tilsvarende smøring. Smøringen må utføres hver måned. 3. Stikke - Kontrolleres hver 500. driftstime og smøres med smøreolje etter behov. 4. Hydraulikk anlegg - Første hydraulikk olje påfylling utføres ved montering av maskinen. - Kontroller oljenivået dersom det oppstår redusert driftytelse, og etterfyll ved behov. - Bytt hydraulikk olje hver 2000. driftstimer eller dersom hydraulikk oljen blir forurenset, maks. fyllvolum ca. 48 liter hydraulikk olje av typen HLP46. (se oljetabell) 5. Trykkluft-tilkoblings enhet - Kontroller vannutskilleren daglig, og tapp av vannet dersom det oppstår vann ansamling. - Kontroller trykkluft olje tilsetteren daglig, og etterfyll med hydraulikk olje ved behov. Doseringen med hensyn til trykkluft oljeblandingen må justeres ved det enkelte anlegg, slik at blandingen blir min. ca. 1 oljedråpe pr. 4. arbeidstakter. Sparesmøringssystem (mikrosmøring), se egen beskrivelse. 79 RKL 551 AX 5.3.2 Smøreplan – Matingsautomat Rengjør alltid smøreniplene før du utfører smøring ! Smøreanvisning 1. Sleideføringene - Kontroller smøringen ved føringene ved hver 700. driftstime, og ettersmør med smørefett K2K ved behov. Smøres inntil smørefett presses ut (fullt). Smøring utføres ved 2 smørenipler. 2. Kulelagerspindel - Kontrolleres hver 700. driftstime og ettersmøres med smørefett K2K ved behov. Smøres inntil smørefett presses ut (fullt). For å utføre denne smøringen må dekselet over spindelen demonteres. Smøring utføres ved 4 smørenipler. 3. Drivverk - Tannreimspindel - Kontrolleres hver 500. driftstime og ettersmøres med smørefett K2K ved behov. For å kunne gjøre dette må matestikken kjøres til fremre endeposisjon. Smøres inntil smørefett presses ut (fullt). Se Oljetabell + Smøreplan - Sag 80 RKL 551 AX 5.4 Oljetabell Hydraulikk Olje H-LP 46 Smøre Olje AN 46 Fett K2K Vitam GF Deganit B Aralub HL2 Energol HLP 46 Maccurat 68D Energrease L2 CASTROL Hypsin AWS Magnaglide D68 Spheerol AP 2 CHEVRON EP Hydraulic Oil Way Lubricant Dura Lith EP2 ESSO Nuto H Febis K Multi purpose gr FINO Hydran Artac EP Marsan L2 MOBIL D.T.E. 25 Vactra No.4 Mobilux 2 SHELL Tellus Oil Tonna T Alvania R 2 Rando Oil HDB Way Lubricant Texando F020 ARAL BP TEXACO De angitte hydraulikk oljene er tilfredsstillende for de fleste klimasonene. For tropiske eller arktiske klimasoner må tilsvarende tykkere eller tynnere olje benyttes. Rekkefølgen til de ovennevnte produsentene betyr ingen kvalitets forskjell, likeverdig olje og smørestoffer kan også benyttes. Smørestoff betegnelsene er gyldig i Tyskland, i andre land kan produsenten anvende andre handelsnavn på olje produktene. 81 RKL 551 AX 6. Teknisk dokumentasjon 6.1 Generelle henvisninger Den tekniske dokumentasjonen inneholder konstruksjonstegninger for nærmere angivelser, som er nødvendig ved identifisering og bytting av deler på grunn av slitasje eller ved reparasjon av maskinen. Sagen og dens tilleggsutstyr er testet og kontrollert med originale deler og tilbehør fra Kaltenbach. For at Garantien skal være gyldig, forutsettes det utelukkende bare bruk av originale Kaltenbach deler, verktøy og skjærevæsker. Kaltenbach fra skriver seg et hvert ansvar dersom det anvendes andre produkter og verktøy. Derfor anbefaler vi ved utskifting av deler at det utelukkende bare brukes Kaltenbach Originale Byttedeler. Oppmerksom : Ved bruk av uoriginale deler kan drifts sikkerheten til maskinen bli redusert. Ved bestilling av byttedeler, vennligst oppgi : Maskin Type. ( f.eks. RKL 551 ) Maskin Nummer. ( f.eks. 123.456 ) Nummeret til Byttedelbladet ( Nederst til venstre ). ( f.eks. DD7063-100101) Posisjons Nummer. ( f.eks. 1 ) Beskrivelse av delen. ( f.eks. Motorsvingenhet ) Bestillings Nummer til delen. ( f.eks. 1-7010-001402 ) Ønsket Transportør. ( f.eks. Tollpost ) 82 RKL 551 AX 6.2 Sagblad Hardmetall sagblad Sagblad størrelsemål: - Innfestings hull - Infestingsskruer hull Ø - Innfestingsskruer delesirkel - Innfestingsskruer - Flensdiameter D = 50 mm (H7) D = 14 mm D = 80 mm M 12x45 D = 145 mm Sagblad tannform: Trapes-tannflate Tanning Tannhøyde avvik Sponvinkel Frivinkel Planhet / Jevnhet Radialavvik tann/tann Radialavvik totalt (mm) (mm) (Grad) (Grad) (mm) (mm) (mm) T h γ α maks. maks. maks. 0.3 Se kapittel 4.3.12 0.1 0.02 0.1 83 RKL 551 AX Kontroll av sagblad 1. Med vinkelmåleutstyr (Best-Nr. 8-90480001) Slipevinkel kontrolleres i henhold til tabell. Sponvinkel γ 2. Frivinkel α 3. Tannhøyde avvik h 4. Symmetri vedrørende sliping av sidene. 5. Planhet vedrørende bladskiven. 84 RKL 551 AX 6. Flensdiameter Ø 145 mm Senteraksel Ø 50 H7 Planhet / Jevnhet Radialavvik 85 RKL 551 AX 6.3 Mekaniske reservedeler Sägeantrieb 11 kW (Zahn- und Keilrimen) 120 967 DD7063-10 03 01 86 RKL 551 AX Sägeantrieb 11 kW (Zahn- und Keilrimen) 120 967 DD7063-10 03 01 87 RKL 551 AX Pos. Antall Benenvnelse Sägeantrieb komplett, Produsent Bestillings nr. 5-7010-018000 9 1 Zahnriemenscheibe Z=34 3-7010-019710 14 1 Sägespindel 1-7010-018700 32 2 Rillenlager 6305.2RS1 7-0625-25176 39 4 Keilriemen XPZx1662 LW 8-1167-401662 7-0931-12450 46 4 6kt-Schraube M12x45 48 1 Schwenkwelle gehärtet 3-7010-019910 49 2 Axial Gleitlager 4-7010-013310 50 2 Klemmschale fur Schwenkwelle 4-1241-045010 54 1 Befestigung fur Zahnsegment 4-7010-001710 55 1 Zahnsegment 4-6501-003310 59 2 Schenkelfeder T18583 8-3501-185830 60 1 Drehgeberschwinge 3-6510-036500 63 1 Geber-Zahnrad 4-6501-003410 70 1 Druckschmierkopf Gr. 8x1 8-1105-00010 71 1 Ventilschlitten 3-7010-023000 75 1 StoRdämpfer PM100MC-3 8-2255-200001 80 1 Schraube M16x150 7-0933-16501 Kette 3/ 4" 0,381 lang 8-1140-30000 86 2 Kettenglied 3/ 4" 8-1143-12000 97 1 Riemenscheibe dw 136 3-7010-020010 85 98 1 Riemenscheibe dw 106 3-7010-020410 110 1 Vorschubzylinder kompl. 3-7010-011200 113 2 Kugelkäfig 206.71 8-1041-400452 114 2 Fuhrungsbuchse 2061.44 8-1041-400471 137 1 Zahnriemen 25 ATP10/ 1080 8-1180-108001 160 1 Festflansch 3-7010-017510 161 1 Losflansch 4-7010-001512 Sägeblattabruckung komplett 2-7010-002200 120 1 Gelenkkopf M12x1,25 8-2650-000121 121 1 Pneumatikzylinder siehe Pneumatikplan 122 1 Schwenkflansch 8-2650-005100 123 2 Anschlagring 4-1375-086610 124 2 Abstreifring 8-2325-05500 88 RKL 551 AX Spanneinrichtung DD7063-11 01 06 89 RKL 551 AX Pos. Antall Benevnelse 1 1.1 1.2 1.5 1.6 1.7 1.8 1.9 1.10 2 9 15 1 1 1 1 1 2 1 1 1 1 1 1 Vertikalspanneinrichtung mit Abschnitthalter, kompl. Spannstock kompl. Kugelknopf Dichtsatz Spannzylinder Spannstift Scheibenfeder DU-Buchse Klemmhebel Axial-Rillenkugellager DU-Buchse Pneum. Zylinder Fuhrungsleiste Druckstuck 20 24 25 26 1 1 1 1 Abschnitthalter kompl. Fuhrungswagen Pneum. Zylinder Näherungsschalter Produsent Bestillings nr. 5-7020-010401 0-6020-0820M2 7-0319-40000 0-6020-082001/ 1 7-1481-053600 7-6888-04060 8-1100-40300 8-3300-31200 7-0711-12090 8-1100-14150 siehe Pneumatikplan 4-1375-090110 4-1375-092220 5-7020-008000 8-1037-250001 siehe Pneumatikplan 8-4291-140010 90 RKL 551 AX Nachschubautomat DD7063-12 01 10 91 RKL 551 AX Nachschubautomat DD7063-12 01 10 92 RKL 551 AX Pos. Antall 