1. No category

Kantpresse
AD-S 30100
Innholdsfortegnelse.
Innledning. ..........................................................................................................................4
1. Leverings informasjon. .................................................................................................5
1.1 Tekniske spesifikasjoner................................................................................................................. 5
1.2 Elektriske data. ............................................................................................................................... 6
1.3 Beskrivelse av maskinen ................................................................................................................ 7
1.3.1 Beskrivelse av tekniske egenskaper .........................................................................................................7
1.3.2 Beskrivelse av maskinfunksjoner ..............................................................................................................8
1.4 Standard og tilleggs utstyr. ............................................................................................................. 9
1.4.1 Standard utstyr. .........................................................................................................................................9
1.4.2 Tilleggs utstyr.............................................................................................................................................9
2. Maskin og personell sikkerhet. ..................................................................................10
2.1 Informasjon om hydraulikk olje. .................................................................................................... 10
2.2 Brannfare data. ............................................................................................................................. 10
2.3 Lagrings og reaksjons data........................................................................................................... 11
2.4 Førstehjelp med hensyn til kontakt med hydraulikk olje. .............................................................. 12
2.5 Hånd og kropps beskyttelse. ........................................................................................................ 12
2.6 Monterings mål for beskyttelse deksler. ....................................................................................... 13
2.7 Kontakt informasjon for hydrauliske maskiner. ............................................................................. 14
2.8 Støy. ............................................................................................................................................. 14
2.9 Maskin støynivå målinger. ............................................................................................................ 15
2.10 Sikkerhets instruksjoner.............................................................................................................. 16
2.11 Sikkerhets- deksler og brytere. ................................................................................................... 17
2.12 Rest fare. .................................................................................................................................... 19
2.13 Beskrivelse av sikkerhets merkeskilt som er montert på maskinen............................................ 20
3. Veiledning for montering av maskinen.....................................................................23
3.1 Innledning. .................................................................................................................................... 23
3.2 Mottaks kontroll av maskinen. ...................................................................................................... 23
3.3 Transport av maskinen. ................................................................................................................ 23
3.4 Maskin arbeidsområde. ................................................................................................................ 25
3.5 Forberedelser før oppstart av maskinen....................................................................................... 25
3.6 Elektrisk tilkobling. ........................................................................................................................ 26
3.7 Motor rotasjonsretning. ................................................................................................................. 26
3.8 Informasjon om strøm verdier for motoren. .................................................................................. 26
4. Lagring av maskinen. ..................................................................................................27
Side : 2
Kantpresse
AD-S 30100
5. Bøying. ..........................................................................................................................28
5.1 Luftbøying og pressforming. ......................................................................................................... 28
5.2 I henhold til ”Dehler Tabell”........................................................................................................... 29
5.3 Pressforming................................................................................................................................. 30
5.4 Tilbakefjæring ved luftbøying........................................................................................................ 31
5.5 Bøye diagram. .............................................................................................................................. 33
5.6 Eksempel på plassering av bøye materiale. ................................................................................. 34
6. Justering av maskinen................................................................................................35
6.1 Justering av over og under verktøy. ............................................................................................. 35
6.2 Justering av bakanslag. ................................................................................................................ 36
6.3 VIKTIG ETTERSTRAMMING VED OVERBJELKEN.................................................................... 37
6.4 Justering av Y1 og Y2 akse ved CNC-kantpresser med Cybelec CNC-styring ............................ 38
6.5 Justering av Y1 og Y2 akse ved CNC-kantpresser med Delem 65A CNC-styring ....................... 39
6.6 WILA konveks korrigeringssystem................................................................................................ 40
7. Vedlikehold og feilsøking. ..........................................................................................41
7.1 Smørepunkt diagram. ................................................................................................................... 41
7.2 Periodisk vedlikehold. ................................................................................................................... 42
7.3 Gir / overføringer - Olje tabell. ...................................................................................................... 42
7.4 Hydraulikk oljetank nivåmåler. ...................................................................................................... 43
7.5 Feilsøking. .................................................................................................................................... 44
8. Kort veiledning for CNC-styring Cybelec ModEva 10 .............................................46
8.1 Oversikt over betjeningstaster ...................................................................................................... 46
8.2 Hovedmeny................................................................................................................................... 48
8.3 Drift av maskinen .......................................................................................................................... 48
8.4 Slå av maskinen ........................................................................................................................... 49
8.5 Lage et program ........................................................................................................................... 49
8.6 Starte et program.......................................................................................................................... 49
8.7 Slette et program .......................................................................................................................... 49
8.8 Produkt meny................................................................................................................................ 50
8.9 Bøye meny.................................................................................................................................... 50
8.10 Bøy nummerisk skjermbilde........................................................................................................ 50
8.11 Korrigering meny ........................................................................................................................ 51
8.12 Passordnivå ................................................................................................................................ 51
9. Reservedeler. ...............................................................................................................52
9.1 Bestilling av reservedeler.............................................................................................................. 52
9.2 Mekaniske reservedeler................................................................................................................ 53
9.3 Hydraulikk skjema og deleliste ..................................................................................................... 54
10. Tillegg..........................................................................................................................56
10.1 LZS-004 Laser sikkerhetssystem ............................................................................................... 56
10.1.1 Innstilling / posisjonering av Laser LZS-004 .........................................................................................56
10.1.2 Kortfattet betjeningsveiledning for maskinsystemer med LZS-004 Laser sikkerhetssystem...............57
Side : 3
Kantpresse
AD-S 30100
Innledning.
Vi ved DURMAZLAR MAKINA har tilrettelagt denne bruksanvisningen for å gi våre kunder informasjon om
vedlikehold, reparasjon og tekniske data for den respektive maskinen.
Vårt hovedmål er å sørge for at maskinen vil prosessere med maksimal ytelse, og for å oppnå dette benytter vi
materiale av beste kvalitet, den nyeste teknologien og ingeniører til å sammenfatte materiale og teknologien i vår
produksjon av maskiner.
Driftskostnader kan reduseres betraktelig ved at en er svært nøye med å utføre periodisk vedlikehold (i henhold
til informasjon gitt i denne bruksanvisningen) av maskinen, som dersom dette utføres korrekt vil føre til at
maskinen vil kunne prosessere i lang tid fremover.
Kantpresser som brukes for å bøye/presse ulike plate størrelser, platesakser som brukes for å klippe passende
tykkelser (plater, Al, Cu, plastikk, papir, etc.) er en del av produkt spekteret vårt.
Likesom det er maskin eierens ansvar å lese bruksanvisningen, må den også leses av maskin operatørene ved
maskinen. Denne bruksanvisningen bør alltid være plassert i nærheten av maskinen, slik at du er forbredt med
hensyn til å rette eventuelle feil som kan oppstå med maskinen.
Vårt firma forbeholder oss alle rettigheter med hensyn til tekniske endringer uten forvarsel.
Vi har solgt maskiner til andre land siden 1956 og i de siste 20 årene har vi også eksportert maskiner til andre
verdensdeler, noe som har gjort oss til en dyktigere maskinprodusent. Disse markeds erfaringene reflekterer vi
tilbake til våre kunder igjennom maskinenes konstruksjon og teknologi.
Vi håper denne maskinen vil være til stor nytte for deg og ditt arbeid.
DURMAZLAR MAKINA SAN. Ve TIC. A.S.
Organize Sanayi Bölgesi 75. Yil Caddesi BURSA
Tel
: +90 224 241 80 00 pbx.
Fax
: +90 224 241 75 80 – 242 93 73
Internet : www.durmazlar.com.tr
E-mail : [email protected]
[email protected]
Side : 4
Kantpresse
AD-S 30100
1. Leverings informasjon.
1.1 Tekniske spesifikasjoner.
L
W
H
A
C
E
180
10
120
mm
kw
C
E
630
410
365
11
Maskin vekt
2600
mm
Høyde
3050
100
1 / min
Bredde
mm/sek
Lengde
mm/sek
Oljetank kapasitet
mm/sek
B
Motor effekt
Retur hastighet
mm
A
Åpnings dybde
Prosesserings
hastighet
mm
Stempel lengde
Initialiserings
hastighet
tonn
Stempel slag pr.
minutt
Avstand mellom
søyler
AD-S 30100
Bøye lengde
TYPE
Kapasitet
B
lt
mm
mm
mm
~ kg
L
W
H
5350
2620
150
3050 ~11000
Side : 5
Kantpresse
AD-S 30100
1.2 Elektriske data.
ELEKTRISKE DATA
MASKIN NAVN
MASKIN NUMMER
SPENNINGS FORSYNING
AD-S 30100
(Se internasjonal bruksanvisning)
3 X 400 Volt
BETJENINGSPANEL STRØMFORSYNING
32 Amper
MOTOR STRØMFORSYNING
22 Amper
STRØMFORSYNINGS KABEL TVERRSNITT
4 x 4 mm²
ISOLASJONS MOTSTAND MIN.
1 MΩ
TEST SPENNING
1000 Volt
STYRESPENNING
24 Volt
FREKVENS
50 Hz.
F720.05
REV.0
Side : 6
Kantpresse
AD-S 30100
1.3 Beskrivelse av maskinen
1.3.1 Beskrivelse av tekniske egenskaper
¾ Maskinens stål sveisede konstruksjon er produsert av kvalitets materiale. Alle belastnings punkter er
konstruert med store radiuser for å forhindre sveise sprekker/brudd.
¾ For å sikre minimal ramme avbøyning, er maskin konstruert med høy overramme.
¾ Verktøyholderene er segmenterte og kan demonteres fra front av maskinen for maksimal sikkerhet.
¾ Overrammen er montert vertikal med sylinder og stempel innfesting slik at all belastningen blir vertikal
distribuert.
¾ De hydrauliske sylindrene er av dobbel prosesserings type og kvalitets behandlet med en toleranse på 2
mikron ved sylinder overflaten slik at en oppnår overlegen pakningstetthet og dermed redusert slitasje.
Sylinder husene er laget av SAE 1050 materiale.
¾ De hydrauliske sylindrene har innfesting mot maskinramme foten slik at en oppnår en perfekt belastnings
stabilitet.
¾ De hydrauliske rør/strømnings komponentene er av merket Merkel og Busak Shamban.
¾ Egenskaper ved sylinder hode: Omegatron type pakninger med store bronsje såler som er konus formet.
¾ De hydrauliske sylinderene er finslipte og forkrommet. Dette sørger for at sylinderpakningene utsettes for
mindre slitasje, og samtidig reduseres friksjonen ved prosessering.
¾ De justerbare overbjelke styrekilene er tilpasset slik at "Ulpolen"-materiale kan plasseres med lav friksjon.
