1/2015 tammikuu

AINA TÄYTTÄ
KONEASIAA
Toimituksen osoite: Hämeenpuisto 44, 33200 TAMPERE
25 . v u o s i k e r t a
T A M M I K U U
nro 1- 2015
Lisää tehoa
automaattisorvaukseen
Uusi tankosorvimalli
markkinoille
s. 6
Vahvat koneet,
korkea
käyttöaste
Komeaa kasvua
kovalla työllä
s. 7
Laserleikkaaja
jalosti
konekantaansa
Nopeutta ja kilpailukykyä
kuitulaserilla
s. 10
Jimtof-messut
Tokiossa
Uutuuskoneita
tehokkaaseen koneistukseen
s. 16
2
Tarkkuus
INTEGREX e-670HII
Korkeaa tuottavuutta. Joustavaa koneistuskapasiteettia.
Isot ja painavat työkappaleet ”kerralla valmiiksi”.
INTEGREX e-670HII on suunniteltu energia-, meri-, maarakennus- ja
lentokoneteollisuuden vaativien kappaleiden monipuoliseen ja
tehokkaaseen valmistukseen.
Vahvojen ja vääntävien sorvaus- ja jyrsinkarojen ansiosta tämä kone
soveltuu hyvin monimutkaisten ja runsasta lastunpoistoa vaativien
kappaleiden tarkkaan ja tuottavaan koneistukseen.
Mikään muu kone ei tee kappaleitasi kuten Mazak.
Lisätiedot:
www.machinetools.wihuri.fi
www.mazakeu.com
Mazakin huollon, teknisen
tuen ja varaosat saa Suomessa
luotettavasti Wihurilta.
MAZATROL MATRIX 2 on helppo- Lineaarirullajohteet takaavat
käyttöinen suomenkielinen ohjaus. nopean ja tarkan liikkeen.
Wihuri Oy Tekninen Kauppa
Työstökoneet
P: 020 510 10
W: www.machinetools.wihuri.fi
n r o 1 • 2 0 15 t a m m i k u u
3
Kehityshankkeesta yrityskohtaista tukea
Tuottavuutta ja laatua sertifioinnilla
KTek 2016 on hitsattuja teräsrakenteita valmistaville yrityksille suunnattu kehityshanke, jota rahoittaa ESR. Miktech Oy:n koordinoiman hankkeen siivittämänä useat
Tehokkuutta ja
kilpailukykyä
KTek 2016 -hankkeen vaikutuksia
osallistujayritykset ovat saaneet kantavien teräsrakenteiden CE-merkintäoikeuden.
Lisäksi kaksi yritystä on saanut tai saamassa EN 15085 -kiskokalustostandardin ja
yksi standardin EN 3834-2 sertifioinnin. Alan sertifikaattien saavuttaminen avaa yri-
laajempaa
kyselyä
hankkeiden
yhtiön
EU-
vaikuttavuudesta.
KTek 2016 -hankkeen osalta 88 %
vastaajista piti hanketta erittäin tai
tyksille uusia liiketoimintamahdollisuuksia.
k
kartoitettiin myös osana Miktechin
melko
onnistuneena.
Vastaajat
kertoivat tavoitelleensa hankkeen
avulla mm. tuotannon tehokkuu-
Kantavien teräsrakenteiden CE-
Ratateräs Oy. Luokan EXC 2 CE-
oikeus antaa meille nyt mahdolli-
kintäoikeutta. Hanke oli hyvin foku-
den lisäämistä, parempaa kilpailu-
merkintä tuli pakolliseksi alalla toi-
merkintäoikeuden ovat lisäksi alku-
suuden saada uusia asiakkaita
soitunut standardiasioihin, ja sillä
kykyä, työpaikkojen säilyttämistä
miville
heinäkuussa
vuonna 2015 saamassa Tehomet
näistä tuotteista. Yhden suuren ti-
oli kieltämättä hyvin suuri merkitys
sekä tukea kehitystyölle. Kyselyn
2014. CE-merkintäoikeus edellyt-
Oy, JK-Terämet Oy, RST-Lapit Oy
lauksen olemme jo saaneetkin.”
merkintäoikeuden saavuttamisel-
aiheesta ”Miktech Oy:n EU-hank-
tää yrityksiltä standardin EN 1090-
ja Joros Oy. EN 15085 -kiskokalus-
le.”
keiden vaikuttavuus” toteutti Talo-
1 vaatimusten mukaisia toimintata-
tostandardin
saavuttaneet
vutti puolestaan sekä kantavien te-
JK-Terämet Oy:ssä CE-merkin-
poja ja niiden dokumentointia, se-
Pieksämäen Hitsaus ja Koneistus
räsrakenteiden CE-merkintäoike-
täoikeus saavutettaneen alkuvuo-
kä akkreditoidun laitoksen teke-
Oy ja Pieksämäen Ratateräs Oy. Li-
uden että EN 15085 -kiskokalus-
desta 2015.
mää auditointia. Merkintäoikeuden
säksi Pieksämäen Hitsaus ja Ko-
tostandardin.
saavuttamiseksi yritysten on tar-
neistus Oy sertifioi EN 3824-2 -hit-
kasteltava toimintaansa kriittisesti
sauksen laatustandardin.
yrityksille
sekä kehitettävä ja dokumentoita-
ovat
Pieksämäen Ratateräs Oy saa-
ustutkimus Oy (11/2014).
Miktech Oy on innovaatio- ja
teknologiakeskus, joka edistää tut-
”Hankkeen avulla saimme CE-
kimustoiminnan ja elinkeinoelämän
”Saimme hankkeesta asiantun-
merkintäasiat siihen kuntoon, että
toimintaedellytyksiä keskittyen uu-
tijakoulutusta työnjohdolle ja koko
auditointi on järjestetty”, kertoo
den teknologian synnyttämiseen ja
henkilöstölle. Toiminnallisesti stan-
laatupäällikkö Taina Kontiainen JK-
käyttöönottoon sekä teknologia-
dardit eivät edellyttäneet suuria
Terämet Oy:stä.
yhtiöiden toiminnan kehittämiseen.
va sitä systemaattisesti. Kehittä-
Työllistävä vaikutus
mistoimien vaikutukset näkyvät
Kospirt Oy on yksi yrityksistä, joka
muutoksia, mutta hankkeen tuella
”Hankkeen konkreettisin apu on
Miktechillä on keskeinen rooli alu-
mm. tuottavuuden ja laadun pa-
saavutti
myös dokumentointi saatiin vaati-
se, että olemme oppineet ymmär-
een kehittämistyössä, sillä Miktech
rantumisena.
hankkeen avulla.
musten mukaiseksi”, sanoo toimi-
tämään
CE-merkintäjärjestelmää
koordinoi Mikkelin kaupungin ke-
tusjohtaja Marko Leskinen Pieksä-
ja tulkitsemaan standardia. Pidem-
hittämisstrategian mukaisia kehi-
mäen Ratateräs Oy:stä.
mällä tähtäimellä kehittämisellä on
tyshankkeita teknologian saralla.
CE-merkintäoikeuden
KTek 2016 -hanke on tukenut
”Hanke madalsi kynnystämme
yrityksiä sertifiointien edellyttämäs-
lähteä tavoittelemaan merkintää,
sä kehittämistyössä yhteisillä kou-
sillä yksin ponnistus olisi ollut pal-
”CE-merkintäoikeus varmistaa,
ollut työllistävä vaikutus: olemme
lutuksilla ja yrityskohtaisilla konsul-
jon suurempi”, kertoo tekninen joh-
että pystymme säilyttämään nykyi-
palkanneet muutaman työntekijän
kenteita
toinneilla. Yrityksistä CE-merkintä-
taja Marko Pirttinen Kospirt Oy:stä.
set asiakkaat. Samalla se tuo mah-
lisää. Olemme saaneet myös lisää
suunnattu kehityshanke, jota ra-
oikeuden luokassa EXC 3 saavutti
”Olemme aikaisemmin tehneet
dollisuuksia uusiin projekteihin, sil-
jalansijaa markkinoilla sekä uusia
hoittaa
Ecomet Oy, ja luokassa EXC 2 Sa-
enimmäkseen kuljettimia. Kantavi-
lä melko suuri osa metallialan yri-
yhteistyökumppaneita, sekä voi-
myöntänyt viranomainen on Etelä-
ret Oy, Kospirt Oy ja Pieksämäen
en teräsrakenteiden CE-merkintä-
tyksistä ei vielä ole saanut CE-mer-
neet laajentaa uusiin tiloihin.”
Savon ELY-keskus.
2-aks.
jyrsintä
3-aks.
jyrsintä
4 & 5 -aks.
jyrsintä
Sorvi &
pyörivät
työkalut
(09) 879 2266
www.rensi.fi
KTek 2016 on hitsattuja teräsravalmistaville
ESR.
yrityksille
EU-rahoituksen
4
Uutuuksilla kohti uutta vuotta
Nakamura-Tome
NTRX-300 ja AS-200L ja Smart X
i
Insinööritoimisto Ismo Lindberg
Oy:n edustama Nakamura-Tome julkaisi Japanin Jimtof-työstökonemessuilla viime vuoden
lopulla uusimman mallinsa
NTRX-300:n. Tämä 7-akselinen
sorvauskeskus on varustettu
kahdella karalla ja yläpuolisella
jyrsinpäällä, jota palvelee 40120 paikkainen työkalunvaihtaja. NTXR-300 on edellisen uutuuden AS-200:n tapaan ulkomitoiltaan kompakti suhteessa
kapasiteettiin ja hintaluokaltaan
kilpailukykyinen. Uutuuskoneen
suurin sorvauskapasiteetti on
640mm ja maksimi karojen välinen etäisyys 1350mm, tankokapasiteetti on vakiona 65mm
ja optiona kasvatettavissa aina
90mm asti. Karamoottoreilta
löytyy tehoa 22kW ja kierroksia
4500k/min asti, vastaavat arvot
jyrsinkaralle
ovat
18,5kW
(120Nm) ja 8000 k/min (optiona
12000 k/min). Lattia-alaa itse
kone vie vaivaiset 3600 x
2670mm.
Uuden koneen lisäksi Naka-
Uudistettu versio NT-IPS ohjauksesta, NT Smart X.
mura julkaisi uudistetun version
NT-IPS ohjauksesta. Uusi ohjaus kantaa nimeä NT Smart X.
Oleellisimmat päivitykset ohjauksen osalta ovat kasvatetun
tehoreservin lisäksi mm. uusi
LED kosketusnäyttö, joka tukee
Nakamura-Tomen 7-akselinen sorvauskeskus NTRX-300.
nyt useaa yhtäaikaista painallusta, sekä käyttöjärjestelmän
päivitys Windows 8.1 Industry
-versioon. Uusia ominaisuuksia
ovat lisäksi mm. uudistettu työkaluasetussivu, sekä tuotannon
ja tuottavuuden hallinta, josta
voidaan seurata koneen tuottavuutta suhteessa tavoitearvoon
joko päivä, kuukausi- tai vuositasolla. Haluttaessa tuottavuutta voidaan seurata myös koneistajakohtaisesti ja tarkastella
kuinka paljon aikaa koneella
käytetään esim. asetusten tekoon, hälytyksiin tai itse koneistamiseen. Koneistajakohtainen
kirjautumisjärjestelmä mahdollistaa myös konekohtaisten
käyttöoikeuksien rajoittamisen
tai vastaavasti sallimisen jopa
viidellä eri tasolla. Uusi ohjaus
tulee Nakamuran uusiin koneisiin porrastetusti vuoden 2015
aikana, pois lukien AS ja SC –
sarjat, jotka toimitetaan jatkossa uusimmalla Fanuc 0i-TF versioon pohjautuvalla ohjauksella
ja suuremmalla 15” näytöllä varustettuna.
Yllämainittujen lisäksi Nakamura julkaisee maailmanlaajuisesti suurta suosiota nauttineen
kompaktiin AS-sarjaan pidemmän AS-200L –mallin joka on
saatavilla myös vastakaralla.
Sorvauspituus perinteisen ja pidemmän L-mallin välillä kasvaa
300mm:stä 570mm:iin ja itse
koneen pituus 2026mm:stä
3160mm:iin. Koneistuskapasiteetti suhteessa koneen tarvitsemaan lattia-alaan on näin ollen uudessa L-mallissa entistäkin tuotantotehokkaampaa.
Lisätietoja:
www.metallintyöstökoneet.fi
Matka jatkuu
Vuosi vaihtui ja uusia lukemia kirjoitetaan. Se on nyt 2015.
Mitä viime vuodesta jäi mieleen? Uutisrintamilla tapahtui monenlaista, mutta talouden puolella viime vuotta tuskin kovin kiihkeästä menosta ja etunojan tunnelmista
muistellaan. Vaihtelut toki ovat yritysten kesken isoja.
Vaikka aika on haastava, kehitystä tapahtuu ja investointeja tehdään. Konekannasta
kannattaa yrityksissä pitää huolta ajoista riippumatta, se on olemassaolon edellytys.
Tässäpä nyt tämän vuoden ensimmäinen Konekuriiri. 25. vuosikerta käynnistyy,
mutta ajatus lehdenteossa on sama kuin neljännesvuosisata sittenkin. Jos voimme
osaltamme olla mukana siinä, että etsivä löytää ratkaisun ja tuotanto kehittyy,
olemme onnistuneet.
Tervetuloa mukaan vuoteen 2015, toivottelee Konekuriirin väki.
KONE KURIIRIN
SI!
AISEK
M
L
I
E
LU
w w w. k o n e k u r i i r i . f i t a i w w w. l e h t i l u u k k u . f i
2 5 . V U O S I K E R TA
ISSN 1237-0770
Julkaisija:
K Y M P P I M E D I AT O Y
Hämeenpuisto 44, 33200 TAMPERE, FINLAND
puh. (03) 223 4880 E-mail: [email protected]
www.konekuriiri.fi
Päätoimittaja: A R T O R Ä I K K Ö N E N
• 0400 634 883, (03) 223 4880
• E-mail: [email protected]
• 10 numeroa/vuosi
NÄKÖISLEHTI NETISSÄ
Toimitus/Ilmoitukset:
Osoitemuutokset, lehtitilaukset, peruutukset, mediatiedot:
• 03 223 4880
• www.konekuriiri.fi
Toimittaja:
Osoitteellinen postitus/circulating: 16.000 kpl/copies
Ilmoitukset:
KARI HARJU
• 040 779 5455,
(03) 223 4034
• E-mail: [email protected]
ARTO RÄIKKÖNEN
• 0400 634 883
• E-mail: [email protected]
• S E U R A AVA N L E H D E N A I N E I S T O PÄ I VÄ 2 . 2 . PA I N O PÄ I VÄ 1 0 . 2 .
Painopaikka:
Botnia Print Kokkola
Sivunvalmistus:
• 03 213 1328
• E-mail: [email protected]
n r o 1 • 2 0 15 t a m m i k u u
5
T
E O L L I S U U D E N
P
A R H A A T
T
Y Ö K A L U T
!
T
H E
B
E S T
T
H E
M
E T A L
C
A N
G
E T
METALLITEOLLISUUDEN
MET
TALLITEOLLISUUDEN
ALL
A
SUUDE
3
3$5+$$77<g.$/871<70<g69(5..2.$83$67$
$ 5 + $$77 < g. $/8 71 < 70< g6 9( 5. .2 .$ 83$6
TK
Kontto
ne
n
eT
onttori.fi
on ri.fi
on
TERÄSKONTTORI
TERÄSKONTTORI OY
ɸOɈ
ʅ
ʜ
ʖ
6
ɛ
N
ɻ
2
ȿHɢ"
MɛʤʦQʜʅN
+HOSRPSDDWLODXVWHQKDOOLQWDD
+
HOSRPSDDWLODXVWHQKDOOLQWDD
Muistilista
6
6llVWlWDLNDDOLVllPlOOlXVHLQ
llVWlWDLNDDOLVllPlOOlXVHLQ
WWLODDPDVLWXRWWHHWPXLVWLOLVWDOOH
LODDPDVLWXRWWHHWPXLVWLOLVWDOOH
Erikoishinnat
8VHLWDWDUMRXNVLDMDHULNRLVKLQQRLWHOWXMD
8
VHLWDWDUMRXNVLDMDHULNRLVKLQQRLWHOWXMD
WWXRWHU\KPLlYDLQYHUNNRNDXSDVVD
XRWHU\KPLlYDLQYHUNNRNDXSDVVD
Muistava ostoskori
3
3RLPLWXRWWHLWDRVWRVNRULLQMD
RLPLWXRWWHLWDRVWRVNRULLQMD
MMDWNDWLODXVWDP\|KHPPLQ
DWNDWLODXVWDP\|KHPPLQ
Pikatilaustoiminto
1
1RSHDWLODXVMDYRLWWLODWDP\|V
RSHDWLODXVMDYRLWWLODWDP\|V
R
RPLOODWXRWHQXPHURLOODVL
PLOODWXRWHQXPHURLOODVL
Tilaushistoria
T
ilaushistoria
9RLWVHXUDWDDLHPSLDWLODXNVLDVLMD
9
RLWVHXUDWDDLHPSLDWLODXNVLDVLMD
S
SRLPLDWXRWWHLWDRVWRVNRULLQ
RLPLDWXRWWHLWDRVWRVNRULLQ
7HUlVNRQWWRUL2\0XXQWRWLH9$17$
$$
$WHUDVNRQWWRUL¿QH7.RQWWRUL¿
Koneistajan päiväuni
Motivaatiota osaajille
Ota yhteyttä
Hannu Pajula 050 466 0774 | Marno Miettinen 050 466 0775
Ismo Hyttinen 050 466 0787
Kunnon VÄLINEILLÄ se on helpompaa.