15 16 20 23 26 27 31 41 54 110 111 112 2 2 1 1 2 8 1 2 1 1 1 11 Benevnelse Bestillings nr. 0-5606-000101 8-1037-250004 8-1037-250261 + Pneumatikplan 2-5606-000600 8-3500-16110 8-3400-012110 1-5606-005100 8-1037-250140 8-2325-05000 8-1037-350006 8-1037-350441 7-0912-083508 0-5605-000101 + Pneumatikplan 8-1030-20141 7-0471-02000 0-5604-003301 4-5604-001610 8-1180-72080 7-0628-651201 8-2331-000900 4-5604-001510 2-5604-001710 8-1105-20008 8-1037-250004 8-1037-254040 7-1804-65950 4-6540-011510 7-1804-30500 7-6885-08200 8-1036-020050 71 1 78 1 84 85 2 2 Greiferschlitten links, komplett Pneumatikzylinder mit Federruckzug Pneumatikzylinder mit Federruckzug Laufrolle LR 204 NPPU Sicherungsring 20x1,2 1 1 2 2 1 1 2 2 1 1 1 1 1 1 Träger mit Rollspindel komplett Zahnriemenscheibe Z15 Zahnriemen 16T10/ 720 Schrägkugellager Dichtring Zahnriemenscheibe Z30 Kugellspindel mit Mutter Druckschmierkopf Gr. 8x1 Fuhrungswagen GR25 Fuhrungsschiene 1440 lang Nutmutter M65x1,5 Gummifeder Nutmutter M30x1,5 PaRfeder Spiralfederabdeckung 115 117 119 120 121 123 125 128 129 131 133 149 154 155 Produsent NA-Greifer komplett Fuhrungswagen GR25 Linearfuhrung Pneumatikzylinder Greiferbacke hinten Druckfeder Tellerfeder Greiferbacke vorne Fuhrungsschiene 140 lang Abstreifring Fuhrungswagen GR 35 P Fuhrungsschiene 440 lang Zylinderschraube M8x35-12.9 DIN 912 + Pneumatikplan 93 RKL 551 AX Anschnittanschlag (pneumatisch) Pos. Antall Benevnelse Anschnittanschlag komplett DD7063-13 01 02 Produsent Bestillings nr. 5-7040-002801 3 1 Schalklappe 3-7340-004103 5 1 Schaltring 4-7388-000410 15 1 Kerpin 8x20 7-1474-08200 29 1 Pneumatikzylinder siehe Pneumatikplan 30 1 Schwenkflansch SZS50 8-2650-005200 31 1 Gelenkkopf M12x1,25 8-2650-000121 94 RKL 551 AX Schnellwechselausführung Spannstock/ Greifer Pos. Antall 2 3 4 6 11 12 14 15 DD7063-14 01 08 Benevnelse 2 2 2 2 1 Schnellwechselausfuhrung Spannstock W echselhalter Klemmplatte W echselspannplatte 40/ 90 weich W echselspannplatte, PUR-beschichtet Druckstuck fur Schnellwechselbacken 2 2 2 1 1 1 1 1 1 Schnellwechselausfuhrung Nachschubgreifer Einlaufschräge Klemmplatte W echselhalter W echselspannplatte weich, 40/ 150 W echselspannplatte weich, 80/ 150 W echselspannplatte hart, 40/ 150 W echselspannplatte hart, 80/ 150 W echselspannplatte PUR-beschichtet, 40/ 150 W echselspannplatte PUR-beschichtet, 80/ 150 Produsent Bestillings nr. Option Option Option Option Option 3-1375-095710 4-5021-607010 4-1375-087310 4-7020-011810 4-1375-092220 4-5606-000810 4-5606-003210 3-5606-000711 4-1375-087330 4-1375-099110 4-1375-087340 4-1375-099120 3-5606-004110 3-5606-004120 95 RKL 551 AX Kasten komplett DD7063-17 01 04 Pos. Antall Benevnelse Produsent Bestillings nr. Kasten komplett 6 1 Ture 2-7001-007100 12 1 Vorreiber 8-3340-14203 13 1 Elektrische Turverriegelung 2-7001-011500 96 RKL 551 AX Horizontalspannstock DD7063-30 01 06 97 RKL 551 AX Pos. Antall 6 10 11 20 21 35 14 18 48 43 49 45 46 42 43 44 45 46 Benevnelse Produsent Bestillings nr. 1 1 1 1 2 1 Horizontalspannstock beidseitig Horizontalspannstock mit Abschnitthalter Kolbenstange pneum. Fuhrungswagen Fuhrungsschiene 440 lang Dichtsatz Horizontaltylinder Sicherungsring 30x1,5 Rändelmutter M10 5-7020-007901 5-7020-0079A0 4-7020-006710 8-1037-250002 8-1037-250440 8-2401-080001 7-0471-03000 7-0467-10000 5-7020-0079A0 1 1 zusätzlich bei Ausfuhrung mit Abschnitthalter: Pneumatikzylinder Fuhrungsschiene 620 lang siehe Pneumatikplan 8-1037-250620 2 2 2 1 1 Schnellwechselbacken fur Horizontal-Spannstock W echselhalter toleriert Klemmplatte W echselplatte toleriert W echselplatte toleriert 15 hoch rechts W echselplatte toleriert 15 hoch links 3-1375-095720 4-5021-607010 4-1375-087350 3-7020-021200 3-7020-0212A0 2 2 2 1 1 Schnellwechselbacken fur Horizontal-Spannstock mit Abschnitthalter W echselhalter Klemmplatte W echselplatte weich W echselplatte 15 hoch rechts W echselplatte 15 hoch links 3-1375-095710 4-5021-607010 4-1375-087310 3-7020-021200 3-7020-0212A0 98 RKL 551 AX Flachmagazin FM DD6563-40 01 01 99 RKL 551 AX Flachmagazin FM DD6563-40 01 01 100 RKL 551 AX Pos. 1 3 4 5 5.1 6 6.1 7 7.1 Antall 1 * * * ** * ** * * Benevnelse Produsent Bestillings nr. Rollenbahn Rollenbahngestell 750 mm StutzfuR Rolle ohne Antrieb, kompl. Rolle geschliffen ohne Antrieb kompl. Rolle angetrieben, kompl. Rolle geschliffen und angetrieben, kompl. Rillenlager Kette 1/ 2" Glied 1/ 2" Kettenrad Z17 Nadellager 2-6703-0128C0 2-6703-0129B0 3-6703-0127A0 2-6703-0126B0 2-6703-0126D0 2-6703-0126A0 2-6703-0126C0 7-0625-20162 8-1140-21000 8-1143-08100 4-6701-410011 7-0617-03016 3-6703-006740 4-6445-002510 3-6703-006730 8-1140-21000 2-6703-000600 7-0617-03012 7-0444-16303 2-6703-000600 2-1153-01812 8-1140-21000 8-1143-08100 8 8.1 8.2 8.3 9 10 10.1 11 1 1 1 1 1 2 1 2 Antriebsstation Getriebemotor (siehe E-Geräteliste) Kettenrad bei v= 6/ 24 Kettenrad bei v= 6/ 12 Kettenrad bei v=10/ 20 Kette 1/ 2" Kettenspanner Nadellager NKI 25/ 30 Augenschraube 13 14 15 16 16.1 2 1 1 1 Zwischentrieb Kettenspanner Kettenspannrad Z18 Kette 1/ 2" Glied 1/ 2" * je nach Rollenbahnlänge * * optional, je nach Auftrag 101 RKL 551 AX Pos. Antall Benevnelse Produsent Bestillings nr. 20 Flachmagazinständer (je nach Baureihe B1/ 2/ 3) 21 22 Kettenumlenkung 1-Fach Rollenkette 1" B1 1-Fach Rollenkette 1" B2 1-Fach Rollenkette 1" B3 Kettenglied 1" W inkellasche Transportnocke (Stahl) Kunststoffnocke (Option) Kettenrad Z22 Polyleiste B1 (Option) Polyleiste B2 (Option) Polyleiste B3 (Option) Polyleiste - Restelager (Option) 3-6713-005000 8-1140-70146 8-1140-70049 8-1140-70079 8-1143-17017 4-6713-003310 4-8010-335410 4-6713-007210 4-6713-006210 3-6713-018510 3-6713-018520 3-6713-018530 3-6713-012111 1 Antrieb Flachmagazin (0,25 kW ) Getriebemotor 0,25 kW (siehe E-Geräteliste) Kettenrad Z22 (16B-1) Kettenrad Z17 (16B-1) Kette 1" Kettenglied 1" Kettenspanner NSE 38x1"S 4-6713-006210 4-6713-011810 8-1140-60000 8-1143-16000 8-3335-00212 1 Antrieb Flachmagazin (1,1 kW ) Getriebemotor 1,1 kW (siehe E-Geräteliste) Kettenrad Z22 (16B-2) Kettenrad Z19 (16B-2) 2-Fach Kette 1" Kettenglied 1" (16B-2) Kettenspanner NSE 38x1"D 3-6713-011710 3-6713-011720 8-1141-30333 8-1143-16001 8-3335-00221 Flanschlager FYTB 65 Passfeder 8-1025-65000 8-0290-14502 22.1 23 24 25 26 27 30 31 32 33 34 35 30 31 32 33 34 35 36 37 102 RKL 551 AX Materialabheber und Einstellschieber für Einfach-/ Mehrfachbelegung DD6563-45 01 01 103 RKL 551 AX Pos. A n t a l l Benevnelse Produsent Bestillings nr. 1 2 3 4 5 Drehkörper fur Materialabheber Absteckachse Absteckstift Abhebeleiste (je nach Absteckposition) Materialabheber (je nach Ausfuhrung) 2-6713-016110 2-6713-016120 4-6110-271710 11 12 13 14 15 21 22 23 24 Linealträger Sternegriff M10 Befestigungshalter Halter fur Schaltfahne Schaltfahne Lineal fur Einfachbelegung (metrisch) Lineal fur Einfachbelegung (Zoll) Lineal fur Mehrfachbelegung (metrisch) Lineal fur Mehrfachbelegung (Zoll) 3-6713-006811 8-3324-05000 4-6713-010900 4-6713-007910 3-6713-007810 4-6110-274510 4-6710-005210 4-6110-274610 4-6710-005220 26 Anschlagrolle (T4) 4-6701-016021 104 RKL 551 AX Schaltklappe für Rollenbahnendabschaltung Pos. Antall 10 12 15 16 22 23 Benevnelse Schaltklappe komplett Schaltklappe Konsole Schaltring Zugfeder Z-123 Stellring Grenztaster DD7363-16 01 02 Bestillings nr. 1-6152-009500 2-6152-009600 3-6152-009710 4-7388-000410 8-3500-12300 DIN 705 7-0705-40630 8-4281-41009 105 RKL 551 AX 6.4 Hydraulikk / Pneumatikk 106 RKL 551 AX 6.5 Elektrisk 6.5.1 Feilmeldinger Det skilles mellom to typer feilmeldinger : 1. En feilmelding som vises umiddelbart på skjermen med konkret feilmeldings tekst (beskrivelse). I slike tilfeller må den angitte feilen straks løses. Dette gjøres ved at en trykker de respektive tastene (A2) på maskin tastatur betjeningspanelet (+ kapittel 4.2) for å kvittere for feilen, og videre så angies den konkrete feilen på displayet ved betjeningspanelet. 