Inlämningsuppgift 5-6
Inlämning IKOT Inlämningsuppgift 5-6 Anders Segerlund [email protected] Joakim Larsson [email protected] Toni Hastenpflug [email protected] Fredrik Danielsson [email protected] Hans Grüber [email protected] 5-6 2 IKOT Innehållsförteckning 5 Skapa det vinnande konceptet .................................................................................................3 5.1 Generering av alternativa koncept ................................................................................................ 3 5.1.1 Re-use ............................................................................................................................................................... 3 5.1.2 Re-fine .............................................................................................................................................................. 3 5.1.3 Re-duce ............................................................................................................................................................ 4 5.1.4 Re-inforce ....................................................................................................................................................... 5 5.1.5 Re-form ............................................................................................................................................................ 5 5.1.6 Re-place ........................................................................................................................................................... 6 5.1.7 Visualisering av konceptgenereringen ............................................................................................... 7 5.2 Vidareutveckling av koncepten ...................................................................................................... 8 5.2.1 Koncept för dämpningsmekanismen .................................................................................................. 8 5.2.2 Koncept för indragningsmekanismen................................................................................................. 9 5.3 Val och kombination av de bästa lösningarna ........................................................................ 11 5.3.1 Utvärdering enligt Pugh-matris........................................................................................................... 11 5.3.2 Eliminering av svaga lösningar............................................................................................................ 11 5.3.3 Korsbefruktning av de bästa koncepten .......................................................................................... 11 5.4 Konceptval ........................................................................................................................................... 13 5.4.1 Vidare utvärdering och eliminering .................................................................................................. 13 5.4.2 Analys av för- och nackdelar................................................................................................................. 13 5.4.3 Slutgiltigt konceptval ............................................................................................................................... 14 6 Kravspecifikation ....................................................................................................................... 15 Bilaga: A ............................................................................................................................................ 16 Bilaga: B ............................................................................................................................................ 