Näköislehti (PDF)

AINA TÄYTTÄ
KONEASIAA
Toimituksen osoite: Hämeenpuisto 44, 33200 TAMPERE
25 . v u o s i k e r t a
M A A L I S K U U
nro 3- 2015
Taivutustöitä
tehokkaasti
Särmäri raskaaseen
levynkäsittelyyn
s. 8
Robotin edut
käyttöön levytyökeskuksella
Tuotantosolu tarkkuustöihin
s. 10
Pohjalainen
ohutlevytalo
vahvassa vedossa
Kuitulasertekniikkaa
Lapualle
s. 16
Sorvausautomaatti
neljän metrin
makasiinilla
Uutta iskua hienomekaniikan
valmistajalle
s. 20
2
Uusi
usi Ma
Mazakin
zakin
roopan vvaraosakeskus.
araosake
eskus.
Euroopan
yt avoinna!
avoinna!
Nyt
kin Euroopan varaosake
eskus Leuvenissa, Belgiassa
i toimitilansa.
on sitoutunut tuk
kemaan asiakkaita ja antamaan alan parasta
a. Euroopan varaosakeskus tarrjoaa valtavan määrän
a - kaikki toimitettavissa nopeasti asiakkaille ympäri Euroopan.
oja osoitteesta www
www.mazakeu.com/EPC
.mazakeu.com /EPC
Wihuri Oy T
Tekninen
e
ekninen Kauppa
Työstökoneet
y
P: 020 510 10
W: www.machinetools.wihuri.fi
n r o 3 • 2 0 15 m a a l i s k u u
3
Tekninen kauppa kääntyi kasvuun
h
Heikon vuoden 2013 jälkeen viime vuoden myynti kääntyi jälleen kasvu-uralle, ylittäen edellisen vuoden 1,2 prosentilla.
Teollisuuden kohentunut tilaussaanti näkyi investointitavara- ja
tuotantotarvikekaupan lisäksi
aikaisempaa selvemmin myös
raaka-ainekaupassa. Kotimarkkinoiden vaikeudet puolestaan
heijastuivat rakentamiseen ja
kuluttajakauppaan.
”Viime viikkoina on julkistettu
useampia investointikyselyjä.
Johtopäätös tuoreista Osuus-
Teknisen kaupan viime vuosi päätyi jopa yllättävän vahvaan viimeiseen neljännekseen. Myynti kohosi 2,8 prosenttia vuoden takaista korkeammalle
tasolle.
pankin ja Aalto-yliopiston Suuryritystutkimuksesta ja Suomen
Yrittäjien pk-barometristä on
se, että yritykset eivät näe talouden kehitysnäkymiä ja toimintaympäristöään otollisena
investoinneille ja niiden investointinäkymät ovat uhkaavan alhaiset”, sanoo Teknisen Kaupan ja Palveluiden yhdistyksen
toimitusjohtaja Markku Uitto.
”Suomen uuden hallituksen
keskeisin tehtävä onkin saada
työllisyys paranemaan. Käytännössä ainoastaan yksityinen
sektori voi luoda uusia työpaikkoja ja työpaikat eivät puolestaan lisäänny ilman uusia investointeja. Sen johdosta nyt on
tehtävä kaikki mahdollinen in-
vestointeihin kannustamiseksi”,
Uitto toteaa.
Jäsenyritysten
odotukset
pysyivät vuoden vaihteessa
maltillisen optimistisina, vaikka
näkemykset olivatkin hieman
joulukuuta
maltillisempia.
Myynnin kasvua odottavien yritysten osuus säilyi edelleen laskua odottavien osuutta suu-
rempana niin seuraavia kolmea
kuin 12 kuukauttakin ajatellen.
Lähikuukausien aikana myynnin
kasvuun uskoi 27 ja laskuun 20
prosenttia yrityksistä, kun vastaavat osuudet joulukuussa olivat 36 ja 19 prosenttia.
Seuraavien 12 kuukauden
aikana myynnin arvioi kohoavan
44 prosenttia ja laskevan 15
prosenttia, joulukuussa kasvua
ennakoi 47 ja laskua 17 prosenttia jäsenkunnasta. Henkilöstömäärän suhteen arviot olivat vielä miinusmerkkisiä. Tammikuussa
henkilöstömäärän
kasvua odottavien yritysten
osuus laski 15 prosenttiin joulukuun 19 prosentista. Henkilöstömäärän supistumiseen uskovien jäsenten osuus pysyi lähes
joulukuun tasolla 24 prosentissa.
Suomalainen osaaminen
kaipaa myyntiä ja markkinointia
t
”Tämän vuoden Alihankinta
täyttyi ennätysvauhtia. Messuilla on esillä noin tuhat yritystä ja
näistä toistasataa tulee olemaan uusia. Kiinnostus tähän
tapahtumaan on säilynyt kovana ja kysyntää osastopaikoista
on edelleen enemmän kuin
voimme tarjota. Jonossa on tällä hetkellä toistasataa yritystä ja
mitä lähemmäksi tapahtumaa
mennään, sen enemmän halukkaita ilmoittautuu. Alihankintamessut ovat myös yli sadalla ulkomaalaisella näytteilleasettajallaan yksi kansainvälisimmistä
ammattimessutapahtumista
Suomessa. Jatkossa panostamme yhä enemmän tapahtuman kansainvälistymiseen ja siihen, että suomalaisen valmistavan teollisuuden näyteikkunaa
saapuisi katsomaan yhä useampi hankinnoista vastaava
henkilö etenkin Itämeren alueel-
Teollisuuden messutapahtuma Alihankinta kokoaa alan yritykset, asiantuntijat ja päättäjät Tampereelle 15.–17.9.2015. Kansainvälisen messutapahtuman teemoja ovat tänä vuonna myynti ja markkinointi sekä uudet materiaalit ja menetelmät.
ta”, kertoo ammattimessujen
tuoteryhmäpäällikkö Jani Maja
Tampereen Messut Oy:stä.
Osaamisen
markkinoinnissa
paljon tehtävää
Alihankinnan teemoiksi on valittu tänä vuonna myynti ja markkinointi sekä uudet materiaalit ja
menetelmät. Tampereen Messut Oy:n yhteistyökumppaneina
myynnin ja markkinoinnin teemaa ovat toteuttamassa Markkinointiviestinnän Toimistojen
Liitto MTL sekä Tampereen
Seudun Viestintäyhtymä ry.
”Suomi on täynnä korkeatasoista osaamista ja huippupäteviä insinöörejä, jotka keksivät
mitä upeimpia innovaatioita.
Näiden uusien tuotteiden ja palvelujen taustalla on mittavat
määrät uudenlaista teknologiaa
ja uusia materiaaleja. Kotimaisen teollisuutemme menestymisen kannalta on olennaista,
että osaavat insinöörimme oppivat yhä paremmin myymään
ja markkinoimaan näitä huipputuotteita maailmalle. Tämän
vuoksi näemme tärkeänä nostaa esille sekä uudet materiaalit
ja menetelmät että myynnin ja
markkinoinnin, koska teemat
2-aks.
jyrsintä
3-aks.
jyrsintä
4 & 5 -aks.
jyrsintä
Sorvi &
pyörivät
työkalut
(09) 879 2266
www.rensi.fi
KONEKURIIRI AINA MUKANASI
www.lehtiluukku.fi
tukevat hyvin toisiaan. Alihankinta on hyvä paikka yhdessä
pohtia, kuinka valloitamme rohkeasti maailman suomalaisilla
tuotteilla, tiedolla ja taidolla”,
sanoo tuoteryhmäpäällikkö Jani Maja.
”On erinomaista, että Alihankinta-messuilla myynti- ja markkinointiosaamisen tärkeyteen
kiinnitetään nyt korostetusti
huomiota. Markkinoinnin merkityksen ymmärtämällä moni
suomalainen
teollisuusyritys
pärjäisi paremmin. Suomalainen insinööri käy hyvin kaupaksi, mutta olisimme paljon vauraampia ja onnellisempia, jos
myös hänen työnsä tuloksia
myytäisiin maailmankaupassa
enemmän. Meillä on osaamisemme markkinoinnissa sekä
asiakaslähtöisessä toiminnassa
paljon tehtävää. Olemme vahvasti mukana toteuttamassa tätä teemaa syksyn tapahtumassa”, toteaa toimitusjohtaja Tarja
Virmala Markkinointiviestinnän
Toimistojen Liitto MTL:stä.
Tuhat
näytteilleasettajaa
paristakymmenestä
maasta
Tampereen Messu- ja Urheilu-
keskuksen kaikki viisi hallia täyttävillä messuilla on noin tuhat
näytteilleasettajaa paristakymmenestä maasta. Uusia innovaatioita nähdään vuosittain yli
2000. Esillä on alihankintateollisuuden tuotteet, palvelut ja ratkaisut metalli-, elektroniikka-,
muovi- ja kumiteollisuuden,
teollisuuden ICT-ratkaisujen sekä näiden alojen suunnittelun ja
konsultoinnin osalta. Syksyn
2014 Alihankinta-messuihin tutustui 16 893 teollisuuden päättäjää ja asiantuntijaa. Tampereen Messut Oy järjestää Alihankinnan pääyhteistyökumppaneidensa
Teknologiateollisuus ry:n, Kumiteollisuus ry:n,
Muoviteollisuus ry:n ja Suomen
Osto- ja Logistiikkayhdistys
LOGY ry:n kanssa. Messut on
pidetty vuodesta 1988.
4
Kauppa kääntyi
Mainiota maaliskuuta! Ennakkoarvioista huolimatta näyttää nyt siltä, että viime vuoden
tapaan kevät jälleen koittaa varsin varhain. No, lämmityskuluissa säästetään. Jää lisäeuroja vaikkapa sitten muuhun kotimarkkinakulutukseen.
Maaliskuun alun hyviin uutisiin kuului se, että Teknisen Kaupan liitto viesti alan myynnin
mukavasta kasvusta viime vuoden lopulla. Myynti kohosi viime vuoden viimeisellä neljänneksellä 2,8 prosenttia vuoden takaisesta. Myös koko viime vuoden myynti kääntyi
viime vuonna 1,2 prosentin kasvuun.
Nämä ovat jälleen niitä hyviä uutisia, joista sitä valoa tulevaisuuteen on syytä näinä
aikoina ammentaa. Pienistä puroista syntyy tunnetusti lopulta se suurempi virta. Jospa myynnin kasvu nyt olisi viesti laajemmastakin muutoksesta, kentällä kun näitä virinneitä tunnelmia tässä on ollut viime aikoina aistivinaan.
Tässä teille maaliskuun Konekuriiri.
Mukavia lukuhetkiä, toivottelee Konekuriirin väki.
KONE KURIIRIN
ISEKSI!
LUE ILMA
w w w. k o n e k u r i i r i . f i t a i w w w. l e h t i l u u k k u . f i
2 5 . V U O S I K E R TA
ISSN 1237-0770
Julkaisija:
K Y M P P I M E D I AT O Y
Hämeenpuisto 44, 33200 TAMPERE, FINLAND
puh. (03) 223 4880 E-mail: [email protected]
www.konekuriiri.fi
Päätoimittaja: A R T O R Ä I K K Ö N E N
• 0400 634 883, (03) 223 4880
• E-mail: [email protected]
• 10 numeroa/vuosi
NÄKÖISLEHTI NETISSÄ
Toimitus/Ilmoitukset:
Osoitemuutokset, lehtitilaukset, peruutukset, mediatiedot:
• 03 223 4880
• www.konekuriiri.fi
Toimittaja:
Osoitteellinen postitus/circulating: 16.000 kpl/copies
Ilmoitukset:
KARI HARJU
• 040 779 5455,
(03) 223 4034
• E-mail: [email protected]
ARTO RÄIKKÖNEN
• 0400 634 883
• E-mail: [email protected]
• S E U R A AVA N L E H D E N A I N E I S T O PÄ I VÄ 1 . 4 . PA I N O PÄ I VÄ 9 . 4 .
Painopaikka:
Botnia Print Kokkola
Sivunvalmistus:
• 03 213 1328
• E-mail: [email protected]
n r o 3 • 2 0 15 m a a l i s k u u
5
Pystykaraiset, vaakakaraiset ja 5-akseliset
työstökeskukset kaikkiin kokoluokkiin
Luotettavaa suorituskykyä edulliseen hintaan
Japanilaisen Kitamuran uudistuneessa konemallistossa yhdistyvät koneenrakennuksen parhaat käytännöt nykyaikaisiin innovaatioihin. Runsaan
vakiovarustelun lisäksi kattava valikoima lisävarusteita tarpeen mukaan.
Ota yhteys
mme ja
myyntiimme
pyydä tarjous!
rjou
j
Lyhyt
toimitusaika
Kitamuran
Euroopan
varastosta.
Muuntotie
tie 3 | FI-01510 Va
antaa | FINLAN
FINLAND
_LQIR#WHRWHN¿_ZZZWHR
Tuotekehityksen tuloksena
KAHTEEN SUUNTAAN TAIVUTTAVA KST-40
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
Nopea, tehokas, hiljainen
Helppokäyttöinen
Asiantunteva käytönopastus
Yksilölliset koneratkaisut
VP5000 pc3d -ohjelmisto, suomenkielinen
Beckhoff twincat -ohjausjärjestelmä
Kotimainen ja luotettava valmistaja
Vuosikymmenten kokemus
Mahdollisuus etäkäyttöapuun
Tutustu videoon kotisivuillamme
Kalusto kuntoon!
Arvo ja Taito messuilla:
Tule osastollemme 506 toteamaan
SMX 3500 -jyrsinkoneen ja
Prototrak-ohjauksen helppous!
KUNNOSSAPITO
FORUM
25.-26.3.2015
OLEMME MUKANA TAPAHTUMASSA!
Ota yhteyttä ja sovi esittely itsellesi sopivaan ajankohtaan!
Hannu Pajula 050 466 0774 | Marno Miettinen 050 466 0775
Ismo Hyttinen 050 466 0787
Pyhällöntie 6, 21430 YLISKULMA
• puh. (02) 48 99 700
• [email protected]
• www.lsk-machine.fi
Hermiankatu 8 D | 33720 Tampere
makrum | www.makrum.fi
makrum
Puh. 010 239 3388 |makrum
makrum@makrum.fi
6
Retco Oy:n tuotevalikoima laajenee
n
Magneettijalalliset porakoneet ammattikäyttöön
Nopea, tarkka reikien teko
asennuspaikalla tai verstaalla
kuuluu useimmilla valmistavilla
konepajoilla jokapäiväseen työhön. Retco Oy on koko toimintansa ajan panostanut vain hitsaukseen ja leikkaukseen. Hitsaava teollisuus tarvitsee kuitenkin paljon muitakin työkaluja
ja –laitteita metallia jalostaessaan. Lastuava työstö on tähän
asti rajoittunut Retco Oy:n valikoimissa lähinnä levyreunojen
viisteytykseen. Nyt uutena aluevaltauksena on magneettijalkaporakoneet aina reikähalkaisijaan 111 mm asti. Tuotevalikoimaan kuuluu myös kierteitykseen vaihdettavan pyörimissuunnan ansiosta soveltuva
malli. Ko. porakoneiden valmistaja Promotech kuuluu porakoneiden valmistajajoukkoon, joka suunnittelee ja valmistaa
sähkömoottoreita
erityisesti
magneettijalkaporakoneisiin.
Retco Oy tunnetaan luotettava-
na hitsausalan toimittajana ympäri Suomen, tästä eteenpäin
myös magneettijalkaporakoneiden ja leikkaavien työkalujen
toimittajana.
Pro 36 on sarjan pienin ja kompaktein magneettijalkaporakone. Euroopassa valmistetun
laitteen ominaisuuksiin kuuluvat
mm.:
- Vahva ja ultrakevyt rakenne,
paino 10 kg.
- Vaihteisto ja johteet tehty
yhdestä kappaleesta
- Käyttötarkoitukseen suunniteltu vahva moottori ja
vaihteisto
- Huoltoystävällinen rakenne
ja huoltovapaa johdejärjestelmä
Kaikissa laitteissa on magneettisen pitovoiman seurantajärjestelmä. Käytännössä tämä
tarkoittaa sitä, ettei laite käynnisty silloin kun magneetin pitovoima ei ole riittävä. Nyrkkisääntöisesti voidaan puhua, et-
Reikäjyrsin on kätevä tapa läpireikien
valmistamiseen, sillä on mahdollista
työstää symmetrisiä
ja epäsymmetrisiä
reikiä.
epäsymmetrisiä reikiä
symmetrisiä reikiä
Tyypillisiä reikäjyrsimellä valmistettuja reikiä. Reikäjyrsin on
suunniteltu käytettäväksi vain läpireikien valmistukseen. Epäsymmetristen reikien valmistuksessa ohjaintapin käyttö on
kielletty.
tä magneettisen tartuntapinnan
ainevahvuus pitää olla vähintään 6 mm. Tartuntavoimaan
vaikuttaa luonnollisesti tartuntapinnan puhtaus. Ruoste,
maalikerros, muut ”epäpuhtaudet”, materiaalin vahvuus, pinnan tasaisuus ja epätasaisuus,
jännitevaihtelut sekä sähkömagneettipohjan
kuluminen
vaikuttavat luonnollisesti tartuntavoiman suuruuteen. Jos pitovoima laskee alle turvallisen toiminta-arvon, ohjausjärjestelmä
estää laitteen toiminnan. Järjestelmä myös estää laitteen käynnistyksen, jos kone on sijoitettu
pinnalle, joka on liian ohut. Esimerkiksi alle 5 mm ainevahvuudella ei saavuteta riittävää tartuntavoimaa koska silloin voima
on vain 25% siitä voimasta, joka
saavutetaan 22 mm metallilevyllä!
Laite kiinnitetään aina varmuuden vuoksi vielä turvahihnalla varmistamaan magneetin
pitovoima, siten vältytään mahdollisilta loukkaantumisilta.
Laitteilla on mahdollista hyö-
dyntää reikien tekoon reikäjyrsimiä, jotka on valmistettu pikateräksestä tai varustettu kovametallipaloilla. Myös kierreporia
voidaan käyttää pienempien
reikien porauksessa. Magneettijalkaporakonetta
voidaan
käyttää missä asennossa tahansa, lisälaitteen avulla se voidaan kiinnittää myös putken
pintaan.
Automaattisyötöllä varustettu Pro 36 Auto magneettijalkaporakoneen dynaaminen ohjausjärjestelmä säätää syöttönopeutta suhteessa kuormitukseen, jonka ansiosta päästään
lyhimpään mahdolliseen leikkausaikaan niin kovametallipala- kuin pikateräsreikäjyrsimelläkin. Automaattisyöttö aktivoidaan painamalla kädensijat sisään. Syötön ohjaus pysäyttää
koneen kun reikäjyrsin läpäisee
seinämän.
Lisätietoja:
Retco Oy 02-634 1900
www.retco.fi [email protected]
istukka
jousi
reikäjyrsin
ohjuri
keskiosa
Pro 36 magneettijalkaporakone.
