Swerea Virtual Lab Vad är Swerea Virtual Lab? Vad är Swerea Virtual Lab? Ett virtuellt tvärvetenskapligt laboratorium för utveckling av framtidens lösningar inom material-, process- och produktutveckling. Swerea Virtual Lab, en del av Swerea-koncernen Fakta Swerea-koncernen • • • • • Icke vinstutdelande 550 anställda 650 Mkr i årsomsättning 600 medlemsföretag 3000 företagskunder Vad erbjuder Swerea Virtual Lab? • Samordnar kompetenser optimalt inom koncernen • Kan erbjuda multidisciplinära projekt/resurser • Ger tillgång till fem forskningsinstitut via en kontakt förenklad kommunikation Hur kan vi stödja er? Kan vi koppla två, tre eller alla steg? Virtuell produktutveckling Produktfunktionalitet Fogning/ montering Komponenttillverkning Materialtillverkning Positionering Genom avancerad simulering och noggrann verifiering i fysisk miljö stärker Swerea Virtual Lab svensk industri och ökar dess konkurrenskraft. Swerea Virtual Lab är en unik partner när ett företag skall ta ett större tekniksteg från idé till en färdig produkt eller en implementerad process. Snabbt, kostnadseffektivt och hållbart över tid! Kompetensöversikt Bredd och djup inom material Stora verifieringsmöjligheter Erbjudande Erbjudande Swerea Virtual Lab • Skapar industrinytta genom att erbjuda avancerade simuleringskompetenser inom material- process- och produktutveckling • Har ett forskningsförankrat och industrifokuserat arbetssätt • Står för en helhetssyn, ett innovativt förhållningssätt, en vetenskaplig grundsyn, experimentellt underbyggda simuleringar samt professionalism Materialutveckling Framtagning av nya legeringar för att uppnå önskade materialegenskaper Kemisk samansättning Egenskaper Mikrostruktur Materialutveckling Modellering av metalliska material i termomekaniska förlopp, exv. gjutning, härdning av plåt eller varmvalsning Kokill Smälta Stelning Indata Dilatometer för fasomvandlingar och termisk expansion Dragprov för materialdata Modellering FE-simulering av härdning: Lokala deformationsmekanismer kan studeras: Riktningssimulering: Verifiering Produktutveckling Konceptutveckling av en länkarm Modellering Parallell konceptutveckling spara tid och pengar! Pressade plåthalvor Komposit Pressgjutet aluminium Extruderad aluminiumprofil Modellering Genererad topologi jämförd med ursprunglig design Konceptuell topologi (grön/röd) Ursprunglig topologi (gul) Verifiering Prototypframtagning för verifierande provning Produktutveckling Konstruktion i sandwichmaterial Modellering/Verifiering Rätt materialkombination på rätt plats! - 60 % lägre vikt än för ett motsvarande konventionellt plåttak Force sensor Impact Velocity sensor Deflection sensor Genom simulering kan material och processparametrar optimeras och hållfastheten verifieras. Avgörande faktorer för en säker sandwichkonstruktion: Karaktärisering av materialens egenskaper Utvärdering av slagresponsen Utreda effekten av eventuella slagskador Processutveckling Optimering av verktygslivslängd Modellering Utmattning i pressgjutningsverktyg: Spänningstillstånd Temperatur Temperaturcykling ProCAST eller ABAQUS Spänningssimulering Utmattning ABAQUS NCode Processutveckling Tillverkning av kompositmaterial Modellering Indata: - Geometri - Egenskaper hos armeringen (endast för Pam-Form) Draperingssimulering Laminate Tools / Pam-Form Indata: Indata: Härdkinetisk modell (från DSCmätningar) Ortotropa materialegenskaper för olika materialtillstånd Härdsimulering (termiskt problem) Ansys, Abaqus Härdsimulering (strukturellt problem) Ansys, Abaqus Validering: Validering: - Termoelement inuti laminatet - Värmekamera på ytan - 3D scanning av geometri (GOM Atos) - Strukturprovning Processutveckling Presshärdning Modellering - Processdata - Termiska egenskaper - Atmosfär, bränsle - Processdata - Konstitutiva data - Form - Mekaniska egenskaper - Mikrostruktur PresshärdningLSD Tillämpning FLUENT/STEELTEMP YNA, MSC MARC LSDYNA, MSC MARC - Mekaniska egenskaper - Termiska profiler - Restspänningar - Form - Mekaniska egenskaper - Mikrostruktur Värmning - Belastningar på passagerare/strukturkomponenter - Energiupptagning - Bucklingsbeteenden - Lokalisering och brott - Etc. Processutveckling Fixturkonstruktion och beredning av maskinbearbetning Modellering Indata: Restspänningar från smidessimulering Utdata: Toleranser Processutveckling Härdning av stål Indata/Modellering/Verifiering Beräkning och simulering Indata Utdata – – – – – – – – Verifiering Process Material Kylmedia Geometri Värmebehandlingsprocess Temperaturförlopp Fasandelar Spänningar Formfel Processutveckling Formbarhet och produktegenskaper Indata Dragprovning Modellering Simulering av formningsprocesser Utvärdering av egenskaper: Geometri efter återfjädring Förtunningar/sprickbildning Veckbildning Styvhet Etc. Verifiering Provpressning 3D-scanning av geometri Processutveckling Fogning Indata/Verifiering Undersökning av svetsgeometri, HAZ, faser... Svetsning med robot Dragprov/utmattning av svetsad komponent Vi kan optimera svetsparametrar för olika material samt konstruktioner i vårt fogningslabb. Dragprov/utmattning i olika materialriktningar Utvärdering av materialens mikrostruktur samt mekaniska egenskaper är av yttersta vikt då kvalité och säkerhet eftersträvas. Modellering Simulering av lokal modell med t.ex. ABAQUS eller LS-Dyna Simulering av global modell med t.ex. ABAQUS eller LS-Dyna Lokala beräkningar ger bättre förståelse för fogens och materialens beteende vid exempelvis pålastning/avlastning. Vidare kan restspänningar, formförändringar, temperaturfördelning, fasomvandlingar bestämmas. Resultaten kan senare appliceras i globala simuleringar för att optimera eller hitta "svaga punkter” hos slutprodukten. Svetssimulering med t.ex. SysWeld Vi arbetar på vetenskaplig grund för att skapa industrinytta. www.swerea.se
© Copyright 2024