Koneista älykkäästi
AINA TÄYTTÄ KONEASIAA Toimituksen osoite: Hämeenpuisto 44, 33200 TAMPERE 24 . v u o s i k e r t a M A A L I S K U U Koneista älykkäästi I Q nro 3- 2014 Ratkaisuja raskaansarjan työstöön Big bore-sorvauskeskussarja markkinoille s. 8 Kotinäyttely Liedossa Levytyökeskustekniikkaa esittelyssä s. 12 Valmistajan mallisto laajeni Sorvaus/jyrsintäkeskus isolla työalueella s. 19 värinättömän jyrsinnän Tehokasta tekniikkaa Ylivieskaan Ohutlevynkäsittelijä satsasi kuitulaseriin s. 22 2 Joustavuus 3D FABRI GEAR II –putkilaser Ylivoimaista joustavuutta. Äärimmäistä tuottavuutta. Oikea valinta automaattiseen 3D-laserleikkaukseen pitkille, painaville ja erimuotoisille putkille. 3D FABRI GEAR II –sarjan koneilla pystytään leikkaamaan melkein mitä tahansa muotoja tarkkuudesta tinkimättä. 3D-leikattu putkiliitos on huomattavasti nopeampi käsitellä hitsauksessa ja kokoonpanossa. Uuden MAZAK FX-CNC-ohjauksen ja ECO-MODE-resonaattorin avulla pystyt työskentelemään joustavasti ja pidät tuotannon ohjakset käsissäsi. Mikään muu kone ei tee kappaleitasi kuin Mazak. Mazakin huollon, teknisen tuen ja varaosat saa Suomessa luotettavasti Wihurilta. Mazak FX on helppokäyttöinen ohjaus. Wihuri Oy Tekninen Kauppa Työstökoneet P: 020 510 10 W: www.mazak.fi 3D-leikkauspää profiilien ja putkien vaikeille ja kulmikkaille muodoille. Kone on esittelyssä Tube Dusseldorf 2014 -messuilla. n r o 3 • 2 0 14 m a a l i s k u u 3 Messukokonaisuus Helsingissä toukokuussa Kone- ja metalliteollisuuteen uutta nostetta Perinteinen teollisuus etsii uusia väyliä menestykseen muuttuvassa maailmassa. FinnTec-messut Helsingin Messukeskuksessa 6.-8.5.tuo alan kotimaisia ja kansainvälisiä mahdollisuuksia esiin haasteellisessa taloustilanteessa. Messuilla kokemuksistaan kertoo mm. Yleisradion Pelastetaan duunipaikat -ohjelmassa esiintynyt yrittäjä Ville Mäenpää. Lisäksi ratkaisuja haetaan markkinoilta sekä mm. Venäjän työsuojelun ja työurien pidentämisen näkökulmista. FinnTec, ToolTec, JoinTec, Pinta ja Euro Maintenance ovat mukana messukokonaisuudessa Helsingissä (Kuva: Messukeskus) f FinnTecin kanssa konepajateollisuuden messukokonaisuuden muodostavat teollisuuden työkaluihin erikoistunut ToolTec sekä ensimmäistä kertaa järjestettävä hitsaus-, liittämis- ja leikkausalan JoinTec. Tapahtumia täydentävät teollisuuden pintakäsittelyn ja korroosioneston Pinta 14 -messut sekä Euroopan suurin kunnossapitoon ja tuotanto-omaisuuden hallintaan keskittyvä messu- ja kongressitapahtuma EuroMaintenance. Uusia suuntia konepajateollisuuteen Kotimaisen kysynnän hiipuessa ostajia haetaan myös Venäjän laajoilta markkinoilta. VTT on mukana FinnTec-messuilla esittelemässä uutta General Finland -hanketta, jonka tavoitteena on helpottaa suomalaisten yritysten pääsyä Venäjän kasvaville markkinoille ja löytää hankkeessa mukana oleville yrityksille asiakkaita Venäjältä. Venäjän federaation, organisaatioiden ja yritysten ennakoidaan investoivan lähitulevaisuudessa satoja miljardeja euroja muun muassa luonnonvarojen hyödyntämiseen, yhteiskunnan infrastruktuuriin ja teollisuuden modernisointiin. ”Suomalaisilla valmistavan teollisuuden yrityksillä on sellaista pohjoisissa olosuhteissa koeteltua osaamista, tuotteita ja palveluita, joita Venäjä tarvitsee ja arvostaa korkealle. General Finland-osuuskunta on superliima, joka yhdistää asiakkaita tarpeineen, jäsenyrityksiä ratkaisuineen ja esimerkiksi rahoittajia tuotteineen. VTT on puolestaan kansainvälisen tason toimija, joka tarjoaa voimavaroja ja osaamista valmistavan 2-aks. jyrsintä 3-aks. jyrsintä 4 & 5 -aks. jyrsintä Sorvi & pyörivät työkalut (09) 879 2266 www.rensi.fi S E U R A AVA K O N E K U R I I R I 23.4.2014 teollisuuden kasvuyritysten tueksi”, sanoo VTT:n asiakaspäällikkö Tapani Koivula. Haasteellisina aikoina alan taloudellisia ongelmia on pyritty taklaamaan yhteisin ponnistuksin, mistä esimerkkinä on mm. Yleisradion Pelastetaan duunipaikat -ohjelma. Yksi ohjelman esiintyjistä, Puristeteos Oy:n toimitusjohtaja Ville Mäenpää, kertoo messuilla omista kokemuksistaan aiheella ”Laadulla tuottavuutta”. Metallityöväen liitto järjestää FinnTecin yhteydessä seminaarin, jossa keskitytään työturvallisuuteen. Teemaa lähestytään mm. tuottavuuden ja työurien pidentämisen näkökulmista. Lisäksi agendalla ovat koneturvallisuus sekä pienten yritysten työturvallisuus. Palkittuja ohutlevytuotteita ja hitsaajien mestarinäytteitä FinnTecissä paljastetaan ohutlevytuotekilpailun eli Plootu Fennica -kilpailun voittajat. Kilpailussa on kolme eri sarjaa: teollisuus, muotoilu ja oppilaitokset. Kunkin sarjan parhaat työt ovat esillä FinnTec-mes- suilla ja voittajat julkistetaan messujen avajaispäivänä. JoinTecin ohjelmassa puolestaan on luvassa hitsauskilpailu, jossa etsitään taitavinta ja monipuolisinta hitsaajaa. Kilpailuun kutsutaan 6 kotimaista alan konkaria, joilla on kokemusta myös kansainvälisiltä kilpa-areenoilta. Kilpailun palkintorahan, 3000 euroa, lahjoittaa Suomen Messusäätiö. FinnTec, ToolTec, JoinTec, Pinta ja EuroMaintenance messut pidetään 6.-8.5. Messukeskuksessa Helsingissä, EuroMaintenance-kongressi 5.7.5. 4 TEOLLISUUS HAKEE KILPAILUETUA KUNNOSSAPIDOSTA k Kansainvälisten yritysten ja tiedeyhteisön edustajat pohtivat puheenvuoroissaan kunnossapidon roolia Euroopan taantuman vaikutusten hallinnassa ja teollisuuden tuottavuuden kehittämisessä. ”Kunnossapidosta on tullut yhä tärkeämpi menestystekijä yrityksille. EuroMaintenancekongressi tarjoaa osallistujilleen tutkimukseen ja kokemukseen perustuvaa tietoa tiiviissä paketissa, kertoo Euroopan kunnossapidon yhdistysten kattojärjestön EFNMS:n johtaja Göran Westerholm. Tärkeitä puheenaiheita alalla ovat nyt ICT:n hyödyntäminen, palvelujen tuotteistaminen ja verkostojen toimivuus. Samaan aikaa ikääntyvän laitekannan käytettävyyden varmistaminen haastaa kunnossapidon. ”Parhaimmillaan laitteet kestävät ja toimivat turvallisesti koko niille suunnitellun elinkaaren. Kun kunnossapito pystyy ta- s EuroMaintenence 2014 tuo Helsinkiin 6.–8.5. teollisuuden kunnossapidon ja tuotanto-omaisuuden hallinnan uusimman tiedon. Esiintyjinä on toista sataa asiantuntijaa yli 30 maasta. kaamaan tämän, se on merkittävä kilpailutekijä ja taloudellinen etu yritykselle, toteaa yksi kongressin puhujista”, VTT:n erikoistutkija Teuvo Uusitalo. Pääteemoja ovat myös kunnossapidon ammattitaidon kehittäminen sekä verkostoitumisen merkitys tuotanto-omaisuuden hallinnan kustannustehokkuus ja laatu. Kunnossapidosta vastaa yhä useammin kumppani ”Tieto- ja viestintäteknologia tekee nyt etähallinnalla asioita, jotka vaativat aiemmin paikallaoloa. Meillä työntekijät käyttävät mobiililaitteita työssään. Uskon, että tietotekniikan rooli tu- lee entisestään kasvamaan lähitulevaisuudessa, sanoo Maintpartner Groupin myynti- ja markkinointijohtaja Tommi Kajasoja. Maintpartner on EuroMaintenence 2014:n yhteistyökumppani. Hän painottaa, että kunnossapito on korkeaa osaamista vaativa palveluala. Palveluiden tuotteistaminen ja avoimuus ovat tämän päivän avainsanoja. ”Kunnossapitoa tarvitsevan yrityksen tulee tietää mitä se hankkii ja mitä lisäarvoa se palvelusta saa. Palvelun on vastattava juuri asiakkaan tarpeisiin”, Kajasoja kertoo. Hyvä johtaminen on tehokkaan ja arvoa luovan kunnossapidon edellytys. ”Kunnossapito on ihmisten tekemää työtä, joka kietoutuu tiiviisti yrityksen ydinprosesseihin”, Kajasoja sanoo. ”Verkostomainen toiminta lisääntyy, kun kunnossapitoa ulkoistetaan. Yksittäinen yritys ei yleensä pysty ratkaisemaan esimerkiksi siihen kohdistuvia kestävän kehityksen vaatimuksia. Kumppaneita tarvitaan, sanoo VTT:n Teuvo Uusitalo. Toimivat verkostot hyödyttävät kaikkia osapuolia Uusitalon mukaan verkostojen sujuva toiminta edellyttää suunnitelmallisuutta ja vuorovaikutusta. Liikkeelle kannattaa lähteä sidosryhmien ja niiden tarpeiden tunnistamisesta. ”Yhteistyön tulee tuottaa hyötyä kaikille osapuolille. Koko yhteistyöverkosto on saatava toimimaan tavoitteiden mukaisesti”, Uusitalo korostaa. Uusitalo kertoo kongressissa VTT:n johtamasta EU-rahoitteisesta tutkimuksesta. Siinä on kehitetty yritysten verkostomaisen liiketoiminnan vastuullisuuden edistämiseen menetelmiä, jota antavat keinoja verkostojen hallinnointiin, ideoita liiketoimintamallien kehittämiseen, malleja tuotteiden ja palvelujen suunnitteluun sekä välineitä suorituskyvyn mittaamiseen. ”Tuon kongressipuheenvuorossani esiin tutkimustietoa ja uusia menetelmiä käytännönläheisin esimerkein. Kerron, mitä verkostomaine toiminta vaatii ja kuinka yritykset voivat vastata asiakkaiden ja lainsäädännön vaatimuksiin vastuullisuudesta. Kunnossapito on tässä yksi tärkeä osa-alue”, Uusitalo sanoo. Uusitalon puheenvuorossa kuullaan myös yritysten kokemuksia. Tutkimushankkeessa menetelmäkehitystyö on tehty yhteistyössä italialaisen Fidian, saksalaisen Claasin, englantilaisen Riversimplen ja suomalaisen Elcon Solutionsin. Teollisuuden monipuolinen messutapahtuma Messukeskuksessa kohtaavat 6.–8.5. kunnossapidon asiantuntijat ja päättäjät yritysmaailmasta sekä akateemiselta sektorilta. Kongressin yhteydessä pidettävillä Euromaintenence Expo-messuilla ovat esillä kattavasti kunnossapitoon ja tuotantoprosesseihin liittyvät tuotteet, laitteet ja palvelut. S TA N D A R D I T E S I L L Ä P I N TA - M E S S U I L L A Suomen Tuotemaalaustekninen Yhdistys – Summa ry järjestää seminaarin 6.–8.5 Helsingin Messukeskuksessa pidettävän Pinta 2014-tapahtuman yhteydessä. Messuilla käsitellään ISO 12944-standardin käyttöä märkä- ja jauhemaalauksessa. Märkämaalauksessa standardi on kattava ja sen käytöstä on selkeä ohjeistus, mutta jauhe- maalauksessa ohjeistus koetaan hankalaksi. Myös eri korroosioluokat aiheuttavat jatkuvaa keskustelua. Näihin asioihin pureudutaan Summa ry:n seminaarissa 7.5. Pinta-messuilla. Perinteisen seminaarin lisäksi Summalla on messuilla yhteisosasto, jossa jäsenyritykset ovat esittelemässä tuotteitaan ja palveluitaan”, sanoo Summa ry:n puheenjohtaja Martti Kukkonen. ”Haastamme Summan jäsenistön ja koko pintakäsittelyalan mukaan verkostoitumaan Pinta 2014-messuille niin näytteilleasettajajana kuin messukävijöinä,” Kukkonen jatkaa. Kokoontumishaasteen takana ovat Pinta-messuilla mukana olevat alan suurimmat yrityk- set Teknos Oy, Tikkurila Oyj sekä RTV-Yhtymä. Yhteistyössä ovat mukana myös toimialan tärkeimmät yhdistykset Suomen Tuotemaalaustekninen Yhdistys ry, Suomen Galvanotekninen Yhdistys ry, Suomen Korroosioyhdistys – SKY ry sekä Kunnossapitoyhdistys Promaint ry. Pinta 2014 -messut järjeste- tään samaan aikaan neljän muun teollisuuden ammattitapahtuman kanssa. 6.–8.5. 2014 Helsingin Messukeskuksessa kokoontuvat myös kunnossapidon kansainväliset toimijat EuroMaintenance 2014:ssa. Konepaja- ja tuoteteollisuus on mukana FinnTec, ToolTec ja JoinTec -kolmikolla. Pinta ja EuroMaintenance -messuista vastaa Expomark Oy. EuroMaintenance-kongressin järjestää Kunnossapitoyhdistys Promaint ry. FinnTec, ToolTec ja JoinTec -kokonaisuus on Suomen Messujen järjestämä. -MESSUNUMERO Seuraava KONEKURIIRI nro 4/2014 huhtikuu on messunumero. Lehti postitetaan 23.4. Lisäjakelu FinnTec, ToolTec, JoinTec-messuilla. VARAA ILMOITUSTILASI AJOISSA Toimitus/Ilmoitukset: 2 4 . V U O S I K E R TA ISSN 1237-0770 Julkaisija: K Y M P P I M E D I AT O Y Hämeenpuisto 44, 33200 TAMPERE, FINLAND puh. (03) 223 4880 E-mail: [email protected] www.konekuriiri.fi Päätoimittaja: A R T O R Ä I K K Ö N E N • 0400 634 883, (03) 223 4880 • E-mail: [email protected] • 10 numeroa/vuosi Toimittaja: KARI HARJU • 040 779 5455, (03) 223 4034 • E-mail: [email protected] Osoitemuutokset, lehtitilaukset, peruutukset, mediatiedot: • 03 223 4880 • www.konekuriiri.fi Osoitteellinen postitus/circulating: 16.000 kpl/copies Painopaikka: Ilmoitukset: ARTO RÄIKKÖNEN • 0400 634 883 • E-mail: [email protected] MIIA RÄIKKÖNEN • 040 578 1070 • E-mail: [email protected] • S E U R A AVA N L E H D E N A I N E I S T O PÄ I VÄ 1 0 . 4 . PA I N O PÄ I VÄ 2 3 . 