Det er ikke behov for støpegods. Disse innfestingene er tilpasset for styring av overbjelken ved kjøring fra
høyre mot venstre, fra front til bak.
¾ DURMAZLAR har valgt å benytte hydrauliske system komponenter som er overdimensjonerte slik at en
reduserer varmeutvikling. Det er også valgt å redusere rør og koblings komponenter til et minimum. Dette
garanterer maksimal ytelse og driftssikkerhet ved det hydrauliske systemet.
¾ DURMAZLAR har utviklet et hydrauliske system som ikke fører til noe kompromiss mellom ytelse og
driftssikkerhet, men grundig utvikling for å oppnå topp kvalitet.
¾ Ved hjelp av DURMAZLAR's belastningsfølsomme hydraulikk system, kan en prosessere med ekstremt lav
minimum presskraft. Dette oppnås uten at det går utover repeterings nøyaktigheten. Minimum presskraft på
2% og 3% sørger for å redusere risiko for å overbelaste verktøyet. Samtidig som en sikrer korrekt presskraft
verdi.
¾ Det hydrauliske systemet er til en hver tid sikret mot overbelastning ved hjelp av sikkerhetsventiler. Dette
styrer de CNC programmerte presskraft sikkerhetsgrense verdiene.
¾ DURMAZLAR hydraulikk system sørger for presisjons prosessering helt opp til maksimal presskraft,
presisjons posisjonering av sylindre, synkronisert og presisjons repeteringer.
¾ Hydraulikk system rørdelene er konstruert med 5 lags sikring.
Side : 7
Kantpresse
AD-S 30100
¾ Alle elektrisk styrte ventiler styres med 24 V DC signal. Sikkerhets og stempel ventiler er utstyrt med display
og disse reduserer mulige feilkilder.
¾ Det elektriske systemet er utstyrt med PLS teknologi. PLS systemet erstatter mekaniske rele og resistanser.
Dette sikrer en minimal response tid med hensyn til styring av kritiske komponenter som ventiler, servoer,
motorer etc.
¾ Status for hydrauliske og elektriske funksjoner kan observeres ved PLS-styringen, status for innganger og
utganger kan enkelt avleses på skjermen. Eventuelle feil vises på skjermen ved hjelp av forklarende
feilmeldinger.
¾ Alle ventiler, rele og endebrytere benytter signalspenning på 24 V DC. Dette gir et sikkerhet signalsystem.
¾ Automatisk strømstyring for hovedmotor og hydraulikk systemet bidrar til effektiv strømstyring.
¾ Alle CNC styrte akser er lukket kretsløp DC servo styrte som sikrer optimal ytelse samtidig som en hele tiden
kan overvåke aktuell posisjon og relativ hastighet.
¾ Bakanslaget er i kraftig konstruert i henhold til maskinens bruksområde. Bakanslaget har doble føringer for
tunge arbeidsoppgaver. Bakanslaget har doble Thompson føringer og overdimensjonerte presisjons kule
skru styringer.
¾ For å beskytte maskinen mot vær og ytre påkjenninger, er maskinen lakkert med to lag med hoved fargen
hvor hvert lakk lag er 60 mikron tykkelse.
¾ Standard CNC-styrte akser er Y1, Y2, X og R
¾ Maskinen er utstyrt med standardiserte CNC styringer som CYBELEC eller DELEM. CYBELEC DNC 80 og
DELEM DA 65 er ofte brukt.
1.3.2 Beskrivelse av maskinfunksjoner
¾ Automatisk overbjelke vatring / parallellitet prosessering ved hjelp av doble lineær enkodere montert på
begge overbjelke endene. Overbjelke parallelliteten er CNC styrt ved hjelp av servo-ventiler ved alle sylinder
posisjoner.
¾ Overbjelke bevegelse hastighet er optimalisert. Den har 3 forskjellige hastigheter. Hurtig tilkjørings hastighet,
prosesserings hastighet og hurtig returkjørings hastighet. Disse hastighetene kan fullt ut programmeres fra
CNC-styringen.
¾ Enkelt og hurtig å opprette et program, samt mulighet for å kunne utføre simulering slik at eventuelle feil i
programmet enkelt kan oppdages og korrigeres.
¾ Ved CNC-styrte maskiner er det hurtigere og enklere å lage bøyeprogram enn ved tradisjonelle kantpresser.
Enkelt brukergrensesnitt for hurtig programmering av vinkler, bøye parametere. Ved CNC kantpresser blir
maskinen automatiske styrt fra CNC-styringen med hensyn til nødvendig presskraft, returkjøring av
oververktøy, bakanslag posisjonering m.m.
¾ Dersom en angir ukorrekt verdi eller parameter, får en øyeblikkelig tilbakemelding om dette på skjermen når
en utfører programmering av maskinen.
¾ Automatisk konvertering mellom tomme og metrisk målesystem inndata.
Side : 8
Kantpresse
AD-S 30100
1.4 Standard og tilleggs utstyr.
1.4.1 Standard utstyr.
•
•
•
•
•
•
•
2 stykk doble akse plate holdere justerings hendler.
1 stykk betjeningspanel.
1 stykk under verktøy, 1 stykk oververktøy (disse verktøyene kan lages i henhold til forespørsel).
2 stykk kjeder for vending av verktøyet.
Arbeidslampe.
Bruksanvisning.
Manuell Wila underverktøy konveks kompenseringssystem.
1.4.2 Tilleggs utstyr.
•
•
•
•
•
•
Spesiell sikkerhets system og betjening i henhold til CE sertifikat.
Motorisert Wila underverktøy konveks kompenseringssystem.
Lysgitter sikkerhets system.
Spesial laget over- og underverktøy.
Akse styring: Y1, Y2, X; Y1, Y2, X, R, Z; Y1, Y2, X, R, Z1, Z2
CNC styring CYBELEC DNC 800-900-1200 eller ESA KVARA 200
Side : 9
Kantpresse
AD-S 30100
2. Maskin og personell sikkerhet.
2.1 Informasjon om hydraulikk olje.
Den nødvendige hydraulikk oljen må påfylles maskinen som beskrevet i bruksanvisningen, og dette må utføres
før maskinen blir installert. Se kapittel 1.1 med hensyn til nødvendig olje mengde.
HYDRAULIKK OLJE
VED OMRÅDER HVOR
VED OMRÅDER HVOR
TEMPERATUREN ER UNDER 20°C TEMPERATUREN ER OVER 20°C
STANDARD NORM
ARAL
B.P.
CALTEX-TEXACO
ESSO
PURFINA FRANCE
HUILE RENAULT-ELF
SHELL
VALVOLINE
VEEDOL
YACCO
GULF
CASTROL
ISO VG 32
VITAN GF 32
HLP 32
RANDO OIL 32
NUTO H 32
HYDRAN 32
OLNA 32
TELLUS 32
ULTRAMAX 32
ANDRAIN 32
TRANSHYD 32
HARMONY 32 AW
AWS 32
ISO VG 46
VITAN GF 46
HLP 46
RANDO OIL 46
NUTO H 46
HYDRAN 46
OLNA 46
TELLUS 46
ULTRAMAX 46
ANDRAIN 46
TRANSHYD 46
HARMONY 46 AW
AWS 46
SMØREFETT (GREASE)
SHEEL
B.P.
ALVANIA R 2
ENERGREASE HY 2
2.2 Brannfare data.
Flammepunkt (˚C) og metode
:
193 lukket beholder.
Selvantennelse temperatur (˚C)
:
> 200
Antennelse grenser
:
1.5 – 6
Brennbare produkter
:
Hovedsaklig karbon oksider, vann løsninger med uidentifiserte
organiske komponenter.
Side : 10
Kantpresse
AD-S 30100
Spesielle brann / eksplosjons fare
:
Store overflater tilført luft / oksygen ( f.eks oljesøl på kluter, papir
eller grunnflater) kan være lett antennelig, og derfor må
eventuelle oljesøl rengjøres umiddelbart.
Spesielle brannslukkings rutiner
:
Brannmenn må alltid benytte oksygen apparat når de beveger
seg inn i et maskin område som er i brann. Sprut ikke vann
direkte inn i beholdere, dette på grunn av fare for spredning av
den tennbare væsken.
Brannslukkingsutstyr
:
Skum, tørr kjemisk pulver, karbon dioksid, halogen.
2.3 Lagrings og reaksjons data.
Passende materiale / overflate behandling
:
De mest vanlige metaller.
Upassende materiale / overflate behandling
:
Myke gummi materialer.
Stabilitet
:
Stabil.
Reaksjon med vann
:
Ingen.
Farlige reaksjoner
:
Ingen kjente.
Farlige polymerisasjoner
:
Vil ikke oppstå.
Materialer som skal unngåes
:
Sterke oksiderende komponenter.
Omgivelser som skal unngåes
:
Ekstreme temperatur forhold.
Nedbrytnings temperatur (˚C)
:
>100
Farlige nedbrytbare produkter
:
Signifikante konsentrasjoner av farlige nedbrytnings
materialer er ikke forventet.
Lagrings temperatur (˚C)
:
0 – 40
Lagrings betingelser
:
Ingen spesielle krav. Unngå store temperatur
variasjoner.
Side : 11
Kantpresse
AD-S 30100
2.4 Førstehjelp med hensyn til kontakt med hydraulikk olje.
Øye kontakt
:
Skyll med store mengder vann i minst 15 minutter. Dersom irritasjonen
vedvarer, ta kontakt med medisinsk personell.
Hud kontakt
:
Vask med såpe, eller godkjent hud renser, og vann. Fjern klær som er
Sterkt tilsølt med olje. Dersom det oppstår hud utslett eller andre
unormaliteter på grunn av mye kontakt med hydraulikk olje, bør du ta
kontakt med medisinsk personell.
Innhalasjon
:
Dersom det oppstår tilfeller uvelhet på grunn av over eksponering,
Oppsøk område med frisk luft. Dersom uvelheten vedvarer, ta kontakt
med medisinsk personell.
Svelging
:
Melk eller vann kan være gunstig, IKKE FREM PROVOSER
BREKNING. Hoved faren er luftveis overføring til lungene ved svelgning,
barn er mer påvirkelige enn voksne. Dersom et slikt tilfelle oppstår (f.eks
ved brekning), oppsøk øyeblikkelig sykehus.
Merknad for helse personell :
Behandle i forhold til symptomene. Innånding kan føre til
lungebetennelse, som krever antibiotika og kortikosteroid behandling.
2.5 Hånd og kropps beskyttelse.
•
•
•
Hold alltid hendene dine bort fra bøye aksene/området når det utføres bøying. Når bøyingen har begynt, ikke
glem at materialet da vil bli bøyd oppover i henhold til den ønskede bøyevinkelen, og husk alltid å beskytte
deg selv mot at materialet treffer deg. Når bøyingen er utført, vil materialet kunne falle ned ved hvilken som
helst tid. Under bøying, må ikke maskin verktøyet justeres og beskyttelse dekslene må alltid være lukket.
