VITKA
PROIZVODNJA
www.lean-resitve.com
Lean Rešitve d.o.o.
O nas
Vitkost v celotnem podjetju
JASEN CILJ IN SLEDENJE
TOP MANAGEMENT
SPREMLJANJE IN MOTIVACIJA
ODDELČNI VODJE
INTENZIVNA PODPORA
LEAN VODJE
ŽELJA PO IZBOLJŠAVAH
VODJA VITKE SKUPINE
Pogoji za začetek vpeljave vitkosti
KLJUČNI KAZALNIKA
VAŠE PODJETJE
VITKO PODJETJE
PRIMERNE METODE
PRODUKTIVNOST
?
> 98%
KAIZEN, TPM, 5S, VSM,
SCM
IZMET/DODELAVE
?
< 1%
PDCA, KAIZEN, 5S, SCM
PPM (št. slabih kosov na 1
Mio. dobavljenih)
?
< 10
PDCA, KAIZEN, 5S
OEE (Celovita učinkovitost
naprav/sistemov)
?
> 95%
TPM, S.M.E.D., KAIZEN
DOSEGANJE DOBAV
?
99,9%
LENA LOGISTIKA
DNI ZALOGE
?
JIS
LEAN LOGISTIKA
S.M.E.D. (Hitre menjave)
?
< 10min
S.M.E.D.
STROŠKI VZDRŽEVANJA
?
< 1% PRIHODKA
TPM
Metoda TPM
Izboljšanje razpoložljivosti naprav s tem, da se zmanjšajo vse
izgube, ki jih povzročajo naprave z aktivno udeležbo
zaposlenih/tistih, ki stroje upravljajo.
(E.Hartmann)
Vpeljava TPM po stopnjah
Certificiranje
Stopnja 2
Glavni cilj:
▪ Izboljšati kazalnike
Stopnja 1
Glavni cilj:
▪ Oblikovati TPM
organizacijo
Glavni cilj:
▪ Vzdrževati visok
nivo TPM standarda
TPM Top nivo
Glavni cilj:
▪ TPM Odličnost
▪ World Class OEE
Oblikovanje skupin
➢
➢
Izbira vodij pilotnih TPM skupin je začetna naloga TOP Managementa in
oddelčnih vodij
Skupine se tekom TPM projekta združujejo ali delijo odvisno od potreb za
doseganje cilja
ORG
Celovito vzdrževanje proizvodnje- TPM
➢ Povečanje strojne učinkovitosti
➢ Produktivno vzdrževanje skozi celotno življenjsko obdobje strojev
➢ Priprava vzdrževalnega sistema za primerjavo z ostalimi “najboljšimi” v praksi
➢ Ureditev vzdrževalne dokumentacije
➢ Vključevanje vseh oddelkov v reševanje vzdrževalni tem
➢ Sodelovanje vseh zaposlenih (neodvisno od njihove hierarhične lestvice)
➢ Male avtonomne skupine aktivno rešujejo “šest klasičnih strojnih izgub” s podporo
vodstva
Koga vključiti v skupino
PROIZVODNJA
TEHNOLOGIJA
KAKOVOST
VZDRŽEVANJ
E
TPM SKUPINA
➢
Skupni cilj je izboljšanje strojne in sistemske učinkovitosti
OSTALI
TPM Skupina
➢
V skupino so vključeni zaposleni, ki so posredno in neposredno povezani s
strojnim parkom
➢
Njihova različna znanja doprinesejo k TPM skupini in projektu kot celoti
➢
Člani skupine kompetentno zastopajo svoje oddelke
➢
Za učinkovito delovanje skupin je omejeno število članov potrebno
➢
Aktivnosti TPM se izvajajo v vseh izmenah
➢
Vsak član je aktiven
Glavne teme - aktivnosti
➢
Ureditev TPM Info table
➢
Oblikovanje/sprememba obstoječih vzdrževalnih obrazcev
➢
Vizualizacija stroja in okolice
➢
Spremljanje ključnih kazalnikov (OEE, Izmet, MTBF, 80/20 ,…)
➢
Izvedba delavnic – vodenje projektov
➢
Implementacija izboljšav – predstavitev
➢
Sledenje terminskemu planu
TPM Skupina je pozorna na
Stroške
• Zniževanje proizvodnih/vzdrževalnih stroškov
• Preglednost in stabilnost stroškov TPM skupine
Zastoje
• Pravilno beleženje in zaznavanje vseh zastojev, ki vplivajo
na dodano vrednost
• Hitro ukrepanje in sledenje učinkov vpeljanih aktivnosti
• Informiranje zaposlenih o izboljšavah
Vitke izgube • TPM skupina je nosilec delavnic
Dogaja se pri stroju
➢
Se izvajajo v proizvodnji pri stroju
POPRAVILA
DODELAVE
NEPLANIRANA
VZDRŽEVALNA DELA
UČINKOVITOST STROJEV IN
SISTEMOV
OEE STROJNEV IN
OPREME
KOMUNUKACIJA
STROŠKI ZASTOJEV
STROJEV IN OPREME
Pozitivni učinki delovanja skupin
Dolgoročni garant za uspeh
➢
Začetne spremembe pri načinu dela povzročijo padec produktivnosti, s
pravilnim nadaljevanjem se trend obrne in prinese tudi do 400% ROI
Prednosti delovanj TPM skupin
➢
Aktivne TPM skupine prinesejo stabilnost v proizvodnji proces
➢
Spremeni se razumevanje zaposlenih glede delovanja strojev
➢
Težave se odpravijo tam kjer so nastale
➢
Razviti so kadri za prihodnost
Lean Rešitve d.o.o.
HVALA ZA VAŠO POZORNOSTI!
[email protected]