1. No category

F-15-661
Joulukuu, 2001
Finnish
Asennus, käyttö- ja huolto-ohjekirja
PRECISION PLASMARC SYSTEM
ja elektroninen virtauksen ohjaus
CUTTING SYSTEMS
411 s. Ebenezer Road
Florence, SC 29501-0545
Tässä ohjekirjassa kuvattuun laitteeseen liittyy
vaaran mahdollisuus. Noudata varovaisuutta, kun
asennat, käytät ja huollat tätä laitetta.
Ostaja on yksin vastuussa kaikkien tuotteiden
turvallisesta toiminnasta ja käytöstä, OSHA:n
ja muiden viranomaisten antamien normien
noudattaminen mukaanlukien. ESAB Cutting
Systems ei ole vastuussa tapaturmista tai
muista vahingoista, jotka ovat seurauksena
minkä tahansa ESAB:in valmistaman tai
myymän tuotteen käytöstä. Katso myyntiä
koskevia ESAB:in vakioehtoja, joissa on
nimenomaiset erittelyt ESAB:in
velvollisuuksista ja vastuun rajoituksista.
ESAB Cutting Systems –yhtiön ensisijaisena
tavoitteena on asiakkaan täydellinen tyytyväisyys.
Pyrimme jatkuvasti parantamaan tuotteitamme,
palvelujamme ja dokumentointiamme.
Tämän
dokumentointiamme.
seurauksena
teemme
parannuksia
ja/tai
rakennemuutoksia tarpeen mukaan. ESAB tekee
kaiken
voitavansa,
varmistaakseen,
että
dokumentointi on ajan tasalla. Emme voi taata, että
jokainen asiakkaidemme saama dokumentoinnin
nimike käsittää uusimmat rakennemuutokset. Sen
vuoksi tämän dokumentin sisältämät tiedot voivat
muuttua ilman erillistä ilmoitusta.
Tämän ohjekirjan ESAB osanumero on F15679
Uusi päivämäärä (huhtikuun 1.) on annettu
sisältääkseen lisätyt kaapeliosanumerot osassa 2.
(Kesäkuu) huomioi dokumentin muodossa
tapahtuneet muutokset
(Joulukuu 2001) korvaaminen aines luku tarkistettu
raamatunkäännös
Tämä ohjekirja on tarkoitettu avustamaan ostajaa
leikkauskoneen käytössä. Se ei ole ESAB Cutting
Systems –yhtiötä sitova sopimus tai muu velvoitus.
©
ESAB Cutting Systems, 2001
Painettu USA:ssa
Precision Plasma elektroninen virtauksen ohjaus
Sisällys
Sivu
Osa 1 Turvallisuus
1.1 Johdanto............................................................................................. 1
1.2 Turvallisuusmerkinnät .......................................................................... 1
1.3 Yleiset turvallisuustiedot....................................................................... 2-3
1.4 Asennusta koskevat varotoimet ........................................................... 3
1.5 Sähköinen maadoitus .......................................................................... 4
1.6 Plasmaleikkauskoneen käyttö .............................................................. 4-8
1.7 Huoltoa koskevat varotoimet................................................................ 8
1.8 Turvallisuusviitteet................................................................................ 9
Osa 2 Kuvaus
2.1 Yleistiedot ........................................................................................... 1
2.2 Aihepiiri ............................................................................................... 1
2.3 Saatavissa olevat pakettivaihtoehdot.................................................... 1-2
2.4 Tekniset tiedot
2.4.1 Precision Plasma –järjestelmä .....................................................
2-3
2.4.2 Plasmakaasu............................................................................... 4
2.4.3 Aloituskaasu ................................................................................ 4
2.4.4 Toisiokaasu ................................................................................. 4
2.4.5 PT-24 Poltin ................................................................................ 4
Osa 3 Asennus
3.1 Yleistiedot ........................................................................................... 1
3.2 Tarvittavat laitteet ................................................................................ 1
3.3 Sijoituspaikka ...................................................................................... 1
3.4 Sähkön pääsyötön liitännät .................................................................. 2-3
3.5 Välikytkentäjohdot ............................................................................... 4-9
Precision Plasmarc komponenttien välinen kytkentäkaavio ................... 8
3.6 Polttimen kiinnitys................................................................................ 10
3.7 Polttimen jäähdytysneste ..................................................................... 11
3.8 Kaasu- ja jäähdytysnestelinjojen tarkastus ............................................ 11
3.9 EPROM:in vaihto Plasmarc tehonlähteen
ohjelmoitavassa logiikkaohjaimessa (PLC) ............................................ 12-14
i
Precision Plasma elektroninen virtauksen ohjaus
Osa 4 Käyttö
4.1 Virtalähteen ohjaimet
4.1.1 Virran pääkatkaisin ...................................................................... 1
4.1.2 Apukaaren kytkin ........................................................................ 1
4.1.3 Vikamerkkivalot ........................................................................... 2
4.1.4 Mittarit ........................................................................................ 2
4.1.5 Virran säätökytkin........................................................................ 3
4.2 Leikkauksen laatu
4.2.1 Johdanto .................................................................................... 4
4.2.2 Leikkauskulma ............................................................................ 5
4.2.3 Leikkauksen tasaisuus................................................................. 6
4.2.4 Pinnan laatu ................................................................................ 7
4.2.5 Kuona......................................................................................... 8-9
4.2.6 Mittojen tarkkuus......................................................................... 10
4.3 Kaasuvaihtoehtojen vaikutukset leikkauksen laatuun
4.3.1 Johdanto .................................................................................... 11
4.3.2 Alumiini ....................................................................................... 11
4.3.3 Hiiliteräs ...................................................................................... 12
4.3.4 Ruostumaton teräs...................................................................... 13
4.4 Prosessitiedot
4.4.1 Johdanto .................................................................................... 15
4.4.2 Prosessitietojen asetukset ........................................................... 16
Plasmamerkintää koskevat tiedot......................................... 56
4.4.3 Uurroksen leveyden riippuvuus ampeerimäärästä ja materiaalin
paksuudesta.............................................................................................. 78
4.4.3.1 Alumiinin uurrosarvot ........................................................... 78-79
4.4.3.2 Hiiliteräksen uurrosarvot ...................................................... 80-82
4.4.3.3 Ruostumattoman teräksen uurrosarvot O2/N2/O2 ................. 83
4.4.3.4 Ruostumattoman teräksen uurrosarvot Ilma/Ilma/CH4.......... 84
4.4.3.5 Ruostumattoman teräksen uurrosarvot N2/N2/CH4 ............... 85
4.4.3.6 Ruostumattoman teräksen uurrosarvot N2/N2 ...................... 86-87
4.4.3.7 Ruostumattoman teräksen uurrosarvot Ilma/Ilma................. 88-89
ii
Sisällys
Precision Plasma elektroninen virtauksen ohjaus
Sisällys
Osa 5 Huolto
5.1 Yleistiedot ........................................................................................... 1
5.2 Tarkastus ja puhdistus......................................................................... 1-2
5.3 PT-24 Polttimen kuvaus....................................................................... 2-4
5.4 Polttimen huolto .................................................................................. 5-6
5.5 PT-24 Kulutusosien purkaminen ja tarkastus ........................................ 7-9
5.6 PT-24 Polttimen uudelleenkokoaminen ................................................ 10-11
Osa 6 Vianetsintä
6.1 General Safety
................................................................. 1
Yleisturvallisuus
6.2 Programmable Logic Controller (PLC)
6.2.1 PLC LED Introduction
6.2.2 PLC LED Functions
6.3 Troubleshooting Guide
Ohjelmoitava logiikkaohjain (PLC) ...........
1
PLC LED johdanto ..........................................
2
PLC LED toiminnot
Vianetsintäohjeita
6.3.1 Reduced Consumable Life
Kulutusosien lyhentynyt kestoaika ....................
3
Huono leikkauksen laatu .............................................
4
Apukaari puuttuu ............................................................
4
6.3.2 Poor Cut Quality
6.3.3 No Pilot Arc
6.3.4 No Arc Transfer
6.3.5 No Preflow
............................................ 2
Kaaren siirto puuttuu...................................................
4
Esivirtaus puuttuu .............................................................
4
6.3.6 Torch Fails to Fire
Poltin ei syty ........................................................
6.3.7 Nozzle Life Extremely Short
6.3.8 Short Electrode Life
Suuttimen käyttöikä äärimmäisen lyhyt
6.4 Flow Control Schematic
6.5 Gas Flow Schematic
............. 5
Elektrodin käyttöikä lyhyt ........................................
6.3.9 Short Electrode AND Nozzle Life
4
Elektrodin JA suuttimen käyttöikä lyhyt
5
..... 5
Virtauksen ohjauksen kaavio .....................................
6
Kaasun virtauskaavio ...................................................
7
6.6 Junction Box Wiring Diagram
Liitäntäkotelon kytkentäkaavio ............................
8
6.7 Junction Box Schematic Liitäntäkotelon kaavio ............................................. 9
6.8 Precision Plasma Power Module Wiring Diagram
Precision Plasma:n tehomoduulin kytkentäkaavio ..................................................... 10-11
6.9 Power Module Schematic Tehomoduulin kaavio .......................................... 12
6.10 Power Source Wiring Diagrams
6.11 Power Source Schematic
Tehonlähteen kytkentäkaaviot .......................
13-17
Tehonlähteen kaavio...........................................
18-19
iii
Precision Plasma elektroninen virtauksen ohjaus
Sisällys
6.12 Technical Guide to Using/Understanding the Operation of the EFC
Tekninen opas EFC:n käyttöön/toiminnan ymmärtämiseen ........................................ 20
6.12.1 Precision Process Timers Tarkat prosessiajastimet ............................. 21
6.12.2 Process Timer Values Prosessiajastimen arvot .................................... 22
6.12.3 Process Window Key Functions Prosessi-ikkunan avaintoiminnot ........... 23
6.12.4 Proportional Valve Analog Values for PARAM.CUT and DEF.TEC
24
Suhdeventtiilin analogia-arvot PARAM.CUT ja DEF.TEC:lle
6.12.5 Process Gas Selection Requirements
Prosessikaasun valinnan vaatimukset........................................................ 25
6.12.6 EFC Process Gas Flow Chart EFC prosessikaasun virtaustaulukko .......... 26
6.12.6 Station On, Flush/Pressurize Cycle Timers
Työasema päällä, huuhtelu/paineistusjaksojen ajastimet.................................... 27
6.12.7 Solenoid/Proportional Valve Requirements and Gas Error
Monitoring Solenoidin/suhdeventtiilin vaatimukset ja kaasuvirheen valvonta
Carbon Steel PG-O2, SG-O2 Hiiliteräs PG-O , SG-O .......................... 28
2
Carbon Steel PG-O2, SG-N2/O2 Hiiliteräs
Carbon Steel PG-O2, Sg-O2 Hiiliteräs
2
PG-O2, SG-N2/O2 ..................
PG-O2, Sg-O2
Stainless Steel PG-N2, SG-N2 Ruostumaton Teräs
30
........................... 32
PG-N , SG-N ............ 34
2
Stainless Steel PG-N2, SG-N2/CH4 Ruostumaton Teräs
2
PG-N2, SG-N2/CH4
36
Stainless Steel PG-Air, SG-Air Ruostumaton Teräs PG-Ilma, SG-Ilma........ 38
Stainless Steel PG-Air, SG-Air/CH4
Ruostumaton Teräs PG-Ilma, SG-Ilma/CH ................................................ 40
Aluminum PG-N2, SG- N2 Alumiini PG-N , SG- N ............................... 42
Aluminum PG-N2, SG-N2/CH4 Alumiini PG-N , SG-N /CH .................... 44
4
2
2
2
Marking PG-Argon, SG-Air
2
4
Merkintä PG-Argon, SG-Ilma.....................
46
Osa 7 Varaosat
7.1 General
Yleistiedot .................................................................................
1
7.2 Ordering Tilaus .....................................................................................
7.3 Plasmarc Power Source – Exterior Components
Plasmarc tehonlähde – ulkoiset komponentit ..........................................................
7.4 Plasmarc Power Source – Internal Components
Plasmarc tehonlähde – sisäiset komponentit ..........................................................
7.5 Power Source Module Tehonlähteen moduuli ..............................................
2
7.6 EFC Junction Box
26
EFC liitäntäkotelo ..........................................................
7.7 Electronic Flow Control Box
3
8
18
Elektroninen virtauksen ohjauskotelo ......................
32
7.8 PT-24 Torch Assembly EFC Series A/M PT-24 Poltinyksikkö EFC Sarja A/M.....
7.9 T Gas Shut-off Valve Assembly - Series A/M Torch
Kaasun sulkuventtiiliyksikkö - Sarjan A/M poltin.......................................................
7.10 PT-24 Torch Assembly – Version 1 PT-24 Poltinyksikkö – Versio 1 ................
7.11 Solenoid Assembly - EFC Torch – Version 1
Solenoidiyksikkö - EFC poltin – Versio 1 .............................................................
36
Asiakas/tekniset tiedot
38
40
42
Ohjekirjan takakansi
iv
OSA 1
TURVALLISUUS
1.1 Johdanto
Plasmalaitteilla suoritettu metallien leikkausprosessi
tarjoaa teollisuudelle arvokkaan ja monipuolisen
työvälineen. ESAB leikkauslaitteet on suunniteltu sekä
käytön turvallisuutta että sen tehokkuutta
silmälläpitäen. Minkä tahansa koneellisen työvälineen
tapauksessa on kiinnitettävä riittävästi huomiota
käyttömenetelmille, varotoimenpiteille ja turvalliselle
käytännölle, täyden hyödyn saavuttamiseksi.
Riippumatta siitä, onko asianomainen henkilö koneen
käyttäjä, sen huoltaja tai vain sivustakatsoja, voimassa
olevia varotoimenpiteitä ja turvallista käytäntöä pitää
noudattaa. Tiettyjen varotoimenpiteiden laiminlyönti
saattaa johtaa vakavaan tapaturmaan tai pahaan
laitevaurioon. Seuraavat varotoimenpiteet ovat
yleisohjeita leikkauslaitteiden kanssa työskentelyyn.
Peruskonetta ja lisälaitteita koskevat
yksityiskohtaisemmat varotoimenpiteet löytyvät
ohjekirjoista. Leikkaus- ja hitsauslaitteisiin liittyviä
laajamittaisia turvatietoja saat hankkimalla ja lukemalla
kappaleessa ‘Suositettuja viitteitä’ olevan listan
julkaisuja.
1.2 Turvallisuusmerkinnät ja symbolit
!
! VAARA
! VAROITUS
! MUISTUTUS
MUISTUTUS
HUOMAUTUS
Seuraavia sanoja ja symboleja käytetään tämän
ohjekirjan monissa eri kohdissa. Ne osoittavat erilaisia
turvallisuuden vaatimia toimenpiteiden tasoja.
OLE TARKKANA eli HUOMIO. Oma
turvallisuutesi on kysymyksessä tai esiintyy
laitteen epäkuntoon menon vaara. Käytetään
muiden symbolien ja tietojen yhteydessä.
Käytetään huomion kiinnittämiseen
välittömiin vaaroihin, joiden välttäminen
estää vakavan tapaturman tai kuoleman.
Käytetään huomion kiinnittämiseen
mahdollisiin vaaroihin, jotka saattavat johtaa
tapaturmaan tai kuolemaan.
Käytetään huomion kiinnittämiseen
vaaroihin, jotka saattavat johtaa lieviin
vammoihin tai laitteen vaurioitumiseen.
Käytetään huomion kiinnittämiseen laitteille
aiheutuviin vähäisiin vaaroihin.
Käytetään huomion kiinnittämiseen
asennusta, käyttöä tai kunnossapitoa
koskeviin tärkeihin tietoihin, jotka eivät
suoraan liity turvallisuusvaaroihin.
Precision Plasma ja elektroninen virtauksen ohjaus–
1-1
OSA 1
TURVALLISUUS
1.3 Yleisiä turvatietoja
! VAROITUS
! VAROITUS
1-2
Laite käynnistyy automaattisesti.
Tämä laite liikkuu eri suuntiin ja eri nopeuksilla.
•
Liikkuva laitteisto voi ruhjoa.
•
Vain pätevä henkilö saa käyttää tai huoltaa laitetta.
•
Pidä kaikki henkilöt, materiaalit ja laitteet erillään
järjestelmän koko
koko alueelta, jos ne eivät ole
tuotantoprosessissa mukana.
•
Pidä hammastangot ja kiskot puhtaina jätteistä ja
esteistä, kuten työkaluista tai vaatekappaleista.
•
Sulje koko työasema aitauksella, joka estää
henkilöstön kulkemisen alueen läpi tai seisoskelun
laitteen
laitteen työskentelysäteen ulottuvilla.
•
Aseta sopivat VAROITUS kilvet työaseman kaikille
sisäänkäyntipaikoille.
•
Noudata poislukitusmenettelyä ennen huollon
aloittamista.
Käyttöohjeiden laiminlyönti voi johtaa
kuolemaan tai vakavaan vammaan.
Lue ja ymmärrä tämä käyttäjän ohjekirja ennen
laitteen käyttämistä.
•
Lue läpi koko menetelmä, ennen kuin alat
käyttää
käyttää tai huoltaa järjestelmää.
•
Erityistä huomiota on kiinnitettävä vaaroja
koskeviin varoituksiin, joissa annetaan
olennaista tietoa henkilöturvallisuudesta ja/tai
laitteen vioittumismahdollisuudesta.
•
Järjestelmästä vastaavien tai siihen käsiksi
pääsevien henkilöiden pitää noudattaa
tinkimättä kaikkia sähkölaitetta ja
prosessimenettelyjä koskevia
turvatoimenpiteitä.
•
Lue kaikki työnantajasi hankkimat käsillä olevat
turvallisuusjulkaisut.
Precision Plasma ja elektroninen virtauksen ohjaus–
OSA 1
TURVALLISUUS
! VAROITUS
Turvallisuutta koskevien varotustarrojen
ohjeiden laiminlyönti voi johtaa kuolemaan
tai vakavaan vammaan.
Lue ja ymmärrä kaikki laitteessa olevat turvallisuutta
koskevat
koskevat varoitustarrat.
Katso käyttäjän ohjekirjasta lisää turvatietoja.
1.4 Asennuksen varotoimenpiteet
! VAROITUS
Väärin asennettuna laite voi aiheuttaa
vamman tai kuoleman.
Noudata näitä yleisohjeita laitetta asentaessasi:
Älä liitä sylinteriä suoraan laitt
laitteen
een sisäänmenoon.
Polttoainekaasun sylinteriin pitää asentaa
asianmukainen sylinterin säädin, joka alentaa paineen
kohtuulliseksi sisäänmenon syöttöpaineeksi. Laitteen
säädintä käytetään sen jälkeen polttimien vaatiman
paineen aikaansaamiseen.
Ota yhteys paikalliseen ESABESAB-edustajaan ennen
asennusta. Hän voi ehdottaa määrättyjä
varotoimenpiteitä putkituksen asentamisen ja laitteen
nostamisen jne. suhteen, maksimiturvallisuuden
varmistamiseksi.
Älä koskaan ryhdy tekemään mitään muutoksia tai
lisäyksiä laitteeseen,
laitteeseen, ottamatta ensin yhteyttä pätevään
ESABESAB-edustajaan.
Ota huomioon laitteen vaatima tilan tarve
asianmukaisen toiminnan ja henkilöstön turvallisuuden
vuoksi.