Pro 36 Auto on kevyt, paino
13 kg ja varustettu erittäin
suositulla ja kätevällä automaattisyötöllä.
Reikäjyrsimen toimintaperiaate: Jyrsinterän porautuessa
työkappaleeseen ohjaintapin jousi kiristyy samalla. Tämän
johdosta jyrsimen porautuessa koko ainevahvuuden läpi ohjuri työntää irtileikkautuneen keskiosan ulos jousivoiman ansiosta.
Valmistusohjelmaan kuuluvat myös kätevät kuljettimet leikkaukseen ja hitsaukseen kaikissa asennoissa, verkkovirta- tai
akkukäyttöisinä.
Lisälaite putkien rei’ittämiseen 80–1000 mm asti (kaksi eri lisälaitetta 80-250 mm yhdellä ketjulla ja 150–1000 mm kahdella
ketjulla).
Promotech valmistaa myös laitteet levyreunan viisteitykseen.
Kuvassa järeä itsesyöttävä malli ABM-28.
Alumiiniosaamiskeskuksesta uusi valtti
alan teollisuudelle Pirkanmaalla
p
Purso Oy ja Saskyn Ammattiinstituutti Iisakki Hämeenkyrössä perustavat Alumiiniosaamiskeskuksen. Se keskittyy alumiinityöstössä tarvittavan osaamisen ammatilliseen perus- ja täydennyskoulutukseen.
”Purso on lisäämässä alumiinin jatkojalostusta ja meillä
on pula osaajista. Olemme kiinnostuneet palkkaamaan alan
koulutuksesta valmistuvat, joilla
on alumiinin käsittelyyn ja sen
CNC-työstöön hyvää osaamista”, Purso Oy:n toimitusjohtaja
Jussi Aro perustelee.
Alumiiniosaamiskeskuksessa toteutuva oppilaitosyhteistyö
vahvistaa Purson lisäksi yrityksen pirkanmaalaisten alihankkijoiden toimintaa. Myös näillä on
ollut pulaa alumiiniosaajista.
Tuotantojohtaja Jarno Sinisalon mukaan Pursossa työstetään alumiinia monipuolisesti, ja
erityisen tärkeää on koneistukseen liittyvä osaaminen. Alumiiniosaamiskeskuksessa otetaan
käyttöön uusi alumiinin CNCtyöstökone, jonka Purso ja Sasky omistavat yhdessä. Konehankinta syventää oppilaitosyhteistyön aivan uudelle tasolle. ”Alumiini materiaalina edellyttää omanlaistaan osaamista,
jota ei muun metallipuolen
CNC-osaajilla valmiiksi ole. Alumiiniosaamiskeskuksesta
saamme huipputason oppimisympäristössä alumiinibisnekseen kasvaneita tekijöitä”, Sinisalo toteaa.
Alumiiniosaamiskeskus
aloittaa kevään 2015 aikana.
Purson ja Saskyn yhteistyö on
aiemmin koskenut harjoittelu- ja
kesätyöpaikkoja, ja Purso on
myös toimittanut oppilaitokseen alumiinikappaleita työstettäväksi. Niiden työnjälki on arvioitu yrityksessä.
”Alumiiniosaamiskeskus on
esimerkki siitä, mitä oppilaitosyhteistyö voi parhaimmillaan olla, kun sillä halutaan vahvistaa
teollisuuden kilpailukykyä. Tässä ei kouluteta ihmisiä osaamispankkiin, vaan täsmällisesti
teollisuuden tarpeisiin. Näin todennäköisyys työllistymiseen
koulutuksen päätyttyä on korkea”, Jussi Aro perustelee.
n r o 3 • 2 0 15 m a a l i s k u u
7
Suomen ensiesittelyssä:
ensiesittelyssä:
Tervetuloa
Tervetuloa tutus
tutustumaan
tumaan
automaattiseen,
automaattiseen, tarkkaan
tarkkaan
sekä
sekä energiatehokkaaseen
energiatehokkaaseen
kuitulaserleikkaukseen.
kuitulaserleikkaukseen.
Tarjolla
Tarjolla pajamiehille my
myös
ös
hernekeittoa
hernekeittoa soppatykis
soppatykistä!
tä!
Hankwang FS 3015 Fiber
KUITULASER
19.3.2015
19.3
.2015
Torstaina
T
ors
o taina klo 9 -17
17
Kaustisen
Kansanmetallifestivaali
Esit
Esittelyssä
telyssä myös
my
yös mm.
Hankwang
Hankwang TL6015
Macri Pr
Provar
ovar 6-90 U-D
Baykal
Bayk
al APHS 3112x240
3112x240
Putkilaserleikkaussolu
Putkilaserleikkaussolu
CNC
CNC-putkentaivutuskone
-putkentaivutuskone
CNC
CNC-särmäyskone
-särmäyskone
EEsittelyt
sittely t Metalli Jär
Järvelän
velän tiloissa:
Ullavantie 6
6,, Kaustinen
p. 04
0400
00 16
160
0 79
798,
8, www.metallijar
www.metallijarvela.fi
vela.fi
MYYNTI
HUOLTO
HUOL
UOL
LT
TO
VARAOSAT
V
A
AR
RAOSA
AT
010 8200 500
010 8200 530
010 8200 540
vossi.fi
Uusimmat työkalut ja
työstömenetelmät ovat
yksi yrityksen kilpailuvalteista.
Nyt valikoimassa tangentiaalisella kääntöterällä
toteutetut siilijyrsimet
tehokkaaseen lastuamiseen.
Tuottavuutta konepajoihin uusimmilla työkaluilla
ja menetelmillä.
Kerromme niistä
mielellämme enemmän
STEP -koulutuksissamme.
Lisätietoa koulutuksista
Seco -myyntiedustajaltasi tai myyntikonttoristamme.
WWW.SECOTOOLS.COM
09 - 2511 7200
KEVYTLEI
KEVYTLEIKKUINEN
KKUINEN SQ
SQUARE
UARE T4-8
TEHO
TEHOKKAASEEN
KKKKAAASEEN AINEENPOI
AINEENPOISTOON
STOON
8
400 tonnin Xpert lisää Steran Kaavin tehtaan mahdollisuuksia vahvojen levyjen taivutuksessa.
Koneella Vilho Holopainen ja Jani Heiskanen.
Taivutustöitä. Ketjunostin helpottaa kookkaan tavaran käsittelyä.
Stera investoi Kaavin tehtaalla
Xpert raskaaseen levynkäsittelyyn
s
Stera on mekaniikan ja elektroniikan sopimusvalmistukseen
erikoistunut konserni, joka syntyi vuonna 2007. Tuolloin pitkään alalla toimineet Levyosa
Oy, Elektromet Yhtiöt Oy, Hihra
Oy, Aumec Systems Oy, Beertekno Oy yhdistyivät.
Steran Kaavin yksikkö jatkaa
Levyosa Oy:n perinteitä. Kaavilla tehdään raskasta tuotantoa,
tehdas palvelee mm. lähistön
kansainvälisesti toimivia työkonevalmistajia.
Noin 85 työntekijää työllistävässä yksikössä suunnitellaan,
valmistetaan ja kootaan mm.
hydrauli- ja polttonestesäiliöitä
työkonepuolen asiakkaille. Niiden valmistamista varten on yksikössä kehitetty oma osavalmistusta ja hitsausta sisältävä
valmistusprosessinsa.
H
tu yksikön särmäyskalustokin. Sen tuore täydennys on 400 tonnin Bystronic
ARI
eena on työkonepuolen säiliövalmistus. Raskaaseen valmistukseen on tarkoitet-
K
sia sisältävien puolivalmistekokonaisuuksien valmistamiseen. Erikoisosaamisalu-
ARJU
Steran Kaavin tehdas tekee raskasta tuotantoa. Tehtaalla keskitytään hitsauk-
Xpert.
Kaavin tehdas toimii asiakaspalvelussa myös yhteistyössä konsernin muiden tehtaiden
kanssa. Steran muut tehtaat
ovat Turussa, Kaarinassa, Paimiossa, Tammelassa, Viron
Sauessa sekä Intian Chennaissa.
Ke hitystä
laitekantaan
Kaavin yksikössä on tuotantotekniikan osalta vuosien kokemus niin levynleikkauksesta,
taivutuksesta kuin vaativasta
hitsauksestakin. Ohuemmat levyt tehtaalla leikataan laserilla,
vahvemman pään leikkauskapasiteettia tehtaalla puolestaan
kehitettiin hiljattain eteenpäin
viisteplasman hankinnan myötä.
”Asiakaskunnan laajentumisen ja perinteisten asiakkaiden
tuotesortimentin
muutosten
johdosta valmistettavien tuotteiden koko, laatuvaatimukset
ja materiaalivahvuudet ovat
kasvaneet. Tuotteiden kilpailuasetelmassa on myös tapahtunut muutoksia, jotka edellyttivät
laitekannan kehittämistä”, kertoo yksikön päällikkö Jari Isotalo.
Kun tuotantomahdollisuuksia kasvatettiin plasmaleikkauksessa, tarvittiin lisää valmiutta
myös taivutuksen puolelle. Sitä
varten Kaavin tehtaalle hankittiin 400-tonninen Bystronic
Xpert-särmäyspuristin.
”Yhdessä viisteplasmaleikkauskoneen kanssa tämä investointi mahdollistaa materiaaleissa siirtymisen ääripäässä
Ylätyökalu menee 60
mm palkin sisään ja mahdollistaa tukevan kiinnityksen.
Koneessa on Bystronicin
ByVision-ohjaus. Jatkossa koneen yhteydessä
otetaan käyttöön myös
CAD/CAM-ohjelmisto
Bysoft 7.
15 mm:stä 35 mm:n ainevahvuuksiin”, Isotalo toteaa.
Xpert-särmäyspuristimessa
on mukana useita ominaisuuksia, jotka tekevät töistä tarkkoja. Sellaisia ovat vahva runkorakenne, koneen bombeerausjärjestelmä ja monipuolinen takavaste, esimerkiksi.
”Ratkaiseviksi tekijöiksi konevalinnassamme
nousivat
hydraulinen ja dynaaminen
bombeeraus, aito 6-akselinen
takavaste, hyvät referenssit sekä huollon saatavuus”, Isotalo
kertoo.
Koneen suorituskykyä jämerällä tavaralla tukee osaltaan
myös vahva työkalukiinnitys.
Ylätyökalu menee 60 mm
palkin sisään ja mahdollistaa
näin tukevan kiinnityksen. Pikaliikkeillä Kaavin koneella päästään muiden Bystronic Xpert koneiden tapaan 4 mm:n päähän materiaalin pinnasta. Myös
sillä on vaikutuksensa tuotannon sujuvuuteen.
Ohjaus koneessa on Bystronicin ByVision.
Bysoft 7
käyttöön
jatkossa
Kone asennettiin Kaavilla käyt-
töön viime vuoden lopulla. Jari
Isotalon mukaan koneen käyttöönotto ja koulutus sujuivat
mallikkaasti.
”Tosin edellinen särmäyspuristimemme oli toista merkkiä,
joten uuden käyttöliittymän
omaksuminen vei hieman aikaa. Nyt koneen käyttö sujuu ja
uusi särmäri muodostaa tehokkaan työparin tehtaalla yhdessä
viisteplasman kanssa. Seuraavana kehitysvaiheena on Bysoft
7-softan käyttöönotto. Se mahdollistaa jatkossa ohjelman teon natiivi- 3D-mallista ja siirron
koneelle”, Jari Isotalo toteaa.
n r o 3 • 2 0 15 m a a l i s k u u
9
Kunnossapidon ennakointi
Tehokkaan teollisuuden edellytys
t
Tehokkuus, tieto ja turvallisuus
ovat suomalaisen teollisuuden
kulmakivet ja siksi myös Kunnossapitoforumin pääteemat.
Maaliskuun 25.–26. päivinä
Tampereella pidettävä kunnossapitoalan messutapahtuma ja
asiantuntijakongressi kokoavat
yhteen Suomen teollisuuden
kunnossapidon ammattilaiset
sekä esittelevät alan uusimman
tiedon ja tuotetarjonnan.
“Tehokkuus on välttämätöntä,
jotta Suomen teollisuus voi pärjätä muuttuvassa ympäristössä. Tiedon käsittely ja hyödyntäminen ovat mahdollisuuksia
uudenlaisen kilpailukyvyn löytämiselle. Turvallisuudesta taas ei
yksikään yritys voi tinkiä. Verkostoituminen näiden teemojen
ympärillä on todettu hyödylliseksi niin tehtaiden johtoportaalle, asiantuntijoille kuin työntekijätasolle”, kertoo Expomarkin kehityspäällikkö Juha Nyholm KunnossapitoForumista.
Tapahtuma pidetään nyt 16.
kertaa. Se on kunnossapitoalan
merkittävin vuosittainen kotimainen tapahtuma.
Kunnossapitoyhdistys Promaint ry:n kongressi alan messujen yhteydessä vie keskuste-
es on
Konecran esti
s
lli
e
te
it
tavo
asiakkehittänyt tuotoa
rv
a
lle
a
ka
palveluitavia etä
okannut
u
ta ja m
teollituotteita
rnetin
te
in
sen
.
suuntaan
lun pintaa syvemmälle alan
huippuosaajien ja -yritysten puheenvuoroilla. Kongressipuhujina ovat muun muassa Metsä
Groupin Äänekosken biotuotetehtaan projektijohtaja Timo
Merikallio, Stora Enso tehtaanjohtaja Juha Mäkimattila, Neste
Oilin kunnossapitopäällikkö Vesa Moilanen ja Outotecin kunnossapitojohtaja Jari Ala-Nikkola. Luentoja ja tietoiskuja
kuullaan myös messuohjelmassa.
3D-tulostus luo
uudenlaista palveluiden
markkinaa
3D-tulostus on kunnossapitoalan tulevaisuuden teknologia,
joka ylittää perinteisen valmistusteknologian rajat ja tuo uudenlaista kilpailukykyä teolli-
3D tulos
tett
ja kappale uita.
suuteen. Kunnossapitoforumin
3D-tulostuksen ratkaisuklinikka
antaa aiheesta parhaan mahdollisen tiedon. Paikalla on laitetoimittajien ja palveluntarjoajien lisäksi tutkimus- ja kehittäjien edustajia.
“Jos vastauksia kysymyksiin
ei löydy 3D-tulostuksen ratkaisuklinikalta, niin niitä ei todennäköisesti ole vielä olemassa”,
toteaa Suomen Pikavalmistusyhdistys FIRPA ry:n puheenjohtaja ja Aalto Yliopiston tutkimuspäällikkö Jukka Tuomi. Hän
on tutkinut 3D-tulostusta 1980luvulta lähtien.
Tuomi arvioi 3D-tulostuksen
olevan tulevaisuudessa olennainen osa muun muassa laitteiden varaosahuoltoa ja uudistamista. Teknologia tulee mahdollistamaan arvokkaiden varaosavarastojen pienentämisen
sekä nopean ja paikallisen varaosavalmistuksen.
“Nyt on kehittymässä kokonaan uudenlainen markkina.
3D-tulostuksen teknologioihin
erikoistuneista palveluyrityksistä tulee teollisuusyritysten
kumppaneita”, Tuomi arvioi.
3D-ratkaisuklinikalla Aalto
Yliopisto tulee käytännössä toteuttamaan muun muassa robottitarraimen täydellisen kopion, joka voitaisiin tulostuksen
jälkeen ottaa käyttöön automatisoidussa tuotannossa. Robottitarrain 3D-skannataan, 3Dmallinnetaan ja tulostetaan molempina messupäivinä yleisön
edessä.
Laitteiden elinkaari
haltuun oikeaa tietoa
hyödyntäen
“Ennakoinnin kehittyminen on
Huippuvarmaa
urajyrsintää
Siistit, laadukkaat urat
Urajyrsinnän keskeiset haasteet – lastunpoisto ja prosessivarmuus – voivat
olla tuotannon tehokkuudelle ratkaisevia tekijöitä. CoroMill® QD muuttaa
pelin luonteen urien jyrsinnässä – sillä saadaan äärimmäisen luotettava terien
kestoikä ja samalla tiukimpiakin vaatimuksia vastaava laatu.
Lue lisää:
sandvik.coromant.com/coromillqd
korostanut
kunnossapidon
merkitystä teollisuuden tuloksessa. Isossa yrityksessä käyttöseisokki voi tarkoittaa kymmenien, joskus jopa sadan miljoonan euron kuluja”, toteaa
Promaint ry:n kongressissa
kunnossapitojärjestelmien kehittymisestä puhuva asiantuntijayritys Ramsen konsultti Petri
Kata.
Teollisuuden kunnossapito
on ottanut edistysaskeleita seurannassa, ennakoinnissa ja ongelmakohtiin reagoimisen nopeudessa. Se on tuonut tehokkuutta, vähentänyt huoltoseisokkeja ja parantanut investointien suunnitelmallisuutta.
“Tietojärjestelmien olisi pitänyt vaikuttaa teollisuuden tehokkuuteen enemmän kuin ne
ovat vaikuttaneet. Järjestelmiä
hankitaan suurin odotuksin,
mutta jalkauttaminen käytäntöön jää usein puolitiehen. Järjestelmän oikea käyttö parantaa
laitteiden käyttövarmuutta ja lisää tuotannon kustannustehokkuutta”, Kata sanoo.
Konecranesin tuotekehitysjohtaja Tuomo Härkönen kertoo
kongressissa teollisen internetin vaatimuksista ja mahdollisuuksista. Toisella puolen maailmaa havaittu ongelmatilanne
Konecranesin teollista internetiä hyödyntävässä laitteessa
voidaan parhaassa tapauksessa ratkaista vartissa, kun se
muutoin vaatisi asiantuntijan
matkustamisen paikan päälle ja
mahdollisesti viikkojen tauon
koneen käyttöön.
“Olemme Konecranesissa
seitsemän vuoden ajan kehittäneet sinnikkäästi asiakkaalle arvoa tuottavia etäpalveluita ja
muokanneet tuotteitamme teollisen internetin suuntaan. Se
edellyttää uudenlaista infraa ja
huolellista analytiikkaa. Jos laitteesta on oikea data käytössä
sataprosenttisesti, sen elinkaari
pystytään optimoimaan lähes
täydellisesti”, Härkönen kertoo.
10
Tu o t a n t o s o l u
tarkkuustöihin
Kaarinan Trimet otti robot
hyödyt käyttöön levytyökes
Kun Kaarinan Trimet hankki kesällä
uuden levytyökeskuksen, huomattiin
pian, että sen yhteyteen sopisi hyvin
robotti
kappaleenkäsittelystä
huo-
lehtimaan. Vuodenvaihteen tienoilla
Trimetillä käynnistyikin tuotantosolu,
joka yhdistää Amadan EM MII -sarjan
levytyökeskuksen ja Yaskawan Motoman-robotin.
Levytyökeskuksen kookas 1,5 x 3 metrin työpöytä mahdollistaa tehokkaan tuotannon.
Kappaleenpoiminta levytyökeskuksen yhteydessä käy sujuvasti robotilla.
