CNC PILOT 4290 NC Software 368 650-xx V7 Bruger-håndbog Dansk (da) 8/2004 Dataindlæsetastatur Maskinbetjeningsfelt Driftsart manuel styring Cyklus start Driftsart automatik Cyklus stop Programmerings-driftsarter (DIN PLUS, Simulering, TURN PLUS) Tilspændings stop Organisations-driftsarter (Parametre, Service, Transfer) Spindel stop Visning af fejlstatus Spindel inde – M3/M4-retning Kald af Info-system Spindel „tippe“ – M3/M4-retning (Spindelen drejer sålænge, som De trykker tasten.) ESC (escape = engelsk flygte) ■ ét menutrin tilbage ■ Afslutte dialogbox, Ej gemme data INS (insert = engelsk indføje) ■ Indføje listeelement ■ Afslutte dialogbox, Gemme data ALT (alter = engelsk ændre) ■ Ændre listeelement DEL (delete = engelsk slette) ■ Sletter listeelementet ■ Sletter det valgte hhv. tegnet til venstre for cursoren ... Cifre for værdiindlæsning og softkey-valg Decimalpunkt Minus for fortegnsangivelse Håndretningstaster +X/–X Håndretningstaster +Z/–Z Håndretningstaster +Y/–Y Ilgangstaste Slædeskiftetaste Spindelskiftetaste Spindelomfr.tal på den programmerede værdi Spindelomdr.tal forhøje/formindske med 5% „Videre-taste“ for specialfunktioner (f.eks. markering) Cursor-tasten Side frem, side tilbage ■ Skift til foregående/efterfølgende billedskærmside ■ Skift til foregående/efterfølgende dialogbox ■ Skift mellem indlæsevinduer Enter – Afslut en værdiindlæsning Override-drejeknap for tilspændingsoverlejring Touch-Pad med højre og venstre musetaste CNC PILOT 4290, Software og Funktioner Denne håndbog beskriver funktioner, som er til rådighed i CNC PILOT 4290 med NC-software-nummer 368 650-xx (Udgave 7.0). Programmering af Y-aksen er ikke en del af denne håndbog, det bliver belyst i bruger-håndbogen „CNC PILOT 4290 medY-akse“. Maskinfabrikanten tilpasser det anvendelige brugsomfang af styringen med parametre til de enkelte drejebænke. Derfor er der i denne håndbog også beskrevet funktioner, der ikke er til rådighed i alle CNC PILOT´er. CNC PILOT-funktioner, som ikke er til rådighed i alle maskiner, er eksempelvis: ■ Bearbejdninger med C-aksen ■ Bearbejdninger medY-aksen ■ Komplet bearbejdning ■ Værktøjsovervågning ■ Grafisk interaktiv konturdefinition ■ Automatisk eller grafisk interaktiv DIN PLUS programfremstilling Sæt Dem venligst i forbindelse med maskinleverandøren, for at høre om den individuelle hjælp til den styrede maskine. Mange maskinfabrikanter og HEIDENHAIN tilbyder programmeringskurser for CNC PILOT. Deltagelse i et sådant kursus er anbefalelsesværdigt, for intensivt at blive fortrolig med CNC PILOTfunktionerne. Afstemt til CNC PILOT 4290 tilbyder HEIDENHAIN softwarepakken DataPilot 4290 til PC´ere. DataPilot´en er egnet til brug i maskinværkstedet, i værkførerkontoret, arbejdsforberedelsen og til uddannelse. DataPilot´en bliver indsat på PC´ere med styresystem WINDOWS 95, WINDOWS 98, WINDOWS ME, WINDOWS NT 4.0 eller WINDOWS 2000. Forudset anvendelsessted CNC PILOT svarer til klasse A ifølge EN 55022 og er hovedsageligt forudset for brug i industrielle områder. Indhold Indhold 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 Introduktion und grundlaget Anvisninger for betjening Manuel- og automatikdrift DIN PLUS Grafisk simulering TURN PLUS Parametre Driftsmidler Service og diagnose Transfer Tabeller og oversigter HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 I Indhold 1 Introduktion und grundlaget ..... 1 1.1 CNC PILOT ..... 2 1.2 Driftsarterne ..... 5 1.3 Udbygningstrin (optioner) ..... 6 1.4 Grundlaget ..... 7 1.5 Værktøjsmål ..... 10 2 Anvisninger for betjening ..... 11 2.1 Brugerflade ..... 12 2.1.1 Billedskærms display ..... 12 2.1.2 Betjeningselementer ..... 13 2.1.3 Driftsartvalg ..... 14 2.1.4 Funktionsudvalg, dataindlæsninger ..... 14 2.2 Info-systemet ..... 16 2.3 Fejlsystemet ..... 17 2.3.1 Direkte fejlmeldingen ..... 17 2.3.2 Fejlvisning, PLC-display ..... 17 2.4 Datasikring ..... 19 2.5 Forklaring af anvendte begreber ..... 19 3 Manuel- og automatikdrift ..... 21 3.1 Indkobling, Udkobling, Referencekørsel ..... 22 3.1.1 Indkobling og referencekørsel ..... 22 3.1.2 Udkobling ..... 23 3.2 Driftsart manuel styring ..... 24 3.2.1 Indlæsning af maskindata ..... 25 3.2.2 M-kommandoer ..... 25 3.2.3 Manuel drejebearbejdning ..... 26 3.2.4 Håndhjul ..... 26 3.2.5 Spindel- og håndretningstaster ..... 27 3.2.6 Slæde- og spindelskiftetaste ..... 27 3.3 Værktøjslister, styring af brugstid ..... 28 3.3.1 Indretning af værktøjsliste ..... 29 3.3.2 Sammenligne værktøjslisten med NC-programmet ..... 31 3.3.3 Overtage værktøjsliste fra NC-program ..... 32 3.3.4 Styring af brugstid ..... 33 3.4 Indretnings-funktioner ..... 34 3.4.1 Fastlæg værktøjsskiftepunkt ..... 34 3.4.2 Forskyde emne-nulpunkt ..... 35 3.4.3 Fastlægge beskyttelseszone ..... 36 3.4.4 Indretning af spændejernstabel ..... 37 3.4.5 Indretning af maskinmål ..... 38 3.4.6 Værktøjs opmåling ..... 39 II Indhold Indhold 3.5 Automatisk drift ..... 41 3.5.1 Programvalg ..... 41 3.5.2 Startbloksøgning ..... 42 3.5.3 Influere på programafviklingen ..... 43 3.5.4 Korrekturer ..... 44 3.5.5 Styring af brugstid ..... 45 3.5.6 Inspektionsdrift ..... 46 3.5.7 Blokdisplay ..... 48 3.5.8 Grafisk display ..... 49 3.5.9 Status postproces-måling ..... 51 3.6 Maskindisplay ..... 52 3.7 Belastningsovervågning ..... 54 3.7.1 Referencebearbejdning ..... 54 3.7.2 Produktion med belastningsovervågning ..... 55 3.7.3 Editering af grænseværdier ..... 56 3.7.4 Analysere referencebearbejdning ..... 57 3.7.5 Arbejde med belastningsovervågning ..... 57 3.7.6 Parametre for belastningsovervågning ..... 58 4 DIN PLUS ..... 59 4.1 DIN-programmering ..... 60 4.1.1 Introduktion ..... 60 4.1.2 DIN PLUS billedskærm ..... 61 4.1.3 Lineær- og rundakser ..... 62 4.1.4 Måleenheder ..... 63 4.1.5 Elementer i DIN-programmet ..... 63 4.2 Anvisninger ved programmering ..... 65 4.2.1 Parallel-editering ..... 65 4.2.2 Adresseparameter ..... 65 4.2.3 Kontur-programmering ..... 66 4.2.4 Værktøjsprogrammering ..... 68 4.2.5 Bearbejdningscykler ..... 69 4.2.6 NC-underprogrammer ..... 70 4.2.7 Forlæg styring ..... 70 4.2.8 NC-programoversættelse ..... 70 4.3 DIN PLUS editor ..... 71 4.3.1 Hovedmenu ..... 72 4.3.2 Menu „geometri“ ..... 75 4.3.3 Menu „bearbejdning“ ..... 76 4.3.4 Blokmenu ..... 77 HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 III Indhold 4.4 Programafsnit-kendetegn ..... 79 4.4.1 PROGRAMHOVED ..... 79 4.4.2 REVOLVER ..... 80 4.4.3 SPÆNDEJERN. ..... 82 4.4.4 Konturbeskrivelse ..... 82 4.4.5 BEARBEJDNING ..... 83 4.4.6 UNDERPROGRAM ..... 83 4.5 Geometri-kommando ..... 84 4.5.1 Råemnebeskrivelse ..... 84 4.5.2 Grundelement drejekontur ..... 84 4.5.3 Formelement for drejekontur ..... 86 4.5.4 Hjælpekommando for konturbeskrivelse ..... 92 4.5.5 Stedet for konturen ..... 95 4.5.6 Ende-/bagfladekontur ..... 96 4.5.7 Cylinderfladekontur ..... 102 4.5.8 Cirkulært mønster med cirkulære noter ..... 108 4.6.2 Værktøjsbevægelser uden bearbejdning ..... 110 4.6 Bearbejdnings-kommandoer ..... 110 4.6.1 Indordne kontur – bearbejdning ..... 110 4.6.3 Enkle lineær- og cirkulærbevægelser ..... 111 4.6.4 Tilspænding, omdrejningstal ..... 113 4.6.5 Skærradiuskompensation (SRK/FRK) ..... 115 4.6.6 Nulpunkt-forskydninger ..... 116 4.6.7 Sletspån, sikkerhedsafstande ..... 118 4.6.8 Værktøjer, korrekturer ..... 120 4.7 Drejecykler ..... 122 4.7.1 Konturhenførte drejecykler ..... 122 4.7.2 Enkle drejecykler ..... 134 4.8 Gevindcykler ..... 140 4.9 Borecykler ..... 143 4.10 C-akse-bearbejdning ..... 148 4.10.1Generelle C-akse-funktioner ..... 148 4.10.2Ende-/bagfladebearbejdning ..... 149 4.10.3Cylinderfladebearbejdning ..... 150 4.11 Fræsecykler ..... 152 4.12 Specialfunktioner ..... 159 4.12.1Spændejern ved simulering ..... 159 4.12.2Slædesynkronisering ..... 160 4.12.3Spindelsynkronisering, emneoverdragelse ..... 161 4.12.4Konturefterføring ..... 164 4.12.5In-procesmåling ..... 165 IV Indhold Indhold 4.12.6Postprocesmmåling ..... 166 4.12.7Belastningsovervågning ..... 167 4.13 Øvrige G-funktioner ..... 168 4.14 Dataindlæsning, dataudlæsning ..... 173 4.14.1Ind-/udlæsning af #-variable ..... 173 4.14.2Ind-/udlæsning af V-variable ..... 174 4.15 Variabelprogrammering ..... 175 4.15.1#-Variable ..... 175 4.15.2V-variable ..... 177 4.15.3Forgrening, gentagelse, betinget blokudførsel ..... 179 4.16 Underprogrammer ..... 182 4.17 M-funktioner ..... 183 4.18 Eksempler og anvisninger ..... 184 4.18.1Programmering af bearbejdningscyklus ..... 184 4.18.2Konturgentagelser ..... 184 4.18.3Komplet bearbejdning ..... 187 5 Grafisk simulering ..... 195 5.1 Driftsart simulering ..... 196 5.1.1 Fremstillingselementer, visning ..... 197 5.1.2 Anvisninger for betjening ..... 200 5.2 Hovedmenu ..... 201 5.3 Kontur-simulering ..... 203 5.3.1 Funktioner for kontur-simulering ..... 203 5.3.2 Opmåling ..... 204 5.4 Bearbejdnings-simulering ..... 205 5.5 Bevægelses-simulering ..... 207 5.6 Lup ..... 208 5.7 3D-billede ..... 209 5.8 Kontrollere NC-programafvikling ..... 210 5.9 Tidsberegning ..... 212 5.10 Synkronpunktanalyse ..... 213 6 TURN PLUS ..... 215 6.1 Driftsart TURN PLUS ..... 216 6.2 Programstyring ..... 217 6.2.1 TURN PLUS filer ..... 217 6.2.2 Programhoved ..... 218 6.3 Emnebeskrivelse ..... 219 6.3.1 Indlæsning af råemnekontur ..... 219 6.3.2 Indlæsning af færdigdelkontur ..... 220 6.3.3 Overlappe formelementer ..... 221 6.3.4 Overlappe konturkæde ..... 222 HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 V Indhold 6.3.5 Indlæsning af C-aksekonturer ..... 223 6.3.6 Anvisninger for betjening ..... 225 6.3.7 Hjælpefunktioner for elementindlæsning ..... 226 6.4 Råemnekonturer ..... 228 6.5 Færdigdelkontur ..... 229 6.5.1 Elementer i grundkonturen ..... 229 6.5.2 Formelementer ..... 232 6.5.3 Overlapningselementer ..... 239 6.6 C-akse-konturer ..... 242 6.6.1 Konturer for ende- og bagflade ..... 242 6.6.2 Konturer på cylinderflade ..... 249 6.7 Manipulering af konturer ..... 256 6.7.1 Ændre råemnekontur ..... 256 6.7.2 Trimme ..... 256 6.7.3 Ændre: ..... 258 6.7.4 Slette ..... 259 6.7.5 Indføje ..... 260 6.7.6 Transformationer ..... 261 6.7.7 Forbinde ..... 262 6.7.8 Opløse ..... 262 6.8 Importere DXF-konturer ..... 263 6.8.1 Grundlaget ..... 263 6.8.2 Konfigurering af DXF-import ..... 264 6.8.3 DXF-Import ..... 266 6.8.4 Transferere og organisere DXF-filer ..... 266 6.9 Tilordne attribute ..... 267 6.9.1 Råemne-attribute ..... 267 6.9.2 Sletspån ..... 267 6.9.3 Tilspænding/grovdybde ..... 267 6.9.4 Præc.stop ..... 268 6.9.5 Skillepunkter ..... 268 6.9.6 Bearbejdningsattribute ..... 269 6.10 Betjeningshjælp ..... 273 6.10.1Lommeregner ..... 273 6.10.2Digitalisering ..... 274 6.10.3Inspektor – kontrollere konturelementer ..... 274 6.10.4Uløste konturelementer ..... 275 6.10.5Fejlmeldinger ..... 276 6.11 Klargøring ..... 277 6.11.1 Opspænd emne ..... 277 6.11.2 Indretning af værktøjsliste ..... 284 VI Indhold Indhold 6.12 Interaktiv arbejdsplangenerering (IAG) ..... 286 6.12.1Værktøjskald ..... 287 6.12.2Snitdata ..... 288 6.12.3Cyklus-specifikation ..... 288 6.12.4Bearbejdningsart skrubning ..... 289 6.12.5Bearbejdningsart stikning ..... 294 6.12.6Bearbejdningsart boring ..... 299 6.12.7Bearbejdningsart sletning ..... 301 6.12.8Bearbejdningsart gevind (G31) ..... 306 6.12.9Bearbejdningsart fræsning ..... 307 6.12.10 Specialbearbejdninger (SB) ..... 309 6.13 Automatisk arbejdsplangenerering (AAG) ..... 310 6.13.1Arbejdsplangenerering ..... 310 6.13.2Bearbejdningsfølge ..... 311 6.14 Kontrolgrafik ..... 321 6.15 Konfigurering ..... 322 6.16 Bearbejdningsanvisninger ..... 324 6.16.1Værktøjsvalg, revolverbestykning ..... 324 6.16.2Snitværdier ..... 325 6.16.3Kølemiddel ..... 325 6.16.4Udfræsning ..... 326 6.16.5Indvendige konturer ..... 326 6.16.6Boring ..... 328 6.16.7Komplet bearbejdning ..... 328 6.16.9Akselbearbejdning ..... 330 6.17 Eksempel ..... 332 7 Parametre ..... 337 7.1 Driftsart parameter ..... 338 7.1.1 Parametergrupper ..... 338 7.1.2 Editere parametre ..... 339 7.3 Styrings-parametre ..... 348 7.4 Indretnings-parametre ..... 355 7.5 Bearbejdnings-parametre ..... 357 HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 VII Indhold 8 Driftsmidler ..... 371 8.1 Værktøjs-databank ..... 372 8.1.1 Værktøjs-editor ..... 372 8.1.2 Værktøjstyper (oversigt) ..... 375 8.1.3 Værktøjsparametre ..... 377 8.1.4 Multi-værktøjer, brugstidsovervågning ..... 384 8.1.5 Anvisninger for værktøjsdata ..... 385 8.1.6 Værktøjsholder, optageposition ..... 387 8.2 Spændejerns-databank ..... 390 8.2.1 Spændejerns-editor ..... 390 8.2.2 Spændejernsdata ..... 392 8.3 Teknologi-databank (snitværdier) ..... 399 9 Service og diagnose ..... 401 9.1 Driftsart service ..... 402 9.2 Service-funktioner ..... 402 9.2.1 Brugerberettigelse ..... 402 9.2.2 System-service ..... 403 9.2.3 Fastordliste ..... 404 9.3 Servicesystem ..... 405 9.4 Diagnose ..... 408 10 Transfer ..... 411 10.1 Driftsart transfer ..... 412 10.2 Overførselsprocedure ..... 413 10.2.1Generelt ..... 413 10.2.2Installation af dataoverførsel ..... 414 10.3 Dataoverførsel ..... 417 10.3.1Frigivelse, filtyper ..... 417 10.3.2Sende og modtage filer ..... 418 10.4 Parametre og driftsmidler ..... 420 10.4.1Konvertere parametre og driftsmidler ..... 420 10.4.2Sikre parametre og driftsmidler ..... 422 10.5 Fil-organisation ..... 423 11 Tabeller og oversigter ..... 425 11.1 Frigang- og gevind-parametre ..... 426 11.1.1 Frigangs-parameter DIN 76 ..... 426 11.1.2 Frigangs-parameter DIN 509 E ..... 427 11.1.3 Frigangs-parameter DIN 509 F ..... 427 11.1.4 Gevind-parametre ..... 428 11.1.5 Gevindstigning ..... 429 11.2 Tekniske informationer ..... 433 11.3 Periferi interface ..... 437 VIII Indhold 1 Introduktion und grundlaget 1.1 CNC PILOT 1.1 CNC PILOT CNC PILOT´en er en banestyring til drejebænke og drejecentre. Udover drejebearbejdninger kan De udføre fræse- og borebearbejdninger med C- eller Yakse. CNC PILOT´en understøtter den parallelle bearbejdning af indtil 4 emner i programmering, test og produktion. Kompletbearbejdningen bliver understøttet ved drejebænke med: ■ roterende udtageindretning ■ transportabel modspindel ■ flere spindler, slæder og værktøjsholdere CNC PILOT´en styrer indtil 6 slæder, 4 spindler og 2 C-akser. Programmering Afhængig af delspektrum og afhængig af Deres organisering vælger De den gunstigste form for programmering. I TURN PLUS beskriver De rå- og færdigdelkonturen på Deres emne grafisk interaktivt. Herefter kalder De den automatiske arbejdsplan generering (AAG) og får NC-programmet helt automatisk „ved tastetryk“. Alternativt står den interaktive arbejdsplan generering (IAG) til rådighed. Med IAG bestemmer De rækkefølgen af bearbejdningen, gennemfører værktøjsvalget og influerer på teknologien af bearbejdningen. Alle arbejdsskridt bliver fremstillet i kontrollgrafik´en og er straks mulig at korrigere. Resultatet af programfremstillingen med TURN PLUS er et struktureret DIN PLUS program. TURN PLUS minimerer indlæsningen – men sætter beskrivelsen af værktøjer og snitdata forud. Frembringer TURN PLUS på grund af teknologike krav ikke det optimale NC-program eller er for Dem reducering af produktionstiden vigtigere, programmerer De NC-Programmet i DIN PLUS eller optimerer det af TURN PLUS frembragte DIN PLUS program. DIN PLUS understøtter adskillelsen af den geometriske beskrivelse fra bearbejdningen af emnet. I DIN PLUS står effektive bearbejdningscykler til rådighed. Den „forenklede geometri-programmering“ overtager beregningen af koordinater, hvis tegningen ikke er NC-korrekt målsat. Såvel TURN PLUS som også DIN PLUS understøtter bearbejdninger med C- eller Y-akse og den komplette bearbejdning. I den grafiske simulering kontrollerer De NC-programmeet under realistiske betingelser. CNC PILOT´en fremstiller bearbejdningen af indtil 4 emner i arbejdsrummet. Herved bliver råemner og færdigdele, spændejern og værktøjer vist målestokskorrekt. Programmeringen og testen af NC-programmer foretager De direkte på maskinen – også parallelt med produktionsdrift. Uafhængig heraf, om De producerer enkle eller komplekse dele, enkeltdele, producerer en serie eller store serier på drejecentre, tilbyder CNC PILOT altid den rigtige understøttelse. Alternativt bearbeiter De i DIN PLUS emnet med lineær- og cirkulærbevægelser og enkle drejecykler, som ved den sædvanlige DIN-programmering. 2 1 Introduktion und grundlaget 1.1 CNC PILOT C-aksen Med C-aksen gennemfører De bore- og fræsebearbejdninger på endefladen- og bagfladen såvel som på cylinderflader. Ved brug af C-aksen interpolerer en akse lineært eller cirkulært i det forudgivne bearbejdningsplan med spindelen, medens den tredie akse interpolerer lineært. CNC PILOT understøtter NC-program fremstillingen med C-aksen i: ■ DIN PLUS ■ TURN PLUS konturdefinition ■ TURN PLUS arbejdsplanfremstilling Y-aksen Med C-aksen gennemfører De bore- og fræsebearbejdninger på endefladen- og bagfladen såvel som på cylinderflader. Ved brug af Y-akse interpolerer to akser lineært eller cirkulært i forudgivne bearbejdningsplan, medens den tredie akse interpolerer liniært. Herved kan for eksempel udfærdige noter eller lommer med plane grundflader og lodrette notkanter. Ved forud angivelse af spindelvinkel bestemmer De stedet for fræsekonturen på emnet. CNC PILOT´en understøtter NC-program fremstillingen med Y-aksen i: ■ DIN PLUS ■ TURN PLUS konturdefinition ■ TURN PLUS arbejdsplanfremstilling HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 3 1.1 CNC PILOT Komplet bearbejdning CNC PILOT understøtter den komplette bearbejdning for alle almindelige maskinkoncepter. Herfor står funktioner som vinkelsynkron delovergivelse ved drejende spindel, kørsel til fast anslag, kontrolleret afstikning og kordinat- transformation til rådighed. Hermed er såvel en tidsoptimal komplet bearbejdning som også en enkel programmering garanteret. CNC PILOT understøtter en komplet bearbejdning i: ■ DIN PLUS ■ TURN PLUS konturdefinition ■ TURN PLUS arbejdsplanfremstilling 4 1 Introduktion und grundlaget Driftsarterne Funktionerne i CNC PILOT er opdelt i følgende driftsarter: Driftsart Manuel styring I „manuel styring“ indretter De maskinen og kører akserne manuelt. Driftsart Automatik I „Automatikdrift“ bliver NC-programmerne afviklet. De styrer og overvåger fremstillingen af emnet. Den egentlige „styring“ forbliver skjult for brugeren. Men De skal vide, at indlæste TURN PLUS- og DIN PLUS-programmer bliver gemt på den integrerede harddisk. Det har den fordel, at ekstremt mange programmer kan gemmes. For dataudveksling og for datasikring står Ethernet interfacet til rådighed. En dataudveksling på basis af det serielle interface (RS232) ert ligeledes mulig. Programmerings-driftsart DIN PLUS I „DIN PLUS“ fremstiller De strukturerede NC-programmer. De beskriver først rå- og færdigdelkonturen og programmerer der efter de enkelte bearbejdninger. Programmerings-driftsart Simulering „Simuleringen“ fremstiller programmerede konturer, kørselsbevægelser og afspåningsforløb grafisk. CNC PILOT´en tager hensyn til arbejdsrum, værktøjer og spændejern med korrekt målestok. Under simuleringen beregner CNC PILOT´en hoved- og bitider for hvert værktøj. Ved drejebænke med flere slæder understøtter synkronpunktanalysen optimeringen af NCprogrammet. Programmerings-driftsart TURN PLUS I „TURN PLUS“ beskriver de emnekonturen grafisk interaktiv. Ved automatisk arbejdsplangenerering (AAG) definerer De materialet og spændejern – CNC PILOT´en fremstiller NCprogrammet „pr. tastetryk“. Alternativt fremstiller De arbejdsplanen grafisk interaktiv (IAG). Organisations-driftsart Parameter Systemforholdene for CNC PILOT´en bliver styret med parametre. I denne driftsart indstiller De parametre og tilpasser således styringen til de givne forhold. Yderligere beskriver De i denne driftsart driftsmidlerne (værktøjer og spændejern) og snitværdierne. Organisations-driftsart Service I „Service“ gennemfører De brugeranmeldelse for password-beskyttede funktioner, vælger dialogsprog og foretager systemeindstillinger. Yderligere står diagnosefunktioner for idriftsættelse og kontrol af systemer til rådighed. Organisations-driftsart Transfer I „Transfer“ ombytter De data med andre systemer, organiserer Deres programmer og gennemfører datasikring. HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 5 1.2 Driftsarterne 1.2 1.3 Udbygningstrin (optioner) 1.3 Udbygningstrin (optioner) Maskinfabrikanten konfigurerer CNC PILOT´en svarende til de givne ting ved drejebænken. Fortsat står følgende udvidelsestrin (optioner) til rådighed, med hvilke De kan tilpasse styringen til Deres behov: ■ TURN PLUS Grafisk interaktiv konturdefinition ■ Grafisk emnebeskrivelse for rå- og færdigdel ■ Geometriprogram for beregning og fremstilling af ikke målsatte konturpunkter ■ Simpel indlæsning af normerede formelementer som affasning, rundinger, indstikning, frigang, gevind eller pasninger ■ Enkel håndtering af transformeringer som forskydning, drejning, spejling eller kopiering Grafisk-interaktiv DIN PLUS programfremskaffelse ■ Individuelt valg af bearbejdningsart ■ Valg af værktøjer og fastlæggelse af snitdata ■ Direkte grafisk kontrol af spåntagning ■ Direkte korrekturmulighed Automatisk DIN PLUS programfremskaffelse ■ Automatisk værktøjsvalg ■ Automatisk generering af arbejdsplan ■ TURN PLUS – C- og Y-akse-udvidelse ■ C-akse: Fremstilling af programmering i billederne: XC-plan (endeflade-/bagflade) og ZC-plan (cylinderfladeafviklin) ■ Y-akse: Fremstilling af programmering i billederne: XY-plan (endeflade-/bagflade) YZ-plan (set ovenfra) ■ Bore- og figurmønstre ■ Bearbejdningscykler ■ Interaktiv eller automatisk generering af arbejdsplan – også for Cog Y-aksebearbejdning ■ TURN PLUS – modspindel-udvidelse ■ Transformere med ekspertprogram ■ Interaktiv eller automatisk generering af arbejdsplan – også for transformering og den anden opspænding ■ Måling under processen ■ Med kontakt måletaster ■ For indretning af værktøjer ■ For måling af emner ■ Postprocesmåling ■ Kobling af måleindretning via RS232-interface ■ Udnyttelse af måleresultat i „automatikdrift“ Den foreliggende beskrivelse tager hensyn til alle optioner. Af denne grund kan der gives afvigelser fra de her beskrevne betjeningsforløb på Deres maskine, hvis en option ikke er til rådighed på Deres system. I regelen kan optionen efterudrustes. Sæt Dem herfor i forbindelse med leverandøren. 6 1 Introduktion und grundlaget 1.4 Grundlaget 1.4 Grundlaget Aksebetegnelser Tværslæden bliver betegnet som X-akseog hovedslæden som Zakse. Alle viste og indlæste X-værdier bliver betragtet som diameter. I TURN PLUS indstiller De, o´m X-værdier skal tolkes som diametereller som radius-værdier. Drejebænke med Y-akse: Y-aksen står lodret på X- og Z-aksen (det kartesiske system). For kørselsbevægelser gælder: ■ Bevægelser i + retning går væk fra emnet ■ Bevægelser i – retning går mod emnet Koordinatsystem Koordinatangivelserne for hovedakserne X, Y og Z henfører sig til emne-nulpunktet – afvigelser fra denne regel bliver omtalt. Vinkelangivelser for C-aksen henfører sig til „nulpunktet for Caksen“ (forudsætning: C-aksen er konfigureret som hovedakse). Absolutte koordinater Når koordinaterne til en position henfører sig til emne-nulpunktet, bliver de betegnet som absolutte koordinater. Hver position på et emne er med absolutte koordinater entydigt fastlagt. HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 7 1.4 Grundlaget Inkrementale koordinater Inkrementale koordinater henfører sig til den sidst programmerede position. Inkrementale koordinater angiver målet mellem den sidste og den derefter følgende position. Hver position på et emne er med absolutte koordinater entydigt fastlagt. Polarkoordinater Positionsangivelser på endeflade- eller cylinderflade kan De enten indlæse i kartesiske koordinater eller polarkoordinater. Ved en målsætning med polarkoordinater er en position på emnet fastlagt entydigt med en diameter- og vinkelangivelse. Polarkoordinater kan De indlæse absolut eller inkrementalt. Måleenheder De kan programmere og betjene CNC PILOT´en enten „metrisk“ eller „i tommer“. For indlæsning og visning gælder de i tabellen opførte måleenheder. Mål metrisk tommer Koordinater mm tommer Længder mm tommer Vinkel grad grad Omdrejningstal omdr./min omdr./min Snithastighed m/min fod/min Omdrejningstilspænding mm/omdr. tommer/omdr. Tilspænding pr. minut mm/min tommer/min Acceleration m/s2 fod/s2 8 1 Introduktion und grundlaget 1.4 Grundlaget Maskinhenføringspunkter Maskin-nulpunkt Skæringspunktet for X- og Z-akserne bliver kaldt maskinnulpunktet. På en drejebænk er det i regelen skæøringspunktet af spindelaksen og spindelfladen. Kendingsbogstavet er „M“. Emne-nulpunkt For bearbejdningen af et emne er det lettest, at lægge henføringspunktet således på emnet, som emnetegningen er målsat. Dette punkt bliver kaldt „emne-nulpunktet“. Kendingsbogstavet er „W“. Referencepunkt Det er afhængig af de anvendte måleudstyr, om styringen ved udkobling „glemmer“ sin position. Er det tilfældet, skal De efter indkoblingen af CNC PILOT køre til faste referencepunkter. Systemet kender afstandene fra referencepunkterne til maskinnullpunktet. HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 9 1.5 Værktøjsmål 1.5 Værktøjsmål CNC PILOT´en behøver for aksepositionering, for beregning af skærradiuskompensation, for udregning af snitopdeling ved cykler etc. angivelser for værktøjerne. Værktøjslængdemål De programmerede og viste positionsværdier henfører sig til afstanden værktøjsspids – emne-nulpunkt. Internt i systemet er dog kun den absolutte position af værktøjsholderen (slæden) bekendt. For fremskaffelse og visning af værktøjsspids positionen behøver CNC PILOT´en målene XE og ZE og ved bore- og fræseværktøjer for Y-aksebearbejdninger yderligere Y-målet. Værktøjskorrekturer Værktøjsskæret slides under afspåningen. For at kompensere for dette slid, har CNC PILOT´en korrekturværdier. Korrekturværdierne bliver adderet til længdemålet. Skærradiuskompensation (SRK) Drejeværktøjer besidder på værktøjsspidsen en radius. Herved optræder unøjagtigheder ved bearbejdning af kegler, faser og radier, som der kan kompenseres for med en skærradiuskompensation. Programmerede kørselsveje henfører sig til den teoretiske skærspids S. SRK udregner en ny kørselsvej, som ækvidistant, kompenserer for denne fejl. Fræserradiuskompensation (FRK) Ved fræsebearbejdning er den udvendige diameter på fræseren målgivende for fremstillingen af konturen. Uden FRK er fræsermidtpunktet henføringspunkt ved kørselsveje. FRK udregner en ny kørselsvej, den ækvidistant, kompenserer for denne fejl. 10 1 Introduktion und grundlaget 2 Anvisninger for betjening 2.1 Brugerflade 2.1 Brugerflade 2.1.1 Billedskærms display 1 2 1 Driftsartlinie Viser status for driftsarter. ■ Den aktive driftsart er med mørkegrå baggrund. ■ Programmerings- og organisations-driftsarter: – den valgte driftsart står til højre ved siden af symbolet – yderligere informationer som det valgte program, under-driftsart, etc. bliver vist nedenunder driftsartsymbolet. 3 8 2 Menuliste og pulldown-menuer for funktionsudvalget 3 Arbejdsvindue Indhold og opdeling er afhængig af driftsarten. Nogle programmerings- og organisations-driftsarter overlejrer maskindisplayet. 4 6 5 7 4 Maskindisplay Aktuel status for maskinen (værktøjsposition, cyklus- og spindelsituation, aktivt værktøj, etc.). Maskindisplayet kan konfigureres. 5 Statuslinie ■ Simulering, TURN PLUS: Visning af aktuelle indstillinger hhv. anvisninger for de næste betjeningsskridt ■ Andre driftsarter: Visning af den sidste fejlmelding 6 Datafelt og service-lyssignal ■ Visning af dato og klokken ■ En farvet baggrund signaliserer en fejl eller en PLC-melding ■ „Service-lyssignal“ viser maskinens servicetilstand (se „9.3 Servicesystem“) 7 Softkeyliste Viser den aktuelle betydning af softkeys. 8 Vertikal softkeyliste Viser den aktuelle betydning af softkeys. Yderligere informationer: Se maskin-håndbogen 12 2 Anvisninger for betjening 2.1 Brugerflade 2.1.2 Betjeningselementer n Billedskærm med ■ Horisontale og vertikale softkeys: Betydningen bliver vist ovenfor hhv. nedenfor softkey´en ekstra taster (samme funktion, som tasterne på betjeningsfeltet): ■ ESC ■ INS n Betjeningsfelt med ■ Alfa-tastatur med integreret 9er-felt ■ Taster for valg af driftsart ■ Touch-Pad: For cursor-positionering (menu- eller softkeyvalg, valg fra lister, valg af indlæsefelter, etc.) n Maskinbetjeningsfelt med ■ Betjeningselementer for manuel og automatisk drift af drejebænken (cyklustaster, håndretningstaster, etc.) ■ Håndhjul for præcis positionering ved manuel drift ■ Override-drejeknap for tilspændingsoverlejring Betjeningsanvisning forTouch-Pad: I regelen kan De benytte Touch-Pad alternativt til cursor-tasten. Tasterne nedenunderTouch-Pads bliver i det følgende betegnet som venstre hhv. højre musetaste. Funktionerne og betjeningen afTouch-Pads er læner sig mod muse-betjeningen i WINDOWS-systemet. ■ Et enkelt-klik på venstre musetaste eller et enkelt- tryk på musepad: ■ i listen eller indlæsevinduet bliver cursoren positioneret ■ Menupunkter, softkeys eller ikoner bliver aktiveret ■ Dobbelt-klik på venstre musetaste eller dobbelt-tryk på musepad: I listen bliver det valgte element aktiveret (indlæsevinduet bliver aktiveret) ■ Et enkelt-klik på højre musetaste: ■ Svarer til ESC-tasten – forudsætning: ESC-tasten er i denne situation autoriseret (for eksempel ét menutrin tilbage) ■ Samme funktion som venstre musetaste ved valg af softkeys, eller kontaktfelter HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 13 2.1 Brugerflade 2.1.3 Driftsartvalg Taster for valg af driftsart: De kan til enhver tid skifte driftsart. Ved et skift bliver driftsarten i funktionen, i hvilken den blev forladt. Driftsart manuel styring Ved Programmerings- og Organisations-driftsarter bliver skelnet mellem følgende situationer: ■ Ingen driftsart valgt (ingen indførsel ved siden af driftsart-symbolet): De vælger den ønskede driftsart pr. menu Driftsart automatik Programmerings-driftsarter Organisations-driftsarter ■ Driftsart er valgt (bliver vist ved siden af driftsart-symbolet): Funktio- nen for denne driftsart står til rådighed. Indenfor programmeringshhv. organisations-driftsarter skifter De driftsarterne pr. softkey eller ved gentagne tryk på den tilhørende driftsarttaste. 2.1.4 Funktionsudvalg, dataindlæsninger Menuliste og Pull-down-menu Foran de enkelte menupunkter er symbolet et 9er-felt med en markeret position. Dette felt korresponderer med ciffernblokken. De trykker den „markerede taste“ for at vælge funktionen. Funktionsvalget begynder i menulisten, så følger Pull-down-menu. I en Pull-down-menu trykker De igen den til menupunktet tilhørende ciffertaste – alternativt vælger De menupunktet medTouch-Pad eller med „pil op/ned“ og trykker Return. Softkeyliste Betydningen af softkeys er afhængig af den momentane betjeningssituation. Bestemte softkeys virker som en „vippekontakt“. Modus er indkoblet, når det tilsvarende felt er koblet „aktiv“ (farvet baggrund). Indstillingen bliver bibeholdt sålænge, indtil De igen udkobler funktionen. Listeoperationer DIN PLUS programmer, værktøjslister, parameterlister etc. bliver fremstillet i listenform. De „navigerer“ medTouch-Pad eller cursortasten indenfor listen, for at sortere data, positionen for at vælge en dataindlæsning eller elementer for operationer som slette, kopiere, ændre, etc. Efter at listepositionen eller listeelementet er valgt, trykker De Enter-, INS-, ALT- eller DEL-tasten, for at gennemføre operationen. Fortsættelse næste side 14 2 Anvisninger for betjening 2.1 Brugerflade Dataindlæsning Dataindlæsning og dataændringer bliver udført i indlæsevinduer. Indenfor et indlæsevindue er flere indlæsefelter anbragt. De positionerer cursoren med Touch-Pad eller med „pil op/ned“ på indlæsefeltet. Når cursoren står på indlæsefeltet, kan De indlæse data. Eksisterende data bliver overskrevet. Med „pil til venstre/højre“ stiller De cursoren på en position indenfor indlæsefeltet, for at slette eller udvide enkelte tegn. „Pil op/ned“ eller „Enter“ lukker for dataindlæsningen i et indlæsefelt. Ved nogle dialoger overstiger antallet af indlæsefelter kapaciteten for et vindue. I disse tilfælde bliver flere indlæsevinduer benyttet. Dette finder De ud af ved hjælp af vinduesnummeret i hovedlinien. Med „side frem/tilbage“ skifter De mellen indlæsevinduerne. Med tryk på ikonet „OK” overfører De indlæste eller ændrede data. Alternativt kan De, uafhængig af cursorpositionen, trykke INS-tasten. Ikonerne „afbryd” hhv. ESC-tasten, annullerer indlæsninger eller ændringer. Består dialogen af flere indlæsevinduer, bliver dataerne allerede ved tryk på „side frem/ side tilbage“ overtaget. Ikoner CNC PILOT´en stiller forskellige betjeningsmuligheder for valg pr. ikon. Eksempler på ikoner: „OK- og Afbryd-felt“ for afslutning af dialogbox, ikoner for „udvidet indlæsning“, etc. Vælg ikonet og tryk „enter“. Anvisning: Istedet for „OK- eller Afbryd-felt“ kan De vælge at trykke INS- eller ESC-tasten. HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 15 2.2 Info-systemet 2.2 Info-systemet Info-system giver Dem uddrag af bruger-håndbogen „på billedskærmen“. Systemet er inddelt i info-emner, og kan sammenlignes med kapitlerne i en bog. Overskriften i info-vinduet benævner det valgte emne og sidetallet. „Info“ giver Dem oplysning om aktuelle betjeningssituationer (kontextsensitive hjælp). Yderligere kan De vælge info-temaer med indholdsfortegnelsen eller med index. Herfor vælger De det ønskede tema/stikordet og trykker „Tema valg“ (eller Enter). Krydshenvisninger i teksten er markeret. De vælger krydshenvisningen og skifter med „Tema valg“ (eller Enter) til dette tema. „Tema tilbage“ skifter tilbage til det foregående tema. Fejl-info Ved en fejlmelding trykker De info-tasten hhv. positionerer i „fejldisplayet“ cursoren til fejlmeldingen og trykker så info-tasten, for at få yderligere oplysning om en fejlmelding. Kald af Info-systemet. Forlade Info-systemet Softkeys forgrenes til ■ valgte krudshenvisning ■ tema indholdsfortegnelser ■ tema for indexfortegnelser vender tilbage til „sidste“ info-tema kalder indholdsfortegnelsen med oversigt over infotemaerne. Indholdsfortegnelsen er opbygget i flere trin. kalder indexfortegnelsen „blader“ til foregående info-tema „blader“ til næste info-tema (eller side tilbage) foregående info-side (eller side frem) næste info-side 16 2 Anvisninger for betjening 2.3 Fejlsystemer 2.3 Fejlsystemet 2.3.1 Direkte fejlmeldingen Direkte fejlmeldinger bliver anvendt, når en øjeblikkelig korrektur er mulig. De bekræfter meldingen og retter fejlen. Eksempel: Indlæseværdien for parameteren er udenfor det gyldige område. Informationer i fejlmelding: ■ Fejlbeskrivelse: Forklarer fejlen ■ Fejlnummer: For service-forespørgsler ■ Klokken da fejlen er optrådt (til Deres information) Symboler Advarsel Afviklingen af programmet/betjeningen bliver fortsat. CNC PILOT´en gør Dem opmærksom på „problemet“. Fejl Afviklingen af programmet/betjeningen bliver standset. De retter fejlen, før De arbejder videre. 2.3.2 Fejlvisning, PLC-display Fejlvisninger Optræder der fejl under systemstarten, for driften eller programafviklingen, så bliver de signaliseret i datofeltet, vist i statuslinien og gemt i fejlvisning. Sålænge der foreligger fejlmeldinger er datovisningen med rød baggrund. Betjeningsanvisninger åbner „fejlvisning“. yderligere informationer om fejlene cursoren markerer Forlade fejlvisning sletter den af cursoren markerede fejlmelding sletter alle fejlmeldinger Fortsættelse næste side HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 17 2.3 Fejlsystemer Informationer i fejlmelding: ■ Fejlbeskrivelse: Forklarer fejlen ■ Fejlnummer: For service-forespørgsler ■ Kanalnummer: Slædeen, ved hvilken fejlen er opstået ■ Klokken da fejlen er optrådt (til Deres information) ■ Fejlklasse (kun ved fejl): ■ Baggrund: Meldingen tjener til information eller at det er en „mindre“ fejl der er optrådt. ■ Afbrud: Det løbende forløb (cyklus-udførelse, kørselskommando etc.) blev afbrudt. Efter ophævelsen af fejlen kan De arbejde videre. ■ Nødstop: Kørselsbevægelser og afviklingen af DIN-programmet blev standset. Efter ophævelsen af fejlen kan De arbejde videre. ■ Reset: Kørselsbevægelser og afviklingen af DINprogrammet blev standset. De udkobler systemet kortvarigt og starter op påny. Henvend Dem til leverandøren, hvis fejlen gentager sig. Systemfejl, interne fejl Optræder en systemfejl eller intern fejl, så noterer De alle informationer om denne melding og informerer leverandøren. Interne fejl kan De ikke selv afhjælpe. De udkobler styringen og opstarter påny. Advarsler under simuleringen Optræder der ved simulering af et NC-program advarsler, viser CNC PILOT´en det i statuslinien (se „5.1.2 Anvisninger for betjening“). PLC-display PLC-vinduet bliver benyttet til PLC-meldinger og PLCdiagnose. Informationer om PLC-vinduer finder De i maskinhåndbogen. De kommer til PLC-vinduet, når De åbner fejlvinduet (fejlstatus-tasten) og så trykker softkey „PLC diagnose“. Med ESC-tasten forlader De PLC-vinduet; Med softkey „CNC diagnose“ skifter De tilbage til fejlvinduet. Softkeys skifte til PLC-display sletter alle fejlmeldinger tilbage til fejlvisning 18 2 Anvisninger for betjening 2.4 Datasikring; 2.5 Forklaring til anvendte begreber 2.4 Datasikring CNC PILOT´en gemmer NC-programmer, driftsmiddeldata og parametre på harddisken. Da en beskadigelse af harddisken, for eksempel ved forhøjet vibrations- eller chokbelastninger, ikke kan udelukkes, anbefaler HEIDENHAIN at sikre de fremstillede programmer, driftsmiddeldata og parametre med regelmæssige mellemrum på en PC. På PC´en kan De bruge DataPilot 4290, WINDOWS-programmet „Explorer“ eller andre egnede programmer til datasikring. For dataudveksling og for datasikring står Ethernet interfacet til rådighed. En dataudverksling på basis af det serielle interface (RS232) er ligeledes mulig (se „10.2 Overførselsprocedure“). 2.5 Forklaring af anvendte begreber ■ Cursor: I listen, eller ved dataindlæsning er et listeelement, et indlæsefelt eller et tegn markeret. Denne „markering“ bliver kaldt cursor. ■ Cursortasten: Med „pil-tasterne“, „side frem/tilbage“ ellerTouch-Pad flytter De cursoren. ■ Navigering: Indenfor listen eller indenfor indlæsfeltet bevæger De cursoren, for at vælge positionen, som De vil se, ændre, udvide eller slette. De „navigerer“ gennem listen. ■ Aktive/inaktive funktionenr, menupunkter: Funktioner eller softkeys, som momentant ikke kan vælges, bliver fremstillet „blegt“. ■ Dialogbox: Et andet navn for et indlæsevindue. ■ Editering: Ændring, udvidelse og sletning af parametre, af kommandoer etc. indenfor programmet, værktøjsdata eller parametre bliver betegnet som „editering“. ■ Defaultværdi: Hvis parametre i DIN-kommandoer eller andre parametre er forbelagt med værdier, så bliver der talt om „Defaultværdier“. ■ Byte: Kapaciteten af disketter bliver angivet i „byte“. Da CNC PILOT´en er udstyret med en harddisk, bliver også programlængder (fil længder) angivet i byte. ■ Extension: Filnavne består af det egentlige „navn“ og „Extension“. Navn og extension er adskilt med et „.“. Med extension angives filtypen. Eksempler: ■ „*.NC“ DIN-programmer ■ „*.NCS“ DIN-underprogrammer ■ „*.MAS“ Maskinparametre HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 19 3 Manuel- og automatikdrift HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 21 3.1 Indkobling, Udkobling, Referencekørsel 3.1 Indkobling, Udkobling, Referencekørsel 3.1.1 Indkobling og referencekørsel CNC PILOT´en viser i overskriften de enkelte skridt ved systemstarten. Herefter kræver CNC PILOT´en at De vælger en drift. Om referencekørslen er nødvendig, det er afhængig af de anvendte måleudstyr på maskinen: ■ EnDat-giver: Referencekørsel er ikke nødvendig ■ Afstandskoderet giver: Aksens position er fremskaffet efter en kort referencekørsel ■ Standard-giver: Aksen kører til kendte, maskinfaste punkter Ved „Automatisk reference“ kører alle akser, ved „reference tip“ kører én akse reference. Automatisk referencekørsel (alle akser) Vælg „Ref – automatisk reference“ < „Status referencepunktkørsel“ informerer Dem om den aktuelle status. akser, der ikke er referencekørt, bliver fremstillet gråt. < Slæder, der skal køre reference eller indstille „ alle slæder“ (Dialogbox „automatisk reference“) < Referencekørslen bliver gennemført ■ Rækkefølgen, i hvilken akse referencen køres, er fast- lagt i maskin-parametrene 203, 253, .. ■ Forlade dialogboxen „automatisk reference“:Tryk cyklus-stop. Software-endekontakt er først i drift efter referencekørslen. Overvågning af EnDat-giver Hvis Deres maskine er udstyret med EnDat-givere, gemmer styringen akse-positionerne ved udkobling. Ved indkobling sammenligner CNC PILOT´en for hver akse indkoblings-positionen med den gemte udkoblings-position. Ved forskelle følger én af følgende meldinger: Afbryder referencekørslen – Cyklusstart fortsætter referencekørslen Afbryder referencekørslen < Efter afslutning af referencepunktkørsel ■ Positionsvisning bliver aktiveret ■ Automatikdrift kan vælges ■ „Aksen blev bevæget efter udkobling af maskinen.“ Kontrollér og bekræft den aktuelle position, hvis aksen virkelig blev bevæget. ■ „Den gemte giverposition af aksen er ugyldig.“ Denne melding er korrekt, hvis styringen blev indkoblet for første gang, eller giveren eller andre implicerede komponenter i styringen er blevet udskiftet. ■ „Parametre er blevet ændret. Den gemte giverposition af aksen er ugyldig.“ Denne melding er korrekt, hvis konfigurerings-parametre er blevet ændret. Årsagen til en af de ovenfor nævnte meldinger kan også være en defekt i giveren eller i styringen. Sæt Dem i forbindelse med Deres maskin-leverandør, hvis problemet optræder flere gange. 22 3 Manuel- og automatikdrift 3.1 Indkobling,Udkobling, Referencekørsel Reference skrivning (enkelte akser) Vælg „Ref – reference skrivning“ < „Status referencepunktkørsel“ informerer Dem om den aktuelle status. Akser, der ikke har kørt reference, bliver vist med gråt. < Indstille slæde og akse (dialogbox „reference skrivning“) < Sålænge De trykker tasten, bliver referencekørslen gennemført. Slipper De tasten afbrydes referencekørsel. Afbryder referencekørslen < Efter afslutning af referencepunktkørsel ■ Positionsdisplayet bliver aktiveret for aksen, referencepunktet er overkørt ■ Når alle akse referencepunkter er overkørt, kan automatikdriften vælges Forlade dialogboxen „reference tip“:Tryk cyklus-stop Software-endekontakt er først i drift efter referencekørslen. 3.1.2 Udkobling Udkobling af CNC PILOT´en. Herefter bekræfter De sikkerhedsspørgsmålet med „OK“, for at afslutte driften korrekt. CNC PILOT´en kræver at De efter få sekunder, udkobler maskinen. „Shutdown“ står til rådighed i programmerings- og organisations-driftsarterne, hvis der ingen driftsart er valgt. Den korrekte udkobling bliver indført i fejl-logfilen. HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 23 3.2 Driftsart manuel styring 3.2 Driftsart manuel styring Driftsart manuel styring indeholder funktioner for indretning af drejebænken, for fremskaffelse af værktøjsmål, såvel som funktioner for manuel bearbejdning af emner. Maskindisplayet i nederste område på billedskærmen viser værktøjspositionen og yderligere maskindata. Arbejdsmuligheder: ■ Manuel drift Med „maskintasterne“ og håndhjulet styrer De dspindelen og kører akserne, for at bearbejde emnet. ■ Indretning af maskinen Indføre anvendte værktøjer, fastlægge emnenulpunkt, værktøjsskiftepunkt, beskyttelseszonemål etc. ■ Fremskaffe værktøjsmål ved „berøring“ eller pr. måleindretning ■ Indstilling af displayet CNC PILOT´en understøtter flere varianter af maskindisplays. I manuel styring bliver dataerne alt efter indstilling af styrings-parameter 1 indlæst og vist metrisk eller i tommer. Pas på, når maskinen ikke er reference kørt: ■ Positionvisningen er ikke gyldig ■ Software-endekontakten er ikke i brug. 24 Softkeys ■ Tilordne håndhjul til en akse ■ Fastlægge håndhjul-omsætning Skifte maskindisplay Revolver én position tilbage Revolver én position frem 3 Manuel- og automatikdrift 3.2 Driftsart manuel styring 3.2.1 Indlæsning af maskindata Menugruppe „F“ (tilspænding): ■ Omdrejningstilspænding Vælg „omdrejningstilspænding“ Indlæs tilspænding i „mm/omdr.“ (hhv. „tomme/ omdr.“) ■ Minuttilspænding Vælg „minuttilspænding“ Indlæs tilspænding i „mm/min“ (hhv. „tomme/ min“) Menugruppe „S“ (spindelomdr.tal): ■ Spindelomdrejningstal Vælg „omdrejningstal S“ Indlæs omdr.tal i „omdr./min“ ■ Konstant skærhastighed Vælg „V-konstant“ Indlæs skærhastighed i „m/min“ (hhv. „fod/ min“) ■ Punktstandsning Indstille spindel med spindelskift-taste Vælg „punktstandsning“ Indlæs position Cyklus-start: Spindelen bliver positioneret Cyklus-stop: Forlade dialogboxen Menupunkt „T“ (værktøj): Vælg „T“ Indlæs revolverposition Den konstante skærhastighed kan De kun indlæse for slæder, som besidder en X-akse. Funktioner for værktøjsskift: ■ Værktøj svinges ind ■ „Nye“ værktøjsmål udregnes ■ „Nye“ Akt.værdier vises i positionsdisplayet 3.2.2 M-kommandoer Menugruppe „M“ (M-funktioner): ■ M-nummeret er kendt: Vælg „M-direkte“ og indlæs nummeret ■ „M-menu“: Vælg M-funktion ved hjælp af menuen Efter indlæsning/valg af M-funktion: Cyklus-start: M-funktionen bliver udført Cyklus-stop: Forlade dialogbox M-menuen er maskinafhængig. Den kan afvige fra det fremstillede eksempel. HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 25 3.2 Driftsart manuel styring 3.2.3 Manuel drejebearbejdning Menugruppe „manuel“: n Enkel længde- og plandrejning Vælg „kontinuerlig tilspænding“ Vælg tilspændingsretning (dialogbox „kontinuerlig tilspænding“) Styre tilspændingen med cyklus-tasten Ved „kontinuerligtilspænding“ skal en omdrejningstilspænding være defineret. n G-funktioner Vælg „G-funktion“ Indlæs G-nummer og funktions-parameter – tryk „OK“ G-funktionen bliver udført Følgende G-funktioner er tilladt: ■ G30 – Bagfladebearbejdning ■ G710 – Addere værktøjsmål ■ G720 – Spindelsynkronisering ■ G602..G699 – PLC-funktioner n Manuelle-NC-programmer Afhængig af konfigureringen af drejebænken indfører maskinfabrikanten NC-programmer, som udvider arbejdet i manuel styring (eksempel: Indkoble bagfladebearbejdning). – Se maskinhåndbogen. 3.2.4 Håndhjul De tilordner håndhjulet en af hovedakserne eller C-aksen og angiv tilspænding hhv. drejevinkel pr. håndhjulsinkrement (Dialogbox „Håndhjuls-akser“). De ser tilordningen for håndhjulet og håndhjulsomsætningen i maskindisplayet (aksebogstav og antal cifre efter kommaet for håndhjulsomsætningen er markeret). Ophæve håndhjuls-tilordning: Tryk softkey „Håndhjul“ med åbnet dialogbox. Håndhjuls-tilordningen bliver ophævet ved følgende forløb: ■ Slædeomskiftning ■ Skift af driftsart ■ Tryk på en håndretningstaste ■ Gentaget valg af håndhjuls-tilordning 26 3 Manuel- og automatikdrift Tasterne i „maskinbetjeningsfeltet“ benyttes til emnebearbejdning ved manuel styring og ved specialfunktioner som til fremskaffelse af positioner/korrekturværdier (teach-in, anløbning, etc.) . Aktiveringen af værktøjer, såvel som fastlæggelse af spindelomdr.tal, tilspændinger, etc. sker pr. menu. Ved samtidigt tryk på X- og Zhåndretningstasterne bevæger De slæden diagonalt. 3.2 Driftsart manuel styring 3.2.5 Spindel- og håndretningstaster Spindeltasten Indkobl spindel i M3-/M4-retning „Tip“ spindel i M3-/M4-retning. Spindelen drejer sålænge tasten er trykket. Tip-omdr.tal: Maskinparameter 805, 855, ... Spindel stop Håndretningstaster (Jogtaster) Kør slæden i X-retning Kør slæden i Z-retning Kør slæden i Y-retning Køre slæder i ilgang: Tryk ilgangstaste og håndretningstaste samtidigt. Ilgangshastighed: Maskin-parameter 204, 254, ... 3.2.6 Slæde- og spindelskiftetaste ■ Ved drejebænke med flere slæder henfører Håndretningstasten sig til den „valgte slæde“. ■ Valg af slæde: Slædeskiftetaste ■ Visning af den „valgte slæde“: Maskindisplay ■ Ved drejebænke med flere spindler henfører Spindeltasten sig til den „valgte spindel“. ■ Valg af spindel: Spindelskiftetaste ■ Visning af den „valgte spindel“: Maskindisplay. Slæde- og spindelskiftetaste Skifter om til den „næste slæde“ Skifter om til den „næste spindel“ ■ Ved indretningsfunktioner,som henfører sig til en slæde/ en spindel (emne-nulpunkt, værktøjsskiftepunkt, etc.), bestemmer De slæden/ spindelen med slæde-/spindelskiftetasten. ■ Maskindisplayet indeholder i regelen slæde- og spindelafhængige displayelementer. De omskifter disse displayelementer med slæde-/ spindelskiftetasten (se „3.6 Maskindisplay“). HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 27 3.3 Værktøjslister, styring af brugstid 3.3 Værktøjslister, styring af brugstid Værktøjslisten (revolver-tabellen) fremviser den aktuelle bestykning af værktøjsholderen. Ved „Indretning af værktøjsliste“ indfører De identnumrene for værktøjerne. De kan fremtage indføringerne i afsnittet REVOLVER fra NC-programmet for indretning af værktøjslisten. Funktionerne „sammenligne liste, overføre liste“ henfører sig til det sidst oversatte NC-program i automatik-drift. Brugstidsdata Værktøjslisten indeholder udover identnumre og værktøjs-betegnelser dataerne for styring af værktøjs-brugstid: ■ Status Viser den endnu tilbageværende brugstid/styktal. ■ Indsatsberedskab Er brugstiden/styktallet udløbet, gælder værktøjet som „ikke klar til brug“. ■ Usv (udskift-værktøj) Er værktøjet ikke klar til brug, bliver et udskiftnings-værktøj indsat. Enkle-værktøjer Med indretningsfunktionen kan De kun indføre værktøjer, som er opført i databanken. Anvender NC-programmet „enkle-værktøjer“, er afviklingen som følger: Oversæt NC-programmet – CNC PILOT´en aktualiserer automatisk værktøjslisten Hvis pladsen i værktøjslisten er belagt med „gamle værktøjer“, følger sikkerhedsspørgsmål „skal værktøjslisten aktualiseres ?“ – Værktøjsindførelsen sker først efter Deres samtykke. Værktøjer, der ikke er indtegnet i databanken, modtager istedet for et identnummer kendetegnet „_AUTO_xx“ (xx: T-nummer). 28 ■ Parameteren for „enkle-værktøjer“ bliver defineret i NC- programmet. ■ Brugstids-angivelser bliver kun udnyttet ved aktiv værktøjs-brugstidsstyring. Kollisionsfare ■ Sammenlign værktøjslisten med bestykningen i værktøjsholderen og kontrollér værktøjsdataerne før programudførelsen. ■ Værktøjslisten og målene på de indførte værktøjer skal svare til de aktuelle forhold, da CNC PILOT´en ved alle slædebevægelser, beskyttelseszonekontrol, etc. indregner disse data. 3 Manuel- og automatikdrift 3.3 Værktøjslister, brugstidsdata 3.3.1 Indretning af værktøjsliste De deklarerer værktøjslisten uafhængig af dataerne i et NC-program. Indføre nyt værktøj Vælg „indretning – værktøjsliste – indrette liste“ < Vælg værktøjsplads < ENTER (eller INS-tasten ) – åbner dialogboxen „indretning“ < Indlæs identnummer Overtage værktøj fra databanken Indlæs „værktøjstype“ – CNC PILOT´en viser alle værktøjer med denne type-beskrivelse Softkeys Slet værktøj Indlæs „identnummer“ – CNC PILOT´en viser alle værktøjer med denne identnummer-beskrivelse < Vælg værktøj Overtag værktøjet fra „Identnummer-mellemlager“. Slet værktøj og stil det i „identnummer-mellemlageret“ < Overtage værktøj fra databanken Editere værktøjs-parameter Forlade værktøjs-databanken Indfør værktøjs-databanken – sorteret efter værktøjstype < Indfør værktøjs-databank – sorteret efter værktøjsidentnumre Slet værktøj Vælg „indretning – værktøjsliste – indrette liste“ < Vælg værktøjsplads < eller DEL-tasten sletter værktøjet Fortsættelse næste side HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 29 3.3 Værktøjslister, brugstidsdata Bytte værktøjsplads Vælg „Indretning – værktøjsliste – indrette liste“ < Vælg værktøjsplads < sletter værktøjet og gemmer det i „Identnummer-mellemlager“ < Vælg ny værktøjsplads < Overtag værktøjet fra „Identnummermellemlager“. Var pladsen optaget, bliver det „hidtidige værktøj“ arrangeret i mellemlageret. 30 3 Manuel- og automatikdrift 3.3 Værktøjslister, brugstidsdata 3.3.2 Sammenligne værktøjslisten med NC-programmet CNC PILOT´en sammenligner den aktuelle værktøjsliste med indførelsen det i automatik-drift sidst ovrsatte NC-program. Sammenligne værktøjsliste Vælg „Indretning – værktøjsliste – sammenligne liste“. CNC PILOT´en viser den aktuelle belægning af værktøjslisten og markerer afvigelser til den programmerede værktøjsliste. < Vælg markerede værktøjsplads < Soll – Akt. – sammenligning Tryk ENTER (eller INS-tasten). CNC PILOT´en åbner dialogboxen „Soll-Akt.-sammenligning“. < Identnummer for „Soll-værktøj“ overtages i værktøjslisten eller Softkeys Slet værktøj Søg værktøj i databanken Overtag værktøjet fra „Identnummer-mellemlager“. Slet værktøj og stil det i „identnummer-mellemlageret“ CNC PILOT´en fremstiller følgende værktøjer markeret: ■ Akt.værktøj ≠ Sollværktøj ■ Akt. – ikke belagt; Soll – belagt Editere værktøjs-parameter Indførelsen af afsnittet REVOLVER gælder som „Sollværktøjer“ (henf.: det sidst i automatik-drift oversatte NC-program). Indfør værktøjs-databanken – sorteret efter værktøjstype Værktøjspladser, som ifølge NC-programmet ikke er belagt, kan De ikke vælge. Indfør værktøjs-databank – sorteret efter værktøjsidentnumre Kollisionsfare ■ Værktøjspladser, der er belagt, ifølge NCprogrammet men ikke behøves, bliver ikke fremstillet markeret. ■ CNC PILOT´en tilgodeser det faktisk indførte værktøj – også når det ikke svarer til Sollbelægningen. HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 Identnummer for „Soll-værktøj“ overtages i værktøjslisten 31 3.3 Værktøjslister, brugstidsdata 3.3.3 Overtage værktøjsliste fra NC-program CNC PILOT´en overtager den „nye værktøjsbelægning“ fra afsnittet REVOLVER (Henf.: Det sidst i automatik-drift oversatte NC-program). Overtage værktøjsliste Vælg „indrette – værktøjsliste – overtage liste“ Afhængig af den hidtidige bestykning i værktøjsholderen kan følgende situation opstå: ■ Værktøjet bliver ikke anvendt CNC PILOT´en indfører de „nye værktøjer“ i værktøjslisten. Positioner, som i den „gamle værktøjsliste“ var belagt, men i den „nye liste“ ikke bliver anvendt, bliver bevaret. Skal værktøjet forblive i værktøjsholderen, er ingen yderligere aktivitet nødvendig – i modsat fald sletter De værktøjet. ■ Værktøjet stårt på en anden position Et værktøj bliver ikke indført, hvis det findes i værktøjslisten, i den nye belægning men er på en anden position. CNC PILOT´en melder denne fejl. De skifter værktøjsplads. Sålænge en værktøjsbelægning afviger fra Sollbelægningen, bliver denne position vist markeret. Kollisionsfare ■ Værktøjspladser, der er belagt, ifølge NCprogrammet men ikke behøves, bliver ikke fremstillet markeret. ■ CNC PILOT´en tilgodeser det faktisk indførte værktøj – også når det ikke svarer til Sollbelægningen. Softkeys Slet værktøj Overtag værktøjet fra „Identnummer-mellemlager“. Slet værktøj og stil det i „identnummer-mellemlageret“ Editere værktøjs-parameter Indfør værktøjs-databanken – sorteret efter værktøjstype Indfør værktøjs-databank – sorteret efter værktøjsidentnumre 32 3 Manuel- og automatikdrift 3.3 Værktøjslister, brugstidsdata 3.3.4 Styring af brugstid I styring af brugstid fastlægger De „udskiftningskæden“ og deklarerer værktøjet „klar til brug“. Brugstid/styktal bliver fastlagt i værktøjsdatabanken (se „8.1.7 Multi-værktøjer, brugstidsovervågning“). Dialogboxen „styring af brugstid“ bliver brugt såvel for indføring, som også for visning af brugstids-data. Interval-forløb, som De indfører i „forløb 1, 2“, kan De indenfor rammerne af variabel-programmering udnytte i Deres NC-program (se „4.15.2 V-variable“). Parameter „Styring af brugstid“ ■ Udsk.-Vrkt. (udskiftnings-værktøj):T-nummer (revolver-position) for udskiftningsværktøjet ■ Forløb 1: Interval-forløb, som ved udløbet af brugstiden/styktallet for dette værktøj bliver udløst – forløb 21..59 ■ Forløb 2: Interval-forløb, som ved udløbet af brugstiden/styktallet for det „sidste værktøj“ i denne udskiftningskæde bliver udløst – forløb 21..59 ■ Klar til brug: Kendetegner værktøjet som „klar til brug/ ikke klar til brug“ (gælder kun for styring af brugstid) Indføre brugstids-parameter Vælg „indretning – værktøjsliste – styring af brugstid“ – CNC PILOT´en viser de indførte værktøjer. < Vælg værktøjsplads < Tryk ENTER – CNC PILOT´en åbner dialogboxen „styring af brugstid“ Aktualisere data for styring af brugstid Vælg „Indretning – værktøjsliste – aktualisere styring af brugstid“ < „Sikkerhedsspørgsmål“ bekræftes med OK – CNC PILOT´en overtager brugstid/styktal fra databanken og deklarerer alle værktøjer i værktøjslisten som klar til brug. < CNC PILOT´en viser „værktøjslisten styring af brugstid“ som kontrol. Anvendelseseksempel: De har udskiftet skærene på alle indførte værktøjer og vil fortsætte produktionen af dele „under styring af brugstid“. < Indfør udskiftnings-værktøj og brugstidsparameter – tryk OK „Nyt skær“ overtager brugstid/styktal fra databanken og deklarerer værktøjet som klar til brug. HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 33 3.4 Indretnings-funktioner 3.4 Indretnings-funktioner 3.4.1 Fastlæg værktøjsskiftepunkt Ved DIN-kommandoen „G14“ kører slæden til Værktøjsskiftepunktet. Denne position skal være fjernet så langt fra emnet, at revolveren kan svinge på enhver position. Fastlæg værktøjsskiftepunkt Ved flere slæder: Fastlæg slæde (slædeskift-taste) < Vælg „indretning – Vrkt.-skiftepunkt“ < CNC PILOT´en viser i dialogboxen „Vrkt.skiftepunkt“ den gældende position. < Indfør værktøjsskiftepunkt Indfør ny position Softkeys Værktøjsskiftepunkt teach in Kør slæden til „værktøjsskiftepunktet“ overtager slædepositionen som værktøjsskiftepunkt ■ Tilordne håndhjul til en akse ■ Fastlægge håndhjul-omsætning Skifte maskindisplay eller overtager positionen af enkelte akser Værktøjsskiftepunktet bliver styret i indretningsparametre (Vælg: „Akt. Para – Indret (menu) – VRKT.skiftepunkt – ..“). Indlæs omdr.tilspænding Indlæs konstant skærehastighed Indlæs M-funktion Koordinaterne til værktøjsskiftepunktet bliver indlæst og vist som afstanden maskin-nulpunkt – værktøjsholderhenføringspunkt. Da disse værdier ikke bliver vist i positionsdisplayet, anbefales det, værktøjsskiftepunktet at „teach-in“. 34 Overtag akseposition som værktøjsskiftepunkt (eller Yeller Z-akse) Overfør slædeposition som værktøjsskiftepunkt 3 Manuel- og automatikdrift 3.4 Indretnings-funktioner 3.4.2 Forskyde emne-nulpunkt Forskyde emne-nulpunkt Ved flere slæder: Fastlæg slæde (slædeskift-taste) < Svinge værktøjet ind < Vælg „indretning – nulpunkt forskydning“ < Dialogbox „nulpunkt forskydning“ viser det gældende emne-nulpunkt (= nulpunktforskydning). < Indlæs emne-nulpunkt Indlæs „nulpunkt-forskydning“ Berøringsposition = emne-nulpunkt Berør planfladen. Overtag berøringsposition som emne-nulpunkt Emne-nulpunkt relativt til berøringsposition Softkeys ■ Tilordne håndhjul til en akse ■ Fastlægge håndhjul-omsætning Skifte maskindisplay Berør planfladen. Overtag berøringsposition Indlæs omdr.tilspænding Indlæs „måleværdi“ (afstand berøringsposition – emne-nulpunkt) Indlæs konstant skærehastighed Emne-nulpunktet bliver styret i indretningsparametre (Vælg: „Akt. para – indretning (menu) – emne-nulpunkt – ..“). ■ „Forskydningen“ henfører sig til maskinn-nulpunktet. ■ De kan også forskyde emne-nulpunktet for X- og Y-aksen. HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 Indlæs M-funktion Fastlæg Z-position som emne-nulpunkt (eller X- eller Yposition) Fastlæg emne-nulpunkt relativt til den aktuelle Zposition (eller X- eller Y-position) 35 3.4 Indretnings-funktioner 3.4.3 Fastlægge beskyttelseszone Fastlægge beskyttelseszone Indskift vikårligt værktøj (T0 er ikke tilladt). < Vælg „indretning – beskyttelseszone“ < Indlæs beskyttelseszone-parametre Indlæs grænseværdier Beskyttelseszone-parametre teach-in pr. akse For hvert indlæsefelt: Vælg indlæsefelt Positionér værktøj på „beskyttelseszonegrænse“ Overtag akse-position som beskyttelseszone-parameter Softkeys Positiv/negativ beskyttelseszone-parameter teach-in Vælg vilkårligt positivt hhv. negativt indlæsefelt Positionér værktøj på „beskyttelseszonegrænse“ Overtag alle positive/negative aksepositioner Parametrene gælder for „beskyttelseszonekontrol“ – ikke som software-endekontakt. Beskyttelseszone-parametre: ■ Henfører sig til maskin-nulpunktet ■ Bliver styret i maskin-parametrene 1116, 1156, .. ■ X-værdier er radiusmål ■ 99999/–99999 betyder: Ingen overvågning af denne beskyttelseszoneside 36 ■ Tilordne håndhjul til en akse ■ Fastlægge håndhjul-omsætning Skifte maskindisplay Indlæs omdr.tilspænding Indlæs konstant skærehastighed Indlæs M-funktion Overfør –X-position som parameter „beskyttelseszone –X“ (eller +X, –Y, +Y, –Z, +Z-position) Overfør akseposition som positiv/negativ beskyttelseszone-parameter 3 Manuel- og automatikdrift 3.4 Indretnings-funktioner 3.4.4 Indretning af spændejernstabel Spændejernstabellen bliver udnyttet af den „medløbende grafik“. Indretning af spændejernstabel Vælg „Indretning – Spændejern – Hovedspindel (eller pinoldok)“ < Vælg identnumre fra spændejerns-databanken Spændejern for spindelen Forudsætningen for fastlæggelsen af „opspændingsmåden“ er indførelsen af „spændebakker“. De indstiller opspændeformen pr. softkey – de bliver forklaret grafisk. Med „side frem/tilbage“ skifter De til spændejernsbelægning for yderligere spindler. Parameter „Spindel x“ (hovedspindel, spindel 1, ..) ■ Centrerpatron-Id(entnummer): Reference for databank ■ Spændebakker-Id(entnummer): Reference for databank ■ Opspændingstilbehør-Id(entnummer): Reference for databank ■ Opspændingsform (ved spændbakker): Indv.-/ udv.opspænding og fastlægge benyttede opspændingstrin ■ Opspændingsdiameter: Diameteren, med hvilken emnet bliver opspændt. (Diameter af emnet ved udvendig opspænding; Indvendig diameter ved indv. opspænding) Softkeys Editere spændejerns-parameter Indføre spændejerns-databanken – sorteret efter spændejerns-type Indføre spændejerns-databanken – sorteret efter spændejerns-identnummer „Videre“ – indstille spændeform Parameter „Pinoldok“ ■ Pinolspidsen-Id(entnummer): Reference for databank HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 37 3.4 Indretnings-funktioner 3.4.5 Indretning af maskinmål De kan udnytte maskinmålene i variabelprogrammeringen for NC-programmet. Indretningsfunktionen „maskinmål“ tager hensyn til målene 1..9 og pr. mål de „konfigurerede akser“. Indretning af maskinmål Vælg „indretning – maskinmål“ < Indlæs „maskinmål-nummer“ < Indlæs maskinmål Indlæs værdier (dialogbox „Fastlæg maskinmål x“) De enkelte maskinmål teach-in Vælg indlæsefelt Kør aksen til „position“ Overtag akseposition som maskinmål (eller Y- eller Z-position) Alle maskinmål teach-in Kør slæden til „position“ Overtag aksepositionen for slæden som maskinmål < OK – indlæs næste maskinmål n„Afbryd“ – forlad indretning af maskinmål Maskinmål bliver styret i maskin-parameter 7. Maskinmål henfører sig til maskinnulpunktet. Softkeys ■ Tilordne håndhjul til en akse ■ Fastlægge håndhjul-omsætning Skifte maskindisplay Indlæs omdr.tilspænding Indlæs konstant skærehastighed Indlæs M-funktion Overfør akse-position som maskinmål x (eller Y- eller Zakse) Overfør alle aksepositioner for slæderne som maskinmål 38 3 Manuel- og automatikdrift 3.4 Indretnings-funktioner 3.4.6 Værktøjs opmåling Arten af vrkt.-opmåling fastlægger De i maskinparameter 6: ■ 0: Berøre ■ 1: Måling med måletaster ■ 2: Måle med måleoptik Værktøjs opmåling Svinge værktøjet ind < Vælg „indretning – vrkt.-indretning – vrkt.opmåling“ Dialogboxen „vrkt.-opmåling T...“ viser de gældende værktøjsmål. < Indlæs værktøjsmål Indlæs „mål“ Fremskaf værktøjsmål gennem berøring Vælg indlæsefelt „X“ „Berøre“ diameter, frikør i Z-retning Overtag diameter som „måleværdi“ Vælg indlæsefelt „Z“ „Berøre“ planflade, frikør i X-retning Overtag „Z-position værktøj“ som „måleværdi“ Mål værktøjer med måletaster Før hvert indlæsefelt: Vælg indlæsefelt „X/Z“ Kør værktøjsspids i X-/Z-retning til måletaster – CNC PILOT´en overtager „målet X/Z“ Kør værktøj tilbage – frikør måletaster Mål værktøjer med måleoptik For hvert indlæsefelt: Vælg indlæsefelt „X/Z“ Bring værktøjsspidsen i X-/Z-retning til dækning af trådkorset Overtag værdien Softkeys ■ Tilordne håndhjul til en akse ■ Fastlægge håndhjul-omsætning Skifte maskindisplay Indlæs omdr.tilspænding Indlæs konstant skærehastighed Indlæs M-funktion Overfør X-position som måleværdi X (eller Y- eller ZPosition) ■ Indlæsning af dialogbox „indlæs måleværdi“ henfører sig til emne-nulpunktet. ■ Korrekturværdier for værktøjet bliver slettet. ■ De fremskaffede værktøjsmål bliver indført i databanken. Fortsættelse næste side HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 39 3.4 Indretnings-funktioner Fremskaffelse af værktøjs-korrektur Værktøj svinges ind < Vælg „indretning – vrkt.-indretning – vrkt.korrekturer“ < Tilorden håndhjul til X-akse – kør værktøjet med korrekturværdien < Tilorden håndhjul til Z-akse – kør værktøjet med korrekturværdien < CNC PILOT´en overtager korrekturværdien Softkeys ■ Tilordne håndhjul til en akse ■ Fastlægge håndhjul-omsætning Skifte maskindisplay Indlæs omdr.tilspænding Indlæs konstant skærehastighed Indlæs M-funktion Overfør værktøjskorrekturer 40 3 Manuel- og automatikdrift 3.5 Automatikdrift 3.5 Automatisk drift I automatisk drift bliver dataerne alt efter indstilling af styrings-parameter 1 indlæst og vist metrisk eller i tommer. Indstillingen i „programhovedet“ for NCprogrammet er målgivende for udførelsen af programmet – de har ingen indflydelse på betjening og visning. 3.5.1 Programvalg CNC PILOT´en oversætter NC-programmet, før De kan aktivere det med cyklus-start. „#-Variable“ bliver indlæst under oversættelsesforløbet. „Gentart“ forhindrer – „Nystart“ tvinger en fornyet oversættelse. Programvalg Vælg „Prog – Programvalg“ ´Vælge et NC-program NC-programmet bliver indlagt uden forudgående oversættelse, når: ■ Ingen ændringer blev foretaget i programmet eller værktøjslisten. ■ Drejebænken i mellemtiden ikke var udkoblet. Genstart Vælg „Prog – genstart“ Det sidst aktive NC-program indlagt uden forudgående oversættelse, når: ■ Ingen ændringer blev foretaget i programmet eller værktøjslisten. ■ Drejebænken i mellemtiden ikke var udkoblet. Nystart Vælg „Prog – nytart“ NC-programmet bliver indlagt og oversat.(Anvendelse: Start af et NC-program med #-variable.) Fra DIN PLUS Vælg „Prog – fra DIN PLUS“ Det i DIN PLUS valgte NC-program bliver indlagt og oversat. ■ Svarer „Revolvertabellen“ NC- programmet ikke til det aktuelt gyldige, følger en advarsel. ■ NC-programnavnet bliver bibeholdt sålænge, ind til De vælger et andet program – også hvis drejebænken i mellemtiden var udkoblet. HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 Softkeys Skift til „grafisk visning“ Skifte maskindisplay Indstil blokvisning for yderligere kanaler Vis basisblokke (enkelte kørselsveje) Variabeludlæsning undertrykke/tillade Indstil enkeltblokdrift Programstop med M01 (valgfrit stop) Gennemføre startbloksøgning 41 3.5 Automatikdrift 3.5.2 Startbloksøgning Startbloksøgning Aktivere startbloksøgning < Positionér cursoren på startblokken. (Softkeys hjælper Dem ved søgningen af startblokke.) < CNC PILOT´en skifter tilbage til automatikdrift og begynder på startbloksøgning < starter NC-programmet med den valgte NC-blok Forlade startbloksøgning uden startblokangivelse ■ De vælger en „egnet“ startblok. CNC PILOT´en tager ved programstart med „startblok-angivelse“ hensyn til teknologikommandoen fra programstarten – men udfører ingen værktøjsskift og ingen kørselsvej. ■ De vælger ved flerslæde-maskiner af alle slæder en egnet startblok. før De trykker softkey „overfør“. Kollisionsfare ■ Indeholder startblokken enT-kommando, begynder CNC PILOT´en med svingning af revolveren. ■ Den første kørselskommando følger fra den aktuelle værktøjsposition Softkeys Skifte maskindisplay Indstil blokvisning for yderligere kanaler Vis basisblokke (enkelte kørselsveje) Angiv T-nummer – cursoren bliver positioneret ved den næste T-kommando med dette T-nummer Angiv N-nummer – cursoren bliver positioneret på blok-nummeret Angiv L-nummer – cursoren bliver ved det næste underprogram-kald positioneret med dette L-nummer Gennemføre startbloksøgning 42 3 Manuel- og automatikdrift Status udblændeplaner Udblændeplaner: ■ NC-blokke, ved hvilke et udblændingsplan står foran, bliver ved aktiv udblændingsplan ikke udført. ■ Udblændeplaner: 0..9 ■ Flere udblændeplaner: Indlæs som „cifferfølge“ ■ Udkoble udblændeplaner: „Tom“ indlæsning ved „plan nr.“ Betjening: Vælg menupunkt „forløb – udblændeplaner“ Indlæs „plan nr.“ Displayfelt: 3.5 Automatikdrift 3.5.3 Influere på programafviklingen Markeringer: ■ Øvre liste: Indlæste udblændeplaner ■ Nedre liste: De af „blokudførelse“ genkendte udblændeplaner (aktive udblændeplaner) Når De ind-/udkobler udblændingsplaner, reagerer CNC PILOT´en efter ca. 10 blokke (årsag: Forløbet ved udførelsen af NC-blokke). Styktalangivelse ■ Tælleområde: 0..9999 ■ Styktal = 0: Fremstilling uden styktalbegrænsning – tælleren går et skridt frem efter hvert programgennemløb ■ Styktal > 0: CNC PILOT´en fremstiller det angivne styktal – tælleren går et skridt tilbage efter hvert programgennemløb ■ Styktaltællingen bibeholdes, også hvis drejebænken i mellemtiden var udkoblet. ■ Bliver et NC-program aktiveret med „programvalg“, sætter CNC PILOT´en styktaltælleren tilbage. ■ Efter at have nået det forudgivne styktal, kan De ikke mere starte NC-programmet. De vælger „genstart“, for påny at kunne starte NCprogrammet. Betjening: Vælg menupunkt „forløb – styktal“ Angiv styktal V-variable ■ Dialogboxen „V-variable“ tjener til visning og indlæsning af variable. ■ V-variable bliver defineret ved starten af NCprogrammet. Betydningen bliver fastlagt i NCprogrammet. Betjening: Vælg menupunkt „forløb – V-variable“ – CNC PILOT´en viser de i NC-programmet definerede variable De trykker „editering“, hvis De vil ændre variable Fortsættelse næste side HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 43 3.5 Automatikdrift Enkeltblokdrift Der bliver udført en NC-kommando (en basisblok), herefter går CNC PILOT´en i tilstand tilspændings-stop. Med „Cyklus-start“ bliver den næste NC-kommando udført, etc. Status regulerbart stop Regulerbart stop ude Regulerbart stop inde Valgfrit stop CNC PILOT´en standser ved kommandoen M01 og går i tilstanden cyklus-stop. Cyklus-start fortsætter programudførelsen. Tilspændingsoverlejring F% (0% .. 150%) Overlejringen af den programmerede tilspænding sker pr. drejeknap (Maskin-betjeningsfeltet). Maskindisplayet viser den aktuelle tilspændingsoverlejring. Taster for omdr.taloverlejring Omdr.tal på 100% (programmeret værdi) Forhøje omdr.tal med 5% Omdr.taloverlejring S% (50% .. 150%) Omdr.taloverlejringen hhv. tilbagestilling af det programmerede omdr.tal sker med tasten på maskin-betjeningsfeltet. Maskindisplayet viser den aktuelle omdr.taloverlejring. Formindske omdr.tal med 5% 3.5.4 Korrekturer ■ Værktøjs-korrekturer Vælg „korr – vrkt.-korrekturer“ CNC PILOT´en indfører „T-nummer“ og de gældende korrekturværdier for det aktive værktøj. De kan indlæse et andet T-nummer. Indlæse korrekturværdier CNC PILOT´en adderer de indlæste korrekturværdier til de hidtidige værdier. Værktøjs-korrekturer: ■ Virker fra den næste kørselskommando ■ Bliver overtaget i databanken ■ Kan maksimalt ændres med 1 mm 44 3 Manuel- og automatikdrift 3.5 Automatikdrift ■ Additive korrekturer Vælg „korr – additive korrekturer“ Indlæs nummeret på korrekturen (Nummer 901..916) – CNC PILOT´en viser de gældende korrekturværdier Indlæs korrekturværdier CNC PILOT´en adderer de indlæste korrekturværdier til de hidtidige værdier. Additive korrekturer: ■ Bliver aktiveret med „G149 ..“ ■ Bliver overtaget i indretnings-parameter 10 og styret ■ Kan maksimalt ændres med 1mm 3.5.5 Styring af brugstid Vælg „korr – brugstidstyring“ Værktøjslisten med de aktuelle brugstidsdata bliver vist Vælg værktøj ENTER åbner dialogboxen „styring af brugstid“ ■ Indstilling af „beredskab“ – eller ■ Aktualisere brugstidsdata med „nyt skær“. HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 45 3.5 Automatikdrift 3.5.6 Inspektionsdrift De kan afbryde programafviklingen, kontrollere det „aktive værktøj“, korrigere eller skifte skæret og fortsætte NC-programmet fra afbrydelsespunktet. Inspektionscyklus´en bliver gennemført med følgende skridt: Afbryde programmet og „frikøre“ værktøj Kontrollere værktøj, i givet fald udskifte skæret Køre værktøj tilbage ■ Skæret var o.k.: fortsætte programafviklingen automatisk ■ Ved nye skær: Ved „berøring“ fremskaffe korrekturværdier – herefter automatisk fortsætte programafviklingen Når De „frikører“ værktøjet, gemmer CNC PILOT´en de første fem kørselsbevægelser. Herved svarer alle retningsændringer til en kørselsvej. De kan fortsætte NC-programmet førafbrydelsespunktet. Herved angiver De afstanden til „afbrydelsespunktet“. Er „afstanden“ større end afstanden blokstart – afbrydelsespunkt, starter CNC PILOT´en fra blokstarten af de afbrudte NC-blokke. ■ Under inspektionsforløbet kan De svinge revolveren, trykke spindeltasten, etc. ■ Blev revolveren svinget, skifter tilbagekørselsprogrammet det „rigtige“ værktøj ind. ■ De vælger ved et skift af skær korrekturværdien således, at værktøjet står stille foran emnet. ■ De kan i cyklus-stop-tilstand afbryde inspektionscyklus med ESC og skifte til „manuel styring“. Inspektionsdrift Afbryde programafviklingen < Vælg „insp(ektion)“ < Frikør værktøj med håndretningstasten. < Om nødvendigt sving revolveren. < Kontrollér skæret – om nødvendigt skift det. < Afslutte inspektionsforløbet – CNC PILOT´en indlægger tilbagekørsels-programmet („_SERVICE“). < Dialogboxen „vrkt.-korrektur“ bliver åbnet. De indfører værktøjskorrekturen og afslutter med „OK“. De vælger ved et nyt skær korrekturværdien således, at værktøjet ved tilbagekørslen står før emnet. < Eventuelt aktiveres spindelen. < starter tilbagekørselsprogrammet. < Fortsættelse næste side 46 3 Manuel- og automatikdrift 3.5 Automatikdrift Inspektionsdrift – fortsættelse Dialog „hurtigstart ved gentilkørsel ?“ – indlæs Ja/nej og tryk „OK“ < Hurtigstart – Ja: Så følger dialogen „tilkørsel til afbrydelsespunkt (UP) / før afbrydelsespunkt“ ■ Til UP: Ingen yderligere dialog ■ Før UP: Indlæs afstanden, som værktøjet skal starte før afbrydelsespunktet (dialog „afstand til afbrydelsespunkt“) Tilbagekørselsprogrammet kører værktøjet på/før afbrydelsespunktet og fortsætter programafviklingen uden stop. Inspektionscyklus´en er afsluttet. Hurtigstart – Nej: Så følger dialogen „Tilkørsel til afbrydelsespunkt (UP) / vor Unterbrechungspunkt“ ■ Til UP: Ingen yderligere dialog ■ Før UP: Indlæs afstanden, som værktøjet skal starte før afbrydelsespunktet (dialog „afstand til afbrydelsespunkt“) Tilbagekørselsprogrammet kører værktøjet til/før afbrydelsespunktet og standser. Anvendelseseksempel: Skærplatte blev udskiftet < Vælg fornyet „insp(ektion)“ < Dialogboxen „Berør værktøj“ bliver åbnet (for information) < Håndhjul tilordnes X-/Z-akserne og „berøres“ < „Overfør værdi“ – overfør de pr. håndhjul fremskaffede korrekturværdier < Programafviklingen bliver fortsat HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 47 3.5 Automatikdrift 3.5.7 Blokdisplay Blokdisplay – Basisblokdisplay Blokdisplayet viser NC-blokkene, ligesom som de blev programmeret. Basisblokdisplayet fremstiller de enkelte kørselsveje – cyklerne er „opløst“. Nummereringen af basisblokke er uafhængig af de programmerede bloknumre. Cursoren står i blokdisplayet og basisblokdisplayet på blokken, der netop bliver udført. Kanalvisning Ved drejebænke med flere slæder (kanaler) kan De aktivere blokvisning for maximalt 3 kanaler. Basisblok ind/ud Skift kanalvisning Ved alle tryk på softkeys bliver en kanal „tilkoblet“ – herefter vises displayet udelukkende for én kanal. Variabeludlæsning Den „trykkede softkey“ tillader variabeludlæsning (med PRINTA). I andre tilfælde bliver variabeludlæsning undertrykket. Menupunkt „Display – ...“ ■ Skriftstørrelse: Formindsker/forstørrer skriften i blokvisningen ■ Belastningsovervågning – se „3.7.2 Produktion under belastningsovervågning“ 48 3 Manuel- og automatikdrift 3.5 Automatikdrift 3.5.8 Grafisk display „Automatik-grafik“ fremstiller programmerede råog færdigdele og anviser kørselsveje. Hermed kan De kontrollere produktionsafviklingen på ikke synlige steder, skaffe Dem et overblik over produktionstilstanden, etc. Alle bearbejdninger, også fræsebearbejdninger, bliver vist i „dreje-vinduet“ (XZ-billede). Aktivere grafik – var grafikken allerede aktiv, bliver fremstillingen tilpasset den aktuelle bearbejdningstilstand. tilbage til blokvisning Indstillinger: Linie: Hver værktøjsbevægelse bliver vist som en linie, henført til den teoretiske skærspids. Softkeys Skærspor: fremstiller det af værktøjet „skærende område“ overstregede flade skraveret. De ser det afspånede område under hensyntagen til skærgeometrien (se „5.1 Driftsart simulering“). Tilbage til blokvisning Lyspunkt: (den lille hvide firkant) repræsenterer den teoretiske skærspids. Indstil enkeltblokdrift Værktøj: Værktøjskonturen bliver fremstillet. (Forudsætning: Tilstrækkelig beskrivelse i værktøjsdatabanken.) Fremstilling af kørselsveje: Linie eller (skær)spor Standard: Ved hver blok-videreskift bliver den komplette kørselsvej tegnet Bevægelse: Fremstiller afspåningen synkront med produktionsafviklingen. Forudsætning: ■ Programmeret råemne ■ „Bevægelsen“ skal være indstillet til begyndelsen af NC-programmet ■ Ved programgentagelser (M99) starter „bevægelse“ ved det næste NC-programgennemløb. Aktivere lup Værktøjsfremstilling: Lyspunkt eller Værktøj ■ „Bevægelse“ står kun til rådighed ved drejebænke med én slæde. ■ Menupunktet „bevægelse“står kun til rådighed ved drejebænke med en slæde. n Blev ingen råemne programmeret, bliver „standard-råemnet“ (styringsparameter 23) anvendt. Fortsættelse næste side HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 49 3.5 Automatikdrift Vælg forstørrelse, formindskelse, billedudsnit Ved kaldet af „Lup´en“ vises en „rød firkant“ for valg af billedudsnit. Billedudsnit: ■ Forstørre: „Side frem“ ■ Formindske: „Side tilbage“ ■ Forskyde: Cursortasten Lup-indstilling pr. Touch-Pad Forudsætning: Simulering i „Stop-tilstand“ Positionér cursoren på et hjørne af billedudsnittet Med trykket venstre musetaste trækkes cursoren til det overfor liggende hjørne af billedudsnittet Højre muse-taste: Tilbage til standardstørrelse Standard-indstillinger: Se softkey-tabellen Forlade lup Efter en stor forstørrelse kan De indstille „emne maksimal“ eller „arbejdsrum“, for så at vælge et nyt billedudsnit. Softkeys Tilbage til blokvisning Ophæver den sidste forstørrelse/indstilling og viser den sidst valgte standardindstilling „Emne maximal“ eller „Arbejdsrum“. Ophæver den sidste forstørrelse/indstilling. De kan trykke „sidste lup“ flere gange. Viser emnet i den størstmulige fremstilling. Viser arbejdsrummet, inklusiv værktøjs-skiftepunktet. I dialogboxen „Koordinatsystem“ indstiller De „Sletspån“ for simuleringsvinduet og positionen for emne-nulpunktet. 50 3 Manuel- og automatikdrift 3.5 Automatikdrift 3.5.9 Status postproces-måling Vælg: „Disp(lays) – PPM status“ (automatikdrift) Dialogboxen „PPM info“ angiver oplysning om status for måleværdier og viser de tilstillede „resultater“: ■ Måleværdikobling (svarer til styrings-parameter 10) ■ Ude: Måleresultater bliver straks overtaget og overskriver tidligere måleværdier. ■ Inde: Måleresultater bliver først overtaget, når de tidligere måleværdier er bearbejdet. ■ Måleværdi gyldig: Status for måleværdien (efter overtagelse af måleværdier med G915 er status „ikke gyldig“) ■ #939: Globalresultat for sidste måleforløb ■ #940..956: De sidst tilsendte måleresultater fra måleindretningen Ved tryk på „init“ bliver forbindelsen til postprocesmåleindretningen initialiseret og måleresultatet bliver slettet. Funktionen postproces-måling gemmer modtagne „resultater“ i et mellemlager. Dialogboxen „PPM info“ viser i #939..956 værdierne i mellemlageret – ikke de variable. HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 51 3.6 Maskindisplay 3.6 Maskindisplay Maskindisplays for CNC PILOT´en er konfigurerbare. De kan pr. slæde konfigurere indtil 6 displays for manuel og automatikdrift. skifter til det „næste konfigurerede display“ Med slædeskiftetasten skifter De til visning af den næste slæde med spindelskiftetasten til visning af den næste spindel. Tabellen „Displayelementer“ forklarer standarddisplayfelterne. Yderligere displayfelter: Se „7.3Styrings-parametre“ De kan indstille værdierne for Positionsvisning i „Displayart“ (maskinparameter 17): ■ 0: Akt.værdier ■ 1: Slæbefejl ■ 2: Distancevej ■ 3: Værktøjsspids henført til maskinnulpunktet ■ 4: Slædeposition ■ 5: Distance referenceknast – nulpuls ■ 6: Positionssollværdi ■ 7: Difference værktøjsspids – slædeposition ■ 8: IPO-Sollposition Displayelement Positionsvisning (Akt.værdi visning) Afstanden værktøjsspids – emne-nulpunkt ■ Tomt felt: Aksen er ikke reference kørt ■ Aksebogstav hvidt: Ingen „frigivelse“ Positionsvisning (Akt.værdi visning) C Position for C-akse. ■ „Index“: Kendetegner C-aksen „0/1“ ■ Tomt felt: C-aksen er ikke aktiv ■ Aksebogstav hvidt: Ingen „frigivelse“ Restvejsvisning Restvejen for den løbende kørselskommando ■ Bjælkegrafik: Restvejen i „mm“ ■ Feltet nedenunder til venstre: Akt.position ■ Feltet nedenunder til højre: Restvejen T-visning – uden brugstidsovervågning ■ T-nummer for aktivt værktøj ■ Værktøjskorrekturværdi T-visning – med brugstidsovervågning ■ T-nummer for det aktive værktøj ■ Brugstidsangivelse Fortsættelse næste side 52 3 Manuel- og automatikdrift Cyklusstatus (Slædevisning) Styktal-/styktidsinformation Automatikdrift – cyklus inde ■ Antal producerede emner i dette parti ■ produktionstid for det aktuelle emne ■ Totale produktionstid for dette parti Automatikdrift – tilspændings stop Visning af udnyttelsesgrad Udnyttelsesgraden for spindelmotorer/aksedrev i forhold til nominelt drejemoment 3.6 Maskindisplay Displayelement (fortsættelse) Automatikdrift – cyklus ude Manuel styring D-visning– additive korrekturer ■ Nummer på den aktive korrektur ■ Korrekturværdier Inspektionscyklus Slædedisplay Maskine i indretningsdrift ■ Symbolet hvidt: Ingen „frigivelse“ ■ Ciffer: Den valgte slæde ■ Cyklustilstand: se tabel ■ Bjælkegrafik:Tilspændingsoverlejrig „i %“ ■ Øvre felt:Tilspændingsoverlejring ■ Nedre felt: aktuelle tilspænding – ved stående slæde: Spindelstatus (spindelvisning) Spindelomdr.retning M3 Solltilspænding (grå skrift) ■ Slæde-nummer blå baggrund: Bagfladebearbejdning aktiv Spindelomdr.retning M4 Spindeldisplay ■ Symbolet hvidt: Ingen „frigivelse“ ■ Ciffer i spindelsymbol: drevtrin ■ „H“/ciffer: Den valgte spindel ■ Spindeltilstand: Se tabel ■ Bjælkegrafik: Omdr.taloverlejring „i %“ ■ Øvre felt: Omdr.taloverlejring ■ Nedre felt: Det aktuelle omdr.tal – ved pladsstyring (M19): Spindel standset Spindel er i pladsstyring (M19) C-akse er „aktiveret“ Spindelposition – ved stående spindel: Sollomdr.tal (grå skrift) Frigiveoversigt Viser frigivelsen af maximalt 6 NC-kanaler, 4 spindler, 2 C-akser. Frigivelsen er (grønt) markeret. ■ Displaygruppe til venstre: „Frigivelse“ F=tilspænding; D=data; S=spindel; C=C-akse 1..6: Nummer på slæder/ spindel, C-aksen ■ Displaygruppe midte: „Status“ Zy – venstre display: Cyklus inde/ude Zy – højre display: Tilspændings stop; R=Referencekørsel; A=Automatikdrift; M=Manuel styring; F=Frikørsel (efter overkørsel af endekontakt); I=Inspektionsdrift; E=indretningskontakt; ■ Displaygruppe til højre: „Spindel“ Display for „drejeretning venstre/højre“ begge aktive: Spindelpositionering (M19) HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 53 3.7 Belastningsovervågning 3.7 Belastningsovervågning Ved produktion under belastningsovervågning sammenligner CNC PILOT´en drejningsmomentet hhv. drevets „arbejde“ med værdier fra en „referenceoptagelse“. Ved overskridelse af „drejningsmomentgrænseværdi 1“ eller „arbejds-grænseværdi“ bliver værktøjet betegnet som „opbrugt“. Ved overskridelse af „drejningsmoment-grænseværdi 2“ går CNC PILOT´en ud fra et værktøjsbrud og standser bearbejdningen (tilspændings-stop). Grænseværdi-overskridelser bliver meddelt som fejlmeldinger. Belastningsovervågningen kendetegner opbrugte værktøjer i „værktøjs-diagnose-bits“. Når De bruger brugstidsovervågning, overtager CNC PILOT´en styringen af udskiftnings-værktøjer (se „4.2.4 Værktøjsprogrammering“). „Værktøjs-diagnose-bits“ kan De også udnytte i NC-programmer. 3.7.1 Ved belastningsovervågning fastlægger De i NC-programmet overvågningszoner og definerer de drev der skal overvåges (G995). Drejemoment-grænseværdier indenfor en overvågningszone orienterer sig mod det ved referencebearbejdningen fremskaffede maksimale drejemoment. CNC PILOT´en kontrollerer drejningsmomentet- og arbejdsværdier ved hver tnterpolator-cyklus og viser værdierne i et tidsraster fra 20 msec. Grænseværdierne bliver beregnet ud fra henføringsværdier og grænseværdi-faktor (styrings-parameter 8). De kan senere ændre grænseværdierne i „editering af overvågnings-parametre“. ■ Vær opmærksom på samme betingelser ved referencebearbejdningen og den senere produktion (tilspændings-, omdr.taloverlejring, kvaliteten af værktøjer, etc.) ■ Pr. overvågningszone bliver maximalt fire aggregater overvåget. ■ Med „G996 typen af belastningsovervågning“ styrer De udblændingen af ilgangsveje og overvågningen pr. drejemoment- og/eller arbejde. ■ Den grafiske og numeriske visning sker relativt til det nominelle-drejningsmoment. Referencebearbejdning Referencebearbejdning (Sollværdioptagelse) fremskaffer det maximale drejningsmoment og arbejdet for alle overvågningszoner, henføringsværdier. CNC PILOT´en gennemfører en referencebearbejdning, når: ■ Ingen „overvågnings-parameter“ foreligger. ■ De vælger +ja+ i dialogboxen „referencebearbejdning“ (efter „programvalget“). Valg: „Disp(lay) – belastningsovervågning – display“ (driftsart automatik). Undermenu „Sollværdioptagelse“: ■ Menupunkt „kurver“ De tilordner indlæsefelterne „kurve 1..4“ til drevet. „Displayraster“ influerer på nøjagtighed og hastighed af fremstillingen. Et „lille raster“ forhøjer nøjagtigheden af visningen (værdier: 4, 9, 19, 39 sekunder pr. billede). ■ Menugruppe „Modus“ ■ Liniegrafik: Vis drejemoment over tidsaksen Fortsættelse næste side 54 3 Manuel- og automatikdrift 3.7 Belastningsovervågning ■ Bjælkegrafik: Vis drejemomentet grafisk og kendetegn spidsværdierne ■ Måleværdier gemme/ ikke gemme At gemme er forudsætningen for en senere analyse af referencebearbejdningen. Displayet „skrive data“ kendetegner indstillingen. ■ Grænseværdier overskrive/ ikke overskrive når De vil bibeholde grænseværdier trods en fornyet referencebearbejdning, vælger De „grænseværdier ikke overskrive“. ■ Pause standser visningen ■ Videre fortsætter visningen ■ Auto: Tilbage til automatik-menuen Supplerende informationer ■ Zonenummer: Den aktuelle overvågningszone. Negativt fortegn: Forløbet bliver ikke overvåget (eksempel: Udblænding af ilgangsveje). ■ VRKT: Aktive værktøj ■ Valgte drev: Drevet bliver oplistet og det momentane drejemoment vist. ■ Blokvisning Referencebearbejdningen bliver ikke influeret af visningen. 