2. Det vises en feilkode på displayet ved betjeningspanelet. I slike tilfeller må du ta kontakt med kvalifisert servicepersonell ved P. Meidell AS. De aktuelle feilkodene og beskrivelse av de er opplistet ved de etterfølgende sidene. 107 RKL 551 AX Kode 4000 4104 4106 4107 4109 4110 4114 4115 4116 4118 4120 4130 4133 4136 4137 4138 4139 4140 4141 4142 4116 4147 F4100 F4100:0: F4100:9 F4100:27 F4100:28 F4100:52 F4100:53 F4100:54 F4101 F4101:0 F4101:1 F4101:2 F4101:3 F4102 F4102:0x00 F4102:0x10 F4102:0x20 F4102:0x30 F4102:0x40 F4107 F4110 F4110.1 F4110.2 F4110.3 F4110.4 F4110.5 F4111 Betydning Posisjonsregulator Driftsenhet ikke klar Kommando i den aktuelle tilstanden ikke tillatt: F4100:F4102 Operasjon ved den aktuelle tilstanden ikke tillatt: F4100:F4102 Posisjons feilgrense ved initaliseringsdata <=0 Variasjonsfeilgrense ved initaliseringsdata <=0 Parameter ikke gyldig ved kommando „Simulerings-Modus“ Parameter ikke gyldig ved kommando „Regulator INIT“: F4114 Posisjon- eller variasjonsfeilgrense er overskredet : F4107 Nødstopp – Avbrudd ved skal-verdi angivelse Positiv og negativ endebrytere er aktive Offset og/eller tilkjørings tidsverdi har overskredet ADC-enkodergrense Posisjonsregulator utkobling ikke tillatt når forflytning utføres (aktiv) Parameter for posisjonsregulator er begrenset, på grunn av verdi utenfor tillatt verdiområde : F4110 Integral-andel deaktivert, ettersom T_n < 0.0 Skal-verdi—Utkobling deaktivert, ettersom T_fremover < 0.0 Parameter ikke gyldig ved kommando „Digital inngangsnivå“: F4115 Parameter ikke gyldig ved kommando „Driftsenhet - Grensesnitt“ : F4118 Advarsel, ingen standard-givertype Parameter ikke gyldig ved kommando „Giver (føler) - Grensesnitt“ : F4113 Parameter ikke gyldig ved kommando „Akse grenseverdi“: F4119 Tidsavbrudd ved kontroller for posisjonstolleransen (Nøyaktighetsgrad) : 4111 Intern kommandonummer : 0,2,d Initialisering Posisjonsregulator-Kontroll og parameter (på/av) Prediktiv-Regulator-Parameter Akse grenseverdi Digital inngangsnivå Giver-grensesnitt Driftsenhet-grensesnitt Intern operasjonsnummer 0,2,d Posisjonskjøring Start Forflytning aktiv Forflytning avsluttet Posisjonskjøring avsluttet Status : 2,1,x Ikke initialisert (Giver/Driftsenhet/Digital inng./Grenseverdi/Regulator) Initialisering, Grunnposisjon Regulering på Regulering på, Posisjonskjøring aktiv Nødstopp-rampe (uregulert) aktiv Aktuell variasjonsfeil : 0,4,f Regulator-Parameter : 0,2,d Maks. Proporsjonal innflytelse Maks. Integral innflytelse Totalforsinkelse (>=0 og >t_fremover og >32*Ta) Driftsenhet tilpassing Forhånds kontrolltid (<32*Ta) Aktuell posisjonsfeil : 0,4,f 108 RKL 551 AX Kode F4113 F4113:1 F4114 F4114:1 F4114:2 F4114:3 F4114:4 F4114:5 F4115 F4115:1 F4115:2 F4115:3 F4115:4 F4118 F4118:1 F4119 F4119:1 5000 5102 5105 5106 5107 5108 Betydning Giver-Parameter: 0,2,d Giverfrekvens Regulator-Parameter : 0,2,d Regulatortype I-Posisjon-Tolleranse Innsvingningstid Maksimal for kontroll av innsvingningstiden NC-Operasjon Digital-Inngangs-Parameter: 0,2,d Regeransebryter Positiv endeposisjon Negativ endeposisjon Driftsenhet Driftsenhet-grensesnitt-parameter: 0,2,d Type Akse grenseverdi: 0,2,d Stopp tid Skal-verdi generator Akse har ikke referanse (eller Programvare endeposisjon er satt til „ignorer“) Avbrudd ved referansekjøring Kommando i den aktuelle tilstanden ikke tillatt: F5100:F5102:F5103 Operasjon ved den aktuelle tilstanden ikke tillatt: F5100:F5102:F5103 5110 Positiv programvare endegrense > negativ porgramvare endegrense ved aksegrenseparameteren. Avbrudd ved referansekjøring på grunn av kommando: F5100 Avbrudd ved referansekjøring på grunn av operasjon: F5101 Målposisjon utenfor gyldig verdiområde Målposisjon > positiv programvare – endegrense: F5110 Målposisjon < negativ programvare – endegrense: F5111 Akselrasjon > maksimal akse-akselrasjon: F5112 Hastighet > maksimal akse-hastighet: F5113 Maksimal akselrasjon ved akse-grenseparameter <=0 Maksimal hastighet ved akse-grenseparameter <=0 Avbrudd av forflytning på grunn av feiltilstand ved posisjonsregulator Ved positiv endeposisjon (maskinvare), ingen bevegelse i positiv retning er tillatt. Ved negativ endeposisjon (maskinvare), ingen bevegelse i negativ retning er tillatt. Er kommet frem til positiv endebryter (maskin) Er kommet frem til negativ endebryter (maskin) Hastighet eller akselrasjon <= 0 ved posisjons-parameteren Ugyldig parameter ved kommando „akse grenseverdi” F5106 Er kommet frem til positiv endebryter (programvare) Er kommet frem til negativ endebryter (programvare) Returtid utenfor gyldig verdiområde: F5122 Ikke tilstrekkelig minne tilgjegelig for parameter-endring: F5123 Intern kommandonummer: 0,1,d Initialisering Forflytning avbrutt med NØDSTOPP Akse grenseverdi Online-posisjonering start 5111 5112 5113 5115 5116 5117 5118 5119 5120 5121 5123 5124 5125 5126 5127 5129 5130 5131 5140 5141 F5100 F5100:0 F5100:6 F5100:28 F5100:33 Kommando i den aktuelle tilstanden ikke tillatt, ingen posisjon er innstilt : F5100:F5102:F5103 109 RKL 551 AX Kode F5100:34 F5100:35 F5100:45 F5101 F5101:0 F5101:1 F5101:2 F5101:4 F5101:5 F5101:6 F5101:7 F5102 F5102:0x00 F5102:0x10 F5102:0x20 F5102:0x30 F5102:0x40 F5103 F5103:0x00 F5103:0x20 F5103:0x30 F5103:0x40 F5103:0x70 F5106 F5106:1 F5106:2 F5106:3 F5110 F5111 F5112 F5113 F5122 F5123 F5123:1 11000 11103 11104 11105 11106 11107 11108 11109 11110 11112 11113 11114 F11100 F11100:0x1 F11100:0x2 Betydning Online-hastighetsstyring start Bevegelse avbrudd (Stopp) Begrenser-Parameter Intern operasjonsnummer: 0,1,d Ny Er-posisjon Avbrudd ved posisjoneringskjøring Oppfordring til Online-hastighetsstyring for referansekjøring Nødstopp-oppfordring Skal-posisjon oppnådd Referansekjøring avbrutt. Feil eller stans ved en differanseposisjon Giver-konfigurasjon Status : 1,1,x Ikke initialisert Initialisert, grunninnstillinger, regulator ikke på Stillstands, regulator på Forflytning aktiv Forflytning avbrutt, posisjon ikke innenfor tolleranseområde Forflytningstype: 2,2,x Generelt (ingen forflytningstype) Online-hastighetsstyring Online-posisjonering