ARJU
Sujuvaa yhteistyötä.
Kuvassa vasemmalta
Amadan Syuichi Yonemoto sekä Teemu
Kiiski ja Nina Lehtinen
Yaskawalta.
Kaarinan
Trimetin
Jani Tamminen oikealla.
H
Tarkkuudestaan tunnettu Kaarinan Trimet tekee hienomekaanisia töitä pieninä sarjoina.
Tarkkuuksista käytännön tasolla kertovat esimerkiksi levy-
Amadan EM MII -sarjan levytyökeskuksen
ja Yaskawan Motoman-robotin muodostama
tuotantosolu
aloitti
toimintansa
Kaarinan
Trimetillä
vuodenvaiheessa.
ARI
Tarkkuustöiden talo
työkeskuksilla käytetyt, Suomessa harvinaislaatuiset 0,05
mm:n välein valitut tyynyjen työkaluvälykset.
”Keskeistä toimintasektoriamme ovat esimerkiksi lääketeollisuuden instrumentti- ja
testilaitteet.
Niihin meillä on erittäin pitkä
kokemus lähes koko toimintamme ajalta”, kertoo tehtaanjohtaja Jani Tamminen, perheyrityksen toisen sukupolven
edustaja.
Hienomekaanisissa töissä
nykyaikainen konekanta on
Tammisen mukaan keskeinen
tekijä. Kokonaisvaltaiseen asiakaspalveluun keskittyvällä Kaarinan Trimetillä on tekniikkaa niin
laserleikkaamiseen, särmäämiseen kuin lävistämiseenkin.
Myös hitsaukseen ja koneistamisen puolen toimintoihin on
valmiutta.
”Pyrimme teknologian osalta
kulkemaan kärkijoukoissa. Vahvan laadun taustalle tarvitaan
hyvät koneet ja osaava väki niitä
käyttämään”, Tamminen toteaa.
K
k
Kaarinan Trimet on alihankintayritys, joka palvelee tuotteillaan
lääketeollisuuden, sähkö- ja
elektroniikkateollisuuden sekä
kulkuvälineteollisuuden toimijoita.
Asiakkaita ovat useat isot
vienti- ja kotimarkkinoilla toimivat kone-ja laitevalmistajat.
Kaarinan Trimet perustettiin
vuonna 1986. Veijo Tamminen
tuli mukaan yrityksen toimintaan vuonna 1992 ja siitä lähtien on keskitytty kokonaan levytöihin.
Yritys työllistää 25 henkilöä
ja toimii viime vuosikymmenellä
valmistuneissa, pariin kertaan
laajennetuissakin tiloissa Liedossa Turun naapurissa. Viimeisin laajennus noin kolmen
miljoonan euron liikevaihdolla
toimivan yrityksen käyttöön valmistui parisen vuotta sitten.
11
n r o 3 • 2 0 15 m a a l i s k u u
tipoiminnan
kuksella
Uusi
nopea
levytyökeskus
Koska viimeisin tekniikka on tärkeää, Trimet pitää konekannastaan huolta säännöllisin investoinnein. Viimeinen iso levykoneinvestointi yrityksellä osui viime kesään, kun se hankki Amadan EMZ 3612 MII -levytyökeskuksen Suomen ensiasennuksena.
Pitkäaikainen Amada-asiakas päivitti tuolloin yhden levytyökeskuksistaan japanilaisvalmistajan uusimman sukupolven
nopeaan 300 kN servokoneeseen. Esimerkiksi syöttönopeuksissa EM MII:lla päästään
128 metriin minuutissa.
”Uusi EM-konesukupolvi toi
mukanaan runsaasti uutta tekniikkaa ja ominaisuuksia. Kone
on varustettu myös isolla työalueella, 1,5 x 3 metrin levyjen
käsittely onnistuu ilman uudelleenpaikoitusta”, kertoo Syuichi
Yonemoto, koneen toimittaneen Amada Suomen edustajan Ama-Promin toimitusjohtaja.
Levytyökeskuksen päivitys
oli mainio asia, mutta enempäänkin tuottavuudessa oli
mahdollisuuksia.
Tuotannon
pullonkaulaksi muodostui kappaleiden kerääminen työpöydältä, ja yrityksessä alettiinkin
kohta asennuksen jälkeen harkita sen työvaiheen automatisointia.
Kun kookkaat käsittelyjärjestelmät katsottiin pienille sarjoille liian jähmeiksi työkaluiksi,
ratkaisuksi muodostui käsittelyrobotti. Näin lähti muodostumaan Kaarinan Trimetin ensimmäinen robotisoitu tuotantosolu.
Robotisoitu
kappaleenkeräys
Amadan yhteistyökumppaneihin robottiasioissa kuuluu Yaskawa Finland, aiemmin Suomessa tunnettu paremmin robottien tuotenimellä Motoman,
jonka robotteja on käytössä
Suomen teollisuudessa runsaasti. Suomeen yritys on toimittanut 30 toimintavuotensa
aikana jo 1400 robottiyksikköä.
Näin myös referenssikohteita
teemaan tutustumiseen löytyy.
”Kävin katsomassa yhtä tuotantosolua suomalaisen Amada/Yaskawa-asiakkaan luona ja
päätös asiasta syntyi tämän jälkeen nopeasti. Robotti tuo mu-
kaan sujuvuutta kappaleiden
käsittelyyn varsinkin juuri meille
tyypillisillä piensarjoilla, että kovin pitkään asiaa ei tarvinnut tämän jälkeen harkita”, kertoo Jani Tamminen.
Yaskawan mallistoista löytyi
kokonaisuuteen soveltuva robottimalli ES165RD.
Sen kapasiteetti on nimen
mallityypin mukaiset 165 kg ja
ulottuvuutta on kolmisen metriä. Tyypiltään tämä ES165RD robotti on Trimetin Amada-levytyökeskuksen tapaan Suomen
ensimmäinen.
”Markkinoille tämä uutuus
tuli viime vuonna. Sarjaan kuuluu kaksi kokoluokkaa, tämä nyt
asennettu
malli
sekä
ES200RD”, kertoo myynti-insinööri Teemu Kiiski Yaskawa Finlandilta.
”Uutuus täydentää osaltaan
jo ennestäänkin laajaa mallistoamme. Malleja eri tarpeisiin on
kymmeniä ja robottiratkaisuja
toimitamme asiakaskohtaisesti
avaimet käteen. Näin tapahtui
myös Kaarinan Trimetin osalta”,
toteaa Yaskawa Finlandin maajohtaja Nina Lehtinen.
Nopeasti
täydessä
tuotannossa
Yaskawan asiantuntijat räätälöivät robotin levytyökeskuksen
yhteyteen vuodenvaihteen tienoilla. Asennustöissä rajallinen
tila aiheutti omat haasteensa.
Esimerkiksi
suojaratkaisuksi
solun sivustalle tarvittiin nostoovi, koska etäisyydet eivät
muutoin täyttyneet.
”Ratkaisu on harvinainen,
mutta toimiva. Sen myötä kokonaisuus saatiin sopimaan
paikalleen lakien ja asetusten
edellyttämällä tavalla”, kertoo
Teemu Kiiski.
Asennuksen jälkeen seurasi
koulutusjakso, ja sitten kohta
päästiinkin aloittamaan työt.
Nyt uusi tuotantosolu on
Kaarinan Trimetillä täydessä
tuotannossa. Työt käyvät levytyökeskuksella joustavasti robotin huolehtiessa kappaleenkäsittelystä ja kokonaisuutta
ohjataan yhdellä ohjauksella.
”Onnistunut ja toteutukseltaan sujuva investointihan tämä
oli. Tämä solu on nyt yksi tuotantomme tukipylväitä”, Jani
Tamminen toteaa.
HP-nestejärjestelmä Coroturn 107-teräpäihin
h
Hoikkien kappaleiden koneistamiseen liittyy lukuisia haasteita,
kuten pitkät lastut, värinä ja taipuminen. Sen vuoksi Sandvik
Coromant tuo markkinoille CoroTurn 107 -teräpäihin korkeapaine (HP) nestejärjestelmän.
Sen avulla voidaan minimoida
terien rikkoutumisiin, lastujen
juuttumisiin ja koneseisokkeihin
liittyviä riskejä.
Optimaalinen
koneistusratkaisu
CoroTurn 107 on optimaalinen
ratkaisu pienien, pitkien ja hoikkien kappaleiden ulkopuoliseen
ja sisäpuoliseen sorvaukseen.
Terävät teräsärmät ja erinomai-
nen lastunhallinta takaavat vakaan ja vaivattoman lastuamisen sekä alhaiset lastuamisvoimat. Näin saavutetaan optimaalinen pinnanlaatu.
Uusien korkeapaine Coromant Capto -teräpäiden kanssa
voidaan käyttää 200 Barin nestejärjestelmäpainetta
(vakiomallisen
Capto-kiinnityksen
paineraja on 80 Baria). Järjestelmästä on useita hyötyjä käyttäjälle, sillä se vähentää mm.
pitkiin lastuihin liittyviä ongelmia. Sen tarjoamat edut koskettavat myös yrityksen johtoa,
sillä järjestelmä pienentää tuotantoseisokkien määrää, pidentää työkalujen käyttöikää ja kasvattaa lastuamisnopeutta.
Useita
sovelluskohteita
Järjestelmä on suunniteltu käytettäväksi erityisesti HRSA(ISO S) sekä ruostumattomien
teräksien (ISO M) työstöön, eli
aina kun käytetään lastuamisnestettä. Se soveltuu hyvin sekä sarjatuotantoon että piensarjoille jolloin työstetään erilaisia materiaaleja ja/tai tuotantoeriä. Toimialat kuten ilmailu-,
auto-, energiantuotanto- sekä
koneenrakennusteollisuus voivat hyödyntää sitä viimeistelystä puolikarkeaan työstöön.
Coromant Capto -liitoskokoja C3 - C6 ja CoroTurn 107
-terämalleille C, D, R ja V lan-
Sandvik Coromant CoroTurn
107-pitimet, joissa on korkeapaine suuttim
seerataan yhteensä 48 uutta
tuotetta.
Lisätietoja:
www.sandvik.coromant.com/fi
12
Neljä koneuutuutta lanseerattiin
Maailman ensiesittelyssä tapahtumassa oli neljä konetta. Kuvassa yksi niistä,
2. sukupolven CTX beta 1250 TC.
DMC 270 U -koneistuskeskuksella voidaan käsitellä jopa 9 tonnin painoisia kappaleita. Työalue on 3000x1500 mm.
DMG Morin kotimessut Pfrontenissa
DMG Mori järjesti Deckel Mahon tehtaalla Saksan
Pfrontenissa tutun Open House-tapahtumansa helmikuun alussa. Viisipäiväisessä tapahtumassa esiteltiin
runsaasti yhteenliittymän uutta tekniikkaa. Ensiesitte-
DMG
ikin
o
M ri Se
sut
s
e
m
koti
Saksan
n
ii
tt
e
id
p
issa
Pfr onten a.
ss
u
u
ik
helm
lyssä oli useita uutuusmalleja.
d
DMG Morin kotimessutapahtuma on yksi DMG Morin vuosittaisista keskeisistä tapahtumista Euroopassa, ja sellaisena yritys panostaa myös sen tarjontaan vahvasti. Tapahtumassa
esitellään uutta tekniikkaa ja
tehdään kovasti myös kauppaa.
Tapahtuma pidettiin nyt järjestyksessä 20 kerran. DMG
Mori julkisti Pfrontenin tapahtuman jälkeen, että tällä kerralla
tapahtuma poiki tilauksia 177.1
miljoonan euron arvosta (167,6
miljoona dollaria edellistapahtumassa vuonna 2014).
Vierailijoita kävi noin 9000
henkilöä. Heistä yli puolet saapui paikalle Saksan ulkopuolel-
ta, mikä osaltaan tietysti alleviivaa tapahtuman merkitystä
kansainväliselle asiakaskunnalle.
Kymmeniä koneita
Tapahtumassa esiteltiin jälleen
runsaasti ajankohtaista tekniikkaa. Esillä järjestäjien mukaan
oli kaikkiaan 76 koneyksikköä
noin 5800 neliömetrin lattiaalalla. Neljä maailmanuutuutta
lanseerattiin, ja niiden lisäksi
keskeisesti esillä oli myös Celos-ohjaus uusine laajennuksineen. Kaikkiaan 39 esillä livenä
olleista koneista oli varustettu
tällä uudella Celos-ohjauksella.
Koneista ensi-esittelyssä ta-
pahtumassa olivat toisen sukupolven sorvaus/jyrsintäkeskus
CTX beta 1250 TC, 4. sukupolveen edennyt koneistuskeskus
DMU 100 P duoBLOCK, niin
ikään 4. sukupolven DMC 125
FD duoBLOCK sekä kookkaiden kappaleiden tuotantoon
tarkoitettu
koneistuskeskus
DMC 270 U. Viimeksi mainitun
keskuksen kappalekapasiteetti
on jopa 9 tonnia, ja työalue
3000x1500 mm. Tehoa karassa
on 44 kW.
Lisäksi Euroopassa esiteltiin
ensi kerran syksyn Jimtof-tapahtumassa Japanissa yleisölle
ensi kerran esitellyt sorvimallit
NZX 4000 C/3000Y ja NRX
2000.
DMG
Mori Finland Oy aloitti
Suomessa ja Baltiassa DMG
Morin työstökoneita ja laitteita
myy ja edustaa 1.2 alkaen DMG
Mori Finland Oy.
DMG Mori Seiki Europen
100-prosenttisesti omistama
yritys aloitti toimintansa helmikuun alussa. Yritys on itsenäinen toimija, joka operoi yhteistyössä Euroopan keskuksen ja
DMG Mori Seikin Pohjoismaisen organisaation kanssa.
DMG Mori Seiki Finlandin
palveluksessa on 12 henkilöä,
heistä konemyynnissä kolme
henkilöä ja huoltotoiminnoissa
viisi. Uusi toimitila on rakenteilla
Pirkkalaan, kevään ajan toimitaan Tampereelta.
Lisätietoja:
DMG Mori Finland Oy,
puh. 010 271 4450
Avant Tecno lähes
kolminkertaistaa
tilansa Ylöjärvellä
Monitoimikuormaajien valmistaja Avant Tecno Oy uskoo suomalaiseen työhön ja
kasvuun: se on tehnyt sopimuksen Pilkington Suomi Oy:n Ylöjärven kiinteistön ostamisesta. Kauppa lähes kolminkertaistaa Avantin tilat 25 000 neliöstä noin 70 000
neliöön.
”Avant Tecno on kasvanut tasaisesti, ja uskomme vähintään 10 prosentin vuosittaiseen kasvuun jatkossakin. Uudet tilat varmistavat kasvumahdollisuuksiamme
pitkälle tulevaisuuteen. Ne myös parantavat reagointinopeuttamme. Jos rakentaisimme itse, pääsisimme muuttamaan vasta kahden vuoden päästä”, sanoo Avant
Tecnon toimitusjohtaja Risto Käkelä.
Puolen vuoden sisällä naapurikiinteistöön uusiin tiloihin siirtyy kokoonpanoa ja
lähettämötoimintaa. Tiloissa jatkaa myös Pilkington Automotive Finland Oy, ja lisäksi osaa vuokrataan toistaiseksi ulkopuolelle.
n r o 3 • 2 0 15 m a a l i s k u u
13
i
ISCAR esittelee innovatiiviset
SPINJET suurnopeuskarat, joiden toiminta perustuu työstökoneen jäähdytysnesteen paineeseen. Nämä patentoidut karat, on tarkoitettu pienille työkaluille työstökoneisiin, joissa on
alhaiset kierrosnopeudet ja ne
soveltuvat viimeistelyyn sekä
muihin kevyisiin sovelluksiin jyrsinnässä, porauksessa ja hionnassa.
Tämä järjestelmä käyttää
työstökoneen omaa jäähdytysnestepumppua (min. 20 baaria)
nostaakseen karan pyörimisnopeudet jopa 40.000 kierrokseen minuutissa.
SPINJET ei korvaa koneen
omaa karaa vaan toimii lähinnä
päivityksenä jonka avulla työstökoneen tuottavuutta saadaan
nostettua. Näin siitä saadaan
tehokkaampi ja päästään parempaan pinnanlaatuun sekä
työkalujen kesto-ikään.
ISCARin uutuus nostaa tuottavuutta jopa 65% verrattuna
työstökoneen vanhaan matalakierroksiseen karaan ja samalla
parantaa tarkkuutta ja pinnanlaatua, koska SPINJETin avulla
on mahdollista päästä optimaalisiin työstöarvoihin. SPINJET
käyttää vähemmän energiaa
verrattuna vanhaan karaan ja
yhdessä parempien leikkuuarvojen ja hyvän jäähdytyksen
paineen kanssa, se parantaa
työkalujen käyttö-ikää.
SPINJET on asennettavissa
‘Plug & play’- tyyppisesti vanhoihin työstökoneisiin, sillä se ei
vaadi lainkaan adaptereita koneeseen. Järjestelmässä on reaaliaikainen
kierrosnopeus
4UOTTAVATJALUOTETTAVAT
RATKAISUTLEVYNTYÚSTÚÚN
,EIKKAUSLINJAT
,EVYNKULMAUSKONEET
(ASPELIT
Enemmän irti työstökoneista
ISCAR SPINJET
– suurnopeuskara
näyttö, jonka avulla kierrosnopeuksia voidaan seurata koneistettaessa. Langaton näyttö
toimii 2.4 GHz:n radio taajuudella viiteen metriin asti ja käyttää erillistä virtalähdettä.
ISCARin uudet suurnopeuskarat ovat ratkaisu, kun vaaditaan suurempia nopeuksia viimeistely ja keskiraskaisiin so-
velluksiin. Ratkaisu helpottaa
seuraamaan alan alati kiristyviä
tarkkuusvaatimuksia.
SPINJET on tuottavuus ruiske vanhoille koneille, sen avulla
pystytään kasvattamaan huomattavasti keskikokoisten ja
suurien työstökoneiden käyttömahdollisuuksia. Lisäksi ISCARin nestepaineella toimiva suur-
nopeuskara tuo mukanaan nopeat asetukset ja uutta tehokkuutta kun pienempi läpimenoaika vähentää konetunteja ja
tuo säästöjä.