3.7.2 Produktion med belastningsovervågning Bestemmende, om „produktion med belastningsovervågning“ sker, er indstillingen i NCprogrammet (G996). Vis drejningsmoment og grænseværdier: „Vis – belastningsovervågning – display“ (driftsart automatik). Undermenu „belastningsovervågning – display“: ■ Menupunkt „Kurver“ De tilordner indlæsefelterne „kurve 1..4“ til drevet. ■ Liniegrafik: Een kurve ■ Bjælkegrafik: indtil fire kurver Displayraster: Se „3.7.1 Referencebearbejdning“ ■ Menugruppe „Modus“ ■ Liniegrafik Vis drejningsmoment med tidsaksen og grænseværdier – „Grå“ grænseværdier: Ikke overvåget område (udblænding af ilgangsveje). ■ Bjælkegrafik Vis det aktuelle drejningsmoment, hidtidige „arbejde“ og alle grænseværdier for overvågningszonen HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 ■ Pause standser visningen ■ Videre fortsætter visningen ■ Auto: Tilbage til automatik-menu 55 3.7 Belastningsovervågning 3.7.3 Editering af grænseværdier Med „overvågnings-parameter – editor“ analyserer De referencebearbejdningen og optimerer grænseværdierne. CNC PILOT´en viser programnavnet på indførte overvågnings-parametre i hovedlinien. Valg: „Dis(play) – belastningsovervågning – edit“ (driftsart automatik). Undermenu „overvågnings-parameter – editor“: ■ Menupunkt „Indlæg akt(uelle fil)“: Overvågningsparameter for det valgte NC-program. ■ Menupunkt „indlæg“: Overvågningsparameteren, som De vælger. ■ Menupunkt „edit“: Sorterer og editerer grænseværdierne. ■ Menupunkt „slet henføringsværdier“: Sletter overvågnings-parameteren for det viste NCprogram. ■ Auto: Tilbage til automatik-menu Editering af overvågnings-parametre Dialogbox „visning og indstilling af belastningsparametre“ stiller parameteren for et aggregat en overvågningszone klar til editering. Bjælkegrafik fremstiller alle aggregater i overvågningszonen (brede bjælker: Kapacitetsværdier; smalle bjælker: Arbejdsværdier). Det valgte aggregat er markeret med farve. De indfører overvågningszonen og vælger aggregatet. CNC PILOT´en viser henføringsværdier, stiller grænseværdi „effekt“ og „arbejde“ klar til editering og viser værktøjet (T-nummer) „til information“. Ikoner (kontakter) for dialogbox: ■ Sikre: Gemmer grænseværdierne for dette aggregat i denne zone. ■ Slut (eller ESC-taste): Dialogboxenforlades. ■ Fil: Skifter om til „liniegrafik“. Forudsætning: Ved referencebearbejdningen blev måleværdierne gemt. 56 3 Manuel- og automatikdrift 3.7 Belastningsovervågning 3.7.4 Analysere referencebearbejdning Drejningsmomentet og grænseværdierne for det valgte aggregat bliver vist „med tiden“. „Grå“ grænseværdier: Ikke overvåget område (udblænding af ilgangsveje). Yderligere viser CNC PILOT´en værdierne for cursorpositionen. Valg: Ikonet „Fil“ (dialogbox „vise og indstille belastningsparameter“) Undermenu „Analysér (fil-visning)“: ■ Menugruppe „sæt cursor“ – De positionerer cursoren med „pil til venstre/til højre“ eller på: ■ Filstart ■ Næste zonestart ■ Maksimum i zonen ■ Menupunkt „display“: De vælger i dialogbox „fil display“ aggregatet. ■ Menupunkt „indstillinger – zoom“: Indstiller De „displayrasteret“. (Små værdier forøger nøjagtigheden af visningen og formindsker curserens skridtbredde.) Linien nedenunder grafikken viser det indstillede raster, tidsrasteret for måleværdioptagelse og cursor-positionen (relativ til start af referencebearbejdning. Tid „0:00.00 sec“ = Start af referencebearbejdning. tilbage til „editering af overvågningsparameter“ 3.7.5 Arbejde med belastningsovervågning De kan udnytte belastningsovervågningen, når bearbejdningen med et opbrugt værktøj kræver et tydeligt højere drejemoment, end bearbejdningen med et ubrugt værktøj. Heraf følger, at drev skal overvåges, som ligger under en tydelig belastning. Afspåninger med lille snitdybde lader sig på grund af den ringe drejemomentændring kun betinget overvåge. En formindskelse af drejemomentet bliver ikke konstateret. overvågningszoner:Drejningsmoment-henføringsværdier orienterer sig til det største drejningssmoment i zonen. Heraf følger, at mindre drejemomentværdier kun betinget kan kan overvåges. Plandrejning med konstant snithastighed:Overvågning af spindel sker sålænge accelerationen <= 15% af middelværdi af maximal acceleration og maximal bremseforsinkelse (Maskin-parameter 811, ...). Da accelerationen forstørres på grund af det højere omdr.tal, bliver i regelen kun fasen efter tilsnittet overvåget. Erfaringsværdier (ved bearbejdning af stål) ■ Ved langsdrejning skal snitdybden være > 1mm ■ Ved indstikning skal snitdybden være > 1mm ■ Ved boring „i massivt“ skal bordiameteren være 6..10 mm Fastlæggelse af HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 57 3.7 Belastningsovervågning 3.7.6 Parametre for belastningsovervågning Maskin-parametre „belastningsovervågning“ (Spindel: 809, 859, ...; C-akse: 1010, 1060; Lineærakser: 1110, 1160, ...): ■ Overvågningsstarttid [0..1000 ms] bliver udnyttet ved „udblænding af ilgangsveje“: ■ Spindler: Fra accelerations- og bremserampen bliver en grænseværdi fremskaffet. Sålænge Sollaccelerationen overstiger grænseværdien, bliver overvågningen udsat. Underskrider Sollaccelerationen grænseværdien, bliver overvågningen forsinket med „overvågningsstarttiden“. ■ Lineær- og C-akse: Efter skiftet fra ilgang til tilspænding bliver overvågningen forsinket med +overvågningsstarttiden+. ■ Antallet af middel aftastningsværdier [1..50] Middelværdien nedsætter følsomheden overfor kortvarige belastningsspidser. ■ maksimalt drejemoment for drev [Nmm] ■ Reaktionsforsinkelsestid P1, P2 [0..1000 ms]: Overtrædelsen af drejemoment-Ggrænseværdien 1/2 bliver anmeldt efter overskridelsen af tiden „P1/P2“. Styrings-parameter 8 „belastningsovervågnings indstillinger“ ■ Faktor drejemoment-grænseværdi 1, 2 ■ Faktor arbejds-grænseværdi Grændeværdi = henføringsværdi * Faktor grænseværdi ■ Minimalt drejningsmoment [% af nominelt drejningsmoment]: Henføringsværdier som ligger under disse værdier bliver hævet op til det „minimale drejningsmoment“. Hermed bliver grænseværdioverskridelsen forhindret på grund af små drejemoment-svingninger. ■ Maksimale filstørrelser [kByte]: Overskrider dataerne for måleværdioptagelser den „maksimale filstørrelse“, bliver de „ældste måleværdier“ overskrevet. Retningsværdi: For et aggregat bliver pr. minut programløbetid behøves ca. 12 kByte Styrings-parameter 15 „bitnumre for belastningsovervågning“: Tilordner de i G995 anvendte bitnumre for drevene („logiske akser“). 58 3 Manuel- og automatikdrift 4 DIN PLUS 4.1 DIN- programmering 4.1 DIN-programmering 4.1.1 Introduktion CNC PILOT´en understøtter den „sædvanlige DINprogrammering“ og „DIN PLUS – programmering“. Den sædvanlige DIN-programmering De programmerer emnebearbejdningen med lineær- og cirkulærbevægelser og enkle drejecykler. For den sædvanlige DIN-programmering er den „enkle værktøjsbeskrivelse“ tilstrækkelig (se „4.4.2 Revolver“). Eksempel „Struktureret DIN PLUS program“ PROGRAMHOVED #MATERIALE #INDSPÆNDINGSDIAM #UDSPÅNINGSLÆNGDE #SPÅNTRYK #SLÆDER #SYNKRO St 60-2 120 106 20 $1 0 DIN PLUS – Programmering Den geometriske beskrivelse af emnet og bearbejdningen er adskilt. De programmerer råemne- og færdigdelkonturen og bearbejder emnet med de konturhenførte drejecykler. Ved alle bearbejdningsskridt (også ved enkelte kørselsveje og enkle drejecykler) bliver konturefterføringen gennemført. CNC PILOT´en optimerer afspåningsarbejdet såvel til- og frakørselsveje (ingen tomme snit). REVOLVER 1 T1 ID”342-300.1” T2 ID”111-80-080.1” T3 ID”112-16-080.1” T4 ID”121-55-040.1” T5 ID”122-20-040.1” T6 ID”151-600.2” Om De benytter den „sædvanlige DINprogrammering“ eller „DIN PLUS – programmering“, kan De afgøre afhængig af den stillede opgave og komplexiteten af bearbejdningen. SPÆNDEJERN [ nulpunkt-forskydning Z282 ] H1 ID”KH250” H2 ID”KBA250-77” Q4. NC-program-afsnit CNC PILOT´en understøtter opdelingen af NCprogrammet i program-afsnit. Afsnit for indretnings informationer og organisatoriske data er forudset. NC-program-afsnit: ■ Programhoved (organisatoriske data og indretningsinformationer) ■ Værktøjsliste (revolver-tabel) ■ Spændejerns-tabel ■ Råemnebeskrivelse ■ Færdigdelbeskrivelse ■ Bearbejdning af emner Parallelarbejde Medens De editerer og tester programmer, kan drejebænken udføre et andet NC-program. 60 RÅEMNE N1 G20 X120 Z120 K2 FÆRDIGDEL N2 G0 X60 Z-115 N3 G1 Z-105 ... BEARBEJDNING N22 G59 Z282 N23 G65 H1 X0 Z-152 N24 G65 H2 X120 Z-118 N25 G14 Q0 [Forboring-30mm-udvendig-centrisk-endeflade] N26 T1 N27 G97 S1061 G95 F0.25 M4 ... SLUT 4 DIN PLUS 4.1 DIN- programmering 4.1.2 DIN PLUS billedskærm 1 Menuliste 1 2 Visning af indlagte NC-programmer – det valgte program er markeret 2 3 Fuld-, Dobbel- eller trippel-editeringsvindue – det valgte vindue er markeret 3 4 Kontur-visning (eller maskin-display) 5 Softkeys Parallel-editering De kan bearbejde indtil otte NC-programmer/NCunderprogrammer parallelt. CNC PILOT´en fremstiller NC-programmer valgfrit i et fuld-, dobbel- eller trippelvindue. Hoved- og undermenuer Funktionerne i DIN PLUS editoren er opdelt i „hovedmenuen“ og flere „undermenuer“. Undermenuer kommer De til ■ ved valg af det tilsvarende menupunkt ■ ved positionering af cursoren i programafsnittet Softkeys For det hurtige skift i „nabo-driftsarter“, skift af editeringsvindue og for aktivering af grafik står softkeys til rådighed. 4 5 Softkeys Skift til driftsart simulering Skift til driftsart TURN PLUS Skift NC-program Skift NC-program Skift editeringsvindue Indstil fuld-vindue (et editeringsvindue) Indstil dobbel- eller trippelvindue Aktivere grafik HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 61 4.1 DIN- programmering 4.1.3 Lineær- og rundakser Hovedaksen: Koordinatangivelser for X-, Y- og Z-akse henfører sig til emne-nulpunktet. Afvigelser fra denne regel bliver nysomtalt. Ved negative X-koordinater skal der passes på: ■ Ikke tilladt ved konturbeskrivelser ■ ikke tilladt for cykle ved drejebearbejdning ■ Konturefterføring bliver udsat ■ Drejeretning ved cirkelbuer (G2/G3, G12/G13) skal tilpasses manuelt ■ Stedet ved skærradiuskompensation (G41/G42) skal tilpasses manuelt C-akse: Vinkelangivelser henfører sig til „nulpunktet for C-aksen“. (Forudsætning: C-aksen er konfigureret som hovedakse.) Ved C-akse-konturer og C-akse-bearbejdninger gælder: ■ Koordinatangivelser på endeflade-/bagflade sker i kartesiske Hovedakse koordinater (XK, YK), eller i polarkoordinater (X, C) ■ Koordinatangivelser på cylinderflader sker i polarkoordinater (Z, C). Istedet for „C“ kan „strækningsmålet CY“ („cylinderfladeafvikling“ anvendes på) referencediameteren. Supplerende akser (hjælpeakser): CNC PILOT´en understøtter udover hovedaksen ■ U: ■ V: ■ W: ■ A: ■ B: ■ C: Lineærakse i X-retning Lineærakse i Y-retning Lineærakse i Z-retning Rundakse, roterer om X Rundakse, roterer om Y Rundakse, roterer om Z Hjælpeakserne bliver kun programmeret i bearbejdningsdelen i funktionerne G0..G3, G12, G13, G30, G62 og G701. En cirkelinterpolation er kun mulig i hovedaksen. Lineære hjælpeakse Rundakser (som hjælpeakser) bliver programmeret i bearbejdningsdelen med G15. ■ DIN-editoren tilgodeser kun adressebogstaver for de konfigurerede akser. ■ Forholdene for rundaksen C er afhængig af, om den er konfigureret som hoved- eller hjælpeakse. „C-aksefunktionerne“ G100..G113 gælder kun for „hovedakse C“. Rundakse som hjælpeakse 62 4 DIN PLUS 4.1 DIN- programmering 4.1.4 Måleenheder De kan skrive NC-programmer „metrisk“ eller „i tommer“. Måleenheden bliver defineret i feltet „enhed“ (se „4.4.1 Programhoved“). Er måleenheden een gang fastlagt, kan den ikke mere ændres. Anvendte måleenheder: Se „1.4 Grundlaget“. 4.1.5 Elementer i DIN-programmet Et DIN-program består af elementerne: ■ Programnummer ■ Programafsnit-kendetegn ■ NC-blokke ■ Kommandoer for program-strukturering ■ Kommentar-blokke Programnummeret bliver indledt med „%“, efterfulgt af indtil 8 tegn (cifre, store-bogstaver eller ”_”, ingen omlyd, ingen „ß“) og udvidelsen „nc“ for hoved-, hhv. „ncs“ for underprogrammer. Som første tegn skal anvendes et ciffer eller et bogstav. Programafsnit-kendetegn: Når De anlægger et nyt DIN-program, er afsnits-kendetegn allerede indført. Alt efter opgavestilling indføjer De yderligere afsnit eller sletter indføjede kendetegn. Et DINprogram skal indeholde mindst afsnits-kendetegnene BEARBEJDNING og SLUT. NC-blokke begynder med et „N“ efterfulgt af et bloknummer (indtil 4 cifre). Bloknumrene har ingen indflydelse på programafviklingen. De tjener til at kendetegne en NC-blok. NC-blokkene i afsnittet PROGRAMHOVED, REVOLVER og SPÆNDEJERN er ikke integreret i „bloknummer-organisationen“ for DIN-editoren. En NC-blok indeholder NC-kommandoersom kørsel-, skifte- eller organisationskommandoer. Kørsels- og skiftekommandoer begynder med „G“ hhv. „M“ efterfulgt af en cifferkombination (G1, G2, G81, M3, M30, ...) og adresseparametre. Organisationskommandoer består af „nøgleord“ (WHILE, RETURN, etc.) eller af et bogstav/cifferkombination. NC-blokke, som udelukkende indeholder variabelregninger, er ligeledes tilladt. Sie kan i en NC-blok programmere flere NC-kommandoer, når de ikke anvender samme adressebogstaver og ikke besidder „modstridende“ funktioner. Fortsættelse næste side HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 63 4.1 DIN- programmering Eksempler ■ Tilladt kombination: N10 G1 X100 Z2 M8 ■ Ikke tilladt kombination: N10 G1 X100 Z2 G2 X100 Z2 R30 – flere gange samme adressebogstaver eller N10 M3 M4 – modstridende funktion NC-adresseparameter Adresseparameteren består af 1 eller 2 bogstaver, efterfulgt af ■ en værdi ■ et matematisk udtryk ■ en „?“ (forenklet geometri-programmering VGP) ■ et „i“ som kendetegn for inkremental adresseparameter (eksempler: Xi..., Ci..., XKi...,YKi..., etc.) ■ en #-variabel (bliver beregnet ved NC-programoversættelsen) ■ en V-variabel (bliver beregnet ved kommandoudførelsen) Eksempler: ■ X20 ■ Zi–35.675 ■ X? ■ X#12 ■ X{V12+1} ■ X(37+2)*SIN(30) (absolut mål) (inkrementalt mål) (VGP) (Variabel-programmering) (Variabel-programmering) (matematisk udtryk) Forgreninger og gentagelser ■ Programforgreninger, programgentagelser og underprogrammer bruger De til programmstruktureringen. Eksempel: Bearbejdning af stangbegyndelse/stangende etc. ■ Udblændeplan: Påvirker udførelsen af de enkelte NC-blokke ■ Slædekendetegn: De tilordner NC-blokkene slæderne (ved drejebænke med flere slæder). Ind- og udlæsning Med „indlæsning“ påvirker maskinbrugeren afviklingen af NCprogrammer. Med „udlæse“ informerer De maskinbrugeren. Eksempel: Maskinbrugeren bliver opfordret til at, kontrollere målepunkter og aktualisere korrekturværdier. Kommentarer er i indesluttet i „[...]“. De står enten ved enden af en NC-blok eller udelukkende i en NC-blok. 64 4 DIN PLUS Anvisninger ved programmering 4.2 Anvisninger ved programmering 4.2 Softkeys „vinduesskift“ Skift NC-program 4.2.1 Parallel-editering CNC PILOT´en ■ bearbejder indtil otte NC-programmer/NC-underprogrammer parallelt ■ stiller indtil tre editeringsvinduer klar Editeringsvindue Dobbel- eller trippelvindue: Indstilles i „konfig – vindue – ...“ (hovedmenu). Indlægge NC-program Indlæg NC-program i det næste ledige vindue: „Prog – indlæg – hovedprogram/underprogram“ vælges Indlæg NC-program i det valgte vindue: Vælg og aktivér ledigt editeringsvindue „Prog – indlæg – hovedprogram/underprogram“ vælges Skift NC-program Skift editeringsvindue Indstil fuld-vindue (et editeringsvindue) Indstil dobbel- eller trippelvindue NC-program- og vinduesskift ■ pr. softkey: Se tabel ■ pr. Touch-Pad: ■ Skift NC-program: Klik på NC-programmet i displaylisten ■ Skift editeringsvindue: Klik i det ønskede vindue Sikre NC-program ■ „Prog – sikre“: Gemmer NC-programmet i det aktive vindue. NCprogrammet bliver i editeringsvinduet – De kan bearbejde det videre. ■ „Prog – sikre som“: Gemmer NC-programmet i det aktive vindue under et nyt programnavn. I dialogboxen „Sikre NC-program“ indstiller De, om editeringsvinduet skal lukkes. ■ „Prog – sikre alle“: Gemmer NC-programmet i alle aktive vinduer. NC-programmeet bliver i editeringsvinduet – De kan bearbejde det videre. 4.2.2 Adresseparameter Koordinater programmerer De absolut eller inkrementalt. Hvis De ikke angiver koordinaterne X, Y, Z, XK, YK, C, bliver de overtaget af den forud udførte blok (selvholdende). Ukendte koordinater i hovedakserne X, Y eller Z beregner CNC PILOT´en, når De programmerer „?“ (forenklet geometriprogrammering – VGP). Bearbejdnings-funktionerne G0, G1, G2, G3, G12 und G13 er selvholdende. Det vil sige, CNC PILOT´en overtager den forudgående G-kommando, hvis der i den efterfølgende blok er programmeret adresseparameter X, Y, Z, I eller K uden G-funktion. Herved bliver absolutværdier forudsat som adresseparametre. Fortsættelse næste side HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 65 Anvisninger ved programmering CNC PILOT´en understøtter variable og matematiske udtryk som adresseparametre. Editering af adresseparametre Aktivere dialogbox Positionere cursoren på indlæsefeltet ■ Værdier indlæse/ændre – eller ■ Softkey VIDERE: Kald af „udvidet indlæsning“ ■ „?“ programmere (VGP) ■ Skift „inkremental – absolut“ ■ Aktivere „variabel-indlæsning“ CNC PILOT´en viser de „udvidede indlæsninger“, som er tilladt for indlæsefeltet. 4.2.3 Kontur-programmering Beskrivelsen af rå- og færdigdelkonturen er forudsætningen for „konturefterføring“ og udnyttelsen af konturhenførte drejecykler. Ved fræse- og borebearbejdninger (C- ellerY-akse) er konturbeskrivelsen forudsætningen for udnyttelsen af bearbejdningscykler. Vær opmærksom ved Konturer for drejebearbejdning: ■ Beskrive konturen i „en kæde“. ■ Beskrivelsesretningen er uafhængig af bearbejdningsretningen. ■ „Åbne“ konturer lukker CNC PILOT´en akseparallelt. ■ Konturbeskrivelser må ikke gå ud over drejemidten. ■ Færdigdelkonturen skal ligge indenfor råemnekonturen. ■ Ved stangdele er kun de for produktionen af et emne nødvendige afsnit at definere som råemne. ■ Konturbeskrivelser gælder for hele NC-programmet – også når emnet bliver om-opspændt for bagfladebearbejdning. ■ I bearbejdningscyklen programmerer De „referencen“ på konturbeskrivelsen. Fortsættelse næste side 66 4 DIN PLUS 4.2 Anvisninger ved programmering Råemner beskriver De ■ Med „råemnemakro G20“, når der foreligger standarddele (cylinder, hulcylinder). ■ Med „støbegodsemnemakro G21“, når råemnekonturen baseres på færdigdelkonturen. ■ Med enkelte konturelementer (som færdigdelkonturer), når De ikke kan bruge G20, G21. Færdigdele beskriver De med enkelte konturelementer. De kan tilordne konturelementer eller den totale kontur attribute, som der tages hensyn til ved bearbejdning af emnet (eksempel: ruhed, sletspån etc.). Ved mellembearbejdningsskridt laver De hjælpekonturer. Programmeringen af hjælpekonturen sker analogt med færdigdelbeskrivelsen. Pr. HJÆLPEKONTUR er en konturbeskrivelse mulig – De kan lave HJÆLPEKONTUR flere gange. Konturer for C-/Y-aksebearbejdning Konturer for fræse- og borebearbejdning programmerer De indenfor afsnittet FÆRDIGDEL. Bearbejdningsplaner kendetegner De med ENDEFLADE, ENDEFLADE_Y, CYLINDERFLADE, CYLINDERFLADE_Y, etc. De kan anvende afsnitskendetegn flere gange – eller programmere flere konturer indenfor et afsnitskendetegn. Indtil fire konturer pr. NC-program CNC PILOT´en understøtter indtil fire konturgrupper (råemne og færdigdel) i et NC-program. Betegnelsen KONTUR indleder beskrivelsen af en konturgruppe. Parametre for nulpunkt-forskydning og for koordinatsystem definerer stedet for konturen i arbejdsrummet. En G99 i bearbejdningsdelen tilordner bearbejdningen en kontur. Konturfrembringelse ved simulering: Konturer fremskaffet i simulering kan De sikre og indlæse i NCprogrammet. Eksempel: De beskriver råemnet og færdigdelen og simulerer bearbejdningen ved første opspænding. Herefter sikrer De konturen. Herved definerer De en forskydning af emne-nulpunktet og/ eller en spejling. Simuleringen sikrer den „genererede kontur“ som rådel og den oprindeligt definerede færdigdelkontur – under hensyntagen til forskydning og spejling. Den pr. simulering fremskaffede rå- og færdigdelkontur indlæser De i DIN PLUS (blokmenu – „Indføje kontur“). Konturefterføring CNC PILOT´en går ud fra råemnet og tager hensyn til alle skridt og alle cyklus for drejebearbejdninger i konturefterføring. Herved er den „aktuelle emne-kontur“ kendt i alle bearbejdningssituationer. På basis den „efterførte kontur“ optimerer CNC PILOT´en til-/frakørselsveje og undgår tomme snit. Fortsættelse næste side HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 67 4.2 Anvisninger ved programmering Konturefterføring bliver også gennemført ved „hjælpekonturer“. Forudsætninger for konturefterføring: ■ Råemnebeskrivelse ■ Tilstrækkelig værktøjsbeskrivelse (den „enkle værktøjsdefinition“ er ikke tilstrækkelig) Konturefterføring bliver kun gennemført for drejekonturer – ikke for C- eller Y-akse-konturer. Kontur-visning Under editeringen viser CNC PILOT´en programmerede konturer i maksimalt to grafikvinduer. ■ Valg af grafik-vindue: Hovedmenu „grafik – vindue+ ■ Tilbage til maskindisplay: Hovedmenu „grafik – grafik-UDE“ Aktivere grafik-vindue eller aktualisere konturer Anvisning: ■ Startpunktet for drejekonturen bliver kendetegnet med en „lille kasse”. ■ Står cursoren på en blok i „rå- eller færdigdel", bliver det tilhørende konturelement kendetegnet med rødt og beskrivelsesretningen vist. ■ Ved programmeringen af bearbejdningscykler kan De udnytte den viste kontur til fremskaffelse af blokreferencen. ■ Ved fremstilling af cylinderflade-konturer går CNC PILOT´en ud fra grunden af mønstret (referencediameter ved CYLINDERFLADE). ■ Udvidelser/ændringer på konturen bliver først tilgodeset ved fornyet tryk på GRAFIK. ■ Forudsætningen for „konturvisning” er entydige NC- bloknumre ! 4.2.4 Værktøjsprogrammering Betegnelse af værktøjspladser bliver fastlagt af maskinfabrikanten. Hermed får hver værktøjsoptager et entydigt T-nummer. De programmerer i „T-kommando“ (Afsnit: BEARBEJDNING) positionen for værktøjsoptageren og dermed svingpositionen for værktøjsholderen. Tilordningen af værktøjet til svingkpositionen kender CNC PILOT´en fra afsnittet REVOLVER hhv. fra „værktøjslisten“, når T-nummeret ikke er defineret i afsnittet REVOLVER. Fortsættelse næste side 68 4 DIN PLUS 4.2 Anvisninger ved programmering Multi-værktøjer Ved værktøjer med flere skær efterfølgesT-nummeret et „. S“. T-nummer. S S: Nummer på skæret [0..4] (0=hovedskær – kan bortfalde) I afsnittet REVOLVER definerer De kun „hovedskæret“. Er et skær i et multi-værktøj „opslidt“, kendetegner værktøjsbrugstidsovervågningen alle skærene som „opslidte“. Eksempel: ■ T3 eller T3.0 – svingposition 3; hovedskær ■ T12.2 – svingposition 12; skær 2 Udskiftnings-værktøjer Hvis De bruger værktøjs-brugstidsovervågning, definerer De en „udskiftnings-kæde“. Såsnart et værktøj er opbrugt, indskifter CNC PILOT´en das „tvilling-værktøjet“. Først når det sidste værktøj i udskiftnings-kæden brugt, standser CNC PILOT´en programudførelsen. I afsnittet REVOLVER og i T-kald programmerer De det „første værktøj“ i udskiftnings-kæden. CNC PILOT´en indskifter automatisk tvilling-værktøjet. Indenfor rammerne af variabel-programmering (tage fat på værktøjskorrekturer eller værktøjs-diagnose-bits) adresserer De ligeledes det „første værktøj“ i kæden. CNC PILOT´en adresserer automatisk det „aktive værktøj“. Udskiftnings-værktøjer definerer De i „Indretning“ (se „3.3.4 Styring af brugstid“). 4.2.5 Bearbejdningscykler HEIDENHAIN anbefaler, at programmere en bearbejdningscyklus med følgende skridt (se: „4.18.1 Programmere bearbejdningscyklus“): ■ Indskift værktøj ■ Definér skærdata ■ Positionér værktøjet før bearbejdningsområdet ■ Definér sikkerhedsafstand ■ Cykluskald ■ Frikør værktøj ■ Kør til værktøjsskiftepunktet HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 Pas på kollisionsfare ! Vær opmærksom på, at indenfor rammerne af optimering af skridt bortfalder cyklusprogrammeringen: ■ En specialtilspænding, forbliver gældende indtil næste tilspændingskommando (Eksempel: Slettilspænding ved stikcykler). ■ Nogle cykler kører diagonalt tilbage til startpunktet, når De bruger standardprogrammering (Eksempel: Skrubcykler). 69 4.2 Anvisninger ved programmering 4.2.6 NC-underprogrammer Underprogrammer bliver indsat for konturprogrammering eller programmering af bearbejdning. Overdragelsesparametre står til rådighed i underprogrammer som variable. De kan fastlægge betegnelsen for overdragelsesparameteren (se „4.16 Underprogrammer“). Indenfor underprogrammet står de lokale variable #256 til # 285 til rådighed for interne beregninger. Underprogrammer kan sammenkædes indtil 6-gange. „Sammenkædning“ betyder at, et underprogram kalder et yderligere underprogram etc. Skal et underprogram udføres flere gange, angiver De i parameter „Q“ gentagelsesfaktoren. CNC PILOT´en skelner mellem lokale og eksterne underprogrammer. Lokale underprogrammer og NChovedprogrammet står i den samme fil. Kun hovedprogrammet kan kalde det lokale underprogram. Eksterne underprogrammer bliver gemt i separate filer og kaldt af vilkårlige NC-hoved- eller andre NCunderprogrammer. Ekspertprogrammer I regelen stiller maskinfabrikanten ved maskinkonfigurationen afstemte underprogrammer klar til komplekse forløb. (Eksempel: Emneoverdragelse ved kompletbearbejsdning“). Se maskinhåndbogen. 4.2.7 Forlæg styring Som „forlæg“ bliver betegnet fordefinerede NC-kodeblokke, som bliver integreret i NC-programmet. Herved reducerer programmeringsopbudet sig og der kan opnås en vidtgående standardisering. Forlæg bliver defineret af maskinfabrikanten. Om og hvilke forlæg der er til rådighed på Deres drejebænk får De at vide hos maskinfabrikanten. 4.2.8 NC-programoversættelse De skal ved variabelprogrammering og bruger-kommunikation tilgodese, at CNC PILOT´en oversætter det komplette NC-program før programudførelsen (se „3.5 Automatikdrift“). CNC PILOT´en skelner mellem: ■ #-Variable, som bliver beregnet ved oversættelsen af NCprogrammet ■ V-variable, som bliver beregnet for løbetid (dvs. ved udførelsen af NC-blokke) ■ Ind-/udlæsning under NC-program-oversættelsen ■ Ind-/udlæsning under NC-program-udførelsen 70 4 DIN PLUS 4.3 DIN PLUS editoren 4.3 DIN PLUS editor Vælg menupunkter Undermenuer kommer De til ■ med valg af det tilsvarende menupunkt ■ med positionering af cursoren i programafsnittet fra undermenu tilbage i hovedmenuen Ved kald af menupunktet „Geometri“, „Bearbejdning“, „Revolverbelægning“ eller „Spændejern“ skifter CNC PILOT´en til det tilsvarende programafsnit. – Positionerer De cursoren i programafsnit RÅEMNE, FÆRDIGDEL eller BEARBEJDNING, skifter CNC PILOT´en til den tilhørende undermenu. Anlægge NC-blokke Indføjelsen af nye NC-blokke er afhængig af program-afsnittet: ■ Efter afslutning af dialogbox „programhoved editering“ anlægger CNC PILOT´en automatisk blokkene for programhovedet (kendetegn „#“). ■ I afsnittene REVOLVER og SPÆNDEJERN indføjer De med INS-tasten en ny blok. ■ Ved kontur-programmering, programmering af bearbejdning såvel indenfor underprogrammer anlægger CNC PILOT´en automatisk nye NC-blokke. Alternativt kan De med INS-tasten anlægge NCblokke. Den nye NC-blok bliver anlagt nedenundercursorpositionen. Slette NC-elementer Positionér cursoren på et element i NC-blokken (NC-bloknummer, G- eller M-kommando, adresseparameter etc.) hhv. på afsnitskendetegnet Tryk DEL-tasten. Det af curseren markerede NC-element bliver slettet og alle tilhørende elementer. (Eksempel: Står cursoren på en G-kommando, bliver også adresseparameteren slettet.) Bliver en NC-blok slettet, kommer først et sikkerhedsspørgsmål. Enkelte elementer i en NC-blok – også G-/Mfunktioner – bliver straks slettet. Ændre NC-elementer Positionér cursoren på et element i NC-blokken (NC-bloknummer, G- eller M-kommando, adresseparameter etc.) hhv. på afsnitskendetegnet Tryk ENTER eller dobbeltklik med den venstre musetaste. CNC PILOT´en aktiverer en dialogbox i bloknummeret, G-/M-nummeret eller adresseparameteren for G-funktionen for editering bliver tilbudt. Hvis De ændrer NC-ord (G, M, T), aktiverer CNC PILOT´en yderligere dialogboxen for editering af adresseparameteren. Ved afsnitskendetegn kan De kun ændre den tilhørende parameter (Eksempel: Nummeret på revolveren). Fortsættelse næste side HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 71 4.3 DIN PLUS editoren „Ført“ eller „fri“ editering I regelen vælger De NC-funktionen vedhjælp af menuer og editerer adresseparameteren i dialogboxen. De kan også vælge den „frie indlæsning“ (menupunkt „blok“) og editere NC-programmet „fri“. Den maksimale bloklængde andrager ved den „frie editering“ 128 tegn pr. linie. Blokreferencer Ved editering af konturhenførte G-kommandoer (afsnit BEARBEJDNING) kan De skifte til konturvisning og vælge blokreferencen fra den viste kontur. G-kommandoer G-kommandoerne er underdelt i: ■ Geometrikommandoerfor beskrivelse af rå- og færdigdelkontur. Yderligere „hjælpekommandoer“ influerer på bearbejdningen (sletspån, overfladekvalitet etc.). ■ Bearbejdningskommandoer for afsnittet BEARBEJDNING. Nogle „G-numre“ bliver til rå- og færdigdelbeskrivelse og anvendt i afsnit BEARBEJDNING. Vær opmærksom på ved kopiering eller forskydning af NCblokke, at kun „G-geometrikommandoer“ for konturbeskrivelse og kun „bearbejdning-kommandoer“ i afsnit BEARBEJDNING bliver anvendt. 4.3.1 Hovedmenu Menugruppe „Prog“ (NC-programstyring): ■ Indlægge – indlægger gemte NC-programmer CNC PILOT´en viser NC-hoved- eller underprogrammer ´Vælge et NC-program ■ Ny – anlægger et nyt NC-hoved- eller underprogram Indføre programnavn Vælg hoved- eller underprogram Aktivere „Programhoved editering“ ■ Lukke – lukker det valgte NC-program uden at sikre det ■ Sikre – sikrer det valgte NC-program – programmet står klar for senere editering ■ Sikre som – sikrer det valgte NC-programm under et angivet programnavn „Lukke/ikke lukke fil“: De vælger, om editeringsvinduet skal lukkes eller om NC-programmet skal stå klar for videre editering „Sikre Fil som ...“: De indfører programnavnet ■ Sikre alle – sikrer alle indlagte NC-programmer Når De forlader driftsart „DIN PLUS“, bliver NC-programmet automatisk sikret. Herved bliver den „gamle version“ af NC-programmet overskrevet. Menugruppe „Forsp“ (NC-program-forspænd): ■ Programhoved: Aktiverer dialogboxen „programhoved editering“ ■ Revolverbelægning: Positionerer cursoren til REVOLVER ■ Spændejern: Positionerer cursoren til SPÆNDEJERN Menugruppe „Geometri“ (kontur-programmering) : ■ Råemne – fødedel/stang G20: Anlægger en NC-blok i afsnit RÅEMNE, skifter til menu „geometri“ og aktiverer dialogboxen „fødedel cylinder/rør G20“. Fortsættelse næste side 72 4 DIN PLUS 4.3 DIN PLUS editoren ■ Råemne – støbt emne G21: Anlægger en NC-blok i afsnittet RÅEMNE, skifter til menuen „geometri“ og aktiverer dialogboxen „støbt emne G21“. ■ Råemne – fri kontur: Positionerer cursoren til programafsnittet RÅEMNE og skifter til menu „geometri“. ■ Færdigdel: Positionerer cursoren til programafsnittet FÆRDIGDEL og skifter til menu „geometri“. Enkelte-menupunkter: ■ Bearbejdning: Skifter til undermenu „bearbejdning“ og positionerer cursoren til BEARBEJDNING ■ PAf (Program-Afsnit-kendetegn) – indfører nye afsnit-kendetegn Vælg afsnits-kendetegn og tryk RETURN CNC PILOT´en indfører afsnits-kendetegnet (på den rigtige position) ■ Blok: Skifter til „blokbearbejdning“ (se „4.5.5 Blokmenu“). Menugruppe „blok“ ■ Program-start positionerer cursoren på programstart ■ Program-slut: Positionerer cursoren på programslut ■ Søgefunktion – søge blok Indføre bloknummer CNC PILOT´en positionerer cursoren til bloknummeret (hvis det er der). ■ Søgefunktionen – søg ord Indfør NC-ord (G-kommando, adresseparameter etc.) CNC PILOT´en positionerer cursoren til den næste NC-blok, der indeholder det søgte NC-ord. Der bliver søgt fra cursor-position til programenden, så fra programstart. ■ Skridtbredde ved nummereringen af NC-blokke. Skridtbredden gælder kun for dette NC-program. DIN PLUS hovedmenu Prog (NC-programstyring) Forsp: Bearbejdning af NC-program-forspænding (programhoved, revolverbelægning, spændejernstabel) Geo: Programmering af rå- og færdigdelkontur (undermenu „Geometri“) Bea: Programmering af emne-bearbejdning (undermenu „Bearbejdning“) PAb: Indføjelse af Program-Afsnitskendetegn Blok: Forgrening til „blok-funktionen“ (blokmenu) Blok: Funktioner for nummerering af NC-blokke, søgefunktioner og „fri editering“ Konfigurering af DIN PLUS billedskærmen (med/uden betjeningsbillede) Grafik: Indstilling af „Grafik-vindue“, ind-/udkobling af kontur-visning Fortsættelse næste side HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 73 4.3 DIN PLUS editoren ■ Bloknummerering: Den første NC-blok får nummeret „skridtbredde“ – til alle yderligere blokke bliver „skridtbredde“ adderet. Blokreferencen ved konturhenførte G-kommandoer og ved underprogramkald bliver automatisk korrigeret. Denne funktion ændrer ikke rækkefølgen af NC-blokke. ■ Ny: Fri indlæsning Positionér cursoren „Ny: Vælg fri indlæsning“ Indlæs NC-blok Den „nye NC-blok“ bliver placeret nedenunder cursorpositionen. ■ Ændre: Fri indlæsning Positionér cursoren på den NC-blok der skal ændres „Ændre: Vælg fri indlæsning“ Ændre NC-blok Menugruppe „Konfig(urering)“: ■ Brugerbillede: De vælger, om brugerbillederne (hjælpebilleder) bliver vist. ■ Vindue – fuldvindue/dobbelvindue/trippelvindue: Indstil antal editeringsvinduer ■ Skriftstørrelse – mindre/større: Ændre skriftstørrelse indenfor editeringsvinduet ■ Skriftstørrelse – tilpasse skriften: Indstille skriftstørrelsen for det valgte vindue i alle editeringsvinduer ■ Indstillinger – sikre: Sikrer den aktuelle editor-tilstand (vinduesindstilling, for alle indlagte NC-programmer) ■ Indstillinger – indlægge: indlægger den sidst sikrede editor-tilstand ■ Indstillinger – auto-save inde: Sikrert den aktuelle editor-tilstand ved udkobling af CNC PILOT´en ■ Indstillinger – auto-save ude: Ingen sikring af editor-tilstand ved udkobling af CNC PILOT´en Menugruppe „grafik“: ■ Grafik – INDE: aktiverer Kontur-visning. ■ Grafik – UDE: Kobler kontur-visning ud og aktiverer „maskinvinduet“. ■ Vindue („vindues valg“): De forvælger indtil to „vinduer“. Aktivering af kontur-visning sker med „grafik-INDE“. 74 4 DIN PLUS 4.3 DIN PLUS editoren 4.3.2 Menu „geometri“ Undermenuen „Geometri“ indeholder G-funktioner og „anvisninger“ for afsnittet RÅEMNE og FÆRDIGDEL. Valg af G-funktionen: ■ G-nummeret er kendt: Vælg „G“ og indlæs nummeret ■ G-nummeret er ikke kendt: Vælg „G“ Tryk softkey „VIDERE“ Vælg G-funktion fra listen „G-nummer“ ■ „G-menu“: Vælg G-funktion ved hjælp af menuen Menugruppe „Anvis(ninger)“: ■ DIN PLUS ord – kalder udvalgslisten med: ■ Anvisninger for program-strukturering ■ Anvisninger for ind-/udlæsninger ■ Afsnit-kendetegn for C-/Y-akse-konturer ■ Variable – indlæs variable eller matematiske udtryk ■ ENDEFLADE, CYLINDERFLADE, BAGFLADE åbner dialogboxen for indlæsning af „placering“ af konturen (referenceplan/referencediameter) Indlæs Z-position/diameter CNC PILOT´en indføjer afsnits-kendetegn nedenunder cursor-positionen. ■ HJÆLPEKONTUR – indføjer afsnits-kendetegn nedenunder cursor-positionen. ■ Kommentarlinie – indlæs kommentar eingeben. Kommentaren bliver lagt ovenover cursorpositionen. Enkelt-menupunkt: Undermenu „geometri“ G: Direkte indlæsning af G-nummer / kald af G-liste Gerade: Aktiverer G1-Geo-Dialogboxen Cirkelbuer CW, CCW med inkremental eller absolut midtpunktsopmåling Formelementer for drejekontur, underprogram-kald, „referenceeplan“ for lommer/Øér Attribute (hjælpekommando) for konturbeskrivelse ■ Grafik – aktiverer/aktualiserer konturer i grafik- vinduet. Endeflade: Grundelementer, figurer og mønstre på endeeller bagfladekontur (C-akse-bearbejdning) Cylinderflade: Grundelementr, figurer og mønstre på cylinderflade (C-akse-bearbejdning) Anvisninger for program-strukturering og afsnitskendetegn Grafik: Aktiverer/aktualiserer konturen i grafik-vinduet. HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 75 4.3 DIN PLUS editoren 4.3.3 Menu „bearbejdning“ Undermenuen „Bearbejdning“ indeholder G- og Mfunktioner såvel som yderligere „anvisninger“ for afsnittet BEARBEJDNING. Valg af G-funktioner: ■ G-nummeret er kendt: Vælg „G“ og indlæs nummeret ■ G-nummeret er ikke kendt: Vælg „G“ Tryk softkey „VIDERE“ Vælg G-funktion fra listen „G-nummer“ ■ „G-menu“: Vælg G-funktion ved hjælp af menuen Valg af M-funktioner: ■ M-nummeret er kendt: Vælg „M“ og indlæs nummeret ■ „M-menu“: Udsøg M-funktion ved hjælp af menuen Enkelte-menupunkter: ■ T – værktøjskald De programmerer T-nummeret (se „4.6.7 Værktøjer, korrekturer“). En liste viser de i afsnittet „revolver“ deklarerede værktøjer. ■ F – kald af „G95 – tilspænding pr. omdrejning“ ■ S: Kald af „G96 – snithastighed“ Menugruppe „Anvis(ninger)“: ■ DIN PLUS ord – kalder udvalgslisten med: ■ Anvisninger for program-strukturering ■ Anvisninger for ind-/udlæsninger ■ Variable – indlæs variable eller matematiske udtryk ■ / Udblændeplaner Indlæs „udblændingsplan 1..9“ CNC PILOT´en skriver udblændingsplanet før NC-blokken (Eksempel: /3 N 100 G...) ■ $ Slæde Indlæs „slædenummer“ (De kan indlæse flere slædenumre efter hinanden) DIN-editoren skriver slædenummeret før NCblokken (Eksempel: $1$2 N 100 G...) Undermenu „bearbejdning“ G: Direkte indlæsning af G-nummer – eller kald af G-liste) G-menu: Åbner menuer med G-funktioner M: Direkte indlæsning af M-nummer M-menu: Åbner menuer med M-funktioner T: Værktøjskald F: Kald af „G95 – tilspænding pr. omdrejning“ S: Kald af „G96 – snithastighed“ Anvisninger for program-strukturering Grafik: Aktiverer/aktualiserer konturen i grafik-vinduet. Fortsættelse næste side 76 4 DIN PLUS 4.3 DIN PLUS editoren ■ Externt L-kald – (se „4.16 Underprogrammer“) Vælg underprogram og tryk RETURN Indfør „overdragelsesparameter“ CNC PILOT´en indfører underprogram-kaldet ■ Internt L-kald – (se „4.16 Underprogrammer“) Indfør „underprogram-navn“ (blok-nummeret, med hvilket underprogrammet begynder) Indfør „overdragelsesparameter“ CNC PILOT´en indfører underprogram-kaldet ■ Kommentarlinie Indlæs kommentar – kommentaren bliver lagt ovenover curser positionen. ■ Valg af emneunderlag – valg af disponible emneunderlag. Forudsætning: Maskinfabrikanten har defineret emneunderlag ■ Arbejdsplan – „samler“ alle kommentarer, som begynder med „// ...“ og stiller dem før afsnittet BEARBEJDNING. Hermed får De en oversigt over funktionerne i det foreliggende NC-hoved- eller underprogram. Menupunkt: ■ Grafik – aktiverer/aktualiserer konturer i grafikvinduet. 4.3.4 Blokmenu De kan „NC-blokke“ (flere på hinanden følgende NC-blokke) slette, forskyde, kopiere eller udskifte mellem NC-programmer. De definerer en NC-blok ved „markering“ af blokstart og -ende. Herefter vælger De en „bearbejdning“. For at udveksle blokke mellem NC-programmer, gemmer De blokken i „mellemlageret“. I tilslutning hertil indlæser De blokken fra mellemlageret. En blok står så længe i mellemlageret, indtil den bliver overskrevet af en ny blok. Enkelte-menupunkter: ■ Start-markere Positionér cursoren på „blokstart“ Truk „Start-mark“ ■ Ende-markere Positionér cursoren på „blokkenden“ Tryk „End-mark“ Fortsættelse næste side HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 77 4.3 DIN PLUS editoren Menugruppe „bearbejde“: ■ Udskære ■ Gemmer den „markerede“ blok i mellemlageret ■ Sletter blokken ■ Kopierer i mellemlageret – kopierer den „markerede“ blok ind i mellemlageret ■ Indføje fra mellemlageret Positionér cursoren på målpositionen Tryk „indføje fra mellemlager“ Blokken bliver indføjet i målpositionen ■ Slette – sletter den „markerede“ blok endegyldigt (bliver ikke gemt i mellemlageret) ■ Forskyde Positionér cursoren på målpositionen Tryk „forskyde“ Den „markerede“ blok bliver på målpositionen „forskudt“ og slettet på den hidtidige position ■ Kopiere og indføje Positionér cursoren på målpositionen Tryk „kopiere og indføje“ Den „markerede“ blok bliver indføjet på målpositionen (kopieret) Enkelte-menupunkter: ■ Ophæve – ophæver markeringen ■ Indføje kontur – indføjer den sidste i simulering genererede rå- og færdigdelkontur nedenunder cursorpositionen Alternativt til funktionen for blok-menu kan De anvende de sædvanlige WINDOWS-tastekombinationer for at markere, slette, forskyde, etc.: ■ Markere ved bevægelse af cursor-tasten med nedtrykket Shift-taste ■ Ctrl-C: Kopiere den markerede tekst i mellemlageret ■ Shift-Del (fjerne): Overføre den markerede tekst i mellemlageret ■ Ctrl-V: Indføje tekst fra mellemlageret til cursor-positionen ■ Del (fjerne): Slette markeret tekst 78 4 DIN PLUS Programafsnit-kendetegn Et ny anlagt DIN-program indeholder allerede afsnits-kendetegn. Alt efter opgavestilling indføjer De flere eller sletter indførte kendetegn. Et DINprogram skal indeholde mindst kendetegnene BEARBEJDNING og SLUT. 4.4 Programafsnit-kendetegn 4.4 Oversigt over programafsnit-kendetegn PROGRAMHOVED REVOLVER MAGASIN SPÆNDEJERN. KONTUR RÅEMNE FÆRDIGDEL HJÆLPEKONTUR BEARBEJDNING SLUT UNDERPROGRAM RETURN For bearbejdninger med C-aksen ENDE BAGFLADE CYLINDER 4.4.1 PROGRAMHOVED PROGRAMHOVEDET indeholder: ■ Slæder: NC-programmet bliver kun udført på den angivne slæde (indlæsning: „$1, $2, ...”) – ingen indlæsning: NC-programmet bliver udført på alle slæder ■ Enhed: Målesystem „metrisk/tomme” – ingen indlæsning: Den i styrings-parameter 1 indstillede måleenhed bliver overtaget ■ De andre felter indeholder organisatoriske informationer og indretningsinformationer, som ikke influerer på programudførelsen. Informationerne for programhoveder bliver kendetegnet i et DIN-program med „#“. De kan kun programmere „Enhed", når De ved anlæggelsen af et nyt NC-program kalder „programhoved”. Senere ændringer er ikke mulig. HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 79 4.4 Programafsnit-kendetegn Definition af variabelvisning Kald: Kontaktfelt variabelvisning i dialogbox „programhoved editering“ I dialogboxen definerer De indtil 16 V-variable for styring af programafviklingen. I automatikdrift og i simulering indstiller De, om de variable skal efterspørges ved programudførelsen. Alternativt bliver programudførelsen gennemført med „forudgivne værdier“. For alle variable fastlægger De: ■ Variabelnummer ■ Forudgiven værdi (initialiseringsværdi) ■ Beskrivelse (tekst, med hvilken denne variable bliver efterspurgt ved programudførelsen) Definitionen af variabelvisning er et alternativ til programmering med INPUTA-/PRINTA-kommandoer. 4.4.2 REVOLVER REVOLVER x (x: 1..6) definerer belægningen i værktøjsholderen x. Identnummeret (dialogbox „værktøj“) indfører De direkte eller De overtager det fra værktøjs-databanken. Adgangen til værktøjsdatabanken får De med softkeys „Type-liste“ eller „ID-liste“. Alternativt definerer De værktøjs-parameteren i NCprogrammet. Indlæse værktøjsdata: „Vælg opspænd – Revolverbelægning“ Positionér cursoren indenfor afsnittet „REVOLVER“ Tryk INS-tasten Editer dialogbox „værktøj“ Ændre værktøjsdata: Positionér cursoren Tryk RETURN eller dobbeltklik med den venstre musetaste Editer dialogbox „værktøj“ Parameter i dialogbox „værktøj“ ■ T-nummer: Positionen på værktøjsholderen ■ ID (Identnummer): Reference til databank – ingen indlæsning: Data bliver optaget som „tmidlertidigt værktøj“. Adgang til værktøjs-databanken pr. softkey Editere værktøjs-parametre Indførsel af værktøjs-databank – sorteret efter værktøjs-type Indførsel af værktøjs-databank – sorteret efter værktøjs-identnummer Fortsættelse næste side 80 4 DIN PLUS 4.4 Programafsnit-kendetegn ■ Udvidet indlæsning: ■ Ingen begrænsninger for brugen af værktøjet. ■ I simuleringen bliver kun værktøjsskæret fremstillet. ■ De definerer først værktøjstypen og editerer herefter værktøjs- parameteren. Værktøjs-parameteren svarer til den første dialogbox i værktøjs-editoren (se „8.1 Værktøjs-databank“). ■ Kun hvis De angiver identnummeret, bliver dataerne ved programoversættelsen overtaget i databanken. ■ Simpelt-vrkt.: ■ Kun egnet for simple kørselsveje og drejecykler (G0...G3, G12, G13; G81...G88). ■ Der følger ingen konturefterføring. ■ Skærradiuskompensation bliver gennemført. ■ Simpelt-vrkt. bliver ikke optaget i databanken. ■ Betydning for parameter: Se tabel Simple-værktøjer Dialogbox NC-prog. Betydning Værktøjstype VT Værktøjstype og bearbejdningsretning Mål X (xe) X Indstillingsmål Mål Y (ye) Y Indstillingsmål Mål Z (ze) Z Indstillingsmål Radius R (rs) R Skærradius ved drejeværktøjer Skær.br. B (sb) B Skærbredde ved stik- og paddehatværktøjer Diam. I (df) I Fræser- eller bordiameter ■ Hvis De ikke programmerer REVOL- VER, bliver de i „værktøjslisten“ indførte værktøjer anvendt (se „3.3.1 Indrette værktøjsliste“). ■ Navnene „_SIM...“ og „_AUTO...“ er reserveret for „midlertidige værktøjer“ (enkelt-vrkt. og værktøjer uden identnummer). Værektøjsbeskrivelsen gælder kun sålænge NC-programmet i simuleringen eller i automatik-drift er aktiveret. Eksempel: REVOLVER--tabel REVOLVER 1 T1 ID”342-300.1” [Vrkt. fra databank] T2 WT1 X50 Z50 R0.2 B6 [enkel Vrkt.-beskrivelse] T3 WT122 X15 Z150 H0 V4 R0.4 A93 C55 I9 K70 [udvidet [Vrkt.-beskrivelse – uden optagelse i DB] T4 ID”Udv.1” WT112 X20 Z150 H2 V4 R0.8 A95 C80 B9 K70 [udvidet Vrkt.-beskrivelse – med optagelse i DB] ... HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 81 4.4 Programafsnit-kendetegn 4.4.3 SPÆNDEJERN. SPÆNDEJERN x (x: 1..4) definerer belægningen af spindel x. De laves med identnumrene for centrerpatron, spændebakker og opspændingstilbehør (kørnerspids etc.) „Spændejernstabellen“. De bliver udnyttet i simuleringen (G65). Indlæse spændejerns-data: „Vælg opspænding – spændejern“ wählen Positionér cursoren indenfor afsnittet „SPÆNDEJERN“ Tryk INS-tasten Editer dialogbox „spændejern“ Ændre SPÆNDEJERN-data: Positionér cursoren Tryk ENTER Editer dialogbox „spændejern“ „Sppændejernstabellen“ bliver udnyttet i simulering – den har ingen indflydelse på programudførelsen. Eksempel: SPÆNDEJERN-tabel SPÆNDEJERN 1 H1 ID”KH250” H2 ID”KBA250-77” ... Parameter i dialogbox „spændejern“ H: Spændejernsnummer (reference for G65) ■ H=1: Centrerpatron ■ H=2: Spændbakker ■ H=3: Opspændingstilbehør – spindel-side ■ H=4: Opspændingstilbehør – spindeldok-side ID: Identnummer for spændejern (reference for databank) X: Spænde-diameterer spændebakker Q: Opspændingsmåde ved spændbakker (se G65) 4.4.4 Konturbeskrivelse KONTUR Tilordner den følgende rå- og færdigdelbeskrivelse en kontur. Parameter Q: Nummeret på konturen – 1..4 X, Z: Nulpunkt-forskydning (Henføring: Maskin-nulpunkt) V: Stedet for koordinatsystemet ■ 0: Maskin-koordinatsystemet gælder ■ 2: Spejlet maskin-koordinatsystem (Z-retning modsat maskinkoordinatsystemet) 82 4 DIN PLUS Programafsnit for råemne-kontur. FÆRDIGDEL Programafsnit for færdigdel-kontur. Indenfor færdigdel-definitionen anvender De yderligere afsnit-kendetegn som ENDEFLADE, CYLINDERFLADE etc. ENDEFLADE, BAGFLADE kendetegner „Ende- eller bagfladekonturer" Parameter Z: Placering af endeflade-/bagfladekontur – default: 0 CYLINDER Kendetegner „cylinderfladekonturer" Parameter X: Referencediameter på cylinderfladekontur HJÆLPEKONTUR kendetegner yderligere konturdefinitioner af drejekonturen (mellemkonturer). 4.4 Programafsnit-kendetegn RÅEMNE Foreligger flere uafhængige konturbeskrivelser for bore-/ fræsebearbejdning, anvender De afsnitskendetegnene (ENDEFLADE, BAGFLADE, etc.) flere gange. Eksempel „afsnit-kendetegn i færdigdel-definition“ . . . RÅEMNE N1 G20 X100 Z220 K1 FÆRDIGDEL N2 G0 X60 Z-80 N3 G1 Z-70 . . . ENDEFLADE Z-25 N31 G308 P-10 N32 G402 Q5 K110 A0 Wi72 V2 XK0 YK0 N33 G300 B5 P10 W118 A0 N34 G309 ENDEFLADE Z0 N35 G308 P-6 N36 G307 XK0 YK0 Q6 A0 K34.641 N37 G309 . . . 4.4.5 BEARBEJDNING Programafsnit for bearbejdningen af emnet. Dette kendetegn skal være programmeret. SLUT afslutter NC-programmet. Dette kendetegn skal være programmeret, sie ersetzt M30. 4.4.6 UNDERPROGRAM Definerer De indenfor et NC-program (indenfor den samme fil) et underprogram, bliver det kendetegnet gennem ”UNDERPROGRAM”, efterfulgt af underprogram-navn (maximal 8 tegn). RETURN Afslutter underprogrammet. HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 83 4.5 Geometri-kommando 4.5 Geometri-kommando 4.5.1 Råemnebeskrivelse Fødeemne cylinder/rør G20-Geo Kontur af en cylinder/hulcylinder. Parameter ■ Diameter cylinder/hulcylinder X: ■ Diameter omkreds ved flerkantet råemne Z: Længde af råemne K: Højre kant (afstand emne-nulpunkt – højre kant) I: Indvendig diameter ved hulcylinder Støbeemne G21-Geo Genererer råemnekonturen ud fra færdigdelkonturen – med tillæg af den „ækvidistante sletspån P”. Parameter P: Ækvidistant sletspån (henføring: færdigdel-kontur) Q: Boring Ja/Nej – default: Q=0 ■ Q=0: Uden boring ■ Q=1: Med boring 4.5.2 Grundelement drejekontur Startpunkt drejekontur G0-Geo Startpunkt for en drejekontur. Parameter X, Z: Startpunkt kontur (X diametermål) 84 4 DIN PLUS 4.5 Geometri-kommando Strækning drejekontur G1-Geo Parameter X, Z: Slutpunkt for konturelement (X diametermål) A: Vinkel til drejeaksen – vinkelretning: Se hjælpebillede Q: Skæringspunktudvalg – default: 0. slutpunkt, når strækningen skærer en cirkelbue. ■ Q=0: Nærmeste skæringspunkt ■ Q=1: Fjerneste skæringspunkt B: Affase/afrunding – overgang til næste konturelement. De programmerer det teoretiske slutpunkt, når De angiver en affasning/afrunding. ■ B ingen indlæsning: tangential overgang ■ B=0: Ikke tangential overgang ■ B>0: Radius til runding ■ B<0: Bredde af fase E: Specialtilspændingsfaktor (0 < E <= 1) – default: 1 (specialtilspænding = aktiv tilspænding * E) Programmering af X, Z: Absolut, inkremental, selvholdende eller „?“ Cirkelbue drejekontur G2/G3-Geo – inkremental midtpunktsopmåling G12/G13-Geo – absolut midtpunktsopmåling Drejeretning: Se hjælpebillede Parameter X, Z: Slutpunkt for konturelement (X diametermål) R: Radius Q: Skæringspunktudvalg – default: 0. slutpunkt, når strækningen skærer en cirkelbue. ■ Q=0: Nærmeste skæringspunkt ■ Q=1: Fjerneste skæringspunkt B: Affase/afrunding – overgang til næste konturelement. De programmerer det teoretiske slutpunkt, når De angiver en affasning/afrunding. ■ B ingen indlæsning: tangential overgang ■ B=0: Ikke tangential overgang ■ B>0: Radius til runding ■ B<0: Bredde af fase E: Specialtilspændingsfaktor for affase/afrunding ved sletcyklus (0 < E <= 1) – default: 1 (specialtilspænding = aktiv tilspænding * E) G2-Geo G2/G3 – Midtpunkt inkremental: I: Midtpunkt (afstand startpunkt – midtpunkt som radiusmål) K: Midtpunkt (afstand startpunkt – midtpunkt) G12/G13 – Midtpunkt absolut: I: Midtpunkt (radiusmål) K: Midtpunkt Programmering af X, Z: Absolut, inkremental, selvholdende eller „?“ G13-Geo HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 85 4.5 Geometri-kommando 4.5.3 Formelement for drejekontur Indstikning (standard) G22-Geo Indstikning på et akseparallelt henføringselement (G1). G22 bliver tilordnet det forud programmerede henføringselement. Parameter X: Startpunkt ved indstikning i planflade (diametermål) Z: Startpunkt ved indstikning i cylinderflade I, K: Indvendig hjørne ■ I – indstikning planflade: Slutpunkt for indstikning (diametermål) ■ I – indstikning cylinderflade: Indstiksbund (diametermål) ■ K – indstikning planflade: Indstiksbund ■ K – indstikning cylinderflade: Slutpunkt for indstikning Ii, Ki: Indvendigt hjørne – inkremental (pas på fortegnet !) ■ Ii – indstikning planflade: Indstiksbredde ■ Ii – indstikning cylinderflade: Indstiksdybde ■ Ki – indstikning planflade: Indstiksdybde ■ Ki – indstikning cylinderflade: Slutpunkt for indstikning (indstiksbredde) B: Udv.radius/affasning (på begge sider af indstikning) – default: 0 ■ B>0: Radius til runding ■ B<0: Bredde af afasning R: Indv.radius (i begge hjørner af indstikning) – default: 0 Programmér enten „X” eller „Z”. Indstikning (generel) G23-Geo Indstikning på et lineæret henføringselement (G1). G23 bliver tilordnet det forud programmerede henføringselement. På cylinderfladen kan indstikningen positioneres på en skråt forløbende henførings-retlinie. Parameter H: Indstiksmåde – default: 0 ■ H=0: Symmetrisk indstikning ■ H=1: fridrejning X: Midtpunkt ved indstik i planflade (diametermål) Z: Midtpunkt ved indstik i cylinderflade I: Indstiksdybde og indstikssted ■ I>0: indstikning til højre for henføringselement ■ I<0: indstikning til venstre for henføringselement K: Indstikningsbredde (uden affasning/afrunding) U: Indstiksdiameter (diameter ved bunden af indstikning) – må kun anvendes, når henføringselementet forløber parallelt med Z-aksen A: Indstiksvinkel – default: 0 ■ ved H=0: 0° <= A < 180° (vinkel mellem indstiksflanker) ■ ved H=1: 0° < A <= 90° (vinkel henf.retlinie – indstiksflanke) Enkel indstikning Fortsættelse næste side 86 4 DIN PLUS 4.5 Geometri-kommando B: Udv.radius/affasning startpunkt nær hjørne – default: 0 ■ B>0: radius til runding ■ B<0: bredde af affasning P: Udv.radius/affasning startpunkt langt fra hjørne – default: 0 ■ P>0: Radius der Rundung ■ P<0: bredde af affasning R: Indv.radius (i begge hjørner af indstikning) – default: 0 CNC PILOT´en henfører indstiksdybden til henføringselementet. Indstiksbunden forløber parallelt med henføringselementet. Indstikning eller fridrejning Gevind med frigang G24-Geo Lineært grundelement med længdegevind (udv.- eller indv.gevind; Metrisk ISO fingevind DIN 13 del 2, række 1) og derefter gevindfrigang (DIN 76). Kald af konturmakros: N..G1 X..Z..B.. N..G24 F..I..K..Z.. N..G1 X.. /Startpunkt gevind /Gevind- og frigangkontur /tilsluttede planelement Parameter F: Gevindstigning I: Frigangsdybde (radiusmål) K: Frigangsbredde Z: Slutpunkt for frigang ■ G24 anvendes kun, når gevindet i bliver skåret i definitionsretningen af konturen. ■ Gevinde bliver bearbejdet med G31. HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 87 4.5 Geometri-kommando Kald af konturmakros (eksempel): Frigangskontur G25-Geo Genererer de i det følgende opførte frigangskonturer ved akseparallelle indv. konturhjørner. De programmerer G25 efter det første akseparallelle element. N..G1 Z.. N..G25 H..I..K.. .. N..G1 X.. /Længdeelement /Frigangskontur /tilsluttede planelement Parameter H: Frigangsart – default: 0 ■ H=4: Frigang form U ■ H=0, 5: Frigang form DIN 509 E ■ H=6: Frigang form DIN 509 F ■ H=7: Gevindfrigang DIN 76 ■ H=8: Frigang form H ■ H=9: Frigang form K Frigang form U (H=4) Parameter I: Frigangsdybde (radiusmål) K: Frigangsbredde R: Indv.radius (i begge hjørner af indstikning) – default: 0 P: Udv.radius/affase – default: 0 ■ P>0: Radius for runding ■ P<0: Bredde af affasning Frigang DIN 509 E (H=0, 5) Parameter I: Frigangsdybde (radiusmål) K: Frigangsbredde R: Frigangsradius (i begge hjørner af frigang) W: Frigangsvinkel Parametre, som De ikke angiver, fremskaffer CNC PILOT´en afhængig af diameteren (se „11.1.2 Frigangs-parameter DIN 509 E“). Fortsættelse næste side 88 4 DIN PLUS 4.5 Geometri-kommando Frigang DIN 509 F (H=6) Parameter I: Frigangsdybde (radiusmål) K: Frigangsbredde R: Frigangsradius (i begge hjørner af frigang) P: Plandybde W: Frigangsvinkel A: Planvinkel Parametre, som De ikke angiver, fremskaffer CNC PILOT´en afhængig af diameteren (se „11.1.3 Frigangs-parameter DIN 509 F“). Frigang DIN 76 (H=7) Parameter I: Frigangsdybde (radiusmål) K: Frigangsbredde R: Frigangsradius (i begge hjørner af frigang) – default: R=0,6*I W: Frigangsvinkel – default: 30° Frigang form H (H=8) Parametre K: Frigangsbredde R: Frigangsradius V: Indstiksvinkel Fortsættelse næste side HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 89 4.5 Geometri-kommando Frigang form K (H=9) Parameter I: Frigangsdybde R: Frigangsradius – ingen indlæsning: Cirkulærelementet bliver ikke udført W: Frigangsvinkel A: Vinkel til længdeakse – default: 45° Gevind (standard) G34-Geo ■ Før G34 eller i NC-blokken med G34 Enkelt eller sammenkædede udv.- eller indv.gevind (metrisk ISO fingevind DIN 13 række 1). CNC PILOT´en beregner alle nødvendige værdier. programmerer De et lineært konturelement som henføringselement. ■ Gevinde bliver bearbejdet med G31. De sammenkæder gevind ved programmering af flere G01/G34blokke efter hinanden. Parameter F: Gevindstigning – ingen indlæsning: Stigning fra normtabellen Gevind (generelt) G37-Geo ■ Før G37 programmerer De et lineært Definerer de opførte gevindtyper. Flergængede gevind, såvel som sammenkædede gevind er mulig. De sammenkæder gevind ved programmering af flere G01/G37-blokke efter hinanden. ■ Gevindet bliver bearbejdet med G31. Parameter Q: Gevindtype – default: 1 ■ Q=1: Metrisk ISO fingevind (DIN 13 del 2, række 1) ■ Q=2: Metrisk ISO gevind (DIN 13 del 1, række 1) ■ Q=3: Metrisk ISO Keglegevind (DIN 158) ■ Q=4: Metrisk ISO Keglefingevind (DIN 158) ■ Q=5: Metrisk ISO Trapezgevind (DIN 103 del 2, række 1) ■ Q=6: Fladt metr. Trapezgevind (DIN 380 del 2, række 1) ■ Q=7: Metriske savgevind (DIN 513 del 2, række 1) ■ Q=8: Cylindriske rundgevind (DIN 405 del 1, række 1) ■ Q=9: Cylindriske whitworth-gevind (DIN 11) ■ Q=10: Kegleformede whitworth-gevind (DIN 2999) ■Q=11: Whitworth-rørgevind (DIN 259) ■ Q=12: Unormerede gevind ■ Q=13: UNC US-grovgevind ■ Q=14: UNF US-fingevind konturelement som henf.element. ■ Ved normerede gevinde bliver parametrene P, R, A og W fastlagt af CNC PILOT´en (se „11.1.4 Gevindparametre“). ■ De bruger Q=12, når De vil anvende indi- viduelle parametre. Fortsættelse næste side 90 4 DIN PLUS 4.5 Geometri-kommando ■ Q=15: UNEF US-extrafingevind ■ Q=16: NPT US-kegle rørgevind ■ Q=17: NPTF US-kegle dryseal rørgevind ■ Q=18: NPSC US-cylindriske rørgevind med smøremiddel ■ Q=19: NPFS US-cylindrisk rørgevind uden smøremiddel F: Gevindstigning – ved Q=1, 3..7, 12 er nødvendig. Ved andre gevindtyper bliver F fremskaffet på grundlag af diameteren, når den ikke er programmeret (se „11.1.5 Gevindstigning“). P: Gevinddybde – angives kun ved Q=12 K: Udløbslængde (ved gevind uden gevindfrigang) – default: 0 D: Referencepunkt (stedet for gevindudløbet) – default: 0 ■ D=0: Gevindudløb ved enden af henføringselementet ■ D=1: Gevindudløb ved start af henføringselementet H: Antal skruegange – default: 1 A: Flankevinkel venstre – angives kun ved Q=12 W: Flankevinkel højre – angives kun ved Q=12 R: Gevindbredde – angives kun ved Q=12 E: Variabel stigning (forstørrer/formindsker stigningen pr. omdrejning om E) – default: 0 Pas på kollisionsfare ! Gevindet bliver fremstillet over længden af henføringselementet. Uden gevindfrigang skal et yderligere lineærelement programmeres for gevindoverløbet, Boring (centreret) G49-Geo Enkeltboring med undersænkning og gevind på drejemidten (endeflade eller bagflade). En G49-boring er ikke en del af konturen, derimod et formelement. Parameter Z: Position for boringens start (referencepunkt) B: Boringsdiameter P: Boringsdybde (uden borspids) W: Spidsvinkel – default: 180° R: Undersænkningsdiameter U: Undersænkningsdybde E: Undersænkningsvinkel I: Gevinddiameter J: Gevinddybde K: Gevindtilsnit (udløbslængde) F: Gevindstigning V: Venstre- eller højregevind – default: 0 ■ V=0: Højregevind ■ V=1: Venstregevind A: Vinkel (stedet for boringen) – default: 0 ■ A=0: planflade side ■ A=180: bagside O: Centreringsdiameter HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 ■ G49 i afsnittet FÆRDIGDEL programmeres (ikke i ENDEFLADE eller BAGFLADE). ■ Bearbejd G49-boring med G71...G74. 91 4.5 Geometri-kommando 4.5.4 Hjælpekommando for konturbeskrivelse Oversigt G7 Præc.stop inde G8 Præc.stop ude G9 Præc.stop blokvis G10 Influerer på slettilspændingen for hele konturen G38 Influerer på slettilspændingen for grundelementer blokvis ■ G10-, G38-, G52-, G95- og G149-Geo gælder for „konturgrundelementr“ (G1-, G2-, G3-, G12- og G13-Geo) – ikke for affase/afrundinger, der er programmeret i tilslutning til konturgrundelementer. ■ Hjælpekommandoen for konturbeskrivelse influerer på slettilspænding af cyklerne G869 og G890 – ikke slettilspænding ved stikcykler. G39 Kun for formelementer: ■ Influerer på slettilspændingen ■ Additive korrekturer ■ Ækvidistant sletspån G52 Ækvidistant sletspån – blokvis G95 Definerer slettilspænding for hele konturen G149 Additive korrekturer for grundelementet for konturen Præc.stop inde G7-Geo Kobler „Præc.stop” ind selvholdende. Blokken med G7 bliver udført med „Præc.stop”.. CNC PILOT´en starter følgeblokken, når „tolerancevindues stedet” er nået ved endepunktet (tolerancevindue se maskin-parameter 1106, 1156, ...). „Præc.stop” gælder for konturgrundelementer, som bliver bearbejdet med G890 eller G840. Præc.stop ude G8-Geo Udkobler „Præc.stop”. Blokken programmeret med G8 bliver udført uden „Præc.stop”. Præc.stop blokvis G9-Geo „Præc.stop” for NC-blokken, er programmeret i G9 (se også „G7Geo”). Rådybde G10-Geo Influerer på slettilspændingen for G890. Parameter H: Type af rådybde (se også DIN 4768) ■ H=1: generel rådybde (profildybde) Rt1 ■ H=2: middelrådybdeværdi Ra ■ H=3: middel rådybdedybde Rz RH: Rådybde (µm, tomme-modus: µtomme) Anvisninger ved programmering ■ G10-Geo er selvholdende. ■ G95-Geo eller G10-Geo uden parameter udkobler „Rådybde”. ■ G10 RH... (uden „H”) overskriver „rådybden” blokvis. ■ G38-Geo overskriver „rådybde” blokvis. „Rådybden“ gælder kun for konturgrundelementer. 92 4 DIN PLUS „Specialtilspænding” for G890. Parameter E: Specialtilspændingsfaktor (0 < E <= 1) – default: 1 (specialtilspænding = aktiv tilspænding * E) 4.5 Geometri-kommando Tilspændingsreducering G38-Geo „Specialtilspændingen“ gælder kun for konturgrundelementer. Anvisninger ved programmering ■ G38 virker blokvis. ■ G38 bliver programmeret førkonturelementet der influeres på. ■ G38 erstatter en specialtilspænding eller en programmeret ruhedsdybde. Attribute for overlapningselementer G39-Geo Influerer på G890 ved overlapningselementer (formelementer): ■ Affasning/afrundinger (i tilslutning til grundelementer) ■ Frigange ■ Indstikninger Influerende bearbejdning: ■ Specialtilspænding ■ Rådybde ■ Additive D-korrekturer ■ Ækvidistante sletspån Anvisninger ved programmering ■ G39 virker blokvis. ■ G39 bliver programmeret førkonturelementet der skal influeres på. ■ G50 før en cyklus (afsnit: BEARBEJDNING) udkobler G52-sletspån for denne cyklus Rådybde („V, RH”), slettilspænding („F”) og specialtilspænding („E”) anvendes alternativt ! Parameter F: Tilspænding pr. omdrejning V: Type af ruhed (se også DIN 4768) ■ V=1: generel ruhedsdybde (profildybde) Rt1 ■ V=2: middelrådybdeværdi Ra ■ V=3: middel rådybde Rz RH: Rådybde (µm, tomme-modus: µtomme) D: Nummer på den additive korrektur (901 <= D <= 916) P: Sletspån (radiusmål) H: (Virkning af P) absolut / additiv – default: 0 ■ H=0: P erstatter G57-/G58-sletspån ■ H=1: P bliver adderet til G57-/G58-sletspån E: Specialtilspændingsfaktor (0 < E <= 1) – default: 1 (specialtilspænding = aktiv tilspænding * E) HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 93 4.5 Geometri-kommando Sletspån blokvis G52-Geo Ækvidistant sletspån, som bliver tilgodeset i G810, G820, G830, G860 og G890. Parameter P: Sletspån (radiusmål) H: (Virkning af P) absolut / additiv – default: 0 ■ H=0: P erstatter G57-/G58-sletspån ■ H=1: P bliver adderet til G57-/G58-sletspån Tilspænding pr. omdrejning G95-Geo Influerer på slettilspændingen for G890. Parameter F: Tilspænding pr. omdrejning Anvisninger ved programmering ■ G52 virker blokvis. ■ G52 bliver programmeret i NC-blokken med det konturelement der skal influeres på ■ G50 før en cyklus (afsnit BEARBEJDNING) udkobler G52-sletspån for denne cyklus Anvisninger ved programmering ■ G95 er selvholdende ■ G10 udkobler G95-slettilspænding ■ Anvend rådybde og slettilspænding alternativt. ■ G95-slettilspænding erstatter en i bearbejdningsdelen defineret slettilspænding. Additiv korrektur G149-Geo CNC PILOT´en styrer 16 værktøjsuafhængige korrekturværdier. En G149 efterfulgt af et „D-nummer“ aktiverer den additive korrektur (eksempel: G149 D901). „G149 D900“ udkobler den additive korrektur. Parameter D: Additiv korrektur – default: D900 – Område: 900..916 94 Anvisninger ved programmering ■ Additive korrekturer er virksomme fra blokken, i hvilken G149 er programmeret. ■ En additiv korrektur forbliver virksom til: ■ Næste „G149 D900“ ■ Enden af færdig-del bskrivelsen Pas på beskrivelsesretningen af konturen! 4 DIN PLUS 4.5 Geometri-kommando 4.5.5 Stedet for konturen Fræsedybde, stedet for konturen „Referenceplanet“ hhv. „referencediameteren“ definerer De i afsnitskendetegn. Dybden og stedet for en fræsekontur (lomme, Ø) fastlægger De i konturdefinitionen: ■ Med „dybden P“ i den forud programmerede G308 ■ Alternativt ved figurer: Cyklusparameter „dybde P“ Fortegnet fra „dybde P“ bestemmer stedet for fræsekonturen (se tabellen): ■ P<0: Lomme ■P>0: Ø Afsnit P Overflade Bund af fræsning ENDEFLADE P<0 Z Z+P ENDEFLADE P>0 Z+P Z BAGFLADE P<0 Z Z–P BAGFLADE P>0 Z–P Z CYLINDER P<0 X X+(P*2) CYLINDER P>0 X+(P*2) X Lomme eller Ø Ø´er: fladen-fræsecykler fræser den komplette flade beskrevet i konturdefinition. Ø´er indenfor denne flade bliver ikke tilgodeset. X: Referencediameter fra afsnitkendetegn Z: Referenceplan fra afsnitkendetegn P: „Dybde“ fra G308 eller fra cyklusparameter Konturer i flere planer Programmering ved hierakisk sammenkædede konturer: ■ Begynd med „G308 start Ø/lomme“ og afslut med „G309 slut lomme/Ø“. G308 sætter et „nyt“ referenceplan/ referencediameter: ■ Det første G308 overtager det i afsnitskendetegn definerede referenceplan. ■ Alle følgende G308 sætter et nyt referenceplan. Beregning: Aktuelle referenceplan + P (fra det forudgående G308) ■ G309 tilbagekobler til det foregående referenceplan. Start lomme/Ø G308-Geo Nyt referenceplan/ ny referencediameter ved hierakisk sammenkædede ende-, bagflader- eller cylinderfladekonturer. Parameter P: Dybde ved lommer, højde ved Ø´er Fortsættelse næste side HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 95 4.5 Geometri-kommando Ende lomme/Ø G309-Geo Enden på et „referenceplan“. Alle referenceplaner defineret med G308 skal afsluttes med G309 ! Eksempel G308/G309 . . . FÆRDIGDEL . . . ENDEFLADE Z0 N7 G308 P-5 N8 G305 XK-5 YK-10 K50 B30 R3 A0 N9 G308 P-10 N10 G304 XK-3 YK-5 R8 N11 G309 N12 G309 CYLINDER X100 N13 G311 Z-10 C45 A0 K18 B8 P-5 . . . Fastlægge referenceplan Start „firkant“ med dybde –5 Firkant Start „Fuldkreds i firkant“ med dybde –10 Fuldkreds Slut „fuldkreds“ Slut „firkant“ Fastlæg referencediameter Lineær not med dybden –5 4.5.6 Ende-/bagfladekontur Startpunkt ende-/bagfladekontur G100-Geo Parameter X: Startpunkt i polarkoordinater (diametermål) C: Startpunkt i polarkoordinater (vinkelmål) XK, YK: Startpunkt i kartesiske koordinater 96 4 DIN PLUS 4.5 Geometri-kommando Strækning ende-/bagfladekontur G101-Geo Parameter X: Slutpunkt i polarkoordinater (diametermål) C: Slutpunkt i polarkoordinater (vinkelmål) XK, YK: Slutpunkt i kartesiske koordinater A: Vinkel til positiv XK-akse B: Affase/afrunding – overgang til næste konturelement. De programmerer det teoretiske slutpunkt, når De angiver en affasning/afrunding. ■ B ingen indlæsning: tangential overgang ■ B=0: Ikke tangential overgang ■ B>0: Radius til runding ■ B<0: Bredde af fase Q: Skæringspunktudvalg – default: 0. slutpunkt, når strækningen skærer en cirkelbue. ■ Q=0: Nærmeste skæringspunkt ■ Q=1: Fjerneste skæringspunkt Programmering ■ X, XK, YX: Absolut, inkremental, selvholdende eller „?“ ■ C: Absolut, inkremental eller selvholdende Cirkelbuer Ende-/bagfladekontur G102-/G103-Geo Drejeretning: Se hjælpebillede Parameter X: Slutpunkt i polarkoordinater (diametermål) C: Slutpunkt i polarkoordinater (vinkelmål) XK, YK: Slutpunkt i kartesiske koordinater R: Radius I, J: Midtpunkt i kartesiske koordinater Q: Skæringspunktudvalg – default: 0. slutpunkt, når cirkelbuen skærer en retlinie eller en cirkelbue. ■ Q=0: Fjerneste skæringspunkt ■ Q=1: Nærmeste skæringspunkt G102-Geo Fortsættelse næste side HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 97 4.5 Geometri-kommando B: Affase/afrunding – overgang til næste konturelement. De programmerer det teoretiske slutpunkt, når De angiver en affasning/afrunding. ■ B ingen indlæsning: tangential overgang ■ B=0: Ikke tangential overgang ■ B>0: Radius til runding ■ B<0: Bredde af fase Programmering ■ X, XK, YK: Absolut, inkremental, selvholdende eller „?“ ■ C: Absolut, inkremental eller sevholdende ■ I, J: Absolut eller inkremental ■ Slutpunkt må ikke være startpunktet (ingen fuldkreds). G103-Geo Boring ende-/bagflade G300-Geo Boring med undersænkning og gevind. Parameter XK, YK: Midtpunkt i kartesiske koordinater B: Boringsdiameter P: Boredybde (uden borspids) W: Spidsvinkel – default: 180° R: Undersænkningsdiameter U: Undersænkningsdybde E: Undersænkningsvinkel I: Gevinddiameter J: Gevinddybde K: Gevindtilsnit (udløbslængde) F: Gevindstigning V: Venstre- eller højregevind – default: 0 ■ V=0: Højregevind ■ V=1: Venstregevind A: Vinkel – hældning af boring (henf.: Z-akse) ■ Endeflade – default: 0° (område: –90° < A < 90°) ■ Bagflade – default: 180° (område: 90° < A < 270°) O: Centreringsdiameter Bearbejde G300-boringer med G71...G74. 98 4 DIN PLUS 4.5 Geometri-kommando Lineær not ende-/bagflade G301-Geo Parameter XK, YK: Midtpunkt i kartesiske koordinater A: Vinkel længdeakse (henf.: XK-akse) – default: 0° K: Notlængde B: Notbredde P: Dybde/højde – ingen indlæsning: „P“ fra G308 ■ P<0: Lomme ■ P>0: Ø Cirkulær not ende-/bagflade G302-/G303-Geo ■ G302: Cirkulær not medurs ■ G303: Cirkulær not modurs Parameter I, J: Krumningsmidtpunkt i kartesiske koordinater R: Krumningsradius (henf.: midtpunktbane for noten) A: Vinkel startpunkt (Henf.: XK-akse) – default: 0 W: Vinkel slutpunkt (henf.: XK-akse) B: Notbredde P: Dybde/højde – ingen indlæsning: „P“ fra G308 ■ P<0: Lomme ■ P>0: Ø G302-Geo Fuldkreds ende-/bagflade G304-Geo Parameter XK, YK: Kredsmidtpunkt i kartesiske koordinater R: P: Radius Dybde/højde – ingen indlæsning: „P“ fra G308 ■ P<0: Lomme ■ P>0: Ø HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 99 4.5 Geometri-kommando Firkant ende-/bagflade G305-Geo Parameter XK, YK: Midtpunkt i kartesiske koordinater A: Vinkel længdeakse (henf.: XK-akse) – default: 0° K: Længde B: (Højde) Bredde R: Affase/afrunding – default: 0 ■ R>0: Radius til runding ■ R<0: Bredde af fase P: Dybde/højde – ingen indlæsning: „P“ fra G308 ■ P<0: Lomme ■ P>0: Ø Regelmæssig mangekant ende-/bagflade G307-Geo Parameter XK, YK: Midtpunkt i kartesiske koordinater Q: Antal kanter (Q2) A: Vinkel til en mangekantside (henf.: XK-akse) – default: 0° K: Kantlængde ■ K>0: Kantlængde ■ K<0: Indvendig diameter R: Affase/afrunding – default: 0 ■R>0: Radius til runding ■ R<0: Bredde af fase P: Dybde/højde – ingen indlæsning: „P“ fra G308 ■ P<0: Lomme ■ P>0: Ø Mønter lineær ende-/bagflade G401-Geo G401 virker fra den i følgeblokken definerede boring/figur (G300..305, G307). Programmeringshenvisning ■ Programmér boring/figur i følgeblok uden midtpunkt. ■ Fræsecyklus (afsnit BEARBEJDNING) kalder boringen/figuren i en følgeblok – ikke mønsterdefinitionen. Parameter Q: Antal figurer – default: 1 XK, YK: Startpunkt i kartesiske koordinater I, J: Slutpunkt i kartesiske koordinater Ii, Ji: Afstand mellem figurer (i XK-/YK-retning) A: Vinkel længdeakse (henf.: XK-akse) – default: 0° R: Totallængde af mønster Ri: Afstand mellem figurer (mønsterafstand) 100 4 DIN PLUS 4.5 Geometri-kommando Mønster cirkulær ende-/bagflade G402-Geo G402 virker fra den i følgeblokken definerede boring/figur (G300..305, G307). Programmeringsanvisning ■ Programmér boring/figur i følgeblok uden midtpunkt. – Undtagelse cirkulær not: „Krumningsmidtpunktet I, J“, bliver adderet til mønsterpositionen (se „4.5.8 Cirkulært mønster med cirkulære noter“). ■ Fræsecyklus (afsnit BEARBEJDNING) kalder boringen/figuren i en følgeblok – ikke mønsterdefinitionen. Parameter Q: Antal af figurer K: Mønsterdiameter A: Startvinkel – position af første figur (henf.: XK-akse) – default: 0° V: Slutvinkel – position af sidste figur (henf.: XK-akse) – default: 360° Vi: Vinkel mellem figurer V: Retning (orientering) – default: 0 ■ V=0 – uden V: Fuldkredsopdeling ■ V=0 – med V: Opdeling på længere cirkelbuer ■ V=0 – med Vi: Fortegnet fra Vi bestemmer retningen (Vi<0: Medurs) ■ V=1 – med V: Modurs ■ V=1 – med Vi: Medurs (fortegnet fra Vi er uden betydning) ■ V=2 – med V: Modurs ■ V=2 – med Vi: Modurs (fortegnet fra Vi er uden betydning) XK, YK: Midtpunkt i kartesiske koordinater H: Stedet for figuren – default: 0 ■ H=0: normalsted – figuren bliver drejet om kredsmidtpunktet (rotation) ■ H=1: originalsted – figurstedet henført til koordinatsystemet bliver den samme (transformation) HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 101 4.5 Geometri-kommando 4.5.7 Cylinderfladekontur Startpunkt cylinderfladekontur G110-Geo Parameter Z: Startpunkt C: Startpunkt (startvinkel) CY: Startvinkel som „strækningsmål“ (henf.: cylinderafvikling ved „Reference-diameter“) De programmerer enten Z, C eller Z, CY. Strækning cylinderfladekontur G111-Geo Parameter Z: Slutpunkt C: Slutpunkt (slutvinkel) CY: Slutvinkel som „strækningsmål“ (henf.: cylinderafvikling ved „referencediameter“) A: Vinkel (henf.: positiv Z-akse) B: Affase/afrunding – overgang til næste konturelement. De programmerer det teoretiske slutpunkt, når De angiver en affasning/afrunding. ■ B ingen indlæsning: tangential overgang ■ B=0: Ikke tangential overgang ■ B>0: Radius til runding ■ B<0: Bredde af fase Q: Skæringspunktudvalg – default: 0. slutpunkt, når strækningen skærer en cirkelbue. ■ Q=0: Nærmeste skæringspunkt ■ Q=1: Fjerneste skæringspunkt Programmering ■ Z, CY: Absolut, inkremental, selvholdende eller „?“ ■ C: Absolut, inkremental eller sevholdende ■ Programmér enten Z – C eller Z – CY 102 4 DIN PLUS 4.5 Geometri-kommando Cirkelbuer cylinderfladekontur G112-/G113-Geo Drejeretning: Se hjælpebillede Parameter Z: Slutpunkt C: Slutpunkt (slutvinkel) CY: Slutvinkel som „strækningsmål“ (henf.: cylinderafvikling ved „referencediameter“) R: Radius K: Midtpunkt (i Z-retning) W: Vinkel til midtpunktet J: Vinkel til midtpunktet som „strækningsmål” Q: Skæringspunktudvalg – default: 0. slutpunkt, når strækningen skærer en cirkelbue. ■ Q=0: Nærmeste skæringspunkt ■ Q=1: Fjerneste skæringspunkt B: Affase/afrunding – overgang til næste konturelement. De programmerer det teoretiske slutpunkt, når De angiver en affasning/afrunding. ■ B ingen indlæsning: tangential overgang ■ B=0: Ikke tangential overgang ■ B>0: Radius til runding ■ B<0: Bredde af fase G112-Geo Programmering ■ Z, CY: Absolut, inkremental, selvholdende eller „?“ ■ C: Absolut, inkremental eller sevholdende ■ K, J: Absolut eller inkremental ■ Programmér enten Z – C eller Z – CY hhv. K – W eller K – J ■ Programmér enten „midtpunkt” eller „radius” ■ Ved „radius”: Kun cirkelbuer <= 180° mulig G113-Geo Boring cylinderflade G310-Geo Boring med undersænkning og gevind. Parameter Z: Midtpunkt (Z-position) C: Midtpunkt (vinkel) CY: Vinkel som „strækningsmål“ (henf.: cylinderafvikling ved „reference-diameter“) B: Boringsdiameter P: Boredybde (uden borspids) W: Spidsvinkel – default: 180° R: Undersænkningsdiameter U: Undersænkningsdybde Fortsættelse næste side HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 103 4.5 Geometri-kommando E: I: J: K: F: V: A: O: Undersænkningsvinkel Gevinddiameter Gevinddybde Gevindtilsnit (udløbslængde) Gevindstigning Venstre- eller højregevind – default: 0 ■ V=0: Højregevind ■ V=1: Venstregevind Vinkel (henf.: Z-akse) – default: 90° = lodret boring (område: 0° < A < 180°) Centreringsdiameter Bearbejde G310-boring med G71 ...G74. Lineær not cylinderflade G311-Geo Parameter Z: Midtpunkt C: Midtpunkt (vinkel) CY: Vinkel som „strækningsmål" (henf.: cylinderafvikling ved „reference-diameter+) A: Vinkel længdeakse (henf.: Z-akse) – default: 0° K: Notlængde B: Notbredde P: Dybde af lomme – ingen indlæsning: „P“ fra G308 Cirkulær not cylinderflade G312-/G313-Geo ■ G312: Cirkulær not medurs ■ G313: Cirkulær not modurs Parameter Z: Krumningsmidtpunkt C: Krumningsmidtpunkt (vinkel) CY: Vinkel som „strækningsmål" (henf.: cylinderafvikling ved „reference-diameter+) R: Krumningsradius (henf.: midtpunktbane for noten) A: Vinkel startpunkt (henf.: Z-akse) W: Vinkel slutpunkt (henf.: Z-akse) B: Notbredde P: Dybde af lomme – ingen indlæsning: „P“ fra G308 104 G312-Geo 4 DIN PLUS 4.5 Geometri-kommando Fuldkreds cylinderflade G314-Geo Parameter Z: Kredscentrum C: Kredsmidtpunkt (vinkel) CY: Vinkel som „strækningsmål“ (henf.: cylinderafvikling ved „reference-diameter“) R: Radius P: Dybde af lomme – ingen indlæsning: „P“ fra G308 Firkant cylinderflade G315-Geo Parameter Z: Midtpunkt C: Midtpunkt (vinkel) CY: Vinkel som „strækningsmål“ (henf.: cylinderafvikling ved „reference-diameter“) A: Vinkel længdeakse (henf.: Z-akse) – default: 0° K: Længde B: Bredde R: Affase/afrunding – default: 0 ■ R>0: Radius til runding ■ R<0: Bredde af fase P: Dybde af lomme – ingen indlæsning: „P“ fra G308 Regelmæssig mangekant på cylinderflade G317-Geo Parameter Z: midtpunkt C: Midtpunkt (vinkel) CY: Vinkel som „strækningsmål“ (henf.: cylinderafvikling ved „reference-diameter“) Q: Antal kanter (Q>2) A: Vinkel til en mangekantside (henf.: Z-akse) – default: 0° K: Kantlængde ■ K>0: Kantlængde ■ K<0: Indvendig diameter R: Affase/afrunding – default: 0 ■R>0: Radius til runding ■ R<0: Bredde af fase P: Dybde af lomme – ingen indlæsning: „P“ fra G308 HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 105 4.5 Geometri-kommando Liniært mønster cylinderflade G411-Geo G411 virker fra den i følgeblokken definerede boring/figur (G310..315, 317). Programmeringshenvisning ■ Programmér boring/figur i følgeblok uden midtpunkt. ■ Fræsecyklus (afsnit BEARBEJDNING) kalder boringen/figuren i en følgeblok – ikke mønsterdefinitionen. Parameter Q: Antal figurer – default: 1 Z: Startpunkt C: Startpunkt (startvinkel) K: Slutpunkt W: Slutpunkt (slutvinkel) Ki: Afstand mellem figurerne (i Z-retning) Vi: Vinkelafstand mellem figurerne A: Vinkel længdeakse (henf.: Z-akse) – default: 0° R: Totallængde af mønster Ri: Afstand mellem figurer (mønsterafstand) Ved programmering af „Q, Z og C“ bliver boringerne/figuren ordnet regelmæssigt på pereferien. Cirkulært mønster cylinderflade G412-Geo G412 virker fra den i følgeblokken definerede figur (G310..315, 317). Programmeringshenvisning ■ Programmér boring/figur i følgeblok uden midtpunkt. – Undtagelse cirkulær not: „Krumningsmidtpunktet I, J“, bliver adderet til mønsterpositionen (se „4.5.8 Cirkulært mønster med cirkulære noter“). ■ Fræsecyklus (afsnit BEARBEJDNING) kalder boringen/figuren i en følgeblok – ikke mønsterdefinitionen. Parameter Q: Antal af figurer K: Kredsdiameter A: Startvinkel – position af første figur (henf.: Z-akse) – default: 0° W: Slutvinkel – position af sidste figur (henf.: Z-akse) – default: 360° Vi: Afstand mellem figurer Fortsættelse næste side 106 4 DIN PLUS Z: C: H: 4.5 Geometri-kommando V: Retning (orientering) – default: 0 ■ V=0 – uden V: Fuldkredsopdeling ■ V=0 – med V: Opdeling på længere cirkelbuer ■ V=0 – med Vi: Fortegnet fra Vi bestemmer retningen (Vi<0: Medurs) ■ V=1 – med V: Modurs ■ V=1 – med Vi: Medurs (fortegnet fra Vi er uden betydning) ■ V=2 – med V: Modurs ■ V=2 – med Vi: Modurs (fortegnet fra Vi er uden betydning) Midtpunkt mønster Midtpunkt mønster (vinkel) plads for figuren – default: 0 ■ H=0: normalplads – figuren bliver drejet om kredsmidtpunktet (rotation) ■ H=1: originalplads – figurplads henført til koordinatsystemet bliver den samme (transformation) HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 107 4.5 Geometri-kommando 4.5.8 Cirkulært mønster med cirkulære noter Ved cirkulære mønstre programmerer De mønster-positionen, krumnings-midtpunkt og krumnings-radius. DIN PLUS og TURN PLUS beregner positionen af noten afhængig af mønster- og krumningsmidtpunkt: ■ Mønstermidtpunkt=krumningsmidtpunkt og Mønsterradius= krumningsradius: Position: Mønsterposition=midtpunkt af not-midterlinie ■ Mønstermidtpunkt≠krumningsmidtpunkt eller mønsterradius≠ krumningsradius: Position: Mønsterposition=krumnings-midtpunkt „Stedet“ for noten (mønsterdefinition) ■ Normalsted: start-/slutvinkel gælder relativt til mønster-positionen. (Stedvinklen bliver adderet til start-/slutvinkel.) ■ Originalsted: start-/slutvinkel gælder absolut. De følgende eksempler og billeder forklarer programmeringen af cirkulære mønstre med cirkulære noter. Eksempel not-midtlinie som reference og normalsted . . . N7 G472 Q4 K30 A0 X0 Y0 H0 N8 G373 X0 Y0 R15 A-20 W20 B3 P1 Ordning af noter i afstanden „mønsterradius“ om mønstermidtpunkt Eksempel not-midtlinie som reference og originalsted . . . N7 G472 Q4 K30 A0 X0 Y0 H1 N8 G373 X0 Y0 R15 A-20 W20 B3 P1 Alle noter ligger på samme position (krumningsmidtpunkt=mønstermidtpunkt) Eksempel not-midtlinie som reference. Normalsted . . . N7 G472 Q4 K30 A0 X5 Y5 H0 N8 G373 X0 Y0 R15 A-20 W20 B3 P1 Eksempel krumnings-midtpunkt som reference og originalsted . . . N7 G472 Q4 K30 A0 X5 Y5 H1 N8 G373 X0 Y0 R15 A-20 W20 B3 P1 108 Ordning af noter i afstanden „mønsterradius“ krumningsradius“ om mønstermidtpunkt (Mønstermidtpunkt: X=5; Y=5) Ordning af noter i afstanden „mønsterradius“ krumningsradius“ om mønstermidtpunkt under bibeholdelse af start-/slutvinkel (Mønstermidtpunkt: X=5; Y=5) 4 DIN PLUS 4.5 Geometri-kommando Eksempel not-midtlinie som reference og normalsted Eksempel not-midtlinie som reference og originalsted Eksempel krumnings-midtpunkt som reference og normalsted Eksempel krumnings-midtpunkt som reference og originalsted HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 109 4.6 Bearbejdnings-kommandoer 4.6 Bearbejdnings-kommandoer 4.6.1 Indordne kontur – bearbejdning Emnegruppe G99 ER i et NC-program flere konturbeskrivelser (emner) defineret, tilordner De med G99 „konturen Q“ den følgende bearbejdning. Slædekendetegnet før NC-blokken definerer slæden, der bearbejder denne kontur. Er G99 endnu ikke blevet programmeret (for eksempel ved programstart), arbejder alle slæder på „kontur 1“. Parameter Q: Emnenummer – bliver fastlagt i KONTUR D: Spindelnummer – Spindel, som holder emnet X, Z: Nulpunkt-forskydning (Henføring: Maskin-nulpunkt) ■ Simuleringen – positionerer emnet vedhjælp af „forskydning X, Z“ – fremskaffer og positionerer spændejern ved hjælp af „spindelnummer D“ (G99 erstatter ikke G65) ■ De programmerer G99 påny, når emnet bliver overgivet til en anden spindel og/eller forskyder positionen i arbejdsrummet. 4.6.2 Værktøjsbevægelser uden bearbejdning Ilgang G0 Værktøjet kører i ilgang den korteste vej til „målpunkt”. Parameter X, Z: Diameter, længde målpunkt (X diametermål) Programmering af X, Z: Absolut, inkremental eller selvholdende Med Y-akse: Se bruger-håndbog „CNC PILOT 4290 med Y-akse““ Kør til værktøjsskiftepunkt G14 Slæden kører i ilgang til værktøjsskiftepunktet. Koordinaterne til skiftepunktet fastlægger De i indretningsdrift. Parameter Q: Rækkefølge – default: 0 0: Diagonal kørselsvej 1: Først X-, så Z-retning 2: Først Z-, så X-retning 3: Kun X-retning 4: Kun Z-retning Med Y-akse: Se bruger-håndbog „CNC PILOT 4290 med Y-akse“ 110 4 DIN PLUS Slæden kører i ilgang den korteste vej til „målpunkt”. „X, Z“ henfører sig til maskin-nulpunktet og slædehenføringspunkt. Parameter X, Z: Slutpunkt (X diametermål) Med Y-akse: Se bruger-håndbog „CNC PILOT 4290 med Y-akse“ 4.6.3 Enkle lineær- og cirkulærbevægelser Lineærbevægelser G1 Værktøjet kører lineært med tilspænding til „slutpunkt”. Parameter X, Z: Diameter, længde slutpunkt (X diametermål) A: Vinkel (vinkelretning: se hjælpebillede) Q: Skæringspunktudvalg – default: 0. slutpunkt, når strækningen skærer en cirkelbue. ■ Q=0: Nærmeste skæringspunkt ■ Q=1: Fjerneste skæringspunkt B: Affase/afrunding – overgang til næste konturelement. De programmerer det teoretiske slutpunkt, når De angiver en affasning/afrunding. ■ B ingen indlæsning: tangential overgang ■ B=0: Ikke tangential overgang ■ B>0: Radius til runding ■ B<0: Bredde af fase E: Specialtilspændingsfaktor for affase/ afrunding (0 < E <= 1) – default: 1 (specialtilspænding = aktiv tilspænding * E) Programmering af X, Z: Absolut, inkremental, selvholdende eller „?“ Med Y-akse: Se bruger-håndbog „CNC PILOT 4290 med Y-akse“ HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 111 4.6 Bearbejdnings-kommandoer Ilgang i maskinkoordinater G701 4.6 Bearbejdnings-kommandoer Cirkulærbevægelse G2, G3 – inkremental midtpunktopmåling G12, G13 – absolut midtpunktopmåling Værktøjet kører cirkulært med tilspænding til „slutpunktet“. Drejeretning: Se hjælpebillede Parameter X, Z: Diameter, længde slutpunkt (X diametermål) R: Radius (0 < R <= 200 000 mm) Q: Skæringspunktudvalg – default: 0. slutpunkt, når cirkelbuen skærer en retlinie eller en cirkelbue. ■ Q=0: Fjerneste skæringspunkt ■ Q=1: Nærmeste skæringspunkt B: Affase/afrunding – overgang til næste konturelement. De programmerer det teoretiske slutpunkt, når De angiver en affasning/afrunding. ■ B ingen indlæsning: tangential overgang ■ B=0: Ikke tangential overgang ■ B>0: Radius til runding ■ B<0: Bredde af fase E: Specialtilspændingsfaktor for affase/ afrunding (0 < E <= 1) – default: 1 (specialtilspænding = aktiv tilspænding * E) Cirkulærbevægelse G2 G2, G3 – Midtpunkt inkremental: I, K: Midtpunkt (afstand startpunkt – midtpunkt; I radiusmål) G12, G13 – midtpunkt absolut: I, K: Midtpunkt (I radiusmål) Med Y-akse: Se bruger-håndbog „CNC PILOT 4290 med Y-akse“ Programmering af X, Z: Absolut, inkremental, selvholdende eller „?