4 . Botnia Print Kokkola Sivunvalmistus: • 03 213 1328 • E-mail: [email protected] n r o 3 • 2 0 14 m a a l i s k u u 5 7$ 5 . . $ $ / $ $ ' 8 1 9$ 5 0 , 6 7 8 6 7$ - 2 Y Mitutoyon 80 vuoden kokemus huipputarkkojen mittausvälineiden kehityksessä ja valmistuksessa takaavat asiakkaillemme laadun johon voi luottaa. Aina. Me Teräskonttorissa e h haluamme auttaa sinua valitsemaan jokaiseen kohteeseen juuri oikean mittausvälineen. Ota yhteys myyntiimme myyntiimm me ja kerro kuinka voimme voimm palvella. lastuavat työkalut - mittausvälineet - hiomatarvikkeet - kiinnittimet - merkkausvälineet - lastuavat työkalut - mittausvälineet - hiomatarvikkeet - kiinnittimet - merkkausvälineet merkka aus - lastuavat työkalut - mittausvälineet - hiomatarvikkeet kkee et - kiinnittimet - merk merkkausvälineet kkausvälineet - lastuavat työkalut - mittausvälineet m - hiomatarvikkeet - kiinnittimet ZZZWHUDVNRQWWRUL¿WLODXV#WHUDVNRQWWRUL¿ Uutta TE TEHOA TEH EHO HOA OA TUOTANTOOSI TUO TU UOTA OT TANTOO TA TO OO OSI OS SI INDUSTRY SOLUTIONS PY PYSTYKARAKESKUSTEN PYS YST ST TYK YKA KAR ARA RAK AKE KE KES ESK SK KUST US STE TEN EN PIONEERILTA PIO PI P IION ONE O N NEE EER E ERI E RIL R ILTA IL TA JÄ JÄR JÄREÄT ÄR REÄ EÄT VX EÄT EÄ VX1000VX1 X10 X 10 000 00 0 0 0JA VX1500-TYÖSTÖKESKUKSET VX1 VX X15 150 500 000-T -T TYÖ YÖST YÖS STÖ TÖK ÖKE KES ESK SKU KUK UKS KS SET SE ET – samalla koneella suurnopeuskoneistus sekä raskas työstö Matsuuran työstökeskukset voi yhdistää joustavasti eri robotti- ja automaatiojärjestelmiin. j j Tule lisää ule kuulemaan lis sää ja tutustumaan jo toteutettuihin ratkaisuihin Fastemsin automaatiopäiville 8.4.! Kehittyneen CAM-ohjelman MTMominaisuuksilla ei tarvitse olla vaikea käyttää. Sen todistaa suomenkielinen GibbsCAM, jonka perusteet opit yhdessä päivässä. Kahden päivän koulutuksen jälkeen voit jo lähteä työstämään. www.cenic.fi • e-mail: [email protected] • puh. 040 591 3395 Ilmoittaudu Makrumin Makrumin ja Fastemsin yhteiseen aamupäiväesittelyyn 3.4. mennessä: [email protected] [email protected] 6 www.secotools.com 09 - 2511 7200 THREADMASTERTM KI KIERRETAPIT ERRETAPIT JA FEEDMAXTM UN UNIVERSAL IVERSAL PORAT PORAAT n r o 3 • 2 0 14 m a a l i s k u u 7 KONEISTUS- Iscarin uusi epäsymmetrinen varsijyrsin parantaa tuottavuutta i Iscar Ec-H Chatterfree vie varsijyrsimen epäsymmetrisen geometrian vielä astetta pidemmälle ja mahdollistaa aivan uuden tasoisen luotettavuuden ja astetta suuremmat nopeudet rautametalleja koneistettaessa. Ruostumattomissa teräksissä työkalun kestoikä on ollut 20–25% parempi kuin perinteisillä vaihtuvanousullisilla jyrsimillä. Vaihtuvanousulliset varsijyrsimet ovat jo vuosia olleet hyvin toimiva ratkaisu. Iscar on nyt muuttuvanousullisten leikkuiden lisäksi yhdistänyt varsijyrsimeen myös vaihtuvanousulliset lastu-urat. Kaksi jyrsimen lastu-urista on 35 asteisia ja kaksi 37 asteen nousulla. Tarkoituksena on lisätä entisestään jyrsimen epäsymmetristä rakennetta, koska se vähentää entisestään työkalun harmonista värinää. Värinän vähentyminen parantaa varsijyrsimen kestoikää sillä kovametalli erittäin kovana, mutta samalla hauraana materiaalina lohkeaa helposti. Samalla värinätön työkalu mahdollistaa paremman kappaleen pinnanlaadun. Ec-H Chatterfree -varsijyrsimiä on saatavana 6–25 mm halkaisijoissa ja lieriö- tai Weldon-varrella. Kaikissa jyrsi- missä on nurkkasäde ja ne on valmistettu IC900 laadussa, alan monipuolisimmalla pinnoitteella. Jyrsimiä saa kolmena eri mallina; lyhyet normaali varrella, keskipitkät ohennetulla kaulalla ja pitkät Suuttimet, linssit, peilit ja kulutusosat AMADA, TRUMPF, FINN POWER/PRIMA ja BYSTRONIC-koneisiin Käytetyt Amadat www.creamaster.fi Finn-Power TP 300/Siemens Mukaan runsaasti työkaluja ja ohjelmisto. (4xD) normaalivarrella. Värinän poistamisen lisäksi, Iscarin Ec-H Chatterfree jyrsimet on suunniteltu jouhevalla leikkuu geometrialla joka parantaa lastun poistoa ja vähentää voimantarvetta. Tällöin niitä voidaan käyttää myös pienempi tehoisissa koneissa ISO 40 ja BT40 istukoissa. Uuden geometrian avulla, varsijyrsimillä voidaan turvallisesti koneistaa seosja ruostumattomia teräksiä jopa 2.5 x D leikkuusyvyydellä. Ajettaessa testiä vaihtuvanousulliset/vaihtuva lastuuralliset vastaan perinteinen vaihtuvanousullinen varsijyrsin, pystyttiin austerniittisessä ruostumattomassa teräksessä poistamaan materiaalia 20,05 cm3/minuutissa vrt. perinteisen 9,17 cm3. Lisäksi työkalunkestoikä parantui 30:sta 45:teen kappaleeseen ennen kuin leikkuusärmän kuluminen pakotti vaihtamaan jyrsimen. Suurin etu EC-H jyrsimissä on mahdollisuus jopa kaksinkertaistaa leikkuusyvyys perinteisiin varsijyrsimiin verrattuna. Testeissä rouhittaessa mm. materiaalia X6CrNiMoTi17-12-2, näillä varsijyrsimillä koneistettiin 60 täysin identtistä kappaletta kun perinteinen vastaava jyrsin hajosi jo 45 kappaleen jälkeen. AUTOMAATIO porayksiköt kierreyksiköt työstöyksiköt luistiyksiköt monikarapäät kulmapäät erikoiskarapäät indeksipöydät ohjausautomatiikka Porayksiköt Ø 10–Ø 28. Kierreyksiköt M 12–M40. PYYDÄ ESITTEEMME! www.kolumbus.fi/as-automaatio JJo 25v AS-automaatio Ky Honkarannantie 18 15560 NASTOLA p. (03) 762 1125 f. (03) 762 1376 e-mail: [email protected] [email protected] p. 010 420 7272 • • • • • Pyörösahat ja linjastot Vannesahat ja vanneterät Materiaalin siirtomakasiinit Rullaradat sekä mittavasteet Kiilauranpistokoneet ja -alihankinta • Palkki- ja levyntyöstömonitoimikoneet Ja paljon muuta! Tutustu tarjontaamme www.keyway.fi KETTI A P S U PER .000,N A J A P KONE hintaan 59 e n e r ä . yhteis 6 k a p p a l e Rajoite ttu Lisätietoa: ISCARin edustajalta tai osoitteesta www.iscar.fi PYSTYKARAINEN KONEISTUSKESKUS BLIN • X-/Y-/Z-akselit 600/400/500 mm • Kara BT40/ATC 12 kpl VINOJOHTEINEN SORVI TANKOMAKASIINILLA BLIN • Ø 350/300 mm • Fedek LNS S2 DH65 -tankosyöttölaite Aliko 3006 CNC, takakuljettimella 14000€ 12000€ NOPEAN KAUPAN HINNAT Hinnat alv 0 % Amada-lasereiden huollot ja korjaukset p. (09) 879 2266 • www.rensi.fi • email: [email protected] • Selvennys Konekuriiri nro 10/2013 joulukuun numerossa julkaistun Mitutoyo -tiedotteen lisätietoihin. Mitutoyo koordinaattimittauskoneiden ja –laitteiden myynnistä Suomessa vastaa Mitutoyo Scandinavia Ab Lisätietoja: Creamaster Oy, puh. 044 550 8792 • www.creamaster.fi Harri Salmi 0207929640 www.mitutoyo.fi 8 Haasin big bore-sorvauskeskusten tuotesarja markkinoille Ratkaisuja raskaansarjan koneistukseen Haasin uudet big bore -sorvauskeskukset tarjoavat täydellisen raskaansarjan ratkaisun erityisesti niille yrityksille, jotka käyttävät työstöön suurihalkaisijaista tankoa, mutta joilla ei ole tilaa suurelle sorville. Nämä monipuoliset sorvauskeskukset tarjoavat entistä enemmän tehoa, Big bore-mallien kapasiteetti vaihtele ST-25-mallin 381x533 mm enimmäiskapasiteetista suurimman ST-45L-mallin enimmäiskapasiteettiin 648x2032 mm. Kaksi malli on varustettu Y-akselilla. s Saatavana on kuusi big bore mallia, joiden kapasiteetti vaihtelee ST-25-mallin 381 x 533 mm koosta suurimman ST-45Lmallin kokoon 648 x 2032 mm. Kaksi Y-akselilla varustettua mallia on myös saatavilla. Haas ST -sorvien runko on järeää valurautaa, joka on välttämätöntä silloin kun käytetään halkaisijaltaan suuria aihioita. Rungon lujuus on varmistettu FEA-elementtianalyysillä ja erityisillä tukirakenteilla. Työstökoneen tarkkuus ja toistotarkkuus pysyvät luotettavina pitkälläkin aikavälillä. Kompaktien ja symmetristen big bore -mallisten karojen lämpövakaus ja kestävyys on erinomainen. 45-asteen kulmassa oleva revolveri helpottaa työkalujen asennusta ja takaa lastujen nopean poiston koneesta. Järeää kapasiteettia Haas ST-25 -mallin enimmäiskapasiteetti on 381 x 533 mm, ja sen pyörintähalkaisija suojusten päällä on 806 mm. Koneen A2-6-mallisen karan tankokapasiteetti on 76 mm, ja se on varustettu 254 mm:n hydrauliistukalla. Karan teholähteenä toimii 22,4 kW:n vektoriohjaus, ja sen enimmäiskierrosnopeus on 3400 r/min. Koneen vakiovarusteisiin kuuluu 12-paikkainen BOT-revolveri. ST-25Y -mallin mitat ja kara ovat samat kuin ST-25 -mallissa, ja sen enimmäiskapasiteetti on 305 x 533 mm. Koneessa on Y-akseli, jonka liike on ±50,8 mm, sekä suurimomenttiset pyörivät työkalut ja servo-ohjattu C-akseli. Koneen vakiovarusteisiin suuremman istukan ja suuremman tankokapasiteetin – ilman tarvetta vaihtaa suurempaan kokoluokkaan. kuuluu 12-paikkainen VDI/BOTrevolveri. Haas ST-35 -mallin enimmäiskapasiteetti on 533 x 660 mm, ja sen pyörintähalkaisija suojuksen päällä on 806 mm. Koneen A2-8-mallisen karan tankokapasiteetti on 102 mm, ja se on varustettu 305 mm:n hydrauli-istukalla. Karan teholähteenä toimii vaihteistolla varustettu 29,8 kW:n vektooriohjain, ja sen enimmäiskierrosnopeus on 2 400 r/min. Koneen vakiovarusteisiin kuuluu 12paikkainen BOT-revolveri. ST-35 Y -mallin mitat ja kara ovat samat kuin ST-35 -mallissa, ja sen enimmäiskapasiteetti on 457 x 584 mm. Koneessa on Y-akseli, jonka liike on ±50,8 mm, sekä suurimomenttiset pyörivät työkalut ja servo-ohjattu C-akseli. Koneen vakiovarusteisiin kuuluu 12-paikkainen VDI/BOT-revolveri. Haas ST-45 -mallin enimmäiskapasiteetti on 648 x 1 118 mm, ja sen pyörintähalkaisija suojuksen päällä on 876 mm. Koneen A2-11-karan sisähalkaisija on 178 mm, ja siihen voidaan asentaa valinnainen 457 mm:n hydrauli-istukka (istukka ja hydrauliyksikkö eivät sisälly toimitukseen). Karan teholähteenä toimii vaihteistolla varustettu 29,8 kW:n vektoriohjain, ja sen enimmäiskierrosnopeus on 1 400 r/min. Koneen vakiovarusteisiin kuuluu 12-paikkainen BOT-revolveri. ST-45L on ST-45 -mallin pidempi versio, ja sen kärkiväli on lähes kaksinkertainen ST-45 malliin verrattuna. (enimmäiskapasiteetti on 648 x 2032 mm). ST-45L-mallin vakiovarusteisiin kuuluu servo-ohjattu kärkipylkkä. Made in South California Kaikkien Haasin big bore-mallisten sorvikeskusten vakiovarusteisiin kuuluu kiinteä kierteitys, 15 tuuman LCD-värimonitori ja USB-liitäntä. Saatavana on myös suuri valikoima lisävarusteita, kuten lamellityyppinen lastunkuljetin, hydraulinen kärkipylkkä, automaattinen työkalunmittaus, korkeapaineiset jäähdytysnestejärjestelmät jne. Haas Automationin big bore -malliset ST-sarjan CNC-sorvit ovat raskaan sarjan koneita raskaan sarjan työstöön. Samoin kuin Haas Automation DS:n vastakaraiset CNC-sorvit, myös uudet ST-koneet hyötyvät monista tuottavuutta parantavista päivityksistä, kuten suuremmasta työkalujen kiinnitysvoimasta, nopeammasta in- deksoinnista ja suurentuneesta C-akselin vääntömomentista (laitteille, joissa on lisävarusteena pyörivät työkalut). Haas Automation valmistaa Etelä-Kaliforniassa olevassa tehtaassaan täyden valikoiman koneita, kuten pystykaraisia koneistuskeskuksia, sorvauskeskuksia, vaakakaraisia koneistuskeskuksia ja CNC-pyöröpöytiä. Kuten kaikkien Haasin tuotteiden, myös uusien big bore -mallisten sorvauskeskusten toimitus ja huolto toteutetaan paikallisesti Haas Factory Outlet (HFO) –toimipisteiden kautta. Haasilla on käytössään koneistusalan laajin ja korkealaatuisin tuki- ja huoltojärjestelmä. Lisätietoja: Oy Grönblom Ab, puh. 010 286 8900 UUDET UUDET AARPORAT KESKUKSET AARPORAT JA KESKUKSET KESKUKSET AARPORAT JA JA N EN EE SE KS UK ITU IMIT OIM TO TII T N ET E EN HE A EE IS R L AH IS O L R L P U O L R D P U A E R -AA A ED LA M 4-A !! E LL B N M4 D EL H A B O N D I A T H A O S T I A T A K S T IN J Y A K H IN J Y H IN OIN DO E HD EH IS Y IS IT Y R IT E R E HBM-4 HBM-4 HBM-4 HBM-4 HBM-4 HBM-4 MITÄ SINUN JYRSINPÄÄLLESI KUULUU? Ammattilaisena tiedät, mikä merkitys työstökoneen jyrsinpäällä on tuotannollesi ja liiketoiminnallesi. Huoltamaton jyrsinpää synnyttää häiriöitä, huonontaa työstöjälkeä ja lakkaa lopulta toimimasta. Yhtäkkinen, vikatilanteen aiheuttama tuotantokatkos voi tulla kalliiksi. Machinery tarjoaa käyttöösi maan parasta jyrsinpäähuoltopalvelua. Huippuluokan huollon lisäksi tarjoamme huollon ajaksi jyrsinpään lainaksi Lagun- ja Zayer-koneisiin. Säännöllinen huolto varmistaa, että tuotantosi ei jää polkemaan paikallaan. VMC-1100 VMC-1100 VMC-1100 VMC-1100 VMC-1100 VMC-1100 HBM-5T HBM-5T HBM-5T HBM-5T HBM-5T HBM-5T KATSO MYÖS VAIHTOKONEET www.riikone.fi TILAA JYRSINPÄÄHUOLTO HUHTIKUUN 2014 AIKANA, SAAT LANDMANN-PALLOGRILLIN KAUPANPÄÄLLE! www.machinery.fi | p. 020 163 0439 KYSYÄ LISÄ (06) 824 0150 • 0400 662 826 [email protected] • www.riikone.fi 9 n r o 3 • 2 0 14 m a a l i s k u u Makrum Oy on energinen ja kasvuhakuinen työstökonemaahantuoja. Toimipaikkamme sijaitsee Tampereella, ja toiminta-alueemme kattaa kkoko oko maan. Edustamiemme CNC-ohjattujen metallintyöstökoneiden vahvan kysynnän vuoksi etsimme nyt myynti- ja huoltoinsinöörejä Tampereelle. MYYNTI-INSINÖÖRI/TYÖSTÖKONEMYYJÄ Vastaat koko tuotetarjontamme myynnistä konepaja-asiakkaille. Liikutt paljon kentällä. Olet aktiivinen asiakassuhteiden hankkimisessa ja ylläpiäpitämisessä. Hoidat myyntineuvottelut sekä laadit tarjoukset ja sopimukukk-set. Edustamiemme tuotteiden hyvä hinta-laatusuhde, osaava myyntitiimi itiimi ja toimivat järjestelmämme luovat hyvät edellytykset menestymisellesi. si. i Odotamme sinulta soveltuvaa koulutusta. Arvostamme lastuavien työsöstökoneiden ja -menetelmien tuntemusta ja näyttöjä menestyksellisestä tä b2b-myynnistä. Englannin kielen taito on tärkeää, ruotsin kielen taidon on katsomme eduksi. HUOLTOINSINÖÖRI/TYÖSTÖKONEASENTAJA CAM2 SmartInspect-mittausohjelmisto on yhteensopiva kaikkien nykyisten USB mittausvarsien kanssa. Uusi helppokäyttöinen ohjelmisto mittausvarsille Faro on julkaissut uuden helppokäyttöisen CAM2 Smart -Inspect -mittausohjelmiston, joka on yhteensopiva kaik- Vastaat uusien koneiden asennuksista ja käytössä olevien koneiden huollosta. Työsi on liikkuvaa, koneita asennetaan kaikkialle teollistuneeseen en Suomeen. Odotamme sinulta soveltuvaa mekaanisen, sähkö- tai autoomaatioalan koulutusta (esim. automaatioinsinööri) tai