JÄREÄT MAGNEETTIJALKAPORAKONEET METALLIALAN
AMMATTILAISILLE
PRO 36 AUTO /AUTOMAATTISYÖTTÖ
Reikäjyrsin:
max 36 mm
Leikkuusyvyys: 51 mm
Isku:
51 mm
Kierrosnopeus: 350 rpm
Moottoriteho: 920 W
Paino:
13 kg
PRO 36 /COMPACT
Lisätietoja
Reikäjyrsin:
Kierrepora:
www.iscar.fi
max 36 mm
max 12 mm
(3/4” Weldon varrella)
LEVYKONEET
HASPELITORNI
KELAN KÄSITTELYLAITTEET
www.tarivo.fi
KÄSIKÄYTTÖINEN KANTTIKONE
KÄSIKÄYTTÖINEN LEVYLEIKKURI
PRO 51 /MID SIZE
Reikäjyrsin:
Kierrepora:
Kara:
Leikkuusyvyys:
Isku:
Kierrosnopeudet:
Moottoriteho:
Paino:
Leikkuusyvyys: 51 mm
Isku:
70 mm
Kierrosnopeus: 350 rpm
Moottoriteho: 920 W
Paino:
10 kg
max 51 mm
max 23 mm
MT2
51 mm
153 mm
200, 400 rpm
1260 W
16,5 kg
SCHRÖDER
PRO 76 /MULTIFUNCTIONAL
UUSI
TYÖYHTEIS NI
A
P
KUMP
KÄÄNT
PERINTEISET ja
kahteen suuntaan taivuttavat
PITKÄT KANTTIKONEET
PROFILOINTIKONE
QUADRO
RAINALEIKKURI
GILJOTIINILLA, 2 kpl
NC-OHJATTU
LEVYLEIKKURI
YVÄ AL
USTA
Reikäjyrsin:
Kierrepora:
Kara:
Leikkuusyvyys:
Isku:
Kierrosnopeudet:
Moottoriteho:
Paino:
Kierteytys:
max 76 mm
max 32 mm
MT3
76 mm
225 mm
80-160, 210-420 rpm
1650 W
27 kg
M24 (PRO76T)
SAATAVILLA RUNSAASTI LISÄVARUSTEITA
K Y S Y L I S Ä Ä M Y Ö S M U I S TA O H U T L E V Y K O N E I S TA
Kytkintie 1 B
00770 Helsinki
+358 50 556 6055
www.tarivo.fi
MYYNTI:
Juha Koivisto
+358 50 556 6055
[email protected]
MYYNTI BALTIAN MAAT:
Jaanus Järvela
+372 533 09919
[email protected]
AINA MUKANASI
w w w. K O N E K U R I I R I . f i
Ojantie 36, 28130 Pori
|
Puh. 02 634 1900
14
Soralucen koneet Duroc Machine Toolille
Jyrsin- ja sorvauskeskuksia
suurella koneistuskapasiteetilla
Soralucen erikoisalaa ovat
suuren kapasiteetin jyrsintä- ja sorvauskeskukset.
Vuonna 1962 perustettu Soraluce
valmistaa
suuren
koneistuskapasi-
teetin omaavia jyrsin- ja sorvauskeskuksia. Koneiden suunnittelussa ja
valmistuksessa Soraluce hyödyntää
kehittynyttä teknologiaa, mm. kaikki
avainkomponentit valmistetaan itse.
Suomen
merkkiä
markkinoilla
edustaa
s
espanjalais-
Duroc
Machine
Tool Oy.
Soralucen valmistamien jyrsinja sorvauskeskuksien koneistuskapasiteetti kuutiomaisissa
kappaleissa yltää aina pituuteen X 64 000 mm, korkeuteen
Y 8 000 mm ja lieriömäisissä
kappaleissa halkaisijaan 8 000
mm ja korkeuteen 7 000 mm.
Maailmassa, jossa tuotteet
ovat elinkaareltaan lyhyitä ja
teknologiat jatkuvasti vanhentuvia, Soralucen päämäärä on
valmistaa koneita, joissa käytetään uusinta teknologiaa ja ennen kaikkea koneiden valmistuksessa huomioidaan koneiden kestävyys ja tarkkuus vuodesta toiseen. Yhdistämällä tietoa, kokemusta ja luovuutta,
mitä on rakennettu viimeisten
50 vuoden aikana, Soraluce
pystyy tarjoamaan kilpailukykyisiä ratkaisuja asiakkailleen, asiakkaiden omilla toimialoilla.
Osa Danobat-ryhmää
Soraluce on osa Danobat ryhmää. Danobat-ryhmällä on 18
ensiluokkaista tuotantolaitosta
Espanjassa, Saksassa, IsossaBritanniassa ja USA:ssa sekä
oma tutkimus- ja kehityskeskus
Pohjois-Espanjassa,
jossa
työskentelee 120 insinööriä ja
26 tekniikan tohtoria. Näillä resursseilla
Danobat/Soraluce
kykenee tarjoamaan kattavat
moniteknologiaratkaisut jatkuvasti kehittyville, vaativille työstökonemarkkinoille.
Soraluce valmistaa suuren
koneistuskapasiteetin omaavia
jyrsin- ja sorvauskeskuksia ja
niissä käytettäviä teknologioita
johtaville, vaativille markkinoille
Saksassa, USA:ssa, Kiinassa,
Italiassa, Brasiliassa, Intiassa ja
Venäjällä. Markkinoillaan Sora-
luce on keskittynyt aloihin kuten
rautatie, energia (tuulivoima,
ydinvoima, kaasu), laivanrakennus, maarakennus, metsänhoito ja muihin metalliteollisuuden
investointituotteisiin.
Henkilöstömäärä on 310
henkilöä maailmanlaajuisesti.
Soralucen liikevaihto on noin 90
miljoonaa euroa ja lähes kaikki
sen tuotanto menee vientiin.
Kaikki
avainkomponentit
omaa tuotantoa
Soraluce-koneet valmistetaan
Pohjois-Espanjassa sijaitsevissa tehtaissa, joita täydentää
teknologiakeskus Saksan Lim-
burgissa. Koneiden kaikki
avainkomponentit valmistetaan
omilla tehtailla. Avainkomponenteista mainittakoon jyrsinpäät, joita valmistuu vuodessa
240 kpl. Niiden suunnittelu, valmistus, kokoonpano ja testaus
on keskitetty tarkoitukseen
suunniteltuun omaan tehdashalliin. Kaikki suurikokoiset konekomponentit, pylväät, puomit, vaihteistot, johteet ja pyöröpöydät koneistetaan myös
omassa tarkkuuskonepajassa.
Soralucen menestys perustuu valioluokan tuotteisiin, joissa teknologia, tarkkuus, laatu,
suorituskyky luotettavuus ja
palvelu ovat ensiluokkaisia. Soraluce tarjoaa asiakkailleen va-
lioluokan tuotteillaan kokonaisvaltaisia ratkaisuja, jotka on
suunnattu parantamaan Soraluce-asiakkaan tuottavuutta,
joustavuutta ja tehokkuutta.
Koko henkilökunta on koulutettu ja he ovat sitoutuneet tarjoamaan parasta tukea asiakkailleen. Ympäri maailmaan asennetut yli 2500 valioluokan konetta ovat paras todiste Soralucen toiminnasta.
Suomen edustaja
Duroc palvelee
kokemuksella
Varmistaakseen olemassa olevien sekä tulevien suomalaisten
Soraluce-asiakkaidensa palve-
lun niin huollon, varaosien kuin
myynninkin osalta, Soraluce on
valinnut edustajakseen Suomen markkinoille Duroc Machine Tool Oy:n.
Duroc Machine Tool Oy on
osa pohjoismaista Duroc-konsernia, joka toimii seitsemässä
maassa. Duroc-ryhmä toimittaa
asiakkailleen teknologiaratkaisuja ja niissä käytettäviä koneita
ja laitteita. Duroc myös varmistaa niiden toimivuuden tarjoamillaan huolto-ja varaosapalveluilla.
Duroc Machine Tool Oy toimii Suomessa kahdessa toimipisteessä, Vantaalla ja Tampereella. Toiminnoista vastaa sitoutunut ja pitkän kokemuksen
omaava kahdeksan ammattilaisen henkilökunta.
Duroc Machine Tool Oy on
valmiina antamaan kaiken teknisen tuen ja palvelun suomalaiselle metalliteollisuudelle tiiviissä yhteistyössä Soralucen organisaation kanssa.
Lisätietoja:
Duroc Machine Tool Oy,
puh. 020 735 0680,
www.duroc.fi
Kaksi uutta suuren
syötön jyrsintyyppiä
Seco on laajentanut suuren syötön Highfeedjyrsinvalikoimaa uudella pienien halkaisijoiden
Highfeed 2- ja kaksipuolisin kääntöterin
varustetulla Highfeed 4 -malleilla.
s
Sekä Highfeed 2- että Highfeed
4 -jyrsimet lastuavat kovia ja sitkeitä materiaaleja nopeasti ja
tehokkaasti erityisesti pienitehoisissa koneissa, joiden karoissa on suuri kierrosnopeus
tai pieni vääntömomentti.
Molemmissa on uusi kääntöterän muotoilu ja suurempi
hammasluku suhteessa halkaisijaan, mikä parantaa tuottavuutta.
Highfeed 2 LP05 -kääntöterissä on kaksi teräsärmää jyrsimen halkaisijan ollessa pienimmillään 12 mm. Kääntöterät lastuavat tehokkaasti ”tarttuvia”
materiaaleja, kuten ruostumatonta terästä, titaania ja superseoksia.
Neljän teräsärmän Highfeed
4 LO06 -kääntöterä toimii taloudellisesti ja tehokkaasti tavallisimpien materiaalien koneistuksessa, kun käytössä olevan jyrsimen rungon halkaisija on 2063 mm.
Highfeed 2- ja Highfeed 4 -
jyrsimet vähentävät värähtelyä
huomattavasti, jolloin jyrsintä
on sujuvaa ja vakaata. Myös
tuottavuus paranee.
Lisäksi niiden innovatiivinen
muotoilu tekee käytöstä huole-
tonta tehokkaan lastunpoiston
ansiosta.
Lisätietoja:
www.secotools.com
n r o 3 • 2 0 15 m a a l i s k u u
15
BySprint Fiber 6 kW
Best choice.
Kuitulasereiden edelläkävijä.
Enemmän tehoa ja kokoa kuitulasereihin.
Power Cut -optiolla (teräs 25 mm, RST 30 mm, Al 30 mm)
ja ByOptimizer-ohjelmoinnilla.
Bystronic Scandinavia
Petteri Perälä
Tel. 0400 887 558
[email protected]
Laser ı Vesileikkaus ı Särmäys
www.bystronic.fi
Variobendit
Tarivon tarjontaan
v
Ohutlevykoneita myyvä Oy Tarivo Ltd laajentaa konetarjontaansa. Yrityksen
tuotepalettiin kuuluvat nyt myös Variobendin kanttikoneet.
Variobend-mallistoon kuuluvat
sekä pitkät kanttikoneet että
kahteen suuntaan taivuttavat
kanttikoneet. Pitkiä kanttikoneita (Variobend EB-sarja) on saatavina malleina, joissa taivutuspituudet ovat 4-12 metriä. Taivutuskapasiteetti on 1,5 - 3
mm.
Kahteen suuntaan taivuttavissa koneissa (DB-sarja) maksimikapasiteetti on 2 mm ja työpituudet 6- ja 8 metriä. Kahteen
suuntaan taivuttavat koneet nopeuttavat
taivutusprosessia,
koska kappaletta ei tarvitse välillä kääntää.
Saksalaiset Variobendit tarjoavat käyttäjälleen edistyksellisiä ominaisuuksia.
Koneet ovat vankkarakenteisia, nopeita ja monipuolisia.
Yhtenä keskeisenä rakenneratkaisuna koneissa taivutuspalkit
on asetettu vinoon, joten vapaatila on saatu mahdollisimman suureksi. Näin hyvin erilaisia profiileita voidaan käsitellä
koneilla tehokkaasti.
Käyttäjäystävällisyyteen ko-
neissa on satsattu erityisesti.
Yläpalkissa on suuri avautuma,
mikä helpottaa työskentelyä
pitkien kappaleiden ja profiilien
kanssa. Leikkurin johdekiskot
ovat kiinni rungossa, joten ne
eivät ole tiellä taivutustöissä.
Käyttäjäystävällisyyttä
lisää
osaltaan helppokäyttöinen kosketusnäyttöohjaus.
Koneissa on sähkökäyttöinen syvyysvaste. Kapeneva
taivutus sekä profiilien sisäkkäin
asettaminen kuuluvat perustoimintoihin. Koneet voidaan ha-
luttaessa varustaa mm. automaattitarttujilla. Koneet valmistaa
ASCO
Maschinenbau
GmbH.
Konetalo Tarivo myy ja markkinoi levyntyöstökoneita Suomessa ja Baltiassa. Variobendien lisäksi talon tarjontaan kuuluvat mm. konemerkit Schröder, Prinzing, Forstner, Schlebach ja Wuko.
Lisätietoja: www.tarivo.fi
Yläpalkin iso avautuma helpottaa työskentelyä pitkien kappaleiden ja profiilien kanssa. Harjapöytä estää kappaleiden
naarmuuntumisen.
Taivutuspalkit
on asetettu vinoon,
joten
vapaatila on
saatu
mahdollisimman
suureksi. Kuva kosketusnäytöltä.
Tuotantoa. Koneet valmistaa ASCO Maschinenbau
GmbH.
Vankkarak
en
teisia konei
ta. Näkym
iä koneen
takaa.
16
K
ARI
H
Voimaa Pohjanmaalta. Paavo Hyyppä on
Plate Powerin uusi toimitusjohtaja.
ARJU
e
K u it u la s
r t e k n ii k k
aa
w e r il le
P la t e P o
p
Plate Powerin työsarkaa metallin käsittelyn kentässä ovat alihankinnan palvelut ohutlevynkäsittelyn alueella suunnittelusta tuotantoon ja aina kokoonpanon ja pintakäsittelyn toimintoihin saakka.
Pohjalainen ohutlevytalo vahvassa
Yritys palvelee tuotteillaan
mm. ajoneuvojen valmistajia ja
rakennusteollisuutta. Ohutlevykomponenttiratkaisuja
sopimus- ja projektiasiakkaille toimitetaan alusta loppuun saakka
oman tuotannon avulla ja yh-
teistyöverkoston täydentämänä eri puolille Suomea.
Uusi
toimitusjohtaja
Plate Powerin perusti Ville Ikola,
Leikkaustehoa on 4 kW. Työpöydän koko koneessa on 1500x3000mm.
Trumpfin Trulaser 3030 Fiber on tehnyt leikkaustöitä Plate Powerilla elokuusta lähtien. Ohjauksella Mika Laurila.
joka luotsasi sen alun ympyröistä yhdessä Paavo Hyypän
kanssa nykyiseksi parin miljoonan liikevaihtoa tekeväksi ja viitisentoista henkilöä työllistäväksi teollisuusyritykseksi.
Hiljattain toiselle vuosikymmenelleen ehtineessä yrityksessä toteutettiin vetovastuun
vaihdos, kun Paavo Hyyppä
aloitti toimitusjohtajana. Aiemmin hän oli tehnyt jo vaiheikkaan uran yrityksen toiminnoissa.
”Olen alun perin eri alan miehiä, elintarvikesektorilta. Koska
ne työt eivät olleet minua varten, halusin vaihtaa alaa kymmenen vuotta sitten ja pääsin
silloin töihin tähän tuoreeseen
metalliyritykseen. Aloitin työt
särmäyspuristimella, ja sittemmin olen toiminut melkein kaikissa yrityksen työtehtävissä.
Viime keväänä Ville Ikola kysyi,
haluaisinko siirtyä yrityksen vetäjäksi. Aloitin toimitusjohtajana
tammikuussa”, kertoo Paavo
Hyyppä yrityksen kaikki tasot
kattavasta metalliurastaan. Tänä päivänä sen kaltainen lienee
aika harvinainen.
Nykyisin Paavo Hyyppä
omistaa Plate Powerin yhdessä
Ville Ikolan kanssa. Ikola jatkaa
edelleen yrityksen hallituksen
puheenjohtajana ja sekä mentorina.
Luotettavaa ja
nopeaa palvelua
Uusi toimitusjohtaja peri vetovastuun hyväkuntoisessa firmassa. Useampaan tukijalkaan
toimintansa nojaava yritys on
pärjännyt ihan ok myös viime
vuodet, kun meno alalla keskimäärin on ollut hieman vaikeampaa.
”Meillä on alan osaamista ja
moninainen
asiakaskenttä.
Keskeinen asia työn sujuvuudessa on luotettava ja nopea asiakaspalvelu, ja siinä
tämä yritys on mielestäni
onnistunut aina hyvin”, Paavo Hyyppä luonnehtii.
Laatu Hyypän mukaan syntyy ammattitaitoisista tekijöistä,
ja nopeutta toimintaan tuo osaltaan mm. se, että useista alan
toimijoista poiketen Plate Powerilla on käytössään oma levyvarasto.
”Se tuo tuotteiden lähtöihin
ripeyttä, josta asiakkaat pitävät.
Ja yksi tekijä näissä kuviossa
ovat hyvät koneet. Perusperiaatteena olemme pitäneet, että
yli kymmenen vuoden vanhoja
koneita ei käytetä. Kun koneet
tulevat nk. tiettyyn ikään, on aika vaihtaa ne pois”, Hyyppä kiteyttää.
Uusi kuitulaser
Plate Powerilla on hallissaan
tuotantokalustoa laserleikkauskoneesta levytyökeskukseen,
särmäystekniikasta ja hitsausvälineistöön. Työt toteutetaan
yksittäisistä komponenteista ai-
Levynkäsittelyssä koneen yhteydessä auttaa nostolaite. Nostamassa Juha-Matti Uusimäki.
n r o 3 • 2 0 15 m a a l i s k u u
17
Vuonna 2002 aloittanut ohutlevyn käsittelijä Plate Power Oy
on kymmenessä vuodessa
kasvanut pienestä pajasta
vahvaksi alan toimijaksi. Viime
keväänä yrityksen uutena toimitusjohtajana aloitti Paavo
Hyyppä. Leikkaustyöt Lapualla
FA-L on LVD:n uusi automaatiojärjestelmä nopeaan levynkäsittelyyn.
tehdään tätä nykyä
kuitulaserilla.
FA-L Sirius Plus
ja Electra-lasereille
vedossa
na pitkälle suunniteltuihin komponenttikokoonpanoihin
ja
edelleen
pintakäsittelyihin
saakka.
Tuotantokaluston osalta yritys toteutti viime kesänä satsauksen yrityksen laserleikkauksen tuomintoihin, kun yrityksen
laserleikkuussa siirryttiin kuitulaseriin.
Leikkaustyöt tehdään talossa nyt Trumpfin Trulaser 3030
Fiberillä.
”Aiempi koneemme tuli vuosiltaan täyteen ja hankimme
tässä yhteydessä kuitulaserin
aiemman CO2-laserin tilalle.
Nopea kuitulaser tuo meille etuja varsinkin kirkkailla materiaaleilla ja samalla koneen huoltokustannukset alenevat. Kuidulla
ne tulevat jopa huomattavasti
hiilidioksidilaseria edullisimmiksi”, Paavo Hyyppä kertoo.
”Toki uuden koneen myötä
saimme lisää kapasiteettia
myös levyvahvuuksiimme. Täällä uudella, teholtaan 4 kW:n koneella päästään jopa 20 mm:n
levyvahvuuksiin laadukkaalla
tavalla, materiaalista tietenkin
riippuen.”