“ Cirkulærbevægelse G13 Pas på kollisionsfare ! Bliver adresseparameteren beregnet med „V-variable“, finder kun en begrænset kontrol sted. De skal være sikker på, at variabelværdierne fremstiller en cirkelbue. 112 4 DIN PLUS Omdr.talbegrænsning Gx26 G26: Hovedspindel; Gx26: Spindel x (x: 1...3) Omdr.talbegrænsningen gælder til enden af programmet eller til den bliver erstattet en ny G26/Gx26. Er S > „Absolutte maximale omdr.tal” (maskin-parameter 805, ff), gælder parameterværdien. Parameter S: (maximalt) omdrejningstal Acceleration (slope) G48 ■ Er P > parameterværdien, gælder Fastlæg tilkørsels-, opbremsnings-acceleration og maximal tilspænding. G48 virker selvkoblende. ■ „E, F og P“ henfører sig til X-/Z-akse. Uden G48 gælder parameterværdierne: ■ Tilkørsels- og opbremsningsacceleration: Maskin-parameter 1105, ... „acceleration/opbremsning af lineærakse” ■ Maximal tilspænding: Maskin-parameter 1101, ... +maximal aksehastighed+ parameterværdien. Accelerationen/tilspændingen for slæderne er højere ved ikke-akseparalle kørselsstrækninger. Parameter E: Acceleration tilkørsel – default: Parameterværdi F: Acceleration opbremsning – default: Parameterværdi H: Programmerede acceleration inde/ude ■ H=0: Udkoble den programmerede acceleration efter næste kørselsstrækning ■ H=1: Indkoble den programmerede acceleration P: Maximal tilspænding – default: Parameterværdi Afbrudt tilspænding G64 Afbryder den programmerede tilspænding kortvarigt. G64 er selvholdende. ■ Indkobling: Programmér G64 med „E og F+ ■ Udkobling: Programmér G64 uden parameter Parameter E: Pausevarighed (område: 0,01s < E < 99,99s) F: Tilspændingsvarighed – område: 0,01s < E < 99,99s Minuttilspænding rundakse G192 Tilspænding, når en rundakse (hjælpeakse) bliver kørt alene. Parameter F: Tilspænding pr. minut (i °/minutter) HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 113 4.6 Bearbejdnings-kommandoer 4.6.4 Tilspænding, omdrejningstal 4.6 Bearbejdnings-kommandoer Tilspænding pr. tand Gx93 Drevafhængig tilspænding henført til antal tænder på fræseværktøjet (x: Spindel 1...3). Akt.værdi-visningen viser tilspændingen i mm/omdr. Parameter F: Tilspænding pr. tand (mm/tand / tomme/tand) Tilspænding konstant G94 (minuttilspænding) Drevuafhængig tilspænding. Parameter F: Tilspænding pr. minut (i mm/min hhv. tommer/min) Tilspænding pr. omdrejning Gx95 G95: Hovedspindel; Gx95: Spindel x (x: 1...3) Drevafhængig tilspænding. Parameter F: Tilspænding pr. omdrejning (i mm/omdr. hhv. tommer/omdr.) G26/Gx26 begrænser omdr.tallet. Konstant snithastighed Gx96 G96: Hovedspindel; Gx96: Spindel x (x: 1...3) Spindelomdr.tallet er afhængig af X-positionen for værktøjsspidsen hhv. af diameter ved drevne værktøjer. Parameter S: Snithastighed (i m/min / fod/min) Omdrejningstal Gx97 G97: Hovedspindel; Gx97: Spindel x (x: 1...3) Konstant spindelomdr.tal. Parameter S: Omdr.tal (i omdrejninger pr. minut) 114 4 DIN PLUS Q: Skærradiuskompensation (SRK) Uden SRK er den teoretiske skærspids henføringspunkt ved kørselsvejen. Det medfører ved ikke-akseparalle kørselsveje til unøjagtigheder. SRK korrigerer programmerede kørselsveje (se „1.5 Værktøjsmål“). H: Ved „Q=0“ reducerer SRK tilspændingen ved buer (G2, G3, G12, G13) og afrundinger, når den „forskudte radius < oprindelige radius“. Ved en afrunding som overgang til næste konturelement bliver „specialtilspændingen“ korrigeret. Reduceret tilspænding: Tilspænding * (forskudte radius / oprindelige radius) Fræserradiuskompensation (FRK) Uden FRK er fræsermidtpunktet henføringspunkt ved kørselsveje. Med FRK kører CNC PILOT´en med den ydre diameter på de programmerede kørselsveje (se „1.5 Værktøjsmål“). Stik-, afspån- og fræsecykler indeholder SRK/FRK-kald. Derfor skal SRK/FRK være udkoblet, når De kalder disse cykler. – der bliver henvist til undtagelser fra denne regel. G40: udkobling af SRK/FRK ■ SRK er virksom indtil blokken før G40 ■ I blokken med G40 eller i blokken efter G40 er kun en retliniet kørselsvej tilladt (G14 er ikke tilladt) G41/G42: indkobling af SRK/FRK ■ I blokken med G41/G42 eller efter blokken med G41/G42 skal en retliniet kørselsvej (G0/G1) programmeres ■ Fra den næste kørselsvej bliver SRK/FRK indregnet Bearbejdningsplan – default: 0 ■ Q=0: SRK på drejeplan (XZ-plan) ■ Q=1: FRK på endeflade (XC-plan) ■ Q=2: FRK på cylinderflade (ZC-plan) ■ Q=3: FRK på endeflade (XY-plan) ■ Q=4: FRK på cylinderflade (YZ-plan) O: udlæsning (kun ved FRK) – default: 0 ■ H=0: efter hinanden følgende områder, som skærer hinanden, bliver ikke bearbejdet. ■ H=1: Den komplette kontur bliver bearbejdet – også når områderne skærer hinanden. Tilspændingsreducering – default: 0 ■ O=0: Aktiv tilspændingsreducering ■ O=1: Ingen tilspændingsreducering ■ Er værktøjs-radien > kontur-radien, kan der ved SRK/FRK optræde sløjfer. Anbefaling: Brug sletcyklus G890 / fræsecyklus G840. ■ FRK må ikke vælges ved fremrykning i bearbejdningsplanet. ■ Pas på ved kaldet af underprogrammer med „aktiv SRK/ FRK“: De udkobler SRK/FRK – i underprogrammet, i hvilket de blev indkoblet. – i hovedprogrammet, hvis de blev indkoblet her. G41: Indkobling af SRK/FRK – korrektur for skær-/fræserradius i kørselsretning til venstre for konturen G42: Indkobling af SRK/FRK – korrektur for skær-/fræserradius i kørselsretning til højre for konturen Parameter (G41/G42) . . N.. N.. N.. N.. . . . G0 X10 Z10 G41 G0 Z20 G1 X20 G40 G0 X30 Z30 . HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 Principiel arbejdsmåde for SRK/FRK Kørselsvej: Fra X10/Z10 til X10+SRK/Z20+SRK Kørselsvejen er „forskudt“ med SRK Kørselsvej fra X20+SRK/Z20+SRK til X30/Z30 115 4.6 Bearbejdnings-kommandoer 4.6.5 Skærradiuskompensation (SRK/FRK) 4.6 Bearbejdnings-kommandoer 4.6.6 Nulpunkt-forskydninger Oversigt De kan i et NC-program programmere flere nulpunkt-forskydninger. Relationerne af koordinaterne mellem hinanden (råemne-, færdigdel-, hjælpekonturbeskrivelse) influeres ikke af nulpunktforskydninger. G51 G920 udkobler nulpunkt-forskydninger midlertidigt – G980 igen ind. n Relativ forskydning n Programmeret forskydning n Henf.: Indrettet emne-nulpunkt G53, G54, G55 n Relativ forskydning n Forskydning fra parametre n Henf.: Indrettet emne-nulpunkt G56 G59 n Additiv forskydning n programmeret forskydning n Henf: Aktuelle emne-nulpunkt n Absolut forskydning n Programmeret forskydning n Henf.: Maskin-nulpunkt Nulpunkt-forskydning G51 Forskyder emne-nulpunktet med „Z“ (eller „X“). Forskydningen henfører sig til det i indretningsdrift definerede emne-nulpunkt. Også hvis De programmerer G51 flere gange, bliver henføringspunkt som det i indretningsdrift definerede emnenulpunkt. Nulpunktforskydningen gælder til enden af programmet, eller til det bliver ophævet af en anden nulpunktforskydning. Parameter X, Z: Forskydning (X radiusmål) – default: 0 Parameterafhængig nulpunktforskydning G53, G54, G55 Forskyder emne-nulpunktet med den i indretningsparameteren 3, 4, 5 definerede værdi. Forskydningen henfører sig til det i indretningsdrift definerede emne-nulpunkt. Også hvis de programmerer G53, G54, G55 flere gange, bliver henføringspunktet det i indretningsdrift definerede emne-nulpunkt. Nulpunktforskydningen gælder til enden af programmet, eller til det bliver ophævet af en anden nulpunktforskydning. En forskydning i X bliver angivet som radiusmål. 116 4 DIN PLUS 4.6 Bearbejdnings-kommandoer Nulpunkt-forskydning additiv G56 Forskyder emne-nulpunktet med „Z“ (eller „X“). Forskydningen henfører sig til det aktuelt gyldige emne-nulpunkt. Hvis De programmerer G56 flere gange, bliver forskydningen altid adderet til det aktuelt gyldige emne-nulpunkt. Parameter X, Z: Forskydning (X radiusmål) – default: 0 Nulpunkt-forskydning absolut G59 Sætter emne-nulpunktet på „X, Z". Det nye emne-nullpunkt gælder til programmenden. Parameter X, Z: Nulpunkt-forskydning (X radiusmål) G59 ophæver hidtidige nulpunktforskydninger (med G51, G53..G55, G56 eller G59). Tilbageslå kontur G121 ■ Cylinderfladekonturen bliver ligesom drejekonturen spejlett/forskudt. ■ Hjælpekonturer bliver ikke spejlet. ■ Pas på ved Q=1: Koordinatsystemet inklusiv kontur bliver spejlet – H=1 spejler kun konturen. S pejler og/eller forskyder rå- og færdigdelkontur. Spejlingen bliver på X-aksen, forskudt i Z-retning. Emne-nulpunktet bliver ikke berørt. Ved brug af G121 kan De anvende rå- og færdigdel-beskrivelsen til for- og bagside-bearbejdning. Parameter H: Spejling – default: 0 ■ H=0: Kontur forskyde – ikke spejle ■ H=1: Kontur forskyde, vende om på spejling og retning af konturbeskrivelse Q: Spejle koordinatsystemet (retning af Z-akse) – default: 0 ■ Q=0: ikke spejle ■ Q=1: spejle Z: forskydning – default: 0 D: Spejle XC/XCR (ende-/bagsidekontur spejle/ forskyde) – default: 0 ■ D=0: ikke spejle/forskyde ■ D=1: spejle/forskyde Fortsættelse næste side HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 117 4.6 Bearbejdnings-kommandoer Eksempel bagfladebearbejdning med modspindel. ■ Delovergivelse med spejling af koordinatsystemet ... N.. G121 H1 Q1 Z.. D1 ... ■ Delovergivelse uden spejling af koordinatsystemet. ... N.. G121 H0 Q0 Z.. D1 ... Eksempel bagfladebearbejdning med en spindel Emnet bliver transformeret manuelt for bearbejdning af bagsiden. ... N.. G121 H1 Q0 Z.. D1 ... 4.6.7 Sletspån, sikkerhedsafstande Sikkerhedsafstand G47 Sikkerhedsafstand for drejecyklerne: G810, G820, G830, G835, G860, G869, G890; borecyklerne G71, G72, G74 og fræsecyklerne G840...G846. G47 erstatter den sikkerhedsafstand som er fastlagt i parameter eller med G147. G47 uden parameter aktiverer parameterværdierne (bearbejdningsparameter 2, ... – sikkerhedsafstande). Parameter P: Sikkerhedsafstand Udkoble sletspån G50 Udkobler de med G52-/G39-Geo definerede sletspåner for følgenden cyklus. De programmerer G50 før cyklus. 118 4 DIN PLUS G52 har den samme funktion som G50! – Anvend G50. Parameter P: Sletspån – bliver ikke udnyttet Sikkerhedsafstand G147 Sikkerhedsafstand for fræsecykler G840...G846 og borecykler G71, G72, G74. G147 erstatter den i parametre (bearbejdnings-parameter 2, ...) eller med G47 fastlagte sikkerhedsafstand. Parameter I: Sikkerhedsafstand fræseplan (kun for fræsebearbejdninger) K: Sikkerhedsafstand i fremrykretning (dybdefremrykning) Sletspån akseparallel G57 G57 definerer forskellige sletspån i X og Z. G57 bliver programmeret før cyklus. G57 virker ved følgende cykler – herved bliver sletspånen efter cyklusudførelsen ■ Slettet: G810, G820, G830, G835, G860, G869, G890 ■ Ikke slettet: G81, G82, G83 Parameter X, Z: Sletspån (X diametermål) – kun positive værdier Er sletspånen programmeret med G57 og i cyklus, gælde cyklus-sletspånen. Sletspån konturparallelt (ækvidistant) G58 En negativ sletspån er tilladt ved G890. De programmerer G58 før cykluskaldet. G58 virker ved følgende cykler – herved bliver sletspånen efter cyklusudførelsen ■ slettet: G810, G820, G830, G835, G860, G869, G890 ■ ikke slettet: G83 Parameter P: Sletspån Er sletspånen programmeret med G58 og i cyklus, bliver cyklus-sletspån anvendt. HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 119 4.6 Bearbejdnings-kommandoer Udkobling af sletspån G52 4.6 Bearbejdnings-kommandoer 4.6.8 Værktøjer, korrekturer Indskifte værktøj – T CNC PILOT´en viser den i afsnit REVOLVER definerede værktøjsbelægning. De kan direkte indlæse T-nummeret eller vælge det i værktøjslisten (skift med softkey VIDERE). Se også „4.2.4 Værktøjsprogrammering“. (Skift af) skærkorrektur G148 „O“ definerer de slitagekorrekturer som skal omregnes. Ved programstart og efter en T-kommando er DX, DZ aktiv. Parameter O: udvalg – default: 0 ■ O=0: DX, DZ aktiv – DS inaktiv ■ O=1: DS, DZ aktiv – DX inaktiv ■ O=2: DX, DS aktiv – DZ inaktiv Stikcyklerne G860, G866 tager automatisk hensyn til de „rigtige“ slitagekorrekturer. Additiv korrektur G149 CNC PILOT´en styrer 16 værktøjsuafhængige korrekturer. En G149 efterfulgt af et „D-nummer“ aktiverer korrekturen – „G149 D900“ udkobler korrekturen. Parameter D: Additiv korrektur – default: D900; område: 900..916 Anvisninger ved programmering ■ Korrekturen skal være „udkørt“, før den bliver virksom. Derfor skal De programmere G149 en blok før kørselsvejen, i hvilken korrekturen skal være virksom. ■ En additiv korrektur forbliver virksom indtil: ■ Næste „G149 D900“ ■ Næste værktøjsskift ■ Programenden 120 Eksempel . . . N.. G1 Z–25 N.. G149 D901 N.. G1 X50 N.. G1 Z–50 N.. G149 D900 . . . [Aktivere korrektur] [Korrektur „udkøre“: Position X50 + Korrektur] [Konturelementet er med korrektur bestrålet] [Deaktivere korrektur] 4 DIN PLUS Fastlægger ved stik- og paddehatværktøjer værktøjshenf.punktet. ■ G150: Henf.punkt højre værktøjsspids ■ G151: Henf.punkt venstre værktøjsspids G150/G151 gælder fra den blok, i hvilken den bliver programmeret og forbliver virksom indtil ■ Næste værktøjsskift ■ Program slut. ■ Den viste Akt.værdi henfører sig altid til den i værktøjsdataerne definerede værktøjsspids. ■ Ved brug af SRK skal De efter G150/G151 også tilpasse G41/G42. Kæder af værktøjsmål G710 Ved en T-kommando erstatter CNC PILOT´en de hidtidige værktøjsmål med de nye værktøjsmål. Hvis De med „G710 Q1“ indkobler „kædningen“, bliver målene for det nye værktøj adderet til de hidtidige mål. Parameter Q: Værktøjsmål kæde ■ Q=0: Ude ■ Q=1: Inde . . . REVOLVER 1 . . . T14 IDUDTAG . . . REVOLVER 2 T2001 ID116-80-080.1 . . . BEARBEJDNING . . . N100 T14 N101 LEXGRIF V1 N102 G710 Q1 N103 T2001 . . . HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 Anvendelseseksempel Ved en kompletbearbejdning bliver emnet som er bearbejdet på forsiden overtaget af en „roterende udtagningsenhed“. Bearbejdningen af bagfladen sker med faststående værktøjer. Herfor bliver målene for udtagningsenheden og det faststående værktøj adderet. Eksempel „værktøjsmål kæde“ Roterende udtagningsenhed Faststående værktøjer fra værktøjsholder 2 Skrubværktøj for bagudvendt bearbejdning Isætte udtagningsindretning Overtage emnet fra hovedspindelen i udtagningsindretningen (ekspertprogram) „Kæde“ værktøjsmål Mål for udtagningsenhed og faststående vrkt. Addere 121 4.6 Bearbejdnings-kommandoer Omregning af højre værktøjsspids G150 Omregning af venstre værktøjsspids G151 4.7 Drejecykler 4.7 Drejecykler 4.7.1 Konturhenførte drejecykler Fremskaffe blokreferencer: Aktivere konturfremstilling (softkey GRAFIK) Stil cursoren på NS/NE og tryk softkey VIDERE Vælg konturelement med „pil til venstre/højre“ „Pil op/ned“ skifter mellem konturer (også endefladekonturer, etc.) Overtage bloknummer for konturelementet med ENTER Ved tryk på pil op/ned tager CNC PILOT`en også hensyn til konturer, som ikke bliver vist på billedskærmen. Skrubning på langs G810 G810 spåntager det med „NS, NE“ beskrevne konturområde. CNC PILOT´en ved, ved hjælp af værktøjsdefinitionen, om der foreligger en udvendig eller indvendig bearbejdning. Med „NS – NE“ fastlægger De bearbejdningsretningen. Består konturen der skal bearbejdes af ét element, gælder: ■ Udelukkende NS programmeret: Bearbejdning i konturdefinitionsretning ■ NS og NE programmeret: Bearbejdning modsat konturdefinitionsretning I givet fald bliver spåntagningsfladen underdelt i flere områder (eksempel: Ved konturdale). Den enkleste form for programmering består i angivelsen af NS, NE og P. Parametre NS: Start-bloknummer (start på konturafsnit) NE: Slut-bloknummer (enden på konturafsnittet) P: Maximal fremrykning I: Sletspån i X-retning (diametermål) – default: 0 K: Sletspån i Z-retning – default: 0 E: Indstikforhold ■ E=0: Faldene konturer bearbejdes ikke ■ E>0: Indstikstilspænding ■ Ingen indlæsning: Tilspændingsreducering afhængig af indstiksvinkel – maximal 50% X: Snitbegrænsning i X-retning (diametermål) – default: Ingen snitbegrænsning Z: Snitbegrænsning i Z-retning – default: Ingen snitbegrænsning H: Frakørselsart – default: 0 ■ H=0: Spåntager efter hvert snit langs konturen ■ H=1: Løfter under 45°; Konturudglatning efter det sidste snit ■ H=2: Løfter under 45° – ingen konturudglatning A: Tilkørselsvinkel (henf.: Z-akse) – default: 0°/180° (parallel med Z-akse) Cyklusafvikling 1 Udregner spåntagningsområdet og snitopdelingen (fremrykning) 2 Fremrykker ud fra startpunktet for det første snit under hensyntagen til sikkerhedsafstande (først Z, så X-retning) 3 Kører med tilspænding til Z-målpunkt 4 Afhængig af „H“: ■ H=0: Spåntager langs konturen ■ H=1 eller 2: Løfter op i 45° 5 Kører i ilgang tilbage og fremrykker for det næste snit 6 Gentager 3...5, til „målpunkt X“ er nået 7 Gentager i givet fald 2...6, indtil alle spåntagningsområder er bearbejdet 8 Når H=1: Glattes konturen 9 Frikører så¨som i „Q“ programmering Fortsættelse næste side 122 4 DIN PLUS Q: W: D: B: Frakørselsvinkel (henf.: Z-akse) – default: 90°/270° (vinkelret på Z-akse) Frikørselsart ved enden af cyklus – default: 0 ■ Q=0: Tilbage til startpunkt (først X- så X-retning) ■ Q=1: Positionerer før den færdige kontur ■ Q=2: Hæver op til sikkerhedsafstand og standser Kendetegn start/ende – default: 0 En affase/afrunding bliver bearbejdet: ■ V=0: Ved start og ved ende ■ V=1: Ved start ■ V=2: Ved ende ■ V=3: Ingen bearbejdning ■ V=4: Affase/afrunding bliver bearbejdet – ikke grundelementet (forudsætning: Konturafsnit med ét element) Udblænding af elementer (influerer på bearbejdning af frigang, fridrejninger: se tabellen) – default: 0 Slæde-fremløb ved 4-akse-bearbejdning ■ B=0: Begge slæder arbejder på samme diameter – med dobbelt tilspænding ■ B<>0: Afstand til „førende“ slæde (fremløb). Slæderne arbejder med samme tilspænding på forskellige diametre. ■ B<0: Slæden med største nummer fører ■ B>0: Slæden med mindste nummer fører Snitbegrænsning: Værktøjspositionen før cykluskald er målgivende for udførelsen af en snitbegrænsning. CNC PILOT´en spåntager materialet på den side af snitbegrænsningen, på hvilken værktøjet står før cykluskaldet. Skærradiuskorrektur: Bliver gennemført G57-sletspån: „Forstørrer“ konturen (også indv.konturer) G58-sletspån: ■ >0: „forstørrer“ kontur ■ <0: bliver ikke omregnet G57-/G58-sletspån bliver slettet efter enden af cyklus D G22 G23 G23 G25 G25 G25 = 0 • H0 • H1 • H4 • H5/6 • H7..9 • 1 • • • – – – 2 • • – • • • 3 • • – – – – 4 • • – • • – 4.7 Drejecykler W: Anvendelse som 4-akse-cyklus ■ Bliver bearbejdet på „samme diameter“, start begge slæder samtidig. ■ Bliver bearbejdet på „forskellige diametre“, starter den „førte slæde“, når den førende slæde har nået „forløb B“. Denne synkronisering sker ved hvert snit. Hver slæde fremrykker med den beregnede snitdybde. Ved et ulige antal snit gennemfører den „førende slæde“ det sidste snit. Ved „konstant snithastighed“ retter snithastigheden sig efter den førende slæde. Det førende værktøj venter med udtræksbevægelsen til det efterfølgende værktøj. Pas på ved 4-akse-cykler på identiske værktøjer (værktøjstype, skærradius, skærvinkel, etc.). „•“: Udblænde elementer HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 123 4.7 Drejecykler Plan-skrubning G820 G820 spåntager det med „NS, NE" beskrevne konturområde. CNC PILOT´en ved, ved hjælp af værktøjsdefinitionen, om der foreligger en udvendig eller indvendig bearbejdning. Med „NS – NE“ fastlægger De bearbejdningsretningen. Består konturen der skal bearbejdes af ét element, gælder: ■ Udelukkende NS programmeret: Bearbejdning i konturdefinitionsretning ■ NS og NE programmeret: Bearbejdning modsat konturdefinitionsretning I givet fald bliver spåntagningsfladen underdelt i flere områder (for eksempel ved konturdale). Den enkleste form for programmering består i angivelsen af NS, NE og P. Parametre NS: Start-bloknummer (start på konturafsnit) NE: Slut-bloknummer (enden på konturafsnittet) P: Maximal fremrykning I: Sletspån i X-retning (diametermål) – default: 0 K: Sletspån i Z-retning – default: 0 E: Indstikforhold ■ E=0: Faldene konturer bearbejdes ikke ■ E>0: Indstikstilspænding ■ Ingen indlæsning: Tilspændingsreducering afhængig af indstiksvinkel – maximal 50% X: Snitbegrænsning i X-retning (diametermål) – default: Ingen snitbegrænsning Z: Snitbegrænsning i Z-retning – default: Ingen snitbegrænsning H: Frakørselsart – default: 0 ■ H=0: Spåntager efter hvert snit langs konturen ■ H=1: Løfter under 45°; Konturudglatning efter det sidste snit ■ H=2: Løfter under 45° – ingen konturudglatning A: Tilkørselsvinkel (henf.: Z-akse) – default: 90°/270° (retvinklet til Z-akse) V: Frakørselsvinkel (henf.: Z-akse) – default: 0°/180° (parallel med Z-akse) Q: Frikørselsart ved enden af cyklus – default: 0 ■ Q=0: Tilbage til startpunkt (først Z- så X-retning) ■ Q=1: Positionerer før den færdige kontur ■ Q=2: Hæver op til sikkerhedsafstand og standser V: Kendetegn start/ende – default: 0 En affase/afrunding bliver bearbejdet: ■ V=0: Ved start og ved ende ■ V=1: Ved start ■ V=2: Ved ende ■ V=3: Ingen bearbejdning ■ V=4: Affase/afrunding bliver bearbejdet – ikke grundelementet (forudsætning: Konturafsnit med ét element) Cyklusafvikling 1 Udregner spåntagningsområdet og snitopdelingen (fremrykning) 2 Fremrykker ud fra startpunktet for det første snit under hensyntagen til sikkerhedsafstande (først X, så X-retning) 3 Kører med tilspænding til X-målpunktet 4 Afhængig af „H“: ■ H=0: Spåntager langs konturen ■ H=1 eller 2: Løfter op i 45° 5 Kører i ilgang tilbage og fremrykker for det næste snit 6 Gentager 3...5, til „målpunkt Z“ er nået 7 Gentager i givet fald 2...6, indtil alle spåntagningsområder er bearbejdet 8 Når H=1: Glattes konturen 9 Frikører så¨som i „Q“ programmering Snitbegrænsning: Værktøjspositionen før cykluskald er målgivende for udførelsen af en snitbegrænsning. CNC PILOT´en spåntager materialet på den side af snitbegrænsningen, på hvilken værktøjet står før cykluskaldet. Skærradiuskorrektur: Bliver gennemført G57-sletspån: „Forstørrer“ konturen (også indv.konturer) G58-sletspån: ■ >0: „Forstørrer“ kontur ■ <0: bliver ikke omregnet G57-/G58-sletspån bliver slettet efter cyklusende Fortsættelse næste side 124 4 DIN PLUS B: Udblænding af elementer (influerer på bearbejdning af frigang, fridrejninger: se tabellen) – default: 0 Slæde-fremløb ved 4-akse-bearbejdning ■ B=0: Begge slæder arbejder på samme diameter – med dobbelt tilspænding ■ B<>0: Afstand til „førende“ slæde (fremløb). Slæderne arbejder med samme tilspænding på forskellige diametre. ■ B<0: Slæden med største nummer fører ■ B>0: Slæden med mindste nummer fører Anvendelse som 4-akse-cyklus ■ Bliver bearbejdet på „samme diameter“, start begge slæder samtidig. ■ Bliver bearbejdet på „forskellige diametre“, starter den „førte slæde“, når den førende slæde har nået „forløb B“. Denne synkronisering sker ved hvert snit. Hver slæde fremrykker med den beregnede snitdybde. Ved et ulige antal snit gennemfører den „førende slæde“ det sidste snit. Ved „konstant snithastighed“ retter snithastigheden sig efter den førende slæde. Det førende værktøj venter med udtræksbevægelsen til det efterfølgende værktøj. HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 D G22 G23 G23 G25 G25 G25 = 0 • H0 • H1 • H4 • H5/6 • H7..9 • 1 • • • – – – 2 • • – • • • 3 • • – – – – 4 • • – • • – 4.7 Drejecykler D: „•“: Udblænde elementer Pas på ved 4-akse-cykler på identiske værktøjer (værktøjstype, skærradius, skærvinkel, etc.). 125 4.7 Drejecykler Konturparallel-skrubning G830 G830 spåntager det med „NS, NE" beskrevne konturområde konturparallelt og bidirektional. CNC PILOT´en ved, ved hjælp af værktøjsdefinitionen, om der foreligger en udvendig eller indvendig bearbejdning. Med „NS – NE“ fastlægger De bearbejdningsretningen. Består konturen der skal bearbejdes af ét element, gælder: ■ Udelukkende NS programmeret: Bearbejdning i konturdefinitionsretning ■ NS og NE programmeret: Bearbejdning modsat konturdefinitionsretning I givet fald bliver spåntagningsfladen underdelt i flere områder (for eksempel ved konturdale). Den enkleste form for programmering består i angivelsen af NS, NE og P. Parametre NS: Start-bloknummer (start på konturafsnit) NE: Slut-bloknummer (enden på konturafsnittet) P: Maximal fremrykning I: Sletspån i X-retning (diametermål) – default: 0 K: Sletspån i Z-retning – default: 0 X: Snitbegrænsning i X-retning (diametermål) – default: Ingen snitbegrænsning Z: Snitbegrænsning i Z-retning – default: Ingen snitbegrænsning A: Tilkørselsvinkel (henf.: Z-akse) – default: 0°/180° (parallel med Z-akse) W: Frakørselsvinkel (henf.: Z-akse) – default: 90°/270° (vinkelret på Z-akse) Q: Frikørselsart ved cyklusende – default: 0 ■ Q=0: tilbage til startpunkt (først X- så Z-retning) ■ Q=1: positionerer før den færdige kontur ■ Q=2: hæver til sikkerhedsafstand og stopper W: Kendetegn start/ende – default: 0 En affase/afrunding bliver bearbejdet: ■ V=0: Ved start og ved ende ■ V=1: Ved start ■ V=2: Ved ende ■ V=3: Ingen bearbejdning D G22 G23 G23 G25 G25 G25 = 0 • H0 • H1 • H4 • H5/6 • H7..9 • 1 • • • – – – 2 • • – • • • 3 • • – – – – 4 • • – • • – „•“: Udblænde elementer 126 ■ V=4: Affase/afrunding bliver bearbejdet – D: ikke grundelementet (forudsætning: Konturafsnit med ét element) Udblænding af elementer (influerer på bearbejdning af frigang, fridrejninger: se tabellen) – default: 0 Cyklusafvikling 1 Udregner spåntagningsområdet og snitopdelingen (fremrykning) 2 Fremrykker ud fra startpunktet for det første snit under hensyntagen til sikkerhedsafstande 3 Gennemfører skrubsnittet 4 Kører i ilgang tilbage og fremrykker for det næste snit 5 Gentager 3...4 indtil afspåningsområdet er bearbejdet 6 Gentager i givet fald 2...5, indtil alle spåntagningsområder er bearbejdet 7 Frikører så¨som i „Q“ programmering Snitbegrænsning: Værktøjspositionen før cykluskald er målgivende for udførelsen af en snitbegrænsning. CNC PILOT´en spåntager materialet på den side af snitbegrænsningen, på hvilken værktøjet står før cykluskaldet. Skærradiuskorrektur: Bliver gennemført G57-sletspån: „forstørrer“ konturen (også indv.konturer) G58-sletspån: ■ >0: „forstørrer“ kontur ■ <0: bliver ikke omregnet G57-/G58-sletspån bliver slettet efter cyklusende 4 DIN PLUS 4.7 Drejecykler Konturparallelt med neutralt Vrkt. G835 G835 spåntager det med „NS, NE" beskrevne konturområde konturparallelt og bidirektionalt. CNC PILOT´en ved, ved hjælp af værktøjsdefinitionen, om der foreligger en udvendig eller indvendig bearbejdning. I givet fald bliver spåntagningsfladen underdelt i flere områder (for eksempel ved konturdale). Den enkleste form for programmering består i angivelsen af NS, NE og P. Parametre NS: Start-bloknummer (start på konturafsnit) NE: Slut-bloknummer (enden på konturafsnittet) P: Maximal fremrykning I: Sletspån i X-retning (diametermål) – default: 0 K: Sletspån i Z-retning – default: 0 X: Snitbegrænsning i X-retning (diametermål) – default: Ingen snitbegrænsning Z: Snitbegrænsning i Z-retning – default: Ingen snitbegrænsning A: Tilkørselsvinkel (henf.: Z-akse) – default: 0°/180° (parallel med Z-akse) W: Frakørselsvinkel (henf.: Z-akse) – default: 90°/270° (vinkelret på Z-akse) Q: Frikørselsart ved cyklusende – default: 0 ■ Q=0: tilbage til startpunkt (først X- så Z-retning) ■ Q=1: positionerer før den færdige kontur ■ Q=2: hæver til sikkerhedsafstand og stopper W: Kendetegn start/ende – default: 0 En affase/afrunding bliver bearbejdet: ■ V=0: Ved start og ved ende ■ V=1: Ved start ■ W=2: Ved ende ■ V=3: Ingen bearbejdning ■ V=4: Affase/afrunding bliver bearbejdet – ikke grundelementet (forudsætning: Konturafsnit med ét element) D: Udblænding af elementer (influerer på bearbejdning af frigang, fridrejninger: se tabellen) – default: 0 D G22 G23 G23 G25 G25 G25 = 0 • H0 • H1 • H4 • H5/6 • H7..9 • 1 • • • – – – 2 • • – • • • 3 • • – – – – 4 • • – • • – Cyklusafvikling 1 Udregner spåntagningsområdet og snitopdelingen (fremrykning) 2 Fremrykker ud fra startpunktet for det første snit under hensyntagen til sikkerhedsafstande 3 Gennemfører skrubsnittet 4 Fremrykker til det næste snit og gennemfører skrubsnittet i modsatte retning 5 Gentager 3...4 indtil afspåningsområdet er bearbejdet 6 Gentager i givet fald 2...5, indtil alle spåntagningsområder er bearbejdet 7 Frikører så¨som i „Q“ programmering Snitbegrænsning: Værktøjspositionen før cykluskald er målgivende for udførelsen af en snitbegrænsning. CNC PILOT´en spåntager materialet på den side af snitbegrænsningen, på hvilken værktøjet står før cykluskaldet. Skærradiuskorrektur: Bliver gennemført G57-sletspån: „Forstørrer“ konturen (også indv.konturer) G58-sletspån: ■ >0: „Forstørrer“ kontur ■ <0: bliver ikke omregnet G57-/G58-sletspån bliver slettet efter cyklusende „•“: Udblænde elementer HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 127 4.7 Drejecykler Indstikning G860 G860 spåntager det med „NS, NE" beskrevne konturområde axialt/ radialt. Konturen der skal bearbejdes må gerne indeholde flere dale. CNC PILOT´en ved, ved hjælp af værktøjsdefinitionen, om der foreligger en udvendig eller indvendig bearbejdning. Beregning af snitopdeling (SBF: Se bearbejdnings-parameter 6): Maksimal forskydning = SBF * skærbredde Med „NS – NE“ fastlægger De bearbejdningsretningen. Består konturen der skal bearbejdes af ét element, gælder: ■ Udelukkende NS programmeret: Bearbejdning i konturdefinitionsretning ■ NS og NE programmeret: Bearbejdning modsat konturdefinitionsretning I givet fald bliver spåntagningsfladen underdelt i flere områder (for eksempel ved konturdale). Den enkleste form for programmering består i angivelsen af NS, NE og NE. Parametre NS: Start--bloknummer (start på konturafsnittet – eller reference på en med G22-/G23-Geo beskrevet indstikning) NE: Slut-bloknummer (Enden på konturafsnittet) – bortfalder, når konturen er defineret med G22-/G23-Geo I: Sletspån i X-retning (diametermål) – default: 0 K: Sletspån i Z-retning – default: 0 Q: Afvikling – default: 0 ■ Q=0: skrubning og sletspån ■ Q=1: kun skrubning ■ Q=2: kun sletspån X: Snitbegrænsning i X-retning (diametermål) – default: Ingen snitbegrænsning Z: Snitbegrænsning i Z-retning – default: Ingen snitbegrænsning W: Kendetegn start/ende – default: 0 Én affase/afrunding bliver bearbejdet: ■ W=0: Ved start og ved ende ■ W=1: ved start ■ W=2: ved ende ■ W=3: Ingen bearbejdning E: Slettilspænding – default: Aktiv tilspænding H: frikørselsart ved cyklusende – default: 0 ■ H=0: Tilbage til startpunkt (axial indstikning: Først Z- så Xretning; radial indstikning: Først X- så Z-retning) ■ H=1: positionerer før den færdige kontur ■ H=2: Løfter til sikkerhedsafstand og stopper 128 Cyklusafvikling (ved Q=0 eller 1) 1 Udregner spåntagningsområdet og snitopdelingen 2 Fremrykker ud fra startpunktet for det første snit – under hensyntagen til sikkerhedsafstande (radialindstikning: Først Z-, så X-retning; axialindstikning: Først X-, så Z-retning) 3 Indstkker (skrubsnit) 4 Kører i ilgang tilbage og fremrykker for det næste snit 5 Gentager 3...4 indtil afspåningsområdet er bearbejdet 6 Gentager i givet fald 2...5, indtil alle spåntagningsområder er bearbejdet 7 Når Q=0: slettes konturen Snitbegrænsning: Værktøjspositionen før cykluskald er målgivende for udførelsen af en snitbegrænsning. CNC PILOT´en spåntager materialet på den side af snitbegrænsningen, på hvilken værktøjet står før cykluskaldet. Skærradiuskorrektur: Bliver gennemført G57-sletspån: „forstørrer“ konturen (også indv.konturer) G58-sletspån: ■ >0: „forstørrer“ kontur ■ <0: bliver ikke omregnet G57-/G58-sletspån bliver slettet efter cyklusende 4 DIN PLUS G866 fremstiller en indstikning defineret med G22-Geo. CNC PILOT´en ved, ved hjælp af værktøjsdefinitionen, om der foreligger en udvendig eller indvendig bearbejdning. Beregning af snitopdeling (SBF: Se bearbejdnings-parameter 6): Maksimal forskydning = SBF * skærbredde Parametre NS: Bloknummer (reference fra G22-Geo) I: Sletspån (ved forstikning) – default: 0 ■ I=0: Indstikning bliver fremstillet i en arbejdsgang ■ I>0: I første arbejdsgang bliver forstukket; i anden slettet E: Dvæletid – ingen indlæsning: Tiden for en spindelomdrejning ■ ved I=0: Ved hver indstikning ■ ved I>0: Kun ved sletning Cyklusafvikling 1 beregner snitopdelingen 2 Fremrykker ud fra startpunktet for det første snit (radial indstikning: Først Z-, så X-retning; axial indstikning: Først X-, så Z-retning) 3 Indstikker (som angivet under „I“) 4 Kører i ilgang tilbage og fremrykker for det næste snit 5 Ved I=0: Dvæler i tiden „E“ 6 Gentager 3...4 indtil indstikningen er bearbejdet 7 Ved I>0: Slettes konturen Skærradiuskorrektur: Bliver gennemført Sletspån: bliver ikke omregnet HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 129 4.7 Drejecykler Indstikcyklus G866 4.7 Drejecykler Stikdrejecyklus G869 G869 spåntager det med „NS, NE" beskrevne konturområde axialt/ radialt. Ved alternerende indstiks- og skrubbevægelser sker spåntagningen med et minimum af opløft- og fremrykbevægelser. Konturen der skal bearbejdes må gerne indeholde flere dale. I givet fald bliver spåntagningsfladen underdelt i flere områder. CNC PILOT´en ved, ved hjælp af værktøjsdefinitionen, om der foreligger en udvendig eller indvendig bearbejdning. Med „NS – NE“ fastlægger De bearbejdningsretningen. Består konturen der skal bearbejdes af ét element, gælder: ■ Udelukkende NS programmeret: Bearbejdning i konturdefinitionsretning ■ NS og NE programmeret: Bearbejdning modsat konturdefinitionsretning Afhængig af materiale, tilspændingshastighed etc. „tipper“ skæret ved drejebearbejdningen. Den herved opståede fremrykningsfejl korrigerer De med „drejedybdekorrektur R“. Værdien bliver i regelen fremskaffet erfaringsmæssigt. Fra den anden fremrykning bliver ved overgangen fra dreje- til stikbearbejdning strækningen der skal spåntages reduceret med „forskydningsbredden B“. Ved alle yderligere overgange til denne flanke sker reduceringen med „B“ – yderligere til den hidtidige forskydning. Summen af „forskydninger“ bliver begrænset til 80% af den effektive skærebredde (effektive skærbredde = skærbredde – 2*skærradius). CNC PILOT´en reducerer i givet fald den programmerede forskydningsbredde. Restmaterialet bliver ved enden af forstikningen afspånet med et stikløft. Drejebearbejdning unidirektional (U=1): Skrubbearbejdningen sker i bearbejdningsretningen „NS – NE“. Den enkleste form for programmering består i angivelsen af NS hhv. NS og NE og P. Parametre NS: Start--bloknummer (start på konturafsnittet – eller reference på G22-/G23-Geo-indstikning) NE: Slut-bloknummer (Enden på konturafsnittet) – bortfalder, når konturen er defineret med G22-/G23-Geo P: Maximal fremrykning R: Drjedybdekorrektur for sletbearbejdning – default: 0 I: Sletspån i X-retning (diametermål) – default: 0 K: Sletspån i Z-retning – default: 0 X: Snitbegrænsning (diametermål) – default: Ingen snitbegrænsning Z: Snitbegrænsning – default: Ingen snitbegrænsning A, W: Tilkørselsvinkel, frakørselsvinkel – default: Modsat der indstiksretning Cyklusafvikling (ved Q=0 eller 1) 1 Udregner spåntagningsområdet og snitopdelingen 2 Fremrykker ud fra startpunktet for det første snit – under hensyntagen til sikkerhedsafstande (radialindstikning: Først Z-, så X-retning; axialindstikning: Først X-, så Z-retning) 3 indstikker (stikbearbejdning) 4 spåntager retvinklet på stikretning (drejebearbejdning) 5 Gentager 3...4 indtil afspåningsområdet er bearbejdet 6 Gentager i givet fald 2...5, indtil alle spåntagningsområder er bearbejdet 7 Når Q=0: slettes konturen G869 forudsætter værktøjer af Typs 26*. Snitbegrænsning: Værktøjspositionen før cykluskald er målgivende for udførelsen af en snitbegrænsning. CNC PILOT´en spåntager materialet på den side af snitbegrænsningen, på hvilken værktøjet står før cykluskaldet. Skærradiuskorrektur: Bliver gennemført G57-sletspån: „forstørrer“ konturen (også indv.konturer) G58-sletspån: ■ >0: „forstørrer“ kontur ■ <0: bliver ikke omregnet G57-/G58-sletspån bliver slettet efter cyklusende Fortsættelse næste side 130 4 DIN PLUS 4.7 Drejecykler Q: Afvikling – default: 0 ■ Q=0: skrubning og sletspån ■ Q=1: kun skrubning ■ Q=2: kun sletspån U: Drejebearbejdning unidirektional – default: 0 ■ U=0: Bidirektional ■ U=1: Unidirektional i kontur-retning H: W: O: E: B: frikørselsart ved cyklusende – default: 0 ■ H=0: Tilbage til startpunkt (axial indstikning: Først Z- så X-retning; radial indstikning: Først Xså Z-retning) ■ H=1: positionerer før den færdige kontur ■ H=2: Løfter til sikkerhedsafstand og stopper Kendetegn start/ende – default: 0 Én affase/afrunding bliver bearbejdet: ■ W=0: Ved start og ved ende ■ W=1: ved start ■ W=2: ved ende ■ W=3: Ingen bearbejdning Indstikstilspænding – default: Aktiv tilspænding Slettilspænding – default: Aktiv tilspænding Forskydningsbredde – default: 0 Bearbejdningsanvisninger ■ Overgang dreje- til stikbearbejdning: Før et skift fra dreje- til stikbearbejdning trækker CNC PILOT´en værktøjet 0,1 mm tilbage. Herved bliver opnået, at et „tippet“ skær for stikbearbejdning bliver stillet lige. Det sker uafhængigt af „forskydningsbredden B“. ■ Indvendige afrundinger og -affasninger: Afhængig af stikbredden og rundingsradien bliver før bearbejdning af rundingen udført et stikløft, som forhindrer en „flydende overgang“ fra stik- til drejebearbejdning. Hermed bliver en beskadigelse af værktøjet forhindret. ■ Kanter: Fritstående kanter bliver spåntaget pr. stikbearbejdning. Det forhindrer „hængende ringe“. HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 131 4.7 Drejecykler Sletfræsning af kontur G890 G890 sletter det med „NS, NE" beskrevne konturområde inklusiv affase/afrundinger konturparallelt i et sletsnit. Frigange bliver bearbejdet, hvis værktøjsgeometrien tillader det. CNC PILOT´en ved, ved hjælp af værktøjsdefinitionen, om der foreligger en udvendig eller indvendig bearbejdning. Med „NS – NE“ fastlægger De bearbejdningsretningen. Når konturen der skal bearbejdes kun består af eet element, gælder: ■ Bearbejdning i kontur-definitionsretning, når De udelukkende programmerer NS ■ Bearbejdning mod kontur-definitionsretning, når De programmerer NS og NE Restsletning aktiverer De med „Q=4“ (eksempel: Udfræsning med sletteværktøjer i modsat retning af bearbejdningsretning). CNC PILOT´en kender de allerede bearbejdede områder og sparer det. Ved „Q=4“ kan De ikke influere på tilkørselsmåden – sletcyklus´en genererer tilkørselsvejen. Ved små affasninger/afrundinger gælder: ■ Rådybde eller tilspænding (med G95-Geo) er ikke programmeret: CNC PILOT´en gennemfører en automatisk tilspændingsreducering. Affase/afrunding bliver bearbejdet med mindst 3 omdrejninger. ■ Rådybde eller tilspænding (med G95-Geo) er programmeret: Ingen automatisk tilspændingsreducering Ved affasning/afrunding, der på grund af størrelsen skal bearbejdes med mindst 3 omdrejninger, finder ingen automatisk tilspændingsreducering sted. G890 Q4 – Restsletning Ved restsletning (G890 – Q4) kontrollerer CNC PILOT´en, om værktøjet kan køre ind kollisionsfrit i konturdalen. Retningsgivende for denne kollisionskontrol er værktøjsparameter „Bredde dn“ (se „8.1.2 Anvisninger for værktøjsdata“). Parametre NS: Start-bloknummer (start på konturafsnit) NE: Slut-bloknummer (enden på konturafsnittet) E: Indstikforhold ■ E=0: Faldene konturer bearbejdes ikke ■ E>0: Indstikstilspænding ■ Ingen indlæsning: Tilspændingsreducering afhængig af indstiksvinkel – maximal 50% W: Kendetegn start/ende – default: 0 En affase/afrunding bliver bearbejdet: ■ V=0: Ved start og ved ende ■ V=1: Ved start ■ V=2: Ved ende ■ V=3: Ingen bearbejdning ■ V=4: Affase/afrunding bliver bearbejdet – ikke grundelementet (forudsætning: Konturafsnit med ét element) Fortsættelse næste side 132 4 DIN PLUS 4.7 Drejecykler Q: Tilkørselsart – default: 0 ■ Q=0: Automatisk valg – CNC PILOT´en kontrollerer: – Diagonal tilkørsel – først X-, så Z-retning – ækviidistant omkring forhindringen – udeladende det første konturelement, når startpositionen er utilgængelig ■ Q=1: Først X-, så Z-retning ■ Q=2: Først Z-, så X-retning ■ Q=3: Ingen tilkørsel – værktøjet er i nærheden af startpunktet ■ Q=4: Restsletning H: frikørselsart – default: 3 værktøjet løfter under 45° mod bearbejdningsrretningen og kører som følger til positionen „I, K”: ■ H=0: diagonal ■ H=1: først X-, så Z-retning ■ H=2: først Z-, så X-retning ■ H=3: bliver stående på sikkerhedsafstand ■ H=4: ingen frikørselsbevægelse – værktøjet bliver stående på endekoordinateerne X: Snitbegrænsning (diametermål) – default: Ingen snitbegrænsning Z: Snitbegrænsning – default: Ingen snitbegrænsning D: Udblænding af elementer (influerer på bearbejdningen af frigang, fridrejninger og indstikning: se tabellen) – default: 1 I, K: Slutpunkt, der ved enden af cyklus bliver kørt til (I diametermål) O: Tilspændingsreducering – default: 0 ■ O=0: Ingen tilspændingsreducering ■ O=1: Aktiv tilspændingsreducering Frigang/Frigangskombinationer udblænder De som følger: D G22 G23 G23 G25 G25 G25 = 0 H0 • H1 • H4 • H5/6 • H7..9 • K • 1 • • – • – – 2 • • – • • • 3 • • • • – – 4 • • – • • – 5 • • – • – – 6 • • – • – • 7 – – – – – – „•“: Udblænde elementer HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 Snitbegrænsning: Værktøjspositionen før cykluskald er målgivende for udførelsen af en snitbegrænsning. CNC PILOT´en spåntager materialet på den side af snitbegrænsningen, på hvilken værktøjet står før cykluskaldet. G57-sletspån: „forstørrer“ konturen (også indv.konturer) G58-sletspån: ■ >0: „Forstørrer“ konturen ■ <0: „Formindsker“ konturen G57-/G58-sletspån bliver slettet efter cyklusende Yderligere D-koder for udblænding af frigang/ indstikning: De adderer koderne, for at udblænde flere frigangee/indstikninger: G-kald Funktion D-kode G22 G22 G23 G23 G23 G23 G23 G23 G23 G23 Tætningsring indstikning Sikringsring indstikning Generel indstikning Fridrejning Frigang form U Frigang form E Frigang form F Frigang form G Frigang form H Frigang form K 512 1.024 256 2.048 32.768 65.536 131.072 262.144 524.288 1.048.576 H0 H1 H4 H5 H6 H7 H8 H9 133 4.7 Drejecykler 4.7.2 Enkle drejecykler Cyklusende G80 Afslutter bearbejdningscyklen. Enkel langsdrejning G81 G81 spåntager (skrubber) det med den aktuelle værktøjsposition og „X, Z“ beskrevne konturområde. Ved en skråflade definerer De vinklen med I og K. CNC PILOT´en genkender en udvendig-/indvendig bearbejdning ved hjælp af stedet for målpunktet. Snitopdelingen bliver beregnet således, at et „slibesnit“ bliver undgået og den udregnede fremrykning er den „maximale fremrykning I“. Sletspån: ■ G57-sletspån ■bliver omregnet fortegnsrigtigt (herved er sletspån ved indv.bearbejdning ikke mulig) ■ bliver efter enden af cyklus virksom ■ G58-sletspån: Bliver ikke omregnenet Cyklusafvikling 1 Udregner snitopdelingen (fremrykning) 2 Fremrykker akseparallelt ud fra startpunktet til det første snit 3 Kører med tilspænding til Z-målpunkt 4 Afhængig af „fortegnet I“: ■ I<0: Afspånes langs med konturen ■ I>0: Hæver i 45° op med 1 mm 5 Kører i ilgang tilbage og fremrykker for det næste snit 6 Gentager 3...5, til „målpunkt X“ er nået 7 Kører væk: ■ X – sidste ophævekoordinat ■ Z – cyklusstartpunkt ■ Programmering X, Z: absolut, inkremental eller selvholdende ■ Skærradiuskorrektur: bliver ikke gennemført ■ Sikkerhedsafstand efter hvert skridt: 1mm. Parameter X/Z: Målpunkt kontur (X diametermål) I: Maksimal fremrykning i X-retning ■ I<0: Med frakørsel af kontur ■ I>0: Uden frakørsel af kontur K: Forskydning i Z-retning – default: 0 Q: G-Fkt. fremrykning – default: 0 ■ 0: fremrykning med G0 (ilgang) ■ 1: fremrykning med G1 (tilspænding) 134 4 DIN PLUS 4.7 Drejecykler Enkel plandrejning G82 G82 afspåner (skrubber) det med den aktuelle værktøjsposition og „X, Z“ beskrevne konturområde. Ved en skråflade definerer De vinklen med I og K. CNC PILOT´en genkender en udvendig-/indvendig bearbejdning ved hjælp af stedet for målpunktet. Snitopdelingen bliver beregnet således, at et „slibesnit“ bliver undgået og den udregnede fremrykning er den „maximale fremrykning K“. Sletspån: ■ G57-sletspån ■bliver omregnet fortegnsrigtigt (herved er sletspån ved indv.bearbejdning ikke mulig) ■ bliver efter enden af cyklus virksom ■ G58-sletspån: Bliver ikke omregnenet Cyklusafvikling 1 Udregner snitopdelingen (fremrykning) 2 Fremrykker akseparalellt ud fra startpunktet til det første snit 3 Kører med tilspænding til X-målpunktet 4 Afhængig af „fortegnet K“: ■ K<0: Afspånes langs med konturen ■ K>0: Hæver i 45° op med 1 mm 5 Kører i ilgang tilbage og fremrykker for det næste snit 6 Gentager 3...5, til „målpunkt Z“ er nået 7 Kører væk: ■ X – cyklusstartpunkt ■ Z – sidste opløftekoordinat ■ Programmering X, Z: absolut, inkremental eller selvholdende ■ Skærradiuskorrektur: bliver ikke gennemført ■ Sikkerhedsafstand efter hvert skridt: 1mm. Parameter X/Z: Målpunkt kontur (X diametermål) I: Forskydning i X-retning – default: 0 K: Maksimal fremrykning ■ K<0: Med frakørsel af kontur ■ K>0: Uden frakørsel af kontur Q: G-Fkt. fremrykning – default: 0 ■ 0: fremrykning med G0 (ilgang) ■ 1: fremrykning med G1 (tilspænding) HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 135 4.7 Drejecykler Konturgentagelsescyklus G83 G83 udfører de i følgeblokken programmerede funktioner flere gange (enkle kørselsveje eller cykler uden konturbeskrivelse). G80 afslutter bearbejdningscyklus´en. Er tallet for fremrykningen i X- og Z-retning forskellig, bliver til at begynde med arbejdet i begge retninger med de programmerede værdier. Fremrykningen bliver sat på nul, når målværdien for en retning er nået. Anvisninger for programmering af G83 ■ Står alene i blokken ■ Må ikke programmeres med K-variable ■ Må ikke sammenkædes, heller ikke ved kald af underprogrammer Sletspån: ■ G57-sletspån ■ bliver omregnet fortegnsrigtigt (herved er sletspån ved indv.bearbejdning ikke mulig ■ G58-sletspån: Bliver tilgodeset, når De arbejder med SRK ■ G57- og G58-sletspån bliver virksom efter enden af cyklus Cyklusafvikling 1 Begynder cyklusbearbejdningen fra værktøjspositionen. 2 Fremrykker med det i „I, K" definerede bidrag 3 Gennemfører den i følgeblokken definerede bearbejdning, hvorved afstanden fra værktøjsposition til konturstartpunkt bliver antaget som „sletspån“ ■ Skærradiuskorrektur: bliver ikke gennemført. – De kan programmere SRK med G40..G42 separat. ■ Sikkerhedsafstand efter hvert skridt: 1mm. Pas på kollisionsfare ! efter et snit kører værktøjet diagonalt tilbage, for at fremrykke til det næste snit. Programmér, om nødvendigt, en yderligere ilgangsvej for at undgå en kollision. 4 Kører diagonalt tilbage 5 Gentager 2...4, indtil „målpunkt kontur“ er nået 7 Kører tilbage til cyklusstartpunktet Parameter X/Z: Målpunkt kontur (X diametermål) – default: overtagelse af de sidste X/Z-koordinater. I: Maksimale fremrykning i X-retning (radiusmål) – default: 0 K: Maksimale fremrykning i Z-retning – default: 0 136 4 DIN PLUS 4.7 Drejecykler Cyklus frigang G85 G85 fremstiller frigang ifølge DIN 509 E, DIN 509 F og DIN 76 (gevindfrigang). CNC PILOT´en skelner mellem frigangstyper ved hjælp af „K“. Frigangsparameter: Se tabellen Den foran liggende cylinder bliver bearbejdet, når De positionerer værktøjert på cylinderdiameteren X „før“ cylinderen. Afrundingen for gevindfrigangen bliver udført med radius 0,6 * I . Parameter X, Z: målpunkt (X som diametermål) I: dybde/sløjfeovermål (radiusmål) ■ DIN 509 E, F: sløjfeovermål – default: 0 ■ DIN 76: frigangsdybde K: frigangsbredde og frigangstype ■ K ingen indlæsning: DIN 509 E ■ K=0: DIN 509 F ■ K>0: frigangslængde ved DIN 76 E: reduceret tilspænding (for udførelsen af frigang) – ingen indlæsning: aktiv tilspænding Frigang DIN 76 (gevindfrigang) ■ Skærradiuskorrektur: Bliver ikke gennemført ■ Sletspån: Bliver ikke omregnet Frigang ifølge DIN 509 E Diameter I K R < 18 0,25 2 0,6 > 18 80 0,35 2,5 0,6 > 80 0,45 4 1 Frigang DIN 509 E Frigang ifølge DIN 509 F Diameter I K R P < 18 0,25 2 0,6 0,1 > 18 80 0,35 2,5 0,6 0,2 > 80 0,45 4 1 0,3 Frigangsvinkel ved frigang DIN 509 E og F: 15° Planvinkel ved frigang DIN 509 F: 8° I = frigangsdybde K = frigangsbredde R = frigangsradius P = Plandybde Frigang DIN 509 F HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 137 4.7 Drejecykler Indstikning G86 G86 fremstiller enkle radiale og axiale indstikninger med affasning. CNC PILOT´en fremskaffer en radial/axial hhv. en indv.-/ udv.indstikning ved hjælp af „værktøjsplaceringen“. „Sletspån K“ programmeret: Først forstikning, så færdigstikning (slette) G86 fremstiller affasning på siden af indstikningen. De skal positionere værktøjet rigeligt før indstikningen, hvis De ikke vil have afasning. Beregning af startposition XS (diametermål): XS = XK + 2 * (1,3 – b) XK: Konturdiameter b: Fasebredde Cyklusafvikling 1 Beregner snitopdelingen – maximal forskydning: SBF * skærbredde (SBF: Se bearbejdningsparameter 6) ■ Skærradiuskorrektur: Bliver 2 Kører akseparallelt i ilgang til sikkerhedsafstand ■ Sletspån: Bliver ikke omregnet gennemført 3 Indstikker – under hensyntagen til sletspån 4 Uden sletspån: Dvæletid tiden „E“ 5 Kører tilbage og fremrykker påny 6 Gentager 2...4, indtil indstikningen er fremstillet 7 Med sletspån: Sletter indstikningen 8 Kører akseparallelt i ilgang tilbage til startpunktet Parameter X, Z: hjørnepunkt i bunden (X diametermål) Radial indstikning: I: Sletspån ■ I>0: Sletspån (forstikning og sletning) ■ I=0: Ingen sletning K: Indstiksbredde – ingen indlæsning: Der følger et stikløft (indstiksbredde = værktøjsbredde) Axial indstikning: I: Indstiksbredde – ingen indlæsning: Der følger et stikløft (indstiksbredde = værktøjsbredde) K: Sletspån ■ K>0: Sletspån (forstikning og sletning) ■ K=0: Ingen sletning E Dvæletid (friskærtid) – default: Varighed af en omdrejning ■ Med sletspån: Kun ved sletning ■ Uden sletspån: Ved hver indstikning 138 4 DIN PLUS 4.7 Drejecykler Cyklus radius G87 G87 fremskaffer overgangsradier på retvinklede, akseparallelle indv.- og udv.hjørner. Retningen bliver afledt fra „sted/ bearbejdningsretning" af værktøjet. Det forudgående længde- eller planelement bliver bearbejdet, hvis værktøjet før cyklusudføringen står på X- eller Z-koordinater til hjørnepunktet. Parameter X, Z: hjørnepunkt (X diametermål) B Radius E Reduceret tilspænding – default: Aktiv tilspænding ■ Skærradiuskorrektur: Bliver gennemført ■ Sletspån: Bliver ikke omregnet Cyklus affasning G88 G88 fremskaffer affasning på retvinklede, akseparallelle udv.hjørner. Retningen bliver afledt fra „sted/bearbejdningsretning" af værktøjet. Det forudgående længde- eller planelement bliver bearbejdet, hvis værktøjet før cyklusudføringen står på X- eller Z-koordinater til hjørnepunktet. Parameter X, Z: hjørnepunkt (X diametermål) B Fasebredde E Reduceret tilspænding – default: Aktiv tilspænding ■ Skærradiuskorrektur: bliver gennemført ■ Sletspån: Bliver ikke omregnet HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 139 4.8 Gevindcykler 4.8 Gevindcykler Slæden behøver et indløb før det egentlige gevind, for at accelerere til den programmerede tilspændingshastighed og et udløb (overløb) ved enden af gevindet for at opbremse slæden. Er gevindindløbet/-udløbet for kort, kan det give kvalitetsskader. CNC PILOT´en afgiver i disse tilfælde en advarsel. Udløbslængde: BE > 0,75 * (F*S)² / e + 0,15 BA: minimale indløbslængde BE: minimale udløbslængde F: Gevindstigning i mm/omdrejning S: Omdr.tal i omdrejninger/sekund a, e: Acceleration i mm/s² (se „Acceleration blokstart/blokende“ i maskinparameter 1105, ...) Indløbslængde: BA > 0,75 * (F*S)² / a + 0,15 Gevindcyklus G31 G31 fremstiller med G24-, G34- eller G37-Geo definerede enkle, sammenkædede og flergængede gevind. Udv.- eller indv.gevind bliver genkendt ved hjælp af værktøjsdefinitionen. Gevindesnittene bliver beregnet ved hjælp af gevinddybde, „fremrykning I“ og „fremrykningstype V“. Parameter NS: Bloknummer (reference fra basiselement G1-Geo; sammenkædede gevind: Bloknummer for det første basiselement) I: Maksimal fremrykning B, P: Indløbslængde, overløbslængde – ingen indlæsning: Længen bliver fremskaffet fra sideliggende frigang eller indstikning. Frigang/indstikning er eksisterer ikke: „gevindindløb-, gevindudløbslængde” fra bearbejdnings-parameter 7. D: Skærretning (henf.: definitionsretning basiselement) – default: 0; ■ D=0: samme retning ■ D=1: modsatte retning V: Fremrykningsart – default: 0; ■ V=0: Konstant spåntværsnit ved alle snit ■ V=1: Konstant fremrykning ■ V=2: Med restsnitopdeling – første fremrykning = „rest“ ved division gevinddybde/snitdybde. „Sidste snit” bliver opdelt i 1/2-, 1/4-, 1/8- og 1/8-snit. ■ V=3: Fremrykning bliver beregnet ud fra stigning og omdr.tal H: Forskydningsart (fremrykningng for glatning af gevindflanker) – default: 0 ■ H=0: Uden forskydning ■ H=1: Forskydning fra venstre ■ H=2: Forskydning fra højre ■ H=3: Forskydning skiftevis højre/venstre Q: Antal tomme gennemløb efter det sidste snit (for opbygning af snittryk i bunden af gevind) – default: 0 C: Startvinkel (gevindstart ligger defineret til ikkerotationssymetriske konturelementer) – default: 0 Cyklusafvikling 1 Udregner snitopdelingen 2 Kører diagonalt i ilgang til det „interne startpunkt“, der fremkommer fra „tilløbslængden B“ og sikkerhedsafstanden 3 Kører eet gevindsnit 4 Kører i ilgang tilbage og fremrykker for det næste snit 5 Gentager 3...4 indtil gevindee er færdiglavet 6 Gennemfører de tomme snit 7 Kører tilbage til det „interne startpunkt“ Ved flergængede gevind bliver hver gevindgang skåret med samme spåndybde, før der påny bliver fremrykket. ■ „Tilspændings-stop“ virker ved enden af et gevindsnit. ■ Tilspændingsoverride er ikke virksom. ■ Ved udkoblet forstyring må spindeloverride ikke bruges ! Pas på kollisionsfare ! Ved en for stor „overløbslængde P“ består en kollisionsfare. De kontrollerer overløbslængden i simuleringen. 140 4 DIN PLUS G32 fremstiller et enkelt gevind i vilkårlig retning og sted (længde-, kegle- eller fladgevind; indv.- eller udv.gevind). G32 fremstiller gevindet ved hjælp af „slutpunkt gevind", „gevinddybde" og den aktuelle værktøjsposition. Hovedbearbejdningsretningen for værktøjet bestemmer, om der laves et udv.- eller indv.gevind. Første fremrykning = „resten“ ved division gevinddybde/snitdybde Parameter X, Z: Slutpunkt for gevind (X diametermål) F: Gevindstigning P: Gevinddybde I: Maximale snitdybde B: Restsnit – default: 0 ■ B=0: opdeling af det „sidste snit" i 1/2-, 1/4- 1/8- 1/8-snit. ■ B=1: uden restsnitopdeling Q: Antal tomme gennemløb efter det sidste snit (for opbygning af snittryk i bunden af gevind) – default: 0 K: Udløbslængde ved enden af gevindet – default: 0 W: Kegelevinkel (område: –45° < W < 45°) – default: 0; Stedet for keglegevindet henført til længde- eller planakse. ■ W>0: Stigende kontur (i bearbejdningsretning) ■ W<0: Faldende kontur C: Startvinkel (gevindstart ligger defineret til ikkerotationssymetriske konturelementer) – default: 0 H: Forskydningsart (forskydning af de enkelte fremrykninger for glatning af gevindflanken) – default: 0 ■ H=0: Uden forskydning ■ H=1: Forskydning fra venstre ■ H=2: Forskydning fra højre ■ H=3: Forskydning skiftevis fra højre/venstre HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 Cyklusafvikling 1 Udregner snitopdelingen 2 Kører eet gevindsnit 3 Kører i ilgang tilbage og fremrykker for det næste snit 4 Gentager 3...4 indtil gevindet er færdiglavet 5 Gennemfører de tomme snit 6 Kører tilbage til startpunktet ■ „Tilspændings-stop“ virker ved enden af et gevindsnit. ■ Tilspændingsoverride er ikke virksom. ■ Spindeloverride er ikke virksom. ■ Fremstille gevind med G95 (tilspænding pr. omdrejning). ■ Forstyring er udkoblet. 141 4.8 Gevindcykler Enkel gevindcyklus G32 4.8 Gevindcykler Envejs gevind G33 G33 fremstiller gevind i vilkårlig retning og sted (længde-, kegleeller fladgevind; indv.- eller udv.gevind). G33 gennemfører et enkelt gevindsnit, der begynder på værktøjspositionen og slutter ved „X, Z“. (Spindel og tilspændingsdrev bliver synkroniseret ved gevindsnittet.) Parameter X, Z: Diameter, længde slutpunkt gevindsnit (X diametermål) F: Tilspænding pr. omdrejning (gevindstigning) B, P: Indløbslængde, overløbslængde – default: 0 (se „4.8 Gevindcykler“) C: Startvinkel (gevindstart ligger defineret til ikkerotationssymetriske konturelementer) – default: 0 Q: Nummer på spindel H: Henføringsretning for gevindstigning – default: 0 ■ H=0: Tilspænding på Z-akse (for længde- og keglegevind til maximalt +45°/–45° til Z-aksen ■ H=1: Tilspænding på X-akse (for flad- og keglegevind til maximalt +45°/–45° til X-aksen ■ H=2: Tilspænding på Y-akse ■ H=3: Banetilspænding E: Variabel stigning – default: 0 ■ E=0: Konstant stigning ■ E>0: Forhøjer stigningen pr. omdrejning med E ■ E<0: Formindsker stigningen pr. omdrejning med E 142 ■ „Tilspændings-stop“ virker ved enden af et gevindsnit. ■ Tilspændingsoverride er ikke virksom. ■ Ved udkoblet forstyring må spindeloverride ikke bruges ! ■ Fremstille gevind med G95 (tilspænding pr. omdrejning). 4 DIN PLUS Borecykler Borecyklus G71 G71 fremstiller aksiale/radiale boringer med faststående eller drevne værktøjer. Cyklus´en bliver anvendt til : ■ Enkeltboring uden konturbeskrivelse ■ Boring med konturbeskrivelse (enkeltboring eller hulmønster) for programafsnit: ■ ENDE ■ BAGFLADE ■ CYLINDER Når en tilspændingsreducering er indsat, er af bortypen afhængig: ■ Vendeplattebor og spiralbor med 180° borvinkel: Reducering ved enden af boret – 2*sikkerhedsafstand ■ Andre bor: Borende – ansnitslængde – sikkerhedsafstand (Ansnitlængde=bor-spids; sikkerhedsafstand: Se „bearbejdningsparameter 9 bor hhv. G47, G147“) Parameter NS: Bloknummer kontur af boring (G49-, G300- eller G310-Geo) – ingen indlæsning: Enkeltboring uden konturbeskrivelse X, Z: Sted, længde – endepunkt axiale/radiale boringer (X diametermål) E: Dvæletid i sekunder (for friskæring ved bunden af boringen) – default: 0 V: Tilspændingsreducering (50%) – default: 0 ■ V=0 eller 2: Reducering ved start ■ V=1 eller 3: Reducering ved start og ende ■ V=4: Reducering ved ende ■ V=5: Ingen reduceering Undtagen ved V=0 og V=1: Ingen reducering ved anboring med vendeplattebor og spiralbor med 180° borvinkel D: Udkørselshastighed – default: 0 ■ D=0: Ilgang ■ D=1:Tilspænding K: Udkørselsplan (radiale boringer, boringer i YZ-plan: Diametermål) – default: For startposition hhv. på sikkerhedsafstand HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 Cyklusafvikling 1 Ved „boring uden konturbeskrivelse“: Forudsætning: Boret står på sikkerhedsafstand før boringen („startpunkt“) Ved „boring med konturbeskrivelse“: Kører i ilgang til „startpunkt“: ■ „K“ ikke programmeret: Kører til sikkerhedsafstand ■ „K“ programmeret: Kører til positionen „K“ og så til sikkerhedsafstanden 2 Anboring – tilspændingsreducering afhængig af „V“ 3 Boring med tilspændingshastighed 4 Gennemboring – tilspændingsreducering afhængig af „V“ 5 Udkørsel – i ilgang/tilspænding afhængig af „D“ 6 Udkørselsposition: ■ „K“ ikke programmeret: Udkørsel til „startpunktet“ ■„K“ programmeret: Udkørsel til positionen „K“ ■ Enkeltboring uden konturbeskrivelse: „X eller Z” programmeres alternativt. ■ Boring med konturbeskrivelse: „X, Z” programmeres ikke. ■ Hulmønster: „NS” viser på konturen boringen (ikke på mønsterdefinitionen). 143 4.9 Borecykler 4.9 4.9 Borecykler Udboring, undersænkning G72 Brug af G72: Udboring, undersænkning, reifning, NC-anboring eller centrering for aksiale/radiale boringer med faststående eller drevne værktøjer. G72 bliver brugt til boringer med konturbeskrivelse (enkeltboring eller hulmønster) af programafsnit: ■ ENDEFLADE ■ BAGFLADE ■ CYLINDER Parameter NS: Bloknummer kontur for boring (G49-, G300- eller G310-Geo) E: Dvæletid (for friskæring ved bunden af boring) – default: 0 D: Udkørselshastighed – default: 0 ■ D=0: Ilgang ■ D=1:Tilspænding K: Udkørselsplan (radiale boringer, boringer i YZ-plan: Diametermål) – default: For startposition hhv. til sikkerhedsafstand 144 Cyklusafvikling 1 Kører afhængig af „K“ i ilgang til „startpunkt“: ■ K ikke programmeret: Kører til sikkerhedsafstand ■ K programmeret: Kører til position „K“ og kører så til sikkerhedsafstand 2 Borer med tilspændingsreducering (50%) 3 Kører med tilspænding til enden af boringen 4 Udkørsel – i ilgang/tilspænding afhængig af „D“ 5 Udkørselspositionen er afhængig af „K“: ■ K ikke programmeret: Udkørsel til „startpunkt“ ■ K programmeret: Udkørsel til position „K“ Hulmønster: „NS" viser på konturen boringen (ikke på mønsterdefinitionen). 4 DIN PLUS G73 skærer axiale/radiale gevind med faststående eller drevne værktøjer. G73 bliver brugt til boringer med konturbeskrivelse (enkeltboring eller hulmønster) af programafsnit: ■ ENDE ■ BAGFLADE ■ CYLINDER „Startpunktet“ bliver fremskaffet fra sikkerhedsafstand og „indløbslængden B“. Betydning af „Udtrækslængde J“: De skal anvende denne parameter ved spændetænger med længdeudligning. Cyklus beregner på basis af gevinddybden, den programmerede stigning og „udtrækslængden“ en ny nominel stigning. Den nominelle stigning er noget mindre end gevindborets stigning. Ved fremstillingen af gevindet bliver boret udtrukket af centrerpatronen med „udtrækslængden“. Med dette forløb opnår De bedre brugstider ved gevindbor. Parameter NS: Bloknummer kontur for boring (G49-, G300- eller G310-Geo) B: Indløbslængde – default: bearbejdnings-parameter 7 „gevindindløbslængde [GAL]” S: Udkørselsomdr.tal – default: omdr.tal for gevindboret K: Udkørselsplan (radiale boringer, boringer i YZ-plan: Diametermål) – default: For startposition hhv. på sikkerhedsafstand J: Udtrækslængde ved anvendelse af spændetang med længdeudligning – default: 0 HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 Cyklusafvikling 1 Kører afhængig af „K“ i ilgang til „startpunkt“: ■ K ikke programmeret: Kører til sikkerhedsafstand ■ K programmeret: Kører til position „K“ og kører så til sikkerhedsafstand 2 Kører med tilspænding „indløbslængden B“ (synkronisering af spindel og tilspændingsdrev) 3 Skærer gevindet 4 Kører tilbage med „udkørselsomdr.tal S“ afhængig af „K“: ■ K ikke programmeret: Til „Startpunkt“ ■ K programmeret:Til position „K“ ■ Hulmønster: „NS” viser på konturen boringen (ikke på mønsterdefinitionen). ■ „Cyklus-stop“ virker ved enden af et gevindsnit. ■ Tilspændingsoverride er ikke virksom. ■ Spindeloverride må ikke benyttes ! 145 4.9 Borecykler Gevindboring G73 4.9 Borecykler Gevindboring G36 G36 skærer axiale/radiale gevind med faststående eller drevne værktøjer. G36 skelner på forhånd fra „X/Z“, om der skal fremstilles en radial eller axial boring. Kør til startpunkt før G36. G36 kører efter gevindboringen tilbage til startpunktet. Parameter X: Diameter – slutpunkt axiale boringer Z: Længde – slutpunkt radiale boringer F: Tilspænding pr. omrejning – gevindstigning Q: Nummer på spindel – default: 0 (hovedspindel) B: Indløbslængde for synkronisering af spindel og tilspændingsdrev (se G33 ) H: Henføringsretning for gevindstigning– default: 0 ■ H=0: Tilspænding på Z-akse ■ H=1: Tilspænding på X-akse ■ H=2: Tilspænding på Y-akse ■ H=3: Banetilspænding S: Udkørselsomdr.tal (højere omdr.tal for udkørselsbevægelse) – default: Samme omdr.tal som ved gevindboring 146 Bearbejdningsmuligheder: ■ Faststående gevindbor: Hovedspindel og tilspændingsdrev bliver synkroniseret. ■ Drevne gevindbor: Det drevne værktøj (hjælpespindel) og tilspændingsdrev bliver synkroniseret. ■ „Cyklus-stop“ virker ved enden af et gevindsnit. ■ Tilspændingsoverride er ikke virksom. ■ Spindeloverride må ikke benyttes ! ■ Ved uregulerede værktøjsdrev (uden ROD-giver) er en kompenserende patron nødvendig. 4 DIN PLUS G74 fremstiller axiale/radiale boringer i flere trin med faststående eller drevne værktøjer. Det første boresnit sker med den „1. boredybde P“. Ved alle yderligere boretrin bliver dybden formindsket med „reducerværdien I“, hvorved den „minimale boredybde J“ ikke bliver underskredet. Efter hvert boresnit bliver boret udkørt med „udkørselsafstanden B“ hhv. til „startpunkt boring“. Cyklusafvikling 1 Ved „boring uden konturbeskrivelse“: Forudsætning: Boret står på sikkerhedsafstand før boringen („startpunkt“) Ved „boring med konturbeskrivelse“: Kører afhængig af „K“ i ilgang til „startpunkt“: ■ K ikke programmeret: Kører til sikkerhedsafstand ■ K programmeret: Kører til position „K“ og så til sikkerhedsafstand Cyklus´en bliver anvendt til : 2 Anboring – tilspændingsreducering afhængig af „V“ ■ Enkeltboring uden konturbeskrivelse 3 Boring i flere trin ■ Boring med konturbeskrivelse (enkeltboring eller hulmønster) for 4 Gennemboring – tilspændingsreducering afhængig af „V“ programafsnit: ■ ENDE ■ BAGFLADE ■ CYLINDER Når en tilspændingsreducering er indsat, er af bortypen afhængig: 5 Udkørsel – i ilgang/tilspænding afhængig af „D“ 6 Udkørselspositionen er afhængig af „K“: ■ K ikke programmeret: Udkørsel til „startpunkt“ ■ K programmeret: Udkørsel til position „K“ ■ Vendeplattebor og spiralbor med 180° borvinkel: Reducering ved enden af boret – 2*sikkerhedsafstand ■ Andre bor: Borende – ansnitslængde – sikkerhedsafstand (Ansnitlængde=bor-spids; sikkerhedsafstand: Se „bearbejdningsparameter 9 bor hhv. G47, G147“) Parameter NS: Bloknummer kontur af boring (G49-, G300- eller G310-Geo) – ingen indlæsning: Enkeltboring uden konturbeskrivelse X, Z: Sted, længde – endepunkt axiale/radiale boringer (X diametermål) P: 1. Boredybde I: Reduceringsværdi – default: 0 B: Udkørselsafstand – default: Til „startpunkt boring“ J: Minimal boredybde – default: 1/10 af P E: Dvæletid (for friskæring ved bunden af boring) – default: 0 V: Tilspændingsreducering (50%) – default: 0 ■ V=0 eller 2: Reducering ved start ■ V=1 eller 3: Reducering ved start og ende ■ V=4: Reducering ved ende ■ V=5: Ingen reduceering Undtagen ved V=0 og V=1: Ingen reducering ved anboring med vendeplattebor og spiralbor med 180° borvinkel D: Udkørselshastighed og fremrykning indenfor boringen – default: 0 ■ D=0: Ilgang ■ D=1:Tilspænding K: Udkørselsplan (radiale boringer: Diametermål) – default: For startposition hhv. til sikkerhedsafstand HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 ■ Enkeltboring uden konturbeskrivelse: „X eller Z” programmeres alternativt. ■ Boring med konturbeskrivelse: „X, Z” programmeres ikke. ■ Hulmønster: „NS” viser på konturen boringen (ikke på mønsterdefinitionen). ■ En „tilspændingsreducering ved enden“ sker kun ved det sidste boretrin. 147 4.9 Borecykler Dybhulboring G74 4.10 C-akse-bearbejdning 4.10 C-akse-bearbejdning 4.10.1 Generelle C-akse-funktioner Vælg C-akse G119 De anvender G119, når flere C-akser er forhånden og den aktive C-akse bliver skiftet i løbet af bearbejdningen. G119 tilordner den under „Q“ angivne C-akse til slæden. Før overgivelse af en aktiv C-akse til en anden slæde skal De fravælge den „gamle tilordning“ med G119 uden Q. Parameter Q: Nummeret på C-aksen – default: 0 ■ Q=0: Tilordning til C-akse – ophæve slæden ■ Q>0: Tilordne C-aksen til slæden Referencediameter G120 G120 fastlægger referencediameteren for den „afviklende cylinderflade”. De programmerer G120, når anvender „CY“ ved G110... G113. G120 er selvkoblende Parameter X: Diameter Nulpunkt-forskydning C-akse G152 G152 definerer nulpunktet for C-aksen (henf.: maskin-parameter 1005, ff „referencepunkt-C-akse“). Nulpunktet gælder til programenden. Parameter C: Vinkel til det „nye“ C-akse-nulpunkt Normering af C-akse G153 G153 fastlægger en kørselsvinkel >360° eller <0° på den tilsvarende vinkel modulo 360° tilbage – uden at C-aksen bliver kørt. 148 G153 bliver kun anvendt ved cylinderfladebearbejdning. På endefladen sker en automatisk modulo 360° normering. 4 DIN PLUS 4.10 C-akse-bearbejdning 4.10.2 Ende-/bagfladebearbejdning Ilgang ende-/bagside G100 Værktøjet kører i ilgang den korteste vej til „slutpunkt”. Parameter X: Diameter for slutpunktet C: Vinkelmål for slutpunktet XK, YK: Slutpunkt i kartesiske koordinater Z: Slutdybde – default: aktuel Z-position Programmering ■ X, C, XK, YK, Z: Absolut, inkremental eller selvholdende ■ Programmér enten X–C eller XK–YK Pas på kollisionsfare ! Ved G100 gennemfører værktøjet en retlinie bevægelse. For positionering af emnet på en bestemt vinkel kan De benytte G110. Lineær ende-/bagflade G101 Værktøjet kører lineært med tilspænding til „slutpunkt”. Parameter X: Diameter for slutpunktet C: Vinkelmål for slutpunktet XK, YK: Slutpunkt i kartesiske koordinater Z: Slutdybde – default: aktuel Z-position Programmering ■ X, C, XK, YK, Z: Absolut, inkremental eller selvholdende ■ Programmér enten X–C eller XK–YK Cirkelbuer ende-/bagflade G102/G103 Værktøjet kører cirkulært med tilspænding til „slutpunktet“. Drejeretning: Se hjælpebillede Ved programmering af „H=2 eller H=3“ kan De fremstille lineære noter med cirkelformet bund. De definerer kredsmidtpunktet ved ■ H=2: med I og K ■ H=3: med J og K Fortsættelse næste side HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 Cirkelbue G102 149 4.10 C-akse-bearbejdning Parameter X: Diameter for slutpunktet C: Vinkelmål for slutpunktet XK, YK: Slutpunkt i kartesiske koordinater R: Radius I, J: Midtpunkt i kartesiske koordinater Z: Slutdybde – default: aktuel Z-position H: Cirkelplan (bearbejdningsplan) – default: 0 ■ H=0, 1: Endefladebearbejdning (XY-plan) ■ H=2: Bearbejdning iYZ-plan ■ H=3: Bearbejdning i XZ-plan K: Midtpunkt (Z-retning) – kun ved H=2, 3 Programmering ■ X, C, XK, YK, Z: Absolut, inkremental eller selvholdende ■ I, J: Absolut eller inkremental ■ enten X–C eller XK–YK programmeres ■ enten „midtpunkt“ eller „radius“ programmeres ■ ved „radius“: Kun cirkelbue <= 180° mulig ■ Endepunkt i koordinatoprindelse: XK=0 og YK=0 programmeres Cirkelbue G103 4.10.3 Cylinderfladebearbejdning Ilgang cylinderflade G110 Værktøjet kører i ilgang den korteste vej til „slutpunkt”. Parameter Z: Slutpunkt C: Vinkelmål for slutpunktet CY: Slutpunkt som strækningsmål (henf.: cylinderafvikling ved G120-reference-diameter) X: Slutpunkt (diametermål) Programmering ■ Z, C, CY: Absolut, inkremental eller selvholdende ■ Programmér enten Z–C eller Z–CY G110 er anbefales til positioneringen af C-akse på en bestemt vinkel (programmering: N.. G110 C...). 150 4 DIN PLUS 4.10 C-akse-bearbejdning Lineær cylinderflade G111 Værktøjet kører lineært med tilspænding til „slutpunkt”. Parameter Z: Slutpunkt C: Vinkelmål for slutpunktet CY: Slutpunkt som strækningsmål (henf.: cylinderafvikling ved G120-reference-diameter) X: Slutdybde (diametermål) – default: aktuel X-position Programmering ■ Z, C, CY: Absolut, inkremental eller selvholdende ■ Programmér enten Z–C eller Z–CY Cirkulær cylinderflade G112 / G113 Værktøjet kører cirkulært med tilspænding til „slutpunktet“. Drejeretning: Se hjælpebillede Parameter Z: Slutpunkt C: Vinkelmål for slutpunktet CY: Slutpunkt som strækningsmål (henf.: cylinderafvikling ved G120-reference-diameter) R: Radius K, W: Position, vinkel midtpunkt J: Position midtpunkt som strækningsmål (henf.: afviklede cylinderflade ved G120-reference-diameter) X: Slutdybde (diametermål) – default: aktuel X-position Cirkelbuer G112 Programmering ■ Z, C, CY: absolut, inkremental eller selvholdende ■ K, W, J: Absolut eller inkremental ■ Programmér enten Z–C ogK–W eller Z–CY og K–J ■ Programmér enten „midtpunkt“ eller „radius“ ■ Ved „radius“: Cirkelbuer kun <= 180° mulig. Cirkelbuer G113 HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 151 4.11 Fræsecykler 4.11 Fræsecykler Konturfræsning G840 G840 fræser, sletter, graverer eller afgrater figuren eller „frie konturer“ (åbne eller lukkede konturer) i programafsnittet: ■ ENDE ■ BAGFLADE ■ CYLINDER NS/NE fastlægger konturafsnittet og konturretningen. Ved lukkede konturer bliver NE ikke programmeret. Ved et enkelt konturelement når De ved programmering af NS og NE en omvending af konturretningen. Fræseretning og fræseradiuskompensation (FRK) influerer De på med „cyklustypen Q“, „fræseløbsretning H“ og drejeretning af fræser (se tabellen). Afgratning G840 afgrater, når „affasebredden B“ er programmeret. „Fræsedybden P“ bestemmer så indstiksdybden af værktøjet – „fremrykning I“ bortfalder. „Forbearbejdningsdiameter J“ (se billedet): ■ Åben kontur – J programmeret: Konturen bliver afgratet „hele vejen rundt“. Forudsætning: Afgratningsværktøjet har en mindre diameter end fræseværktøjet. ■ Åben kontur – samme diameter for afgrate- og fræseværktøj: J bortfalder ■ Lukket kontur: Den med „cyklustype Q“ programmerede side bliver afgratet; J bortfalder. De yderligere parametre bliver i regelen programmeret som ved fræsning af konturen. Til- og frakørsel Ved lukkede konturer er lodpunktet for værktøjsposition til det første konturelement til- og frakørselspositionen. Kan loddet ikke tilpasses, er startpunktet til det første element til- og frakørselsposition. Cyklusudførelse 1 Startposition (X, Z, C) er positionen før cyklus 2 Udregner fræsedybde-fremrykningen 3 Kører til sikkerhedsafstand og indstiller til den første fræsedybde 4 Fræser konturen 5 ■ ved åbne konturer og ved noter med notbredde = fræserdiameter: indstiller for den næste fræsedybde og fræser konturen i modsat retning. ■ ved lukkede konturer og noter: hæves op til sikkerhedsafstand, kører og indstiller for den næste fræsedybde. 6 gentager 4...5, indtil den komplette kontur er fræst 7 Kører tilbage svarende til „udkørselsplan K“ Ved figurer kan De med „start/slut element nummer D/V“ vælge til-/ frakørselselement eller bearbejde dele af figuren. Sletspån En G58-sletspån „forskyder“ konturen som skal fræses i den retning, som De foregiver med „cyklustype“ . „Indv.fræsning“ (lukket kontur) forskyder kontur indad – „udv.fræsning“ udad. Ved åbne konturer bliver afhængig af cyklustype konturen forskudt mod venstre eller højre. ■ Ved „cyklustype Q=0“ bliver sletspån ikke tilgodeset. ■ G57- og negativ G58-sletspån bliver ikke tilgodeset. Fortsættelse næste side 152 4 DIN PLUS HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 4.11 Fræsecykler Parametre Q: Cyklustype (= fræsested) ■ Q=0: Fræsermidtpunkt på konturen (uden FRK) ■ Q=1 – lukket kontur: Indv.fræsning ■ Q=1 – åben kontur: Til venstre i bearbejdningsretning; på hinanden følgende områder, som skærer hinanden, bliver ikke bearbejdet ■ Q=2 – lukket kontur: Udv. fræsning ■ Q=2 – åben kontur: Til højre i bearbejdningsretning; på hinanden følgende områder, som skærer hinanden, bliver ikke bearbejdet ■ Q=3 (ved åbne konturer): Afhængig af „fræseløbsretning H“ og drejeretningen af fræseren bliver fræset til venstre eller højre for konturen (se tabellen) ■ Q=4 – lukket kontur: Indv.fræsning ■ Q=4 – åben kontur: Til venstre i bearbejdningsretningen; på hinanden følgende områder, som skærer hinanden, bliver bearbejdet ■ Q=5 – lukket kontur: Udv. fræsning ■ Q=5 – åben kontur: Til højre i bearbejdningsretning; på hinanden følgende områder, som skærer hinanden, bliver bearbejdet NS: Bloknummer – start af konturafsnit ■ Figurer: Bloknummer for figuren ■ „Fri kontur“: første konturelement (ikke startpunkt) NE: Bloknummer – enden af konturafsnit ■ Figurer, lukkede konturer: Ingen indlæsning ■ Åbne konturer: Sidste til konturelement ■ Konturen består af et element: Indlæsning bortfalder H: Fræseløbsretning – default: 0 ■ H=0: modløb ■ H=1: medløb I: (Maximal) fremrykning – default: Fræsning i én fremrykning : Fremryktilpænding (dybdefremrykning) – default: Aktiv tilspænding E: Reduceret tilspænding for cirkulære elementer – default: Aktuelle tilspænding R: Radius til-/frakørselsbuer – default: 0 ■ R=0: Konturelementet bliver tilkørt direkte; Fremrykning til tilkørselspunkt ovenover fræseplanet – derefter lodret dybdefremrykning ■ R>0: Fræseren kører til-/frakørselsbuer, der tilslutter sig tangentialt til konturelementet ■ R<0 ved indv.hjørne: Fræseren kører til-/frakørselsbuer, der tilslutter sig tangentialt til konturelementet ■ R<0 ved udv.hjørne: Konturelementet bliver lineært til-/ frakørt tangentialt P: Fræsedybde ■ Fræse, slette – default: Fræsedybde fra konturbeskrivelse ■ Afgratning: Indstiksdybde af værktøjet K: Udkørselsplan – default: Tilbage til startposition ■ Ende- eller bagflade: Udkørselsposition i Zretning ■ Cylinderflade: Udkørselssposition i X-retning (diametermål) B: Affasebredde ved afgratning af overkant (fortegn uden betydning) J: Forbearbejdningsddiameter (fræserdiameter fra fræsebearbejdning) ■ Nødvendig ved afgratning af åbne konturer ■ Bortfalder, når diameteren på afgratnings- og fræseværktøj er ens D, V: Start, slut element-nummer ved figurer (kun når delfigurer bliver bearbejdet) Element-nummer ved figurer: Kontur-beskrivelsesretning ved figurer: „Modurs“. ■ Firkant, mangekant og lineær not: „stedvinkel“ (vinkel til længdeakse, hhv. til en mangekantside) vises på det første konturelement ■ Cirkulær not: den største cirkelbue er det første konturelement ■ Fuldkreds: den øverste halvkreds er det første konturelement 153 4.11 Fræsecykler Lukkede konturer Cyklustype Fræserløbsretning WZ-drejeretning FRK Kontur (Q=0) – Mx03 – Kontur – Mx03 – Kontur – Mx04 – Kontur – Mx04 – Indv. (Q=1) modløb (H=0) Mx03 højre Indv. modløb (H=0) Mx04 venstre Indv. medløb (H=1) Mx03 venstre Indv. medløb (H=1) Mx04 højre Udv. (Q=2) modløb (H=0) Mx03 højre Udv. modløb (H=0) Mx04 venstre Udv. medløb (H=1) Mx03 venstre 154 Udførelse 4 DIN PLUS 4.11 Fræsecykler Lukkede konturer Cyklustype Fræserløbsretning VRKT.-drejeretning FRK Udv. medløb (H=1) Mx04 højre Kontur (Q=0) – Mx03 – Kontur – Mx04 – Højre (Q=3) modløb (H=0) Mx03 højre Venstre(Q=3) modløb (H=0) Mx04 venstre Venstre(Q=3) medløb (H=1) Mx03 venstre Højre (Q=3) medløb (H=1) Mx04 højre HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 Udførelse 155 4.11 Fræsecykler Lommefræsning skrubning G845 G845 skrubber lukkede konturer og figurer i programafsnit: ■ ENDE ■ BAGFLADE ■ CYLINDER Fræseretningen influerer De på med „fræseløbsretning H“, „bearbejdningsretning Q“ og drejeretningen af fræseren (se tabellen G846“). Parameter NS: Bloknummer – reference til konturbeskrivelse P: (Maksimal) fræsedybde (fremrykning i fræseplanet) I: Sletspån i X-retning K: Sletspån i Z-retning U: (Minimal) overlapningsfaktor – overlapning af fræsebanen (overlapning = U*fræserdiameter) – default: 0,5 V: Overløbsfaktor – er ved bearbejdninger med C-aksen uden betydning H: Fræseløbsretning – default: 0 ■ H=0: Modløb ■ H=1: Medløb F: Fremryktilspænding (for dybdefremrykning) – default: Aktiv tilspænding E: Reduceret tilspænding for cirkulære elementer – default: Aktuelle tilspænding J: Udkørselsplan – default: Tilbage til startposition ■ Ende- eller bagflade: Udkørselsposition i Z-retning ■ Cylinderflade: Udkørselssposition i X-retning (diametermål) Q: Bearbejdningsretning – default: 0 ■ Q=0: indefra og ud ■ Q=1: udefra og ind Cyklusudførelse 1 Startposition (X, Z, C) er positionen før cyklus 2 Udregner skæropdeling (fræseplanfremrykningen, fræsedybde-fremrykningen) 3 Kører til sikkerhedsafstand og indstiller til den første fræsedybde 4 Fræser et plan 5 Hæver op med sikkerhedsafstand, kører til den og fremrykker for den næste fræsedybde 6 Gentager 4...5, indtil den komplette flade er fræst 7 Kører i tilslutning hertil tilbage til „udkørselsplan J“ Sletspån bliver ved G845 tilgodeset (G57: X-, Z-retning; G58: Ækvidistant sletspån i fræseplanet). Med Y-akse: Se bruger-håndbog „CNC PILOT 4290 med Y-akse“ 156 4 DIN PLUS G846 sletter lukkede konturer og figurer i programafsnit: ■ ENDE ■ BAGFLADE ■ CYLINDER Fræseretningen influerer De på med „fræserløbsretning H“, „bearbejdningsretning Q“ og drejeretning af fræseren (se følgende tabel). Parameter NS: Bloknummer – reference til konturbeskrivelse P: (Maksimal) fræsedybde (fremrykning i fræseplanet) R: Radius til ind-/udkørselsbuer – default: 0 ■ R=0: Der køres direkte til konturelementet; Fremrykning sker på tilkørselspunktet ovenover fræseplanet – herefter følgert den lodrette dybde-fremrykning ■ R>0: Fræseren kører en ind-/udkørselsbue, der tilslutter sig tangentialt til konturelementet U: (Minimal) overlapningsfaktor – overlapning af fræsebanen (overlapning = U*fræserdiameter) – default: 0,5 V: Overløbsfaktor – er ved bearbejdninger med C-aksen uden betydning H: Fræseløbsretning – default: 0 ■ H=0: Modløb ■ H=1: Medløb F: Fremryktilspænding (for dybdefremrykning) – default: Aktiv tilspænding E: Reduceret tilspænding for cirkulære elementer – default: Aktuelle tilspænding J: Udkørselsplan – default: Tilbage til startposition ■ Ende- eller bagflade: Udkørselsposition i Z-retning ■ Cylinderflade: Udkørselssposition i X-retning (diametermål) Q: Bearbejdningsretning – default: 0 ■ Q=0: indefra og ud ■ Q=1: udefra og ind Cyklusudførelse 1 Startposition (X, Z, C) er positionen før cyklus 2 Udregner skæropdeling (fræseplanfremrykningen, fræsedybde-fremrykningen) 3 Kører til sikkerhedsafstand og indstiller til den første fræsedybde 4 Fræser et plan 5 Hæver op med sikkerhedsafstand, kører til den og fremrykker for den næste fræsedybde 6 Gentager 4...5, indtil den komplette flade er slettet 7 Kører i tilslutning hertil tilbage til „udkørselsplan J“ Med Y-akse: Se bruger-håndbog „CNC PILOT 4290 med Y-akse“ Fortsættelse næste side HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 157 4.11 Fræsecykler Lommefræsning slette G846 4.11 Fræsecykler Lommefræsning Cyklus Fræserløbsretning G845 G846 modløb (H=0) modløb (H=0) indefra (Q=0) – Mx03 Mx03 G845 G846 modløb (H=0) modløb (H=0) indefra (Q=0) – Mx04 Mx04 G845 modløb (H=0) udefra (Q=1) Mx03 G845 modløb (H=0) udefra (Q=1) Mx04 G845 G846 medløb (H=1) medløb (H=1) indefra (Q=0) – Mx03 Mx03 G845 G846 medløb (H=1) medløb (H=1) indefra (Q=0) – Mx04 Mx04 G845 medløb (H=1) udefra (Q=1) Mx03 G845 medløb (H=1) udefra (Q=1) Mx04 G846 modløb (H=0) – Mx03 G846 modløb (H=0) – Mx04 G846 medløb (H=1) – Mx03 G846 medløb (H=1) – Mx04 158 Bearbejdningsretning WZ-drejeretning Udførelse 4 DIN PLUS 4.12 Specialfunktioner 4.12 Specialfunktioner 4.12.1 Spændejern ved simulering Spændejern G65 G65 viser spændejernet i simuleringsgrafikken. G65 skal programmeres separat for hvert spændejern. G65 H.. uden X, Z sletter spændejernet. Spændejern er beskrevet i databanken og bliver defineret i SPÆNDEJERN (H=1..3). Parameter H: Spændejernsnummer (H=1..3: Reference til SPÆNDEJERN) X, Z: Startpunkt – position for spændejerns-referencepunktet (X diametermål) – henf.: Emne-nulpunkt D: Spindelnummer (Henføring: Afsnit „SPÆNDEJERN“) Q: Opspændingsmåde (kun ved spændebakker) – default: Q fra afsnitt „SPÆNDEJERN“ Spændejern-referencepunkt „X, Z“ bestemmer positionen af spændejern i simuleringsgrafik. Stedet for referencepunktet er afhængig af opspændingsmåde (se billede). CNC PILOT´en „spejler“ spændejernet „H=1..3“, når de bliver placeret til højre for emnet. Anvisninger for fremstilling og for referencepunkt: ■ H=1 – centrerpatron ■ Bliver fremstillet „åbent“ ■ Referencepunkt X: Midten af centrerpatron ■ Referencepunkt Z: „Højre kant“ (tag hensyn til bredden af spændebakker) ■ H=2 – spændebakker („opspændingsmåde Q“ definerer referencepunktet og indv.-/udv.-opspænding) ■ Stedet for referencepunktet: Se „billede G65“ ■ Indv.-opspænding: 1, 5, 6, 7 ■ Udv.-opspænding: 2, 3, 4 ■ H=3 – opspændingstilbehør (centrerspids, kørnerspids, etc.) ■ Referencepunkt i X: Midten af spændejernet ■ Referencepunkt i Z: Spidsen af spændejernet HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 De programmerer NC-blokke med G65 med „slædekendetegn $..“, når Deres drejebænk har flere slæder. I modsat fald bliver spændejernet tegnet flere gange. Eksempel: Visning af spændejern ... SPÆNDEJERN 1 H1 ID”KH110” [Centrerpatron] H2 ID”KBA250-77” [Spændbakker] H4 ID”KSP-601N” [Kørnerspids] ... RÅEMNE N1 G20 X80 Z200 K0 ... BEARBEJDNING $1 N2 G65 H1 X0 Z-234 $1 N3 G65 H2 X80 Z-200 Q4 ... 