vastaavia tietoja, ja, hyviä joustavuutta alan työkokemusta, hyvi ä vuorovaikutustaitoja, jous stavuutta ja kykyä itset näiseen työskentelyyn, CNC-ohjattujen työstökoneiden tuntemusta sekä matkustusvalmiutta. Halu kehittää ammattitaitoaan on tärkeää. Arvostamme erityisesti englannin kielen taitoa. Tarjoamme sinulle itsenäisen ja monipuolisen työn sekä kilpailukykyisen palkkauksen. Toimit osana tiivistä työyhteisöä, jossa kaikki puhaltavat yhteen hiileen ja jossa sinulla on mahdollisuus vaikuttaa omaan työnkuvaasi. Saat vastuullisen aseman, jossa voit kehittää ammattitaitoasi jatkuvasti. Lisätietoja tehtävistä antaa Marno Miettinen, puh. 050 466 0775. Katso myös www.makrum.fi. Kirjalliset hakemukset ansioluetteloineen pyydämme toimittamaan 8.4.2014 mennessä osoitteeseen [email protected]. kien nykyisten USB-mittausvarsien kanssa. Ohjelma kehitettiin alun perin käytettäväksi vain Gage-mittausvarsien kanssa, mutta Farolla huomattiin nopeasti, että ohjelmistolle löytyy kysyntää myös isomman kokoluokan mittauksiin. k Koordinaattimittaus on useassa yrityksessä vielä varsin tuore tapa mitata asioita. Käsimittavälineitä korvaamaan on yhä useammin hankittu koordinaattimittaukseen perustuvia laitteistoja, joista varsin suuri osa on siirrettäviä järjestelmiä, kuten mittausvarsia. Mittausvarrella mittaaminen tapahtuu myös käsin, joten itse laitteen käytön oppii nopeasti. Suurin haaste onkin mittausohjelmistossa, jonka kanssa laitetta käytetään. Tavallisimmat konepajoissa tehtävät mittaukset ovat yksinkertaisia pituus- ja kulmamitoituksia, halkaisijan mittauksia, tasomaisuuksia jne. SmartInspect on kehitetty juuri tätä tar- vetta ajatellen. Ohjelmiston käyttöliittymä on todella yksinkertainen ja kaikki tarpeellinen on koko ajan nähtävissä ruudulla. Käyttäjän ei tarvitse selata monimutkaisia valikoita lävitse löytääkseen haluamansa toiminnon. Pro-versiossa ohjelma piirtää kappaletta sitä mukaa näytölle, kun mittaus etenee, jolloin mittaaja näkee koko ajan mittauksen edistymisen. Valitsemalla kaksi tai useampia elementtejä ohjelma ehdottaa minkälaisia toimintoja näiden elementtien välille voidaan tehdä, mikä helpottaa entisestään mittaajan työtä. Kerran tehty mittaus voidaan toistaa seuraavalle kappaleelle parilla klikkauksella ja mittaus- ohjelmia voidaan tallentaa tietokoneelle, jolloin ne on helppo hakea sieltä uudelleen. Ohjelmalla voidaan luoda myös viivakoodi tunnisteita, jolloin mittausohjelman haku voidaan suorittaa yksinkertaisesti lukemalla jollekin tuotteelle tehty viivakoodi. SmartInspect yhdistettynä Faron mittausvarteen on oiva ratkaisu minkä tahansa konepajan mittaustarpeisiin. Faro on maailman johtavia siirrettävien mittaus- ja digitointijärjestelmien kehittäjiä ja Rensi Oy on toiminut Faron kumppanina jo yli 15 vuotta toimittaen Suomeen jo lähes sata järjestelmää. Lisätietoja: www.rensi.fi Putkiprofiilitaivutukset uudistetulla kalustolla Jämerän kokoluokan putkenkäsittelykapasiteettia vaativiin kohteisiin. Taivutamme putket ja palkit yli 200 mm:n halkaisijoihin saakka. Puh. 020 155 790 ZZZDUHSRQHQð D HSR H facebook.com/A.ReponenOy Yhdistettynä Faron mittausvarren kanssa SmartInspect on tehokas ratkaisu konepajojen mittaustarpeisiin. 10 Kookas uutuus DMU 270 P Pakollinen kaikille CAM-ohjelmoijille A MUUT TI AS NOPE 3D LEJA -MAL Järkyttävän helppo muuttaa järjestelmästä kuin järjestelmästä tullutta 3D -solidimallia Levypajan levitysohjelma, konepajan valmisteluohjelma Koekäyttö: [email protected] p. (09) 879 2266 • www.rensi.fi • email: [email protected] • Tuottavaa teknologiaa Palvelumme kattaa joustavasti metalliteollisuuden tarpeet yhdestä varaosasta koko tehtaan koneistukseen. Jykevää koneistusta viisiakselisesti DMG Mori laajentaa kookkaiden kappaleiden käsittelyyn tarkoitettujen portaalikoneiden tarjontaansa. DMU 270 P on valmistajan uusi viisiakselinen koneistuskeskus painoltaan jopa 12 000 kg:n kappaleiden käsittelyyn. d DMG:n Deckel Mahon tehtaan kokemus portaalityyppisten koneiden valmistajana on pitkä. Viimeisten 15 vuoden aikana Pfrontenin tehdas on toimittanut kaikkiaan yli tuhat gantrykoneistuskeskusta. Viime syksyn EMO-messuilla tehdas esitteli 12 000 tonnin kokoluokkaan uutuutena mallin Dixi 270, ja nyt uusi DMU 270 P täydentää tarjontaa osaltaan niin, että asiakkaan valittavissa on monipuolisesti Y-akseliltaan portaalimalleja vakiona aina 2100 mm:stä kuuteen metriin saakka. Kookas työtila, maltilliset ulkomitat UUTTA: TTEengineerin kuitulaserhitsaussoluihin myös pyöristys ja 3D-leikkaus Patentoitu Frexiformer-automaattimankeli tekee hitsattavat putkimuodot ilman asetusaikoja. Kuitulaserhitsauksella tehty puskusauma kestää 30 % vetoa ja venytystä. Salvagninin P1 taivutuskone AAA-energialuokan P1 saavuttaa alle 2 sekunnin taivutusaikoja per kantti sekä monipuolisia taivutusgeometrioita patentoidun Kinematics-taivutusratkaisun avulla. Näe TTE:n solu ja Salvagninin P1 -taivutuskone 6.–8.5. FinnTec14-osastollamme 6c81 ensiesittelyssä Suomessa. Hiekkamäentie 8 01150 SÖDERKULLA Puh. 010 839 1200 / [email protected] Verrattaessa esimerkiksi valmistajan DMU 210 P-malliin tuore DMU 270 P tarjoaa huomattavasti enemmän työtilaa. X/Y/Z-liikkeet koneessa ovat 2700/2700/1600mm, joten työtila on lähes 2,5 kertaa 210 P -mallia suurempi. Samaan aikaan koneen ulkoinen koko on maltillinen. Kappaleen enimmäiskoko koneelle on halkaisijaltaan 2800 mm, korkeussuunnassa 1800 mm. Painoa voi olla jopa 12 000 kg. Tämä tekee koneesta kapasiteetiltaan erittäin suorituskykyisen luokassaan. Rakenteeltaan kone hyödyntää hyväksi havaittua konseptia, missä poikkipalkki liikkuu pystysuunnassa hydraulista painokompensaatiota hyödyntäen. Perusrunko on tehty GGG60-valusta. Koneen B-akselin jyrsintäpäässä kääntö on nyt laajennettu 210:stä 250 asteeseen ja negatiivinen kääntö on 30 astetta. Myös karalaakeri on aiempaa isompi, joten kone käy hyvin mm. monipuolisen työkalunvalmistuksen, muotinteon ja koneistuksen tarpeisiin kookkaiden kappaleiden tuotannossa eri teollisuuden alueilla. Useita karavaihtoehtoja Koneen B-akseli toimii yhteistyössä tarkasti paikoitettavan NC-pyöröpöydän kanssa. Vääntöä vaihteistolla varustetussa pöydässä on 34 000 Nm, nopeus max. 14 1/min. Uusi powerMASTER 1000 -mootto- DMU 270 P on DMG Morin uutuus isojen kappaleiden 5akseliseen koneistukseen. Kappaleen enimmäishalkaisija koneelle 2800 mm ja maksimipaino 12 000 kg. Rakennetta. Poikkipalkki liikkuu pystysuunnassa hydraulista painokompensaatiota hyödyntäen. Koneen runko on tehty kokonaan GGG60-valusta. rikara pyörii max. 9000 1/min, tehoa on 77 kW ja vääntöä 1000 Nm, mikä mahdollistaa jämerän kokoluokan lastunpoiston. Tarjolla vaihtoehtoina on myös vakio SK 50/HSK-A 100 -moottorikara, missä kierrokset ovat max. 12 000 1/min, tehoa 44 kW ja vääntöä 288 Nm. Lisäksi optiona on viisi muuta karavaihtoehtoa. Myös B-akselikokoonpanolle on muita moduulimahdollisuuksia, kuten kääntyvän A-akselin sekä X-akselin paralleelikokoonpano. Koneen rakenne sekä lämmönlähteiden jäähdytys tehostavat koneistuksen tarkkuutta. Tätä tarkoitusta varten mm. kaikissa kuularuuveissa, käyttö- moottoreissa, lineaariakseleissa, B- ja C-akselien jyrsintäpäissä sekä pyöröpöydässä on lämpötilan seurantajärjestelmät. Myös koneen rungon ja perustan lämpötilaa valvontaan. Lämpövaikutuksia vähentävät myös mm sähkökaapin eristys ja jäähdytys. Myös erityisesti DMU 270 P-mallia varten suunnitellut omat sähköiset kompensaatiolaitteet vähentävät lämpövaikutuksia. Lisää tuottavuutta automaatiolla Koneen tehokkuutta ja tuottavuutta voidaan lisätä edelleen automaatiolaitteilla, jotka osaltaan mahdollistavat monipuoli- sen työskentelyn yhdellä kiinnityksellä. Nopea ja kompakti kiekkotyyppinen makasiini, samanlainen kuin 4. sukupolven duoBLOCK-koneissa, mahdollistaa nopeat työkalunvaihdot. Vakiona makasiinissa on 63 työkalupaikkaa, ja kapasiteettia voidaan lisäkiekoin laajentaa aina 243 työkalupaikkaan saakka. Koneistuksen sivuaikoja vähentävät pöydän pikaliikenopeuden kasvu ja jyrsintäpään nopeutunut kääntö. Jatkossa koneesta on odotettavissa lisää kokoonpanovaihtoehtoja. Tuotantomahdollisuuksien laajuutta kasvattavat jatkossa paletinvaihtajalla varustettu koneen U-versio ja jyrsintä/sorvauspöydällä varustettu FD-malli. Myös muita malliversioita on suunnitelmissa. Yksi osa koneen toimintaa on myös sen monipuoliset energiansäästötoiminnot mm. jäähdytysnesteyksiköissä ja pumpuissa. Energiankulututusta voidaan seurata myös näytöltä koneen toimiessa. Koneen työalueelle on pääsy koneen edestä suvuilta ja päältä, isot ikkunat mahdollistavat hyvät näkymät työalueelle. DMG Mori esitteli koneen Celos-ohjauksella varustettuna. Lisätietoja: Machine TooL Center Oy, puh. 029 030 0120 n r o 3 • 2 0 14 m a a l i s k u u 11 Elannontie 5 • FIN-01510 VANTAA • Tel. 020 728 9880 • Fax. 020 728 9881 • www.tammesvirta-co.fi • [email protected] TRULASER 5030 FIBER -kuitulaser • Patentoitua TRUMPF-teknologiaa • Maksimileikkausvahvuus 25 mm mustalla, alumiinilla ja ruostumattomalla teräksellä • 12 mm ruostumattomalla pienin leikattava reikä 1 mm • Kappaleiden poistoa helpottavia leikkausteknologioita • Ainutlaatuinen TRUMPF DISK -laser P O W E R T O O L S • L A S E R L E I K K A U S / H I T S A U S • L E V Y T Y Ö K E S K U K S E T • S Ä R M ÄY S P U R I S T I M E T 12 Joni Tolvanen (vasemmalla), Timo Suortamo ja Antti Kallio kehittävät AJT Worksin toimintaa. Yrityksen edustamia tuotteita ovat mm. Tailitf-levytyökoneet sekä Metalix-ohjelmistot. Monipuolisia koneita laatukomponentein ja Fanuc-ohjauksella: HPS 2500:n rakennetta. H ARI K Tailift HPS 2500 esittelyssä ARJU Kotinäyttely AJT Wo rksilla Kone- ja ohjelmistotalo AJT Works piti kotinäyttelyn toimitiloissaan Liedossa maaliskuussa. Tapah- a tuman keskiössä olivat erityisesti yrityksen edustamat Tailift-levytyökeskukset. AJT Works on tuore yritys, jonka toiminta käynnistyi viime vuonna kun levytyökoneiden maahantuonti ja CAD/CAM-ohjelmistot eriytettiin liiketoimintakaupalla Avertas Robotiikkapalvelut Oy:stä omaksi yhtiöksi. ”AJT Works perustaa toimintansa yhtäältä levytyökoneisiin ja toiminnan keskiössä ovat maahantuomamme taiwanilaiset Tailift-levytyökoneet. Lisäksi toimenkuvaamme kuuluu vankkaa ohjelmistopuolen osaamista, edustamme Metalix-Cadcam-ohjelmistoa. Tarjoamme myös alan huolto- ja kunnossapitopalveluita”, kertoo toimitusjohtaja Timo Suortamo. Jämerää, kilpailukykyistä tekniikkaa Timo Suortamon, huoltopäällik- Matias Kivistö esitteli tapahtumassa Wilson Tools-työkaluja. Tailiftin CP-sarjan levytyökeskusmalli Vise 1250 toimitettiin asiakkaalle tammikuussa 2014. kö Antti Kallion ja myynti-insinööri Joni Tolvasen pyörittämän AJT Worksin toimitilat sijaitsevat Helsingintien varrella Liedossa Turun naapurissa. Näissä tiloissa yritys piti maaliskuussa hieman korostetummin oviaan avoimina ja toivotti näin niin tuttuja kuin uusia asiakkaitaankin tutustumaan yrityksen toimintaan. Tapahtuma keskittyi varsinkin Tailift-levytyökoneisiin. Tailift on aiemmilta vuosilta meillä Suomessakin tuttu taiwanilainen valmistaja, jonka tuotepalettiin kuuluvat ohutlevykoneet, trukit, työstökoneet sekä säteisporakoneet. Suomen markkinoilla koneet ovat olleet nykykuviossa viime keväästä. Maahantuonti alkoi levytyökeskuksilla, joista ensimmäinen on jo aloittanut toimintansa tuotannossa eteläsuomalaisasiakkaalla. ”Tailift tekee jämeriä ja kilpailukykyisiä, Fanuc-ohjauksella ohjattuja koneita, joissa käytetään tunnettujen maailmanmerkkien komponentteja. Näemme koneilla vahvan tulevaisuuden niin Suomessa kuin lähimarkkinoillakin. Tämä mm. Aasiassa vahva konevalmistaja vahvistaa parhaillaan läsnäoloaan koko Euroopassa”, kertoo Suortamo. ”Toimintamme on keskittynyt tähän mennessä levytyökeskuksiin, mutta tuoteperheemme laajentuu jatkossa Tailiftin HPS 2500-levytyökeskus oli esittelyssä kotinäyttelyssä. Puristusvoimaa koneessa on 30 tonnia, suurin levykoko 1525x4980 mm. myös särmäyspuristimiin ja työstökeskuksiin. Niille on tuntunut olevan kovasti kysyntää jo nyt”, toteaa Joni Tolvanen. Vankka HPS-sarjan levytyökeskus Levytyökeskuksia Tailift valmistaa kolmena sarjana, jotka ovat CP/RMII, HPS ja MAX. Näistä ensiksi mainitut mekaaniset koneet soveltuvat pienempien tuotantoerien valmistukseen, HPS-koneiden vahvuuksia ovat mm. nopeus ja iskupituuden muunneltavuus, MAX-sarja tarjoaa edelleen lisää monipuolisuutta levytöihin. Liedossa esiteltiin maalis- kuussa konetta hydraulisten koneiden HPS-sarjasta, mallia HPS 2500. Kyseessä on valmistajan muiden levytyökeskusten tapaan O-runkoinen 30tonninen kone, mille maksimi ainevahvuus on 6,35 mm ja suurin levykoko 1525x4980 mm. 2xD Auto-Index-asemin varustetussa koneessa on Thick Turret -tyyppinen työkalujärjestelmä ja työkaluasemia on kaikkiaan 40. Tailift HPS:n lisäksi tapahtumassa oli tarjolla tietoa talon ohjelmistotarjonnasta. ”Edustamamme Metalix on modulaarinen CAD/CAM -ohjelmistoperhe, josta löytyy