Oikeilla TAIDOILLA sujuu paljon paremmin.
Meidän TUEN avulla sinusta tulee voittamaton.
(ainakin mitä tulee CNC-ohjelmointiin...)
TUTUSTU PROTOTRAK-OHJAUKSEN
ESITTELYVIDEOON NETTISIVUILLAMME
Nordic Distributor of GibbsCAM
Cenic Finland OY - puh: 040 591 3395 - www.cenic.fi - [email protected]
Hermiankatu 8 D | 33720 Tampere
makrum makrum | www.makrum.fi
makrum
Puh. 010 239 3388 | makrum@makrum.fi
!
6
TRAUB TNK65
– Automaattisorvaukseen lisää tehoa
Viime syksyn AMB messuilla
Traub esitteli uuden tankosorvin TNK65. Traub jatkaa
EMO-messuilla 2013 Hannoverissa ensiesittelyssä olleen ja hyvää suosiota saaneen TNK42-sorvin kehittelyä lanseeraamalla uuden ja
isomman TNK65-sorvimallin
markkinoille.
Tällä
koneella
voidaan koneistaa tankohalkaisijaan
65
mm
saakka.
Pääkaran teho on 35 kW ja
sen
vääntömomentti
120
TNK65
akon tehop
i
rv
-so
rve
ta
n
a
il
T
.
kaus
ilman
on 5,5 m ia.
makasiin
Nm sekä maksimikierrosluku
6.000 r/min.
t
TNK65-koneen kehityksen perustana ovat kokemukset suosittujen TNL32- ja TNL18 -automaattisorvien valmistuksesta.
Sorvilla voidaan koneistaa
muodoltaan vaativia osia pituudeltaan aina 305 mm saakka.
Koneen ohjaus on helppokäyttöinen
Mitsubishi-pohjainen
TRAUB TX8i -järjestelmä, joka
soveltuu hyvin keskisuurien ja
2
suurien sarjojen joustavaan valmistukseen.
Koneella on kompaktirakenne ja tilantarve vain 5,5 m2 ilman makasiinia. Kun sorvilla
koneistetaan samanaikaisesti 3
kohdassa, tämä takaa hyvän
tuottavuuden. Lisäksi takatyöstössä on 8 erillistä työkalupaikkaa, joista 5 on mahdollista
käyttää samanaikaisesti revol-
verin kanssa. Katkaisupuolentyöstö tehdään näin kätevästi
vastakarassa ja kappale saadaan valmiiksi yhdessä koneessa hyvin.
Järeää työstöä
tukevalla
rakenteella
Ylärevolverissa on 10 ja alare-
volverissa 9 työkalupaikkaa.
Molempien revolverien liikkeet
ovat pitkät, X= 140mm ja Y=
300 mm. Käytössä on myös Xja Z- akselien lisäksi revolvereissa interpoloiva Y-akseli. Y-akselin liike saadaan, kun samanaikaisesti käytetään pääkaran Cja revolverin kääntöakselia H.
Periaate on tunnettu käyräkoneajoilta ja tuntuu vähän moni-
mutkaiselta, mutta toimii kuitenkin käytössä mainiosti. Y-akselin liike on pitkä ± 50 mm, joten tasojyrsintä ja poraaminen
keskiön ulkopuolelle on myös
mahdollista. Pyörivien työkalujen teho on 10 kW ja momenttia
8 Nm sekä maksimi kierrosluku
12.0000 r/min. Näillä arvoilla
lastu irtoaa tehokkaasti. Alarevolveriin on integroitu tukeva
vastakara. Vastakaralla katkaistu kappale voidaan koneistaa
monipuolisesti kaikkiaan 8:ssa
eri takatyöstöyksiköissä. Vastakaran teho on 12 kW ja vääntömomentti 22,5 Nm. Kuten huomataan, kyseessä on vastakara, ei apukara. Takatyöstöyksiköissä ovat pyörivät työkalut 5
asemaassa, ja niillä on 6,7 kW
teho ja pyörimisnopeus on jopa
12.000 r/min.
Hyvä
lastunirrotus
– vankalla
rakenteella
Pääkaran 35 kW:n teho ja tukeva vastakara takaavat hyvät
lastuamisominaisuudet tankohalkaisijalle 65 mm asti.
Kummallakin revolverilla olevat Y-akselit nopeuttavat koneistusta huomattavasti.
Koneen työtila ja runkorakenne
on suunniteltu siten että, muodostuva lämpöenergia voidaan
tehokkaasti poistaa työstötilasta tulevan lastu- ja lastuamisnestevirran mukana. Koneen
terminen lämpötasapaino on
hyvä, kun X-akselille on asennettu lasimittasauva ja revolverit
toimivat ilman hydrauliikkaa.
Hukkalämpö karoista ja hyd-
rauliikasta johdetaan koneen ulkopuolelle nestekierolla. Avara
työstötila ja koneen pystysuora
runkorakenne sallivat mukavan
asetuksenteon sorvissa. Samalla lastujen putoaminen tapahtuu vapaasti lastunkuljettimelle. Koska kone on tukeva
rakenteeltaan, myös tarkat ja
monipuoliset sorvaustyöt käyvät hyvin tehokkaalla lastuamisnopeudella ja teränkestot paranevat.
Koneen ohjaus TRAUB
TX8i-s pohjautuu TraubinTX8isarjaan, joka on tiedetty vakaaksi ja laskentateholtaan tehokkaaksi ohjaukseksi. Asiakkaiden erilaiset vaatimukset ja
käyttötarkoitukset voidaan toteuttaa ja optimoida ohjauksessa hyvin. Näyttö on 15 tuuman
LCD-kuvaruutu, jonka alapuolella on erillinen Ascii-näppäimistö. Molemmat on yhdistetty
suurtehoprosessoriin. Tiedonkäsittely tapahtuu nopeasti ja
samalla se mahdollistaa lyhyttä
kappaleen valmistusaikaa.
TNK65 soveltuu hyvin suomalaisen konepajaan, koska
nykyisin tarvitaan automaattisorvilta joustavuutta ja asetuksenteon täytyy käydä helposti,
mutta tinkimättä lastuamistehoista. Uusi TNK65-automaattisorvi täyttää nämä tulevaisuuden vaatimukset ja antaa mahdollisuuksia kilpailukyvyn parantamiseen.
n r o 1 • 2 0 15 t a m m i k u u
7
Doosaneiden käyttöaste on korkea. On harvinaista, että kamera osuu tuotantotauon aikana paikalle
Tuotantopäällikkö Ismo Luttinen pitää MT Centerin Doosan-huolto-osaamista hyvänä.
Komas – Komeaa kasvua kovalla työllä
Vaativaa alihankintakoneistusta tekevä Komas Oy on vahvassa kasvussa.
Niin vahvassa, että liiketoiminnalle asetettu kasvutavoite saavutetaan ja ylitetäänkin
tänä vuonna. Suunta ei ole itsestään selvä eikä sitä ole saavutettu ilman kovaa työtä.
Kun koneista otetaan jo nyt kaikki irti - ja työvuorojen nostaminen kolmeen on ilmeistä
- kovat vaatimukset heijastuvat myös koneiden käytettävyyteen ja kunnossapitoon.
k
Komasilla on Jyväskylässä ja Laukaalla neljä yksikköä: koneistus,
hydrauliikka, levypalvelu ja takomo. Näistä koneistus on suurin ja
vastaa 55 % yrityksen liikevaihdosta. Asiakaskunta muodostuu suomalaisen konepajateollisuuden vetureista, ja työt tehdään tyypillisesti
asiakkaan piirustuksista.
Koneistusyksikkö tekee vaativia
alihankintatöitä laidasta laitaan
noin 40 työstökoneen kapasiteetilla. Esimerkiksi sorvauksessa pystytään työstämään 5 – 2500 mm
työkappaleita, ja jyrsinnässä toimitaan samoilla kokoalueilla. Lisäksi
käytössä on pari hammastuskonetta 500 – 2000 mm halkaisijoille
ja aarpora. Sarjakoot ovat tyypillisesti 1 – 20.000 kappaletta.
Osaava Doosan-huolto
takaa korkean
käytettävyyden
”Kasvua on haettu ja sitä on myös
tehty”, kertoo tuotantopäällikkö Ismo Luttinen.
”Meillä on hyväkuntoinen konekanta, koneiden käyttöaste on hyvä, samoin vasteaika vikaantumisiin. Tuotannon kannalta nämä
ovat tuloksen teon keskeiset edellytykset.”
Machine Tool Centerin Jyväskylän toimipiste sijaitsee Komasin tiloissa ja MT Center on vastannut
koneistusyksikön kunnossapidosta 2000-luvun alusta alkaen. Ensin
tosin Fastemsin haalareissa. MT
Center syntyi, kun Fastemsin Suomen maahantuonti- ja huoltoliiketoiminnat yhtiöitettiin omaksi yhtiökseen tämän vuoden alussa. MT
Center on edelleen Fastemsin
omistuksessa.
Komasin työstökonekannasta
13 on Doosaneita ja noin puolet
niistä on tuotannon avainkoneen
asemassa. Luttisen mukaan Doosanit ovat peruskoneita, joihin ei
ole haettu erikoisuuksia Niiden tärkein ominaisuus on korkea käytettävyys. Doosan-huollosta ja varaosista MT Centerillä onkin vahva
osaaminen jo vanhastaan.
”Huolto on hyvällä tasolla Doosanien kanssa”, Luttinen toteaa.
”Poikkeuksellisiin vikaantumisiin on löytynyt nopea ja kustannustehokas ratkaisu osaamishistoriasta. Doosanit kuuluvat selvästi
teidän osaamisalaanne”, hän jatkaa.
Järkevä
huoltosopimus
on yhteistyössä
rakennettu
Yhteistyö on Luttisen mukaan hyvällä tasolla. Iso merkitys on ollut
sillä, että Jyväskylän pisteeseen
saatiin paikallinen työnjohto. Arjessa mennään eteenpäin säännöllisin
viikkopalaverein, ja myös toiminnan kehitystyön parissa tavataan
säännöllisesti.
”Huoltomiehet ovat pärjänneet
aika hyvin ja toimintaa on viety
eteen päin. Henkilöstö ja sen osaaminen ovat kehittyneet, ja väkeä on
saatu lisää tänne Keski-Suomeen”,
Luttinen sanoo.
”Meillä on huoltosopimus, johon
kuuluu koko konekanta. Se on yhteistyössä rakennettu molempien
kannalta järkeväksi. Sopimuksessa on huomioitu myös mahdollinen
kolmas työvuoro, ja pian siihen lisätään myös meidän kokoonpanoyksikkö. Silloin mukaan tulee hydrauliikkaa ja taivutuskoneita.”
Komasin kunnossapitotarpeista keskeisessä osassa ovat työstökoneiden mekaaninen huolto, sähköpuolella vian paikannus, ohjelmisto ja plc-osaaminen. Tulevaisuuden painopiste on suunnitelmallisen ja ennakoivan huollon lisäämisessä.
195 henkilöä työllistävän Koma-
sin liikevaihto oli 20,5 miljoonaa euroa vuonna 2013. Tälle vuodelle
budjetoitu 25 miljoonaa euroa tullaan ylittämään ja kasvua haetaan
aktiivisesti myös tuleville vuosille.
.
Komasin
asiakkaita:
Valtra
Moventas
Puolustusvoimat
ABB
Metso
Valmet
ATA
Junttan
Vilakone
Nammo
John Deere
Fortaco
Uudet Mobil SHC Rarus -kompressoriöljyt markkinoille
ExxonMobil on tuonut markkinoille uudet synteettiset Mobil SHC Rarus -sarjan öljyt,
jotka on suunniteltu parantamaan ruuvi- ja lamellikompressorien tuottoa ja kestävyyttä.
l
Laboratorio- ja kenttäkokeissa
Mobil SHC Rarus -sarjan öljyt
ovat osoittaneet erinomaisen
kykynsä suojata osia kulumiselta, ruosteelta ja korroosiolta
myös pitkillä vaihtoväleillä, joiden kesto oli jopa kahdesta kolmeen kertaan pidempi kuin kil-
pailevilla synteettisillä öljyillä.
Lisäksi testitulokset osoittivat, miten Mobil SHC Rarus sarjan öljyt auttavat pitämään
paineilmakompressorit puhtaina pitkienkin käyttöjaksojen aikana vähentämällä lietteen,
hartsin ja muiden jäämien muo-
dostumista. Näitä jäämiä voi
muodostua, kun paineilmakompressoreita käytetään äärimmäisissä kuormitusolosuhteissa ja äärilämpötiloissa.
”ExxonMobilin lähestymistapa voiteluaineiden kehitystyössä näkyy myös synteettisissä
Mobil SHC Rarus -sarjan öljyissä, sillä ne auttavat yrityksiä
maksimoimaan
laitteidensa
tuottavuutta ja saavuttamaan
arvokkaita hyötyjä, kuten entistä pienemmän öljynkulutuksen
ja jopa 67 % pienemmän jäteöljymäärän pidentämällä öljyn-
vaihtovälinsä kolminkertaisiksi
muihin synteettisiin ilmakompressoriöljyihin verrattuna”, kertoo Rainer Lange, Mobil SHC
Brand Advisor, EAME, ExxonMobil Fuels & Lubricants.
Mobil SHC Rarus -sarjan öljyt ovat saatavilla kolmessa vis-
kositeettiluokassa: 32, 46 ja 68.
Lisätietoja:
mobilindustrial.com
sekä www.mobil.fi
8
Euromac FX Bend:
Nopea särmäyspuristinuutuus tarkkuustöihin
Hannoverissa
lokakuussa
järjeste-
tyillä EuroBlech-messuilla italialainen
levytyökonevalmistaja Euromac esitteli uuden elektronisen särmäyspuristimen, joka on mallimerkinnältään
FX Bend.
f
FX Bend -sarjan koneet ovat
täysin elektronisia koneita, joissa kaikki liikkeet toteutetaan
servomoottoreilla. Servomoottoritekniikka mahdollistaa nopeat pikaliikkeet ja akseleiden
korkeat paikoitus- ja toistotarkkuudet. Saatavilla on 850mm
työleveydellä oleva 20-tonninen
kone sekä 1300 mm työleveydellä kone, jossa voimaa on neljäkymmentä tonnia.
Perinteisesti särmäyspuristimet ovat aina rakennettu siten,
että sylinterien työliike tapahtuu
ylhäältä painamalla. Euromac
on toteuttanut FX-sarjan koneissa asian hieman toisella tavalla. Koneessa on kuularuuvit,
ja liike toteutetaan kuularuuvilla
ja servomoottorilla alhaalta päin
vetämällä. Tällä ratkaisulla vältetään mahdolliset taipumat sylintereissä ja saavutetaan parempi särmäystarkkuus.
Monoblock
runkorakenne
FX bend koneen runko koostuu
vain kahdesta monoblock-rungosta jotka on liitetty toisiinsa.
Rungon materiaalina käytetään
tiheäseosteista meehanite-valurautaa (700N/m²), mikä takaa
äärimmäisen jäykkyyden ja tukevuuden. Koneen suunnittelussa on huomioitu myös työs-
s
kentelyergonomia, ja koneella
onkin mahdollista työskennellä
joko seisten koneen edessä tai
istuen. Myös yhtenä koneen
suunnittelun lähtökohtana on
ollut se, että runkorakenteen on
oltava avoin, eli molemmat sivut
ovat auki ja mahdollistavat näin
ollen leveämpienkin kappaleiden särmäämisen.
Euromac FX-bend 850 on ergonomisesti suunniteltu siten,
että koneella voidaan työskennellä joko seisaallaan tai istuen.
Koneessa on Euromacin oma graafinen helppokäyttöinen ncohjaus.
Euromac Digibend on monikäyttöinen hydraulinen ohjelmoitava vaakapuristin, jolla voidaan muun muassa särmätä, lävistää, katkaista, oikaista sekä taivuttaa putkia. Kuvassa erilaisia Digibend-vaakapuristimella valmistettuja mallikappaleita.
Pikaliikenopeus on
omaa luokkaansa
Yläpalkin pikaliikenopeus on
200mm/sekunti. Näin suuri pikaliikenopeus on mahdollinen,
koska yläpalkin liike on toteutettu kuularuuveilla, joita liikuttaa
suoravetoinen sähkömoottori.