Precision Plasma ja elektroninen virtauksen ohjaus–
1-3
OSA 1
TURVALLISUUS
1.5 Sähköinen maadoitus
Sähköinen maadoitus on välttämätön laitteen oikean
toiminnan ja TURVALLISUUDEN takia. Katso
yksityiskohtaiset maadoitusohjeet tämän ohjekirjan
osasta ‘Asennus’.
! VAROITUS
Sähköiskuvaara.
Virheellinen maadoitus voi aiheuttaa vaikean vamman
tai kuoleman.
Laite pitää maadoittaa asianmukaisesti ennen sen
käyttöönottoa.
! VAROITUS
Virheellinen maadoitus voi vioittaa laitetta ja
sähköisiä komponentteja.
•
Laite pitää maadoittaa asianmukaisesti ennen sen
käyttöönottoa.
•
Leikkauspöytä pitää maadoittaa hyvään
maakosketussauvaan.
1.6 Plasmaleikkauslaitteen käyttö
! VAROITUS
! VAROITUS
Sinkoutuvien roskien ja melun vaarat.
•
Kuuma roiske voi polttaa ja vahingoittaa silmiä.
Käytä suojalaseja suojaamaan silmiä
palovammoilta ja käytön aikana syntyviltä
sinkoutuvilta roskilta.
•
Lohjennut kuona voi olla kuumaa ja lentää kauas.
myös
yös käyttää suojalaseja ja
Sivustakatsojien pitää m
silmäsuojuksia.
•
Plasmakaaren melu voi vioittaa kuuloa. Käytä
oikean tyyppisiä korvasuojuksia, kun leikkaat veden
yläpuolella.
Palovammojen vaara.
Kuuma metalli voi polttaa.
1-4
•
Älä koske metallilevyyn tai osiin heti leikkaamisen
leikkaamisen
jälkeen. Anna metallin jäähtyä tai valele se vedellä.
•
Älä koske plasmapolttimeen lheti eikkaamisen
jälkeen. Anna polttimen jäähtyä.
Precision Plasma ja elektroninen virtauksen ohjaus–
OSA 1
TURVALLISUUS
! VAARA
! VAROITUS
Vaarallisia jännitteitä. Sähköiskuun voi
kuolla.
•
Älä koske plasmapolttimeen, leikkauspöytään tai
kaapelin liitoksiin
liitoksiin plasmaleikkausprosessin aikana.
•
Käännä aina virta pois plasman tehonlähteistä
ennen kuin kosketat tai huollat plasmapoltinta.
•
Käännä aina virta pois plasman tehonlähteistä
ennen kuin avaat tai huollat plasman putkitusta tai
virtauksen ohjauskoteloa.
•
Älä koske virrallisiin sähköosiin.
•
Pidä kaikki paneelit ja kannet paikoillaan laitteen
ollessa liitettynä tehonlähteeseen.
•
Eristä itsesi työkappaleesta ja sähköisestä maasta:
käytä eristäviä käsineitä, jalkineita ja vaatteita.
•
Pidä käsineet, jalkineet, vaat
vaatteet,
teet, työalue ja laite
kuivina.
Puristusvaara.
Pystysuoraan liukuvat pinnat voivat ruhjoa tai puristaa.
Pidä kädet erillään polttimesta ja liukupinnasta käytön
aikana.
! VAROITUS
Savuvaara.
Plasmaleikkausprosessin kehittämät savut ja kaasut
voivat vaarantaa
vaarantaa terveyttäsi.
•
ÄLÄ hengitä sisään savua.
•
Älä käytä plasmapoltinta ilman asianmukaista
savunpoistojärjestelmää.
•
Käytä tarvittaessa lisätuuletusta savujen
poistamiseksi.
•
Käytä hyväksyttyä hengityssuojainta, jos tuuletus ei
ole riittävä.
Precision Plasma ja elektroninen virtauksen ohjaus–
1-5
OSA 1
TURVALLISUUS
! VAROITUS
! VAARA
Säteilyvaara.
Kaaren säteet voivat vahingoittaa silmiä ja polttaa ihoa.
•
Käytä oikean tyyppistä silmien ja kehon suojausta.
•
Käytä tummia tai sivusuojuksilla varustettuja
suojalaseja. Katso seuraavasta taulukosta
suositetut linssin sävyt plasmaleikkaukseen:
virta
Kaaren virt
a
Linssin sävy
Sävy No. 8
Enintään 100 A
100Sävy No. 10
100-200 A
200Sävy No. 12
200-400 A
Yli 400 A
Sävy No. 14
•
Vaihda lasit/suojalasit, kun linssit tulevat naarmuille
tai särkyvät
•
Varoita muita alueella oleskelevia
oleskelevia katsomasta
suoraan kaaren suuntaan, elleivät käytä
asianmukaisia suojalaseja.
•
Valmistele leikkausalue siten, että vähennät
ultravioletin valon heijastumista ja säteilyä.
•
Maalaa seinät ja muut pinnat tumman värisiksi
heijastumisen vähentämiseksi.
•
Asenna
Asenna suojaavat väliseinät tai verhot
ultraviolettisäteilyn vähentämiseksi.
Kaasusylinterien puhkeaminen
aiheuttaa kuoleman
voi
Kaasusylinterit voivat puhjeta väärästä käsittelystä ja
vapauttaa rajusti kaasua.
1-6
•
Vältä sylinterien kovakouraista käsittelyä.
käsittelyä.
•
Pidä sylinterien venttiilit kiinni, kun niitä ei käytetä.
•
Pidä letkut ja liittimet hyvässä kunnossa.
•
Kiinnitä sylinterit aina ketjun tai remmin avulla
pystyasentoon sopivaan tukevaan kohteeseen,
joka ei ole sähköpiirin osana.
•
Sijoita sylinterit erillee
erilleen
n kuumuudesta, kipinöistä ja
liekeistä. Älä koskaan kolhaise sylinteriä kaarella.
•
Katso CGA Standardia PP-1, “Precautions for Safe
Handling of Compressed Gases in Cylinders”, joka
on saatavissa Compressed Gas Association:ilta.
Precision Plasma ja elektroninen virtauksen ohjaus–
OSA 1
TURVALLISUUS
! VAROITUS
Kipinävaara.
Kuumuus, rroiske
oiske ja kipinät aiheuttavat tulipaloja ja
palovammoja.
MUISTUTUS
•
Älä leikkaa lähellä palavia materiaaleja.
•
Älä leikkaa säiliöitä, joissa on ollut palavia aineita.
•
Älä pidä mukanasi mitään palavia aineita (esim.
butaanisytytin).
•
Apukaari voi aiheuttaa palovammoja. Pidä
polttimen suutin erillään itsestäsi ja muista
henkilöistä kun aktivoit plasmaprosessin.
•
Suojaa silmät ja keho asianmukaisesti.
•
Käytä varsikäsineitä, suojajalkineita ja päähinettä.
•
Käytä paloa hidastavaa vaatetusta peittämään
kaikki paljaat alueet.
•
Käytä käänteettömiä housuja kipinöiden ja kuonan
kerääntymisen estämiseksi.
VEDEN YLÄPUOLELLA
LEIKKAAMINEN JOHTAA HUONOON
TULOKSEEN.
PT-24 on suunniteltu
kuivaleikkausprosessiksi.
Leikkaus veden yläpuolella voi johtaa:
•
Kulutusosien lyhyempään kestoikään
kestoikään
•
Leikkauslaadun heikkenemiseen
Leikkaus veden yläpuolella voi johtaa huonoon
leikkaustulokseen. Kuuman materiaalin tai kipinöiden
nesteeseen koskettaessa muodostama vesihöyry voi
aiheuttaa kaaren muodostumisen polttimen sisälle.
Veden pinnan päällä leikattaessa
leikattaessa alenna veden tasoa,
jotta saat mahdollisimman paljon tilaa veden ja
materiaalin välille.
Precision Plasma ja elektroninen virtauksen ohjaus–
1-7
OSA 1
TURVALLISUUS
! VAROITUS
Räjähdysvaara.
Tietyt sulat alumiinialumiini-litium (Al(Al-Li) metalliseokset voivat
aiheuttaa räjähdyksiä,
räjähdyksiä, jos niitä leikataan plasmalla
veden YLÄPUOLELLA.
YLÄPUOLELLA.
Älä leikkaa plasmalla seuraavia AlAl-Li metalliseoksia
veden lähellä:
Alithlite (Alcoa)
Alithally (Alcoa)
2090 Alloy (Alcoa)
X8090A (Alcoa)
X8092 (Alcoa)
X8192 (Alcoa)
Navalite (US Navy)
Lockalite (Lockheed)
Kalite (Kaiser)
8091 (Alcan)
•
Näitä metalliseoksia tulee
tulee kuivaleikata ainoastaan
kuivalla pöydällä.
•
ÄLÄ kuivaleikkaa veden yläpuolella.
•
Ota yhteys alumiinin toimittajaan, jolta saat lisää
turvatietoja näihin metalliseoksiin liittyvistä
vaaroista.
1.7 Huoltoon liittyviä varotoimenpiteitä
MUISTUTUS
Ota käyttöön ja noudata ennalta estävä kunnossapito.
Yhtenäinen ohjelma voidaan laatia ohjekirjallisuudessa
oleviin suositettuihin aikatauluihin perustuen.
Vältä jättämästä mittalaitteita tai työkaluja laitteen
päälle. Laitteelle tai välineille voi aiheutua pahoja
sähköisiä
hköisiä tai mekaanisia vikoja.
sä
! MUISTUTUS
On oltava äärimmäisen varovainen, kun piirejä tutkitaan
oskilloskoopin tai volttimittarin avulla. Integroidut piirit
ovat arkoja ylijännitevioittumiselle
ylijännitevioittumiselle.
ännitevioittumiselle. Käännä virta pois
ennen mittapäiden asettamista, jotta estät
komponenttien oikosulut vahingossa.
Kaikki piirilevyt tulee työntää luotettavasti liittimiin,
kaikki kaapelit asianmukaisesti yhdistää, kaikki kaapit
sulkea ja lukita, sekä kaikki suojukset ja kannet panna
takaisin, ennen kuin virta kytketään päälle.
Älä koskaan työnnä paikalleen tai irrota piirilevyjä
laitteen ollessa päällä. Hetkelliset jännitteen ja virran
syöksyt voivat vioittaa elektronisia komponentteja.
1-8
Precision Plasma ja elektroninen virtauksen ohjaus–
OSA 1
TURVALLISUUS
1.8 Turvallisuuteen liittyviä viitteitä
Seuraavia kansallisesti tunnettuja, hitsaus- ja leikkaustyön
turvallisuuteen liittyviä julkaisuja suositetaan luettaviksi. Nämä julkaisut
on laadittu suojaamaan henkilöitä vammoilta tai sairauksilta ja
suojaamaan omaisuutta vaurioilta, joita voi tapahtua epäturvallisen
käytännön seurauksena. Vaikka jotkut näistä julkaisuista eivät liitykään
nimenomaan tämän tyyppiseen teollisuuden leikkauslaitteeseen,
turvallisuusperiaatteet ovat kuitenkin samanlaiset.
•
“Precautions and Safe Practices in Welding and Cutting with
Oxygen-Fuel Gas Equipment,” Form 2035. ESAB Cutting
Systems.
•
“Precautions and Safe Practices for Electric Welding and Cutting,”
Form 52-529. ESAB Cutting Systems.
•
“Safety in Welding and Cutting” – ANSI Z 49.1, American Welding
Society, 2501 NW 7th Street, Miami, Florida, 33125.
•
“Recommended Safe Practices for Shielded Gases for Welding and
Plasma Arc Cutting” - AWS C5.10-94, American Welding Society.
•
“Recommended Practices for Plasma Arc Welding” - AWS C5.1,
American Welding Society.
•
“Recommended Practices for Arc Cutting” - AWS C5.2, American
Welding Society.
•
“Safe Practices” - AWS SP, American Welding Society.
•
“Standard for Fire Protection in Use of Cutting and Welding
Procedures” - NFPA 51B, National Fire Protection Association, 60
Batterymarch Street, Boston, Massachusetts, 02110.
•
“Standard for Installation and Operation of Oxygen - Fuel Gas
Systems for Welding and Cutting” - NFPA 51, National Fire
Protection Association.
•
“Safety Precautions for Oxygen, Nitrogen, Argon, Helium, Carbon
Dioxide, Hydrogen, and Acetylene,” Form 3499. ESAB Cutting
Systems. Saatavissa paikalliselta ESAB-edustajalta tai
jälleenmyyjältä.
•
"Design and Installation of Oxygen Piping Systems," Form 5110.
ESAB Cutting Systems.
•
“Precautions for Safe Handling of Compressed Gases in
Cylinders”, CGA Standard P-1, Compressed Gas Association.
Turvallista käytäntöä koskevaa kirjallisuutta, joka liittyy hitsaukseen ja
leikkaukseen kaasumaisia materiaaleja käyttäen on myös saatavissa
Compressed Gas Association, Inc. – yhdistykseltä, 500 Fifth Ave., New
York, NY 10036.
Precision Plasma ja elektroninen virtauksen ohjaus–
1-9
OSA 1
TURVALLISUUS
Tämä sivu on tarkoituksella jätetty tyhjäksi.
1-10
Precision Plasma ja elektroninen virtauksen ohjaus–
OSA 2
KUVAUS
2.1 Yleistiedot
Precision Plasmarc -järjestelmä käsittää neljä erillistä
komponenttia. Tehonlähde, liitäntäkotelo, virtauksen
ohjauskotelo ja PT-24 poltin. Tehonlähde syöttää
tehon ja jäähdytysnesteen PT-24 polttimeen
liitäntäkotelon välityksellä.
2.2 Aihepiiri
Tämän ohjekirjan tarkoitus on antaa käyttäjälle kaikki
Precision Plasmarc –järjestelmän asennuksessa ja
käytössä tarvittavat tiedot. Samoin annetaan teknistä
viiteaineistoa, joka on avuksi leikkauslaitteiston
vianetsinnässä.
2.3 Saatavissa olevat laitteistovaihtoehdot
Precision Plasmarc laitteistovaihtoehdot, joita on saatavissa paikalliselta ESAB-myyjältä
Precision Plasmarc tehonlähde (200/230/380/415/460/575) 3-vaihe 50/60 Hz
P/N 37358
(tarvitaan) - CE versio
Elektroninen virtauksen ohjauskotelo (tarvitaan)
Liitäntäkotelo (tarvitaan)
PT-24 Poltin Elektroninen virtaus Sarja A/M (yksi tarvitaan)
Tehonippu (yksi tarvitaan)
Kaasulinjanippu (yksi tarvitaan)
Vakiokaapeli
Ohjausjohdin – Virtaus konsolista liitäntäkoteloon
(yksi tarvitaan)
Taipuisa kaapeli (suositetaan
tehokiskosovelluksiin)
4,5 ft. (1,4 m)
12 ft. (4,4 m)
17 ft. (5,2 m)
12 ft. (3,6 m)
25 ft. (7.6 m)
40 ft. (12,2 m)
60 ft. (18 m)
80 ft. (24,4 m)
100 ft. (30 m)
10 ft. (3 m)
20 ft. (6 m)
30 ft. (9 m)
60 ft. (18 m)
100 ft. (30 m)
10 ft. (3 m)
20 ft. (6 m)
30 ft. (9 m)
60 ft. (18 m)
100 ft. (30 m)
10 ft. (3 m)
20 ft. (6 m)
30 ft. (9 m)
40 ft. (12 m)
60 ft. (18 m)
100 ft. (30 m)
Precision Plasma ja elektroninen virtauksen ohjaus –
P/N 22406
P/N 22407
P/N 0558001463
P/N 0558001877
P/N 0558001464
P/N 22428
P/N 21905
P/N 22504
P/N 21906
P/N 22505
P/N 21907
P/N 37533
P/N 37534
P/N 37535
P/N 37536
P/N 37537
P/N 21917
P/N 21918
P/N 21919
P/N 21920
P/N 21921
P/N 56997111
P/N 56997112
P/N 56997113
P/N 0560986745
P/N 56997114
P/N 56997115
2-1
OSA 2
KUVAUS
30 ft. (9.1 m )
50 ft. (15,2 m)
Ohjausjohdin – tehonlähteestä leikkauskoneen I/O:hon
75 ft. (22,8 m )
100 ft. (30,5 m)
160 ft. (48,8 m)
3 ft. (.9 m)
50 ft. (15,2 m)
75 ft. (22,8 m)
Suurtaajuusvirtakaapeli – virtalähteestä liitäntäkoteloon – tai 100 ft. (30,5 m)
virtalähteestä leikkauskoneen I/O:hon, konfiguraatiosta
125 ft. (38,1 m)
riippuen
150 ft. (45,7 m)
175 ft. (53,3 m)
200 ft. (61 m)
Polttimen jäähdyte (yksi gallona (3,8 l) astiat. Neljä gallonaa (15 l) tarvitaan)
P/N 57002248
P/N 57002249
P/N 57002250
P/N 57002251
P/N 57002252
P/N 57000419
P/N 57000420
P/N 57000421
P/N 57000422
P/N 57000423
P/N 57000424
P/N 57000425
P/N 57000426
P/N 156F05
HUOMAUTUKSIA:
• Ohjausjohdin tehonlähteestä asiakkaan CNC:hen toimitetaan asiakkaan tilauksen mukaisesti.
• Kaasun syöttö, letkut, työjohdin ja sisäänmenopääkaapeli ovat kaikki asiakkaan toimittamat.
• Katso polttimen kulutusosien luetteloja prosessitietosivuilta.