Tehokas
paketti
Nykyaikaiset laserleikkauskoneet tarjoavat automatiikkaa
päivittäisiin töihin, jota tekevät
leikkaustöiden
sujumisesta
huoletonta. Trulaser 3030 Fiberissä sujuvuutta leikkaustöihin
tuovat mm. yhden leikkauspään tekniikka sekä automaattinen suuttimenvaihtojärjestelmä, mitkä vähentävät koneen
seisonta-aikoja. Nopeudesta
kertoo puolestaan mm. paikoitusnopeus,
simultaanisesti
max. 140 m/min.
”Mukana koneessa on myös
vakiona asiallinen jätteenpois-
FA-L on LVD:n automaatiojärjestelmä, joka on tarkoitettu kool-
tojärjestelmä. Valintavaiheessa
se oli yksi seikoista, joiden takia
päädyimme juuri tähän koneeseen”, Paavo Hyyppä kertoo.
Paavo Hyypän mukaan koneinvestointien
yhteydessä
myös huoltonäkökohdat ovat
aina keskeisen tärkeitä asioita.
”Koneen toimittanut Tammesvirta on panostanut viime
aikoina isosti huollon toteutukseen, tässäkin lähellä on monta
huoltopistettä, joten voimme
luottaa siihen, että tarvittaessa
saamme apua nopeasti. Ja tarvittaessa yhteydet toimivat
myös suoraan tehtaalle Saksaan. Sieltä saamme tukea
akuuteissa tilanteissa”, Paavo
Hyyppä kertoo.
taan 1000x1000 – 3050x1525 mm:n levyjen joustavaan käsittelyyn laserleikkauskoneiden yhteydessä. Järjestelmä on saatavis-
j
sa nyt Sirius Plus ja Electra -laserleikkausjärjestelmille.
Järjestelmä on suunniteltu vastaamaan suorituskykyisten ja nopeiden
laserleikkauskoneiden levynkäsittelytarpeisiin. Järjestelmässä erilliset
poisto- ja latauslaitteet toimivat samanaikaisesti. LVD:n mukaan järjestelmän avulla voidaan poistaa valmis
levy ja ladata uusi pöydälle 40 sekunnissa.
Levyn koosta riippuen joko kaikki
imukupit tai osa niistä aktivoituvat
automaattisesti. Lisäoptioita ovat levyn vahvuuden kontrolli sekä automaattiset levynerottimet.
LVD:n FA-L voidaan integroida
olemassa olevaan varastoon. Optiona toimittava toinen latauspaletti voi
avustaa valmistajia lisäämään tuottavuutta esimerkiksi yövuorojen aikana. Optiona on mahdollisuus
Vakain
askelin
Uusi Trumpfin kone aloitti tuotannon Lapualla viime elokuussa ja sillä on ajettu jo niin yksittäiskappaleita kuin isompia sarjojakin kuten yrityksen toimintafilosofiaan kuuluu.
”Vanhan koneen Tammesvirta hoiti sujuvasti vaihdossa
muille maille. Se jatkaa tuotantoa nyt hieman Suomea eteläisemmissä maisemissa”, kertoo
Paavo Hyyppä.
Plate Power jatkaa toimintaansa Paavo Hyypän luotsaamana vankoin, mutta soveltuvin
askelin valitsemallaan tiellä.
Vaikka imua olisikin, kovin suuria kasvuhyppäyksiä ei uusi toimitusjohtaja yrityksen toimintaan suunnittele.
”Mieluummin olemme vähän
pienempi ja joustava kuin kookas ja hidas, siinä meidän filosofiamme. Kannattaa olla ketterä. Se takaa myös taloudellisesti kestävän yrityksen kehityksen, ei liika rönsyily”, Hyyppä
toteaa.
GARANT® ZEROCLAMP
NOLLAPISTEKIINNITYSJÄRJESTELMÄ
KUN ASETUSAJAT RATKAISEVAT
YKSILÖLLISET, JUURI SINUN TARPEESEESI
RÄÄTÄLÖIDYT KIINNITYSRATKAISUT
myös järjestelmään, mikä mahdollistaa täysin naarmuttoman lataukseen.
LVD valmistaa koneita ja laitteita
levytöihin, kuten laserleikkausjärjestelmiä, levytyökeskuksia, särmäyspuristimia ja leikkureita, sekä ohjelmistoja.
18
Kitamuran vaakakaraiset työstökeskukset
vaakakaraisten työstökeskusten mallisto tarjoaa pitkäikäistä suorituskykyä kilpailu-
m
kykyiseen hintaan.
Mycenter HX500G
– suuri
ominaisuuksiltaan,
kompakti
ulkomitoiltaan
Uuden HX500G –mallin liikealueet ovat luokkansa suurimmat
ollen 870-800-930 mm. Työkappaleen suurin pyörimishalkaisija on 800 mm ja korkeus
1100 mm ja pöydän kuormitettavuus 800 kg. Karavaihtoehtoina ovat 20 000 min-1 7 22kW
/ 266Nm / BT40 tai HSK63 sekä 12 000 min-1 / 40 kW / 586
Nm / BT 50 tai HSK 100. BigPlus-tuetuilla BT- versiolla maksimi työkalun pituus voi olla 600
mm. Työkalumakasiini on vakiona 50 –paikkainen, mutta sitä
voidaan laajentaa vaiheittain
asiakkaan tarpeen mukaan.
Vaihto tapahtuu patentoidulla
menetelmällä, jolloin työkalut
vaihtuvat nopeasti makasiinin
koosta riippumatta.
HX500G –mallin lineaariliikkeet on toteutettu tuplaruuvein
kaikilla akseleilla taaten näin riittävän voiman raskaampaankin
työstöön, johon koneet tasojohteet ovat omiaan. Kitamura
soveltuu myös erittäin hyvin
tarkkaan viimeistelyyn, sillä liikenopeudet ovat tasojohteisten
koneiden ehdotonta huippua:
60 m/min ja kone on varustettu
erittäin tarkoin, nykyaikaisin
mittajärjestelmin. Myös 4-vaihteinen kara tarjoaa aina optimaalisen suorituskyvyn ja taloudellisuuden ilman mittatarkkuutta heikentäviä lämpötilamuutoksia.
Kitamuran oma Arumatik-Mi
ohjaus on varustettu isolla 19”
kosketusnäytöllä ja on yksi
markkinoiden nopeimmista ohjauksista. Kitamuran interaktiiviset menut, koneeseen integroitu dokumentaatio sekä interaktiivinen diagnoositoiminto
helpottavat käyttäjän päivittäistä työtä merkittävästi. Huolto-
tarpeen automaatti-ilmoitukset,
etädiagnostiikka sekä kameravalvonta kuuluvat luonnollisesti
nykyaikaisen ohjauksen tarjoamiin uusiin mahdollisuuksiin.
ukavuu
tuo kä
yttöm
hyväksi todetut perinteet yhdistyvät uusiin innovaatioihin. Uudistunut Kitamuran
Iso 19
” näytt
ö
Japanilainen Kitamura tunnetaan työstökeskuksistaan, joissa koneenrakennuksen
tta.
Pitkäikäistä suorituskykyä
Mycenter HX630G –
todellinen voimanpesä
HX630G on markkinoiden yleisimpään kokoluokkaan sijoittuva konemalli. Koneen liikealueet
ovat isommat kuin kilpailijoissaan ollen 1100 – 920 - 1050
mm. Paletin koko on 630x630
mm, suurin pyörintähalkaisija
1080 mm ja korkeus 1300 mm
sekä kuorma 1500 kg. Karavaihtoehtoina ovat 12 000 min1 / 40kW / 586 Nm sekä 8 000
min-1 / 40 kW / 1225 Nm, molemmat joko BT 50 tai HSK 100
-kartiolla. BigPlus-tuetuilla BTversiolla maksimi työkalun pituus voi olla 650 mm. Työkalumakasiini on vakiona tässäkin
50 –paikkainen, mutta sitä voidaan laajentaa vaiheittain asiakkaan tarpeen mukaan. Ohjauksena Arumatik-Mi.
Myös HX630G –mallin lineaariliikkeet on toteutettu tuplaruuvein kaikilla akseleilla taaten
näin riittävän voiman raskaampaankin työstöön, johon koneet
tasojohteet ovat omiaan. Myös
HX630G soveltuu erittäin hyvin
tarkkaan viimeistelyyn, sillä liikenopeudet ovat tasojohteisten
koneiden ehdotonta huippua:
60 m/min ja kone on varustettu
erittäin tarkoin, nykyaikaisin
mittajärjestelmin. Ja 4-vaihteinen kara tarjoaa aina optimaalisen suorituskyvyn ja taloudellisuuden ilman mittatarkkuutta
heikentäviä lämpötilamuutoksia.
Kitamuran oma Arumatik-Mi
ohjaus on varustettu isolla 19”
kosketusnäytöllä ja on yksi
markkinoiden nopeimmista ohjauksista. Kitamuran interaktiiviset menut, koneeseen integroitu dokumentaatio sekä inte-
Kaksoiskuularuuvit kaikilla lineaariakseleilla.
Mycenter HX630G.
raktiivinen diagnoositoiminto
helpottavat käyttäjän päivittäistä työtä merkittävästi. Huoltotarpeen automaatti-ilmoitukset,
etädiagnostiikka sekä kameravalvonta kuuluvat luonnollisesti
nykyaikaisen ohjauksen tarjoamiin uusiin mahdollisuuksiin.
Mycenter HX800G –
raskaaseen sarjaan
Kun tarvitaan vielä isompaa konetta, tarjoaa HX800G liikealueet 1550-1300-1400 mm. Työkappaleen suurin pyörimishalkaisija on 1525 mm ja korkeus
1550 mm ja maksimi paino on
3000 kg. Karavaihtoehtoina
ovat 12 000 min-1 / 40kW / 586
Nm sekä 8 000 min-1 / 40 kW
/ 1225 Nm, molemmat joko BT
50 tai HSK 100 -kartiolla. BigPlus-tuetuilla BT- versiolla maksimi työkalun pituus voi olla 650
mm. Työkalumakasiini on vakiona tässäkin 50 –paikkainen,
mutta sitä voidaan laajentaa
vaiheittain asiakkaan tarpeen
mukaan kuten sisarmalleissakin. Ohjauksena Arumatik-Mi.
Myös HX800G –mallin lineaariliikkeet on toteutettu sisarmallien tavoin tuplaruuvein kaikilla akseleilla taaten näin riittävän voiman raskaaseen työstöön, johon koneet tasojohteet
ovat omiaan. Ja myös HX800G
soveltuu erittäin hyvin tarkkaan
viimeistelyyn, sillä liikenopeudet
ovat tasojohteisten koneiden
ehdotonta huippua: 60 m/min
ja kone on varustettu erittäin
tarkoin, nykyaikaisin mittajärjestelmin. Ja 4-vaihteinen kara
tarjoaa aina optimaalisen suorituskyvyn ja taloudellisuuden ilman mittatarkkuutta heikentäviä lämpötilamuutoksia.
Kitamura ei tingi
laatuun vaikuttavista
tekijöistä
Kitamuran erottaa edukseen
monesta valmistajasta poiketen
hyväksi todettujen koneenrakennuksen menetelmien nou-
Myös 5-akseli saatavana 2-paikkaisen APC:n molempiin pöytiin.
dattaminen. Tämä tarkoittaa
seuraavia Kitamuran tuotteille
ominaisia piirteitä:
Kaikki tarkkuuteen vaikuttavat sovitepinnat kaavataan käsin parhaan istuvuuden takaamiseksi. Käsityö ei vielä nykyaikanakaan ole korvattavissa koneellisesti. Paras tarkkuus syntyy käsityönä. Tämän vuoksi
pylvään istutuspinta petiin,
kaikki johdepinnat, kuularuuvien ja karan istutuspinnat kaavataan ennen asennusta parhaan
tuloksen takaamiseksi. Kitamura ei käytä lineaarisuuden tai
kohtisuoruuden kompensointia
toisin kuin useat muut valmistajat. Kitamuralla itse kone tehdään tarkaksi: paikoitustarkkuus +/- 0.002 mm koko liikealueella ja toistotarkkuus +/0.001 mm.
Koneen rakenteen tulee olla
käyttötarkoitukseensa soveltuva. Jos koneella on tarkoitus
poistaa ainetta tehokkaasti, on
johderatkaisu usein tasojoh-
Vääntöä on tarjolla parhaimmillaan 1225 Nm.
teet. Tasojohteet ovat tukevat,
sillä kosketus on 7-kertainen
parhaisiin rullajohteisiin verrattuna. Näin tasojohteet ovat pitkän käyttöikänsä lisäksi myös
perusteltu ratkaisu paremman
suorituskykynsä ansiosta. Lineaariliikkeiden toteutus jäähdytetyin kaksoiskuularuuvein tuo
myös lisää suorituskykyä tukevuuden tuoman edun hyödyntämiseen sekä pidentää koneen
käyttöikää. Toisin kuin kilpailijoillaan Kitamuran koneissa tasojohteilla saavutetaan jopa 60
m/min liikenopeus, joten suorituskyky riittää myös viimeistelyyn samalla koneella.
Karassa tulee olla riittävästi
tehoa ja työkalun tulee istua siinä tukevasti. Tämän vuoksi Kitamuran karat ovat joko BigPlus- tai HSK –kartiolla. Karassa
tulee olla riittävästi tehoa ja
vääntöä. Siksi Kitamura käyttää
useimmissa malleissa karan yhteydessä vaihteistoja. Näin pienemmällä teholla saadaan aikaan tarvittava vääntö, mikä näkyy myös koneen energiankulutuksessa. Lisäksi kun kara on irti karamoottorista, saadaan eliminoitua suurin tarkkuuteen
haitallisesti vaikuttava lämmönlähde ja moottorin jäähdytys
voidaan hoitaa helpommin, jolloin karan kestoikä kasvaa merkittävästi.
Uutuudet saatavana
nopeaan toimitukseen
Euroopan varastosta
Kitamura varastoi useimmin kysyttyjä konemalleja Euroopan
varastossaan, jotta toimitukset
asiakkaille sujuvat nopeasti.
Optiot kuten työkalumakasiinin
laajennus voidaan asentaa
käyttöönoton yhteydessä paikan päällä. Uutuudet ovat myös
hinnoiltaan kilpailukykyisiä, joten ollessasi hankkimassa uutta
konetta, kannattaa ehdottomasti pyytää tarjous Teotekin
myynnistä.
Teotek on Kitamuran pitkäaikaisin jälleenmyyjä Euroopassa
yli 40 vuoden kokemuksella.
Niin myynti, asennus, huoltopalvelut kuin myös koulutukset
tapahtuvat kotimaisin voimin ja
suomen kielellä.
Lisätiedot: Teotek Oy
www.teotek.fi
n r o 3 • 2 0 15 m a a l i s k u u
19
[email protected]
p. 010 420 7272
PTV:n vesileikkauskoneet täydentävät
uutuutena Machineryn tarjoomaa.
•
•
•
•
•
Pyörösahat ja linjastot
Vannesahat ja vanneterät
Materiaalin siirtomakasiinit
Rullaradat sekä mittavasteet
Kiilauranpistokoneet
ja -alihankinta
• Palkki- ja
levyntyöstömonitoimikoneet
Ja paljon muuta!
Tutustu tarjontaamme www.keyway.fi
KONEPAJA
E.VIRTANEN OY
Machinerylle valikoimiin
PTV:n vesileikkauskoneet
Machineryn tuotevalikoimaan jo pidemmän aikaa kuuluneet Ermaksanin la-
LEVYTYÖKONEET
• levyleikkurit
• särmäys- ja
erikoispuristimet
• mankelit
• huollot
TYÖKALUJEN VALMISTUS
• särmäystyökalut
• levyleikkurin terät
ERIKOISTYÖKONEET
JA TUOTANTOLAITTEET
laajan valikoiman vesileikkauskoneita. Koneille on selvästi kysyntää, joten
ALIHANKINTAKOKONAISUUDET
• levytyöt
• koneistustyöt
• hitsaustyöt
leikkauskoneiden valikoiman laajentuminen tuo lisää mahdollisuuksia Machi-
ALIHANKINTAHÖYLÄYS
ser-, plasma- ja polttoleikkauskoneet saavat seurakseen tsekkiläisen PTV:n
neryn asiakkaille. Näistä Laitila Coatingin uusi vesileikkauskone käynnistyi
helmikuussa, valintaan vaikutti uuden tuotteen toimintojen monipuolisuus.
“
”Pitkä yhteistyömme Ermaksanin kanssa jatkuu entistäkin aktiivisempana, mutta olemme
halunneet tuoda heidän koneiden rinnalle myös eri teknologialla varustettuja laitteita. Uudeksi päämieheksemme valitsimme alan huipputuotteita tarjoavan PTV:n, jonka luotettavat
vesileikkauskoneet tulevat mukavana lisänä tarjoomamme”,
kertoo liiketoimintajohtaja Kari
Pirttilä.
PTV on vuonna 1991 perustettu tsekkiläinen yritys, jonka
tuotteita on myyty jo yli 31 maahan. Yritys on jo pitkään kehittänyt koneita levyntyöstöön ja
se on keskittynyt omatuotantoon vuodesta 2000. Tuotevalikoimaan kuuluvat leikkauskoneiden lisäksi kaikki niille sovel-
tuvat lisälaitteet.
”Uuden yhteistyömme kautta saamme valikoimiin myös
kaikki kulutusosat ja lisätarvikkeet, joita leikkaavat koneet tarvitsevat”, kertoo tuotepäällikkö
Jarmo Viitala. ”Näin jo nyt monipuolinen valikoimamme kasvaa entisestään ja pystymme
palvelemaan
asiakkaitamme
vieläkin paremmin.”
Laitila Coatingille
PTV-vesileikkauskone
Laitila Coatingilla tuotanto PTV-vesileikkauskoneella käynnistyi helmikuussa. Yritykselle oli tärkeää, että laitteella onnistuu
pelkän leikkauksen lisäksi muotoilu.
Laitila Coatingilla PTV-vesileikkauskone käynnistyi ensimmäisen kerran helmikuussa. Muun
muassa virtakiskojen alihankkijana toimivan yrityksen toimitusjohtaja Kai Salo toivoo uudelta koneelta erityisesti nopeutta ja monipuolisia käyttömahdollisuuksia. Tärkeää oli, että
laitteella onnistuu pelkän leikkauksen lisäksi muotoilu.
”Halusimme koneen, joka
sopii alumiinin, kuparin ja eristemateriaalien
leikkaamiseen.
Uudella investoinnilla haluamme palvella olemassa olevia asiakkaita monipuolisemmin”, Kai
Salo kertoo.
Vesileikkaus eroaa laser- ja
plasmaleikkausmenetelmissä
mm. siinä, ettei leikattuihin materiaaleihin tule muodonmuutosta. PTV-vesileikkauskoneet
soveltuvat herkkien materiaalien leikkaamiseen, jolloin materiaalia leikkaa yksin 4600 barin
vedenpaine. Kovempien materiaalien, kuten teräksen, lasin tai
alumiinin leikkaamiseen tarvitaan avuksi abrasiivia. Laitteilla
leikkaakin lähes kaikkea muuta
paitsi karkaistua lasia.