Pulssianturi valvoo moottorin
liikkeitä, ja antaa erittäin tarkan
mittatiedon koko ajan koneen
cnc-ohjaukselle. Sähkömoottori on sijoitettu koneen alapalkin alapuolelle. Pienemmässä
koneessa on yksi kuularuuvi koneen keskellä, isommassa koneessa on kaksi, koneen molemmissa laidoissa ja molemmille ruuveille on omat moottorinsa. Yläpalkin liike toteutetaan
alhaalta vetämällä. Euromac
käyttää FX Bend-koneissa erittäin kehittynyttä laservaloverhojärjestelmää. Tämä mahdollistaa sen, että kone voidaan
paikoittaa täydellä pikaliikkeellä
(200mm/sekunti) hyvin lähelle
työkappaleen pintaa ja aloittaa
särmäys.
Hydrauliikkaa koneessa ei
ole käytössä, eli öljyvuodot ja
liukkaat lattiat ovat historiaa.
Takavasteita on saatavilla kolme eri vaihtoehtoa. Vakiovarusteena koneissa on kaksiakselinen takavaste, lisävarusteena
on saatavilla joko neljä ( X, R,
Z1, Z2) tai kuusiakselinen takavaste (X1, X2, R1, R2, Z1, Z2).
Työkalun kiinnitysjärjestelmänä
on saatavilla muun muassa Wila-kiinnitysjärjestelmä.
Myös
hydraulinen kiinnitysjärjestelmä
on saatavilla lisävarusteena.
Euromac
yrityksenä
Euromac on vuonna 1986 perustettu perheyhtiö, jossa työs-
kentelee tällä hetkellä noin 100
henkilöä. Euromacin tehtaat sijaitsevat Pohjois-Italiassa Modenan kylässä, lähellä Maranelloa, joka on ennen kaikkea tunnettu Ferrarin kotikylänä. Euromacin tuoteperheeseen kuuluu
särmäyspuristimien lisäksi levytyökeskukset, hydrauliset vaakapuristimet sekä kulmintakoneet. Levytyökeskuksissa on
tarjolla neljä eri mallia, BX, ZX,
MBX ja lippulaivana MTX flex
12, johon on saatavilla myös levyn lataus- ja purkuasema.
Hydraulisia vaakapuristimia on
saatavilla kolmea eri mallia, jotka eroavat toisistaan vain puristusvoiman osalta (20t/40t/80t).
Myös kulmintakoneet kuuluvat
Euromacin tuoteperheeseen, ja
niitä on saatavilla sekä kiinteäkulmaisena että säädettäväkulmaisina. Euromacin valmista-
mia koneita on toimitettu ympäri maailman yli 5000 kappaletta,
ja Suomessakin reilusti yli sata
kappaletta.
Modulaarinen kalvainjärjestelmä
Secon uusin modulaarinen Precimaster Plus-kalvainjärjestelmä jatkaa yhtiön alkuperäisen
Precimaster-mallin menestystarinaa tarjoamalla uuden, erittäin tarkan liitoksen, täyskovametalliset kertakäyttöpäät ja
sekä pohja- että läpireikiin sopivat pitimet. Nämä uudistukset
nopeuttavat, vakauttavat ja lisäävät monipuolisuutta tarkkojen reikien valmistuksessa reiän
toleranssin ollessa 15-25 mikronia ja pinnanlaadun RA-arvon
ollessa 0,4-0,8.
Järjestelmän patentoitu liitos
takaa kalvainpään nopean ja
helpon vaihdon ja uudelleen
asetustarkkuuden heiton ollessa alle kolme mikronia. Erityisen
kolmen pystysuoran pitonastan
rakenteen ansioista liitäntä pystyy helposti käsittelemään erittäin korkeita voimansiirron
vääntömomentteja. Sisäpuolinen aksiaalinen kiristysvoima
vetää kalvainpäätä kiinni varteen, mikä saa aikaan vahvan ja
pysyvän asetuspinnan.
Precimaster Plus-mallissa
käytetään täyskovametallisia
kertakäyttöpäitä, joiden halkaisija on 10-60 mm ja jotka voi
kiinnittää neljään varren vakio-
kokoon. Varsista on saatavilla
lyhyt, keskikokoinen ja pitkä
versio, jotka sopivat tavanomaisiin vapaan pituuden sovellutuksiin, reiän syvyyksiin 10 x D
asti. Perinteiseen juotettujen
kärkien tekniikkaan verrattuna
täyskovametallipäät mahdollistavat suuremaan hammasluvun
samoilla pään halkaisijoilla, mikä takaa jopa 30 prosenttia
suuremmat syöttönopeudet.
Lisäksi täyskovametalli pidetään työkalun kestoikää jopa 30
prosenttia, parantaa vakautta
sitkeissä materiaaleissa ja tekee menetelmästä kustannus-
tehokkaamman.
Lastunhallintaan
voidaan
Precimaster Plus-kalvainvarsissa käyttää erityyppistä lastuamisnesteen syöttöä pohja-ja läpireikiin. Lastuamisnestekanava pitimen kärjessä pakottaa
lastut ylöspäin pään lastu-uria
pitkin ja ulos pohjarei’istä, ja vakiomallinen läpijäähdytys työntää lastut eteen ja poispäin
työkalusta, mikä takaa tehokkaan läpireikien kalvinnan.
Precimaster Plus-kalvainpäissä on lisäksi kolme lastuamisgeometriaa yleis- ja suuren
syötön sovellutuksiin sekä vii-
meistelyyn sekä viisi kalvainpäälaatua, joissa on käytetty
pinnoitettua ja pinnoittamatonta kovametallia ja cermetiä. Näiden avulla voidaan taata optimaalinen suorituskyky kaikissa
materiaaleissa.
Lisätietoja:
www.secotools.com
Precimaster Plus on Secon
uusi modulaarinen kalvainjärjestelmä.
Lisätietoja:
CNC Finland Oy,
puh. 0400 175 515,
www.cncfinland.fi
n r o 1 • 2 0 15 t a m m i k u u
9
ärriitt
ä
m
m
ä
ä
r
r
,
s
s
t
t
,
i
i
kuurr
kk
D lleeiik
VD
a
aistseerriitt
M
MV
l
u
e
l
l
t
u
i
i
k
t
n
k
a
u
u
k
O
Nm
NN
U
KAO
ITK
INSU
N
MVD
• lukuisia
Suomessa
• särmärit
• leikkurit
• lyömätön
laatu
Fiberblade on Messerin uutuus kuitulasermarkkinoille.
Resonaattoritehot ovat 2-, 3- tai 4 kW.
Messer Fiberblade
Messer Cutting Systems on esitellyt uuden Fiberblade-kuitulaserleikkausjärjestelmän.
f
Fiberblade-kuitulaserit
ovat
saatavilla 2-, 3- tai 4 kW:n resonaattorein. Koneet on tarkoitettu 1-15 mm:n vahvuisten levymateriaalien käsittelyyn.
Koneiden
perusrakenne
noudattelee tuttua pöytämallia,
eli leikkauspää liikkuu portaalissa pöydän päällä. Kuitukaapeli
leikkauspäälle tuodaan yksinkertaisesti kaapeliketjussa.
Koneissa on automaattinen
palettienvaihto ja pöytäkokoja
on saatavilla useita (1,5x3 m,
2x4 m ja 2x6 m).
Kuitulaserien tapaan Fiberbladen energiankulutus on varsin alhainen. Suorituskyky per
kilowatti on hiilidioksidilaseria
suurempi paremman hyötysuhteen ansiosta. Lisäksi lasertehokkuus on noin 30% eli kolme
kertaa hiilikuitulasereita korkeampi, kerrotaan Messeriltä.
Lisätehokkuutta tuovat nopeat akseliliikkeet, mm. kiihtyvyys koneessa on max. 1,5 g,
pikaliikkeet 100m/min. Ohuilla
levyillä työnopeutta lisää myös
leikkausratoja ja -järjestystä optimoiva ZipCut-toiminto.
Kuitulaserien etuja ovat
myös alhaiset käyttöönotto- ja
käyttökulut, sillä kuitulasereissa
ei käytetä heijastuspeilejä tai
kaasuja. Resonaattorissa ei
myöskään ole liikkuvia osia ja
diodien käyttöikä on yli 50 000
tuntia. Fiberblade on suunniteltu käyttäjänäkökulmaa ajatellen. Ohjauksena on kosketusnäytöltä operoitava Global
Control. Ulkoisesti kompakti
kone on täyskoteloitu, leikkuuoperaatiota monitoroidaan kameralla.
•
•
•
•
•
4-telainen Isitan mankeli
4R HMS 1550x180
7/9 mm
karkaistut telat
diginäyttö (3 kpl)
Q1-hinta : €
25.300,-
p. (09) 879 2266
• www.rensi.fi • email: [email protected] •
Elannontie 5 • FIN-01510 VANTAA • Tel. 020 728 9880 • Fax. 020 728 9881 • www.tammesvirta-co.fi • [email protected]
Etsimme vakituiseen työsuhteeseen myyntipäällikköä levytyöstökoneiden myyntiin
Toimistojen toimipaikat sijaitsevat Vantaalla ja Seinäjoella,
mutta työtä tehdään koko Suomen alueella.
Tarjoamme mielenkiintoisen ja haastavan työn, hyvän pohjapalkkauksen sekä provision
ja muutenkin erittäin hyvät työsuhde-edut. Hakijoilta odotamme,
• vähintään 2 vuoden kokemusta teknisestä myynnistä
• myynti- ja asiakaspalveluhenkisyyttä
• mielellään teknistä taustaa / tekniikan ymmärrystä
• valmiutta reissuhommiin
• joustavuutta ja huolellisuutta
• tiimityöskentelytaitoa
• rehtiä ja reipasta asennetta työtä kohtaan
• suomen ja englannin kielen taitoa
Mikäli kiinnostuit tehtävästä, jätäthän hakemuksen
Banssin sivujen kautta palkkatoiveineen.
Paikka täytetään sopivan henkilön löydyttyä.
Olemme yhteydessä haastatteluun kutsuttaviin henkilöihin.
Hakemuksen voit jättää sivuilla www.banssi.fi
P O W E R T O O L S • L A S E R L E I K K A U S / H I T S A U S • L E V Y T Y Ö K E S K U K S E T • S Ä R M ÄY S P U R I S T I M E T
10
Kuitulaser on parhaimmillaan ohuempien levyjen leikkauksessa. Imukuppinostin avustaa levyjen käsittelyä.
Hämeenlinnalainen pitkän linjan laserleikkaaja ja leikkeiden jatkokäsittelijä
Etelä-Hämeen Metalli jalostaa tuotantomahdollisuuksiaan. Tuore kuitulaser Bystronic BySprint Fiber tuo
uutta nopeutta ja taloudellisuutta yri-
BySprint Fiber 3015 -kuitulaser vahvistaa Etelä-Hämeen Metallin konekantaa. Oikealla Janne Kettunen, koneella töissä Mikko Uusitalo.
tyksen lasertöihin.
Etelä-Hämeen Metalli kehittää konekantaansa
Nopeutta ja kilpailukykyä kuitulaserilla
v
Vuonna 1991 aloittanut EteläHämeen Metalli kuuluu laserleikkauksen suomalaiskonkareihin.
Yrityksen toiminta käynnistyi
aikanaan konepajatöillä, mutta
laserleikkaus tuli mukaan toimenkuvaan heti 1990-luvun alkuvuosina.
”Tuolloin laserleikkaaminen
oli vielä uusi asia ja aluksi töitä oli
aluksi ihan menetelmän lanseeraamissakin. Kiinnostus uutta
mahdollisuutta kohtaan oli kuitenkin suurta ja tässä Hämeenlinnan ympärillä on varsin runsaasti metalliteollisuutta. Näin
löysimme asiakkaamme kuitenkin varsin nopeasti”, kertoo Reino Kettunen.
Nykyisin parikymmentä henkilöä työllistävän, 3,5 miljoonan
euron liikevaihtoa pyörittävän
Etelä-Hämeen Metallin asiakaskuntaan kuuluu monenkokoisia
toimijoita metalli-, sähkö- ja huo-
nekaluteollisuuden sektoreilta.
Yritys leikkaa mustaa terästä,
RST:tä, happoterästä ja alumiinia.
”Laserilla leikkaamisen lisäksi
tarjoamme asiakkaillemme kattavat jatkojalostuspalvelut. Konepajallamme ovat laitteet särmäykseen, hitsaukseen, kierteitykseen, poraukseen ja viisteykseen. Myös kokoonpanot ja
maalaukset ovat osa tarjontaamme”, Reino Kettunen kertoo.
Ajanmukaista
tekniikkaa
Etelä-Hämeen Metalli on tehnyt
alan töitä kauan, ja lasereitakin
on ollut käytössä jo useita. Konekantaansa yritys uudistaa
säännöllisen ohjelman mukaisesti.
”Olemme pitäneet periaatteemme, että kun kone tulee vii-
den vuoden ikään, vaihdamme
sen uuteen. Sillä lailla pysymme
teknisessä kehityksessä mukana ja pystymme tarjoamaan asiakkaillemme tuotteet mahdollisimman kustannustehokkaasti.
Ajan tasalla oleva konekanta on
kilpailukyvyn keskeinen edellytys”, yrityksen lasertoiminnoista
vastaava Janne Kettunen linjaa.
Etelä-Hämeen Metallin laserilla leikkaaminen alkoi aikanaan
1 kW:n laserilla. Vuosien myötä
koneiden tehot, nopeudet ja
mahdollisuudet ovat kasvaneet.
Leikkaustöitä yrityksessä on
tehty jo pitkään sveitsiläisen
Bystronicin lasereilla. Ensimmäinen Bystronic hankittiin vuonna
2001. Yrityksen käytössä ovat
olleet aiemmin 3kW:n ByStar ja
4,4 kW:n Byspeed 3015, ja nyt
viime vuodet 5,2 kW:n BySpeed
3015 sekä 6 kW:n BySpeed Pro.
5,2 kW:n BySpeedin yritys
Resonaattorissa on lasertehoa 4 kW. Pöytäkoko on 1500x3000 mm.
päivitti hiljattain uuteen koneeseen. Samalla yritys siirtyi uuteen vaiheeseen toiminnoissaan, sillä uusi kone edustaa viime vuosina vahvasti alan markkinoita vallannutta kuitulasertekniikkaa.
”Vanhempi BySpeed oli iältään viiden vuoden tuntumassa,
joten tekniikan päivittäminen oli
tullut ajankohtaiseksi. Alusta
saakka oli selvää, että investoisimme nyt kuitulaseriin, joka tekniikkana oli kiinnostanut jo jonkin
aikaa. Tiesimme myös hyvin, että kuitulaser tarjoaa moninaisia
etuja varsinkin ohuemman tavaran käsittelyssä, jota tuotannostamme on valtaosa”, Janne Kettunen kertoo.
Kuitulasertekniikan
edut käyttöön
Etelä-Hämeen Metallin investointi kohdistui BySprint Fiberin
resonaattoriteholtaan 4 kW:n
malliin. Pöytäkoko koneessa on
1500x3000 mm.
”Kuitulaser on nopea laite, ja
sen etuja ovat myös hiilidioksidilasereita alhaisemmat energiakustannukset. Myös käyttökulujen osalta syntyy isosti säästöä,
koska kuluvia osia tässä tekniikassa on vähän. Tämä kaikki
vaikuttaa tuotantokustannuksiin
myönteisellä tavalla”, kertoo
Reino Kettunen.
”Bystronic sinänsä oli meille
koneen toimittajana luonteva
ratkaisu. Bystronicin tuotteista
meillä on vuosien kokemus, luotamme tekniikkaan ja myös esimerkiksi huollon Hotline-puhelintuki toimii kiiretilanteissa hyvin. Näin päätös syntyi nopeasti”, toteaa Janne Kettunen.
Uusi BySprint Fiber asennettiin yrityksen käyttöön viime kesäkuussa.
K
ARI
H
ARJU
”Koneella on tehty jo aikapäiviä täydellä vauhdilla töitä.
Olemme ajaneet pääasiassa alle
5 mm:n vahvuuksia, mutta koneellahan päästään 20 millimetriinkin saakka. Tutkimme näitä
mahdollisuuksia jatkossa, ja samoin tietenkin sitä, että kuitulaserilla voidaan käsitellä hyvin
myös pehmeämpiä materiaaleja
kuten kuparia ja messinkiä. Se
voi laajentaa tarjontaamme tulevaisuudessa”, kertoo Janne
Kettunen.
”6 kW:n hiilidioksidilaser ja
tämä uusi kuitulaser muodostavat yhdessä vahvan kaksikon
leikkauskonekantamme
ytimeen. Pääsemme näin hyödyntämään tarpeen mukaan kummankin tekniikan hyviä puolia.
Se on tietenkin asiakkaidemme
etu”, kertoo Janne Kettunen.