159 4.12 Specialfunktioner 4.12.2 Slædesynkronisering G-funktioner for synkronisering bliver brugt, når flere slæder bearbejder et emne. Synkroniseringen sker med den fælles start af NC-blokke, med „mærker“ og/eller værktøjs-positioner. Ensidig synkronisering G62 Den med G62 programmerede slæde venter, indtil „slæde Q“ har nået „mærke H“, hhv. mærke og X-/Z-koordinaterne. „Mærket“ bliver fastsat med G162 fra den anden slæde. CNC PILOT´en arbejder med Akt.værdien, når De synkroniserer på X-/Z-koordinater. Parameter H: Nummeret på mærket (område: 0 <= H <= 15) Q: Slæden, på hvilken der bliver ventet X, Z: Koordinater, ved hvilke venteforløbet bliver afsluttet – default: Der bliver udelukkende synkroniseret på „mærket“ ■ Begge slæder skal være tilsagt fra fælles hovedprogram. ■ De synkroniserer ikke på endekoordinaterne af NC-blokke, da positionerne skal være overkørt hhv. på grund af slæbefejl ikke bliver nået. Alternativ: Synkronstart af veje med G63 ■ Ved siden af G-funktioner står „programmsynkronisering M97“ til rådighed (se „4.17 M-funktioner“). Eksempel G62 $1 N.. G62 Q2 H5 [Slæde 1 venter, til slæde 2 har nået mærke 5] $2 N.. G62 Q1 H7 X200 [slæde 2 venter, til slæde 1 har nået mærke 7 og position X200 ] ... Synchronstart af strækninger G63 G63 bevirker den synkrone (samtidige) start af de programmerede slæder. Eksempel G63 $1$2 N.. G63 $1 N.. G1 X.. Z.. $2 N.. G1 X.. Z.. ... Mellem NC-blokken med G63 og blokken med kørselskommando må ingen Meller T-kommando stå. [Start $1, $2 sker samtidig] Fastlæg synkronmærke G162 G162 sætter et synkron-mærke. (En anden slæde venter med G62 på dette mærke.) NC-programudførelsen for denne slæde bliver videreført uden pause. Parameter H: Nummeret på mærket (område: 0<=H<=15) 160 4 DIN PLUS Spindelsynkronisering G720 G720 styrer emneoverdragelsen fra „Master- til Slave-spindel“ og synkroniserer funktionen som for eksempel „flerkantarter“. De programmerer omdr.tallet for masterspindelen med Gx97 S.. og definerer omdr.talforholdet master- til slave-spindel med „Q, F“. En negativ værdi for Q eller F bevirker en modsatrettet drejeretning for slave-spindelen. Anvend G720 flere gange, når flere slave-spindler skal synkroniseres med een master-spindel. Gældende: Q * master-omdr.tal = F * slave-omdr.tal Parameter S: Nummer på master-spindel [1..4] H: Nummer på slave-spindel [1..4] – ingen indlæsning eller H=0:Udkoble spindelsynkronisering C: Forskydningsvinkel [°] – default: 0° Q: Master-omdr.tal-faktor – default: 1; område: –100 <= Q <= 100 F: Slave-omdr.tal-faktor – default: Q bliver overtaget; område: –100 <= F <= 100 Eksempel G720 ... N.. G397 S1500 M3 [omdr.tal og -retning Master-spindel] N.. G720 C180 S4 H2 Q2 F–1 [synkronisering master-spindel – slave-spindel. Slavespindelen iler om master-spindel med 180° forud. Slave-spindel: Drejeretning M4; omdr.tal 750] ... C-vinkelforskydning G905 G905 måler „vinkelforskydningen“ ved emneoverdragelsen „med drejende spindel“. Summen af „vinkel C“ og „vinkelforskydning“ bliver virksom som „nulpunkt-forskydning C-akse“. Denne værdi bliver gemt i den variable V922 (C-akse 1) hhv. V923 (C-akse 2). Nulpunkt-forskydningen gælder, indtil et andet NC-program bliver aktiveret. Parameter Q: Nummer på C-akse C: Vinkel yderligere nulpunkt-forskydning for forskudt indgreb – område: –360° < C < 360°; default: 0° Pas på kollisionsfare ! ■ Ved smalle emner skal bakkerne gribe forskudt. ■ „Nulpunkt-forskydning C-akse“ bliver beholdt: – ved skift fra automatik- til manuel drift – ved udkobling Registrering af vinkelforskydning ved spindelsynkronløb G906 G906 skriver vinkelforskydningen mellem førende og førte spindel i de variable V921. Programmerings-anvisning: ■ De programmerer kun G906 ved aktivt vinkelsynkronløb – begge centrerpatroner skal være lukkede ■ De programmerer G906 i en separat NC-blok ■ De programmerer før forarbejdning af V921 en G909 (fortolkningsstop) ■ G906 fremskaffer et „fortolkningsstop“ HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 161 4.12 Specialfunktioner 4.12.3 Spindelsynkronisering, emneoverdragelse 4.12 Specialfunktioner Køre til fastanslag G916 G916 indkobler „overvågning af kørselsveje“. De kører så med G1 til et „fastanslag“. CNC PILOT´en standser slæden, såsnart „slæbefejlen“ er nået, gemmer positionen og kører tilbage for opbygning af spændingen om „reverseringsvejen“. Anvendelseseksempel Overdragelse af et forbearbejdet emne med den anden, transportable spindel, når positionen af emnet ikke er kendt eksakt. I maskin-parameterne 1012, .. ;1112, 1162, .. fastlægger De: ■ Slæbefejlsgrænse (for at finde fastanslaget) ■ Reverseringsvej CNC PILOT´en ■ sætter tilspændingsoverlejringen på 100% ■ kører indtil fastanslag og standser, såsnart „slæbefejlen“ er nået – den resterende kørselsvej bliver slettet ■ gemmer „anslagspositionen“ i de variable V901..V918 ■ kører tilbage på „reverseringsvejen“ ■ generer et „fortolkningsstop“ Programmerings-anvisning: Positionér slæden tilstrækkeligt før „anslaget“ Programmér G916 i en G1-kørselsblok G1 .. programmeres som følger: ■ Målposition ligger efter fastanslaget ■ kun én akse køres ■ minuttilspænding skal være aktiv (G94) MP: S: R: Målposition for kørselskommandoen Slæbefejlsgrænse Reverseringsvej Eksempel ... N.. G94 F200 $2 N.. G0 Z20 [slæde 2 forpositioneres] $2 N.. G916 G1 Z-10 [overvågning aktiveres, Kør til fastanslag] ... Fra software-udgave 368 650-08 kan funktionen „Kør til fastanslag“ også benyttes til C-aksen. Afstikkontrol ved hjælp af slæbefejlsovervågning G917 Afstikkontrollen tjener til at undgå kollisioner ved ikke fuldstændigt udførte afstiksforløb. G917 „overvåger“ kørselsvejen. Anvendelse: ■ Afstikkontrol De kører det afstukne emne i retning „+Z“. Hvis en slæbefejl optræder, gælder emnet som ikke afstukket. ■ Kontrol „bumpfri afstikning“ De kører det afstukne emne i retning „–Z“. Hvis en slæbefejl optræder, gælder det for emnet som ikke korrekt afstukket. I maskin-parametrene 1115, 1165, .. fastlægger De: ■ Slæbefejlsgrænse ■ Tilspænding for den „overvågede kørselsvej“ Fortsættelse næste side 162 4 DIN PLUS Erfaringsværdier G917 leverer under følgende forudsætninger tilfredsstillende resultater: ■ Ved ru spændbakker indtil 3000 omdrjninger pr. minut ■ Ved glatte spændbakker indtil 2000 omdrejninger pr. minut ■ Spændtryk > 10 bar Programmerings-anvisning: ■ De programmerer G917 og G1 i en blok ■ G1 .. programmeres som følger: ■ Ved „afstikkontrol“: Vejen >0,5 mm (for at muliggøre et kontrolresultat) ■ Ved kontrol af „bumpfri afstikning“: Vejen < bredde af afstikværktøjet ■ Resultat i variabel V300 ■ 0: Emnet blev ikke korrekt / ikke bumpfrit afstukket (slæbefejl erkendt) ■ 1: Emnet blev korrekt/bumpfrit afstukket (ingen slæbefejl erkendt) ■ G917 frembringer et „fortolkningsstop“ Afstikkontrol ved hjælp af spindelovervågning G991 Afstikkontrollen tjener til at undgå kollisioner ved ikke fuldstændigt udførte afstiksforløb. G991 kontrollerer afstiksforløbet ved kontrol af omdr.talforskellen af begge spindler. Først er begge spindler gennem emnet „fastlåst“ forbundet med hinanden. Først når emnet er afstukket, drejer spindlerne uafhængigt af hinanden. Omdr.talafvigelser og overvågningstid bliver fastlagt i maskin-parametrene 808, 858, ..., men kan ændres med G992. CNC PILOT´en skriver resultatet af afstikkontrollen i den variable V300. I „tilbagekørselsvejen R“ definerer De vejen der skal kontrolleres og bestemmer, om afstiksvejen (kort før adskillelsen) eller tilbagekørselsvejen skal overvåges (se billedet). Parameter R: Tilbagekørselsvej (radiusværdi) ■ Ingen indlæsning: Omdr.talforskellen af de synkront løbende spindler bliver (een gang) kontrolleret ■ R>0: Overvågning af den „resterende afstiksvej“ ■ R<0: Overvågning af „tilbagekørselsvejen“ – overvågningen begynder ved start af „tilbagekørselsvej“ og slutter ved „tilbagekørselsvej – R“ ■ Afstikkontrollen med G917 er at foretrække for G991. Programmerings-anvisning: ■ Programmér konstant snithastighed G96 ■ Programmér G991 og G1 (afstiksvej eller tilbagekørselsvej) i en blok ■ Resultat i V300: ■ 0: Ikke afstukket ■ 1: Afstukket ■ G991 frembringer et „fortolkningsstop“ ■ Ved værktøjsbrud kan opstå omdr.tal forskelle og resultatet af afstikkontrollen forfalskes. Derfor bliver den yderligere overvågning af tilbagekørselsvejen anbefalet. 163 HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 Fortsættelse næste side 4.12 Specialfunktioner Programmering af afstikkontrol: Afstik emnet Med G917 indkobles „overvågning af kørselsvejen“ Med G1 køres det afstukne emne CNC PILOT´en kontrollerer „slæbefejlen“ og skriver resultatet i den variable V300 Udnytte variabel V300 4.12 Specialfunktioner Værdier for afstikkontrol G992 G992 overskriver maskin-parametre „afstikkontrol“ 808, 858, ... Den nye parameter gælder fra den næste NC-blok og forbliver gældende, indtil den af en yderligere G992 eller med hånden bliver overskrevet. Parameter S: Omdr.talforskel (i omdrejninger pr. minut) E: Overvågningstid (i ms) 4.12.4 Konturefterføring De følgende G-funktioner influerer på konturefterføringen (se „4.10.2 Konturgentagelser“). Eksempel: Programgentagelser (stangbearbejdning), programforgreninger etc. Konturefterføring sikre/indlægge G702 Parameter Q: Sikre/indlægge kontur ■ Q=0: Sikre – gemmer den aktuelle kontur – konturefterføringen bliver ikke influeret ■ Q=1: Indlægge – indlægger den gemte kontur – konturefterføringen bliver fortsat med den +indlagte kontur+ De programmerer G702 kun for een slæden – i regelen for slæde 1. Konturefterføring G703 Konturefterføringen bliver udkoblet ved IF-, WHILE- eller SWITCHanvisning med V-variable og efter ENDIF, ENDWHILE hhv. ENDSWITCH igen indkoblet. G703 indkobler konturefterføringen for THEN-, ELSE- hhv. CASEgren. Parameter Q: Konturefterføring inde/ude ■ Q=0: ude ■ Q=1: inde K-default-forgrening G706 G706 definerer ved IF-, eller SWITCH-anvisninger med V-variable „default-grenen“. Kommandoen for default-grene bliver fremtrukket for aktualisering af „teknologi-data“ (værktøj, værktøjsposition, konturefterførig, SRK, etc.). Efter forgrenengen gælder resultatet fra „default-grene“. Uden „default-gren“ er teknologi-dataerne efter forgreningen udefinerede. Programmerings-anvisning: De programmerer: ■ G706 Q0, 1, 2: Før forgreningen ■ G706 Q3: Ved start af THEN-, ELSE- eller CASE-gren Parameter Q: K-forgrening ■ Q=0: Ingen „default-gren“ defineret; ■ Q=1: THEN-gren som „default-gren“ ■ Q=2: ELSE-gren som „default-gren“ ■ Q=3: Aktuelle gren som „default-gren“ 164 4 DIN PLUS Forudsætning: Kontakt måletaster Udnyttelsen af måleresultater er en opgave for NC-programmet. De kan bruge værktøjs-brugstidsovervågning, når NC-programmet melder et „opbrugt værktøj“ ved at sætte „værktøjs-diagnose-bit 4 – værktøjsslitage som er fremskaffet gennem emne-inprocesmåling“ (se „4.2.4 værktøjsprogrammering“). In-procesmåling indkobling G910 G910 indkobler måletasteren og aktiverer måletasterovervågning. Programmerings-anvisning: ■ G910 programmeres alene i NC-blok ■ G910 er selvholdende ■ G913 udkobler igen måletasteren Akt.værdioptagelse ved in-procesmåling G912 G912 skriver positionen for måletasteren i de variable V901.. V920 (se „4.15.2 V-variable“). CNC PILOT´en kører til målepunktet og standser ved udbøjning af måletasteren. Den resterende kørselsvej bliver slettet. Reaktionen på situationen „taster har efter kørsel ikke udløst målevejen“ influerer De på med „fejludnyttelse Q“. Programmerings-anvisninger for in-procesmåling: De positionerer måletasteren tilstrækkeligt før „målepunkt“ G1 .. Programmeres som følger : ■ Målpositionen ligger tilstrækkeligt efter „målepunktet“ ■ Minuttilspændingen skal være aktiv (G94) Eksempel:In-procesmåling . . . BEARBEJDNING . . . N.. T .. [Indsæt måletaster] N.. G910 [Aktivere in-procesmåling] N.. G0 .. [forpositionér måletasteren] N.. G912 N.. G1 .. [Tilkør måletaster] N.. G914 G1 .. [frikør måletaster] . . . N.. G913 [deaktivér in-procesmåling] . . . [Udnyt måleværdier] ■ X-værdier bliver målt som radiusmål. ■ De variable bliver også brugt af andre Gfunktioner (G901, G902, G903 og G916). Pas på, at Deres måleresultater ikke bliver overskrevet. Parameter Q: Fejludnyttelse – default: 0 ■ Q=0: Tilstand „cyklus stop“; Fejlen bliver vist ■ Q=1: Tilstand „cyklus inde“; fejlnummer 5518 bliver gemt i variabel V982 In-procesmålings udkobling G913 G913 udkobler måletasterovervågningen. G913 skal gå foran „frikørsel af måletaster“. De programmerer G913 alene i en NC-blok. Funktionen fremskaffer et „fortolkningsstop“. Måletasterovervågning udkobling G914 De udkobler efter udbøjningen af måletasteren måletasterovervågningen, for frikørsel. Frikøre måletaster: Programmér G914 og G1 i en NC-blok HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 165 4.12 Specialfunktioner 4.12.5 In-procesmåling 4.12 Specialfunktioner 4.12.6 Postprocesmmåling Emnet bliver opmålt udenfor drejebænken og „resultatet“ overført til CNC PILOT´en. Hermed er det afhængig af måleindretningen, om måleværdier eller korrekturværdier bliver overført. Når måleindretningen leverer et globalt måleresultat, skal det stå på „målested 0“. De kan kontrollere status for kommunikation med postprocesmåleindretning, såvel de sidst modtagne måleværdier i driftsart maskine – automatikdrift (se „3.5.9 Status postproces-måling“). Udnyttelsen af „resultaterne“ er en opgave for NC-programmet. Eksempel: Kompensation for værktøjsslitage gennem korrekturer. De kan bruge værktøjs-brugstidsovervågning, når NCprogrammet melder et „opbrugt værktøj“ ved at sætte „værktøjsdiagnose-bit 5 – værktøjsslitage som er fremskaffet gennem emnein-procesmåling“ (se „4.2.4 værktøjsprogrammering“). Postprocesmåling G915 G915 modtager kommende måleværdier fra postprocesmåleindretningen og gemmer dem i den variable. Variabelbelægning ■ V939: Globalt måleresultat ■ V940 målestatus ■ 0: Ingen nye måleværdier ■ 1: Nye måleværdier ■ V941..V956 (svarer til målestederne 1..16). Parameter H: Blok ■ H=0: Reserveret for yderligere funktioner ■ H=1: Kommende måleværdier bliver indlæst Eksempel: Benyt måleresultat . . . BEARBEJDNING . . . N2 T1 . . . N49 . . . N50 G915 H1 N51 IF {V940 == 1} N52 THEN N53 V {D1 [X] = D1 [X] + V941} N54 ENDIF . . . 166 som korrekturværdi [Slette kontur - udvendig] [Slut emnebearbejdning] [Bed om måleresultater] [hvis der er resultater ] [Måleresultat for korrektur D1 addere] Udnyt målestatus, for at undgå en dobbelt hhv. forkert korrekturværdiudregning. Eksempel: Værktøjsbrud-overvågning (Grænseværdi-overvågning) . . . BEARBEJDNING . . . N2 T1 [Skrubbe kontur - udvendig] . . . N49 . . . [Slut emnebearbejdning] N50 G915 H1 [Bed om måleresultater] N51 IF {V940 == 1} [hvis der er resultater ] N52 THEN N53 IF {V941 >= 1} [Måleværdi > 1mm] N54 THEN N55 PRINTA (“måleværdi > 1mm = værktøjs brud“) N56 M0 [programmeret stop – cyklus ud] N57 ENDIF N58 ENDIF . . . 4 DIN PLUS „Belastningsovervågning“ kontrollerer kapacitet eller arbejdet af drev og sammenligner dem med grænseværdier, som blev fremskaffet ved referencebearbejdningen. CNC PILOT´en tilgodeser to grænseværdier. ■ Første grænseværdi overskrides: Værktøjet bliver kendetegnet som „opbrugt“ og brugstidsovervågningen indsætter ved næste programgennemløb „udskiftnings-værktøjet“ (se „4.2.4 Værktøjsprogrammering“). ■ Anden grænseværdi overskrides: Belastningsovervågningen melder „værktøjsbrud“ og standser programudførelsen (tilspændings-stop). Fastlægge overvågningszone G995 G995 definerer „overvågningszonen“ og akserne der skal overvåges. ■ G995 med parameter: Start af overvågningszone ■ G995 uden parameter: Enden af overvågningszone (ikke nødvendig, hvis en yderligere overvågningszone følger) „Nummeret på overvågningszonen“ skal være entydigt indenfor NC-programmet. Pr. slæde er maksimalt 49 overvågningszoner mulig. Parametre H: Nummer på overvågningszone – område: 1..999 Q: Kode for akser (til det overvågende drev): ■ 1: X-akse ■ 2: Y-akse ■ 4: Z-akse ■ 8: Hovedspindel ■ 16: Spindel 1 ■ 128: C-akse 1 De summerer koderne ved flere drev. (Eksempel: Z-akse og hovedspindel bliver overvåget: Q=12.) Eksempel: Belastningsovervågning ... BEARBEJDNING (BEARBEJDNING) . . . N.. G996 Q1 H1 [Drejemomentovervågning – Ilgangsveje overvåges ikke] . . . N.. G14 Q0 N.. G26 S4000 N.. T2 N.. G995 H1 Q9 [Hovedspindel og X-akse overvåges ] N.. G96 S230 G95 F0.35 M4 N.. M108 N.. G0 X106 Z4 N.. G47 P3 N.. G820 NS.. [Overvåge tilspændingsveje for skrubcyklus] N.. G0 X54 N.. G0 Z4 N.. M109 N.. G995 [Slut på overvågningszone] . . . „Koden for aksen“ bliver fastlagt i „bitnumre for belastningsovervågning“ (styrings-parameter 15). Art af belastningsovervågning G996 Med G996 kan De midlertidigt udkoble belastningsovervågningen og definere arten af overvågning. Parametre Q: Frikoblingsart (omfang af overvågning) – default: 0 ■ Q=0: Overvågning ikke aktiv (gælder for det totale NC-program; også forud programmerede G995 er uvirksomme) ■ Q=1: Ilgangbevægelser overvåges ikke ■ Q=2: Ilgangbevægelser overvåges H: Overvågningsart – default: 0 ■ H=0: Drejemoment- og arbejdsovervågning ■ H=1: Drejemomentovervågning ■ H=2: Arbejdsovervågning HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 167 4.12 Specialfunktioner 4.12.7 Belastningsovervågning 4.13 Specielle G-funktioner 4.13 Øvrige G-funktioner Dvæletid G4 CNC PILOT´en venter tiden „F“ og udfører så den næste programblok. Bliver G4 programmeret sammen med en kørselsstrækning i en blok, virker dvæletiden til afslutningen af den kørte strækning. Parameter F: Dvæletid [sek] – område: 0 < F < 99,999 Præc.stop inde G7 G7 indkobler „Præc.stop” selvholdende ind. Ved „Præc.stop“ starter CNC PILOT´en følgeblokken, når „tolerancevindues- stedet“ er nået til endepunktet (tolerancevindue: Maskinparameter 1106, ff „stedregulering liniærakse”). „Præc.stop” virker på enkeltstrækninger og cykler. NC-blokken, i hvilken G7 er programmeret, bliver allerede udført med „præc.stop”. Præc.stop ude G8 G8 udkobler „Præc.stop”. Blokken, i hvilken G8 bliver programmeret, bliver udført uden „Præc.stop”. Præc.stop G9 G9 aktiverer „Præc.stop” for NC-blokken, i hvilken det bliver programmeret (se også „G7”). Kør med rundakse G15 G15 drejer drundaksen til den angivne vinkel. Parallelt hertil kan hoved- og/eller hjælpeakser blive kørt lineært. Programmering af alle parametre: Absolut, inkremental eller selvholdende. Parameter A, B: Vinkel – slutposition for rundakse X, Y, Z: Slutpunkt for hovedakse (X diametermål) U,V,W: Slutpunkt for hjælpeakse 168 4 DIN PLUS G30 konverterer G-, M-funktioner, slæde- og spindelnumre ved hjælp af konverteringslisten (maskin-parameter 135 ff). G30 spejler kørselsveje og værktøjsmål og forskyder maskin-nulpunktet akseafhængig omkring „nulpunkt-offset“ (se maskin-parameter 1114, 1164, ..). Anvendelse: Ved den komplette bearbejdning beskriver De den fuldstændige kontur, bearbejder forsiden, transformerer emnet (pr. „Expertprogram“) og bearbejder så bagsiden. For at De kan programmere bearbejdningen af bagsiden som bearbejdningen af forsiden (orientering af Z-akse, drejeretning ved cirkelbuer, etc.), indeholder ekspertprogrammet kommandoer for konvertering og spejling. Parametre H: Tabel-nummer ■ H=0: Udkoble konvertering og omregne offset ■ H=1..4: Konverterings-tabel; Yderligere bliver forskydningen af maskin-nulpunktet aktiveret (maskin-parameter 1114, 1164, ...) Q: Udvalg ■ Q=0: Udkobling af kørselsvej- og værktøjs-spejling ■ Q=1: Kørselsvej-spejling for angivne akser ind ■ Q=2: Værktøjsmål-spejling for angivne akser ind X, Y, Z, U, V, W, A, B, C – akseudvalg ■ X=0: Spejling af X-akse ude ■ X=1: Spejling af X-akse inde ■ Y=0: Spejling af Y-akse ude etc. ■ Spejle kørselsveje og værktøjslængder i adskilte G30-kommandoer. ■ Q1, Q2 uden aksevalg udkobler spejlingen. ■ Der bliver kun tilbudt konfigurerede akser til udvalg. Pas på kollisionsfare ! ■ Ved overgangen fra AUTOMATIK- til MANUEL DRIFT bliver konverteringen og spejlingen bibeholdt. ■ Konvertering/spejling skal være udkoblet, når De efter bagsidebearbejdningen igen aktiverer forsidebearbejdningen (for eksempel ved programgentagelser med M99). ■ Efter et fornyet programvalg er konvertering/spejling udkoblet (eksempel: Overgang fra MAUEL- til AUTOMATIKDRIFT). Udkobling af beskyttelseszone G60 G60 ophæver beskyttelseszoneovervågningen. G60 bliver programmeret før kørselskommandoen som skal overvåges hhv. ikke skal overvåges. Anvendelseseksempel: Med G60 ophæver De beskyttelseszoneovervågningen midlertidigt, for at fremstille en centrisk gennemboring. Parametre ■ Q=0: Aktivere beskyttelseszone (selvholdende) Q: ■ Q=1: Deaktivere beskyttelseszone (selvholdende) ■ Q ingen indlæsning: Beskyttelseszone for den aktuelle NCblok deaktiveres Spindel med emne G98 Tilordningen af spindel er nødvendig for gevind-, bore- og fræsecykler, når emnet ikke er i hovedspindelen. Parametre Q: Spindelnummer – default: 0 (hovedspindel) HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 169 4.13 Øvrige G-funktioner Konvertering og spejling G30 4.13 Øvrige G-funktioner Vent på tidspunkt G204 G204 afbryder NC-programmet indtil det angivne tidspunkt. Parameter D: Dag (D=1..31) – default: Næste mulige tidspunkt „H, Q“ H: Time (H=0..23) Q: Minutter (Q=0..59) Aktualisere Sollværdier G717 G717 aktualiserer positions-Sollværdier i styringen med positionsdataerne for aksen. Anvendelse: ■ Slette slæbefejl. ■ Normering af slave-akser efter udkoblingen af en master-slaveaksekobling. Anvend kun G717 og G718 i „ekspertprogrammer“ (se også „Idriftsættelse-håndbog – sand tidkobbelfunktion“). Fjern slæbefejl G718 G718 forhindrer den automatiske aktualisering af styrings-positionsSollværdier med positionsdataer for aksen (for eksempel ved kørsel til fastanslag eller efter fratagelsen og nymeddelelse af en styringsfrigivelse). Anvendelse: Før indkoblingen af en master-slave-aksekobling. Parameter Q: Inde/ude ■ Q=0: Ude ■ Q=1: Inde, slæbefejlen bliver gemt Akt.værdier i variable G901 G901 overfører Akt.værdien i de variable V901.. V920 (se „4.15.2 V-variable“). Funktionen fremskaffer et „fortolkningsstop“. Nulpunkt-forskydning i variable G902 Overfører forskydningen i Z-retning i de variable V901..V920 (se „4.15.2 V-variable“). Funktionen fremskaffer et „fortolkningsstop“. Slæbefejl i variable G903 G903 overfører aktuelle slæbefejl (afvigelse af Akt.værdien fra Sollværdien) i de variable V901..V920 (se „4.15.2 V-variable“). Funktionen fremskaffer et „fortolkningsstop“. 170 4 DIN PLUS 4.13 Øvrige G-funktioner Omdr.talovervågning blokvis fra G907 CNC PILOT´en starter bearbejdningen, som forudsætter en spindelomdrejning, når det programmerede omdr.tal er nået. G907 kobler denne omdr.talovervågning ud blokvis – kørselsvejen bliver straks startet. De programmerer G907 og kørselsvejen i den samme NC-blok. Tilspændingsoverlejring 100% G908 G908 sætter tilspændingsoverlejringen ved kørselsveje (G0, G1, G2, G3, G12, G13) blokvis på 100%. De programmerer G908 og kørselsvejen i den samme NC-blok. Fortolkningsstop G909 CNC PILOT´en bearbejder ca. 15 til 20 NC-blokke „i forvejen“. Når variabanvisninger sker kort før udnyttelsen, bliver „gamle værdier“ forarbejdet. Et fortolkningsstop sørger for, at de variable indeholder den „nye“ værdi. G909 standser „forudfortolkningen“. NC-blokkene indtil G909 bliver afviklet – først derefter bliver de næste NC-blokke afviklet. De programmerer G909 alene eller sammen med synkronfunktionen i en NC-blok. (Forskellige G-funktioner indeholder et fortolkningsstop.) Forstyring G918 Med G918 kobler De forstyringen ud/ind. G918 bliver før/efter gevindbearbejdning (G31, G32, G33) blive programmeret i en separat NC-blok. Parameter Q: Forstyring ude/inde – default: 1 ■ Q=0: Ude ■ Q=1: Inde Spindeloverride 100% G919 Kobler omdr.taloverlejringen ud/ind. Parameter Q: Spindelnummer – default: 0 H: Begrænsningsart – default: 0 ■ H=0: Indkoble spindeloverride ■ H=1: Spindeloverride på 100% – selvholdende ■ H=2: Spindeloverride på 100% – for den aktuelle NC-blok HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 171 4.13 Øvrige G-funktioner Deaktivere nulpunkt-forskydninger G920 „Deaktiverer“ emne-nulpunktet og nulpunkt-forskydninger. Kørselsveje og positionsangivelser henfører sig til værktøjsspids – maskin-nulpunkt. Nulpunktforskydninger, deaktivering af værktøjslængde G921 „Deaktiverer“ emne-nulpunktet, nulpunkt-forskydninger og værktøjsmål. Kørselsveje og positionsangivelser henfører sig til slædehenføringspunkt – maskin-nulpunkt. Slæbefejlsgrænse G975 Skifter til „slæbefejlsgrænse 2“ (se maskin-parameter 1106, ..). G975 er selvholdende. Ved programenden kobler CNC PILOT´en til „standard-slæbefejlsgrænse“. Parameter Q: Slæbefejlsgrænse – default: 1 ■ H=1: Standard-slæbefejlsgrænse ■ H=2: Slæbefejlsgrænse 2 Aktivere nulpunkt-forskydninger G980 „Aktiverer" emne-nulpunktet og alle nulpunkt-forskydninger. Kørselsveje og positionsangivelser henfører sig nu til værktøjsspids – emne-nulpunkt under hensyntagen til nulpunktforskydningen. Aktivering af nulpunktforskydninger, værktøjslængder G981 „aktiverer“ emne-nulpunktet, alle nulpunktforkydninger og værktøjsmål. Kørselsveje og positionsangivelser henfører sig nu til værktøjsspids – emne-nulpunkt under hensyntagen til nulpunktforskydningen. 172 4 DIN PLUS 4.14 Dataindlæsning, Dataudlæsning 4.14 Dataindlæsning, dataudlæsning Dataind- og dataudlæsning sker også i simuleringen. De „V-Variablen“ werden in der Simulation nachgebildet. De kan anvise værdier til Vvariable og således teste alle grene af Deres NCprogram. 4.14.1 Ind-/udlæsning af #-variable INPUT Med INPUT programmerer De indlæsningen af #-variable, som bliver udnyttet under programoversættelsen. De definerer „inslæseteksten“ og „variabelnummeret“. CNC PILOT´en standser ved INPUT oversættelsen og forventer indlæsning af variabelværdier. CNC PILOT´en viser indlæsningen efter afslutningen af „INPUT-kommandoen“. Syntax: INPUT(“tekst“,variable) PRINT PRINT afgiver under programoversættelsen tekster og variabel-værdier. De kan programmere flere tekster og #-variable efter hinanden. Syntax: PRINT(“tekst1“,variable,“tekst1“,variable, ..) WINDOW „WINDOW (x)“ anlægger et vindue med linietallet „x“. Vinduet bliver åbnet ved den første ind-/udlæsning. WINDOW (0) lukker vinduet. „Standard-Window“ omfatter 3 linier – De behøver ikke at programmere dem. Syntax: WINDOW(linital) – 0 <= linietal <= 10 HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 Eksempel: . . . N.. WINDOW(8) . . . N.. INPUT(“input diameter: ”,#1) . . . N.. PRINT(“Output diameter: ”,#1) . . . 173 4.14 Dataindlæsning, Dataudlæsning 4.14.2 Ind-/udlæsning af V-variable INPUTA Med „INPUTA“ programmerer De indlæsningen af Vvariable, som bliver udnyttet ved programudførelsen (løbetid). De definerer „indlæsetekst“ og „nummeret på den variable“. CNC PILOT´en forventer ved udførelsen af disse kommandoer indlæsningen af variableværdier. Indlæsningen bliver henført til de variable og programudførelsen fortsat. CNC PILOT´en viser indlæsningen efter afslutningen af „INPUT-kommandoen“. Syntax: INPUTA(“tekst“,variable) PRINTA „PRINTA“ afgiver under programudførelsen tekster og V-variabelværdier på billedskærmen. De kan programmere indtil to tekster og indtil to variable efter hinanded. Samtidig må 80 tegn ikke overskrides. Tekster og variabelværdier bliver yderligere udlæst på printeren, når De indstiller „printudlæsning inde“ (styrings-parameter 1). Syntax: PRINTA(“Text1“,Variable,“Text1“,Variable“, ..) WINDOWA „WINDOWA (x)“ anlægger et vindue med linietallet „x“. Vinduet bliver åbnet ved den første ind-/ udlæsning. WINDOWA (0) lukker vinduet. „Standard-Window“ omfatter 3 linier – De behøver ikke at programmere dem. Syntax: WINDOWA(linietal) – 0 <= linietal <= 10 Eksempler: . . . BEARBEJDNING (BEARBEJDNING) . . . N100 WINDOWA(8) . . . N110 INPUTA (“Input Meas.-value: ”,V1) . . . N120 PRINTA (“Output Meas.-value: ”,V1) . . . 174 4 DIN PLUS Syntax matematisk funktion CNC PILOT´en oversætter NC-programmer før programudførelsen. Derfor bliver to variabeltyper forskellige: ■ #-Variable – udnyttelse under NC-programoversættelsen ■ V-variable (eller resultat) – udnyttelse under NCprogramudførelsen Der gælder reglerne: ■ „Punkt før streg“ ■ indtil 6 parentesfelter ■ Uangribelige-variable (kun ved V-variable): Værdier hele tal fra –32767 .. +32768 ■ Real-variable (ved #- og V-variable): Tal med flydende komma med maximal 10 før- og 7 efter komma-positioner ■ De variable bliver „opretholdt“, også når styringen i mellemtiden var udkoblet + Addition – Subtraktion * Multiplikation / Division SQRT(...) Kvadratrod ABS(...) Absolut bidrag TAN(...) Tangens (i grader) ATAN(...) Ark tangens (i grader) SIN(...) Sinus (i grader) ASIN(...) Ark sinus (i grader) COS(...) Cosinus (i grader) ACOS(...) Ark cosinus (i grader) ROUND(...) Runding LOGN(...) Naturlig logaritme EXP(...) Exponentialfunktion ex INT(...) Afskære pladser efter komma 4.15.1 #-Variable CNC PILOT´en skelner mellem gyldighedsområder på grundlag af nummerkredsen: ■ #0 .. #29: Kanalafhængige, globale variable Står til rådighed for alle slæder (NC-kanal). Samme variabelnummer på forskellige slæder har ingen indflydelse. Globale variable bliver beholdt efter enden af programmet og kan blive udnyttet det følgende NC-program. ■ #30 .. #45 kanaluafhængige, globale variable Står til rådighed én gang indenfor styringen. Når NC-programmet for en slæde ændrer en variabel, gælder det for alle slæder. De variable bliver beholdt efter enden af programmet og kan udnyttes af det følgende NC-program. ■ #46 .. #50 reserverede variable for ekspertprogrammer må De ikke anvende i Deres NC-program. ■ #256 .. #285 lokale variable gælder indenfor et underprogram. Læse parameterværdier Syntax: #1 = PARA(x,y,z) x = Parametergruppe ■ 1: Maskin-parameter ■ 2: Styrings-parameter ■ 3: Indretnings-parameter ■ 4: Bearbejdnings-parameter ■ 5: PLC-parameter y = Parameternummer z = Sub-parameternummer 4.15 Variabelprogrammering 4.15 Variabelprogrammering Kun ved #-variable: SQRTA(.., ..) Kvadratrod ude (a2+b2) SQRTS(.., ..) Kvadratrod ude (a2+b2) Programmerer De NC-blokke med variabelnregning med „slædekendetegnet $..“, når Deres drejebænk besidder flere slæder. I modsat fald bliver udregningen udført flere gange. Eksempel „#-variable“ . . . N.. #1=PARA(1,7,3) [læses „maskinmål 1 Z“ i variable #1 ] . . . N.. #1=#1+1 N.. G1 X#1 N.. G1 X(SQRT(3*(SIN(30))) N.. #1=(ABS(#2+0.5)) . . . Fortsættelse næste side HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 175 4.15 Variabelprogrammering Informationer i variable De kan udlæse følgende værktøjs- og NC-informationer fra variable. Belægningen af de variable #518..#521 er afhængig af værktøjstype. Forudsætning: De variable er „defineret“ på grund af værktøjskald eller NC-program. #-Variable Værktøjs-informationer #512 Værktøjstype 3-cifret #513..#515 1., 2., 3. cifret værktøjstype #516 Brugbar længde (nl) ved dreje- og boreværktøjer #517 Hovedbearbejdningsretning (se tabel) #518 Sidebearbejdningsretning ved drejeværktøjer (se tabel) #519 Positions- og målangivelser er altid metrisk – også, hvis et „i tommer“ programmeret NC-program bliver udført. Værktøjstype: ■ 14*: 1 = højre, 2 = venstre udførelse (A) ■ 5**, 6**: Tandantal #520 #521 Værktøjstype: ■ 1**, 2**: Skærradius (rs) ■ 3**, 4**:Tapdiameter (d1) ■ 51*, 52*: Fræserdiameter foran (df) ■ 56*, 6**: Fræserdiameter (d1) Hoved- og sidebearbejdningsretning: Værktøjstype: 0: udefineret 1: +Z 2: +X 3: –Z 4: –X 5: +/– Z 6: +/– X ■ 11*, 12*: Skaftdiameter (sd) ■ 14*, 15*, 16*, 2**: Skærbredde (sb) ■ 3**, 4**: Ansnitlængde (al) ■ 5**, 6**: Fræserbredde (fb) #522 Værktøjssted (henf.: Bearbejdningsretning af værktøj) 0: på konturen 1: Højre for kontur – 1: Venstre for kontur #523..#525 Indstillingsmål (ze, xe, ye) #526..#527 Stedet for skærmidtpunkter I, K (se billede) #-Variable NC-informationer #768..#770 Sidste programmerede position X (radiusmål), Y, Z #771 Sidste programmerede position C [°] #772 Aktive driftsart 2: Maskine; 3: Simulering; 4: TURN PLUS #774 Status SRK/FRK 40: G40 aktiv; 41: G41 aktiv; 42: G42 aktiv #775 Nummer på den valgte C-akse Fortsættelse næste side 176 4 DIN PLUS NC-informationer #776 Aktive slitagekorrekturer (G148) 0: DX, DZ; 1: DS, DZ; 2: DX, DS #778 Måleenhed 0: Metrisk; 1: Tomme #782 Aktive bearbejdningsplan 17: XY-plan (ende- eller bagflade) 18: XZ-plan (drejebearbejdning) 19: YZ-plan (set ovenfra/cylinder) 4.15 Variabelprogrammering #-Variable #783, #785..#786Afstand værktøjsspids – slædehenføringspunkt Y, Z, X #787 Referencediameter cylinderbearbejdning (G120) #788 Spindel, i hvilken emnet er indspændt (G98) #790 Sletspån G52-Geo 0: Ikke tilgodeset 1: Tilgodese #791..#792 G57-sletspån X, Z #793 G58-sletspån P #794..#795 Skærbredde i X, Z, med hvilken værktøjshenføringspunktet ved G150/G151 bliver forskudt #796 Spindelnummer, for den tilspændingen sidst blev programmeret #797 Spindelnummer, for den omdr.tallet sidst blev programmeret 4.15.2 V-variable CNC PILOT´en skelner på grund af nummerkredse mellem følgende værdier- og gyldighedsområder: ■ Real V1 .. V199 ■ Integer V200 .. V299 ■ Reserveret V300 .. V900 Spørgsmål og henvisninger: ■ Maskinmål læse/skrive (maskinn-parameter 7) Syntax: V{Mx[y]} x = Mål: 1..9 y = koordinater: X,Y,Z,U,V,W,A,B eller C ■ Spørge efter eksterne resultater Der bliver spurgt efter en bit i forløbet på 0 eller 1. Betydningen af forløbet fastlægger maskinfabrikanten. Syntax: V{Ex[y]} x = slæde 1..6 y = Bit: 1..16 Fortsættelse næste side HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 177 4.15 Variabelprogrammering ■ Spørge efter takt-forløb „Værktøjs-brugstidsovervågning“ og „startbloksøgning“ udløser takt-forløbet (se nedenunder). Syntax: V{Ex[1]} x = Forløb: 20..59, 90 ■ 20: Brugstid er udløbet (global information) ■ 21..59: Brugstid for dette værktøj er udløbet ■ 90: Startbloksøgning (0=ikke aktiv; 1=aktiv) Takt-forløbet tilordner De værktøjet („styring af brugstid“ – driftsart manuel styring). ■ Værktøjskorrekturer læse/skrive Syntax: V{Dx[y]} x = T-nummer y = længdekorrektur: X, Y, eller Z ■ Diagnose-bits (værktøjs-brugstidsovervågning) læse/skrive Syntax: V{Tx[y]} x = T-nummer y = Bit: 1..16 (se tabel) Takt-forløb og værktøjs-brugstidsovervågning Er et værktøj opbrugt, bliver „forløb 20“ (global information) og „forløb 1“ udløst. Ved hjælp af „forløb 1“ kan De fremskaffe det opbrugte værktøj. Er det sidste værktøj i en udskiftnings-kæde opbrugt, bliver yderligere „forløb 2“ udløst. „Forløb 1 og 2“ definerer De individuelt for hvert værktøj i „udskiftnings-kæden“. Takt-forløbet bliver automatisk tilbagestillet ved enden af programmet (M99). Hvis en udskiftningskæde er defineret, programmerer De det „første værktøj“ ved „værktøjskorrektur og diagnose“. CNC PILOT´en adresserer det aktive værktøj i udskiftningskæden (se „4.2.4 Værktøjsprogrammering“). Eksempel „diagnose-bits“ . . . N.. V{T10[1]=1} [sætter „brugstid udløbet“ ved værktøj 10 – eller udskiftningsværktøj] ... Værktøjs diagnose-bits Bit Betydning 1 Vrkt. opbrugt kendetegner værktøjets tilstand. standsningsårsag: se Bit 2..8 2 Forudgiven brugstid/styktal nået. 3 Reserveret for værktøjsslitage gennem værktøjs-inprocesmåling 4 Værktøjsslitage, fremskaffet gennem emne-in-procesmåling 5 Værktøjsslitage, fremskaffet gennem emne-postprocesmåling 6 Værktøjsslitage, konstateret gennem belastningsovervågning (grænseværdi 1 eller 2 for belastning overskredet) 7 Værktøjsslitage, konstateret gennem belastningsovervågning (grænseværdi for arbejde overskredet) 8 Et naboskær på multiværktøjet er opbrugt. 9 Skæret nyt ? 12 Rest-brugstid for skæret andrager <6% eller rest-styktallet er 1. ■ Bit=0: „Nej“; Bit=1: „Ja“ ■ Bits 9..16 er „generelle informationer“. Informationer i variable ■ V660: Styktal ■ Bliver ved systemstart sat på „0“ ■ Bliver ved ladning af et nyt NC-program sat på „0“ ■ Bliver ved M30 eller M99 forhøjet med „1“ ■ V901..V920 bliver anvendt ved G-funktionerne G901, G902, G903, G912 og G916 (se tabellen). Fortsættelse næste side 178 4 DIN PLUS ■ Styktaltællingen i V660 er afvigende fra styktaltællingen i maskindisplayet. ■ X-værdier bliver gemt som radiusværdier. ■ Pas på: Funktionerne G901, G902, G903, G912 og G916 overskriver de variable – også når de endnu ikke er udnyttet ! ■ V922/V923: Resultat ved „G905 C-vinkelforskydning“ ■ V982: Fejlnummer ved „G912 Akt.værdioptagelse in- procesmåling“ ■ V300: Resultat ved „G991 afstikkontrol“ Eksempel „V-variable“ . . . N.. V{M1[Z]=300} [ sætter „maskinmål 1 Z“ på „300“ ] . . . N.. G0 Z{M1[Z]} [kører til „maskinmål 1 Z“] . . . N.. IF{E1[1]==0} [Spørger efter „eksternt forløb 1 – Bit 1“] . . . N.. V{D5[X]=1.3} [sætter „korrekturen X ved værktøj 5“] . . . N.. V{V12=17.4} N.. V{V12=V12+1} N.. G1 X{V12} . . . Variabelbelægning V901..V920 X Z Y Slæde 1 V901 V902 V903 Slæde 2 V904 V905 V906 Slæde 3 V907 V908 V909 Slæde 4 V910 V911 V912 Slæde 5 V913 V914 V915 Slæde 6 V916 V917 V918 C-akse 1: V919 C-akse 2: V920 Anvisning for fortolkningsstop (G909) CNC PILOT´en bearbejder ca. 15 til 20 NC-blokke „i forvejen“. Når variabanvisninger sker kort før udnyttelsen, bliver „gamle værdier“ forarbejdet. Et fortolkningsstop sørger for, at de variable indeholder den „nye“ værdi. ■ De Programmerer et fortolkningsstop, hvis variable eller eksterne forløb ændrer sig „kort før“ blokudførelsen. n Alle fortolkningsstop forlænger tiden for udførelsen af NC-programmet.n Nogle Gfunktioner indeholder fortolkningsstoppet. ■ Alle fortolkningsstop forlænger tiden for udførelse af NC-programmer. ■ Nogle G-funktioner indeholder fortolkningsstoppet. G909 standser „forudfortolkningen“. NC-blokkene indtil G909 bliver afviklet – først derefter bliver de næste NC-blokke afviklet. 4.15.3 Forgrening, gentagelse, betinget blokudførsel Sammenligningsoperatører for IF... og WHILE.. De „V-variable“ bliver kopieret i simuleringen. De kan anvise værdier til V-variable og således teste alle grene af Deres NC-program. < Mindre <= Mindre eller lig med <> Ulig > Større >= Større eller lig med == Lig De kan maximalt sammenknytte to betingelser. Når De programmerer forgreninger på basis af V-variable, må ingen #-variable blive anvendt i programgrenen. Sammenknytte betingelser: HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 AND logisk forbindelse OG OR logisk forbindelse ELLER 179 4.15 Variabelprogrammering ■ V921: Vinkelforskydning ved „G906 spindelsynkronløb“ 4.15 Variabelprogrammering IF..THEN..ELSE..ENDIF – programforgrening Den „betingede forgrening“ består af elementerne: ■ IF (når) – følger efter betingelsen. Ved „betingelsen“ står til venstre og højre for „sammenligningsoperatoren“ variable eller matematiske udtryk. ■ „THEN“ (så) – er betingelsen opfyldt, bliver „THEN-grenen“ udført ■ „ELSE“ (ellers) – er betingelsen ikke opfyldt, bliver „ELSE-grenen“ udført ■ „ENDIF“ – afslutter den „betingede programforgrening“. Programmeringsanvisning Vælg IF (menu: „bearbejdning – anvisninger – DIN PLUS ord“) Indlæs „betingelse“ (indlæs kun de nødvendige parenteser) Indføj NC-blokke for THEN- og ELSE-grene – ELSE-grenen kan bortfalde WHILE..ENDWHILE – programgentagelse „Programgentagelse“ består af elementerne: ■ WHILE – følger af betingelsen. Ved „betingelsen“ står til venstre og højre for „sammenligningsoperatoren“ variable eller matematiske udtryk. ■ ENDWHILE – afslutter den „betingede programforgrening“ NC-blokke mellem WHILE og ENDWHILE bliver udført sålænge, som „betingelsen“ er opfyldt. Er betingelsen ikke opfyldt, kører CNC PILOT´en videre med blokken efter ENDWHILE. Programmeringshenvisning Vælg WHILE (menu: „bearbejdning – anvisninger – DIN PLUS ord“) Indlæs „betingelse“ (indlæs kun de nødvendige parenteser) Indføj NC-blokke 180 ■ NC-blokke med IF, THEN, ELSE, ENDIF må ikke indeholde andre kommandoer ■ Ved forgreninger på grund af V-variable eller begivenheder, bliver konturefterføringen ved IF-anvisning udkoblet og ved ENDIF igen indkoblet. Med G703 kan De indkoble konturefterføringen. Eksempel: . . . N.. IF {E1[16]==1} N.. THEN N.. G0 X100 Z100 N.. ELSE N.. G0 X0 Z0 N.. ENDIF . . . ■ Sker gentagelsen på grund af V-variable eller resultater, bliver konturefterføringen med WHILE-anvisningen udkoblet og med ENDWHILE igen indkoblett. Med G703 kan De indkoble konturefterføringen. ■ Når „betingelsen“ i WHILEkommandoen altid er opfyldt, får De en „endeløs løkke“. Det er en hyppig fejlårsag ved arbejde med programgentagelser. Eksempel: . . . N.. WHILE (#4<10) AND (#5>=0) N.. G0 Xi10 . . . N.. ENDWHILE . . . 4 DIN PLUS „Switch-anvisning“ består af elementerne: ■ SWITCH – efterfulgt af en variabel. Indholdet i den variable bliver efterspurgt i den følgende CASE-anvisning. ■ CASE x – denne CASE-gren bliver udført med variabelværdien x. CASE kan programmeres flere gange. ■ DEFAULT – denne gren bliver udført, når ingen CASE-anvisning svarer til variabelværdien. DEFAULT kan bortfalde. ■ BREAK – afslutter CASE- eller DEFAULT-gren Programmeringsanvisning Vælg SWITCH (menu: „Bearbejdning – anvisning – DIN PLUS ord“) Indlæs „varialble“ (uden parenteser) for hver CASE-gren: Vælg CASE (menu: „Bearbejdning – anvisning – DIN PLUS ord“) Indlæs „SWITCH-betingelse“ (værdi af den variable) Indføj de NC-blokke der skal udføres for DEFAULT-grenen: Indføj de NC-blokke der skal udføres Udblændingsplan /.. En NC-blok med foranstillet udblændeplan bliver med aktivt udblændeplan ikke udført (se „4.3.3 Menu bearbejdning“). ■ Sker forgreningen på grund af V-varia- ble eller forløb, bliver konturefterføringen med SWITCH-anvisningen udkoblet og ved ENDSWITCH igen indkoblet. Med G703 kan De indkoble konturefterføringen. ■ Variabelværdien skal være et helt tal – der bliver ikke afrundet. Eksempel: N.. SWITCH {V1} N.. CASE 1 N.. G0 Xi10 . . . N.. BREAK N.. CASE 2 N.. G0 Xi10 . . . N.. BREAK N.. DEFAULT N.. G0 Xi10 . . . N.. BREAK N.. SLUTSWITCH . . . [bliver udført ved V1=1] [bliver udført ved V1=2] [bliver udført, når ingen CASE-anvisning der svarer til variabelværdi] Udblændingsplaner bliver aktiveret/deaktiveret i „automatikdrift“ (driftsart maskine). De kan yderligere anvende udblændetakt (indretnings-parameter 11 „udblændingsplan/-takt“). En „udblændetakt x“ aktiverer udblændingsplanet hver x-tende gang. Eksempel: /1 N 100 G... „N100“ bliver ikke udført, hvis udblændingsplan 1 er aktiv. Slædekendetegn $.. En NC-blok med et foranstillet slædekendetegn bliver kun udført for den angivne slæde (se „4.3.3 Menu bearbejdning“). – NC-blokke uden slædekendetegn bliver udført på alle slæder. HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 Ved drejebænke med een slæde eller ved angivelsen af en slæde i „programhovedet“ er slædekendetegn ikke nødvendig. 181 4.15 Variabelprogrammering SWITCH..CASE – programforgrening 04.16 Underprogrammer 4.16 Underprogrammer Underprogramkald: L”xx” V1 ■ L: Kendebogstav for underprogramkald ■ ”xx”: Navn på underprogrammet – ved eksterne underprogrammer filnavn (maksimalt 8 cifre eller bogstaver) ■ V1: Kendetegn for eksternt underprogram – bortfalder bed lokale underprogrammer Anvisninger for arbejde med underprogrammer: ■ Eksterne underprogrammer står i en separat fil. De kan kaldes fra vilkårlige hovedprogrammer, andre underprogrammer og fraTURN PLUS. ■ Lokale underprogrammer står i hovedprogram-filen. De kan kun kaldes fra hovedprogrammet. ■ Underprogrammer kan „sammenkædes“ indtil 6 gange. Ved sammenkædede forstås, indenfor et underprogram bliver et yderligere underprogram kaldt. ■ Rekursionen skal undgås. ■ De kan medgive et underprogram indtil 20 „overdragelsesværdier“. Betegnelserne er (parameterbetegnelser): LA..LF, LH, I, J, K, O, P, R, S, U, W, X, Y, Z. Indenfor underprogrammet står overdragelsesværdierne som variable til rådighed. Kendetegnet er: „#__..“ efterfulgt af parameterbetegnelsen med små bogstaver (eksempel: #__la). De kan udnytte disse overdragelsesværdier i rammen for variabel programmering indenfor underprogrammet. ■ De variable #256..#285 står til rådighed i alle underprogrammer som lokale variable. ■ Skal et underprogram afvikles flere gange, definerer De i parameter „antal gentagelser Q“ gentagelsesfaktoren. ■ Et underprogram slutter med RETURN. Dialogtekst De kan definere parameterbeskrivelser, som er foranstillet/efterstillet indlæsefelterne, i et eksternt underprogram. CNC PILOT´en stiller automatisk måleenhederne for parameteren på „metrisk“ eller „tommer“. Maksimalt 19 beskrivelser – positionen for parameterbeskrivelse indenfor underprogrammet er vilkårlig. 182 Parameter „LN“ er reserveret for overdragelse af bloknumre. Denne parameter kan ved en nynummerering give NC-programmet en ny værdi. Parameterbeskrivelser: [//] – Start [pn=n; s=parametertekst (maksimalt 16 tegn) ] [//] – slut pn: Parameterbetegner (la, lb, ...) n: Konverteringsciffer for måleenheder ■ 0: dimensionsløs ■ 1: „mm“ eller „tomme“ ■ 2: „mm/omdr.“ eller „tomme/omdr.“ ■ 3: „mm/min“ eller „tomme/min“ ■ 4: „m/min“ eller „fod/min“ ■ 5: „omdr./min“ ■ 6: Grad (°) ■ 7: „µm“ eller „µtomme“ Eksempel . . . [//] [la=1; s=stangdiam.] [lb=1; s=startpunkt in Z] [lc=1; s=affase/rund. (-/+)] . . . [//] . . . 4 DIN PLUS M-funktioner styrer programafviklingen og kobling af aggregater på maskinen (maskinkommandoer). Maskinkommandoer Virkningen af maskinkommandoer er afhængig af udførelsen af drejebænken. Den følgende tabel oplister de „i regelen“ anvendte M-kommandoer. M00 Program stop Programudførelsen standser – „cyklus start“ fortsætter programudførelsen. Informér Dem i maskinhåndbogen om Mkommandoerne i Deres maskine. M01 Valgfrit stop Softkey „valgfrit stop“ (Automatikdrift) indstiller, om programudførelsen standser med M01. „Cyklus start“ fortsætter programudførelsen. M30 Programende M30 betyder „program- hhv. underprogramende“. (De bruger ikke M30 til programmering.) Hvis De efter M30 trykker „cyklus start“, begynder programudførelsen påny fra programstart. M99 programende med genstart ved programstart hhv. et opgivet bloknummer M99 betyder „programende og genstart“. CNC PILOT´en begynder programudførelsen påny: ■ Programstart, når NS ikke er indført ■ Bloknummer NS, når NS er indført Selvholdende funktioner (tilspænding, omdr.tal, værktøjsnummer etc.), der ved programende er gældende, gælder ved genstart af programmer. Derfor skal De påny programmere de selvholdende funktioner ved programstart hhv. fra startblok (ved M99). M97 Synkronfunktion Slæder, der er programmeret for M97, venter til alle slæder har nået denne blok. Herefter bliver programudføringen fortsat. Ved komplekse bearbejdninger (f.eks. bearbejdning af flere emner) kan M97 blive programmeret med parametre. Parametre H: Synkron-mærke nummer – udnyttelsen sker udelukkende under fortolkningen af NC-programmet Q: D: Slædenummer – De anvender synkronisering med Q, når en synkronisering ikke er mulig med $x Inde/ude – default: 0 ■ 0: Ude – synkronisering af NC-programmets løbetid ■ 1: Inde – synkronisering udelukkende under fortolkningen af NC-programmet Eksempel M97 . . . $1 N.. G1 X.. Z.. $2 N.. G1 X.. Z.. $1$2 N.. M97 [$1, $2 venter på hinanden] . . . HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 M-kommando for styring af programafviklingen M00 Program stop M01 Valgfrit stop M30 Programende M99 NS.. Programende med genstart M-kommando som maskinkommando M03 Hovedspindel inde (cw) M04 Hovedspindel inde (ccw) M05 Hovedspindel stop M12 Bremse hovedspindel klemme M13 Bremse hovedspindel løsne M14 C-akse inde M15 C-akse ude M19 C.. Spindelstop på position „C“ M40 Koble gear på trin 0 (neutralstilling) M41 Koble gear på trin 1 M42 Koble gear på trin 2 M43 Koble gear på trin 3 M44 Koble gear på trin 4 Mx03 Spindel x inde (cw) Mx04 Spindel x inde (ccw) Mx05 Spindel x stop M97 Synkronfunktion 183 4.17 M-Funktioner 4.17 M-funktioner 4.18 Eksempler og anvisninger 4.18 Eksempler og anvisninger 4.18.1 Programmering af bearbejdningscyklus PROGRAMHOVED ... RÅEMNE ... FÆRDIGDEL ... BEARBEJDNING N.. G59 Z.. N.. G26 S.. N.. G14 Q.. . . . N.. T.. N.. G96 S.. G95 F.. M4 N.. N.. N.. N.. N.. . . G0 X.. Z.. G47 P.. G810 NS.. NE.. G0 X.. Z.. G14 Q0 . Eksempelel: Typisk struktur af en bearbejdningscyklus Nulpunktforskydninger Definere omdr.talbegrænsning Kør til værktøjsskiftepunkt Værktøj indveksles Teknologidata: Snithastighed (Omdr.tal); tilspænding; drejeretning Positionering Definere sikkerhedsafstand Cykluskald Om nødvendigt: Frikør Kør til værktøjsskiftepunkt 4.18.2 Konturgentagelser %111.nc PROGRAMHOVED #SLÆDE Eksempel: Programmering af konturgentagelser, inklusiv sikring af kontur $1 REVOLVER 1 T2 ID121-55-040.1 T3 ID111-55-080.1 T4 ID161-400.2 T8 ID342-18.0-70 T12 ID112-12-050.1 SPÆNDEJERN 1 RÅEMNE N1 G20 X70 Z120 K1 184 4 DIN PLUS BEARBEJDNING N11 G26 S2500 N12 G14 Q0 N13 G702 Q0 N14 L1 V0 Q2 N15 M30 UNDERPROGRAM 1 N16 M108 N17 G702 Q1 N18 G14 Q0 N19 T8 N20 G97 S2000 M3 N21 G95 F0.2 N22 G0 X0 Z4 N23 G147 K1 N24 G74 Z-15 P72 I8 B20 J36 E0.1 K0 N25 G14 Q0 N26 T3 N27 G96 S300 G95 F0.35 M4 N28 G0 X72 Z2 N29 G820 NS8 NE8 P2 K0.2 W270 V3 N30 G14 Q0 N31 T12 N32 G96 S250 G95 F0.22 N33 G810 NS7 NE3 P2 I0.2 K0.1 Z-12 H0 W180 Q0 N34 G14 Q2 N35 T2 N36 G96 S300 G95 F0.08 N37 G0 X69 Z2 N38 G47 P1 N39 G890 NS8 V3 H3 Z-40 D3 HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 4.18 Eksempler og anvisninger FÆRDIGDEL N2 G0 X19.2 Z-10 N3 G1 Z-8.5 B0.35 N4 G1 X38 B3 N5 G1 Z-3.05 B0.2 N6 G1 X42 B0.5 N7 G1 Z0 B0.2 N8 G1 X66 B0.5 N9 G1 Z-10 B0.5 N10 G1 X19.2 B0.5 Sikre kontur „Qx“ = antal gentagelser indlægge den sikrede kontur 185 4.18 Eksempler og anvisninger N40 G47 P1 N41 G890 NS9 V1 H0 Z-40 D1 I74 K0 N42 G14 Q0 N43 T12 N44 G0 X44 Z2 N45 G890 NS7 NE3 N46 G14 Q2 N47 T4 N48 G96 S160 G95 F0.18 M4 N49 G0 X72 Z-14 N50 G150 N51 G1 X60 N52 G1 X72 N53 G0 Z-9 N54 G1 X66 G95 F0.18 N55 G42 N56 G1 Z-10 B0.5 N57 G1 X17 N58 G0 X72 N59 G0 X80 Z-10 G40 N60 G14 Q0 N61 G56 Z-14.4 RETURN SLUT 186 Indskifte afstik-værktøj læg henf.punkt på den højre skærside indkoble SRK udkoble SRK inkremental nulpunkt-forskydning 4 DIN PLUS 4.18 Eksempler og anvisninger 4.18.3 Komplet bearbejdning Som kompletbearbejdning bliver for- og bagsidebearbejdning betegnet i et NC-program. CNC PILOT understøtter den komplette bearbejdning for alle almindelige maskinkoncepter. Herfor står funktioner som vinkelsynkron delovergivelse ved drejende spindel, kørsel til fast anslag, kontrolleret afstikning og kordinattransformation til rådighed. Hermed er såvel en tidsoptimal komplet bearbejdning som også en enkel programmering garanteret. De beskriver drejekonturen, konturen for C-aksen (hhv. Y-akse) såvel som den komplette bearbejdning i et NC-program. For transformeringen står ekspertprogrammer til rådighed, som tager hensyn til konfigurationen i drejebænken. De kan også benytte komplet bearbejdningen til drejebænke med en hovedspindel. Grundlaget Bagsidekonturen C-akse: Orienteringen af XK-aksen og hermed også orienteringen af C-aksen er „bundet til emnet“. Heraf følger for bagsiden: ■ Orientering af XK-akse: „mod venstre“ (endeflade: „mod højre“) ■ Orientering af C-akse: „medurs“ ■ Drejeretning ved cirkelbuer G102: „modurs“ ■ Drejeretning ved cirkelbuer G103: „medurs“ Endeflade Bagsidekonturer Y-akse: Orienteringen af X-aksen er „bundet til emnet“. Heraf følger for bagsiden: ■ Orienteringen af X-aksen er „mod venstre“ (endeflade: „mod højre“) ■ Drejeretning ved cirkelbuer G2: „modurs“ ■ Drejeretning ved cirkelbuer G3: „medurs“ Drejebearbejdning: CNC PILOT´en understøtter kompletbearbejdningen med konverterings- og spejlfunktioner, så at princippet ■ Bevægelser i + retning går væk fra emnet ■ Bevægelser i – retning går mod emnet ved bagflade-bearbejdning bliver bibeholdt. Bagflade I regelen stiller maskinfabrikanten til Deres drejebænk afstemte ekspertprogrammer til rådighed for emne-overdragelse. HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 187 4.18 Eksempler og anvisninger Programmering Ved konturprogrammeringen på bagfladen skal man være opmærksom på orienteringen af XK-aksen (hhv. X-aksen) og drejeretningen ved cirkelbuer. Sålænge De bruger bore- og fræsecykler, er der intet særligt at tage hensyn til ved bagfladebearbejdning, da de henfører sig til cykler på forud definerede konturer. Ved bagfladebearbejdning med basiskommandoerne G100..G103 (hhv. G0..G3, G12.. G13 for Y-aksen), gælder de samme betingelser som ved bagfladekonturen. Drejebearbejdning Ekspertprogrammer for transformering indeholder konverterings- og spejlfunktioner. Ved bagfladebearbejdning (2. opspænding) gælder: ■ + retning: Væk fra emnet ■ – retning: hen mod emnet ■ G2/G12: Cirkelbuer „medurs“ ■ G3/G13: Cirkelbuer „modurs“ Kompletbearbejdning med modspindel G30: Ekspertprogrammet indkobler spejlingen af Zaksen og konverteringen af cirkelbuer (G2, G3, ..). Konverteringen af cirkelbuer er nødvendig for drejebearbejdning og C-aksebearbejdning. G121: Ekspertprogrammet forskyder konturen og spejler koordinatsystemet (Z-akse). En yderligere programmering af G121 er i regelen ikke nødvendig for bearbejdning af bagsiden (2. transformering). Kompletbearbejdning med en spindel G30: Er i regelen ikke nødvendig G121: Ekspertprogrammet spejler konturen. En yderligere programmering af G121 er i regelen ikke nødvendig for bearbejdning af bagsiden (2. transformering). Arbejde uden ekspertprogrammer Hvis De ikke benytter konverterings- og spejlfunktionen, gælder princippet: ■ + retning: Væk fra hovedspindel ■ – retning: Hen mod hovedspindel ■ G2/G12: Cirkelbuer „medurs“ ■ G3/G13: Cirkelbuer „modurs“ 188 De udkobler ved Y-akse-bearbejdning af bagfladen (endeflade der vender bagud) konvertering af cirkelbuer (G30 H2) og ved drejebearbejdning og bearbejdning af YZ-plan (cylinderforside) igen ind (G30 H1). 4 DIN PLUS 4.18 Eksempler og anvisninger Eksempel: Kompletbearbejdning på drejebænk med transportabel modspindel Emnet bliver bearbejdet på forsiden, pr. expertprogram overdraget til modspindelen og herefter bearbejdet på bagfladen. ■ Øverste billede: Bearbejdning på forside ■ Nederste billede: Bearbejdning af bagflade. Ekspertprogrammet overtager opgaven: ■ Overgiv emnet vinkelsynkront til modspindelen ■ Spejle kørselsvejene for Z-aksen ■ Aktivere konverteringslisten ■ Spejle konturbeskrivelsen og forskyde for 2. opspænding Spejlingen/konverteringen for bagfladebearbejdningen (expertenprogram), bliver ved enden af programmet udkoblet med G30kommandoen. HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 189 4.18 Eksempler og anvisninger %bspiel1.nc Eksempel: Kompletbearbejdning på maskine med modspindel PROGRAMHOVED #SLÆDE $1$2 . . . REVOLVER 1 T1 ID512-600.10 T2 ID111-80-080.1 T3 ID514-600.10 T4 ID121-55-040.1 T6 ID115-80-080.1 T8 ID125-55-040.1 SPÆNDEJERN 1 [nulpunktforskydning Z233] H1 ID3BACK H2 IDKBA250-86 X100 Q4. SPÆNDEJERN 4 [nulpunktforskydning Z196] H1 ID3BACK H2 IDWBA240-50 X80 Q4. Spændejern for 1. opspænding Spændejern for 2. opspænding RÅEMNE N1 G20 X100 Z100 K1 FÆRDIGDEL . . . ENDEFLADE Z0 N13 G308 P-1 N14 G100 XK-15 YK10 N15 G101 XK-10 YK-12 B0 N16 G103 XK-4.0725 YK-12.6555 R3 J-12 N17 G101 XK1 YK10 N18 G101 XK10 N19 G309 BAGFLADE Z-98 . . . 190 4 DIN PLUS $1 $2 N81 M97 $1 N82 G65 H1 X0 Z-100 D4 $1 N83 G65 H2 X80 Z-63 D4 Q4 . . . $1 $2 N125 G30 H0 Q0 $1 $2 N126 M97 N129 M30 SLUT HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 4.18 Eksempler og anvisninger BEARBEJDNING N27 G59 Z233 $1 N28 G65 H1 X0 Z-135 D1 $1 N29 G65 H2 X100 Z-99 D1 Q4 $1 N30 G14 Q0 $1 N31 G26 S2500 $1 N32 T2 . . . $1 N62 G126 S4000 $1 N63 M5 $1 N64 T1 $1 N65 G197 S1485 G193 F0.05 M103 $1 N66 M14 $1 N67 M107 $1 N68 G0 X36.0555 Z3 $1 N69 G110 C146.31 $1 N70 G147 I2 K2 $1 N71 G840 Q0 NS15 NE18 I0.5 R0 P1 $1 N72 G0 X31.241 Z3 $1 N73 G14 Q0 $1 N74 M105 $1 N75 M109 $1 N76 M15 $1 N77 G65 H1 D1 $1 N78 G65 H2 D1 $1 $2 N79 M97 $1 $2 N80 LUMKOMPL V1 LA1000 LD369 LE547 LF98 LH98 I3 Nulpunktforskydning 1. opspænding Vise spændejern 1. opspænding Fræse - kontur - udvendig - endeflade Forberede om-opspænding Spændejern 1. slette opspænding Synkronisere slæden for om-opspænding Ekspertprog. for afstikning og om-opspænding LA=omdr.talbegrænsning LD=afhenteposition Z LE=arbejdsposition Z – slæde 2 LF=færdigdellængde LH=afstand patronreference til anslagskant Emne I=minimal tilspændingsvej fastanslag Indkoble spændejern spindel 4 Bagfladebearbejdning Udkoble bagfladebearbejdning 191 4.18 Eksempler og anvisninger Eksempel: Kompletbearbejdning på drejebænk med een spindel Eksemplet viser for- og bagfladebearbejdning i et NC-program. Emnet bliver bearbejdet på forsiden – herefter følger det manuelle om-opspændingsforløb I tilslutning hertil bliver bagfladen bearbejdet. Ekspertprogrammet spejler og forskyder konturen for den 2. opspænding. PROGRAMHOVED #SLÆDE $1 REVOLVER 1 T1 ID512-600.10 T2 ID111-80-080.1 T4 ID121-55-040.1 Eksempel: Kompletbearbejdning på maskine med een spindel SPÆNDEJERN 1 [nulpunktforskydning Z233] H1 ID3BACK H2 IDKBA250-86 X100 Q4. RÅEMNE N1 G20 X100 Z100 K1 FÆRDIGDEL . . . ENDE Z0 . . . BAGFLADE Z-98 N20 G308 P-1 N21 G100 XK5 YK-10 N22 G101 YK15 N23 G101 XK-5 N24 G103 XK-8 YK3.8038 R6 I-5 B0 N25 G101 XK-12 YK-10 N26 G309 192 4 DIN PLUS N88 G65 H1 X0 Z-99 D1 N89 G65 H2 X88 Z-63 D1 Q4 . . . N125 M5 N126 T1 N127 G197 S1485 G193 F0.05 M103 N128 M14 N130 M107 N131 G0 X22.3607 Z3 N132 G110 C-116.565 N133 G153 N134 G147 I2 K2 N135 G840 Q0 NS22 NE25 I0.5 R0 P1 N136 G0 X154 Z-95 N137 G0 X154 Z3 N138 G14 Q0 N139 M105 N141 M109 N142 M15 N143 M30 SLUT HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 4.18 Eksempler og anvisninger BEARBEJDNING N27 G59 Z233 N28 G65 H1 X0 Z-135 D1 N29 G65 H2 X100 Z-99 D1 Q4 . . . N82 M15 N83 G65 H1 D1 N84 G65 H2 D1 N86 LUMHAND V1 LF98 LH99 Nulpunktforskydning 1. opspænding Vise spændejern 1. opspænding Forberede om-opspænding Spændejern 1. slette opspænding Ekspertprog. for manuel om-opspænding V= LF=færdigdellængde LH=afsendt patronreference til anslagskant Emne Indkoble spændejern bagfladebearbejdning Fræse - bagflade 193 5 Grafisk simulering 5.1 Driftsart simulering 5.1 Driftsart simulering 1 Simulerings-billedskærm 1 Infolinie: Underdriftsart for simulering, simulerede NC-program 2 Simuleringsvindue: Bearbejdningen bliver fremstillet i indtil tre vinduer 2 3 Programmeret NC-blok (NC-kildeblok) – alternativ visning af variable 4 Display: NC-bloknummer, positionsværdier, værktøjs-informationer – alternative snitværdier 5 Koordinatsystem for slæden 6 Status for simulering, status for nulpunktforskydning 3 4 5 Funktioner for simulering „Simulering“ fremstiller programmerede konturer, kørselsbevægelser og afspåningsforløb grafisk. CNC PILOT´en tilgodeser arbejdsruum, værktøjer og spændejern i korrekt målestok. Bearbejdninger med C- ellerY-akse kontrollerer De i ekstra vinduerne (endeflade-/cylinder-vindue og sidevisning). Ved komplekse NC-programmer med programforgreninger, variable udregninger, eksterne tildragelser, etc. simulerer De indlæsningerne og resultater og tester så alle programgrene. Under simuleringen beregner CNC PILOT´en hovedog bitider for hvert værktøj. Softkeys Skift til driftsart DIN PLUS Skift til driftsart TURN PLUS Skift til næste slæde Aktivere lup Ved drejebænke med flere slæder understøtter synkronpunktanalysen optimeringen af NCprogrammet. Indstille enkeltblokdrift Indtil fire emner i arbejdsrummet CNC PILOT´en understøtter programtesten for drejebænke med flere slæder i et arbejdsrum. De kan simulere bearbejdningen af indtil 4 emner samtidig. Indstille basisblokdrift Driftsart simulering er underopdelt i: ■ Kontur-simulering: Fremstilling af programmerede konturer ■ Bearbejdnings-simulering: Kontrol af spåntagningsforløb ■ Bevægelses-simulering: Fremstilling af bearbejdning „i sand tid“ med permanent konturefterføring 196 6 Kald næste „valg“ Styrings-parameter 1 („indstillinger“) er målgivende, om visningen sker „metrisk eller i tommer“. Indstillingen i „programhoved“ har ingen indflydelse på betjening og visning i driftsart simulering. 5 Grafisk simulering 5.1 Driftsart simulering 5.1.1 Fremstillingselementer, visning Fremstillingselementer: ■ Koordinatsystemer Nulpunktet for koordinatsystemet svarer til emnenulpunktet. Pilene i X- og Z-akserne peger i den positive retning. Bearbejder NC-programmet flere emner, bliver koordinatsystemer vist for alle deltagende slæder. ■ Råemne-fremstilling ■ Programmeret: Programmeret råemne ■ Ikke programmeret: „Standard-råemne“ (Styrings-parameter 23) ■ Færdigdel-fremstilling (og hjælpekonturer) ■ Programmeret: Programmeret færdigdel ■ Ikke programmeret: Ingen fremstilling ■ Værktøjs-fremstilling ■ Programmeret i NC-programmet: Det i afsnittet REVOLVER programmerede værktøj bliver anvendt ■ Ikke programmeret i NC-programmet: Indførelsen af værktøjsliste bliver anvendt (se „3.3 Værktøjslister, brugstidsdata“) CNC PILOT´en fremskaffer værktøjsbilledet fra parametrene i værktøjs-databanken. Om det komplette værktøj eller kun det „skærende område“ skal fremstilles, fastlægger De i „billednummer“ (billednummer=–1 i værktøjs-editor: Ingen værktøjsfremstilling). ■ Spændejern-fremstilling Simuleringen fremstiller spændejern, når de er programmeret med „G65 spændejern for grafik“. CNC PILOT´en frembringer spændejernsbilledet fra parametrene i spændejerns-databanken. ■ Lyspunkt Lyspunktet (lille hvid firkant) repræsenterer den teoretiske skærspids. ■ Ilgangsveje bliver fremstillet med en hvid stiplet linie. ■ Linie- og sporfremstilling Tilspændingsveje bliver fremstillet med fuldt optrukne linier. De repræsenterer strækningen for den teoretiske skærspids. Liniefremstilling er godt egnet, til at få et hurtigt overblik over snitopdelingen. Men de er mindre egnede til en nøjagtig konturkontrol, da vejen for den teoretiske skærspids ikke svarer til emnekonturen. I CNC´en bliver denne „forfalskning“ kompenseret gennem skær-radiuskorrekturen. Fortsættelse næste side HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 197 5.1 Driftsart simulering De kan indstille farven for tilspændingsvejen i afhængighed afT-nummeret (styrings-parameter 24). Ved skærsporfremstilling fremstiller CNC PILOT´en den overstrøgne fladen af det af værktøjet „skærende område“ skraveret. Det betyder, at De ser det afspånede område under hensyntagen til den eksakte skærgeometri (skærradius, skærbredde, skærsted, etc.). De kan ved skærspor kontrollere, om materialet bliver stående, konturen bliver beskadiget eller overlapninger er for store. Skærsporfremstilling er især interessant ved stik-/borebearbejdninger og bearbejdning af skrå flader, da værktøjsformen er afgørende for resultatet. Anvisninger for visning ■ Programmeret NC-blok (NC-kildeblok) ■ Visning af NC-kildeblokke fra indtil fire slæder (Indstilling: Menupunkt „indstil – vindue“) ■ Alternativ: Visning af fire valgte variable (Valg: Menupunkt „Debug – vis variable – fastlæg variable“) ■ Visning: ■ Bloknummer, positionsværdier (Akt.værdier) og værktøj for den valgte slæde ■ Alternativt til værktøjsangivelser: Omdr.tal, tilspænding, spindeldrejeretning Koordinatsystem for slæden ■ $n (n: 1..6): Slædekendetegn – den valgte slæde er markeret ■ Symbol: Konfigureret koordinatsystem for denne slæde ■ Tal i symbol: Kontur, som bliver bearbejdet af denne slæde 198 5 Grafisk simulering En ændring af indstillingen bliver først tilgodeset ved nytart af simuleringen. Status for nulpunkt-forskydninger Nulpunkt-forskydninger bliver indregnet Nulpunkt-forskydninger bliver ikke indregnet Nulpunkt-forskydning indregne: ■ Maskin-nulpunktet er henføringspunkt for positioneringen af konturer og for kørselsveje ■ Nulpunkt-forskydninger skal indregnes En ændring af status bliver først tilgodeset ved nytart af simuleringen. Symboleet bliver fremstillet „blegt“, sålænge den ændrede indstilling endnu ikke bliver tilgodeset. Nulpunkt-forskydninger skal ikke indregnet: ■ Emne-nulpunktet er henføringspunkt for kørselsveje ■ Nulpunkt-forskydninger bliver ignoreret Når De anvender programafsnit-kendetegn KONTUR og G99, gælder uafhængig af status nulpunkt-forskydning: ■ Emnet (konturen) bliver fremstillet på den i KONTUR definerede position ■ G99 X.. Z.. forskyder emnet til en ny position Flere emner i arbejdsrummet CNC PILOT´en fremstiller indtil fire emner i arbejdsrummet og simulerer bearbejdningen af dette emne. Den (første) positionen for emnet definerer De i KONTUR. En senere forskydning af emnepositionen er mulig med G99. Koordinatensystemer for konturer ■ Qn (n: 1..4): Kontur n – den valgte kontur er markeret ■ Symbol: Koordinatsystem for denne kontur HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 199 5.1 Driftsart simulering Nulpunkt-forskydninger De indstiller i dialogboxen „kontur valg“ (menupunkt „indstil – konturvalg“), om nulpunkt-forskydninger ved simuleringen skal blive tilgodeset. – Alternativt klikker De pr. Touch-Pad på symbolet „nulpunkt-forskydning“, for at ændre indstillingen. 5.1 Driftsart simulering 5.1.2 Anvisninger for betjening Aktivere simulering Indlægge NC-program Indstille simulerings-vindue (endeflade-, cylinderflade-vindue, etc.) Indstille simuleringsmodus (enkeltblok, basisblok eller uden stop) Vælg simuleringsart (kontur, bearbejdning, bevægelse) Tryk „ny“ Simuleringsmodus „uden stop“: ■ „Stop“ holder simuleringen ■ „Videre“ fortsætter simuleringen Simuleringsmodus „enkeltblok eller basisblok“: ■ Simuleringen holder efter hver enkeltblok/ basisblok ■ „videre“ fortsætter simuleringen Under et simulerings-stop kan De ændre modus, foretage andre indstillinger eller skifte til opmåling. Fejl og advarsler Optræder der ved oversættelsen af NC-programmet advarsler, bliver det meldt i hovedlinien. Ved et simulerings-stop eller efter simuleringen kalder De med menupunktet „indstil(lingern) – advarsler“ tilstedeværende meldinger. Er flere advarsler indført, skifter De med ENTER til næste melding. CNC PILOT´en sletter en advarsel, såsnart De bekræfter meldingen med ENTER. Der bliver maksimalt gemt 20 advarsler. Optræder der ved oversættelsen af NC-programmer fejl, bliver simuleringen afbrudt. 200 Softkeys „indstille simuleringsmodi“ Stop efter hver NC-kildeblok. „videre“ simulerer den næste NC-kildeblok. ■ Kontur-simulering: Stop efter hver enkelt konturelement. Konturmakros (konturcykler) bliver „opløst“.„Videre“ fremstiller det næste konturelement. ■ Bearbejdnings- eller bevægelses-simulering: Stop efter hver kørselsvej. Bearbejdningscykler bliver „opløst“. „Videre“ simulerer den næste kørselsvej. Uden stop (softkeys enkeltblok og basisblok er ikke trykket): Simuleringen bliver gennemført +uden stop“. 5 Grafisk simulering 5.2 Hovedmenu 5.2 Hovedmenu Menugruppe „Prog(ramvalg)“: ■ Indlægge Vælg NC-program og tryk OK ■ Fra DIN PLUS – overtager det i DIN PLUS valgte NC-program ■ Menupunkter for kald af: ■ Kontur-simulering: „Kontur“ ■ Bearbejdnings-simulering: „Bearbejdning“ ■ Bevægelses-simulering: „Bevægelse“ ■ 3D-fremstilling: „3D-billede“ Menugruppe „indstil(linger)“: Indstillinger, som De foretager gælder i kontur-, bearbejdnings- og bevægelses-simulering. ■ „Indstille – vindue“ (dialogbox vindues-valg) De vælger, afhængig af bearbejdningen der skal testes, vindueskombinationen. Endeflade-vindue Kontur- og kørselsvej-fremstilling sker i XY-planet under hensyntagen til spindelposition. Spindelposition 0° befinder sig på den positive X-akse (betegnelse: „XK“). Cylinderflade-vindue Kontur- og kørselsvej-fremstilling orienterer sig på positionen på „cylinderfladeafvikling“ (betegnelse: CY) og Z-koordinaten. Fremstillingen af C-akse-konturer tilsvarende konturen på emneoverfladen. (I grafik-vindue for DIN PLUS editor bliver cylinderfladekonturen tegnet „på bunden af fræsning“ og er derfor kortere end cirkelbuen på emneoverfladen. Vindue „sidebillede (YZ)“ Kontur- og kørselsvej-fremstilling sker i YZ-planet. Herved bliver udelukkende Y- og Z-koordinaterne tilgodeset – ikke spindelpositionen. Vejfremstilling i hjælpevinduer Endeflade- og cylinderflade-vindue og sidebillede gælder som hjælpevindue. Kørselsveje bliver først tegnet, når C-aksen er blevet svinget ind hhv. en G17 eller G19 (ved Y-aksen) er blevet udført. G18 eller udsvingningen af C-aksen standser udlæsningen af kørselsvejen til hjælpevinduet. ■ Efter programændringer i DIN PLUS editor behøver De kun trykke „ny“, for at simulere det ændrede NC-program. ■ Ende- og cylinderflade-vindue arbejder med „vindue“ spindelposition. Når drejebænken drejer emnet, bevæger simuleringen værktøjet. ■ „Cylinderflade-vindue“ og „sidebilledet (YZ)“ bliver alternativt fremstillet. Fortsættelse næste side HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 201 5.2 Hovedmenu Alternativt indstiller De „vejfremstilling i hjælpevinduet: altid“ (dialogbox: „Vindues valg“). Så bliver alle kørselsveje vist i alle simuleringsvinduer. Kildeblokvisning De indstiller ved NC-programmer for flere slæder, hvilke slæder der skal tilgodeses ved kildeblokvisning. ■ „Indstil – slæde“: Ved drejebænke med flere slæder indstiller De: ■ „Vejudlæsning for ...“: – „alle slæder“: Vis kørselsveje for alle slæder – „aktuelle slæde“: Vis kørselsveje for de valgte slæder ■ Slæde placering: For hver slæde indstilles, om kørselsveje skal tegnes „før/efter drejemidten“. Kontaktfelt „tilbagestille“: Den i maskinparametrene definerede slæde-placering bliver overtaget. ■ „Indstil – konturvalg“: ■ De indstiller i dialogboxen, om en valgt kontur eller alle konturer i NC-programmet skal vises. ■ De indstiller, om nulpunkt-forskydninger skal tilgodeses. ■ „Indstil – statuslinie“ eller „side frem/tilbage“ omskifter „visningen“. De kan alternativt til værktøjsdata kontrollere teknologidata. ■ „Indstil – nulpunkt C“ (kun ved aktivt „cylinderflade-vindue“): De indstiller i dialogboxen „nulpunkt“, på hvilken position cylinderfladeafvikling skal „afskæres“. „C-vinklen“, som De indlæser ligger på Z-aksen. Standardindstilling: „C-vinkel = 0°“ 202 5 Grafisk simulering 5.3 Kontur-simulering 5.3 Kontur-simulering 5.3.1 Funktioner for kontur-simulering I kontur-simulering kan De ■ Vælge mellem „snit- eller billedfremstilling“. ■ Teste kontur-programmeringen gennem konturopbygningen i enkeltblok. ■ Teste en parameter for et konturelement (elementopmåling). ■ Opmåle hvert konturpunkt relativt til et henf.punkt (punkt-opmåling). En forudsætning for kontur-simuleringen er programmerede konturer (rå-/færdigdelbeskrivelse, hjælpekonturer). ER konturbeskrivelsen ikke fuldstændig, sker fremstillingen „såvidt mmulig“. tilbage til hovedmenu ■ Menupunkter for styring af simulering ■ Ny: Tegner ny kontur (programændringer bliver tilgodeset) ■ Videre: Fremstiller den næste NC-kildeblok eller basisblok ■ Menupunkt „(Kontur) fremstilling“ De konfigurerer: ■ „Snit(fremstilling)“ ■ „Billede(fremstilling)“ ■ „Snit & billed(fremstilling)“: Ovenfor drejemidte billede-, nedenfor drejemidte snitfremstilling Menugruppe „Indstil(linger) – ...“: ■ „... – Vindue“: „... – Nulpunkt C“: se „5.2 Hovedmenu“ ■ „... – Konturvalg“: ■ De indstiller i dialogboxen, om én valgt kontur eller alle konturer i NC-programmet skal vises. ■ De indstiller, om nulpunkt-forskydninger skal tilgodeses. ■ „... – Advarsler“: se „5.1.2 Anvisninger for betjening“ ■ Menupunkt „3D-billede“: se „5.7 3D-billede“ ■ Menugruppe „Debug“: Når De bruger variable for konturbeskrivelsen, kan De med „Debug-funktionen“ vise og ændre variable (se „5.8 Kontrollere NC-programafvikling“). HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 I modus „enkelt- eller basisblok“ bliver snitfremstillingen vist. 203 5.3 Kontur-simulering 5.3.2 Opmåling Valg: Menupunkt „opmåling“ tilbage til kontur-simulering ■ Menupunkt „Element-opmåling“ I linien „display“ bliver alle data for det markerede konturelement opført. ■ Pilen kendetegner retningen af konturbeskrivelsen ■ Til næste konturelement: „Pil til venstre/højre“ ■ Skifte kontur (eksempel: skift mellem rå- og færdigdelkontur): „Pil op/ned“ ■ Menupunkt „Punkt-opmåling“ CNC PILOT´en viser målene for konturpunktet relativt til „henf.punkt“. Fastlæg henføringspunkt: Positionér cursoren (det lille røde kvadrat) på henføringspunktet Tryk „fastlæg henføringspunkt“ – det „lille kvadrat“ skifter farve Positionér cursoren på konturpunktet der skal måles – CNC PILOT´en viser målene relativt til „henf.punktet“ Ophæve henføringspunkt: „henføringspunkt ud“ ophæver det indstillede henføringspunkt – De kan fastlægge et nyt henføringspunkt Anvisninger for betjening: ■ „Pil op/ned“ skifter til næste konturgruppe. ■ Ved figurer bliver enkeltelementer opmålt. ■ Det valgte henf.plan (XC, XY, etc.) bliver fremstillet i „displaylinien“. Opmålings-funktione kan De også kalde fra bearbejdnings- eller bevægelsessimulering (menupunkt „opmåling“). Specielle softkeys Skifter til næste simuleringsvindue. Forudsætning: Det er konturer fra henføringsplan (endeflade-,Y-endeflade-, cylinderflade, sidebillede) som eksisterer. 204 5 Grafisk simulering Bearbejdnings-simulering Funktioner for bearbejdnings-simulering: ■ Kontrollér værktøjs-kørselsveje ■ Test snitopdeling ■ Fremskaf bearbejdningstid ■ Overvåge beskyttelseszone- og endekontaktbeskadigelse ■ Sortere og fastlægge variable ■ Sikre bearbejdet kontur Hastigheden af bearbejdnings-simuleringen influerer De på med styrings-parameter 27. tilbage til hovedmenu Beskyttelseszone- og endekontakt-overvågning Udover for indstilling i simulering bliver beskyttelseszone-overvågning indkoblet i maskinparameter 205, ... („overvågning inde/ude“). Beskyttelseszone-mål fastsætter De i indretningsdrift (driftsart manuel styring). Målene bliver styret i maskin-parameter 1116, .... Konturfrembringelse i simulering Konturer frembragt i simulering kan de sikre og indlæse i NC-programmet. Eksempel: De beskriver råog færdigdel og simulerer bearbejdningen af første opspænding. Herefter sikrer De konturen. Herved definerer De en forskydning af emne-nulpunktet og/ eller en spejling. Simuleringen sikrer den „frembragte kontur“ som rådel og den oprindeligt definerede færdigdelkontur – under hensyntagen til forskydning og spejling. Den pr. simulering fremskaffede rå- og færdigdelkontur indlæser De i DIN PLUS (blokmenu – „Indføje kontur“). Menupunkter for styring af simulering ■ Ny: Simulerer bearbejdningen ny (programændringer bliver tilgodeset) ■ Videre: Simulerer den næste NC-kildeblok eller basisblok ■ Stop: Standser simuleringen. De kan ændre indstillingerne eller „efterføre konturen“. Specielle softkeys Fremstilling af kørselsveje: Linie eller (skær)spor Værktøjsfremstilling: Lyspunkt eller Værktøj Menugruppe „indstil(linger) – ...“ ■ „... – Vindue“: „... – Slæde“: „... – Konturvalg“: „... – Statuslinie“: „... – Nulpunkt C“: se „5.2 Hovedmenu“ ■ „... – Advarsler“: Se „5.1.2 Anvisninger for betjening“ Fortsættelse næste side HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 205 5.4 Bearbejdnings-simulering 5.4 5.4 Bearbejdnings-simulering ■ „... – Side“: se „5.9 Tidsberegning“ ■ „... – Beskyttelseszone – ...“ – „Overvågning ude“: Beskyttelseszone/softwareendekontakt bliver ikke overvåget – „Overvågning med advarsel“: CNC PILOT´en registrerer beskyttelseszonen- eller endekontaktbeskadigelse og behandler dem som advarsler. NC-programmet bliver simuleret indtil enden af programmet. – „Overvågning med fejl(melding)“: En beskyttelseszone- eller endekontaktbeskadigelse fører omgående til en fejlmelding og til afbrydelse af simuleringen. Menugruppe „Kontur – ...“: ■ „... – Konturefterføring“ Aktualiserer konturen svarende til den simulerede fremstillingstilstand. Herved går CNC PILOT´en ud fra råemnet og tilgodeser alle hidtidigt udførte snit. ■ „... – Opmåling“: Se „5.3.2 OPmålingng“ ■ Menupunkt „3D-billede“: se „5.7 3D-billede“ ■ „... – Sikre konturen“ Sikrer konturen svarende til den simulerede fremstillingstilstand som RÅEMNE og yderligere den programmerede færdigdel. Indstillinger i dialogboxen „sikre konturer for NCprogrammet“: ■ Enhed: Konturbeskrivelse metrisk eller tommer ■ Kontur: Valg af konturen (når flere konturer er tilstede) ■ Forskydning: Værdi for forskydning af emnenulpunktet ■ Spejling: Konturen bliver spejlet/ikke spejlet Menugruppe „Debug“ Når De bruger variable til emne-bearbejdning, kan De med „Debug-funktionen“ vise og ændre variable (se „5.8 Kontrollere NC-programafvikling“). 206 5 Grafisk simulering Bevægelses-simulering Bevægelses-simuleringen fremstiller råemnet som „udfyldte flader“ og „afspåner“ set under simuleringen (raderegrafik). Værktøjet kører med den programmerede tilspændingshastighed („i sand tid“). 5.5 Bevægelses-simulering 5.5 Simuleringen viser endekontakt-mål relativt til værktøjsspidsen. Derfor bliver endekontakt-mål ved et værktøjsskift positioneret påny. De kan til hver en tid afbryde bevægelsessimuleringen, også indenfor en NC-blok. Displayet nedenunder simulerings-vinduet viser målpositionen de aktuelle veje. Er udover drejevinduet andre simulerings-vinduer indkoblet, sker visningen i hjælpevinduet som „sporgrafik“. Beskyttelseszone- og endekontakt-overvågning Udover til indstilling i simulering bliver beskyttelseszone-overvågning indkoblet i maskinparameter 205, ... („overvågning inde/ude“). Beskyttelseszone-mål fastsætter De i indretningsdrift (driftsart manuel styring). Målene bliver styret i maskinn-parameter 1116, .... Visuel endekontakt-overvågning Afhængig af indstillingen „endekontaktvisning for slæden x“(dialogbox „slæde indstillinger“) viser bevægelses-simuleringen positionen for softwareendekontakt relativt til værktøjsspidsen (rød firkant). Det forenkler kontrollen ved kørsler i nærheden af arbejdsrumgrænsen. Den visuelle endekontaktovervågning er uafhængig af beskyttelseszone- og endekontakt-overvågning.ng. tilbage til hovedmenu Menupunkter for styring af simulering ■ Ny: Simulerer bearbejdningen ny (programændringer bliver tilgodeset) ■ Videre: Simulerer den næste NC-kildeblok eller basisblok ■ Stop: Standser simuleringen. De kan ændre indstillingerne eller „efterføre konturen“. Menugruppe „Indstil(linger) – ...“: ■ „... – Vindue“: „... – konturvalg“: „... – Statuslinie“: Se „5.2 Hovedmenu“ ■ „... – Slæde“: Se „5.2 Hovedmenu“. I bevægelses-simulering kan De yderligere aktivere „endekontaktvisning for slæden x“. HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 ■ „... – Advarsler“: Se „5.1.2 Anvisninger for betjening“ ■ „... –Tider“: Se „5.9 Tidsberegning“ ■ „... – Beskyttelseszone – ...“: Se „5.4 Bearbejdnings-simulering“ Menugruppe „debug“: n Menugruppe „Debug“:Når De bruger variable for konturbeskrivelsen, kan De med „Debug-funktionen“ vise og ændre variable (se „5.8 Kontrollere NC-programafvikling“). Menugruppe „kontur“: ■ „Kontur – opmåling“: se „5.3.2 Opmåling“ ■ „Kontur – 3D-visning“: Se „5.7 3D-billede“ Influere på kørselshastighed (pr. menu) ■ „–“: Nedsætter kørselshastigheden. ■ „>|<“: Kørselshastighed „i sand tid“. ■ „+“: Accelererer kørselshastigheden. 207 5.6 Lup 5.6 Lup Med „lupen“ forstørrer/formindsker De billedet og vælger billedudsnittet. Lup-indstilling pr. tastatur Forudsætning: Simulering i „Stop-tilstand“ Ved kaldet af „Lup´en“ vises en „rød firkant“ for valg af billedudsnit. Ved flere simulerings-vinduer: Indstille vindue Billedudsnit: ■ Forstørre: „Side frem“ ■ Formindske: „Side tilbage“ ■ Forskyde: Cursortasten Lup-indstilling pr. Touch-Pad Forudsætning: Simulering i „Stop-tilstand“ Positionér cursoren på et hjørne af billedudsnittet Med trykket venstre musetaste trækkes cursoren til det overfor liggende hjørne af billedudsnittet Højre muse-taste: Tilbage til standardstørrelse Softkeys Ophæver forstørrelser/indstillinger og viser den sidste indstilling „emne maximal“ eller „arbejdsrum“. Standard-indstillinger: Se softkey-tabellen Forlade lup Efter en stor forstørrelse kan De indstille „emne maksimal“ eller „arbejdsrum“, for så at vælge et nyt billedudsnit. Ophæver den sidste forstørrelse/indstilling. De kan trykke „sidste lup“ flere gange. Kobler lupfunktionen til næste simulerings-vindue. Viser emnet i størst mulige fremstilling. Viser arbejdsrummet, inklusiv værktøjs-skiftepunkt. Indstille „Sletspån“ for simuleringsvinduer og positionen for emne-nulpunktet. Ved flere vinduer, sker indstillingen for hvert vindue. Indstillingen henfører sig til konturen for den valgte slæde. 208 5 Grafisk simulering 5.7 3D-billede 5.7 3D-billede I 3D-billedet viser CNC PILOT´en emnet svarende til den simulerede fremstillingstilstand. Når De kalder 3D-fremstilling fra kontur-simuleringen, bliver den færdige del fremstillet. Kald: Menupunkt „3D-billede“h forlade 3D-billede Influering på fremstillingen: ■ Pr. softkey skifter De mellem „volumen- eller gitter-fremstilling“ ■ Forstørre: Softkey eller „side frem“ ■ Formindske: Softkey eller „side tilbage“ ■ Dreje: Cursortasten, plus- og minus-taste ■ Softkey „standard 3D-billede“ fremstiller emnet i standard-størrelsen og standard-stedet ar 3D-billedet tilgodeser de pr. drejebearbejdning frembragte konturer – ingen C- ellerY-aksebearbejdninger. Softkeys Fremstilling som „volumenmodel“ i standard-billedet (ikke drejet, ikke forstørret/formindsket) Fremstilling som „gittermodel“ Forstørre fremstilling Formindske fremstilling HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 209 5.8 Kontrollere NC-programafvikling 5.8 Kontrollere NCprogramafvikling De variable og forløb bliver simuleret. Dvs. de i driftsarten automatik og manuel styring anvendte variable og forløb bliver ikke berørt af det. Ved komplekse NC-programmer med programforgreninger, variable udregninger, eksterne tildragelser, etc. simulerer De indlæsningerne og resultater og tester så alle programgrene. Menugruppe „debug“: ■ „Debug – fastlæg startblok“ „Debug – Slet startblok“ „Debug – Vis startblok“ Er en „startblok“ defineret, bliver NC-programmet oversat indtil denne blok, uden at kørselsveje bliver vist. CNC PILOT´en standser – „videre“ fortsætter simuleringen. ■ „Debug –Variable/kildeblok“ Nedenfor simuleringsvinduet bliver i standardindstillingen NC-kildeblokken vist. Med „Variable/ kildeblok“ skifter De mellem visning af fire „valgte variable“ og visning af NC-kildeblokke. ■ „Debug – Vis variable – ...“ ■ „... – Alle #-variable“ De variable bliver vist i en dialogbox. Med „pil op/ned“ og „side frem/tilbage“ vises de ønskede variable. Bliver kun variabelnummeret vist, er det ikke benyttet. ■ „... – Alle V-variable“ Vælg variabelgruppe og definer det „første variabelnummer“ (dialogbox „V-visning“) De variable bliver vist i en dialogbox. Med „pil op/ned“ og „side frem/tilbage“ vises de ønskede variable. ■ „... – Fastlæg display“ Indstil variabel-type og -nummer De variable bliver vist (alternativt til „NCkildeblokke“). ■ „... – Tilbagestille visning De variable bliver ikke mere vist. 210 Variabelgrupper Valg Display # Variable Betydning # .. #-Variable V Variable KV .. V-variable Vrkt.-korrektur X, ... KD X, ... Værktøjskorrekturer Maskinmål X, ... KM X, ... Maskinmål Værktøjsmål Mx, ... KTM X, ... Værktøjsmål Takt-forløb – Forløb af værktøjsbrugstidsstyring og startsøgning Externe forløb – Externe forløb 5 Grafisk simulering 5.8 Kontrollere NC-programafvikling ■ „Debug – Ændre variable – ...“ ■ „... – Ændre V-variable“ Indstille variabel-type og -nummer Angiv „værdi“ eller „forløbet“ Definere „status“: – Udefineret: Den variable er ingen værdi/forløb tildelt. Det svarer til tilstanden efter NC-programstarten. Ved simuleringen af en NC-blok med denne variable kræver simuleringen af Dem, at indlæse værdi/ forløb. – Defineret: Ved simuleringen af en NC-blok med denne variable bliver den indlæste værdi/ forløbet antaget. – Spørgsmål: Ved simuleringen af en NC-blok med denne variable følger en forespørgsel efter variabelværdi/forløb. ■ „... – slette alle xx-variable/forløb“ Når variable har „ defineret status“, sletter De status for den tilsvarende variabelgruppe/forløb. „xx“ står for: ■ V-var.: V-variable ■ D-var.: Vrkt.-korrekturer ■ E-var.: Takt-forløb og eksterne forløb ■ M-var.: Maskinmål ■ T-var.: Værktøjsmål ■ „Debug –V-variabelvisning“ Siller de i „V-variabelvisning“ (programhoved) definerede variable klar til editering. Ved tryk på „tilbagestille“ bliver „forudgivne værdier“ overtaget. Forudsætning: De „V-variabelvisning“ blev defineret. ■ „Debug – udlæsevindue – ...“ ■ „... – Aktivere vindue“ ■ „... – Deaktivere vindue“ Indeholder NC-programmet dataudlæsning, indstiller De, om udlæse-vinduet skal vises eller undertrykkes. ■ „... – # – Vis udlæsning“ ■ „... – V – Vis udlæsning“ Overlapper dataudlæsningen sig med #-og V-variable, henter De med dette menupunkt det ønskede display i forgrunden. HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 211 5.9Tidsberegning 5.9 Tidsberegning Under bearbejdnings- eller bevægelses-simulering beregner CNC PILOT´en hoved- og bitider. Kald: Menupunkt „indstil(linger) – tider“ Forlade tidsberegning Tabellen „tidsberegning“ viser hoved-, bi- og totaltiderne (grøn: hovedtider; gul: bitider). Hver linie repræsenterer brugen af et nyt værktøj (målgivende er T-kaldet). Overskrider antallet af indføringer i tabellen det antal linier der kan vises på en billedskærmside, kalder De med cursor-tasten og „side frem/side tilbage“ flere tidsinformationer. De kan indstille skiftetider, som ved tidsberegningen er tilgodeset, i styringsparameter 20. 21 Softkeys Skift til næste slæde Udlæsning af tabellen „tidsberegning“ til printeren (se „styrings-parameter 40“). Kald af „synkronpunktanalyse“ 212 5 Grafisk simulering 5.10 Synkronpunktanalyse 5.10 Synkronpunktanalyse Deltager flere slæder ved spåntagningen, koordinerer De bearbejdningen med „synkronpunkter“. „Synkronpunktanalysen“ fremstiller afhængiheden af slæderne under hinanden. I grafikken bliver værktøjsskift, synkronpunkter og ventetider fremstillet.Yderligere „synkronpunkt-information“ giver oplysning om det valgte punkt (pil nedenfor bjælkegrafik). Kald: „Synkronpunktanalyse“ er en underfunktion af „tidsberegning“. Vælge synkronpunkter: ■ Skifte slæde: Pr. softkey eller „pil op/ned“ ■ Næste/foregående synkronpunkt: „Pil til venstre/ højre“ Synkronpunkt-informationer: ■ NC-program-/underprogram ■ Aktivt værktøj ■ Den for det valgte synkronpunkt relevante NC-blok ■ „tw“: Ventertid på dette synkronpunkt ■ „tg“: Beregnet udførselstid fra programstart Softkeys Skift til næste slæde Tilbage til „tidsberegning“: Tryk softkey påny: tilbage til „simulering“ HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 Tilbage til „tidsberegning“ 213 6 TURN PLUS 6.1 Driftsart TURN PLUS 6.1 Driftsart TURN PLUS I TURN PLUS beskriver De rå- og færdigdel grafisk interaktivt. Derefter lader De arbejdsplanen fremstille automatisk – eller De frembringer den interaktivt. Resultatet er et kommenteret og struktureret DIN PLUS-program. TURN PLUS indeholder: ■ Den grafisk interaktive konturfremstilling ■ Klargøring (emne-opspænding) ■ Den interaktive arbejdsplan-generering (IAG) ■ Den automatiske arbejdsplan-generering (AAG) for ■ Drejebearbejdning ■ Bore- og fræsebearbejdning med C-akse ■ Bore- og fræsebearbejdning medY-akse ■ Kompletbearbejdning TURN PLUS koncept Emnebeskrivelsen (rå- og færdigdel, bore- og fræsekonturer) er grundlaget for arbejdsplangenereringen. Ved emne-opspændingen bliver snitbegrænsningerne fremskaffet. For værktøjsvalget tilbyder TURN PLUS følgende strategier: ■ Automatisk valg fra værktøjs-databanken ■ Anvendelse af den aktuelle revolverbelægning ■ TURN PLUS egen revolverbelægning Snitværdier bliver fremskaffet fra teknologidatabanken. TURN PLUS genererer arbejdsplanen under hensyntagen til teknologiske attributer, som sletspån, tolerancer, rådybde, etc. Hver indlæsning og hvert genereret arbejdsskridt bliver vist og er straks korrigerbar. På basis af råemneefterføringen optimerer TURN PLUS kørselsvejene, undgår „luftsnit“ såvel som kollisioner emne – værktøjsskær. Genereringsstrategien er fastlagt i „bearbejdningsfølgen“ hhv. i „bearbejdningsparametre“. Hermed tilpasser De TURN PLUS til Deres individuelle behov. Betjeningsanvisninger „Statuslinien“ (ovenfor softkeylisten) informerer Dem om de mulige betjeningsskridt. TURN PLUS arbejder med en flertrins menustruktur. Med ESC-tasten skifter De eet menutrin tilbage. Den foreliggende beskrivelse tilgodeser betjeningen pr. menu, softkeys og Touch-Pad. De kan benytte den fra tidligere CNC PILOTudgaver kendte betjening uden softkeys og Touch-Pad fortsat. Bliver flere vinduer (billeder) fremstillet på billedskærmen, er det „aktive vindue“ kendetegnet med en grøn ramme. „Side frem/tilbage“ skifter mellem vinduerne. Tasten „.“ viser det aktive vindue i billedskærmstørrelse. Et fornyet tryk på „.“ skifter tilbage til „flere vinduer“. I „konfigurering“ indstiller De display- og indlæsevarianter (se „6.15 Konfigurering“). Arbejdsplangenereringen afTURN PLUS bruger værktøjs-, spændejerns- og teknologi-databanken. Vær opmærksom på aktuelle og korrekte beskrivelser af driftsmidler. De kan bruge delresultater og bearbejde videre med DIN PLUS (Eksempel: Definere en kontur med TURN PLUS og programmere bearbejdningen i DIN PLUS). Eller De optimerer det af TURN PLUS fremskaffede DIN PLUS program. 