ratkaisu kaikkiin ohutlevytuotannon osa-alueisiin. Koko tehtaan tuotantoketju voidaan tarvittaessa hoitaa tilauksesta valmiiksi tuotteeksi”, toteaa Timo Suortamo. ”Ohjelmistovalinnoilla voidaan usein vaikuttaa olennaisesti järjestelmien toimivuuteen ja ohjelmoinnin kustannuksiin. Ohjelmistojen päivittäminen säästää suoraa rahaa”, sanoo Suortamo. AJT Worksin Liedon kotinäyttely oli kolmipäiväinen. AJTWorks Oy:n tuotteiden ohella oli mahdollisuus tutustua myös työkalumaailman uutuuksiin työkaluvalmistaja Wilson Toolsin standillä. n r o 3 • 2 0 14 m a a l i s k u u 13 = Doosan on edelleen tutuissa ja turvallisissa käsissä, mukaan on tullut toinen kova D: Duroc MachineTool Duroc Machine Tool Oy Ota yhteyttä Sailaan jos tarvitset varaosia. Huollot hoitaa Jari. Kun olet kiinnostunut uusista koneista, soittele Sakarille. Tutut yhteyshenkilösi Durocilla: Saila Harju 050 354 3974 [email protected] Jari Kuivas 044 568 5082 [email protected] Sakari Saarinen 050 517 9264 [email protected] durocmachinetool.com 14 Haas onin Automati -tasoC N C n a rj GR-sa ovat t lli a jyrsinm ja 0 GR-51 GR-712. h Haas Automation GR-sarjan portaalijyrsimet saatavana Euroopassa Haas Automation, Inc:n GRsarjan CNC-portaalijyrsimet ovat nyt saatavana Euroopassa vakiovarusteisella lastusuojuksella. Joitain Yhdysvalloissa valmistettuja GR-koneita on tuotu Eurooppaan aikaisemmin, mutta näihin asiakkaat ovat joutuneet hankkimaan suojukset erikseen eurooppalaisten vaatimusten täyttämiseksi. Haas Automationin suunnitteluosasto on kehittänyt suosittuihin portaalijyrsimiin innovatii- visen koteloinnin, jossa työstöalue on koteloitu. Rakenteen tarkoitus on pitää käyttäjät ja liikkuvat komponentit erillään niin, että liikkuva suojus pitää lastut ja jäähdytysnesteen sisällään ja käyttäjän suojuksen ulkopuolella. Tämä on erittäin hyödyllinen ratkaisu turvallisuuden ja puhtauden kannalta. Kaikissa 1.1.2014 jälkeen myytävissä Haas GR -malleissa on uusi lastusuojus vakiovarusteena, ja uusien GR koneiden toi- mitukset alkavat maaliskuussa 2014. GR-jyrsimissä on tehokas 40 kartioinen jyrsinpää. Saatavana on kaksi kokoonpanoa: GR-510 ja GR-712. Ensimmäisen mallin liikkeet X-, Y- ja Z-akseleilla ovat 3 073 × 1 549 × 279 mm ja jälkimmäisen X- ja Y-akselin liikkeet tätä suuremmat 3 683 × 2 159. Z-akselin liike on molemmissa sama 279 mm. Jokaisessa GR-sarjan portaalijyrsimessä on 10 000 r/min, 11,2 kW:n vektorikäyttöinen kara, jonka teho riittää alumiinin ja muiden metallien jyrsintään ja nopeus erilaisten muovien ja muiden kevyiden materiaalien työstöön. GR-koneiden jäykkä teräsrakenne tarjoaa vakaan leikkausalustan, ja vakiovarustukseen kuuluu 25 mm paksu alumiinipöytä. Kara tuottaa 23 Nm:n väännön nopeudella 4 600 r/min. Leikkuun syöttönopeus on 20,3 m/min. Muita ominai- suuksia ovat 10-paikkainen automaattinen työkalunvaihtaja (ATC), muistin lukituksen avainkytkin, 15 tuuman värillinen LCD-näyttö sekä USB-portti. G-koodi ohjelmointi on helppoa Haasin käyttäjäystävällisen, kattavilla toiminnoilla varustetun CNC-ohjauksen avulla. Lisävarustevaihtoehtoihin kuuluvat suurella väännöllä varustettu 5 000 r/min kara, pidennetty Z-akselin välys/liike, ennakoiva suurnopeuskoneis- tus, jäykkä kierteitys, 20- paikkainen työkalumakasiini, Haasin intuitiivinen ohjelmointijärjestelmä, 360 litran säiliöllä varustettu jäähdytysjärjestelmä, kaukosäädin, makro ohjelmointi sekä verkkoliitäntä. Lisätietoja: Oy Grönblom Ab, puh. 010 286 8900 Insinööritoimisto Ismo Lindberg Oy metallintyöstökoneet jo jo 30 30 vuoden vuoden kokemuksella. kokemuksella. metallintyöstökoneet Cosen C-420NC Nyt CNC-VANNESAHAT huippuedullisesti: Kaksipilarinen COSEN C-420NC ➽ Todella tukeva runkorakenne! ➽ Kapasiteetti 420 mm! ➽ HETI VARASTOSTA! 24.900€ Varusteita ja ominaisuuksia: ➽ CNC-ohjaus suojatulla kosketusnäytöllä ➽ Pilarityyppinen rakenne ➽ Kiinteä hydraulinen puristin täyspitkällä iskulla ➽ Syöttävä hydraulinen puristin täyspitkällä iskulla ➽ Säädettävä puristinpaine ➽ Hydraulinen nippusahauslaite ➽ Lastunkuljetin ➽ 2 m rullarata ➽ Invertterikäyttöinen teränopeuden säätö alv. 0% Teknisiä tietoja: ➽ Leikkuukapasiteetti pyöreä, 90° Ø420mm ➽ Leikkuukapasiteetti neliskanttinen, 90° □420mm ➽ Teränopeudet 20-100m/min ➽ Teräkoko 4770x41x1,1mm ➽ Terämoottori 5,5kW ➽ Koneen netto-/bruttopaino 3000/3300kg www.metallintyöstökoneet.fi Punasillantie Punasillantie 4, 4, 40950 40950 Muurame Muurame Puh. Puh. (014) (014) 443 443 2100, 2100, 0400 0400 640 640 956 956 •• Fax Fax (014) (014) 443 443 2101 2101 •• [email protected] [email protected] •• www.metallintyöstökoneet.fi www.metallintyöstökoneet.fi M 0400 Harri 040 Antti 040 MY YY YN N TT II :: Ismo Ismo Lindberg Lindberg 0400 640 640 956 956 Harri Nieminen Nieminen 040 828 828 9251 9251 Antti Pöyry Pöyry 040 505 505 1777 1777 Antti Lindberg 040 585 6879 Jarno Vauhkonen 040 501 3399 HUOLTO 014 443 2111 Antti Lindberg 040 585 6879 Jarno Vauhkonen 040 501 3399 HUOLTO 014 443 2111 n r o 3 • 2 0 14 m a a l i s k u u 15 TULE, NÄE, KOE! Kotinäyttelymme Salon Meriniityssä to 24.–pe 25.4.2014 Näyttelyn päätähtenä Suomen ensi-illassa on Amadan FOL-AJ 4 kW voimakas, nopea, tehokas ja ekologinen kuitulaser • 3 lineaarijohteilla olevaa akselia • akselinopeudet 340 m/min • leikkuupään kiihtyvyys 5 G Nastoja valmistavan koneen lankasahattuja työkaluja. Lankasahalla lisää tuottavuutta r Raisiossa sijaitseva Muottikaiverrus Koskinen Oy hankki hiljattain Charmilles Robofil 200 -lankasahan. Jo entuudestaan heillä on käytössään useita jyrsinkoneita ja uppokipinäkoneita. Yritys on toiminut muottien ja työkalujen valmistajana jo vuodesta 1985 asti. Erityisesti työkalujen valmistuksessa lankasaha on lyömätön laite. Se leikkaa tarkasti ja jättää hyvän pinnanlaadun. Koska lanka on hyvin ohut, sillä saadaan aikaan lähes teräviä sisäpuolisia nurkkia. Lankasahan kaveriksi hankittiin Mastercamin Wire-ohjelmisto, jonka toimitti Zenex Computing Oy. Ohjelmiston avulla voidaan tehdä työstöratoja esimerkiksi suoraan asiakkaan 3D-malliin. Mastercamohjelmisto avaa yleisimmät CAD-tiedostot ja sisältää itsessään tarvittavat CAD-ominaisuudet. ”Ohjelma on helppokäyttöinen ja ennen kaikkea Lisäksi HFE MII 100.3 -särmäyspuristin • Amada Akas IIIP turvalasersäteellä, pikaliike 2 mm päähän levynpinnasta • uusi käyttäjäystävällinen käyttöjärjestelmä • energiantarve vähentynyt jopa 30 % Miten tekniikka on kehittynyt! suomenkielinen” sanoo Tero Koskinen. Zenex Computing Oy toimitti myös tarvittavat laitteistot ja ohjelmistot lankasahan tiedonsiirtoa varten. Lisätietoja: Muottikaiverrus Koskinen Oy, p. (02) 433 2711 OTA YHTEYTTÄ Ama-Prom Finland Oy: Meriniitynkatu 19, 24100 Salo p. 02 777 840 [email protected] WWW.AMADA.FI 16 Pidetään lasertyöt Suomessa Suomalaisten hyvinvointi on tulevaisuudessakin voimakkaasti riippuvainen teollisuustuotannosta ja viennistä. Meidän kaikkien yhteinen etu on pitää metalliteollisuuden työpaikat Suomessa ja huolehtia siitä, että yritykset ovat kansainvälisesti kilpailukykyisiä. t Siinä nykyaikaisilla tuotantomenetelmillä on iso merkitys. Työvoiman hinta on yksi keskeisistä kilpailukykytekijöistä, mutta Suomen kaltaisessa maassa työvoiman hinnalla on vaikea kilpailla. Meidän on sen sijaan etsittävä aktiivisesti uusia tuotantomenetelmiä ja lisättävä tuottavuutta – tämä on tehtävä ennen kuin tilanne on yrityksessä taloudellisesti niin hankala, että tuottavuuden käsite yhdistetään vain negatiivisiin asioihin. Tuottava työpaikka voi olla yhtä aikaa tehokas ja kiireetön. Tuottavuutta automaatiolla Japanilaisella työstökonevalmistajalle Yamazaki Mazakille on selvää, että koneiden toimintavarmuus ei yksistään takaa kilpailuetua, vaan koneiden on oltava myös mahdollisimman pitkälle miehittämättömään työhön tarkoitettuja ja asetusaikojen lyhyitä. Sama ajatusmaailma pätee Mazak-laserien suunnittelutyössä. Laserlaitteiden valmistustilat on sijoitettu kokonaisuudessaan maan alle, jolloin tehtaalla on mahdollisimman pieni energiankulutus, tuotantotilojen lämpötila pysyy tasaisena ja samalla täytetään myös puhdastilavaatimukset. Wihuri Oy Tekninen Kauppa on keskittynyt yhden maailman suurimman työstökonevalmistajan, Yamazaki Mazakin tuotteisiin. Kokenut ja ammattitaitoinen henkilöstö tekee töitä sen eteen, että asiakkaalle varmasti tarjotaan oikea kone oikeilla lisävarusteilla ja automaatiotasolla. Työstökoneosaston menetelmäsuunnitteluun, ohjelmointiin ja aikalaskelmiin keskittyvät käyttökouluttajat osallistuvat oikean koneen ja lisävarusteiden valintaan ja varmistavat, että tarjottu kone soveltuu asiakkaan tuotantoon ja tavoitellut edut saavutetaan. Wihurin jälkimarkkinoinnin ja kouluttajien ammattitaito ovat omalla tasollaan, koska he keskittyvät yhteen merkkiin ja yhteen ohjaukseen. Laserteknologiassa apuna käytetään Mazakin asiantuntijoita ja sen maailmanlaajuista verkostoa. Mazak-laserkoneissa on asetuksien tekemistä helpottavia ominaisuuksia, kuten automaattinen leikkauspään ja leikkaussuuttimen vaihtaja. Koneet on yleensä varustettu paletinvaihtajalla, ja niihin voidaan kytkeä erilaisia automaattisia levynvaihtajia ja FMS-järjestelmiä. Mazak tekee myös yhteistyötä Tegmak Automation Solutionsin kanssa, joka valmistaa Mazak Optopath -imukuppisiirrin nostotöissä. Muokatun levymateriaalin 3D-leikkausta Mazak Space Gear laserilla. FMS-järjestelmiä levynkäsittelyyn. Automaation avulla pystytään lisäämään huomattavasti laserleikkauskoneen tuottavuutta. Load/Unload Modular Cell – automatisoinnin ensiaskelia Levyjen automaattinen lataus on usein seuraava askel tuotannon automatisoinnissa sen jälkeen kun paletinvaihtajakone on hankittu. Mazakin lataus- ja purkulinjassa uusi levy tuodaan leikkauskoneelle imukuppien ja siirtäjän avulla, minkä jälkeen leikkauskone leikkaa ja siirtäjä vie valmiin levyn osineen ja rankoineen haarukkatyyppisen nostajan avulla valmiiden levyjen pinoon. Pienet kappaleet tippuvat helposti alas tai vaihtoehtoisesti niiden kiinnipysyminen pitää varmistaa mikrosilloilla. Lattiatilaa säästävä Compact Manufacturing Cell Useimmissa markkinoilla olevissa lasereissa - kuten myös Mazakin Optiplexissä - koneen vakiovarusteisiin kuuluu paletinvaihtaja (2 APC), jonka avulla palettien määrä voidaan kas- Wihurin Teknisen Kaupan Mazak-asiantuntijat varmistavat, että asiakas saa oikean koneen oikeilla lisävarusteilla, ja että jälkimarkkinointi toimii. vattaa kymmeneen (10 APC). Käyttäjä voi leikata vaikka kymmenen erilaista sijoittelua tai materiaalia ja ne kaikki säilyvät omalla paletillaan. Tämä vähentää mikrosiltojen tarvetta merkittävästi, koska levyä ei siirretä leikkauksen jälkeen paletilta mihinkään. Kymmenellä paletilla saavutetaan myös kohtalainen miehittämätön tuotantoaika. Laajennettava Extensible Manufacturing Cell Mazakin laserleikkauskone voidaan toimittaa valmiiksi automatisoituna tai siihen voidaan asentaa FMS-järjestelmä myös jälkikäteen asiakkaan tiloissa. Samaan järjestelmään voidaan liittää 1–4 leikkauskonetta ja useita materiaalihyllystöjä. Modulaarinen rakenne antaa mah- dollisuuden suunnitella ja laajentaa järjestelmää kulloisenkin tarpeen mukaisesti. Oheisessa kuvassa on esimerkkinä solu, jossa on kaksi Mazak-laseria, automaattinen purku ja lataus sekä levymateriaalivarasto. pienimmille kappaleille eikä toisiinsa tai levyyn tiukasti tarttuneille osille. Mazak käyttää jatkuvasti järjestelmää omassa ohutlevytuotannossaan ja konsultoi mielellään asiakkaita automaatiota suunniteltaessa. Optopath – mielenkiintoinen imukuppisiirrin Tekmag Italy – monipuolisia automaatioratkaisuja Mazakin lasersoluun voidaan valita levynkäsittelyyn Mazak Optopath –imukuppisiirrin, joka tuo levyvarastosta levymateriaalin leikkaukseen. Optopathlevynsiirrin koostuu 7 200 itsenäisesti ohjatusta imukupista. Sijoitteluohjelman mukaisesti järjestelmä tietää, mitkä imukupit on aktivoitava vetämään, kun leikatut kappaleet halutaan siirtää pois leikkauspöydältä. Menetelmä ei sovellu kaikkein Italialainen Milanossa sijaitseva Tekmag Automation Solutions on toiminut Mazakin kanssa yhteistyössä yli 12 vuotta. Temagautomaatioratkaisuja on vuosien aikana asennettu Eurooppaan jo 200. Jos asiakkaan tuotanto tarvitsee Mazakin vakiotuotannosta poikkeavaa automaatioratkaisua, Tekmag voi auttaa. Kyseeseen voi tulla kompakti kahden levyhyllystön FMS tai useampaa purkupaik- Pitkienkin profiilien automaattinen lataus, leikkaus ja purku on mahdollista Mazak FABRI GEAR 220 Mk II -laserilla. Energiansäästösyistä lasertuotanto on sijoitettu kokonaan maan alle. Levyn automaattinen lataus ja purku ovat ensimmäisiä ja helppoja automatisoidun tuotannon askeleita. n r o 3 • 2 0 14 m a a l i s k u u 17 Laajennuskelpoinen Mazak Extensible Manufacturing Cell on vastaus tehokkaaseen ohutlevytuotantoon. OPTIMAALISET TYÖSTÖRADAT ENEMMÄN TUOTTAVUUTTA TPC – Trochoidal Performance Cutting fz Mazak Optiplex -laser ja Compact Manufacturing Cell säästävät lattiapinta-alaa. fz = Vakio Vaki Va Vak kio io o Perinteinen työstörata Tekmag-FMS-levyhyllystön avulla tuotanto toimii pitkään miehittämättömänä. TPC - Staattinen TPC - Dynaaminen Työkalut kaikille materiaaleille Kosketuskulma β max. 66.4° Alumiinit 53.1° Ruostumattomat teräkset 47.2° Karkaistut teräkset 40.5° kaa vaativa monen leikkauskoneen FMS. Oheisessa kuvassa on korkean kapasiteetin kaksitorninen Tekmag-levyhyllystö. Yamazaki Mazak ja Wihurin Tekninen Kauppa pystyvät tarjoamaan ratkaisuja myös laserilla leikattujen kappaleiden tehokkaaseen jälkikäsittelyyn: leikkauksen jälkeen kappaleet voidaan teollisuusrobotilla joko koneistaa tai siirtää seuraavaan työstövaiheeseen. Mazak valmistaa myös 3Dlasereita sekä levyosien (Mazak Space Gear) että putkimateriaalien (Mazak Fabrigear 220/400) tehokkaaseen leik- kaukseen. Mazakin mallistosta löytyy edellisten lisäksi tehokkaan nippulatauksen sisältävä 2D-putkilaser (Mazak Tubegear), jossa suurin putkenhalkaisija on 150 mm. Helpoiten putkilaserien ominaisuudet valkenevat katsomalla Wihurin Työstökoneosaston Internet-sivujen kautta aiheesta kertovan videon (www.mazak.fi). UNI Kuumalujat superseokset 20 2549 20 3089 20 3019 10° 20 2978 0.008 20 3083 0.12 0.16 0.2 0.3 Ota yhteyttä ja kysy lisää! Lisätietoja: Ravema Oy Takojankatu 15B 33540 Tampere [email protected] Wihuri Oy Tekninen Kauppa Työstökoneet Asiantuntevaa ja luotettavaa palvelua myös puhelimitse Puh. 020 794 0000 Johtava laatutyökalujen kokonaistoimittaja Euroopassa. www.ravema.fi Puh. 020 510 10 www.mazak.fi LVD Strippit PX-sarja esiteltiin b LVD esitellyt Strippit PX-levytyökeskussarjan. Ensimmäisenä lanseerattiin PX-1530. Belgialainen LVD on esitellyt uuden sukupolven Strippit PX-levytyökeskussarjan. 