17 2 IKOT IKOT 11 5 Skapa det vinnande konceptet Målet med detta kapitel är att skapa ett koncept som har möjligheten att överträffa referenslösningen, som vi definierade i kapitel 4, vad det gäller kundvärde. Konceptet som vi tar fram kommer inte vara fullt utvecklat utan vara på en nivå så att det är möjligt att jämföra och utvärdera mot referenslösningen och analysera om konceptet möter kundens krav. 5.1 Generering av alternativa koncept När det kommer till att genera ett nytt koncept är det viktigt att få fram så många idéer och lösningar som möjligt för sannolikheten att man hittar ett överlägset koncept ökar med antalet alternativ. I detta sammanhang är det viktigare med kvantitet än kvalitet när det kommer till alternativa koncept. Målet är därför att komma på så många alternativ som möjligt. Alternativen kan vara allt från små förändringar på befintliga lösningar till helt nya radikala lösningar. Enligt värdemodellen kommer vi här nedan att använda oss av de sex strategierna för funktionell modellering för att generera så många olika koncept som möjligt. Detta ska leda till att lösa kundens behov när det kommer till indragningsmekanism och dämparmekanism för diskmaskinen. Re-Use RePlace ReFine ReForm ReDuce ReInforce Figur 1. Metoder att generera nya koncept. 5.1.1 Re-use Här inriktar man sig på att systematiskt identifiera starka och svaga delar i referenslösningen för att sedan definiera de delar som kan användas på nytt. Detta gör man då det är väldigt kostnadseffektivt att återanvända kända lösningar då dessa inte kräver några ytterligare utvecklingskostnader eller att man får oförutsedda problem och risker i framtiden. Som sagt behöver man inte uppfinna hjulet på nytt. Det delsystem i referenslösningen som inte behövs förändras är: Dämparelementet De oljedämpare och luftdämpare som redan finns på marknaden löser behovet fullvärdigt redan idag. 5.1.2 Re-fine Målet är att förbättra befintliga koncept/delsystem så att de får ett så högt kundvärde som möjligt. Denna metod används för att öka kundvärdet både genom nämnaren och täljaren i kundvärdets definition: IKOT 11 4 IKOT Dessa förbättringar kan bestå av att reducera tillverkningskostnader eller kundkostnader i form av reparationer och haverier. Samt att försäkra att kundbehovet tillfredsställs. Målet är att förbättra befintliga koncept/delsystem så att de får ett så högt kundvärde som är möjligt. De vanligaste problemområden som man skall analysera, för att identifiera förbättringsmöjligheter, är: Undermålig design. Produktens design återspeglar inte företagets image och identitet. Påverkar företagets image negativt vilket minskar kundvärdet. Överdimensionering. När dimensioneringen inte bygger på hållfasthetsinformation och annan kunskap. Leder till höga materialkostnader och viktproblem. Snäva och onödiga toleranser leder till ökade tillverkningskostnader vilket ger minskat kundvärde. Dåliga kompromisser mellan konfliktande behov. Det är vanligt att kunskapen om optimering från tillverkningssynpunkten finns men inte från kundbehovets synpunkt. Möjligheten till att kundanpassa produkten höjer kundvärdet avsevärt. Gör produkten anpassningsbar. Otillräcklig hållbarhet på produkten. Produkten klarar inte av de naturliga varianter som uppstår vid tillverkning och bruk. Det koncept/delsystem som vi anser har störst outnyttjat inneboende kundvärde är: Indragningsmekanismen Denna mekanism går att konstruera på många finurliga sätt. Excenterlås som är ett alternativ utan fjädrar och används mycket på marknaden idag. Motvikter som stänger m.h.a. gravitationen kan utföra behovet. Magneter vid stängningen är en annan lösning som är värd att undersökas. Chassit Här är det viktigt att det är lätt integrerat och är helt förslutet ifall metallflisor lossnar från produkten. 5.1.3 Re-duce En noggrann funktionsanalys av referenslösningen kan leda till att svaga delsystem och komponenter kan reduceras bort. Dessa komponenter kan identifieras genom följande punkter: Den utför inte några huvud- eller tilläggsfunktion. Komponenten är inte längre behövd då den kan vara kvar från en tidigare version som ersatts. Funktionen kan utföras av ett annat befintligt delsystem eller komponent. Funktionen kan utföras på ett annat sätt än tidigare. De är kostsamma. De är kopplade till negativa eller oönskade funktioner. Är opålitliga eller havererar. 4 IKOT IKOT 11 Aktivatorn Den mekanism som gör att indragningsmekanismen bara verkar de sista 50mm kan eventuellt konstrueras bort. Hjulen Referenslösningen glider på hjul. Dessa kan konstrueras bort om man gör en hängande mekanism som är oberoende av hjul. Reducera mekaniska dämpningen Man kan konstruera och införa en materialdämpning, dämpar då den deformeras, som ersätter den mekaniska dämpningen. Ersätta fjädern Man ser till att dämningen integreras i stängningsmekanismen vilket gör fjädern inaktuell. 