PTV-vesileikkauskoneiden
perusmallit sopivat tasoleikkaukseen. Lisäominaisuuksilla
varustetuilla malleilla voidaan
leikata mm. putkia ja vaikkapa
korkeita kappaleita, joihin tarvitsee leikata aukotuksia. Lisävarusteena on myös 3D-leikkauspää jolloin laitteella voidaan leikata esimerkiksi kartiomainen
hammasratas. Leikkaamiseen
kehitetty ohjaus antaa tietoa
mm. tarvittavasta leikkausajasta.
Uuden
vesileikkauskoneen hankinnassa Laitila Coating kääntyi ensimmäisenä
Machineryn puoleen.
”Meillä on pitkä historia
Machineryn kanssa toimimisesta. Kyseessä on joustava
kumppani, joka osaa asettua
asiakkaan asemaan ja ymmärsi
tilanteen, johon toivoimme ratkaisua. Machineryn kanssa onnistuimme löytämään myös
luovan rahoitusmallin, mikä sopi yrityksemme koon mukaisiin
tarpeisiin”, Kai Salo sanoo.
CNC-KONEISTUKSET
Seppientie 9, 31600 JOKIOINEN
puh. +358 3 438 3838
[email protected]
www.konepajaevirtanen.fi
– monella tavalla
erilainen yhtiö
Asiakkaana oleva yritys
saa kaikki palvelut samasta paikasta
kaikille valmistusketjun osa-alueille
• CAD-suunnittelun ohjelmat
• 3D-skannerit tuotekehitykseen
• CAM-ohjelmat koneistukseen ja
levyntyöstöön
• tarjouslaskentaohjelmat
• koneet lastuavalle puolelle
• koneet levypuolelle
• tuotannon suunnittelu- ja
hallintaohjelmat
• mittakoneet konepajan
laaduntarkkailuun
• mittakoneet hitsattujen
rakenteiden laaduntarkkailuun
• rahoituspalvelut
• koulutustoiminta asiakkaille,
myös asiakkaan tiloissa
Lisätietoja:
Machinery Oy, Jarmo Viitala
puh. 020 163 0335
www.machinery.fi
p. (09) 879 2266
• www.rensi.fi • email: [email protected] •
20
Valtimo Components uudistaa kalustoaan
Sveitsiläinen sorvausautomaatti neljän metrin
H
tuotteet. Vaikeita aikojakin kokenut, nyt uudelleen
ARI
liittimet ja monet muut hienomekaniikan alueen
K
valmistaja, jonka työkenttää ovat mm. elektroniikka-
ARJU
Valtimo Components on pohjoiskarjalainen sopimus-
vahvan kasvun syrjään päässyt yritys tehosti hiljan
v
iskukykyään sorvausautomaatti-investoinnilla.
Valtimo Componentsin tuotteita
ovat sorvatut, koneistetut ja
pinnoitetut komponentit, joita
se toimittaa asiakkailleen ympäri Suomen ja maan rajojen ulkopuolellekin.
Nimensä mukaisesti Pohjois-Karjalan Valtimolla toimiva
yritys käynnistyi vuonna 1999
RF-liittimillä, ja ne kuuluvat tuotantoon edelleenkin. RF-liittimet
ovat elektroniikkaliittimiä, joilla
liitetään antennijohtoja, yleensä
koaksaalikaapeleita, radiolaitteisiin.
”Yritys perustettiin aikanaan
Valtimolle isojen elektroniikkatalojen liitintarpeita silmälläpitäen. Nykyisin teemme RF-liittimien lisäksi monenlaisia muitakin
hienomekaniikan alan töitä
elektroniikka- ja lääkeinstrumenttiteollisuudelle. Tuotteet
ovat tarkkuustöitä, ja kappaleet
usein pieniä, halkaisijat valmistamissamme komponenteissa
ovat tyypillisesti 0,5- 32 mm.
Päätuotantotila on Valtimolla ja
lisäksi tuotantoa on Pattijoella”,
kertoo yrityksen toimitusjohtaja
Raija Juutinen.
Uudessa kasvussa
Valtimo Components paitsi sorvaa ja jyrsii, tarjoaa saman katon alta myös pinnoitus- ja kokoonpanopalvelut.
”Voimme pinnoittaa komponentit tarvittaessa joko elektrolyyttisesti tai kemiallisesti. Pinnoitusmetalleina ovat mm. nikkeli, kupari, hopea ja kulta. Kokoonpanoja varten meillä on
omaa henkilökuntaa, joka on
erikoistunut juuri elektronisten
tuotteiden kokoonpanoon. Tämä on ilman muuta yksi vahvuus toiminnassamme”, Raija
Juutinen kertoo.
Valtimo Components koki
muutama vuosi sitten kovia aikoja varsinkin lähiseudun elektroniikkateollisuuden
rajujen
muutosten myötä, mutta on parin viime vuoden aikana päässyt
uudelleen kasvu-uralle.
”Pääsimme mukaan yrityssaneerausohjelmaan ja olemme
sen puitteissa kehittäneet ja uudistaneet toimintaamme. Muutamat tuttujen asiakkaidemme
isot projektitilaukset ovat edistäneet asiaa, ja olemme nyt löy-
Raija Juutinen ja Ville Juutinen kiittelevät nopeata toimitusta.
Messukäyttöön Saksaan koottu valmis konepaketti saatiin
sujuvasti suoraan Valtimolle.
täneet aivan uusiakin asiakkaita. Nykytilikaudella teemme 2,1
miljoonan liikevaihdon, mikä
tuplaa vaihdon edellisvuodesta”, Raija Juutinen kertoo.
Valtimo Components työllistää parikymmentä henkilöä. Yritys on yksi Valtimon merkittävimmistä teollisista työnantajista.
Mittatarkkaa tuotantoa
Ohjaus ja myös ohjelmointi tehdään koneeseen integroidulla PC:llä, kertoo Ville Juutinen.
Kuten kaikessa teollisessa toiminnassa on hienomekaniikassa tuotantokalustolla iso merkitys kilpailukyvylle. Valtimo Componentsin käytössä keskeisiä
tuotantokoneita ovat pitkäsorvausautomaatit, joita yrityksen
Valtimon keskustassa sijaitsevassa hallissa on useita.
”Moniakseliset, jopa 10-akseliset pitkäsorvausautomaatit
mahdollistavat muodoiltaan ja
mittatarkkuuksiltaan vaativien
kappaleiden valmistaminen yhdellä kiinnityksellä ja ovat siten
olennaisen tärkeitä tuotannossamme. Niiden lisäksi käytössämme on kaksi CNC-jyrsinko-
netta sekä myös mittakoneita,
jotka täydentävät mittauskapasiteettiamme
tavanomaisten
mittalaitteiden lisäksi”, kertoo
suunnitteluinsinööri Ville Juutinen.
Syksyllä Valtimo Componentsin konekannan kruunuksi
saapui sveitsiläisen Tornosin
tehtaan uuden malliston suorituskykyinen pitkäsorvausautomaatti EvoDECO 32.
”Aiempi kapasiteetiltaan 32
mm:n Tornos-koneemme vaurioitui sähköoikosulun seurauk-
sena ja hankimme tämän uuden
vastaavakapasiteettisen
koneen sen tilalle. Käytössämme
on vuosia ollut mm. useita Tornos-koneita, ja olemme tottuneet luottamaan niihin, joten valinta oli siksi selkeä. Kyseessä
on toki investointi vuosiksi
eteenpäin”, kertoo Raija Juutinen.
Huipputason tekniikkaa
Sarjansa kookkaampaa päätä
edustava, markkinoilla varsin
tuore Tornos EvoDECO 32 tarjoaa käyttöön huipputekniikkaa.
Yhdellä kiinnityksellä tapahtuvaa kappaleentuotantoa varten koneessa on neljä itsenäistä
työkalujärjestelmää. Näin kappaletta voidaan työstää tarvittaessa jopa neljällä työkalulla samanaikaisesti. Työakseleita koneessa on 10, ja mukana on
mm. kaksi täysin interpoloitavaa C-akselia.
”Aiempaan koneeseemme
verrattuna on voimaa tuntuvasti
Tornosin EvoDECO 32 edustaa Valtimo Componentsin uutta konekantaa. Pitkä tankomakasiini vauhdittaa tuotantoa omalta
osaltaan.
n r o 3 • 2 0 15 m a a l i s k u u
21
makasiinilla
ROBOTTISOVELLUKSET
PARANTAMAAN TUOTTAVUUTTA JA KILPAILYKYKYÄ
Yli 30 vuoden ja yli 1 400 Motoman-robottijärjestelmän kokemuksella automatisoimme
tuotantoprosessinne avaimet käteen -periaatteella. Tarjoamme myös mahdollisuutta
hankkia laitteisto leasingrahoituksella. Laitteisto itsessään toimii vakuutena ja
kuukausittaiset vuokraerät pysyvät samansuuruisina koko vuokra-ajan.
Ota yhteyttä:
Pete Louhisola
Hitsaussovellukset
Puh. 040 3000 631
[email protected]
Teemu Kiiski
Konepalvelu- ja kappaleenkäsittelysovellukset
Puh. 040 3000 624
[email protected]
YASKAWA Finland Oy · Messinkikatu 2, 20380 Turku
Puh. 040 3000 600 · www.yaskawa.eu.com
Milanon EMO lokakuussa
Työstökoneiden maailmantapahtuma EMO järjestetään Italian Milanossa
e
5.–10. lokakuuta. Varaustilanne on hyvä, noin 1200 näytteilleasettajaa on
jo ilmoittautunut tapahtumaan.
Työtilaa. Työakseleita koneessa on kaikkiaan 10, ja mukana
on mm. kaksi täysin interpoloitavaa C-akselia.
EMO on maailman suurin työstökoneiden näyttely. CECIMO:n
(European Association of the
Machine Tool Industries) koordinoima tapahtuma järjestetään
joka toinen vuosi kierrolla Hannover-Hannover- Milano. Pari
edelliskertaa on messut pidetty
Hannoverissa, Milanossa messut olivat viimeksi vuonna 2009.
Järjestäjien mukaan on helmikuun varaustilanteen mukaan 1200 yritystä ilmoittautunut lokakuun 2015 tapahtumaan, kaikkiaan paikan päälle
odotetaan noin 1500 näytteilleasettajaa.
Käyttöön
varattu
ala
100 000 neliömetriä ylittää jo
nyt edellistapahtuman käytössä
olleen pinta-alan. Maittain tarkasteltuna eniten näytteilleasettajia on ilmoittautunut Italiasta,
seuraavat maat ovat Saksa, Taiwan, Kiina ja Sveitsi.
Messuvieraina Milanoon odotetaan
lokakuussa
noin
150 000 henkilöä.
”EMO tunnetaan uuden tuotantoteknologian esittelyaree-
www.prodmac.fi
Valtimo Componentsin työkenttää ovat moninaiset pienet
komponentit, jotka koneistetaan, pinnoitetaan ja kootaan valmiiksi kappaleiksi saman katon alla.
enemmän. Asetusaikoja lyhentää osaltaan se, että ohjelmoinnin voi tehdä nyt suoraan koneen näytöllä. Ohjelmointipuolen kehittyminen on poistanut
samalla myös ohjelmien pituusrajoitteet,” Ville Juutinen kertoo.
Yksi osa kokonaisuutta on
koneen yhteyteen hankittu neljän metrin tankomakasiini. Se
mahdollistaa tehostuneen autonomiseen tuotannon.
Koneen hankintaprosessia
Sveitsistä Valtimo Components
hoiti alkuun omin voimin.
Myöhemmin toimituksen järjestelyissä oli mukana myös
suomalainen konetalo Makrum,
jonka edustukseen Tornosin
tuotteet tulivat viime keväänä.
”Kone saapui tilauksen jäl-
keen sutjakasti, sillä saimme
tänne saksalaista messuesittelyä varten kootun valmiin konepaketin. Se toimitettiinkin messukeikan sijaan tänne, mikä oli
tehtaan puolelta hieno liike”,
kiittelee Ville Juutinen.
Myös asennukset sujuivat
nopeasti, ja kone saatiin ripein
toimenpitein tuotantoon.
Nyt se on yksi keskeinen osa
uuden kasvunsa myötä jälleen
pitkää päivää tekevän yrityksen
tuotantokalustoa.
”Tulevaisuudesta ei tunnetusti kovin pitkälle osaa sanoa,
mutta tällä hetkellä tilanteemme
tuntuu ihan lupaavalta. Näyttää
siltä, että saamme tehdä töitä
mukavasti jatkossakin”, Raija
Juutinen toteaa.
nana, ja ajankohtaisin tekniikka
on mukana tälläkin kerralla. Uusista sisältöalueista mukana on
ensi kerran teollisuuden 3D-tulostus. Tämä alue kehittyy vahvasti, ja messuilla se on erityisteema”, kertoo EMO Milano
2015:n järjestäjäorganisaatiota
johtava Pier Luigi Streparava.
finding a better way...
Sinkopuhdistuksen
Ammattilainen
Rösler on yksi
maailman johtavista
sinkopuhdistuslaitevalmistajista.
Tuotevalikoima
kattaa laajasti
kaikki sinkopuhdistustarpeet.
PRODMAC OY
Sulantie 2
04300 Tuusula
MYYNTI:
Mika Koivuniemi 040 741 9991
[email protected]
HUOLTO:
Erno Meriläinen 050 551 4715
[email protected]
22
Mazak laajentaa
Euroopan-varaosakeskustaan
Mazakin laajennettu
4 600 neliömetrin Euroopan-varaosakeskus Belgiassa pystyy
toimittamaan
osat
samana tilauspäivänä 97 prosentin varmuudella.
Yamazaki Mazak on yli kaksinkertaistanut
varaosatoimintojensa kapasiteetin Euroopassa
m
Mazakin
varaosakeskuksen
pinta-ala Leuvenissa, Belgiassa
on suurentunut 2 700 neliömetristä 4 600 neliömetriin. Keskus
pystyy toimittamaan 97 % tilatuista varaosista seuraavaksi
työpäiväksi ympäri Eurooppaa.
Uusien toimitilojen ansiosta
pystytään toimittamaan yli
20 000 varaosaa kuukaudessa
ja varaosatilauksia käsitellään
vuoden jokaisena päivänä.
Varaosakeskuksen toinen
laajennusvaihe valmistuu vuoteen 2022 mennessä, jolloin
sen pinta-ala nousee 5 528 neliömetriin.
laajennetun varaosakeskuksen avulla.
Jopa 35 000 nimikettä
Laajennetussa varaosavarastossa on 37 miljoonan euron arvosta tuotteita. Kaiken kaikkiaan erilaisia Mazak-koneisiin
sopivia nimikkeitä on 35 000.
Varaosakeskuksesta löytyy varaosia myös valmistusohjelmasta poistuneisiin Mazak-koneisiin, jopa 30 vuotta vanhoihin
malleihin.
Viimeisintä tekniikkaa edustava varasto on täysin automatisoitu. Varaosa-automaatiojärjestelmään kuuluu 8 000 pientä
keräyslaatikkoa, jotka noutavat
tuotteita 70 000 varastopaikas-
ta sekä pinoamisnosturi 3 000
keskikokoiselle ja suurelle lavalle. Uudella 1 000 neliön varaston logistisella työskentelyalueella on automaattinen kuljetinhihnajärjestelmä ja neljä älykästä työasemaa. Uusiin tiloihin on
varattu myös lisää lattiatason tilaa suuremmille varastoitaville
tuotteille.
Huippumodernin tilausjärjestelmän kautta Mazakin aluetoimipisteet ja maahantuojat
ovat suoraan yhteydessä Mazakin tietoverkkoon ja pystyvät
tekemään online-tilauksia ja siten näkemään tuotteiden saa-
tavuuden ja myös seuraamaan
toimitusten etenemistä.
Euroopan-varaosakeskus
on yksi tärkeä osa Mazakin tuotetukikokonaisuutta,
johon
kuuluvat huoltotoiminnot, varaosat, menetelmätuki, avaimet
käteen -projektit, käyttökoulutus ja karahuolto.
Varaosakeskuksen laajentamisen toinen vaihe toteutetaan
vuoteen 2022 mennessä, jotta
pystytään vastaamaan varaosien kasvavaan kysyntään.
Nopeaa ja
tehokasta palvelua
Marcus Burton, Yamazaki Mazakin Euroopan ryhmän toimitusjohtaja kommentoi laajennusta: ”Suurempi varaosakeskus parantaa entisestään toimitustehokkuuttamme Euroopassa, ja pystymme reagoimaan
herkästi asiakkaittemme varaosatarpeisiin ja tarjoamaan heille
toimialan parasta palvelua.
”Kyky tunnistaa oikeat osat
nopeasti, kerätä ja lähettää ne
asiakkaille, on elintärkeää koneiden tuottavuuden ja toiminnan kannalta. Useat Euroopan
tärkeät valmistajat ovat riippuvaisia Mazak-koneiden toiminnasta. Heille on elintärkeää, että
varaosat ovat saatavilla nopeasti, jotta koneiden tuottavuus
säilytetään parhaana mahdollisena ja pitkiltä seisokeilta vältytään.”
Marcus Burton jatkaa: “Varaosakeskuksen laajentaminen
on selvä merkki siitä, että jälkimarkkinoinnin tukeminen on
edelleen yksi oleellinen osa Mazakin sitoutumisesta asiakkaiden suuntaan ja että Mazak aikoo jatkossakin investoida
huolto- ja tukitoimintoihin.
Lisätietoja: Wihuri Oy Tekninen Kauppa, Työstökoneet, Puh. 020 510 10, www.mazak.fi
Uusi ratkaisu
hammaspyörien ja
ura-akselien tuotantoon
Sandvik Coromant on lanseerannut monipuolisen InvoMilling-ratkaisun hammaspyörien ja ura-akseleiden tuotantoon
i
viisiakselisilla koneistuskeskuksilla.
Innovaatio perustuu InvoMilling-ohjelmistoon, menetelmälle optimoituihin jyrsimiin sekä
Sandvik Coromantin hammaspyöräspesialistien tukeen. InvoMilling 1.0 -ohjelmistolla laaditulla CNC-ohjelmalla voidaan
koneistaa monenlaisia hammasprofiileja pienelläkin tark-
kuustyökalujen vakiovalikoimalla. InvoMilling on osoittautunut
tehokkaaksi ja monipuoliseksi
ratkaisuksi vaativaan hammaspyörien ja ura-akselien koneistukseen.
Helppokäyttöisen InvoMilling-ohjelman etuja ovat korkealaatuinen grafiikka sekä tehok-
kaat työstöradan laskenta- ja
simulointiominaisuudet. Ohjelman ovat kehittäneet Sandvik
Coromant ja Euklid, jolla on erikoiosaamista hammaspyöristä
ja edistyksellisistä CAD/CAMratkaisuista.