Vahva kaksikko: Etelä-Hämeen Metallin laserleikkaustoimintojen ytimen muodostavat 6 kW:n
Bystronic BySpeed Pro ja 4 kW:n BySprint Fiber -kuitulaser.
n r o 1 • 2 0 15 t a m m i k u u
11
PELTITYÖKALUT
PELTITYÖKALUT
JA
JA -KONEET
-KONEET
Bimeric SP on Bihler-uutuus kokonaisvaltaiseen tuotantoon.
LINDOVA PAINEILMATOIMISET
LUKITUSPIHDIT JA REIKÄSTANSSIT
SCHEHTL LBX -TAIVUTUSKONE
KV 4
Työleveys
2,0 2,5 tai 3,0 m
KAARISAKSET
Kapema KF3S palakanttikone
Kaikki 3
palkkia paloina
Pikavaihtoterät
Paketti automaattivalmistukseen
Kaarisaksi JK1250
Tapco-alumiinirunkoinen kanttikone
Saksalainen Bihler on esitellyt tuotantojärjestelAkkusikkikone
18-40 DL
män, joka tuo uusia mahdollisuuksia pienten kappa-
u
leiden automaattiseen valmistukseen.
Uusi Bimeric SP on modulaarinen kokonaisuus, jota
ohjataan yhdellä ohjauksella. Keskeiset osat ovat SP
500-servopuristin ja asiakkaan tarpeen mukaan konfiguroitava BM-kokoonpanoalusta.
Stanssaus ja muotoilutyöt tapahtuvat Bimeric SP
500:llä, ja kokoonpanoon
liittyvät toimet, kuten liitos-
hitsaus, kierteitys tai ruuvien
lisääminen, voidaan tehdä
samassa kokonaisuudessa.
Kyseessä on näin ratkaisu
tuotantoon
raaka-aineen
käsittelystä
komponentin
kokoonpanoon saakka. Bihlerin mukaan Bimeric SP tarjoaa merkittäviä etuja verrattuna siihen, että toimet tehtäisiin erillisinä prosesseina.
Koska mm. logistiikkaan liit-
tyvät välivaiheet jäävät pois,
tuotanto nopeutuu.
SP 500 -puristimen teho
on 500 kN. Kokonaisuutta
ohjataan Bihlerin VariControl
VC 1-ohjauksella, bASSIST
-multimediajärjestelmä
avustaa käytössä ja tuotannon optimoinnissa. Bimeric
SP lanseerattiin syksyllä EuroBlechissä.
KAPEMA
SIKKIKONEET
SAUMANSULKIJA
AKKUSIKKIKONE
TÖTSÄLEIKKURI
Tox-liitospihdit
Akku-Dräcot ja teräsarjat tarjoushintaan
MBM kanttikone
Beaver kattosaumaleikkuri
Helppo tapa poistaa vanha peltikatto
leikkaamalla saumat auki.
WNS-paineilmavasara
• Levynvahvuus
Moottorikäyttöinen
max. 4 mm
sikkikone
• Säädettävä
leikkuunopeus
• Nopea ja
kipinöimätön leikkuu
• Erittäin kevyt
• Huoltovapaa
• Kestävät leikkuuterät
KATTOSAUMALEIKKURIT
kelanpurkaus ja siirtokärry
KELANPURKAUS JA -SIIRTOKÄRRYT
Moottorikäyttöinen
sikkikone
Moottorikäyttöinen
mankeli
Käsikäyttöinen mankeli
Variobend – kahteen suuntaan taivuttava automaattikanttikone
LEVYTYÖKONEET
Puuvillakatu 4 C 5, 30100 Forssa
Puh. 03 433 5551 • 050 4080 646
Katso tuoteluettelomme netistä
www.nevax.fi
12
Prodex Award 2014 Studerin WireDressille
Uusi taloudellinen oikaisutekniikka
Sveitsiläinen hiomakonevalmistaja Studer on palkittu Prodex Award 2014-palkinnolla. Palkinto myönnet-
p
tiin valmistajan kehittämästä WireDress-oikaisutekniikasta, mikä tuo uusia mahdollisuuksia varsinkin metalliseoksisten hiomalaikkojen oikaisuun.
Prodex Awardit jaetaan kansainvälisen,
samannimisen
työstökoneisiin ja alan työkaluihin keskittyvän messutapahtuman yhteydessä Baselissa Sveitsissä. Studerin WireDress on kipinätyöstötekniikkaan pohjautuva menetelmä, minkä myötä saadaan
varsinkin metalliseoksisilla hiomalaikoilla toteutetun hiomaprosessin sivuaikoja lyhennettyä merkittävästi.
Kipinätyöston
menetelmin
Dimensionsa hyvin säilyttäviä
ja lämpövakaita metallisidoksisia hiomalaikkoja käytetään
vaikeasti hiottavien materiaalien kuten korkeaseosterästen,
karkaistujen terästen, kovametallien ja keraamien käsittelyyn. Näissä hiomalaikoissa
on sinteroituun metallimatriisiin upotettu timantti- tai
CBN-rakeita. Metallisidosrakenteen etuna on vahva suorituskyky materiaalipoistossa,
mutta kuitenkin sillä on myös
omat haittansa. Esimerkiksi
laikkojen oikaisu on perintei-
sesti työläs ja kallis operaatio.
Oikaisuun käytetään toisinaan
ulkopuolisia oikaisukoneita,
mutta tällöin asetustoimet ja
logistiikka vaativat runsaasti
aikaa ja vaivaa.
Studerin WireDress on uudentyyppinen, lankakipinätyöstön periaatetta hyödyntävä ratkaisu, mikä on integroitu
hiomakoneeseen ja ohjausjärjestelmään. Ratkaisun etuna
on mm. se, että hiomalaikkaa
ei tarvitse poistaa oikaisua
varten, mikä nopeuttaa prosessia olennaisesti.
Oikaisulaite on oikeastaan
pieni lankakipinätyöstökone.
Laite ei tarvitse eristettä, vaan
hiontaprosessin
hiomaöljy
täyttää tämän tarkoituksen.
Mekaanista kosketusta lankaan (oikaisutyökaluun), rakeisiin tai sidokseen ei ole, eikä prosessissa näin synny
myöskään muutoksia hiomarakeisiin.
Iso lisäys
tuottavuuteen
Metallisidoksisilla
hiomalaikoilla näin toteutettu oikaisu
voi Studerin mukaan lisätä
tuottavuutta yksittäistapauksissa jopa 30% vertailtaessa
hartsilla tai keraamilla hiontaan. Hiomapaine ja laikan kuluminen vähenevät olennaisesti. Lisäksi tarkka oikaisuprosessi yhdessä metallisidoksen suorituskyvyn kanssa
mahdollistaa jopa geometrioiltaan erittäin haastavien työkappaleiden käsittelyn taloudellisella tavalla.
WireDress-ohjausyksikkö
on integroitu hiomakoneen
ohjausjärjestelmään. Mukana
ovat kaikki olennaiset oikaisuominaisuudet ja myös softaohjelma polkujen optimointiin. Käyttäjä ei tarvitse erityiskoulutusta
oikaisulaitteen
käyttöön, vaan ohjausyksikkö
opastaa käyttäjää selkein ohjein.
Markkinoilla WireDress on
saanut hyvän vastaanoton.
Teknologia esiteltiin yleisölle
vuonna 2014.
Prodex Award 2014 -palkinnon vastaanottivat Studerilta Gereon Heinemann,
Michael Klotz ja Antonio Bottazzo.
Jousikiinnitys CoroCut 1-2 -järjestelmään
Sandvik Coromant on päivittänyt tukevaan ja nopeaan katkaisu- ja uransorvaukseen suunnitellun CoroCut 1-2 järjestelmänsä jousikiinnityksellä. Uusi teränlukitus ei ainoastaan paranna tukevuutta vaan eliminoi myös tavan-
u
omaisten ruuvikiinnitysten edellyttämät kiristysmomenttivalinnat.
CoroCut 1-2 -työkalut jousikiinnityksellä
Uusien CoroCut 1-2 -työkalujen
päävaltti on huippuvarman koneistusprosessin ohella myös
käytön helppous. Uusi patentoitu kiinnitysratkaisu perustuu
kiskomalliseen teräsijaan ja pika-avaimeen, jonka ansiosta
kiinnitykseen ei tarvita lainkaan
momenttiavainta. Työkalu on
tukeva ja kiinnitysvoima on aina
täsmälleen oikea, ja lisäksi terän
vaihto sujuu helpommin. Tämän ansiosta uusi CoroCut 1-2
on ehdottoman varma ja tehokas ratkaisu kaikenlaisiin katkaisu- ja uransorvaustöihin.
Syöttöä voidaan nostaa entisestään lujan työkalumateriaalin (väsymiskestävä seosteräs),
hyvän tukevuuden ja tehokkaan
lastunhallinnan ansiosta. Pi-
tuussorvaustestit ovat osoittaneet, että uusi jousikiinnitys sallii jopa 27 % isomman syötön*
kasvattamatta varren taipumaa. Tämä johtuu siitä, että jousikiinnitteinen varsi taipuu 2,7
kertaa vähemmän kuin ruuvikiinnitteinen varsi.
Uudet ominaisuudet ovat
saatavissa kaikkiin CoroCut 1-2
-työkaluihin sekä ylä- että alapuolisilla lastuamisnestesuuttimilla. Alapuolinen nestesuihku
jäähdyttää tehokkaasti teräsärmää, joten terä kuluu vähemmän ja toimii varmemmin, kun
taas yläsuihku poistaa lastut tehokkaasti. Kaksipuoleisen nesteensyötön edut tuntuvat sekä
pienillä että suurilla nestepaineilla.
Lastuamisnesteen käyttöä
helpottavat lisäksi liitäntäkappaleiden helpot liitännät. Lastuamisnesteen käyttö on perinteisesti ollut aikaa vievää ahtaissa koneissa, joissa letkut osuvat helposti työkalujen ja -kappaleiden tielle. ”Plug and play” nesteliitäntä poistaa erillisten
letkujen tarpeen, ja lastuamisneste on saman tien käytössä
myös työkalua vaihdettaessa.
Kaikille materiaaleille soveltuva CoroCut 1-2 -järjestelmä
sisältää yli 700 vakioterää.
Lisätietoja:
www.sandvik.coromant.com/fi
n r o 1 • 2 0 15 t a m m i k u u
13
BySprint Fiber
Best choice.
Kuitulasereiden edelläkävijä.
Enemmän tehoa ja kokoa kuitulasereihin.
BySprint Fiber saatavana nyt myös 6 kW:na,
Power Cut -optiolla ja ByOptimizer-ohjelmoinnilla.
Bystronic Scandinavia
Petteri Perälä
Tel. 0400 887 558
[email protected]
Laser ı Vesileikkaus ı Särmäys
www.bystronic.fi
Laserhitsauksen
erityispiirteiden määrittäminen
auttaa teollisuutta
Laserhitsaus on yleistynyt vauhdilla ympäri maailman kaikissa teollisissa sovellutuksissa. Suomessa prosessin
käyttöönotto on edennyt hitaammin. Tuore väitöstutkimus käsittelee syvätunkeumalaserhitsauksen käyttäytymisperiaatteita.
Tutkimus
helpottaa
prosessin
käyt-
töönottoa suomalaisessa valmistavassa teollisuudessa.
d
DI Mikko Vänskä määritti väitöksessään laserhitsauksessa
kappaleen sisälle syntyvän metallihöyryreiän ja hitsisulan käyttäytymisen erityispiirteet. Tutkimus määritti avaimenreiän tyypit, joiden avulla saavutetaan
suotuinen hitsi sovelluskohtaisesti. Tyyppien avulla Vänskä
tuotti tietoa parametrien vaikutuksesta hitsausprosessiin.
Työ myös mallinsi hitsauksen
aikaista avaimenreikää 3D-malliksi eri parametriyhdistelmillä.
Näitä 3D-malleja voidaan käyttää laserhitsauksen mallinnuksessa apuna mallintamaan suotuisa lämmöntuonti ja sen kohdistus. Lisäksi näitä prosessis-
sa mitattuja avaimenreiän 3Dmalleja voidaan käyttää numeeristen simulointimallien ja niiden
paikkansapitävyyden todentamiseen.
Diplomi-insinööri
Mikko
Vänskän konetekniikan alaan
kuuluva väitöskirja ”Defining the
keyhole modes – the effects on
the weld geometry and the molten pool behaviour in high power laser welding of stainless
steels” (Avaimenreiän moodien
määritys - vaikutukset hitsin
geometriaan ja hitsisulan käyttäytymiseen ruostumattomien
terästen suurteholaserhitsauksessa) tarkastettiin Lappeenrannan teknillisessä yliopistos-
VASTUSHITSAUS
Retco –28
-pistehitsauslaite
• kitasyvyys 250–600 mm
• ainevahvuudet 0,25–3 mm
• jalkapoljin,
paineilmatoiminen
• vesijäähdytys
Maksimi nimellisteho 25 kVA
Maksimi hitsausvirta 11 kA
sa.
Työ on osa Finnish Metals
and Engineering Competence
Cluster’s (FIMECC Oy) Innovation & Network -ohjelman Trilaser-projektia ja Suomen Akatemian Pamowe -projektia. Väitöskirjan tekemistä ovat rahoittaneet apurahoilla myös: Outokumpu Stainless Reseach
Foundation,
Lappeenrannan
teknillisen yliopiston tukisäätiö
ja Lappeenrannan teknillisen
yliopiston teknillisen tiedekunnan Reseacher Mobility-rahasto. Väitöskirjaa on myös tukenut
Stuttgartin yliopiston Institut für
Strahlwerkzeuge.
LAITTEET SUORAAN VARASTOSTA
KYSY LISÄÄ!
| Ojantie 36, 28130 PORI | p. (02) 634 1900 |
| [email protected] | www.retco.fi |
14
0
r 500
i uutta
e
t
n
e
t kaks
u
C
n
a
d
a
en
e on s
jentaa
Tr u B
aja laa
teperh
t
o
is
u
t
lm
d
n
va
Be
yötä
fin Tru
rjan m
a
s
Trump
0
00
rille.
end 5
sekto
B
n
u
ie
r
t
T
t
ä.
tomaa
jäsent
tusau
u
iv
a
t
a
taans
tarjon
00-sar TruBend 50
Trumpä
tä
ja täyden
ntaa.
rjo
ta
ne
ko
fin
Taivutusautomaatit
Trumpf-tarjontaan
t
TruBend 5000 -malleissa, TruBend Center 5025:ssä ja
5030:ssä, taivutuspituus on 2,5
metriä ja 3 metriä. Taivutusautomaateissa muodot tehdään
taivutustyökalun liikkeellä. Levy
on vaakatasossa levynpitimillä
kiinnitettynä eikä sitä tarvitse
paikoittaa uudelleen prosessin
aikana. Tällä seikalla on etua
erityisesti kookkaiden kappaleiden käsittelyssä.
Jo vakiotyökaluilla taivutusautomaattitekniikka mahdollistaa positiivisten ja negatiivisten
taivutusten tekemisen nopeasti
ja joustavasti. Myös pyöreitä
taivutuksia voidaan tehdä eri lä-
pimitoin, mikä lyhentää asetusaikoja ja vähentää työkalukuluja. Koneella tehtävien työkappaleiden kirjo on laaja ja myös
vaativien komponenttien valmistus onnistuu luotettavasti.
Automatiikka
apuna
TruBend Centerit ovat puoliautomaattisia taivutuskeskuksia.
Prosessin alussa käyttäjä asettaa levyn takavastetta vasten ja
siitä eteenpäin käsittelystä huolehtii koneen kaksiakselinen automaattinen kappaleenkäsittelijä. Lopuksi käyttäjä kääntää le-
Taivutusautomaatissa muovaus tapahtuu työkalun liikkeellä.
Levy on työn aikana vaakatasossa levynpitimillä kiinnitettynä.
vyn ja prosessi alkaa uudelleen.
Kone tekee myös työkalunvaihdot automaattisesti. ToolMaster Bend aktivoi levynpitimet käyttäjän valmistellessa
seuraavan levyn käsittelyyn.
Automatiikan ansiosta kone on
nopea ja taloudellinen niin yksittäiskappaleilla kuin sarjavalmistuksessakin.
Ainutlaatuisena
piirteenä
TruBend Centerin kappaleenkäsittelijässä on pystyakseli,
mikä monipuolistaa kiinnitysmahdollisuuksia ja kappalekirjoa. Pystyakseli helpottaa myös
muodoiltaan vaativien kappaleiden poistoa koneelta.
Koneella voidaan tehdä moninaisia taivutuksia jo vakiotyökaluin, alumiinilla ja teräksellä
materiaalin maksimivahvuudet
ovat 3 mm ja ruostumattomalla
teräksellä 2,2 mm. Sekä lyhyitä
sivuja, laatikoita, profiilileja ja
kappaleita, joissa on erilaisia
taivutuslohkoja, voidaan taivuttaa, samoin syvennyksiä sekä
eri läpimittoja. Myös maalattuja
ja galvanoituja pintoja voidaan
käsitellä hyvällä menestyksellä.