5.1.4 Re-inforce Denna taktik inriktar sig på att förbättra den befintliga referenslösningen med nya delsystem o komponenter. Fördelen med att utveckla referenslösningen är att större delen av komponenterna kan återanvändas utan extra utvecklingskostnad. Man skall dock vara försiktig då dessa utvecklingsjobb inte ökar kundvärdet särskilt mycket. De sätt som vår referenslösning kan komplettera så att den blir bättre är: Automatisk stängning Man konstruerar en ny funktion som gör att luckan stängs automatiskt efter att den stått öppet en tid. Detta ger ett ökat kundvärde då disken inte står och samlar damm och annan smuts efter att den har torkat. 5.1.5 Re-form Under denna process ligger fokus på delsystem och komponenter som utför huvud- och tilläggsfunktionerna. Processen är inriktad på att leda till helt nya radikala lösningar för behoven och inte små förbättringar. För vår produkt kan följande lösningar vara av intresse: Dubbelverkande fjädrar Indragningsmekanismen kan konstrueras med två stycken fjädrar där den ena dämpar medan den andra drar in lyckan. Motorstyrd stängning Stänger luckan med en eldriven motor istället för mekanisk dämpning och fjäder. Hydraulaggregat Stängningen sker med en hydraulisk kolv som drar in luckan. Drivs med el. Ersätter mekanisk dämpare och fjäder. IKOT 11 6 IKOT Pneumatiskt aggregat Stängningen sker med en pneumatisk kolv som stänger luckan. Drivs med el. Ersätter mekanisk dämpare och fjäder. Omplacering av dämparen till överkanten. Man sätter en dämpare i överkanten på luckan som dämpar när luckan inkommer. Enkel att implementera. Vakuumstängning Man använder sig av vakuum för att ”suga” in luckan den sista sträckan. Ersätter mekanisk dämpare och fjäder. 5.1.6 Re-place Den sista taktiken innebär att man ersätter de befintliga lösningar, koncept, delsystem eller komponenter för att implementera en helt annan produkt som löser funktionerna. Detta kan åstadkommas genom att flytta funktionen till andra omgivande system och eliminera andra delsystem. Vår produkt kan ersättas med följande produkter: Integrerad lösning Integrerar vår indragningsmekanism till den befintliga steglösa luckhållaren som redan är implementerad på diskmaskinerna. Excenterlösning Man implementerar indragningsmekanism i gångjärnen med en så kallad excenterlösning. Detta skulle ersätta fjädrarna helt. Denna lösning är vanlig i dagens köksluckor och skåp. 6 IKOT IKOT 11 5.1.7 Visualisering av konceptgenereringen Konceptgenereringen utmynnade i ett flertal koncept som samlades ihop under respektive metod Re- Use Re - Fine Re - Duce Re - Inforce Re - Form Re - Place Oljedämpare Excenterlåsning Aktivatorn Automatisk stängning Dubbelverkande fjädrar Integrerad lösning Luftdämpare Motvikter Hjulen Motorstyd stängning Excenterlösning Magneter Reducera mekaniska dämpningen Hydraul aggregat Chassi Ersätta fjädern Pneumatiskt aggregat Omplacering av dämparen till överkanten Vakuum stängning Figur 2: Konceptgenereringen. IKOT 11 8 IKOT 5.2 Vidareutveckling av koncepten Ett antal tänkbara koncept som löser huvudfunktionerna har nu genererats med hjälp av den funktionella modelleringen. En kort beskrivning av de olika koncepten, indelade efter vilken huvudfunktion de representerar följer nedan. 5.2.1 Koncept för dämpningsmekanismen Fjäder Här dämpas luckans rörelse av en tryckfjäder. En viss justering av dämpningen kan erhållas genom att förspänna fjädern dvs. genom att justera dess arbetslängd. Denna typ av stängning är väldigt billig och driftsäker. Fig. 3 Oljedämpare Figur 3: Fjäder En dämpare av samma typ som beskrevs i kapitel 4.1 i förra inlämningsuppgiften. Det är en tillförlitlig och välbeprövad dämpare som finns att beställa i ett stort antal utföranden och med dämpningskonstanter inom ett brett spann. Dämparen i referenslösningen är av just denna typ. Luftdämpare Även denna dämpartyp har tidigare presenterats och då under namnet ”gasfjäder”. Även denna är ett vanligt och välbeprövat maskinelement och finns i ett flertal utföranden med fjädring, dämpning och utskjutande kraft anpassade efter olika behov. Fig. 4 Figur 4: Oljedämpare Materialdämpning Detta koncept bygger på att luckans rörelse bromsas av ett elastiskt material då den kommit i dämpningsläge. Tekniken är av enkel karaktär i stil med att man placerar