InvoMilling-menetelmälle
tarkoitetut CoroMill 161- ja Co-
Sandvik Coromantin InvoMilling 1.0 -ohjelmisto ja sille tarkoitetut
CoroMill 161- (vas.) ja CoroMill 162-jyrsimet takaavat lyhyet läpimenoajat hyvinkin erilaisten hammaspyörien ja ura-akselien koneistuksessa.
roMill 162-jyrsimet ja uusi ohjelmisto takaavat poikkeuksellisen
lyhyet läpimenoajat hyvin erilaisten hammaspyörien ja uraakselien koneistuksessa. InvoMilling on ihanteellinen ratkaisu,
kun koneistetaan pieniä ja keskisuuria sarjoja ja edellytetään
lyhyttä läpimenoaikaa.
Lisätietoja:
www.sandvik.coromant.com/fi
n r o 3 • 2 0 15 m a a l i s k u u
23
PELTITYÖKALUT
PELTITYÖKALUT
JA
JA -KONEET
-KONEET
LEVYNLEIKKAUSLINJA
SCHEHTL LBX -TAIVUTUSKONE
Työleveys
2,0 2,5 tai 3,0 m
JK 9010 - PS
KV 4
PAINEILMATOIMISET
LUKITUSPIHDIT JA
REIKÄSTANSSIT
Kapema KF3S palakanttikone
Akkusikkikone
18-40 DL
Kaikki 3
palkkia paloina
Pikavaihtoterät
AKKUSIKKIKONE
Tapco-alumiinirunkoinen kanttikone
UMC-750SS on amerikkalaisvalmistaja Haasin tuore 5-akselinen koneistuskeskusmalli 15 000 1/min kiertävällä karalla.
KAPEMA
SIKKIKONEET
Haas UMC-750SS –
5-akselinen keskus
nopealla karalla
KANAVALEIKKURI
KELANPURKAUS
JA -SIIRTOKÄRRYT
TÖTSÄLEIKKURI
Tox-liitospihdit
Akku-Dräcot ja teräsarjat tarjoushintaan
MBM kanttikone
Haas on laajentanut yleiskoneistuskeskusten tar-
Beaver kattosaumaleikkuri
Helppo tapa poistaa vanha peltikatto
leikkaamalla saumat auki.
jontaansa uudella UMC-750SS-mallilla. Tämä Su-
• Levynvahvuus
Moottorikäyttöinen
max. 4 mm
sikkikone
• Säädettävä
leikkuunopeus
• Nopea ja
kipinöimätön leikkuu
• Erittäin kevyt
• Huoltovapaa
• Kestävät leikkuuterät
per Speed-versio valmistajan viisiakselisesta koneistuskeskuksesta tarjoaa uusia mahdollisuuksia
nopeaan ja suorituskykyiseen koneistukseen.
h
Haasin UMC-750 on jatkuvaan 5-akseliseen koneistukseen ja 3+2 -akselin
työstöön tarkoitettu pystykarainen koneistuskeskus,
missä karakartio on ISO 40.
Työalue
koneessa
on
762x508x508 mm ja koneen varustukseen kuuluu
integroitu kääntö/pyörötyöpöytä.
Pyörötyöpöydän B-akseli
koneessa kääntyy +35°110°, C-akseli pyörii 360°.
Koneen perusmalli on varustettu vakiona 8100 1/min
kiertävällä karalla (optio
12 000 1/min).
Nopea
suorakäyttökara
Hiljattain Haas esitteli koneesta uuden version. Uudessa UMC-750SS-mallissa on mukana suorakäyttöi-
WNS-paineilmavasara
nen, 15 000 kierrosta minuutissa pyörivä kara.
UMC-750SS:n
pyöröpöytä mahdollistaa kappaleiden monipuolisen paikoituksen, koneistuksen viideltä sivulta ja täyden 5-akselisen koneistukseen jopa 150
°/s nopeudella. Työpöytä on
varustettu T-urilla (16 mm x
7 kpl), kooltaan se on
630x500mm. Maksimi kappalepaino työpöydällä on
300 kg. Työkalumakasiini
koneessa on 40-paikkainen
ja se on sijoitettu karan sivulle.
Uuden
UMC-750SSmallin 15 000 kierroksen karaa pyörittää 22,4 KW:n
suorakäyttömoottori, mikä
tarjoaa vääntöä 122 Nm.
Suorakäyttömoottori vähentää lämmönmuodostusta,
tehostaa voimanvälitystä sekä parantaa pinnanlaatua
koneistuksessa.
Konetta
ohjataan Haas CNC-ohjauksella.
KATTOSAUMALEIKKURIT
Runsas
lisävarustevalikoima
Koneen vakiovarusteiin kuuluvat mm. karan leikkuunestejäähdytys sekä langaton
työkalun ja kappaleen mittausjärjestelmä.
Lisävarusteita
koneeseen on saatavissa laaja valikoima. Niitä ovat mm. lamellityyppinen lastukuljetin,
karanläpijäähdytys (21 tai 69
bar), ohjelmoitava leikkuunestesuodatin ja laajennettu
muisti. Koneen ulkoiset mitat ovat 3048x4115x2870
mm
Lisätietoja:
Oy Grönblom Ab,
puh. 010 2868 900
Reikäpihti
LÄVISTYS- JA ERIKOISTYÖKALUT
Moottorikäyttöinen
sikkikone
Moottorikäyttöinen
mankeli
Käsikäyttöinen mankeli
Variobend – kahteen suuntaan taivuttava automaattikanttikone
LEVYTYÖKONEET
Puuvillakatu 4 C 5, 30100 Forssa
Puh. 03 433 5551 • 050 4080 646
Katso tuoteluettelomme netistä
www.nevax.fi
24
KONEET KIERTOON
KONE KURIIRILLA
AINEISTOT
1.4.
mennessä
Myynnissä olevat
vaihtokoneemme!
Lähetä aineistosi [email protected] tai soita (03) 223 4034
VARASTOKONEET
www.maketek.fi/varastokoneet
UUDET VARASTOKONEET
• CNC sorvi
SPINNER TC-42 Siemens 810 D VDI 20
• Säteisporakone
MT RD-1700H MK 5
• Pilous vannesaha
ARG 220 Plus
• Teroituskone Spinner
• Jäysteen poistaja
OHE 90
KÄYTETYT KONEET
SORVIT
• CNC SORVI HUNOR EEN 400 -84
• Kärkisorvi ZMM CU 500 MT 2.000, vm. -06. Hyvät varusteet.
JYRSINKONEET
• Puomityypin yleisjyrsinkone TOS FGS 32/40 vm. -94
• NC jyrsinkone Bridgeport Textron TNC 151 vm. -86
• Kiilaurajyrsinkone Huort V10. X-liike 400. 2-akselin näytöt
AVARRUSKONEET
• UNION BFT 90, uudet 4-aks. digitaalit.Vm. -90
SÄTEISPORAKONEET
• MAS VO 50/1250 vm. -90
• MAS VO 50/1600 vm. -82
• WMW HECKERT BR 40/ 1250 MK 4 vm. -83
SAHAT
• CNC vannesaha TMJ PP 362 Ø 360 mm. vm. -07.
Hyvät varusteet.
• Kaarisaha KASTO 220 X 250
LEVYTYÖKONEET
• Monitoimileikkuri GEGA 50 S vm. -90
• Monitoimileikkuri KINGSLAND 70 XS vm. -96
• Särmäyspuristin Promecam 25 - 12 CNC
HURGO ohjaus. Hyväkuntoinen vm -73
MUUT
• Uppokipinätyöstökone CHMER 36 MH vm.-90
3-akselin HH näytöt. Allaskoko 800 x 470 mm.
Tarkemmin kotisivuillamme
www.maketek.fi / Tuotteet/ käytetyt työstökoneet
MACHINE PARTNER
TYÖSTÖKONEIDEN VARAOSAT JA TARVIKKEET
• FORTE sahat ja varaosat
• TFT/LCD ja CRT näytöt; Fanuc, Heidenhain, Siemens, Num…..
• Ohjausten korjatut takuuvaraosat;
Fanuc, Heidenhain, Siemens …
• MIKSAN leikkuunestepumput, myös ruuvipumput
• TUBOFLEX leikkuunesteputket, korkeapainesuuttimet
• BISON BIAL, MACK, ja FUERDA istukat, pyöröpöydät,
ristisyöttöpöydät
• FUMET johdesuojat, rullaverhot, paljesuojat, myös lasereihin
• BIGA, ELBO, MAGNESCALE ja TIGRE mittasauvat ja näyttölaitteet
• Johdevoitelulaitteet mm. LUBE, SHOWA, INTERLUBE,
ISHAN ja BIJUR
• TECNO PIU konesuojalaitteet, WESTELETTRIC LED VALOT
• Lamellikytkimet ja jarrut sekä virroittimet (tulpat)
www.machinepartner.fi
Puh. 040 361 7401
TRUKKIHAARUKAT
Pyöräkuormaajiin ja trukkeihin
(myös hydrauliset)
Jatkohaarukat, lavanostimet
Laatutakeita27jo
vuodesta 19
KYRÖN
TAKOMO
w w w. k y ro n t a k o m o - h e l i n . f i
p. 02-486 2186
fax 02-486 8181
SUORAAN VARASTOSTAMME:
AUTOMAATIO
Levynsyöttö- ja poistoautomaatti MP 250 2000
Kappaleen poiminta- ja
ladontoautomaatti PR 250
2001
40 000
35 000
ASIAKKAAMME MYYVÄT:
SÄRMÄYSPURISTIMET
Amada FBD 50.20
1989
20 000
Amada HFB 220.4, 8-akseliohjauksella,
1999
49 000
leveys 4280 mm
Särmäyspuristin Virtanen 230t / 3,2m
2013
70 000
Ursviken 300t / 3,7m
1976
17 000
LEVYTYÖKESKUKSET
Amada Pega 244, iskuvoima 20tn,
1987
työstöalue 1,25x1,25
MP 200, levykoko 1000x2000
1991 yht. 36 000
Amada Arcade 212 vm.
1995
33 000
Iskuvoima 20tn, levykoko 1270 x 2030 / 4060,
Finn-Power TP250
1987 Tarjousten
perust.
Arcade 210, iskuvoima 20t, levykoko 1998/1990 Tarjousten
1000x1270 + levyautomaatti
perust
Amada Vipros King 358 + MP 250 + PR 250 2001
100 000
Lävistysvoima 30t, 58 asemainen revolveri,
tai tarjous
levykoko 1250 x 2500,
valoverhot, jätekuljettimet ja ohjelmisto
LEVYLEIKKURIT
Amada / Promecan GHE 630 levyleikkuri, 1987 Tarjousten
leveys 3m
perust.
KOMBIKONEET
Finn-Power LP6, 1500x3000, 2,5 kW
1998 Tarjousten
perust.
Useissa koneissa on mukana myös työkalut ja lisävarusteet.
Hinnat alv. 0 %
www.ama-prom.fi
Ama-Prom Finland Oy
Meriniitynkatu 19
24100 SALO
Puh. (02) 777 840
• Niittyhaankatu 8 • 33720 TAMPERE • Puh. (03) 358 2700 • Fax (03) 358 2740 •
• Markku Tavasti 0400 232 310 • [email protected] • www.maketek.fi •
HETI VARASTOSTA!
Alkuperäisiä
särmäyspuristinten työkalut ja
varaosat Machinerylta!
OTA YHTEYTTÄ:
Juuso Oksa, 020 163 0381
konepajateollisuus@machinery.fi
www.machinery.fi
SÄRMÄYSTYÖKALUT
kaikkiin koneisiin myy
Korealaisiin työstökoneisiin.
Soveltuu myös muihin
koneisiin.
GLOCON OY
YLI 30 VARASTOKOKOA
OSTETAAN
Mazak, Okuma
tai Mori-seikin sorvi
Suurin sorv.halk min. 300mm
KOMPRESSOREITA EDULLISESTI
GA VSD+
Paineilman energiankulutus
täysin uudelle tasolle
tulevaisuuden
taajuusmuuttajatekniikalla.
Keskimäärin 50 %
energiansäästöt perinteiseen
kuormitus / kevennys
kompressoriin nähden.
Säästöt tavanomaiseen
taajuusmuuttajatekniikkaan
nähden jopa yli 15%.
Erittäin hiljainen 62 dB(A)
Pieni ja
kompakti koko.
HELSINGIN PAINEHUOLTO
Jäähdytintie 4, 00770 Helsinki
puh. 010 581 3450, faxi (09) 388 3844, www.hph.fi
VALTUUTETTU HUOLTO • MYYNTI • VUOKRAUS
KESKUSVOITELUJÄRJESTELMÄT
vakio- ja mittatilaustyökalut
www.glocon.fi | puh. 044 578 0586
E-mail: [email protected]
Työstökoneiden varusteet:
• sorvaukseen
• jyrsintään
• pitimien kunnostus
Tarkkuus on ammattiylpeytemme
ASIAKKAALTA KÄYTETTY
ROUNDO R-5
-muotorautamankeli
HETI VARASTOSTA UUDET
IMET vannesahoja
Vannesaha GBS 130, 520 €
Vannesaha GBS 171, 950 €
Vannesaha GBS 185 Gh
Autocut, 1.600 €
30 vuoden kokemuksella
metallintyöstökoneiden huolto- ja
korjaustyöt, uudet Bulgarialaiset
sorvit ja jyrsinkoneet sekä
lukuisia käytettyjä
metallintyöstökoneita.
www.mkoskela.fi
Jänismaantie 28
67800 Kokkola
Puhelin: +358 (0)40 357 1222
Sähköposti: [email protected]
HAAS Työstökeskus
Pystykarainen HAAS VF 2
x=762mm Y=406mm Z=508
LNS Lyhyt-tankomakasiini
ALPHA SL 65, 10.500 €
300 uutta konetta
HAAS Euroopan varastossa
Oy Grönblom Ab
Työstökoneet
010 286 8900
ÖLJYSKIMMERIT
Levy-, nauha- ja putkiskimmerit
Puh. 040-5011 411
www.hf-trading.fi
MEILTÄ MYÖS
LASTUNKULJETTIMET
(TOIMITUSMYYNTINÄ)
Rantapaja oy, p. 040-777 7057, [email protected]
Työstökoneliike
M. Koskela OY
Yli 50 erilaista annostelijaa
varastossa, myös keskusvoiteluyksiköt, sekä laaja valikoima muita tarvikkeita.
Berman-merkkauslaitteet:
• mekaaniset / laserit
TEKUPIT OY
Ab Krister Lindh Oy
ROLLERI®
”MULJUPUMPPUJA”
VANNESAHATERÄT
JA
TEROITUKSET
Bulderbackavägen 1
68600
Jakobstad/Pietarsaari
puh. (06) 723 2193
fax (06) 723 7183
OSTETAAN
LEVYLEIKKURI
2,5–3 mm x 1000 mm
Puh. 040 544 5099
www.tekupit.fi
Jari Vainio 040 7090 509
avertas
robotiikkapalvelut
Uudet KUKA-robottijärjestelmät
ja huoltopalvelut yli 25 v.
kokemuksella teollisuusrobotteihin
(Motoman, KUKA, ABB)
• huollot
• korjaus
• koulutus
• ohjelmointi
• konsultointi
• asennus ja käyttöönotto
• koneiden siirrot
• varaosat ja huoltotarvikkeet
Välitämme myös käytettyjä
robotteja ja järjestelmiä.
www.avertas.fi
[email protected], p. 0400 937 789
n r o 3 • 2 0 15 m a a l i s k u u
25
Wheelabratorsinkopuhdistuskoneet
Fredko Groupin
ohjelmaan
Sinkopuhdistuskoneiden valmistaja Wheelabrator Group
tekee paluun Suomen markkinoille yhteistyössä Fredko
Groupin kanssa. Fredko Group on aloittanut helmikuun
alusta
sinkopuhalluslaitteiden
ja
-puhdistuskoneiden
markkinajohtajan Wheelabrator Groupin uuslaitteiden
myyntiedustajana ja Wheelabrator Plus varaosien ja
w
Tarjoamasta löytyy myös kompakteja ratkaisuja
sinkopuhdistukseen.
huoltopalveluiden jälleenmyyjänä Suomessa.
Wheelabratorin
sinkopuhdistuskoneet
ja -laitteet
Wheelabrator Groupin uuslaitetarjontaan kuuluvat erilaiset sinkopuhdistuskoneet, kuten sinkopuhdistuskaapit, rullaratakuljetin- sekä kannatinkiskosiirtoratkaisut. Itse sinkoturbiinien
teknistä keihäänkärkeä edustavat TITAN-sinkopyörät. Myös
muut pintakäsittely- ja maalausratkaisut kuuluvat Wheelabratorin tarjontaan.
Wheelabrator Plus
kuluvat- ja varaosat
sekä FredBest
asiakaspalvelut
Fredko Group tarjoaa myös paikallisen
asiakaspalvelutuen
kaikkiin Wheelabrator Groupin
alaisiin sinkopuhalluslaitteisiin,
joihin kuuluvat seuraavat vanhat tuotemerkit: Schlick, Gutmann, Georg Fischer, BCP, DISA, Spencer Halstead, Tilghman Wheelabrator, BMD ja Sisson Lehmann.
Wheelabrator Plus palveluiden jälleenmyyjänä Fredko tarjoaa kaikki kuluvat- ja varaosat,
huollot sekä modernisoinnit niin
omien merkkien kuin muiden
valmistajien sinkopuhdistuskoneisiin, joita ovat ASTRAL Collection -tuoteperheen komponentit sekä kuluvat- ja varaosat.
”Wheelabrator Group sopii
erinomaisesti niin laite- kuin palvelutarjontaamme, sillä yhdistävänä tekijänä on meillä molemmilla asiakaspalvelulähtöinen
toimintatapaamme”,
toteaa
Fredko Groupin toimitusjohtaja
Pasi Pitkänen.
”Tulemme tarjoamaan kaikkien eri merkkien sinkopuhdistuskoneille
kiinteähintaisia
FredServe Kuntotarkastuspalvelupaketteja, joiden avulla asiakkaat voivat tehdä merkittäviä
säästöjä käyttökustannuksissa
mm. Wheelabrator Plus modersointipalveluiden avulla. Kun
Wheelabrator oli jo entuudestaan tuttu kumppani Ficep yhteistyön kautta, niin yhteistyömme polkaistiin käyntiin melko rivakkaa tahtia”, Pitkänen kertoo.
Wheelabratorin sinkopuhdistuslinjaan
voidaan liittää mm. maalausasema.
Lisätietoja:
Fredko Oy Ab,
Jonas Fredriksson,
010-8391213,
[email protected]
Wheelabratorin TITAN-sinkopyörillä voidaan modernisoida sinkopuhdistuskone
entistä tehokkaammaksi sekä saadaan
kuluvien osien kestoikää pidemmäksi.
Brother Speedio -tuoteperhe laajenee
b
Brotherin viime vuonna markkinoille tuoma Speedio-sarjan
M140X1-koneistuskeskus, joka on varustettu sorvausominaisuudella olevalla kehtopöydällä, saa lisää tuotteita rinnalleen. Uusi Speedio-tuoteperhe
kehittyneellä C-sarjan ohjauksella asettaa uudet standardit
koneistuskeskusten nopeuksille. Laitteen kiihtyvyys on entistäkin nopeampi ja uuden ohjauksen ansiosta viiveaika ohjaukselta servomoottoreille on lyhentynyt merkittävästi.