216 6 TURN PLUS 6.2 Programstyring 6.2 Programstyring 6.2.1 TURN PLUS filer TURN PLUS har biblioteker for: ■ Komplette-programmer (råemne og færdigdelbeskrivelse og arbejdsplan) ■ Emnebeskrivelser (råemne og færdigdele) ■ Råemnebeskrivelser ■ Færdigdelbeskrivelser ■ Enkelte konturkæder ■ TURN PLUS egen revolver-belægning (se „6.11.2 Indrette værktøjsliste“) De kan bruge denne struktur til Deres organisering. Eksempel: De fremstiller med en emnebeskrivelse forskellige arbejdsplaner. Menugruppe „Program(styring)“: ■ Indlægge Vælge programgruppe (komplet, emne, råemne, færdigdel eller konturkæde) Vælge fil ■ Ny – anlægger et nyt TURN PLUS - program Indfør programnavn og fastlæg materialet Aktivere „Programhoved editering“ Efter afslutning af „programhoved editering“ defineres råemne- og færdigdel og generere arbejdsplan ■ Slette Vælge programgruppe (komplet, emne, råemne, færdigdel eller konturkæde) Vælg fil og slet den Softkeys Skift til driftsart DIN PLUS Skift til driftsart simulering Aktivere lup (se: „6.14 Kontrolgrafik“ ■ Sikre – gemmer det fremstillede program Vælg programgruppe (komplet, emne, råemne, færdigdel, konturkæde eller NC-program) – ved „komplet“ bliver også NC-programmet gemt Indlæse/kontrollere programnavne Tryk „OK“ – filen bliver gemt HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 217 6.2 Programstyring 6.2.2 Programhoved PROGRAMHOVED indeholder: ■ Materiale – for fremskaffelse af snitværdier ■ Tilordning spindel – slæde 1. opspænding ■ Tilordning spindel – slæde 2. opspændingng De angiver for den komplette bearbejdning spindelen/slæden, med hvilke opspændingen bliver bearbejdet. ■ Omdr.talbegrænsning: ■ Ingen indlæsning: SMAX er omdr.talbegrænsningen ■ Indlæsning < SMAX: Indlæsning er omdr.talbegrænsningen ■ Indlæsning > SMAX: SMAX er omdr.talbegrænsning SMAX: Se bearbejdningsparameter 2 (global teknologiparameter – omdr.talbegrænsning). ■ Kontaktfelt „M-funktioner“: De kan definere indtil fem M-funktioner, som TURN PLUS tilgodeser ved genereringen af NC-programmer. ■ Ved „start af bearbejdning“ ■ Efter et værktøjsskift (T-kommando) ■ Ved enden af bearbejdngen Felterne ■ Indspændingsdiameter ■ Udspændingslængde ■ Spændetryk fremskaffer TURN PLUS i funktionen „klargøring“ og indfører dem automatisk (se „6.11.1 Emne opspænde“). De andre felter indeholder organisatoriske informationer og indretningsinformationer, som ikke influerer på programudførelsen. Informationerne for programhoveder bliver kendetegnet i et DIN-program med „#“. 218 6 TURN PLUS Anvisninger for konturindlæsning En kontur fremstiller De med sekventielle indlæsninger af de enkelte konturelementer. Importer konturer i DXF-format Konturer, der foreligger i DXF-format, kan importeres i programmerings-driftsart TURN PLUS (se „6.8 importere DXF-konturer“). De kan beskrive konturelementer/konturpunkter absolut, inkrementalt, kartesisk eller polar. I regelen indlæser De dataerne således, som tegningen er målsat. Beskrive DXF-konturen: ■ Råemner ■ Færdigdele ■ Konturkæder ■ Fræsekonturer X-værdier indlæser De som diameter eller radius (se „6.14 Konfigurering“). TURN PLUS beregner manglende koordinater, snitpunkter, midtpunkter etc., såvidt det er matematisk muligt. Fremkommer der flere løsningsmuligheder, sorterer De de matematisk mulige varianter og vælger den ønskede løsning. 6.3.1 Indlæsning af råemnekontur ■ Standardformer (stænger, rør): Definition med råemnemakros ■ komplekse råemner: Beskrivelse som en færdigdel ■ Støbt emne- eller smedet emne: Bliver genereret fra færdigdelen og sletspånen Indlæsning af råemnekontur (standardform) Vælg „emne – råemne – stænger/rør“ < Indlæs målene for råemnet < CNC PILOT´en fremstiller råemnet < „ESC-taste“ – tilbage til hovedmenu Se også ■ „6.4 Råemnekonturer“ ■ „6.9.1 Råemne-attribute“ HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 219 6.3 Emnebeskrivelse 6.3 Emnebeskrivelse 6.3 Emnebeskrivelse 6.3.2 Indlæsning af færdigdelkontur Færdigdelkonturen indeholder: ■ Drejekonturen, bestående af ■ Grundkonturen ■ Formelementerne (affasning, rundinger, frigange, indstikninger, gevind, centriske boringer) ■ C-aksekonturer Drejekonturer (råemne-/færdigdel) skal være lukket. Indlæsning af grundkontur Indlæsning af grundkontur Vælg „emne – færdigdel – kontur“ < Fastlæg „startpunkt for kontur“ < Vælg „strækning/bue“ < Indlæs grundkonturen element for element: Strækning ■ Vælg retning ved hjælp af menusymboler ■ Beskrive strækninger Buer ■ Vælg drejeretning ved hjælp af menusymboler ■ Beskrive buer ■ Skift mellem stræknings- /bue-menu: pr. softkey < ER konturen ikke lukket: ■ Tryk 2 * ESC-taste ■ „Lukke kontur ?“ – tryk „Ja“ Se også ■ „6.5.1 Elemente for grundkontur“ ■ „6.3.7 Hjælpefunktioner for elementindlæsning“ ■ „6.9 Tilordne attribute“ 220 De beskriver først grundkonturen og overlapper så formelementet. 6 TURN PLUS 6.3 Emnebeskrivelse 6.3.3 Overlappe formelementer Formelementer bliver overlappet grundkonturen. Det bliver „selvstændige“ elementer, som De kan ændre eller slette. Om nødvendigt generererTURN PLUS en speciel bearbejdning af formelementer. Positions-udvælgelsen tilgodeser arten af formelement: ■ Affase: Udv.hjørne ■ Runding: Udv.- og indv.hjørne ■ Frigang: Indv.hjørne med retvinklet på hinanden stående akseparallelle retlinier ■ Indstikning: Retlinie ■ Gevind: Retlinie ■ (Centrisk) boring: Midterakse på ende- eller bagflade Overlappe formelementer Vælg „emne – færdigdel – form“ < Vælg typen af formelement (undermenu „form“) < Udvælge et formelement Vælg position pr. softkey eller Touch-Pad Udvælge flere formelementer Vælg positionen pr. softkey eller Touch-Pad < Indlæs parameteren for formelementet < TURN PLUS fremstiller det/de formelementer. Se også ■ „6.5.2 Formelementer“ ■ „6.3.6 Anvisning for betjening“ De definerer affasning, rundinger, frigange, etc. som formelementer. Så kan arbejdsplangenereringen tilgodese specielle bearbejdninger af disse formelementer. HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 221 6.3 Emnebeskrivelse 6.3.4 Overlappe konturkæde Ofte optrædende konturkæder fremstiller De én gang og integrerer dem én gang eller som „en række“ i konturen. Integrerede konturkæder er bestanddele af konturen. Konturkæder (overlapnings-elementer) ■ Cirkelbuer ■ Kile ■ Ponton er fordefineret. Komplekse konturer beskriver De som en færdigdelkontur. Når De gemmer konturkæden, kan De anvende den i forskellige programmer. Overlapnings-elementer overlapper eksisterende lineære eller cirkulære konturelementer (støttekontur-element). Integrere konturkæde Indlægge konturkæde (når nødvendigt): Vælg „program – indlægge – konturkæde“ < Vælg fil og indlæg < Tilbage til hovedmenu < Vælg „emne – færdigdel – form – formelement – ...“ Integrere konturkæde (fortsættelse) Flere løsningsmuligheder: Vælg løsning < TURN PLUS integrerer overlapningskonturen i den bestående kontur. Se også „6.5.3 Overlapningselementer“ < Standard-overlapnings-element: Vælg og beskriv overlapningskontur Konturkæde eller sidste overlapnings-element: „... – kontur“ vælges < Udvælge støttekontur-element < Definere overlapning (dialogbox „lineær/cirkulær overlapning“) < TURN PLUS viser overlapningen – De kan acceptere (OK) eller bortkaste (afbryd). < 222 6 TURN PLUS ■ De beskriver drejekonturen komplet, før De definerer konturen for C-/Y-aksebearbejdning. ■ De vælger henføringsplanet (endeflade, cylinderflade, etc.) , før De definerer konturer for C-/Y-aksen. Standardformen definerer De med figurer, regelmæssigt lineært eller cirkulært anordnede figurer eller boringer i mønstre. Beskrivelsen af komplekse konturer foretager De med grundlementerne strækninger og buer. Mønster ■ Lineære hulmønstre (boremønster) ■ Cirkulære hulhmønstre (boremønster) ■ Lineare figurmønstre (fræsekonturer) ■ Cirkulære figurmønstre (fræsekonturer) ■ En enkeltboring 6.3 Emnebeskrivelse 6.3.5 Indlæsning af C-aksekonturer Se også ■ „6.6.1 Konturer for ende- og bagflade“ ■ „6.6.2 Konturer på cylinderflade“ Figurer ■ Cirkel (fuldkreds) ■ Firkant ■ Mangekant ■ Lineær not ■ cirkulær not De positionerer mønstre og figurer på ■ Endeflade (C-aksebearbejdning) ■ Cylinderflade (C-aksebearbejdning) ■ Bagflade (C-aksebearbejdning) Indstille/vælge henføringsplaner Henføringsplanet (det udvalgte vindue) er markeret med en farvet ramme. TURN PLUS henfører alle aktiviteter til dette vindue. Yderligere henføringsplan (vindue) aktiverer: 1. Indstilling af vindueskonfigurering Vælg „konfigurering – ændre – billeder“ (hovedmenu) Markere vindue (Dialogbox „vindueskonfigurering“) Tilbage til +hovedmenu+ Vælg „emne – færdigdel“ Udvælge vindue: „side frem/side tilbage“ 2. Vælge vindue (henføringsplan) Udvælge vinduet „drejekontur“ Vælge mønster/figur (undermenu „mønstre/figurer“) TURN PLUS åbner dialogboxen „vælg indlæseplan“ – henføringsplan vælges Valg ved flere vinduer: „Side frem/side tilbage“ Fortsættelse næste side HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 223 6.3 Emnebeskrivelse Definere figurer Konturdefinition med grundelementer Vælg „emne – færdigdel – figur“ Om nødvendigt: Indstil henf.plan (endeflade, cylinderflade etc.) < Vælg figurtype < Om nødvendigt: Indstille henføringsplan (endeflade, cylinderflade, etc.) < Udvælg „bearbejdningsflade“ – „henføringsmål“ teste/korrigere < ■ Indlæs position ■ Tryk kontaktfelt „figur“ og definere figur < Kontrollér indlæsning – tryk „OK“ < Vælg „emne – færdigdel – kontur“ < Udvælg „bearbejdningsflader“ – „henf.mål“ testes/ korrigeres < Fastlæg „startpunkt for kontur“ < Beskrive C-/Y-kontur element for element < Efter fremstilling af konturen: 2 * ESC-tasten Definere mønster/enkeltboring Vælg „emne – færdigdel – mønster“ < Vælg mønstertype/enkeltboring < Om nødvendigt: Indstille henføringsplan (endeflade, cylinderflade. etc) < Udvælg „bearbejdningsflader“ – „henf.mål“ testes/korrigeres < Mønster ■ Indlæs mønsterpositioner og -data ■ Tryk kontaktfelt „boring/figur“ og definer boring/figur Enkeltboring ■ Indlæs position ■ Tryk kontaktfelt „boring“ og definer boring Kontrollér indlæsning – tryk „OK“ 224 6 TURN PLUS 6.3 Emnebeskrivelse 6.3.6 Anvisninger for betjening Softkeys Arten af opmåling, specialfunktioner, udvælgelser, etc. indstiller De pr. Softkeys. De følgende tabeller såvel som softkey-oversigten i slutningen af denne brugerhåndbog forklarer betydningen af softkeys. Udvælgelse medTouch-Pad Vær opmærksom ved udvælgelsen medTouch-Pad: ■ Enkel-udvælgelse: Positionér cursoren på element, punkt, etc. Tryk venstre musetaste ■ Multi-udvælgelse: Indkoble multi-udvælgelse pr. softkey Positionér cursoren på element, punkt, etc. Tryk venstre musetaste Positionér cursoren på næste element, punkt, etc. etc. ■ Område-udvælgelse: Positionér cursoren på første element Indkoble område-udvælgelse pr. softkey Positionér cursoren på det sidste element n Venstre musetaste: Område-udvælgelse i konturbeskrivelsesretning n Højre musetaste: Område-udvælgelse modsat konturbeskrivelsesretning Farver ved udvælgelsespunkter ■ Rød: Valgt af cursor, ikke udvalgt punkt ■ Grøn: Udvalgt punkt ■ Blå: Valgt af cursor, udvalgt punkt Multi-udvælgelse pr. softkey Vælg „emne – færdigdel – form“ < Vælg typen af formelement (undermenu „form“) < Stil cursoren på „første position“ < Indkoble multi-udvælgelse < Markere udvælgelsespunkter efter hinanden: Stil cursoren på „næste position“ Udvælg det valgte punkt < Afslut udvælgelse – indlæs parameter for formelementet Alternativt kan De udvælge alle punkter og de ikke ønskede positionen de-udvælge. Fortsættelse næste side HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 225 6.3 Emnebeskrivelse 6.3.7 Hjælpefunktioner for elementindlæsning Menugruppe „slette“ ■ Slette element/område: Sletter det sidst indlæste konturelement. Vælg „element/område“ TURN PLUS markerer det sidste element Udvælg pr. softkey konturafsnittet og bekræft – konturafsnittet bliver slettet ■ Uløste elementer: Sletter straks alle ikke fuldstændigt definerede konturelementer. ■ Afsnit: Sletter den totale kontur. Menugruppe „nulpunkt“ ■ Forskydning: Forskyder nulpunktet til koordinatsystemet ■ på den indlæste position (absolut indlæsning) ■ med den indlæste værdi (inkremental indlæsning) ■ Tilbagestille: Sætter nulpunktet for koordinatsystemet tilbage på den oprindeligt programmerede position. Menugruppe „duplikere“ ■ Række – lineær: Kopierer det valgte konturområde og „hænger“ det n-gange på konturen. Vælg „række – lineær“ TURN PLUS markerer det sidste element Udvælg og bekræft pr. softkey konturafsnittet Indfør dialogbox „i rækken lineær mangfoldiggørelse“ TURN PLUS udvider konturen Parameter (dialogbox „i rækken lineær mangfoldiggørelse“) Q: Antal (Konturafsnittet bliver Q-gange duplikeret) Fortsættelse næste side 226 6 TURN PLUS 6.3 Emnebeskrivelse ■ Række – cirkulær: kopierer det valgte konturområde og „hænger“ det n-gange på konturen. Vælg „række – cirkulær“ TURN PLUS markerer det sidste element Udvælg og bekræft pr. softkey konturafsnittet Indfør dialogbox „i række cirkulær mangfoldigørelse“ TURN PLUS viser et „drejepunkt“ som et „rødt kvadrat“ – De vælger „drejepunktet“ pr. softkey og bekræfter pr. softkey – TURN PLUS udvider konturen Parameter (dialogbox „i rækken cirkulær mangfoldiggørelse“) Q: Antal (Konturafsnittet bliver Q-gange duplikeret) R: Mønsterradius Udførelse af „duplikering – cirkulært“ ■ Drejepunkter: TURN PLUS lægger med „radius“ en cirkel om start- og slutpunkt på konturafsnittet. Snitpunktet for cirklen resulterer i begge mulige drejepunkter. ■ Drejevinkel fremkommer ud fra afstanden startpunkt – slutpunkt for konturafsnittet. ■ Udvide konturen: TURN PLUS kopierer det valgte konturafsnit, drejer det og „hænger“ det på konturen ■ Spejle: Spejle det udvalgte konturområde og „hænge“ det på konturen. Vælge „spejling“ TURN PLUS markerer det sidste element Udvælg og bekræft pr. softkey konturafsnittet Indfør dialogbox „i række cirkulær mangfoldigørelse“ Tryk „OK“ – TURN PLUS udvider konturen Parameter (dialogbox „duplikere gennem spejling“) W: Vinkel til spejlingsaksen – henføring af vinkel: Positiv Z-akse ( spejlingsaksen forløber gennem det aktuelle slutpunkt af konturen) Menupunkt „info“ åbner/lukker vinduet med informationerne om „uløste geometrielementer“. ■ Hvis vinduet ikke optagert alle info-boxe: „Pil op/ned“ flytter cursor til næste/forudgående info-box. ■ „ALT-tasten“ stiller parameteren for sidste uløste element klar til editering. HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 227 6.4 Råemnekonturer 6.4 Råemnekonturer Stang definerer konturen for en cylinder (foring eller stangdel). Parameter ■ Diameter X: ■ Diameter omkreds ved flerkantet råemne Z: Længde af råemnet inklusiv plansletspån K: Plansletspån (afstand emne-nulpunkt – højre kant) Rør Definerer konturen for en hulcylinder (råemne). Parameter ■ Diameter X: ■ Diameter omkreds ved flerkantet råemne I: Indv.diameter Z: Længde af råemnet inklusiv plansletspån K: Plansletspån (afstand emne-nulpunkt – højre kant) Støbeemne (eller smedeemne) Genererer råemnet fra en eksisterende færdigdel. Parameter Overflade: Med boring: ■ Støbt råemne ■ Smedet råemne ■ Ja ■ Nej K: Ækvidistant sletspån for det totale emne I: Enkeltsletspån (for enkeltelementer eller konturområder): 228 De indlæser først „enkeltløbmål“ og vælger så konturelement/ konturområde. 6 TURN PLUS Færdigdelkontur Softkeys „opmåling af konturelementer“ 6.5.1 Elementer i grundkonturen Polar opmåling af slupunktet: Vinkel α Parametre, som TURN PLUS kender, bliver ikke efterspurgt – indlæsefelterne er spærret. Eksempel: Ved horisontale eller vertikale strækninger ændrer kun en af koordinaterne sig og vinklen er fastlagt med retningen af elementet. Polar opmåling af slutpunktet: Radius Arten af opmåling indstiller De pr. softkey (se tabellen). Polar opmåling af midtpunktet: Vinkel β Polar opmåling af midtpunktet: Radius Vinkel til foregående-element Vinkel til efterfølgende-element Startpunkt af kontur Med kontur fastlægger De startpunktet. Parameter X, Z: Startpunkt for kontur P, α: Startpunkt af kontur i polarkoordinater (henf. vinkel α: positiv Z-akse) HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 229 6.5 Færdigdelkontur 6.5 6.5 Færdigdelkontur Strækninger De vælger retningen af strækningen ved hjælp af menu-symboler og opmåler strækningen. Vertikale eller horisontale strækninger Vælg retning af strækning Strækning i vinkel Vælg retning af strækning Vælg „strækning i vilkårlig retning“ De definerer slutpunktet for strækning og fastlægger overgangen til næste konturelement. Parameter X, Z: Slutpunkt i kartesiske koordinater Xi, Zi: Afstand start- til slutpunkt P, α: Slutpunkt i polarkoordinater (henf. vinkel α: Positiv Z-akse) W: Vinkel til strækning (henf.: se hjælpebillede) WV: Vinkel til foregående element WN: Vinkel til efterfølgende element WV, WN: ■ Vinklen går fra foregående-/efterfølgende element modurs til det nye element ■ Bue som foregående-/efterfølgende element: Vinkel til tangenten L: Længde af strækningen Tangential/ikke tangential: Fastlæg overgang til næste konturelement 230 6 TURN PLUS 6.5 Færdigdelkontur Buer De vælger drejeretning for buen ved hjælp af menu-symbolet og opmåler buen. Arten af opmåling indstiller De pr. softkey (se tabellen). Buer Vælg drejeretning for buen Parameter slutpunkt bue X, Z: Slutpunkt i kartesiske koordinater Xi, Zi: Afstand start- til slutpunkt P, α: Slutpunkt i polarkoordinater (henf. vinkel α: Positiv Z-akse) Pi, αi: Slutpunkt polar, inkremental (Pi: Lineær afstand start- til slutpunkt; henf. αi: se billede) Parameter midtpunkt af bue I, K: Midtpunkt (XM radiusmål) Ii, Ki: Afstand start- til midtpunkt PM, β: Midtpunkt i polarkoordinater (henf. vinkel β: Positiv Z-akse) PMi, βi: Midtpunkt polar, inkremental (PMi: lineære afstand start- til midtpunkt; Henf. βi: Vinkel mellem tænkt linie i startpunkt, parallel med Z-aksen og linie startpunkt – midtpunkt) Yderligere parametre R: Radius til buen Tangential/ikke tangential: Fastlæg overgang til næste konturelement Parameter „vinkel“ WA: Vinkel mellem positiv Z-akse og tangent i startpunkt af buen WE: Vinkel mellem positiv Z-akse og tangent i slutpunkt af buen WV: Vinkel mellem foregående element og tangent i startpunkt af buen. WN: Vinkel mellem tangent i slutpunkt af buen og efterfølgende element. WV, WN: ■ Vinklen går fra foregående-/efterfølgende element modurs til det nye element ■ Bue som foregående-/efterfølgende element: Vinkel til tangenten HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 231 6.5 Færdigdelkontur 6.5.2 Formelementer Fase Parameter B: Fasebredde Runding Parameter B: Rundingsradius Frigang form E Parameter K: Frigangslængde I: Frigangsdybde (radiusmål) R: Frigangsradius (i begge hjørner af frigang) W: Tilkørselsvinkel (frigangsvinkel) TURN PLUS foreslår frigangs-parameteren afhængig af diameteren (se „11.1.2 Frigangs-parameter DIN 509 E“). 232 6 TURN PLUS 6.5 Færdigdelkontur Frigang form F Parameter K: Frigangslængde I: Frigangsdybde (radiusmål) R: Frigangsradius (i begge hjørner af frigang) P: Plandybde W: Tilkørselsvinkel (frigangsvinkel) A: Frakørselsvinkel (planvinkel) TURN PLUS foreslår frigangs-parameter afhængig af diameter (se „11.1.3 Frigangs-parameter DIN 509 F“). Frigang form G TURN PLUS foreslår parameteren – De kan overskrive værdierne. Den foreslåede værdi baseres på det metriske ISO gevind (DIN 13), der fremskaffes ved hjælp af diameteren. ■ Parameter: Se „11.1.1 Frigangs-parameter DIN 76“ ■ Fremskaffe gevindstigning: Se „11.1.5 Gevindstigning“ Parameter F: Gevindstigning K: Frigangslængde (frigangsbredde) I: Frigangsdybde (radiusmål) R: Frigangsradius (i begge hjørner af frigang) – default: R=0,6*I W: Tilkørselsvinkel (frigangsvinkel) Frigang form H Parameter K: Frigangslængde R: Frigangsradius W: Tilkørselsvinkel HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 233 6.5 Færdigdelkontur Frigang form K Parameter I: Frigangsdybde R: Frigangsradius W: Åbningsvinkel A: Tilkørselsvinkel (vinkel til længdeakse) – default: 45° Frigang form U Parameter K: Frigangslængde (frigangsbredde) I: Frigangsdybde (radiusmål) R: Indv.radius (i begge hjørner af indstikning) – default: 0 P: Udv.radius/affase ■ Nej: Ingen affase/runding ■ Affasning: P = bredde af affasning ■ Runding: P = radius til runding 234 6 TURN PLUS 6.5 Færdigdelkontur Indstikning generel Definerer en axial eller radial indstikning på et lineært henføringselement. Indstikningen bliver tilordnet det selekterede henf.element. Parameter X/Z: Henføringspunkt K: Indstikningsbredde (uden affasning/afrunding) I: Indstiksdybde U: Diameter/radius indstiksbund (ved indstikning parallelt med Z-akse) A: Indstiksvinkel (vinkel mellem indstiksflanker) – 0° < A < 180° P: Udv.radius/affase startpunkt fjerne hjørne ■ Nej: Ingen affase/runding ■ Affase: P = breddee af affasning ■ Runding: P = radius til runding B: CNC PILOT´en henfører indstiksdybden til henføringselementet. Indstiksbunden forløber parallelt med henføringselementet. Udv.radius/affase startpunkt nærmeste hjørne ■ Nej: Ingen affase/runding ■ Affasning: B = bredde af affasning ■ Runding: B = radius til runding R: Radius ved bunden (indv.radius i begge hjørner af indstikning) Indstikning form D (tætningsring) definerer en axial eller radial indstikning på udv.-eller indv.kontur. Indstikningen bliver tilordnet det forud selekterede henf.element. Parameter X: Startpunkt ved radial indstikning Z: Startpunkt ved axial indstikning I: Diameter/radius indstiksbund ■ Axial indstikning: Indstiksdybde Ii: ■ Radial indstikning: Indstiksbredde (Vær opmærksom på fortegnet !) ■ Axial indstikning: Indstiksbredde (Vær opmærksom på Ki: fortegn !) ■ Radial indstikning: Indstiksdybde B: Udv.radius/affase (på begge sider af indstikning) ■ Nej: Ingen affasning/runding ■ Affasning: B = bredde af affasning ■ Runding: B = radius til runding R: Radius ved bunden (indv.radius i begge hjørner af indstikning) HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 235 6.5 Færdigdelkontur Fridrejning (Form FD) Definerer en axial eller radial fridrejning på et lineært henføringselement. Fridrejningen bliver tilordnet det selekterede henf.element. Parameter X/Z: Henføringspunkt K: Indstiksbredde I: Indstiksdybde U: Diameter/radius indstiksbund (når indstiksgrunden forløber parallelt med Z-aksen) A: Indstiksvinkel ( 0° < A <= 90° ) R: Indv.radius i begge hjørner af indstikning CNC PILOT´en henfører indstiksdybden til henføringselementet. Indstiksbunden forløber parallelt med henføringselementet. Indstiks form S (Sikkerring) definerer en axial indstikning på den udv.- eller indv.kontur. Indstikningen bliver tilordnet det forud selekterede henf.element. Parameter Z: Startpunkt for indstikning Ki: Indstiksbredde (pas på fortegn !) I: Diameter/radius indstiksbund Ii: Indstiksdybde B: Udv.radius/affase (på begge sider af indstikning) ■ Nej: Ingen affasning/runding ■ Affasning: B = bredde af affasning ■ Runding: B = radius til runding 236 6 TURN PLUS 6.5 Færdigdelkontur Gevind Definerer de opførte gevindtyper. Parameter Q: Gevindtype ■ Metrisk ISO fingevind (DIN 13 del 2, række 1) ■ Metrisk ISO gevind (DIN 13 Teil 1, række 1) ■ Metrisk ISO keglegevind (DIN 158) ■ Metrisk ISO keglefingevind (DIN 158) ■ Metrisk ISO trapezgevind (DIN 103 del 2, række 1) ■ Fladt metrisk trapezgevind (DIN 380 del 2, række 1) ■ Metrisk savgevind (DIN 513 del 2, række 1) ■ Cylindrisk rundgevind (DIN 405 del 1, række 1) ■ Cylindrisk whitworth-gevind (DIN 11) ■ Kegleformet whitworth-gevind (DIN 2999) ■ Whitworth-rørgevind (DIN 259) ■ Unormeret gevind ■ UNC US-grovgevind ■ UNF US-fingevind ■ UNEF US-extrafingevind ■ NPT US-kegle rørgevind ■ NPTF US-kegle dryseal rørgevind ■ NPSC US-cylindrisk rørgevind med smøremiddel ■ NPFS US-cylindrisk rørgevind uden smøremiddel V: F: Fastlæg retning af gevindet Istedet for „gevindstigning“ bliver „gængetal pr. tomme“ indlæst Drejeretning ■ Højregevind ■ Venstregevind D: Softkeys „gevind“ Udvælge henf.punkt ■ Gevindstart på startpunktet for elementet ■ Gevindstart på slutpunkt af elementet ■ De indlæser enten „I“ eller „H“. Der gælder: Gevindstigning / deling = gængetal. ■ De kan tilordne gevindet yderligere ■ Gevindstigning ■ Gangtal pr. tomme attributer (se „6.9.6 Bearbejdningsattributer“). ■ De bruger det „unormerede gevind“, når De vil anvende individuelle parametre. De gevindstigning/gangtal pr. tomme skal være angivet ved det „metriske fingevind, kegle- og keglefingevind, trapezgevind og fladt trapezgevind“ såvel som de „unormerede gevind“.Ved de andre gevindtyper kan parameteren bortfalde. Gevindstigningen bliver så fremskaffet på grundlag af diameteren (se „11.1.5 Gevindstigning“). Pas på kollisionsfare ! Gevindet bliver fremstillet over længden af henføringselementet. Ved bearbejdninger uden gevindfrigang skal „udløbslængden K“ programmeres, for at CNC PILOT´en kan udføre gevindoverløbet kollisionsfrit. E: Variabel stigning (forstørrer/formindsker stigningen pr. omdrejning om E) – default: 0 L: Længde af gevindet (inklusiv udløbslængde) K: Udløbslængde (ved gevind uden gevindfrigang) I: Deling for fremskaffelse af gangtal H: Antal gevindgænger – default: 1 A, W: Flankevinkel venstre/højre – ved unormerede gevind P: Gevinddybde – ved unormerede gevind R: Gevindbredde – ved unormerede gevind HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 237 6.5 Færdigdelkontur (Centrisk) boring definerer en enkeltboring på drejemidten (ende- eller bagflade). „Boringen“ kan indeholde følgende elementer: ■ Centrering ■ Kerneboring ■ Undersænkning ■ Gevind Parameter centrering O: Centreringsdiameter Parameter kerneboring B: Bordiameter P: Boringsdybde (uden borspids) W: Spidsvinkel ■ W=0°: AAG genererer med borecyklus en „tilspændingsreducering (V=1)“ ■ W>0°: Spidsvinkel Pasning: H6...H13 eller „uden pasning“ (se „6.16.6 Boring“) Parameter undersænkning R: Undersænkningsdiameter U: Undersænkningsdybde E: Undersænkningsvinkel 238 6 TURN PLUS 6.5 Færdigdelkontur Parameter gevinde I: Nominel-diameter J: Gevinddybde K: Gevindtilsnit (udløbslængde) F: Gevindstigning Gængetype: højre-/venstregevind 6.5.3 Overlapningselementer Kald: Menupunkt „form – formelement – ...“ (undermeu „færdigdel“) ■ De vælger konturkæde cirkelbuer, kile eller ponton, definerer elementet og overlapper det umiddelbart efter definitionen. ■ Med menupunktet „form – formelement – kontur“ overlapper TURN PLUS den sidst indlagte konturkæde. Det er enten en tidligere indlagt konturkæde (hovedmenu: „Program – indlægge – konturkæde“) eller det sidst definerede overlapnings-element. Cirkelbue Henføringspunkt er kredsmidtpunktet. Parameter XF, ZF: Forskydning af henføringspunktet R: Radius til cirkelbuen A: Åbningsvinkel W: Drejevinkel: Overlapningskonturen bliver drejet med „drejevinklen“ HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 239 6.5 Færdigdelkontur Kile/ afrundet kile Henføringspunkt: Spidsen af kilen / midtpunkt af afrunding Parameter XF, ZF: Forskydning af henføringspunktet ■ R>0: Afrundingsradius ■ R=0: Ingen afrunding R: A: Åbningsvinkel LS: Længde af kilesiden (elementdele der rager frem bliver kappet af på overlapningspunkter) W: Drejevinkel: Overlapningskonturen bliver drejet med „drejevinklen“ Ponton Henføringspunkt: Midten af grundelementet Parameter XF, ZF: Forskydning af henføringspunktet ■ R>0: Afrundingsradius ■ R=0: Ingen afrunding R: A: Åbningsvinkel LS: Længde af pontonsiden (elementdele der rager frem bliver kappet af på overlapningspunkter) B: Bredde af grundelementet W: Drejevinkel: Overlapningskonturen bliver drejet med „drejevinklen“ Overlapning Softkeys „lineær overlapning“ Afhængig af formen på støttekonturelementet følger Angiv længde (istedet for slutpunkt) ■ Lineær overlapning eller ■ cirkulær overlapning Angiv længde (istedet for slutpunkt) Overlapnings-positionen kan afvige fra støttekonturelementet. Softkeys „cirkulær overlapning“ Fastlæg første overlapningsposition pr. vinkel Fastlæg sidste overlapningsposition pr. vinkel Fortsættelse næste side 240 6 TURN PLUS 6.5 Færdigdelkontur Parameter „lineær overlapning“ X, Z: Startpunkt – position for det første overlapningselement Placering: ■ Originalplacering: Indføjer overlaspningskonturen „original“ i støttekonturen (se hjælpebillede „1.“). ■ Normalplacering: Drejer overlapningskonturen med stigningsvinken for støttekonturelementet og indføjer det så i støttekonturen (se hjælpebillede „2.“). Q: Antal overlapningselementer XE, ZE: Slutpunkt – Positionen for det sidste overlapningselement XEi, ZEi: Slutpunkt inkremental L: Afstand mellem første og sidste overlapningselement Li: Afstand mellem overlapningselementerne α: Vinkel – default: Vinkel til støttekonturelement Parameter „cirkulær overlapning“ X, Z: Startpunkt – position for de første overlapningselement α: Startpunkt som vinkel (henf.: En parallelt med Z-aksen forløbende linie gennem midtpunktet for den udvalgte bue) Placering: ■ Originalsted: Indføjer overlapningskonturen „original“ i støttekonturen (se hjælpebillede „1.“). ■ Normalsted: Drejer overlapningskonturen om vinklen for overlapningspunktet og indføjer det så i støttekonturen (se hjælpebillede „2.“). Q: Antal overlapningselementer β: Slutpunkt – Positionen for det sidste overlapningselement (henf.: En parallelt med Z-aksen forløbende linie gennem midtpunktet for den udvalgte bue) βe: Vinkel mellem første og sidste overlapningselement βi: Vinkel mellem overlapningselementer Drejeretningen, i hvilken overlapningskonturen bliver anordnet, svarer til drejretningen for støttekonturelementet. „Henføringspunktet“ for overlapningskonturen bliver positioneret på overlapningspunktet. HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 241 6.6 C-akse-konturer 6.6 C-akse-konturer 6.6.1 Konturer for ende- og bagflade Fræsedybde Ved figurer bliver „dybde P“ indlæst som parameter. Når De beskriver fræsekonturer med enkeltementer, åbnerTURN PLUS efter afslutning af konturindlæsning dialogboxen „lomme/kontur“, i hvilken „dybde P“ bliver efterspurgt. „Dybden P > 0“ definerer en „lomme“. Plcering af konturen på ende-/bagflade TURN PLUS overtager den udvalgte „henf.flade“ og foreslår den som „henf.mål“. Dialogbox „henføringsdata“ Z: Henføringsmål Startpunkt ende-/bagfladekontur Med kontur fastlægger De startpunktet. Parameter XK, YK: Startpunkt af kontur i kartesiske koordinater P, α: 242 Startpunkt af kontur i polarkoordinater (henf. vinkel α: positiv XK-akse) 6 TURN PLUS 6.6 C-akse-konturer Strækning ende-/bagfladekontur De vælger retningen af strækningen ved hjælp af menu-symboler og opmåler strækningen. Parameter XK, YK: Slutpunkt i kartesiske koordinater XKi, YKi: Afstand start- til slutpunkt P, α: Slutpunkt i polarkoordinater (henf. vinkel α: Positiv XK-akse) W: Vinkel til strækning (henf.: se hjælpebillede) WV: Vinkel til foregående element WN: Vinkel til efterfølgende element WV, WN: ■ Vinklen går fra foregående-/efterfølgende element modurs til det nye element ■ Bue som foregående-/efterfølgende element: Vinkel til tangenten L: Længde af strækningen Tangential/ikke tangential: Fastlæg overgang til næste konturelement Cirkelbuer ende-/bagfladekontur De vælger drejeretning for buen ved hjælp af menu-symbolet og opmåler buen. Parameter slutpunkt bue XK, YK: Slutpunkt i kartesiske koordinater XKi,YKi: Afstand start- til slutpunkt P, a: Slutpunkt i polarkoordinater (henf. vinkel a: Positiv XK-akse) Pi, ai: Slutpunkt polar, inkremental (Pi: lineære afstand start- til slutpunkt; henf. ai: Vinklen mellem tænkt linie i startpunkt, parallelt med Z-aksen og linien startpunkt – slutpunkt) Parameter midtpunkt af bue I, J: Midtpunkt i kartesiske koordinater Ii, Ji: Afstand start- til midtpunkt i XK-,YK-retning b, PM: Midtpunkt i polarkoordinater (henf. vinkel b: Positiv XK-akse) bi, PMi: Midtpunkt polar, inkremental (PMi: lineære afstand start- til midtpunkt; Henf. bi: Vinkel mellem tænkt linie i startpunkt, parallel med Z-aksen og linie startpunkt – midtpunkt) Slutpunkt må ikke være startpunkt (ingen fuldkreds). Fortsættelse næste side HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 243 6.6 C-akse-konturer Yderligere parametre R: Radius til buen Tangential/ikke tangential: Fastlæg overgang til næste konturelement Parameter „vinkel“ WA: Vinkel mellem positiv XK-akse og tangent i startpunkt af buen WE: Vinkel mellem positiv XK-akse og tangent i slutpunkt af buen WV: Vinkel mellem foregående element og tangent i startpunkt af buen. WN: Vinkel mellem tangent i slutpunkt af buen og efterfølgende element. WV, WN: ■ Vinklen går fra foregående-/efterfølgende element modurs til det nye element ■ Bue som foregående-/efterfølgende element: Vinkel til tangenten Enkeltboring Parameter „henføringspunkt“ XK, YK: Boringsmidtpunkt i kartesiske koordinater α, PM: Boringsmidtpunkt i polarkoordinater (henf. vinkel α: Positiv XK-akse) „Boringen“ kan indeholde følgende elementer: ■ Centrering ■ Kerneboring ■ Undersænkning ■ Gevind 244 6 TURN PLUS 6.6 C-akse-konturer Parameter centrering O: Centreringsdiameter Parameter kerneboring B: Bordiameter P: Boringsdybde (uden borspids) W: Spidsvinkel ■ W=0°: AAG genererer med borecyklus en „tilspændingsreducering (V=1)“ ■ W>0°: Spidsvinkel Pasning: H6...H13 eller „uden pasning“ (se „6.16.6 Boring“) Parameter undersænkning R: Undersænkningsdiameter U: Undersænkningsdybde E: Undersænkningsvinkel HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 245 6.6 C-akse-konturer Parameter „gevind“ I: Pålydende-diameter J: Gevinddybde K: Gevindtilsnit (udløbslængde) F: Gevindstigning Gevindtype: højre-/venstregevind Kreds (fuldkreds) Parameter XK, YK: Midtpunkt i kartesiske koordinater α, PM: Midtpunkt i polarkoordinater (henf. vinkel α: Positiv XK-akse) R/K: Radius/diameter for kredsen P: Dybde af figuren Firkant Parameter XK, YK: Midtpunkt i kartesiske koordinater α, PM: Midtpunkt i polarkoordinater (henf. vinkel α: Positiv XK-akse) A: Vinkel til længdeaksen af firkant (henf.: XK-akse) K: Længde af firkant B: Bredde af firkant R: Affase/afrunding ■ Bredde af fase ■ Radius til runding P: Dybde af figuren 246 6 TURN PLUS 6.6 C-akse-konturer Mangekant Parameter XK, YK: Midtpunkt i kartesiske koordinater α, PM: Midtpunkt i polarkoordinater (henf. vinkel α: Positiv XK-akse) A: Vinkel til en mangekantside (henf.: XK-akse) Q: Hjørneantal (Q>=3) K: Kantlængde SW: Nøglebredde (indvendig diameter) R: Affase/afrunding ■ Bredde af fase ■ Radius til runding P: Dybde af figuren Lineær not Parameter XK, YK: Midtpunkt i kartesiske koordinater α, PM: Midtpunkt i polarkoordinater (henf. vinkel α: Positiv XK-akse) A: Vinkel længdeakse for noten (henf.: XK-akse) K: Notlængde B: Notbredde P: Dybde af figuren Cirkulær not Parameter XK, YK: Krumningsmidtpunkt i kartesiske koordinater α, PM: Krumningsmidtpunkt i polarkoordinater (henf. vinkel α: Positiv XK-akse) A: Startvinkel (startpunkt) for not (henf.: XK-akse) W: Slutvinkel (slutpunkt) for not (henf.: XK-akse) R: Krumningsradius (henf.: midtpunktbane for noten) B: Notbredde P: Dybde af figuren HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 247 6.6 C-akse-konturer Lineært hulmønster, lineært figurmønster Parametre XK,YK: Startpunkt af mønster i kartesiske koordinater α, P: Startpunkt af mønster i polarkoordinater (henf. vinkel α: positiv XK-akse) Q: Antal figurer – default: 1 I, J: Slutpunkt af mønster i kartesiske koordinater Ii, Ji: Afstand mellem to figurer (i XK-/YK-retning) β: Vinkel længdeakse af mønstret (henf.: XK-akse) L: Totallængde mønster Li: afstand mellem to figurer (mønsterafstand) Softkeys „arten af opmåling“ Lineært mønster: Angiv længde Lineært mønster: Angiv vinkel Boringsbeskrivelse/figurbeskrivelse Cirkulært hulmønster, cirkulært figurmønster Parametre XK,YK: Midtpunkt mønster i kartesiske koordinater α, PM: Midtpunkt i polarkoordinater (henf. vinkel α: Positiv XK-akse) Q: Antal af figurer Orientering: ■ Medurs ■ Modurs R/K: Radius/diameter for mønster A, W: Startvinkel, slutvinkel – position første/sidste figur (hemf.: XK-akse) – specialtilfælde: ■ Uden A og W: Fuldkredsopdeling, begyndende med 0° ■ Uden W: Fuldkredsopdelingng Vi: Vinkel mellem to figurer (fortegn er uden betydning) Placering: Af figurer: ■ Normalplacering: Udgangsfiguren bliver drejet om mønstermidtpunktet (rotation om mønstermidtpunkt) ■ Originalplacering: Placeringen for udgangsfigur bliver bibeholdt (transformation) Boringsbeskrivelse/figurbeskrivelse 248 Ved mønstre med cirkulære noter bliver „krumningsmidtpunktet“ adderet til mønsterpositionen (se „4.5.8 Cirkulært mønster med cirkulære noter“). 6 TURN PLUS Softkeys „opmåling cylinderflade“ Kartesisk eller polær opmåling „Strækningsmålet CY“ henfører sig til cylinderfladeafvikling ved „henf.diameter”. Polare opmåling Fræsedybde Ved figurer bliver „dybde P“ indlæst som parameter. Når De beskriver fræsekonturer med enkeltementer, åbnerTURN PLUS efter afslutning af konturindlæsning dialogboxen „lomme/kontur“, i hvilken „dybde P“ bliver efterspurgt. Vinkel eller vinkel som strækningsmål „Dybde P“ > 0 definerer en „lomme“. Polar opmåling (parameter „P“): ■ „P“ henfører sig til den afviklede cylinderflade. ■ De vælger løsningen, når der fremkommer to løsningsmuligheder. Stedet for konturen på cylinderfladen TURN PLUS overtager den udvalgte „henf.flade“ og foreslår den som „henf.diameter“. Dialogbox „henføringsdata“ X: Henføringsdiameter Startpunkt cylinderfladekontur Med kontur fastlægger De startpunktet. Parameter Z: Startpunkt for kontur P: Startpunkt for kontur – polar CY: Startpunkt for kontur – vinkel som „strækningsmål+ C: Startpunkt for kontur – vinkel HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 249 6.6 C-akse-konturer 6.6.2 Konturer på cylinderflade 6.6 C-akse-konturer Strækning cylinderfladekontur De vælger retningen af strækningen ved hjælp af menu-symboler og opmåler strækningen. Parameter Z: Slutpunkt for strækning P: Slutpunkt for strækning – polar CY: Slutpunkt for strækninge – vinkel som „strækningsmål“ C: Slutpunkt for strækning – vinkel W: Vinkel til strækning (henf.: se hjælpebillede) WV: Vinkel til foregående element WN: Vinkel til efterfølgende element WV, WN: ■ Vinklen går fra foregående-/efterfølgende element modurs til det nye element ■ Bue som foregående-/efterfølgende element: Vinkel til tangenten L: Længde af strækningen Tangential/ikke tangential: Fastlæg overgang til næste konturelement Cirkelbuer Cylinderfladekontur De vælger drejeretning for buen ved hjælp af menu-symbolet og opmåler buen. Parameter slutpunkt for buen Z: Slutpunkt P: Slutpunkt – polar CY: Slutpunkt – vinkel som „strækningsmål“ C: Slutpunkt – vinkel Parameter midtpunkt af bue K: midtpunkt CJ: Midtpunkt (vinkel som „strækningsmål“ – Henf.: Cylinderfladeafvikling ved „referencediameter“) PM: Midtpunkt, polar β: Midtpunkt (vinkel) Yderligere parametre R: Radius til buen Tangential/ikke tangential: Fastlæg overgang til næste konturelement 250 6 TURN PLUS 6.6 C-akse-konturer Parameter „vinkel“ WA: Vinkel mellem positiv Z-akse og tangent i startpunkt af buen WE: Vinkel mellem positiv Z-akse og tangent i slutpunkt af buen WV: Vinkel mellem foregående element og tangent i startpunkt af buen. WN: Vinkel mellem tangent i slutpunkt af buen og efterfølgende element. WV, WN: ■ Vinklen går fra foregående-/efterfølgende element modurs til det nye element ■ Bue som foregående-/efterfølgende element: Vinkel til tangenten Enkeltboring Parameter „henføringspunkt“ Z: Midtpunkt af boring CY: Midtpunkt af boring – vinkel som „strækningsmål+ C: Midtpunkt af boring – vinkel „Boringen“ kan indeholde følgende elementer: ■ Centrering ■ Kerneboring ■ Undersænkning ■ Gevind Parameter centrering O: Centreringsdiameter HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 251 6.6 C-akse-konturer Parameter kerneboring B: Bordiameter P: Boredybde (dybde af boring og undersænkning – uden bor- og centrerspids) W: Spidsvinkel ■ W=0°: AAG genererer med borecyklus en „tilspændingsreducering (V=1)“ ■ W>0°: Spidsvinkel Pasning: H6...H13 eller „uden pasning“ (se „6.16.6 Boring“) Parameter undersænkning R: Undersænkningsdiameter U: Undersænkningsdybde E: Undersænkningsvinkel Parameter gevind I: Pålydende-diameter J: Gevinddybde K: Gevindtilsnit (udløbslængde) F: Gevindstigning Gængetype: højre-/venstregevind 252 6 TURN PLUS 6.6 C-akse-konturer Cirkel (fuldkreds) Parameter Z: Midtpunkt af figur CY: Midtpunkt af figur – vinkel som „strækningsmål+ C: Midtpunkt af figur – vinkel R: Radius K: Cirkeldiameter P: Dybde af figuren Firkant Parameter Z: Midtpunkt af figur CY: Midtpunkt af figur – vinkel som „strækningsmål+ C: Midtpunkt af figur – vinkel A: Vinkel til længdeaksen af firkant (henf.: Z-akse) K: Længde af firkant B: Bredde af firkant R: Affase/afrunding ■ Bredde af fase ■ Radius til runding P: Dybde af figuren Mangekant Parameter Z: Midtpunkt af figur CY: Midtpunkt af figur – vinkel som „strækningsmål+ C: Midtpunkt af figur – vinkel A: Vinkel til en mangekantside (henf.: Z-akse) Q: Hjørneantal (Q>=3) K: Kantlængde SW: Nøglebredde (indvendig diameter) R: Affase/afrunding ■ Bredde af fase ■ Radius til runding P: Dybde af figuren HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 253 6.6 C-akse-konturer Lineær not Parameter Z: Midtpunkt af figur CY: Midtpunkt af figur – vinkel som „strækningsmål+ C: Midtpunkt af figur – vinkel A: Vinkel til længdeakse for noten (henf.: Z-akse) K: Notlængde B: Notbredde P: Dybde af figuren Cirkulær not Parameter Z: Midtpunkt af figur CY: Midtpunkt af figur – vinkel som „strækningsmål+ C: Midtpunkt af figur – vinkel A: Startvinkel (startpunkt) for not (henf.: Z-akse) W: Slutvinkel (slutpunkt) for not (henf.: Z-akse) R: Krumningsradius (henf.: midtpunktbane for noten) B: Notbredde P: Dybde af figuren Lineært hulmønster, lineært figurmønster Parameter Z: Startpunkt mønster CY: Startpunkt mønster – vinkel som „Sstrækningsmål+ C: Startpunkt mønster – vinkel Q: Antal af figurer K: Slutpunkt mønster Ki: Afstand mellem figurerne (i Z-retning) CYE: Slutpunkt mønster – vinkel som „strækningsmål+ CYi: Afstand mellem figurerne – som „stræknings+ Fortsættelse næste side 254 6 TURN PLUS Totallængde mønster Afstand mellem figurer (mønsterafstand) Vinkel længdeakse af mønstret (henf.: Z-akse) Slutvinkel Afstanden mellem figurerne som en vinkel (mønsterafstand) Bliver „slutpunkt“ ikke programmeret, så bliver boringen/figuren anordnet på samme måde på omkredsen. Boringsbeskrivelse/figurbeskrivelse Cirkulært hulmønster, cirkulært figurmønster Parametre Z: midtpunkt mønster CY: Midtpunkt mønster – vinkel som „strækningsmål+ C: Midtpunkt mønster – vinkel Q: Antal figurer – default: 1 Orientering: ■ Medurs ■ ModursR/K: R: Mønsterradius K: Mønsterdiameter A, W: Startvinkel, slutvinkel – position første/sidste figur (hemf.: XK-akse) – specialtilfælde: ■ Uden A og W: Fuldkredsopdeling, begyndende med 0° ■ Uden W: Fuldkredsopdeling Vi: Vinkel mellem to figurer (fortegn er uden betydning) Ved figurer (udvendig kreds) definerer De i figurbeskrivelsen „placeringen af figuren“: ■ Normal placering (H=0): Udgangsfiguren bliver drejet om mønstermidtpunktet (drejning om mønstermidtpunktet) ■ Original placering (H=1): placeringen af udgangsfiguren bliver bibeholdt (transformation) Boringsbeskrivelse/figurbeskrivelse HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 Ved mønstre med cirkulære noter bliver „krumningsmidtpunktet“ adderet til mønsterpositionen (se „4.5.8 Cirkulært mønster med cirkulære noter“). 255 6.6 C-akse-konturer L: Li: β: V: Vi: 6.7 Manipulering med konturer 6.7 Manipulering af konturer Pas på ved ændringer på konturer: Når konturer for C- eller Y-aksebearbejdning er defineret, kan drejekonturen ikke ændres. ■ Er konturelementer overlappet med formelementer, henfører viste eller slutpunkter der skal indlæses sig til det „teoretiske slutpunkt“. Ved ændringer på konturelementerne bliver affasning, afrundinger, gevind og frigang automatisk tilpasset til den nye placering. ■ Rækkefølgen såvel som start- og slutpunkt af et konturelement bliver bestem gennem definitionsretningen. ■ Efter trimning, sletning eller indføjelser analyserer TURN PLUS, om umiddelbar efter hinanden følgende elementer til en strækning/ en bue kan blive sammenfattet. Den modificerede kontur bliver normeret. 6.7.1 Ændre råemnekontur Et standardråemne (stænger, rør) kan De: ■ Slette det – menufølge: „Emne – råemne – manipulering – slette – kontur“ ■ Opløse – Menufølge: „Emne – råemne – manipulering – opløse“ Standardråemnet bliver opdelt i de enkelte konturelementer. Herefter kan De manipulere enkeltelementerne. Foreligger et støbt emne eller blev råemnet defineret med enkeltelementer, kan De manipulere med det som en færdigdel. 6.7.2 Trimme Softkeys „trimme“ Menugruppe „trimme“ Ny længde „Længde element“: Ændre længden af et lineærelement. Startpunktet for konturelementet bliver bibeholdt. Nyt slutpunkt ■ Lukkede konturer: Det manipulerede element bliver beregnet påny – placeringen af følge-elementet bliver tilpasset. Nyt slutpunkt ■ Åbned konturer: Det manipulerede element bliver beregnet påny – den følgende konturkæde bliver forskudt. Betjening Positionér cursoren på konturelementet der skal ændres Tryk softkey „bekræft“ Fortsættelse næste side 256 6 TURN PLUS 6.7 Manipulering med konturer Indlæs nye længde/slutpositioner (dialogbox „ændre strækningslængde“) TURN PLUS fremstiller den ændrede kontur n Softkey „bekræft“: Overtage løsning n ESC-Taste: Forkaste løsning Parameter L/X/Z: ■ Ny længde ■ Ny slutposition Efterfølger: ■ Med vinkelændring til følgeelement ■ Uden vinkelændring til følgeelement „Længde kontur“: Ændre længde af kontur. De vælger det element der skal ændres og et „udligningselement“. I regelen et element på den udvendige kontur og et på den indvendige kontur. Betjening Positionér cursoren på konturelementet der skal ændres Tryk softkey „bekræft“ Indlæs den nye længde eller nye slutposition (dialogbox „ændre strækningslængde“) TURN PLUS fremstiller den ændrede kontur n Softkey „bekræft“: Overtage løsning n ESC-Taste: Forkaste løsning Parameter L/X/Z: ■ Ny længde ■ Ny slutposition „Radius“: Ændre radius til en bue. Betjening Positionér cursoren på konturelementet der skal ændres Tryk softkey „bekræft“ Indlæs den nye radius (dialogbox „trimme radius“) TURN PLUS fremstiller den ændrede kontur ■ Softkey „bekræft“: Overtage løsning ■ ESC-Taste: Forkaste løsning Parameter R: Radius HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 257 6.7 Manipulering med konturer „Diameter“: Ændre diameteren for et horisontalt lineærelement.TURN PLUS beregner det manipulerede element påny og tilpasser stedet for foregående/følgende element. Betjening Positionér cursoren på konturelementet der skal ændres Tryk softkey „bekræft“ Indlæs den nye diameter og tilpasning til forudgående-/efterfølgende element (dialogbox „ændre diameter“) TURN PLUS fremstiller den ændrede kontur ■ Softkey „bekræft“: Overtage løsning ■ ESC-Taste: Forkaste løsning Parameter dialogbox „ændre diameter“: X: Ny diameter forudgående-, efterfølgende element: ■ Med vinkelændring ■ Uden vinkelændring 6.7.3 Ændre: Menugruppe „ændre“ „Konturelement“: Ændre parameteren for konturelementet. TURN PLUS tilpasser de efterfølgende elementer. Startpunktet bliver bibeholdt. Betjening Positionér cursoren på konturelementet der skal ændres Tryk softkey „bekræft“ TURN PLUS åbner en „strækning-/bue-dialogbox“ Ændre parameter TURN PLUS fremstiller den ændrede kontur ■ Softkey „bekræft“: Overtage løsning ■ ESC-Taste: Forkaste løsning „Konturelement med forskydning“: Ændre parameteren for konturelementet. TURN PLUS forskyder konturen svarende til Deres ændring. Startpunktet bliver bibeholdt. Betjening Positionér cursoren på konturelementet der skal ændres Tryk softkey „bekræft“ TURN PLUS åbner en „strækning-/bue-dialogbox“ Ændre parameter TURN PLUS fremstiller den ændrede kontur ■ Softkey „bekræft“: Overtage løsning ■ ESC-Taste: Forkaste løsning 258 6 TURN PLUS 6.7 Manipulering med konturer „Formelement“: Ændre parameter for formelementet. TURN PLUS tilpasser de efterfølgende elementer. Positionér cursoren på konturelementet der skal ændres Tryk softkey „bekræft“ TURN PLUS åbner dialogboxen med parameteren for formelementet Ændre parameter TURN PLUS fremstiller den ændrede kontur ■ Softkey „bekræft“: Overtage løsning (når De ændrer parameteren for et gevind, bliver den nye parameter straks overtaget.) ■ ESC-taste: Bortkaste løsning „Mønster/figur/lomme“: Ændre parameter for mønsteret/ figuren. Er konturen fremstillet af enkeltelementer, kan De udvide, formindske konturen (slette elementer) eller ændre „dybden“. Aktivér vinduet med det ønskede henf.plan (ende-/bagflade, cylinderflade,Y-ende-/Y-bagflade,Y-cylinder) Positionér cursoren på mønsteret/ figuren/ konturen Tryk softkey „bekræft“ Mønster/figur: TURN PLUS åbner dialogboxen med parametrene for mønsteret/ figuren. – ændre parameter Udvide kontur med „strækning/bue“; Med „slette“ markeres og slettes konturafsnit TURN PLUS fremstiller den ændrede kontur ■ Softkey „bekræft“: Overtage løsning ■ ESC-Taste: Forkaste løsning 6.7.4 Slette Menugruppe „slette“ „Element/område“: Sletter det udvalgte konturafsnit ■ Slette et konturelement: Positionér cursoren på konturelementet Softkey „bekræft“: TURN PLUS sletter konturelementet ■ Slette konturområde: Positionér cursoren på starten af konturområdet Marker områdestart (softkey „område-markering“) Positionér cursoren på enden af konturområdet Softkey „bekræft“: TURN PLUS sletter afsnittet HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 259 6.7 Manipulering med konturer „Kontur/lomme/figur/mønster“: ■ Råemne- eller færdigdel: Sletter den komplette kontur ■ Lomme, figur, mønster: Aktivér vinduet med det ønskede henf.plan (ende-/bagflade, cylinderflade,Y-ende-/Y-bagflade,Y-cylinder) Positionér cursoren på mønsteret/ figuren/ konturen Softkey „bekræft“: TURN PLUS sletter konturelementet „Formelement“: Positionér cursoren på formelementet Softkey „bekræft“: TURN PLUS sletter formelementet og tilpasser henf.element/ naboelement. „Alle formelementer“: TURN PLUS sletter alle formelementer og tilpasser henf.element/ naboelement. 6.7.5 Indføje Menugruppe „indføje“ „Strækninger/buer“: Indføje et lineærelement/ en bue til det udvalgte punkt. Vælg „indføjepunkt“ Softkey „bekræft“: TURN PLUS aktiverer „strækningsmenu/ buemenu“ Vælge og definere strækning/bue TURN PLUS manipulerer konturen „Kontur“: Indføjer flere konturelementer til det udvalgte punkt. Vælg „indføjepunkt“ Softkey „Bekræft“: TURN PLUS aktiverer „elementindlæsning“ Vælge og definere elementer TURN PLUS manipulerer konturen 260 6 TURN PLUS Transformationer Menugruppe „transformationer“ Transformations-funktionen bliver anvendt til drejekonturer og til konturer på endeflade, cylinderflade, etc.. 6.7 Manipulering med konturer 6.7.6 Softkeys „transformationer“ Polar opmåling: Vinkel α Polar opmåling: Radius ■ Drejekontur: Kontur i „originalplaceringen“ bliver slettet og den kom- plette drejekontur „transformeret“. Polar opmåling slutpunkt: Vinkel β ■ Konturer på endeflade, cylinderflade, etc.: De vælger, om konturen i „originalplaceringen“ bliver slettet eller kopieret og „transformeret“. Polar opmåling slutpunkt: Radius „Forskyde“: Forskyder konturen til den angivne position eller inkremental (henf.punkt: Konturstartpunkt). Parameter X, Z: Målpunkt Xi, Zi: Målpunkt – inkremental „Dreje“: TURN PLUS drejer konturen i drejepunktet med drejevinklen. Parameter X, Z: Drejepunkt i kartesiske koordinater α, P: Drejepunkt i polare koordinater W: Drejevinkel HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 261 6.7 Manipulering med konturer „Spejle“: De definerer placeringen af spejlingsaksen med start- og slutpunkt hhv. startpunkt og vinkel. Parameter X, Z: Startpunkt i kartesiske koordinater XE, ZE: Slutpunkt i kartesiske koordinater W: vinkel (henf.: positiv Z-akse) α, P: Startpunkt i polarkoordinater β, PE: Slutpunkt i polar koordinater „Invertere“: Inverterer definitionsretningen for konturen. 6.7.7 Forbinde Menupunkt „forbinde“: TURN PLUS lukker en åben kontur ved indføjelse af et lineærelement. 6.7.8 Opløse Menupunkt „opløse“: Positionér cursoren på formelementet/figuren/mønstret Tryk softkey „bekræft“ – TURN PLUS opløser formelementet/figur/ mønster Opløsningen af et formelement/figur/ mønster kan man ikke lade tilbagevende. ■ Drejekontur: Formelementer (også faser og rundinger) bliver forvandlet til strækninger og buer. ■ Konturen på endeflade, cylindeflade, etc.: Figurer og mønstre bliver forvandlet til strækninger og buer. 262 6 TURN PLUS 6.8 Importere DXF-konturer 6.8 Importere DXF-konturer 6.8.1 Grundlaget Konturer, der foreligger i DXF-format, kan importeres i programmerings-driftsart TURN PLUS. Beskrive DXF-konturer: ■ Råemner ■ Færdigdele ■ Konturkæder ■ Fræsekonturer Ved rå- eller færdigdelskonturer og ved konturkæder skal DXF-Layer kun indeholde een kontur – ved fræsekonturer kan flere konturer være tilstede og blive importeret. Krav til DXF-konturen hhv. DXF-filen ■ kun todimensionale elementer ■ Konturen skal ligge i en separat Layer (uden mållinier, uden omløbskanter, etc.) ■ Drejekonturer (rå- eller færdigdele) skal fortrinsvis fremstilles ovenover drejemidten (er det ikke tilfældet, skal de kunne efterbearbejdes i TURN PLUS) ■ Ingen helcirkler, ingen splines, ingen DXF-blokke (makros), etc. ■ De importerede konturer må bestå af maksimalt 4 000 elementer (linier, cirkelbuer), yderligere er indtil 10 000 polyliniepunkter mulig Kontur-tilrettelæggelse under DXF-importen Under importen bliver konturen forvandlet fra DXF-format til TURN PLUS-format. Hermed bliver følgende ændringer foretaget på konturfremstillingen, grundlæggende adskiller sig fra DXF- og TURN PLUS-formatet: ■ Eventuelle huller mellem konturelementer bliver lukkede ■ Polylinier bliver forvandlet til lineærelementer Yderligere bliver følgende egenskaber, som er nødvendig for en TURN PLUS-kontur , fastlagt: ■ Startpunktet for konturen ■ Drjeretning for konturen Afvikling af DXF-importen: Valg af DXF-fil Valg af Layers, der udelukkende indeholder kontur(en) Import af kontur(en) Gemme hhv. bearbejde konturen i TURN PLUS HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 263 6.8 Importere DXF-konturer 6.8.2 Konfigurering af DXF-import „Tilrettelæggelsen“ af konturen under DXF-importen kan De influere på med de i det følgende beskrevne konfigureringsparametre. DXF-konfigurrering: Gående ud fra hovedmenuen vælges konfigurering/ændre/DXFparameter Foretage indstillinger i dialogboxen „DXF-parameter“ Afslutte dialogbox med OK Kald dialogbox „indstillinger“ (menupunkt Einstellungen) og feltet startpunkt automatisk indstille Afslut dialogbox med OK Med ESC-tasten gå et menutrin tilbage Vælg menupunkt konfiguration/sikre Vælg fil „standard“ og sikre den ændrede konfiguration DXF-konfigurerings-parameter ■ Maksimal hulstørrelse: I DXF-tegningen kan der være små huller tilstede mellem konturelementerne. I denne parameter indlæser De, hvor stor afstanden mellem to konturelementer må være. ■ Bliver det maksimale hul ikke overskredet, bliver det følgende element betragtet som en del af den „aktuelle“ kontur. ■ Bliver det maksimale hulstørrelse overskredet, gælder det næste element som element i den „nye“ kontur. ■ Startpunkt:DXF-Import analyserer konturen og fastlægger startpunktet. De mulige indstillinger har følgende betydning: ■ Højre, venstre, oppe, nede: Startpunktet bliver lagt på konturpunktet, der ligger yderst til højre (hhv. venstre, ..) . Opfylder flere konturpunkter denne betingelse, bliver et af disse punkter automatisk valgt. ■ maximaler Abstand: DXF-Import fastlægger startpunktet på et af konturpunkterne, der ligger længst væk fra hinanden. Hvilke af disse punkter der bliver fastlagt som startpunkt, det bliver fremskaffet automatisk og kan ikke blive påvirket. ■ Markeret punkt: Hvis et af konturpunkterne i DXF-tegningen er kendetegnet med en hel-cirkel, bliver dette punkt fastlagt som startpunkt. Centrum for hel-cirklen skal ligge på konturpunktet. ■ Drejeretning: De fastlægger, om konturen er orienteret medurs eller modurs. 264 6 TURN PLUS I konfigurations-parameteren Startpunkt automatisk indstiller De forholdene fra TURN PLUS ved indlæsningen af færdigdelkontur. Betydningen af indstillingen af felterne Startpunkt automatisk: ■ Ja: TURN PLUS forgrenes straks ved kald af færdigdelkonturindlæsning for indlæsning af kontur-startpunktet. Softkey DXF-Import står ikke til rådighed. ■ Nein: Efter kaldet af færdigdelkontur-indlæsning, har De valget, om en færdigdelkontur/DXF-kontur skal indlæses eller om konturen bliver indlæst manuelt. Fra denne indstilling er kun indlæsningen af færdigdelkonturen ramt. Ved alle andre konturer vælger De formen for kontureindlæsning pr. menu hhv. pr. softkey. HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 265 6.8 Importere DXF-konturer 6.8.3 DXF-Import Funktionen DXF-Import bliver derefter altid tilbudt, når en konturindlæsning er nødvendig. Afviklingen af DXF-Import er uafhængig af konturen der skal importeres (råemne, færdigdell, etc.). DXF-Import Softkey DXF-Import trykkes – TURN PLUS åbner udvalgsboksen „DXF-Import“ < DXF-fil udvælges og indlæses < Med softkey´en Næste kontur / Forrige kontur vælger De konturen der skal importeres < Importere DXF-Kontur(er) 6.8.4 Transferere og organisere DXF-filer Transfer- og organisationsfunktionen for driftsart transfer understøtter DXF-filer. De indstiller i dialogboxen „Maske for filer“ filtypen TURN PLUSDXF-fil , for at bearbejde DXF-filer. 266 6 TURN PLUS 6.9 Tilordne attribute 6.9 Tilordne attribute Råemne-attribute influerer på opdelingen af spåntagningsområder og valget af skrubcykler i AAG. Valg: „Emne – råemne – attribute“ Færdigdel-attribute Efter den geometriske beskrivelse af færdigdelkonturen kan De tilordne attribute til konturelementer/konturområder. AAG og IAG udnytter attribute til arbejdsplangenerering. Valg: „Emne – færdigdel – attribute“ 6.9.1 Råemne-attribute De definierer „arten af halvfabrikat“ (dialogbox „overfladegodhed“): ■ Støbt-, smedet-råemne: Arbejdsplan-generering efter strategien „støbebearbejdning“ (først plan – så langs skrubning). ■ Fordrejet råemne: Arbejdsplan-generering efter standard-strategi. Afvigende fra standardbearbejdningen bliver konturparallelle skrubcykler indsat. ■ „Ukendt“ (eller ingen attribut defineret): Arbejdsplan-generering efter standard-strategi. 6.9.2 Sletspån Sletspån bliver bibeholdt efter bearbejdningen (eksempel: slibesletspån).TURN PLUS skelner mellem: ■ Absolut sletspån: er „endegyldig“ – andre sletspån bliver ignoreret. ■ Relativ sletspån: gælder additivt til andre sletspån. Parameter I: Absolut sletspån Ii: Relativ sletspån 6.9.3 Tilspænding/grovdybde Tilspænding Indlæseværdien gælder som slettilspænding (se også „4.5.4 Hjælpekommandoer for konturbeskrivelse“). Tilspændingsreducering Indlæseværdien bliver multipliceret med den aktuelle tilspænding. HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 267 6.9 Tilordne attribute Grovdybde Grovdybden bliver udnyttet ved sletbearbejdning (se også „4.5.4 Hjælpekommando for konturbeskrivelse“). TURN PLUS skelner mellem: ■ Grovdybde (Rt) – generel grovdybde (profildybde) ■ Midtgrovværdi (Ra) ■ Gennemsnits grovdybde (Rz) Additiv korrektur CNC PILOT´en styrer 16 værktøjsuafhængige korrekturværdier. Her definerer De „nummeret på den additive korrektur“. Korrekturværdien bliver defineret ved bearbejdningen af emnet. Ikke bearbejde Udvirkningen af attributtet er afhængig af bearbejdningsarten: ■ Skrubning: Attributet bliver kun udnyttet ved det første/sidste element af en indv.-/udv.kontur. Formelementer bliver ikke bearbejdet. ■ Slette: Markerede elemente bliver ikke slettet. ■ Forboring: Attribut tages der ikke hensyn til. ■ Indstikning: Markeret indstikning bliver ikke bearbejdet. ■ Gevindbearbejdning: Markeret gevindelemente bliver ikke slettet og gevindet ikke skåret. ■ Centrisk boring: Markerede boringer (formelementer) bliver ikke boret. ■ Boring: Markerede boringer (for C-/Y-bearbejdning) bliver ikke bearbejdet. ■ Fræsning: Markerede fræsekonturer (for C-/Y-bearbejdning) bliver ikke bearbejdet 6.9.4 Præc.stop Markerede konturelementer bliver bearbejdet med „præc.stop“ (se også „4.5.4 Hjælpekommandoer for konturbeskrivelse“). 6.9.5 Skillepunkter bliver anvendt til akselbearbejdning eller bearbejdning i flere opspændinger). Efter udvælgelsen af elementet åbnerTURN PLUS dialogboxen „skillepunkt“. Parameter Position: ■ Slette: Sletter bestående skillepunkt (en deling af konturelementet bliver dog beholdt) ■ 1. i målpunkt: Skillepunkt ved enden af elementet ■ 2. på element: Skillepunktet ligger på elementet X, Z: Position for skillepunkt 268 6 TURN PLUS AAG udnytter bearbejdningsattribute til arbejdsplangenereringen. IAG overtager bearbejdningsattributen som en cyklus-parameter Definere en bearbejdningsattribute Indstille bearbejdningsplan (drejekontur, ende- eller cylinderflade, etc.) Vælg attributtype (undermenu fra „bearbejdnings-attribute) Udvælg konturelement (eksisterende attributer bliver vist) Attribute indlæse/ændre Softkeys Er i en figur anlagt boringer eller mønstre („figur i figur“), skelner TURN PLUS mellem disse „planer“. De vælger først planet og så den ønskede kontur. Softkeys „valg af plan“ Næste/forudgående plan ved „figur i figur“ Næste/forudgående plan ved „figur i figur“ Næste/forudgående figur eller mønster Næste/forudgående figur eller mønster Bearbejdningsattribut gevinddrejning Parameter B, P: Indløbslængde, overløbslængde – ingen indlæsning: CNC PILOT´en fremskaffer længden fra ved siden af liggende fristik eller indstik. Eksisterer ingen frigang/indstikning, bliver „gevindtilløb-, gevindudløbslængde" anvendt fra bearbejdnings-parameter 7 (se også „4.8 Gevindcykler“). C: Startvinkel - når gevindstarten ligger defineret til ikke rotationssymetriske konturelementer I: Maksimal fremrykning V: Fremrykningsart ■ Konstant tværsnit (V=0): Konstant spåntværsnit ved alle snit ■ Konstant fremrykning (V=1) ■ (Rest-)snitopdeling (V=2): Giver divisionen gevinddybde/ fremrykning en rest, gælder denne „rest" for den første fremrykning. Det „sidste snit" bliver opdelt i 1/2-, 1/4-, og 1/ 8-snit. ■ EPL-metode (V=3): Fremrykning bliver beregnet fra stigning og omdr.tal H: Forskydningsart for de enkelte fremrykninger for glatning af gevindflanker ■ H=0: Uden forskydning ■ H=1: Forskydning fra venstre ■ H=2: Forskydning fra højre ■ H=3: Forskydning skiftevis fra højre/venstre Q: Antal tomme snit – efter det sidste snit (for opbygning af snittrykket i gevindbunden) HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 269 6.9 Tilordne attribute 6.9.6 Bearbejdningsattribute 6.9 Tilordne attribute Bearbejdningsattribut måling TURN PLUS kalder med parameteren dialogboxen „målesnit“ som i bearbejdnings-parameter 21 – „UP-MEAS01“ det indføret expertprogram. Parameter I: Sletspån for målesnit K: Længde for målesnit Q: Målesløjfetæller: Hvert n-de emne bliver målt Bearbejdningsattribut boring Kalder undermenuen med borattributen og borkombinationer (se „4.9 Borcykler“).TURN PLUS tilgodeser borkombinationer ved værktøjsvalget og ved arbejdsplangenerering (een arbejdsgang for en „borkombination“). Udkørselsplan Her bliver boret positioneret før/efter borebearbejdning (cylinderfladeboring: Diameter). Parameter K: Udkørselsplasn – position for boret før/efter borebearbejdningen Borkombinationer Attributet influerer på værktøjsvalget: ■ Centrerundersænkning: NC-forbor (Typ 32*); Undvige-værktøj: Centrerer (Typ 31*) ■ Borundersænker: Trinbor (Typ 42*) ■ Bor med gevind: Borgevindbor (Typ 44*) ■ Bore og reife: Delta-bor (Typ 47*) Ikke bearbejde Boring/ boremønster bliver ikke bearbejdet. Slette borattribute Sletter alle attributer for denne boring. 270 6 TURN PLUS 6.9 Tilordne attribute Bearbejdningsattribute fræsning De vælger i undermenuen arten af fræsebearbejdning (se også „4.11 Fræsecykler“). Kontur fræsning Fræser figuren eller den „frit definerede“ åbne eller lukkede kontur. Parameter Q: Fræsested ■ Kontur: Fræsermidtpunkt på konturen ■ Indv.(fræsning) – lukket kontur ■ Udv.(fræsning) – lukket kontur ■ Venstre – for den åbne kontur (i bearbejdningsretning) ■ Højre – for den åbne kontur (i bearbejdningsretning) H: Fræseløbsretning ■ 0: Modløb ■ 1: Medløb D: Fræserdiameter for værktøjsvalget K: Udkørselsplan: Fræserposition før/efter fræsebearbejdning (cylinderflade: diameter). Flade fræsning Fræser den indv.flade af lukkede konturer (figur eller „frit defineret“ kontur). Parameter H: Fræseløbsretning ■ 0: Modløb ■ 1: Medløb D: Fræserdiameter for værktøjsvalget K: Udkørselsplan: Fræserposition før/efter fræsebearbejdning (cylinderflade: diameter). HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 271 6.9 Tilordne attribute Afgratning Afgrater figuren eller den „frit definerede“ åbne eller lukkede kontur. Parameter H: Fræseløbsretning ■ 0: Modløb ■ 1: Medløb B: Fasebredde W: Fasevinkel: For værktøjsvalget – default 45° K: Udkørselsplan: Fræserposition før/efter fræsebearbejdning (cylinderflade: diameter). Gravere Graverer konturen (figur, „frit defineret“ åben eller lukket kontur). Parameter B: Bredde W: Vinkel: For værktøjsvalget – default 45° K: Udkørselsplan: Fræserposition før/efter fræsebearbejdning (cylinderflade: diameter). ikke bearbejde Fræsekonturen bliver ikke bearbejdet. Slette fræseattribut Sletter alle attributer for denne fræsekontur. 272 6 TURN PLUS 6.10 Betjeningshjælp 6.10 Betjeningshjælp 6.10.1 Lommeregner For standardberegninger, beregning af pasningstolerancer og beregning af kernehulsdiametre (ved indv.gevind) kan De benytte lommeregneren. Udføre beregninger: Positionér cursoren på indlæsefeltet for dialogboxen Kald lommeregner – værdien for indlæsefeltet bliver overtaget. Gennemfør beregningen ■ „OK“ – deaktiverer lommeregneren med værdiovertagelse ■ „Afbryd“ – deaktiverer lommeregneren uden værdiovertagelse Display: ■ Displayværdien (nedenfor „=“) ■ Gemte værdi (til højre for „=“) ■ Regneoperation og mellemresultat (til højre ved siden af displayværdien) Betjeningsanvisning: ■ Regnefunktion/indlæsefelter pr. cursor-taste eller pr. mus vælges og aktiveres. ■ Regnefunktionen (SIN, kvadrering, etc.) henfører sig til „displayværdien“. Lommeregnerfunktioner = Gennemføre en beregning; Vis resultat +, –, *, / Grundregnearter SIN, COS, TAN trigonometriske funktioner ASIN, ACOS, ATAN trigonometriske omvendefunktioner X2 Kvadrering ¹ Roduddragning STO Gemme displayværdi STO+, STO– Addere/subtrahere displayværdi til indhold i hukommelse RCL Overtage indhold i hukommelse som displayværdi CLR Slette display 1/x Reciprokværdi π Værdi af Pi (3,14159) n% Procentregning HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 Lommeregnerfunktioner Pasning Beregner middel tolerancen for pasningen Indlæs nominel-diameter Tryk „pasning“ Indlæs pasnings-data (dialogbox „pasning“) – tryk „OK“ Lommeregneren overtager „tolerance-midte“ som displayværdi Indv.gevind beregner kernehuldiameteren ud fra gevindangivelserne Tryk „indv.gevind“ Indlæs gevind-data (dialogbox „indv.gevind“) – tryk „OK“ Lommeregneren udregner kernehuldiameter og overtager den som displayværdi 273 6.10 Betjeningshjælp 6.10.2 Digitalisering De kan fremskaffe og overtage indlæseværdier pr. trådkors (digitalisering). TURN PLUS viser koordinaterne til trådkors-positionen. Aktivere digitaliseringsmodus (med åbnet dialogbox) Positionere trådkors: Cursor-tasten eller mus Forlade digitaliseringsmodus: ■ „Enter“ – med værdiovertagelse ■ „ESC“ – uden værdiovertagelse ■ De ændrer før kald af digitaliseringsmodus zoom-indstillingen, når inkrementet for trådkorsbevægelsen er for lille/stor. ■ Værdierne bliver overtaget som absolutværdier i det kartesiske koordinatsystem – uafhængig af indstillingen i indlæsefeltet. 6.10.3 Inspektor – kontrollere konturelementer Med „inspektor“ kontrollerer De konturer-, formelementer, figurer og mønstre. En ændring af data er ikke mulig. Kontrollere konturelement med inspektor: Vælg vindue (henf.plan) Kald „Inspektor“ Positionér cursoren på kontur-/formelement, figur eller mønster og bekræft TURN PLUS viser den Indlæste parameter ALT-taste: TURN PLUS viser alle parametre for elementet – ved formelementer parameteren for de enkelte elementer Pil til venstre/højre (med åbnet dialogbox): Viser parameteren for det følgende/forudgående element „ESC“ lukker dialogboxen 274 6 TURN PLUS 6.10 Betjeningshjælp 6.10.4 Uløste konturelementer Er ved uløste konturelementer et konturelement underbestemt, melderTURN PLUS denne fejl. Efter at De har bekræftet fejlmeldingen, positionerer De cursoren med softkeys på det ønskede uløste element og retter dataerne. Softkeys „uløst konturelement“ Vælg forudgående uløst element Vælg næste uløste element Udvælge det valgte uløste element HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 275 6.10 Betjeningshjælp 6.10.5 Fejlmeldinger Bliver efter den egentlige fejlmelding tegnet „>>“ vist, viser TURN PLUS om ønsket yderligere informationer om denne fejlmelding. Kald af hjælpeinformationer om fejlmelding 276 6 TURN PLUS ■ De kan den fremskaffede I „klargøring“ definerer De spændejern, spændejernsposition ogTURN PLUS-egen revolverbelægning. snitbegrænsning fastsætte/ændre. ■ Hvis De ikke bruger „opspænding“, antager TURN PLUS standardværdier. TURN PLUS fremskaffer ved emneopspændingen ■ Den indre og ydre snitbegrænsning ■ Nulpunktforskydning (bliver overtaget som G59-kommando i NC- programmet) ■ Spændejern for den anden opspænding definerer De efter bearbejdning af den første opspænding. ■ Når De opspænder emnet på spindel- og og overtager følgende indretningsinformationer i programhovedet (se „6.2.2 Programhoved“): pinoldoksiden, går TURN PLUS ud fra en akselbearbejdning (se også „6.16.9 Akselbearbejdning“). ■ Indspændingsdiameter ■ Udspændingslængde ■ Spændetryk 6.11.1 Opspænd emne Spænde på spindelsiden Spænde emnet på spindelsiden De udvælger først arten af patron og bakketype. TURN PLUS tilgodeser disse angivelser ved valget af identnummer patron/bakke. Vælg „udrust – spænd – indspænding“ < Vælg „spindelside“ < Arten af patroner vælges i undermenuen – TURN PLUS åbner den tilsvarende dialogbox: ■ To-bakkepatron ■ Tre-bakkepatron ■ Fire-bakkepatron ■ Spændetangspatron ■ Uden patron (endeflademedbringer) ■ Tre-bakkepatron indirekte (endeflademedbringer i patron med bakker) < ■ Indfør angivelser for „opspænding“ ■ Definér „opspændeområde“ < TURN PLUS fremstiller spændejernet og snitbegrænsning (som en „rød streg“). Fortsættelse næste side HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 277 6.11 Klargøring 6.11 Klargøring 6.11 Klargøring Parameter to-, tre- eller firebakke patron: Identnummer patron Bakketype: Definere bakketype og trin Spændeform: Fastlægge indv.-/udv.-opspænding og spændetrin Identnummer for bakke Indspændingslængde: Bliver fremskaffet ved hjælp af bakken og opspændeform. De korrigerer værdien, ved afvigende indspændingslængde. Spændetryk: Bliver overtaget i „programhoved“ – TURN PLUS udnytter ikke parameteren Bakkeindstillingsmå: Afstand patronyderkant – bakkeyderkant; negativt mål: Bakken rager ud over patronen (målet tjener til Deres information) Kontaktfelt „ vælg opspændingsområde“: Fastlæg placering af spændejern ■ Ved konturer med affasning, rundinger eller bueelementer markeres området „med opsp.hjørne“ ■ Ved retvinklede dele markeres et på opsp.hjørnet tilgrænsende element Opspændingsform uden trin et trin to trin D=1 D=2 D=3 D=4 D=5 D=6 D=7 278 6 TURN PLUS 6.11 Klargøring Parameter spændetangspatron: Identnummer patron Opspænd.diameter Udspændingslængde: Afstand spændetangsforkant – højre råemnekant Spændetryk: Bliver overtaget i „programhoved“ – TURN PLUS udnytter ikke parameteren Parameter „uden patron“ (Endeflademedbringer): Identnummer Indtrykdybde: Cirka dybden, som kløerne må indtrykkes i materialet (TURN PLUS udnytter denne værdi, for at positionere billedet af endeflademedbringeren) HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 279 6.11 Klargøring Parameter „indirekte trebakkepatron“ (endeflademedbringer i spændebakker): Identnummer patron Bakketype: De definerer bakketypen Identnummer for bakke Identnummer endeflademedbringer Indtrykdybde: Cirka dybden, som kløerne må indtrykkes i materialet (TURN PLUS udnytter denne værdi, for at positionere billedet af endeflademedbringeren) Spændetryk: Bliver overtaget i „programhoved“ – TURN PLUS udnytter ikke parameteren Opspænding på pinoldoksiden Menupunkt: „pinoldokside“ Parameter Indspænding: De vælger spændejernstype ■ Kørnerspids ■ Centrerspids ■ Centrerkegle Identnummer for opspændingsanord. Centrerdybde: Dybden, som spændejernet må trykke ind i materialet (TURN PLUS benytter denne værdi, for at positionere billedet af spændejernet) Når De spænder emnet på spindel- og spindeldoksiden, går TURN PLUS ud fra en akselbearbejdning. 280 6 TURN PLUS 6.11 Klargøring Fastlægge snitbegrænsning Menupunkt: „Indspænding – snitbegrænsning“ TURN PLUS fremskaffer „snitbegrænsning for AAG“ for en udv.- og indv.kontur ved „opspænding – spindelside“. De kan ændre/udvide værdierne. Snitbegrænsning bliver fremstillet som en „rød streg“. Slette spændeplan Menupunkt: „Spænde – slette spændeplan “ Sletter alle data for emneopspænding og indførte snitbegrænsninger. Omspænde Omspænde – standardbearbejdning Anvender De „omspænding – standardbearbejdning“ ved for- og bagfladebearbejdning med adskilte NC-programmer. TURN PLUS ■ „Slår om“ emnet (råemne- og færdigdel) og forskyder nulpunktet med „Nvz“ ■ Drejer cylinderfladekonturen eller konturen for YZ-planet med „Wvc“ ■ Sletter spændejernet for den første opspænding. ■ De skal sikre arbejdsplan etc. for bearbejdning af den første opspænding, før de „omspænder“.TURN PLUS sletter ved en „omspænding“ den hidtidigt genererede arbejdsplan og det indsatte driftsmiddel. ■ Omspænding erstatter ikke spænding. Parameter „emne omspænding“ Nfs: Nulpunktforskydning (forslagsværdi: Længde af færdigdelkontur) Vfs: Vinkelfoprskydning Omspnding – kompletbearbejdning 1. opspænding efter 2. opspænding Indleder bearbejdningen af den anden opspænding. De definerer først spændejernet. Herefter aktiverer TURN PLUS et expertprogram (fra bearbejdnings-parameter 21) for emneoverdragelse. Hvilket expertprogram der bliver anvendt, er afhængig af indføring „1. opspænding spindel .. – 2. opspænding spindel ..“ i programhovedet: ■ Samme spindel (manuel omspænding): Indførsel af „UP-UMHAND“ ■ Forskellige spindler (Overdragelse af emnet til modspindelen): Indførsel af „UP-UMKOMPL“ Expertprogrammet bliver stillet til rådighed af maskinfabrikanten. Derfor kan der være afvigelser ved de i det følgende beskrevne parametre. Forvis Dem om ved hjælp af expertprogrammet, hhv. ved hjælp af maskin-håndbogen om betydningen af parameteren og om afviklingen af expertprogrammet. ■ F1/B1, F2/B2: Patron/spændebakke hoved- og modspindel ■ Nvz: Nulpunkt-forskydning (G59, ...) ■ I: Sikkerhedsafstand på råemne (bearbejdnings- parameter 2) ■ NP0: Nulpunkt-offset (f.eks. maskin-parameter 1164 for Z-akse $1) Fortsættelse næste side HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 281 6.11 Klargøring TURN PLUS indfører de fremskaffede parametre som forslagsværdier. Kontrollér hhv. udvid indførslen. Betydningen af overdrage-parameteren er afhængig af navnet på expertprogrammet. Overdrage-parameter ved expertprogrammet „UMKOMPL“ Omdr.tal ved del-overdragelsen (LA) Drejeretning af spindel (LB): ■ 0: CCW ■ 1: CW Omdr.tal- eller vinkelsynkronløb (LC): ■ 0: Vinkelsynkronløb uden vinkelforskydning ■ >0: Vinkelsynkronløb med forudgivet vinkelforskydning ■ <0: Omdr.talsynkronløb Afhenteposition i Z (LD): ■ 0: Afhenteposition i maskinmål 1 ■ 1..6: Afhenteposition i maskinmål 1..6 ■ ≠ 0..6: Afhenteposition – beregning af forslagsværdi: se skitsen Arbejdsposition i Z (LE): Forslagsværdi: Nulpunkt-offset f.eks. fra maskinn-arameter 1164 for Z-akse $1 (se skitse) FFærdigdellængde (LF): Fra emnebeskrivelse Afstand anslagskant (LH): Afstand referencepunkt patron – anslagskant spændebakke, fremskaffet fra den anden opspænding Minimal tilspændingsvej (I): ■ Uden kørsel til fastanslag: Sikkerhedsafstand fra emnet der afhentes – Forslagsværdi: Fra „sikkerhedsafstand på råemne“ (bearbejdnings-parameter 2) ■ Med kørsel til fastanslag: se maskinhåndbogen Maximal tilspændingsvej (J): ■ Ingen indlæsning: Uden kørsel til fastanslag ■ Med indlæsning: Med kørsel til fastanslag – betydning af parameter I og J: Se maskinhåndbogen 1, når 2 værkst (U): Er uden bedtydning Fortsættelse næste side 282 6 TURN PLUS 6.11 Klargøring Overdrage-parameter ved expertprogram med andet navn Omdr.tal ved del-overdragelsen (LA) Drejeretning af spindel (LB): ■ 3: CW ■ 4: CCW Vinkelsynkronløb (LC): ■ 0: Vinkelsynkronløb ■ 1: Omdr.talsynkronløb Forskydningsvinkel (LD): Ved vinkelsynkronløb Fastanslag (LE): ■ 0: Med kørsel til fastanslag ■ 1: Uden kørsel til fastanslag Afhentemål (LF): Afhenteposition i maskinmål n (n: 1..6) Minimal tilspændingsvej (LH): For „kørsel til fastanslag“ (se maskin-håndbog) Maximal tilspændingsvej (I): For „kørsel til fastanslag“ (se maskin-håndbog) Tilspændingsvej (J): For „kørsel til fastanslag“ (se maskin-håndbog) Bakkespuling (K): Se maskin-håndbog Overdrage-parameter – til information Med TURN PLUS (Z): ■ 1: Forberede arbejder på modspindelen (indkoble konverteringer, nulpunktforskydning, etc.) Arbejdsposition $2 (U): Forslagsværdi: Nulpunkt-offset f.eks. fra maskin-parameter 1164 for Z-akse $1 (se skitse) Nulpunkt-forskydning (W): Forskydning af NCnulpunktet (beregning: Afstand referencepunkt patron til anslagskant spændebakke + færdigdellængde) Færdigdellængde (LF): Fra emnebeskrivelsen Omspænding – kompletbearbejdning tilbage til 1. opspænding Når De efter bearbejdning af anden opspænding vil foretage korrekturer/optimeringer i geometri eller bearbejdning, vender De med denne funktion tilbage til „udgangspunktet for bearbejdningen“. Arbejdsblokkene i 2. opspænding bliver bortkastet. HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 283 6.11 Klargøring 6.11.2 Indretning af værktøjsliste Med „klargøring – værktøjsliste – ...“ styrer De TURN PLUS - egen revolverbelægning (se også „bearbejdnings-parameter 2 Global teknologiparameter“). ■ Se på revolveren – se på revolver n: Viser revolver-bestykningen. ■ Indrette revolver – Indrette revolver n: Vælg værktøjer og positionér dem på revolveren ■ Indlægge liste – sikret værktøjsliste: Indlægge den gemte værktøjsliste (udvalgsbox „indlægge fil“) ■ Indlægge liste – Værktøjsliste for maskinen: Overtage den aktuelle revolverbelægning for msakinen (se „3.3.1 Indrette værktøjsliste“). ■ Sikre liste: Den aktuelle revolverbelægnig gemmes i en fil ■ Slette liste: TURN PLUS sletter den valgte fil De indlæggerTURN PLUS - egen revolverbelægning, før De arbejder med værktøjsvalg i IAG/AAG. Softkeys „Værktøjs-databank“ Slet værktøj Værktøjer fra datenbanken Vælg „Indretning – værktøjsliste – indrette revolver – indrette revolver n“ Overtag værktøjet fra „Identnummer-mellemlager“. < Vælg værktøjsplads („pil op/ned“ ellerTouch-Pad) Slet værktøj og stil det i „identnummer-mellemlageret“ Indlæs „værktøjstype“ – CNC PILOT´en viser alle værktøjer med denne typemaske Indlæs „identnummer“ – CNC PILOT´en viser alle værktøjer med denne identnummer-maske Editere værktøjs-parametre Indførsel af værktøjs-databank – sorteret efter værktøjstypep Indførsel af værktøjs-databank – sorteret efter værktøjsidentnummer < Vælg værktøj < Overtage værktøj fra databanken Yderligere softkeys: Se „3.3.1 Indrette værktøjsliste“ < ESC-Taste – forlade værktøjsdatenbanken De indstiller kølekredsløbet i dialogboxen „værktøj“. 284 6 TURN PLUS 6.11 Klargøring Indføre nyt værktøj Vælg „Indretning – værktøjsliste – indrette revolver – indrette revolver n“ < Vælg værktøjsplads („pil op/ned“ ellerTouch-Pad) < ENTER (eller INS-taste ) – åbner dialogboxen „værktøj“ < ■ Indlæs værktøjs-identnummer ■ Kontaktfelt kølekredsløb: Indstil det viste kredsløb (inde; ude; højtrykk) Bytte værktøjsplads Vælg „Indretning – værktøjsliste – indrette revolver – indrette revolver n“ < Vælg værktøjsplads („pil op/ned“ ellerTouch-Pad) < sletter værktøjet og gemmer det i „Identnummer-mellemlager“ < Vælg ny værktøjsplads („pil op/ned“ eller Touch-Pad) Slette værktøj Vælg „Indretning – værktøjsliste – indrette revolver – indrette revolver n“ < Vælg værktøjsplads („pil op/ned“ ellerTouch-Pad) < eller DEL-tasten sletter værktøjet < Overtag værktøjet fra „Identnummermellemlager“. Var pladsen optaget, bliver det „hidtidige værktøj“ arrangeret i mellemlageret. HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 285 6.12 Interaktiv arbejdsplangenerering (IAG) 6.12 Interaktiv arbejdsplangenerering (IAG) I IAG definerer De de enkelte arbejdsblokke i arbejdsplanen. Herved vælger De værktøjet og snitværdierne og bestemmer bearbejdningscyklus. Delautomatik genererer en komplet arbejdsblok (delbearbejdning). I specialbearbejdninger (SB) udvider De kørselsveje, underprogramkald eller G-/M-funktioner (eksemp: Indsats af emne-handlingssystem). En arbejdsblok kan indeholde: ■ Værktøjskaldet ■ Snitværdierne (teknologidata) ■ Tilkørsel ■ til bearbejdningscyklus ■ Frikørsel ■ Tilkørsel til værktøjsskiftepunktet Bliver værktøjet/ snitdataerne for den forudgående arbejdsblok anvendt, genererer TURN PLUS ingen nyt værktøjskald hhv. ingen ny tilspænding- og omdr.talkommando. Arbejdsblok generering Arbejdsblok generering (fortsættelse) Vælg bearbejdningsart Om nødvendigt: Vælg „cyklus – tilkørsel“ ■ Indfør tilkørselsposition og tilkørselsart < Vælg værktøj (undermenu „værktøj“) < Vælg „snitdata“ ■ Test/optimere snitdata ■ Kølemiddel ind-/udkoble og definere kølekredsløb < Vælg „cyklus – bearbejdningsområde“ ■ Fastlæg bearbejdningsområde med områdeudvalg ■ TURN PLUS markerer det udvalgte område < Vælg „cyklus – cyklus-parameter“ ■ TURN PLUS åbner dialogboxen „cyklusparameter“ ■ Parameter teste/optimere < 286 < om nødvendigt: Vælg „cyklus – frikørsel“ ■ Indfør position og frikørselsart < Om nødvendigt: Vælg +cyklus – kør til værktøjsskiftepunkt“ ■ Indfør position og tilkørselsart for skiftepunkt < „Start“ – TURN PLUS simulerer bearbejdningen (se „6.14 Kontrolgrafik“) < De kan arbejdsblokken: ■ Overtage: Arbejdsblokken bliver gemt og emnet aktualiseret (råemneefterføring) ■ Ændre: TURN PLUS forkaster arbejdsblokken – De tester/ optimerer parameteren og simulerer påny ■ Gentage: TURN PLUS simulerer bearbejdningen påny 6 TURN PLUS 6.12 Interaktiv arbejdsplangenerering (IAG) Videreføre bestående arbejdsplan Vælg „IAG“ < TURN PLUS åbner dialogen „arbejdsplan eksisterer“ – De indstiller videreføre < Tilføje yderligere arbejdsblokke Ændre bestående arbejdsplan Vælg „IAG“ < TURN PLUS åbner dialogen „arbejdsplan eksisterer“ – De indstiller ændre < TURN PLUS viser den bestående arbejdsplan < De markerer arbejdsblokkene der skal ændres < TURN PLUS simulerer arbejdsplanen ■ Ikke markerede arbejdsblokke: Uden stop ■ Markerede arbejdsblokke: Spørgsmål „ændre ?“ < For at ændre arbejdsblok: ■ TURN PLUS markerer bearbejdningsområdet og stiller alle IAG-funktioner til rådighed ■ De korrigerer/optimerer bearbejdningsblokken 6.12.1 Værktøjskald Menugruppe „værktøj – ...“ ■ manuelt med revolverbelægning: Vælg et af de på revolveren positionerede værktøjer ■ Manuelt med værktøjstype/identnummer: Vælg værktøj fra databanken og positionér det på revolveren ■ Fra sidste arbejdsgang: Det sidst brugte værktøj bliver anvendt ■ Automatisk: IAG overtager værktøjsvalg og placering. – Forudsætning: Definition af bearbejdningsområdet HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 287 6.12 Interaktiv arbejdsplangenerering (IAG) 6.12.2 Snitdata ■ Snithastighed, hoved- og sidetilspænding: Bliver fremskaffet ved hjælp af materiale og værktøjsdata – teste/optimere værdierne ■ Den maximale snitdybde P: Bliver overtaget som cyklus-parameter. ■ Definere kølemiddel, kølemiddelkredsløb: fastlæg brugen 6.12.3 Cyklus-specifikation Menupunkt „cyklus – ...“ Bearbejdningsområde: De indstiller området der skal afspånes pr. område-udvalg. Cyklus-parameter: De tester/optimerer parameteren. Tilkørsel: Værktøjet kører i ilgang fra den aktuelle position til tilkørselspositionen – før cyklus bliver kaldt. Bore- og gevindcykler indeholder ingen „tilkørsel“. De stiller værktøjet med „tilkørsel“ på en egnet position. Frikørsel: Værktøjet kører efter afslutningen af cyklus i ilgang til frikørselsposition. Kør til værktøjsskiftepunkt: Værktøjet kører efter afslutningen af cyklus hhv. efter „frikørslen“ i ilgang til skifteposition. Den i dialogboxen fastlagte skifteposition bliver kun udnyttet ved „WP=1“ (bearbejdnings-parameter 2). Kørselsart (G0 eller G14) og skiftepositionen bliver fastlagt i bearbejdnings-parameter 2. 288 Bearbejdningsretning ved område-udvælgelse: ■ Pr. taste eller softkey: Rækkefølgen for udvælgelse bestemmer bearbejdningsretningen ■ Touch-Pad: Venstre musetaste – bearbejdningsretning i konturfremstillingsretning; Højre musetaste – bearbejdningsretning modsat konturfremstillingsretning 6 TURN PLUS Oversigt: Bearbejdningsart skrubning ■ Skrubning på langs (G810) ■ Skrubning plan (G820) ■ Skrubning konturparallelt (G830) ■ Skrubning automatisk – TURN PLUS genererer alle skrubbearbejdninger automatisk ■ Skrubning udfræsning ■ Restskrubning på langs ■ Restskrubning plan ■ Restskrubning konturparallelt ■ Udfræsning automatisk ■ Skrubning udfræsning (neutralt værktøj) 6.12 Interaktiv arbejdsplangenerering (IAG) 6.12.4 Bearbejdningsart skrubning Softkey „skrubbearbejdning“ Indstille på-langs-/plan-sletspån eller konstant sletspån Bearbejde fridrejning FD Bearbejde frigang E og F Bearbejde frigang G Bearbejde frigang H, K og U Skrubbe på langs, plan (G810, G820) Parameter P: Snitdybde (maximale fremrykning) A: Tilkørselsvinkel (henf.: Z-akse) ■ På langs: Default 0°/180° (parallel med Z-akse) ■ Plan: Default 90°/270° (retvinklet på Z-akse) W: Frakørselsvinkel (henf.: Z-akse) ■ På langs: Default 90°/270° (retvinklet på Z-akse) ■ Plan: Default 0°/180° (parallelt med Z-akse) X, Z: Skærbegrænsning Sletspånart indstilles: pr. softkey I, K: Forskellig længde-/plan-sletspån I: Konstant sletspån – genererer „sletspå G58“ før cyklus Indstikning: Bearbejde faldende konturer ? ■ Ja ■ Nej E: Reduceret indstikstilspænding ved faldende konturer H: Frakørselsart – Arten af konturglatning ■ H=0: Spåntager efter hvert snit langs konturen ■ H=1: Hæver op under 45°; Konturglatning efter det sidste snit ■ H=2: Hæver op under 45° – ingen konturglatning Q: Frikørselsart ved cyklusende ■ Q=0: Tilbage til startpunkt På langs: Først X- så Z-retning Plan: Først Z- så X-retning ■ Q=1: Positionerer før den færdige kontur ■ Q=2: Hæver op til sikkerhedsafstand og standser Frigangs-bearbejdning (se softkey-tabel) HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 289 6.12 Interaktiv arbejdsplangenerering (IAG) Skrubning konturparallelt (G830) Parameter P: Snitdybde (maximale fremrykning) A: Tilkørselsvinkel (henf.: Z-akse) – default: 0°/180° (parallel med Z-akse) W: Frakørselsvinkel (henf.: Z-akse) – default: 90°/270° (vinkelret på Z-akse) X, Z: Snitbegrænsning Sletspånart indstilles: pr. softkey I, K: Forskellig længde-/plan-sletspån I: Konstant sletspån – genererer „sletspå G58“ før cyklus E: Reduceret indstiktilspænding Q: Frikørselsart ved enden af cyklus – default: 0 ■ Q=0: Tilbage til startpunkt (først X- så X-retning) ■ Q=1: Positionerer før den færdige kontur ■ Q=2: Hæver op til sikkerhedsafstand og standser Frigangs-bearbejdning (se softkey-tabel) Skrubbe automatisk Menupunkt: Skrubbe – skrubbe automatisk TURN PLUS genererer arbejdsblokkene for alle skrubbearbejdninger (på langs, plan, udfræsning, indv., udv., etc.). Herved bliver alle elemente i arbejdsblokken fremskaffet (værktøjer, snitdata, cyklusparametre, etc.). 