en bit häftmassa eller dylikt mellan diskmaskinsluckan och den yta som luckan sluter upp med då den stängs. Risken med denna dämpningstyp är att materialet kan åldras och mista sin dämpande effekt. Fig. 5 Figur 5: Materialdämpning Integrering i maskinens befintliga stängningsmekanism Precis som rubriken antyder är tanken i detta fall att se till att den maskindel som för luckan mot stängningsläget också dämpar den under stängningsfasen. Beroende på hur stängningsmekanismen är utformad är detta olika svårt att uppfylla. Dämpning vid luckans överkant Istället för att dämpelementen är monterade i maskinens nedre regioner har vi här tänkt oss att de istället placeras där luckans överkant sluter upp med resten av maskinen. Här kan antingen fjäder-, olje- eller luftdämpare användas. 8 IKOT IKOT 11 5.2.2 Koncept för indragningsmekanismen Fjäder En klassiker. En dragfjäder kopplad till luckan drar den till det önskade läget. Vakuumstängning Denna stängningstyp som drivs av en vakuumpump bygger på att luckan stängs med hjälp av den sugkraft som pumpen bygger upp. Konceptet presenterades utförligt i inlämningsuppgift 4, kapitel 4.1. En nackdel är att pumpen är elektrisk. Stängning med excenter I detta fall är stängningsfunktionen förlagd till gångjärnen. Denna typ av stängningsanordning finner man i lite nyare typer av köksluckor och garderober och karaktäriseras av att luckan kan ställas steglöst ända till ett visst läge då den tvingas att slå igen. Funktionen erhålls genom att en av gångjärnshalvorna är försedd med en fjäderbelastad excenter som vid ett visst läge rastar in ett spår i den andra gångjärnshalvan. Olika placering av excenter och spår gör att luckan stängs i det läge som önskas. Denna typ av stängning är tyvärr inte justerbar. Stängning med motvikt Stängningsrörelsen utförs här genom att en vikt är kopplad till luckan via en wire. Då luckan kommit i det läge då man önskar att stängningen ska påbörjas, gör sig vikten påmind och drar luckan i en sådan riktning att den stängs. Stängning med magnet Här stängs luckan helt enkel på samma sätt som äldre köksluckor och garderobsdörrar. För att garantera att luckan stängs på ett korrekt sätt måste magneten vara stark och stängningsrörelsens hastighet skulle här bestämmas av dämpelementets karaktär. Hydraulisk stängning Luckan stängs med hjälp av ett litet hydraulaggregat. Fördelen med denna typ är att aggregatet svarar för både stängning och dämpning av luckan och att bägge dessa kan varieras med stor precision. Nackdelen är att utrustningen är förhållandevis dyr och att den kräver elektricitet. Dessutom genererar aggregatet en del oljud. Fig. 6 Figur 6: Hydrauldämpare Pneumatisk stängning Samma som ovan men här sker båda huvudfunktionerna med hjälp av en kompressor och en luftcylinder. Fig. 7 Figur 7: Pneumatisk dämpare IKOT 11 10 IKOT Stängning med linjärmotor En linjärmotor är en elektrisk motor som genererar samma typ av rörelser som en kolvcylinder. Stängningen skulle alltså ske på samma sätt som med hydraulaggregatet och det pneumatiska. Fördelen med en linjärmotor är att den är tyst, liten och billig. Tyvärr kräver den elektricitet. Stängningsfunktion i befintlig stängningsanordning Diskmaskinen är som bekant redan utrustad med en mekanism som styr luckans stängningsförlopp hela vägen upp till dess att endast 50 millimeter öppning återstår. Ett sätt att lösa stängningsfunktionen är att modifiera denna befintliga mekanism så att den svarar även för de sista 50 millimetrarna. En fördel med de elektriskt styrda koncepten är att de kan kopplas samman med diskmaskinens dator och på så vis styras av denne. Om man t.ex. önskar att luckan stängs 1 timme efter avslutat program, programmeras det i datorn och utförs av stängningsmekanismen. En förutsättning skulle i detta fall vara att luckan är stängd så pass mycket att den befinner sig inom det verkställande organets arbetsområde (50 mm innan fullständig stängning). 