200 kN:n Strippit PX mahdollistaa monipuoliset lävistys-, muotoilu-, taivutus- ja kierteitystyöt, mukaan lukien monimuotoiset kolmiulotteiset kappaleet. Koneessa käytetään Pullmax-tyyppistä päätä. Lävistyksessä maksimi iskunopeus on 505 iskua minuutissa, merkkauksessa 1650 iskua minuutissa. Ensimmäisenä sarjassa lanseerattiin malli PX-1530, millä voidaan operoida max. 1524x3048 mm:n levyä ilman uudelleenpaikoitusta. Maksimi materiaalivahvuus on 6,34 mm. LVD:n Strippit PX:llä voidaan taivuttaa muotoja pituussuunnassa 90 mm:iin ja korkeussuunnassa 75 mm:iin saakka. Lävistää, muotoilla ja taivuttaa voidaan kaikista kulmista. Osien käsittelyssä auttaa kooltaan 525x500 mm:n ohjelmoitava pudotusluukku. Strippit PX-sarjan koneissa on 20-työkaluasemaa, maksimi työkalukapasiteetti on Ø90 mm. Kaikkia työkaluja voidaan käyttää levyn koko alueella, ja täysi 360 asteen kääntö lisää joustavuutta. Työkalukapasiteettia voidaan lisätä 200 työkaluun saakka indeksoitavien Multi-Toolsien myötä 5- tai 10asemaisissa kokoonpanoissa. Strippit PX-sarjassa on mukana LVD:n ERS-järjestelmä (Energy Reduction System), joka vähentää energian kulutusta. Strippit PX-sarjaan on saatavissa useita automaatio-optiota mm. kappaleenkäsittelyä varten. Näitä ovat mm. Strippit PA ja 6- tai 10-palettinen tornijärjestelmä Compact Tower (CT-P). 18 Mobil Mark ja Fredko panostavat yhteistyöhön Suomessa Saksalainen Mobil Mark GmbH on helposti liikuteltavien, teollisuuskäyttöön suunniteltujen mobil-mark - lasermerkintäjärjestelmien erikoisosaaja, jonka tuotteiden jälleenmyyjä Suomessa on Fredko Oy Ab. Mobil Mark GmbH on itse kehittänyt ja patentoinut valmistamiensa lasermerkintäjärjestelmien ydinratkaisut. Esimerkkinä kevyt ja kompakti merkintäpää, joka on vain n. 30 cm lyhyt ja painaa vain n. 2 kg, joten sen käsivarainen käyttö on oikeasti helppoa ja joustavaa. t Toinen vastaava patentoitu ratkaisu on lasermerkinnän aikana prosessitilassa syntyvän pölyn ja kaasujen automaattinen poisto ja niiden tehokas suodattaminen. Näin objektiivi säilyy pitkään puhtaana, eikä haitallisia aineita kulkeudu käyttäjän hengitykseen. Kevyt ja turvallinen Kevyt lasermerkintäpää on yhdistetty järjestelmän perusosaan metallivahvisteisella joustavalla suojaputkella, mikä osaltaan lisää sen käyttöturvallisuutta vaativassa, kolhuille alttiissa teollisessa ympäristössä. Erikoista huomiota on muutenkin kiinnitetty laitteen turvalliseen käyttöön. Se onnistuu myös käsivaralla ja ilman suojalaseja tai erillistä lasersuojattua tilaa, esim. asiakkaan tuotantoprosessin yhteydessä tai varastossa, - kaikenmuotoisiin ja kokoisiin kappaleisiin ja lähes kaikkiin materiaaleihin. Laaja lisävarustevalikoima, joka koostuu mm. helposti vaihdettavista objektiiveista (vrt. järjestelmäkamera), sovitteista ja tiivisteistä, mahdollistaa järjestelmän nopean sovittamisen kulloiseenkin lasermerkintätarpeeseen. Lisäksi mobil-mark järjestelmän voi sijoittaa tarvittaessa lisävarusteena saata- Liikuteltavalla Mobil Mark laitteella voi merkata miltei mitä tahansa materiaalia. Merkkauslaitteeseen saa monipuolisia varusteita, kuten liikuteltavia telineitä. vaan työasemaan, jolloin sitä voidaan käyttää työpisteen omaisesti myös puolikiinteänä asennuksena. “Tässä ei todellakaan ole kyseessä mikään kömpelö„ pyörille nostettu kiinteä lasermerkintälaite, joita markkinoilla on joskus vilahtanut. mobil-mark on vuosien intensiivisen tuote- kehitystyön tulos ja tarkoitettu teollisuuden high-end käyttöön“ sanoo Fredko Oy:n toimitusjohtaja Pasi Pitkänen. Liitettävissä useimpiin ERP-järjestelmiin Teollisuuden tarve merkitä tuotteitaan tai niiden komponentte- ja kasvaa jatkuvasti mm. laadunvalvonnan ja tuotantoketjun seurattavuuden vaatimusten kasvaessa. Merkintöjen tulee usein olla säänkestäviä ja „älykkäitä“, eli sisältää esimerkiksi viiva- tai QR-koodeja, datamatriiseja tai valmistajien logoja, jolloin yksinkertainen numerosarjan off-line -piikkaus tuotteen kylkeen ei riitä. Mobil-mark -järjestelmän korkealaatuisuudesta kertoo myös mahdollisuus liittää se useimpiin teollisuuden ERP-järjestelmiin, kuten markkinajohtaja SAP:hen. Näin tuotannonohjaus- ja lasermerkintäjärjestelmät voivat automaattisesti vaihtaa keskenään on-line merkintätietoa. “Kun merkinnältä vaaditaan kestoa ja laatua, on lasermerkkaus ylivoimainen ratkaisu. Jos vielä merkittävä kohde on painava, suuri tai muuten hankalasti liikuteltava, niin mobil-mark on optimaalinen ratkaisu teolli- suuden merkintätarpeisiin“ vahvistaa myös tuotteesta vastaava myyntipäällikkö Andreas Martin Fredkolta. “mobil-mark on myös esillä Finntec messuilla toukokuussa Fredkon osastolla. Lisäksi tulemme tarvittaessa asiakkaan luo esittelemään ja testaamaan liikuteltavaa merkkauslaitetta“, kertoo Martin. Lisätiedot: Fredko Oy Ab, Andreas Martin, p. 010 918 3223, [email protected] Hoffmann Group Trendic-ohjelmisto käsimittauslaitteiden hallintaan h Laatu järjestykseen Hoffmann Groupin Trendic-ohjelmisto on täydellinen ohjelma, kun yrityksessä halutaan hallita tuotannon käsimittausvälineitä tai myös kalibroida niitä. Trendic-ohjelman käyttö kannattaa erityisesti silloin, kun yhtiön sisällä on tarvetta kalibroida ja hallita mittausvälineitä standardimaisesti tai sovellettuja rutiineja käyttäen sekä samalla lähettää niitä kalibrointiin yhdelle tai useammalle palveluntarjoajalle. Tiedostoliitännällisten mittauslaitteiden kytkentä on yleensä mahdollista PC:lle, joten tiedot ovat siirrettävissä sisäisen kalibroinnin yhteydessä napin painalluksella. Päivityspalvelu varmistaa, että kulloinkin tarvit- tavat tarkistussuunnitelmat ovat automaattisesti käytettävissä. Kalibrointipalvelua Saksan johtavalta laboratoriolta Hoffmann Group on myös Euroopan johtava käsimittauslaitteiden toimittaja ja tarjoaa kokonaisvaltaisen palvelupaketin asiakkaidensa käyttöön. Uudet tuotteet kalibroidaan Nürnbergissä, Hoffmann Groupin logistiikkakeskuksessa vain yhden viikon toimitusajalla. Käytetyt, uudelleen kalibroitavat tuotteet taas käyvät Hoffmann Group Perschmannin laboratoriossa Braunschweigissa. Etuna on, että Perschmann kalibroi kaikkien valmistajien mittausvälineet eikä kalibrointilähetyksillä ole koko- tai kappalemäärärajoituksia. Näin koko yrityksen mittausvälineitä ei tarvitse lähettää samalla kertaa kalibrointiin. Merkkihuoltoa Saksassa Hoffmann Group myös tarjoaa mittausvälineiden merkkihuollon sekä varaosat kaikkiin edustamiinsa tuotemerkkeihin kuten esimerkiksi Mitutoyo, Mahr, Garant, Holex, Bowers, Schwenk ja Girod. Mittausvälineet lähetetään Hoffmannille ja asiakas saa aina ensin korjausarvion, minkä jälkeen tehdään päätös laitteen huoltamisesta. Huoltoon lähetettävien ei-takuunalaisten mit- tausvälineiden ei tarvitse olla hankittu Hoffmann Groupilta. Suomessa, Ruotsissa ja Norjassa Hoffmann Groupin tuotevalikoimaa edustaa yksinoikeudella Ravema. Hoffmann Group on Euroopan suurin ammattityövälineiden kokonaistoimittaja ja Ravema Pohjoismaiden johtava metalliteollisuuden yhteistyökumppani. Lisätiedot Ravema Oy Myynti-insinööri Mikko Virtanen GSM 020 794 0004 www.ravema.fi 19 n r o 3 • 2 0 14 m a a l i s k u u CTX beta 800 TC esiteltiin Laajennus DMG Morin CTX TC-sarjaan CTX beta 800 TC on tuore täydennys DMG Morin CTX TC-sarjan sorvaus-jyrsintäkeskusten tarjontaan. Koneen B-akseli mahdollistaa monipuoliset koneistustoimet ja automaattinen työkalunvaihtaja tuo tuotantoon joustavuutta. Maksimi kappalekoko koneelle on kokoluokkaan nähden komeat 500x800mm. k Keskeinen kiintopiste CTX beta 800 TC:ssa on uutta kehitystyötä edustava sorvaus-jyrsintäkara, missä vakiokierrokset ovat 12 000 1/min. Optiona on myös saatavilla 20 000 1/min kiertävä kara. Työkalujen uuden tyyppisen kiinnityssysteemin myötä koneen kara on 170 mm lyhyempi kuin perinteisessä karaversiossa. Näin koneella voidaan ko- neistaa varsin kookkaita kappaleita, aina halkaisijaltaan 500 mm:iin ja pituudelta 800 mm:iin saakka. Koneen 750 mm:n Z-akselilla voidaan istukkakappaleet koneistaa nyt aina 150 mm:iin saakka (plus työkalunvaihto 95 mm). Uusi kara tarjoaa myös vääntöä aiempaa enemmän, 120 Nm:n vääntö merkitsee 20 %:n lisäystä edellissukupolven CTX beta 800 TC -sorvaus/jyrsintäkeskus on tuore täydennys DMG Morin CTX TC-sarjaan. karaan verraten. Myös karalaakeri on aiempaa isompi, kooltaan 70 mm, mikä parantaa osaltaan lämpötilavakautta. Monipuoliseen koneistukseen Sorvauskarasta on vakioversion (34 kW, 380 Nm) lisäksi saatavilla 770 Nm/38 kW:n versio sekä NC-ohjattu pylkkä. Kappaleen usealta sivulta tapahtuvaa kokonaisvaltaista koneistusta varten kone voidaan varustaa vastakaralla (6000 1/min, 170 Nm). Koneessa voi- Koneella voidaan koneistaa halkaisijaltaan 500 mm:n ja pituudeltaan 800 mm:n kappaleita. Särmäyspuristin pienille kappaleille LVD on esitellyt kompaktin särmäyspuristimen pienten kappaleiden taivutukseen. Uusi Dyna-Press-särmäyspuristin on sähköservokäyttöinen, ja mahdollistaa 25 mm/s nopeuden taivutuksessa. Energiataloudellisessa koneessa maksimi taivutuspituus on 835 mm ja taivutusvoi- ma 12 tonnia. Lattialla kone mahtuu pieneen, 1235x1092 mm:n tilaan ja se voidaan myös helposti ja nopeasti siirtää tarvittaessa paikasta toiseen. Käyttö on ergonomista, mm. käyttökorkeus on säädettävissä käyttäjän mukaan. Koneessa on kolme CNC-ohjattua akselia, X,Y ja R. Ohjaus tapahtuu graafiselta kosketusnäytöltä. Dyna-Press on LDV:n uutuus pienten kappaleiden taivutukseen. daan käyttää 400 m:n istukoita, ja pitkien kappaleiden koneistusta varten koneeseen on saatavissa tukilaakeri halkaisijaltaan max 200 mm:n työkappaleille. Kookkaan työalueen lisäksi koneen suunnittelussa on kiinnitetty suuresti huomiota ergonomiaan. Etäisyys koneen edestä karan keskiöön on ainoastaan 350 mm, joten kappaleiden lataus ja purkutoimet käyvät sujuvasti. Isot ikkunat mahdollistavat hyvät näkymät työalueelle. Myös koneen ulkoinen koko on kompakti, pajan lattialta kone vaatii 8,5 neliometrin tilan (lastunkuljettimen kanssa vajaat 18 neliömetriä). Kone soveltuu moninaisiin sorvaustarpeisiin, integroitu työkalunvaihtaja max 80 työka- lua tuo joustavuutta tuotantoon. B-akseli CTX beta 800 TC:ssa on suorakäyttöinen, kääntösäde on standardiversionakin ± 110°. Tämä mahdollistaa koneella 5-akselisen simultaanisen koneistuksen. Bakselin ansiosta reiät ja pinnat voidaan koneistaa kaikista kulmista, ja niiden koneistukseen voidaan hyödyntää edullisia työkaluja. Yksi huomionarvoinen piirre koneessa on myös poikkeuksellisen kookas Y-akseli. Kokoluokassa ainutlaatuisesti Y-akselin liike on peräti ±100mm. Ohjauksen käyttöliittymänä uusi Celos Kone on myös ekologinen, mukana on useita energiaa säästä- viä toimintoja. Ohjaus koneessa on DMG Morin uusi Celos 21,5 tuuman kosketusnäytöllä. Celos helpottaa ja yksinkertaistaa tuotantoprosesseja mm. kehittyneiden visualisointi-, dokumentointi- ja prosessinhallintaominaisuuksiensa myötä. Ohjelmointi käy yksinkertaisten toimenpiteiden kautta ShopTurn 3 G ohjelman avustuksella. Lisäksi optiona on saatavilla kahdeksan teknologiasykliä, joilla ohjelmointiaikaa voidaan edelleen lyhentää oleellisesti. Ulkoasultaan kone on saatavilla Mori Seikin uuden designin myötä joko ”valkoinen”- tai ”musta” -versioina. Lisätietoja: Machine Tool Center Oy, puh. 029 030 0120 20 Rouhintaan etua optimoiduilla työstöradoilla t Työstöratojen optimointi CAMjärjestelmien avulla on pitkään ollut käytäntö erityisesti muottiteollisuudessa. Yritykset ovat kuitenkin vasta viime aikoina alkaneet optimoida rouhinnan sovelluksia yhdistämällä uudemmat työstömenetelmät ja erityismuotoillut, lastuavat täyskovametalliset jyrsimet. CAM-pohjainen rouhinta- tai dynaaminen jyrsintämenetelmä keskittyy lastuavan työkalun kosketuskulmaan ja keskimääräiseen lastukuormaan. Työkalun kosketuskulmaa voidaan muuttaa CAM-ohjelmistolla luodun työstöradan kautta. Näin yritykset voivat tehostaa rouhinnan lastuamisnopeutta, hallita prosessin lämpötilaa tehokkaasti, käyttää suurempaa hammassyöttöä sekä kasvattaa lastuamissyvyyttä, mikä lyhentää osien työstöaikoja. Kaikki tämä saavutetaan lisäämättä työstökoneiden karaan kohdistuvaa rasitusta. Kosketuskulma ja lämpökuorma Lastuavan työkalun kosketuskulma on yksi muuttuja, joka vaikuttaa työkalun lämpökuormaan ja se on keskeinen tekijä rouhinnan optimoinnissa. Työkalun kosketuskulma voi olla enintään 180 astetta eli työkalun halkaisijan verran. Kosketuskulman ollessa suurimmillaan radiaalinen lastuamissyvyys (eli lastuamisleveys) on yhtä suuri kuin jyrsimen halkaisija (ae (radiaalinen lastuamissyvyys) = Dc (jyrsimen halkaisija)). Muuttamalla kosketuskulmaa rouhinnan tuottamaa lämpökuormaa voidaan pienentää. Jyrsimen kosketuskulma pienenee radiaalisen lastuamissyvyyden pienentyessä. Kun kosketuskulma on pienempi, niin lastuamissärmien ja työkappaleen välinen kitka on pienempi ja lämmönmuodostus vähäisempi. Tällöin myös jyrsimen lastuamissärmillä on enemmän aikaa jäähtyä työstöjaksojen välillä. Tästä seuraavat alhaisemmat työstölämpötilat mahdollistavat suuremmat lastuamisnopeudet ja lyhyemmät työstöajat. Keskilastunpaksuus ja fysikaalinen kuormitus Lastuavan työkalun keskilastunpaksuus (hm) perustuu fysikaaliseen kuormitukseen. Paksuutta muutetaan säätämällä hammassyöttöä ja kosketuskulmaa. Termiä keskilastunpaksuus (hm) käytetään, koska lastunpaksuus muuttuu lastuamisen aikana jatkuvasti. Täydellä 180 asteen kosketuskulmalla saadaan aikaan paksuimmat lastut jyrsimen keskilinjalla. Jos käytössä on pienempi kosketuskulma (alle 90 astetta, je, jyrsintäkulma), lastunpaksuus pienenee ja hammassyöttöä (fz) voidaan vastaavasti kasvattaa. Jos rouhinnassa käytetään esimerkiksi halkaisijaltaan 10 mm:n jyrsintä ja ae on 10 mm (täysi kosketuskulma), jyrsimen tuottama keskilastunpaksuus on suurimmillaan ja siihen kohdistuva kuormitus suurimmillaan. Ensimmäisten 90 asteen aikana lastunpaksuus kasvaa vastajyrsinnässä , kunnes maksimaalinen lastunpaksuus (fz) saavutetaan. Seuraaviin 90 asteeseen siirryttäessä myötäjyrsinnässä lastunpaksuus pienenee nollaan. Mikäli ae laskee (ae < Dc) arvoon 1 mm (10 prosenttia), keskilastunpaksuus pienenee, jolloin rouhinnan tehokkuutta voidaan kasvattaa käyttämällä suurempaa hammassyöttöä (fz). Jyrsimen tuottama lastuvirta on pienempi, mutta työstönopeus on huomattavasti suurempi ja työkaluun ja koneen karaan kohdistuu vähemmän rasitusta kuin hitaammalla pöytäsyötöllä tehtävässä konventionaalisessa työstössä. Uran rouhinnassa pienempi ae mahdollistaa suuremman ap:n (lastuamissyvyys) ja jopa suuremman lastuvirran. Optimoidut jyrsimet rouhintaan Useimmat lastuavien työkalujen valmistajat tarjoavat jyrsimiä tietyille materiaaleille, mutta toiset, kuten Seco Tools, kehittävät myös edistyksellisiin/uusiin työstömenetelmiin soveltuvia lastuamisgeometrioita. Näin ratkaistaan CAM-pohjaisten rouhintamenetelmien tapauksessa lastunhallintaan liittyvät keskeiset ongelmat sekä lastutilan pituuteen ja hammastukseen liittyvät vaatimukset. Esimerkiksi Secon kehittämät Jabro-HPM-jyrsimet on suunniteltu erityisesti täydellä kosketuskulmalla suoritettavaan rouhintaan ja suuren lastuamissyvyyden sovelluksiin, joissa lastuvirta on erittäin suuri. Seco kehitti äskettäin JabroSolid² 550 -mallistonsa jyrsinten geometriaa, jotta ne kattaisivat laajemman valikoiman materiaaleja ja soveltuisivat erityisesti optimoituihin rouhintamenetelmiin. Jyrsimissä on kaksoisydin, joka parantaa vakautta ja vähentää työkalun taipumaa. JS550-sarjaan sisältyy pidempiä työkaluja, joiden Seco on todennut toimivan parhaiten syvien taskujen ja 3D-muotojen rouhinnassa/dynaamisessa jyrsinnässä. Kun kosketuskulma pysyy jatkuvasti samana, pitkien työkalujen lastu-urat kuluvat tasaisesti ja työkalun kestoiän ennustettavuus paranee. Pitkät jyrsimet tuottavat kuitenkin pitkiä lastuja, joiden poistaminen lastuamisvyöhykkeiltä ja työstökoneesta voi olla vaikeaa. Jotta syntyvät lastut olisivat pienempiä ja helpommin hallittavia, Seco lisäsi pitkään JS554 L jyrsinmalliinsa lastunmurtajat eli pienet urat työkalun lastuamissär- Monimutkaiset osien muodot Suoria työstöratoja (sivujyrsintä) käytettäessä asetettu kosketuskulma pysyy muuttumattomana. Se saattaa kuitenkin muuttua, jos työkappaleen muoto on monimutkaisempi ja siinä on esimerkiksi sekä sisäettä ulkokaaria. Kun jyrsin pääsee suoran työstöradan lop- optiat hyvin soveltuv vellutus. t e im s r -so lliset jy o JS554 vakioma iin. Jabr emmät y lm h te ly e s n ö e m My rouhinta moituihin JS554 Ø10 2-teräks us SS17 u it p io k va miin ja päästöön. Tässä jyrsimessä, joka tunnetaan nimellä JS554 3C, lastunmurtajat on sijoitettu etäisyydelle 1 X D (jyrsimen halkaisija) toisistaan. Tällöin 40 mm pitkä ja 10 mm:n halkaisijan jyrsin tuottaa vain 10 mm:n mittaisia lastuja, jotka on helppo poistaa lastuamisvyöhykkeeltä ja jotka eivät jumiudu työstökoneen lastunkuljettimiin. Myös lyhyemmät vakiomalliset jyrsimet soveltuvat hyvin optimoituihin rouhintamenetelmiin. Seco ylsi tavallisen SMG3-teräksen rouhinnassa yhtä vaikuttaviin tuloksiin vakiomallisella JS554-jyrsimellä (2 x Dc + 2 mm:n lastuamissyvyys) kuin pidemmällä jyrsimellä. Seco käytti lyhyempää jyrsintä tyypillisellä 10 prosentin ae-arvolla: Dc-suhde oli sama kuin pidemmän jyrsimen kanssa käytettävä, mutta hammassyöttöä muokattiin siten, että lastuvirran suuruus pysyi samana. Kun käytössä on pieni kosketuskulma, jyrsimen lastu-urien määrä vaikuttaa suoraan syöttönopeuteen ja tuottavuuteen. Syöttönopeus = jyrsimen lastu-urien määrä x hammassyöttö x karan nopeus. Rouhintajyrsimissä on tavallisesti enintään neljä lastu-uraa. Seco tutkii parhaillaan mahdollisuutta lisätä jyrsimiin viides lastu-ura. G-3 essä (SM ). puun ja alkaa jyrsiä sisäkaarta/nurkkaa, sen kosketuskulma kasvaa. Tällöin lastuamisparametrit eivät enää vastaa valittua kosketuskulmaa. Jos työstöratoja ei saada sovitettua tilanteeseen, seurauksena on värinää ja mahdollisesti jyrsimen rikkoutuminen. Nykyaikaisten CAM-pakettien työstöratamenetelmät soveltuvat erityisesti sisä /ulkokaarien muotoihin, joissa kosketuskulma voi muuttua perinteisten työstöratojen varrella. Nämä ohjelmistot muuttavat syöttöä automaattisesti, jolloin kosketuskulma pysyy hallinnassa eivätkä lastukuormat vaihtele. CAM-ohjelmistot säilyttävät kosketuskulman hyödyntämällä trokoidityöstöä tai pintajyrsintää sekä säteittäisellä sisäänsyötöllä. Valittujen työstöratojen rinnalla käytettyinä CAM-ohjelmistot vähentävät työkalun Ltyöstöliikkeitä, mikä lyhentää työstöaikaa entisestään. Kun rouhinnassa käytetään optimointia, jyrsimen säde voi olla sama kuin työstettävä sisäsäde ilman jyrsimen ylikuormittumisen, takertumisen tai ylilastuamisen vaaraa. Siksi rouhintakierroksella voidaan poistaa enemmän materiaalia, jolloin viimeistelyvaiheen lastuamistarve pienenee ja työstöajat lyhenevät. Optimoituja rouhintamenetelmiä voidaan hyödyntää myös tiettyjen materiaalien työstössä. Seco on testannut kattavasti terästä, ruostumatonta terästä, valurautaa, titaania, alumiinia ja teräksiä kovuuteen 48 HRc saakka. Yhtiö suosittelee, että konepajat käyttävät aluksi 10 prosentin ae-halkaisija-suhdetta – tai 5 prosentin suhdetta vaikeasti työstettävien materiaalien, kuten titaanin ja superseosten, tapauksessa. Seco on määrittänyt optimoidut nopeusja syöttöarvot esimerkiksi tietyille kosketuskulmille. Yritykset voivat käyttää suositeltuja suurempia ae-arvoja, mutta tällöin lastuamisnopeutta ja hammassyöttöä on pienennettävä. Secon tarjoamien JabroHPM-jyrsinten ap on jopa 2 x D teräksen täyden uran jyrsinnässä (JHP951 & JHP993). Vaikka mainittu ap merkitsee erittäin tehokasta työstöä, Secon JS554 3C -yleisjyrsin yltää helposti tehoon 4 x D, kun optimoitu rouhinta on käytössä. Konepajat, joiden koneet eivät pysty raskaaseen rouhintaan, voivat pienentää kosketuskulmaa ja käyttää trokoidityöstörataa. Tällöin tarvittava koneteho ja syntyvät lastuamisvoimat vähenevät, mutta suurten lastuamissyvyyksien ansiosta tuottavuus pysyy hyvänä. Kun rouhintamenetelmiä sovelletaan vaikeasti lastuttaviin materiaaleihin, kuten ruostumattomaan teräkseen ja titaaniin, lastuamisnestettä on käytettävä jyrsimen koko pituudella: yläosassa, keskellä ja pääsärmässä. Koko lastuamissärmän jäähdyttäminen on tärkeää. Kun työstetään terästä ja valurautaa, lastut on puhallettava pois suurimmalla käytettävissä olevalla ilmanpaineella. Konepajat eivät voi käyttää CAM-pohjaisia rouhintamenetelmiä työstökoneelta käsin ohjelmoitaessa, koska ohjelmat on luotava ulkoisesti erityisen työstöradan optimointiohjelmiston kautta. Koneelta käsin ohjelmoitaessa konepajat voivat kuitenkin lisätä kosketuskulman arvot manuaalisesti. Tämä koskee ainoastaan yksinkertaista suoran linjan rouhintaa tai kiinteitä trokoidityökertoja. Kenttätestit Optimoidut rouhintamenetelmät ovat ihanteellinen valinta pidemmille jyrsimille, mutta Seco on testannut menetelmää myös vakiopituisilla työkaluilla. Yhdessä näistä testeistä Seco käytti vakiomallista Jabro 554 -jyrsintä lastuamisnopeudella 300 m/min, lastuamissyvyydellä 20 mm, ae-arvolla 1 mm ja hammassyötöllä 0,2 mm. Työstöaika oli 4 minuuttia ja 26 sekuntia. Tämän jälkeen teknikot muutti- vat ae:n arvoon 2 mm ja pienensivät hammassyöttöä 0,1 millimetriin. Ja vaikka lastuvirta pysyi yhtä suurena, työstöaika lyheni 3 minuuttiin ja 11 sekuntiin. Työstöaika lyheni, koska korkeampi ae ei kasvattanut työstönopeutta, mutta vähensi tarvittavien lastuamiskertojen lukumäärää. Näin ollen osan rouhintaan kului vähemmän aikaa. Seco esitteli eräälle ilmailualan asiakkaalleen rouhintamenetelmien etuja aidon komponentin avulla. Asiakkaan koneen karan kartio oli BT40. Asiakas käyttää osien rouhintaan yleensä perinteisiä työstöratoja ja -parametreja, jolloin yhden osan rouhinta kestää noin tunnin. Seco käytti halkaisijaltaan suurinta käytettävissä olevaa jyrsintä: 25 mm:n pitkää JS554 3C -jyrsintä, jossa on lastunmurtajat. Kun jyrsintä käytettiin yhdessä optimoitujen rouhintamenetelmien ja työstöratojen kanssa, työstöaika lyheni hämmästyttävään 8 minuuttiin. Toinen Secon asiakas havaitsi optimoitujen rouhintamenetelmien ja työstöratojen hyödyt autoteollisuuden osan työstössä. Yrityksen yhden osan työstöön käyttämä kokonaisaika putosi 8,5 minuutista vain 1,1 minuuttiin, ja lisäksi työkalun kestoikä parani. Moottoripyörän osien muotteja työstävä Secon asiakas lyhensi työstöaikaa optimoidun rouhinnan ja työstöratojen avulla 900 minuutista 400 minuuttiin. Asiakas käytti aiemmin kääntöterällistä suuren syötön jyrsintä. Nyt ensirouhinta suoritetaan 25 mm:n JS554 3C -jyrsimellä ja toinen edelleen suuren syötön jyrsimellä. Yhteenveto Kosketuskulma ja keskilastunpaksuus ovat avaintekijöitä optimoidussa rouhinnassa. Erityisten työstöratojen optimointiin ja dynaamisen jyrsinnän menetelmiin keskittyvien CAM-ohjelmistojen avulla konepajat voivat muuttaa/hallita lastuavien työkalujen kosketuskulmaa ja pitää kuormitustason vakiona. Näin voidaan hallita prosessin lämpötilaa, käyttää suurempia lastuamisnopeuksia ja hammassyöttöjä sekä kasvattaa lastuamissyvyyttä, mikä lyhentää osan työstöön kuluvaa aikaa huomattavasti. Koneistajien on kuitenkin otettava huomioon, että optimoitu rouhinta edellyttää oikeiden CAM-ohjelmistojen käyttöä offline-ohjelmoinnissa. Oikean jyrsimen ja dynaamisten työkiertojen avulla koneistajat voivat kuitenkin kasvattaa lastuvirtaa jopa 500 prosenttia perinteisiin työstömenetelmiin verrattuna. Lisätietoja: www.secotools.com 21 n r o 3 • 2 0 14 m a a l i s k u u Enemmän Enemmän kestäviä kestäviä työkaluja. työkaluja. Vähemmän V ä ähemmän *#@#%!!! *#@#%!!! Xperia Sony Xper ia Tablet Ta ablet Z 36 +L Liikkuva iikkuva N Netti etti 4G 4G 03 €/kk 24 24 k kk ks sopimus opimus a alv lv 0 % Sony Xperia Xperia Z 29 +S Sopiva opiva Yr Yritys itys 1 1000 000 95 €/kk 24 kk kk s opimus 24 sopimus alv 0 % alv Laskimme hintaa 40 % Yrittäjä, tilaa omasi täältä: 22 Tarkkaa työtä. Juha Pajukoski ja Jaakko Visuri ohjauksella. ARJU Uusi kuitulaser laajentaa Premecin tuotantomahdollisuuksia, kertoo Risto Honkala. p Premecin ydinosaamista on ohutlevykappaleiden ja kokonaisuuksien suunnittelu sekä valmistus. Yritys aloitti