290 6 TURN PLUS Når der ved faldende konturer bliver restmateriale stående, spåntager De det med „skrubning udfræsning – restskrubning ..“. Snitbegrænsning: Uden snitbegrænsning bearbejderTURN PLUS det udvalgte bearbejdningsområde. For at undgå kollisioner, bliver det udvalgte bearbejdningsområde indgrænset med snitbegrænsningen. Bearbejdningscyklus tilgodeser sikkerhedsafstand (SAR, SIR – bearbejdnings-parameter 2) før restmaterialet. Definere snitbegrænsning Positionér værktøjet på siden af snitbegrænsning, der hvor restmaterialet befinder sig. Vælg bearbejdningsområde „Startpunkt for restmateriale“ udvælges som positionen for snitbegrænsning (se billede). Kollisionsfare Afspåningen af restmaterialet sker uden kollisionsovervågning. De kontrollerer snitbegrænsningen og tilkørselsvinklen (dialogbox „cyklus parameter (skrubbe)“). AR: SAR: SB: Startpunkt restmateriale Sikkerhedsafstand udvendig (bearbejdningsparameter 2) Snitbegrænsning Restskrubning (udfræsning) – på langs/plan Parameter P: Snitdybde (maximale fremrykning) A: Tilkørselsvinkel (henf.: Z-akse) ■ På langs: Default 0°/180° (parallel med Z-akse) ■ Plan: Default 90°/270° (retvinklet på Z-akse) W: Frakørselsvinkel (henf.: Z-akse) ■ På langs: Default 90°/270° (retvinklet på Z-akse) ■ Plan: Default 0°/180° (parallelt med Z-akse) X, Z: Skærbegrænsning Sletspånart indstilles: pr. softkey I, K: Forskellig længde-/plan-sletspån I: Konstant sletspån – genererer „sletspån G58“ før cyklus Indstikning: Bearbejde faldende konturer ? ■ Ja ■ Nej E: Reduceret indstikstilspænding ved faldende konturer Fortsættelse næste side HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 291 6.12 Interaktiv arbejdsplangenerering (IAG) Snitbegrænsning ved „restskrubning“ 6.12 Interaktiv arbejdsplangenerering (IAG) H: Q: Frakørselsart – Arten af konturglatning ■ H=0: Spåntager efter hvert snit langs konturen ■ H=1: Hæver op under 45°; Konturglatning efter det sidste snit ■ H=2: Hæver op under 45° – ingen konturglatning Frikørselsart ved cyklusende ■ Q=0: Tilbage til startpunkt På langs: Først X- så Z-retning Plan: Først Z- så X-retning ■ Q=1: Positionerer før den færdige kontur ■ Q=2: Hæver op til sikkerhedsafstand og standser Frigangs-bearbejdning (se softkey-tabel) Restskrubning (udfræsning) – konturparallelt Parameter P: Snitdybde (maximale fremrykning) A: Tilkørselsvinkel (henf.: Z-akse) ■ På langs: Default 0°/180° (parallel med Z-akse) ■ Plan: Default 90°/270° (retvinklet på Z-akse) W: Frakørselsvinkel (henf.: Z-akse) ■ På langs: Default 90°/270° (retvinklet på Z-akse) ■ Plan: Default 0°/180° (parallelt med Z-akse) X, Z: Skærbegrænsning Sletspånart indstilles: pr. softkey I, K: Forskellig længde-/plan-sletspån I: Konstant sletspån – genererer „sletspån G58“ før cyklus Indstikning: Bearbejde faldende konturer ? ■ Ja ■ Nej E: Reduceret indstikstilspænding ved faldende konturer H: Frakørselsart – Arten af konturglatning ■ H=0: Spåntager efter hvert snit langs konturen ■ H=1: Hæver op under 45°; Konturglatning efter det sidste snit ■ H=2: Hæver op under 45° – ingen konturglatning Q: Frikørselsart ved cyklusende ■ Q=0: Tilbage til startpunkt På langs: Først X- så Z-retning Plan: Først Z- så X-retning ■ Q=1: Positionerer før den færdige kontur ■ Q=2: Hæver op til sikkerhedsafstand og standser Frigangs-bearbejdning (se softkey-tabel) 292 6 TURN PLUS 6.12 Interaktiv arbejdsplangenerering (IAG) Udfræse – automatisk Understøtter den tosidede bearbejdning. TURN PLUS vælger først skrubværktøjet til forskrubningen og i tilslutning hertil værktøjet med modsatrettet bearbejdningsretning for spåntagningen af restmaterialet. „Udfræsning – automatisk“ bearbejder kun „indstikninger“ (– en fridrejning kan bearbejdes med en standard-skrubcyklus). Mellem indstikning eller fridrejning skelner TURN PLUS ved hjælp af „tilladt indadvendt kopiervinkel EKW“ (bearbejdnings-parameter 1). Skrubbe udfræse – neutralt vrkt. (G835) Parameter P: Snitdybde (maximale fremrykning) A: Tilkørselsvinkel (henf.: Z-akse) – default: 0°/180° (parallel med Z-akse) W: Frakørselsvinkel (henf.: Z-akse) – default: 90°/270° (vinkelret på Z-akse) X, Z: Snitbegrænsning Sletspånart indstilles: Pr. softkey I, K: Forskellig længde-/plan-sletspån I: Konstant sletspån – genererer „sletspå G58“ før cyklus Indstikning: Bearbejde faldende konturer ? ■ Ja ■ Nej E: Reduceret indstikstilspænding ved faldende konturer Bidirektional: Afspåning med cyklus ■ Ja: G835 ■ Nej: G830 Q: Frikørselsart ved cyklusende ■ Q=0: Tilbage til startpunkt På langs: Først X- så Z-retning Plan: Først Z- så X-retning ■ Q=1: Positionerer før den færdige kontur ■ Q=2: Hæver op til sikkerhedsafstand og standser Frigangs-bearbejdning (se softkey-tabel) HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 293 6.12 Interaktiv arbejdsplangenerering (IAG) 6.12.5 Bearbejdningsart stikning Oversigt: Bearbejdningsart stikning ■ Konturstikning (G860) – radial, axial eller automatisk Softkeys „udløbsart stikning“ Indstille på-langs-/plan-sletspån eller konstant sletspån ■ Indstikning (G866) – radial, axial eller automatisk ■ Stikdrejning (G869) – radial, axial eller automatisk Forstikning og sletning ■ Afstikning ■ Forberede afstikning/bagflade-bearbejdning (emneoverdragelse) Forstikke Slette Konturstikning radial/axial (G860) For formelementer: Indstikning generelt, fridrejning (indstik form F) og frit definerede indstikskonturer Parameter X, Z: Snitbegrænsning Sletspånart indstilles: Pr. softkey I, K: Forskellig længde-/plan-sletspån I: Konstant sletspån – genererer „sletspån G58“ før cyklus Afvikling: Indstilling pr. softkey ■ Forstikning og sletning i én arbejdsgang ■ Kun forstikning ■ Kun sletning Indstikning radial/axial (G866) For formelementerne: Indstikning form D (tætningsring), Indstiks form S (sikringsring) Når De angiver en „sletspån“, bliver først forstukket og så slettet. Ved „sletning“ bliver „dvæletiden“ kun ved sletning – i modsat fald ved alle indstikninger tilgodeset. Parameter I: Sletspån (på langs og plan) E: 294 Dvæletid 6 TURN PLUS CNC PILOT´en spåntager materialet med pendlende indstiks- og skrubbevægelser. Parameter P: Maximale snitdybde R: Dybdekorrektur – afhængig af materiale, tilspændingshastighed etc. „tipper“ skæret ved drejebearbejdningen. Denne fremrykningsfejl korrigerer De med „drejedybdekorrektur R“. Drejedybdekorrekturen bliver i regelen fremskaffet erfaringsmæssigt. B: Forskydningsbredde – fra den anden fremrykning bliver ved overgang fra dreje- til stikbearbejdning strækningen der skal afspånes reduceret med +forskydningsbredden B“.Ved alle yderligere overgange fra dreje- til stikbearbejdning på denne flanke sker reduceringen med „B“ – yderligere til den hidtidige forskydning. Det tilbageværende restmateriale bliver ved slutningen af forstikningen spåntaget med en stikløft. A, W: Tilkørselsvinkel, frakørselsvinkel – Henføring: Z-akse – default: Mod indstiksretning X, Z: Snitbegrænsning Sletspånart indstilles: Pr. softkey I, K: Forskellig længde-/plan-sletspån I: Konstant sletspån – genererer „sletspån G58“ før cyklus S: (Unidirektional/) bidirektional – indstilling pr. softkey Forstikningen følger: ■ Ja (S=0): Bidirektional ■ Nej (S=1): Unidirektional i den ved valget af bearbejdningsområdet fastlagte retning O: Stiktilspænding – default: Aktiv tilspænding E: Slettilspænding – default: Aktiv tilspænding H: Frikørselsart ved enden af cyklus ■ H=0: Tilbage til startpunkt (axial: Først Z- så X-retning; radial: Først X- så Z-retning) ■ H=1: Positionerer før den færdige kontur ■ H=2: Løfter op til sikkerhedsafstand og standser Afvikling: Indstilling pr. softkey ■ Forstikning og sletning i én arbejdsgang ■ Kun forstikning ■ Kun sletning HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 6.12 Interaktiv arbejdsplangenerering (IAG) Stikdrejning (G869) Softkeys „stikdrejning“ Indstille på-langs-/plan-sletspån eller konstant sletspån Unidirektional/Bidirektional Forstikning og sletning Forstikke Slette 295 6.12 Interaktiv arbejdsplangenerering (IAG) Afstikning Afstikning bliver gennemført med expertprogrammet. som er indført i bearbejdnings-parameter 21 – „UP 100098“. Expertprogrammer bliver stillet til rådighed af maskinfabrikanten. Derfor kan der være afvigelser ved de i det følgende beskrevne parametre. Forvis Dem om ved hjælp af expertprogrammet, hhv. ved hjælp af maskin-håndbogen om betydningen af parameteren og om afviklingen af expertprogrammet. TURN PLUS fremskaffer såvidt mulig parameteren og indfører den som forslagsværdi. Kontrollér hhv. udvid indførslen. Parameter Stangdiameter (LA): Startpunkt i Z (LB): TURN PLUS overtager den i områdevalget fremskaffede position Udvælge bearbejdningsområde: Vertikalt element, skal være på den afstukne – og affase/runding. Affase/runding (LC): ■ < 0: Affasebredde ■ > 0: Rundingsradius Tilspændingsreducering fra X (LD): For den „sidste strækning“ (den „reducerede tilspænding“ bliver fastlagt i expertprogrammet) Færdigdeldiameter (LE):Til fremskaffelse af positionen for affase/ runding Indv.diameter (LF): Expertprogrammet kører udover denne position, for at garantere en sikker afstikning ■ = 0: Ved et „massivt emne“ ■ > 0: Ved et rør Sikkerhedsafstand (LH): For startposition X Mejselbredde (I): Bliver i regelen ikke udnyttet Afstikning og emneoverdragelse TURN PLUS aktiverer et expertprogram (fra bearbejdningsparameter 21) for afstikning og for emneoverdragelse. Hvilket expertprogram der bliver anvendt, er afhængig af indførsel „1. opspænding spindel .. – 2. opspændings spindel ..“ i programhoved: ■ Samme spindel (manuel omspænding): Indførsel af „UP-ABHAND“ ■ Forskellige spindler (Overdragelse af emnet til modspindelen): Indførsel af „UP-UMKOMPLA“ Expertprogrammet bliver stillet til rådighed af maskinfabrikanten. Derfor kan der være afvigelser ved de i det følgende beskrevne parametre. Forvis Dem om ved hjælp af expertprogrammet, hhv. ved hjælp af maskin-håndbogen om betydningen af parameteren og om afviklingen af expertprogrammet. Parameter „afstikning“ Fortsættelse næste side 296 6 TURN PLUS 6.12 Interaktiv arbejdsplangenerering (IAG) Afvikling afstikning og emneoverdragelse: De udvælger det vertikale element, hvor der skal afstikkes – TURN PLUS åbner dialogboxen for expertprogrammet De tester/udvider parameteren „afstikning“ Efter tryk på OK sker afstikkeforløbet De definerer spændejernsdata og -position for den anden opspænding De tester/udvider parameteren „emneoverdragelse“ Efter tryk på OK sker emneoverdragelsen TURN PLUS indfører den fremskaffede parameter som forslagsværdi. De kontrollerer hhv. udvider indførslerne. Betydningen af overdrage-parameteren er afhængig af navnet på expertprogrammet. Overdrage-parameter ved expertprogrammet „UMKOMPLA“ „Afstikning“ (se skitse) Omdr.talbegrænsning (LA): For afstikkeforløbet Maximal råemnediameter (LB): Forslagsværdi: fra emnebeskrivelsen Reduceret tilspænding (K): For afstikkeforløbet ■ 0: Ingen tilspændingsreducering ■ >0: (reduceret)Tilspænding Startpunkt X (O): For afstikkeforløb – forslagsværdi: Fra emnebeskrivelsen Startpunkt i Z (P): For afstikkeforløb – forslagsværdi: Vertikalt element fra „udvælgelse“ „Emneoverdragelse“ (se også „6.11 klargøring – omspænding“) Omdr.tal- eller vinkelsynkronløb (LC): ■ 0: Vinkelsynkronløb uden vinkelforskydning ■ >0: Vinkelsynkronløb med forudgivet vinkelforskydning ■ <0: Omdr.talsynkronløb Afhenteposition i Z (LD): ■ 0: Afhenteposition i maskinmål 1 ■ 1..6: Afhenteposition i maskinmål 1..6 ■ ≠ 0..6: Afhenteposition – beregning af forslagsværdi: se skitsen Arbejdsposition i Z (LE): forslagsværdi: Nulpunkt-offset f.eks. fra maskin-parameter 1164 for Z-akse $1 Færdigdellængde (LF): Fra emnebeskrivelse Afstand anslagskant (LH): Afstand referencepunkt patron – anslagskant spændebakke, fremskaffet fra den anden opspænding Minimal tilspændingsvej (I): ■ Uden kørsel til fastanslag: Sikkerhedsafstand fra emnet der afhentes – Forslagsværdi: Fra „sikkerhedsafstand på råemne“ (bearbejdnings-parameter 2) ■ Med kørsel til fastanslag: se maskin-håndbogen Maximal tilspændingsvej (J): ■ Ingen indlæsning: Uden kørsel til fastanslag ■ Med indlæsning: Med kørsel til fastanslag – betydning af parameter I og J: Se maskin-håndbogen 1, når 2 værkst (U): Er uden bedtydning Fortsættelse næste side HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 297 6.12 Interaktiv arbejdsplangenerering (IAG) Overdrage-parameter ved expertprogram med andet navn „Afstikning“ (se skitse) Omdr.talbegrænsning (LA): For afstikkeforløbet Tilspændingsreducering (LB):Tilspændingsværdi for den „sidste del“ af afstikkeforløbet Bakkespuling (K): Se maskin-håndbog Startposition X (O): For afstikkeforløb – forslagsværdi: Fra emnebeskrivelsen Position reduceret tilspænding X (P): Fra denne position bliver kørt med reduceret tilspænding Slutposition X (R): Slutposition ved afstikning Startposition Z (S): For afstikkeforløb – forslagsværdi: Vertikalt element fra „udvælgelse“ Stikmejselbredde (Y): Skærbredde for afstikkeværktøjet „Emneoverdragelse“ (se også „6.11 klargøring – omspænding“) Vinkelsynkronløb (LC): ■ 0: Vinkelsynkronløb ■ 1: Omdr.talsynkronløb Vinkelforskydning (LD): Ved vinkelsynkronløb Fastanslag (LE): ■ 0: Med kørsel til fastanslag ■ 1: Uden kørsel til fastanslag Afhentemål (LF): Afhenteposition i maskinmål n (n: 1..6) Minimal tilspændingsvej (LH): For „kørsel til fastanslag“ (se maskin-håndbog) Maximal tilspændingsvej (I): For „kørsel til fastanslag“ (se maskin-håndbog) Inkr. tilspændingsvej (J): For „kørsel til fastanslag“ (se maskin-håndbog) Bearbejdnings-position Z $2 (U): Arbejdsposition modspindel – forslagsværdi: Nulpunkt-offset f.eks. fra maskin-parameter 1164 for Z-akse $1 (se skitse) Nulpunkt-forskydning (W): Forskydning af NCnulpunktet (beregning: Afstand referencepunkt patron til anslagskant spændebakke + færdigdellængde) Færdigdellængde (LF): Fra emnebeskrivelsen Med TURN PLUS (Z): ■ 1: Forberede arbejder på modspindelen (indkoble konverteringer, nulpunktforskydning, etc.) 298 6 TURN PLUS Oversigt: Bearbejdningsart boring ■ Centrisk forboring (G74) ■ Centrering (G72) ■ Boring (G71 eller G74) ■ Kegleundersænkning (G72) ■ Fladundersænkning (G72) ■ Reifning (G71) ■ Gevindboring (G73) ■ Specialboring ■ Centrere og undersænke (G72) ■ Boring og undersænke (G72) ■ Boring og gevind (G73) ■ Boring og reifning (G71 eller G74) ■ Automatisk boring – tilgodeser formelementer boringer, enkeltboringer og hulmønstre Softkeys „tilspændingsreducering“ Tilspændingsreducering „gennemboring“ Tilspændingsreducering „anboring“ Tilspændingsreducering „anboring“ ved vendeplattebor og spiralbor med 180° borvinkel Centrisk forboring (G74) Forboring på drejemidten med faststående værktøjer. Vælg bearbejdningsområde De vælger alle konturelementer, som omslutter boringen. Om fornødent begrænser De boringen med „borebegrænsning Z“ boringen. Parameter Z: Borebegrænsning S: Sikkerhedsafstand – genererer „sikkerhedsafstand G47“ før borecyklus P: 1. Boredybde J: Minimal boredybde I: Reduceringsværdi B: Udkørselsafstand – default: Udkørsel til „startspunkt boring“ E: Dvæletid (for friskæring ved bunden af boring) De positionerer boret med „cyklus – tilkørsel“ til drejemidten. Centrisk forboring – automatik „Centrisk forboring – automatik“ bearbejder den komplette forboring – også når værktøjsskift er nødvendig på grund af forskellige diametre. HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 299 6.12 Interaktiv arbejdsplangenerering (IAG) 6.12.6 Bearbejdningsart boring 6.12 Interaktiv arbejdsplangenerering (IAG) Bore-bearbejdningsarter IAG genererer følgende borecykler: ■ Centrisk forboring: G74 ■ Centrere: G72 ■ Boring – Ingen parameter „dybhulboring“ fastlagt: G71 – Parameter „dybhulboring“ fastlagt: G74 ■ Kegleundersænkning: G72 ■ Fladundersænkning: G72 ■ Reifning: G71 ■ Gevindboring: G73 ■ Centrering og undersænkning: G72 ■ Boring og undersænkning: G72 ■ Boring og gevind: G73 ■ Boring og reifning: G71 eller G74 For ■ Faststående værktøjer: Ved boring på drejemidten ■ Drevne værktøjer: Ved C--aksebearbejdninger Tilspændingsreducering De kan ved anboring og/eller gennemboring fastlægge en tilspændingsreducering på 50%.Tilspændingsreducering ved gennemboring bliver indkoblet afhængig af bortypen: ■ Vendeplattebor og spiralbor med 180° borvinkel: Enden af bor – 2*sikkerhedsafstand ■ Andre bor: Enden af bor – tilsnitslængde – sikkerhedsafstand (tilsnitslængde=spidsen af boret; sikkerhedsafstand: Se „bearbejdnings-parameter 9 bor hhv. G47, G147“) Parameter K: Udkørselsplan – default: Tilbage til startposition hhv. til sikkerhedsafstand D: Udkørsel (softkey „Videre“) ■ med tilspænding ■ med ilgang E: (Dvæletid for) Friskæring F50%: Tilspændingsreducering – se softkeytabellen Parameter (specielt dybhulboring) P: 1. Boredybde J: Minimal boredybde I: Dybdereducering (reducerværdi) B: Opløftemål (udkørselsafstand) – default: Udkørsel til „startpunkt boring“ Parameter (speciel gevindboring) A: Indløbslængde – default: bearbejdnings-parameter 7 „gevindindløbslængde [GAL]” S: Udtræksomdr.tal – default: omdr.tal for gevindboret 300 6 TURN PLUS Oversigt: Bearbejdningsart sletning ■ Sletning – konturbearbejdning (G890) ■ Sletning pasningsdrejning ■ Sletning – fristikning ■ Sletning – restkonturbearbejdning (G890 – Q=4) ■ Sletning udfræsning – neutralt vrkt. (G890 – Q=4) Betjeningsanvisninger „Tilkørselsart, frikørselsart og formelement-bearbejdning“ definerer De pr. softkey – se følgende tabeller. Softkeys „slette – tilkørsel“ Tilkørsel: Automatisk valg – IAG tester: ■ Diagonal tilkørsel ■ Først X-, så Z-retning ■ Ækvidistant omkring forhindring ■ Udelade det første konturelement, når startpositionen er utilgængelig Tilkørsel: Først X-, så Z-retning Tilkørsel: Først Z-, så X-retning Softkeys „slette – frikøre“ Softkeys „formelement-bearbejdning“ Frigang form F Frigang form G Fridrejning Omskifte softkey-liste for valg af følgende formelementer: Affase Runding Pasning Gevind Omskifte softkey-liste for valg af følgende formelementer: Frigang form H Løfter op under 45° imod bearbejdningsretningen og kører diagonalt til frikørselsposition Frigang form K Løfter op under 45° imod bearbejdningsretningen og kører først i X-, så i Z-retning til frikørselsposition Frigang form U Løfter op under 45° imod bearbejdningsretningen og kører først i Z-, så i X-retning til frikørselsposition Indstikning generel Løfter op med tilspænding til sikkerhedsafstand Softkeys „formelement-bearbejdning“ Omskifte softkey-liste for valg af følgende formelementer: 6.12 Interaktiv arbejdsplangenerering (IAG) 6.12.7 Bearbejdningsart sletning Indstiks form S Indstiks form D Tilbageskifte softkey-liste Frigang form E HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 301 6.12 Interaktiv arbejdsplangenerering (IAG) Sletning – konturbearbejdning (G890) Det valgte konturområde bliver bearbejdet konturparallelt i et sletsnit under hensyntagen til affasen, afrundinger og fristik. Ved affase/afrundinger gælder: ■ Attribut „grovdybde/tilspænding“ ikke programmeret: CNC PILOT´en gennemfører en automatisk tilspændingsreducering. Der bliver mindst udført „FMUR“ omdrejninger (bearbejdnings-parameter 5). ■ Attribut „grovdybde/tilspænding“ programmeret: Ingen tilspændingsreducering ■ Ved affasning/afrunding, der på grund af størrelsen bliver bearbejdet med mindst „FMUR“ omdrejninger (bearbejdnings-parameter 5), finder ingentilspændingsreducering sted. Parameter X, Z: Snitbegrænsning Sletspånart indstilles: Pr. softkey L, P: Forskellig længde-/plan-sletspån – genererer „sletspån G57“ før cyklus L: Konstant sletspån – genererer „sletspå G58“ før cyklus Indstikning: Bearbejde faldende konturer ? ■ Ja ■ Nej E: Reduceret indstikstilspænding ved fallende konturer Tilkørsel: ■ Ja: „Tilkørselsart Q“ indstilles pr. softkey ■ Nej (Q=3): Værktøjet er i nærheden af startpunktet Q: Tilkørselsart – indstilles pr. softkey Frikørsel: ■ Ja: „Frikørselsart H“ indstilles pr. softkey ■ Nej (H=4): Værktøj bliver stående på slutkoordinaten H: Frikørselsart – indstilles pr. softkey I, K: Frikørselsposition ved H=0, 1 eller 2 Formelement-bearbejdning med ...: Indstil pr. softkey de formelementer, affasninger etc. der skal bearbejdes 302 CNC PILOT fremskaffer forslagsværdien for „frikørselsposition I,K“ afhængig af om De programmerer „cyklus – tilkørsel“: ■ Programmeret: Position fra „cyklus – tilkørsel“ ■ Ikke programmeret: Position for værktøjsskiftepunktet 6 TURN PLUS 6.12 Interaktiv arbejdsplangenerering (IAG) Sletning – pasningsdrejning TURN PLUS udfører et målesnitpå det valgte konturelement. Forudsætning: Konturelement blev tilordnet attributtet „måle“ (se „6.9.6 Bearbejdningsattributter“). Parameter I: Sletspån for målesnit K: Længde for målesnit Q: Målesløjfetæller (hvert n-te emne bliver målt) „Pasningsdrejning“ bliver udført af expertprogrammet (indførsel) „UP-MEAS01“ (bearbejdnings-parameter 21). Parametre i ekspertprogrammet: Se maskinhåndbogen. Sletning – frigang Sletning – frigang bruges til bearbejdning af frigang ■ Form U ■ Form H ■ Form K Bearbejdning af frigang kan De ikke influere på (menupunkt „cyklus – cyklusparameter“ kan ikke vælges). Tilgrænsende planelementer, som besidder nok en sletspån, bliver ved frigangsbearbejdning form U fratrukket færdigmålet. Betjeningsanvisninger Vælg værktøj Vælg bearbejdningsområde Tryk „start“ HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 303 6.12 Interaktiv arbejdsplangenerering (IAG) Sletning – Restkonturbearbejdning (G890 – Q=4) Bliver der ved faldende konturer restmateriale stående, afspåner De det med „sletning – restkonturbearbejdning“. Snitbegrænsning: Sletbearbejdningen begynder ved „restmaterialet“. I regelen er en snitbegrænsning ikke nødvendig. Ved restsletning (G890 – Q4) kontrollerer CNC PILOT´en, om værktøjet kan køre ind kollisionsfrit i konturdalen. Retningsgivende for denne kollisionskontrol er værktøjsparameter „Bredde dn“ (se „8.1.2 Anvisninger for værktøjsdata“). Parameter X, Z: Snitbegrænsning Sletspånart indstilles: Pr. softkey L, P: Forskellig længde-/plan-sletspån – genererer „sletspån G57“ før cyklus L: Konstant sletspån – genererer „sletspån G58“ før cyklus Indstikning: Bearbejde faldende konturer ? ■ Ja ■ Nej E: Reduceret indstikstilspænding ved faldende konturer Frikørsel: ■ Ja: „Frikørselsart H“ indstilles pr. softkey ■ Nej (H=4): Værktøj bliver stående på slutkoordinaten H: Frikørselsart – indstilles pr. softkey I, K: Frikørselsposition ved H=0, 1 eller 2 Formelement-bearbejdning med ...: Indstil pr. softkey de formelementer, affasninger etc. der skal bearbejdes CNC PILOT fremskaffer forslagsværdien for „frikørselsposition I,K“ afhængig af om De programmerer „cyklus – tilkørsel“: ■ Programmeret: Position fra „cyklus – tilkørsel“ ■ Ikke programmeret: Position for værktøjsskiftepunktet 304 6 TURN PLUS IAG bearbejder med indstikning konturområdet, som bliver fremskaffet ved hjælp af „indadvendt kopieringsvinkel“ (indstikke: EKW mtw). Ved den automatiske generering vælgerTURN PLUS et „neutralt sletværktøj“. Optioner (parameter) X, Z: Skærbegrænsning Sletspånart indstilles: Pr. softkey L, P: Forskellig længde-/plan-sletspån – genererer „sletspån G57“ før cyklus L: Konstant sletspån – genererer „sletspån G58“ før cyklus Indstikning: Bearbejde faldende konturer ? ■ Ja ■ Nej E: Den i „cyklus – tilkørsel“ definerede position bliver overtaget som forslagsværdi ved „frikørselsposition I,K“ Reduceret indstikstilspænding ved faldende konturer Frikørsel: ■ Ja: „Frikørselsart H“ indstilles pr. softkey ■ Nej (H=4): Værktøj bliver stående på slutkoordinaten H: Frikørselsart – indstilles pr. softkey I, K: Frikørselsposition ved H=0, 1 eller 2 Formelement-bearbejdning med ...: Indstil pr. softkey de formelementer, affasninger etc. der skal bearbejdes HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 305 6.12 Interaktiv arbejdsplangenerering (IAG) Sletning – udfræsning (neutralt vrkt.) (G890 – Q=4) 6.12 Interaktiv arbejdsplangenerering (IAG) 6.12.8 Bearbejdningsart gevind (G31) Parameter B, P: Indløbslængde, overløbslængde – ingen indlæsning: CNC PILOT´en fremskaffer længden fra ved siden af liggende fristik eller indstik. Findes ingen frigang/indstikning, bliver „gevindanløb-, gevindudløbslængde“ anvendt fra bearbejdnings-parameter 7 (se også „4.8 Gevindcykler“). C: Startvinkel - når gevindstarten ligger defineret til ikke rotationssymetriske konturelementer I: Maksimal fremrykning V: Fremrykningsart ■ Konstant tværsnit (V=0): Konstant spåntværsnit ved alle snit ■ Konstant fremrykning (V=1) ■ (Rest-)snitopdeling (V=2): Giver divisionen gevinddybde/ fremrykning en rest, gælder denne „rest“ for den første fremrykning. Det „sidste snit“ bliver opdelt i 1/2-, 1/4-, og 1/8snit. ■ EPL-metode (V=3): Fremrykning bliver beregnet fra stigning og omdr.tal H: Forskydningsart for de enkelte fremrykninger for glatning af gevindflanker ■ H=0: Uden forskydning ■ H=1: Forskydning fra venstre ■ H=2: Forskydning fra højre ■ H=3: Forskydning skiftevis fra højre/venstre Q: Antal tomme snit – efter det sidste snit (for opbygning af snittrykket i gevindbunden) 306 Pas på kollisionsfare ! Ved en for stor „overløbslængde P“ består en kollisionsfare. De kontrollerer overløbslængden i simuleringen. 6 TURN PLUS 6.12 Interaktiv arbejdsplangenerering (IAG) 6.12.9 Bearbejdningsart fræsning Oversigt: Bearbejdningsart fræsning ■ Kontur fræse – skrubbe slette (G840) ■ Flade fræse – skrubbe (G845), slette (G846) ■ Afgrate (G840) ■ Gravere (G840) ■ Fræse automatisk – skrubbe, slette Konturfræsning – skrubbe/slette, afgrate (G840) Konturfræsning og afgratning bearbejder figurer eller „frie konturer“ (åbne eller lukkede konturer) i henføringsplanet: ■ ENDEFLADE ■ BAGFLADE ■ CYLINDER Sletspån L „forskyder“ konturen der skal fræses i den med „fræsested Q“ forudgivne retning: ■ Q=0: Sletspån bliver ignoreret ■ Q=1 (lukket kontur): Formindsker konturen ■ Q=2 (lukket kontur): Forstørrer konturen ■ Q=3 (åben kontur): Forskydning til venstre/højre – afhængig af bearbejdningsretningen Parameter K: Udkørselsplan – default: Tilbage til startposition ■ Ende- eller bagflade: Udkørselsposition i Z-retning ■ Cylinderflade: Udkørselssposition i X-retning (diametermål) Q: Fræsested (Q) ■ Kontur: Fræsermidtpunkt på konturen (Q=0) ■ Indv.(fræsning) – lukket kontur (Q=1) ■ Udv.(fræsning) – lukket kontur (Q=2) ■ Til venstre/højre for konturen (henf.: Bearbejdningsretning) – åben kontur (Q=3) H: Fræseløbsretning ■ H=0: Modløb ■ H=1: Medløb R: Tilkørselsradius ■ R=0: Konturelement tilkøres direkte ■ R>0: Til-/frakørselsradius, der tilslutter sig tangentialt til konturelementet ■ R<0 ved indv.hjørne: Til-/frakørselsradius, der tilslutter sig tangentialt til konturelementet ■ R<0 ved udv.hjørne: Konturelementet bliver liniært til-/ frakørt tangentialt Fortsættelse næste side HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 307 6.12 Interaktiv arbejdsplangenerering (IAG) P: ■ Konturfræsning: Fræsedybde – overskriver „dybden“ fra konturdefinition ■ Afgratning: Indstiksdybde af værktøjet – default: affasebredde (fra „bearbejdnings-attribut afgratning“) + 1 mm I: Maximal fremrykning – default: Fræsning i én fremrykning L: Sletspån – fræsekontur „forskyde“ („sletspån G58“ før fræsecyklus) ■ Udvirkning af „fræsested, fræseløbsretning og værktøjsdrejeretning“: se „4.11 Fræsecykler“. ■ Afgratning: Affasebredden bliver defineret som bearbejdnings-attribut. Fladefræsning – skrubbe/slette (G845/G846) Skrubber/sletter figurer eller lukkede „frie konturer“ i henføringsplanet: ■ ENDEFLADE ■ BAGFLADE ■ CYLINDER Parameter J: Udkørselsplan – default: Tilbage til startposition ■ Ende- eller bagflade: Udkørselsposition i Z-retning ■ Cylinderflade: Udkørselssposition i X-retning (diametermål) Q: Bearbejdningsretning ■ udad (Q=0): Indefra og ud ■ indad (Q=1): Udefra og ind H: Fræseløbsretning ■ H=0: Modløb ■ H=1: Medløb U: Overlapningsfaktor – område: 0 <= U <= 0,9; 0: Ingen overlapning V: Overløbsfaktor – er ved bearbejdning med C-akse uden betydning P: Maximale fremrykning i fræseplanet I, K: Sletspån i X-, Z-retning – bortfalder ved sletning 308 6 TURN PLUS 6.12 Interaktiv arbejdsplangenerering (IAG) Gravere (G840) Graverer åbne eller lukkede konturer i henføringsplaner: ■ ENDE ■ BAGFLADE ■ CYLINDER Optioner (parameter) K: Udkørselsplan – default: Tilbage til startposition ■ Ende- eller bagflade: Udkørselsposition i Z-retning ■ Cylinderflade: Udkørselssposition i X-retning (diametermål) P: Fræsedybde – indstiksdybde af værktøj 6.12.10 Specialbearbejdninger (SB) I Specialbearbejdninger (SB) udvider De kørselsveje, underprogramkald eller G-/M-funktioner (eksempl: Brug af emnehandlingssystem). En „specialbearbejdning“ definerer De en arbejdsblok, der bliver integreret i arbejdsplanen. Specialbearbejdninger ■ Værktøjsveje (med tilspænding eller ilgang) – inklusiv værktøjskald og definition af teknologidata Kald: IAG-menupunkt „special-bea(rbejdning)“ Menupunkt „fri indlæsning“ Menupunkt „værktøj“ – vælg værktøj og positionér det Vælg menupunkt „enkeltblok“ Med de videre menupunkter defineres værktøjsvej og teknologidata (G-/M-funktioner) ■ Underprogramkald, G- og M-funktioner Vælg menupunkt „SB“ Vælg menupunkt „fri indlæsning“ Vælg menupunkt „enkeltblok“ Vælg menupunkt „teknologi“ Vælg menupunkt „underprogram“ eller „G- og M-funktioner“ Vælg det ønskede underprogram/ gønskede funktion – tryk „OK“ HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 309 6.13 Automatisk arbejdsplangenerering (AAG) 6.13 Automatisk arbejdsplangenerering (AAG) AAG genererer en arbejdsplan, der består af enkelte arbejdsblokke . Elementerne i en arbejdsblok fremskaffer TURN PLUS automatisk. Gennem „kontrollgrafikken“ har De en direkte kontrol (se „6.14 Kontrolgrafik“). Rækkefølgen af bearbejdningen influerer De på med bearbejdningsfølge-editoren (se „6.13.2 Bearbejdningsfølge“). Hvis der allerede er blevet gennemført en delbearbejdning, kan De „videreføre“ bearbejdningen med AAG. 6.13.1 Arbejdsplangenerering Menupunkt: AAG – automatik TURN PLUS genererer arbejdsblokkene efter den i „bearbejdningsfølgen“ fastlagte rækkefølge og vises i kontrolgrafikken. Efter genereringen kan De arbejdsplanen ■ overtage eller ■ bortkaste. ESC-tasten afbryder genereringen. Alle indtil da fuldstændigt fremstillede arbejdsblokke bliver beholdt. Menupunkt: AAG – blokvis TURN PLUS genererer arbejdsblokkene efter den i „bearbejdningsfølgen“ fastlagte rækkefølge og vises i kontrolgrafikken. Efter genereringen kan De arbejdsblokken ■ overtage, ■ bortkaste eller ■ gentage. Efter afslutning af den blokvise arbejdsplan-generering kan De arbejdsplanen ■ overtage eller ■ bortkaste. For bearbejdningsdetaljer, som ikke ved hjælp af konturanalyse, ved hjælp af attributer, etc. kan fremskaffes, indsætter TURN PLUS defaultværdier. De bliver informeret med en „advarsel“ – men kan ikke gribe ind. Eksempel: Hvis De ikke „indspænder“ værktøjet, tager TURN PLUS en bestemt indspændingsform/-længde og udfører snitbegrænsningen tilsvarende. 310 6 TURN PLUS I rækkefølgen, i hvilken bearbejdningen er opført, analyserer TURN PLUS konturen. Herved bliver området der skal bearbejdes og parameteren for værktøjet fremskaffet. Konturanalysen bliver gennemført med hjælp af bearbejdningsparameteren. TURN PLUS skelner ved bearbejdningen mellem: ■ Hovedbearbejdning ■ Subbearbejdning ■ sted (bearbejdningssted) „Subbearbejdning“ og „bearbejdningssted“ „forfiner“ bearbejdningsspecifikationerne. Angiver De ikke subbearbejdning/ bearbejdningssted, genererer AAG bearbejdningsblokke for alle subbearbejdninger/ bearbejdningssteder. Den følgende tabel oplister anbefalede kombinationer for „hovedbearbejdning – subbearbejdning – bearbejdningssted“ og belyser arbejdsmåden af AAG. Yderligere størrelser der influerer på genereringen af arbejdsplanen er: ■ Konturens geometri ■ Attribute for konturen ■ Til rådighed værende værktøjer ■ Bearbejdnings-parametre AAG genererer ingen arbejdsblokke, når en nødvendig forbearbejdning ikke blev afsluttet, værktøjet ikke er til rådighed eller lignende situationer foreligger. TURN PLUS overser teknologisk ikke meningsfyldte bearbejdninger/ bearbejdningsrækkefølger. Bagfladebearbejdning (kompletbearbejdning) Bagfladebearbejdning bliver indledt med hoved- og subbearbejdning „afstikning – kompletbearbejdning“ hhv. „omspænding – kompletbearbejdning“. ■ TURN PLUS bruger altid den aktuelle bearbejdningsfølge. De kan ændre den „aktuelle arbejdsfølge“ eller ved at lade overskrive en anden bearbejdningsfølge. ■ Når D indlæggere et „komplet-program“ og genererer en ny arbejdsplan, bliver den aktuelle bearbejdningsfølgetaget som grundlag. Pas på kollisionsfare ! TURN PLUS tilgodeser ved bore- og fræsebearbejdning ikke tilstanden for drejebearbejdning. Vær opmærksom på bearbejdningsfølgen „drejebearbejdning før bore- og fræsebearbejdning“. ■ De kan efter „afstikning ... / omspænding ...“ definere yderligere bearbejdningen for bagfladebearbejdningen. ■ Når De efter „afstikning ... / omspænding ...“ ingen yderligere hovedbearbejdninger definierer, anvender TURN PLUS bearbejdningsfølgen for forsidebearbejdning også for bagfladebearbejdning. Fortsættelse næste side HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 311 6.13 Automatisk arbejdsplangenerering (AAG) 6.13.2 Bearbejdningsfølge 6.13 Automatisk arbejdsplangenerering (AAG) Liste over bearbejdningsfølger Hovedbearbejdning Subbearbejdning Sted Centrisk forboring Udførelse Konturanalyse: Fremskaffelse af boringstrin Bearbejdnings-parameter: Centrisk forboring (3) – – Forboring 1. trin Forboring 2. trin Færdigboring Forboring – Forboring 1. trin Forboring 2. trin Færdigboring – Færdigboring Skrubbe (uden udfræsning) Konturanalyse: Underdeling af kontur i områder for udv. på langs-/udv.plan- og indv. på langs-/ indv.planbearbejdning ved hjælp af plan-/længdeforhold (PLVA, PLVI). Rækkefølge: Udv.- før indv.bearbejdning Bearbejdnings-parameter: Skrubbe (4) – – Planbearbejdning, langsbearbejdning udv. og indv. På langs – Længdebearbejdning – udv. og indv. På langs Udv. Langsbearbejdning – udv. På langs Indv. Langsbearbejdning – indv. Plan – Planbearbejdning Konturparallelt – Konturparallel bearbejdning – udv. og indv. Konturparallelt Udv. Konturparallel bearbejdning – udv. Konturparallelt Indv. Konturparallel bearbejdning – indv. (Skrubbe) udfræse Konturanalyse: Ved hjælp af „indadvendtkopiervinkel EKW“ fremskaffes neddykkende konturområde (udefineret indstikning). Bearbejdningen sker med et eller to værktøjer. Rækkefølge: Udv.- før indv.bearbejdning Bearbejdnings-parameter: Global færdigdelparameter (1) – – Langs-, planbearbejdning – udv. og indv. På langs Udv. Langsbearbejdning – udv. På langs Indv. Langsbearbejdning – indv. Fortsættelse næste side 312 6 TURN PLUS Subbearbejdning Sted Udførelse Plan Udv. Planbearbejdning – udv. ende- og bagflade Plan Indv. Planbearbejdning – indv. Plan Udv./ende Planbearbejdning – udv. endeflade Plan Udv./bagfra Planbearbejdning – udv. bagflade Neutralt vrkt. – Langs-, planbearbejdning – udv. og indv. Neutralt vrkt. Udv. Langsbearbejdning – udv. Neutralt vrkt. Indv. Langsbearbejdning – indv. Neutralt vrkt. Udv./ende Planbearbejdning – udv. ende- og bagflade Neutralt vrkt. Indv./ende Planbearbejdning – indv. (Skrubbe) udfræse – fortsættelse Er i bearbejdningsfølgen udfræsning opført før stikdrejning/konturstikning, bliver neddykkede konturområder bearbejdet med udfræsning. – undtagelse: Der er ingen egnede værktøjer for hånden. Konturbearbejdning (slette) Konturanalyse: Underdeling af kontur i områder for udv.og indv.bearbejdning. Rækkefølge: udv.- før indv.bearbejdning Bearbejdnings-parameter: Slette (5) Konturparallelt – Udv.- og indv.bearbejdning Konturparallelt Udv. Udv.bearbejdning Konturparallelt Indv. Indv.bearbejdning Neutralt vrkt. – Udv.- og indv.bearbejdning Neutralt vrkt. Udv. Udv.bearbejdning Neutralt vrkt. Indv. Indv.bearbejdning Neutralt vrkt. Udv./ende Bearbejdning af ende- og bagflade udv. Neutralt vrkt. Indv./ende Bearbejdning af endeflade – indv. Udefineret indstikninger bliver kun bearbejdet, når de forud er blevet skrubbet. ■ Subbearbejdning „konturparallelt“ (standard-værktøjer): Slette efter princippet „udfræse“. ■ Subbearbejdning „neutralt værktøj“: Slette med et værktøj. HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 313 6.13 Automatisk arbejdsplangenerering (AAG) Hovedbearbejdning 6.13 Automatisk arbejdsplangenerering (AAG) Hovedbearbejdning Subbearbejdning Sted Stikdrejning Udførelse Konturanalyse: ■ Uden forudgående skrubbearbejdning: Den komplette kontur, inklusiv neddykkende konturområde (udefinerede indstikninger) bliver bearbejdet. ■ Forudgående skrubbearbejdning: Neddykkende konturområde (udefinerede indstikninger) bliver fremskaffet ved hjælp af „indadvendtekopiervinkel EKW“ og bearbejdet. Rækkefølge: Udv.- før indv.bearbejdning Bearbejdnings-parameter: Global færdigdelparameter (1) – – Radial-/axialbearbejdning – udv. og indv. Konturparallelt Udv. Radialbearbejdning – udv. Konturparallelt Indv. Radialbearbejdning – indv. Konturparallelt Udv./ende Axialbearbejdning – udv. Konturparallelt Indv./ende Axialbearbejdning – indv. ■ Er i bearbejdningsfølgen stikdrejning opført før udfræsning, bliver neddykkende konturområder bearbejdet med stikdrejning. – undtagelse: Der er ingen egnede værktøjer for hånden. ■ Stikdrejning – konturstikning bliver anvendt alternativt. Konturstikning Konturanalyse: Indstikkende konturområde (indstikning) bliver fremskaffet ved hjælp af „indadvendendekopiervinkel EKW“ og bearbejdet. Rækkefølge: Udv.- før indv.bearbejdning Bearbejdnings-parameter: Global færdigdelparameter (1) – – Radial-/axialbearbejdning – udv. og indv. akselbearbejdning: axialbearbejdning udv. sker „foran og bagved“ Konturparallelt Udv. Radialbearbejdning – udv. akselbearbejdning: Sker „foran og bagved“ Konturparallelt Indv. Radialbearbejdning – indv. Konturparallelt Udv./ende Axialbearbejdning – udv. Fortsættelse næste side 314 6 TURN PLUS Subbearbejdning Sted Udførelse Indv./ende Axialbearbejdning – indv. Konturstikning – fortsættelse Konturparallelt ■ Er i bearbejdningsfølgen konturstikning opført før udfræsning, bliver neddykkende konturområder bearbejdet ved konturstikning. – undtagelse: Der er ingen egnede værktøjer for hånden. ■ Stikdrejning – konturstikning bliver anvendt alternativt. Indstikning Konturanalyse: Fremskaffe formelement „indstikke“: ■ Form S (segerring – indstik form S) ■ Form D (tætningsring – indstk form D) ■ Form A (indstik generel) ■ Form FD (fridrejning F) – FD bliver kun bearbejdet med „indstikning“ ved „indadvendtkopievinkel EKW <= mtw“. Rækkefølge: Udv.- før indv.bearbejdning Bearbejdnings-parameter ved „form FD“: Global færdigdelparameter (1) – – Alle indstikstyper; Radial-/axialbearbejdning; udv. og indv.. Form S, D, A, FD (*) Udv. Radialbearbejdning – udv. Form S, D, A, FD (*) Indv. Radialbearbejdning – indv. Form A, FD (*) Udv./ende Axialbearbejdning – udv. Form A, FD (*) Indv./ende Axialbearbejdning – indv. *: Definere indstikstype. Frigang Konturanalyse/bearbejdning: Fremskaffe formelement „frigang“ : ■ Form H – bearbejdning med enkeltveje; kopierværktøj (Typ 22x) ■ Form K – bearbejdning med enkeltveje; kopierværktøj (Typ 22x) ■ Form U – bearbejdning med enkeltveje; indstiksværktøj (type 15x) ■ Form G – bearbejdning med cyklus G860 Rækkefølge: udv.- før indv.bearbejdning; radial- før axialbearbejdning – – Alle indstikstyper; udv. og indv. Form H, K, U, G (*) Udv. Bearbejdning udv. HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 315 6.13 Automatisk arbejdsplangenerering (AAG) Hovedbearbejdning 6.13 Automatisk arbejdsplangenerering (AAG) Hovedbearbejdning Subbearbejdning Sted Udførelse Form H, K, U, G (*) Indv. Bearbejdning indv. Frigang – fortsættelse *: Definere frigangstype. TURN PLUS bearbejder frigange form G i skrub-/sletbearbejdning. En frigang form G bliver kun stukket i bearbejdning „frigang“, når ingen egnet skrub-/sletværktøj var til rådighed. Gevindskæring Konturanalyse: Fremskaffe formelement „gevind“. Rækkefølge: Udv.- før indv.bearbejdning – så rækkefølgen fra den geometriske definition – – Cylindriske (på langs), kegleformede og plane gevind udv. og indv. bearbejdning Udv. Bearbejde udv.gevind Indv. Bearbejde indv.gevind Cylindrisk (på langs), kegleformet, plan (*) Cylindrisk (på langs), kegleformet, plan (*) *: Definere gevindtype. Boring Konturanalyse: Fremskaffe formelementer „boringer“. Rækkefølge – Boreteknologi/kombinationsboringer: ■ Centrering / centrerundersænkning ■ Boring ■ Undesænkning / boreundersænkning ■ Reifning / borereifning ■ Gevindboring / Bore- gevindkombination Rækkefølge – bearbejdningssted: ■ Centrisk ■ Endeflade (bearbejder ogsåY-endeflade) ■ Cylinderflade (bearbejder ogsåY-cylinderflade) – så rækkefølgen for den geometriske definition – – Bearbejdning af alle boringer på alle bearbejdningssteder – Bearbejdning med den valgte boreteknologi på alle bearbejdningssteder Centrere, bore, Undersænke, reife, Gevindboring (*) Fortsættelse næste side 316 6 TURN PLUS Subbearbejdning Sted Udførelse Sted Bearbejdning af boring på det valgte bearbejdningssted Boring – fortsættelse Centrere, bore, Undersænke, reife, Gevindboring (*) *: Definere boreteknologi. Kombinationsboringer: ■ De definerer kombinationsboringer som en bearbejdningsattribut (se „6.9.6 Bearbejdningsattribut“). nDe vælger den „tilhørende boreteknologi“ som en subbearbejdning (se foroven). ■ De vælger den „tilhørende borteknologi“ som subbearbejdning (se foroven). Fræsning Konturanalyse: fremskaffe „fræsekonturer“. Rækkefølge – fræseteknologi: ■ Lineære og cirkulære noter ■ „åbne“ konturer ■ lukkede konturer (lommer), enkelt- og flerkantflade Rækkefølge – bearbejdningssted: ■ Endeflade (bearbejder ogsåY-endeflade) ■ Cylinderflade (bearbejder ogsåY-cylinderflade) – så rækkefølgen af den geometriske definition – – Bearbejdning af alle fræseteknologier på alle bearbejdningssteder – Bearbejdning med den valgte fræseteknologi på alle bearbejdningssteder Sted Bearbejdning med den valgte fræseteknologi på det valgte bearbejdningsted Flade, kontur, not, Lomme (*) Flade, kontur, not, Lomme (*) *: Definere konturform. HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 317 6.13 Automatisk arbejdsplangenerering (AAG) Hovedbearbejdning 6.13 Automatisk arbejdsplangenerering (AAG) Hovedbearbejdning Subbearbejdning Sted Afgratning Udførelse Konturanalyse: Fremskaffe fræsekonturer med attribut „afgrate“. Rækkefølge – bearbejdningsted: ■ Endeflade (bearbejder ogsåY-endeflade) ■ Cylinderflade (bearbejder ogsåY-cylinderflade) – så rækkefølgen af den geometriske definition – – Bearbejdning af alle fræsekonturer med attribut „afgratning“ på alle bearbejdningssteder Sted Bearbejdning af alle fræsekonturer med attribut „afgratning“ på det valgte bearbejdningssted Kontur, not, Lomme (*) *: Definere konturform. Gravere Konturanalyse: Fremskaf fræsekonturer med attribut „gravere“. Rækkefølge – bearbejdningssted: ■ Endeflade (bearbejder ogsåY-endeflade) ■ Cylinderflade (bearbejder ogsåY-cylinderflade) – så rækkefølgen for den geometriske definition – – Bearbejdning af alle fræsekonturer med attribut „gravere“ på alle bearbejdningssteder Kontur, not (*) Sted Bearbejdning af alle fræsekonturer med attribut „gravere“ på det valgte bearbejdningssted *: Definere konturform. Sletfræsning Konturanalyse: fremskaffe „fræsekonturer“. Rækkefølge – fræseteknologi: ■ Lineære og cirkulære noter ■ „åbne“ konturer ■ lukkede konturer (lommer), enkelt- og flerkantflade Rækkefølge – bearbejdningssted: ■ Endeflade (bearbejder ogsåY-endeflade) ■ Cylinderflade (bearbejder ogsåY-cylinderflade) – så rækkefølgen af den geometriske definition – – Bearbejdning af alle fræseteknologier på alle bearbejdningssteder – Bearbejdning med den valgte fræseteknologi på alle bearbejdningssteder Flade, kontur, not, Lomme (*) Fortsættelse næste side 318 6 TURN PLUS Subbearbejdning Sted Udførelse Sted Bearbejdning med den valgte fræseteknologi på det valgte bearbejdningsted Sletfræsning – fortsættelse Flade, kontur, Not, lomme (*) *: Definere fræseteknologi. Afstikning Omspænde – – Emnet bliver afstukket. Komplet bearbejdning – Emnet bliver afstukket og overtaget af modspindelen. Komplet bearbejdning – ■ Drejebænk med modspindel: Emnet bliver overtaget af modspindelen. ■ Drejebænk med een spindel: Emnet bliver omspændt manuelt. Pasningsbearbejdning AAG tilgodeser konturelementer med bearbejdningsattribut „måling“ ved konturbearbejdningen (slette) Specialbearbejdning Har ingen betydning for AAG HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 319 6.13 Automatisk arbejdsplangenerering (AAG) Hovedbearbejdning 6.13 Automatisk arbejdsplangenerering (AAG) Editere og styre bearbejdningsfølger Editere bearbejdningsfølger „AAG – Bearbejdnings-følge – ændre“ vælge – TURN PLUS aktiverer „bearbejdningsfølge-editor“ < Vælg position < Bearbejdning ny indføre ■ Positionere cursor (den nye bearbejdning bliver anlagt før cursor-positionen) Aktiverer dialogen „indlæs bearbejdningsfølge“ ■ Hovedbearbejdning ■ Subbearbejdning ■ Sted vælg og overtag med „Enter“ „OK“ overtager den nye bearbejdning Ændre bearbejdning ■ Positionér cursoren Aktiverer dialogen „indlæs bearbejdningsfølge“ ■ Hovedbearbejdning ■ Subbearbejdning ■ Sted vælg og korriger med „Enter“ „OK“ overtager den ændrede bearbejdning Styring af bearbejdningsfølge-filer Følgende underpunkter fra „AAG – bearbejdnings-følge“ tjener til styring af filerne: ■ Indlægge ■ Sikre (gemme på diskette, CD´er) ■ Slette Slette bearbejdning ■ Positionér cursoren TURN PLUS fjerner bearbejdningen < „OK“ gemmer den ændrede bearbejdningsfølge 320 6 TURN PLUS 6.14 Kontrolgrafik 6.14 Kontrolgrafik Ved konturindlæsningen tegnerTURN PLUS konturelementerne „der kan fremstilles“ (tegnes). IAG og AAG viser færdigdelkonturen permanent og fremstiller afspåningsforløb grafisk. Råemnekonturen bliver ved afspåningen efterført. Fremstillingen af værktøjsveje og simuleringsmodus indstiller De pr. softkey. Vindue i maximal størrelse Med flere vinduer på billedskærmen skifter De med tasten „.“ mellem „vindue i maximal størrelse“ og „fler-vindues-fremstilling“. Lup Ved aktivering kommer en „rød firkant“ til syne for valg af billedudsnit og undermenuen „lup-standardeindstillinger“. Lup-indstilling pr. tastatur ■ Forstørre: „Side frem“ ■ Formindske: „Side tilbage“ ■ Forskyde: Cursortasten Lup-indstilling pr. Touch-Pad Positionér cursoren på et hjørne af billedudsnittet Med trykket venstre musetaste trækkes cursoren til det overfor liggende hjørne af billedudsnittet Standard-indstillinger: Se softkey-tabellen Efter en stor forstørrelse kan De indstille „emne maksimal“ eller „arbejdsrum“, for så at vælge et nyt billedudsnit. Forlade lup: ESC-taste Softkeys „Kontrolgrafik“ ■ Inde: Standser efter hver kørselsvej ■ Ude: Simulerer den komplette bearbejdning Softkeys „Kontrolgrafik“ (Skær)spor: Fremstiller fladen af det af værktøjet overkørte „skærende område“ skraveret Linie: Fremstiller tilspændingsveje med fuldt optrukket linie (reference:Teoretiske skærspids) Radergrafik: „Afspåner“ (radert) fladen af det af værktøjet overkørte „skærende område“ Softkeys „lup“ Viser den sidste indstilling „emne maximalt“ eller „arbejdsrum“. Ophæver den sidste forstørrelse/indstilling. De kan trykke „sidste lup“ flere gange. Udføre næste kørselsvej (simuleringsmodus „basisblok inde“) Skifter lupfunktionen til næste vindue. Aktivere lup Viser emnet i den størst mulige fremstilling. Viser arbejdsrummet, inklusiv værktøjs-skiftepunktet. Indstille koordinatsystem og position for emnenulpunktet (se „6.15 Konfigurering“) HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 321 6.15 Konfigurering 6.15 Konfigurering Med funktionerne for „konfigurering“ ændrer og styrer De forskellige billede- og indlæsevarianter. Indstillinger: Zoomforhold: ■ Dynamisk: Tilpasser kontur-fremstilling for vinduesstørrelse ■ Statisk: Tilpasser kontur-fremstilling ved indlægning af konturens vinduesstørrelse og beholder denne indstiling ved Plankendetegn (betegnelse af koordinataksen) ■ Vise ■ Ikke vise Punktraster (i baggrunden) ■ Vise ■ Ikke vise X-værdiindlæsning (for grund- og formelementer for drejekontur) ■ Diameter: Indlæsning gælder som diameter-værdier ■ Radius: Indlæsning gælder som radius-værdier Med betjeningsbillede (til forklaring af indlæseparameter) ■ Ja: Vise betjeningsbilleder ■ Nej: Ikke vise betjeningsbilleder X-værdiindlæsning: Ved standardformer for råemnebeskrivelse gælder X-værdier altid som diameter-værdier. X-/XEkoordinater ved konturen for C-/Yaksebearbejdning gælder alti som radiusværdier. Vindueskonfigurering (menupunkt „billeder“): Billeder, som TURN PLUS skal fremstille ved siden af hovedbilledet (XZ-plan) (endeflade, cylinderafvikling, etc.). Spejle hovedbillede ? ■ Ja: Fremstille kontur komplet ■ Nej: Fremstille kontur ovenfor drejemidten Koordinater: Indstilling af koordinatsystemet og positionen for emne-nulpunktet for ■ Hovedbillede ■ Endeflade ■ Bagflade ■ Cylinderflade Parameter (eksempel hovedbillede) Delta X, Z: Fastlægger sletspån for kontrolgrafik-vinduer min XN, ZN: Fastlægger positionen for emne-nulpunktet TURN PLUS ■ Tilpasser sletspån til højde-breddeforholdet på billedskærmen. ■ Forstørrer sletspånen på vinduet således, at emnet bliver fremstillet komplet. 322 6 TURN PLUS 6.15 Konfigurering Kontrolgrafik: I underpunkter indstiller De adskilt for IAG og AAG: Basisblok: ■ Inde: Standser efter hver kørselsvej ■ Ude: Simulerer den komplette bearbejdning Grafiktype: ■ Værktøjsvej: Fremstiller tilspændingsveje med fuldt optrukken linie (reference:Teoretiske skærspids) ■ Skærspor: Fremstiller fladen af det „skærende område“ som værktøjet overkører skraveret. De ser det afspånede område under hensyntagen til den eksakte skærgeometri (skærradius, skærbredde, skærplacering, etc.). Basis for denne fremstilling er værktøjsdataerne. ■ Raderingsgrafik: Råemnet bliver fremstillet som en „udfyldt flade“ og ved bearbejdningen „spåntaget“. HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 323 6.16 Bearbejdningsanvisninger 6.16 Bearbejdningsanvisninger 6.16.1 Værktøjsvalg, revolverbestykning Værktøjsvalget bliver bestemt med: ■ Bearbejdningsretning ■ Konturen der skal bearbejdes ■ Bearbejdningsfølgen I bearbejdnings-parameter 2 (global teknologiparameter) fastlægger De, om der ved værktøjsvalget i værktøjs-databanken eller udelukkende den aktuelle revolverbelægning bliver tilgodeset. Står „idealværktøjet“ ikke til rådighed, søger TURN PLUS ■ Først et „reserveværktøj“, ■ Så et „nødværktøj“. I givet fald bliver bearbejdningsstrategien tilpasset reserve- eller nødværkyøj. Med flere egnede værktøjer anvenderTURN PLUS det „optimale“ værktøj. Multiværktøjer bliver ikke understøttet (undtagen kombinationsværktøjer for borebearbejdning). Konturstikning, stikdrejning Skærradius: Skal være mindre end den mindste indv.radius for stikkonturen – men >= 0,2 mm. Stikbredden fremskaffer TURN PLUS som følger: Stikkonturen indeholder ■ Akseparallelt bundelement med radien til begge sider: SB <= b + 2*r (forskellige radier: Mindste radius) ■ Akseparallelt bundelement uden radier hhv. radius kun til én side: SB <= b ■ Ingen akseparallelt bundelement: Stikbredden bliver fremskaffet ved hjælp af stikbreddedivident (SBD) (bearbejdnings-parameter 6) SB: Stikbredde b: Bredde af bundelement r: Radius Boring Værktøjet bliver fremskaffet ved hjælp af boringsgeometrien. For centriske boringer anvender TURN PLUS faststående værktøjer. Automatisk revolverbestykning Grundlaget for valget af optagepladser er parameteren „optageart og foretrukken optagelse“ (værktøj-optagelsesbeskrivelse i maskinparametre).. I parametrene er fastlagt, om et drevet værktøj bliver understøttet hhv. om vigtige udv.-, indv.- eller bor-/fræseværktøjer kan blive placeret. Optagetype „Optagetype“ (maskin-parameter 511, ...) differensierer forskellige værktøjsoptagelser (se „8.1.2 Anvisninger for værktøjsdata“). TURN PLUS understøtter ingen magasinpladssystemer. 324 6 TURN PLUS 6.16 Bearbejdningsanvisninger 6.16.2 Snitværdier TURN PLUS fremskaffer snitværdierne ved hjælp af ■ Materialet (programhoved) ■ Skærmaterialet (værktøjs-parametre) ■ Bearbejdningsarten (valgte hovedbearbejdning med IAG; Hovedbearbejdning fra bearbejdningsfølgen med AAG). De fremskaffede værdier bliver multipliceret med den værktøjsafhængige korrekturfaktor (se „8.3 Teknologiske-databank (snitværdier)“ og „8.1.2 Anvisninger for værktøjsdata“). Ved skrub- og sletbearbejdning gælder: ■ Hovedtilspænding ved brug af hovedskæret ■ Sidetilspænding ved brug af sideskæret Ved fræsebearbejdninger gælder: ■ Hovedtilspænding ved bearbejdninger i fræseplanet ■ Sidetilspænding ved fremrykbevægelser Ved gevind-, bore- og fræsebearbejdninger bliver snithastigheden forvandlet til et drejetal. 6.16.3 Kølemiddel De fastlægger, afhængig af materiale, skærmateriale og bearbejdningsart i teknologi-databanken, om der skal arbejdes med/ uden kølemiddel. AAG Er i teknologi-databanken defineret kølemiddel, indkobler AAG det tilordnede kølekredsløb for denne arbejdsblok. Arbejder kølekredsløbet med „højtryk“, genererer AAG den tilhørende M-funktion. Når De arbejder med en „fast revolverbelægning“ (se bearbejdningsparameter 2), kan De tilordne alle værktøjer kølekredsløb såvel som indstillingen „højtryk/normaltryk“ (menupunkt: „udruste – værktøjsliste – indrette liste“). AAG indkobler det tilhørende kølekredsløb, såsnart værktøjet bliver indsat. IAG IAG styrer kølekredsløbene lige som AAG. Alternativt kan De i „snitdata“ indstille kølekredsløb og tryktrin for den aktuelle arbejdsblok. HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 325 6.16 Bearbejdningsanvisninger 6.16.4 Udfræsning Er „udfræsning“ i bearbejdningsfølgen placeret før „stikdrejning og konturstikning“, bliver faldende konturområder (udefinerede indstikninger) spåntaget med skrubværktøjer. I modsat fald bearbejder AAG dette konturområde med stikværktøjer. TURN PLUS skelner mellem indstikninger og fridrejninger ved hjælp af „indadvendt kopiervinkel EKW“ (bearbejdnings-parameter 1). Kan udfræsningsområdet ikke blive afspånet med et værktøj, forbearbejder TURN PLUS med det første værktøj og afspåner restmaterialet med et værktøj modsatrettet bearbejdningsretning. Konturbearbejdning (slette): AAG sletter udfræset indstiksområde med den samme strategi, som ved skrubning. Afhængig af konturen og de til rådighed værende værktøjer resulterer det i følgende situationer: ■ Komplet udfræsning med ét værktøj. Står flere værktøjer til rådighed, har værktøjet med „standardbearbejdningsretning“ første ret. ■ Indeholder udfræsningsområdet som afslutningselement et planelement, forløber den første udfræsningsbearbejdning mod planelementet (se billedet). ■ Besidder begge værktøjer forskellig frivinkel, bliver der først bearbejdet med værktøjet, som har den største frivinkel. ■ Er frivinklen for begge værktøjer ens, bliver først bearbejdet fra den side med den mindste „indadvendte kopiervinkel“. Pas på kollisionsfare ! Ved udfræsning i indvendigt område bliver indstiksdybden for værktøjet ikke kontrolleret. Vælg egnede værktøjer. 6.16.5 Indvendige konturer TURN PLUS bearbejder gennemgående indv.konturer indtil overgangen fra det „dybeste punkt“ til en større diameter. Yderligere influerer ■ Indv. snitbegrænsning ■ Indv. udhængslængde ULI (bearbejdnings-parameter 4) Indtil hvilken position der bliver boret, skrubbet og slettet. En forudsætning er, at den brugbare værktøjslængde for bearbejdningen er tilstrækkelig – er dette ikke tilfældet, bestemmer denne parameter den indvendige bearbejdning. 326 6 TURN PLUS 6.16 Bearbejdningsanvisninger Grænser ved indvendig bearbejdning ■ Forboring SBI begrænser boreforløbet. ■ Skrubning SBI eller SU begrænser skrubningen. SU = Skrubbasislængde (sbl) + udhængslængde indv. (ULI) For at forhindre „ringe“ ved bearbejdningen, laderTURN PLUS et område på 5° før skrubbegrænsningslinien stå. ■ Slette sbl begrænser sletningen. Billederne viser målene (a), borebearbejdningen (b), skrubbearbejdningen (c) og sletbearbejdningen (d). Eksempel 1 Skrubbegrænsningslinien (SU) ligger før snitbegrænsning indv. (SBI). Eksempel 2 Skrubbegrænsningslinien (SU) ligger efter snitbegrænsning indv. (SBI). Forkortelser SBI: Snitbegrænsning indvendig SU: Skrubbegrænsningslinie (SU = sbl + ULI) sbl: Skrubbasislængde („dybeste bagerste punkt“ på den indv.kontur) ULI:Udhængslængde indvendig (bearbejdnings-parameter 4) nbl: Brugbare værktøjslængde (værktøjs-parameter) HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 327 6.16 Bearbejdningsanvisninger 6.16.6 Boring Boring uden pasningsangivelse TURN PLUS udvælger værktøjer, der tillader bearbejdning til færdigmål. Først søges efter spiralbor, så vendeplattebor. TURN PLUS udnytter kun informationen „med/uden pasning“. Arten af passning (H6, H7, ..) har ingen indflydelse. Boring med pasningsangivelse TURN PLUS bearbejder boringen i to skridt. ■ Boring med mindre diameter end den nominelle diameter af boring. ■ „Reifning“ til færdigmål 6.16.7 Komplet bearbejdning De beskriver råemne og færdigdelkontur og TURN PLUS genererer arbejdsplanen for det komplette emne. Afhængig af „bearbejdningsfølgen“ aktiverer TURN PLUS efter forsidebearbejdningen et expertprogram for omspænding (bearbejdnings-parameter 21): ■ „Omspænde – kompletbearbejdning“: Modspindelen overtager emnet (indførsel af „UPUMKOMPL“) ■ „Afstikning – kompletbearbejdning“: Stangbearbejdning – emnet bliver afstukket og overtaget af modspindelen (indførsel af „UPUMKOMPLA“) Det genererede NC-program indeholder bearbejdningen af for- og bagside (inklusiv bore-, fræse- og indv.bearbejdning), kaldet af expertprogrammet og opspændingsinformationer for begge opspændinger (se også: „4.18.3 Kompletbearbejdning“) Forudsætninger for kompletbearbejdning ■ Programhoved: Tilordning spindel – slæde for den 2. opspændingng (indlæsefelter: „2. opspænding spindel .. med slæde ..“). ■ Bearbejdningsfølge: Indfør „hovedbearbejdning“ OMSPÆNDING eller AFSTIKNING efter bearbejdning af forside (se „6.13.2 Bearbejdningsfølge“). For bagside-bearbejdning kan De: ■ Efter OMSPÆNDING/AFSTIKNING indføre bearbejdningen. ■ Bruge den samme bearbejdningsfølge, som ved forsidebearbejdningen (ingen yderligere indførsler efter OMSPÆNDE/AFSTIKKE). Fortsættelse næste side 328 6 TURN PLUS 6.16 Bearbejdningsanvisninger Anvisninger for bagfladebearbejdning De tilgodeser ved konturer på bagfladen (C-/Yaksebearbejdning) orienteringen af XK- hhv. X-aksen og orienteringen af C-aksen. Betegnelser: ■ Endeflade: Den mod arbejdsrummet vendte side ■ Bagflade („R“): Den væk fra arbejdsrummet vendte side Betegnelserne gælder også, når emnet er opspændt i modspindelen – eller ved drejebænke med en spindel hvor emnet blev omspændt for bagfldebearbejdning. Fremstilling ved drejebænk med modspindel. HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 329 6.16 Bearbejdningsanvisninger 6.16.9 Akselbearbejdning TURN PLUS understøtter ved akseldele udover standardbearbejdningen, bagflade bearbejdning af den udvendige kontur. Hermed kan aksler blive bearbejdet i een opspænding. TURN PLUS understøtter ikke tilbagetrækning af spindeldok og kontrollerer ikke opspændingssituationen. Kriteriet for en „aksel“: Emnet er opspændt på spindel- og pinoldokside. Pas på kollisionsfare ! TURN PLUS kontrollerer ikke kollisionssituationen ved planbearbejdning eller ved arbejde på ende- og bagflade. Skillepunkt (TR) Skillepunktet deler emnet i forside og bagside område. Hvis De ikke angiver skillepunktet, placerer TURN PLUS det på overgangen på det største på en mindre diameter. Skillepunkter skal De placere på udv.hjørner. Værktøjer for bearbejdning af ■ Forside områset: Hovedbearbejdningsretning „– Z“; hhv. fortrinsvis „venstre“ stik- eller gevindværktøjer, etc. ■ Bagflade områder: Hovedbearbejdningsretning „+ Z“; hhv. fortrinsvis „højre“ stik- eller gevindværktøjer, etc. Skillepunkt sætte/ændre: Se „6.9.5 skillepunkt“ Beskyttelsesområde for bore- og fræsebearbejdning ■ TURN PLUS bearbejder bore- og fræsekonturer på planfladen (endeog bagflade) under følgende betingelser: ■ Afstanden (horisontale) til planflade skal være > 5 mm – eller ■ Afstanden mellem spændejern og bore-/fræsekonturen skal være > SAR (SAR: se Bearbejdnings-parameter 2). ■ Er akslen kun opspændt på spindelsiden med bakker, tilgodeser TURN PLUS snitbegrænsningen (SB). Fortsættelse næste side 330 6 TURN PLUS 6.16 Bearbejdningsanvisninger Bearbejdningsanvisninger ■ Patronopspænding på spindelside Råemnet i opspændingsområde skal være forbearbejdet. På grund af snitbegrænsningen kan i modsat fald ikke genereres fornuftige bearbejdningsstrategier. ■ Stangbearbejdning TURN PLUS styrer ikkestangføderen og bevæger ikket aggregaterne spindeldok og brille. – Bearbejdningen mellem spændetang og kørnerspids med eftersætning af emnet bliver ikke understøttet. ■ Planbearbejdning ■ Vær opmærksom på, at indførelsen af „bearbejdningsfølge“ gælder for det totale emne – også for planbearbejdningen af akselenden. ■ AAG bearbejder ikke det indv.område af bagflade. Er akslen opspændt på spindelsiden med bakker, bliver bagfladen ikke bearbejdet. ■ Længdebearbejdning Først bliver det fremadvendte, derefter de bagudvendte område bearbejdet. ■ Undgå kollisioner Bliver bearbejdninger ikke kollisionsfrit gennemført, kan De: ■Tilbagetrække pinoldokken, placeringen af brillen, etc. senere udvide i DIN PLUS programmet. ■ Efter senere indføjelse af en snitbegrænsning i DIN PLUS programmet undgå kollisioner. ■ Den automatiske bearbejdning i AAG gennem tildeling af attribut „ikke bearbejde“ eller forhindre med angivelse af „bearbejdningsstedet“ i bearbejdningsfølgen. ■ Definere råemnet med sletspån = 0. Så bortfalder bearbejdningen af den fremadvendte side (eksempel aflagte og centrerede aksel). HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 331 6.17 Eksempel 6.17 Eksempel Gående udfra fremstillingstegningen bliver arbejdsskridtene for fremstilling af rå- og færdigdelkonturen, udrustningen og den automatiske generering af arbejdsplaner opført. Anlægge program Vælge „program – nyt“ < Dialogbox „nyt program“: ■ Indlæs programnavn ■ Materiale – vælg fra fastordlisten ■ Tryk kontaktflade „programhoved“ < Dialogbox „programhoved“: ■ „Spindel – slæde for 1. opspænding“ indlæses ■ Indfør yderligere felter om nødvendigt < Tilbage til dialogboxen „nyt program“ < „OK“ – det nye program er indrettet Ikke målsatte faser: 1x45° Ikke målsatte radier: 1mm Råemne: ¬60 X 80; materiale: Ck 45 Definere råemne Vælg „emne – råemne“ < Vælg „stang“ < Dialogbox „stang“: ■ Diameter = 60 mm ■ Længde = 80 mm ■ Sletspån = 2 mm ■ „OK“ – TURN PLUS fremstiller råemnet < „ESC-taste“ – tilbage til hovedmenu 332 6 TURN PLUS 6.17 Eksempel Definér grundkontur Vælg „emne – færdigdel“ < Dialogbox „punkt (startpunkt for kontur)“: ■X=0 ■Z=0 ■ „OK“ – TURN PLUS fremstiller startpunktet < < Vælg Z = –25 – tryk „OK“ < Vælg X = 35 – tryk „OK“ < Vælg Z = –43 – tryk „OK“ < Vælg X = 58 W = 70 – tryk „OK“ < Vælg Z = –76 – tryk „OK“ < ■ 2 * ESC-taste ■ „Lukke kontur ?“ – tryk „Ja“ – grundkonturen er fremstillet Definere formelementer Vælg „form – affase“ ■ Udvælg +hjørne gevindtap“ ■ Dialogbox „affase“: ■ Affasebredde = 3 mm < Vælg „form – runding“ ■ Udvælg „hjørne for runding“ ■ Dialogbox „runding“: ■ Rundingsradius = 2 mm < HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 333 6.17 Eksempel Definere formelementer (fortsættelse) Vælg „form – frigang – frigang form G“ ■ Udvælge „hjørne for frigang“ ■ Dialogbox „frigang form G“: ■ Frigangslængde = 5 mm ■ Frigangsdybde = 1,3 mm ■ Tilkørselsvinkel = 30 ° < Vælg „form – indstikning – indstikning form D“ ■ Udvælge „basiselement for indstikning“ ■ Dialogbox „Indstikning form D“: ■ Henf.punkt (Z) = –30 mm ■ Indstiksbredde (Ki) = –8 mm ■ Indstiks-diameter = 25 mm ■ Hjørne (B): Affasning; 1 mm < Vælg „form – gevind“ ■ Udvælg „basiselement for gevind“ ■ Dialogbox „gevind“: ■ Vælg „metrisk ISO-gevind“ < „ESC-taste“ – tilbage til hovedmenu Klargør – opspænd emne Vælg „klargør – spænd – indspænding“ < Vælg „spindelside – trebakkepatron“ < Dialogbox „trebakkepatron“ ■ Vælg „identnummer for patron“ ■ Indlæs „bakketype“ ■ Indlæs „opspændingsmåde“ ■ Vælg „identnummer for bakke“ ■ Kontrollér/indlæs „indspændingslængde, spændetryk“ ■ Tryk kontaktfelt „vælg opspændingsområde“ < Afslut dialogbox „trebakkepatron“ – TURN PLUS fremstiller spændejern og snitbegrænsning < „ESC-taste“ – tilbage til hovedmenu 334 6 TURN PLUS 6.17 Eksempel Fremstille arbejdsplan „blokvis“ Vælg „AAG – blokvis“ < TURN PLUS simulerer afspåningsforløbet arbejdsblok for arbejdsblok < Vælg „overføre (arbejds)blok“ < Efter færdiggørelse af arbejdsplanen: Vælg „overfør arbejdsplan“ Gemme programmer Vælg „program – sikre – komplet“ < Kontrollér filnavn – tryk „OK“ < TURN PLUS gemmer ■ Arbejdsplan, rå- og færdigdelkontur (i en fil) ■ NC-Programmet (DIN PLUS format) HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 AAG genererer arbejdsblokkene ved hjælp af bearbejdningsfølgen og indstillingen af bearbejdningsparameter (se „6.13.2 Bearbejdningsfølge og 7.5 Bearbejdnings-parameter“). 335 7 Parametre HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 337 7.1 Driftsart parameter 7.1 Driftsart parameter 7.1.1 Parametergrupper Parametrene i CNC PILOT´en er opdelt i grupper ■ Maskin-parametre For tilpasning af styringen til drejebænken (parametre for aggregater, byggegrupper, tilordning af akser, slæder, spindler, etc.). ■ Styrings-parametre For konfigurering af styring (maskindisplays, interface, anvendte målesystemer, etc.). ■ Indretnings-parametre Specielle indstillinger for produktion af et bestemt emne (emne-nulpunkt, værktøjsskiftepunkt, korrekturværdier, etc.). ■ PLC-parametre Parametre i denne gruppe bliver fastlagt af maskinfabrikanten (se maskin-håndbogen). ■ Bearbejdnings-parametre Strategiparametre for bearbejdningscykler og for TURN PLUS. I denne driftsart bliver yderligere følgende driftsmidlerog teknologi-parametre styret (se Kapitel „8 Driftsmidler): ■ Værktøjs-parametre ■ Spændejerns-parametre ■ Teknologi-parametre (snitværdier) Denne håndbog beskriver parametre, som maskinbrugeren kan ændre (brugerklasse „systemmanager“). De øvrige parametre bliver forklaret i den tekniske håndbog. Dataudskiftning og datasikring CNC PILOT´en understøtter dataudskiftning parametre såvel som tilhørende fastordslister. Med datasikring bliver alle parametre tilgodeset. Dataudskiftning og datasikring sker i driftsart transfer – se „10.4 Parametre og driftsmidler“. Hovedmenu driftsart parameter Aktuelle Parametre – ofte anvendte parametre – kan vælges pr. menu Parameter-lister i gruppen PLC, indretning og bearbejdning Værktøjs-parametre Beskrivelse af værktøjer – se „8.1 Værktøjs-databank“ Spændejerns-parametre Beskrivelse af spændejern – se „8.2 Spændejernsdatabank“ Teknologi-parametre – se „8.3 Teknologi-databank (snitværdier)“ Konfigurering – parameterlisten i alle grupper (kan kun vælges med berettigelse „system-manager“) Indlæsning/Udlæsning og datasikring af parametre 338 7 Parametre 7.1 Driftsart parameter 7.1.2 Editere parametre Aktuelle parametre I menugruppen „akt(uelle) para(metre)“ er ofte anvendte parametre sammenfattet, som De kan vælge, uden at kende parameter-nummeret. Editere parametre I givet fald anmeldelse som „system-manager“ (driftsart service) < Vælg „akt.para“ (driftsart parameter) < Vælg parameter pr. menu – CNC PILOT´en stiller parameteren klar for editering < Foretage ændringer Parameter-lister Parameter-grupperne ■ Indretnings-parametre ■ Bearbejdnings-parametre ■ PLC-parametre Står til rådighed i underpunkterne i „param(eter)-listen“. De kan vælge disse parametre uden anmeldelse som „system-manager“. Editere indretnings-/bearbejdnings-parametre Vælg „param.-liste“ (driftsart parameter) < Vælge parameter-gruppe ■ Indretnings-parameter ■ Bearbejdnings-parameter ■ PLC-parameter < Vælg parameter < ENTER – CNC PILOT´en stiller parameteren klar til editering < Foretage ændringer HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 339 7.1 Driftsart parameter Editere konfigurerings-parametre Parametre i gruppen „maskine“ og „styring“ editerer De som følger: Editere parametre Anmeldelse som „system-manager“ (driftsart service) < Vælg „konfig“ (driftsart parameter) < Parameternummer er ikke kendt: Vælg parametergruppe (maskine, styring) < Vælg parameteren („pil op/ned“ ellerTouch-Pad) < ENTER – CNC PILOT´en stiller parameteren klar for editering Parameternummer er kendt: „Maskine-direkte / styring-direkte“ < Indlæs parameternummer < Foretag ændringer I undermenuen for „konfig“ kan De parametergruppen yderligere vælge ■ Indrette-parametre ■ Bearbejdnings-parametre ■ PLC-parametre Betjeningen er identisk med den under parameterlister beskrevne foregangsmåde. ■ CNC PILOT´en kontrollerer, om brugeren er berettiget til at ændre parametre. Meld Dem som „system-manager“, hvis De vil editere beskyttede parametre. I modsat fald kan De kun læse parametrene. ■ Parametre, der influerer på produktionen af et emne, kan ikke ændres i automatikdrift. ■ Parametre, som De som maskinbruger ikke kan ændre, bliver forklaret i den tekniske håndbog. 340 7 Parametre 1007, 1057 Slørkompensering for C-akse Ved slørkompensering bliver ved hver retningsændring „værdien for slørkompensering“ indregnet. ■ Arten af slørkompensering ■ 0: Ingen slørkompensering ■ 1: Drev og målesystem er fast forbundne. Slørkompensering udglatter vendeslør mellem drev og bordet. Ved hver retningsskift bliver Sollværdien korrigeret med „værdien af slørkompensering“. ■ 2: Ved en direkte vejmåling udglatter slørkompenseringen vendesløret mellem drev og målesystem. Ved hvert retningsskift bliver Sollværdien korrigeret med „værdien af slørkompenseringen. ■ Værdier for slørkompensering: ■ Ved art=1: Korrekturværdi med positivt fortegn ■ Ved art=2: Korrekturværdi med negativt fortegn 1010, 1060 Belastningsovervågning af C-akse Udnyttelse: Belastningsovervågning ■ Overvågningsstarttid [0..1000 ms] – (bliver kun udnyttet ved „udblænde ilgangsveje“): Overvågningen er ikke aktiv, når Sollaccelerationen af spindel overstiger grænseværdien (grænseværdi = 15% af accelerationsrampe / bremserampe). Underskrider Sollaccelerationen grænseværdien, bliver overvågningen aktiveret efter udløbet af „overvågningsstarttiden“. ■ Antal af mellemste aftastningsværdier [1..50]: Ved overvågningen bliver middelværdien af „antallet af mellemste værdier“ dannet. Hermed bliver følsomheden overfor kurtvarige belastningsspidser nedsat. ■ Maximalt drejningsmoment – bliver p.t. ikke benyttet ■ Reaktionsforsinkelsestid P1, P2 [0..1000 ms] Grænseværdibeskadigelsen bliver meldt, når overskridelsen af tiden „P1 hhv. P2“ for drejemoment-grænseværdi 1 hhv. 2 er overskredet. 1016, 1066 Endekontakt og ilgangshastighed for C-akse ■ Ilgangshastighed for C-akse: Maksimale hastighed ved spindelpositionering. 1019, 1069 Generelle data for C-akse Denne parameter bliver udnyttet, når „forpositionering“ er indkoblet („udbygningskendetegn 1“– maskin-parameter 18). Med digitale drev er en forpositionering i regelen ikke nødvendig. ■ Spindelforpositionering med M14: Vinkel, til hvilken spindelen bliver positioneret, før C-aksen svinges ind. HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 341 7.2 Maskin-parametre Parametre for C-aksen 7.2 Maskin-parametre Generelle maskin-parametre (fortsættelse) 18 Styringskonfigurering ■ PLC overtager emnetælling ■ 0: CNC overtager emnetælling ■ 1: PLC overtager emnetælling ■ M0/M1 for alle NC-kanaler ■ 0: M0/M1 udløser på programmeret kanal STOP ■ 1: M0/M1 udløser på alle kanaler STOP ■ Fortolkningssstop ved værktøjssift ■ 0: Ingen fortolkningsstop ■ 1: Fortolkningsstop – det forudseende blokfortolkningsstop bliver standset og efter afviklede T-kommando igen aktiveret. Parametre for slæder 204, 254, ... tilspændinger Ilgang- og tilspændingshastigheder, når De kører slæderne med håndretningstasterne (Jogtaster). ■ Ilgang banehastighed manuel styring ■ Tilspænding banehastighed manuel styring 205, 255, ... beskyttelseszoneovervågning Beskyttelseszonemålene bliver defineret aksespecifikt (maskin-parameter 1116, ...). De indkobler i denne parameter, om beskyttelseszonemålene skal overvåges. ■ Overvågning ■ 0: Beskyttelseszoneovervågning ude ■ 1: Beskyttelseszoneovervågning inde De yderligere parametre bliver p.t. ikke brugt. 208, 258, ... gevindskæring Parameterværdien bliver anvendt, når ind-/ udkoblingsvejen i NC-programmet ikke er programmeret. ■ Indkoblingsvej: Accelerationsvejen ved start af gevindsnittet for synkronisering af tilspændingsaksen og spindelen. ■ Udkoblingsvej: Forsinkelsesvejen ved enden gevindsnittet. 209, 259, ... slædeudkobling ■ Slæde ■ 0: Slæde „udkoble“ ■ 1: Slæde ikke „udkoble“ 342 7 Parametre 7.2 Maskin-parametre Parametre for slæder (fortsættelse) 211, 261, ... position måletaster eller måleoptik Ved positionen for måletasteren bliver udvendige koordinater til tasteren angivet. Ved måleoptik´en bliver positionen af trådkorset angivet (+X/+Z). Henf.: Maskin-nulpunkt. ■ Position måletaster/optik +X ■ Position måletaster –X ■ Position måletaster/optik +Z ■ Position måletaster –Z 511..542, 561..592, ... Beskrivelse værktøjsoptager Positionen for værktøjsoptagelse relativ til værktøjsholder-henf.punkt. ■ Afstand holderhenf.punkt X / Z / Y: Afstand værktøjsholder- henf.punkt – værktøjsholder-henf.punkt ■ Korrektur X / Z / Y: Korrekturværdi for afstanden værktøjsholder- henf.punkt – værktøjsoptagelse-henf.punkt Parametre for spindler 804, 854, ... Beskyttelseszoneovervågng spindel – bliver p.t. ikke brugt 805, 855, ... Generelle parametre spindel ■ Nulpunktforskydning (M19): Definerer forskydningen mellem referencepunkt spindel og referencepunkt måleudstyr. Efter nulimpulsen fra måleudstyret bliver denne værdi overtaget. ■ Antal omdrejninger for friskæring: Antal spindelomdrejninger efter stop af spindel i automatikdrift. (Ved lave spindelomdr.tal er yderligere spindelomdrejninger nødvendig for værktøjsaflastning.) 806, 856, ... Toleranceværdier spindel ■ Toleranceværdi omdr.tal [%]: Blok viderekobling fra en G0- til en G1- blok sker ved status „Omdr.tal nået“. Denne status bliver nået, såsnart omdr.tallet er indenfor tolerancegrænsen.Toleranceværdien henfører sig til Sollværdien. ■ Positionsvindues sted [°]: Blok viderekoblingen ved en punktstilstand (M19) sker ved status „stedet nået“. Denne status bliver nået, såsnart stedtolerancen mellem Soll- og Akt.værdi er indenfor tolerancegrænsen.Toleranceværdien henfører sig til Sollværdien. ■ Omdr.taltolerance synkronløb [omdr./min]: Kriterium for status „synkronløb nået“. ■ Stedtolerance synkronløb [°]: Kriterium for status „synkronløb nået“. Målgivende er parameter-indstillingen for slave-spindelen. Fortsættelse næste side HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 343 7.2 Maskin-parametre Parametre for spindel (fortsættelse) Status synkronløb nået: Når forskellen på omdr.tal-Akt.værdi og forskellen på sted-Akt.værdi af de synkroniserede spindler ligger indenfor tolerancevinduet, er status nået. Ved status „synkronløb nået“ bliver drejemomentet for den førte spindel begrænset. Anvisning: De opnåelige tolerancer må ikke blive underskredet. Tolerancen skal være større end summen ad de maksimale medløbssvingninger af den førende og den førte spindel (ca. 5..10 omdr./min). 807, 857, ... Måling af vinkelforskydning (G906) spindel Udnyttelse: Registrere G906 vinkelforskydning ved spindelsynkronløb ■ Maksimalt tilladelige stedændring: Tolerancevindue for ændring af stedforskydning efter gensidigt greb af et emne i synkronløb. Ünderskrider forskydningsændringen denne maksimalværdi, kommer en fejlmelding. Et normalt sving på ca. 0,5° skal tilgodeses. ■ Ventetid måling af forskydning: Målevarighed 808, 858, ... Afstikningskontrol (G991) spindel Efter afstikningsforløbet ændrer fasestedet for begge synkront løbende spindler sig, uden at Sollværdien (omdr.tal/ drejevinkel) bliver ændret. Bliver omdr.talforskellen overskredet indenfor overvågningstiden, er resultatet „afstukket“. Udnyttelse: G991 Afstikningskontrol ved hjælp af spindelovervågning ■ Omdr.tal forskel ■ Overvågningstid 809, 859, ... Belastningsovervågning spindel Udnyttelse: Belastningsovervågning ■ Overvågningsstarttid [0..1000 ms] – (bliver kun udnyttet ved „udblænde ilgangsveje“): Overvågningen er ikke aktiv, når Sollaccelerationen af spindel overstiger grænseværdien (grænseværdi = 15% af accelerationsrampe / bremserampe). Underskrider Sollaccelerationen grænseværdien, bliver overvågningen aktiveret efter udløbet af „overvågningsstarttiden“. ■ Antal af mellemste aftastningsværdier [1..50]: Ved overvågningen bliver middelværdien af „antallet af mellemste værdier“ dannet. Hermed bliver følsomheden overfor kurtvarige belastningsspidser nedsat. ■ Reaktionsforsinkelsestid P1, P2 [0..1000 ms] En grænseværdioverskridelse bliver efter overskridelse af tiden „P1 hhv. P2“ (drejemoment-grænseværdi 1 hhv. 2) meldt. ■ Maximalt drejningsmoment – bliver p.t. ikke benyttet 344 7 Parametre 1007, 1057 Slørkompensering for C-akse Ved slørkompensering bliver ved hver retningsændring „værdien for slørkompensering“ indregnet. ■ Arten af slørkompensering ■ 0: Ingen slørkompensering ■ 1: Drev og målesystem er fast forbundne. Slørkompensering udglatter vendeslør mellem drev og bordet. Ved hver retningsskift bliver Sollværdien korrigeret med „værdien af slørkompensering“. ■ 2: Ved en direkte vejmåling udglatter slørkompenseringen vendesløret mellem drev og målesystem. Ved hvert retningsskift bliver Sollværdien korrigeret med „værdien af slørkompenseringen. ■ Værdier for slørkompensering: ■ Ved art=1: Korrekturværdi med positivt fortegn ■ Ved art=2: Korrekturværdi med negativt fortegn 1010, 1060 Belastningsovervågning af C-akse Udnyttelse: Belastningsovervågning ■ Overvågningsstarttid [0..1000 ms] – (bliver kun udnyttet ved „udblænde ilgangsveje“): Overvågningen er ikke aktiv, når Sollaccelerationen af spindel overstiger grænseværdien (grænseværdi = 15% af accelerationsrampe / bremserampe). Underskrider Sollaccelerationen grænseværdien, bliver overvågningen aktiveret efter udløbet af „overvågningsstarttiden“. ■ Antal af mellemste aftastningsværdier [1..50]: Ved overvågningen bliver middelværdien af „antallet af mellemste værdier“ dannet. Hermed bliver følsomheden overfor kurtvarige belastningsspidser nedsat. ■ Maximalt drejningsmoment – bliver p.t. ikke benyttet ■ Reaktionsforsinkelsestid P1, P2 [0..1000 ms] Grænseværdioverskridelsen bliver meldt, når overskridelsen af tiden „P1 hhv. P2“ for drejemoment-grænseværdi 1 hhv. 2 er overskredet. 1016, 1066 Endekontakt og ilgangshastighed for C-akse ■ Ilgangshastighed for C-akse: Maksimale hastighed ved spindelpositionering. 1019, 1069 Generelle data for C-akse Denne parameter bliver udnyttet, når „forpositionering“ er indkoblet („udbygningskendetegn 1“– maskin-parameter 18). Med digitale drev er en forpositionering i regelen ikke nødvendig. ■ Spindelforpositionering med M14: Vinkel, til hvilken spindelen bliver positioneret, før C-aksen svinges ind. HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 345 7.2 Maskin-parametre Parametre for C-aksen 7.2 Maskin-parametre Parametre for C-aksen (fortsættelse) 1020, 1070 vinkelkompensering C-akse – parametre bliver indført af maskinfabrikanten. 1021..1026, 1071..1076 kompenseringsværdier C-akse – parametre bliver indført af maskinfabrikanten. Parametre for lineærakser 1107, 1157, ... Slørkompensering for lineærakse Ved slørkompensering bliver ved hver retningsændring „værdien for slørkompensering“ indregnet. ■ Arten af slørkompensering ■ 0: Ingen slørkompensering ■ 1: Drev og målesystem er fast forbundne. Slørkompensering udglatter vendeslør mellem drev og bordet. Ved hver retningsskift bliver Sollværdien korrigeret med „værdien af slørkompensering“. ■ 2: Ved en direkte vejmåling udglatter slørkompenseringen vendesløret mellem drev og målesystem. Ved hvert retningsskift bliver Sollværdien korrigeret med „værdien af slørkompenseringen. ■ Værdier for slørkompensering: ■ Ved art=1: Korrekturværdi med positivt fortegn ■ Ved art=2: Korrekturværdi med negativt fortegn 1110, 1160, ... Belastningsovervågning af lineærakse Udnyttelse: Belastningsovervågning ■ Overvågningsstarttid [0..1000 ms] – (bliver kun udnyttet ved „udblænde ilgangsveje“): Overvågningen er ikke aktiv, når Sollaccelerationen af spindel overstiger grænseværdien (grænseværdi = 15% af accelerationsrampe / bremserampe). Underskrider Sollaccelerationen grænseværdien, bliver overvågningen aktiveret efter udløbet af „overvågningsstarttiden“. ■ Antal af mellemste aftastningsværdier [1..50]: Ved overvågningen bliver middelværdien af „antallet af mellemste værdier“ dannet. Hermed bliver følsomheden overfor kurtvarige belastningsspidser nedsat. ■ Maximalt drejningsmoment – bliver p.t. ikke benyttet ■ Reaktionsforsinkelsestid P1, P2 [0..1000 ms] Grænseværdibeskadigelsen bliver meldt, når overskridelsen af tiden „P1 hhv. P2“ for drejemoment-grænseværdi 1 hhv. 2 er overskredet. Fortsættelse næste side 346 7 Parametre 1112, 1162, ... Køre til fastanslag (G916) lineærakse Gælder for lineæraksen, som G916 bliver programmeret for. Udnyttelse: G916 køre til fastanslag ■ Slæbefejlsgrænse: Slæden bliver standset, såsnart „slæbeafstanden“ (afvigelse af Akt.- fra Sollpositionen) har nået slæbefejlsgrænsen. ■ Reverservej: Efter at have nået „fastanslaget“ bliver slæden positioneret tilbage med reverseringsvejen (for opbygning af spænding). 1114, 1164, ... Nulpunktoffset ved konvertering af lineærakse ■ NC-nulpunkt-offset: Længden, med hvilken maskin-nulpunktet bliver forskudt ved konverteringen (G30). 1115, 1165, ... Afstikningskontrol (G917) lineærakse Gælder for lineæraksen, som G917 bliver programmeret for. Udnyttelse: G917 afstikningskontrol ved hjælp af slæbefejlsovervågning ■ Slæbefejlsgrænse: Slæden bliver standset, såsnart afvigelsen af Akt.fra Sollpositionen har nået slæbefejlsgrænsen. CNC PILOT´en melder så „slæbefejl erkendt“. ■ Tilspænding ved kørsel af lineærakse „under slæbefejlsovervågning“. 1116, 1166, ... Endekontakt, beskyttelseszone, tilspændinger lineærakser ■ Beskyttelseszonemål negativt ■ Beskyttelseszonemål positivt Mål for beskyttelseszoneovervågning“. Henf.: Maskin-nulpunkt ■ Ilgangshastighed i automatikdrift ■ Referencemål: Afstanden referencepunkt – maskin-nulpunkt 1120, 1170, ... Afretningskompensering lineærakse – parametre bliver indført af maskifabrikanten. Parametre for aggregater Parameter 2003 ... 2013 bliver p.t. ikke benyttet HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 347 7.2 Maskin-parametre Parametre for lineærakser (fortsættelse) 7.3 Styrings-parametre 7.3 Styrings-parametre Styrings-parametre 1 – Indstillinger ■ÿUndertrykke printerudlæsning: Med PRINTA-kommandoen i NC- programmet afgiver De data til en printer (se også styrings-parameter 40, ...). ■ÿ0: Undertrykke udlæsning ■ÿ1: Gennemføre udlæsning ■ÿMetrisk / tomme: Indstilling af målesystemer. ■ÿ0: Metrisk ■ÿ1: Tomme ■ÿDisplayformat af positionsvisning (Akt.værdi visning). ■ÿ0: Format 4.3 (4 før-, 3 efterkommapladser) ■ÿ1: Format 3.4 (3 før-, 4 efterkommapladser) ■ÿVed DIN PLUS programmer er den i programhoved indførte måleenhed afgørende – uafhængig af det her indstillede målesystem. ■ÿDe starter CNC PILOT´en påny, når De vil omstille målesystemet. 8 – Indstillinger af belastningsovervågning Udnyttelse: Belastningsovervågning ■ÿFaktor drejemomentgrænseværdi 1 ■ÿFaktor drejemomentgrænseværdi 2 ■ÿFaktor arbejdsgrænseværdi CNC PILOT´en beregner: Grænseværdi = henføringsværdi * faktor grænseværdi ■ÿMinimalt drejemoment [% af mærkedrejemoment]: Henf.værdier, som ligger under disse værdier, bliver hævet op til det „minimale drejemoment“. Hermed bliver grænseværdioverskridelsen forhindret på grund af små drejemoment-svingninger. ■ÿMaksimal filstørrelse [kB]: Overskrider dataerne for måleværdioptagelserne den „maksimale filstørrelse“, bliver de „ældste måleværdier“ overskrevet. Retningsværdi: For et aggregat behøves pr. minut programløbetid ca. 12 kByte 10 – Postproces-måling Udnyttelse: Postproces-måling ■ Indkoble måling ■ 0: Postproces-måling ude ■ 1: Postproces-måling inde – CNC PILOT´en er klar til datamodtagelse Fortsættelse næste side 348 7 Parametre ■ÿMåleart ■ÿ1: Postproces-måling ■ÿMåleværdikobling ■ÿ0: Nye måeværdier overskriver gamle måleværdier ■ÿ1: Nye måleværdier bliver først modtaget efter udnyttelsen af gamle måleværdier Valget af det serielle interface og indstillingen af interfaceparametre sker i styrings-parameter 40, ... 11 – FTP – parameter Udnyttelse: Filtransfer med FTP (FileTransfer Protokoll) ■ÿBrugernavn: Navnet på egen station ■ÿPassword ■ÿAdresse/navn FTP-server: Adresse/navn på kommunikationspartneren ■ÿBruge FTP ■ÿ0: Nej ■ÿ1: Ja De kan også foretage parameterindstillinger med transferfunktionen. 20 – Generel tidsfremskaffelse for simulering Bitider for funktionen „tidfremskaffelse“. Udnyttelse: Tidfremskaffelse (driftsart simulering) ■ÿVærktøjsskiftetid [sek] ■ÿDrevskiftetid [sek] ■ÿTidstillæg M-munktioner [sec]: Alle M-funktioner bliver anslået med denne tid. De kan forsyne specielle M-funktioner i styrings-parameter 21 med et yderligere tidstillæg. 21 – Tidsfremskaffelse for simulering: M-funktion Individuelle tidstillæg for maksimalt 10 M-funktioner. Udnyttelse: Tidfremskaffelse (driftsart simulering) ■ÿ1..10. M-funktion – nummeret på M-funktionen ■ÿTidstillæg [sek] – individuelt tidstillæg. Tidsfremskaffelsen for BA simulering adderer denne tid til tidstillægget fra styrings-parameter 20. HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 349 7.3 Styrings-parametre Styrings-parametre (fortsættelse) 7.3 Styrings-parametre Styrings-parametre (fortsættelse) 22 – Simulering: Standard vinduesstørrelse (X, Z) Simuleringen tilpasser vinduesstørrelsen til råemnet. er ingen råemne programmeret, arbejder CNC PILOT´en med „standard-vinduesstørrelsen“. Udnyttelse: BA simulering ■ÿNulpunktsted X – Afstand af koordinatoprindelsen fra nederste vindueskant. ■ÿNulpunktsted Z – Afstand af koordinatoprindelsen fra venstre vindueskant. ■ÿDelta X – Vertikal udvidelse af grafikvinduer. ■ÿDelta Z – Horisontal udvidelse af grafikvinduer. 