2.4 Precision Plasma –järjestelmän tekniset tiedot
2.4.1 Järjestelmä
2-2
Sisäänmenojännite
200/230/380/415/460/575 V 3 vaihe 50/60 Hz
Sisäänmenovirta
65/60/50/40/30/25 ampeeria vaihetta kohden
Tehokerroin
0,95
Ulostulovirran alue
15-100 ampeeria tasavirtaa
Ulostulon kuormitusjännite
120 V tasajännite
Käyttöjakso
100%
Avoimen piirin jännite
315 V tasajännite
Precision Plasma ja elektroninen virtauksen ohjaus –
OSA 2
KUVAUS
Tehonlähde
PILOT
ARC
OHJAUS
POW ER
VIRTA
Liitäntäkotelo
RECISION PLASMARC
6,75" (171
mm)
44"
(1118 mm)
19.75" (502 mm)
10,62" (270 mm)
42" (1067 mm)
Paino = 26,5 lbs (12 kg)
22" (559 mm)
Paino = 560 lbs. (254 kg)
Elektroninen virtauksen ohjauskotelo
H-35
N2
ILMA
SHIELD KAASU
SHIELD KAASU
PLASMA KAASU
PLASMA KAASU
NO.1
NO.2
NO.1
NO.2
NITROGEN
NITROGEN
HAPPI
METAANI
NITROGEN
HAPPI
ILM
A
14,5"
(1118 mm)
METH
N2
O2
O2
N2
ILMA
HYDROG EN
ILM
A
ARGON
12,25" (311 mm)
12" (305 mm)
Paino = 51 lbs. (23 kg)
Precision Plasma ja elektroninen virtauksen ohjaus –
2-3
OSA 2
KUVAUS
2.4.2 Plasmakaasun ohjearvot
Tyyppi
O2, N2, Ilma
Paine
125 psig (8,6 baaria)
Virtaus
100 cfh (47 l/min) maks. (riippuu sovelluksesta)
O2-99,995%
N2-99,995%
Ilma-puhdas, kuiva ja öljytön
Happi: R-76-150-540LC (P/N 19777)
Inertti kaasu: R-76-150-580LC (P/N 19977)
Happi: R-77-150-540 (P/N 998337
Vety/Metaani: R-77-150-350 (P/N 998342)
Typpi: R-77-150-580 (P/N 998344)
Teollisuusilma: R-77150=590 (P/N 998348)
Tarvittava puhtaus*
Suositetut nestesylinterien käyttösäätimet
Suositetut sylinterien 2-vaiheiset säätimet
Suositettu raskaan käytön korkeavirtausasema
tai putkisäätimet
Suositettu suurkapasiteetin asema tai
putkisäätimet
Kaasusuodatin, tarvitaan
Happi: R-76-150-024 (P/N 19151)
R-6703 (P/N 22236)
25 mikronia kulhosuojuksella (P/N 56998133)
2.4.3 Aloituskaasun ohjearvot
Tyyppi
N2, Ilma
Paine
125 psig (8,6 baaria)
Virtaus
60 cfh (28 l/min) maks (riippuu sovelluksesta)
Vaadittu minimipuhtaus
99,995%
2.4.4 Toisiokaasun ohjearvot
Tyyppi
Virtaus
N2, O2, H-35, metaani, ilma
100 psig (6,6 baaria) H-35, metaani; 125 psig (8,6
baaria) N2, O2, ilma
60 cfh (28 l/min) maks (riippuu sovelluksesta)
Vaadittu minimipuhtaus
99,995%
Paine
2.4.5 Pt-24 Polttimen tekniset tiedot
2-4
Tyyppi
Vesijäähdytys, kaksoiskaasu
Ohjearvo
100 ampeeria @ 100 % käyttöjakso
Mitat
Katso laitteistovaihtoehtoja (2,3)
Precision Plasma ja elektroninen virtauksen ohjaus –
OSA 3
ASENNUS
3.1 Yleistiedot
HUOMAUTUS
3.2 Tarvittavat laitteet
Asianmukainen asennus on merkittävä tekijä Precision
Plasmarc –järjestelmän halutun kaltaisen häiriöttömän
toiminnan kannalta. Kehotamme tutustumaan ja
noudattamaan tarkoin kaikkia tässä osassa esitettyjä
vaiheita
•
•
•
•
•
3.3 Sijoituspaikka
•
•
! MUISTUTUS
Kaasun syöttö ja letkut. Kaasun syöttö voi olla
joko keskussäiliöstä tai jakoputkisylinterien
ryhmästä, joka on säädetty syöttämään 125 psig
(8,6 baaria) virtauksen ohjaimeen (virtaava kaasu).
Työjohdin. No. 4 AWG suuruista kaapelia
suositetaan työkappaleen liittämiseen
tehonlähteeseen.
Pääsisäänmenokaapeli.
EFC:n syöttöpuolella tarvitaan 25 mikronin
kaasusuodattimet (tai paremmat) asianmukaisen
toiminnan varmistamiseksi.
Ilmanvaihto on tarpeen tehonlähteen
asianmukaisen jäähdytyksen aikaansaamiseksi.
Minimoi lika, pöly ja altistus ulkopuolisille
lämpölähteille.
Jätä vähintään 60 cm tilaa tehonlähteen ympärille,
jotta ilma pääsee kiertämään vapaasti..
Älä rajoita ilman virtausta
Sisään menevän ilman rajoittaminen minkä tahansa
tyyppisellä suodattimella tehonlähteen päällä ja
ympärillä voi mitätöidä takuun.
Precision Plasma ja elektroninen virtauksen ohjaus --
3-1
OSA 3
ASENNUS
3.4 Sähkön sisäänmenon pääliitännät
! VAARA
Sähköiskuun voi kuolla!
Järjestä maksimisuojaus sähköiskua vastaan.
Ennen kuin teet mitään liitäntöjä koneen sisällä,
avaa linjan virrankatkaisin (seinällä) ja kytke irti
verkkojohto.
! VAROITUS
Sisäänmenotehon konfigurointi
Kone pitää asianmukaisesti konfiguroida
käytettävää sisäänmenoa varten.
Kone lähetetään tehtaalta 575 V, 60 Hz
sisäänmenolle konfiguroituna.
Älä liitä minkään muun jännitteen tehonlähdettä,
ellei konetta ole konfiguroitu uudelleen. Kone
vaurioituu.
Sisäänmenotehon liitäntä seinällä
Sähkön päätauluun (seinälle) tulee järjestää linjan
virrankatkaisin sulakkeineen.
Liitä tehonlähteen sisäänmenokaapeli suoraan
virrankatkaisimeen. Sopiva pistoke ja pistorasia on
saatavissa paikallisesta sähkötarvikeliikkeestä. (Katso
seuraavassa olevasta taulukosta suositetut
sisäänmenojohtimet ja sulakkeet )
Sisäänmenojohtimien ja linjasulakkeiden suositetut koot
Tarvittu sisäänmeno
3-2
Volttia
Vaihe
Amp.
208
230
380
415
460
575
3
3
3
3
3
3
70
60
50
40
30
25
Sisäänmeno- ja Sulakekoko /
maadoitusjohdin, vaihe, amp.
2
cu/awg/mm
No. 4
25
100
No. 6
16
80
No. 8
10
80
No. 10
6
60
No. 10
6
50
No. 10
6
40
Precision Plasma ja elektroninen virtauksen ohjaus --
OSA 3
ASENNUS
Seuraavassa menettelyssä esitetään oikeat
asennuksen vaiheet pääsähkön kytkemiseen
tehonlähteeseen.
A. Irrota oikeanpuoleinen sivupaneeli.
1
2
B. Varmista että sisäänmenokaapeli on kytketty irti
kaikista sähkölähteistä.
C. Vie sisäänmenokaapeli takapaneelissa olevan
jännityksen päästön läpi.
TB2
K1
200
230
380
415
460
575
3
5
E. Liitä sisäänmenokaapelin maadoitusjohdin
tehonlähteen alustassa olevaan
maadoituskorvakkeeseen.
F. Liitä sisäänmenokaapelin kolme virtajohdinta
pääkontaktorin päällä oleviin liittimiin. Varmenna
johtimet kiristämällä jokainen ruuvi.
G. Liitä hyppyjohdinvirtakaapelit pääkontaktorin
pohjalta oikeaan syöttöjännitteeseen,
säätömuuntajan merkintöjen mukaisesti. Yksikkö
on asetettu tehtaalla 575 voltille, kuten vasemmalla
näytetään.
PHASE 3
1
2
3
4
5
4
PHASE 2
200
230
380
415
460
575
PHASE 1
200
230
380
415
460
575
TB1
200
230
380
415
460
575
D. Vedä sisäänmenokaapeli jännityksen päästön läpi,
jättäen johtimiin tarpeeksi pituutta pääkontaktoriin
liittämistä varten. Kiristä jännityksen päästö
varmentamaan sisäänmenokaapelin kiinnitys.
Tehtaan asetus
575 voltille
Maadoitusliitäntä
Sisäänmenokaapeli (asiakas toimittaa)
Pääkontaktori
7-napainen liitinlohko
Säätömuuntaja
! MUISTUTUS
Sisäänmenosyötön hyppyjohtimien liitäntä
Varmista, että jokainen sisäänmenon hyppyjohdinhyppyjohdinkaapeli on liitetty oikeaan sisäänmenojännitteeseen
säätömuuntajassa.
Kytketty tehtaalla 575 voltille.
H. Liitä hyppyjohdin oikeaan sisäänmenojännitteen
liittimeen 7-napaisessa liitinlohkossa TB2
Precision Plasma ja elektroninen virtauksen ohjaus --
3-3
OSA 3
ASENNUS
3.5 Välikytkentäjohdot
1
2
3
4
A. Kaikki toimitetut välikytkentäjohdot on
numeroitu ja värikoodattu kummastakin
päästä ja vastaavat numerot/värit merkitty
kaappeihin.
5
Kaasujohtonippu
1
Musta letku
2
Punainen tai oranssi letku
3
Keltainen letku
4
Sininen letku
5
Kiinnityslevy (välilevy)
B. Liitä kaikki neljä kaasujohtonipun johtoa
virtauksen ohjauskoteloon ja liitäntäkoteloon.
Johdot ja liitännät ovat värikoodatut.
Kiinnityslevyn reikien välit ovat lisäksi
epäsymmetriset, mikä estää väärin
liittämisen. Värien järjestyksen tulee olla:
sininen, keltainen, punainen/oranssi, musta.
3-4
Precision Plasma ja elektroninen virtauksen ohjaus --
OSA 3
ASENNUS
Tehonlähteen ja EFC:n liitännät koteloon
C. Liitä tehonlähteen nipussa olevat tehon ja
jäähdytysnesteen johdot tehonlähteestä
liitäntäkoteloon. Tehon nippu käsittää #6 ja
# 7 jäähdytysnestejohdot (5/8-18 L.H.
liittimet, virtakaapelin (#3 AWG) ja keltaisen
apukaaren kaapelin (#16 AWG). Molemmat
jäähdytysnestejohdot on tunnistamisen
helpottamiseksi merkitty liittimissä
numeroilla 6 tai 7.
Tehonlähdenippu
1
2
6
5
4
3
1
Tehonlähteen negatiivinen liitäntä
2
#7 letkun liitäntä (tehonlähteestä)
3
Kaasunipun liitännät
4
Ohjausjohto EFC:stä
5
#6 letkun liitäntä (tehonlähteeseen)
6
Apukaaren liitäntä
Precision Plasma ja elektroninen virtauksen ohjaus --
3-5
OSA 3
ASENNUS
Liitäntäkotelo polttimen liitännöille
liitännöille
1
2
4
3
1
Polttimen letkujen/virtakaapelin liitäntä
2
Polttimen solenoidin sähköliitäntä
3
Polttimen apukaaren liitäntä
4
Polttimen nippu
3-6
D. Liitä polttimen nipun johtimet/letkut
liitäntäkoteloon. (katso välikytkentöjen
lohkokaaviota)
Precision Plasma ja elektroninen virtauksen ohjaus --
OSA 3
ASENNUS
Precision Plasmarc osien välinen kytkentäkaavio
1
2
3
4
5
ASIOB
N2
O2
CH4
Air
Ar
7
6
8
9
10
11
12
13
15
14
1
25 mikronin kaasusuodattimet
2
Elektr. virtauksen ohjauskotelo (EFC)
3
Ohjausjohdin EFC liitäntäkoteloon
4
Koneen tietokoneohjaus (CNC)
5
Korkean taajuuden 120 V vaihtojännite
6
Kaasujohtonippu
7
Korkean taajuuden 120 V vaihtojännite
8
Tehonippu
9
Precision Plasmarc liitäntäkotelo
10
PT-24 poltin
11
Leikkauspöytä
12
Työjohdin (negatiivinen)
13
Pääsisäänmenokaapeli
14
Maadoitussauva
15
Ohjausjohdin – tehonlähteestä CNC:hen
Precision Plasma ja elektroninen virtauksen ohjaus --
3-7
OSA 3
ASENNUS
Kaasujohdon saastuminen vaurioittaa
suhdeventtiilejä
! MUISTUTUS
Tyhjennä kaasujohdot
Ennen kuin liität kaasun syöttöjohtoja elektroniseen
virtauksen ohjaimeen, tyhjennä kaikki johdot
perusteellisesti. Letkun valmistuksesta jääneet
jätteet voivat tukkia/vaurioittaa EFC:n
suhdeventtiilejä.
E. Tyhjennä
syötön
ja
EFC:n
väliset
kaasujohdot ennen niiden liittämistä.
Suhdeventtiilit EFC:ssä ovat erittäin arkoja
pölylle ja muille vieraille hiukkasille.
1/4 NPT
F. Liitä kaasun syöttöjohdot elektroniseen
virtauksen ohjaimeen. Asenna 25 mikronin
kaasusuodattimet kaikkiin syöttöjohtoihin
kaasun lähteen ja EFC:n väliin.
Kaasusuodatin
25 mikronin suodattimet
N2
3-8
O2
CH4
Air
Ar
Precision Plasma ja elektroninen virtauksen ohjaus --
OSA 3
ASENNUS
Irrota huoltoluukku
Pilot Arc
Work
Torch
Pilot Arc
G. Irrota paneeli konsolin takaa ja kiinnitä
apukaaren, polttimen ja työn johtimet.
Work
Torch
1
3
2
4
8
7
1
2
3
4
5
6
7
8
5
6
Syöttökaapeli seinästä
600 amp. kiskon sulake
CNC ohjausjohdit
Virtauksin ohjausjohdin
Jäähdyte SISÄÄN polttimesta (#6 liitäntä)
Jäähdyte ULOS polttimeen (#7 liitäntä)
Sarjanumerotarra
Ohjearvokilpi
H. Kytke konsolin ja elektronisen virtauksen
ohjaimen
välinen
ohjausjohdin.
Liitä
tehonipussa olevat jäähdytysnestejohdot
Ohjausjohto
Precision Plasma ja elektroninen virtauksen ohjaus --
3-9
OSA 3
ASENNUS
3.6 Polttimen kiinnitys
MUISTUTUS
Älä peitä ilmareikää.
Älä peitä kiinnityksen yhteydessä holkin sivulla olevaa
pientä
ilmareikää.
Tämä
reikä
päästää
päästää
jäähdytysnesteen valumaan holkista ulos, jos
syöttöjohtoon syntyy vuoto.
Polttimen kiinnitysvaihtoehdot.
1.812" (46 mm)
läpim. holkki
2.0" (51 mm)
läpim. holkki
Ilmareikä
3-10
•
Poltin kiinnitetään normaalisti 2,0 tuuman
läpimittaisella (51 mm) holkilla. Älä peitä ilmareikää.
•
Erikoistapauksissa poltin voidaan vaihtoehtoisesti
kiinnittää 1,812" (46 mm) läpimittaisella kauluksella,
kuten kuvassa on esitetty. Tämä eristetty kaulus ja
sen olakkeet työstetään polttimen rungossa olevien
suuttimen kierteiden mukaisesti.
•
Käytä
ainoastaan
kiinnityspintoja.
Precision Plasma ja elektroninen virtauksen ohjaus --
ohjeiden
mukaisia
OSA 3
ASENNUS
3.7 Polttimen jäähdyte
PILOT
ARC
L
CONTRO
POWER
T
CURREN
RECISION
PLASMARC
•
Irrota jäähdytysnesteen täyttökansi konsolin
edessä ja täytä jäähdytysnesteen säiliö 4 gallonalla
(15 litraa) plasman jäähdytysnestettä, P/N 156F05
(yksi gallona).
•
Älä täytä maksimitason yli.
•
Pane kansi takaisin.
Jäähdytteen
täyttöaukko
! MUISTUTUS
Kaupallinen pakkasneste aiheuttaa polttimen
toimintahäiriön
Käytä polttimen jäähdytettä! P/N156F05
Sen korkean sähkönjohtavuuden takia
takia ÄLÄ käytä
vesijohtovettä ja kaupallista pakkasnestettä polttimen
jäähdyttämiseen. Siihen TARVITAAN erityisesti
sekoitettua polttimen jäähdytettä. Tämä
jäähdytysneste myös suojaa jäätymiseltä – 34° C
saakka.
Laitteen käyttö ilman jäähdytysnestettä vaurioittaa
vaurioittaa
pysyvästi jäähdytysnesteen pumpun.
3.8 Kaasu- ja jäähdytejohtojen tarkastus
Asennuksen lopuksi on tarpeen tarkastaa paikan
päällä tehdyt liitännät vuotojen varalta.
• Käytä kaasujohdoissa tavallista saippualiuosta.
Paineista järjestelmä ohjaimelta (SDP-tiedosto)
• Jäähdytysnesteen osalta tarkasta onko
liitännöissä merkkejä kosteudesta
Precision Plasma ja elektroninen virtauksen ohjaus --
3-11
OSA 3
ASENNUS
3.9 EPROM:in vaihto Plasmarc tehonlähteen ohjelmoitavassa logiikkaohjaimessa (PLC)
Precision Plasmarc -järjestelmä voidaan toimittaa
manuaaliselle virtauksen ohjaukselle konfiguroituna
(Sarja “A”). Mikäli näin on, ohjelmoitavan
logiikkaohjaimen EPROM pitää vaihtaa EFC
EPROM:iksi. Tämä EFC EPROM lähetetään
tehonlähteen mukana.
! MUISTUTUS
Väärän EPROM:in käyttö voi johtaa
järjestelmän komponenttien vioittumiseen
Sarja “ A” ja EFC EPROM:it on ohjelmoitu
erilaisilla ohjelmilla. EFC EPROM ei huomioi
prosessikaasun painekytkimen sisäänmenoja
eikä sisällä “ A” sarjan vaatimaa
prosessikaasun tyhjennystä.
! MUISTUTUS
Väärä käsittely voi vaurioittaa elektronisia
komponentteja.
Käsittele elektronisia komponentteja varovasti.
! MUISTUTUS
•
Älä pudota
•
Älä taivuta piikkejä
•
Älä kosketa piirien komponentteja –
käsittele reunoista mikäli mahdollista
Elektroniset komponentit ovat arkoja
sähköstaattisille purkauksille (ESD)
Integroidut piirit ovat arkoja ylijännitteille.
Vaurio ei ehkä näy välittömästi, mutta ilmenee
enneaikaisena vikana.
EFC EPROM lähetetään antistaattisessa
pussissa. Säilytä EPROM tässä pussissa.
Käytä suojaavaa maadoitusliuskaa kun
käsittelet arkoja elektronisia komponentteja.
! VAROITUS
3-12
Sähköiskuun voi kuolla!
Irrota virtakaapeli seinästä ennen kuin suoritat
mitään liitäntöjä ja säätöjä tehonlähteen
sisällä.
Precision Plasma ja elektroninen virtauksen ohjaus --
OSA 3
ASENNUS
PILOT
ARC
CONTROL
POWER
CURRENT
RC
N PLASMA
RECISIO
Vasen sivupaneeli
1. Varmista, että Plasmarc tehonlähde on kytketty
irti verkosta.
2. Ota PLC esille, poistamalla Plasmarc
tehonlähteen vasen sivupaneeli.
3. Napsauta irti EPROM suojus PLC:ssä, jotta
EPROM tulee esille.
PLC
EFC EPROM pakkauksen paikka
Precision Plasma ja elektroninen virtauksen ohjaus --
3-13
OSA 3
ASENNUS
MUISTUTUS
EPROM vetotyökalun käyttö voi vaurioittaa
kantaa
Pinteen pitämän EPROM:in irrottaminen
väkisin PLC:stä voi vioittaa kannan/EPROM:in.
Erityinen Zero Force (nollavoima) EPROM
kanta eliminoi erikoistyökalujen tarpeen.
4. Irrota EPROM kannasta. TÄMÄ EI VAADI
VETOTYÖKALUA. Vapauta pinne, joka lukitsee
EPROM:in paikoilleen, nosta Sarjan “A” EPROM
kannasta.
5. Ota EFC EPROM ulos pakkauksesta.
6. Kohdista huolellisesti EFC EPROM:in piikit
kannan reikiin ja työnnä ne sisään.
7. Lukitse EPROM, siirtämällä vipu takaisin, pitäen
samalla EPROM:ia paikallaan.
8. Pane EPROM suojus ja tehonlähteen vasen
sivupaneeli takaisin.
EPROM lukittuna paikalleen
EPPESA= Sarjan “A” EPROM, manuaalinen
virtauksen ohjaus, P/N 99513607
EPPSEFC= EFC EPROM, elektroninen virtauksen
ohjaus, P/N 99513608
EPROM lukitus vapautettuna
3-14
Precision Plasma ja elektroninen virtauksen ohjaus --
OSA 4
KÄYTTÖ
4.1 Tehonlähteen ohjaimet
4.1.1 Pääkatkaisin Virrankatkaisin
LOW
DO NOT SWITCH
WHILE CUTTING
Virran pääkatkaisin (POWER)
Ohjaa virran tulon tuulettimeen, veden jäähdyttimeen ja
painopiirilevyyn. Keltainen merkkivalo kytkimestä
vasemmalle.