Brotherin Speedio-sarja on
varustettu täysin uudella kehittyneemmän verkkokäytön Csarjan ohjauksella. Tämä tuo
mukanaan paremman käytettävyyden sekä useita paranneltuja toimintoja tarkkuuden ja työstönopeuden varmistamiseksi.
Näitä ovat mm. vääntökäyrän
näyttö ja muodon seuranta nopeassa koneistuksessa. Uudessa C-sarjan ohjauksessa on
vakiona 100 Mb muistikapasiteetti, mutta saatavana on optiona jopa 500 Mb:n kapasiteettimahdollisuus.
Uusi Speedio- sarja on entistä energiatehokkaampi, sillä siihen on tuotu useita sähkön- ja
paineilmansäästötoimintoja.
Sähkönkulutus on saatu pudotettua jopa 15 %
Speedio sarja pitää sisällään
useita eri malleja. Näistä malli
R450X1 on varustettu palettipöydällä ja 22-paikkaisella työkalumakasiinilla. Paletin vaihtoaika tuotteessa on vain 2,9 sekuntia. Erityisenä lisäetuna on
se, että työkalun vaihto ja paikoitus on mahdollista paletin
vaihdon yhteydessä, joka nopeuttaa prosessia entisestään.
Speedio sarja pitää sisällään useita eri malleja.
Kuvissa M140X1, R450X1 ja S1000X1.
Saatavilla olevat Speediosarjan tuotteet ovat M140X1 koneistuskeskus sorvausominaisuudella varustetulla kehtopöydällä, uusi malli R450X1 pa-
lettipöydällä ja 22-paikkaisella
työkalumakasiinilla, uudet kompaktit
koneistuskeskukset
S300, S500, S700 jopa 27 000
r/min karanopeuksilla ja uusi
S1000X1-malli
liikkeillä
X=1000, Y= 500 ja Z= 300 mm.
Speedio-sarjaan on saatavana
useita lisävarusteita ja mallit
ovat valittavissa eri karanope-
uksilla.
Lisätietoja: Machinery Oy,
Kalle Fontell,
puh. 020 163 0395,
www.machinery.fi
26
Rensi uudisti mittauspalvelunsa
Osana asiakkaidensa tuotannon kehittämistä on Rensi Finland Oy päivittänyt laitteistonsa mittauspalveluis-
Reutsalon mukaan Aberlinkmittakone on kustannustehokas kone konepajaympäristöön, koska siinä on lämpötilakompensointi ja pöytä on väri-
nöitä vaimentavaa, graniittilevyllä päällystettyä alumiinikennoa. Ohjelmisto on suoraan piirteitä tunnistava, joten käyttäjä ei
tarvitse päivää pidempää kou-
sa. Asiakkaita palvelevat uusi koordinaattimittauskone,
nivelvarsikone
sekä skanneri. Perinteisten koordinaattimittausten lisäksi mittauksia ja
skannauksia
r
tehdään
myös
asiak-
kaan luona.
Rensi Finland Oy:n toimintaideaan kuuluu tarjota yhdestä paikasta laaja kirjo palveluja eri
osa-alueille. Asiakasyrityksen
ulottuvilla on mahdollisuus yhden kontaktin kautta saada
mahdollisimman laajamittainen
tuki tuotantonsa kehittämiseen.
Rensi on uusinut sekä perinteisen
koordinaattimittakoneensa että Faro-nivelvarsikoneen ja hankkinut Artec Eva bittikartta 3D-skannerin. Ohjelmistopuolella saadaan asiakkaan haluamat tiedot hänen haluamassaan formaatissa ja
muodossa.
Perinteisten koordinaattimittausten lisäksi Rensi tekee
myös asiakkaidensa luona mittauksia ja 3D -skannauksia sekä niihin liittyviä tuotteiden mallintamista tai kolmioverkkoja
käsittelyä 3D-tulostimia varten.
Palvelu on tarkoitettu asiakkaille, jotka eivät ole vielä hankkineet omaa mittakonetta tai 3Dskanneria.
Uusi koordinaattimittauskone
Klaukkalassa
”Vuodenvaihteesta lähtien käytössämme on ollut Aberlinkin
uusi Axiom too HS –koordinaattimittauskone”, toteaa mittakoneiden myyntipäällikkö Ari
Reutsalo.
”Olemme varustaneet koneen 5-akselipäällä ja automaattisella mittapään vaihdolla
kuin myös videomittauspäällä ja
luonnollisesti CNC -ohjelmistossa on myös 3D-mallia vastaan mittaus. Tällä lisävarusteiden ja ohjelmiston yhdistelmällä
pystymme mittamaan kaikki
pehmeät ja kovat 2D- ja 3Dkappaleet, jotka mahtuvat koneen pöydälle”, Reutsalo jatkaa.
lutusta.
Isojen kappaleiden
mittaus asiakkaalle
Rensin Vesa Sirén toteaa, että
hyvin paljon asiakkailla on kappaleita, jotka on mitattava paikan päällä, isoja teräsrakenteita
tai isojen koneistuskappaleiden
paikoitusta avarruskoneelle tai
vielä tyypillisimmin hitsausjigien
mittausta kerran vuoden eri asiakkailla.
”Hitsausjigien tarkastus ja
säätäminen kerran vuodessa
tuo merkittäviä numeroita yritysten tuloksen viimeiselle riville”, Sirén jatkaa.
Rensillä on nyt käytössä sekä Faro Edge 9 -nivelvarsimittakone yhdessä koskettavan
pään kanssa että Faro 3Dskanneripää
levy-/muovipaneelien ja myös valumallien ja -
Rensin Faro Edge 3D -skanneripäällä ja koskettavalla
probella.
Vasemmalla Eva ja oikealla
3D-skannattu
antiikkituoli.
Kaiverretut yksityiskohdat ja
kankaan ja rungon tekstuuri
ovat tulleet hyvin esille. Näkyvissä ei ole pelkästään 3Dmalli vaan myös kappaleen
oikea ulkonäkö.
t
kappaleiden mittaamiseen. Mittaaminen 3D-skanneripäällä ja
pistepilven vertaus 3D-solidimalliin on lisääntynyt valtavasti.
Rensillä on käytössä Geomagic-ohjelmat sekä laaduntarkkailuun että käänteiseen suunnitteluun.
Rensin
3D-skannauspalvelu
Faron lisäksi Rensillä on käytössä Uusi Artec Eva 3D -skanneri,
joka pystyy skannaamaan
myös tekstuurit eli bittikartat
kolmioverkkoon mukaan. Artec
Evan luomaa STL-tiedostoa
voidaan hyödyntää esimerkiksi
pikamallitulostimissa ns. 3Dprinttereissä. STL-datan parantamista ja valmistelua varten
3D-printtereihin Rensillä on
käytössä Ansys SpaceClaim ohjelma.
Lisätietoja:
www.rensi.fi,
puh. 09 879 2266
Aberlink
Axiom
too HS
-mittakone
valmiina
käyttöön.
Kimmo Järvinen Metallinjalostajien toimitusjohtajaksi
Tekniikan tohtori, MBA Kimmo
Järvinen, 53, on valittu Metallinjalostajat ry:n toimitusjohtajaksi. Hän aloittaa tehtävässään
1.6.2015. Aiemmin toimitusjohtajana toiminut Mika Nykänen
siirtyi helmikuun alussa Geologian tutkimuskeskuksen pääjohtajaksi.
Järvinen siirtyy Metallinjalostajiin Euroopan sahateollisuuden keskusjärjestön (European
Organization of the Sawmill Industry) pääsihteerin tehtävistä.
Hänellä on monipuolinen ja laaja kokemus teollisuuden edunvalvonta-, tutkimus- ja markkinointitehtävistä sekä pitkäaikainen kansainvälinen työkoke-
mus Japanista, USA:sta ja Hollannista.
Metallinjalostajat ry:n toimitusjohtajana Kimmo Järvinen
vastaa metallien jalostuksen
elinkeinopoliittisesta edunvalvonnasta. Hän huolehtii tiiviissä
yhteistyössä alan yritysten,
muiden Suomen teollisuuden
järjestöjen ja eurooppalaisten
toimialayhdistysten kanssa siitä, että metallien jalostuksella
on menestymisen edellytykset
kansainvälisessä kilpailussa.
”Olen erittäin tyytyväinen siihen, että Suomessa ja EU:ssa
johtavat poliitikot ovat viime
vuosina heränneet huomaamaan raaka-aineita jalostavan
prosessiteollisuuden ratkaisevan roolin talouselämälle. Metallien jalostuksen toimintaedellytysten turvaaminen vaatii systemaattista regulaation virtaviivaistamista ja pragmaattista
teollisuuspolitiikkaa. Metallinjalostajat ry:llä ja Teknologiateollisuus ry:llä on erittäin tärkeä rooli
suomalaisen teollisuustuotannon vahvistamisessa. Tulen
omalta osaltani tekemään kaikkeni, jotta pystymme yhteistyössä kaikkien sidosryhmien
kanssa parantamaan toimialan
toimintaedellytyksiä”, Kimmo
Järvinen sanoo.
”Olen erityisen iloinen siitä,
että saamme toivottaa moni-
Kimmo Järvinen
puolisen osaajan tervetulleeksi
Teknologiateollisuus-perheeseen. Kimmo Järvinen on koke-
nut edunvalvoja, joka tuntee pitkän työuransa ansiosta hyvin
myös keskeisiä teknologiateollisuuden ja metallien jalostuksen kysymyksiä”, Teknologiateollisuuden
toimitusjohtaja
Jorma Turunen toteaa.
Metallinjalostajat ry on Teknologiateollisuus ry:n toimialayhdistys.
Metallinjalostajat ry on Suomessa toimivan, teräksiä ja
muita metalleja valmistavan ja
muokkaavan sekä niiden jalostukseen liittyviä teknologioita
kehittävän ja markkinoivan teollisuuden toimialajärjestö, jonka
tarkoituksena on edistää metallien jalostuksen toimintaedelly-
tyksiä läheisessä yhteistyössä
Teknologiateollisuus ry:n kanssa. Suomen metallien jalostajat
toimivat avoimilla, globaaleilla
markkinoilla kaikilla mantereilla.
Toiminnassa korostuvat monipuolinen osaaminen ja innovatiivisuus. Metallien jalostusyritysten liikevaihto Suomessa on
noin 9,2 mrd. euroa ja ne työllistävät Suomessa noin 15 300
henkilöä (2014). Jäsenyrityksiä
on kuusi: Boliden (Boliden Harjavalta Oy ja Boliden Kokkola
Oy), Norilsk Nickel (Norilsk Nickel Harjavalta Oy), Outokumpukonserni,
Outotec-konserni,
Ovako (Ovako Imatra Oy Ab) ja
SSAB.
n r o 3 • 2 0 15 m a a l i s k u u
27
Korkea automaatioaste ja robotit ovat
Robit Rocktoolsin menestystekijöitä
Vuonna 1985 perustettu, maailmanlaajuisesti noin sata
henkilöä työllistävä Oy Robit Rocktools Ltd valmistaa
korkealaatuisia porakruunuja kallion louhintaan sekä putkitusteriä maaporaukseen. Alallaan se on ainoa kotimainen valmistaja ja markkinajohtaja Suomessa. Tuotteita
viedään jo 106 maahan ja viennin osuus tuotannosta on
yli 80 %. Lempäälän tehtaalla työtä tehdään kolmessa
vuorossa. Korkean automaatioasteen, 23 tuotannon
r
työntekijän ja 3 toimihenkilön Robitin Lempäälän tehdas
tekee 32 miljoonan liikevaihdon.
Robit on keskittynyt tiukasti porakruunuihin ja on viimeisintä
teknologiaa
hyödyntämällä
pystynyt kehittämään alan johtavia tuotteita. Uusien tuotteiden ja ratkaisujen kehittäminen
ja testaaminen on jatkuvaa, samoin nykytarjoaman parantaminen. Pyrkimyksenä on tarjota
asiakaskunnalle mahdollisimman taloudelliset ja suorat porausmetrit. Tiivis yhteistyö ja
testikäyttö avainasiakkaidemme kanssa varmistavat innovatiivisimmat ratkaisut porakruunujen suunnittelussa. Valmiin
valikoiman lisäksi Robit tarjoaa
myös räätälöityjä ratkaisuja.
Lisää kapasiteettia,
korkeampaa
tuottavuutta ja
varmistettua laatua
Robitilla on panostettu viimeisimpään tuotantotekniikkaan,
kuten robotisoituihin tuotantosoluihin, poranastojen kiinnityslaitteistoihin ja automatisoituihin
maalauslinjoihin. Korkea automaation taso on lisännyt tuotantokapasiteettia, parantanut
tuottavuutta ja varmistanut jatkuvan korkean laadun. Näin on
voitu reagoida nopeasti markkinoiden muutoksiin ja kysynnän
kasvuun.
Tuotantoprosessin vaativin
osa on nastojen kiinnitys porakruunuun. Sillä on ratkaiseva
merkitys terän laatuun ja käyttöikään, joten sen kehitys on
viety hyvin pitkälle, jotta kovametallinastojen paras mahdollinen kovuus, sitkeys ja kiinnipysyvyys voidaan taata.
”Ensimmäinen robotisoitu
tuotantosolu hankittiin Robit
Rocktoolsin Lempäälän tehtaalle vuonna 2005. Toiminnan
kasvaessa myös yhteistyö nykyisen MT Centerin kanssa syveni ja tuotantoa vahvistettiin
kolmella uudella robottisolulla.
Nämä ovat keskenään identtisiä, ja niissä kaikissa on MT
Centerin toimittama Fanuc-robotti ja työstökone sekä lisäksi
pesukone. Näissä soluissa koneistetaan
kallioporanteriin
nastareikiä”,
kertoo
Robit
Rocktoolsin tuotantopäällikkö
Kari Sivula.
n kiinnitys
on nastoje
ativin osa
va
n
si
es
os
Tuotantopr a.
ss
robottisolui
”Tuotannossa arvostamme
toimitusvarmuutta, valmistuneita määriä, saantoa, tuottavuutta ja kustannustehokkuutta.
Näihin kaikkiin automaation taso vaikuttaa suuresti. Nyt meillä
on kuusi MT Centerin tuotantosolua, ja ne ovat meille kilpailun
avaintekijöitä. Fanuc-teollisuusrobotteja meillä on kaikkiaan
kahdeksan kappaletta.”
Miksi Robit on tehnyt isoja
kertahankintoja? Vuoden 2009
taantuman aikaan tehtiin rohkea päätös hallilaajennuksesta
ja sen myötä myös kapasiteettia lisättiin. Näin tehtiin koska
globaalisti kokonaismarkkina ei
kasva, ja markkinoita saadaan
vain kilpailijoilta ottamalla. Tässä automaation hyöty on selkeästi nähtävissä. Lisää jalansijaa
on saatu ympäri maailmaa toimivien myyntiyhtiöiden kautta.
Näitä on Kiinassa, Etelä-Koreassa, jossa sijaitsee myös tukevan tuotemateriaalin tehdas,
Etelä-Afrikassa, Yhdysvalloissa
ja Venäjällä. Sijainti kolmella
mantereella takaa tuotannolle
reiät
uun. Nasta
porakruun
koneistetaa
Robit Rocktools arvostaa tuottavuutta ja kustannustehokkuutta. Automaatiolla voidaan vaikuttaa suuresti tuotantoon, kertoo tuotantopäällikkö Kari Sivula.
jatkuvan, vuodenaikasidonnaisuudesta vapaan kysynnän.
Huollon osalta MT Center yhteistyö mtcenteriläisten alkoi
vuonna 2012 alusta. Huolto on
sopimuspohjaista, ja sen piiriin
kuuluu DMG Morin työstökoneiden lisäksi Fanucin robotit.
Ennakoiva huolto tehdään soluille kahdesti vuodessa ja roboteille kerran vuodessa.
”Aina huoltotarpeen tai ongelmatilanteen
sattuessa
saamme apua muutaman tunnin vasteajalla”, Sivula kiittää.
”MT Centerissä on aina joku
tavoitettavissa, ja osaaminen
n
on monipuolista ja joustavaa.
Käytettävyys ja solun toiminta
työstökoneen ja robotin osalta
on luotettavaa, ja ennakoiva
huolto on pääsääntöisesti pitänyt suuremmat huolet loitolla.
Perinteisten huoltotoimien lisäksi muutamia tuotantosoluja
modernisoitiin vuoden 2013 keväällä. Työ oli haasteellinen,
mutta pienten vaikeuksien
kautta päästiin voittoon, ja lopputuotteen laatu parani”, hän
jatkaa.
Tämän vuoden 15 % kasvubudjetin asettama tavoite ylitet-
enterin tuot
kuusi MT C
on
a
ill
ls
oo
Robit Rockt
aletta.
ksan kapp
aan kahde
tiin ennen joulukuun alkua, ja
ensi vuoden alku on aiempiin
vuosiin verrattuna aika vilkas.
Tilauskirjat näyttävät alkuvuoden osalta hyvää, ja myös ensi
vuodelle on voitu asettaa sama
15 % kasvutavoite. Ensi vuonna
on tarkoitus myös jatkaa investointeja, ja korvata vanhin tuotantosolu uudella. Muihin tuotannon työvaiheisiin on tarkoitus investoida tuottavuuden,
toimituskyvyn ja joustavuuden
vahvistamiseksi.
Fanuc-teolli
antosolua.
suusrobott
kieja on kaik
n r o 3 • 2 0 15 m a a l i s k u u
28
Vahvat
yhdessä
MTC
MTC Flextek
Flextek
www.mtcflextek.fi
www.mtcflextek .fi
p. 02
p.
029
9 030 0120
p.. 0
p
0757
7 57 560 3
310
10
VAIHTAMALLA PARANEE!
YLI
D
ND
ON
MO
AM
DIIA
D
kkäärrkkiissoorrvviitt
400
HETI
VARASTOSTA
Hinnat alkaen
12.900,-
REILU HYVITYS VANHASTA KONEESTA!
TEKNISET OMINAISUUDET:
KAIKISSA KONEISSA VAKIONA:
-
-
Kärkivälit 1000 - 3000 mm
Pyörintä johteilla 410 - 660 mm
Pyörintä kelkalla 258 - 430 mm
Karaporaus 52 - 105 mm
Karamoottori 4,5 – 11 kW
alv. 0 %
SUOMEEN
toimitettua
konetta
2-aks. Digitaalit
Pikavaihtopidin
Kartiosorvauslaite
3- ja 4-leukaistukat
Liikkuva ja kiinteä tukilaakeri
Lastuamisnestelaitteisto
- Takalastunsuoja ja lastuallas
- Huoltotyökalut ja manuaalit
- CE-suojat
Tarjous koskee ainoastaan varastossa
olevia ja kevään aikana saapuvia koneita.