23 – Simulerung: Standard råemne Er ingen råemne programmeret, tager CNC PILOT´en „standard-råemnet“. Udnyttelse: BA simulering ■ÿUdvendig diameter ■ÿRåemne længde ■ÿHøjre råemnekant (sletspån) henf.: Emne-nulpunkt ■ÿIndvendig diameter ved hulcylindre; ved massive-emner: „0“. 24 – Simulering: Farvetabel for tilspændingsveje Tilspændingsvejen for et værktøj bliver fremstillet i den farve, revolverpladsen er tilordnet. Udnyttelse: BA simulering ■ÿFarve for revolverposition n (n: 1..16) – Farvekendetegn: ■ÿ0: Lysegrøn (standardfarve) ■ÿ1: Mørkegrå ■ÿ2: Lysegrå ■ÿ3: Mørkeblå ■ÿ4: Lyseblå ■ÿ5: Mørkegrøn ■ÿ6: Lysegrøn ■ÿ7: Mørkerød ■ÿ8: Lyserød ■ÿ9: Gul ■ 10: Hvid 27 – Simulering: Indstillinger Bearbejdnings-simuleringen og kontrolgrafikken (TURN PLUS) venter efter hver vej-fremstilling tiden „vej-forsinkelse“. Hermed influerer De på simuleringshastigheden. Mindste enhed: 10 msek Udnyttelse: BA simulering ■ÿVej-forsinkelse (bearbejdning) 350 7 Parametre 7.3 Styrings-parametre Styrings-parametre (fortsættelse) 40 – Tilordning til interfacet Interface-parametre bliver gemt i parametrene 41 til 47. I parameter 40 tilordner maskinfabrikanten et udstyr en interfacebeskrivelse. Driftsart transfer anvender parameteren det under „extern ind-/udlæsning“ definerede interface. Betydning af indførelse: ■ÿ1..7: Interface 1..7 – Eksempel: „2 = interface 2“ (Styrings-parameter 42) ■ÿEkstere ind-/udlæsning ■ÿDATAPILOT 90 ■ÿPrinter ■ÿPostproces-måling ■ 2. tastatur (eller kortlæser) Parameterindstillingen bliver foretaget af maskinfabrikanten. 41..47 – Interface CNC PILOT´en gemmer i disse parametre „indstillingerne“ i det serielle interface og printerinterfacet. Parameterindstillingerne foretager De i driftsart transfer. 48 – Transferbibliotek ■ÿNETVÆRK bibliotek Stien for biblioteket, som ved kommunikationen med NETVÆRK bliver klargjort og vist. Parameterindstillingerne foretager De i driftsart transfer. 196 – SIK-nummer CNC PILOT´en kontrollerer, om optioner er frigivet for Deres system. Derfor skal De meddele maskinleverandøren Deres boardnummer for frigivelse af yderligere optioner. HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 351 7.3 Styrings-parametre Styrings-parametre (fortsættelse) 197 – Options-passwords De kan de mulige optioner for Deres CNC PILOT midlertidigt aktivere. De indfører herfor „9999“ i det næste frie indlæsefelt og starte CNC PILOT´en påny. Nu står alle optioner til rådighed for Dem i et begrænset tidsrum. Antallet af „optioner frikoble“ er begrænset. Optioner kan ikke overføres til andre systemer. 301 ff. – Display type 1..6 manuel styring/ automatik Maskindisplays består af 12 konfigurerbare felter med følgende ordning: Felt 1 Felt 5 Felt 9 Felt 2 Felt 6 Felt 10 Felt 3 Felt 7 Felt 11 Felt 4 Felt 8 Felt 12 ■ÿBillede felt n (n: 1..12): Kendetal for „Billedet“, der her skal vises (kendetal se følgende sider). ■ÿSlæde / spindel: De definerer, for hvilken slæde, spindel eller C-akse displayet skal resultere i. (Om det handler om et billede for en slæde, en spindel eller en C-akse, erkender CNC PILOT´en automatisk.) ■ÿ0: Det pr. slæde-/spindelskiftetaste valgte aggregat bliver vist ■ÿ>0: Slæde-, spindel- eller C-akse-nummer ■ÿAggregat-gruppe: skal altid være „0“. 352 7 Parametre Kendetal for „billeder“ 0 Specialkendetegn ingen visning 15 a-Akt.værdivisning (hjælpeakse) 1 X-Akt.værdivisning 16 b-Akt.værdivisning (hjælpeakse) 2 Z-Akt.værdivisning 17 c-Akt.værdivisning (hjælpeakse) 3 C-Akt.værdivisning 21 Værktøjsvisning med korrekturer (DX, DZ) 4 Y-Akt.værdivisning 22 Værktøjsvisning med identnummer 5 X-Akt.- og restvejsvisning 23 Additive korrekturer 6 Z-Akt.- og restvejsvisning 25 Værktøjsvisning med brugstidsinformationer 8 Y-Akt.- og restvejsvisning 26 Visning for multiværktøjer med korrekturer (DX, DZ) 10 Alle hovedakser 30 U-Akt.- og restvejsvisning (hjælpeakse) 11 Alle Hjælpeakser 31 V-Akt.- og restvejsvisning (hjælpeakse) 12 U-Akt.værdivisning (hjælpeakse) 32 W-Akt.- og restvejsvisning (hjælpeakse) 13 V-Akt.værdivisning (hjælpeakse) 33 a-Akt.- og restvejsvisning (hjælpeakse) 14 W-Akt.værdivisning (hjælpeakse) 34 b-Akt.- og restvejsvisning (hjælpeakse) HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 7.3 Styrings-parametre Kendetal for „billeder“ 353 7.3 Styrings-parametre Kendetal for „billeder“ Kendetal for „billeder“ 35 c-Akt.- og restvejsvisning (hjælpeakse) 89 Belastn.visning b-akse (hjælpeakse) 41 Styktal- og styktidsinformationer 90 Belastn.visning c-akse (hjælpeakse) 42 Styktalsinformationer 91 Belastn.visning Spindel 43 Styktidsinformationer 92 Belastn.visning X-akse 45 M01 og udblændeplan 93 Belastn.visning Z-akse 60 Spindel- og omdr.talinformationer 94 Belastn.visning C-akse 61 Akt./ Sollværdi omdr.tal 95 Belastn.visning Y-akse 69 Akt/ Sollværdit tilsp. 96 Belastn.visning U-akse (hjælpeakse) 70 Slæde- og tilsp. informationer 97 Belastn.visning V-akse (hjælpeakse) 71 Kanalvisning 98 Belastn.visning W-akse (hjælpeakse) 81 Frigiveoversigt 99 Tomt felt 88 Belastn.visning a-akse (hjælpeakse) 354 7 Parametre 7.4 Indretnings-parametre 7.4 Indretnings-parametre Anbefaling: Brug „aktuelle parameter – indretnings (menu) – ... “ for editering af parametre. I de andre menupunkter bliver parametrene udført uden angivelse af akser. Indretnings-parametre Emne-nulpunkt CNC PILOT´en fører for hver slæde: ■ Emne-nulpunkt hovedspindel (henf.: Maskinnulpunkt) ■ Emne-nulpunkt modspindel (henf.: Maskin-nulpunkt modspindel) „Side frem/tilbage“ skifter til næste/forudgående slæde. „Emne-nulpunkt modspindel“ fremkommer fra „maskin-nulpunktet + nulpunkt-offset“ (Maskinparameter 1114, 1164, ..). Der bliver med „G30 H1 ..“ aktiveret. ■ Position nulpunkt „hovedspindel“ X, Y, Z – slæde 1 ■ Position nulpunkt „hovedspindel“ X, Y, Z – slæde 2 ... ■ Position nulpunkt „modspindel“ X, Y, Z – slæde 1 ■ Position nulpunkt „modspindel“ X, Y, Z – slæde 2 ... De indstiller emne-nulpunktet i driftsart manuel styring. Værktøjs-skiftepunkt CNC PILOT´en fører værktøjs-skiftepunktet for hver slæde. „Side frem/tilbage“ skifter til næste/ forudgående slæde. „Position værktøjs-skiftepunkt“ definerer afstanden til maskin-nulpunktet. ■ Position værktøjs-skiftepunkt X, Y, Z – slæde 1 ■ Position værktøjs-skiftepunkt X, Y, Z – slæde 2 ... De indstiller emne-nulpunktet i driftsart manuel styring. HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 355 7.4 Indretnings-parametre Indretnings-parametre (fortsættelse) Nulpunkt-sletspån G53/G54/G55 CNC PILOT´en fører nulpunkt-sletspån for hver slæde. „Side frem/tilbage“ skifter til næste/forudgående slæde. ■ Sletspån X, Y, Z – slæde 1 ■ Sletspån X, Y, Z – slæde 2 ... Nulpunkt-forskydning C-akse ■ Nulpunkt-forskydning C-akse 1 ■ Nulpunkt-forskydning C-akse 2 ■ Influerer på C-akse-Akt.værdien. ■ Nulpunkt-forskydning G152 virker additivt til denne parameter. Værktøjs-brugstidsovervågning ■ Brugstidskontakt – brugstids-/styktalsovervågning ■ 0: Ude ■ 1: Inde ■ Belastningsovervågning ■ 0: Ude ■ 1: Inde Additive korrekturer CNC PILOT´en styrer 16 korrekturværdier (altid X og Z). Korrekturværdierne bliver til- og frakoblet i NCprogrammet (se G149, G149-Geo). ■ Korrektur 901..916 X ■ Korrektur 901..916 Z Ændring af en additiv korrektur i automatikdrift forandrer denne parameter. Udblændeplan, udblændetakt De kan tilordne et udblændeplan en udblændetakt. Så bliver NC-blokke med det angivne udblændeplan udført hver n-te gang. ■ Udblændeplan [0..9] ■ Udblændetakt [0..99] 0: NC-blokke med dette udblændeplan bliver aldrig udført. 1: NC-blokke med dette udblændeplan bliver altid udført. 2..99: NC-blokke med dette udblændeplan bliver udført hver n-te gang. De aktiverer/deaktiverer udblændeplanet i automatikdrift. 356 7 Parametre 7.5 Bearbejdnings-parametre 7.5 Bearbejdnings-parametre Bearbejdnings-parametre bliver udnyttet af arbejdsplangenerering (TURN PLUS) og forskellige bearbejdningscykler. 1 – Global færdigdelparameter (grovhed/grænseværdier) Alle elementer i færdigdele bliver bearbejdet svarende til „ORA og ORW“ (Udnyttelse: Sletcyklus G890). ■ Arten af grovhed [ORA] – Arten af overfladeruhed ■ 0: Uden grovhedsangivelse ■ 1 – Rt: Grovdybde i [µm] ■ 2 – Ra: Middelgrovværdi i [µm] ■ 3 – Rz: Gennemsnits grovdybde in [µm] ■ 4 – Vr: Direkte tilspændingsangivelse i [mm/omdr.] ■ grovværdier [ORW]: grov- eller tilspændingsværdier ■ Tilladelig indadvendtkopiervinkel [EKW]: Grænsevinkel ved indstikkende konturområder for at skelne mellem dreje- eller stikbearbejdning. ■ EKW > mtw: Fridrejning ■ EKW < mtw: Udefineret indstikning (ingen formelement) (mtw = konturvinkel) 2 – Global teknologiparameter Værktøjsvalg, værktøjsskift, omdr.talbegrænsning ■ Værktøj fra .. [WD] – Ved værktøjsvalget tilgodeser TURN PLUS: ■ 1: Den aktuelle revolverbelægning ■ 2: Vigtige i den aktuelle revolverbelægning men yderligere værktøjs-databanken ■ 3: Værktøjs-databanken ■ TURN PLUS Revolver [RNR] – Forudsætning „WD=1 eller WD=2“. RNR fastlægger, på hvilken revolverbelægning der bliver grebet ind: ■ 0: Aktuelle revolverbelægning på BA maskine ■ 1: TURN PLUS – egen revolverbelægning (se „6.7.2 Indretning af værktøjsliste“) ■ Kørselsart til værktøjsskiftepunktet [WP] – fastlægger tilkørselsarten og positionen af skiftepunktet. Rækkefølgen, i hvilken akserne bliver kørt, definerer De i IAG, hhv. i de tilsvarende bearbejdnings-parametre med AAG. ■ 1: Kørsel til skifteposition med ilgangsveje (G0). IAG – Definition af tilkørselsart og skifteposition: Menupunkt „cyklus – kør til værktøjsskiftepunkt“ Fortsættelse næste side HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 357 7.5 Bearbejdnings-parametre AAG – Definition af tilkørselsart: Tilsvarende bearbejdningsparameter; skifteposition: Indstillede værktøjsskiftepunkt ■ 2: Tilkørsel til værktøjsskiftepunktet med G14. ■ 3: Tilkørsel til en beregnet skifteposition mit G0 – TURN PLUS beregner ved hjælp af de aktuelle og de følgende værktøj den optimale skifteposition ■ Omdr.talbegrænsning [SMAX]: Global omdr.talbegrænsning – De kan i „programhoved“ i TURN PLUS-programmer definere en mindre omdr.talbegrænsning (se „6.2.2 Programhoved“). Globale sikkerhedsafstande ■ Udv. på råemne [SAR] – Afstand på det ydre råemne ■ Inv. på råemne [SIR] – Afstand på det indre råemne ■ Udv. på bearbejdede del [SAT] – Afstand på det ydre forbearbejdede emne ■ Indv. på den bearbejdede del [SIT] – Afstand på det indre forbearbejdede emne TURN PLUS tilgodeser SAR/SIR ved alle drejeskrubbearbejdninger og ved centrisk forboring. SAT/SIT gælder ved forbearbejdede emner for: ■ Færdigbearbejdning ■ das Stikdrejning ■ Konturstikning ■ Indstikning ■ Gevindskæring ■ Måling 3 – Centrisk forboring Forboring –Værktøjsvalg, sletapån Forboringen sker i maksimalt 3 trin: ■ 1. Forboringstrin (grænsediameter UBD1) ■ 2. Forboringstrin (grænsediameter UBD2) ■ Færdigboringstrin ■ 1. Boregrænsediameter [UBD1] ■ 1. Forboringstrin: Når UBD1 < DB1max ■ Værktøjsvalg: UBD1 < db1 < DB1max ■ 2. Boregrænsediameter [UBD2] ■ 2. Forboringstrin: Når UBD2 < DB2max ■ Værktøjsvalg: UBD2 < db2 < DB2max ■ Færdigboring sker med: dimin < UBD2 ■ Værktøjsvalg: db = dimin Fortsættelse næste side 358 7 Parametre 7.5 Bearbejdnings-parametre Betegnelser: ■ db1, db2: Bordiameter ■ DB1max/DB2max: Maximal indv.diameter 1./2. Bortrin ■ dimin: Minimal indv.diameter ■ BBG – borbegrænsningselement: Konturelement, som bliver skåret af UBD1/UBD2 ■ UBD1/UBD2 har ingen betydning, når hovedbearbejdningen „centrisk forboring“ med subbearbejdning „færdigboring“ blivert aftalt (se „6.12.2 Bearbejdningsfølge“). ■ Forudsætning: UBD1 > UBD2 ■ UBD2 skal tillade en følgende indv.bearbejdning med borstang. ■ Spidsvinkeltolerance [SWT] – når borbegrænsningselementet er en skråflade, søger TURN PLUS først og fremmest et spiralbor med passende spidsvinkel. SWT: Tilladelig spidsvinkelafvigelse Er ingen egnet spiralbor for hånden, sker forboringen med et vendeplattebor. ■ Borsletspån – diameter [BAX] – Bearbejdningssletspån på bordiameter (X-retning – radiusmål). ■ Borsletspån – dybde [BAZ] – Bearbejdningssletspån på boredybde (Z-retning). BAZ bliver ikke overholdt, når ■ En følgende indv.sletbearbejdning er umulig på grund af for lille diameter. ■ Ved sækboringer i færdigboretrin „dimin < 2* UBD2“ ist. HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 359 7.5 Bearbejdnings-parametre Forboring – til-/frakørsel, sikkerhedsafstande ■ Tilkørsel for forboring [ANB] ■ Frakørsel for værktøjs-skift [ABW] Tilkørselsart/frakørselsart: ■ 1: X- og Z-retning samtidig ■ 2: Først X- så Z-retning ■ 3: Først Z- så X-retning ■ 6: Medslæb, X- før Z-retning ■ 7: Medslæb, Z- før X-retning Til- og frakørselsbevægelser sker i ilgang (G0). ■ Sikkerhedsafstand til råemne [SAB] ■ Indvendig sikkerhedsafstand [SIB] – ved dybhulboring (udkørselsafstand B med G74). Forboring – bearbejdning ■ Boredybdeforhold [BTV] – TURN PLUS kontrollerer det 1. og 2. boretrin. Forbortrin bliver gennemført ved: BTV <= BT / dmax ■ Boredybdefaktor [BTF] – 1. Boredybde med dybboringscyklus (G74): bt1 = BTF * db ■ Boredybdereducering [BTR] – Reducering med dybboringscyklus (G74): bt2 = bt1 – BTR ■ Udhængslængde – forboring [ULB] – Gennemboringslængde 360 7 Parametre 7.5 Bearbejdnings-parametre 4 – Skrubning Skrubning – værktøj-og bearbejdningsstandarder Værktøjer bliver valgt afhængig af bearbejdningssted og hovedbearbejdningsretning (HBR) ved hjælp af indstillings- og spidsvinkel.Yderligere gælder: ■ Fortrinsvis bliver standard-skrubværktøjer indsatt. ■ Alternativt bliver værktøjer indsat, som muliggør en komplet bearbejdning. ■ Indstillingsvinkel – udv./på langs [RALEW] ■ Spidsvinkel – udv./på langs [RALSW] ■ Indstillingsvinkel – udv./plan [RAPEW] ■ Spidsvinkel – udv./plan [RAPSW] ■ Indstillingsvinkel – indv./på langs [RILEW] ■ Spidsvinkel – indv./på langs [RILSW] ■ Indstillingsvinkel – indv./plan [RIPEW] ■ Spidsvinkel – indv./plan [RIPSW] Parameter for bearbejdning af konturområde: ■ Standard/komplet – udv./på langs [RAL] ■ Standard/komplet – indv./på langs [RIL] ■ Standard/komplet – udv./plan [RAP] ■ Standard/komplet – indv./plan [RIP] Indlæsning: ■ 0: Komplet-skrubbearbejdning med indstikning. TURN PLUS søger et værktøj for komplet-bearbejdning. ■ 1: Standard-skrubbearbejdning uden indstikning Skrubning – værktøjstolerancer og sletspån For værktøjsvalget gælder: ■ Indstillingsvinkel (EW): EW >= mkw (mkw: stigende konturvinkel) ■ Indstil- (EW) og spidsvinkel (SW): NWmin < (EW+SW) < NWmax ■ Sidevinkel (RNWT): RNWT = NWmax – NWmin ■ Sidevinkeltolerance [RNWT] – Toleranceområde for værktøjssideskær ■ Frigangsvinkel [RFW] – Minimal forskel kontur – sideskæring HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 361 7.5 Bearbejdnings-parametre Færdigdelområdet kan forsynes med sletspån: ■ Sletspånart [RAA] ■ 16: Forskellig langs-/plansletspån – ingen enkeltsletspån ■ 144: Forskellig lags-/plansletspån – med enkeltsletspån ■ 32: Ækvidistant sletspån – ingen enkeltsletspån ■ 160: Akvidistant sletspån – med enkeltsletspån ■ Ækvidistant eller på langs [RLA]: Ækvidistant sletspån eller langssletspån ■ Ingen eller plan [RPA]: Plansletspån Skrubning – til- og frakørsel ■ Tilkørsel udv.skrubning [ANRA] ■ Tilkørsel indv.skrubning [ANRI] ■ Frakørsel udv.skrubning [ABRA] ■ Frakørsel indv.skrubning [ABRI] Tilkørselsart/frakørselsart: ■ 1: X- og Z-retning samtidig ■ 2: Først X- så Z-retning ■ 3: Først Z- så X-retning ■ 6: Medslæb, X- før Z-retning ■ 7: Medslæb, Z- før X-retning Til- og frakørselsbevægelser sker i ilgang (G0). Skrubning – bearbejdningsanalyse TURN PLUS skelner ved hjælp af PLVA/PLVI, om en langs- eller planbearbejdning bliver gennemført. ■ Plan/Længdeforhold udv. [PLVA] ■ PLVA <= AP/AL: Længdebearbejdning ■ PLVA > AP/AL: Planbearbejdning ■ Plan/Længdeforhold Indv. [PLVI] ■ PLVI <= IP/IL: Længdebearbejdning ■ PLVI > IP/IL: Planbearbejdning ■ Minimal planlængde [RMPL] (Radiusværdi): Bestemmer, om det forreste planelement på en færdigdel-udv.kontur bliver planskrubbet. ■ RMPL > l1: Uden ekstra planskrubning ■ RMPL < l1: Med ekstra planskrubning ■ RMPL = 0: Specialtilfælde ■ Planvinkelafvigelse [PWA]: Det første fremadvendte element gælder som planelement, når det ligger indenfor +PWA og –PWA. 362 7 Parametre 7.5 Bearbejdnings-parametre Skrubning – bearbejdnings – cykler ■ Udhængslængde udv. [ULA]: Længden, med hvilken der ved udv.bearbejdning i længderetning bliver skrubbet udover målpunktet. – Bliver ikke overholdt, når snitbegrænsningen ligger før eller indenfor udhængslængden. ■ Udhængslængde indv. [ULI] (se også „6.15.5 Indv.konturen“) ■ Længden, med hvilken der ved indv.bearbejdning i længderetning bliver skrubbet udover målpunktet. – Bliver ikke overholdt, når snitbegrænsningen ligger før eller indenfor udhængslængden. ■ Bliver brugt til boredybdeberegning ved centrisk forboring. ■ Opløftelængde udv. [RAHL] ■ Opløftelængde indv. [RIHL] Opløftelængde for udglatningsvarianter (H=1, 2) skrubyklerne (G810, G820) ved udv.bearbejdning (RAHL) / indv.bearbeijdning (RIHL). ■ Snitdybdereducerings-faktor [SRF] – Ved skrubforløb med værktøjer, som ikke bliver benyttet ved hovedbearbejdningsretningen, bliver fremrykningen (snitdybde) reduceret. Beregning af fremrykning (P) for skrubcyklerne (G810, G820): P = ZT * SRF (ZT: Fremrykning fra teknologi-databank) 5 – Slæder Slæder – værktøj-og bearbejdningsstandarder Værktøjer bliver valgt afhængig af bearbejdningssted og hovedbearbejdningsretning (HBR) ved hjælp af indstillings- og spidsvinkel. Yderligere gælder for værktøjsvalget: ■ Fortrinsvis bliver standard-sletværktøjer benyttet. ■ Kan standard-sletværktøjet ikke bearbejde formelementer fridrejninger (form FD) og frigange (form E, F, G), så bliver formelementerne udblændet efter hinanden.TURN PLUS forsøger gentagent at bearbejde „restkonturen“. De udblændede formelementer bliver derefter enkeltvis bearbejdet med et egnet værktøj. ■ Indstillingsvinkel – udv./på langs [FALEW] ■ Spidsvinkel – udv./på langs [FALSW] ■ Indstillingsvinkel – udv./plan [FAPEW] ■ Spidsvinkel – udv./plan [FAPSW] ■ Indstillingsvinkel – indv./på langs [FILEW] ■ Spidsvinkel – indv./på langs [FILSW] ■ Indstillingsvinkel – indv./plan [FIPEW] ■ Spidsvinkel – indv./plan [FIPSW] HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 363 7.5 Bearbejdnings-parametre Følgende parametre fastlægger bearbejdningen for konturområdet: ■ Standard/komplet – udv./på langs [FAL] ■ Standard/komplet – indv./på langs [FIL] ■ Standard/komplet – udv./plan [FAP] ■ Standard/komplet – indv./plan [FIP] Indlæsning: ■ 0 – komplet-sletbearbejdning: TURN PLUS søger det optimale værktøj for bearbejdning af det komplette konturområde. ■ 1 – Standard-sletbearbejdning: ■ Bliver fortrinsvis gennemført med standard-sletværktøjer. Fridrejninger og frigange bliver bearbejdet med egnede værktøjer. ■ Er standard-sletværktøjet ikke egnet til fridrejninger og frigange, underdelerTURN PLUS i standardbearbejdninger og bearbejdning af formelementer. ■ Er opdelingen i standard- og formelementbearbejdning ikke en vellykket, skifter TURN PLUS om til „kompletbearbejdning“. Sletning – værktøjstolerancer, til- og frakørsel For værktøjsvalget gælder: ■ Indstillingsvinkel (EW): EW >= mkw (mkw: stigende konturvinkel) ■ Indstil- (EW) og spidsvinkel (SW): NWmin < (EW+SW) < NWmax ■ Sidevinkel (FNWT): FNWT = NWmax – NWmin ■ Sidevinkeltolerance [FNVT] – Toleranceområde for værktøjssideskær ■ Frisnitvinkel [FFW] – Minimale forskel kontur – sideskæring ■ Tilkørsel udv.sletning [ANFA] ■ Tilkørsel indv.sletning [ANFI] ■ Frakørsel udv.sletning [ABFA] ■ Frakørsel indv.sletning [ABFI] Tilkørselsart/frakørselsart: ■ 1: X- og Z-retning samtidig ■ 2: Først X- så Z-retning ■ 3: Først Z- så X-retning ■ 6: Medslæb, X- før Z-retning ■ 7: Medslæb, Z- før X-retning Til- og frakørselsbevægelser sker i ilgang (G0). 364 7 Parametre 7.5 Bearbejdnings-parametre Sletning – bearbejdningsanalyse ■ Minimal planlængde [FMPL] – TURN PLUS undersøger det fremadvendte element for udv.kontur der skal slettes. Gældende: ■ Færdigdel med indv.kontur: ■ FMPL l1: Uden ekstra plansnit ■ FMPL < l1: Med ekstra plansnit ■ Færdigdel uden indv.kontur: Altid med ekstra plansnit ■ Det ekstra plansnit bliver gennemført udefra og indad. ■ „Planvinkelafvigelse PVA“ har ingen indflydelse på analysen af planelementet. ■ Maksimale sletsnitdybde [FMST] – Definerer den tilladelige indstiksdybde for ubearbejdede frigange. Sletcyklus (G890) skelner ved hjælp af disse parametre, om frigange (form E, F, G) skal bearbejdes i kontursletbearbejdningsforløb. Gældende: ■ FMST > ft: Med frigangsbearbejdning (ft: Frigangsdybde) ■ FMST < ft: Uden frigangsbearbejdning ■ Antal omdrejninger ved affase eller runding [FMUR] – Tilspændingen bliver reduceret så meget, at mindst FMUR omdrejninger bliver udført (udnyttelse: Sletcyklus G890). 6 – Ind- og konturstikning Indstikning – til- og frakørsel ■ Tilkørsel udv.indstikning [ANESA] ■ Tilkørsel indv.indstikning [ANESI] ■ Frakørsel udv.indstikning [ABESA] ■ Frakørsel indv.indstikning [ABESI] Konturstikning – til- og frakørsel ■ Tilkørsel udv.konturstikning [ANKSA] ■ Tilkørsel indv.konturstikning [ANKSI] ■ Frakørsel udv.konturstikning [ABKSA] ■ Frakørsel indv.konturstikning [ABKSI] Tilkørselsart/frakørselsart: ■ 1: X- og Z-retning samtidig ■ 2: Først X- så Z-retning ■ 3: Først Z- så X-retning ■ 6: Medslæb, X- før Z-retning ■ 7: Medslæb, Z- før X-retning Til- og frakørselsbevægelser sker i ilgang (G0). HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 365 7.5 Bearbejdnings-parametre Ind- og konturstikning – værktøjsvalg, sletspån Er der ved bearbejdningsart konturstikning kun lineærelementer, men ingen akseparallelt element ved bunden af indstikning for hånden, sker værktøjsvalget ved hjælp af „stikbreddedivisor SBD“. ■ Stikbreddedivisor [SBD] SB < b / SBD (SB: Bredde af stikværktøj; b: Bredde af bearbejdningsområde) ■ Sletspånart [KSAA]– Stikområdet der skal bearbejdes kan forsynes med sletspån. Er sletspån defineret, bliver indstikningen forstukket og slettet i en anden arbejdsgang. Indlæsning: ■ 16: Forskellig langs-/plansletspån – ingen enkeltsletspån ■ 144: Forskellig langs-/plansletspån – med enkeltsletspån ■ 32: Ækvidistant sletspån – ingen enkeltsletspån ■ 160: Ækvidistant sletspån – med enkeltsletspån ■ Ækvidistant eller langs [KSLA]: Ækvidistant sletspån eller langssletspån ■ Ingen eller plan [KSPA]: Plansletspån ■ Sletspånen bliver tilgodeset i bearbejdningsart konturstikning med konturdale. ■ Normeret indstikning (eksempel: Form D, S, A) bliver færdig stukket i en arbejdsgang. En opdeling i skrubning og sletning er kun mulig i DIN PLUS. Ind- og konturstikning – bearbejdning Udnyttelse: DIN PLUS ■ Stikbreddefaktor [SBF] – til fremskaffelse af den maksimale forskydning ved stikcykler (G860, G866). Gældende: esb = SBF * SB (esb: effektive stikbredde (forskydning); SB: Bredde af stikværktøj) 7 – Gevindedrejning Gevinddrejning – til- og frakørsel ■ Tilkørsel udv. – gevind [ANGA] ■ Tilkørsel indv. – gevind [ANGI] ■ Frakørsel udv. – gevind [ABGA] ■ Frakørsel indv. – gevind [ABGI] Tilkørselsart/frakørselsart: ■ 1: X- og Z-retning samtidig ■ 2: Først X- så Z-retning ■ 3: Først Z- så X-retning ■ 6: Medslæb, X- før Z-retning ■ 7: Medslæb, Z- før X-retning Til- og frakørselsbevægelser sker i ilgang (G0). 366 7 Parametre 7.5 Bearbejdnings-parametre Gevinddrejning – bearbejdning ■ Gevindanløbslængde [GAL] – Anløb før gevindansnit. ■ Gevindudløbslængde [GUL] – Udløb (overløb) efter gevindesnit. GAL/GUL bliver overtaget som gevindattribute „anløbslængde B / udløbslængde P“, når de ikke blev indlæst som attribute. 8 – Måling Måling – måleforløb ■ Måleart [MART] – integreret. ■ 1: Manuel måling – kalder expertprogrammet ■ 2, 3: Bliver p.t. ikke anvendt ■ Målesløjfetæller [MC] – angiver, i hvilke intervaller der skal måles. Måling – målesløjfegeometri ■ Målesletspån [MA] – hvilken der endnu befinder sig på elementet der skal måles. ■ Målesnitlængde [MSL] Måleparameteren bliver tilordnet pasningselementet som en attribut. 9 – Boring Boring – til- og frakørsel ■ Tilkørsel endeflade [ANBS] ■ Tilkørsel cylinderflade [ANBM] ■ Frakørsel endeflade [ABGA] ■ Frakørsel cylinderflade [ABGI] Tilkørselsart/frakørselsart: ■ 1: X- og Z-retning samtidig ■ 2: Først X- så Z-retning ■ 3: Først Z- så X-retning ■ 6: Medslæb, X- før Z-retning ■ 7: Medslæb, Z- før X-retning Til- og frakørselsbevægelser sker i ilgang (G0). HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 367 7.5 Bearbejdnings-parametre Boring – sikkerhedsafstande ■ Indv. sikkerhedsafstand [SIBC] – ved dybhulboring (udkørselsafstand B med G74). ■ Drevet boreværktøj [SBC] – Sikkerhedsafstand på ende- og cylinderflade for drevne værktøjer. ■ Ikke drevne boreværktøjer [SBCF] – Sikkerhedsafstand på ende- og cylinderflade for ikke drevne værktøjer. ■ Drevne gevindbor [SGC] – Sikkerhedsafstand til ende- og cylinderflade for drevne værktøjer. ■ Ikke drevne gevindbor [SGCF] – Sikkerhedsafstand til ende- og cylinderflade for ikke drevne værktøjer. Boring – bearbejdning Parameteren gælder for boring med dybhulborecyklus (G74). ■ Boredybdefaktor [BTFC] – 1. boredybde: bt1 = BTFC * db (db: Bordiameter) ■ Boredybdereducering [BTRC] – 2. boredybde: bt2 = bt1 – BTRC; de yderligere boretrin bliver tilsvarende reduceret ■ Diametertolerance for boret [BDT] – for valg af boreværktøjer (centrerer, anborer, kegleundersænker, trappebor, keglerivaler). Bordiameter: DBmax = BDT + d (DBmax: maksimal bordiameter) Værktøjsvalg: DBmax > DB > d 10 – Fræsning Fræsning – til- og frakørsel ■ Tilkørsel endeflade [ANMS] ■ Tilkørsel cylinderflade [ANMM] ■ Frakørsel endeflade [ABMA] ■ Frakørsel cylinderflade [FKMC] Tilkørselsart/frakørselsart: ■ 1: X- og Z-retning samtidig ■ 2: Først X- så Z-retning ■ 3: Først Z- så X-retning ■ 6: Medslæb, X- før Z-retning ■ 7: Medslæb, Z- før X-retning Til- og frakørselsbevægelser sker i ilgang (G0). 368 7 Parametre 7.5 Bearbejdnings-parametre Fræsning – sikkerhedsafstande og sletspån ■ Sikkerhedsafstand i fremrykretning [SMZ] – afstand mellem startposition og overkant af fræseobjekt. ■ Sikkerhedsafstand i fræseretning [SME] – afstand mellem fræsekontur og fræserflanke. ■ Sletspån i fræseretning [MEA] ■ Sletspån i fremrykretning [MZA] 11 – Belastningsovervågning – generelle kontakter ■ Belastningsovervågning inde/ude ■ 0: TURN PLUS genererer ingen kommando for belastningsovervågning ■ 1: TURN PLUS genererer kommandoer for belastningsovervågning ■ Position aggregater (svarer til parameter Q i G996) ■ 0: Overvågning ikke aktiv ■ 1: Ilgangsbevægelser overvåges ikke ■ 2: Ilgangsbevægelser overvåges 12..19 – Belastningsovervågning for bearbejdningsarter Den første parameter bestemmer, om bearbejdningsarten skal overvåges. De yderligere parametre fastlægges afhængig af bearbejdningsted/ bearbejdningsart for aggregatet der skal kontrolleres. Indlæsning for parametrene 12..19: ■ „Bearbejdningsart ...“Inde/Ude: ■ 0: Belastningsovervågning „Ude“ ■ 1: Belastningsovervågning „Inde“ ■ Til overvågende aggregat (ved flere aggregater Summen af kendetegn): ■ 0: Ingen overvågning ■ 1: X-akse ■ 2: Y-akse ■ 4: Z-akse ■ 8: Hovedspindel ■ 16: Drevet værktøj ■ 32: Spindel 3 ■ 64: Spindel 4 ■ 128: C-akse 1 HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 369 7.5 Bearbejdnings-parametre 12..19 – Belastningsovervågning for bearbejdningsarter (fortsættelse) ■ 12 Belastningsovervågning centrisk forboring ■ Boring centrisk inde/ude ■ Centrere ■ Bore ■ udboring ■ undersænkning ■ Reifning ■ Gevindboring ■ 13 Belastningsovervågning skrubning ■ Skrubbe inde/ude ■ Udv. på langs ■ Udv. plan ■ Indv. på langs ■ Indv. plan ■ 14 Belastningsovervågning konturstikning ■ Forstikning inde/ude ■ Udv. ■ Indv. ■ Plan ■ 15 Belastningsovervågning konturbearbejdning ■ Færdigbearbejdning inde/ude ■ Udv. ■ Indv. ■ 16 Belastningsovervågning indstikning ■ Indstikning inde/ude ■ Udv. ■ Indv. ■ 17 Belastningsovervågning gevinddrejning ■ Gevinddrejning inde/ude ■ Udv. ■ Indv. ■ Plan ■ 18 Belastningsovervågning boring C-akse ■ Boring C-akse inde/ude ■ Centrering ■ Boring ■ udboring ■ undersænkning ■ Reifning ■ Gevindboring ■ 19 Belastningsovervågning fræsning C-akse ■ Fræsning inde/ude ■ Notfræsning ■ Konturfræsning ■ Lommefræsning ■ Afgratning ■ Gravering 370 20 – Drejeretning for bagfladebearbejdning ■ Spejle drejeretning ■ 0: Samme drejeretning for frem- og bagsidebearbejdning ■ 1: Spejle drejeretning (istedet for M3 – M4; istedet for M4 – M3) 21 – Programnavn for ekspert TURN PLUS anvender for funktioner som emneoverdragelse for kompletbearbejdning, etc. ekspertprogrammer. I disse parametre fastlægger De, hvilke ekspertprogrammer (underprogrammer) der skal anvendes. De indfører underprogramnavnet. ■ UP 100098 (afstikning) ■ UP 100099 (stangføder) ■ UP EXUMS12 (p.t. uden betydning) ■ UP EXUMS12A (p.t. uden Bbetydning) ■ UP MEAS01 (målesnit) ■ UP UMKOMPL (omspænding for modspindel-maskiner) ■ UP UMKOMPLA (afstikning og omspænding for modspindel-maskiner) ■ UP UMHAND (omspænding ved maskine uden modspindel) ■ UP ABHAND (afstikning og omspænding ved maskine uden modspindel) 7 Parametre 8 Driftsmidler HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 371 8.1 Værktøjs-databank 8.1 Værktøjs-databank CNC PILOT´en gemmer indtil 999 værktøjsbeskrivelser, som De styrer med værktøjseditoren. Specialdrejeværktøjer, specialbor og specialfræsere er reserveret for værktøjer, der ikke kan tilordnes nogen andre typer. De bliver ikke indsat for konturhenførte cykler og ikke anvendt af TURN PLUS. Dataudskiftning og datasikring CNC PILOT´en understøtter dataudskiftning og datasikringen af driftsmidler (værktøjer, spændejern, teknologidata) såvel som tilhørende fastordsliste – se „10 Transfer“. 8.1.1 Værktøjs-editor Valg: Menupunkt „vrkt.“ (driftsart parameter) Editering af værktøjsdata Editeringen af værktøjsdata sker i 3 dialogboxe. Parametrene i de to første dialogboxe er afhængig af værktøjstypen. Den tredie dialogbox tjener til multi-værktøjer- og brugstids-styring. De editerer den tredie dialogbox „om nødvendigt“. Værktøjs-parameteren indeholder: ■ Grunddata ■ Informationer om værktøjsfremstillingng (simulering/kontrolgrafik) ■ Informationer for TURN PLUS (værktøjsvalg, automatisk arbejdsplangenerering). Når De ikke bruger TURN PLUS eller giver afkald på værktøjsfremstilling, kan de tilsvarende værktøjsdata bortfalde. ■ Menupunkt „Ny-direkte“ Indlæs „vrkt.-type“ Vrkt.-type er ikke kendt: De trykker ved ■ hovedgruppe ■ undergruppe ■ bearbejdningsretning softkey „Videre“ og vælger type/ bearbejdningsretning Indlæs værktøjsdata ■ Menugruppe „ny-menu“ Vælg vrkt.-type Indlæs værktøjsdata ■ Menupunkt „midlertidig sletning“ Sletter værktøjsbeskrivelsen, som pr. NC-program blev optaget „midlertidigt“. Midlertidige værktøjsbeskrivelser begynder med „_SIM..“ hhv. „_AUTO..“ (se „4.6.2 REVOLVER x“). Softkeys Skifter til driftsart service skifter til driftsart transfer Indførte værktøjer i værktøjsholdere (revolvere) Indførsel af værktøjs-databank – sorteret efter værktøjs-type Indførsel af værktøjs-databank – sorteret efter værktøjs-identnummer 372 8 Driftsmidler 8.1 Værktøjs-databank Værktøjslister De kan bruge værktøjslisten som udgangspunkt for editering, kopiering eller sletning af det indførte. Oplister den aktuelle værktøjsholderbelægning. Oplister infførslerne sorteret efter værktøjstype. Indlæs „vrkt.-type“ Vrkt.-type er ikke kendt: ■ Hovedgruppe ■ Undergruppe ■ Bearbejdningsretning vælger pr. softkey „Videre“ Oplister indførslerne sorteret efter identnummer (Id). „Maske for identnumre“ begrænser listen. Der bliver kun oplistet indførsler, som svarer til masken. Maske: ■ Indlæs Id delen: På følgende positioner kan stå vilkårlige tegn. ■ ?: På disse positioner kan stå et vilkårligt tegn. Forkortelser (hovedlinie i værktøjslisten): ■ rs: Skærradius db: Bordiameter df: Fræserdiameter ■ ew: Indstillingsvinkel bw: Borvinkel fw: Fræservinkel ■ T-Nr. (T-nummer ved revolver-listen): Se „4.2.4 Værktøjsprogrammering“ Bearbejde værktøjsliste Positionér cursoren på det ønskede værktøj og tryk softkey. Kopiere indførsel ■ De kan kun kopiere „lignende“ værktøjer ■ det „nye“ værktøj får et nyt identnummer Softkeys Slette værktøjs-indførsel Kopiere værktøjs-indførsel Editere værktøjs-indførsel Sortere viste indførsler efter værktøjs-type Sortere viste indførsler efter værktøjs-identnummer Vende rækkefølgen af sorteringen Vise værktøjsbillede Slette indførsel eller ENTER: editere indførsel Indførsler i revolver-listen bliver i værktøjs-editoren hverken kopieret eller slettet. Ændring af det indførte er mulig, når automatik-drift ikke er aktiv. Fortsættelse næste side HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 373 8.1 Værktøjs-databank Vise værktøjsbillede CNC PILOT´en genererer værktøjsbilledet fra parametrene. Den „grafiske visning“ muliggør en kontrol af de indlæste data. Ændringer bliver tilgodeset, såsnart indlæsefeltet forlades. Forlade grafisk visning: Tryk softkey påny Værktøjsplacering: Bliver værktøjsparameteren „Optagetype“ anvendt, gælder: CNC PILOT´en søger efter optagetypen i „Beskrivelse af værktøjsoptager“ fra maskin-parameter 511. Den første værktøjs-optagelse med denne optageype er målgivende fór værktøjsplaceringen. 374 8 Driftsmidler 8.1 Værktøjs-databank 8.1.2 Værktøjstyper (oversigt) Hovedbearbejdningsretning (tredie position i værktøjstyper): se billede. Drejeværktøjer ■ Skrubværktøj (type 11x) ■ Sletværktøj (type 12x) ■ Gevindværktøj standard (type 14x) ■ Einstechwerkzeug (Type 15x) ■ Afstikkeværktøj (type 161) ■ Paddehatværktøj (type 21x) ■ Kopiværktøj (type 22x) – TURN PLUS anvender popiværktøjer udelukkende til frigang H og K. ■ Stechdrehwerkzeug (type 26x) ■ Ruletteværktøj (type 27x) ■ Specialdrejeværktøj (type 28x) Eksempel: VRKT-type 11x Boreværktøjer ■ Centrerer (type 31x) ■ NC-forborer (type 32x) ■ Spiralbor (type 33x) ■ Vendeplattebor (type 34x) ■ Fladundersænker (type 35x) ■ Kegleundersænker (type 36x) ■ Gevindbor (type 37x) ■ Trappebor (type 42x) ■ Rival (type 43x) ■ Borgevindbor (type 44x) ■ Delta-bor (type 47x) ■ Udspindelværktøj (type 48x) – bliver ikke brugt af TURN PLUS ■ Specialboreværktøj (type 49x) Eksempel: VRKT-type 31x HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 375 8.1 Værktøjs-databank Fræseværktøjer ■ Bornotfræser (type 51x) ■ Skaftfræser (type 52x) ■ Skivefræser (type 56x) – bliver ikke andvendt af TURN PLUS ■ Vinkelfræser (type 61x) ■ Gevindfræser (type 63x) – bliver ikke anvendt af TURN PLUS ■ Fræsestift (type 64x) ■ Rundsavsblad (type 66x) – bliver ikke anvendt af TURN PLUS ■ Specialfræseværktøj (type 67x) Specialværktøjer er reserveret for værktøjer, som ikke kan tilordnes nogen anden type. De bliver ikke indsat for konturhenførte cykler og ikke anvendt af TURN PLUS. Eksempel: VRKT-type 51x Emnehåndteringssystemer ■ Anslagsværktøj (type 71x) ■ Stanggriber (type 72x) ■ Roterende gribeindretning (type 75x) Eksempel: VRKT-type 71x Måleudstyr ■ Måletaster (type 81x) Eksempel: VRKT-type 81x 376 8 Driftsmidler 8.1 Værktøjs-databank 8.1.3 Værktøjsparametre Parametre drejeværktøjer Parameter Dialogbox 1 G S TP ID: Værktøjs-identnummer • • • X-, Z-mål (xe, ze): Indstillingsmål • – – Indst.V (ew): Indstillingsvinkel • • • Spids.V (sw): Spidsvinkel • • • Radius (rs): Skærradius • • • SBR: Sidebearbejdningsretning • – • Skær.br (sb) – Gevindværktøj: Skærbredde – afstand skærkant til skærspids • • – Skær.br (sb): Skærbredde • • • Skær.læ (sl): Skærlængde • • • Skær.læ (sl) – Ruletteværktøj: Rullediameter – • – Skær.br (sb) – Ruletteværktøj: Rullebredde – • – SBR: Sidebearbejdningsretning • – • X-, Z-kor (DX, DZ): Korrekturværdier (maksimalt +/– 10 mm) • – – Drejre.: Spindel-drejeretning • – • Brugblg (nl): Brugbare længde ved indv.-værktøjer – – • E.dybde (et): Maksimal indstiksdybde • • • S-kor (DS): Special-korrekturværdi for den 3. skærside (maksimalt +/– 10 mm) – se også G148 og G150/G151 • – – Eksempel vrkt.-type 111 Gevindværktøj: ■ Pas på, at ved typerne 141, 143 „indstillingsmålet ze“ og ved typerne 142, 144 „indstillingsmålet xe“ bliver målt fra skærkanten. ■ CNC PILOT´en fremskaffer ved hjælp af parameteren „drejeretning“, om et „overhoved-værktøj“ eller et „standard-værktøj“ skal indsættes. Fortsættelse næste side HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 377 8.1 Værktøjs-databank Parameter Dialogbox 2 G S TP WZ-H. DIN: Typen af værktøjsholder – • – WZ-H. Hø (wh): Højde af værktøjsholder – • – WZ-H. Br (wb): Bredde af værktøjsholder – • – Bredde (dn): Værktøjsbredde (skærspids til skaftbagside) – • – Skaftd (sd): Skaftdiameter – • – Udfør. (A): Venstre eller højre værktøjs-udføring • • • Udfør. (A) – Paddehatværktøjer: Venstre, højre eller neutral værktøjs-udførelse ved værktøjsplacering 1..4 • • • Stign: Gevindstigning • – • Disp..: Fysiske disponibelbarhed • – • Billednummer – • – Skærmat.(off) – – • CSP-kor.: Korrekturfaktor snithastighed – – • FDR-kor.: Korrekturfaktor tilspænding – – • Deep-Kor.: Korrekturfaktor snitdybde – – • Optagelsestype • – • G: Grunddata S: Værktøjsfremstilling (simulering) TP: TURN PLUS Eksempel vrkt.-type 111 se også: ■ „8.1.4 Multi-værktøjer, brugstidsovervågning“ (parameter fra tredie dialogbox) ■ „8.1.5 Anvisninger for værktøjsdata“ ■ „8.1.6 Værktøjsholder, optageposition“ ■ Parameteren „udførelse“ bestemmer, om værktøjs- henf.punktet ligger på den højre eller venstre skærside. ■ Ved neutrale paddehatværktøjer ligger værktøjs- henf.punktet på den venstre skærside. 378 8 Driftsmidler 8.1 Værktøjs-databank Parameter boreværktøjer Parameter Dialogbox 1 G S TP ID: Værktøjs-identnummer • • • X-, Z-, Y-mål (xe, ze, ye): Indstillingsmål • – – Diam (db): Bordiameter • • • Borvin (bw): Borvinkel • • • Spids.V (sw): Spidsvinkel • • • Tapdm. (d1): Tapdiameter • • • Tapln. (l1): Taplængde • • • Stedvin (rw): Stedvinkel • • – X-, Z-, Y-kor (DX, DZ, DY): Korrekturværdier (maximalt +/– 10 mm) • – – Drejre.: Spindel-drejeretning • – • Brugblg (nl): Brugbare længde af bor – – • Bortype: Se fastordliste *1 – *1 Tilsnitl (al): Tilsnitlængde • • • Fastordliste „gevindbortype“: ■ 0: Udefineret ■ 11: Metrisk ■ 12: Fingevind ■ 13: Tommegevind ■ 14: Rørgevind ■ 15: UNC ■ 16: UNF ■ 17: PG ■ 18: NPT ■ 19: Trapezgevind ■ 20: Øvrige Eksempel vrkt.-type 311 *1: Parameteren „bortype“ bliver fremtrukket for fremskaffelse af gevindparametre og tilgodeset i AAG ved værktøjsvalget. Fortsættelse næste side HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 379 8.1 Værktøjs-databank Parameter Dialogbox 2 G S TP WZ-H. DIN: Typen af værktøjsholder – • – WZ-H. Hø (wh): Højde af værktøjsholder – • – WZ-H. Br (wb): Bredde af værktøjsholder – • – Patr.dm (fd): Diameter af centrerpatron – *1 – Patr.hø (fh): Højde af centrerpatron – *1 – Udhg.lg (ax): Udhængslængde – • – Stign. (hb): Gevindstigning • – • Passning(kvalitet): se fastordliste *2 – – • Disp..: Fysiske disponibelbarhed • – • Billednummer – • – Skærmat.(off) – – • CSP-Korr.: Korrekturfaktor snithastighed – – • FDR-kor.: Korrekturfaktor tilspænding – – • Deep-Kor.: Korrekturfaktor snitdybde – – • Optagelsestype • – • Fastordliste „pasningskvalitet“: ■ H6 ■ H7 ■ H8 ■ H9 ■ H10 ■ H11 ■ H12 ■ H13 Eksempel vrkt.-type 311 *1 – Centrerpatronmål ■ Holder F, K: „fd, fh“ tjener holdermålsætning ■ Anden holder: Med fd=0, fh=0 bliver ingen centrerpatron fremstillet *2: Det automatiske værktøjsvalg af TURN PLUS kontrollerer „pasningskvalitet defineret/ ikke defineret“ – der følger ingen detaljeret udnyttelse. G: Grunddata S: Værktøjsfremstilling (simulering) TP: TURN PLUS se også: ■ „8.1.4 Multi-værktøjer, brugstidsovervågning“ (parameter fra tredie dialogbox) ■ „8.1.5 Anvisninger for værktøjsdata“ ■ „8.1.6 Værktøjsholder, optageposition“ 380 8 Driftsmidler 8.1 Værktøjs-databank Parameter Fræseværktøjere Parameter Dialogbox 1 G S TP ID: Værktøjs-identnummer • • • X-, Z-, Y-mål (xe, ze, ye): Indstillingsmål • – – Diam. (df): Fræserdiameter foran • • • Diam. (d1): Fræserdiameter • • • Bredde (fb): Fræserbredde • • • Vinkel (fw): Fræservinkel • • • E.dybde (et): Maksimal indstiksdybde • • – Stedvin (rw): Stedvinkel • • – X-, Z-, Y-kor (DX, DZ, DY): Korrekturværdier (maximalt +/– 10 mm) • – – D-kor. (DD): Korrektur fræserdiameter • – – Drejre.: Spindel-drejeretning • – • Skær.læ (sl): Skærlængde på fræseren • • • Tandtal på fræser • – • Eksempel vrkt.-type 611 Fortsættelse næste side HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 381 8.1 Værktøjs-databank Parameter Dialogbox 2 G S TP WZ-H. DIN: Typen af værktøjsholder – • – WZ-H. Hø (wh): Højde af værktøjsholder – • – WZ-H. Br (wb): Bredde af værktøjsholder – • – Patr.dm (fd): Diameter af centrerpatron – *1 – Patr.hø (fh): Højde af centrerpatron – *1 – Udhg.lg (ax): Udhængslængde – • – Stigning (hf): Gevindstigning • – – Gængetal (gb) ved flergængede gevind – – – Fortandingsart på fræser – se fastord-liste – – • Disp..: Fysiske disponibelbarhed • – • Billednummer – • – Skærmat.(off) – – • CSP-Korr.: Korrekturfaktor snithastighed – – • FDR-kor.: Korrekturfaktor tilspænding – – • Deep-Kor.: Korrekturfaktor snitdybde – – • Optagelsestype • – • Fastordliste „fortandingsart“: ■ 0: Udefineret ■ 1: Retl.ef (retlinie på endeflade) ■ 2: Skråef (skrå endeflade) ■ 3: Retomk (retlinie omkreds) ■ 4: skrå omk (skrå omkreds) ■ 5: retefomk (retlinie endeflade og omkreds) ■ 6: sefomk (skrå endeflade og omkreds) ■ 7: Special-fortanding Eksempel vrkt.-type 611 *1: Med fd=0/fh=0 bliver inge centrerpatron fremstillet. G: Grunddata S: Værktøjsfremstilling (simulering) TP: TURN PLUS siehe auch: ■ „8.1.4 Multi-værktøjer, brugstidsovervågning“ (parameter fra tredie dialogbox) ■ „8.1.5 Anvisninger for værktøjsdata“ ■ „8.1.6 Værktøjsholder, optageposition“ 382 8 Driftsmidler 8.1 Værktøjs-databank Parametre for emnehandlingssystemer og måleudstye Parameter Dialogbox 1 G S TP ID: Værktøjs-identnummer • • – X-, Z-Maß (xe, ze): Einstellmaße • – – Disp..: Fysiske disponibelbarhed • – – Skaftd (sd): Skaftdiameter – • – • – – M-ID: Identnummer på det „næste skær“ med multi-WZ • – – WZ-H. DIN: Typen af værktøjsholder – • – WZ-H. Hø (wh): Højde af værktøjsholder – • – WZ-H. Br (wb): Bredde af værktøjsholder – • – Udhg.lg (ax): Udhængslængde – • – Billednummer – • – Optagelsestype • – – Multi-vrkt.: Multi-værktøj (se „4.2.4 Værktøjsprogrammering“) ■ Nej: Ingen multi-værktøj ■ Hoved: Hovedskær ■ Side: sideskær Mag(asin) Kode: bliver p.t. ikke anvendt Mag(asin) Attr(ibut): bliver p.t. ikke anvendt HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 Eksempel vrkt.-type 811 383 8.1 Værktøjs-databank 8.1.4 Multi-værktøjer, brugstidsovervågning Dataindlæsning multi-værktøj Multi-værktøjer Drejeværktøjer med flere (maksimalt 5) skær bliver betegnet som multi-værktøjer. I værktøjs-databanken bliver hvert skær beskrevet med en datablok – yderligere bliver en „lukket kæde“ opbygget med alle skær i multi-værktøjet. Hovedskær: Parameterindlæsning (dialogbox 1 og 2) Skift med „side frem“ til dialobbox 3 I indlæsefelt „multi-WZ“ indstilles hoved(skær) I indlæsefelt „M-ID“ indføres identnummer for det næste sideskær Afslut dialogbox med „OK“ For hvert sideskær: Indfør identnummer (identnummeret, som ved det forudgående skær blev indført i „M-ID“) Yderligere parameterindlæsning (dialogbox 1 og 2) Skift med „side frem“ til dialobbox 3 I indlæsefelt „Multi-WZ“ indstilles side(skær) Indfør i indlæsefelt „M-ID“ identnummeret på de næste sideskær – ved det sidste sideskær bliver identnummeret for hovedskæret indført Afslut dialogbox med „OK“ De deklarerer et af skærene som hovedskær, de andre som sideskær. I værktøjslisten bliver kun identnummeret på hovedskæret indført (se „4.2.4 Værktøjsprogrammering“). Parametre 3. dialogbox Mag(asin) Kode: bliver p.t. ikke anvendt Mag(asin) Attr(ibut): bliver p.t. ikke anvendt Multi-vrkt.: Multi-værktøj ■ Nej: Ingen multi-værktøj ■ Hoved: Hovedskær ■ Side: Sideskær M-ID: Identnummer på det „næste skær“ med multi-vrkt. Overv(ågnings)artbrugstidsovervågning (se „4.2.4 Værktøjsprogrammering“) ■ Ingen ■ Brugstidsovervågning ■ Styktalsovervågning Pas på med multi-værktøjer på den „lukkede kæde“ (hovedskær – sideskær – hovedskær). Total brugstid: Brugstid for skæret Rest brugstid: Visning af rest-brugstid Totalt styktal: Total-styktal for skæret. Styktals rest: Visning af rest-styktallet. Årsag til afbrydelse: visning af årsag til afbrydelsen: ■ Brugstid udløbet ■ Styktal nået ■ Brugstid udløbet ■ Fremskaffet ved inprocesmåling ■ Fremskaffe ved postprocesmåling ■ Værktøjsslitage (grænseværdi 1 eller 2 af „ydelse“ overskrides) – fremskaffet med belastningsovervågning ■ Værktøjsslitage (grænseværdien for „arbejde“ overskrides) – fremskaffet med belastningsovervågning Brugstids-parameteren bliver nulstillet ved et nyt skær (se „3.5.5 Brugstidsstyring“). 384 8 Driftsmidler ■ VRKT-identnummer (Wkz-Id): Hvert værktøj bliver kendetegnet med det entydige Vrkt.-Id(indtil 16 cifre/bogstaver). Identnummeret må ikke begynde med een „_“. ■ Værktøjstype: ■ Første, andet ciffer: Arten af værktøj ■ Tredie ciffer: Værktøjsplacering/hovedbearbejdningsretning. ■ Indstillingsmål(xe, ze): Afstand værktøjs-henf.punkt – værktøjsholder-henf.punkt (værktøjsholder-henf.punkt: se maskinhåndbogen) ■ Korrekturværdier (DX, DZ, DS) kompenserer for slitage på værktøjsskærene. Ved stik og paddehatværktøjer betegner DS korrekturværdien for tredie skærsid (den for værktøjs-henf.punktet bortvendte side). ■ Skærlængde (sl): Længden af skærplatte. ■ Den konturhenførte cyklus testes, om værktøjet kan gennemføre den krævede afspåning. ■ Influerer på værktøjsvalget af TURN PLUS. ■ Bliver udnyttet til „skærsporfremstilling“ og værktøjsgrafik. ■ Sidebearbejdningsretning (NBR): Definerer, i hvilken retning værktøjet arbejder yderligere til hovedbearbejdningsretningen. ■ De konturhenførte Cykler testes, om værktøjet kan gennemføre den krævede afspåning. ■ Influerer på værktøjsvalget af TURN PLUS. ■ AAG anvender til sidebearbejdningsrretningen: – Sidetilspænding (se „8.3 Teknologi-databank (snitværdier)“) – en reduceret snitdybde (se bearbejdnings-parameter 4 – „SRF“ ■ Drejeretning: Fastlægger spindeldrejeretning for værktøjet; definerer, om der foreligger et drevet/ ikke drevet værktøj. ■ Test de konturhenførte cykler, om værktøjet kan gennemføre den krævede apspåning. ■ Influerer på værktøjsvalg af TURN PLUS. ■ Definerer spindeldrejeretning ved AAG. ■ Bredde (dn): Målet fra skærspidsen indtil skaftbagsiden. Die „Bredde (dn)“ bliver anvendt til værktøjsgrafikken. ■ (Fysisk) Disponibel: Herved kendetegner De et ikke disponibelt værktøj, uden at slette databank-indførelsen. ■ Udførelse: „Venstre eller højre værktøj“ – definerer placeringen af værktøjs-henf.punktet. Ved „neutral udførelse“ ligger værktøjshenf.punktet på den venstre skærside. ■ Billednummer: Vis værktøj eller kun skæret ? ■ 0: Vis værktøj ■ –1: Vis kun værktøjsskæret Et „>>“ efter indlæsefeltet betyder „fastordliste“. De vælger værktøjsparametrene fra „fastordlisten“ og overtager dem som indlæsning. Kald af fastordliste: Positionér cursoren på indlæsefelet og tryk softkey „>>“. Fortsættelse næste side HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 385 8.1 Værktøjs-databank 8.1.5 Anvisninger for værktøjsdata 8.1 Værktøjs-databank ■ CSP-korrektur: Snithastighed (engelsk: cutting speed) FDR-korrektur: Tilspænding (engelsk: feed rate) Deep-korrektur: Snitdybde (engelsk: deep=tief) TURN PLUS multiplicerer de fra teknologi-databanken fremskaffede snitværdier med disse korrekturværdier. ■ Optagetype – bliver anvendt ved drejebænke mit forskellige værktøjsoptagere. Værktøjet bliver indsat, når det har den samme optagetype, som defineret for denne optageplads (se Maskinparameter 511, ...). ■ Influerer på værktøjsvalget og værktøjsplaceringen i TURN PLUS. ■ Funktionen „Indrette værktøjstabel“ kontrollerer, om værktøjet kan indsættes på den forudsete revolverposition. ■ Placeringsvinkel (rw):Definerer afvigelsen for hovedbearbejdningsretningen i matematisk positiv retning (–90° < rw < +90°). TURN PLUS anvender kun bore- og fræseværktøjer, der arbejder i retning af hovedakse hhv. retvinklet på hovedaksen ■ Tandantal: Bliver benyttet ved „tilspænding pr. tand G93“ ■ Udhængslængde (ax) – ved bore- og fræseværktøjer: ■ Aksiale værktøjer: ax = afstand værktøjshenf.punkt til holderoverkant ■ Radiale værktøjer: ax = afstand værktøjshenf.punkt til holderunderkant (også når boret/fræseren er opspændt i en patron) 386 Opmåling „stedvinkel rw“ 8 Driftsmidler 8.1 Værktøjs-databank 8.1.6 Værktøjsholder, optageposition Værktøjs-fremstillingen (simulering og kontrollgrafik) tilgodeser formen af holderen og optagepositionen på værktøjsholderen. Værktøjsholder Om holderen bliver indsat i en aksial eller radial optagelse og om en adapter bliver anvendt, erkender CNC PILOT´en på grund af revolverpladsen. Hvis De ikke angiver typen af værktøjsholderen, anvender CNC PILOT´en en forenklet fremstilling. CNC PILOT´en tilgodeser følgende holdere (betegnelse af standardholder iflg. DIN 69 880): ■ A1 Borstangholder ■ B1 højre kort ■ B2 venstre kort ■ B3 højre kort overhoved ■ B4 venstre kort overhoved ■ B5 højre lang ■ B6 venstre lang ■ B7 højre lang overhoved ■ B8 venstre lang overhoved ■ C1 højre ■ C2 venstre ■ C3 højre overhoved ■ C4 venstre overhoved ■ D1 multioptagelse ■ A Bohrstangholder ■ B Borholder med kølemiddel-tilførsel ■ C Firkant på langs ■ D Firkant på tværs ■ E Endeflade-bagflade-bearbejdning ■ E1 U-bor ■ E2 Cylinderskaftoptager ■ E3 Spændetangsoptager ■ F Borholder MK (Morse-kegle) HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 387 8.1 Værktøjs-databank ■ K borpatron ■ Z anslag ■ T1 drevet aksial ■ T2 drevet radial ■ T3 borstangholder ■ X5 drevet axial ■ X6 drevet radial ■ X7 drevet specialholder 388 8 Driftsmidler 8.1 Værktøjs-databank Adapter Ved anvendelse af en adapter betegner målene værktøjs-højde (vh) og værktøjs-bredde (vb) højden/bredden af adapteren und Halter. Optageposition Optagepositionen bliver fastlagt af maskinfabrikanten (se Maskinparameter 511, ...).. CNC PILOT´en fremskaffer optagepositionen på grundlag af revolverpladsen. ■ Aksial optagelse – venstre revolverside (AP=0) ■ Radial optagelse – venstre revolverside (AP=1) ■ Radial optagelse – højre revolverseide (AP=2) ■ Aksial optagelse – højre revolverside (AP=3) Er den radiale optagelse i midten af revolverskiven, bliver „AP=1“ anvendt. HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 389 8.2 Spændejerns-databank 8.2 Spændejerns-databank CNC PILOT´en gemmer indtil 999 spændejernsbeskrivelser, som De styrer med spændejerns-editoren. Spændejern bliver anvendt i driftsart TURN PLUS og vist i simulering/kontrolgrafik. Spændejern-identnummer Hvert spændejern bliver kendetegnet entydigt med spændejerns-id (indtil 16 cifre/bogstaver). Identnummeret må ikke begynde med een „_“. Spændejernstype Spændejernstypen kendetegner arten af centrerpatroner/ spændbakker. 8.2.1 Spændejerns-editor Valg: Menupunkt „Spænd(ejern)“ (driftsart parameter) Editering af spændejernsdata Editeringen af spændejernsdata sker i en dialogbox. Spændejerns-parametre indeholder informationer om spændejernsfremstillingen i simulering/ kontrolgrafik og yderligere data for valg afspændejern fra TURN PLUS. Når De ikke bruger TURN PLUS eller giver afkald på fremstilling af spændejern i simuleringen, kan spændejernsdataerne bortfalde. Fremstille beskrivelse af spændejern ■ Menupunkt „Ny-direkte“ Indlæsning af „spændejerns-type“ Indlæsning af spændejernsdata i dialogboxen ■ Menupunkt „ny-menu“ Vælg spændejerns-typen i undermenuen Indlæsning af spændejernsdata i dialogboxen 390 Softkeys Skifter til driftsart service skifter til driftsart transfer Indføre spændejerns-databanken – sorteret efter spændejerns-type Indføre spændejerns-databanken – sorteret efter spændejerns-identnummer 8 Driftsmidler 8.2 Spændejerns-databank Spændejernsliste CNC PILOT oplister indføringerne sorteret efter identnummer eller sorteret efter spændejernstyper. Spændejernslisten tjener som udgangspunkt for editering, kopiering eller sletning af indførsler. Oplister indførslerne sorteret efter identnummer (Id). „Maske for identnumre“ begrænser listen. Der bliver kun oplistet indførsler, som svarer til masken. Maske: ■ Indlæs Id delen: På følgende positioner kan stå vilkårlige tegn. ■ ?: På disse positioner kan stå et vilkårligt tegn. Oplister indførslerne sorteret efter spændejernstype. Med masken for „type-nummer“ begrænser De listen. Der bliver kun oplistet indførsler, som svarer til masken. Hovedet i spændejernslisten informerer Dem om den indlæste maske, tallene på de fundne og gemte spændejern.Yderligere bliver angivet det maksimale antal spændejern, som CNC PILOT´en gemmer. Bearbejde spændejernslisten De positionerer cursoren på det ønskede spændejern og trykker den tilhørende taste. Kopiere indførsel(kun spændejern af samme type) Slette indførsel Softkeys Slette spændejerns-indførsel Kopiere spændejerns-indførsel Editere spændejerns-indførsel Sortere viste indførsler efter spændejerns-type eller ENTER: editere indførsel Sortere viste indførsler efter spændejerns-identnummer Vende rækkefølgen af sorteringen HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 391 8.2 Spændejerns-databank 8.2.2 Spændejernsdata Oversigt over spændejernstyper Spændejerns-parameteren er afhængig af typen. Spændejerns-hovedgrupper Centrerpatron Spændejern Centrerpatron Type Spændetangspatron 110 To-bakkepatron 120 Tre-bakkepatron 130 Fire-bakkepatron 140 Planskive 150 Specialpatron 160 Spændejern Type Spændebakker 21x cylindrisk patron optage xx1 bløde bakker 211 fladflangeoptager xx2 hårde bakker 212 morsekegle MK3 xx3 gribebakke 213 morsekegle MK4 xx4 specialbakke 214 morsekegle MK5 xx5 Spændetang 220 morsekegle MK6 xx6 Spændedorn 23x specielle optagelser xx7 Endeflademedbringerer 24x Drejegriber 25x Kørnerspids 26x Centrerspids 27x Centrerkegle 28x 392 Optagelse med spændejern type 23x..28x Type 8 Driftsmidler Disponibel: Fysisk disponibelhed (fastordliste) „Bakketilslutning = 0“: Alle spændebakker er tilladt. Parametre centrerpatron (type 1x0) B.tilsl.: Kode „bakketilslutning“ d: Patrondiameter l: Patronlængde maxSpDm (d1): Maximal spændediameter minSpDm (d2): Minimum spændediameter dz: Centrerdiameter maxDr: maximalt omdr.tal [omdr./min] Spændetangpatron (type 110) HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 Eksempel:Tre-bakkepatron (type 130) 393 8.2 Spændejerns-databank ID: Spændejerns-identnummer Kode bakketilslutning Hvis kun bestemmte centrerpatron – spændebakke kombinationer er tilladt, styrer de det med „bakketilslutning“. De tildeler den samme kode til centrerpatron og de tilladte spændebakker. Centrerpatron 8.2 Spændejerns-databank Spændebakker Parametre spændebakker (type 21x) Parametre spændebakker (type 21x) ID: Spændejerns-identnummer S1: Mål trin 1 i X-retning Disponibel: Fysisk disponibelhed (fastordliste) S2: Mål trin 2 i X-retning B.tilsl.: Kode „bakketilslutning“ – skal svare til koden for centrerpatron minSpDm: Minimum spændediameter maxSpDm: Maximal spændediameter L: Bakkebredde H: Bakkehøjde G1: Mål trin 1 i Z-retning G2: Mål trin 2 i Z-retning Eksempel: Spændebakke (type 211) 394 Eksempel: Griberbakke (type 213) 8 Driftsmidler 8.2 Spændejerns-databank Spændetang Spændedorn Parametre Spændetang (type 220) Parametre spændedorn (type 23x) ID: Spændejerns-identnummer ID: Spændejerns-identnummer Disponibel: Fysisk disponibelhed (fastordliste) Disponibel: Fysisk disponibelhed (fastordliste) d: Spændetangsdiameter Dornlængde: LD: Totale længde DF: Flangediameter BF: Flangebredde maxSpDm: Maximal spændediameter minSpDm: Minimum spændediameter Spændetang (type 220) HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 Spændedorn (type 23x) 395 8.2 Spændejerns-databank Endeflademedbringer Drejegriber Parametre endeflademedbringer (type 24x) Parametre drejegriber (type 25x) ID: Spændejerns-identnummer ID: Spændejerns-identnummer Disponibel: Fysisk disponibelhed (fastordliste) Disponibel: Fysisk disponibelhed (fastordliste) ds: Diameter spids NomDm: Drejegriberdiameter ls: Længde spids Længde: Drejegriberlængde DK: Diameter krop maxSpDm: Maximal spændediameter BK: Bredde krop minSpDm: Minimum spændediameter DF: Flangediameter BR: Flangebredde d1: Maksimal spændekredsdiameter d2: Minimal spændekredsdiameter Endeflademedbringer (type 24x) 396 8 Driftsmidler 8.2 Spændejerns-databank Kørnerspids Centrerspids Parametre kørnerspids (type 26x) Parametre centrerspids (type 27x) ID: Spændejerns-identnummer ID: Spændejerns-identnummer Disponibel: Fysisk disponibelhed (fastordliste) Disponibel: Fysisk disponibelhed (fastordliste) w1: Spidsvinkel 1 w1: Spidsvinkel 1 w2: Spidsvinkel 2 w2: Spidsvinkel 2 d1: Diameter 1 d1: Diameter 1 d2: Diameter 2 d2: Diameter 2 IA: Længde kegleformede del zl: Længde af centrerspids d3: Diameter af kørnerspidstilholder md: Diameter til omkreds af anlægsflade b3: Bredde af kørnerspidstilholder mb: Bredde af aftryksmøtrik md: Omkredsdiameter af anlægsflade mb: Bredde af anlægsflade Kørnerspids (type 26x) HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 Centrerspids (type 27x) 397 8.2 Spændejerns-databank Centrerkegle Parametre centrerkegle (type 28x) ID: Spændejerns-identnummer Disponibel: Fysisk disponibelhed (fastordliste) zw: Centrerkeglevinkel za: Afstand centrerkegle – pinol d1: (Maksimal) Diameter 1 d2: (Minimal) Diameter 2 zl: Længde af centrerkeglen Centrerkegle (type 28x) 398 8 Driftsmidler 8.3Teknologi-databank (snitværdier) 8.3 Teknologi-databank (snitværdier) CNC PILOT´en gemmer teknologidataerne afhængigt af ■ Materialet ■ Skærmateriale ■ Bearbejdningsart Bearbejdningsarten, som CNC PILOT´en understøtter er fastlagt – emne- og skærmateriale fastlægger De pr. „fastordliste“. Styringen af snitværdier gennemfører De med teknologi-editoren. Valg: Menupunkt „Tek(nologidata)“ (driftsart parameter) Arbejdsplangenereringen afTURN PLUS anvender teknologidataerne. De kan yderligere bruge denne databank til at gemme „Deres“ snitværdier. Snitværdi-tabeller ■ Tab(el) materiale De fastlægger bearbejdningsarten og skærmaterialet – CNC PILOT´en oplister snitværdier „efter materialer“. ■ Tab(el) skærmaterialef De fastlægger materialet og bearbejdningsarten – CNC PILOT´en oplister snitværdier „efter skærmaterialer“. ■ Tab(el) Bearb(ejdnings)art De fastlægger materialet og skærmaterialet – CNC PILOT´en oplister snitværdier „efter bearbejdningsarter“. De indlæser altid emne- og skærmateriale såvel som bearbejdningsart med hjælp fra fastordlisten. HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 399 8.3Teknologi-databank (snitværdier) Menupunkt „snit(værdier) direkte“ De angiver emne- og skærmateriale og bearbejdningsart – CNC PILOT´en gør snitværdierne klar til editering. Snitværdier ■ Specifik snitkraft for materialet: Parameteren bruges som information – den bliver ikke udnyttet. ■ Snithastighed ■ Hovedtilspænding [mm/omdr.]: Tilspænding for hovedbearbejdningsretning ■ Sidetilspænding [mm/omdr.]: Tilspænding for sidebearbejdningsretning ■ Fremrykning ■ Med/uden kølemiddel Den automatiske arbejdsplangenerering (AAG) erkender ved hjælp af disse parametre, om kølemiddel skal indsættes. TURN PLUS multiplicerer snitværdierne med korrekturfaktoren (CSP-, FDR- DEEPkorr), som er tilordnet værktøjet (se „8.1.2 Anvisninger for værktøjsdata“). 400 8 Driftsmidler 9 Service og diagnose 9.1 Driftsart service 9.1 Driftsart service Driftsart service indeholder: ■ Service-funktioner ■ Diagnose-funktioner ■ Servicesystem Service-funktioner: Bruger-anmeldelse og brugerstyring, sprogomstilling og forskellige systemindstillinger Forskellige service- og diagnosefunktioner er reserveret for service- og idriftsætningspersonale. Diagnose-funktioner: Kontrol af systemet og understøttelse ved fejlsøgning Servicesystemet erindrer maskinn-brugeren om nødvendige service- og vedligeholdelsesarbejder. 9.2 Service-funktioner 9.2.1 Brugerberettigelse Funktioner, som ændring af vigtige parametre er forbeholdt prviligerede brugere. En berettigelse bliver meddelt ved „anmeldelse“ med det rigtige password . Denne anmeldelse gælder indtil „afmelding“ eller indtil en andeb bruger melder sig. Et „password“ består af 4 cifre – de bliver indlæst +fordækt+ (usynligt). CNC PILOT´en skelner mellem brugerklasserne: ■ „Uden beskyttelsesklasse“ ■ „NC-Programmører“ ■ „System-manager“ ■ „Service-personel“ (fra maskinfabrikanten) Menupunkt „anmeldelse“ Ved brugeranmeldelsen vælger De fra listen med alle indførte brugere „Deres“ navn og indlæser „Deres“ password. Menupunkt „afmelding“ CNC PILOT´en anvender ingen automatisk tidsstyret afmelding. Derfor er „brugerafmeldingen“ nødvendig, når De vil beskytte Deres system mod uberettiget indgreb. Menugruppe „Br.Srv.“ (bruger-service) For „bruger-service“ er en anmeldelse som „systemmanager“ nødvendig. ■ „Indføre br(uger)“ De indlæser navnet på den nye bruger, fastlægger password og indstiller „brugerklassen“. Forudsætning: De er anmeldt som „systemmanager“. 402 9 Service og diagnose De vælger navnet der skal slettes fra betjenerlisten og trykker „OK“. ■ Ændre password Enhver bruger kan ændre „sit“ password. For at forebygge et misbrug, skal først indlæses det „gamle“ password, før et nyt password kan fastlægges. Menupunkt „service“ se „9.3 Servicesystem“ ■ CNC PILOT´en bliver leveret med bruger „password 1234“ og password „1234“ (berettigelse „system-manager“). De anmelder Dem som bruger „password 1234“ og indfører ny bruger. Herefter skal De udelukke brugeren „password 1234“. ■ CNC PILOT´en forhindrer udelukkelsen af „sidste system-manager“ – Men De må ikke glemme password´et. 9.2.2 System-service Menugruppe „Sys.Srv.“ (System-Service) ■ Dato/klokken Dato/klokken bliver registreret ved fejlmeldinger. Da optrædende fejl bliver gemt langfristet i en „logfile“, skal De være opmærksom på den rigtige indstilling. Disse informationer letter fejldiagnosen i servicetilfælde. ■ Sprogomskiftning De vælger med softkey „>>“ sproget og trykker „OK“. Efter en fornyet start af CNC PILOT´en er billedskærmdialogen skiftet til det valgte sprog. ■ FWL-editering – sprogafhængig – bliver p.t. ikke benyttet ■ FWL-editering – sproguafhængig: ■ Råmateriale (filnavn: „0TEMATER“) ■ Skærmateriale (filnavn: „0TESTOFF“) ■ Pasning (filnavn: „0WZPASSU“) ■ „0Listbox“: Bliver p.t. ikke benyttet (FWL = Fastordliste – se „9.2.3 Fastordliste“) ■ Hjælpebilleder INDE/UDE Står menupunktet på „hjælpebilleder INDE“ bliver hjælpebillederne i driftsart maskine ikke vist. ■ Editeringskontakt INDE/UDE Med „editeringskontakten“ beskytter De driftsarten ■ DIN PLUS ■ TURN PLUS ■ Parameter før uberettiget adgang. Står menupunktet på „editeringskontakt INDE“, kan disse menupunkter kunvælges efter en anmeldelse som „NC-programmør“ (eller højere. Menugruppe „Aggr.D.“ (Aggregat-Diagnose) Med menupunkterne kalder De diagnose-funktioner, som er fastlagt af maskinfabrikanten (se maskin-håndbogen). HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 403 9.2 Service-funktioner ■ Fjerne en „br(uger)“ 9.2 Service-funktioner 9.2.3 Fastordliste Rå- og skærmaterialer Betegnelserne for rå- og skærmaterialer i den teknologi-databanken bliver opført i fastordlisten. Hermed kan De opbygge databanken passende for de materialer De anvender i Deres virksomhed (se også „7.5 Snitværdi-databank“). Passninger Ved værktøjerne rivaler og delta-bor bliver parameteren „pasning“ opført. I fastordlisten „0WZPASSU“ fastlægger De de ønskede pasningskvaliteter. Pas på ved editering af fastordlisten: ■ Maksimalt 64 indførsler ■ Kode ■ Ciffer fra 0..63 ■ ingen dobbelt kode må angives ■ Begreb ■ Maximal 16 tegn Editering af en fastordliste Vælg „Sys.Srv. – FWL-editering – sproguafhængig“ < Vælg: ■ „0TEMATER“ (materiale) ■ „0TESTOFF“ (skærmat.) ■ „0WZPASSU“ (pasningskvalitet) < Ændre indførsel Vælg positionen der skal ændres – tryk ENTER < Ændre „kode“, „begreb“ – tryk OK, CNC PILOT´en gemmer dataerne Ny indførsel åbner dialogen editere fastordliste < Indfør „kode“, „begreb“ – tryk OK, CNC PILOT´en gemmer dataerne 404 9 Service og diagnose Servicesystem Servicesystem CNC PILOT´en erindrer maskin-brugeren om nødvendige service- og vedligeholdelsesarbejder. Hertil er hver forholdsregel beskrevet „i kortform“ (serie, serviceinterval, etc. Disse informationer bliver vist i listen „service- og vedligeholdelses eftersyn+. En udførlig beskrivelse af service-eftersyn bliver „efter ønske“ vist. En gennemført service-eftersyn bliver kvitteret. Herefter begynder service-intervallet påny. CNC PILOT´en gemmer kvitteringstidspunktet sammen med soll-terminen i en logfil. Kvitterings-logfilen kan udlæses af service-personalet og blive udnyttet. De kan se (mindst) de sidste 10 kvitteringer. ■ Forudsætning: Maskinfabrikanten skal indføre de nødvendige forholdsregler og stille de udførlige beskrivelser af forholdsregler til rådighed. ■ Alle statusændringer inklusiv kvittering for service-forholdsregler bliver meddelt PLC´en. De tager fra maskin-håndbogen, om yderligere konsekvenser fra forventede hhv. forsinkede serviceeftersyn bliver trukket. Visning af service-status: „lyskurven“ til højre ved siden af dato-/ klokke-feltet ■ Grøn: Ingen service-eftersyn nødvendig ■ Gul: Mindst en service-eftersyn er forfalden om kort tid ■ Rød: Mindst en service-eftersyn er forfalden eller over forfalden Der bliver vist status med den højeste prioritet (rød før gul, gul før grøn). Terminer og tidsrum (se billede): ■ I – Interval: Det af maskinfabrikanten fastlagte tidsrum for serviceintervaller. Under indkoblingstiden af styrigen bliver det løbende serviceinterval permanent reduceret. Den tilbageværende tid bliver vist i spalten „når“. ■ D – Varighed: Det af maskinfabrikanten fastlagte tidsrum mellem „forfalden“ og „over forfalden“ service eftersyn. ■ Q – Kvitterings-tidsrum: I dette tidsrum kan service-forholdsregler blive gennemført og kvitteret. ■ t1 – Tidspunkt „service-eftersyn er forfalden om kort tid“: ■ Fra dette tidspunkt kan service-eftersyn blive gennemføt og kvitteret. ■ Status bliver markeret „gult“. ■ Beregning: t1 = Indførsel advarsel * Interval / 100 ■ t2 – Tidspunkt „service-eftersyn er forfalden“: ■ Fra dette tidspunkt skal service-eftersyn gennemføres og kvitteres. ■ Status bliver markeret „rødt“. ■ Beregning: t2 = Interval ■ t3 – Tidspunkt „service-eftersyn er over forfald“: ■ Tidspunktet for service-eftersyn er overskredet. ■ Status bliver markeret „rødt“. ■ Beregning: t3 = Interval + varighed Forklaringer: I: Interval D: Varighed Q: Kvitterings-tidsrum t1: Service-eftersyn er forfalden om kort tid t2: Service-eftersyn er forfalden t3: Service-eftersyn er over forfald HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 405 9.3 Servicesystem 9.3 9.3 Servicesystem Liste „service-eftersyn“ ■ Art: Se tabellen „Arten af service-eftersyn“ status bliver der skelnet mellem pr. baggrundsfarve: ■ Ingen farve: Ingen service-eftersyn nødvendig ■ Gul: Service-eftersyn er forfalde på kort tid ■ Rød: Service-eftersyn er forfalden eller over forfald ■ Sted: Placering af serie ■ Serie: Betegnelse for serien ■ Når: Resttid til tidspunktet „service-eftersyn er forfalden“ (= resttid for service-intervallet) ■ Varighed: Tidsrummet mellem „forfalden“ og „over forfald“ service-eftersyn. ■ Hvem: Den ansvarlige for gennemførelsen af eftersyn ■ Interval: Tidsrummet for service-intervaller ■ Forvarsel: Fastlægger tidspunktet for status „service-eftersyn er om kort tid forfalden“ (relativt til service-interval) ■ Dokumentation-reference og -type: ■ Indførsel disponibel: Softkey „info eftersyn“ kalder en udførlig beskrivelse af service-eftersyn ■ Ingen indførsel: Der står ingen udførlig beskrivelse af service-eftersyn til rådighed Kald af servicesystemet: Menupunkt „service“ (driftsart service) tilbage til „service“ Efter kald af servicesystemet bliver listen service- og vedligeholdelsesforholdsreglerne vist med alle eftersyn. Informationerne bliver underdelt i del 1 og 2 (skift pr. softkey). Betjening ■ Pil op/ned; side frem/tilbage: Flytter de cursoren indenfor eftersyns listen ■ Enter: Åbner en dialogbox med parametrene af de pr. cursor markerede eftersyn Softkeys „servicesystem – generel“ „Del 2“ vis eftersyn-liste „Del 1“ vis eftersyn-liste Kald udførlig beskrivelse af eftersyn Skift til softkey-liste „art/status for eftersyn“ Tilbageskift til softkey-liste „servicesystem“ Arten af service-eftersyn Rengøring Inspektion Service Vedligeholdelse „–“ før symbolet: Servicesystem er deaktiveret 406 9 Service og diagnose 9.3 Servicesystem Valg fra listen De kan kalde listen „service- og vedligeholdelsesforanstaltninger“ efter følgenden kriterier: Liste over alle service-foranstaltninger Liste over „opståede, forfaldne og over forfald service-forholdsregler“ Skift af softkeyliste til „art/status for forholdsregler“ Arten af eftersyn: Liste over vedligeholds-eftersyn Liste over service-eftersyn Liste over enspektions-eftersyn Liste over rengørings-eftersyn Tidsangivelser (tysk / engelsk) Status over eftersyn: Liste over „forfaldne og over forfald service-eftersyn“ Liste over „opståede service-eftersyn“ Kvitterede eftersyn Oplister de „kvitterede“ serviceeftersyn“ Liste „kvitterede eftersyn“: ■ Art: ■ Symbol: Se tabellen „Arten af service-eftersyn“ ■ „+“: Eftersyn blev kvitteret ■ Eftersyn: Betegnelse for service-eftersyn ■ Kvittering – med: Navn på den der kvitterer Kvittering – på: Dato for kvittering ■ Tid: Tidspunkt „service-eftersyn er forfalden“ (t2) ■ Kommentar af den der kvitterer HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 M / M: Minutter S / H: Timer T / D: Dage W / W: Uger J / Y: År Dele af en tidsenhed bliver angivet som decimalbrøk. Eksempel: 1.5 S = 1 time 30 minutter. 407 9.4 Diagnose 9.4 Diagnose Kald: Menuepunkt „diag(nose)“ i driftsart „service“ tilbage til „service“ I „diagnose“ står informations-, test- og kontrolfunktioner, til rådighed for understøttelse ved fejlsøgning. Menupunkt „info“ De modtager informationer om de indsatte softwaremoduler. Menugruppe „display“ ■ Hukommelse – er reserveret for service- personalet ■ Variable viser det øjeblikkelige indhold af ca. 500 Vvariable (se også „4.15.2 V-variable“). ■ „---“: De variable er ikke initialiseret ■ „???“: De variable står ikke til rådighed ■ Ind- udlæsning viser den øjeblikkelige status af alle ind-/udlæsninger (interface CNC PILOT – drejebænk). ■ 16 ind- udlæsning: I dialogboxen „E/A’s for valg af display “ vælger De indtil 16 ind-/udgange. Efter afslutning af dialogboxen viser CNC PILOT´en den aktuelle status af disse ind-/udlæsninger. Alle statusændringer bliver straks vist. Forlade display-funktionen: „ESC-tasten“ ■ Cyklisk hukommelse – er reserveret for servicepersonalet ■ Variable cyklisk: De vælger en V-variabel. CNC PILOT´en viser den aktuelle værdi. Alle værdiændringer bliver straks vist. ■ Cyklisk ind- udlæsning: De vælger en E-/Aposition. CNC PILOT´en viser den aktuelle status. Alle statusændringer bliver straks vist. 408 Cykliske display overlapper en del af maskinvinduet. De afslutter cykliske display med „Display – stop cykliske display“. 9 Service og diagnose 9.4 Diagnose Menugruppe „logfiles“ Fejl, systemtildragelser, og dataudveksling mellem forskellige systemkomponenter bliver kendetegnet i logfiles. Bestemte logfiles bliver gemt „på kommando“ og kan trækkes frem af servicepersonalet for fejldiagnose. ■ Vis fejl-logfile viser de yngste meldinger. Med „side frem/side tilbage“ sorterer De yderliger indførsler. ■ Gemme fejl-logfile fremstiller en kopi af fejllogfile´en (filnavn: Fejl.log; bibliotek: Para_Usr). Bestående filer „error.log“ bliver overskrevet. ■ Gemmne Ipo-trace gemmer informationer om den sidste interpolator-funktion (filnavn: IPOMakro.cxx, IPOBewbe.cxx, IPOAxCMD.cxx – xx: 00..99; Bibliotek: Data). Menugruppe „remote“ „Remote-funktionen“ understøtter fjerndiagnose. Informationer herom får De fra Deres maskinleverandør. Menugruppe „kontroller“ ■ Hardware – system-info: De modtager informationer om indførte hardwarekomponenter. ■ Optioner: De modtager en oversigt over disponible og installerede optioner i CNC PILOT´en (se også „1.3 Udbygningstrin (optioner)“ og styringsparameter 197). ■ Netværk – indstillinger: Dette menupunkt kalder WINDOWS-dialogboxen „network“. CNC PILOT´en bliver indført som „klient for Microsoft Networks“. Detaljer om installationen og konfigurationen af netværk tager De fra de tilhørende underlag eller online-hjælp fra WINDOWS. ■ Netværk – frigive-password: De angiver adskilte passwords for de læsende og skrivende indgreb. Men passwords gælder for alle „frigivne biblioteker“ (se også „10.3.1 Frigivelse, filtyper“). I dialogboxen „frigive-password“ tjener de oplistede „frigivenavne“ til Deres information. Indlæsning er kun mulig i felterne „læse password og skrive password“. Indlæsningen skert „skjult“. ■ Netværk – Netværk INDE: ■ Netværk – Netværk UDE: Kobler netværkskadapteren i styringen ind hhv. ud. De starter systemet påny, da ind- hhv. udkobling først bliver virksom efter en nystart. Menupunkt „osci(lloskop), logic an(analyzer)“: Reserveret for service-personalet HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 409 10 Transfer 10.1 Driftsart transfer 10.1 Driftsart transfer „Transfer“ bliver indsat med formålet datasikring og dataudveksling med andre EDV-systemer. Hermed bliver filer transfered. Det e enten filer med NCprogrammer (DIN PLUS- ellerTURN PLUSprogrammer), parameter-filer eller filer med informationer for service-personalet (oscilloskop-data, logfiler, etc.) Driftsarten transfer indeholder også organiseringsfunktioner som duplikering, sletning, omdøbning, etc. Datasikring HEIDENHAIN anbefaler, at de på CNC PILOT´en fremstillede programmer regelmæssigt bliver sikret på en PC. Parametrene skal De ligeledes sikre. Da parametre ikke bliver ændret ofte, er sikringen kun nødvendig efter behov. Se „10.4.2 Sikre parametre og driftsmiddeldata“. Dataudveksling med DataPilot HEIDENHAIN tilbyder som udvidelse til CNC PILOT maskinstyring PC-programpakken DataPilot 4290. DataPilot besidder de samme programmerings- og testfunktioner som styringen. Det vil sige, De fremstiller TURN PLUS- og DIN PLUS-programmer på PC´en, tester dem pr. simulering og overfører dem til maskinstyringen. Systemer for datasikring/dataudveksling DataPilot´en egner sig til datasikringen. Alternativt til DataPilot´en kan De indsætte driftssystemfunktioner fra WINDOWS eller PC-programmer der kan erhverves i handelen til datasikring. Printer I Organisation kan De udlæse DIN PLUSprogrammer og parameter-/driftsmiddeldata til en printer. TURN PLUS-programme kan ikke printes. CNC PILOT´en udformer udprintningen til DIN A4format. Menu driftsart transfer Netværk – aktiverer WINDOWS-netværket og viser de „maskerede“ filer i CNC PILOT´en og kommunikationspartnere. Seriel – aktiverer den serielle dataoverførsel og viser de „maskerede“ filer i CNC PILOT´en. FTP – aktiverer FTP-netværk og viser de „maskerede“ filer i CNC PILOT´en og kommunikations-partnere. Kald af Organisation (lokalt) Parameter-Konv(ertering) – Forvandle parametre/ driftsmidler af „internt format“ til ASCII-format – eller omvendt; forberede datasikring – indlæse sikrede data Indstilling af netværk-, FTP-, serielle interface- hhv. printerparametre ■ Filer i „TURN PLUS format“ bliver kun bearbejdet af CNC PILOT eller DataPilot – de er ikke „læsbare“. ■ „Service-filer“ understøtter die Fehlersuche. I regelen bliver disse filer transfered og udnyttet af servicepersonalet. 412 10 Transfer 10.2 Overførselsprocedure 10.2 Overførselsprocedure 10.2.1 Generelt Interface Anbefalelsesværdig er dataoverførsel via Ethernet-interfacee.Det garanterer en høj overførselshastighed, stor sikkerhed og komfortabel betjening. En dataoverførsel via serielt interface er ligeledes muligt. ■ WINDOWS-netværker (Ethernet-interface): Med et „WINDOWS-netværk“ integrerer De Deres drejebænk i et LAN-netværk. CNC PILOT´en understøtter de under WINDOWS normale netværker. Fra CNC PILOT´en afsender/henter De filer. Andre netdeltagere har læsende og skrivende indgreb på „frigivne biblioteker“ – uafhængig af aktiviteterne i CNC PILOT´en. I regelen melder CNC PILOT´en sig ved systemstarten i netværket og bliver der indtil afslutningen af systemet „i nettet“. ■ FTP (FileTransfer Protokol) (Ethernet-interface): Med „FTP“ integrerer De Deres drejebænk i e LAN-netværk. Herfor skal i Host-computeren være installeret en FTP-server (er ved WINDOWS NT og UNIX en bestanddel af driftssystemet; for WINDOWS 95/98 er FTP-serveren til rådighed). Fra CNC PILOT´en afsender/henter De filer. CNC PILOT´en har ingen server-funktionalitet. Det betyder, at andre netdeltagere har ingen indgreb på filer i CNC PILOT´en. ■ Seriel De overfører program- eller parameter-filer via serielt interface – uden protokol. Forvis Dem om, at modparten er opmærksom på de fastlagte interfaceparametre (baudrate, ordlængde, etc). ■ Netværk-priner CNC PILOT´en sender printudlæsning til „standard-printeren“. Forudsætning: ■ Printerdrev installeret ■ Deklareret som „standard-printer“ ■ Apparat-navn: STD (dialogbox „Indstilling af printer“) ■ Lokal printer CNC PILOT´en sender printudlæsning til „COMx-interface“ (indførsel i felet „apparat-navn“ – dialogbox „Indstilling af printer“). HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 HEIDENHAIN anbefaler, at lade idriftsættelsen af printeren gennemføre af service-personalet. 413 10.2 Overførselsprocedure 10.2.2 Installation af dataoverførsel Konfigurere netværk WINDOWS-netværk og FTP-netværk bliver konfigureret med funktionerne i WINDOWSdriftssystemet. Anmeldelse som „system-manager“ Vælg „kontrol – netværk – indstillinger“ – dette menupunkt kalder WINDOWS-dialogbox „netværk“. Gennemføre netværks-konfigurering. CNC PILOT´en bliver indført som „Client for Microsoft netværker“. Detaljer om installationen og konfigurationen af netværk tager De fra de tilhørende underlag eller online-hjælp fra WINDOWS. HEIDENHAIN anbefaler, at lade konfigureringen af Windows-netværker udføre af autoriseret personale fra maskinfabrikanten. Indstillinger for WINDOWS-netværk Anmeldelse som „system-manager“ Vælg „Indstilling – netværk“ (driftsart transfer) Dialogbox „Indstilling netværk“: ■ Transfer-bibliotek: Indfør stien for kommunikationspartneren (se næste side) ■ Auto-Login med højløb: – JA: CNC PILOT overtager anmeldelsen med de i „brugernavn“ og „password“ indførte data – NEJ: De indlæser brugernavn og password med systemstart Anbefaling: Brug den „automatiske Login“ Aktivere WINDOWS-netværk: Vælg „netværk“ (driftsart transfer) – CNC PILOT´en viser under hensyntagen til den indstillede „maske“: ■ Filer i eget system ■ Filer i det indstillede transfer-bibliotek (filer hos kommunikationspartneren) 414 10 Transfer De definerer „transfer-biblioteket“ uden underbibliotek. CNC PILOT´en tilføjer det „sidste trine“, afhængig af filtype. \\Computernavn\Frigivenavn\Sti Eksempel: \\DATAPILOT\C\DP90V70\MASK\MASKINE1 „Computernavnet“ og „frigivenavnet“ indstiller De på PC´en hos kommunikationspartneren. I eksemplet er platten „C“ frigivet. Om De med frigivenavnet definerer den komplette „sti“ eller dele af „stien“, det er afhængig af Deres organisation. Indstillinger for FTP Anmeldelse som „system-manager“ I styrings-parameter 11 („FTP-parameter“) indstilles: ■ Brug FTP: 1 (=JA) Vælg „indstilling – FTP“ (driftsart transfer) Dialogbox „indstilling FTP“: ■ Brugernavn, password: For anmeldelsen ved host-computer ■ Indfør adresse/navn FTP-server: Servernavn eller IP-adresse for host-computeren Menupunktet „FTP“ og „indstilling – FTP“ kan kun vælges, når „brug FTP = Ja“ i styrings-parameter 11 er indført. Aktivere FTP: Vælg „FTP“ (driftsart transfer) – CNC PILOT´en viser under hensyntagen til den indstillede „maske“: ■ Filer i eget system ■ Filer i det indstillede transfer-bibliotek (filer hos kommunikationspartneren) HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 415 10.2 Overførselsprocedure Transfer-bibliotek Computernavne, frigivenavne og sti for kommunikationspartneren indfører De i „transferbiblioteket“ (dialogbox „indstilling netværk“) i følgende form: 10.2 Overførselsprocedure Konfigurere serielt interface eller printer Anmeldelse som „system-manager“ Vælg „indstilling – seriel/printer“ (driftsart transfer) Indfør dialogbox „indstilling seriel/printer“ Parametre De indstiller følgende interface-parametre i overensstemmelse med modparten. ■ Baudrate (i bit pr. sekund): Baudrate´en bliver indstillet svarende til de stedlige forhold (kabellængde, støjindflydelse, etc.). En høj baudrate har den fordelen af en hurtig dataoverførsel, men er mere støjfølsom end en lavere baudrate. ■ Ordlængde: De vælger mellem 7 eller 8 bit pr. tegn. ■ Paritet: Indstiller De lige/ulige paritet, udvider CNC PILOT´en paritetsbit´en således, at der altid kan overføres et lige/ulige antal „fastlagte“ bits pr. tegn. Pariteten kan kontrolleres hos modparten. Indstiller De „ingen paritet“, bliver tegnene overført således, som de er gemt. Paritetsbit´en bliver yderligere sendt med det i ordlængde indstillede bittal. ■ Stopbits: De vælger mellem 1, 1 1/2 og 2 stopbits. ■ Protokol: ■ Hardware (hardware-handshake): Modtageren meddeler afsenderen med „RTS/CTS-signaler“, at den i øjeblikket ingen data kan modtage. Hardwarehandshake´et forudsætter, at RTS/CTS-signalerne er fortrådet i dataoverføringskablet. ■ XON/XOFF (software-handshake): Modtageren sender „XOFF“, når den i øjeblikket ingen data kan modtage. Med „XON“ signalerer den, at den kan modtage yderligere data. Software-handshake behøver ingen „RTS/CTS-signaler“ i overførigskablet. ■ ON/XOFF (software-handshake): Modtageren sender „XON“ i begyndelsen af dataoverførslen, for at meddele, at den er klar til at modtage. Modtageren sender „XOFF“, når den i øjeblikket ingen data kan modtage. Med „XON“ signaliserer den, at yderligere data kan modtages. Softwarehandshake behøver ingen „RTS/CTS-signale“ i overføringskablet. ■ Apparat-navn: COM1: V.24/RS-232-C-datainterface 416 ■ Menupunkterne „seriel“ og „indstilling – seriell“ kan kun vælges, når der i „extern ind-/udlæsning“ (styringsparameter 40) er tilordnet et interface. ■ Parameteren for det serielle interface bliver gemt i en af styrings-parametrene 41 til 47. (Afhængig af indstillingen i styrings-parameter 40). 10 Transfer 10.3 Dataoverførsel 10.3 Dataoverførsel 10.3.1 Frigivelse, filtyper Frigivelse – CNC PILOT Se listen „Frigivne biblioteker De kan beskytte til disse biblioteker med angivelse af passwords for den skrivende og/eller læsende adgang (menupunkt „Kontroller – netværk – frigivelses-password“ driftsart Service/diagnose – se „9.3 Diagnose“) Hvis de ingen password indfører, har alle kommunikationspartnere adgang til bibliotekerne. Frigivelse – Kommunikationspartner Kommunikationspartneren kan tildele passwords for læse- hhv. skriveadgang (WINDOWS: „Systemstyring – netværker – adgangsstyring til frigivelsesplaner“). Så vises ved adgangen til biblioteker hos partneren WINDOWS-dialogboxen „Enter Network Password“. Bliver kun ét password anvendt, kan De gemme det. Dialogboxen vises så kun én gang (hhv. ved password-ændringer). Alle yderligere indgreb bliver på basis af det gemte password kontrolleret. Ved forskellige passwords for læse- og skriveindgreb vises dialogboxen „enter network password“ hver gang ved det første indgreb efter en nytart af CNC PILOT´en. Filtyper Følgende udvalg foretager De i dialogboxen „fil masker “: ■ Alle NC-programmer (DIN PLUS programmer) ■ NC-hovedprogrammer (DIN PLUS programmer) ■ NC-underprogrammer (DIN PLUS programmer) ■ Forlægs filer (DIN PLUS forlæg) ■ TURN PLUS komplet (råemne-, færdigdelbeskrivelse og arbejdsplan) ■ TURN PLUS emner (Råemne-, færdigdelbeskrivelse) ■ TURN PLUS råemne (råemnebeskrivelse) ■ TURN PLUS færdigdele (færdigdelbeskrivelse) ■ TURN PLUS konturkæder (beskrivelse af konturkæder) ■ TURN PLUS rev(olver)-lister ■ TURN PLUS bea(rbejdnings)-følge ■ Parameter-filer (bibliotek „PARA_USR“) ■ Parameter-backup (bibliotek „backup“) ■ Programhoved-lister (hjælpefiler for programhoved-indførsler) ■ Service-filer (bibliotek „DATA“) Pas på kollisionsfare ! Andre netdeltagere kan overskrive NC-programmer i CNC PILOT´en. Pas på at De ved organiseringen af netværk og ved tildeling af frigive-passwords, at kun autoriserede personer kan gribe ind i CNC PILOT´en. Frigivne biblioteker i CNC PILOT ...\NCPS: NC-hoved- og underprogrammer, forlægs-filer ...\GTR: Råemnebeskrivelser (TURN PLUS) ...\GTF: Færdigdelbeskrivelser (TURN PLUS) ...\GTW: Emnebeskrivelser (TURN PLUS) ...\GTC: Komplet-programmer (TURN PLUS) ...\GTT: Konturkæde-beskrivelser (TURN PLUS) ...\GTL: Revolverlister (TURN PLUS) ...\GTB: Bearbejdningsfølger (TURN PLUS) ...\PARA_USR: ■ Hjælpefiler for programhoved-indførsler ■ konverterede parameter-, driftsmiddel-filer ■ (sikrede) fejl-logfiler ...\DATA: Filer for service-personalet ...\BACKUP: Filer for datasikring (backup/restore) HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 417 10.3 Dataoverførsel 10.3.2 Sende og modtage filer De vælger efter valg af „transfer“ pr. menu overførselsprocedure: ■ Netværk: WINDOWS-netværker ■ Seriel: Seriel dataoverførsel ■ FTP: Fil transfer protokol Display ■ Venstre vindue: CNC PILOT´ens egne filer ■ Højre vindue: ■ Netværk og FTP: Modpartens bibliotek ■ Seriel transfer: Det indstillede interface Tilbage til transfer-hovedmenu ■ Kan modparten ikke nås, kommer efter en ventetid en fejlmelding. ■ Parametre og driftsmiddeldata skal være „konverteret“ før transfer – og omvendt (se „10.4.1 Parameter og driftsmiddeltransfer“ Skifte kommunikationspartner Indfør i „transfer-bibliotek“ hhv. i „adresse/navn FTPserver“ ændre (dialogbox „indstillinger – ..