Online-hastighetsstyring ved referansekjøring Ordnet nødstopp Grenseverdi-Parameter: 0,2,d Kontrollbyte for grenseverdi overvåkning Positiv endebryter (programvare) Negativ endebryter (programvare) Aktuell positiv endebryter (programvare): 0,4,d Aktuell negativ endebryter (programvare): 0,4,d Aktuell akselrasjonsgrense: 0,4,f Aktuell hastighetsgrense: 0,4,f Aktuell verdi: 0,4,f Parameter: 0,2,d Returtid Referansepunkt kontroll Ugyldig parameter for referansevariant Ugyldig parameter for referanse-triggerimpuls For søk- henholdsvis trigger- hastighet er bare positive verdier tillatt Ved den aktuelle forflytningsenheten har det oppstått et falskt endebryter signal. To endebryter-signal har oppstått – Referansebryter ikke funnet. Avbrudd fra referansekjøring mottatt fra skal-verdi generator. Referanseposisjon utenfor gyldig verdiområde Kommando ved aktuell modulstatus er ikke tillatt: F11100 For referansebryter flanke, Start- og trigger- retning er bare POSITIVE og NEGATIVE verdier tillatt. Endebryter-signal mottatt – Ingen retningsretrett ved denne referansevarianten. Positiv og negativ endebrytere er aktive Statusnummer: 0,1,x Parameter ok, Referansepunkt søk passiv Venter på OK fra skal-verdi generator 110 RKL 551 AX Kode F11100:0x3 F11100:0x4 F11100:0x5 F11100:0x6 F11100:0x7 40000 40101 40102 40103 40104 40110 40111 40112 40113 40120 40121 40122 40123 40124 40125 40126 40127 F40102 F40103 F40104 F40105 F40106 Betydning Søking med trigger-retningen Søking mot trigger-retningen Venter på referanse-bryter-flanke Venter for referanse-trigger Venter på stopp fra skal-verdi generator RPS driver Driver feil oppdaget NC-Objekt-Adresse for hovedakse er ugyldig Ugyldig driver / NC-Manager versjon: F40104:F40105 Kommando fra NC150 kan ikke leses eller skrives (feil). F40102:F40103 Inn/Ut-funksjon ikke funnet (IO_LIB ikke brent ?) :F40106 Illegal parameter for FUB IO_mphyd :F40106 Illegal parameter for FUB IO_data Ikke tillatt kanalnummer Kontrolloppgave ikke funnet : F40106 Feil ved innsetting av kontrolloppgave : F40106 Feil ved sletting av kontrolloppgave : F40106 Feil ved kontrolloppgave - datatilgang : F40106 Feil ved innsetting av kontrolloppgave ved AVT : F40106 Feil ved sletting av kontrolloppgave ved AVT : F40106 Feil ved søking etter kontrolloppgave ved AVT : F40106 Feil ved lesing av TK-tid til kontrolloppgave : F40106 Feilkode : 0,2,x Kommandokode : 2,2,x Aktuell versjonsnummer : 0,1,x Oppgradert versjonsnummer : 1,1,x RPS – Feilnummer : 0,2,d 111 RKL 551 AX 7. Tilbehør 7.1 Mikrospray kjølesystem Oversikt 1. 2. 3. 4. 5. Filter / vann separator Frekvens generator Elektromagnet ventil Doserings skru Doserings pumpe ( Maskinene er utstyrt med en eller to pumper, avhengig av utstyrs utgave) 6. Luft ventil 7. Beholder 8. Tilkoblings nippel for slange tilkobling DN 7,2 112 RKL 551 AX 1. Monterings instruksjoner - Monter sammen delene til filter/vann separatoren (1). Sørg for at det blir strammet godt til. 2. Fast montering på maskinen Doserings enheten kan festes permanent til maskinen ved bruk av fire feste skruer igjennom borehullene på bakstykke til enheten. Når en fester doserings enheten, må en sørge for at : - Smørnings beholderen kan lett fylles. - Doserings enheten skal monteres så horisontalt som mulig. 3. Drift og betjening av systemet - - - - Monter luft tilkoblingen til doserings enheten. (se oversikt side, punkt 8) o For stål sager som ikke er utstyrt med pneumatisk anlegg, må en fremskaffe en slange tilkobling for tilkoblings nippel (DN 7,2). o For aluminiums sager, er smørings systemet integrert i lag med den pneumatiske anlegget. Fyll opp smørnings beholderen med 1,2 l KALTENBACH smøring CUTOL MS eller MA, (se oversikts side, enhet 6). Slå PÅ doserings enheten. o Elektrisk : Doserings enheten kan bli slått automatisk på eller av fra maskinen dersom begge tilkoblingene til betjeningspanelet er utført. Tilkoblingen skal utføres av kvalifisert service personell. o Manuell : Bruk et skrujern for å aktivere magnet ventilen. Vri til høyre → PÅ. Vri til venstre → AV. Kontroller grunn innstillingene til smørings strømningen. o Slå doserings enheten av. o Vri doserings skruene (4) mot klokken inntil ende posisjon er nådd. Dette er maksimal strømnings ÅPNING. o Slå på doserings enheten og kontroller om smørning strømmer frem. Ved å vri doserings skruene med klokken, vil strømningen bli redusert. Kontroller luft tilførselen ved luft ventil (6). 113 RKL 551 AX 4. Tilpassing ved Mikrospray kjøle enheten • Justering av doserings pumpene. Doserings pumpene (5) er forhånds innstilt fra produsenten. Doserings skruene (4) brukes for justering, numrene på justerings skruene brukes bare som referanse punkt. Grunn innstilling fra produsent er: 2 til 2,5 omdreininger tilbake fra maks. innstilling. Fire omdreininger er den maksimale justerings muligheten for hver enkelt doserings skrue. Innenfor dette området, kan strømningen justeres til det ønskede mål. Strømningen er korrekt justert når det ikke dannes noe damp (tåke) når luft tilføres. Vri med klokken : Vri mot klokken : Strømningen reduseres. Strømningen økes. • Justering av spray luft. Spray luft fører til at smøringen blir til en mikro fin smørnings film og påvirker gradene av forstøving, kjøling og spon dannelse. Hver doserings pumpe (5) er utstyrt med sin egen luft ventil (6) og kan tilpasses hver for seg individuelt. Vri med klokken : Vri mot klokken : Luft tilførsel reduseres. Luft tilførsel økes. • Justering av Pneumatisk frekvens generator. Frekvens generatoren (2) regulerer syklus tiden til pumpen. Syklus tiden kan reduseres eller økes. Vri med klokken Vri mot klokken : : Syklus tiden reduseres. Syklus tiden økes. Grunn innstilling fra produsent : 1.5 på en skala som korresponderer med 1 slag pr. 5 sekund eller 12 slag pr. minutt. Syklus tiden må individuelt tilpasses hver enkelt maskin prosess. 114 RKL 551 AX • Justering av dyser. Posisjonen til dysene er svært viktig for å oppnå en jevn påføring av smørning på sagbladbåndet. Dysene bør være posisjonert som følgende: o Dysene må spraye smørning på skjære kanten til sagbladbåndet før sagbladbånet begynner å kutte. o Distansen til dysene og deres vinkler er forhånds justert av produsenten, og bør opprettholdes slik. De etterfølgende tegningene viser ulike innstillinger for de respektive maskintypene : SKL 450 / 451 (Avstand fra dysetupp til sagbladet må være ca. 3-5 mm) RKL 551 (Avstand fra dysetupp til sagbladet må være ca. 3-5 mm) 115 RKL 551 AX KKS 400/ 450, KKS 401 • Kontroll av smøring. For å kontroller om det påføres en jevn smørnings film, beveg et papir fremfor dysene med en jevn bevegelse. Smørnings filmen skal da være påført papiret med et jevnt lag. Utfør kontroll av smørnings filmen bare når sagbladet er stoppet ! 