EMERGENCY
STOP
4.1.2 Apukaaren katkaisin
EMERGENCY
STOP
Apukaaren katkaisin (PILOT ARC)
Käytetään valitsemaan KORKEA (HIGH) tai MATALA
(LOW) aloitusapukaari leikkausolosuhteista riippuen.
Katso osaa Prosessitiedot, jossa on lisätiedot siitä,
missä olosuhteissa käytetään Korkeaa ja Matalaa
aloitusta.
POWER
ON
MUISTUTUS
Apukaaren säätö käytön aikana voi vioittaa
poltinta.
Älä säädä apukaaren katkaisinta käytön aikana.
Suorita säätö ennen polttimen käynnistymistä.
Precision Plasma ja elektroninen virtauksen ohjaus -
4-1
OSA 4
4.1.3 Vian merkkivalot
KÄYTTÖ
Vian merkkivalot
•
•
•
•
•
•
•
4.1.4 Mittarit
4-2
Jäähdytysneste alhainen (COOLANT FLOW)
osoittaa jäähdytysnesteen alhaista virtausta.
Laitetta päälle kytkettäessä valo osoittaa hetkellistä
vikaa ja sammuu sen jälkeen.
Plasmakaasun paineen (PLASMA GAS
PRESSURE) vikamerkkivalo – alhainen
plasmakaasun paine. Poltin ei syty, jos valo on
päällä. Ei käytetä EFC:n kanssa.
Aloituskaasun paineen (START GAS
PRESSURE) vikamerkkivalo – alhainen
aloituskaasun paine. Poltin ei syty, jos valo on
päällä. Ei käytetä EFC:n kanssa.
P/S Temp vikamerkkivalo –
invertertteritehonlähteen lämpötila liian korkea.
Tehonlähde kytkeytyy pois päältä.
P/S Vikamerkkivalo (P/S FAULT)– vika plasman
ohjauksen piirikortissa, invertteritehonlähteessä.
Tehonlähde kytkeytyy pois päältä.
Yli-alijännitteen (OVER-UNDER VOLTAGE)
vikamerkkivalo – osoittaa tulojännitteen olevan
PCU-konsolin toleranssien ylä- tai alapuolella.
Lukkiutuu, kunnes virta palautetaan
pääkatkaisimella.
Hätäpysäytyksen (EMERGENCY STOP)
vikamerkkivalo – osoittaa CNC-suojalukitustilaa.
Tehonlähde ei toimi.
•
Leikkausvirran mittari (A) – Osoittaa
leikkausvirran todellista ampeerimäärää.
•
Leikkausjännitteen mittari (V) – Osoittaa
todellista leikkausjännitettä.
Precision Plasma ja elektroninen virtauksen ohjaus -
OSA 4
KÄYTTÖ
4.1.5 Virran säätökytkin
Ohjauksen kauko/paneeli vaihtokytkin
•
•
Paneeliasento (PANEL)– Lähtövirta asetetaan
lähtövirran asteikolla
Lähtövirran nuppi– asettaa (CURRENT)
leikkausvirran, kun virran asetus tapahtuu konsolin
etupaneelista. Asteikko alue on 0 - 99.9
ampeeria. Kuvassa näytetty 70,0 ampeeria.
Kaukoasento (REMOTE)– lähtövirta asetetaan
CNC:lla (tai kaukopotentiometrilla) analogia
tasajännitesignaalilla 0-10 Vdc = 0-100 Adc
Precision Plasma ja elektroninen virtauksen ohjaus -
4-3
OSA 4
KÄYTTÖ
4.2 Leikkauksen laatu
4.2.1 Johdanto
Leikkauksen laatuun vaikuttavat tekijät ovat toisistaan
riippuvia. Yhden muuttujan muuttuminen vaikuttaa
kaikkiin muihin. Ratkaisun määrittely voi olla vaikeaa.
Seuraava opastus tarjoaa mahdollisia ratkaisuja erilaisille
epätoivotuille leikkaustuloksille. Aloita valitsemalla
merkittävin tilanne:
§
4.2.2 Leikkauskulma, negatiivinen tai
positiivinen
§
4.2.3 Leikkaus epätasainen, pyöristynyt tai
alta leikattu
§
4.2.4 Pintakarkeus
§
4.2.5 Kuona
Tavallisesti suositetut leikkausparametrit antavat
optimaalisen leikkauksen laadun, mutta toisinaan
olosuhteet saattavat vaihdella sen verran, että vähäiset
säädöt ovat tarpeen. Mikäli näin tapahtuu:
•
•
•
HUOMAUTUS
4-4
Tee säädöt pienin välein kun suoritat
korjausta.
Säädä kaarijännite 5 voltin välein, ylös tai alas,
tarpeen mukaan.
Säädä leikkausnopeutta 5% tai vähemmän,
tarpeen mukaan, kunnes tulokset paranevat.
Ennen kuin yrität MITÄÄN korjausta, vertaa
leikkauksen muuttujia tehtaan suosittamiin
asetuksiin/kuluvien osien numeroihin, jotka on
annettu osassa Prosessitiedot.
Precision Plasma ja elektroninen virtauksen ohjaus -
OSA 4
KÄYTTÖ
4.2.2
Leikkauskulma
Osa
Jäte
Negatiivinen leikkauskulma
Ylämitta on suurempi kuin pohja.
•
Väärin kohdistettu poltin
•
Taipunut tai vääntynyt materiaali
•
Kuluneet tai vioittuneet kuluvat osat
•
Ilmaväli lyhyt (kaarijännite)
•
Leikkausnopeus hidas (koneen kulkunopeus)
Osa
Osa
Positiivinen leikkauskulma
Ylämitta on vähemmän kuin pohjan mitta.
•
Väärin kohdistettu poltin
•
Taipunut tai vääntynyt materiaali
•
Kuluneet tai vioittuneet kuluvat osat
•
ilmaväli pitkä (kaarijännite)
•
Leikkausnopeus nopea
•
Jäte
Osa
Virta korkea tai alhainen. (katso suositettu virran
taso määrätylle suuttimelle kohdasta
Prosessitiedot).
Precision Plasma ja elektroninen virtauksen ohjaus -
4-5
OSA 4
KÄYTTÖ
4.2.3 Leikkauksen tasaisuus
Yläosa ja pohja pyöristyneet
Tilanne tavallisesti syntyy silloin, kun materiaali on 0,25”
paksua (6,4 mm) tai ohuempaa.
•
Jäte
Korkea virta tiettyä materiaalin paksuutta varten
(katso oikeat asetukset osasta Prosessitiedot).
Osa
Yläreuna alta leikattu
•
Jäte
4-6
Ilmaväli lyhyt (kaarijännite)
Osa
Precision Plasma ja elektroninen virtauksen ohjaus -
OSA 4
KÄYTTÖ
4.2.4 Pinnan laatu
Prosessin aiheuttama karkeus
Leikkauspinta yhtenäisen karkea. Voi rajoittua yhteen
suuntaan esiintyväksi.
Yläkuva
•
Väärä suojakaasuseos (katso Prosessitiedot)
•
Kuluneet tai vioittuneet kuluvat osat
Koneen aiheuttama karkeus
Voi olla vaikeasti erotettavissa prosessin aiheuttamasta
karkeudesta. Rajoittuu usein vain yhteen suuntaan
esiintyväksi. Karkeus on epäyhtenäistä.
•
Tai
Prosessin aiheuttama
karkeus
Koneen aiheuttama
karkeus
•
Likaiset kiskot, pyörät ja/tai vetohammastanko.
(Katso omistajan ohjekirjan osaa Huolto).
Vaunun pyörän säätö
Precision Plasma ja elektroninen virtauksen ohjaus -
4-7
OSA 4
KÄYTTÖ
4.2.5 Kuona
Kuona on leikkausprosessin sivutuote. Se on eitoivottu materiaali, joka jää kiinni osaan. Useimmiten
kuonaa voidaan vähentää tai eliminoida oikealla
polttimen ja leikkauksen parametrien asetuksella.
Katso osaa Prosessitiedot.
Jättöjuovat
Leikkauspinta
Kiertymä
Korkean nopeuden aiheuttama kuona
Materiaali hitsautuu tai kiertyy pohjapintaan uurrosta
pitkin. Vaikeaa irrottaa. Voi vaatia hiomisen tai
lohkaisun. “S” – muotoiset jättöjuovat.
•
Ilmaväli pitkä (kaarijännite)
•
Leikkausnopeus nopea
Sivukuva
Jättöjuovat
Leikkauspinta
Hitaan nopeuden aiheuttama kuona
Muodostuu rakeina pohjalle uurrosta pitkin. Irtoaa
helposti.
Rakeita
•
Leikkausnopeus hidas
Sivukuva
4-8
Precision Plasma ja elektroninen virtauksen ohjaus -
OSA 4
KÄYTTÖ
Sivukuva
Roiske
Yläpuolinen kuona
Esiintyy roiskeena materiaalin päällä. Lähtee tavallisesti
helposti irti.
•
Leikkausnopeus nopea
•
Ilmaväli pitkä (kaarijännite).
Leikkauspinta
Katkonainen kuona
Esiintyy ylä- tai alapuolella uurrosta pitkin.
Ei jatkuva. Voi esiintyä missä tahansa kuonassa
•
Mahdollisesti liian kuluneet kuluvat osat
Muita kuonaan vaikuttavia tekijöitä;
•
•
•
Materiaalin lämpötila
Runsas valssaushilse tai ruoste
Korkea hiilimäärä metalliseoksissa
Precision Plasma ja elektroninen virtauksen ohjaus -
4-9
OSA 4
KÄYTTÖ
4.2.6 Mittojen tarkkuus
Yleensä mahdollisimman hitaan nopeuden käyttäminen
(hyväksyttyjen tasojen rajoissa) antaa osalle optimin
tarkkuuden. Valitse kuluvat osat, jotka antavat käyttää
alhaisempaa kaarijännitettä ja hitaampaa
leikkausnopeutta.
HUOMAUTUS
Suositettu leikkausnopeus ja kaarijännite antavat
useimmiten optimaalisen leikkaussuorituskyvyn.
Pienet asteittaissäädöt voivat olla tarpeen
materiaalin laadun ja lämpötilan tai tietyn
metalliseoksen vuoksi. Käyttäjän tulee muistaa,
että kaikki leikkauksen muuttujat ovat toisistaan
riippuvia. Yhden asetuksen muuttaminen
vaikuttaa kaikkiin muihin ja leikkauksen laatu
saattaa huonontua. Käytä aina aluksi
suositettuja asetuksia.
HUOMAUTUS
4-10
Ennen kuin yrität MITÄÄN korjausta, vertaa
leikkauksen muuttujia tehtaan suosittamiin
asetuksiin/kuluvien osien numeroihin, jotka on
annettu osassa Prosessitiedot.
Precision Plasma ja elektroninen virtauksen ohjaus -
OSA 4
KÄYTTÖ
4.3 Kaasuvaihtoehtojen vaikutus leikkauksen laatuun
4.3.1 Johdanto
Kaikki kaasut eivät sovi kaikkiin tilanteisiin. Tietyt
kaasut auttavat määrättyjen materiaalien ja
paksuuksien leikkaamisessa. Seuraavassa
selostetaan miksi tietyt kaasut valitaan ja miten ne
vaikuttavat valmistettavaan osaan. Muut vaikutukset,
kuten kaarijännite ja kaasun virtaus/paine käsitellään
osassa Prosessitiedot.
HUOMAUTUS
Katso suositetut virtaus/paine asetukset tämän
osan kohdasta leikkauksen prosessitiedot.
4.3.2 Alumiini
Materiaalin paksuus: Kaikki paksuudet väliltä 0,062" – 0,625" (1,6 mm - 15,9 mm)
Leikkauksen laatu:
•
•
Sileä leikkauspinta
Käytännöllisesti katsoen ei kuonaa
Plasmakaasu: Typpi
Suojakaasu: Typpi/Metaani
Huomautuksia:
Suojaseos on hyvin tärkeä. 2 ja 3 osan väliltä typpeä ja 1 osa metaania
on haluttu suhde. Väärä suhde johtaa runsaaseen kuonaan.
Precision Plasma ja elektroninen virtauksen ohjaus -
4-11
OSA 4
KÄYTTÖ
HUOMAUTUS
Katso suositetut virtaus/paine asetukset PT24:n
ohjekirjan osasta Leikkauksen prosessitiedot.
4.3.3 Hiiliteräs
Materiaalin paksuus: 26 GA (0,018") - 10 GA (0,135") (0,5 mm – 3,4 mm)
• Sileä leikkauspinta
Leikkauksen laatu:
• Käytännöllisesti katsoen ei kuonaa
Plasmakaasu: Happi
Suojakaasu: Happi/Typpi
Suojakaasu on normaalisti typpeä. Pieni määrä happea yhdessä typen
kanssa voi tehokkaasti vähentää kuonan muodostumista ohuella, 26 GA
Huomautuksia:
- 10 GA hiiliteräsmateriaalilla. Happi yksinään suojana voi myös antaa
hyväksyttävät tulokset ohuemmilla materiaaleilla.
Materiaalin paksuus: 0,125" – 0,75" (3,2 mm - 19,1 mm)
Leikkauksen laatu:
•
•
Sileä leikkauspinta
Käytännöllisesti katsoen ei kuonaa
Plasmakaasu: Happi
Suojakaasu: Typpi
Hiiliteräksen leikkaus hapen kanssa johtaa eksotermiseen reaktioon.
Tämä kemiallinen reaktio aiheuttaa materiaalin sisältämän hiilen
Huomautuksia:
Huomautuksia: palamisen samalla tavoin kuin happi-polttoaineella leikattaessa. Tämä,
sekä sähköenergia käyttää alhaisempia ampeeritasoja ilman
leikkausnopeuden menetystä.
4-12
Precision Plasma ja elektroninen virtauksen ohjaus -
OSA 4
KÄYTTÖ
HUOMAUTUS
Katso suositetut virtaus/paine asetukset PT24:n
ohjekirjan osasta Leikkauksen prosessitiedot.
4.3.4 Ruostumaton Teräs
Materiaalin paksuus: 22 GA (.028") - 16 GA (.062") (0,7 mm - 1,6 mm)
Leikkauksen laatu:
laatu:
•
•
•
Positiivinen leikkauskulma
Erinomainen kuona suorituskyky
Kiiltävä leikkauksen pinta.
Plasmakaasu: Typpi
Suojakaasu: Typpi/Metaani
Korkean leikkausnopeuden takia on odotettavissa positiivinen
Huomautuksia: leikkauspinnan kulma. Käytä 70-ampeerin suutinta 50 ampeerilla, jotta
suuttimesta pääsee ulos enemmän kaasua.
Materiaalin paksuus: 26 GA (0,018") - 16 GA (0,062") (0,5 mm - 1,6 mm)
Leikkauksen laatu:
•
•
•
Tumma leikkauspinta
Lähes kuonaton
Parempi leikkauksen suorakulmaisuus
Plasmakaasu: Happi
Suojakaasu: Happi/Typpi
Alhaisella ampeerimäärällä leikkaus/hitaammat nopeudet tuottavat
suorakulmaisempia leikkauksia ohuilla materiaaleilla. Happi tekee
Huomautuksia:
mahdolliseksi alhaisemman kaarijännitteen, parantaen leikkauksen
suorakulmaisuutta. “B” suutinta käytetään 30 ampeerilla
Materiaalin paksuus: 0,125" – 0,625" (3,2 mm - 15,9 mm)
Leikkauksen laatu:
•
•
•
Leikkausreuna tumma
Hyvät kuonaominaisuudet
Hyvä leikkauskulma
Plasmakaasu: Ilma
Suojakaasu: Ilma
Koska ne ovat samat, suoja- ja plasmakaasut yhdistyvät. Tämän
seoksen vaikutuksena leikkauskaasun virtaus/paine lisääntyvät. Tämä
Huomautuksia:
lisääntynyt virtaus/paine vaikuttaa suoraan leikkauksen
suorakulmaisuuteen.
Precision Plasma ja elektroninen virtauksen ohjaus -
4-13
OSA 4
KÄYTTÖ
HUOMAUTUS
Katso suositetut virtaus/paine asetukset osasta
Leikkauksen prosessitiedot.
Ruostumaton teräs
Materiaalin paksuus: 0,125" – 0,.625" (3,2 mm - 15,9 mm)
Leikkauksen laatu:
•
•
•
•
Mattapintaiselta näyttävä leikkausreuna
Vaalean harmaa väri
Paljon sileämpi pinta
Mahdollinen pieni lisäys leikkauskulmassa
Plasmakaasu: Ilma
Suojakaasu: Ilma/Metaani
Liika metaani suojakaasuseoksessa voi johtaa kuonan lisääntymiseen.
Huomautuksia: 4:1 ilman ja metaanin suhde on suositettu. Koska metaani on
polttoainekaasu, leikkauskulmassa voi ehkä tapahtua pieni lisäys.
Materiaalin paksuus: 0,125" - 0,625" (3,2 mm - 15,9 mm)
Leikkauksen laatu:
•
•
•
Tumma leikkauspinta, kuten ilman tapauksessa
Erinomaiset kuonaominaisuudet
Hyvä leikkauskulma
Plasmakaasu: Typpi
Suojakaasu: Typpi
Suoja- ja plasmakaasujen yhdistyessä suojakaasun määrä/paine voi
vaikuttaa negatiivisesti leikkauksen suorakulmaisuuteen. Korkeampi
Huomautuksia:
suojamäärä saa aikaan negatiivisen leikkauskulman. Alhaisempi määrä
saa aikaan positiivisen kulman.
Materiaalin paksuus: 0,187" - 0,625" (4,7 mm - 15,9 mm)
Leikkauksen
Leikkauksen laatu:
•
•
•
Kiiltävä leikkauspinta
Reunuksen muodostuminen pohjalle
Kuonan muodostus voi olla runsasta ja vaikeaa irrottaa
Plasmakaasu: Typpi
Suojakaasu: Typpi/metaani
Koska metaani on polttoainekaasu, virtaus/paine määrät voivat vaikuttaa
leikkauskulmaan. Korkea virtaus/paine johtaa negatiiviseen
leikkauskulmaan, alhainen virtaus/paine johtaa positiiviseen
Huomautuksia: leikkauskulmaan. Typen ja metaanin suhde on 10 - 14 osaa N2/ 1 osa
CH4. Leikkauspinnan pohjaan muodostuva reunus on hyvin voimakasta,
jonka vuoksi typpi/metaani suojakaasuseos ei sovi joidenkin
valmisteosien sovelluksiin.
4-14
Precision Plasma ja elektroninen virtauksen ohjaus -
OSA 4
KÄYTTÖ
4.4 Prosessitiedot
4.4.1 Johdanto
Seuraavat tiedot ovat tulos monia tunteja kestäneistä
testeistä ja ne ovat yleisohjeita PT-24 Precision
Plasmarc – järjestelmän asetusta ja leikkauskäyttöä
varten. Useimmissa tapauksissa nämä asetukset
antavat hyvälaatuiset leikkaustulokset. Tiedot
käsittävät arvot seuraaville:
•
alumiinin, hiili- ja ruostumattoman teräksen leikkaus
•
kaarijännite (ilmaväli)
•
leikkausnopeus
•
virta (ampeerimäärä)
•
kaasun virtausnopeudet kaikkia
plasma/suojakaasuseoksia varten
Tämä sama tieto sisältyy SDP-tiedostoihin. (katso
omasta ohjausohjekirjastasi SDP-tiedostoja koskevat
lisätiedot.)