“). Skift filgruppe, ændre „maske Den aktuelle maske-indstilling bliver vist nedenunder menuzlinien. Softkeys Skift til driftsart service Skift til driftsart parameter Indstille filtype, sortering og maskering ■ Filtype: Se „10.3.1 Frigivelse, filtype“ ■ Sortere: Filer „efter navn“ eller sorter „efter dato“ ■ Maske: Der bliver kun vist indførsler, der svarer til masken. Wildcards: *: På denne position kan stå vilkårlige tegn. ?: På denne position kan stå et vilkårligt tegn. CNC PILOT´en vedhænger automatiskden indlæste maske „*“. Aktualisere fillisten Kald „organiserings-funktioner“ – se „10.4 Filorganisation“ Sende markerede filer „Hente“ markerede filer fra modparten – ved seriel transfer: CNC PILOT´en går i modtageberedskab Markere alle filer Markere fil Fortsættelse næste side 418 10 Transfer 10.3 Dataoverførsel Betjening ■ Pil op/ned; side frem/tilbage: Flytter de cursoren indenfor fillisten ■ Pil til venstre/højre: Skifter mellem det venstre og højre vindue – hermed skifter CNC PILOT´en mellem sende- og modtageberedskab ■ Indlæse tegn/tegnfølge: Cursoren positionerer på den næste med denne tegnfølge begyndende fil ■ Enter (ved DIN PLUS programmer, parametre- og driftsmiddelfiler): Viser filindholdet. De lukker filen med et fornyet tryk på Enter (eller ESC-tasten) Markerer alle viste filer – fornyet tryk sletter „markeringen“ eller „+“ (plus-taste) markerer den valgte fil – fornyet tryk sletter „markeringen“ ■ Netværk eller FTP: Markerede filer bliver af CNC PILOToverført til kommunikationspartneren. Findes filen, følger spørgsmålet „overskrive?“. ■ Seriel transfer: Markerede filer bliver sendt. ■ Netværk eller FTP: Markerede filer bliver overført fra kommunikationspartneren CNC PILOT´en. Findes filen, følger spørgsmålet „overskrive?“. ■ Seriel transfer: CNC PILOT´en går til modtageberedskab, hhv. modtager indkommende data. Findes filerne allerede, følger spørgsmålet „overskrive ?“. De Starter ved seriel transfer først „modtager“ og derefter „senderen“. ■ Muse-betjening: Cursorpositionering, markeringen og visningen af fil (ved DIN PLUS programmer, parameter- og driftsmiddelfiler) kan De foretage med den normale muse-betjening HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 419 10.4 Parameter og driftsmiddel 10.4 Parametre og driftsmidler 10.4.1 Konvertere parametre og driftsmidler Kald: Menupunkt „parameter-konv(ertering) – sikre/ indlægge“ Tilbage til transfer-hovedmenu CNC PILOT´en gemmer parametre og driftsmiddeldata i „interne formater“ og i CNC PILOT´ens egne biblioteker. Før afsendelse bliver dataerne konverteret til „ASCII-format“ og overført til biblioteket „PARA_USR“. Omvendt bliver modtagne parametre/driftsmiddel-filer gemt i biblioteket „PARA_USR“. Med et yderligere skridt „aktiverer“ De disse filer. Det vil sige, dataerne bliver i det „interne format“ forvandlet og overført til CNC PILOT´ens egne biblioteker. Efter disse skridt arbejder CNC PILOT´en med de modtagne parametre/ driftsmiddeldata. Ved konverteringen af parametre/driftsmidler definerer De navnet på sikringsfilen og influerer på udlæsningen som følger (dialogbox „sikre parametre“): ■ Uden kommentar: Der bliver udelukkende udlæst parametre-/driftsmiddeldat ■ Med kommentar: Yderligere til parameter-/ driftsmiddeldata bliver kommentarer udlæst til forklaring af dataerne Ændre „maske“ (kun i højre vindue) Den aktuelle maske-indstilling bliver vist nedenfor menulinien. Softkeys „parameter-konvertering“ Konvertere enkelte parametre/driftsmiddeldata Konvertere parametre/driftsmidler „Aktiviere“ markerede filer Kald „organiserings-funktioner“ – se „10.4 Filorganisation“ ■ Sortering: Filer sorteres „efter navn“ eller „efter dato“ ■ Maske: Der bliver kun vist indførsler, der svarer til masken. Wildcards: *: På disse positioner kan stå vilkårlige tegn. ?: På denne position kan stå et vilkårligt tegn. CNC PILOT´en vedhænger den indlæste maske automatisk en „*“. Herved kan parameter-/driftsmiddeldata blive overført via seriel transfer (7-bit transfer), bliver omlyde i kommentarerne erstattet med „_“. Fortsættelse næste side 420 10 Transfer 10.4 Parameter og driftsmiddel Betjening ■ Pil op/ned; side frem/tilbage: Flytter de cursoren indenfor fillisten ■ Pil til venstre/højre: Skifter mellem det venstre og højre vindue ■ Enter (kun i højre vindue): Viser filindholdet – De lukker filen med et fornyet tryk på enter (eller ESCtasten) Åbner den valgte parameter-/ driftsmiddel-fil og klargør de ebkelte parametre/driftsmidler til markering og derefter transferere. Konverterer og transfererer den markerede parameter-/driftsmiddel-fil hhv. den markerede parameter/driftsmiddel (selektivt valg) til biblioteket „PARA_USR“. „Henter“ den markerede parameter-/ driftsmiddel-fil fra biblioteket „PARA_USR“, konverterer dataerne til det „interne format“ og overskriver de bestående parameter/driftsmiddeldata. Markerer alle viste filer hhv. parameter/ driftsmiddel (selektivt valg) – fornyet tryk sletter „markeringen“ Markerer den valgte fil hhv. arameteren/driftsmidlet – fornyet tryk sletter „markeringen“ ■ Ved „indlæsning“ genkender CNC PILOT´en parameter-/ driftsmiddelgruppen ved hjælp af extention. Derfor må på eksterne systemer filnavnet gerne ændres – men ikke extention. ■ Ved indlæsningen kontrollerer styringen, om brugeren er berettiget til at ændre parameteren, hhv. om driftsart automatik er aktiv. Må parameteren ikke blive ændret, bliver den overset. ■ Muse-betjening: Cursorpositionering, markeringen og visningen af fil (ved DIN PLUS programmer, parameter- og driftsmiddelfiler) kan De foretage med den normale muse-betjening HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 421 10.4 Parameter og driftsmiddel 10.4.2 Sikre parametre og driftsmidler Fremstilling af en datasikring sker med parametre og driftsmidler i to skridt: Anlæg sikrings-filer (funktion backup) Transfer sikrings-filer på et eksternt system (standard-transfer-funktion) Indlæsningen af en datasikringsker med parametre og driftsmidler ligeledes i to skridt: „Hent“ sikrings-filer fra det eksterne system (standard-transfer-funktion) „Integrere“ sikrings-filer i CNC PILOT´en (funktion restore) Backup transfererer følgende filer i biblioteket „BACKUP“: ■ Alle parameter-filer ■ Alle driftsmiddel-filer ■ Alle tilhørende fastordslister ■ Service-system-filer Parametre og driftsmiddeldata bliver „konverteret“ ved backup´en. Restore indlæser alle sikrigs-filer i biblioteket „BACKUP“ (undtagen servicesystem-filer). Kald: Menupunkt „parameter-konvertering – backup / restore“ Tilbage til transfer-hovedmenu Softkeys „datasikring“ Indstille sortering Aktualiserer fillisten Gennemføre backup Betjening ■ Pil op/ned (kun i højre vindue); flytter cursoren indenfor fillisten ■ Pil til venstre/højre: Skifter mellem det venstre og højre vindue ■ Enter (kun i højre vindue): Viser filindholdet – De lukker filen med et fornyet tryk på enter (eller ESC-tasten) (kun i højre vindue): Sortering efter dato eller filnavn Gennemføre backup. Alle bestående sikrings-filer bliver slettet. Herefter bliver de nye sikrings-filer anlagt. Gennemføre restore. 422 Gennemføre restore Restore forventer en pr. backup fremstillet fuldstændig fil-gruppe. Anbefaling: De behandler den ved backup fremstillede fil-gruppe altid som en „blok“. Forudsætning for restore: ■ Anmeldelse som „system-manager“ ■ Driftsart automatik må ikke være aktiv ■ Sikrinngs-filerne skal stå til rådighed i biblioteket „BACKUP“ En restore af servicesystem-filer kan kun gennemføres af service-personale. 10 Transfer 10.5 Fil-organisation 10.5 Fil-organisation Organiserings-funktionerne anvender De til CNC PILOT egne filer og under følgende forudsætninger også til filer hos kommunikationspartneren: ■ Overførselsprocedure „WINDOWS-netværk“ ■ Anmeldelse som „system-manager“ Valg af fil-organisation: ■ Menupunkt „organisation“ (kun for CNC PILOT´ens egne filer) ■ Softkey „Org.-funktioner“. Informationer i fillisten ■ Filnavne og extention (*.NC = hovedprogram; *.NCS = underprogram; etc.) ■ Filstørrelse i bytes – i [...] ■ Attribut ■ „r/w“: Læsning og skrivning tilladt (read/write) ■ „ro“: Kun læsning tilladt (read only) ■ Dato, klokken for den sidste ændring Skifte filgruppe, ændre „maske“ Den aktuelle maske-indstilling bliver vist nedenfor menulinien. ■ Filtype: Se „10.3.1 Frigivelse, filtype“ ■ Sortere: Filer „efter navn“ eller sorter „efter dato“ ■ Maske: Der bliver kun vist indførsler, der svarer til masken. Wildcards: *: På denne position kan stå vilkårlige tegn. ?: På denne position kan stå et vilkårligt tegn. CNC PILOT´en vedhænger automatiskden indlæste maske „*“. Betjening: ■ Pil op/ned; side frem/tilbage: Flytter de cursoren indenfor fillisten ■ Indlæse tegn/tegnfølge: Cursoren positionerer på den næste med denne tegnfølge begyndende fil ■ Enter (ved DIN PLUS programmer, parametre- og driftsmiddelfiler): Viser filindholdet. De lukker filen med et fornyet tryk på Enter (eller ESC-tasten) Markerer alle viste filer – fornyet tryk sletter „markeringen“ Softkeys „organisations-funktioner“ Slette markerede filer Omdøbe markeret fil Duplikere markeret fil Indstille filtype, sortering og maskering Printe markerede filer Markere alle filer Markere fil Kalde „transfer-funktioner“ Kalde „Organisations-funktioner“ Fortsættelse næste side HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 423 10.5 Fil-organisation eller „+“ (plus-taste) markerer den valgte fil – fornyet tryk sletter „markeringen“ ■ Muse-betjening:Cursorpositionering, markeringen og visningen af fil (ved DIN PLUS programmer, parameter- og driftsmiddelfiler) kan De foretage med den normale muse-betjening Yderligere organisations-funktioner: Se softkeys tabellen 424 10 Transfer 11 Tabeller og oversigter 11.1 Frigang- og gevind-parametre 11.1 Frigang- og gevindparametre Udvendige gevind G.-stigning I K R V 11.1.1 Frigangs-parameter DIN 76 0,2 0,3 0,7 0,1 30° 0,25 0,4 0,9 0,12 30° 0,3 0,5 1,05 0,16 30° TURN PLUS fremskaffer parameteren for gevindfrigang (frigang DIN 76) ved hjælp af gevindstigning. Det betyder: G.-stigning = gevindstigning I = Frigangsdybde (radiusmål) K = Frigangsbredde R = Frigangsradius W = Frigangsvinkel Frigangsparameteren svarer til DIN 13 for metriske gevind 0,35 0,6 1,2 0,16 30° 0,4 0,7 1,4 0,2 30° 30° 0,45 0,7 1,6 0,2 0,5 0,8 1,75 0,2 30° 0,6 1 2,1 0,4 30° 0,7 1,1 2,45 0,4 30° 0,75 1,2 2,6 0,4 30° 0,8 1,3 2,8 0,4 30° 1 1,6 3,5 0,6 30° 1,25 2 4,4 0,6 30° 1,5 2,3 5,2 0,8 30° 1,75 2,6 6,1 1 30° 2 3 7 1 30° 2,5 3,6 8,7 1,2 30° 3 4,4 10,5 1,6 30° 3,5 5 12 1,6 30° 4 5,7 14 2 30° 4,5 6,4 16 2 30° 5 7 17,5 2,5 30° 5,5 7,7 19 3,2 30° 6 8.3 21 3,2 30° G.-stigning I K R V 0,2 0,1 1,2 0,1 30° 0,25 0,1 1,4 0,12 30° 0,3 0,1 1,6 0,16 30° 0,35 0,2 1,9 0,16 30° 0,4 0,2 2,2 0,2 30° 0,45 0,2 2,4 0,2 30° 0,5 0,3 2,7 0,2 30° 0,6 0,3 3,3 0,4 30° 0,7 0,3 3,8 0,4 30° Indvendige gevind 426 0,75 0,3 4 0,4 30° 0,8 0,3 4,2 0,4 30° 11 Tabeller og oversigter 11.1 Frigang- og gevind-parametre Indvendige gevind (fortsættelse) G.-stigning I K R V 1 0,5 5,2 0,6 30° 1,25 0,5 6,7 0,6 30° 1,5 0,5 7,8 0,8 30° 1,75 0,5 9,1 1 30° 2 0,5 10,3 1 30° 30° 2,5 0,5 13 1,2 3 0,5 15,2 1,6 30° 3,5 0,5 17,7 1,6 30° 4 0,5 20 2 30° 4,5 0,5 23 2 30° 5 0,5 26 2,5 30° 5,5 0,5 28 3,2 30° 6 0.5 30 3,2 30° K R V 11.1.2 Frigangs-parameter DIN 509 E Diameter Frigangsparametrebliver fremskaffet afhængig af cylinderdiameter ermittelt. <= 1,6 0,1 0,5 0,1 15° > 1,6 – 3 0,1 1 0,2 15° Det betyder: I = Frigangsdybde K = Frigangslængde R = Frigangsradius W = Frigangsvinkel > 3 – 10 0,2 2 0,2 15° > 10 – 18 0,2 2 0,6 15° 11.1.3 Frigangs-parameter DIN 509 F Diameter Frigangsparametre bliver fremskaffet afhængig af cylinderdiameter ermittelt. <= 1,6 Det betyder: I = Frigangsdybde K = Frigangslængde R = Frigangsradius W = Frigangsvinkel P = Plandybde A = Planvinkel HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 I > 18 – 80 0,3 2,5 0,6 15° > 80 0,4 4 1 15° I K R V P A 0,1 0,5 0,1 15° 0,1 8° > 1,6 – 3 0,1 1 0,2 15° 0,1 8° > 3 – 10 0,2 2 0,4 15° 0,1 8° > 10 – 18 0,2 2 0,6 15° 0,1 8° > 18 – 80 0,3 2,5 0,6 15° 0,2 8° > 80 0,4 4 1 15° 0,3 8° 427 11.1 Frigang- og gevind-parametre „Gevindsløret ac“ bliver fremskaffet på grundlag af gevindstigning 11.1.4 Gevind-parametre CNC PILOT´en fremskaffer gevind-parametre ved hjælp af følgende tabel. Er der i spalten F opført en „*“, bliver gevindstigningen – afhængig af gevindart – fremskaffet på grundlag af diameteren. Det betyder: F = Gevindstigning P = Gevinddybde R = Gevindbredde A = Flankevinkel venstre W= Flankevinkel højre Q=2 Metrisk ISO gevind (DIN 13) Q=3 Metrisk ISO keglegevind (DIN 158) Q=6 Fladt metr. trapezgevind (DIN 308) Q=7 Metrisk savind (DIN 513) Q=8 Cylindrisk rundgevind (DIN 405) Q=9 Cylindrisk whitworth-gevind (DIN 11) 0,15 0,25 0,5 1 Kb = 0,26384*F – 0,1*¹F F P R A V Udvendig – 0,61343*F F 30° 30° Indvendig – 0,54127*F F 30° 30° Udvendig * 0,61343*F F 30° 30° Indvendig * 0,54127*F F 30° 30° Udvendig – 0,61343*F F 30° 30° – 0,61343*F F 30° 30° Q=4 Metrisk ISO keglefingevind (DIN 158) Q=5 Metrisk ISO trapezgevind ac <= 1 <= 5 <= 12 > 12 Beregning af Kb Gevindtype Q Q=1 Metrisk ISO fingevind (DIN 13) Gevindstigning Udvendig – 0,5*F+ac 0,633*F 15° 15° Indvendig – 0,5*F+ac 0,633*F 15° 15° Udvendig – 0,3*F+ac 0,527*F 15° 15° Indvendig – 0,3*F+ac 0,527*F 15° 15° Udvendig – 0,86777*F 0,73616*F 3° 30° Indvendig – 0,75*F F–Kb 30° 3° Udvendig * 0,5*F F 15° 15° Indvendig * 0,5*F F 15° 15° Udvendig * 0,64033*F F 27,5° 27,5° Indvendig * 0,64033*F F 27,5° 27,5° Q=10 Kegleformet whitworth-gevind (DIN 2999) Udvendig * 0,640327*F F 27,5° 27,5° Q=11 Whitworth-rørgevind (DIN 259) Udvendig * 0,640327*F F 27,5° 27,5° Indvendig Q=12 Unormerede gevind Q=13 UNC US-grovgevind Q=14 UNF US-fingevind * 0,640327*F F 27,5° 27,5° – – – – – Udvendig * 0,61343*F F 30° 30° Indvendig * 0,54127*F F 30° 30° Udvendig * 0,61343*F F 30° 30° Indvendig * 0,54127*F F 30° 30° Fortsættelse næste side 428 11 Tabeller og oversigter Q=15 UNEF US-ekstrafingevind Q=16 NPT US-kegle rørgevind Q=17 NPTF US-kegle dryseal rørgevind Q=18 NPSC US-cylindrisk rørgevind med smørermiddel Q=19 NPFS US-cylindrisk rørgeind uden smøremiddel F P R A V Udvendig * 0,61343*F F 30° 30° Indvendig * 0,54127*F F 30° 30° Udvendig * 0,8*F F 30° 30° Indvendig * 0,8*F F 30° 30° Udvendig * 0,8*F F 30° 30° Indvendig * 0,8*F F 30° 30° Udvendig * 0,8*F F 30° 30° Indvendig * 0,8*F F 30° 30° Udvendig * 0,8*F F 30° 30° Indvendig * 0,8*F F 30° 30° 11.1 Frigang- og gevind-parametre Gevindtype Q 11.1.5 Gevindstigning Q=2 Metrisk ISO gevind Diameter Gevindstigning Diameter Gevindstigning 1 1,1 1,2 1,4 1,6 1,8 2 2,2 2,5 3 3,5 4 4,5 5 6 7 8 9 10 11 12 14 16 18 0,25 0,25 0,25 0,3 0,35 0,35 0,4 0,45 0,45 0,5 0,6 0,7 0,75 0,8 1 1 1,25 1,25 1,5 1,5 1,75 2 2 2,5 20 22 24 27 30 33 36 39 42 45 48 52 56 60 64 68 2,5 2,5 3 3 3,5 3,5 4 4 4,5 4,5 5 5 5,5 5,5 6 6 HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 Q=8 Cylindrisk rundgevind Diameter Gevindstigning 12 14 40 105 200 2,54 3,175 4,233 6,35 6,35 429 11.1 Frigang- og gevind-parametre Q=9 Cylindrisk whitworth-gevind Q=11 Whitworth-rørgevind Gevindbe- Diameter Gevind- Gevindbe- Diameter Gevind- tegnelse (i mm) stigning tegnelse (i mm) steigung 1/4“ 5/16“ 3/8“ 7/16“ 1/2“ 5/8“ 3/4“ 7/8“ 1“ 1 1/8“ 1 1/4“ 1 3/8“ 1 1/2“ 1 5/8“ 1 3/4“ 1 7/8“ 2“ 2 1/4“ 2 1/2“ 2 3/4“ 6,35 7,938 9,525 11,113 12,7 15,876 19,051 22,226 25,401 28,576 31,751 34,926 38,101 41,277 44,452 47,627 50,802 57,152 63,502 69,853 1,27 1,411 1,588 1,814 2,117 2,309 2,54 2,822 3,175 3,629 3,629 4,233 4,233 5,08 5,08 5,645 5,645 6,35 6,35 7,257 1/8“ 1/4“ 3/8“ 1/2“ 5/8“ 3/4“ 7/8“ 1“ 1 1/8“ 1 1/4“ 1 3/8“ 1 1/2“ 1 3/4“ 2“ 2 1/4“ 2 1/2“ 2 3/4“ 3“ 3 1/4“ 3 1/2“ 3 3/4“ 4“ 4 1/2“ 5“ 5 1/2“ 6“ 9,728 13,157 16,662 20,995 22,911 26,441 30,201 33,249 37,897 41,91 44,323 47,803 53,746 59,614 65,71 75,184 81,534 87,884 93,98 100,33 106,68 113,03 125,73 138,43 151,13 163,83 0,907 1,337 1,337 1,814 1,814 1,814 1,814 2,309 2,309 2,309 2,309 2,309 2,309 2,309 2,309 2,309 2,309 2,309 2,309 2,309 2,309 2,309 2,309 2,309 2,309 2,309 Q=10 Kegleformet whitworth-gevind Gevindbe- Diameter Gevind- tegnelse (i mm) stigning 1/16“ 1/8“ 1/4“ 3/8“ 1/2“ 3/4“ 1“ 1 1/4“ 1 1/2“ 2“ 2 1/2“ 3“ 4“ 5“ 6“ 7,723 9,728 13,157 16,662 20,995 26,441 33,249 41,91 47,803 59,614 75,184 87,884 113,03 138,43 163,83 0,907 0,907 1,337 1,337 1,814 1,814 2,309 2,309 2,309 2,309 2,309 2,309 2,309 2,309 2,309 Q=13 UNC US-grovgevind Gevindbe- Diameter Gevind- tegnelse (i mm) stigning 0,073“ 0,086“ 0,099“ 0,112“ 0,125“ 0,138“ 0,164“ 0,19“ 0,216“ 1,8542 2,1844 2,5146 2,8448 3,175 3,5052 4,1656 4,826 5,4864 0,396875 0,453571428 0,529166666 0,635 0,635 0,79375 0,79375 1,058333333 1,058333333 Fortsættelse næste side 430 11 Tabeller og oversigter Diameter Gevind- Gevindbe- Diameter Gevind- tegnelse (i mm) stigning tegnelse (i mm) stigning 1/4“ 5/16“ 3/8“ 7/16“ 1/2“ 9/16“ 5/8“ 3/4“ 7/8“ 1“ 1 1/8“ 1 1/4“ 1 3/8“ 1 1/2“ 1 3/4“ 2“ 2 1/4“ 2 1/2“ 2 3/4“ 3“ 3 1/4“ 3 1/2“ 3 3/4“ 4“ 6,35 7,9375 9,525 11,1125 12,7 14,2875 15,875 19,05 22,225 25,4 28,575 31,75 34,925 38,1 44,45 50,8 57,15 63,5 69,85 76,2 82,55 88,9 95,25 101,6 1/2“ 9/16“ 5/8“ 3/4“ 7/8“ 1“ 1 1/8“ 1 1/4“ 1 3/8“ 1 1/2“ 12,7 14,2875 15,875 19,05 22,225 25,4 28,575 31,75 34,925 38,1 1,27 1,411111111 1,5875 1,814285714 1,953846154 2,116666667 2,309090909 2,54 2,822222222 3,175 3,628571429 3,628571429 4,233333333 4,233333333 5,08 5,644444444 5,644444444 6,35 6,35 6,35 6,35 6,35 6,35 6,35 Q=14 UNF US-fingevind Gevindbe- Diameter Gevind- tegnelse (i mm) steigung 0,06“ 0,073“ 0,086“ 0,099“ 0,112“ 0,125“ 0,138“ 0,164“ 0,19“ 0,216“ 1/4“ 5/16“ 3/8“ 7/16“ 1,524 1,8542 2,1844 2,5146 2,8448 3,175 3,5052 4,1656 4,826 5,4864 6,35 7,9375 9,525 11,1125 HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 0,3175 0,352777777 0,396875 0,453571428 0,529166666 0,577272727 0,635 0,705555555 0,79375 0,907142857 0,907142857 1,058333333 1,058333333 1,27 1,27 1,411111111 1,411111111 1,5875 1,814285714 1,814285714 2,116666667 2,116666667 2,116666667 2,116666667 Q=15 UNEF US-ekstrafingevind Gevindbe- Diameter Gevind- tegnelse (i mm) stigning 0,216“ 1/4“ 5/16“ 3/8“ 7/16“ 1/2“ 9/16“ 5/8“ 11/16“ 3/4“ 13/16“ 7/8“ 15/16“ 1“ 1 1/16“ 1 1/8“ 1 3/16“ 1 1/4“ 1 5/16“ 1 3/8“ 1 7/16“ 1 1/2“ 1 9/16“ 1 5/8“ 1 11/16“ 1 3/4“ 2“ 5,4864 6,35 7,9375 9,525 11,1125 12,7 14,2875 15,875 17,4625 19,05 20,6375 22,225 23,8125 25,4 26,9875 28,575 30,1625 31,75 33,3375 34,925 36,5125 38,1 39,6875 41,275 42,8625 44,45 50,8 0,79375 0,79375 0,79375 0,79375 0,907142857 0,907142857 1,058333333 1,058333333 1,058333333 1,27 1,27 1,27 1,27 1,27 1,411111111 1,411111111 1,411111111 1,411111111 1,411111111 1,411111111 1,411111111 1,411111111 1,411111111 1,411111111 1,411111111 1,5875 1,5875 431 11.1 Frigang- og gevind-parametre Gevindbe- 11.1 Frigang- og gevind-parametre Q=16 NPT US-kegle rørgevind Gevindbe- Diameter Gevind- tegnelse (i mm) stigning 1/16“ 1/8“ 1/4“ 3/8“ 1/2“ 3/4“ 1“ 1 1/4“ 1 1/2“ 2“ 2 1/2“ 3“ 3 1/2“ 4“ 5“ 6“ 8“ 10“ 12“ 14“ 16“ 18“ 20“ 24“ 7,938 10,287 13,716 17,145 21,336 26,67 33,401 42,164 48,26 60,325 73,025 88,9 101,6 114,3 141,3 168,275 219,075 273,05 323,85 355,6 406,4 457,2 508,0 609,6 0,94074074 0,94174074 1,411111111 1,411111111 1,814285714 1,814285714 2,208695652 2,208695652 2,208695652 2,208695652 3,175 3,175 3,175 3,175 3,175 3,175 3,175 3,175 3,175 3,175 3,175 3,175 3,175 3,175 Q=17 NPTF US-kegleformet dryseal rørgevind Gevindbe- Diameter Gevind- tegnelse (i mm) stigning 1/16“ 1/8“ 1/4“ 3/8“ 1/2“ 3/4“ 1“ 1 1/4“ 1 1/2“ 2“ 2 1/2“ 3“ 7,938 10,287 13,716 17,145 21,336 26,67 33,401 42,164 48,26 60,325 73,025 88,9 432 Q=18 NPSC US-cylindrisk rørgevind med smørermiddel Gevindbe- Diameter Gevind- tegnelse (i mm) stigning 1/8“ 1/4“ 3/8“ 1/2“ 3/4“ 1“ 1 1/4“ 1 1/2“ 2“ 2 1/2“ 3“ 3 1/2“ 4“ 10,287 13,716 17,145 21,336 26,67 33,401 42,164 48,26 60,325 73,025 88,9 101,6 114,3 0,94174074 1,411111111 1,411111111 1,814285714 1,814285714 2,208695652 2,208695652 2,208695652 2,208695652 3,175 3,175 3,175 3,175 Q=19 NPFS US-cylindrisk rørgeind uden smøremiddel Gevindbe- Diameter Gevind- tegnelse (i mm) steigung 1/16“ 1/8“ 1/4“ 3/8“ 1/2“ 3/4“ 1“ 7,938 10,287 13,716 17,145 21,336 26,67 33,401 0,94174074 0,94174074 1,411111111 1,411111111 1,814285714 1,814285714 2,208695652 0,94174074 0,94174074 1,411111111 1,411111111 1,814285714 1,814285714 2,208695652 2,208695652 2,208695652 2,208695652 3,175 3,175 11 Tabeller og oversigter 11.2 Tekniske informationer 11.2 Tekniske informationer CNC PILOT 4290 Grundudførelse Kan udvides Banestyring med integreret motorregulering og integreret konverter ■ 2 styrede akser X1 og Z1 på slæde 1 ■ 1 styret spindel til maximalt 10 styrekredse ■ maximalt 6 slæder ■ maximalt 4 spindler ■ maximalt 2 C-akser Display 15 tommerTFT-fladbilledskærm Program-hukommelse Harddisk Interpolation Retlinie Cirkel C-akse Skruelinie Look-ahead Tilspænding Datainterface i 2 hovedakser, som option i 3 hovedakse (maximal ±10m) i 2 akser (cirkelradius maximal 100 m) Interpolation af lineærakser X og Z med C-akse Overlapning af cirkelbane og retlinie Fremadskuende beregning af banehastigheds-profil under hensyntagen af indtil 20 blokke ■ Maximal ilgang ved 0,001 mm opløsning: 400 m/min ■ Indlæsning i mm/min eller mm/omdr. ■ Konstant snithastighed ■ Tilspænding med spånbryder n V.24/RS-232-C med maximal 38,4 kBaud ÿ ■ Ethernet 100 Base T (maximal 100 MBaud) ■ Printerudgang via serielt interface Tilbehør DataPilot HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 CNC PILOT 4290 PC-software for programmering og udformning for drejebænk-styring CNC PILOT 4290: ■ Programmering og programtest ■ Programstyring ■ Styring af driftsmiddeldata ■ Datasikring ■ Træning 433 11.2 Tekniske informationer Programmering CNC PILOT 4290 DIN-editor Programmering efter DIN 66025 DIN PLUS ■ Indretnings-informationer om råemne, materiale værktøjer spændejern ■ Udvidet kommandoforråd (IF...THEN...ELSE; WHILE...; SWITCH...CASE) ■ Ført indlæsning og hjælpebilleder for hver programmeringsfunktion ■ Underprogrammer og variabelprogrammering ■ Kontrolgrafik for råemne- og færdigdel ■ Parallelprogrammering ■ Parallelsimulering ■ Alfanumeriske programnavne Cykler for konturbeskrivelse ■ Standard-råemneformer ■ Indstikning ■ Frigange ■ Gevind ■ Boremønster for ende- og cylinderflade hhv. XY- og ZY-planer ■ Figurmønster for ende- og cylinderflade, hhv. XY- og ZY-planer Bearbejdningscykler ■ Afspåningscykler på langs og plan ■ Indstikscykler radialt og axialt ■ Stikdrejecyklus radial og axial ■ Frigangscykler ■ Afstikkecyklus ■ Gevindcykler radial og axial (flergængede, sammenkædede gevind, keglegevind, variabel stigning) ■ Bore-, dybhulsbor-, og gevindborecykler (med/uden kompenserende patron) radialt og axialt (C-akse og Y-akse) ■ Konturfræsning og lommefræsning radialt og axialt (C-akse og Y-akse) ■ Fladefræsning, flerkantfræsning radialt og axialt (Y-akse) TURN PLUS – Grafisk programmering (option) Geometrisk emnebeskrivelse for råemne- og færdigdel Grafisk geometriprogram for beregning og fremstilling også ikke målsatte konturpunkter i vilkårlig lang sammenkædning ■ÿMed enkel indlæsning normerede formelementer: Faser, rundinger, frigange, indstikning, gevind, pasninger ■ Med enkel indlæsning af transformationer: Forskydning, drejning, spejling, mangfoldiggørelse ■ Er ved beregnede koordinater flere geometriske løsninger mulig, bliver alle løsninger tilbudt for valg 434 11 Tabeller og oversigter C-aksebearbejdning CNC PILOT 4290 ■ Fremstilling og programmering i 3 billeder (ZX-, XC-, ZC-planer), såvel som cylinderflade-afvikling ■ Bore- og figurmønstre i XC- og ZC-planer ■ Bearbejdningscykler for boring og fræsning på ende- og cylinderflader Y-aksebearbejdning ■ Fremstilling og programmering i 3 billeder (ZX-, XY-, ZY-planer), såvel som cylinderflade-afvikling ■ Bore- og figurmønstre i XY- og ZY-planer ■ Bearbejdningscykler for boring og fræsning i XY- og ZY-planer TURN PLUS – Grafisk-interaktiv afviklingsprogrammering (option) Afviklingsprogrammering i enkelte arbejdsgange for dreje-, C-akse-,Yakse- og kompletbearbejdning med: ■ Kald af værktøjer og snittdata ■ Individuelt valg og bestemmelse af bearbejdningsart ■ Direkte grafisk kontrol af den simulerede afspåning og efterfølgende korrekturmulighed ■ Omspænding med maskinspecifikt expertprogram for bagfladebearbejdning ■ Interaktiv generering af arbejdsblokke for omspænding og for den anden opspænding TURN PLUS – Automatisk DIN PLUS programgenerering (option) Automatisk NC-programfremstilling for dreje-, C-akse-, Y-akse- og kompletbearbejdning ■ Automatisk værktæjsvalg ■ Automatisk revolverbelægning ■ Automatisk generering af produktionsafvikling in allen Bearbeitungsebenen ■ automatische snitbegrænsning med spændejern ■ Automatisk omspænding med maskinspecifikt expertprogram for bagfladebearbejdning ■ Automatisk generering af arbejdsblokke for omspænding og for den anden opspænding Info-system ■ Informationer om G-funktioner ■ Understøttelse ved den grafiske programmering af TURN PLUS ■ Understøttelse ved den interaktive afviklingsprogrammering af TURN PLUS ■ Informationer om dparametre og driftsmiddeldata ■ Kontex-sensitivt kald af info-systemer ■ Temasøgning over indholdfortegnelse og index HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 435 11.2 Tekniske informationer Programmering 11.2 Tekniske informationer Programmering CNC PILOT 4290 Måling (Option) I maskinen For indretning af værktøjer og måling af emner i driftsarterne „manuel“ og „automatik“ med kontakt tastsystem På eksterne målepladser Overtage måleresultaterne fra en ekstern måleindretning for forarbejdning af måledataerne i driftsart „automatik“: ■ Maximalt 16 målepunkter ■ Datainterface: V.24/RS-232-C ■ Dataoverføringsprotokol: 3964-R Værktøjsovervågning 436 Brugstidsovervågning Brugstidsovervågning efter tid og styktal Belastningsovervågning Brud- og slitageovervågning med motorstrøm-udførelse ■ maximalt 4 drev ■ Fremstilling af belastningsværdier med bjælkegrafik eller streggrafik Værktøjs-inspektion For kontrol af skærplatter under bearbejdningen; gentilkørsel til emnet på dem frikørselsvejen 11 Tabeller og oversigter 11.3 Pereferi interface 11.3 Periferi interface På CNC PILOT´en befinder sig følgende stik for tilslutning af pereferiudstyr eller PC´er såvel som for integration af styringen i netværk. Hvilke stik der er til rådighed på drejebænken, finder De i maskin-håndbogen. Serielt interface Ethernet-interface Stiktype: Stiktype: Pin 9 polet SUB-D han Signal RS232 Pin RJ45-tilslutning hun Belægning 2 TxD Transmit Data 1 Tx+ 3 RxD Receive Data 2 Tx– 4 DTR Data Terminal Ready 3 REC+ 5 GND Signal-Ground 4 Ikke i brug 6 DSR Data Set Ready 5 Ikke i brug 7 RTS Request to Send 6 REC– 8 CTS Clear to Send 7 Ikke i brug Udvendig skærm 8 Ikke i brug Hus Udvendig skærm Hus På grund af direkte galvanisk forbindelse med den eksterne PC kan forskellige referenceniveauer i netfoprsyningen føre forstyrrelser på interfacet. Forholdsregler: ■ Brug såvidt mulig servicestikdåsen på maskinen til PC´en. ■ Forbindelser isættes/udtages kun med udkoblet Maschine og udkoblet PC´er. ■ Overskrid ikke kabellængder på 20 m hhv. ved kraftig EMV-støjomgivelse anvendes kortere kabellængder. ■ Anbefaling: Brug en adapter med galvanisk adskillelse. HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 437 #-Variable Ind-/udlæsning ..... 173 Programmering ..... 175 Ved NC-programoversættelse ..... 70 $ – Slædekendetegn Editering ..... 76 Udførelse ..... 181 / Udblændeplaner Editering ..... 76 Udførelse ..... 181 ? – VGP forenklet geometri-programmering ..... 65 3D-billede 209 4-akse-bearbejdning Cyklus G810 ..... 123 Cyklus G820 ..... 125 9er-felt ..... 14 A AAG ..... 306 Åbne konturer 66 Absolutte koordinater ..... 7 Acceleration (slope) G48 ..... 113 Additive korrekturer Indlæse ..... 45 Korrektur G149 ..... 120 Korrektur G149-Geo ..... 94 Vise ..... 53 Adresseparameter Grundlaget 64 Programmering ..... 65 Advarsler (simulering) ..... 200 Ækvidistant ..... 10 Ændre – TURN PLUS kontur ..... 258 Afbrudt tilspænding G64 ..... 113 Affase DIN PLUS cyklus G88 ..... 139 TURN PLUS formelement ..... 232 HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 Index Symboler Afgrate DIN PLUS fræsecyklus G840 ..... 152 TURN PLUS bearbejdningsattribut ..... 268 Afsnit-kendetegn DIN PLUS Indlæse geometri-menu ..... 75 Indlæse hovedmenu ..... 73 Oversigt ..... 79 Afstikkeværktøj ..... 371 Afstikning (IAG) Standardbearbejdning ..... 292 Afstikningskontrol pr. slæbefejlsovervågning G917 ..... 162 pr. spindelovervågning G991 ..... 163 Værdier for afstikkontrol G992 164 Aksebetegnelser ..... 7 Akselbearbejdning (TURN PLUS) Bearbejdningsanvisninger ..... 326 Klargøring ..... 273 Akt.værdi i variable G901 ..... 170 Akt.værdivisning ..... 52 Aktivt værktøj ..... 178 Anløb (gevind) ..... 140 Anslagsværktøj ..... 372 Anvisninger, indlæsning ..... 76 Arbejdsplangenerering TURN PLUS AAG ..... 306 IAG ..... 282 Arbejdsvindue ..... 12 Arten af belastningsovervågning G996 ..... 167 Attribute for overlapningselementer G39-Geo ..... 93 for TURN PLUS konturer ..... 263 Automatikdrift ..... 41 Automatisk arbejdsplangenerering (AAG) ..... 306 B Bagfladebearbejdning DIN PLUS Programmere afsnits-kendetegn ..... 75 Afsnits-kendetegn ..... 83 I Index Eksempel med én spindel ..... 192 Eksempel med modspindel ..... 187 Elementer i ende-/bagfladekontur ..... 96 TURN PLUS Bearbejdningsanvisning ..... 324 Bearbejdningsfølge ..... 307 Basisblokdrift Automatikdrift ..... 42 Simulering ..... 196 Basisblokvisning Automatikdrift ..... 48 Simulering ..... 200 Bearbejdning DIN PLUS Afsnit-kendetegn 83 Bearbejdnings kommandoer ..... 110 Bearbejdnings-menu ..... 76 Bearbejdningsanvisninger (TURN PLUS) ..... 320 Bearbejdningsarter (teknologi-databank) ..... 395 Bearbejdningsarter TURN PLUS IAG Boring ..... 295 Fræsning ..... 303 Gevind ..... 302 Skrubbe ..... 285 Slette ..... 297 Stikning ..... 290 Bearbejdningscyklus, programmering Anvisninger for programmering ..... 69 Programmeringseksempel ..... 184 Bearbejdningsfølge AAG Editering ..... 316 Generelt ..... 307 Liste for .. ..... 308 Styre ..... 316 Bearbejdnings-parameter ..... 353 Bearbejdningsplaner ..... 67 Bearbejdningsretning af kontur ..... 66 Bearbejdnings-simulering ..... 205 Belastningsovervågning Arbejde med ... ..... 57 II Arten af belastningsovervågning G996 ..... 167 Editere grænseværdier ..... 56 Grundlaget ..... 54 Overvågningszone, fastlægge G995 ..... 167 Parametre for ... ..... 58 Produktion under ... ..... 55 Programmering ..... 167 Referencebearbejdning ..... 54 Referencebearbejdning, analysere ..... 57 Beskrivelsesretning af kontur ..... 66 Beskyttelseszone Beskyttelseszone-overvågning (simulering) ..... 205 fastlægge ..... 36 udkoble G60 ..... 169 Betjening Dataindlæsning ..... 15 Funktionsvalg ..... 14 Kontaktflader ..... 15 Listeoperationer ..... 14 Menuliste ..... 14 Softkeyliste ..... 14 Betjeningselementer ..... 13 Betjeningsfelt ..... 13 Billedskærm ..... 13 Maskinbetjeningsfelt ..... 13 Touch-Pad ..... 13 Bevægelses-simulering ..... 207 Biblioteker, frigivne .. ..... 413 Billede forstørre/formindske Simulering ..... 208 TURN PLUS ..... 317 Billeder for maskinvisning ..... 349 Billedfremstilling ..... 203 Billedskærms display DIN PLUS billedskærm ..... 61 Generelt ..... 12 Simulerings-billedskærm 196 Billedudsnit, vælge Simulering ..... 208 Index HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 Index TURN PLUS ..... 317 Blokbearbejdning Blokke, udskifte ..... 77 Indføje, kopiere, slette ..... 78 Blokdisplay Indstilling ..... 48 Skriftstørrelse ..... 48 Bloknummer Grundlaget ..... 63 Nummerering ..... 74 Blokreferencer Bearbejdningscykler ..... 122 Konturvisning ..... 72 Borebearbejdning DIN PLUS Boring (centreret) G49-Geo 91 Cyklus boring G71 ..... 143 Cyklus dybhulboring G74 ..... 147 Cyklus gevindboring G36 ..... 146 Cyklus gevindboring G73 ..... 145 Cyklus udboring, undersænkning G72 ..... 144 Cylinderflade G310-Geo ..... 103 Endeflade-/bagflade G300-Geo ..... 98 Grundlaget ..... 66 TURN PLUS Bearbejdningsattribut ..... 266 Boring cylinderflade ..... 251 Boring ende-/bagflade ..... 244 Centrisk boring ..... 238 IAG borebearbejdning ..... 296 IAG centrisk forboring ..... 295 Borgevindbor ..... 371 Bornotfræser ..... 372 Borværktøjer ..... 371 Bruger, indføre ..... 398 Brugerberettigelse ..... 398 Brugerbillede, konfigurere ..... 74 Brugerhjælp (TURN PLUS) ..... 269 Bruger-kommunikation ..... 64 Brugstidsstyring Data i værktøjs-databank ..... 380 I automatikdrift ..... 45 Indføre parametre ..... 33 Værktøjs-diagnosebits ..... 178 Vise data ..... 28 Buer. Se cirkelbuer Byte ..... 19 C C-akse C-vinkelforskydning G905 ..... 161 Grundlaget ..... 3 Konfigurering ..... 62 Konturer for .. ..... 67 Normere G153 ..... 148 Nulpunkt-forskydning G152 ..... 148 Referencediameter G120 ..... 148 Udvælge G119 ..... 148 Vinkelangivelse ..... 7 Centrerer ..... 371 Centrering DIN PLUS cyklus G72 ..... 144 TURN PLUS Cylinderflade ..... 251 Ende-/bagflade ..... 244 Formelement ..... 238 IAG-bearbejdning ..... 295 Centrerkegle ..... 394 Centrerspids ..... 393 Centrisk forboring (IAG) ..... 295 Cirkelbue DIN PLUS Cylinderflade G112, G113 ..... 151 Cylinderfladekontur G112-, G113-Geo ..... 103 Drejebearbejdning G2, G3, G12, G13 ..... 112 Drejekontur G2-, G3-, G12-, G13-Geo 85 Ende-/bagflade G102, G103 ..... 149 Ende-/bagfladekontur G102-, G103-Geo 97 III Index TURN PLUS Cylinderflade ..... 250 Ende-/bagflade ..... 243 Grundkontur ..... 231 Cirkelinterpolation ..... 62 Cirkulær not DIN PLUS Cylinderflade G312-/G313-Geo ..... 104 Endeflade G302-/G303-Geo ..... 99 i cirkulære mønstre ..... 108 TURN PLUS Cylinderflade ..... 254 Ende-/bagflade ..... 247 Cirkulærbevægelse. Se cirkelbuer Cirkulært mønster med cirkulære noter ..... 108 Cirkulært mønster Se mønstre Cursor ..... 19 Cyklusende G80 ..... 134 Cyklus-specifikation (TURN PLUS IAG) ..... 284 Cylinderflade Bearbejdningskommando ..... 150 Cylinder-vindue (simulering) ..... 201 Konturkommando ..... 102 Koordinatangivelse ..... 62 Referencediameter G120 ..... 148 TURN PLUS konturer ..... 249 D Dataoverførsel Generelt ..... 413 Indstillinger for FTP ..... 411 Indstillinger for WINDOWS-netværk ..... 410 Installation af .. ..... 410 Transfer-bibliotek ..... 411 DataPilot ..... 408 Datasikring Driftsart transfer ..... 408 Generelt ..... 19 Dataudveksling (transfer) ..... 408 IV Dato indstilling ..... 399 Debug ..... 210 Defaultværdi ..... 19 Delautomatik (IAG) ..... 282 Delta-bor ..... 371 Den sædvanlige DIN-programmering 60 Diagnose ..... 404 Dialogbox ..... 19 Dialogtekst ved underprogrammer ..... 182 Digitalisering (TURN PLUS brugerhjælp) ..... 270 DIN PLUS Billedskærm ..... 61 Editor ..... 71 Grundlaget ..... 2 Hovedmenu ..... 72 Koncept ..... 60 Parallel-editering ..... 61 Programmering ..... 60 Display DIN PLUS kontur-visning ..... 68 Maskindisplay Betydning af displayelementet ..... 52 Displayfelter, definere ..... 348 Omskift til automatikdrift ..... 52 Omskift til manuel styring ..... 24 Blokvisning ..... 48 Simulering Anvisninger for visning 198 Fremstillingselementer ..... 197 Drejecykler enkle ..... 134 konturhenførte ..... 122 Drejegriber ..... 392 Drejekonturer ..... 66 Drejeværktøj ..... 371 Drejning (TURN PLUS kontur) ..... 261 Driftsarter Automatikdrift ..... 41 DIN PLUS ..... 60 Index E Editering ..... 19 Editeringskontakt ..... 399 Eksempler Bearbejdningscyklus, programmering 184 DIN PLUS programmering ..... 184 Kompletbearbejdning med én spindel ..... 192 Kompletbearbejdning med modspindel ..... 187 Konturgentagelser ..... 184 TURN PLUS ..... 328 Elementer i DIN-programmet ..... 63 Element-opmåling (simulering) ..... 204 Emne, spænde (TURN PLUS) ..... 273 Emnegruppe G99 ..... 110 Emnehandlingsystem ..... 372 Emne-nulpunkt Grundlaget ..... 9 Indlæse ..... 35 Parameter ..... 337 Emneoverdragelse ..... 161 Afstikkekontrol ved hjælp af slæbefejlsovervågning ..... 162 Afstikkekontrol ved hjælp af spindelovervågning G991 ..... 163 C-vinkeloffset G905 ..... 161 Køre til fastanslag G916 ..... 162 HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 Registrere vinkelforskydning ved spindelsynkronløb G90 ..... 161 Spindelsynkronisering G720 ..... 161 Værdier for afstikkontrol G992 ..... 164 Endeflade Afsnit-kendetegn ..... 83 Bearbejdning ..... 149 Grundlaget ..... 62 Konturbeskrivelse ..... 96 Endeflademedbringer ..... 392 Endeflade-vindue (simulering) ..... 201 Endekontakt-overvågning i simulering ..... 207 Enkeltblokdrift Automatikdrift ..... 43 Simulering ..... 196 Enkeltboring (TURN PLUS) ..... 244 Enkle-værktøjer Indretning ..... 28 Programmering ..... 81 Ensidig synkronisering G62 ..... 160 ESC-taste ..... 15 Ethernet-interface Overførselsmetode med .. ..... 409 Stik-forbindelser ..... 433 Expertprogrammer ..... 70 Extension ..... 19 Externe underprogrammer ..... 70 F Færdigdel-kontur Afsnitskendetegn FÆRDIGDEL ..... 83 Grundlaget ..... 66 TURN PLUS ..... 220 Fastanslag, kør til .. G916 ..... 162 Fastordlister ..... 400 F-display ..... 53 Fejl-logfile ..... 405 Fejlmelding (simulering) ..... 200 Fejlmelding ..... 17 File transfer protokol (FTP) ..... 409 V Index Driftsartvalg ..... 14 Manuel styring ..... 24 Oversigt ..... 5 Parameter ..... 334 Service og diagnose ..... 398 Simulering ..... 196 Transfer ..... 408 TURN PLUS ..... 216 Duplikering (TURN PLUS konturer) ..... 226 Dvæletid G4 .... 168 D-visning ..... 53 Dybhulboring G74 ..... 147 Index Filer sende/modtage ..... 414 Filer-/udlæse (NC-program) ..... 173 Filindlæsetastatur ..... 2 Filindlæsning ..... 15 Fil-organisation ..... 419 Filtyper ..... 413 Firkant DIN PLUS Cylinderflade G315-Geo ..... 105 Ende-/bagflade G305-Geo ..... 100 TURN PLUS Cylinderflade ..... 253 Ende-/bagflade ..... 246 Fjerndiagnose ..... 405 Flade fræsning IAG skrubbe/slette ..... 304 TURN PLUS bearbejdningsattribut ..... 267 Fladundersænker 371 Fladundersænkning (IAG) 280 295 Fødedel cylinder/rør G20-Geo ..... 84 Forbinde (TURN PLUS konturer) ..... 262 Forboring (IAG) ..... 295 Forgrening Grundlaget ..... 64 Programmering ..... 179 Forlæg styring ..... 70 Formelementer DIN PLUS ..... 86 TURN PLUS ..... 232 Forskyde (TURN PLUS kontur) ..... 261 Forskyde konturen G121 ..... 117 Forskyde programblokke ..... 78 Forstyring G918 ..... 171 Fortolkningsstop Fortolkningsstop G909 171 Variabelprogrammering ..... 179 Fræsebearbejdning DIN PLUS Grundlaget ..... 66 VI Konturfræsning G840 152 Lommefræsning skrubbe G845 ..... 156 Lommefræsning slette G846 ..... 157 TURN PLUS Bearbejdningsattribut ..... 267 IAG fræsning ..... 303 Fræsecykler DIN PLUS Konturfræsning G840 152 Lommefræsning slette G846 ..... 157 Lommefræsning skrubbe G845 ..... 156 TURN PLUS Afgrate ..... 303 Fladefræsning ..... 304 Gravere ..... 305 Konturfræsning 303 Fræsedybde DIN PLUS ..... 95 TURN PLUS – cylinderflade ..... 249 TURN PLUS – ende-/bagflade ..... 242 Fræseretning (DIN PLUS) Cyklus G840 ..... 152 Cyklus G845 ..... 156 Cyklus G846 ..... 157 Fræserradiuskompensation Grundlaget ..... 10 Programmering ..... 115 Fræsestift 372 Fræseværktøjer 372 Fremrykning ..... 396 Fri editering Grundlaget ..... 72 Menupunkt ..... 74 Fridrejning Formelement G23-Geo ..... 86 TURN PLUS formelement ..... 236 Frigang DIN PLUS Cyklus G85 ..... 137 Index G Genstart ..... 41 Gentagelsesfaktor underprogrammer ..... 70 Geometri (i hovedmenu) ..... 73 Geometri kommando (DIN PLUS) ..... 84 Gevind DIN PLUS HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 Index Definition med G25-Geo ..... 88 DIN 509 E ..... 88 DIN 509 F ..... 89 DIN 76 ..... 89 Form H ..... 89 Form K ..... 90 Form U ..... 88 TURN PLUS DIN 509 E ..... 232 DIN 509 F ..... 233 DIN 76 ..... 233 Form H ..... 233 Form K ..... 234 Form U ..... 234 Frigangs-parameter DIN 509 E ..... 423 DIN 509 F ..... 423 DIN 76 ..... 422 Frigive Frigivenavn kommunikationspartner ..... 411 Frigive-password (netværk) 440 405 Frigivne biblioteker ..... 413 Frigiveoversigt (maskin-display) ..... 53 FTP (fil transfer protokol) ..... 409 Fuldkreds DIN PLUS Cylinderflade G314-Geo ..... 105 Ende-/bagflade G304-Geo ..... 99 TURN PLUS Cylinderflade ..... 253 Ende-/bagflade ..... 246 Enkeltvej G33 ..... 142 Generel G37-Geo ..... 90 Gevindboring G36 146 Gevindcyklus G31 140 Gevindcyklus, enkel ..... G32 ..... 141 med frigang G24-Geo ..... 87 Standard G34-Geo ..... 90 TURN PLUS Bearbejdningsattribut ..... 265 Formelement ..... 237 IAG-bearbejdning ..... 302 Gevindbor 371 Gevindboring DIN PLUS Cyklus G36 ..... 146 Gevind, konturhenført G73 ..... 145 TURN PLUS Centrisk boring ..... 238 Cylinderflade ..... 252 Ende-/bagflade ..... 246 IAG-bearbejdning ..... 295 Gevindfræser 372 Gevindfrigang ..... 137 Gevind-parametre 424 Gevindstigning ..... 425 Gevindværktøj standard ..... 371 G-funktioner Manuel drejebearbejdning ..... 26 Valg fra listen over bearbejdningsfunktioner ..... 76 Valg fra listen over geometri-funktioner ..... 75 G-funktioner bearbejdning G0 Ilgang ..... 110 G1 Lineærbevægelse ..... 111 G100 Ilgang ende-/bagflade ..... 149 G101 Lineær ende-/bagflade ..... 149 G102 Cirkelbuer ende-/bagflade ..... 149 G103 Cirkelbuer ende-/bagflade ..... 149 G110 Ilgang cylinderflade ..... 150 VII Index G111 Lineær cylinderflade ..... 151 G112 Cirkulær cylinderflade ..... 151 G113 Cirkulær cylinderflade ..... 151 G119 Vælge C-akse ..... 148 G12 Cirkulærbevægelse ..... 112 G120 Referencediameter ..... 148 G121 Kontur omklapning ..... 117 G13 Cirkulærbevægelse ..... 112 G14 Værktøjsskiftepunkt ..... 110 G147 Sikkerhedsafstand (fræsebearbejdning) ..... 119 G148 Skift af skærkorrektur ..... 120 G149 Additiv korrektur ..... 120 G15 Køre rundakse ..... 168 G150 Omregning af højre værktøjsspids ..... 121 G151 omregning venstre værktøjsspids ..... 121 G152 Nulpunktforskydning C-akse ..... 148 G153 Normere C-akse ..... 148 G162 Fastlægge synkronmærke ..... 160 G192 Minuttilspænding rundakse ..... 113 G2 Cirkulærbevægelse ..... 112 G204 Vente på tidspunkt ..... 170 G26 Omdr.talbegrænsning ..... 113 G3 Cirkulærbevægelse ..... 112 G30 Konvertere og spejle ..... 169 G31 Gevindcyklus 140 G32 Enkel gevindcyklus ..... 141 G33 Gevind enkeltvej ..... 142 G36 Gevindboring ..... 146 G4 Dvæletid ..... 168 G40 SRK/FRK udkoble ..... 115 G41 SRK/FRK indkoble ..... 115 G42 SRK/FRK indkoble ..... 115 G47 Sikkerhedsafstand ..... 118 G48 Acceleration (Slope) ..... 113 G50 Udkoble sletspån ..... 118 G51 Nulpunktforskydning ..... 116 G52 Udkoble sletspån ..... 119 G53 Parameterafhængig nulpunktforskydning ..... 116 VIII G54 Parameterafhængig nulpunktforskydning ..... 116 G55 Parameterafhængig nulpunktforskydning ..... 116 G56 Nulpunktforskydning additiv ..... 117 G57 Sletspån akseparallel ..... 119 G58 Sletspån konturparallel ..... 119 G59 Nulpunktforskydning absolut ..... 117 G60 Udkoble beskyttelseszone ..... 169 G62 Ensidig synkronisering ..... 160 G63 Synkronstart af veje ..... 160 G64 Afbrudt tilspænding ..... 113 G65 Spændejern ..... 159 G7 Præc.stop inde ..... 168 G701 Ilgang i maskinkoordinater ..... 111 G702 Konturefterføring sikre/indlægge ..... 164 G703 Konturefterføring ..... 164 G706 K-default-forgrening ..... 164 G71 Borecyklus ..... 143 G710 Kæde af værktøjsmål ..... 121 G717 Aktualisere sollværdier ..... 170 G718 Udkøre slæbefejl ..... 170 G72 Udboring, undersænkning ...... 144 G720 Spindelsynkronisering ..... 161 G73 Gevindboring ..... 145 G74 Dybhulborecyklus ..... 147 G8 Præc.stop ude ..... 168 G80 Cyklusende ..... 134 G81 Enkel drejning på langs ..... 134 G810 På langs-skrubning ..... 122 G82 Enkel plandrejning ..... 135 G820 Plan-skrubbe ..... 124 G83 Konturgentagelsescyklus ..... 136 G830 Konturparallel-skrubning ..... 126 G835 Konturparallelt med neutralt vrkt. ..... 127 G840 Konturfræsning ..... 152 G845 Lommefræsning skrubbe ..... 156 G846 Lommefræsning slette ..... 157 G85 Frigangscyklus ..... 137 Index HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 G991 Afstikningskontrol – spindelovervågning ..... 163 G992 Værdier for afstikningskontrol ..... 164 G995 Overvågningszone, fastlægge ..... 167 G996 Arten af belastningsovervågning ..... 167 G-funktioner konturbeskrivelse G0-Geo startpunkt kontur ..... 84 G100-Geo startpunkt endeflade ..... 96 G101-Geo strækning endeflade ..... 97 G102-Geo cirkelbue endeflade ..... 97 G103-Geo cirkelbue endeflade ..... 97 G10-Geo grovdybde ..... 92 G110-Geo startpunkt cylinderflade ..... 102 G111-Geo strækning cylinderflade ..... 102 G112-Geo cirkelbue cylinderflade ..... 103 G113-Geo cirkelbue cylinderflade ..... 103 G12-Geo cirkelbue ..... 85 G13-Geo cirkelbue ..... 85 G149-Geo Additiv korrektur ..... 94 G1-Geo strækning ..... 85 G20-Geo fødedel cylinder/rør ..... 84 G21-Geo støbt emne ..... 84 G22-Geo indstikning (standard) ..... 86 G23-Geo Indstikning (generel) ..... 86 G24-Geo Gevind med frigang ..... 87 G25-Geo frigangskontur ..... 88 G2-Geo cirkelbue ..... 85 G300-Geo boring endeflade ..... 98 G301-Geo Lineær not endeflade ..... 99 G302-Geo Cirkulær not endeflade ..... 99 G303-Geo Cirkulær not endeflade ..... 99 G304-Geo fuldkreds endeflade ..... 99 G305-Geo firkant endeflade ..... 100 G307-Geo mangekant endeflade ..... 100 G308-Geo start lommee/Ø ..... 95 G309-Geo Ende lomme/Ø ..... 96 G310-Geo boring cylinderflade ..... 103 G311-Geo Lineær not cylinderflade ..... 104 G312—Geo Cirkulær not cylinderflade ..... 104 G313-Geo Cirkulær not cylinderflade ..... 104 IX Index G86 Enkel indstikcyklus ..... 138 G860 Indstikning konturhenført ..... 128 G866 Indstikcyklus ..... 129 G869 Stikdrejecyklus 130 G87 Strækning med radius ..... 139 G88 Strækning med affase ..... 139 G890 Kontur-sletfræs ..... 132 G9 Præc.stop ..... 168 G901 Akt.værdi i variable ..... 170 G902 Nulpunkt-forskydning i variable ..... 171 G903 Slæbefejl i variable ..... 171 G905 C-vinkelforskydning ..... 161 G906 Vinkelforskydnig spindelsynkronløb, registrere ..... 161 G907 Omdr.talovervågning blokvis ude ..... 171 G908 Tilspændingsoverlapning 100% ..... 171 G909 Fortolkningsstop ..... 171 G910 Inprocesmåling, indkoble ..... 165 G912 Akt.værdioptagelse inprocesmåling ..... 165 G913 Inprocesmåling, udkoble ..... 165 G914 Frikøre måletaster ..... 165 G915 Postprocesmåling ..... 166 G916 Kør til fastanslag ..... 162 G917 Afstikkekontrol ..... 162 G918 Forstyring ..... 171 G919 Spindeloverride 100% ..... 171 G920 Nulpunktforskydninger, deaktivere ..... 172 G921 Nulpunktforsk., vrkt.-længde, deaktivere ..... 172 G93 Tilsp. pr. tand ... 193 114 G94 Tilspænding konstant ..... 114 G95 Tilspænding pr. omdr. ..... 114 G96 Konstant snithastighed ..... 114 G97 Omdr.tal ..... 114 G975 Slæbefejlsgrænse ..... 172 G98 Spindel med emne ..... 169 G980 Nulpunktforskydninger, aktivere ..... 172 G981 Nulpunktforsk., vrkt.-længde aktivere ..... 172 G99 Emnegruppe ..... 110 Index G314-Geo fuldkreds cylinderflade ..... 105 G315-Geo firkant cylinderflade ..... 105 G317-Geo mangekant cylinderflade ..... 105 G34-Geo Gevind (standard) ..... 90 G37-Geo Gevind (generel) ..... 90 G38-Geo tilspændingsreducering ..... 93 G39-Geo Attribute for overlapningselementer ..... 94 G3-Geo cirkelbue ..... 85 G401-Geo Mønster lineær endeflade ..... 100 G402-Geo Mønster cirkulær endeflade ..... 101 G411-Geo Mønster lineær cylinderflade ..... 106 G412-Geo Mønster cirkulær cylinderflade ..... 106 G49-Geo Boring (centrisk) ..... 91 G7-Geo Præc.stop inde ..... 92 G95-Geo Tilspænding pr. omdr. ..... 94 G9-Geo præc.stop blokvis ..... 92 Grafik (DIN PLUS) ..... 74 Grafik-vindue ..... 68 Grafisk visning ..... 49 Gravere DIN PLUS cyklus G840 ..... 152 TURN PLUS Bearbejdningsattribut ..... 268 IAG-bearbejdning ..... 305 Grovdybde Bearbejdningsparameter ..... 353 DIN PLUS kommando G10-Geo ..... 92 TURN PLUS attribut ..... 263 Grundkontur (TURN PLUS) ..... 229 H Håndhjul ..... 26 Håndretningstaster ..... 27 Henf.punkt fastlægge/ophæve (simulering) ..... 204 Henføringsplan, indstille (TURN PLUS) ..... 224 Hjælp ..... 16 Hjælpeakse ..... 62 Hjælpeakser ..... 62 Hjælpekommandoer for konturbeskrivelse ..... 92 X Hjælpekontur Afsnit-kendetegn 83 i simualering ..... 197 Indlæsning af afsnit-kendetegn ..... 75 Hovedakser Anordning ..... 7 Grundlaget ..... 62 Hovedskær ..... 69 Hovedtilspænding ..... 396 I IAG ..... 282 Identnummer Spændejern ..... 82 Værktøj ..... 80 IF.. Programforgrening ..... 180 Ilgang Cylinderflade G110 ..... 150 Ende-/bagflade G100 ..... 149 I maskinkoordinater G701 ..... 111 Ilgang G0 ..... 110 Ilgangsveje (simulering) ..... 197 Ind-/udlæsning Bruger-kommunikation ..... 64 Programmering ..... 174 Tidspunkt for .. ..... 70 Indføje (TURN PLUS kontur) ..... 260 Indkobling 22 Indlæsefelt ..... 15 Indlæsefinhed ..... 429 Indlæsevindue ..... 15 Indretning DIN PLUS programhoved ..... 79 Indretnings-funktioner ..... 34 Indretnings-parametre 351 TURN PLUS programhoved ..... 218 Indretning af maskinmål 38 Indretning af spændejernstabel ..... 37 Indstikning Index HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 Index DIN PLUS Enkel G86 ..... 138 Enkel G866 ..... 129 Indstikcyklus G866 129 Indstiks-kontur (generel) G23-Geo ..... 86 Indstiks-kontur (standard) G22-Geo ..... 86 Konturhenført indstikning G860 ..... 128 TURN PLUS Formelement generel indstikning ..... 235 Formelement indstikning form F (fridrejning) ..... 236 Formelement indstikning form S (sikringsring) ..... 236 IAG-bearbejdning ..... 290 Indstikning form D (tætningsring) 235 Indstiksværktøj ..... 371 Indv.bearbejdning (TURN PLUS bearbejdningsanvis.) ..... 323 Informationer „uløste geometrielementer“ ..... 227 Informationer i variable ..... 178 Info-system ..... 16 Inkremental adresseparameter Kendetegn ..... 64 Programmering ..... 65 Inkrementale koordinater 8 Inprocesmåling Akt.værdioptagelse med .. G912 ..... 165 indkoble G910 ..... 165 Måletaster, frikøre G914 ..... 165 udkoble G913 ..... 165 INPUT (indlæsning #-variable) ..... 173 INPUTA (indlæsning V-variable) ..... 174 Inspektionsdrift ..... 46 Inspektor (TURN PLUS brugerhjælp) ..... 270 Installation af dataoverførsel ..... 410 INS-taste ..... 15 Integer-variable ..... 175 Interaktiv arbejdsplangenerering (IAG) ..... 282 Interface Ethernet Stik-forbindelser ..... 433 Overførselsmetode med .. ..... 409 Seriel Generelt ..... 409 Konfigurering ..... 412 Stik-forbindelser ..... 433 Intern fejl 18 Invertering (TURN PLUS kontur) ..... 262 J Jogtasten ..... 27 K Kæder af værktøjsmål G710 ..... 121 Kegleundersænker 371 Kegleundersænkning (IAG) 295 Kildeblokvisning – simulering ..... 202 Klargøre (TURN PLUS) ..... 273 Kølemiddel Teknologi-databank ..... 396 TURN PLUS ..... 321 Kommentarer Grundlaget ..... 64 Indlæse geometri-menu ..... 75 Indlæsning af bearbejdnings-menu ..... 77 Komplet bearbejdning Grundlaget ..... 4 i DIN PLUS ..... 187 TURN PLUS AAG – Bearbejdningsanvisning ..... 324 AAG – bearbejdningsfølge ..... 307 Konfigurering DIN PLUS brugerbillede ..... 74 TURN PLUS ..... 318 Konstant snithastighed Gx96 ..... 114 Kontaktflader ..... 15 Kontinuerlig tilspænding (manuel styring) ..... 26 Kontrol af NC-programafvikling ..... 210 Kontrolgrafik (TURN PLUS) ..... 317 Kontur Afsnitskendetegn i DIN PLUS ..... 82 XI Index Kontur-simulering ..... 203 Konturvalg (simulering) ..... 202 Kontur-visning aktivere/aktualisere ..... 74 Kontur-visning, indkoble ..... 68 omklappe G121 ..... 117 Kontur – bearbejdning, tilordning .. ..... 110 Konturbearbejdning (sletning) IAG ..... 298 Konturdefinition DIN PLUS Cylinderflade ..... 102 Ende-/bagflade ..... 96 Geometri-menu ..... 75 Grundlaget ..... 66 Hovedmenu ..... 73 Rå-/færdigdelkontur ..... 84 TURN PLUS Ændre konturer ..... 256 Cylinderflade ..... 249 Ende-/bagflade ..... 242 Formelementer, indlæse ..... 232 Grundlaget emnebeskrivelse ..... 219 Indlæse grundkontur ..... 229 Kontrollere konturelementer ..... 270 Råemnekontur ..... 228 Konturefterføring Grundlaget ..... 67 i simulering ..... 206 Konturefterføring G703 164 Konturefterføring sikre/indlægge G702 ..... 164 Konturer for drejebearbejdning ..... 66 Konturfræsning DIN PLUS cyklus G840 ..... 152 TURN PLUS Bearbejdningsattribut ..... 267 IAG-bearbejdning ..... 303 Konturfrembringelse i simulering 67 Konturgentagelse (DIN PLUS eksempel) ..... 184 Konturgentagelsescyklus G83 136 Konturhenførte drejecykler 122 XII Konturparallel-skrubning DIN PLUS Cyklus G830 ..... 126 med neutralt vrkt. – cyklus G835 ..... 127 TURN PLUS IAG-bearbejdning ..... 286 Konturstikning (IAG) ..... 290 Konvertering (parameter og driftsmiddel) ..... 416 Konvertering og spejling G30 ..... 169 Koordinater Absolutte .. ..... 7 Grundlaget ..... 62 Inkrementale .. ..... 8 Koordinatsystem ..... 7 Polære .. ..... 8 Programmering af .. ..... 65 Kopierværktøj ..... 371 Kørnerspids ..... 393 Korrektur Additiv korrektur G149 ..... 120 Additiv korrektur G149-Geo ..... 94 Indlæse Korrketurværdier ..... 44 L Langsdrejning enkel G81 ..... 134 Lineær not DIN PLUS Cylinderflade G311-Geo ..... 104 Ende-/bagflade G301-Geo ..... 99 TURN PLUS Cylinderflade ..... 254 Ende-/bagflade ..... 247 Lineær- og rundakser 62 Lineærbevægelse. Se strækning Lineært mønster. Se mønstre L-kald ..... 77 Logfile ..... 405 Lokale underprogrammer ..... 70 Lokale variable ..... 70 Lommefræsning Index M Måleenheder i DIN PLUS-program ..... 63 Målesystem, fastlægge ..... 79 Oversigt ..... 8 Måleoptik ..... 39 Måletaster Inprocesmåling med ... ..... 165 Værktøj ... ..... 372 Værktøjs måling med .. ..... 39 Måling Inprocesmåling ..... 165 Postprocesmåling ..... 166 TURN PLUS bearbejdningsattribut ..... 266 Mangekant DIN PLUS Cylinderflade G317-Geo ..... 105 Ende-/bagflade G307-Geo ..... 100 TURN PLUS Cylinderflade ..... 253 Ende-/bagflade ..... 247 Manuel styrings-funktioner ..... 24 Maskinbetjeningsfelt ..... 13 Maskindata ..... 25 Maskindisplay Definere display ..... 349 Displayelementer ..... 52 Grundlaget ..... 12 Indstilling/omskiftning ..... 52 Maskinhenf.punkter ..... 9 HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 Index Fræsekontur lomme ..... 95 Slette G846 ..... 157 Skrubbe G845 ..... 156 Lommeregner (TURN PLUS brugerhjælp) ..... 269 Lup Automatikdrift (grafisk visning) ..... 49 Simulering ..... 208 TURN PLUS kontrolgrafik ..... 317 Maskinkommandoer 183 Maskin-nulpunkt ..... 9 Maskin-parameter ..... 337 Matematiske funktioner ..... 175 Matematiske udtryk Indlæse bearbejdnings-menu ..... 76 Indlæse geometri-menu ..... 75 Materiale (teknologi-databank) ..... 395 Materiale-betegnelser ..... 400 Mellemkonturer ..... 83 Menupunkter ..... 14 Menuvalg ..... 19 Metrisk Målesystem automatikdrift ..... 41 Målesystem BA manuel styring ..... 24 Målesystem, fastlægge ..... 79 Oversigt over måleenheder ..... 8 Minuttilspænding Lineærakser G94 ..... 114 Manuel styring ..... 25 Rundakser G192 ..... 113 M-kommando i manuel styring ..... 25 Indlæsning ..... 76 M00 program stop ..... 183 M01 valgfrit stop ..... 183 M30 Programende ..... 183 M97 Synkronfunktion 183 M99 Programende med tilbagespring ..... 183 TURN PLUS IAG-specialbearbejdning ..... 305 TURN PLUS programhoved ..... 218 Mønster DIN PLUS Cirkulær cylinderflade G412-Geo ..... 106 Cirkulær ende-/bagflade G402-Geo ..... 101 Lineær cylinderflade G411-Geo ..... 106 Lineær ende-/bagflade G401-Geo ..... 100 TURN PLUS Cirkulær cylinderflade ..... 255 XIII Index Cirkulær Ende-/bagflade ..... 248 Lineær cylinderflade ..... 254 Lineær ende-/bagflade ..... 248 Multi-værktøjer Definition af .. ..... 380 Programmering af .. ..... 69 N Navigering ..... 19 NC-adresseparameter ..... 64 NC-anboring G72 ..... 144 NC-blokke Anlægge, slette ..... 71 Grundlaget ..... 63 Nummerere ..... 73 NC-kommando Ændre, slette ..... 72 Grundlaget ..... 63 NC-program-afsnit ..... 60 NC-programafvikling, kontrollere ..... 210 NC-program-forspænding ..... 72 NC-programstyring ..... 72 NC-programudførelse ..... 70 NC-underprogrammer ..... 70 Negative X-koordinater ..... 62 Netværk Indstillinger (diagnose) ..... 405 Installere ..... 410 Oversigt ..... 409 Noter DIN PLUS Cirkulær not cylinderflade G312-/G313-Geo 104 Cirkulær not ende-/bagflade G302-/G303Geo ..... 99 Lineær not cylinderflade G311-Geo 104 Lineær not ende-/bagflade G301-Geo 99 TURN PLUS Cirkulær not cylinderflade ..... 254 Cirkulær not ende-/bagflade ..... 247 Lineær not cylinderflade ..... 254 XIV Lineær not ende-/bagflade ..... 247 Nulpunkt Ændre i TURN PLUS ..... 226 C-akse ..... 62 Emne-nulpunkt ..... 9 Forskydning absolut G59 ..... 117 Forskydning additiv G56 ..... 117 Forskydning C-akse G152 ..... 148 Forskydning deaktivere G920 ..... 172 Forskydning i simulering ..... 199 Forskydning i variable G902 ..... 171 Forskydning parameterafhængig G53..G55 ..... 116 Forskydning, aktivere G980 ..... 172 Forskydning, Vrkt.-længde aktivere G981 ..... 172 Forskydning, vrkt.-længde deaktivere G921 ..... 172 Forskydninger, oversigt ..... 116 Forskydningng relativ G51 ..... 116 Maskin-nulpunkt ..... 9 Nystart (NC-programmer) ..... 41 O Ø (DIN PLUS) ..... 95 OK-kontaktfelt ..... 15 Omdrejningstal Konstant snithastighed Gx96 ..... 114 Omdr.tal Gx97 ..... 114 Omdr.talbegrænsning Gx26 113 Omdr.taloverlapning ..... 44 Omdr.talovervågning blokvis fra G907 ..... 171 Omdrejningstilspænding ..... 25 Omregning venstre/højre værktøjsspids G151 ..... 121 Omspænde ..... 277 Opløse (TURN PLUS) ..... 262 Opmåling (simulering) ..... 204 Optioner ..... 6 Optioner, visning af .. ..... 405 Organisering (filstyring) ..... 419 Overdrageværdier underprogrammer ..... 182 Overførselsforløb ..... 409 Index P Paddehatværktøj ..... 371 Parallelarbejde ..... 60 Parallel-editering (DIN PLUS) ..... 65 Parameterafhængig nulpunktforskydning G53..G55 ..... 116 Parameterbeskrivelse – underprogrammer ..... 182 Parameterværdier, læse (DIN PLUS) ..... 175 Parametre Bearbejdnings-parameter ..... 353 Beskyttede parametre ..... 336 C-akse-parameter ..... 341 Editering ..... 335 Indretnings-parametre 351 Lineærakse-parameter ..... 342 Maskin-parametre ..... 337 Parametergrupper 334 Spindel-parametre ..... 339 Styrings-parametre 344 Parametre/driftsmiddel Konvertering ..... 416 Overføre ..... 416 Sikre ..... 418 Passninger IAG målesnit ..... 299 TURN PLUS boringer ..... 324 Password ..... 398 Periferi interface ..... 433 Placering af fræsekontur DIN PLUS ..... 95 TURN PLUS cylinderflade ..... 249 HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 Index Overlapningselement (TURN PLUS) Cirkelbuer ..... 239 Kile ..... 240 Lineære/cirkulære overlapninger ..... 240 Ponton ..... 240 Overløb, gevwind ..... 140 Oversættelse af NC-programmer ..... 70 Oversigt over G-kommandoer ..... 3 TURN PLUS ende-/bagflade ..... 242 Plandrejning enkel G82 ..... 135 Plan-skrubning G820 ..... 124 PLC-melding ..... 18 Polarkoordinater ..... 8 Positions-Sollværdier, aktualisere G717 ..... 170 Positionsvisning ..... 52 Postprocesmåling Cyklus G915 ..... 166 Status ..... 51 Præc.stop blokvis G9 ..... 168 blokvis G9-Geo ..... 92 inde G7 ..... 168 inde G7-Geo ..... 92 TURN PLUS attribut ..... 264 Ude G8 ..... 168 ude G8-Geo ..... 92 PRINT (udlæsning #-variable) 173 PRINTA (udlæsning V-variable) ..... 174 Printer ..... 409 Program hold M00 ..... 183 Program-afsnitskendetegn ..... 79 Programafvikling, influere på ..... 43 Programforgrening IF.. ..... 180 Programforgrening, SWITCH.. ..... 181 Programgentagelse, WHILE.. ..... 180 Programhoved DIN PLUS ..... 79 TURN PLUS ..... 218 Programlager ..... 429 Programmende med tilbagespring M99 ..... 183 Programnummer ..... 63 Programoversættelse ..... 70 Programudførelse ..... 70 Programvalg ..... 41 Pull-down-menu ..... 14 Punkt-opmåling (simulering) ..... 204 Punktstandsning ..... 25 XV Index R Radius G87 ..... 139 RÅEMNE (afsnit-kendetegn) 83 Råemne-attribute (TURN PLUS) ..... 263 Råemnekontur DIN PLUS Grundlaget ..... 66 Råemnebeskrivelse 84 TURN PLUS Indlæsning af .. ..... 219 Konturelement ..... 228 Råemnekontur, ændre ..... 256 Real-variable ..... 175 Referencediameter Afsnit-kendetegn 75 Referencediameter G120 ..... 148 Referencekørsel ..... 22 Referenceplan Afsnit-kendetegn 75 Referenceplan G308 ..... 95 Referencepunkt ..... 9 Regelmæssig firkant. Se mangekant Reifning Cyklus G72 ..... 144 IAG-bearbejdning ..... 295 Restkonturbearbejdning DIN PLUS restsletning ..... 132 TURN PLUS IAG konturparallel skrubning ..... 288 IAG slette ..... 300 IAG snitbegrænsning ..... 287 IAG skrubbe ..... 287 Restvejsvisning ..... 52 RETURN (afsnits-kendetegn) ..... 83 Revolver DIN PLUS afsnits-kendetegn ..... 80 DIN PLUS værktøjsprogrammering ..... 68 TURN PLUS revolverbestykning ..... 320 Rivval ..... 371 XVI Rør (TURN PLUS) ..... 228 Rulleteringsværktøj ..... 371 Rundakse Grundlaget ..... 62 kørsel G15 ..... 168 Minuttilspænding rundakse G192 ..... 113 Runding DIN PLUS cyklus G87 ..... 139 TURN PLUS formelement ..... 232 Rundsavblad 372 S Sammenkædede konturer ..... 95 Selvholdende adresseparameter ..... 65 Selvholdende G-funktioner ..... 65 Serielt interface Generelt ..... 409 Konfigurering ..... 412 Stikforbindelser ..... 433 Service-funktioner ..... 398 Servicesystem ..... 401 Sidebearbejdningsretning (NBR) 381 Sidebillede (YZ) (Simulering) ..... 201 Sidetilspænding ..... 396 Sikkerhedsafstand Drejebearbejdning G47 ..... 118 Fræsebearbejdning G147 ..... 119 Sikringsring (TURN PLUS) ..... 236 Simulering 3D-billede ..... 209 Bearbejdnings-simulering ..... 205 Beskyttelseszone- og endekontakt-overvågning ..... 205 Bevægelses-simulering ..... 207 Billedskærm-indhold ..... 196 Cylinder-vindue ..... 201 Driftsart .. ..... 196 Endeflade-vindue ..... 201 Fejl og advarsler ..... 200 Fremstillingselementer ..... 197 Index HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 Index Hovedmenu ..... 201 Konturfrembringelse i simulering 205 Kontur-simulering ..... 203 Linie- og sporfremstilling ..... 197 Lup ..... 208 NC-programafvikling, kontrollere ..... 210 Opmåling ..... 204 Sidebillede (YZ) ..... 201 Spændejern-fremstilling ..... 197 Synkronpunktanalyse ..... 213 Tidsberegning ..... 212 TURN PLUS kontrolgrafik ..... 317 Værktøjs-fremstilling ..... 197 Vise ..... 198 Skærkorrektur G148 ..... 120 Skærmateriale Fastlægge betegnelser ..... 400 Teknologi-databank ..... 395 Skærnummer ..... 69 Skærradiuskompensation Grundlaget ..... 10 Programmering ..... 115 Skærsporfremstilling ..... 197 Skaftfræser ..... 372 Skift af skærkorrektur G148 ..... 120 Skillepunkt TURN PLUS attribut ..... 264 TURN PLUS bearbejdningsanvisning ..... 326 Skivefræser ..... 372 Skridtbrede NC-bloknummer ..... 73 Skrubbe DIN PLUS Konturparallel med neutralt værkt. G835 127 Konturparallel-skrubning G830 126 Skrubning på langs G810 122 Plan-skrubning G820 ..... 124 TURN PLUS Udfræsning neutralt vrkt. ..... 289 Automatisk ..... 286 Konturparallelt ..... 286 På langs, plan ..... 285 Skrubning på langs G810 122 Skrubværktøj ..... 371 Slæbefejl -grænse G975 ..... 172 i variable G903 ..... 171 udkørsel G718 ..... 170 Slædedisplay ..... 53 Slædekendetegn Betinget blokudførelse ..... 181 Grundlaget ..... 64 Programmering ..... 76 Slædeskiftetaste ..... 27 Slædesynkronisering ..... 160 Ensidig synkronisering G62 ..... 160 Fastlæg synkronmærke G162 ..... 160 Generelt ..... 160 Synkronstart af veje G63 ..... 160 Sletspån Akseparallelt G57 ..... 119 Blokvis G52-Geo ..... 94 Konturparallelt (ækvidistant) G58 ..... 119 TURN PLUS attribut ..... 263 Udkoble G50 ..... 118 Slette TURN PLUS elementindlæsning ..... 226 TURN PLUS kontur manipulering ..... 259 Slette DIN PLUS Slettilspænding ..... 94 Cyklus G890 ..... 132 TURN PLUS-IAG Udfræsning (neutralt vrkt.) ..... 301 Frigang ..... 299 Konturbearbejdning (G890) ..... 298 Pasningsdrejning ..... 299 Restkonturbearbejdning ..... 300 Slette spændeplan ..... 277 XVII Index Sletværktøj ..... 371 Slut Afsnits-kendetegn ..... 83 Lomme/Ø G309-Geo ..... 96 Smedet emne (TURN PLUS) ..... 228 Snitbegrænsning Fastlægge/ændre (TURN PLUS) ..... 277 Ved klargøring (TURN PLUS) ..... 273 ved restskrubning (TURN PLUS) ..... 287 Snitdata (TURN PLUS IAG) ..... 284 Snitfremstilling ..... 203 Snithastighed Manuel styring ..... 25 Teknologi-databank ..... 396 Snitværdier Fremskaffe i TURN PLUS ..... 321 Teknologi-databank ..... 395 Softkeyliste ..... 14 Software-endekontakt Manuel styring ..... 24 Referencekørsel ..... 22 Software-handshake (dataoverførsel) ..... 412 Søgefunktioner ..... 73 Sollværdier, aktualisere G717 ..... 170 Spændejern DIN PLUS afsnits-kendetegn ..... 82 Referencepunkt ..... 159 vise G65 ..... 159 Spændejerns-databank Centrerkegle ..... 394 Centrerpatron ..... 389 Centrerspids ..... 393 Drejegriber ..... 392 Endeflademedbringer ..... 392 Generelt ..... 386 Identnummer spændejern ..... 386 Kørnerspids ..... 393 Oversigt over spændejernstyper ..... 388 Oversigt spændejernstyper ..... 388 XVIII Spændebakker ..... 390 Spændedorn ..... 391 Spændejerns-editor ..... 386 Spændejernslister ..... 387 Spændetang ..... 391 Sppændejernsltype ..... 386 Specialbearbejdninger (IAG) ..... 305 Spindel med emne G98 ..... 169 Spindelomdr.tal ..... 25 Spindeloverride 100% G919 ..... 171 Spindelskiftetaste ..... 27 Spindelsynkronisering G720 ..... 161 Spindeltaster ..... 27 Spindeltilstand ..... 53 Spindelvisning ..... 53 Spiralbor ..... 371 Spjling DIN PLUS Kontur omklappe G121 ..... 117 Konvertering og spejling G30 ..... 169 TURN PLUS Hjælpefunktion ..... 227 Manipulering af konturer ..... 262 Sprog, indstilling ..... 399 Stænger (TURN PLUS) ..... 228 Start lomme/Ø G308-Geo ..... 95 Startbloksøgning ..... 42 Startpunkt kontur DIN PLUS Cylinderflade G110-Geo ..... 102 Drejekontur G0-Geo ..... 84 Ende-/bagflade G100-Geo ..... 96 Vise ..... 68 TURN PLUS Cylinderflade ..... 249 Ende-/bagflade ..... 242 Grundkontur ..... 229 Sti ..... 411 Index HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 Index Stik-bearbejdning DIN PLUS Indstikcyklus G866 ..... 129 Indstikning G860 ..... 128 TURN PLUS IAG indstikning ..... 290 IAG konturstikning ..... 290 Stikdrejeværktøj ..... 371 Stikdrejning DIN PLUS cyklus G869 ..... 130 IAG-bearbejdning ..... 291 Støbedel DIN PLUS råemne G21-Geo ..... 84 TURN PLUS råemne ..... 228 Strækning DIN PLUS Cylinderflade G111 ..... 151 Cylinderfladekontur G111-Geo ..... 102 Drejekontur G1-Geo ..... 85 Ende-/bagflade G101 ..... 149 Ende-/bagfladekontur G101-Geo ..... 97 Lineærbevægelse G1 ..... 111 med affasning G88 ..... 139 med radius G87 ..... 139 TURN PLUS Cylinderflade ..... 250 Drejekontur ..... 230 Ende-/bagflade ..... 243 Strækningsmål ..... 62 Struktureret DIN PLUS program ..... 60 Styktalsovervågning Styktal i variable ..... 178 Styktalangivelse ..... 43 Styktalinformationer ..... 53 Styktidsinformationer ..... 53 Styring af programafvikling ..... 183 Styrings-parameter ..... 344 Svingposition værktøjsholder ..... 68 SWITCH..CASE – programforgrening ..... 181 Synkronisering Fastlæg synkronmærke G162 ..... 160 Synkronfunktion M97 ..... 183 Synkronisering, spindel G720 ..... 161 Synkronstart af veje G63 ..... 160 Synkronpunktanalyse ..... 213 Systemfejl ..... 18 T Tabeller Frigangs-parameter DIN 509 F ..... 423 Frigangs-parameter DIN 76 ..... 422 Frigangs-parametre DIN 509 E ..... 423 Gevind-parameter ..... 424 Gevindstigning ..... 425 Q= 2 metriske ISO gevind ..... 425 Q= 8 cylindriske rundgevind ..... 425 Q= 9 cylindriske whitworth-gevind ..... 426 Q=10 Kegleformet whitworth-gevind ..... 426 Q=11 Whitworth-rørgevind ..... 426 Q=13 UNC US-grovgevind ..... 426 Q=14 UNF US-fingevind ..... 427 Q=15 UNEF US-extrafingevind ..... 427 Tætningsring (TURN PLUS formelement) ..... 235 Takt-forløb ..... 178 Tekniske informationer ..... 429 Teknologi-databank Bearbejdningsart ..... 395 Fremrykning ..... 396 Hovedtilspænding ..... 396 Kølemiddel ..... 396 Materiale ..... 395 Sidetilspænding ..... 396 Skærmateriale ..... 395 Snithastighed ..... 396 Tidsberegning ..... 212 Tilordning kontur – bearbejdning ..... 110 Tilspænding Afbrudt tilspænding G64 ..... 113 XIX Index i manuel styring ..... 25 konstant G94 ..... 114 Minuttilspænding rundakse G192 ..... 113 pr. omdrejning G95-Geo ..... 94 pr. omdrejning Gx95 ..... 114 pr. tand Gx93 ..... 114 Rundakser G192 ..... 113 Tilspændingsoverlapning 100% G908 ..... 171 Tilspændingsoverlapning i automatikdrift ..... 44 Tilspændingsreducering G38-Geo ..... 93 TURN PLUS attribut ..... 263 Vise tilspændingsoverlapning ..... 53 T-kommando Grundlaget ..... 68 Værktøj indveksles ..... 120 T-nummer ..... 80 Tommer BA maskine ..... 24, 41 Måleenheder ..... 8 Målesystem, fastlægge ..... 79 Programmering ..... 63 Touch-Pad ..... 13 Transfer ..... 408 Transformeringer (TURN PLUS konturer) ..... 261 Trappebor ..... 371 Trimme (TURN PLUS kontur) ..... 256 TURN PLUS AAG Arbejdsplangenerering ..... 306 Bearbejdningsfølge ..... 307 Bearbejdningsfølge editere og styre ..... 316 Liste over bearbejdningsfølger ..... 308 Bearbejdningsanvisninger Akselbearbejdning ..... 326 Boring ..... 324 Indv. konturer ..... 322 Kølemiddel ..... 321 Kompletbearbejdning ..... 324 Revolverbestykning ..... 320 XX Snitværdier ..... 321 Udfræsning ..... 322 Værktøjsvalg ..... 320 Generelt Bearbejdningsanvisninger ..... 320 Betjeningsanvisninger..... 216 Driftsart .. ..... 216 Eksempel ..... 328 Konfigurering ..... 318 Kontrolgrafik ..... 317 Programhoved ..... 218 Styre filer ..... 217 IAG Bearbejdningsart boring ..... 295 Bearbejdningsart fræsning ..... 303 Bearbejdningsart gevind ..... 302 Bearbejdningsart skrubbe ..... 285 Bearbejdningsart sletning ..... 297 Bearbejdningsart stikning ..... 290 Cyklus-specifikation ..... 284 Interaktiv arbejdsplangenerering ..... 282 Snitdata ..... 284 Specialbearbejdninger (SB) ..... 305 Værktøjskald ..... 283 Konturdefinition Ændre kontur ..... 258 Anvisninger for betjening ..... 225 Bearbejdningsattribute ..... 265 Betjeningshjælp ..... 269 Elementer for C-akse-konturer ..... 242 Elementer for færdigdelkonturer ..... 229 Emnebeskrivelse ..... 219 Farved ved udvælgelsespunkter ..... 225 Forbinde ..... 262 Formelementer ..... 232 Hjælpefunktioner for elementindlæsning ..... 226 Indføje i konturen ..... 260 Indlæsning af C-aksekonturer ..... 223 Indlæsning af færdigdelkontur ..... 220 Index U Udblændetakt ..... 181 Udblændingsplan Editering ..... 76 Grundlaget 64 Indlæse ..... 43 Udførelse ..... 181 Udboring G72 ..... 144 Udbygningstrin ..... 6 Udfræsning TURN PLUS bearbejdningsanvisning ..... 322 TURN PLUS IAG Restskrubning konturparallelt ..... 288 Restskrubning på langs/plan ..... 287 Skrubning ..... (neutralt vrkt.) ..... 289 Slette (neutralt vrkt.) ..... 301 HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 Index Indlæsning af råemnekontur ..... 219 Integrere konturkæde ..... 222 Konturer på cylindeflade ..... 249 ndre råemnekontur ..... 256 Opløse (formelementer, figurer, mønstre) ..... 262 Overlapningselementer ..... 239 Overlappe formelementer ..... 221 Råemne-attribute ..... 263 Råemnekonturer ..... 228 Slette kontur ..... 259 Tilordne attribute ..... 263 Transformationer ..... 261 Trimme kontur ..... 256 Udvælgelse med softkeys ..... 225 Udvælgelse med Touch-Pad ..... 225 Udruste Fastlægge snitbegrænsning ..... 277 Indretning af værktøjsliste ..... 280 Omspænde ..... 277 Spænde emne ..... 273 Tvilling-værktøj ..... 69 T-visning ..... 52 Slette ..... 300 Snitbegrænsning ved ... ..... 287 Udfræsning – automatisk ..... 289 Udkobling ..... 23 Udlæsning #-variable ..... 173 Bruger-kommunikation ..... 64 Programmering af ... ..... 173 Tidspunkt for ... ..... 70 V-variable ..... 174 Udløb (gevind) ..... 140 Udnytte resultater ..... 178 Udskiftnings-kæde Grundlaget 69 Udskiftnings-værktøjer, definere ..... 33 Udspindelværktøj ..... 371 Udtageindretning ..... 372 Udvidet indlæsning ved adresseparametre ..... 66 Ukendte koordinater ..... 65 Underprogram Afsnit-kendetegn ..... 83 Grundlaget ..... 70 Kald ..... 182 Undersænke DIN PLUS cyklus G72 ..... 144 TURN PLUS Formelement ..... 238 IAG-fladundersænkning ..... 295 IAG-kegleundersænkning ..... 295 Undersænkning cylinderflade ..... 252 Undersænkning ende-/bagflade ..... 245 Ur, indstille ..... 399 XXI Index V Værdier for afstikkontrol G992 ..... 164 Værktøj indskifte (DIN PLUS) ..... 120 måle ..... 39 Værktøjsbillede, vise ..... 370 Værktøjs-fremstilling (simulering) ..... 197 Værktøjer med flere skær ..... 69 Værktøjsbevægelse uden bearbejdning ..... 110 Værktøjsbillede, vise ..... 370 Værktøjs-brugstidsovervågning Diagnose-Bits ..... 178 Grundlaget ..... 69 Indføre parameter ..... 33 med belastningsovervågning ..... 167 Værktøjs-databank Adapter ..... 385 Anvisninger for værktøjsdata ..... 381 Billednummer ..... 381 Bredde ”dn” ..... 381 Brugstidsovervågning ..... 380 CSP-korrektur ..... 382 Deep-korrektur ..... 382 Drejeretning ..... 381 Enkelt-vrkt. ..... 81 Fastordlister ..... 381 FDR-korrektur ..... 382 Generelt ..... 368 Indstillingsmål ..... 381 Korrekturværdier ..... 381 Multi-værktøjer ..... 380 NBR (sidebearbejdningsretning) ..... 381 Optageposition ..... 385 Optagetype ..... 382 Skærlængde ..... 381 Stedvinkel ..... 382 Udførelse ..... 381 Udhængslængde ..... 382 Udvidet indlæsning .. ..... 81 XXII Værktøjsbillede, vise ..... 370 Værktøjs-editor ..... 368 Værktøjsholder ..... 383 Værktøjslister ..... 369 Værktøjsplacering ..... 370 VRK-identnummer ..... 368 Værktøjskald (TURN PLUS IAG) ..... 283 Værktøjs-korrekturer fremskaffe ..... 40 Grundlaget ..... 10 I automatikdrift ..... 44 Variabelprogrammering ..... 178 Værktøjslængdenmål ..... 10 Værktøjsliste Indretning (indrette maskine) ..... 29 Indrette (TURN PLUS) ..... 280 overtage fra NC-program ..... 32 Sammenligne med NC-program ..... 31 Værktøjsmål kæde G710 ..... 121 Værktøjsprogrammering ..... 68 Værktøjsskiftepunkt fastlægge ..... 34 tilkørsel G14 ..... 110 Værktøjstyper Afstikkeværktøj ..... 371 Anslagsværktøj ..... 372 Borgevindbor ..... 371 Bornotfræser ..... 372 Borværktøjer ..... 371 Centrerer ..... 371 Delta-bor ..... 371 Drejeværktøj ..... 371 Emnehandlingsystem ..... 372 Fladundersænker 371 Fræsestift 372 Fræseværktøjer ..... 372 Gevindbor ..... 371 Gevindfræser ..... 372 Gevindværktøj standard ..... 371 Index HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 Informationer i variable ..... 178 Programmering ..... 175 som adresseparameter ..... 66 Variabelvisning ..... 80 V-variable ..... 177 Vendeplattebor ..... 371 Vente på tidspunkt G204 ... 170 VGP–forenklet geometri-programmering ..... 65 Vindues-valg DIN PLUS kontur-visning ..... 74 Simulering ..... 201 Vinkelangivelse for C-akse ..... 62 Vinkelforskydning C-vinkelforskydning G905 ..... 161 Registrere vinkelforskydning ved spindelsynkronløb G90 ..... 161 Vinkelfræser ..... 372 Visning af udnyttelsesgrad ..... 53 W WHILE.. Programgentagelse ..... 180 WINDOW (specielt udlæsevindue) ..... 173 WINDOWA (specielt udlæsevindue) ..... 174 WINDOWS-netværk ..... 409 Y Y-akse ..... 3 Y-aksebearbejdning ..... 67 XXIII Index Indstiksværktøj ..... 371 Kegleundersænker ..... 371 Kopierværktøj ..... 371 Måletaster ..... 372 NC-anborer ..... 371 Paddehatværktøj ..... 371 Rivval ..... 371 Rulleteringsværktøj ..... 371 Rundsavblad ..... 372 Skaftfræser ..... 372 Skivefræser ..... 372 Skrubværktøj ..... 371 Sletværktøj ..... 371 Specialborværktøj ..... 375 Specialdrejeværktøj ..... 371 Specialfræseværktøj ..... 372 Spiralbor ..... 371 Stanggriber ..... 372 Stikdrejeværktøj ..... 371 Trappebor ..... 371 Udspindelværktøj ..... 371 Udtageindretning ..... 372 Vendeplattebor ..... 371 Vinkelfræser ..... 372 Værktøjsvalg Manuel styring ..... 25 TURN PLUS ..... 320 Valgfrit stop Automatikdrift ..... 44 M-kommando M01 ..... 183 Variable #-variablen ..... 175 Belægning ..... 179 Beregninger ..... 175 Gyldighedsområde ..... 177 Ind-/udlæsning af #-variable ..... 173 Ind-/udlæsning af V-variable ..... 174 Indlæse bearbejdnings-menu ..... 76 Indlæse geometri-menu ..... 75 Sammenhæng mellem geometri- og bearbejdningskommandoer Drejebearbejdning Funktion Geometri Bearbejdning Enkeltelementer G0..G3 G12/G13 G810 G820 G830 G835 G860 G869 G890 Skrubcyklus på langs Skrubcyklus plan Skrubcyklus konturparallel Konturparallel mit neutralt Vrkt. Indstikcyklus universal Stikdrejecyklus Sletcyklus Indstikning G22 (standard) G860 G866 G869 Indstikcyklus universal Enkel indstikcyklus Stikdrejecyklus Indstikning G23 G860 G869 Indstikcyklus universal Stikdrejecyklus Gevind med frigang G24 G810 G820 G830 G890 G31 Skrubcyklus på langs Skrubcyklus plan Skrubcyklus konturparallel Sletcyklus Gevindcyklus Frigang G25 G810 G890 Skrubcyklus på langs Sletcyklus Gevind G34 (standard)G31 G37 (generel) Gevindcyklus Boring G49 (drejemidte) G71 G72 G73 G74 Enkel borecyklus Udboring, undersænkning etc. Gevindborecyklus Dybdeborecyklus C-aksebearbejdning – ende-/bagflade Funktion Geometri Bearbejdning Enkeltelementer G100..G103 Figurer G301 G302/G303 G304 G305 G307 Boring G300 Lineare Nut Cirkulær not Fuldkreds Firkant Regelmæssig mangekant G840 G845/G846 Konturfræsning Lommefræsning skrubbe/slette G840 G845/G846 Konturfræsning Lommefræsning skrubbe/slette G71 G72 G73 G74 Enkel borecyklus Udboring, undersænkning etc. Gevindborecyklus Dybdeborecyklus C-aksebearbejdning – cylinder Funktion Geometri Bearbejdning Enkeltelementer G110..G113 Figurer G311 G312/G313 G314 G315 G317 Boring G310 Lineare Nut Cirkulær not Fuldkreds Firkant Regelmæssig mangekant G840 G845/G846 Konturfræsning Lommefræsning skrubbe/slette G840 G845/G846 Konturfræsning Lommefræsning skrubbe/slette G71 G72 G73 G74 Enkel borecyklus Udboring, undersænkning etc. Gevindborecyklus Dybdeborecyklus Oversigt over G-kommando konturbeskrivelse Drejebearbejdning Råemnebeskrivelse Overlappede konturer Side G20-Geo Fødedel cylinder/rør 84 G21-Geo Støbedel 84 Grundelement drejekontur Side G0-Geo Startpunkt af kontur 84 G1-Geo Strækning 85 G2-Geo Buer inkr. Midtpunktopmåling 85 G3-Geo Buer inkr. Midtpunktopmåling 85 G12-Geo Buer abs. midtpunktopmåling 85 G13-Geo Buer abs. midtpunktopmåling 85 Formelement for drejekontur C-aksebearbejdning Side G308-Geo Start lomme/Ø 95 G309-Geo Slut lomme/Ø 96 Ende-/bagfladekontur Side G100-Geo Startpunkt endefladekontur 96 G101-Geo Strækning endeflade 97 G102-Geo Bue endeflade 97 G103-Geo Bue endeflade 97 G300-Geo Boring endeflade 98 G301-Geo Lineær not endefladeside 99 G302-Geo Cirkulær not endefladeside 99 G303-Geo Cirkulær not endefladeside 99 Side G304-Geo Fuldkreds endefladeside 99 100 G22-Geo Indstikning (standard) 86 G305-Geo Firkant endeflade G23-Geo Indstik/fridrejning 86 G307-Geo Regelmæssig mangekant endefladeside 100 G24-Geo Gevind med frigang 87 G401-Geo Mønster lineær endeflade 100 G25-Geo Frigangskontur 88 G402-Geo Mønster cirkulær endeflade 101 G34-Geo Gevind (standard) 90 G37-Geo Gevind (generel) 90 G49-Geo Boring på drejemidten 91 Hjælpekommando for konturbeskrivelse Side Cylinderfladekontur Side G110-Geo Startpunkt cylinderfladekontur 102 G111-Geo Strækning cylinderflade 102 103 G112-Geo Bue cylinderflade Oversigt: Hjælpekommando for konturbeskrivelse 92 G113-Geo Bue cylinderflade 103 G7-Geo Præc.stop inde 92 G310-Geo Boring cylinderflade 103 G8-Geo Præc.stop ude 92 G311-Geo Liniær not cylinderflade 104 G9-Geo Præc.stop blokvis 92 G312-Geo Cirkulær not cylinderflade 104 G10-Geo Ruhedsdybde 92 G313-Geo Cirkulær not cylinderflade 104 G38-Geo Tilspændingsreducering 93 G314-Geo Fuldkreds cylinderflade 105 G39-Geo Kendetegn for overlapningselementer 93 G315-Geo Firkant cylinderflade 105 G52-Geo Overmål blokvis 94 G317-Geo Regelmæssig mangekant cylinderflade 105 G95-Geo Tilspænding pr. omdrejning 94 G411-Geo Mønster lineær cylinderflade 106 G149-Geo Additiv korrektur 94 G412-Geo Mønster cirkulær cylinderflade 106 Oversigt over G-kommandoer BEARBEJDNING Værktøjsbevægelser uden bearbejdning Side G0 Positionering i ilgang 110 G14 Kørsel til værktøjsskiftepunkt 110 G701 Ilgang i maskinkoordinater 111 Enkle lineær- og cirkulærbevægelser Side Nulpunkt-forskydninger Side G921 Nulpunkt-forskydning, sæt vætktøjsmål på inaktiv 172 G980 Sæt nulpunktforskydning på aktiv 172 G981 Nulpunkt-forskydning, sæt vætktøjsmål på aktiv 172 Sletspån, sikkerhedsafstande Side G1 Lineærbevægelse 111 G47 Fastlæggelse af sikkerhedsafstande 118 G2 Cirkulær inkr. Midtpunktopmåling 112 G50 Udkobling af sletspån 118 G3 Cirkulær inkr. Midtpunktopmåling 112 G52 Udkobling af sletspån 119 G12 Cirkulær abs. midtpunktopmåling 112 G57 Akseparallelt sletspån 119 G13 Cirkulær abs. midtpunktopmåling 112 G58 Konturparallel sletspån 119 Tilspænding, omdr.tal Side G147 Sikkerhedsafstand (fræsebearbejdning) 119 Gx26 Omdr.tal begrænsning * 113 Værktøj, korrekturer G48 Acceleration (slope) 113 T Værktøj indveksles 120 G64 Afbrudt tilspænding 113 G148 (Veksel af) skærkorrektur 120 G192 Minuttilspænding rundakse 113 G149 Additiv korrektur 120 Gx93 Tilspænding pr. tand * 114 G150 Omregning af højre værktøjsspids 121 G94 Minuttilspænding 114 G151 Omregning af venstre værktøjsspids 121 Gx95 Omdrejningstilspænding 114 G710 Kæder af værktøjsmål 121 Gx96 Konstant skærehastighed 114 Gx97 Omdrejningstal 114 Skærradiuskompensation (SRK/FRK) Side Enkle drejecykler Side Side G80 Cyklusende G81 Enkel skrubning på langs 134 134 135 G40 Udkoble FRK/SRK 115 G82 Enkel plan skrubning G41 SRK/FRK venstre 115 G83 Konturgentagelsescyklus 136 G42 SRK/FRK højre 115 G85 Frigang 137 Side G86 Enkel indstikcyklus 138 G87 Overgangsradier 139 G88 Affasning 139 Nulpunkt-forskydninger Oversigt nulpunkt-forskydninger 116 G51 Nulpunkt-forskydning (relativ) 116 G53 Parameterafhængig nulpunktforskydning. 116 Konturhenførte drejecykler G54 Parameterafhængig nulpunktforskydning. 116 G810 Skrubcyklus på langs 122 G55 Parameterafhængig nulpunktforskydning. 116 G820 Skrubcyklus plan 124 G56 Additiv nulpunkt-forskydning 117 G830 Skrubcyklus konturparallel 126 G59 Absolut nulpunkt-forskydning 117 G835 Konturparallel mit neutralt Vrkt. 127 G121 Kontur spejling/forskydning 117 G860 Universel indstikscyklus 128 G152 Nulpunkt-forskydning C-akse 148 G866 Enkel indstikcyklus 129 G920 Sæt nulpunkt-forskydning på inaktiv 172 G869 Stikdrejecyklus 130 G890 Sletcyklus 132 * „x+ = nummer på spindel (0...3) Side Gevindcykler Side G31 Gevindcyklus 140 G32 Enkel gevindcyklus 141 G33 Enkelte gevindsnit 142 Borecykler Side Specialfunktioner Tilordne kontur – bearbejdning G99 Emnegruppe Spændejern ved simulering G65 Vise spændejern Side 110 Side 159 G36 Gevindboring 146 G71 Enkel borecyklus 143 Slædesynkronisering G72 Udboring, undersænkning, etc. 144 G62 Ensidig synkronisering 160 G73 Gevindborecyklus 145 G63 Synkronstart af veje 160 G74 Dybdeborecyklus 147 G162 Fastlæg synkronmærke 160 Spindelsynkronisering, emneoverdragelse C-akse-bearbejdning C-akse G30 Konvertering og spejling 169 G121 Kontur spejling/forskydning 117 G720 Spindelsynkronisering 161 G905 Måling af C-vinkelforskydning 161 G906 Vinkelforskydning ved spindelsynkronløb registrere 161 G916 Køre til fastanslag 162 G917 Afstikningskontrol ved hjælp af slæbefejlsovervågning 162 G991 Afstikningskontrol ved hjælp af Spindelovervågning 163 Værdier for afstikkontrol 164 Vælg C-akse 148 G120 Referencediameter cylinderfladebearbejdning 148 G152 Nulpunkt-forskydning C-akse 148 G153 Normering af C-akse 148 Side G100 Ilgang endeflade 149 G101 Lineærbevægelse endeflade 149 G102 Cirkelbuer endeflade 149 G992 G103 Cirkelbuer endeflade 149 Konturefterføring Cylinderfladebearbejdning G110 Ilgang cylinderflade Side Side G702 Konturopdatering sikre/lade 150 G703 Konturopdateringng inde/ude 164 K-default-forgrening 164 G111 Lineærbevægelse cylinderflade 151 G706 G112 Cirkelbuer cylinderflade 151 In- og postproces-måling G113 Cirkelbuer cylinderflade 151 G120 Referencediameter cylinderfladebearbejdning Fræsecykler Side Side G119 Ende-/bagfladebearbejdning Side 148 164 Side G910 Indkoble inproces-måling 165 G912 Akt.værdioptagelse inproces-måling 165 G913 Udkoble inproces-måling 165 Side G914 Udkoble måletasterovervågning 165 G915 Postproces-måling 166 G840 Konturfræsning 152 G845 Lommefræsning skrubning 156 G846 Lommefræsning sletning 157 Belastningsovervågning Side G995 Fastlægge overvågningszone 167 G996 Art af belastningsovervågning 167 Specielle G-funktioner Side G4 Dvæletid 168 G7 Præc.stop inde 168 Variabelprogrammering Side #-Variable Udnyttelse ved program-oversættelse 175 V-variable Udnyttelse ved program-udførelse 177 G8 Præc.stop ude 168 G9 Præc.stop (blokvis) 168 G15 Køre med rundakser 168 Programforgrening, -gentagelse G30 Konvertering og spejling 169 IF..THEN.. Programforgrening 180 G60 Beskyttelseszone sættes inaktiv 169 WHILE Programgentagelse 180 G98 Indordning spindel – emne 169 SWITCH..CASE Programforgrening G121 Kontur spejling/forskydning 117 G204 Vent på tidspunkt 170 G717 Aktualisere Sollværdi 170 $ Slædekendetegn 181 Udblændingsplan 181 Specialfunktioner G718 Udnyt slæbefejl 170 / G901 Akt.værdier i variable 170 Underprogrammer G902 Nulpunkt-forskydning i variable 170 Underprogramkald G903 Slæbefejl i variable 170 G907 Omdr.talovervågning blokvis fra 171 G908 Tilspændingsoverlejring 100% 171 G500..502 Se maskin-håndbogen „OEM-cyklus“ G909 Interpreterstop 171 G600, 602..699 „PLC-funktion“ G918 Forstyring inde/ude 171 Se tekniske-håndbog G919 Spindel-override 100% 171 G920 Deaktivere nulpunkt-forskydninger 172 G921 Nulpunkt-forskydning, sæt vætktøjsværktøjsmål 172 G975 Slæbefejlsgrænse 172 Reserveret til internt brug G980 Sæt nulpunktforskydning på aktiv 172 G16 Reserveret til 3D G981 Nulpunkt-forskydning, sæt vætktøjsmål på aktiv G704 Udkørsels inspektion 172 G705 Udkørsels inspektion Side G900 Udkørsels inspektion 173 G990 Dataindlæsning, dataudlæsning INPUT Indlæsning (#-variable) WINDOW Åbned udlæsevindue (#-variable) 173 PRINT Udlæsning (#-variable) 173 INPUTA Indlæsning (V-variable) 174 WINDOWA Åbne udlæsevindue (V-variable) 174 PRINTA 174 Udlæsning (V-variable) G715 Sandtidkobblingsfunktion G716 Sandtidkobblingsfunktion G719 Sandtidkobblingsfunktion Side 181 Side Side 182 TURN PLUS softkeys (udvalg) Generelle softkeys Softkeys: Punkt-udvælgelse Fremskaffe indlæse-parameter ved „digitalisering“ Indkoble multi-udvælgelse og udvælge alle elementer Beregne indlæse-parameter med lommeregner Indkoble multi-udvælgelse Inkrementale mål Udvælge næste/forudgående punkt (konturovergang) Skift til „bueindlæsning“ Udvælge næste/forudgående punkt (konturovergang) Skift til „linieindlæsning“ Softkeys: Midtpunkt-/slutpunkt-udvælgelse Indkoble midtpunkt-/slutpunkt-udvælgelse Softkey „Videre“ – næste element, næste valg, etc. Tangential overgang til næste konturelement Udvælge næste/forudgående midtpunkt-/ slutpunkt Tangential overgang til næste konturelement Udvælge næste/forudgående midtpunkt-/ slutpunkt Gemme kontur Softkeys: Formelement-udvælgelse Udvælge alle formelementer Softkeys: Element-udvælgelse Udvælge næste/forudgående formelement Indkoble område-udvælgelse Udvælge næste/forudgående formelement Udvælge næste/forudgående konturelement Udvælge næste/forudgående konturelement Softkeys: Udvælgelse generelt ■ Udvælge valgte element/valgte punkt ■ Overtage udvælgelse Udvælgelse indkoble flere elementer og udvælge alle elementer Indkoble udvælgelse af flere elementer De-udvælge valgt element/valgte punkt
© Copyright 2024