10 IKOT IKOT 11 5.3 Val och kombination av de bästa lösningarna Med hjälp av en Pugh-matris har de sämsta koncepten sorterats bort. Matrisen visar tydligt för- respektive nackdelar och brister hos lösningarna. Samtidigt motiveras konceptvalet, alternativt att den begrundar varför andra koncept inte väljs. (Se Bilaga A) 5.3.1 Utvärdering enligt Pugh-matris Matrisen är uppbyggd genom flera kriterier som koncepten bedöms på. Jämförelse görs mot referenslösningen med avseende på alla kriterier med bedömningen bättre, sämre eller likvärdig. Vid lika resultat ställs nya matriser upp tills man får en slutgiltig bästa lösning. Koncept: 5.3.2 Eliminering av svaga lösningar Den första Pugh-matrisen representerar alla koncept och de fem minst lämpade lösningarna elimineras bort. Som referenslösning valdes Blum. Lösning A-E anses inte lämplig då dessa inte uppnår kraven på huvudfunktionen eller ligger utanför projektets ramar. A Dubbelverkande Fjädrar B Motorstyrd stängning C Hydraul aggregat D Pneumatiskt aggregat E Stängning mha vakuum F Dämpare G Traditionell fjäder H Excenterlåsning 5.3.3 Korsbefruktning av de bästa koncepten I Materialdämpning Användandet av Pugh-matrisen leder till den Tabell 1. Koncept beteckningar. mest passande lösningen inom projektets mål. Olika kombinationer av konceptens fördelar leder oftast till helt nya mycket goda lösningar. Följande har korsbefruktats: Excenterlåsning med dämpare Vid kombinationen av excenterlåsning med dämpning kommer den kunna fånga upp luckan åt båda hållen, det vill säga även vid öppning. Luckan kommer den sista biten att dras in automatiskt med hjälp av dämpningen. Detta kan inte uppnås utan dämpning. Traditionell fjäder med dämpare En kombination av en traditionell fjäder med en dämpare gör att lösningen kan appliceras på flera varianter av luckor. Lösningen kan ta upp olika krafter beroende på dimensionen av fjädern och dämparen vilket gör att den kan nyttjas på nästa alla modeller av kunden. Vidare får lösningen plats i maskinen och kan lätt integreras på grund av dess smidiga storlek. Nackdelen kan vara att den är svår att underhålla eftersom konstruktionen kan anses komplext. IKOT 11 12 IKOT Excenterlåsning med materialdämpning En vanlig variant av gångjärn till bl.a. skåpsluckor i kök är gångjärn med excenterlåsning. Denna variant har kommit att ersätta de tidigare gångjärnen där luckan var tvungen att hållas fast med hjälp av magneter. Principen att integrera detta i den befintliga stängningsmekanismen som idag stänger diskmaskinsluckan öppnar upp en möjlighet att få en ”indragning” inom ett godtyckligt spann mellan lucka och diskmaskinsfront beroende på mekanisk design av excenterlåsningen. För att uppnå en mjuk instängning 50mm mellan lucka och front enligt kundönskemål kombineras detta koncept med ett Figur 8: Excenterlåsning för gångjärn dämpande material för att uppnå en mjukdämpning. 12 IKOT IKOT 11 5.4 Konceptval Efter att ha tagit fram ett antal nya och gamla koncept är det dags för utvärdering. Detta sker genom att man tillverkar en ny så kallad Pugh-matris, Bilaga B, där man listar för och nackdelar mot referenslösningen som vi definierat tidigare. Till slut kommer det slutgiltiga konceptet som skall utvecklas att definieras. 5.4.1 Vidare utvärdering och eliminering De koncept som genererades i första Pugh-matrisen visade att koncepten H+F, G+F samt H+I i Tabell 1 var koncepten med högst potential. Efter första elimineringen gavs koncept F+G högs betyg och sattes sedan som referens i nästkommande eliminering. 5.4.2 Analys av för- och nackdelar Efter att de olika delkoncepten jämförts i en Pugh-matris enligt Bilaga A, har de minst intressanta koncepten gallrats bort. Efter detta har de kvarvarande koncepterna försökt integreras med varandra i en så kallad korsbefruktning, där de bästa delarna från de bästa koncepten har bildat ultimata koncept. Projektgruppen har kommit fram till tre olika koncept vilka i sin tur har jämförts i en Pugh-matris (Bilaga B), här för att hitta det bästa av de bästa hela koncepten. Nedan har även en del för- och nackdelar listats över de tre olika koncepten. Excenterlåsning + dämpare, H+F Fördelar Smidig, tyst stängning Tar väldigt liten plats Nackdelar Fungerar olika bra, för olika krafter påförda på luckan Kan vara svårintegrerad på tunga luckor Traditionell fjäder + dämpare, G+F Fördelar Fungerar lika bra för olika krafter på luckan Möjligt utrymme för integrering finns Nackdelar Olägligt placerad för eventuell reparation Excenterlåsning + materialdämpning, H+I Fördelar Fungerar bra för olika krafter påförda på luckan IKOT 11 14 IKOT Nackdelar Bör monteras utanpå maskinen (emot Askos önskemål) Kräver underhåll 5.4.3 Slutgiltigt konceptval Efter uppställningen i Pugh-matris (Bilaga B) så har ett slutgiltigt koncept kunnat väljas. Hänsyn till ovanstående för- och nackdelar har naturligtvis också tagits. Enligt Pughmatris blev valet enkelt, och än lättare av de uppradade fördelarna ovan. Valet föll alltså på konceptet bestående av en traditionell fjäder samt dämpare. Detta beror främst på Askos önskemål om en applikation som var enkel att integrera med deras befintliga sortiment, men också för att detta alternativ var fördelaktigt ur ekonomisk och tillverkningstekniks synpunkt. 