5. Fabrikk innstillinger av Mikrospray smøre systemet. Mikrospray smøre systemet er levert med følgende fabrikk innstillinger : Frekvens generator : 12 slag / minutt Doserings pumpe : 2 – 2,5 omdreininger med klokken fra maks. justering Spray luft : Ventil De indikerte innstillings punktene er referanse verdier. I noen tilfeller, må det utføres individuelle tilpassninger for å oppnå tilstrekkelige drifts forhold. I henhold til våres erfaring, oppstår det avvik innenfor små områder. 116 RKL 551 AX 6. Smøre stoff Smøre stoff for stål CUTOL MS 5 liters kanne Ordre nr.: 8-2671-650005 Smøre stoff for rustfrie metaller CUTOL MA 5 liters kanne Ordre nr.: 8-2671-651005 7. Feilsøking - Kontroller luft trykk tilkoblingen, minimum 4 bar (60 psi) – maksimum 10 bar (150 psi) Kontroller frekvens generatoren (2), den skal ikke være innstilt på null. Kontroller doserings skruene (4). De kan ha blitt stengt ved en feiltakelse; i dette tilfellet kan ikke stempelet bevege seg. Luft bobler i systemet kan forårsake korte brudd i smørnings strømningen. Hvis dette oppstår, må systemet bli luftet slik at luft boblene blir fjernet. : o Skru forsiktig av beholder (8). o Vri doserings skruene (4) mot klokken for maksimal åpning. o Fyll inntaket til pumpen med smøre væske. o Slå på enheten (uten beholder) og la det prosessere smørnings væske nivået ved inntaket synker – pumpen vil da frembringe smørnings væske igjen. MERKNAD : Ved doserings enheter som har mer enn en pumpe, start da alltid med pumpen som er lavest plassert. Luft så de andre pumpene ved bruk av samme fremgangs måte. 8. Vedlikehold. Mikrospray kjøle systemet trenger ikke noe spesiell vedlikehold. Vi anbefaler allikevel at vann separatoren tømmes for hver 200 drifts time. 117 RKL 551 AX 9. Reservedeler Type KKS 400* Dysespiss (hode) 4-7301-007110 Dyserør Slange (4 m) Luft (D6x3) Slange (10 m) Olje (D2,5x1,5) 4-7301-007410 8-2601-06030 8-2670-960030/ 40 KKS 450* 8-2670-960000/ 72 1-7101-044520 8-2601-06030 8-2670-960030/ 40 KKS 401* 8-2670-960000/ 72 1-7101-044520 8-2601-06030 8-2670-960030/ 40 RKS 451* 8-2670-960000/ 72 4-6601-019410 8-2600-06060 8-2670-960030/ 40 Dyserør (2x) Slange (7 m) Luft (D6x3) Slange (10 m) Olje (D2,5x1,5) * Enkel dyseanlegg Type Dysespiss (2x) SKL 450/ SKL 451* * 8-2670-960000/ 73 4-1304-000810 8-2601-060350 8-2670-960030/ 40 RKL 551* * 8-2670-960000/ 73 4-1304-000810 8-2601-060350 8-2670-960030/ 40 * * To dyseanlegg 118 RKL 551 AX 7.2 Hydraulikk rør / koblinger Vi benytter hydraulikk rør- / koblinger som kan bli lekke ved ufagmessig montering. Vennligst følge monteringsveiledningene nøye når du arbeider med hydraulikk systemet ! 119 RKL 551 AX 8. Vedlegg 8.1 Bruksanvisning for Wieland MaxVac COMPACT 120 Sponavsug MaxVac COMPACT 1. Innholdsfortegnelse 1. Innholdsfortegnelse ......................................................................................................2 1.1 Viktig informasjon ........................................................................................................................... 3 2. Produkt og funksjonsbeskrivelse................................................................................4 2.1 Beskrivelse av avsugapparat.......................................................................................................... 4 2.2 Systemskisser og komponent betegnelse ...................................................................................... 5 2.2.1 Systemskisse 1..........................................................................................................................................5 2.2.2 Systemskisse 2..........................................................................................................................................6 2.3 Tekniske data ................................................................................................................................. 7 3. Sikkerhets- og fare- instruksjoner – Leses før oppstart av maskinen ! .................8 3.1 Sikkerhetsinstruksjoner / Varselskilt ved maskinen. ....................................................................... 8 3.2 Anvendte standarder / retningslinjer ............................................................................................... 9 4. Oppstart / betjening.......................................................................................................9 4.1 Forberedende instruksjoner............................................................................................................ 9 4.2 Benyttelse av tilbehør / praktisk innsugingsarbeid........................................................................ 10 4.3 Oppsamlerbeholder / Heve- og senkeutstyr / Tømming ............................................................... 10 4.4 Filterrensing / Tilkobling – Lommefilter / Sikkerhetspatronfilter .................................................... 11 4.5 Filter tilstandsmåler....................................................................................................................... 11 5. Tilleggsutstyr ...............................................................................................................12 6. Vedlikehold ...................................................................................................................13 6.1 Vedlikeholds instruksjoner ............................................................................................................ 13 6.2 Feilsøking ..................................................................................................................................... 15 6.3 Elektrisk tilkobling for utstyr med elektrisk styring ........................................................................ 15 7. Reserve- og forbruksdeler..........................................................................................15 7.1 Reservedeler ................................................................................................................................ 15 7.2 Forbruksdeler................................................................................................................................ 15 8. Garantibetingelser. ......................................................................................................16 9. Kaltenbach – Tilleggsinformasjon.............................................................................17 9.1 Vaskeanvisning for filter for avsuganlegg ved aluminiums maskiner............................................ 17 Side : 2 Sponavsug MaxVac COMPACT 1.1 Viktig informasjon For avklaring med hensyn til garanti, må vi få tilsendt den defekte maskindelen henholdsvis viften, dersom dere krever at den respektive feilen med maskinen skal dekkes av garanti. I denne bruksanvisningen er sikkerhetsinformasjon beskrevet ved bruk av fet og kursiv skrift, og i tillegg blir det angitt med symbolet . Side : 3 Sponavsug MaxVac COMPACT 2. Produkt og funksjonsbeskrivelse 2.1 Beskrivelse av avsugapparat Industriavsug type MaxVac COMPACT, Leveres i 2 utgaver; Se neste side kapittel 2.2 for detaljert beskrivelse og typeskilt for apparatet, de vanlige utgavene kjennetegnes som følger : 1. Standardutgave for støv, spon, væske; Ved utførelse i henhold til betingelse ZH 1/487 må ikke væske suges og i oppsamler beholder må PE-rundbunnsekk monteres. 