toimintansa kolmen kaveruksen perustamana vuonna 2002. ”Toimimme tuolloin samassa yrityksessä tuotanto-, myyntija ostotehtävissä. Kun työpaikalla tehtiin järjestelyjä, siirsimme kokemuksemme ja osaamisemme omaan yritykseen. Kaksitoista vuotta on mennyt nopeasti, ja kasvua olemme saaneet kirjata varsin vakaasti, tosin muutamia hieman vaikeampia vuosiakin mahtuu toki mukaan, kertoo tuotantopäällikkö Risto Honkala, yksi perustajista ja omistajista. Kokonaisvaltaista palvelua Kasvuyritys Premecin asiakaskuntaan kuuluu nyt satakunta toimijaa eri teollisuuden alueilta. Premec Oy palvelee asiakkaitaan monipuolisena ohutlevyn käsittelijänä Ylivieskassa. Leikkaustöitä yrityksessä tehostaa kapasiteetin täydennykseksi hiljattain hankittu Bystronic-kuitulaser. Yritys tekee sopimusvalmistusta mm. kansainvälisesti operoiville päämiehille. Osakokonaisuuksia valmistetaan muun muassa hisseihin ja teollisuusautomaatioon sekä ilmanvaihdon alueen tuotteisiin. Täysin valmiita kokonaisuuksia ovat esim. kiukaat. Asiakkaiden kautta tuotteet matkaavat paitsi Suomeen, hyvinkin laajalle maailmalla. Omaa suoraa vientiä yrityksellä on noin 10 % liikevaihdosta. Premec työllistää tällä hetkellä 75 henkilöä ja toimii yhteyksien kannalta sujuvassa paikassa valtatie 27 varrella. Käytössä yrityksen tuotantotiloissa on monipuolista ohutlevynkäsittelyn ja pintakäsitte- lyn konekantaa. Oman tekemisen lisäksi yritys luottaa vahvasti myös verkottumisen etuihin toiminnassaan. ”Toimimme seudulla, jossa ympärillä on perinteisesti vahvaa mekaanista osaamista. Siksi verkostoituminen lähiseudun yritysten kesken on luonteva tapa keskittyä ydinosaamiseen. Näin voimme tarjota asiakkaillemme laajoja palvelukokonaisuuksia. Verkottumisen eduista meillä on vuosien kokemus”, toteaa Risto Honkala. Monipuolisesti kuidulla Omaa ydinosaamistaan yritys jalostaa eteenpäin mm. moder- niin tuotantotekniikkaan satsaamalla. Näissä merkeissä yritys teki jokin aika sitten ison harppauksen siirtymällä leikkaustoiminnoissaan laseraikaan. ”Käytössämme oli ja on edelleenkin useita levytyökeskuksia ja särmäyspuristimia, mutta halusimme nyt laajentaa mahdollisuuksiamme myös hieman vahvempien materiaalien käsittelyyn. Niitä valmistamissamme osakokonaisuuksissa usein tarvitaan. Tätä kautta päädyimme oman laserleikkauskoneen hankintaan”, kertoo Honkala. Kuitulaserit ovat tulleet ryminällä alalle viime vuosina, ja myös Premec satsasi tähän uuteen teknologiaan. ”Kuitulaserit ovat nopeimmillaan ohutlevyillä, mutta ne pystyvät myös vahvempien levyjen käsittelyyn. Lisäksi iso etu on, että kuidulla voidaan leikata myös värimetalleja kuten kuparia. Myös energiaa säästyy CO2-laseriin verraten”, kertoo Honkala. toteutus. Bystronicin huoltopiste toimii tässä lähellä, joten tukea järjestyy tarvittaessa nopeasti”, kertoo Honkala. Leikkuujälkeä ja kappaleaikoja testattiin myös omilla kappaleilla. Laserin yhteyteen yritys hankki saman tien suorituskykyisen kappaleenkäsittelylaitteiston, Bytrans 3015 Extende- K Premec kehittää tuotantomahdollisuuksiaan ARI H Bystronic-tekniikkaa Ylivieskaan din. Kompakti kaksikasettinen kokonaisuus hoitaa koneen levynkäsittelyn pitkälle automaattisesti. Viime tilikaudellaan Premec Oy:n liikevaihto oli noin 9 miljoonaa euroa. Tälle vuodelle yritys tavoittelee mm. investointinsa avittamana kasvua 10 miljoonan tasolle. ”Odotamme uusien tuotantomahdollisuuksien tuovan uusia töitä ja muutenkin tehostavan toimintojamme eteenpäin. Matka jatkuu”, toteaa Risto Honkala. Premec toimii Ylivieskassa 6500 neliömetrin kokoisissa vuokratiloissa. Sopiva paketti Kaksikasettinen Bytrans Extended mahdollistaa automaattisen kappaleenkäsittelyn. Uudeksi koneeksi valikoitui alan sveitsiläisvalmistaja Bystronicin BySprint fiber 3 kW:n leikkaustehoin ja 1500x3000 mm:n työalueella. ”Totesimme BySprintin vertailussa tarkoituksiimme kokonaisuutena sopivimmaksi. Koneen ominaisuuksien lisäksi koneinvestoinneissa merkittävä asia on tukitoimien ja huollon Tuotantotilat sijaitsevat hyvien yhteyksien varrella valtatien 27 läheisyydessä. n r o 3 • 2 0 14 m a a l i s k u u 23 LASERMERKINNÄN EDELLÄKÄVIJÄ Merkintäpalvelut Merkintäjärjestelmät Integroidut ratkaisut Värilaserkuviointi ruostumattomalle teräkselle O O O O Bring Surface to Life CAJO TECHNOLOGIES +358 20 743 3180 | Takatie 6 | 90440 Kempele | Finland KORKEALUOKKAISET KOTIMAISET OHUTLEVYKONEET www.smw-autoblok.de s always a step ahead. a step ahead. CLAMPING TECHNOLOGY for top-of-the-line machines • KANTTIKONEET – kuvassa KST • HASPELIT • RULLAPUKIT • KASETTIKONEET • OHUTLEVYLINJAT KEVYTRAKENNETUOTTEET • alumiinikennorakenteet • raideliikenteen sisustus • laivojen seinärakenteet, lattiat • vaalimainostelineet Pyhällöntie 6, 21430 YLISKULMA • puh. (02) 48 99 700 • [email protected] • www.lsk-machine.fi > Akseli-istukat > Reiälliset voimaistukat Viimeisin tekniikka, luotettavuus ja erinomainen tarkkuus täyttävät kovimmatkin vaatimukset. Toimitamme o valmiita kiinnitysratkaisuja kaikille johtaville sorvivalmistajille joka puolelle maailmaa. > Pikavaihto > Tukilaakerit -istukat Myyntimme ja huoltomme edustajineen kaikissa teollisuusmaissa varmistavat maailmanlaajuisen teknisen tuen. Ota yhteyttä – löydämme aina parhaan ratkaisun tarpeisiinne. Edustajamme Suomessa: Ilcon OY Tel.: +358 400 451899 Alppitie 6 E-Mail: ilkka.karmavuo@ilcon.fi FI-01391 Vantaa Web: www.ilcon.fi SMW-AUTOBLOK Spannsysteme GmbH • Wiesentalstraße 28 D-88074 Meckenbeuren • Visit our website: www.smw-autoblok.de 24 la ämä ti mm. tx40 mm) (40 iirissa r u k e n Ko n hintaa +alv 54,- Koneet Kiertoon KoneKuriirilla Toimita aineistosi meille 10.4. mennessä. Näin tavoitat 23.4. painettavassa lehdessä 16.000 metallialan yritystä. Lähetä aineistosi toimitus@konekuriiri tai soita (03) 223 4034 MYYDÄÄN KONEISTAMOLLE Metallialihankintatyöt + Suomen ainoa tikantekolinja www.arkkotikka.fi VARASTOKONEET www.maketek.fi/varastokoneet UUDET VARASTOKONEET • CNC sorvi SPINNER TC-42 Siemens 810 D VDI 20 • Säteisporakoneet MT RD-900 MK 4 MT RD-1300H MK 5 MT RD-1700H MK 5 • Pilous vannesahat ARG 220 Plus ARG 300 Plus SAF ARG 330 DC CF – NC automat • Pegas vannesahat 250x315 GH-LR • Teroituskone SPINNER • Jäysteen poistaja OHE 90 • Yleistaivutin OK 120 KÄYTETYT KONEET SORVIT • CNC SORVI HUNOR EEN 400 -84 JYRSINKONEET • Pystykarainen koneistuskeskus Kitamura Mycenter Zero Fanuc 0-Mate M vm. -91 • NC jyrsinkone Bridgeport Textron TNC 151 vm. -86 • Kiilaurajyrsinkone Huort V10. X-liike 400. 2-akselin näytöt PORAKONEET • Säteisporakone HCP 50/1,6.Vm. -79 • MAS VO 50/1250 vm. -89 SAHAT • Puoliautomaatti vannesaha Behringer HBP 310/523G vm. -97 • Vannesaha Metora 300 • Kaarisaha KASTO 220 X 250 LEVYTYÖKONEET • Särmäyspuristin Promecam 25 - 12 CNC HURGO ohjaus. Hyväkuntoinen vm -73 MUUT • Uppokipinätyöstökone CHMER 36 MH vm.-90 3-akselin HH näytöt. Allaskoko 800 x 470 mm. • Niittyhaankatu 8 • 33720 TAMPERE • Puh. (03) 358 2700 • Fax (03) 358 2740 • • Markku Tavasti 0400 232 310 • [email protected] • www.maketek.fi • SÄRMÄYSTYÖKALUT kaikkiin koneisiin myy GLOCON OY vakio- ja mittatilaustyökalut www.glocon.fi | puh. 044 578 0586 E-mail: [email protected] Myynnissä olevat vaihtokoneemme! TUOTANNOSTAMME T UOTANNOSTAMME POISTETTAVAT POISTETTAVAT TYÖSTÖKONEET T YÖSTÖKONEET SUORAAN VARASTOSTAMME: AUTOMAATIO Levynsyöttö- ja poistoautomaatti MP 250 Kappaleen poiminta- ja ladontoautomaatti PR 250 LEVYTYÖKESKUKSET Amada AE 2510 NT, 20tn, levykoko ilman otteenvaihtoa 1250x2500. OLLUT VAIN ESITTELYKÄYTÖSSÄ! 2000 40 000 2001 35 000 2011 233 500 ASIAKKAAMME MYYVÄT: SÄRMÄYSPURISTIMET Amada FBD 80.25, 80tn/2,5m, 2-aks. ohjaus (Amada) 1989 10 000 Amada FBD 50.20 1989 20 000 Promecam RG 35.20 7 000 Haco PPES 3060 60tn/3m 1989 18 000 Särmäyspuristin Virtanen 230tn/ 3,2m 2013 70 000 Amada HFE M2 50.20 7 akselia 50t/2m 2011 60 000 Ursviken 300t/3,7m 1976 17 000 LEVYTYÖKESKUKSET Amada Pega 244, iskuvoima 20tn, työstöalue 1,25x1,25 1987 yht. MP 200, levykoko 1000x2000 1991 36 000 Amada Vipros 358 King, iskuvoima 30tn, levykoko 1250x2500 1999 55 000/kpl Amada Arcade 212 1995 33 000 iskuvoima 20tn, levykoko 1270 x 2030 / 4060 Finn-Power TP250 1987 Tarjousten perust. LEVYLEIKKURIT Amada / Promecan GHE 630 levyleikkuri, Tarjousten leveys 3m 1987 perust. Aliko 3006 CNC levyleikkuri, leveys 3 m, 10 000 max. aine 6 mm teräs 1997 /tarjous LASERKONEET LC1212 Alpha II + MP 250 manipulaattori. Työalue 1250x1250 1995 100 000 Laserin teho 1500W. tai Manipulaattori 1250x2500 levykoolle tarjous LC2415 Alpha III 2004 150 000 Bystronic Bystar 4,4 kW, levykoko 1,5 x 3m 2005 Tarjousten perust. Useissa koneissa on mukana myös työkalut ja lisävarusteet. Hinnat alv. 0 % Ama-Prom Finland Oy www.ama-prom.fi Meriniitynkatu 19 24100 SALO Puh. (02) 777 840 T TASOWHEEL ASOWHEEL G GEARS EARS O OY Y Tiedustelut: T iedustelut: K Kimmo immo Hyvärinen, Hyvärinen, 040 040 502 502 5004 5004 kimmo.hyvarinen@tasowheel.fi k immo.hyvarinen@tasowheel.fi Hepolamminkatu H epolamminkatu 27 27 A, A, 33720 33720 Tampere Tampere www.tasowheel.fi www.tasowheel.fi KOMPRESSOREITA EDULLISESTI MYYNTI - VUOKRAUS - HUOLTO GA VSD+ Paineilman energiankulutus täysin uudelle tasolle tulevaisuuden taajuusmuuttajatekniikalla. Keskimäärin 50 % energiansäästöt perinteiseen kuormitus / kevennys kompressoriin nähden. Säästöt tavanomaiseen taajuusmuuttajatekniikkaan nähden jopa yli 15%. Erittäin hiljainen 62 dB(A) Pieni ja kompakti lattiapinta-alan tarve vain 630 x 610 mm. HELSINGIN PAINEHUOLTO Jäähdytintie 4, 00770 Helsinki puh. (09) 388 3800, fax (09) 388 3844, www.hph.fi VALTUUTETTU HUOLTO • MYYNTI • VUOKRAUS SAHINLER SAHINLER MACHINE PARTNER TYÖSTÖKONEIDEN VARAOSAT JA TARVIKKEET • Uutta! FORTE sahat ja varaosat! MuotorautaMuotorautaleikkurit HKM taivuttimet HPK HETI VARASTOSTA (06) 824 0150 • 0400 662 826 [email protected] • www.riikone.fi TRUKKIHAARUKAT Pyöräkuormaajiin ja trukkeihin (myös hydrauliset) Jatkohaarukat, lavanostimet Laatutakeita27jo vuodesta 19 KYRÖN TAKOMO w w w. k y ro n t a k o m o - h e l i n . f i p. 02-486 2186 fax 02-486 8181 • TFT/LCD ja CRT näytöt; Fanuc, Heidenhain, Siemens, Num….. • Ohjausten korjatut takuuvaraosat; Fanuc, Heidenhain, Siemens … • MIKSAN leikkuunestepumput, myös korkeapaine / tuotto • TUBOFLEX leikkuunesteputket, korkapainesuuttimet • BISON BIAL istukat, pyöröpöydät, ristisyöttöpöydät, jakolaitteet • FUMET johdesuojat, rullaverhot, paljesuojat, myös lasereihin • JIRKA, ELBO ja MAGNESCALE mittasauvat ja näyttölaitteet • SONY mittalaitteiden varaosat • TECNO PIU konesuojalaitteet ja LED työvalot • Lamellikytkimet ja jarrut sekä virroittimet (tulpat) www.machinepartner.fi Puh. 040 361 7401 25 Napalaikka nopeampaan hiontaan DIGITAALISET NÄYTTÖLAITTEET 1–4 akselille f Esim. 1 akselin tarpeisiin: näyttö ME510 (kuvassa) Näyttöön voidaan kytkeä mittasauat ja magneettinauhan lukupää Puh. (03) 343 2450 • Federleynkatu 1 • 33400 Tampere • www.linnatrade.fi Työstökoneliike M. Koskela OY Tarkkuus on ammattiylpeytemme 30 vuoden kokemuksella metallintyöstökoneiden huolto- ja korjaustyöt, uudet Bulgarialaiset sorvit ja jyrsinkoneet sekä lukuisia käytettyjä metallintyöstökoneita. www.mkoskela.fi Jänismaantie 28 67800 Kokkola Puhelin: +358 (0)40 357 1222 Sähköposti: [email protected] MYYDÄÄN Läppäyskone Lapmaster 36 vm. 2006, vähän käytetty, kuin uusi. Edullisesti. Pystykarainen koneistuskeskus Argo A-1 (kaksi palettia) vm. 1996. Edullisesti. Myynnissä! Ohessa muutama esimerkki • Taiwan Takisawa EX110 -CNC-sorvi , vm. 2001 -erittäin hyvä, sähköissä Suomessa • Okuma LT15M , vuosi 1997 -ohjaus OSP U100L -2-revolveria -pyörivät työkalut -käytössä suomessa • Okuma LH – 35 x3000mm -CNC- sorvi, Ohjaus OSP 5000 -Suomesta • Fanuc Robodrill,vuosi 2001 -käytössä Suomessa • Mazak Nexus 300M x1500 -vm.2006 , pyörivät työkalut • Matsuura ,vaakakarainen -palettikoko 500 x500mm -ohjaus Fanuc 18i -käytössä Suomessa • Olemme välittäneet EUalueelta satoja CNCohjattuja ja manuaalisia metallintyöstökoneita Suomeen. • Ostamme, tai välitämme myös koneita Suomesta ulkomaille • Nyt on hyvä aika tehdä kauppaa, soita, tai lähetä kysely sähköpostilla Manve Oy Niemisjärvi P. 0400 547 761 avertas robotiikkapalvelut Palvelut pitkällä kokemuksella Motoman-laitteistoihin. • huollot • korjaus • koulutus • ohjelmointi • konsultointi • asennus ja käyttöönotto • koneiden siirrot • varaosat ja huoltotarvikkeet OY VENOR LTD O400 233 912 [email protected] HETI VARASTOSTA! Alkuperäisiä ”MULJUPUMPPUJA” Sopimuksesta huollamme myös yleisimpiä robottimerkkejä. Välitämme käytettyjä robotteja ja järjestelmiä. Korealaisiin työstökoneisiin. Soveltuu myös muihin koneisiin. www.avertas.fi YLI 30 VARASTOKOKOA [email protected], p. 0400 937 789 KESKUSVOITELUJÄRJESTELMÄT GRIPPEX II jäähdytysnestetoiminen TANGONVETÄJÄ CNC-sorveille automaattiseen tangonsyöttöön KYSY LISÄÄ Yli 50 erilaista annostelijaa varastossa, myös keskusvoiteluyksiköt, sekä laaja valikoima