Monipuoliseen
muotoiluun
Erityisgeometrioille ovat saata-
Esimerkkejä TruBend 5000 -koneilla tehdyistä kappaleista.
vissa omat työkalunsa ja pitimensä. Ne mahdollistavat esimerkiksi pienten profiilien tekemisen, muotoiltuja lohkoja sisältävien kappaleiden taivutuksen, laipat ja porrastettuja muotoja sisältävät taivutukset. Näiden optioiden sekä 2-akselisen
kappaleenkäsittelijän ansioista
koneen käyttäjällä on perinteisiin
taivutusautomaatteihin
nähden laajat mahdollisuudet
kappaleiden muotoiluun.
Optinen kulma-apulaite tukee käyttäjää tarkkuuden optimoinnissa. Tämä ominaisuus
on hyödyllinen varsinkin aseteltaessa koneelle uusia leikkaus-
kappaleita. Kamera näyttää nykyisen ja halutun kulman näytöltä. Prosessin aikana käyttäjä voi
monitoroida kulman ja säätää
sitä tarvittaessa. Myös työkalujen liikkeen tuottava kulmakäyttö on suunniteltu tehokkaisiin
muokkaustöihin. Kahden akselin yhteispeli suojaa kappaleiden pintaa, laitteen rakenne on
jämerä ja vie vain vähän tilaa konekokoonpanossa.
Lisätietoja:
Tammesvirta & Co,
puh. 020 728 9880
15
n r o 1 • 2 0 15 t a m m i k u u
Manufacturing
Performance Days
Tampereella
k
Kansainvälinen Manufacturing
Performance Days järjestetään
kesäkuussa Tampere-talolla.
Nyt viidettä kertaa järjestettävässä
tapahtumakokonaisuudessa paneudutaan teollisen valmistamisen kysymyksiin.
Kongressin teemoja ovat True
Competitiveness (Aito kilpailukyky) ja Resilient Manufacturing
(Joustava, kysyntävaihtelut ja
riskit kestävä valmistus).
Manufacturing Performance
Days toimii Suomen valmistavan teollisuuden näyteikkunana
maailmalla ja tarjoaa keskustelufoorumin yritysten ja akateemisen maailman edustajille. Viikon aikana kuullaan lukuisia
maailmanluokan asiantuntijoiden esitelmiä, keskustellaan
teollisuuden parhaista käytännöistä, jatkuvasta parantamisesta, uniikeista liiketoimintakonsepteista sekä tieteellisistä
ja teknologisista läpimurroista.
Kongressin esiintyjiä ovat
mm. saksalaiset professorit ja
konsultit Hermann Simon ja
Jürgen Kluge, tohtori Claus
Jessen (Festo AG), sekä amerikkalainen tohtori Vijay Srinivasan (National Institute of Standards and Technology (NIST)
Engineering Laboratory). Kotimaisista huippunimistä Tampereella nähdään mm. Tekesin
pääjohtaja Pekka Soini.
Yritysvierailut, kokoukset ja
verkostoitumismahdollisuudet
pohjustavat tulevaa tutkimus- ja
kehitysyhteistyötä yli rajojen ja
luovat mahdollisuuksia uusien
liikeyhteyksien avaamiselle.
Manufacturing Performance
Days järjestettiin edellisen kerran vuonna 2013 Tampere-talolla ja se keräsi yli 400 teollisuuden ja akateemisen maailman
edustajaa keskustelemaan kestävästä kasvusta.
Lisätietoja: www.mpdays.com
Uusi yleiskäyttöinen
malli koneiden
rullalaakereiden
toiminnan analysointiin
p
Pallomaisen rullalaakerin toiminnan ennustettavuuden ja tehokkuuden parantamiseksi on
kehitetty uusi dynaaminen analyysimalli. Sillä saadut tulokset
osoittavat, miten tietyt merkittävimmät parametrit, kuten muun
muassa laakerin välys, rullien
määrä, valmistusepätarkkuudet ja käytön aikana syntyvät
paikalliset viat vaikuttavat laakerien suorituskykyyn. Tiedot
käyvät ilmi tuoreesta Behnam
Ghalamchin konetekniikan alan
väitöksestä.
Kehitetty malli ottaa huomioon erityyppisiä pallomaisen
rullalaakerin epäideaalisuuksia,
kuten sisä- ja ulkorenkaan aaltomaisuuden, ja niin sanottuja
paikallisia vikoja, kuten sisä- ja
ulkorenkaan viat. Vaikka laakerit
valmistetaan nykyisin kehittyneillä
valmistusmenetelmillä
tiukkojen toleranssivaatimusten
mukaisesti, voi kehien profiili silti sisältää mikrometrien suuruusluokkaa olevaa aaltomaisuutta. Esimerkiksi kehän profiili voi olla soikea tai kolmiomainen. Paikallisia vikoja voi puolestaan syntyä käytön aikana
laakeripintojen väsymisen tai
kulumisen takia.
Kehitetty laakerimalli on
yleiskäyttöinen. Toisin sanoen
se on helppo toteuttaa erilaisiin
simulointiympäristöihin, ja malli
on laskennallisesti tehokas. Tä-
mä on tärkeä ominaisuus käytännössä, koska tutkittava kone
tai laite, esimerkiksi vaihdelaatikko, saattaa sisältää jopa
kymmenen laakeria.
Rullalaakerit ovat pyörivien
koneiden olennaisia komponentteja. Pallomaisen rullalaakerin (spherical roller bearing,
SRB) käyttö on lisääntynyt sen
hyvien ominaisuuksien ansiosta: se kestää suurta kuormitusta ja sallii kohtuullisen suuren
kulmavirheen asennuksessa ja
käytössä.
Pallomaista
rullalaakeria
käytetään esimerkiksi paperikoneissa,
tuulivoimaloissa,
vaihteissa ja puhaltimissa. On
yhä tärkeämpää ymmärtää, miten pallomainen rullalaakeri toimii dynaamisesti erilaisissa olosuhteissa. Väitöskirjassa esitetään laskennallisesti tehokas
kolmen vapausasteen pallomaisen rullalaakerin malli, joka
on kehitetty käytettäväksi yleisesti pyörivien koneiden simuloinneissa.
Diplomi-insinööri Behnam
Ghalamchin väitöskirja ”Dynamic analysis model of spherical
roller bearings with defects”
(epäideaalisten
pallomaisten
rullalaakerien dynaaminen analyysimalli) tarkastettiin 14.11.
Lappeenrannan
teknillisessä
yliopistossa.
Uniikkiesineitä
3D-tulostuksella
l
Lahtelainen AM Finland Oy on
tuonut Suomeen ensimmäisen
kaupalliseen käyttöön tarkoitetun metalliesineiden 3D-tulostimen. Aikaisemmin metallien
3D-tulostimia on Suomessa
vain koulutus- ja opetuskäytössä ja tulostinvalmistajilla itsellään.
Metallien
3D-tulostimella
voidaan valmistaa esineitä jalometalleista, kuten keltakullasta,
valkokullasta ja hopeasta sekä
pronssista, ruostumattomasta
teräksestä ja kobolttikromista.
3D-tulostuksella on kysyntää erityisesti koruvalmistuksessa, hammasproteesien valmistuksessa ja teollisuuden koneenosien prototyyppien val-
mistuksessa.
”3D-tulostus soveltuu parhaiten monimuotoisten yksittäiskappaleiden tai pienten sarjojen valmistukseen, ” kertoo
AM Finlandin toimitusjohtaja Timo Heikkinen.
Prosessissa 3D-suunnittelutiedosto lähetetään AM Finlandille, joka tulostaa komponentin
ohuesta metallijauheesta.
”Uskon tulostuksen yleistyvän jatkossa metalliesineillä,
jotka on kallis tehdä käsityönä
tai vaikea toteuttaa perinteisillä
tuotantomenetelmillä. Yhä useampi haluaa vaikkapa uniikin
korun, joka on helppo toteuttaa
tulostamalla”, Heikkinen toteaa.
M2-27
-KIERTEITYSKONEET
PITIMET ja TYÖKALUKEVENTIMET
• ruuvin vääntöön
• kierteitykseen • jne...
NÄYTTÖLAITTEET
• Yksi monipuolisimmista
ja luotettavimmista
näyttölaitteista
• Sauvat pisimmillekin
liikkeille, myös
CNC-versiot
Puh. (03) 343 2450 • Federleynkatu 1 • 33400 Tampere • www.linnatrade.fi
16
Viisiakselinen vaakakarainen Triple H40 -työstökeskus ensiesittelyssä.
Johderatkaisuiden vertailua.
Kiwa esitteli
uutuusmalleja JIMTOF-messuilla
JIMTOF-messut järjestettiin Tokiossa 30.10.–4.11.2014 Big Sight -nimisessä messukeskuksessa. Järjestyksessään 27. messut keräsi taas suuren määrän vierailijoita ympäri maailman. JIMTOF-messut ovat aina olleet
paikka, jossa on tuotu näytille paljon uutuuksia. Ennakko-odotuksia tapah-
j
tuma ei pettänyt tälläkään kerralla.
Japanilainen työstökonevalmistaja Kiwa Machinery Co.Ltd,
jonka koneita myydään ja markkinoidaan lyhyesti nimellä Kiwa,
esitteli kaksi uutuutta messuilla.
Ne ovat uusi nopeaan työstöön
suunniteltu
vaakakarainen
työstökeskus KH-4500 sekä
vaakakarainen
viisiakselinen
työstökeskus Triple H40.
Vakiona kone toimitetaan 2palettijärjestelmällä, mutta se
on saatavilla myös joko kuusitai kahdeksanpalettisena. Myös
palettien lukumäärä on mahdollista päivittää jälkeenpäin. Johtavana ajatuksena onkin ollut
mahdollisuus koneen päivittämiseen myöhemmin töiden
kenties muuttuessa.
Työkalukartiona koneessa
käytetään BT40 tai CAT40-kokoista kaksoiskontaktikartiota,
joka takaa erittäin tarkan työkalun kiinnittymisen kaikissa olosuhteissa. Karan kierrosluku on
joko 12 000 rpm tai 15 000 rpm.
Karan voitelu toteutetaan paineilman ja öljyn seoksella, jolla
taataan paras mahdollinen voitelu karan laakereille jatkuvasti.
Pikaliikenopeudet on myös
Joustavaa
koneenrakennusta
Kiwa KH-4500 on ulkoisilta
puitteiltaan kompaktin kokoinen työstökeskus, ulkomitat
ovat vain noin 2400x4550mm,
mutta mukana on paljon uutta.
Palettikoko koneessa on vakiona 400x400mm, lisävarusteena
on saatavilla myös 500x500 palettikoko. Kompakti koko kätkee
sisäänsä
X-liikkeen
640mm, Y-liikkeen 610mm ja Zliikkeen 680mm. Kappaleen
maksimikoko paletilla on halkaisijaltaan 750mm ja korkeudeltaan 1000mm.
Työkalumakasiinissa työkalupaikkoja on minimissään 40,
mutta saatavilla on myös
60/80/120/220
-paikkainen
työkalumakasiini.
Monista
muista vaakakeskusvalmistajista poiketen Kiwan työkalumakasiini on päivitettävissä jälkeenpäin isommaksi tarpeen mukaan hyvin kohtuullisella hinnalla.
viety KH-4500 -mallissa aivan
uudelle tasolle, ja pikaliikenopeus onkin kaikilla kolmella akselilla 74m/min, kiihtyvyyden ollessa 1G. Tämän mahdollistavat uudet suurnopeuskuularuuvit sekä suurnopeuslineaarirullajohteet, joilla saavutetaan lattajohteen tukevuus, mutta rullajohteen nopeus.
Myös B-akselin pikaliikenopeus on 66,6m/min välyksettömän pyöröpöytäratkaisun ansiosta. Pelkkä suuri pikaliikenopeus ei tee työstökeskuksesta
vielä nopeaa työstössä, vaan
kenties isoimpana asiana siihen
vaikuttaa työkalun vaihtoaika,
joka KH-4500 mallissa onkin
työkalusta työkaluun vain 0,9
sekuntia ja lastusta lastuun vain
2,8 sekuntia. Paletin vaihtoaikakin on saatu pudotettua 10,5
sekuntiin. CNC-ohjauksena Kiwa käyttää Fanuc 32i-ohjausta,
joka on päivitettävissä tarpeen
mukaan 31i-ohjaukseen.
Läpikaran
jäähdytys viety
uudelle tasolle
Yhtenä isona asiana KH-4500
mallin koneessa JIMTOF-messuilla esiteltiin myös 150bar paineella toimiva läpikaran jäähdytys. Messuilla esiteltiinkin myös
käytännössä mitä etuja näin
suuri läpikaran jäähdytyspaine
tarjoaa. Esimerkkinä KH-4500
koneella koneistettiin TI6AL-4V
titaaniseosta. 150 bar paineella
saavutettiin huomattavasti parempi pinnanlaatu kuin normaalisti käytetty 70 bar paine, pinnanlaadun ollessa 150 bar paineella 1,6μm ja 70 bar paineella
4,6μm.
Kiwa KH-4500 -vaakakeskus oli mukana messuilla.
Vaakakaraista
viisiakselityöstöä
Triple H40 on yksinkertaistettuna rakennettu vaakakaraisen
työstökeskuksen runkoon, johon on palettiaseman tilalle
asennettu kiinteästi kaksiakselinen pyöröpöytä. Liikealueena
Triple H40 tarjoaa käyttäjälleen
X510/Y510/Z400mm.
Pyöröpöydässä on myös
sorvaustoiminto, joko pysty- tai
vaaka-asennossa.
Työkalumakasiini on saatavilla minimissään 20-paikkaisena ja lisävarusteena on tarjolla jopa 80paikkainen työkalumakasiini.
20-paikkainen makasiini on
rumpumakasiini karan yllä ja
muut makasiinit on toteutettu
ketjulla. Koneita voidaan tarvittaessa asentaa myös esimerkiksi kaksi rinnakkain, jolloin on
saatavilla robotti vaihtamaan
kappaleita koneesta toiseen.
Kiwan valmistamia koneita
on tuotu Suomeen jo kymmeniä
vuosia, ja iso osa niistä on edelleenkin päivittäisessä käytössä.
CNC Finland toimii Kiwan maahantuojana Suomessa ja Virossa. Vaakakeskusten lisäksi
CNC Finland Oy myy ja maahantuo muun muassa Vision
Wide -portaalityöstökeskuksia,
Panasonic
hitsausrobotteja,
pystykaraisia Takumi- ja Millstar-työstökeskuksia, Euromac
levytyökoneita sekä kaikenmerkkisiä käytettyjä työstökoneita asiakkaan tarpeen mukaan. Myös huolto- ja asennuspalvelut kuuluvat olennaisena
osana toimintaan.
Lisätietoja: CNC Finland Oy,
puh. 0400 175 515,
Koneistettu kappale ja pinnanlaadut kahdella paineella.
JIMTOF pidettiin Tokiossa Big Sight -messukeskuksessa.
www.cncfinland.fi
n r o 1 • 2 0 15 t a m m i k u u
17
www.secotools.com
09 - 2511 7200
THREADMASTERTM KI
KIERRETAPIT
ERRETAPIT JA
FEEDMAXTM UN
UNIVERSAL
IVERSAL PORAT
PORAAT
Yhdistetyin voimin uuteen vuoteen
Cron-Tek Oy ja Nugget Oy fuusioituivat
Työstökoneiden asiantuntija- ja maahantuontiyritykset
Cron-Tek Oy ja Nugget Oy fuusioituivat. 1.1.2015 aloitti
toimintansa uudistunut Cron-Tek Oy, jonka tavoitteena
on olla monipuolinen ja asiakaslähtöinen työstökoneratkaisujen tarjoaja.
c
Työstökoneita
jo toista
vuosisataa
Cron-Tek Oy:n työstökonemyynnin
juuret
ovat
Cronvall Oy:ssa, joka aloitti toimintansa vuonna 1878, jolloin
liikemies Johan Edward Cronvall perusti agentuuri- ja välitysliikkeen Helsinkiin. Cronvall Oy
erikoistui teollisten tuotteiden
maahantuontiin - ensimmäinen
työstökone myytiin Suomeen
1906 ja valikoimassa oli laaja
sorvivalikoima jo vuonna 1911.
Vuonna 1985 toimitettiin
Suomen ensimmäinen hyllystöhissillä varustettu FMS Hämeenlinnaan Sisu Akselit Oy:lle.
Cronvall Oy toimitti siihen vaakakaraiset Mitsui Seiki-koneistuskeskukset sekä toimi merkittävänä asiantuntijana toimituksessa.