2. Utgave C/B1 for helsefarlig finstøv med MAK-verdier og kreft fremkallende farestoffer i henhold til Farestoffer §35, unntatt spesielt farlige, kreft fremkallende farestoffer i henhold til §15a, med tilbakeføring av ren luft til arbeidsrommet likeledes brennbart støv i henhold til støveksplosjonsklasse i Sone 11 (Eksplosjonsikret konstruksjon). Vannholdig sagspon og brennbare væsker må ikke suges opp. Standardutgave: Drivverk for innendørsdrift med lettdriftshjul/trinsehjul med låsebrems. Sugtilkoblings system MV. Sentrifugalkraft – Forutskiller. Tilkobling – Lommefilter. Filterrensing med håndsveiv. Oppsamlerbeholder med trinsehjul (byttbar oppsamlerbeholder). Hev og senkeutstyr for oppsamlerbeholder. Sidekanal – vakuumpumpe / Vekselstrøm – flensmotor. Utluftings – Luftskiller. Innkobling / motorvern for direktedrift (for 7.5 kW – vekselstrøms motor). Stjerne – trekant – bryter (for 11 kW – vekselstrøms motor). Kabelholder. Skyvehåndtak. Tilleggsutstyr: Elektrisk filterrensing. Elektrisk styring (nødvendig ved fyllingsgradmåler / elektrisk filterrensing). Fyllingsgradmåler for avfallsstoff / -væske. Sikkerhets – Kassettfilter (BIA ZH 1/487 K1). Utluftings – Uttrekkbar luftskiller tilkobling. Transport- og tømmingshåndtak for oppsamlerbeholder. Drivverk-Tippe enhet. Vakuumregulerings enhet (nødvendig ved tilkobling til et sentral lufttrykkanlegg) Filter tilstandsmåler / Vakuummeter. Begrensning: Brennbare væsker, eksplosive gasser/stoffer, klebende materialer eller væskeholdige oljer må ikke suges opp. Side : 4 Sponavsug MaxVac COMPACT 2.2 Systemskisser og komponent betegnelse 2.2.1 Systemskisse 1 * ** = = Tilleggsutstyr. Tilleggsutstyr, i erstatning for standardutførelse. Side : 5 Sponavsug MaxVac COMPACT 2.2.2 Systemskisse 2 * ** *** = = = Tilleggsutstyr. Tilleggsutstyr, i erstatnings for standardutførelse DIN-del (tilgjengelig ved maskin plasseringslokalet) Side : 6 Sponavsug MaxVac COMPACT 2.3 Tekniske data Benevnelse Enhet Type / Driftstype Vekselstrøm MaxVac COMPACT 75 Vekselstrøm motor MaxVac COMPACT 110 Type / Driftstype Trykkluft MaxVac COMPACT DP4 MaxVac COMPACT DB8 kW 7,5 11 - - Luftinnsugings mengde Vakuumpumpe maks. m3/time 700 1140 710 1360 Innsugingskraft (korttids belastning) daPa 4000 4400 - - Innsugingskraft (Langtids belastning) daPa 2800 2800 4500 4800 Innsugings tilkobling mm 100 100 100 100 Filterflate tilkobling – Lommefilter cm2 50000 50000 50000 50000 Filterflate sikkerhetsfilter (Tilleggsutstyr) cm2 35000 35000 35000 35000 Oppsamlerbeholder Liter 150 150 150 150 Størrelse ca. L B H mm mm mm 1460 840 1550 1460 840 1550 1460 840 1550 1460 840 1550 Vekt kg 290 295 270 270 Spenning / Frekvens V/Hz 400/50 400/50 - - Utkoblings sikring ved 400 volt Amp 32 32 - - Strømforsynings tilkoblingskabel H07RNF mm2 4G4 4G6 - - Slagtrykk refleksjonsfri DIN 45635 dB(A) 75 76 77 77 - - 1¼ 2 - - 5,5 11 Nødvendig trykkluftstilkobling – Verkstedlokale Nødvendig trykkluft forsyningsmengde ved 6 bar Nm3/min Side : 7 Sponavsug MaxVac COMPACT 3. Sikkerhets- og fare- instruksjoner – Leses før oppstart av maskinen ! 3.1 Sikkerhetsinstruksjoner / Varselskilt ved maskinen. Når det innkoblede utstyret ved innsugingstilkoblingen ikke suger, slå straks av utstyret; omdreinings retningen til motoren må endres. Når stikkontakten til utstyret er forskriftsmessig frakoblet, må en for å endre omdreiningsretningen bytte om på 2 av fasene på stikkontakten. Dette arbeidet må utføres av kvalifisert elektrofagpersonell. Kontroller også at nullkoblingen PE (gul/grønn) er korrekt tilkoblet ! Innsugingsinnløpet henholdsvis innsugingsdysen må på grunn av det høye undertrykket ikke beveges i nærheten av ømfintlige kroppsdeler som munn / nase / øre og ikke i nærheten av dyr – Livsfare ! Strømforsyningen til utstyret må regelmessig kontrolleres med hensyn til eventuelle skader på kabel etc, og eventuelle skader må straks utbedres ! Industriavsugings utstyret må ikke benyttes dersom strømforsyningstilkoblingen ikke er helt feilfri ! Ved bytte av strømforsyningstilkoblingen , må denne ikke avvike fra utførelse ved levering, type H07RNF. Ved bytte av strømforsyningstilkoblinger må vannsprut-beskyttelseutstyret og den mekaniske innfestingen kontrolleres. Ved rengjøring og vedlikehold av utstyret, og likeledes byttes av maskindeler, må strømforsyningen avkobles. Ved innsuging av væske må det maksimalt suges inn 100 liter, slik at en hindrer at væsken skvulper over ved transportering av oppsamlingsbeholderen (Fyllingsgrad måler, se tilleggsutstyr). Ved innsuging av varme stoffer (maks. 60˚C) med metalldyse og kjøle tilførsels luft (maks. 30 ˚C) arbeid, benyttes lengre innsugingstid. Hygroskopisk og klebrig materiale må tømmes etter avslutning av arbeidet. Filter, utskiller, beholder og innsugingsslange. Industriavsugeren må ikke kjøres når innsugingsslagen er tiltettet (maks. vakuum). Anlegget vil straks bli overbelastet og vil dermed koble ut. Ved skyving av utstyret på skrående underlag, må en ta hensyn til utstyrets vekt (ca. 300 kg) – Utstyret kan eventuelt ikke holdes av 1 person alene ! Side : 8 Sponavsug MaxVac COMPACT 3.2 Anvendte standarder / retningslinjer EG – Maskin retningslinjer Inkludert endringene fra 14. juni 1989 (89/392 EWG) fra 20. juni 1991 (91/368 EWG) og fra 14. juni 1993 (93/44 EWG) og fra 22 juli 1993 (93/68 EWG) Samsvarer med følgende standarder : - EN 292-1 1991 Maskin Sikkerhet – Grunnleggende konsepter og generelle prinsipper for design. Grunnleggende terminologi og metoder. - EN 292-2 1991 Maskin Sikkerhet – Grunnleggende konsepter og generelle prinsipper for design. Spesifikasjoner og tekniske prinsipper. - EN 294 Maskin Sikkerhet – Utstyr og anlegg; Sikkerhetsavstand mot å kunne komme i kontakt med farlige maskindeler. - EN 349 Maskin Sikkerhet – Minsteavstand med hensyn til å hindre skade på kroppsdeler. - EN 60204-1 1998 Maskin Sikkerhet – Elektriske enheter på maskiner. Del 1: Generelle sikkerhets krav. 4. Oppstart / betjening 4.1 Forberedende instruksjoner Kontroller at driftsspenningen stemmer overens med den angitte driftsspenningen på utstyret. Driftsspenningen er angitt på typeskiltet. Utstyret er utstyrt med egne låsebremser på trinsehjulene, slik at utstyret ikke skal kunne bevege seg av seg selv. Kontroller at låsebremsene er aktivisert før oppstart av maskinen. Kontroller at strømforsyningstilførselen er sikret med nødvendig maks. strømsikring (se tekniske data). Under drift må ikke omgivelsetemperaturen overstige 35 ˚C henholdsvis må også ikke maks. driftsvakuum (se tekniske data) overskrides. Maskinutstyret må ikke plasseres i eller under vann. Side : 9 Sponavsug MaxVac COMPACT 4.2 Benyttelse av tilbehør / praktisk innsugingsarbeid Maskinen er utstyrt med en innsugingstilkobling DN 100 system MV. Denne diameteren er bare egnet for tilkobling av forutskiller, rørledning og for tørr, lett innsugingsmateriale som emballasjespon med en sponvekt på under 1 gram/cm3. For innsuging av avfallsstoff, væskeholdig og spon, er innsugingsslange og tilbehør ved DN 60 eller DN 50 hensiktsmessig. Tilbehør ettersom at det er mer praktisk med diametermålet er minst mulig ved denne type innsugingsstoffet. En større diameter benyttes ved mengdeinnsug for å oppnå kortere innsugingstid henholdsvis for å oppnå bedre resultat. Ved støv fjerningsoppgaver skal en benytte i henhold til den nødvendige lufthastigheten DN 60 - 100 henholdsvis det nødvendige tverrsnittet. Dersom en har behov for flere innsugingspunkter ved en maskin, vennligst send oss en forespørsel. Tilbehørslisten ved system K og MV tilbyr et utvalg praktiske innsugingsslanger og tilbehørsdeler i forhold til ulike innsugingsoperasjoner. 