Sikkerhets bryterene til beskyttelse dekslene må alltid inneha korrekt funksjon, må aldri kobles ut !
Beveg deg ikke for nær maskinen når den prosesserer. Opphold deg på tilstrekkelig avstand som angitt med
hensyn til sikkerhets distanse.
Beveg deg aldri innefor maskinens sikkerhetssone når den prosesserer.
Side : 12
Kantpresse
AD-S 30100
2.6 Monterings mål for beskyttelse deksler.
Side : 13
Kantpresse
AD-S 30100
2.7 Kontakt informasjon for hydrauliske maskiner.
MANNESMAN REXROTH
Jahnstrasse 3-5 D – 97816
Lohr am Main
Mannesmann Rexroth AG
http : //www.rexroth.com.tr/html/linker.html
VICKERS SYSTEMS DIVISION LIMITED
P.O Box 4 New Lane
Havant
Hnats P09 2 NB
ENGLAND
HOERBIGER HYDRAULIC GMBH
Martina – Hörbiger – STR.5
D – 86956 SCHONGAU GERMANY
Tel : 00 49 8861210 – 344
Fax : 00 49 8861210 – 350
ROBERT BOSCH
Robert Bosch GmbH
Postlach 30 02 40
D – 70422 Stuttgart – DEUTSCHLAND
ATOS SPA
Capitale lire 10.200 milioni
C.C.I.A.A. Milano – 510576 REA
Tribunale Milano 101068 – R.I.
Sede legale Milano
Banca : Caripla , Sesto Calende
N.Meccanografico Mi019303
Cod. CEE IT00778630152
CF/P. IVA 00778630152
21018 Sesto Calende / Italia
via alia Piana 57
Tel : 0 331 922078
Fax : 0 331 920005
2.8 Støy.
Denne maskin serien har blitt konstruert slik at støy nivået skal være så lavt som mulig. Under konstruksjon, har
følgende faktorer blitt tatt i betraktning.
1. De interne luft pumpe, gir pumpe og skovl pumpene som er benyttet er valgt på bakgrunn av at vi tror at
disse er de mest støy svake pumpene på markedet.
2. Fleksible slanger er benyttet ved pumpe og manifold tilkoblingene slik at de blir isolert fra hoved
maskinrammen.
3. Motoren og pumpe tilkoblingene er montert på anti-vibrasjons puter.
4. Fleksible slanger er benyttet for å isolere pumpen og utløps koblingen fra hoved strukturen til maskinen.
5. Side dekslene er konstruert høye for å redusere luft boren støy til høre nivå.
6. Spesielle betraktninger under konstruksjonen av den hydrauliske blokken er gjort for å redusere eventuell
hydraulisk støy når ventilene veksler når de er under trykk.
Side : 14
Kantpresse
AD-S 30100
2.9 Maskin støynivå målinger.
MASKIN NAVN
UBELASTET DRIFT ( dBA )
VED BELASTNING ( dBA )
AD-S 30100
68
73
Side : 15
Kantpresse
AD-S 30100
2.10 Sikkerhets instruksjoner.
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
Ved elektrisk tilkobling av maskinen, kontroller de elektriske verdiene som er angitt på merkeplaten på
maskinen.
Beveg aldri under noen omstendighet kroppsdeler nær prosesserings område til maskinen.
Aktiver aldri under noen omstendighet maskinen når det utføres service, vedlikehold eller reparasjon av
maskinen uten at du har konsultert med din overordnede.
Utfør aldri service på maskinen når motoren er i drift.
Service og vedlikehold av maskinen skal bare utføres av personell som innehar tilstrekkelige kvalifikasjoner
og opplæring.
Utfra sikkerhetsmessige årsaker, ikke still bort hydraulikk ventil innstillingene.
Ikke still bort overbjelkens endebryter justeringer (hurtig senkings endebryter punkt og nedre endebryter).
Ikke utfør prosesseringer med maskinen som går utover de verdi grensene som er angitt med hensyn til den
respektive maskinen. Disse verdiene er angitt på merkeskilt på maskinen.
Sikkerhets deksler er montert ved maskinens bevegelige deler.
Det er montert nødstopp brytere på lett tilgjengelige steder på maskinen.
Bakanslag beskyttelse deksler må bare åpnes ved vedlikehold og ved noen spesielle innstillings
operasjoner.
Slå alltid av hoved strømforsyningen før du åpner elektroskapet.
Benytt aldri verktøy annet enn produsert av oss, ellers kan det oppstå skader på maskinen.
Prosesser aldri maskinen med belastning over angitt kapasitet.
Sørg alltid for at uautorisert personell ikke oppholder seg innenfor arbeidsområdet til maskinen.
Hold alltid arbeidsområdet ryddig og i orden. Uorden fører ofte til farlige situasjoner, og vil også kunne
hemme deg i ditt arbeide.
Før du starter opp maskinen, kontroller maskinen med hensyn til sikkerhets utstyr og eventuelle defekte
deler.
Maskinen skal bare betjenes av kvalifisert personell som innehar nødvendig opplæring. Maskin operatører
skal ha lest bruksanvisningen grundig.
Merknad : Nødvendige sikkerhets instruksjoner med hensyn til maskinen, er plassert på merkeskilt som er festet
til maskinen på respektive steder.
Side : 16
Kantpresse
AD-S 30100
2.11 Sikkerhets- deksler og brytere.
Side : 17
Kantpresse
AD-S 30100
SIDE BESKYTTELSE DEKSEL SIKKERHETS BRYTER (XCS-PL791) : Dersom side beskyttelse dekselet blir
åpnet når maskinen er i drift, vil denne sikkerhets bryteren bli aktivert, og maskinen vil automatisk bli satt i
stillstands.
SIDE BESKYTTELSE DEKSEL SIKKERHETS BRYTER (XCS-PL771) : Dersom side beskyttelse dekselet blir
åpnet når maskinen er i drift, vil denne sikkerhets bryteren bli aktivert, og maskinen vil automatisk bli satt i
stillstands.
ØVRE BESKYTTELSE DEKSEL BAK SIKKERHETS BRYTER (XCS-PL791) : Dersom øvre beskyttelse dekselet
bak blir åpnet når maskinen er i drift, vil denne sikkerhets bryteren bli aktivert, og maskinen vil automatisk bli satt
i stillstands.
R-AKSE MIN. / MAKS. ENDEBRYTER (MJ2-1703) : Bakanslagets R-akse bevegelse ved min. og maks.
endepunktet blir begrenset ved (-,+) bruk av disse endebryterene.
X-AKSE MIN. / MAKS. ENDEBRYTER (MJ2-1703) : Bakanslagets X-akse bevegelse ved min. og maks.
endepunktet blir begrenset ved (-,+) bruk av disse endebryterene.
Side : 18
Kantpresse
AD-S 30100
2.12 Rest fare.
Side : 19
Kantpresse
AD-S 30100
2.13 Beskrivelse av sikkerhets merkeskilt som er montert på maskinen.
Merkeskilt 1 :
Merkeskilt 2 :
Merkeskilt 3 :
Maskin informasjon med hensyn til kapasitet, volum etc. merkeskilt.
Informasjon om elektriske verdier for maskinen.
Informasjon om maksimalt prosesserings trykk ved maskinen.
Merkeskilt 4 :
Merkeskilt 5 :
Merkeskilt som viser jordingspunkt.
Merkeskilt som viser rotasjonsretning på motor.
Side : 20
Kantpresse
AD-S 30100
Merkeskilt 6 :
Merkeskilt 7 :
Merkeskilt 8 :
Advarsel skilt for elektrisitet.
Merkeskilt som angir at beskyttelse deksel på baksiden av maskinen ikke må åpnes når
maskinen er i drift.
Merkeskilt som angir at beskyttelse deksler ikke må åpnes uten at maskinen er avslått.
Merkeskilt 9 : Informasjon om sikkerhets instruksjoner for betjening av maskinen.
Merkeskilt 10 : Merkeskilt som viser maskin verdier som ble oppnådd ved test av maskinen.
Side : 21
Kantpresse
AD-S 30100
Merkeskilt 11 : Trykk innstilling av de hydrauliske ventilene er utført ved fabrikken. Merkeskiltet inneholder
informasjon om at tilleggs justering av ventilene ikke må utføres, etter som det da er fare for at
de blir feil justerte.
Merkeskilt 12 : Kontroller oljenivået og kontroller rotasjons retningen til motoren før du starter opp maskinen.
Merkeskilt 13 : Advarselskilt som angir klemfare.
Merkeskilt 14 : Varselskilt som angir at bøying må utføres ved senter av maskinen for at resultatet skal bli best
mulig.
Merkeskilt 15 : Advarselskilt med hensyn til at materialet hever seg oppover når det bøyes, dette for å forhindre
eventuelle skader og ulykker.
Merkeskilt 16 : Advarselskilt som angir at du ikke under noen omstendigheter må plassere hendene dine
mellom over og under verktøyet når en bøying utføres.
Side : 22
Kantpresse
AD-S 30100
3. Veiledning for montering av maskinen.
3.1 Innledning.
Det er våres firma filosofi at interessen og tilfredsstillelsen til våre kunder alltid er av største betydning, og i
praksis med stramme produksjons kostnader, vil alltid produktene som vi tilbyr være av beste kvalitet og med
den høyeste driftsikkerhet.
Den ovenfor nevnte setningen er hentet direkte fra Durmazlar sin interne kvalitetssikrings håndbok.
Disse veiledningene er tilrettelagt for å sikre at lossing, håndtering og montering av maskinen utføres både
sikkert og effektivt. Vennligst legg merke til at ikke produsent vil kunne holdes ansvarlig for skader/ulykker som
skyldes feil håndtering av maskinen, ignorering av instruksjoner gitt i bruksanvisningen eller ignorering av helse,
miljø og sikkerhets forskrifter.
Denne maskinen må bare monteres av kvalifisert og godkjent personell. Ved montering av maskinen, vennligst ta
kontakt med P. Meidell AS.
3.2 Mottaks kontroll av maskinen.
Når du mottar maskinen, vennligst kontroller at følgende :
1. Kontroller maskinen for eventuelle transport skader. (Dette må gjøres før du signerer på transport
dokumentene til transportøren. Dersom maskinen er påført eventuelle transport skader, vennligst nedtegn
dette på transport seddelen før du signerer for mottakelsen.)