Tiedoissa käsitellään myös kuluvien osien osanumerot
käytettyyn virtaan perustuen.
Precision Plasma ja elektroninen virtauksen ohjaus -
4-15
OSA 4
KÄYTTÖ
4.4.2 Prosessitiedot
Materiaali:
Ampeeria:
Alumiini
30
Plasmakaasu: Typpi (N2) @ 125 psi (8.6 bar)
Suojakaasu: Typpi (N2) @ 125 psi (8.6 bar)
Suojaseoskaasu: Metaani (CH4) @ 100 psi (6.9 bar)
PT-24 poltin
Polttimen runko
P/N 21758
Vesikynnys
P/N 21725
O-rengas
P/N 638797
O-rengas
P/N 86W62
O-rengas
P/N 950714
O-rengas
P/N 98W18
Elektrodi
P/N 21539
Pyörrekynnys
P/N 21536 (3 reikää)
Suutin
P/N 21541, "B"
Suuttimen pidike/hajoitin
P/N 22007
Suojakuppieriste
P/N 22010
Eristinsuojuksen pidike ja
o-rengas P/N 21712
O-rengas - Suojuksen
pidike . (Ref. P/N 996528)
Kuppisuojus ja pidike
P/N 22531
Kynnys ja suutin ovat
polttimen etupään
ainoat kaksi
vaihdettavissa olevaa
osaa, jotka voivat
muuttua ampeeriluvun
mukana
4-16
Precision Plasma ja elektroninen virtauksen ohjaus -
OSA 4
KÄYTTÖ
30 Ampeeria
Alumiini
Prosessitiedot
PG
SG1
SG2
N2
N2
CH4
0.062
0.075
0.090
0.125
0.187
0.250
1,6
1,9
2,3
3,2
4,7
6,4
0
0
0
0
0
0
40
40
40
40
40
40
55
55
55
55
55
55
SG1-aloitus
45
45
45
45
45
45
SG1- leikkaus
20
20
20
20
20
20
SG2- leikkaus
10
10
10
10
10
10
150
152
153
158
170
189
IPM
150
135
105
78
30
25
MM/MIN
3810
3429
2667
1981
762
635
Materiaalin paksuus
IN
MM
Puhkaisuviive (sek.)
Asetusparametrit (ks. huomautukset)
Plasman aloituskaasu 1
Plasmaleikkauskaasu 1
Suojakaasu
(Virtauslukema)
Virtauslukema
Kaarijännite (ilmaväli)
Kulkunopeus
Huomautuksia:
1. Apukaari –MATALA.
2. Leikkaus ja ALT kaasuseos virtauksen ohjauksessa.
3. Uimuri – Pallon keskikohta
Precision Plasma ja elektroninen virtauksen ohjaus -
4-17
OSA 4
KÄYTTÖ
Materiaali:
Ampeeria:
Alumiini
55
Plasmakaasu: Typpi (N2) @ 125 psi (8.6 bar)
Suojakaasu: Typpi (N2) @ 125 psi (8.6 bar)
Suojaseoskaasu: Metaani (CH4) @ 100 psi (6.9 bar)
PT-24 poltin
Polttimen runko
P/N 21758
Vesikynnys
P/N 21725
O-rengas
P/N 638797
O-rengas
P/N 86W62
O-rengas
P/N 950714
950714
O-rengas
P/N 98W18
Elektrodi
P/N 21539
Pyörrekynnys
P/N 21692 (4 reikää)
Suutin
P/N 21542, "C"
Suuttimen pidike/hajoitin
P/N 22007
Suojakuppieriste
P/N 22010
Eristinsuojuksen pidike ja
o-rengas P/N 21712
O-rengas - Suojuksen
pidike . (Ref. P/N 996528)
Kuppisuojus ja pidike
P/N 22531
Kynnys ja suutin ovat
polttimen etupään
ainoat kaksi
vaihdettavissa olevaa
osaa, jotka voivat
muuttua ampeeriluvun
mukana
4-18
Precision Plasma ja elektroninen virtauksen ohjaus -
OSA 4
KÄYTTÖ
55 Ampeeria
Alumiini
Prosessitiedot
Alumiini
PG
SG1
SG2
N2
N2
CH4
0.062
0.125
0.187
0.250
1,6
3,2
4,7
6,4
0
0
0
0
45
45
45
45
75
75
75
85
SG1-aloitus
55
55
55
55
SG1- leikkaus
20
20
20
20
SG2- leikkaus
10
10
10
10
136
139
152
168
IPM
170
130
78
46
MM/MIN
4318
3302
1981
1168
Materiaalin paksuus
IN
MM
Puhkaisuviive (sek.)
Asetusparametrit (ks. huomautukset)
Plasman aloituskaasu 1
Plasmaleikkauskaasu 1
Suojakaasu
(Virtauslukema)
Virtauslukema
Kaarijännite (ilmaväli)
Kulkunopeus
Huomautuksia:
1. Apukaari – KORKEA.
2. Leikkaus ja ALT kaasuseos virtauksen ohjauksessa.
3. Uimuri – Pallon keskikohta
Precision Plasma ja elektroninen virtauksen ohjaus -
4-19
OSA 4
KÄYTTÖ
Materiaali:
Ampeeria:
Alumiini
70
Plasmakaasu: Typpi (N2) @ 125 psi (8.6 bar)
Suojakaasu: Typpi (N2) @ 125 psi (8.6 bar)
Suojaseoskaasu: Metaani (CH4) @ 100 psi (6.9 bar)
PT-24 poltin
Polttimen runko
P/N 21758
Vesikynnys
P/N 21725
O-rengas
P/N 638797
O-rengas
P/N 86W62
O-rengas
P/N 950714
O-rengas
P/N 98W18
Elektrodi
P/N 21539
Pyörrekynnys
P/N 21692 (4 reikää)
Suutin
P/N 21543, "D"
Suuttimen
Suuttimen pidike/hajoitin
P/N 22007
Suojakuppieriste
P/N 22010
Eristinsuojuksen pidike ja
o-rengas P/N 21712
O-rengas - Suojuksen
pidike . (Ref. P/N 996528)
Kuppisuojus ja pidike
P/N 22531
Kynnys ja suutin ovat
polttimen etupään
ainoat kaksi
vaihdettavissa olevaa
osaa, jotka voivat
muuttua ampeeriluvun
mukana
4-20
Precision Plasma ja elektroninen virtauksen ohjaus -
OSA 4
KÄYTTÖ
70 Ampeeria
Alumiini
Prosessitiedot
PG
SG1
SG2
N2
N2
CH4
0.187
0.250
0.375
0.500
4,7
6,4
9,5
12,7
0
0
0.1
0.2
65
65
65
65
50
50
100
100
SG1-aloitus
45
45
45
45
SG1- leikkaus
20
20
20
20
SG2- leikkaus
10
10
10
10
150
157
168
182
80
65
55
30
2032
1651
1397
762
Materiaalin paksuus
IN
MM
Puhkaisuviive (sek.)
Asetusparametrit (ks. huomautukset)
Plasman aloituskaasu 1
Plasmaleikkauskaasu 1
Suojakaasu
(Virtauslukema)
Virtauslukema
Kaarijännite (ilmaväli)
Kulkunopeus
IPM
MM/MIN
Huomautuksia:
1. Apukaari – KORKEA.
2. Leikkaus ja ALT kaasuseos virtauksen ohjauksessa.
3. Uimuri – Pallon keskikohta
Precision Plasma ja elektroninen virtauksen ohjaus -
4-21
OSA 4
KÄYTTÖ
Materiaali:
Ampeeria:
Alumiini
100
Plasmakaasu: Typpi (N2) @ 125 psi (8.6 bar)
Suojakaasu: Typpi (N2) @ 125 psi (8.6 bar)
Suojaseoskaasu: Metaani (CH4) @ 100 psi (6.9 bar)
PT-24 poltin
Polttimen runko
P/N
P/N 21758
Vesikynnys
P/N 21725
O-rengas
P/N 638797
O-rengas
P/N 86W62
O-rengas
P/N 950714
O-rengas
P/N 98W18
Elektrodi
P/N 21539
Pyörrekynnys
P/N 21692 (4 reikää)
Suutin
P/N 21923, "E"
Suuttimen pidike/hajoitin
P/N 22007
Suojakuppieriste
P/N 22010
Eristinsuojuksen pidike ja
o-rengas P/N 21712
O-rengas - Suojuksen
pidike . (Ref. P/N 996528)
Kuppisuojus ja pidike
P/N 22531
Kynnys ja suutin ovat
polttimen etupään
ainoat kaksi
vaihdettavissa olevaa
osaa, jotka voivat
muuttua ampeeriluvun
mukana
4-22
Precision Plasma ja elektroninen virtauksen ohjaus -
OSA 4
KÄYTTÖ
100 Ampeeria
Alumiini
Prosessitiedot
PG
SG1
SG2
N2
N2
CH4
0.250
0.375
0.500
0.625
6,4
9,5
12,7
15,9
0
0
0.1
0.1
80
80
80
80
100
100
100
100
SG1-aloitus
60
60
60
60
SG1- leikkaus
31
31
31
31
SG2- leikkaus
10
10
10
10
155
160
166
174
65
80
65
50
2413
2032
1778
1270
Materiaalin paksuus
IN
MM
Puhkaisuviive (sek.)
Asetusparametrit (ks. huomautukset)
Plasman aloituskaasu 1
Plasmaleikkauskaasu 1
Suojakaasu
(Virtauslukema)
Virtauslukema
Kaarijännite (ilmaväli)
Kulkunopeus
IPM
MM/MIN
Huomautuksia:
1. Apukaari – KORKEA.
2. Leikkaus ja ALT kaasuseos virtauksen ohjauksessa.
3. Uimuri – Pallon keskikohta
Precision Plasma ja elektroninen virtauksen ohjaus -
4-23
OSA 4
KÄYTTÖ
Materiaali:
Ampeeria:
Hiiliteräs
16
Plasmakaasu: Happi (O2) @ 125 psi (8.6 bar)
Suojakaasu: Typpi (N2) @ 125 psi (8.6 bar)
Suojaseoskaasu: Happi (O2) @ 125 psi (8.6 bar)
PT-24 poltin
Polttimen runko
P/N 21758
Vesikynnys
P/N 21725
O-rengas
P/N 638797
O-rengas
P/N 86W62
O-rengas
P/N 950714
O-rengas
P/N 98W18
Elektrodi
P/N 21539
Pyörrekynnys
P/N 21852 (2 reikää)
Suutin
P/N 21540, "A"
Suuttimen pidike/hajoitin
P/N 22007
Suojakuppieriste
P/N 22010
Eristinsuojuksen pidike ja
o-rengas P/N 21712
O-rengas - Suojuksen
pidike . (Ref. P/N 996528)
Kuppisuojus ja pidike
P/N 22531
Kynnys ja suutin ovat
polttimen etupään
ainoat kaksi
vaihdettavissa olevaa
osaa, jotka voivat
muuttua ampeeriluvun
mukana
4-24
Precision Plasma ja elektroninen virtauksen ohjaus -
OSA 4
KÄYTTÖ
16 Ampeeria
Hiiliteräs
Prosessitiedot
PG
SG1
SG2
O2
N2
O2
20GA
18GA
16GA
14GA
12GA
10GA
0,9
1,2
1,6
2,0
2,7
3,4
0
0
0
0.1
0.5
0.1
20
20
20
20
20
20
11
11
11
11
11
11
SG1-aloitus
20
20
20
20
20
20
SG1- leikkaus
0
0
0
0
0
0
SG2- leikkaus
6
6
6
6
6
6
103
105
115
118
116
117
IPM
100
85
80
60
50
36
MM/MIN
2540
2159
2032
1524
1270
914
Materiaalin paksuus
IN
MM
Puhkaisuviive (sek.)
Asetusparametrit (ks. huomautukset)
Plasman aloituskaasu 1
Plasmaleikkauskaasu 1
Suojakaasu
(Virtauslukema)
Virtauslukema
Kaarijännite (ilmaväli)
Kulkunopeus
Huomautuksia:
1. Apukaari – MATALA.
2. Leikkaus ja ALT kaasuseos virtauksen ohjauksessa.
3. Uimuri – Pallon keskikohta
Precision Plasma ja elektroninen virtauksen ohjaus -
4-25
OSA 4
KÄYTTÖ
Materiaali:
Ampeeria:
Hiiliteräs
35
Plasmakaasu: Happi (O2) @ 125 psi (8.6 bar)
Suojakaasu: Typpi (N2) @ 125 psi (8.6 bar)
Suojaseoskaasu: Happi (O2) @ 125 psi (8.6 bar)
PT-24 poltin
Polttimen runko
P/N 21758
Vesikynnys
P/N 21725
O-rengas
P/N
P/N 638797
O-rengas
P/N 86W62
O-rengas
P/N 950714
O-rengas
P/N 98W18
Elektrodi
P/N 21539
Pyörrekynnys
P/N 21536 (3 reikää)
Suutin
P/N 21541, "B"
Suuttimen pidike/hajoitin
P/N 22007
Suojakuppieriste
Suojakuppieriste
P/N 22010
Eristinsuojuksen pidike ja
o-rengas P/N 21712
O-rengas - Suojuksen
pidike . (Ref. P/N 996528)
Kuppisuojus ja pidike
P/N 22531
Kynnys ja suutin ovat
polttimen etupään
ainoat kaksi
vaihdettavissa olevaa
osaa, jotka voivat
muuttua ampeeriluvun
mukana
4-26
Precision Plasma ja elektroninen virtauksen ohjaus -
OSA 4
KÄYTTÖ
35 Ampeeria
Hiiliteräs
Prosessitiedot
PG
SG1
SG2
O2
N2
O2
14GA
0.125
0.135
0.187
0.250
1,9
3,2
3,4
4,7
6,4
0
0
0
0
0
38
38
38
38
38
15
15
15
15
15
SG1-aloitus
50
50
50
50
50
SG1- leikkaus
0
0
0
0
0
SG2- leikkaus
6
6
6
6
6
113
119
120
122
124
80
55
52
40
30
3032
1397
1320
1016
762
Materiaalin paksuus
IN
MM
Puhkaisuviive (sek.)
Asetusparametrit (ks. huomautukset)
Plasman aloituskaasu 1
Plasmaleikkauskaasu 1
Suojakaasu
(Virtauslukema)
Virtauslukema
Kaarijännite (ilmaväli)
Kulkunopeus
IPM
MM/MIN
Huomautuksia:
1. Apukaari – KORKEA.
2. Leikkaus ja ALT kaasuseos virtauksen ohjauksessa.
3. Uimuri – Pallon keskikohta
Precision Plasma ja elektroninen virtauksen ohjaus -
4-27
OSA 4
KÄYTTÖ
Materiaali:
Ampeeria:
Hiiliteräs
45
Plasmakaasu: Happi (O2) @ 125 psi (8.6 bar)
Suojakaasu: Typpi (N2) @ 125 psi (8.6 bar)
Suojaseoskaasu: Happi (O2) @ 125 psi (8.6 bar)
PT-24 poltin
Polttimen runko
P/N 21758
Vesikynnys
P/N 21725
O-rengas
P/N 638797
O-rengas
P/N 86W62
O-rengas
P/N 950714
O-rengas
P/N 98W18
Elektrodi
P/N 21539
Pyörrekynnys
P/N 21692 (4 reikää)
Suutin
P/N 21542, "C"
Suuttimen pidike/hajoitin
P/N 22007
Suojakuppieriste
P/N 22010
22010
Eristinsuojuksen pidike ja
o-rengas P/N 21712
O-rengas - Suojuksen
pidike . (Ref. P/N 996528)
Kuppisuojus ja pidike
P/N 22531
Kynnys ja suutin ovat
polttimen etupään
ainoat kaksi
vaihdettavissa olevaa
osaa, jotka voivat
muuttua ampeeriluvun
mukana
4-28
Precision Plasma ja elektroninen virtauksen ohjaus -
OSA 4
KÄYTTÖ
45 Ampeeria
Hiiliteräs
Prosessitiedot
PG
SG1
SG2
O2
N2
O2
0.125
0.135
0.187
0.250
0.375
MM
3,2
3,4
4,7
6,4
9,5
Puhkaisuviive (sek.)
0.3
0.3
0.3
0.3
0.4
50
50
50
50
50
20
20
20
20
20
SG1-aloitus
50
50
50
50
50
SG1- leikkaus
16
16
16
16
10
SG2- leikkaus
0
0
0
0
0
108
111
114
121
124
60
50
45
35
20
1524
1270
1143
889
508
Materiaalin paksuus
IN
Asetusparametrit (ks. huomautukset)
Plasman aloituskaasu 1
Plasmaleikkauskaasu 1
Suojakaasu
(Virtauslukema)
Virtauslukema
Kaarijännite (ilmaväli)
Kulkunopeus
IPM
MM/MIN
Huomautuksia:
1. Apukaari – KORKEA.
2. Leikkaus ja ALT kaasuseos virtauksen ohjauksessa.
3. Uimuri – Pallon keskikohta
Precision Plasma ja elektroninen virtauksen ohjaus -
4-29
OSA 4
KÄYTTÖ
Materiaali:
Ampeeria:
Hiiliteräs
70
Plasmakaasu: Happi (O2) @ 125 psi (8.6 bar)
Suojakaasu: Typpi (N2) @ 125 psi (8.6 bar)
Suojaseoskaasu: Happi (O2) @ 125 psi (8.6 bar)
PT-24 poltin
Polttimen runko
P/N 21758
Vesikynnys
P/N 21725
O-rengas
P/N 638797
O-rengas
P/N
P/N 86W62
O-rengas
P/N 950714
O-rengas
P/N 98W18
Elektrodi
P/N 21539
Pyörrekynnys
P/N 21692 (4 reikää)
Suutin
P/N 21543, "D"
Suuttimen pidike/hajoitin
P/N 22007
Suojakuppieriste
P/N 22010
Eristinsuojuksen pidike ja
o-rengas P/N 21712
O-rengas - Suojuksen
pidike . (Ref. P/N 996528)
Kuppisuojus ja pidike
P/N 22531
Kynnys ja suutin ovat
polttimen etupään
ainoat kaksi
vaihdettavissa olevaa
osaa, jotka voivat
muuttua ampeeriluvun
mukana
4-30
Precision Plasma ja elektroninen virtauksen ohjaus -
OSA 4
KÄYTTÖ
70 Ampeeria
Hiiliteräs
Prosessitiedot
PG
SG1
SG2
O2
N2
O2
0.187
0.250
0.312
0.375
0.500
0.625
4,7
6,4
7,9
9,5
12,7
12,9
0
0
0
0.1
0.2
0.5
60
60
60
60
60
60
25
25
25
25
25
25
SG1-aloitus
60
60
60
60
60
60
SG1- leikkaus
33
33
33
33
20
20
SG2- leikkaus
0
0
0
0
0
0
108
110
114
113
135
140
IPM
110
100
70
60
30
25
MM/MIN
2794
2413
1778
1524
762
635
Materiaalin paksuus
IN
MM
Puhkaisuviive (sek.)