Vuonna 1988 Cronvall Oy
osti NC-Tekniikka Ky:n ja yhdisti
sen oman työstökoneosastonsa kanssa. Tästä uudesta yhteenliittymästä
perustettiin
Cron-Tek Oy. Cron-Tek Oy:n
yhdestä tuotelinjasta perustettiin uusi koneliikeyritys Nugget
Oy vuonna 1997. Nugget Oy
aloitti yhteistyön Mori Seikin
kanssa vuonna 2000. Vuosina
1988 – 2014 Cron-Tek Oy ja
Nugget Oy nousivat johtavaksi
toimittajaksi lastuavien työstökoneiden markkinoilla Suomessa. Yli 3000 toimitettua konetta
on edelleen tuotannossa Suomessa.
Vuonna 2014 Nugget Oy sulautettiin Cron-Tek Oy:öön ja
vuoden 2015 alusta Cron-Tek
Oy jatkaa toimintaansa vahvistetuin voimin kohti tulevaisuuden haasteita.
Uudistunut
Cron-Tek Oy
tänään
Uusi Cron-Tek Oy aloitti toimintansa vuoden 2015 alusta. Palvelemme asiakkaitamme entistäkin paremmin lastuavien metallintyöstökoneiden sekä niihin
liittyvien lisätarvikkeiden ja palveluiden hankinnoissa.
Uudistunut työstökonevalikoimamme kattaa nyt myös uuden, huipputeknologiaa ja tarkkuutta edustavan yhteistyökumppanin, japanilaisen Makinon koneistuskeskukset ja kipinätyöstökoneet. Makinon valmistamien työstökoneiden lisäksi valikoimassamme on sorveja (CMZ, Hwacheon, Takisawa, Harrison, Guruzpe), koneistuskeskuksia (Quaser, Fanuc,
Ibarmia, Wele, Hwacheon, Parpas), hiomakoneita (Studer,
Blohm, Walter, Niles) ja kipinätyöstökoneita (Fanuc). Softapuolella edustamme nyt Esprit
CAM-ohjelmistoa.
Tarjoamme tehokkaiden ja
laadukkaiden työstökoneiden
lisäksi myös kaikki tarvittavat
varusteet, työkalut ja tukipalvelut vaativan asiakaskuntamme
tarpeiden mukaisesti. Panostamme erityisesti ammattitaitoa
vaativiin palveluihin. Palveluillamme varmistamme nopean
koneiden asennuksen ja käyttöönoton ja tehokkaan ja luotettavan toiminnan koko niiden
elinkaaren ajan.
Rautaa ja
huolenpitoa
Uuden Cron-Tek Oy:n asiakaslupaus on: Rautaa ja huolenpitoa. Lupaus korostaa Cron-Tek
Oy:n kykyä luoda lisäarvoa asiakkaille yhdistämällä korkealaatuiset koneet ja laitteet ammattitaitoisiin palveluihin.
Ylläpidämme ja kehitämme
työstökonevalikoimaamme asiakkaamme tuotannon tehostamiseksi ja kilpailukyvyn kehittämiseksi. Täydennämme tuote-
valikoimaamme lisävarusteilla ja
automaatioratkaisuilla ja räätälöimme kokonaisratkaisun aina
asiakkaan kulloiseenkin tarpeeseen. Meillä on tehokkuushaasteitten ratkaisemisesta pitkä
kokemus ja asiakasyhteistyöstä
kertynyt monipuolisen asiakaskuntamme tuntemus.
On tärkeää, että koneinvestointi saadaan tuottamaan
mahdollisimman nopeasti. Se
varmistetaan hyvin suunnitellulla ja tehokkaalla asennuksella ja
osaavalla käyttöönottokoulutuksella. Koneen käytettävyys
varmistetaan ennakoivilla huoltotoimenpiteillä ja vikatilanteessa huollon ja varaosien nopealla
saatavuudella. Pidämme huolta
toimittamiemme koneiden käytettävyydestä koko niiden elinkaaren ajan.
Maksimoimme ratkaisujemme tuottavuuden tarjoamalla
asiakkaillemme oikeita välineitä
osaamisen kehittämiseksi. Käytettävyyttä varmistavien huoltopalveluiden lisäksi tarjoamme
ohjelmointiosaamista ja tuottavuutta kehittäviä koulutuskokonaisuuksia, joiden avulla koneiden ominaisuuksista saadaan
kaikki mahdollinen hyöty käytännön työssä.
Yhdistetyin
voimin
uutta kohti
Cron-Tek Oy:n tavoite on olla
monipuolinen ja asiakaslähtöinen työstökoneratkaisujen tarjoaja Suomessa.
Cron-Tek
Oy:n ja Nugget Oy:n yhdistyminen parantaa kykyä luoda asiakkaille lisäarvoa. Tässä työssä
tukena on yli sadan vuoden kokemus, ammattitaito ja vahva
yrittämisen kulttuuri.
Osaamisen merkitys korostuu entisestään, kun työstökonetoimiala kehittyy tällä hetkellä
nopeasti. Cron-Tek Oy tuntee
työstökoneet, eri tuotantoprosessit sekä ymmärtää asiakkaiden tarpeet.
”Nugget Oy:n fuusioituminen Cron-Tek Oy:n on yksi osa
muutostamme kohti asiakaslähtöisempää toimintaa. Kehitämme toimintaamme ja haluamme tarjota asiakkaillemme
parempia ratkaisuja – sekä rautaa, että huolenpitoa.”, toimitusjohtaja Petri Järvinen toteaa.
18
Keski-Pohjanmaan koulutuskuntayhtymä
investoi 5-akseliseen aikuiskoulutuksessa
KPEDU aikuiskoulutus & yrityspalvelut -yksikkö jatkaa
tuotantotekniikkansa kehittämistä. Kokkolan yksikön uuden EU-projektin myötä koulutus ja yhteistyökapasiteetti
laajeni syksyllä uudella isolla 5-akselisella jyrsinkoneella.
k
Koneella on tarkoitus tehdä yhteistyötä lähiseudun valmistavan teollisuuden kanssa. KeskiPohjanmaan rannikkoalue on
tunnettu veneen rakennuksestaan kuin kehittyneistä kevytrakenne-kuiturakenteistaankin.
Projektissa tutkitaan niin nopeiden muottien tekemistä hiili- ja
lasikuiduille kuin näiden sekä
alumiinikappaleiden trimmaamista ja irtileikkaamista 5-akselisesti.
KPEDUlla on ennestään syvä tietämys Surfcam-ohjelmistosta, joten on loogista käyttää
Surfcamiä yhdessä 5-akselikoneen kanssa. Koneen on toimittanut Excitech. Sen suomalainen maahantuoja on Rensi Oy.
Kaikki tutkimusvaiheet
saman katon alta
Keski-Pohjanamaan koulutuskuntayhtymän aikuiskoulutus &
yrityspalvelu -yksikkö on ohutlevymekaniikka- ja koneistusalan sekä mittausteknologian
johtavia laitoksia Suomessa.
”Olemme saavuttaneet asemamme yli 20 vuoden kokemuksen tuomalla ammattitaidolla”, kertoo projektipäällikkö
Kari Kalliokoski yrityspalvelut
yksiköstä.
”KPEDUn kantava idea on
kaikkien tutkimus ja koulutusvaiheiden oleminen saman katon alla lähellä yhteistyökumppaneit sekä toimitusajan varmistaminen toteuttamalla kaikki
työvaiheet
kustannustehokkaasti omissa tiloissamme. Tätä
ideaa täydentämään tarvittiin
uuden tutkimusprojektin puitteissa koneistusliikkeiltään monipuolinen 5-akselinen CNCjyrsinkone, joka sopi sekä alumiinin että erilaisten 3D-muovimuottien ja mallien tekemiseen
että nopeaan kappaleiden trimmaamiseen”, jatkaa hän.
”Myöskin yrityspalveluyksikön toiminnan kulmakiviä ovat
asiakkaidemme tarpeiden ymmärtäminen, oma erikoisosaamisemme sekä jatkuva kehitty-
minen. Asiakkaamme ovat
Suomen merkittävimpiä telekommunikaatio-, elektroniikkaja merituotteiden valmistajia” lisää Kalliokoski.
Monipuoliset
vaatimukset
Hankittavalle koneella asetettiin
monipuoliset vaatimukset, koneen piti pystyä jyrsimään kappaleita 1200 x 1200 x 500 kokoon 5-akselisesti, sekä koneistamaan niin isoja 2D- kuin
3D-kappaleita ja profiileja kuin
pieniä tarkkoja yksittäiskappaleita. Vaatimuksena oli tarkkuus, nopeus ja kyky vaihtaa
erilaisista kiinnityksistä ja asetuksista toisiin mahdollisimman
nopeasti. Luonnollisesti itse ohjelmointi-koneistustapahtuman
tehokkuus oli olennainen osa.
Kokemus ja valinta
KPEDU:lla on koneistuksesta,
mittauksesta ja ohjelmoinnista
Kuvassa vasemmalta oikealle Kari Kalliokoski, Heikki Luoma ja Excitech E8 5-akselikone.
kokemusta ja he tunsivat hyvin
vastaavilla vaatimuksilla koneistavia konepajoja, jotka ovat
käyttäneet vastaavilla ohjauksilla varustettuja koneita jo useita
vuosia hyvällä menestyksellä.
Tiukoista kriteereistä johtuen
päädyttiin tukevaan ja monipuoliseen Excitech E8 -mallin.
Kone varustettiin nopealla
OSAI-suurnopeus ohjauksella,
alumiinityöstöön
sopivalla
18000 rpm /7,5 kw karalla ja
monipuolisella T-ura/imupöydällä monien muiden lisävarusteiden ohella. Kone on liikkeissään nopea ja kaikilta osin optimoitu KPEDUN tarpeisiin.
Investointi on satsaus tulevaisuuteen. Nyt kun prosessit ja
laitteet ovat kunnossa, olemme
iskussa tulevaisuudessakin” toteaa Kalliokoski.
Satsaus
tulevaisuuteen
”Excitechin hankinta on ollut
keskeinen tekijä tänä vuonna
Kokkolassa KPEDUssa haettaessa nopeutta ja käsittelykykyä.
Lisätiedot:
[email protected] /
[email protected]
PowerShear Professional
Uusi levyleikkurimalli Schröderiltä
Schröder-Fasti GmbH esitteli EuroBLECHissä hydraulisen levyleikkurimallin PowerShear Professionalin.
s
Schröder PowerShear Professional on
hydraulinen levyleikkurimalli kolmen metrin levypituuksille.
Saksalaisvalmistajan Schröderin PowerShear Professional on
suunniteltu monipuolisiin leikkaustöihin. Kone soveltuu yhtä
hyvin työpajojen kuin teollisuuden suurempien yritystenkin
tuotantotarpeisiin.
Schröderin aiemman sukupolven koneisiin verraten uutta
on aiemmasta vahvistettu,
FEM-optimoitu runko ja myös
uusi käyttökonsepti. Energiatehokkuuteen on satsattu erityisesti, leikkurissa on mm. taajuuskontrolloitu moottori ja ekologinen hydraulipumppu.
Vakiovarusteisiin kuuluvat
mm. automaattinen leikkauskulman ja terävälyksen säätö
sekä pneumaattinen levytuki.
Kone voidaan varustaa myös
sarjatuotantoon konvertteriohjatulla moottoroidulla takavasteella. Ohjelmointi ja ohjaus tapahtuu liikuteltavan kääntötangon päähän sijoitetulta kosketusnäytöltä.
PowerShear
Professional
esiteltiin syksyn EuroBLECHmessuilla Hannoverissa. Työpituus koneessa on 3040mm ja
maksimi materiaalivahvuus kä-
sittelyyn 6mm. Schröderin mukaan jatkossa on odotettavissa
Power-Shear Professional malli, jolla voidaan leikata levyjä
aina 20 mm vahvuuteen saakka.
Schröderin uutta konetarjontaa edustaa myös PowerBend Professional, uuden sukupolven kahden suunnan taivutuskone.
Lisätietoja:
Oy Tarivo Ltd,
Juha Koivisto,
puh. 050 556 6055
n r o 1 • 2 0 15 t a m m i k u u
19
Metallimittausratkaisu
www.prodmac.fi
teollisuusvesille
Metallipäästöt
hallintaan
Heinäkuun alusta 2014 on käynnistynyt
systemaattinen
kehitystyö,
jonka lopputuloksena tulee olemaan
mobiili, jatkuvatoiminen (on line) metallimittausratkaisu teollisuusvesille
- kaivoksille, metallitehtaille, kemiantehtaille
ja
finding a better way...
Sinkopuhdistuksen
Ammattilainen
Rösler on yksi
maailman johtavista
sinkopuhdistuslaitevalmistajista.
Tuotevalikoima
kattaa laajasti
kaikki sinkopuhdistustarpeet.
energiateollisuuteen.
Toistuvat metallipäästöt vesistöihin
kuormittavat herkkiä vesistöjä ja
mittausten avulla päästöjä voidaan
vähentää merkittävästi. Kehitystyössä mukana ovat EHP-Tekniikka
PRODMAC OY
Sulantie 2
04300 Tuusula
MYYNTI:
Mika Koivuniemi 040 741 9991
[email protected]
HUOLTO:
Erno Meriläinen 050 551 4715
[email protected]
Oy (Oulu), Oulun yliopiston CEMIS
Oulu-yksikkö (Kajaani) ja norjalainen
Envitech AS. Aiheen merkittävyyttä
sia • Nimitysuutisia • Nimitysuutisia • Nim
kuvaa se, että kehitystyö sai poikkeuksellisesti osarahoituksen suoraan Brysselistä komission Eco-Innovation 2013 ohjelmasta - ainoana suomalaisten vetämänä kehityshankkeena (hakemuksia EU:n alueelta 461, joista rahoitettiin 40,
rahoitusprosentti 8,7 %)
k
Kehitystyön tuloksena syntyy EnviMon mobiili metallimittausratkaisu, jolla ensimmäisenä maailmassa voidaan kenttäolosuhteissa mitata useiden metallien päästöjä ympärivuotisesti täysin
paikasta riippumatta. EnviMon -ratkaisussa jatkuvatoiminen mittausasema voidaan viedä mihin tahansa
purkuojaan, purku-uomaan,
lampeen, jokeen, järveen tai
altaaseen ja täysin reaaliaikaisesti ja autonomisesti mitata metallien määrää vedessä. Tämä mahdollistaa metallipäästöjen kiinnisaamisen heti päästön alkuvaiheessa aivan ensi minuutteina ja sitä kautta estää suurten metallimäärien joutumisen vesistöön. Tämä säästää valtavasti rahaa sekä
luontoa, niin kalastoa kuin
pohjaeläimiäkin.
Ratkaisussa mitatut metallipitoisuusarvot
lähetetään langattomasti eteenpäin ja näin voidaan mahdollisistaa metallipitoisuuksien noususta (metallipäästöistä) saada välittömästi tieto ja ryhtyä saman tien kor-
jaaviin toimenpiteisiin. Ratkaisuun kuuluu myös vesimäärän ja muiden vedenlaatutietojen
samanaikainen
mittaaminen, joten ratkaisu
on täysin ainutlaatuinen
maailmalla. Ratkaisun kehittäminen pohjautuu mukana
olevien tahojen ydinosaamisen yhdistämiseen uudella
tavalla - tavalla jota ei ennen
ole globaalisti tehty.
Ratkaisun takana ovat
EHP-Tekniikka Oy, oululainen ympäristömittaustekniikan yhtiö, CEMIS-Oulu, kajaanissa toimiva Oulun yliopiston tutkimusyksikkö ja
EnviTech AS, norjalainen
ympäristöalan yritys.
EHP-Tekniikka Oy kuuluu
Ecofoster Group konserniin
tuottaen moderneja automaattisia prosessi- ja ympäristömonitorointiratkaisuja
teollisuudelle, jätehuoltolaitoksille, julkiselle sektorille ja
viranomaisille. Osa yhtiön
tuotteista on tuotesuojattu ja
ne sisältävät merkittäviä innovatiivisia ratkaisuja. Pääosa yhtiön asiakkaista on
Suomessa ja kasvavina
markkinoina ovat Venäjä,
Ruotsi ja Norja.
Rawema Oy
Insinööritoimisto Ismo Lindberg Oy
Tomi Kaskinen (36) on nimitetty Ravema Oy:n aluepäälliköksi Lounais-Suomen myyntialueelle vastuunaan Hoffmann
Groupin tuotevalikoiman myynti. Tomi siirtyy tehtävään Tekniikkacenter Turku Oy:n palveluksesta, mistä hänelle on kertynyt kokemusta kuuden vuoden ajalta teknisestä työvälinekaupasta.
Antti Pöyry on aloittanut Insinööritoimisto Ismo Lindberg
Oy:n myyntijohtajana 1.1.2015.
Myyntitehtävien ohella Pöyryn toimenkuvaan kuuluvat
mm. myynnin johto ja kehitys,
vienti,
markkinasegmenttien
hallinta, sekä markkinointi.
Pöyry on aikaisemmin toiminut Lindbergillä aluepäällikkönä
yli 10 vuoden ajan.