2. Kontroller at det ikke mangler eventuelle enheter ved forsendelsen.
3. Kontroller at ingen av maskin eller maskindelene i noen måte er mangelfulle.
3.3 Transport av maskinen.
Når du skal forflytte maskinen til det tiltenkte maskin arbeidsområdet, er det mest ideelle å losse maskinen av
transportvognen til det tiltenkte arbeidsområdet ved hjelp av en traverskran eller høy kran. Men uansett vil ikke
dette alltid praktisk være mulig ved det enkelte maskin plasserings stedene.
Så den mest normale forflytnings metoden for maskinen er som følgende :
1. Dersom du benytter rullebelte eller larveføtter, lagre opp maskinen ved fire punkter – to ved fremsiden, og to
ved baksiden under sideramme føttene til maskinen.
2. Forflytt alltid maskinen i lengdeveis retningen, aldri forflytt den i retningen til frem- eller bak- siden.
3. Sikre de to fremre larveføttene ved hjelp av et hardt slipt trestykke, eller en stål blokk plassert ved siden av
hver plate. Dette vil sikre maskinen dersom en larvefot eventuelt skulle gli.
4. Kontroller gulv underlaget som maskinen skal transporteres på for eventuelle sprekker, ujevnheter eller søle.
Det anbefales at maskinen blir transportert på underlag som er rent, jevnt og ikke inneholder noen sprekker
o.l.
PLASSERING AV MASKINEN.
Sørg for at ankerboltene er korrekt plassert i fundament flaten der hvor maskinen skal plasseres før du senker
ned maskinen. Nivå justerings skruene bør være smurt med litt smørefett og være skudd helt ned til maksimal
Side : 23
Kantpresse
AD-S 30100
posisjons lengde. Dette forenkler installasjons operasjonen, ettersom det da bare kreves nedover justering.
(Referer til beskrivelsen av fundament flaten).
Det er plassert løfte punkt på øvre høyre og venstre side på siderammen, på fremsiden av maskinen. (se
tegningene med hensyn til løfting av maskinen).
Disse løfte punktene er plassert slik at det er ved maskinen tyngdepunkt senter ved langsiden til maskinen.
Maskinen vil da løftes nesten vannrett (avhengig av posisjonen til bakanslaget).
Faktorer som bør huskes, og anbefalinger :
1. Tyngdepunkt senteret til maskinen er høyt plassert, derfor kan det oppstå velte fare med hensyn til
maskinen.
2. Løft aldri maskinen ved å benytte olje tanken, matebordet, bakanslaget eller sylindrene som løfte punkt.
Benytt alltid de tiltenkte løftepunktene. (se tegning med hensyn til løfting av maskinen).
3. Når du løfter maskinen fra transportvognen til det tiltenkte maskinområdet, anbefales det på det sterkeste at
du benytter en travers kran med tilstrekkelig løfte kapasitet.
4. Dersom en travers kran ikke er tilgjengelig, må du benytte kjetting eller lenker med nødvendig løfte kapasitet.
5. Bruk ALDRI tau eller reimer av noe slag ved løfting av maskinen.
6. Benytt alltid de korrekte løfte metodene når du løfter maskinen ved bruk av kjetting. (Se tegning med hensyn
til løfting av maskinen).
7. Bruk ALLTID lenker og løfte utstyr som innehar tilstrekkelig spesifikasjoner og belastnings kapasiteter.
Side : 24
Kantpresse
AD-S 30100
3.4 Maskin arbeidsområde.
3.5 Forberedelser før oppstart av maskinen.
Maskin overflaten ved over og under verktøyet (innfestingene) har blitt behandlet med rust beskyttende middel.
Denne kan enkelt fjernes ved hjelp av passende rensevæske.
Rengjørings metode : Påfør verktøyet som er påført rustbeskyttende middel rensemiddel ved å benytte en vår
klut, vent i 10 minutter til det rustbeskyddende middelet har løst seg opp, og tørk det så av. Etter dette må
verktøyet forsiktig innsmøres med en olje holdig blanding.
Maskin nivå justeringsbolter må være opplagret på metall plater. Anbefalt plate størrelse er tilgjengelig. Maskinen
må så festes fast til fundament flaten ved hjelp av ankerbolter, etter å ha posisjonert maskinen må du la
betongen tørke/herde før du utføre endelig tilstramming, eller kile bolter i passende størrelse og kvalitet, som kan
festes fast i henhold til typen som benyttes.
Maskinen må kontrolleres med hensyn til at den er korrekt oppvatret ved hjelp av presisjons oppvatrings
instrument. De anbefalte posisjonene for kontroll av om maskinen er i vater, er ved bord senteret når nivå
justerings enheten hviler på maskinføttene, og for å kontrollere lengderetnings oppvatringen ved hver side av
bordet, fremdeles med at maskinen hviler på maskinføttene. Maskinen nivå justeres ved hjelp av justerings
skruene ved hver maskinfot. MASKINRAMMEN MÅ IKKE BLI VRIDD. En gjennomsnitts verdi bør kunne avleses
fra enden tvers overfor innsetts støtte maskinføttene. Maskinens ramme må ikke bli vridd, dette for at en skal
kunne oppnå eksakt parallellitet.
Side : 25
Kantpresse
AD-S 30100
3.6 Elektrisk tilkobling.
Koble maskinen til hoved strømforsyningen i henhold til de lokale elektriske standardene og forskrifter. Maskinen
er konstruert for å passe for tilkobling av 3 fasers hoved strømforsyning.
VIKTIG : Hoved strømforsynings kabel tverrsnitt og sikrings verdi må være i samsvar med verdiene som
er angitt i tabellen nedenfor. Disse verdiene er minimums verdier, og må kanskje dimensjoneres større
avhengig av kabel lengden (se tabell i kapittel 3.8).
Kabelgjennomføringen til maskinen er plassert ved bunnen til elektroskapet og er utført med kontaktklemmer i
henhold til kretsskjema diagrammet. Nøytral er ikke i bruk. Elektrisk tilkobling må bare utføres av kvalifisert og
godkjent personell.
MERKNAD : Kontroller spenningen ved transformatoren og hoved motoren.
3.7 Motor rotasjonsretning.
Rotasjonsretningen til motoren er indikert ved en pil på pumpeflensen. Kontroller rotasjonsretningen til motoren
ved å observere retningen til motorkjøleviften. Dersom rotasjonsretningen er feil, stopp maskinen øyeblikkelig.
For å forandre rotasjonsretningen til motoren, ISOLER MASKINEN FRA STRØMFORSYNINGEN, og bytt så om
tilkoblingene til to av fasene. (Dette arbeidet må bare utføres av kvalifisert og godkjent personell.)
Vennligst vær oppmerksom på merkeskiltet for rotasjonsretningen til motoren.
3.8 Informasjon om strøm verdier for motoren.
kW
q
HP
A
A
mm²
q
A
A
mm²
q
A
A
mm²
q
A
A
mm²
q
A
A
mm²
Side : 26
Kantpresse
AD-S 30100
4. Lagring av maskinen.
Transporter maskinen og ta alle nødvendige forholdsregler med hensyn til å unngå eventuelle skader på
maskinen.
Hvis maskinen skal være lagret for en periode lengre enn 1 måned, er det nedenfor beskrevet forholdsregler som
må tas nøye hensyn til.
1. Under forsendelse er over verktøyet plassert i V-kanalen til under verktøy dynen. Maskinen må settes i
denne stillingen.
2. Dersom maskinen skal lagres i fuktige omgivelser, må fukt fjernende/hindrende plasseres på det elektriske
betjeningspanelet og hydraulikk blokken, slik at elektriske deler blir beskyttet mot fuktighet.
3. For at ikke overflater og verktøy skal ruste, må disse beskyttes med rustbeskyttende middel.
4. Maskinen må beskyttes nøye mot sollys.
5. Lagring må aldri skje utendørs (våte omgivelser). Det vil kunne oppstå skader/feil med ventil tilkoblingene
eller de elektriske delene ved maskinen.
Side : 27
Kantpresse
AD-S 30100
5. Bøying.
5.1 Luftbøying og pressforming.
Durmazlar kanpresser er utviklet til bruk ved bøying av plater. Vår kantpresse innehar både funksjon til å utføre
sensitiv luft bøying og bøying av plater ved hjelp av verktøy.
LUFT BØYING : Etter valg av passende ”V” kanal, plasser materialet på begge kantene av ”V” kanalen. Etter at
stempel justeringen er utført, vil over verktøyet begynne å bevege seg og bøye prosessen utføres i henhold til
den ønskede verdien (eksempelvis 30˚, 60˚, 75˚, ...). Ta i betraktning at materialet vil ha tilbakebøyings kraft når
du utfører prosessen.
Viktige verdier med hensyn til valg av "V" kanal :
ƒ Plater opptil 3 mm er 6-8 x s
ƒ Plater over 3 mm er 8-12 x s
ƒ s : Plate tykkelsen
MERKNAD : Disse verdiene er også gjeldene når en bøyer materialer med korte lengder. I referanse tabellen i
bruksanvisningen finner du verdier med hensyn til nødvendig presskraft, verdi for indre radius og annen
nødvendig informasjon.
Eksempel : 3 mm plate tykkelse og nødvendig kanal bredde er 25 mm, og platen er 18 mm. Indre radius er 4.2
mm og nødvendig presskraft er 21 tonn.
Viktige forholdsregler når en utfører bøying av plater :
ƒ Ved luft bøying er det 3 punkt som er svært viktig, begge kantene til underverktøyet og bøye kanten til
over verktøyet.
ƒ 90˚ platebøying med verktøy,
Over verktøyet skal ha press på begge sider inntil under verktøy kanalen er nådd. Fordelen med dette er :
ƒ En trenger ikke å bruke all presskraften til kantpressen.
ƒ Mulighet for bøying av passende plate tykkelse.
ƒ Samme verktøyet kan benyttes for bøying av ulike vinkel bøyinger.
Tolleranse verdiene nedenfor bør taes i betraktning når en utfører luft bøying av materiale.
ƒ Bøying med punkt verktøy, ± 2˚
ƒ Bøying med standard verktøy, ± 3˚
ƒ Bøying med verktøy som har bred åpning, ± 5˚
Avviks vinkel med hensyn til verdi for total material tykkelse ved luft bøying :
Eksempel : 2 mm plate tykkelse med 140˚ bøying ; Valgt ”V” kanal åpning er V : 8 x s : 8 x 2 : 16 mm
Som vist i tabellen på neste side er verdien for 16 mm kanal åpning 0.081, og sammenlignet med plate tykkelsen
er det 0.08 mm, som er et avvik på 1˚.
Dersom vi aksepterer at total material tykkelse avviket er 10 %, vil vinkel avviket være 2.5˚.