Asetusparametrit (ks. huomautukset)
Plasman aloituskaasu 1
Plasmaleikkauskaasu 1
Suojakaasu
(Virtauslukema)
Virtauslukema
Kaarijännite (ilmaväli)
Kulkunopeus
Huomautuksia:
1. Apukaari – KORKEA.
2. Leikkaus ja ALT kaasuseos virtauksen ohjauksessa.
3. Uimuri – Pallon keskikohta
Precision Plasma ja elektroninen virtauksen ohjaus -
4-31
OSA 4
KÄYTTÖ
Materiaali:
Ampeeria:
Hiiliteräs
100
Plasmakaasu: Happi (O2) @ 125 psi (8.6 bar)
Suojakaasu: Typpi (N2) @ 125 psi (8.6 bar)
Suojaseoskaasu: Happi (O2) @ 125 psi (8.6 bar)
PT-24 poltin
Polttimen runko
P/N 21758
Vesikynnys
P/N 21725
O-rengas
P/N 638797
O-rengas
P/N 86W62
O-rengas
P/N 950714
O-rengas
P/N 98W18
Elektrodi
P/N 21539
Pyörrekynnys
P/N 21692 (4 reikää)
Suutin
P/N 21923, "E"
Suuttimen pidike/hajoitin
P/N 22007
Suojakuppieriste
P/N 22010
Eristinsuojuksen pidike ja
o-rengas P/N 21712
21712
O-rengas - Suojuksen
pidike . (Ref. P/N 996528)
Kuppisuojus ja pidike
P/N 22531
Kynnys ja suutin ovat
polttimen etupään
ainoat kaksi
vaihdettavissa olevaa
osaa, jotka voivat
muuttua ampeeriluvun
mukana
4-32
Precision Plasma ja elektroninen virtauksen ohjaus -
OSA 4
KÄYTTÖ
100 Ampeeria
Hiiliteräs
Prosessitiedot
PG
SG1
SG2
O2
N2
O2
0.312
0.375
0.500
0.625
0.750
7,9
9,5
12,9
15,9
19,1
0
0
0.1
0.1
0.1
80
80
80
80
80
30
30
30
30
30
SG1-aloitus
60
60
60
60
60
SG1- leikkaus
30
30
30
30
30
SG2- leikkaus
0
0
0
0
0
115
120
132
137
143
90
80
50
30
25
2290
2030
1270
760
630
Materiaalin paksuus
IN
MM
Puhkaisuviive (sek.)
Asetusparametrit (ks. huomautukset)
Plasman aloituskaasu 1
Plasmaleikkauskaasu 1
Suojakaasu
(Virtauslukema)
Virtauslukema
Kaarijännite (ilmaväli)
Kulkunopeus
IPM
MM/MIN
Huomautuksia:
1. Apukaari – KORKEA.
2. Leikkaus ja ALT kaasuseos virtauksen ohjauksessa.
3. Uimuri – Pallon keskikohta
Precision Plasma ja elektroninen virtauksen ohjaus -
4-33
OSA 4
KÄYTTÖ
Materiaali:
Ampeeria:
Ruostumaton teräs
30
Plasmakaasu: Happi (O2) @ 125 psi (8.6 bar)
Suojakaasu: Typpi (N2) @ 125 psi (8.6 bar)
Suojaseoskaasu: Happi (O2) @ 125 psi (8.6 bar)
PT-24 poltin
Polttimen runko
P/N 21758
Vesikynnys
P/N 21725
O-rengas
P/N 638797
O-rengas
P/N 86W62
O-rengas
P/N 950714
O-rengas
P/N 98W18
Elektrodi
P/N 21539
Pyörrekynnys
P/N 21536 (3 reikää)
Suutin
P/N 21541, "B"
Suuttimen pidike/hajoitin
P/N 22007
Suojakuppieriste
Suojakuppieriste
P/N 22010
Eristinsuojuksen pidike ja
o-rengas P/N 21712
O-rengas - Suojuksen
pidike . (Ref. P/N 996528)
Kuppisuojus ja pidike
P/N 22531
Kynnys ja suutin ovat
polttimen etupään
ainoat kaksi
vaihdettavissa olevaa
osaa, jotka voivat
muuttua ampeeriluvun
mukana
4-34
Precision Plasma ja elektroninen virtauksen ohjaus -
OSA 4
KÄYTTÖ
30 Ampeeria
Ruostumaton teräs
Prosessitiedot
PG
SG1
SG2
O2
N2
O2
26GA
24GA
22GA
18GA
16GA
0,4
0,6
0,7
1,2
1,6
0
0
0
0
0
45
45
45
45
45
18
18
18
18
18
SG1-aloitus
40
40
40
40
40
SG1- leikkaus
20
20
20
20
20
SG2- leikkaus
5
5
5
5
5
105
105
107
109
111
IPM
250
200
190
140
100
MM/MIN
6350
5080
4826
3556
2540
Materiaalin paksuus
IN
MM
Puhkaisuviive (sek.)
Asetusparametrit (ks. huomautukset)
Plasman aloituskaasu 1
Plasmaleikkauskaasu 1
Suojakaasu
(Virtauslukema)
Virtauslukema
Kaarijännite (ilmaväli)
Kulkunopeus
Huomautuksia:
1. Apukaari – MATALA.
2. Leikkaus ja ALT kaasuseos virtauksen ohjauksessa.
3. Uimuri – Pallon keskikohta
Precision Plasma ja elektroninen virtauksen ohjaus -
4-35
OSA 4
KÄYTTÖ
Materiaali:
Ampeeria:
Ruostumaton teräs
50
Plasmakaasu: Air @ 125 psi (8.6 bar)
Suojakaasu: Air @ 125 psi (8.6 bar)
Suojaseoskaasu: Air @ 125 psi (8.6 bar)
PT-24 poltin
Polttimen runko
P/N 21758
Vesikynnys
P/N 21725
O-rengas
P/N 638797
O-rengas
P/N 86W62
O-rengas
P/N 950714
O-rengas
P/N 98W18
Elektrodi
P/N 21539
Pyörrekynnys
P/N 21692 (4 reikää)
Suutin
P/N 21542, "C"
Suuttimen pidike/hajoitin
P/N 22007
Suojakuppieriste
P/N 22010
Eristinsuojuksen pidike ja
o-rengas P/N 21712
O-rengas - Suojuksen
pidike . (Ref. P/N 996528)
Kuppisuojus ja pidike
P/N 22531
Kynnys ja suutin ovat
polttimen etupään
ainoat kaksi
vaihdettavissa olevaa
osaa, jotka voivat
muuttua ampeeriluvun
mukana
4-36
Precision Plasma ja elektroninen virtauksen ohjaus -
OSA 4
KÄYTTÖ
50 Ampeeria
Ruostumaton teräs
Prosessitiedot
PG
SG1
SG2
Air
Air
Air
0.125
0.187
0.250
0.375
3,2
4,7
6,4
9,5
0
0
01
0.2
60
60
60
60
95
95
95
95
SG1-aloitus
45
45
45
45
SG1- leikkaus
35
35
35
35
SG2- leikkaus
0
0
0
0
134
140
145
155
90
60
40
18
2286
1524
1016
457
Materiaalin paksuus
IN
MM
Puhkaisuviive (sek.)
Asetusparametrit (ks. huomautukset)
Plasman aloituskaasu 1
Plasmaleikkauskaasu 1
Suojakaasu
(Virtauslukema)
Virtauslukema
Kaarijännite (ilmaväli)
Kulkunopeus
IPM
MM/MIN
Huomautuksia:
1. Apukaari – KORKEA.
2. Leikkaus ja ALT kaasuseos virtauksen ohjauksessa.
3. Uimuri – Pallon keskikohta
Precision Plasma ja elektroninen virtauksen ohjaus -
4-37
OSA 4
KÄYTTÖ
Materiaali:
Ampeeria:
Ruostumaton teräs
70
Plasmakaasu: Air @ 125 psi (8.6 bar)
Suojakaasu: Air @ 125 psi (8.6 bar)
Suojaseoskaasu: Air @ 125 psi (8.6 bar)
PT-24 poltin
Polttimen runko
P/N 21758
Vesikynnys
P/N 21725
O-rengas
P/N 6
638797
38797
O-rengas
P/N 86W62
O-rengas
P/N 950714
O-rengas
P/N 98W18
Elektrodi
P/N 21539
Pyörrekynnys
P/N 21692 (4 reikää)
Suutin
P/N 21543, "D"
Suuttimen pidike/hajoitin
P/N 22007
Suojakuppieriste
Suojakuppieriste
P/N 22010
Eristinsuojuksen pidike ja
o-rengas P/N 21712
O-rengas - Suojuksen
pidike . (Ref. P/N 996528)
Kuppisuojus ja pidike
P/N 22531
Kynnys ja suutin ovat
polttimen etupään
ainoat kaksi
vaihdettavissa olevaa
osaa, jotka voivat
muuttua ampeeriluvun
mukana
4-38
Precision Plasma ja elektroninen virtauksen ohjaus -
OSA 4
KÄYTTÖ
70 Ampeeria
Ruostumaton teräs
Prosessitiedot
PG
SG1
SG2
Air
Air
Air
0.187
0.250
0.375
0.500
MM
4,7
6,4
9,5
12,7
Puhkaisuviive (sek.)
0.3
0.4
0.5
0.6
70
70
70
70
95
95
95
95
SG1-aloitus
60
60
60
60
SG1- leikkaus
40
40
40
40
SG2- leikkaus
0
0
0
0
131
152
158
162
IPM
100
50
28
20
MM/MIN
2540
1270
711
609
Materiaalin paksuus
IN
Asetusparametrit (ks. huomautukset)
Plasman aloituskaasu 1
Plasmaleikkauskaasu 1
Suojakaasu
(Virtauslukema)
Virtauslukema
Kaarijännite (ilmaväli)
Kulkunopeus
Huomautuksia:
1. Apukaari – KORKEA.
2. Leikkaus ja ALT kaasuseos virtauksen ohjauksessa.
3. Uimuri – Pallon keskikohta
Precision Plasma ja elektroninen virtauksen ohjaus -
4-39
OSA 4
KÄYTTÖ
Materiaali:
Ampeeria:
Ruostumaton teräs
100
Plasmakaasu: Air @ 125 psi (8.6 bar)
Suojakaasu: Air @ 125 psi (8.6 bar)
Suojaseoskaasu: Air @ 100 psi (6.9 bar)
PT-24 poltin
Polttimen runko
P/N 21758
Vesikynnys
P/N 21725
O-rengas
P/N 638797
O-rengas
P/N 86W62
O-rengas
P/N 950714
O-rengas
P/N 98W18
Elektrodi
P/N 21539
Pyörrekynnys
P/N 21692 (4 reikää)
Suutin
P/N 21923, "E"
Suuttimen pidike/hajoitin
P/N 22007
Suojakuppieriste
P/N 22010
Eristinsuojuksen pidike ja
o-rengas P/N 21712
O-rengas - Suojuksen
pidike . (Ref. P/N 996528)
Kuppisuojus ja pidike
P/N 22531
Kynnys ja suutin ovat
polttimen etupään
ainoat kaksi
vaihdettavissa olevaa
osaa, jotka voivat
muuttua ampeeriluvun
mukana
4-40
Precision Plasma ja elektroninen virtauksen ohjaus -
OSA 4
KÄYTTÖ
100 Ampeeria
Ruostumaton teräs
Prosessitiedot
PG
SG1
SG2
Air
Air
Air
0.250
0.375
0.500
0.625
MM
6,4
9,5
12,7
15,9
Puhkaisuviive (sek.)
0.3
0.4
0.5
0.6
80
80
80
80
65
65
65
70
SG1-aloitus
60
60
60
60
SG1- leikkaus
35
35
35
40
SG2- leikkaus
0
0
0
0
129
135
142
150
80
60
35
25
2030
1520
889
635
Materiaalin paksuus
IN
Asetusparametrit (ks. huomautukset)
Plasman aloituskaasu 1
Plasmaleikkauskaasu 1
Suojakaasu
(Virtauslukema)
Virtauslukema
Kaarijännite (ilmaväli)
Kulkunopeus
IPM
MM/MIN
Huomautuksia:
1. Apukaari – KORKEA.
2. Leikkaus ja ALT kaasuseos virtauksen ohjauksessa.
3. Uimuri – Pallon keskikohta
Precision Plasma ja elektroninen virtauksen ohjaus -
4-41
OSA 4
KÄYTTÖ
Materiaali:
Ampeeria:
Ruostumaton teräs
70
Plasmakaasu: Air @ 125 psi (8.6 bar)
Suojakaasu: Air @ 125 psi (8.6 bar)
Suojaseoskaasu: Metaani (CH4) @ 100 psi (6.9 bar)
PT-24 poltin
Polttimen runko
P/N 21758
Vesikynnys
P/N 21725
O-rengas
P/N 638797
O-rengas
P/N 86W62
O-rengas
P/N 950714
O-rengas
P/N 98W18
Elektrodi
P/N 21539
Pyörrekynnys
P/N 21692 (4 reikää)
Suutin
P/N 21543, "D"
Suuttimen
Suuttimen pidike/hajoitin
P/N 22007
Suojakuppieriste
P/N 22010
Eristinsuojuksen pidike ja
o-rengas P/N 21712
O-rengas - Suojuksen
pidike . (Ref. P/N 996528)
Kuppisuojus ja pidike
P/N 22531
Kynnys ja suutin ovat
polttimen etupään
ainoat kaksi
vaihdettavissa olevaa
osaa, jotka voivat
muuttua ampeeriluvun
mukana
4-42
Precision Plasma ja elektroninen virtauksen ohjaus -
OSA 4
KÄYTTÖ
70 Ampeeria
Ruostumaton teräs
Prosessitiedot
PG
SG1
SG2
Air
Air
CH4
0.125
0.187
0.250
0.387
0.500
MM
3,2
4,7
6,4
9,5
12,7
Puhkaisuviive (sek.)
0.2
0.3
0.4
0.5
0.6
70
70
70
70
70
100
100
100
100
100
SG1-aloitus
60
60
60
60
60
SG1- leikkaus
40
40
40
40
40
SG2- leikkaus
10
10
10
10
10
131
146
154
166
175
IPM
120
80
50
30
24
MM/MIN
3048
2032
1270
762
609
Materiaalin paksuus
IN
Asetusparametrit (ks. huomautukset)
Plasman aloituskaasu 1
Plasmaleikkauskaasu 1
Suojakaasu
(Virtauslukema)
Virtauslukema
Kaarijännite (ilmaväli)
Kulkunopeus
Huomautuksia:
1. Apukaari – KORKEA.
2. Leikkaus ja ALT kaasuseos virtauksen ohjauksessa.
3. Uimuri – Pallon keskikohta
Precision Plasma ja elektroninen virtauksen ohjaus -
4-43
OSA 4
KÄYTTÖ
Materiaali:
Ampeeria:
Ruostumaton teräs
100
Plasmakaasu: Air @ 125 psi (8.6 bar)
Suojakaasu: Air @ 125 psi (8.6 bar)
Suojaseoskaasu: Metaani (CH4) @ 100 psi (6.9 bar)
PT-24 poltin
Polttimen runko
P/N 21758
Vesikynnys
P/N 21725
O-rengas
P/N 638797
O-rengas
P/N 86W62
O-rengas
P/N 950714
O-rengas
P/N 98W18
Elektrodi
P/N 21539
Pyörrekynnys
P/N 21692 (4 reikää)
Suutin
P/N 21923, "E"
Suuttimen pidike/hajoitin
P/N 22007
Suojakuppieriste
Suojakuppieriste
P/N 22010
Eristinsuojuksen pidike ja
o-rengas P/N 21712
O-rengas - Suojuksen
pidike . (Ref. P/N 996528)
Kuppisuojus ja pidike
P/N 22531
Kynnys ja suutin ovat
polttimen etupään
ainoat kaksi
vaihdettavissa olevaa
osaa, jotka voivat
muuttua ampeeriluvun
mukana
4-44
Precision Plasma ja elektroninen virtauksen ohjaus -
OSA 4
KÄYTTÖ
100 Ampeeria
Ruostumaton teräs
Prosessitiedot
PG
SG1
SG2
Air
Air
CH4
0.250
0.375
0.500
0.625
MM
6,4
9,5
12,7
15,9
Puhkaisuviive (sek.)
0.3
0.4
0.5
0.6
80
80
80
80
100
100
100
100
SG1-aloitus
60
60
60
60
SG1- leikkaus
40
40
40
40
SG2- leikkaus
7
10
10
10
140
150
159
170
80
60
35
25
2030
1524
889
635
Materiaalin paksuus
IN
Asetusparametrit (ks. huomautukset)
Plasman aloituskaasu 1
Plasmaleikkauskaasu 1
Suojakaasu
(Virtauslukema)
Virtauslukema
Kaarijännite (ilmaväli)
Kulkunopeus
IPM
MM/MIN
Huomautuksia:
1. Apukaari – KORKEA.
2. Leikkaus ja ALT kaasuseos virtauksen ohjauksessa.
3. Uimuri – Pallon keskikohta
Precision Plasma ja elektroninen virtauksen ohjaus -
4-45
OSA 4
KÄYTTÖ
Materiaali:
Ampeeria:
Ruostumaton teräs
50
Plasmakaasu: Typpi (N2) @ 125 psi (8.6 bar)
Suojakaasu: Typpi (N2) @ 125 psi (8.6 bar)
Suojaseoskaasu:
PT-24 poltin
Polttimen runko
P/N 21758
Vesikynnys
P/N 21725
O-rengas
P/N 638797
O-rengas
P/N 86W62
O-rengas
P/N 950714
O-rengas
P/N 98W18
Elektrodi
P/N 21539
Pyörrekynnys
P/N 21692 (4 reikää)
Suutin
P/N 21542, "C"
Suuttimen
Suuttimen pidike/hajoitin
P/N 22007
Suojakuppieriste
P/N 22010
Eristinsuojuksen pidike ja
o-rengas P/N 21712
O-rengas - Suojuksen
pidike . (Ref. P/N 996528)
Kuppisuojus ja pidike
P/N 22531
Kynnys ja suutin ovat
polttimen etupään
ainoat kaksi
vaihdettavissa olevaa
osaa, jotka voivat
muuttua ampeeriluvun
mukana
4-46
Precision Plasma ja elektroninen virtauksen ohjaus -
OSA 4
KÄYTTÖ
50 Ampeeria
Ruostumaton teräs
Prosessitiedot
PG
SG1
N2
N2
0.125
0.187
0.250
0.375
3,2
4,7
6,4
9,5
0
0
0.1
0.2
60
60
60
60
85
85
85
85
SG1-aloitus
45
45
45
45
SG1- leikkaus
35
35
35
35
SG2- leikkaus
0
0
0
0
128
133
144
155
90
60
40
22
2286
1524
1016
558
Materiaalin paksuus
IN
MM
Puhkaisuviive (sek.)
SG2
Asetusparametrit (ks. huomautukset)
Plasman aloituskaasu 1
Plasmaleikkauskaasu 1
Suojakaasu
(Virtauslukema)
Virtauslukema
Kaarijännite (ilmaväli)
Kulkunopeus
IPM
MM/MIN
Huomautuksia:
1. Apukaari – KORKEA.
2. Leikkaus ja ALT kaasuseos virtauksen ohjauksessa.
3. Uimuri – Pallon keskikohta
Precision Plasma ja elektroninen virtauksen ohjaus -
4-47
OSA 4
KÄYTTÖ
Materiaali:
Ampeeria:
Ruostumaton teräs
70
Plasmakaasu: Typpi (N2) @ 125 psi (8.6 bar)
Suojakaasu: Typpi (N2) @ 125 psi (8.6 bar)
Suojaseoskaasu:
PT-24 poltin
Polttimen runko
P/N 21758
Vesikynnys
Vesikynnys
P/N 21725
O-rengas
P/N 638797
O-rengas
P/N 86W62
O-rengas
P/N 950714
O-rengas
P/N 98W18
Elektrodi
P/N 21539
Pyörrekynnys
P/N 21692 (4 reikää)
Suutin
P/N 21543, "D"
Suuttimen pidik
pidike/hajoitin
e/hajoitin
P/N 22007
Suojakuppieriste
P/N 22010
Eristinsuojuksen pidike ja
o-rengas P/N 21712
O-rengas - Suojuksen
pidike . (Ref. P/N 996528)
Kuppisuojus ja pidike
P/N 22531
Kynnys ja suutin ovat
polttimen etupään
ainoat kaksi
vaihdettavissa olevaa
osaa, jotka voivat
muuttua ampeeriluvun
mukana
4-48
Precision Plasma ja elektroninen virtauksen ohjaus -
OSA 4
KÄYTTÖ
70 Ampeeria
Ruostumaton teräs
Prosessitiedot
PG
SG1
N2
N2
0.187
0.250
0.375
0.500
MM
4,7
6,4
9,5
12,7
Puhkaisuviive (sek.)