Tomi Kaskinen
Antti Pöyry
20
54,-
n
o
o
t
r
e
i
K
t
e
e
Kon
a
l
l
i
r
i
i
r
u
K
e
n
Ko
Myynnissä olevat
vaihtokoneemme!
40 000
35 000
ASIAKKAAMME MYYVÄT:
SÄRMÄYSPURISTIMET
Amada FBD 50.20
1989
20 000
Amada HFB 220.4,
1999
49 000
8-akseliohjauksella, leveys 4280 mm
Särmäyspuristin Virtanen 230t / 3,2m
2013
70 000
Ursviken 300t / 3,7m
1976
17 000
LEVYTYÖKESKUKSET
Amada Pega 244, iskuvoima 20tn,
1987
työstöalue 1,25x1,25
MP 200, levykoko 1000x2000
1991 yht. 36 000
Amada Arcade 212 vm.
1995
33 000
Iskuvoima 20tn, levykoko 1270 x 2030 / 4060,
Finn-Power TP250
1987 Tarjousten
perust.
Arcade 210, iskuvoima 20t, levykoko 1998/1990 Tarjousten
1000x1270 + levyautomaatti
perust.
Amada Vipros King 358 + MP 250 + PR 250 2001 100 000 tai
Lävistysvoima 30t, 58 asemainen revolveri,
tarjous
levykoko 1250 x 2500,
valoverhot, jätekuljettimet ja ohjelmisto
LEVYLEIKKURIT
Amada / Promecan GHE 630 levyleikkuri, 1987 Tarjousten
leveys 3m
perust.
KOMBIKONEET
Finn-Power LP6, 1500x3000, 2,5 kW
1998 Tarjousten
perust.
Useissa koneissa on mukana myös työkalut ja lisävarusteet.
Hinnat alv. 0 %
www.ama-prom.fi
Lähetä aineistosi toimitus@konekuriiri
tai soita (03) 223 4034
MYYNTI - VUOKRAUS - HUOLTO
Ama-Prom Finland Oy
Meriniitynkatu 19
24100 SALO
Puh. (02) 777 840
TYÖSTÖKONEIDEN VARAOSAT JA TARVIKKEET
Paineilman energiankulutus täysin
uudelle tasolle tulevaisuuden
taajuusmuuttajatekniikalla.
Keskimäärin 50 % energiansäästöt
perinteiseen kuormitus / kevennys
kompressoriin nähden.
Säästöt tavanomaiseen taajuusmuuttajatekniikkaan nähden
jopa yli 15%.
Erittäin hiljainen 62 dB(A)
Pieni ja kompakti lattiapinta-alan
tarve vain 630 x 610 mm.
www.machinepartner.fi
HELSINGIN PAINEHUOLTO
Jäähdytintie 4, 00770 Helsinki
puh. 010 581 3450, fax (09) 388 3844, www.hph.fi
VALTUUTETTU HUOLTO • MYYNTI • VUOKRAUS
KÄYTETYT SAHAT
• Behringer HBP 263A/CNC, vm. -97,
hinta 8900 €
• Amada HA-400, vm. -86, syöttörullarata 18 m,
poistorullarata 8 m, hinta 6500 €
PRODMAC OY
Sulantie 2
04300 Tuusula
www.prodmac.fi
MYYNTI: Mika Koivuniemi, p. 040 741 9991
[email protected]
HUOLTO: Erno Meriläinen, p. 050 551 4715
[email protected]
Työstökoneliike
M. Koskela OY
Tarkkuus on ammattiylpeytemme
TEIJO
C-3000SS-PD1-SPEC
osien pesukone
Ruostumaton, lämmittävä,
3000 mm leveä malli.
Hinta 6200 € alv 0 %
Puh. 0400 620 665, Ahlgren
Jänismaantie 28
67800 Kokkola
Puhelin: +358 (0)40 357 1222
Sähköposti: [email protected]
SÄRMÄYSTYÖKALUT
Pyöräkuormaajiin ja trukkeihin
(myös hydrauliset)
Jatkohaarukat, lavanostimet
Laatutakeita27jo
vuodesta 19
KYRÖN
TAKOMO
w w w. k y ro n t a k o m o - h e l i n . f i
p. 02-486 2186
fax 02-486 8181
• DAHLIH MCV720, vm. 2003,
pystykarainen työstökeskus
• Kärkisorvi 500x1000 (2009)
• 3-telainen mankeli 8x1550 (2012)
• manuaalisorvi 500x1000, vm. 2009,
hyvät varusteet
• 3-telainen mankeli, lähes käyttämätön
Kaikissa koneissa Fanuc cnc-ohjaus
Kyselyt 0400 175 515 tai [email protected]
Katso kaikki koneet www.cncfinland.fi
avertas
HETI VARASTOSTA!
Alkuperäisiä
”MULJUPUMPPUJA”
Korealaisiin työstökoneisiin.
Soveltuu myös muihin
koneisiin.
YLI 30 VARASTOKOKOA
KESKUSVOITELUJÄRJESTELMÄT
Yli 50 erilaista annostelijaa
varastossa, myös keskusvoiteluyksiköt, sekä laaja valikoima muita tarvikkeita.
robotiikkapalvelut
Uudet KUKA-robottijärjestelmät
ja huoltopalvelut yli 25 v.
kokemuksella teollisuusrobotteihin
(Motoman, KUKA, ABB)
• huollot
• korjaus
• koulutus
• ohjelmointi
• konsultointi
• asennus ja käyttöönotto
• koneiden siirrot
• varaosat ja huoltotarvikkeet
Välitämme myös käytettyjä
robotteja ja järjestelmiä.
www.avertas.fi
[email protected], p. 0400 937 789
ÖLJYSKIMMERIT
Levy-, nauha- ja putkiskimmerit
kaikkiin koneisiin myy
TRUKKIHAARUKAT
Myydään hyväkuntoiset
CNC-ohjatut työstökoneet
• JOHNFORD VMC1050, vm. 2006,
pystykarainen työstökeskus
www.mkoskela.fi
vakio- ja mittatilaustyökalut
www.glocon.fi | puh. 044 578 0586
E-mail: [email protected]
Puh. 040 361 7401
• GOODWAY GA2600, vm. 2009
2-akselinen cnc-sorvi
30 vuoden kokemuksella
metallintyöstökoneiden huolto- ja
korjaustyöt, uudet Bulgarialaiset
sorvit ja jyrsinkoneet sekä
lukuisia käytettyjä
metallintyöstökoneita.
GLOCON OY
MACHINE PARTNER
• FORTE sahat ja varaosat
• TFT/LCD ja CRT näytöt; Fanuc, Heidenhain, Siemens, Num…..
• Ohjausten korjatut takuuvaraosat;
Fanuc, Heidenhain, Siemens …
• MIKSAN leikkuunestepumput, myös ruuvipumput
• TUBOFLEX leikkuunesteputket, korkeapainesuuttimet
• BISON BIAL, MACK, ja FUERDA istukat, pyöröpöydät,
ristisyöttöpöydät
• FUMET johdesuojat, rullaverhot, paljesuojat, myös lasereihin
• BIGA, ELBO, MAGNESCALE ja TIGRE mittasauvat ja näyttölaitteet
• Johdevoitelulaitteet mm. LUBE, SHOWA, INTERLUBE,
ISHAN ja BIJUR
• TECNO PIU konesuojalaitteet, WESTELETTRIC LED VALOT
• Lamellikytkimet ja jarrut sekä virroittimet (tulpat)
GA VSD+
SUORAAN VARASTOSTAMME:
AUTOMAATIO
Levynsyöttö- ja poistoautomaatti MP 250 2000
Kappaleen poiminta- ja
ladontoautomaatti PR 250
2001
KOMPRESSOREITA
EDULLISESTI
mennessä.
si meille 2.2.
Toimita aineisto
lehdessä
painettavassa
.
.2
0
1
at
it
vo
ta
n
Näi
lan yritystä.
16.000 metallia
O SSO
OIIT
TEEM
MU
UU
UTO
TOK
KSSEET
T
& L EEH
HT
TIIT
TIILLAU
AUK
KSSEET
T
w
ww
ww.
w.ko
konneekkuurriiiirrii..ffii
Tarkistathan
Tarkistathan etusivun
etusivun osoitekentästä
osoitekentästä
yhteystietosi
yhteystietosi
MEILTÄ MYÖS
LASTUNKULJETTIMET
(TOIMITUSMYYNTINÄ)
TEKUPIT OY
www.tekupit.fi
Jari Vainio 040 7090 509
BENZIN
kulmapäät ja
pyörivät pitimet sekä
korjauspalvelu:
- kaikki merkit
HF-TRADING OY
Puh. 040-5011 411
www.hf-trading.fi
Ab Krister Lindh Oy
la
ämä ti
mm. tx40 mm)
(40
iirissa
r
u
k
e
n
Ko
n
hintaa +alv
VANNESAHATERÄT
JA
TEROITUKSET
Bulderbackavägen 1
68600
Jakobstad/Pietarsaari
puh. (06) 723 2193
fax (06) 723 7183
21
n r o 1 • 2 0 15 t a m m i k u u
P2lean-taivutusratkaisu Salvagninilta
Salvagnini on esitellyt uuden P2lean-taivutusautomaatin. Uuden mallin myötä valmistaja etsii markki-
s
noita osin myös perinteisen taivutusautomaattien käyttäjäkunnan ulkopuolelta.
Salvagninin
aiempaan
stand-alone -malliin verraten
koneessa uusia piirteitä ovat
esimerkiksi materiaaliominaisuuksien vaihtelua taivutusprosessin aikana kompensoiva MAC2.0-teknologia sekä CLA SIM-laite teräkomposition automaattisäätöön. Nämä uudet laajennukset lisäävät tuotannon
joustavuutta ja monipuolistavat koneen käyttömahdollisuuksia.
Samalla ne mahdollistavat toisistaan poikkeavien,
myös muodoiltaan vaativien,
kappaleiden käsittelyn samassa jaksossa.
Myös koneen taivutusyksikössä on aiempaan verraten uusia piirteitä. Esimerkiksi levyn painintyökalujen
kiinnitysjärjestelmä on pneumaattinen, ja sen myötä
mm. riski öljyvalumista levyn
pinnalle jää historiaan. Uudelleen profiloidun taivutustyökalun myötä max. 55
mm:n U-taivutukset ovat
mahdollisia. Materiaalivahvuudet käsittelyyn uudella
P2leanilla ovat teräksellä 3.2
mm, ruostumattomalla teräksellä 2,5 mm ja alumiinilla
4 mm.
Koneen mahdollisuuksia
monipuolistavat
edelleen
uudet erikoistyökalut, kuten
uusi UPEMB-erikoiskaiverrettu työkalu, jolla voidaan
taivuttaa esim. muovauksia
sisältäviä kantteja. Yksi esimerkki uusista käyttäjää
hyödyttävistä piirteistä on
myös yhteistyössä kääntöja
syöttömanipulaattorin
kanssa toimiva DPM -tartuntalaite, jonka avulla voidaan taivuttaa entistä pie-
nempiä ja kapeampia kappaleita.
Monet muut koneet ominaisuudet, kuten automaattinen levynkeskitys ja käsittely, levynvahvuuden ja materiaalin jäykkyyden mukainen takaisinjouston automaattinen
kompensointi
mahdollistavat osaltaan optimaaliset taivutustulokset
heti ensimmäisestä työkappaleesta lähtien.
P2leanin kehitystyössä
on kiinnitetty runsaasti huomiota myös energiataloudellisuuteen. Uusien moottori- ja rakenneratkaisujen
myötä koneen energiankulutus on markkinoiden alhaisimpia.
Lisätietoja:
Fredko Oy,
puh. 010 839 1200
P2lean on Salvagninin tuore taivutusautomaattimalli. Kone kuului valmistajan EuroBLECH-uutuustarjontaan.
KUUMIMMAT KONEUUTISET
LUETAAN TÄNÄKIN VUONNA
sta
KoneKuriirissa on konealan koko kuva ja alan vahvimmat vaikuttajat
10
NUMEROA MYÖS VUONNA 2015
Lehti luettavissa myös netissä maksutta
www.konekuriiri.fi ja www.lehtiluukku.fi
Ilmoitushinnat, painoaikataulu, ym. www.konekuriiri.fi -> mediatiedot
• Kysy edullisia ilmoituspaketteja •
KONEKURIIRISSA ON KONEALAN KOKO KUVA JA ALAN VAHVIMMAT VAIKUTTAJAT – OLE SINÄKIN
22
Uuden sukupolven 5-akseliset Mikronit
Lisää nopeutta ja suorituskykyä
Viisiakseliset Mikron HPM 600U ja HPM 800U -koneistuskeskukset ovat uudistuneet. Uuden sukupolven myötä koneiden nopeus on lisääntynyt ja ohjauspuolta uudistettu. Karan suojaus ja lastunhallintaoptiot tuovat joustavuutta koneiden käyttöön.
Mikron HPM 600U ja HPM 800U -koneistuskeskukset soveltuvat niin yksittäiskappaleiden
tekoon kuin automaattivalmistukseenkin.
Step Tecin 20 000 kierrosta minuutissa pyörivä HPC190 -moottorikara kuuluu vakiovarustukseen niin Siemens kuin Heidenhain -ohjauksella varustetuissa HPM 600U/800Ukoneissa.
m
Mikron HPM600U ja HPM800U
ovat
työkalunvalmistukseen,
muotintekoon ja vaativaan
komponenttivalmistukseen
suunniteltuja koneita, jotka sopivat niin yksittäiskappaleiden
tuotantoon kuin suurtenkin volyymien työjuhdaksi ainutlaatuisen palettiratkaisun ja tehokkaan kappaleenkäsittelylaitteiston myötä.
Koneiden X-, Y- ja Z-akselit
ovat koneversiosta riippuen toteutettu joko lineaarikäytöillä tai
tehokkailla servomoottoreilla,
pyörö- ja kääntöakselit aina tarkoilla suorakäytöillä. Useista
palettiratkaisuista on valittavissa joko integroitu makasiiniversio tai liityntä ulkopuoliseen
p
tarjoaa käyttöön
monia etuja. Mm.
työkalujen kuluminen on vähäisempää ja työstötukevuutta lisäävät esimerkiksi jopa 30% edeltävää versiota suurempi työkalunlukitusvoima ja kara-akselin sekä
karalaakeroinnin
10% kasvatettu
vaihtajaan. Työkalumakasiineja
on valittavissa 30:sta aina 210
työkalun versioihin. Kaikissa
Mikron koneissa on ainutlaatuinen rakenneratkaisu, jossa koneen automaattinen paletinvaihto tapahtuu koneen takaa,
jättäen käyttäjän työalueen aina
vapaaksi ja selkeän näkyvyyden
koneeseen sisään, myös täysautomaattiversioissa.
Konesarja on ihanteellinen
ratkaisu laajempaan robottipanosteiseen järjestelmään, nimenomaan paletinvaihtojärjestelmänsä ansiosta. GF Machining Solutions ryhmään kuuluu
myös ruotsalainen System 3R
automaatiovalmistaja, jonka lineaarirobotti on kilpailukykyi-
nen ratkaisu useamman koneen panostukseen.
Kompakteja,
mutta kookkaita
HPM600U ja HPM800U ovat
kompakteja koneita, mutta työalue on silti kookas.
Esimerkiksi HPM 800U-mallissa X ja Y liike ovat 800 mm,
Z-liike 700 mm. Koneella voidaan koneistaa halkaisijaltaan
800 mm:n työkappaleita. Työpöydän muoto mahdollistaa
600 mm:n korkuisten kappaleiden koneistuksen 100 mm:n
työkaluilla kaikilta sivuilta.
Ohjaukseksi koneisiin on
saatavilla Heidenhain- iTNC
530 CNC -ohjauksen lisäksi
Siemensin Sinumerik 840D sl ohjaus (CNC). Tämä käyttöpohjainen, modulaarinen CNC avaa
uusia mahdollisuuksia muottien
valmistukseen mm. autoteollisuuden ja elektroniikan alueelle.
Ilmailun tai energiateollisuuden
komponentit onnistuvat sujuvasti 5-akselisesti monenlaisina
sovellutuksina. Älykäs liikeohjaus mahdollistaa nopean ja tarkan tuotannon jopa hyvin vaativien kappaleiden osalta.
Uusi moottorikara
Iso uutuus koneissa on myös
uusi moottorikara.
StepTec HPC190 -moottorikara on koneissa vakiona, ja tämä max. 20 000 kierrosta minuutissa pyörivä kararatkaisu
halkaisija.
Paineilmaa uusi kara kuluttaa 30 prosenttia edeltäjäänsä
vähemmän ja vastaavasti lämpöä muodostuu 20 prosenttia
vähemmän. Lyhyt akselimitta
puolestaan eliminoi tehokkaasti
värinää. Myös työkalujen käyttöikä on pitempi.
Vääntöä moottorikarassa on
40 prosenttia edeltävää karaversiosta enemmän, työkalun
jäähdytystä on kehitetty, samoin työalueen valaistusta.