Side : 28
Kantpresse
AD-S 30100
α
α−Β
r
B/2
B/ 2
Verdiene angitt i tabellen i kapittel 5.2 ”Dehler tabell”, er praktisk eller teoretisk
kalkulert i henhold til metoden beskrevet tidligere.
5.2 I henhold til ”Dehler Tabell”.
MATERIALE
Mykt stål
Myk messing
B : 22 kg/mm2
Aluminium
Sink
PLATE
TYKKELSE
s(mm)
0.8
0.8 .... 2
2
Stål medium hardt
B : 40 kg/mm2
Hard messing
B : 35 kg/mm2
0.8
0.8 .... 2
Bronse
2
Hardt stål
B : 60 kg/mm2
0.8
0.8 .... 2
2
RADIUS
r (mm)
B˚
1s
1s .... 5s
5s
1s
1s .... 5s
5s
1s
1s .... 5s
5s
1s
1s .... 5s
5s
1s
1s .... 5s
5s
1s
1s .... 5s
5s
1s
1s .... 5s
5s
1s
1s .... 5s
5s
1s
1s .... 5s
5s
4
5
6
2
3
4
0
1
2
5
6
8
2
3
5
0
1
3
7
9
12
4
5
7
2
3
5
Side : 29
Kantpresse
AD-S 30100
5.3 Pressforming.
Vi trenger svært godt verktøy for å kunne oppnå gode resultater med hensyn til pressforming av sensitive
profiler. I slike tilfeller trenger vi høy presskraft. Press vinkel blir bestemt utfra verktøyets form, og derfor er det
ikke nødvendig å utføre noen tilpasninger med hensyn til vinkelen.
Vår fordel ; ved å minimalisere materialets mulighet til å gå tilbake til tidligere material form, vil dette gi minimal
avviks vinkel.
Ulempen når en benytter høy presskraft og det er nødvendig med kraftig bøying, er verktøy kostnadene.
s
V : 4 ve 5 s
r
Platen som bøyes, blir bøyd i forhold til radius åpningen til V-kanalen og er ikke i avhengig av platens tykkelsen
og lengden.
Ved slike forhold, vil radiusen være mindre enn radiusen til V-kanal.
R : 0.16 V
Side : 30
Kantpresse
AD-S 30100
5.4 Tilbakefjæring ved luftbøying.
Som kjent vil materialet inneha en tilbakefjærings kraft på grunn av elastisiteten i materialet.
Tilbakefjæringen avhenger av :
1.
2.
3.
4.
Forholdet mellom r/s
Material kvaliteten.
Material overflaten.
Bøyingens omfang.
P:
1.42 x L x R x s²
1000 x V
(A)
C
B
s
A
V
P
L
R
s
V
: Presskraft (tonn)
: Plate lengde (mm)
: Strekkfasthet (kg/mm2)
: Plate tykkelse (mm)
: Kanalens åpning
EKSEMPEL :
Plate lengde er 1000 mm
Strekkfasthet er 42 kg/mm2
Dersom bredden til V-kanalen V : 8 x s velges, vil det oppnåes følgende verdier.
P : 1.42 x 1000 x 42 x s²
1000 x 8s
P : 1.42 x 42 x s²
8
P : 8s
Ved bruk av denne formelen, er det ikke nødvendig med andre kalkulasjoner med hensyn til å finne frem til riktig
presskraft (tonn).
Lengde
Plate tykkelse
Strekkfasthet
Passende presskraft
: 2500 mm
: 2 mm
: 45 kg/mm2
: 2.5 x 8 x 2 = 40 tonn
Side : 31
Kantpresse
AD-S 30100
Dersom kantpressen prosesseres med verdier som ikke er innenfor kantpressens kapasitets område, vil det
oppstå både skader på verktøyet og materialet.
Når en plate med strekkfasthet over 40 kg/mm2 skal bøyes, vil du i praksis måtte legge til 10% i forhold til den
utregnede verdien.
Ved hardere materialer er verdien 10 – 12 x s og ved å ta materialets hardhet i betraktning forhindres muligheten
for skade.
Side : 32
Kantpresse
AD-S 30100
5.5 Bøye diagram.
Side : 33
Kantpresse
AD-S 30100
5.6 Eksempel på plassering av bøye materiale.
Tegning 1
: Tegningen viser maks presskraft som er tillatt i forhold til bøye lengden.
TS
: Total plate lengde.
Tegning 2
: Når du må utføre bøyinger ved bruk av materiale som har korte lengder, som vist i tegning 2,
bøy materialer som har tilsvarende lengde ved begge sider av maskinen (se tegning).
Side : 34
Kantpresse
AD-S 30100
6. Justering av maskinen.
6.1 Justering av over og under verktøy.
Den viktigste justeringen for presis bøying er at begge dynene (over og under verktøy) er justert helt eksakt i
forhold til aksen.
ƒ Løsne først helt under verktøy justerings boltene.
ƒ Før så under verktøy dynen oppover ved at du monterer justerings kjedene på oververktøy boltene.
ƒ Rengjør så overflaten under verktøy dynen, og likeledes overflaten til underverktøy bordet og under verktøy
topp overflaten.
ƒ Plasser så under verktøy dynen på plass igjen.
ƒ V-kanalen til under verktøy dynen og over verktøy spissen må så rengjøres godt.
ƒ Plasser så over verktøyet ned i V-kanalen til under verktøy dynen, slik at den sentrerer seg (dette gjøres ved
at valg bryter er i stilling 2).
ƒ Stram så forsiktig til under verktøy justerings boltene.
ƒ Kjør så over verktøyet ca. 5-6 mm oppover.
ƒ X-distansen som vises på tegningen ovenfor, må så måles ved hjelp av et måle verktøy ved hver av
punktene, og juster denne distansen ved at du stramme på justerings boltene.
ƒ Justerings prosessen må utføres på begge sider av maskinen.
Side : 35
Kantpresse
AD-S 30100
6.2 Justering av bakanslag.
Med hensyn til kjøring av bakanslaget, er det satt begrensing ved hjelp av endebrytere ved fremre og bakre
ende, dette av sikkerhetsmessige grunner med hensyn til anslags fingrene. Spesielt verdien til fremre siden
minimum, må ikke forandres under noen omstendighet.
Bakanslag fingrene kan presist justeres ved å dreie på spesial bolten merket 1 på tegningen.
MASKIN NAVN
Sylinder X ( maks. )
Sylinder X ( min. )
AD-S 30100
650
0
Sylinder R ( maks. ) Sylinder R ( min. )
250
0
Side : 36
Kantpresse
AD-S 30100
6.3 VIKTIG ETTERSTRAMMING VED OVERBJELKEN.
Det er mulig at boltene som fester oververktøyet i forhold til de hydrauliske sylindrene kan løsne fra tid til
annen på grunn av høyt presstrykk over tid. Derfor må koblingen mellom overbjelken og de hydrauliske
sylindrene kontrolleres en gang i måneden og ved behov etterstrammes.
PROSEDYRE
Under sylinderen og overbjelken er det plassert to deksler (et på høyre side og et på venstre side) som må
fjernes, når overbjelken er ved øverste posisjon. Kontroller om blokken er stabilisert eller om den kan
beveges. Dersom den kan beveges, må koblingen etterstrammes. Det hydrauliske trykket må først
stabiliseres ved at overbjelken plasseres mot hvileklosser eller at den posisjoneres ned mot underverktøyet.
Løsne så sikkerhetsboltene og stram så mutterene. Stram så sikkerhetsboltene igjen, og kontroller så
koblingene igjen som beskrevet ovenfor.
Monter tilbake dekslene.
Side : 37
Kantpresse
AD-S 30100
6.4 Justering av Y1 og Y2 akse ved CNC-kantpresser med Cybelec CNC-styring
Denne justeringen utføres for å korrigere for vinkel forskjeller som kan oppstå ved hver av kantene ved
maskinen ved bøying plater, eller ved problemer med styring av posisjoneringsventilene fra CNC-styringen.
Utfør følgende prosedyre:
1. Utfør en 90° bøying av en plate som fyller minimum 2/3 av maskinens prosesserings bredde. Mål
vinklene ved Y1 og Y2.
2. Posisjoner valgbryter ved CNC-styring til posisjon 3 og angi de aktuelle parameterene.
3. Velg program modus ved å trykke på programmerings tasten.
4. Gå til
menyen.
(side for overbjelke) ved hjelp av tastene
5. Ved parametermeny siden for
og
tastene i parameter
, finn parameteren 09.
6. Dersom du målte ved venstre side (Y1) 92° isteden for 90° ved test bøyingen, økes verdien ved
parameter 09 for å korrigere Y1. Dersom du eksempelvis målte 88° istedenfor 90°, må du redusere
verdien ved parameter 09 for å korrigere Y1. Samme fremgangsmetode benyttes for Y2.
PS ! Øking eller redusering av ventil styringen kan fastsettes ved Y1 og Y2 ved å finne eksisterende
ventil verdi ved å sette en korrigering med 1° ved CNC-styringen.
7. Etter at nødvendig korrigering er utført, plasser valgbryter i posisjon 2 ved CNC-styringen, og slå deretter
av maskinen. Slå så maskinen på igjen og utfør referanse kjøring. Utfør ny test bøying, og kontroller om
feilen er korrigert. Dersom det fremdeles er forskjell ved Y1 og Y2, utfør justeringsprosedyren en gang til.
Side : 38
Kantpresse
AD-S 30100
6.5 Justering av Y1 og Y2 akse ved CNC-kantpresser med Delem 65A CNC-styring
Denne justeringen utføres for å korrigere for vinkel forskjeller som kan oppstå ved hver av kantene ved
maskinen ved bøying plater, eller ved problemer med styring av posisjoneringsventilene fra CNC-styringen.
Utfør følgende prosedyre:
1. Utfør en 90° bøying av en plate som fyller minimum 2/3 av maskinens prosesserings bredde. Mål
vinklene ved Y1 og Y2.
2. Trykk menytasten ved Delem CNC-styringen.
3. Tast inn "19" ved hovedmenyen og trykk tasten Enter. Tast deretter inn passord "32157" og trykk tasten
Enter.
4. Velg menypunktet
5. Finn menypunktet
slik at du kommer til parametermenyen.
og
ved parametermenyen.
6. Dersom du ved test bøyingen fikk 92° ved Y1 isteden for 90°, må verdien ved
reduseres. Dersom du fikk 88° ved Y1 isteden for 90°, må verdien ved økes ved
. Samme justeringsmetode benyttes ved Y2.
PS ! Øking eller redusering av ventil styringen kan fastsettes ved Y1 og Y2 ved å finne eksisterende
ventil verdi ved å sette en korrigering med 1° ved CNC-styringen.