muita tarvikkeita. ÖLJYSKIMMERIT Levy-, nauha- ja putkiskimmerit KATSO VIDEO KOTISIVUILTAMME MEILTÄ MYÖS LASTUNKULJETTIMET (TOIMITUSMYYNTINÄ) HUOLTAA kara- ja servomoottorit KUNNON VALVONTA 020 781 4205 • www.lsk.fi TEKUPIT OY www.tekupit.fi Jari Vainio 040 7090 509 Ab Krister Lindh Oy Puh. (03) 343 2450 • Federleynkatu 1 • 33400 Tampere • www.linnatrade.fi n r o 3 • 2 0 14 m a a l i s k u u VANNESAHATERÄT JA TEROITUKSET Bulderbackavägen 1 68600 Jakobstad/Pietarsaari puh. (06) 723 2193 fax (06) 723 7183 Flexovit On lanseerannut uuden napalaikan Mega-Line MaXX Cutin, jonka käyttöikä on jopa 4 – 8 kertaa pidempi kuin perinteisten napalaikkojen ja samalla se myös hioo huomattavasti nopeammin. Uutta Mega-Line MaXX Cut -napalaikkaa on saatavilla halkaisijamitoilla 115, 125, 180 ja 230 mm. Se on tarkoitettu hiiliteräksen, valuraudan, ruostumattoman ja runsasseosteisen teräksen hiontaan kulmahiomakoneella. Se sopii erityisen hyvin alhaiselle työpaineelle ja suurille pinnoille ja sillä saavutetaan tasainen ja jatkuva aineenpoisto myös runsasseosteista terästä käsiteltäessä. Mega-Line MaXX Cutissa käytetään hioma-aineena keraamista alumiinioksidia. Se on erittäin tehokas ja kestävä hioma-aine ja siksi valmistajan mukaan uuden napalaikan aineenpoisto on parempi ja käyttöikä pidempi kuin perinteisillä napalaikoilla. Tehokkaan hioma-aineen ansiosta Mega-Line MaXX Cutin energiankulutus on vähäi- 115–230 mm halkaisijalla. Näistä 180 ja 230 mm on tarkoitettu erityisesti käytettäväksi suurtaajuisissa tai turbiinikäyttöisissä koneissa. ”Mega-Line MaXX Cutilla vähennetään huomattavasti hionnan kokonaiskustannusta alhaisemman työpaineen ansiosta ja koska siitä huolimatta aineenpoisto on hyvä, on hionta mukavampaa työntekijälle,” kertoo Timo Sutinen, Saint-Gobain Abrasivesin Suomen myyntivastaava. sempää ja hionta kylmempää eikä työkappaleen palamisen vaaraa ole. Laikan aineenpoisto on hyvä myös alhaisella työpaineella, joten sitä on mukava käyttää. Flexovit Mega-Line MaXX – valikoimaan kuuluu myös katkaisulaikkoja 115 mm – 230 mm halkaisijalla ja napalaikkoja Lisätietoja: Teräskonttori Oy, p. 010 219 2200 Kompakti akkuporakone/ ruuvinväännin Metabolta p Pieni koko, suorituskyky ja kestävyys tekevät Metabon uudesta 10,8V akkuporakone/ruuvinvääntimestä monitaiturin. Metabo on tuonut markkinoille markkinoiden kompakteimman 10,8V akkuporakoneen/ruuvinvääntimen, uuden PowerMaxx BS mallin. Koneesta on lisäksi saatavilla istukan pikairroituksella varustettu PowerMaxx BS Quick -versio. Koneen kokonaispituus, istukka mukaan laskettuna, on vain 162 mm ja on siten markkinoiden lyhyin kone tässä sarjassa. Edeltävään malliin verrattuna kone on nyt myös tehokkaampi 34 Nm väännöllä, sekä korkeammalla 1400 /min kierrosnopeudella. Ammattilaiset voivat nauttia todella kompaktista koosta irroittamalla istukan, paljastaen näin karaan integroidun magneettisen ruuvauskärkipitimen. Ilman istukkaa koneen kokonaismitta on vain 122 mm ja mahtuu näin ahtaisiin väleihin ja hankaliin paikkoihin. Osa kompaktia muotoilua on myös koneen alhainen paino, vain 800 grammaa. PowerMaxx BS Quick -versiolla ammattilaiset voivat vaihtaa nopeasti poraustöistä ruuvinvääntöön. Vaihdat nopeasti 10 mm poraistukan, bits-kärkipitimen tai näppärän kulmalisälaitteen välillä, minkä avulla voit työskennellä kaikista ahtaimmissa- Lisätietoja: www.autola.fi Karaan integroitu magnetisoitu bits-kärkipidin mahdollistaa koneen käytön täysin ilman istukkaa. Kuva: Metabo kin väleissä joko istukalla, tai suoraan ruuvikärjillä kokonaan ilman istukkaa. Kompaktimpi, kevyempi ja kestävä Saksalainen sähkötyökaluvalmistaja on onnistunut alentamaan merkittävästi koneen painoa ja kokoa verrattuna edeltäjäänsä, mutta samalla kasvattanut akkujen kapasiteettia 1,5 ampeeritunnista 2,0 ampeerituntiin. Käytännöllinen varaustilanäyttö koneen rungossa ilmoittaa jäljellä olevan latauksen määrän. Olipa kyseessä sitten puuntyöstö, kalusteiden sekä keittiöiden kasaus ja asennus, erilaiset korjaamot ja työpajat, tai teollisen kokoonpanon työt, monipuolinen PowerMaxx BS on kompakti ongelmanratkaisija kevyistä keskivaativiin ruuvinvääntö- ja poraustöihin. Kone pystyy poraamaan teräkseen 10 mm halkaisijaan asti, puuhun 22 mm asti. Myös PowerMaxx BS Quick -kulmalisälaite on uudistunut ja on nyt markkinoiden kompaktein ja todella nopea kiinnittää ja irrottaa. Sen avulla voit porata tai ruuvata ahtaimmissakin väleissä ja kulmissa. Toinen käytännöllinen yksityiskohta on hel- posti ilman työkaluja puolelta toiselle siirrettävä vyökoukku, jonka avulla kone on kätevä roikottaa vyöstä tai taskunreunasta. LED-työvalo valaisee tehokkaasti pimeämmät nurkat ja näin ollen nopeuttaa työskentelyä. PowerMaxx BS Quick -mallista on saatavilla runkoversio, joka toimitetaan ilman akkua ja laturia pahvilaatikossa, versio kahdella 2,0 Ah akulla muovisalkussa, ja Quick Pro versio, joka toimitetaan MetaLoc-työkalulaatikossa kulmalisälaitteen sekä 1x4,0 Ah ja 1x2,0 Ah akkujen kanssa. 26 Sandvik Coromantin CoroCut QD kirjoittaa säännöt uusiksi Uusi konsepti katkaisusorvaukseen ja syvään uranpistoon pitkillä vapaapituuksilla k Erikoistyötä CoroCut QD tositoimissa. Katkaisu- ja uransorvaus on noussut teollisuuden nykyvaatimusten myötä viime vuosina omaksi sorvauksen erikoisalueekseen. Katkaisu on käytännössä syvän uran pistoa, jossa osin tai kokonaan valmiiksi koneistettu kappale irrotetaan ainestangosta. Katkaisusorvauksen perusvaatimuksia ovat hyvä tuottavuus ja toistotarkkuus, pitkä terän kestoikä ja vähäinen materiaalihukka. Uransorvaus ei eroa katkaisusta periaatteessa muutoin kuin että pisto keskeytetään ennen kappaleen katkeamista. Uria sorvataan niin kappaleiden sisä- ja ulkopinnoille kuin otsapinnoille. Tehokkaan uransorvauksen edellytykset ovat samat kuin katkaisusorvauksessa, minkä lisäksi vaaditaan hyvää mittatarkkuutta. entistä useampaan konemalliin. Sorvauskeskusten valikoima esimerkiksi tulee sisältämään yleisimpiin konemalleihin sopivat Coromant Capto-, HSK-Tja VDI-liitäntäkappaleet QS-varsien ja -katkaisulehtien kiinnittämiseen. Yksinkertaisella venttiilillä voidaan valita tarpeen mukaan joko ulko- tai sisäpuolinen nesteensyöttö. CoroCut QD ja Coromant Capto -liitäntäkappale on saatavissa 1.3. 2014 alkaen. Laaja valikoima Raaka-aineen taloudellinen käyttö on yksi tärkeimmistä asioista pitkästä ainestangosta pieniä kappaleita sorvaavien konepajojen asialistalla. Materiaalitehokkuus auttaa suoranaisten raaka-ainekustannusten kurissa pitämisen Kilpailuetua Tarkasti arvioitavissa oleva ja johdonmukainen terän kestoikä on tehokkaan katkaisun ja uransorvauksen perusedellytys. Terän kestoikä voidaan maksimoida oikealla geometrialla ja sopivilla lastuamisarvoilla sekä asianmukaisella asetuksellaja lastuamisnesteen käytöllä. Kilpailukykyinen ratkaisu edellyttää myös erinomaista lastunhallintaa, jotta prosessista saadaan luotettava. Lisäksi hyvä tulos vaatii helppokäyttöisyyttä, hyvää pinnankarheutta ja säästeliästä raaka-aineen käyttöä eli käytännössä pientä katkaisuleveyttä. Tuottavuus on itsestään selvä vaatimus, onhan työkalujen osuus koneistuksen kokonaiskustannuksista vain 3 prosenttia. Todella hyvä tulos saadaan vain lisäämällä tuotantonopeutta. Katkaisusorvauksen perusteita ovat mahdollisimman pienet lastuamisvoimat, hyvä lastunhallinta ja tehokas lastuvirta. Hyvä lastunhallinta ja pinnankarheus saadaan mahdollisimman kapealla terällä ja geometrialla, joka muodostaa lastut uraa kapeammiksi. Iso lastuamisnopeus ja esteetön lastuvirta vähentävät työkappaleeseen kohdistuvaa rasitusta ja parantavat perinteisesti sotkuisten pistotöiden sujuvuutta ja turvallisuutta. ohella myös hyödyntämään täysipainoisesti nykyaikaisten koneiden mahdollisuuksia. Toisaalta koneistusprosessin varmuudesta ei voida tinkiä, koska ennakoitava ja tasainen terien kestoikä on tuotteiden tasalaatuisuuden ehdoton edellytys varsinkin katkaisussa. Haastavia töitä Tavanomaistenkaan vaatimusten täyttäminen ei ole aivan helppoa, mutta haasteet käyvät entistä kovemmiksi uran syvyyden ja työkalun vapaapituuden kasvaessa. Sandvik Coromant lähti etsimään vastausta haasteisiin kehittämällä uuden vaativiin töihin tarkoitetun katkaisukonseptin, jossa painopisteenä oli keskeisten ominaisuuksien parantaminen uuden työkalumateriaalin ja tukevamman ra- kenteen kautta. CoroCut QD:n kehitystyössä huomiota myös uusiin, entistä parempiin katkaisugeometrioihin. CoroCut QD -järjestelmässä on useita innovaatioita, jotka takaavat, että tuntuvat edut saadaan myös käytännön olosuhteissa. Esimerkiksi teränkääntöä tehostaa nerokkaan yksinkertainen kiinnitysmekanismi. Isojen voimien takia takaosastaan tuettu teräsija on 20°:n kulmassa. Terän tukevuutta lisää 2 CoroCut QD ja strategisesti sijoitetut nesteaukot teräsärmän ylä- ja alapuolella. mm:n leveydestä alkaen sen pohjaa vasten asettuva tukikisko. Plug and play -nesteliitäntä Toinen keskeinen innovaatio liittyy CoroCut QD HPC (high precision coolant) -katkaisulehtiin ja työkalulohkoihin/liitäntäkappaleisiin, joiden valttina ovat vaivattoman nesteliitännän lisäksi strategisesti sijoitetut te- rän ylä- ja alapuoliset nesteaukot. Tarkka lastuamisnesteen syöttö molemmin puolin terää on erittäin hyödyllinen ominaisuus katkaisussa ja syvissä urissa. Tehokkaan lastunpoiston ja sen myötä vakaan prosessin lisäksi etuna on terän lämpötilan lasku ja pidempi kestoikä. 1. maaliskuuta 2014 markkinoille tulee uusia plug and play -nesteliitännällä varustettuja CoroCut QD -liitäntäkappaleita Kiskokiinnitys pitää tarkkaan nestesyöttöön suunnitellun terän lujasti paikallaan. CoroCut QD -perhe käsittää viisi katkaisugeometriaa ja yhden yleissorvausgeometrian. Lisäksi saatavissa on teräaihioita itse hiottaviksi ja Tailor Made -mittatilausratkaisuja esimerkiksi teräksen, ruostumattoman teräksen, kuumalujien superseosten, titaanin, valuraudan ja alumiinin koneistukseen. Valikoima sisältää terälaadut, geometriat, teräkoot ja leveydet katkaisuun ja uransorvaukseen sekä pienillä että suurilla syötöillä, mukaan lukien wiper-mallit. Päivitetyn PVD-pinnoitteen etuna on tiukempi kiinnipysyvyys, parannetut särmälinjan ominaisuudet ja tarkemmin toleroitu ER-käsittely. Katkaisu- ja SL-lehdet, liitäntäkappaleet, varret ja tarkkuuskoneisiin tarkoitetut työkalut sekä nykyvaatimuksia vastaavat uuden sukupolven katkaisuterät sisältävä CoroCut QD järjestelmä on modernin konepajan tehoratkaisu. Konsepti perustuu Sandvik Coromantin koeteltuihin Q-Cut- ja CoroCuttyökaluihin ja laajentaa niiden mahdollisuuksia entistä monipuolisemmin, helppokäyttöisemmin ja selkeämmin. Sandvik Coromant on markkinajohtaja lastuavien työkalujen, työkalujärjestelmien ja asiantuntemuksen toimittajana konepajateollisuudelle. Laajoilla investoinneilla tutkimukseen ja tuotekehitykseen yritys luo ainutlaatuisia innovaatioita ja asettaa uusia tuottavuusstandardeja yhteistyössä asiakkaidensa kanssa. Näihin kuuluvat maailman merkittävimmät auto-, lentokone- ja energiateollisuuden toimijat. Sandvik Coromant työllistää 8000 henkilöä 130 maassa ja on osa Sandvik Machining Solutions -liiketoiminta-aluetta Sandvik-konsernissa. Lisätietoja: www.sandvik.coromant.com/fi n r o 3 • 2 0 14 m a a l i s k u u 27 INVESTOI NYT TUOTANNON TEHOSTAMISEEN PAREMPI KILPAILUKYKY ENERGIATEHOKKAILLA TYÖSTÖKONEILLA C100 INDEX ja TRAUB edut - parempi suorituskyky - nopeat kappaleajat - lyhyet asetusajat - paljon työkalupaikkoja - tilaasäästävä rakenne - tarkka ja kätevä työkalujärjestelmä - energiatehokkuus Nyt juhlatarjous Index C100 ja C200 sorveista Fanuc ohjauksella! INDEX-TRAUB AB Hernepellontie 27 00710 Helsinki Puh: 010 843 2000 Fax: 010 843 2009 SSSEJ@ATPN=Q>ł Aina askeleen edellä KEVÄÄN SÄRMIN LEVYKONETARJOUS! MAKSA ERMAK-TUOTTEISTA NYT VAIN 10% KÄSIRAHA JA LOPUT VASTA TOUKOKUUSSA. Tarjoamme sinulle koko Ermak-tuotesarjan levyleikkurit, särmäyspuristimet ja kuitulaserit korottomalla maksuajalla. Saat nyt markkinajohtajan huipputuotteita huippuhyvällä sopimuksella. Hyödynnä kevään parhaat maksuehdot. OTA YHTEYTTÄ MYYNTIIMME JA PYYDÄ TARJOUS! 020 163 0457 konepajateollisuus@machinery.fi | www.machinery.fi *Tarjous voimassa toukokuun 2014 loppuun asti. 28 n r o 3 • 2 0 14 m a a l i s k u u www.dmgmoriseiki.com Parhaat ratkaisut vaativaan työstöön Machine Tool Center tarjoaa vankalla kokemuksella laajan malliston työstökoneita niin isoihin kuin pieniinkin pajoihin. Meiltä löytyy oikea konemalli kaikille työstömenetelmille ja työkappaleille. Ripeät ammattihuoltajamme muodostavat Suomen laajimman huoltoverkoston, joka huolehtii siitä, että koneesi toimii tuottavasti ja turvallisesti. Meiltä saat nopeasti ja joustavasti myös varaosat sekä osaavan teknisen tuen. Machine Tool Center Oy | Myllyhaantie 6 E | 33960 Pirkkala | p. 029 030 0120 | www.mtcenter.fi | Y-tunnus: 2571838-5 20100923_Nugget_lehtimainos_konekuriiri_konvertoitu.ai 1 23.9.2010 21:45:22
© Copyright 2024