HPM 600U/800U-malleihin
on saatavilla myös Step-Tecin
28 000 1/min-moottorikara patentoidulla akselijäähdytetyllä
CoolCore-teknologialla varustettuna.
MSP-teknologia
MSP-teknologia (Machine and
Spindle Protection) suojaa konetta ja karaa koneen käytön
ensivaiheissa. Vaurioita sattuu
usein uuden CNC-ohjelman ensiajon aikana. Ns. turvamoodissa syöttönopeudet on rajoitettu
sellaisiksi, että ne sallivat tavalliset työoperaatiot, mutta samalla karaa ja konetta suojataan törmäyksenkaltaisilta vaurioilta. Kun olosuhteet sallivat,
kone liikuttaa akseleita täydellä
nopeudella. Vakiona on kolmen
vuoden törmäystakuu ja se voidaan laajentaa viiteen vuoteen.
Suorituskykyinen
jyrsintä
tuottaa tietysti suuresti lastuja,
jotka pitää poistaa työalueelta.
HPM 600U/800U -koneissa
asiakas voi valita useista lastunhallinnan ratkaisuista, jotka parhaiten sopivat hänen tarpeisiinsa lastumateriaalista ja muodosta riippuen.
Suorituskykyä ja joustavuutta lisäävät erilaiset työkalumakasiini- ja palettiratkaisuvariaatiot. Suurnopeusversiot ovat niin
ikään saatavilla, niissä kiihtyvyydet ovat jopa 1.7 g ja nopeudet
60 metriin minuutissa.
Lisätietoja:
Tamspark Oy, puh. 0400 634 693, www.tamspark.fi
Skannaavalla optiikalla joustavuutta laserpinnoitukseen
Pekkarinen etsi fysikaalisia rajaarvoja skannatun säteen ja materiaalin vuorovaikutuksille sekä
keinoja, joilla pinnoitusprosessi
saadaan mahdollisimman vakaaksi.
Työn tuloksia voidaan käyttää hyväksi muun muassa silloin, kun kehitetään metallien
3D-tulostamista
tuottavammaksi, joustavammaksi ja laadullisesti paremmaksi.
Laserpinnoitus on moderni ja
hyvin monimuotoisesti käytetty
lisäävän valmistuksen tuotantomenetelmä, jota voidaan käyttää sekä kappaleiden pinnoitukseen että muotojen rakentami-
Diplomi-insinööri Joonas Pekkarinen
tutki väitöskirjatyössään sekä skannaavan optiikan tarjoamia mahdollisuuksia lisätä laserpinnoitusprosessiin joustavuutta että rajoitteita, joita
dynaamisesti muokattu säde asettaa
prosessin säädölle.
seen. Skannaava optiikan käyttö pinnoitusprosessissa mahdollistaa sekä säteen vaikutusalueen että tehon säätämisen
numeerisesti prosessin aikana.
Se mahdollistaa myös pinnoituspalkojen muotojen muokkaamisen numeerisesti. Menetelmä tuo uusia prosessin hallinnan mahdollisuuksia sekä pin-
Joonas Pekkarinen.
noitukseen että metallien 3D-tulostukseen.
Kun ymmärretään prosessin
käyttäytyminen, voidaan skannaavalla optiikalla luoda halutunlainen palko haluttuun kohtaan säätämällä säteen skannausparametreja. Samalla optiikalla voidaan tarvittaessa pinnoittaa leveitä pinnoitepalkoja
tai rakentaa tarkkoja muotoja.
Metallien 3D-tulostus on perinteisesti ollut hyvin hidas prosessi, mutta pinnoitustekniikan
käyttö mahdollistaa tuottavuuden nousun. Skannerioptiikan
käyttö pinnoitustekniikan ohella
mahdollistaisi metallien 3D-tu-
lostukseen lisää tuottavuutta ja
joustavuutta. Väitöstyön tuoman uuden tiedon pohjalta saadaan parempi ymmärrys prosessin käytöksestä ja hallinnasta, joten tulosten implementointi
metallien 3D-tulostusta varten
on tulevaisuudessa helpompaa.
Diplomi-insinööri
Joonas
Pekkarisen konetekniikan alaan
kuuluva väitöskirja ”Laser cladding with scanning optics” (Laserpinnoitus skannaavalla optiikalla) on julkaistu yliopiston Acta
Universitatis Lappeenrantaensis -tutkimussarjassa numero
584, ISBN 978-952-265-625-4
ja ISSN 1456-4491.
n r o 1 • 2 0 15 t a m m i k u u
23
Työstökoneen käytön tehostaminen
Jokaisen konepajan tavoitteena on mahdollisimman hyvä tuottavuus ja kannattavuus. Tavoitteen saavuttaminen edellyttää koko työstöproses-
p
sin optimoimista aina lastuamisparametrien valinnasta työstökoneen ominaisuuksien tehokkaaseen hyödyntämiseen.
Prosessin tehostamista voidaan lähestyä kahdesta näkökulmasta: Ensinnäkin on pyrittävä varmistamaan, että työstökone on varsinaisessa tehtävässään mahdollisimman suuren osa ajasta. Toiseksi tämä aika on käytettävä mahdollisimman tuottavasti, älykkäästi ja
kannattavasti.
Käyttöasteen
maksimointi
Toiminnan tehostaminen kannattaa aloittaa tarkastelemalla
aikaa, jonka työstökone on käytettävissä koneistukseen. Vaikka kone on pajassa ympäri vuoden, tuotantokäytössä se on
vain osan ajasta. Jos konepajalla tehdään töitä yhdessä vuorossa viitenä päivänä viikossa,
tuotantoon on teoriassa käytettävissä 1 300-1 400 tuntia vuodessa. Todellisuudessa kone ei
kuitenkaan ole työstökäytössä
koko tätä aikaa, vaan esimerkiksi ohjelmointi ja valmistelu
vievät osan ajasta. Yleensä valmistajat pyrkivät minimoimaan
tuottamattomaan työhön käytetyn ajan hyödyntämällä offline-ohjelmointia ja modulaarisia
kiinnitysmenetelmiä. Työkalumakasiinit ja automaattiset työkalunvaihtajat nopeuttavat työkalun käsittelyä, joka voi myös
viedä paljon aikaa. Aihioiden ja
valmiiden työkappaleiden käsittelyä voi puolestaan nopeuttaa
robottien avulla. Jokainen ohjelmoinnissa, valmistelussa ja työkalun tai työkappaleen käsitte-
lyssä säästetty tunti tarkoittaa
yhtä lisätuntia kappaleiden
työstämiseen.
Tehokas ajankäyttö
Kun metallin työstöön käytettävissä oleva aika on saatu mahdollisimman suureksi, seuraava
haaste on käyttää tämä aika tehokkaasti ja tuottaa mahdollisimman suuri määrä tuotteita
mahdollisimman
edullisesti.
Lähtökohtana on hyödyntää
täysimittaisesti työstökoneen
ominaisuuksia
lastuamissärmän ollessa kosketuksissa työkappaleen kanssa huomioiden
kuitenkin työstökoneen rajoitukset.
Kun tehokkainta ajankäyttöä
suunnitellaan, kaikkiin prosessin tekijöihin ei voi vaikuttaa.
Työstetyn kappaleen käyttötarkoitus määrää työkappaleen
materiaalin, ja materiaalin ominaisuudet vaikuttavat lastuamisparametreihin. Esimerkiksi
titaaniseosten huono lämmönjohtavuus edellyttää alhaisten
lastuamis- ja syöttönopeuksien
käyttämistä työkappaleen ylikuumenemisen välttämiseksi.
Myös käytössä oleva kone
asettaa omat rajansa. Valmistajat pyrkivät huomioimaan nämä
seikat tuotantokuluja arvioidessaan, mutta arvioitujen ja todellisten kulujen ero voi olla merkittävä, jos työstökoneen ominaisuudet arvioidaan väärin tai lastuamisolosuhteet ovat vaikeat.
Lastuamisparametrien valinnassa on huomioitava muuta-
mia yleisiä vaatimuksia. Lastuamissyvyys ja syöttö vaikuttavat
kääntöterien käyttöaikaan, lastujen muodostumiseen ja lämmön syntymiseen. Myös lastuamisnopeus on valittava tarkasti:
liian suuri nopeus kuluttaa
kääntöterät nopeasti loppuun,
kun taas liian hitailla nopeuksilla
koneistus on tehotonta.
Suuremmalla lastuamisnopeudella työkappale saadaan
yleensä nopeammin valmiiksi.
Toisaalta työstöajan lyhentyessä myös kääntöterän kestoikä
lyhenee ja työkalukulut kasvavat. Työn loppuun suorittamiseen tarvitaan enemmän kääntöteriä ja kuluneet teräsärmät
on käännettävä tai vaihdettava
uuteen palaan, jolloin työkalujen
vaihtamisesta aiheutuvat seisokit kasvattavat kokonaiskuluja.
Usein kyse onkin tasapainoilusta nopean ja tehokkaan työstön
ja hitaan ja edullisen prosessin
välillä. Tasainen tuottavuus ja
vakaa prosessi saavutetaan
löytämällä kultainen keskitie: liian maltilliset lastuamisparametrit vähentävät kyllä kuluja, mutta
työkalu ei enää toimi tehokkaasti, kun taas liian aggressiiviset parametrit lisäävät tuottavuutta, mutta voivat johtaa
myös työkalun rikkoutumiseen.
Työstökoneen
ominaisuudet
Työkalujen ominaisuuksien lisäksi
lastuamisolosuhteisiin
vaikuttavat työstökoneen ominaisuudet. Eri työstökoneissa
on rajoituksia tehon, väännön,
kierrosnopeuden ja vakauden
suhteen. Selkein ja suurin rajoite on teho.
Teholuokitus ei kuitenkaan
itsessään kerro suoraan koneen soveltuvuudesta tiettyyn
tehtävään. Esimerkiksi 60 kW:n
koneen voisi ajatella tarjoavan
reilusti tehoa, mutta jos tarkoituksena on tuottaa 12 m pitkiä
ja halkaisijaltaan 3 m leveitä
valsseja, 60 kW ei olekaan enää
mikään iso luku. Vaadittuun tehoon vaikuttavat työkappaleen
materiaali ja koko, lastuamissyvyys, syöttö- ja lastuamisnopeus. Tehovaatimus kasvaa runsaasti suuremmilla lastuamisnopeuksilla lastuamisvoimien
suurentuessa. Suurilla nopeuksilla voidaan näin tarvita tehoja,
joihin kone ei pysty.
Myös äärimmäiset lastuamisparametrit voivat aiheuttaa
tilanteen, jossa työstökoneen
muut ominaisuudet muodostuvat rajoitteeksi. Suuret lastuamissyvyydet voivat synnyttää
voimia, joita kone ei kestä rakenteellisesti, tai voimakas värähtely voi heikentää työkappaleiden laatua. Samaan tapaan
suuret syöttönopeudet voivat
tuottaa lastumäärän, joka häiritsee koneistusta tai tukkii lastunpoistojärjestelmän.
Työstökoneen ominaisuuksien tehokas hyödyntäminen
edellyttää tasapainoisten lastuamisparametrien valitsemista. Yleensä parhaaseen lopputulokseen päästään vähentämällä lastuamisnopeutta sekä
kasvattamalla syöttöä ja lastuamissyvyyttä. Käyttämällä mahdollisimman suurta lastuamissyvyyttä (huomioiden sen vaikutus koneen vakauteen) pystytään vähentämään työkiertojen määrää ja lyhentämään
työstöaikaa. Lastuamissyvyys
ei yleensä vaikuta merkittävästi
työkalun käyttöikään, toisin kuin
lastuamisnopeus. Myös syöttö
kannattaa pitää mahdollisimman suurena huomioiden kuitenkin sen vaikutus työkappaleen pinnanlaatuun.
Sopivan syöttönopeuden ja
lastuamissyvyyden löydyttyä lopullisen hienosäädön voi tehdä
lastuamisnopeutta muuttamalla. Koneen ominaisuuksien ja
lastuamisparametrien
paras
mahdollinen yhdistelmä varmistaa tasapainon työkalukulujen,
prosessin vakauden ja tuottavuuden välillä.
Tulevaisuuden
strategiat
Vaikka työstökoneen ominaisuudet voivat rajoittaa työstöprosessia, koneen vaihtaminen
ei ole helppo, nopea tai halpa
ratkaisu. Tuottavuutta voi parantaa helpommin ja nopeammin työstökoneen parametreja
muokkaamalla. Toisaalta jos
uuteen työstökoneeseen investoidaan, koneiden suhteellisen
pitkä käyttöaika on syytä huomioida. Vaikka yritys hankkisi
tarpeitaan vastaavan tai ne jopa
ylittävän koneen, työkappaleiden materiaalit, koko ja tuotan-
tomäärä voivat muuttua merkittävästikin koneen viiden tai
kymmen käyttövuoden aikana.
Muutoksiin voi vastata vain
muuttamalla lastuamisolosuhteita ja -parametreja älykkäästi.
Kun työstöaika on saatu
maksimoitua, on suositeltavaa
valita sopiva kääntöterän materiaali, pinnoite ja särmän geometria työstettävän materiaalin
ja koneistusvaatimusten mukaan. Tämän jälkeen selvitetään
hitain lastuamisnopeus, jolla
työkalu toimii tehokkaasti.
Syöttönopeus ja lastuamissyvyys pyritään valitsemaan mahdollisimman suuriksi huomioiden kuitenkin työstökoneen teho- ja vakausominaisuudet.
Työstöparametrien ja työstökoneen ominaisuuksien parhaan
mahdollisen tasapainon löytämiseksi on kehitetty erilaisia
matemaattisia kaavoja. Samanlaiseen tulokseen voidaan
päästä myös käytännön testien
kautta. Arviolta noin 90 prosentissa tapauksista tehokkain lopputulos saavutetaan käyttämällä alhaista lastuamisnopeutta
yhdistettynä mahdollisimman
suureen syöttöön ja lastuamissyvyyteen. Tarvittaessa sovellusta optimoidaan lastuamisnopeutta muuttamalla. Näin saavutetaan luotettava ja tuottava
työstöprosessi ja saadaan kaikki irti käytössä olevasta koneesta.
Lisätietoja saat osoitteesta
www.secotools.com
n r o 1 • 2 0 15 t a m m i k u u
24
Laadukkaat oheislaitteet
tuotannon tueksi
Machine Tool Centerin monipuolinen
oheislaitevalikoima muodostuu johtavista merkeistä, jotka lisäävät
tuotannon joustavuutta ja
virittävän kilpailukyvyn
äärimmilleen. Toimittamamme oheislaitteet kytkemme saumattomaksi osaksi tehokasta
ja tuottavaa konepajaa. Kaikille toimittamille
laitteille tarjoamme myös täyden huolto- ja
varaosapalvelun.
Emulsio- ja öljysumunerotuslaitteet
Täryhiomakoneet,
hiomarakeet ja nesteet
Absolent
Rösler
Työstönvalvontalaitteet
Silovalssaimet
Brankamp
Ecoroll
Tankolaitteet
Leikkuunesteiden
suodattimet
IRCO
Magneettinostimet
Tecnomagnete
Accustrip
… ja paljon muuta!
Kysy lisää tai
ota yhteys myyntiimme:
Jukka Yläpoikelus
p. 050 568 5068
[email protected]
Machine Tool Center Oy Ab | Myllyhaantie 6 E | 33960 Pirkkala | p. 029 030 0120 | www.mtcenter.fi | Y-tunnus: 2571838-5
Nakamura-Tome AS200MY
Uusi CNC-sorvauskeskus
Nakamura-Tome AS200MY
➽ Tarkkuus ja nopeus
huippuluokkaa!
➽ Lämpökompensointi!
➽ Kattava
varustepaketti!
➽ Uusia koneita
tulossa!
Ohjaus:
➽ Nakamura-Tome Fanuc (0i-TD)
➽ Nakamura-Tome Manual Guide i
➽ 10,4 “ väri LCD näyttö
➽ NT-Nurse 2 – Työkaluhallinta
➽ NT Work Navigator –
Kappaleenhallinta
➽ NT Airbag
– Minimoi kolarivahingot
Kuvan kone vakiomalli
Kapasiteetti:
➽ Maksimi sorvaushalkaisija 340mm
➽ Kärkiväli 427mm
➽ Maksimi sorvauspituus 300mm
➽ Tankokapasiteetti 65mm
Työkalurevolveri:
➽ Kiinteät työkaluasemat 24kpl
➽ Revolverin indeksointiasemat 24kpl
➽ Työkaluasemat pyöriville 12kpl
➽ Pyörivien karanopeus 6000k/min
➽ Pyörivien moottori 5,5/3,7kW
➽ Y-akseli ±41mm
C-akseli:
➽ Pienin ohjelmoitava inkrementti 0,001°
➽ Syöttö 1-4800°/min, pikaliike 600k/min
ussa
helmiku
s
u
t
i
m
i
To