7. Etter at nødvendig korrigering er utført, trykk to ganger på END tasten ved CNC-styringen, og slå
deretter av pumpen. Trykk deretter tasten END en gang til, og vent i 30 sekunder. Når CNC-styringen
starter opp igjen, start pumpen igjen og utfør referanse kjøring. Utfør ny test bøying, og kontroller om
feilen er korrigert. Dersom det fremdeles er forskjell ved Y1 og Y2, utfør justeringsprosedyren en gang til.
Side : 39
Kantpresse
AD-S 30100
6.6 WILA konveks korrigeringssystem
Hendelen på høyre side ved maskiner som har montert WILA konveks korrigeringssystem har blitt justert ved
fabrikken.
Konveksen korrigeringen økes ved å dreie hendelen mot urretningen (mot venstre). Konveks korrigeringen
reduseres ved å dreie hendelen med urretningen (mot høyre).
SIKO nummeret kan justeres i området mellom 0 til 100. Konveks korrigeringen angies i verdiområdet 0 til
100, hvor midten er 3 mm (ved 3 meter lengde). Egnet konveks korrigerings verdi velges i forhold til
platetykkelsen som skal bøyes.
Avstanden mellom topp og bunn fjæringspunkt innfestingsboltene ved konveks korrigeringssystemet er
tilsvarende som tabellen nedenfor viser. Verdien justeres i verdiområdet 0 til 100. Kontroller verdiene
periodisk.
OPPMERKSOM:
Justeringshendelen er demontert ved transport av maskinen slik at den ikke skal bli skadet. Ved montering
av maskinen, plasseres hendelen på plass og festes med monteringsskruen.
Ikke utfør justering når maskinen er i drift og det er trykk i det hydrauliske anlegget. Dette kan føre til skade
på maskinen.
Side : 40
Kantpresse
AD-S 30100
7. Vedlikehold og feilsøking.
7.1 Smørepunkt diagram.
5
1
2
3
4
NR
ANTALL
1
4
2
NAVN PÅ MASKINDEL
PERIODE
OLJE
Topp sleide
Hver uke
Smørefett (Grease)
4
Under sleide
Hver uke
Smørefett (Grease)
3
2
Overbjelke aksel lagre
Hver uke
Smørefett (Grease)
4
4
Bakanslag lengde skruaksel.
Hver uke
Smørefett (Grease)
4
1
Hydraulikk tank
Ved lavt oljenivå
ISO VG 32-ISO VG 46
Side : 41
Kantpresse
AD-S 30100
7.2 Periodisk vedlikehold.
1. Som vist i smørediagram, må nødvendig smøring av maskindeler utføres periodisk i henhold til de intervaller
som er angitt i kapittel 7.1.
2. Dersom maskinen har vært benyttet i lang tid, må blanke rustbare overflater smøres inn med beskyttende
rusthindrende olje.
3. Verktøy kan utsettes for oksidasjon, og dermed kan smuss og lignende samle seg opp på disse overflatene.
Dette kan føre til deformering av verktøy og dårlig kvalitet på bøye utførelsen. Det er derfor viktig at det
regelmessig utføres rengjøring av disse maskin delene.
4. Kjøleviften på elektriske motorer, kan bli tildekt med støv fra omgivelsene. Dette gir dårlig og utilstrekkelig
kjøling av de elektriske motorene. Kjøleviftene må derfor regelmessig rengjøres.
5. Olje ved gir ved stopper systemet og bakanslaget må byttes hver 2000 driftstime. Benytt olje i henhold til olje
tabell i kapittel 7.3.
6. Hydraulikk oljen må byttes etter de første 500 driftstimene, og deretter ved hver 2000 driftstime. Benytt olje i
henhold til angivelser i kapittel 2.1.
7. Hydraulikk retur filteret har en sensitivitet på 25 mikro, og etter noe driftstid vil dette filteret kunne bli
tilstoppet av partikler fra hydraulikk oljen. Derfor må dette filteret byttes ved hver 3000 driftstimer.
8. Innsugings filteret som er plassert i hydraulikk tanken kan bli tilstoppet av partikler fra hydraulikk systemet.
Dette vil du kunne merke ved at støy nivået og kavitasjon øker. Videre kan eventuell partikler i hydraulikk
systemet føre til skade på pumpen. Derfor er det også svært viktig at samtidig med at du bytter hydraulikk
olje, også tar ut retur filteret og rengjør dette ved hjelp av luft og kjemiske væsker.
9. Hoved ventilen og den andre sikkerhets ventilen ved hydraulikk enheten er justert til maksimale driftsforhold
ved fabrikken. Innstillingene ved disse ventilene skal aldri under noen omstendighet endres.
7.3 Gir / overføringer - Olje tabell.
Gir /
Overføring
Type
Helix Gir
Overføring
Olje Type
Mineral Olje
- 5 ..... + 40
( normal )
- 15 ..... + 25
- 50 ...... - 15
Syntetisk
Olje
Skru-Gir
Overføring
Omgivelse
temperatur
Mineral Olje
- 25 ...... + 80
- 5 ..... + 40
( normal )
- 15 ..... + 25
- 50 ...... - 15
Syntetisk
Olje
- 25 ...... + 80
BP
Esso
Mobil
Shell
Energol
GR-XP 220
Energol
GR-XP 100
Energol
SHF 15
Energol
SG-XP 220
Energol
GR-XP 680
Energol
GR-XP 220
Energol
SHF 15
Energol
SG-XP 220
Spartan
EP 220
Spartan
EP 150
Univis
J 13
Umlauföl
S 220
Spartan
EP 680
Spartan
EP 220
Univis
J 13
Umlauföl
S 220
Mobilgear
630
Mobilgear
629
D.T.E. 11
Omala Oel
220
Omala Oel
100
Tellus Oel
T 15
Tivela
Oel WB
Omala Oel
680
Omala Oel
220
Tellus Oel
T 15
Tivela
Oel WB
Glygoyle
30
Mobilgear
636
Mobilgear
630
D.T.E. 11
Glygoyle
30
MERKNAD : Spesielle pakninger må benyttes ved temperaturer på -30 og +60˚
Side : 42
Kantpresse
AD-S 30100
7.4 Hydraulikk oljetank nivåmåler.
Hydraulikk oljetank nivåmåleren er utformet som et
termometer. Oljetanken må påfylles olje inntil måleren
angir nivået til å være ved 100 ˚C merket. Dette er
maksimums nivået. Dersom nivåmåleren angir at
nivået er under 40 ˚C merket, må det etterfylles
hydraulikk olje. Dette er minimums oljenivået ved
hydraulikk tanken.
°C
100
90
°F
210
190
80
170
70
150
60
130
50
110
40
90
30
Side : 43
Kantpresse
AD-S 30100
7.5 Feilsøking.
1. Maskinen virker ikke :
• Kontroller rotasjonsretningen til hoved motoren.
• Kontroller om noen av NØDSTOPP bryterene er aktivert.
• Kontroller om noen av sikkerhets bryterene ved beskyttelse deksler eller lignende er aktive.
• Kontroller hydraulikk oljetank nivået.
• Kontroller strømforsyningen til maskinen.
• Kontroller funksjonene til tilleggsutstyr (sikkerhets fotocelle, hydraulikk verktøy låsing, etc.)
• Kontroller sikkerhets ventilen.
• Kontroller sikringene og kontaktorene i maskinens elektroskapet.
2. Maskinen virker, men overbjelken beveger seg ikke :
• Kontroller om CNC-styringen er programmert korrekt.
• Kontroller om maskinen mottar styre signaler fra CNC-styringen.
• Kontroller om bryterere ved betjeningspanelet er korrekt innstilt.
3. Ikke mulig å utføre referansekjøring
• Kontroller om CNC-styringen er programmert korrekt
• Kontroller at valg bryteren er satt i posisjon 2 eller 3.
• Kontroller om noen av aksene har bevegelse når posisjonerings kommando, og ta kontakt med P.
Meidell AS for assistanse.
4. Selv om styringen gir korrekt kommando, kjøres ikke overbjelken oppover:
• Plasser valgbryter i posisjon1, og velg manuell styring ved CNC-styringen. Kontroller om overbjelken kan
styres ved manuell kjøring og kan utføre aktuell pressing.
• Dersom overbjelken ikke kan utføre pressingen, kontroller om servo-ventilene har elektrisk styresignal
ved posisjonering av sylinderen.
• Dersom det ikke er mulig å utføre pressing, kontroller om ventil Y7 ved hydraulikk tanken har elektrisk
styresignal når pressing utføres. Dersom den ikke har styresignal, rengjør ventilgruppen under ventil Y7
med trykkluft.
• Rengjør også den andre sikkerhetsventilen ved sylinder blokken.
5. Maskinen starter opp, overbjelken kan ikke kjøres når valgbryter er i posisjon 2 og 3:
• Ved hjelp av CNC-styringen, kontroller om Y1 og Y2 akse posisjonerings ventilene har oppnådd angitt
verdi.
• Dersom ikke, kontroller Y1 og Y2 akse, og kontroller om det er nok sylinder bevegelselengde mellom
oververktøyet og underverktøyet. Etter denne kontrollen, øk bøyekraften som er kalkulert for dette
materialstykket og prøv å utfør bøyingen en gang til.
6. Maskinen starter opp, overbjelken kan ikke kjøres nedover:
• Kontroller alle sikkerhetsbrytere og sikkerhets fotoceller med hensyn til at de innehar korrekt funksjon.
• Kontroller hvilken modus CNC-styringen er satt til, automatisk, halvautomatisk eller manuell.
• Trykk start bryteren og kontroller med unntak av Y1 og Y2 akse, alle aksene og om konvekskorrigerings
systemet og posisjonerings ventilene er innenfor satte toleranse grenser.
7. Maskinen virker, men bøyingene blir feil:
• Maskinen er ikke korrekt vatret, utfør vatring av maskinen.
• Underverktøyet er ikke korrekt posisjonert i akse.
• Manuell konveks korrigeringssystem er ikke korrekt justert.
Side : 44
Kantpresse
AD-S 30100
•
•
Kontroller koblingen til den linjære enkoder.
Dersom problemet ikke er løst, juster parameter verdiene for ventilene som styrer akse Y1 og Y2 som
angitt i kapittel 6.4 eventuelt 6.5.
Side : 45
Kantpresse
AD-S 30100
8. Kort veiledning for CNC-styring Cybelec ModEva 10
8.1 Oversikt over betjeningstaster
Meny
Produkt
Bøy
Korrigeringer
Operasjon
Utfør
Sett inn
Valgfri - Benyttes ved Windows programmer
Forrige side / bøy
Neste side / bøy
Valgfri - Benyttes ved Windows programmer
Valgfri - Benyttes ved Windows programmer
Benyttes for tilgang til betjeningsnivå i kombinasjon med tastene 0, 1, 2, 3.