4.3 Oppsamlerbeholder / Heve- og senkeutstyr / Tømming Maskinen er utstyrt med en 150 liters passende oppsamlerbeholder med trinsehjul (ved K1 – Utførelse : Engangs – oppsamlerbeholder uten hjul); Ved en maskin kan en benytte flere oppsamlerbeholdere. Oppsamlerbeholderen atskilles fra maskinen ved at en dreier i håndtaket til heve- og senkeenheten, henholdsvis etter at en har skyvd oppsamlerbeholder inntil anslaget når beholderen settes på plass igjen, dreier en håndtaket tilbake i arbeidsposisjon. Tømming av oppsamlerbeholderen utføres enkelt ved hjelp av transport- og tømmingshåndtaket (Tilleggsutrustning). Dette håndtaket benyttes ved skyving av beholderen, og videre ved tømming til en container / spontransportvogn for gaffeltruck / elektrotransportvogn. Som tilleggsutstyr for større avfallsstoffer/væsker benyttes en forsterket oppsamlerbeholder med en transport- og tømmingshåndtak som innehar tippmekanisme. Dette slik at en enkelt kan kontroller/styre oppsamlerbeholderen og deretter uten fare tippe/tømme beholderen på egnet plass. Etterutrustning av standard oppsamlerbeholder er ikke mulig. Oppsamlerbeholderen må tømmes når den oppnår maksimal fyllingsgrad. For sponmateriale er dette ca 130 liter, ved væsker ca. 100 liter. Som tilleggsutstyr, kan det monteres en fyllingsgradmåler som dermed begrenser eventuelle overfyllinger automatisk ved at anlegget kobles ut ved maksimal nivået. Den maksimale tillatte totalvekten til en full oppsamlerbeholderen er 150 kg ! Før en trekker ut oppsamlerbeholderen fra maskinen, må det utføres en filterrensning ved at en dreier på håndsveiven henholdsvis starter den elektriske filterrenseren (Tilleggsutstyr), se kapittel 4.4. Side : 10 Sponavsug MaxVac COMPACT Plassering av PE-rundbunnsekk i oppsamlerbeholderen for avfallsmaterialer. Plassering av en PE-rundbunnsekk henholdsvis ta ut en full sekk utføres på følgende måte : 1. Atskill oppsamlerbeholderen fra maskinen ved hjelp av hendelen for heve- senke anordningen. 2. Straks etter uttaking av oppsamlerbeholderen foretar du en kort innkobling av maskinen, dermed faller det ikke noe støv utav filterhuset ned på bakken (Luftstrøm oppover). 3. Den fulle PE-rundbunnsekken i den uttrekte oppsamlerbeholderen låses forsiktig igjen ved hjelp av en metall låsetråd. Dermed sikrer en at det ikke kommer støv ut igjen fra sekken. 4. Denne fulle PE-Rundbunnsekken taes så ut av beholderen, og bringes til passende deponeringssted. 5. En ny PE-Rundbunnsekk plasseres så i beholderen så tett som mulig inntil innerveggene til oppsamlerbeholderen. Slik at ende innløpstilkoblingen til PE-sekken er over kanten (randen) til oppsamlerbeholderen. 4.4 Filterrensing / Tilkobling – Lommefilter / Sikkerhetspatronfilter Tilkoblingen – Lommefilter blir som en høyverdig formfilter montert i en del. Ved lav byggevolum muliggjøres en størst mulig filterflate og tetning mellom den tilstøtende filterplaten og den enkelte lomme. For rengjøring av filteret må anlegget slåes av. Etter hver sugeoperasjon må filteret rengjøres. Dersom innsugingskraften reduseres under en operasjon, slåes anlegget av og videre utføres en rengjøring av filteret. Etter at anlegget er avslått og avtapping av vakuumaggregatet dreies håndsveiven i samsvar med retning til pilen som er angitt henholdsvis kobles den elektroniske filterrenseren inn i omlag 20 sekunder. Oppmerksom : Ved feil dreieretning ved håndsveiven til filterrenseren, vil tilkoblingslommefilteret kunne bli skadet ! Oppsamlerbeholderen må dermed plasseres i anlegget og tiltrykkes til tetningen ved hjelp av heve- senkemekanismen. Ved innsuging av finstøv må en vente i ca. 1 minutt etter at en har utført rengjøring av filteret før en trekker til tetningen til oppsamlerbeholderen, dette for at støvet skal få tid til avsetning. 4.5 Filter tilstandsmåler Industriavsugsanlegget kan utrustes med en filter tilstandsmåler (tilleggsutstyr). Filter tilstandsmåleren angir filter tilstanden bare når anlegget er i drift (innkoblet) og ved åpen innsugskobling uten montert innsugs slange. Når måleren peker på det røde målerområdet, må filteret rengjøres eller byttes ut. Skadede filter eller filter som etter rengjøring angir en filter tilstand på over 1500 daPa, må byttes ut. Under innsuging angir filter tilstandsmåleren den totaletilstanden til anlegget mellom innsugingsdysen til innsugingsanlegget. Ved tiltettet innsugingsåpning vil maksimalt vakuum vises. Side : 11 Sponavsug MaxVac COMPACT 5. Tilleggsutstyr Beskrivelse Sikkerhets-kassettfilter (BIA-ZH 1/487/K1), filterflate 3,5 m2, forhindrer utslipp av helseskadelig støv ved feil med filteret og beskytter vakuumpumpen. Totalhøyde, Maskin blir forhøyet med ca. 70 mm Vakuumregulator, beskytter vakuumpumpen mot overbelastning ved konstant vakuum (Nødvendig ved tilkobling til en rørledning eller høy volum forutskiller. Bestillings nr. 639113 639118 Transport og tømme håndtak for oppsamlerbeholder; Tilpasset for tippetømming ved hjelp av kran henholdsvis gaffeltruck. 633119 Avtappings-Kuleventil 2” for væsker, integrert i oppsamlerbeholderen. 639000 Avrenningskurv for spon, skiller spon og væske; Innhold 65 liter, oppløsning 2mm, plasseres i oppsamlerbeholderen. 639120 25 PE-Rundbunnsekker for oppsamlerbeholder, veggtykkelse 0,2 mm, bæreevne maks. 100 kg (Krever filter tilstandsmåler / vakuummeter) 260099 Filter tilstandsmåler / Vakuummeter 639122 Rustfri utførelse, alle berørende produktdeler i rustfri utførelse, DIN 1.4301 639130 Ekstra 150 liters oppsamlerbeholder, hjul, håndtak 240051 Elektrisk filterrenser; Vekselstrøm driftsmotor (Krever at ekstrautstyr elektrisk styring av filterrenser og fyllingsgrad måler installeres) 639123 Fyllingsgrad måler for væsker og avfallsmateriell (Krever at ekstrautstyr elektrisk styring av filterrenser og fyllingsgrad måler installeres) Elektrisk styring av filterrenser og fyllingsgrad måler; MaxVac COMPACT 75; Trykkbryter for direktedrift MaxVac COMPACT 110; Automatisk stjerne trekant kobling Elektrisk-Ex-utførelse for MaxVac COMPACT 75, Eksplosjonsgruppe E EX e II C-T3 for bryter og motor 400 V, 50 Hz 639110 639124 639125 639131 Elektrisk-Ex-utførelse for MaxVac COMPACT 110, Eksplosjonsgruppe E EX e II C-T3 for bryter og motor 400 V, 50 Hz 639132 Eksplosjonsikret utførelse i henhold til konstruksjon 1 639126 Oppsamlerbeholder med tømmings luke i bunnen for gaffeltruck / elektrovogn 639133 Forsterket oppsamlebeholder, transport og tømmingshåndtak med tippemekanisme for kontrollert tipping / tømming. 