14 IKOT IKOT 11 6 Kravspecifikation Med utgångspunkt från kundens perspektiv skapas en kravspecifikation. I kravspecifikationen framgår krav (beteckning K) samt önskemål (beteckning Ö). Kraven och önskemålen kommer senare användas vid framtagning av prototyp. Områden Funktioner Enhet Målvärde K/Ö Stängningstid Vikt Totalvolym Ljudvolym Livslängd Tröghet vid öppning sek Gram cm3 dB År Newton <2 < 500 < 2x5x50 < 20-30 > 20 <7 K K Ö K K Återvinningsbart material Halt miljögifter Avveckling Alternativ till miljöfarligt material Slutet chassi för undvikande av läckage % > 70 Lagkrav <5 K K Ö Ö Prestanda Miljö min K Service Reparation Möjlighet till service på plats Ö < 700 < 300 K Ö Kostnad Tillverkningskostnad Kr Kr Ergonomi Säkerhet Säkerhet Undvik klämskador K Inga vassa kanter eller dyl. K Montering Installation på line TMU < 3333 (120sek) Ö Tabell 2: Kravspecifikation IKOT 11 16 IKOT Bilaga: A Koncept: Referens Blum A B C D E F G H I Antal processteg X - - - - s + + + + Antal komponenter X - - + - - + + - + Vikt X - - - - - + + + + X - - - - - + + + + X - - s - - s + + - Reparationsmöjligheter X - - - - - + + - - Återvinningsgrad X - - - - - s + - - Huvudfunktionens prestanda X - + + + + + + + s Användarvänlighet X + + s + + + + + s Produktionskostnad X - - - - - s + + - Driftskostnad X - - - - s + + s - Antal delar & delsystem X - - - - - + + s - Antal stödfunktioner X - s - - - + s s - Antal interaktioner mellan delsystem X - s - - - + s + s Antal gränssnitt mellan delsystem X - - - - - + + + s Ansträngning för användaren X s + + + + + + s s Ljudnivå X s - - - s s s s s Robust konstruktion X - - - + + + - s + Nödvändiga toleranser X - s s - s + + + + Kvalitetsmöjlighet X + + + + s + + + - Antal felkällor X s - - - - - + + - Hög/Låg innovationsgrad X s + + + + + s s + Säkerhet för användaren X s + s - s s s s s Miljövänligt material X - s - s + s s s s Passar i produktionslinjen X s - s - - s - + + X s + + + + - - - + Utvecklingskostnad X s - - - s s s s + Miljövänlig X - s - - s s s s - Tillgänglig kompetens & resurser X s s s s - s s + + Passar företagsimage X - - s s s + + + + Återbetalningstid X + + + s + s + + - Marknadsandel X + + - s - + + + - Antal + 4 9 7 7 8 19 20 Antal s 9 6 7 5 8 11 9 11 8 Antal - 19 17 18 20 15 2 3 4 12 Totalt -15 -7 17 17 13 0 5 1 1 3 4 Integrering i maskin Kostnads & komplexitetsdrivare Antal drivkällor Kundvärde Funktioner Störningar Risker Interna & externa kravPatentmöjlighet Affärer Placering 16 IKOT 9 -8 -11 -13 6 7 8 17 12 IKOT 11 Koncept: Bilaga: B Kostnads & komplexitetsdrivare Kundvärde Referens Blumotion F+H F+G H+I Antal processteg X s s - Antal komponenter X s s - Vikt X + s s Integrering i maskin X s s - Antal drivkällor X s s s Reparationsmöjligheter X s + s Återvinningsgrad X s + s Huvudfunktionens prestanda X - s s Användarvänlighet X s s s Produktionskostnad X s + s s s s - s - - s s s s s - s s s s s - s - - - - - - - - s s s + + - - - s s s s + + s + s - - s s + + s s s + + s + s - s + + Driftskostnad Antal delar & delsystem Funktioner Antal stödfunktioner Antal interaktioner mellan delsystem Antal gränssnitt mellan delsystem Ansträngning för användaren Ljudnivå Störningar Robust konstruktion Nödvändiga toleranser Kvalitetsmöjlighet Antal felkällor Risker Hög/Låg innovationsgrad Säkerhet för användaren Miljövänligt material Passar i produktionslinjen Interna & externa krav Patentmöjlighet Utvecklingskostnad Miljövänlig Tillgänglig kompetens & resurser Affärer Passar företagsimage Återbetalningstid X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X IKOT 11 18 IKOT Marknadsandel s s s Antal + 3 9 4 Antal s 19 19 19 Antal - 10 4 9 X Totalt Placering 18 IKOT -7 5 -5 3 1 2
© Copyright 2024