Valgfri - Benyttes ved Windows programmer
Tast for valgliste
Valgfri
Side : 46
Kantpresse
AD-S 30100
Enter
Hurtig bakover kjøring ved akse i manuell modus
Bakover kjøring ved akse i manuell modus
Hurtig fremover kjøring ved akse i manuell modus
Fremover kjøring ved akse i manuell modus
Programmering modus
Manuell modus
Halvautomatisk modus
Automatisk modus
Start
Stopp
Side : 47
Kantpresse
AD-S 30100
8.2 Hovedmeny
HOVEDMENY
01 Produkt liste
02 Grafisk produkt liste
03 Produkt søk
04 Overføring
05 Oververktøy liste
06 Underverktøy liste (dyner)
07 Programmering av oververktøy
08 Programmering av underverktøy
09 Velkommen
10 CNC/ENC maskin initialisering
11 Maskin parametere
12 Styringsenhet
13 Avslutt
∞ Avbryt
8.3 Drift av maskinen
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
Slå på hovedstrøm bryteren ved betjeningspanelet.
Slå på maskinen ved hjelp av "PÅ/AV" tasten ved betjeningspanelet
Nullstill NØDSTOPP-bryter.
Trykk på tasten for start av motor.
Vent inntil hovedmeny vises på skjermen.
Trykk på tast for halvautomatiske eller automatisk modus.
Trykk tasten "1" for å bekrefte.
Trykk start tasten ved CNC-styringen. Du vil nå se indeksering ved høyre hjørne ved CNC-styringen.
Velg ønsket program fra minne og trykk deretter Start tasten.
MERKNAD: Dersom du slår av maskinen når overbjelken er posisjonert ved øvre utgangsposisjon, før punkt 6,
trykk tast for manuell modus. Bruk deretter fotpedalen og kjør overbjelken nedover til nedre posisjon og fortsett
deretter med punkt 6.
Side : 48
Kantpresse
AD-S 30100
8.4 Slå av maskinen
1.
2.
3.
4.
5.
6.
Trykk tast for manuell modus.
Kjør overbjelken ned til nederste posisjon ved hjelp av fotpedalen.
Trykk menytast (F1).
Velg menypunkt 13-Avslutt.
Bekreft valget.
Slå av hovedstrøm bryter.
8.5 Lage et program
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.
Trykk "Produkt"-tast (F2) og tast for programmering.
Velg "Nummerisk produkt"
Trykk F5 "Operasjon" tasten.
Velg "Slett produkt"
Fyll inn de blanke feltene med material og verktøy data.
Angi lengde og vinkel verdier for det aktuelle produktet.
Trykk F5 og velg "Kalkuler".
Trykk F3 og velg "Bøy 2D".
Trykk F5 og velg "Søk bøye program"
Tast inn ønsket produkt navn/nr - P_____ feltet i øvre venstre hjørne.
Trykk F5 og velg "Lagre produkt"
For å prosessere dette produktet, velg Automatisk modus og trykk på Start-tasten.
8.6 Starte et program
1.
2.
3.
4.
5.
Trykk tast for programmering.
Trykk tasten F1.
Velg "Produkt liste"
Velg ønsket program fra listen og trykk tasten Enter.
Trykk tast for automatisk modus, bekreft og trykk Start-tasten.
8.7 Slette et program
1.
2.
3.
4.
5.
6.
Trykk tast for programmering.
Trykk tasten F1.
Velg "Produkt liste"
Velg ønsket program fra listen og trykk tasten Enter.
Trykk tasten F5
Velg Slett og bekreft med tasten Enter.
Side : 49
Kantpresse
AD-S 30100
8.8 Produkt meny
PRODUKT MENY
1 Produkt nr.
2 Verktøy posisjon
3 Merknader
4 Produkt gruppe
∞ Avbryt
8.9 Bøye meny
BØYE MENY
1 Bøy nummerisk
2 Bøy 2D
3 Bøy grafisk
4 Bøye funksjoner
5 Bøye verktøy
6 Bøye profil
∞ Avbryt
8.10 Bøy nummerisk skjermbilde
I skjermbildet siden vil du se produkt informasjon i øvre delen av siden. Tykkelse, ....
På midten av skjermbilde siden vil du se akse informasjon. Akse Y, X, R posisjon, programmerte og korrigerings
verdier.
Ved bunnen av skjermbilde siden vil du se følgende infromasjon:
¾ TDC (Øvre utgangsposisjon): Øvre utgangsposisjon for overbjelken etter at aktuelle bøying er utført,
avstanden mellom oververktøy og underverktøy.
¾ Tilbakekjøring av bakanslag: Tilbakekjørings avstand ved X-akse (bakanslag) når bøying utføres.
¾ Bøye bredde: Produktets bøye lengde.
¾ SP (Hastighet): Avstand fra underverktøy når overbjelken skal veksle fra hurtig til lav hastighet ved
prosessering.
¾ Start akse / AF: I automatisk modus vil program setningene bytte automatisk. Eksternt må en trykke på
fotpedalen for å gå til neste program setning.
¾ Konveks korrigering: Konveks korrigerings verdi.
¾ Dvele tid: Pause tid for overbjelken når den er ved nedre endepunkt.
Side : 50
Kantpresse
AD-S 30100
8.11 Korrigering meny
KORRIGERING MENY
1 Korrigering
2 Bøye verktøy
∞ Avbryt
Seksjon 1
Produkt
Korrigering for alle
program stegene
Mål
Disse verdiene er
kalkulerte akse
verdier for program
stegene
Bøying
Korrigering for bare
denne bøye
seksjonen
Korrigering
Y1
Y2
X
R
Bøye punkt
Bøye kraft
Konveks korrigering
Øvre pos.punkt
Målt
Vinkel
Korrigering for bare
dette bøye steget
Du kan utføre korrigeringer etter at du har utført test bøyinger.
Mål / Kaliber
Følsomhet BDC 1 grader: ...........
8.12 Passordnivå
Ved nedre høyre hjørnet i skjermbildet, vil du kunne se nåværende passordnivå (tilgangsnivå). Dersom du
ønsker å endre passordnivå (tilgangsnivå), gjøres dette på følgende måte:
Nivå 0 = ALT + 0
Nivå 1 = ALT + 1
Nivå 2 = ALT + 2
Nivå 3 = ALT + 3
Ikke passord
Passord: 111
Passord: 222
Passord: 333
Side : 51
Kantpresse
AD-S 30100
9. Reservedeler.
9.1 Bestilling av reservedeler.
Dersom du trenger å bestille reservedeler, vennligst oppgi følgende ved bestilling :
1.
2.
3.
4.
Maskinens modell navn.
Årsmodell
Gruppe nummer (se reservedels tegninger i den internasjonale bruksanvisningen).
Del nummer og navn, referer til nummer angitt på reservedels tegningene. Oppgi også nummer til tegningen
du refererer til.
5. Oppgi antall enheter som bestilles.
Eksempel :
1.
2.
3.
4.
5.
Maskin modell navn
Årsmodell
Gruppe nr.
Del nummer
Antall
: AD-S 30100.
: 2006
: 1 – Høyre – Venstre maskinramme gruppe.
: 30 – Bilde nr.: 7041.01.03.00 Del navn : Elektrisk betjeningspanel
: 1 stk.
For bestilling av reservedeler, ta kontakt med :
P. Meidell AS
Stålfjæra 16, Kalbakken
0975 OSLO
Tlf.
Faks
E-post
Web
: 22 20 20 25
: 22 82 14 01
: [email protected]
: www.meidell.no
Side : 52
Kantpresse
AD-S 30100
9.2 Mekaniske reservedeler
Se den internasjonale bruksanvisningen vedlagt maskinen med hensyn til mekaniske reservedelstegninger og
lister.
Side : 53
Kantpresse
AD-S 30100
9.3 Hydraulikk skjema og deleliste
Side : 54
Kantpresse
AD-S 30100
POS.NR
ANT
BETEGNESLE
TYPE
PRODUSENT
1
2
Control Block
AGEV2-26921-A-0-1
REXROTH
2.1
1
Proportional Valve
4WREE 6 E-2X/G24K31/A1V-655
REXROTH
2.2
1
Proportional Valve
4WREE 6 E-2X/G24K31/A1V-655
REXROTH
3.1
1
Directional Valve
Z4WE 6 X188-3X/E...QMBG24 SO863
REXROTH
3.2
1
Directional Valve
Z4WE 6 X188-3X/E...QMBG24 SO863
REXROTH
4.1
1
Popet Valve
OD.15.05.04.06.0OC-24V
REXROTH
4.2
1
Popet Valve
OD.15.05.04.06.0OC-24V
REXROTH
5.1
1
Pressure Valve
DBDS 4 K1X/200-090 SO156
REXROTH
5.2
1
Pressure Valve
DBDS 4 K1X/200-090 SO156
REXROTH
6.1
1
Check Valve
M-SR 10 KE05-1X/
REXROTH
6.2
1
Check Valve
M-SR 10 KE05-1X/
REXROTH
8.1
1
Pressure Valve
DBDS 4 K1X/420-350 SO156
REXROTH
8.2
1
Pressure Valve
DBDS 4 K1X/420-350 SO156
REXROTH
10.1
1
Orifice
0.8 G1/4-ST-ZYL AEH.DIN906
REXROTH
10.2
1
Orifice
0.8 G1/4-ST-ZYL AEH.DIN906
REXROTH
11
2
Orifice
G1/8 THREAD FOR ORIFICE
REXROTH
12
1
Prewarning Pressure Valve
DB 20 K2-1X/315XYU
REXROTH
13
1
Orifice
0.6 R1/8 DIN906 RN115.06
REXROTH
14
1
Proportional Pressure
Valve
KBPSP8AA/SCG24K4V
REXROTH
15
1
Directional Valve
4WE 6 D6X/E...QMBG24
REXROTH
16
1
Orifice
1.0 M6 DIN906 RN115.06
REXROTH
17
1
Orifice
2.0 M6 x 6 DIN 913
REXROTH
18
1
Orifice
1.2 R1/8 DIN906 RN115.06
REXROTH
19
2
Pre-fill Valve
SFA 32 GO 1X/M/01
REXROTH
20
1
Motor
11 Kw
WAT - GAMAK
21
1
Pump
PGP2 - 22 / 016
REXROTH ECKERLE
22
1
Coupling
HK42
DURMAZLAR
23
1
Pressure Filter
DFBN/HC 110 G10 D1.1
REXROTH
24
1
Hydraulic Tank
150 lt.