639144 EOB utførelse for lokal tilpasset støvfri drift 639145 Side : 12 Sponavsug MaxVac COMPACT 6. Vedlikehold 6.1 Vedlikeholds instruksjoner Ut og innmontering av tilkoblings – lommefilteret (se skisse neste side). Løsne fastspenningsdelene ved dekselet til filterhuset. Fjern så dekselet, løsne så tiltrykkingsrammen og fjern den, trekk så ut tilkoblings - lommefilteret. Rengjøring av det avmonterte tilkoblings – lommefilteret utføres ved forsiktig støvsuging / blåsing ved hjelp av en industristøvsuger - PTFE - Kontroller at filteroverflaten ikke er skadet ! Tilkoblings – lommefilteret må ikke børstes, skrapes, vaskes i vaskemaskin, høytrykks rengjøring, damp rengjøres eller ved hjelp av andre mekaniske utstyr rengjøres, ettersom PTFE - membranen overflaten på filteret ikke må skades. Tørking av filteret med hensyn til fuktig, utføres ved hjelp av luft eller i montert tilstand ved hjelp av tørr støvfri luftstrøm fra vakuum anlegget. Innmontering utføres i motsatt rekkefølge som beskrevet ovenfor. Før innmontering av filteret, må pakningen kontrolleres. Lommen til tilkoblings – lommefilteret skyves inn til filterrenser enheten. Når det filteret skyves inn, vær oppmerksom på å alltid posisjonere lommefilteret mellom eksenterrullene til filterrense enheten. Bytte av filter skal bare på grunn av helsefarlig støv bare utføres av kvalifisert personell som benytter korrekt verneutstyr (Åndedrettsmaske og verneklær). Annet personell har ikke tillatelse til å utføre bytte av filter. Det utmonterte filteret må legges i en lukket PEpose, for så å bli avfalls deponert i henhold til forskriftene ! Ut- og innmontering av sikkerhets-kassettfilter BIA ZH 1/487 K1 (Tilleggsutstyr). Ut- og innmonterings skisse, se neste side. Løsne fastspenningsdelene til sikkerhets-kassett filteret og trekk ut kassettfilteret. Sett så i det nye kassett filteret og skru til fastspenningsdelene. Sikkerhets-kassett filteret kan ikke rengjøres, og må ved høy grad av støvoppsamling byttes. Ved montering av sikkerhets-kassett filteret må gummipakningen ved bunnen til filteret kontrollers. Kassett filter som har skadet pakning, må byttes. Ved bytte av sikkerhets-kassett filter, må de samme sikkerhetstiltakene som beskrevet ovenfor med hensyn til bytte av tilkoblings - lommefilter benyttes. Side : 13 Sponavsug MaxVac COMPACT Inn og utmontering av tilkoblings-lommefilter og sikkerhets-kassett filter * ** = = Tilleggsutstyr DIN-del (tilgjengelig ved maskin plasseringslokalet Side : 14 Sponavsug MaxVac COMPACT 6.2 Feilsøking Manglende innsugingskraft : Støv lekker utfra avluftingsventilen / luftskilleren Kontroller alle pakningene. Rengjør tilkoblings-lommefilteret eller bytt det ved behov. Kontroller innsugingstilbehør – Ved gummislanger kan innerveggen løsne. Under vakuum vil det da bygge seg opp en lomme, som da vil blokkere gjennomstrømningen. Dersom en kontrollere slanger uten vakuum, vil denne lommen kunne legge seg tilbake, og dermed optisk kunne se ut som om gjennomstrømningen ikke er blokkert. Kontroller pakningen til tilkoblings-lommefilteret. Etterspenn tiltrykkingsrammen til tilkoblings-lommefilteret. 6.3 Elektrisk tilkobling for utstyr med elektrisk styring Se vedlagt elektrisk skjema for det konkrete anlegget. 7. Reserve- og forbruksdeler 7.1 Reservedeler Se systemskisse i kapittel 2.2 med hensyn til bestillings nr. for reservedeler. 7.2 Forbruksdeler Benevnelse Bestillings nr. Tilkoblings-lommefilter PTFE sjiktet 260128 Pakning deksel / filterhus 220365 Pakning filterhus / oppsamlerbeholder 184557 PE-Rundbunnsekk 25 stykker 260099 Benytt bare originale reservedeler, slik at ingen garantikrav og fordringer ikke kan oppfylles i henhold til ZH 1/487/C. Side : 15 Sponavsug MaxVac COMPACT 8. Garantibetingelser. Vi garanterer med en varighet på 12 måneder for korrekt drift og feilfrie mekaniske funksjoner ved vårt utstyr fra leveringsdato med forutsetning av innholdet i bruksanvisningen overholdes og likeledes at det benyttes feilfrie materialer. Garantibetingelsene begrenser seg i henhold til våre generelle salgsbetingelser med kostnadsfri byttedele ved fabrikken. Garantibetingelsene anerkjennes ved at vi henholdsvis etter fordring får utføre kontroll av den defekte delen ved fabrikken. Til dette er innsending av den urene utstyret henholdsvis den urene vakuumforsyneren nødvendig. For det elektriske utstyret gjelder garantibetingelsene til våre respektive under leverandører – som regel er dette 12 måneder. Tilbehør og forbruksdeler (som slanger, filtersekker, pakninger, rørbuer) omfattes ikke av garantien. Reklamasjons deler, spesielt slanger kan for kontroll hos vår underleverandør sendes inn til oss. De blir ved materiale- eller bearbeidingsfeil kostnadsfritt byttet ved fabrikken, dersom disse feilene anerkjennes av vår underleverandør. Side : 16 Sponavsug MaxVac COMPACT 9. Kaltenbach – Tilleggsinformasjon 9.1 Vaskeanvisning for filter for avsuganlegg ved aluminiums maskiner Filteret til avsugsanlegget ved KLATENBACH – aluminiums maskiner blir under dens driftstid tilsmusset med aluminiumspartikler/-støv og smøremiddel fra maskiner hvor minimalsmøringssytem er installert. Vi anbefaler at en benytter et industrirengjørings firma til å utføre rengjøringen. Gjør denne anvisningen tilgjengelig for rengjøringsfirmaet samt datablad / sikkerhetsdatablad for minimalsmøremiddelet som benyttes ved maskinen Deres. Tekstil filtermedie er ømfintlige overfor skraping o.l. Ikke forskriftsmessig mekanisk behandling, også ved vasking, fører skade på overflaten og opprufsing. En trommelvaskemaskin må bare benyttes, når filtermediet er tilstrekkelig beskyttet i mot friksjon i forhold til trommelveggen. Dette kan eksempelvis utføres ved at en pakker filteret inn i en åpen overdimensjonert sekk av vevet stoff. I hovedsak skal de etterfølgende punktene i vaskeforskriften utføres som følger : 1. Vannoppløsige, lett fjernbar tilsmussing Legg filtermediet i et kaldt vannbad Rør rundt og spyl filtermediet En økning av vann temperaturen til maks. 50 ˚C og en lengre bløtlegging øker rengjørings effekten. For å fremskynde vaskeforløpet kan en tilsette litt vanlig finvaskemiddel. 2. Syre henholdsvis alkalisk tilsmussing Fjerning ved bruk av alkaliskbad ved syre tilsmussing. Alkaliskbad med vaskebad med 1 – 2 ml/l ammoniakk. Fjerning ved bruk av syrebad ved alkalisk tilsmussing. Syrebad med 1-2 ml/l eddiksyrebad. Vaske temperatur maks. 50 ˚C Tørkning av det vaskede filtermediet kan luft tørkes eller utføres ved hjelp av en industri lufttørke enhet. Ved bruk av industri lufttørke enhet, må en alltid sørge for at tørketemperaturen ligger godt under den oppgitte temperatur bestandigheten til det respektive filtermediet. Side : 17
© Copyright 2024