DURMAZLAR
25
1
Hydraulic Cylinder
Ø 150 x Ø 142 x 265
DURMAZLAR
Side : 55
Kantpresse
AD-S 30100
10. Tillegg.
10.1 LZS-004 Laser sikkerhetssystem
10.1.1 Innstilling / posisjonering av Laser LZS-004
Punkt
1
Operasjon
Plasser
magnetene på
hver sin side av
overbjelken
Bilde
Beskrivelse
"mm" punktet hvor oververktøy
tuppen skal plasseres er angitt av
kantpresse leverandøren.
LZS-003 Enkel stråle = 9 mm
LZS-003 Dobbel stråle = 14 mm
for bare nedre stråle.
2
Juster senderen i
vertikal retning
Juster den vertikale braketten
inntil laser strålen treffer kommer
innefor boksen ved sender
magneten.
En skala på den vertikale
braketten benyttes som hjelp ved
posisjonering.
Dette punktet må kanskje utføres
på nytt, se punkt 3.
3
Tx/Rx
(Sende/Motta)
justeringspunkt
Disse diagrammene illustrerer
justerings mulighetene og
aktuelle justeringspunkt.
De er de samme for både sender
og mottaker.
4
Juster laser strålen
Ved hjelp av justeringspunktene
beskrevet i punkt 3, og vertikal
justeringen i punkt 2 justeres
laser strålen slik at en oppnår
posisjonering som angitt av
magnetene og mottakeren.
5
Juster mottaker
Ved hjelp av justeringspunktene
angitt i punkt 3, justeres laseren
til prikken nær senter (som vist i
punkt 4), juster inntil senter laser
segment indikatoren på CNCstyringen vises som blank eller at
LED-lampen for "Senter stråle"
lyser ved laserenheten.
6
Kontroller den
generelle
justeringen når du
fjerner magnetene
Til slutt skal laserstrålen se slik
ut, og de tre laser stråle
indikatorene på CNC-styringen
vises som blanke eller de tre
LED-lampene for "Front, Senter
og Bak" stråle skal lyse ved
laserenheten.
Merknad: Laserstrålen blir først
synling når en hindring
registreres i laser stråle feltet.
Side : 56
Kantpresse
AD-S 30100
10.1.2 Kortfattet betjeningsveiledning for maskinsystemer med LZS-004 Laser sikkerhetssystem
Driftstrinn
Operasjon
Slår på
maskinen
PCSS diagnose kontroll styrt av IsaGraf
bruker applikasjon initilaisering.
PCSS sikkerhets funksjoner initialisert
Intern kontroll om at dobble prosessorer
er i funksjon.
Utgang for Nødstopp funksjon aktivert.
Start
pumpe
Normal
driftsmelding
Advarsel
melding
PCSS
status kode
2205
Beskrivelse av status kode
Strømforsyning slått av og på for hurtig.
En prosessor ikke korrekt initialisert
2209
Alle OK
Dersom overbjelke er ved nedre
posisjon, vil den bli kjørt oppover for
referanse kjøring når start tasten ved
CNC-styringen trykkes.
0263
0107
Overbjelke nedover kjøring stoppet med
Nødstopp. Trykk nullstill tast.
Pumpe ikke i drift eller verktøy ikke korrekt
innfestet.
Dersom overbjelken er ved øvre
posisjon, må operatøren først kjøre
overbjelken nedover ved hjelp av
manuell modus, og deretter trykke start
tasten ved CNC-styringen for at
referanse skal utføres.
16447
403F
Ingen nedover bryter modus valgt
4207
Åpning er for liten til å kunne foreta oppstart
tester
16933
4225
16959
423F
Nedover kjøring stoppet for å registrere
vekslepunkt modus endring. Slipp fotpedal.
Krabbe hastighet pga. at maskinen ikke har
referanser. Eller det velges manuell modus.
16512
4080
Maskinen stopper pga. oppstart test 1 OK.
Slipp fotpedal
12928
3280
4081
Stopptid på 100 ms er overskredet
Maskinen stopper pga. oppstart test 2 OK.
Slipp fotpedal
12929/2A
3281/2
Stopp distanse overskredet. Resulterer i at
PCSS blir slått av.
16939
16928
422B
4220
16899
4203
16944
4230
Vekslepunkt lampe blinker inntil
vekslepunkt er satt
16903
Initial
operasjon
Dersom gap mellom verktøy er mindre
enn 60 mm
Trykk først fotpedal ned
Andre trykk på fotpedalen initialiserer
oppstart tester.
1. Første stopp test - Simulerer
nødstopp
16513
2. Andre stopp test - Måler stopp
distanse ved høy hastighet
Kalkulering
av veksle
punkt
Merknad: Andre stopp test repeteres
etter 24 timer sammenhengende driftstid
eller når maskinen er satt til høy
hastighet modus dersom første stopp
test ble utført i veksle modus eller
dersom høy hastighet økes med enten
10 mm/sek eller 10%
Informasjon overføres automatisk
mellom PCSS og CNC-styringen.
I normal modus vil veksle lampen slukke
når veksle punkt er satt.
Slåes på når laser er plassert under
veksle punktet.
Veksle punkt er satt høyere enn 6 mm
Hindring registrert (Indikeret også at veksle
punkt er satt for lavt)
Ingen materiale registrert (Kan også indikere
at veksle punkt er satt for høyt)
Side : 57
Kantpresse
AD-S 30100
Driftsmoduser beskrevet nedenfor settes ved CNC-styringen for de aktuelle bøyingene:
Normal modus
Full bredde ved laser strålen benyttes
for å registrere eventuelle hindringer
ved prosessering over veksle punktet
Overbjelken kjøres nedover med høy
hastighet.
Veksler til lav hastighet ved veksle
punktet. Laser føler veksler.
16928
4220
16929
4221
16936
4228
16899
4203
Registrerer materialet
Nedover kjøring stoppes ved første
registrering av hindring i normal modus. Slipp
fotpedal.
Nedover kjøring stoppes ved andre
registrering av hindring i normal modus. Slipp
fotpedal.
Krabbe hastighet pga. andre hindring i
normal modus.
Ingen materiale registreres under hindrings
punkt. Returnerer tilbake til øvre
utgangsposisjon. (Kan også oppstå dersom
det benyttes tynt materiale).
Utfører den aktuelle bøyingen
Returnerer tilbake til øvre
utgangsposisjon.
Boks / eske
modus
Ved å trykke på Opp-tasten når overbjelken
er ved øvre utgangsposisjon, vil føre til
overbjelken kjøres til øvre endeposisjon.
Tillater bøye prosesseringer i høy
hastighet ved oppstående høyde
bevegelser etter operatør angir den
oppstående høyden ved CNC-styringen
eller ved stopp ved den oppstående
høyden
Overbjelken kjører nedover med høy
hastighet.
Dersom den oppstående høyden ikke er
angitt ved CNC-styringen, vil
overbjelken stoppe ved den oppstående
høyden, og vente inntil operatøren
bekrefter boks/eske modus ved et
andre trykk på fotpedalen. Overbjelken
vil da fortsette videre nedoverkjøring
med høy hastighet, forutsatt at senter
segmentet forblir uten hindring, inntil
veksle punktet nåes.
16930
4222
Nedover kjøring stoppes ved hindring i
boks/eske modus. Slipp fotpedalen.
Dersom den oppstående høyden er
angitt ved CNC-styringen, vil
overbjelken stoppe når fotpedalen
trykkes første gang ved
utgangsposisjonen for at den
oppstående høyden skal bekreftes, og
vil deretter blir kjørt nedover til veksle
punktet når andre fotpedal trykk utføres.
Forutsetter at ingen hindringer ved
senter segmentet oppstår.
16950
4236
Nedover kjøring stoppet for bekreftelse på
boks/eske modus med oppstående høyde.
16931
4223
Senter stråle hindring stopper kjøringen.
16937
4229
Kjøring forsetter i krabbe hastighet
16899
4203
Ingen materiale registrert (Kan også oppstå
dersom det benyttes svært tynn materiale)
Ved å trykke på Opp-tasten når overbjelken
er ved øvre utgangsposisjon, vil føre til
overbjelken kjøres til øvre endeposisjon.
Returnerer tilbake til øvre
utgangsposisjon.
System
avslått
modus
Dette slår av laser systemet slik at den
ikke registrerer noe hindring ved den
aktuelle enkelt prosesseringen.
Operatøren bekrefter aktivering og
deaktivering av denne modusen ved
hjelp av å trykke på fotpedalen.
16933
4225
Bekrefter at system avslått modus er aktivert.
Overbjelken kan bare prosessere med
lav hastighet (krabbe hastighet)
16935
4227
Indikerer til operatøren at bare lav (krabbe)
hastighet kan benyttes ved prosesseringen
Side : 58
Kantpresse
AD-S 30100
Stopp ved
veksle punkt
modus
Denne modusen tillater at operatøren
kan kjøre overbjelken nedover med høy
hastighet med sikkerhetssystemet aktivt
ned til veksle punktet, og ved dette
punktet vil overbjelken stoppe opp.
Fullfører bøye prosesseringen ved lav
hastighet.
16932
16899
4224
Kjøring stoppes ved veksle punkt på grunn av
stopp ved veksle punkt modus.
4203
Ingen materiale registrert (Kan også oppstå
ved tynne materialer).
Returnerer tilbake til øvre
utgangsposisjon.
Ved å trykke på Opp-tasten når overbjelken
er ved øvre utgangsposisjon, vil føre til
overbjelken kjøres til øvre endeposisjon.
Viktig informasjon ved rapportering av feil
Tabellen nedenfor inneholder informasjon som er viktig å registrere ved behov for feil rapportering. Denne
informasjonen bidrar til å redusere feilsøkingstiden vesentlig.
Viktig informasjon
Eksempel på feil beskrivelse
Problem beskrivelse
Maskinen stoppet uten advarsel
Status kode
Status kode som fremkom på CNCstyringen
Driftsmodus
Normal bøye modus, boks/eske bøye
modus, Stopp ved vekslepunkt modus,
System avslått modus, Justering, Robot,
Referanse kjøring, Stopp tester, etc..
Posisjonen til overbjelken når feilen oppstår
Øvre utgangsposisjon, Høy hastighet
kjøring, veksle punkt høy/lav hastighet,
krabbe hastighet nedover kjøring,
dekompresjon
I drift eller avslått
Pumpe status
PCSS programvare versjon
Vises ved displayet til PCSS (i
elektroskapet) som vx.xx.xx eks. (v1.73.04)
Annen informasjon
Tilleggs beskrivelse som du mener er viktig
for den aktuelle feilen.
Feilbeskrivelse
Side : 59