0.3
0.4
0.5
0.6
70
70
70
70
95
95
95
95
SG1-aloitus
60
60
60
60
SG1- leikkaus
40
40
40
40
SG2- leikkaus
0
0
0
0
132
150
154
159
75
50
28
24
1905
1270
711
609
Materiaalin paksuus
IN
SG2
Asetusparametrit (ks. huomautukset)
Plasman aloituskaasu 1
Plasmaleikkauskaasu 1
Suojakaasu
(Virtauslukema)
Virtauslukema
Kaarijännite (ilmaväli)
Kulkunopeus
IPM
MM/MIN
Huomautuksia:
1. Apukaari – KORKEA.
2. Leikkaus ja ALT kaasuseos virtauksen ohjauksessa.
3. Uimuri – Pallon keskikohta
Precision Plasma ja elektroninen virtauksen ohjaus -
4-49
OSA 4
KÄYTTÖ
Materiaali:
Ampeeria:
Ruostumaton teräs
100
Plasmakaasu: Typpi (N2) @ 125 psi (8.6 bar)
Suojakaasu: Typpi (N2) @ 125 psi (8.6 bar)
Suojaseoskaasu:
PT-24 poltin
Polttimen runko
P/N 21758
Vesikynnys
P/N 21725
O-rengas
P/N 638797
O-rengas
P/N 86W62
O-rengas
P/N 950714
O-rengas
P/N 98W18
Elektrodi
P/N 21539
Pyörrekynnys
P/N 21692 (4 reikää)
Suutin
P/N 21923, "E"
Suuttimen pidik
pidike/hajoitin
e/hajoitin
P/N 22007
Suojakuppieriste
P/N 22010
Eristinsuojuksen pidike ja
o-rengas P/N 21712
O-rengas - Suojuksen
pidike . (Ref. P/N 996528)
Kuppisuojus ja pidike
P/N 22531
Kynnys ja suutin ovat
polttimen etupään
ainoat kaksi
vaihdettavissa olevaa
osaa, jotka voivat
muuttua ampeeriluvun
mukana
4-50
Precision Plasma ja elektroninen virtauksen ohjaus -
OSA 4
KÄYTTÖ
100 Ampeeria
Ruostumaton teräs
Prosessitiedot
PG
SG1
N2
N2
0.250
0.375
0.500
0.625
MM
6,4
9,5
12,7
15,9
Puhkaisuviive (sek.)
0.3
0.4
0.5
0.6
80
80
80
80
95
95
95
95
SG1-aloitus
60
60
60
60
SG1- leikkaus
50
35
35
35
SG2- leikkaus
0
0
0
0
135
145
153
157
80
60
35
25
2032
1520
889
635
Materiaalin paksuus
IN
SG2
Asetusparametrit (ks. huomautukset)
Plasman aloituskaasu 1
Plasmaleikkauskaasu 1
Suojakaasu
(Virtauslukema)
Virtauslukema
Kaarijännite (ilmaväli)
Kulkunopeus
IPM
MM/MIN
Huomautuksia:
1. Apukaari – KORKEA.
2. Leikkaus ja ALT kaasuseos virtauksen ohjauksessa.
3. Uimuri – Pallon keskikohta
Precision Plasma ja elektroninen virtauksen ohjaus -
4-51
OSA 4
KÄYTTÖ
Materiaali:
Ampeeria:
Ruostumaton teräs
70
Plasmakaasu: Typpi (N2) @ 125 psi (8.6 bar)
Suojakaasu: Typpi (N2) @ 125 psi (8.6 bar)
Suojaseoskaasu: Metaani (CH4) @ 100 psi (6.9 bar)
PT-24 poltin
Polttimen runko
P/N 21758
Vesikynnys
P/N 21725
O-rengas
P/N 638797
O-rengas
P/N 86W62
O-rengas
P/N 950714
O-rengas
P/N 98W18
Elektrodi
P/N 21539
Pyörrekynnys
P/N 21692 (4 reikää)
Suutin
P/N 21543, "D"
Suuttimen pidike/hajoitin
P/N 22007
Suojakuppieriste
P/N 22010
Eristinsuojuksen pidike ja
o-rengas P/N 21712
O-rengas - Suojuksen
pidike . (Ref. P/N 996528)
Kuppisuojus ja pidike
P/N 22531
Kynnys ja suutin ovat
polttimen etupään
ainoat kaksi
vaihdettavissa olevaa
osaa, jotka voivat
muuttua ampeeriluvun
mukana
4-52
Precision Plasma ja elektroninen virtauksen ohjaus -
OSA 4
KÄYTTÖ
70 Ampeeria
Ruostumaton teräs
Prosessitiedot
PG
SG1
SG2
N2
N2
CH4
0.187
0.250
0.375
0.500
MM
4,7
6,4
9,5
12,7
Puhkaisuviive (sek.)
0.3
0.4
0.5
0.6
75
75
75
75
85
85
85
85
SG1-aloitus
60
60
60
60
SG1- leikkaus
43
43
43
43
SG2- leikkaus
5
5
5
5
136
150
159
162
75
50
28
24
1905
1270
711
609
Materiaalin paksuus
IN
Asetusparametrit (ks. huomautukset)
Plasman aloituskaasu 1
Plasmaleikkauskaasu 1
Suojakaasu
(Virtauslukema)
Virtauslukema
Kaarijännite (ilmaväli)
Kulkunopeus
IPM
MM/MIN
Huomautuksia:
1. Apukaari – KORKEA.
2. Leikkaus ja ALT kaasuseos virtauksen ohjauksessa.
3. Uimuri – Pallon keskikohta
Precision Plasma ja elektroninen virtauksen ohjaus -
4-53
OSA 4
KÄYTTÖ
Materiaali:
Ampeeria:
Ruostumaton teräs
100
Plasmakaasu: Typpi (N2) @ 125 psi (8.6 bar)
Suojakaasu: Typpi (N2) @ 125 psi (8.6 bar)
Suojaseoskaasu: Metaani (CH4) @ 100 psi (6.9 bar)
PT-24 poltin
Polttimen runko
P/N 21758
Vesikynnys
P/N 21725
O-rengas
P/N 638797
O-rengas
P/N 86W62
O-rengas
P/N 950714
O-rengas
P/N 98W18
Elektrodi
P/N 21539
Pyörrekynnys
P/N 21692 (4 reikää)
Suutin
P/N 21923, "E"
Suuttimen pidike/hajoitin
P/N 22007
Suojakuppieriste
P/N 22010
Eristinsuojuksen pidike ja
o-rengas P/N 21712
O-rengas - Suojuksen
pidike . (Ref. P/N 996528)
Kuppisuojus ja pidike
P/N 22531
Kynnys ja suutin ovat
polttimen etupään
ainoat kaksi
vaihdettavissa olevaa
osaa, jotka voivat
muuttua ampeeriluvun
mukana
4-54
Precision Plasma ja elektroninen virtauksen ohjaus -
OSA 4
KÄYTTÖ
100 Ampeeria
Ruostumaton teräs
Prosessitiedot
PG
SG1
SG2
N2
N2
CH4
0.250
0.375
0.500
0.625
MM
6,4
9,5
12,7
5,9
Puhkaisuviive (sek.)
0.3
0.4
0.5
0.6
80
80
80
80
95
95
95
95
SG1-aloitus
50
70
60
42
SG1- leikkaus
45
45
45
42
SG2- leikkaus
5
5
5
7
138
150
162
170
80
60
35
25
2032
1524
889
635
Materiaalin paksuus
IN
Asetusparametrit (ks. huomautukset)
Plasman aloituskaasu 1
Plasmaleikkauskaasu 1
Suojakaasu
(Virtauslukema)
Virtauslukema
Kaarijännite (ilmaväli)
Kulkunopeus
IPM
MM/MIN
Huomautuksia:
1. Apukaari – KORKEA.
2. Leikkaus ja ALT kaasuseos virtauksen ohjauksessa.
3. Uimuri – Pallon keskikohta
Precision Plasma ja elektroninen virtauksen ohjaus -
4-55
OSA 4
KÄYTTÖ
Plasmamerkintä “ B” Suutin
Ampeeria: 10
Plasmakaasu: Argon @ 125 PSI / 8.6 Bar
Suojakaasu: Air @ 125 PSI/ 8.6 Bar
PT-24 poltin
Polttimen runko
P/N 21758
Vesikynnys
P/N 21725
O-rengas
P/N 638797
O-rengas
P/N 86W62
86W62
O-rengas
P/N 950714
O-rengas
P/N 98W18
Elektrodi
P/N 21539
Pyörrekynnys
P/N 21692 (3 reikää)
Suutin
P/N 21541 “ B”
Suuttimen pidike/hajoitin
P/N 22007
Suojakuppieriste
P/N 22010
Eristinsuojuksen
Eristinsuojuksen pidike ja
o-rengas P/N 21712
O-rengas - Suojuksen
pidike . (Ref. P/N 996528)
Kuppisuojus ja pidike
P/N 22531
Kynnys ja suutin ovat
polttimen etupään
ainoat kaksi
vaihdettavissa olevaa
osaa, jotka voivat
muuttua ampeeriluvun
mukana
4-56
Precision Plasma ja elektroninen virtauksen ohjaus -
OSA 4
KÄYTTÖ
“ B” Suutin
Plasmamerkintä
10 Ampeeria
Prosessitiedot
Asetusparametrit (ks. huomautukset)
Plasman aloituskaasu 1
Plasmaleikkauskaasu 1
Suojakaasu
(Virtauslukema)
35
35
SG1-aloitus
35
SG1- leikkaus
35
SG2- leikkaus
0
Virtauslukema
Kaarijännite (ilmaväli)
77
Kulkunopeus
IPM
200
MM/MIN
5080
Huomautuksia:
1. Apukaari – KORKEA.
2. Leikkaus ja ALT kaasuseos virtauksen ohjauksessa.
3. Uimuri – Pallon keskikohta
Precision Plasma ja elektroninen virtauksen ohjaus -
4-57
OSA 4
KÄYTTÖ
Plasmamerkintä “ B” Suutin
Ampeeria: 15
Plasmakaasu: Argon @ 125 PSI / 8.6 Bar
Suojakaasu: Air @ 125 PSI/ 8.6 Bar
PT-24 poltin
Polttimen runko
P/N 21758
Vesikynnys
P/N 21725
O-rengas
P/N 638797
O-rengas
P/N 86W62
O-rengas
P/N 950714
O-rengas
P/N 98W18
Elektrodi
P/N 21539
Pyörrekynnys
P/N 21536 (3 reikää)
Suutin
P/N 21541 “ B”
Suuttimen pidike/hajoitin
P/N 22007
Suojakuppieriste
P/N 22010
Eristinsuojuksen pidike ja
o-rengas P/N 21712
O-rengas - Suojuksen
pidike . (Ref. P/N 996528)
Kuppisuojus ja pidike
P/N 22531
Kynnys ja suutin ovat
polttimen etupään
ainoat kaksi
vaihdettavissa olevaa
osaa, jotka voivat
muuttua ampeeriluvun
mukana
4-58
Precision Plasma ja elektroninen virtauksen ohjaus -
OSA 4
KÄYTTÖ
“ B” Suutin
Plasmamerkintä
15 Ampeeria
Prosessitiedot
Asetusparametrit (ks. huomautukset)
Plasman aloituskaasu 1
Plasmaleikkauskaasu 1
Suojakaasu
(Virtauslukema)
35
35
SG1-aloitus
35
SG1- leikkaus
35
SG2- leikkaus
0
Virtauslukema
Kaarijännite (ilmaväli)
77
Kulkunopeus
IPM
300
MM/MIN
7620
Huomautuksia:
1. Apukaari – KORKEA.
2. Leikkaus ja ALT kaasuseos virtauksen ohjauksessa.
3. Uimuri – Pallon keskikohta
Precision Plasma ja elektroninen virtauksen ohjaus -
4-59
OSA 4
KÄYTTÖ
Plasmamerkintä “ C” Suutin
Ampeeria: 10
Plasmakaasu: Argon @ 125 PSI / 8.6 Bar
Suojakaasu: Air @ 125 PSI/ 8.6 Bar
PT-24 poltin
Polttimen runko
P/N 21758
Vesikynnys
P/N 21725
O-rengas
P/N 638797
O-rengas
P/N 86W62
O-rengas
P/N 950714
O-rengas
P/N 98W18
Elektrodi
P/N 21539
Pyörrekynnys
P/N 21692 (4 reikää)
Suutin
P/N 21542 “ C”
Suuttimen pidik
pidike/hajoitin
e/hajoitin
P/N 22007
Suojakuppieriste
P/N 22010
Eristinsuojuksen pidike ja
o-rengas P/N 21712
O-rengas - Suojuksen
pidike . (Ref. P/N 996528)
Kuppisuojus ja pidike
P/N 22531
Kynnys ja suutin ovat
polttimen etupään
ainoat kaksi
vaihdettavissa olevaa
osaa, jotka voivat
muuttua ampeeriluvun
mukana
4-60
Precision Plasma ja elektroninen virtauksen ohjaus -
OSA 4
KÄYTTÖ
“ C” Suutin
Plasmamerkintä
10 Ampeeria
Prosessitiedot
Asetusparametrit (ks. huomautukset)
Plasman aloituskaasu 1
Plasmaleikkauskaasu 1
Suojakaasu
(Virtauslukema)
62
62
SG1-aloitus
37
SG1- leikkaus
37
SG2- leikkaus
0
Virtauslukema
Kaarijännite (ilmaväli)
77
Kulkunopeus
IPM
100
MM/MIN
2540
Huomautuksia:
1. Apukaari – KORKEA.
2. Leikkaus ja ALT kaasuseos virtauksen ohjauksessa.
3. Uimuri – Pallon keskikohta
Precision Plasma ja elektroninen virtauksen ohjaus -
4-61
OSA 4
KÄYTTÖ
Plasmamerkintä “ C” Suutin
Ampeeria: 15
Plasmakaasu: Argon @ 125 PSI / 8.6 Bar
Suojakaasu: Air @ 125 PSI/ 8.6 Bar
PT-24 poltin
Polttimen runko
P/N 21758
Vesikynnys
P/N 21725
O-rengas
P/N 638797
O-rengas
P/N 86W62
O-rengas
P/N 950714
O-rengas
P/N 98W18
98W18
Elektrodi
P/N 21539
Pyörrekynnys
P/N 21692 (4 reikää)
Suutin
P/N 21542 “ C”
Suuttimen pidike/hajoitin
P/N 22007
Suojakuppieriste
P/N 22010
Eristinsuojuksen pidike ja
o-rengas P/N 21712
O-rengas
rengas - Suojuksen
pidike . (Ref. P/N 996528)
Kuppisuojus ja pidike
P/N 22531
Kynnys ja suutin ovat
polttimen etupään
ainoat kaksi
vaihdettavissa olevaa
osaa, jotka voivat
muuttua ampeeriluvun
mukana
4-62
Precision Plasma ja elektroninen virtauksen ohjaus -
OSA 4
KÄYTTÖ
“ C” Suutin
Plasmamerkintä
15 Ampeeria
Prosessitiedot
Asetusparametrit (ks. huomautukset)
Plasman aloituskaasu 1
Plasmaleikkauskaasu 1
Suojakaasu
(Virtauslukema)
62
62
SG1-aloitus
35
SG1- leikkaus
35
SG2- leikkaus
0
Virtauslukema
Kaarijännite (ilmaväli)
77
Kulkunopeus
IPM
200
MM/MIN
5080
Huomautuksia:
1. Apukaari – KORKEA.
2. Leikkaus ja ALT kaasuseos virtauksen ohjauksessa.
3. Uimuri – Pallon keskikohta
Precision Plasma ja elektroninen virtauksen ohjaus -
4-63
OSA 4
KÄYTTÖ
Plasmamerkintä “ D” Suutin
Ampeeria: 10
Plasmakaasu: Argon @ 125 PSI / 8.6 Bar
Suojakaasu: Air @ 125 PSI/ 8.6 Bar
PT-24 poltin
Polttimen runko
P/N 21758
Vesikynnys
P/N 21725
O-rengas
P/N 638797
O-rengas
P/N 86W62
O-rengas
P/N 950714
O-rengas
P/N 98W18
Elektrodi
P/N 21539
Pyörrekynnys
P/N 21692 (4 reikää)
Suutin
P/N 21543 “D”
Suuttimen pidike/hajoitin
P/N 22007
Suojakuppieriste
P/N 22010
Eristinsuojuksen pidike ja
o-rengas P/N 21712
O-rengas - Suojuksen
pidike . (Ref. P/N 996528)
Kuppisuojus ja pidike
P/N 22531
Kynnys ja suutin ovat
polttimen etupään
ainoat kaksi
vaihdettavissa olevaa
osaa, jotka voivat
muuttua ampeeriluvun
mukana
4-64
Precision Plasma ja elektroninen virtauksen ohjaus -
OSA 4
KÄYTTÖ
“ D” Suutin
Plasmamerkintä
10 Ampeeria
Prosessitiedot
Asetusparametrit (ks. huomautukset)
Plasman aloituskaasu 1
Plasmaleikkauskaasu 1
Suojakaasu
(Virtauslukema)
77
77
SG1-aloitus
100
SG1- leikkaus
100
SG2- leikkaus
0
Virtauslukema
Kaarijännite (ilmaväli)
77
Kulkunopeus
IPM
100
MM/MIN
2540
Huomautuksia:
1. Apukaari – KORKEA.
2. Leikkaus ja ALT kaasuseos virtauksen ohjauksessa.
3. Uimuri – Pallon keskikohta
Precision Plasma ja elektroninen virtauksen ohjaus -
4-65
OSA 4
KÄYTTÖ
Plasmamerkintä “ D” Suutin
Ampeeria: 15
Plasmakaasu: Argon @ 125 PSI / 8.6 Bar
Suojakaasu: Air @ 125 PSI/ 8.6 Bar
PT-24 poltin
Polttimen runko
P/N 21758
Vesikynnys
P/N 21725
O-rengas
P/N 638797
O-rengas
P/N 86W62
O-rengas
P/N 950714
O-rengas
P/N 98W18
Elektrodi
P/N 21539
Pyörrekynnys
P/N 21692 (4 reikää)
Suutin
P/N 21923, "E"
Suuttimen pidike/hajoitin
P/N 22007
Suojakuppieriste
P/N 22010
Eristinsuojuksen
Eristinsuojuksen pidike ja
o-rengas P/N 21712
O-rengas - Suojuksen
pidike . (Ref. P/N 996528)
Kuppisuojus ja pidike
P/N 22531
Kynnys ja suutin ovat
polttimen etupään
ainoat kaksi
vaihdettavissa olevaa
osaa, jotka voivat
muuttua ampeeriluvun
mukana
4-66
Precision Plasma ja elektroninen virtauksen ohjaus -
OSA 4
KÄYTTÖ
“ D” Suutin
Plasmamerkintä
15 Ampeeria
Prosessitiedot
Asetusparametrit (ks. huomautukset)
Plasman aloituskaasu 1
Plasmaleikkauskaasu 1
Suojakaasu
(Virtauslukema)
62
62
SG1-aloitus
37
SG1- leikkaus
37
SG2- leikkaus
0
Virtauslukema
Kaarijännite (ilmaväli)
77
Kulkunopeus
IPM
300
MM/MIN
7620
Huomautuksia:
1. Apukaari – KORKEA.
2. Leikkaus ja ALT kaasuseos virtauksen ohjauksessa.
3. Uimuri – Pallon keskikohta
Precision Plasma ja elektroninen virtauksen ohjaus -
4-67
OSA 4
KÄYTTÖ
Plasmamerkintä “ D” Suutin
Ampeeria: 20
Plasmakaasu: Argon @ 125 PSI / 8.6 Bar
Suojakaasu: Air @ 125 PSI/ 8.6 Bar
PT-24 poltin
Polttimen runko
P/N 21758
Vesikynnys
P/N 21725
O-rengas
P/N 638797
O-rengas
P/N 86W62
O-rengas
P/N 950714
O-rengas
P/N 98W18
Elektrodi
P/N 21539
Pyörrekynnys
P/N 21692 (4
(4 reikää)
Suutin
P/N 21543 “D”
Suuttimen pidike/hajoitin
P/N 22007
Suojakuppieriste
P/N 22010
Eristinsuojuksen pidike ja
o-rengas P/N 21712
O-rengas - Suojuksen
pidike . (Ref. P/N 996528)
Kuppisuojus ja pidike
P/N 22531
Kynnys ja suutin ovat
polttimen etupään
ainoat kaksi
vaihdettavissa olevaa
osaa, jotka voivat
muuttua ampeeriluvun
mukana
4-68
Precision Plasma ja elektroninen virtauksen ohjaus -
OSA 4
KÄYTTÖ
“ D” Suutin
Plasmamerkintä
20 Ampeeria
Prosessitiedot
Asetusparametrit (ks. huomautukset)
Plasman aloituskaasu 1
Plasmaleikkauskaasu 1
Suojakaasu
(Virtauslukema)
77
77
SG1-aloitus
100
SG1- leikkaus
100
SG2- leikkaus
0
Virtauslukema
Kaarijännite (ilmaväli)
77
Kulkunopeus
IPM
200
MM/MIN
5080
Huomautuksia:
1. Apukaari – KORKEA.
2. Leikkaus ja ALT kaasuseos virtauksen ohjauksessa.
3. Uimuri – Pallon keskikohta
Precision Plasma ja elektroninen virtauksen ohjaus -
4-69
OSA 4
KÄYTTÖ
Plasmamerkintä “ D” Suutin
Ampeeria: 30
Plasmakaasu: Argon @ 125 PSI / 8.6 Bar
Suojakaasu: Air @ 125 PSI/ 8.6 Bar
PT-24 poltin
Polttimen runko
P/N 21758
Vesikynnys
P/N 21725
O-rengas
P/N 638797
O-rengas
P/N 86W62
O-rengas
P/N 950714
O-rengas
P/N 98W18
Elektrodi
P/N 21539
Pyörrekynnys
P/N 21692 (4 reikää)
Suutin
P/N 21543 “D”
Suuttimen pidike/hajoitin
P/N 220
22007
07
Suojakuppieriste
P/N 22010
Eristinsuojuksen pidike ja
o-rengas P/N 21712
O-rengas - Suojuksen
pidike . (Ref. P/N 996528)
Kuppisuojus ja pidike
P/N 22531
Kynnys ja suutin ovat
polttimen etupään
ainoat kaksi
vaihdettavissa olevaa
osaa, jotka voivat
muuttua ampeeriluvun
mukana
4-70
Precision Plasma ja elektroninen virtauksen ohjaus -
OSA 4
KÄYTTÖ
“ D” Suutin
Plasmamerkintä
30 Ampeeria
Prosessitiedot
Asetusparametrit (ks. huomautukset)
Plasman aloituskaasu 1
Plasmaleikkauskaasu 1
Suojakaasu
(Virtauslukema)
77
77
SG1-aloitus
100
SG1- leikkaus
100
SG2- leikkaus
0
Virtauslukema
Kaarijännite (ilmaväli)
77
Kulkunopeus
IPM
MM/MIN
500
12700
Huomautuksia:
1. Apukaari – KORKEA.
2. Leikkaus ja ALT kaasuseos virtauksen ohjauksessa.
3. Uimuri – Pallon keskikohta
Precision Plasma ja elektroninen virtauksen ohjaus -
4-71
OSA 4
KÄYTTÖ
Plasmamerkintä “ E” Suutin
Ampeeria: 10
Plasmakaasu: Argon @ 125 PSI / 8.6 Bar
Suojakaasu: Air @ 125 PSI/ 8.6 Bar
PT-24 poltin
Polttimen runko
P/N 21758
Vesikynnys
P/N 21725
O-rengas
P/N 638797
O-rengas
P/N 86W62
O-rengas
P/N 950714
O-rengas
P/N 98W18
Elektrodi
P/N 21539
Pyörrekynnys
P/N 21692 (4 reikää)
Suutin
P/N 21923, "E"
Suuttimen pidike/hajoitin
P/N 22007
Suojakuppieriste
P/N 22010
Eristinsuojuksen pidike ja
o-rengas P/N 21712
O-rengas - Suojuksen
Suojuksen
pidike . (Ref. P/N 996528)
Kuppisuojus ja pidike
P/N 22531
Kynnys ja suutin ovat
polttimen etupään
ainoat kaksi
vaihdettavissa olevaa
osaa, jotka voivat
muuttua ampeeriluvun
mukana
4-72
Precision Plasma ja elektroninen virtauksen ohjaus -
OSA 4
KÄYTTÖ
“ E” Suutin
Plasmamerkintä
10 Ampeeria
Prosessitiedot
Asetusparametrit (ks. huomautukset)
Plasman aloituskaasu 1
Plasmaleikkauskaasu 1
Suojakaasu
(Virtauslukema)
85
85
SG1-aloitus
100
SG1- leikkaus
100
SG2- leikkaus
0
Virtauslukema
Kaarijännite (ilmaväli)
77
Kulkunopeus
IPM
100
MM/MIN
2540
Huomautuksia:
1. Apukaari – KORKEA.
2. Leikkaus ja ALT kaasuseos virtauksen ohjauksessa.
3. Uimuri – Pallon keskikohta
Precision Plasma ja elektroninen virtauksen ohjaus -
4-73
OSA 4
KÄYTTÖ
Plasmamerkintä “ E” Suutin
Ampeeria: 20
Plasmakaasu: Argon @ 125 PSI / 8.6 Bar
Suojakaasu: Air @ 125 PSI/ 8.6 Bar
PT-24 poltin
Polttimen
Polttimen runko
P/N 21758
Vesikynnys
P/N 21725
O-rengas
P/N 638797
O-rengas
P/N 86W62
O-rengas
P/N 950714
O-rengas
P/N 98W18
Elektrodi
P/N 21539
Pyörrekynnys
P/N 21692 (4 reikää)
Suutin
P/N 21923, "E"
Suuttimen pidike/hajoitin
P/N 22007
Suojakuppieriste
P/N 22010
Eristinsuojuksen pidike ja
o-rengas P/N 21712
O-rengas - Suojuksen
pidike . (Ref. P/N 996528)
Kuppisuojus ja pidike
P/N 22531
Kynnys ja suutin ovat
polttimen etupään
ainoat kaksi
vaihdettavissa olevaa
osaa, jotka voivat
muuttua ampeeriluvun
mukana
4-74
Precision Plasma ja elektroninen virtauksen ohjaus -
OSA 4
KÄYTTÖ
“ E” Suutin
Plasmamerkintä
20 Ampeeria
Prosessitiedot
Asetusparametrit (ks. huomautukset)
Plasman aloituskaasu 1
Plasmaleikkauskaasu 1
Suojakaasu
(Virtauslukema)
85
85
SG1-aloitus
100
SG1- leikkaus
100
SG2- leikkaus
0
Virtauslukema
Kaarijännite (ilmaväli)
77
Kulkunopeus
IPM
300
MM/MIN
7620
Huomautuksia:
1. Apukaari – KORKEA.
2. Leikkaus ja ALT kaasuseos virtauksen ohjauksessa.
3. Uimuri – Pallon keskikohta
Precision Plasma ja elektroninen virtauksen ohjaus -
4-75
OSA 4
KÄYTTÖ
Plasmamerkintä “ E” Suutin
Ampeeria: 30
Plasmakaasu: Argon @ 125 PSI / 8.6 Bar
Suojakaasu: Air @ 125 PSI/ 8.6 Bar
PT-24 poltin
Polttimen runko
P/N 21758
Vesikynnys
P/N 21725
O-rengas
P/N 638797
O-rengas
P/N 86W62
O-rengas
P/N 950714
O-rengas
P/N 98W18
Elektrodi
P/N 21539
Pyörrekynnys
P/N 21692 (4 reikää)
Suutin
P/N 21923, "E"
Suuttimen pidike/hajoitin
P/N 22007
Suojakuppieriste
P/N 22010
Eristinsuojuksen pid
pidike
ike ja
o-rengas P/N 21712
O-rengas - Suojuksen
pidike . (Ref. P/N 996528)
Kuppisuojus ja pidike
P/N 22531
Kynnys ja suutin ovat
polttimen etupään
ainoat kaksi
vaihdettavissa olevaa
osaa, jotka voivat
muuttua ampeeriluvun
mukana
4-76
Precision Plasma ja elektroninen virtauksen ohjaus -
OSA 4
KÄYTTÖ
“ E” Suutin
Plasmamerkintä
30 Ampeeria
Prosessitiedot
Asetusparametrit (ks. huomautukset)
Plasman aloituskaasu 1
Plasmaleikkauskaasu 1
Suojakaasu
(Virtauslukema)
85
85
SG1-aloitus
100
SG1- leikkaus
100
SG2- leikkaus
0
Virtauslukema
Kaarijännite (ilmaväli)
77
Kulkunopeus
IPM
MM/MIN
500
12700
Huomautuksia:
1. Apukaari – KORKEA.
2. Leikkaus ja ALT kaasuseos virtauksen ohjauksessa.
3. Uimuri – Pallon keskikohta
Precision Plasma ja elektroninen virtauksen ohjaus -
4-77
OSA 4
KÄYTTÖ
4.4.3.1a Alumiinin uurrosavot N2/N2/CH4
30 Ampeeria
Materiaalin paksuus (mm)
1.575
1.905
2.286
3.175
4.750
6.350
3.556
0.120
3.048
0.100
2.540
2.210
0.080
0.087
1.651
1.524
0.060
0.040
1.270
1.270
0.050
0.050
1.270
2.032
1.524
0.065
0.060
0.050
1.016
0.020
Uurroksen leveys (mm)
Uurroksen leveys (inches)
0.140
0.508
0.000
0.000
0.062
0.075
0.090
0.125
0.187
0.250
Materiaalin paksuus (inches)
50 Ampeeria
Materiaalin paksuus (mm)
1.575
3.175
4.775
6.350
3.556
0.120
3.048
2.362
0.100
2.032
0.080
1.651
1.524
0.060
0.060
0.093
2.032
0.080
1.524
0.065
0.040
1.016
0.020
0.508
0.000
0.000
0.062
0.125
0.188
Materiaalin paksuus (inches)
4-78
2.540
Precision Plasma ja elektroninen virtauksen ohjaus -
0.250
Uurroksen leveys (mm)
Uurroksen leveys (inches)
0.140
OSA 4
KÄYTTÖ
4.4.3.1b Alumiinin uurrosavot N2/N2/CH4
70 Ampeeria
Materiaalin paksuus (mm)
4.750
6.350
9.525
12.700
4.826
0.170
4.318
0.150
3.810
0.130
3.048
3.302
2.845
0.110
0.090
2.540
2.540
0.112
0.100
0.120
0.100
2.794
2.286
0.070
Uurroksen leveys (mm)
Uurroksen leveys (inches)
0.190
1.778
0.050
1.270
0.187
0.250
0.375
0.500
Materiaalin paksuus (inches)
100 Ampeeria
Materiaalin paksuus (mm)
6.350
9.525
12.700
15.875
4.826
0.170
4.318
0.150
3.810
3.302
0.130
3.302
2.921
0.110
0.090
2.667
2.540
0.100
0.130
2.794
0.115
0.105
2.286
0.070
Uurroksen leveys (mm)
Uurroksen leveys (inches)
0.190
1.778
0.050
1.270
0.250
0.375
0.500
0.625
Materiaalin paksuus (inches)
Precision Plasma ja elektroninen virtauksen ohjaus -
4-79
OSA 4
KÄYTTÖ
4.4.3.2a Hiiliteraksen uurrosarvot O2/N2/O4
16 Ampeeria
Materiaalin paksuus (mm)
1.219
3.404
3.556
0.120
3.048
0.100
2.540
0.080
2.032
1.473
0.060
1.118
0.040
1.524
0.058
1.016
0.044
0.020
Uurroksen leveys (mm)
Uurroksen leveys (inches)
0.140
0.508
0.000
0.000
0.048
0.134
Materiaalin paksuus (inches)
35 Ampeeria
Materiaalin paksuus (mm)
1.524
3.175
6.350
3.556
0.120
3.048
0.100
2.540
0.080
2.032
0.060
0.040
1.499
1.168
0.046
1.321
0.052
1.016
0.020
0.508
0.000
0.000
0.060
0.125
0.250
Materiaalin paksuus (inches)
4-80
1.524
0.059
Precision Plasma ja elektroninen virtauksen ohjaus -
Uurroksen leveys (mm)
Uurroksen leveys (inches)
0.140
OSA 4
KÄYTTÖ
4.4.3.2b Hiiliteraksen uurrosarvot O2/N2/O4
45 Ampeeria
Materiaalin paksuus (mm)
3.175
6.350
9.525
3.556
0.120
3.048
2.413
0.100
0.095
1.930
0.080
1.626
0.060
2.540
2.032
0.076
1.524
0.064
0.040
1.016
0.020
0.508
0.000
Uurroksen leveys (mm)
Uurroksen leveys (inches)
0.140
0.000
0.125
0.250
0.375
Materiaalin paksuus (inches)
70 Ampeeria
Materiaalin paksuus (mm)
3.429
6.350
9.525
12.700
3.556
0.120
3.048
2.540
0.100
2.540
2.032
0.080
1.778
1.575
0.060
0.100
2.032
0.080
0.070
1.524
0.062
0.040
1.016
0.020
0.508
0.000
Uurroksen leveys (mm)
Uurroksen leveys (inches)
0.140
0.000
0.135
0.250
0.375
0.500
Materiaalin paksuus (inches)
Precision Plasma ja elektroninen virtauksen ohjaus -
4-81
OSA 4
KÄYTTÖ
4.4.3.2c Hiiliteraksen uurrosarvot O2/N2/O4
100 Ampeeria
Materiaalin paksuus (mm)
9.525
12.700
19.050
0.140
3.556
3.048
2.540
0.100
0.120
2.540
2.337
0.100
0.080
0.092
2.032
0.060
1.524
0.040
1.016
0.020
0.508
0.000
0.000
0.375
0.500
Materiaalin paksuus (inches)
4-82
Precision Plasma ja elektroninen virtauksen ohjaus -
0.750
Uurroksen leveys (mm)
Uurroksen leveys (inches)
3.048
0.120
OSA 4
KÄYTTÖ
4.4.3.3 Ruostumattoman teräksen uurrosarvot O2/N2/O4
30 Ampeeria
Materiaalin paksuus (mm)
0.457
0.584
0.726
1.207
1.588
3.556
0.120
3.048
0.100
2.540
0.080
2.032
0.060
1.524
1.143
0.040
0.889
0.035
0.889
0.035
0.889
0.035
0.020
0.889
0.045
0.035
1.016
Uurroksen leveys (mm)
Uurroksen leveys (inches)
0.140
0.508
0.000
0.000
26GA
24GA
22GA
18GA
16GA
Materiaalin paksuus (inches)
Precision Plasma ja elektroninen virtauksen ohjaus -
4-83
OSA 4
KÄYTTÖ
4.4.3.4 Ruostumattoman teräksen uurrosarvot Lucht/Lucht/CH4
70 Ampeeria
Materiaalin paksuus (mm)
3.175
4.775
6.350
9.525
12.700
0.140
3.556
0.115
2.540
0.100
0.060
2.540
2.286
2.032
0.080
1.778
3.048
0.100
0.090
2.032
0.080
0.070
1.524
0.040
1.016
0.020
0.508
0.000
Uurroksen leveys (mm)
Uurroksen leveys (inches)
2.921
0.120
0.000
0.125
0.188
0.250
0.375
0.500
Materiaalin paksuus (inches)
100 Ampeeria
Materiaalin paksuus (mm)
6.350
9.525
12.700
15.875
4.826
0.170
4.318
0.150
3.556
0.130
3.048
0.110
2.540
2.286
0.090
0.140
0.120
3.302
2.794
0.100
2.286
0.090
0.070
1.778
0.050
1.270
0.250
0.375
0.500
Materiaalin paksuus (inches)
4-84
3.810
Precision Plasma ja elektroninen virtauksen ohjaus -
0.625
Uurroksen leveys (mm)
Uurroksen leveys (inches)
0.190
OSA 4
KÄYTTÖ
4.4.3.5 Ruostumattoman teräksen uurrosarvot N2/N2/CH4
70 Ampeeria
Materiaalin paksuus (mm)
4.750
6.350
9.525
12.700
0.140
3.556
2.667
2.413
0.100
0.115
0.105
3.048
2.540
0.095
2.032
0.080
2.032
0.080
0.060
1.524
0.040
1.016
0.020
0.508
0.000
Uurroksen leveys (mm)
Uurroksen leveys (inches)
2.921
0.120
0.000
0.187
0.250
0.375
0.500
Materiaalin paksuus (inches)
100 Ampeeria
Materiaalin paksuus (mm)
6.350
9.525
12.700
15.875
4.826
0.170
4.318
3.810
0.150
3.810
3.302
0.150
0.130
3.302
2.794
0.110
0.090
0.130
2.794
2.540
0.110
0.100
2.286
0.070
Uurroksen leveys (mm)
Uurroksen leveys (inches)
0.190
1.778
0.050
1.270
0.250
0.375
0.500
0.625
Materiaalin paksuus (inches)
Precision Plasma ja elektroninen virtauksen ohjaus -
4-85
OSA 4
KÄYTTÖ
4.4.3.6a Ruostumattoman teräksen uurrosarvot N2/N2
50 Ampeeria
Materiaalin paksuus (mm)
3.175
4.750
6.350
9.525
3.556
0.120
3.048
0.100
2.540
2.032
0.080
1.651
1.524
0.060
0.060
0.065
1.778
2.032
0.080
0.070
1.524
0.040
1.016
0.020
0.508
0.000
Uurroksen leveys (mm)
Uurroksen leveys (inches)
0.140
0.000
0.125
0.187
0.250
0.375
Materiaalin paksuus (inches)
70 Ampeeria
Materiaalin paksuus (mm)
4.750
6.350
9.525
12.700
3.556
0.120
3.048
2.540
0.100
0.080
0.060
2.286
0.090
1.778
2.286
2.540
0.100
0.090
2.032
0.070
1.524
0.040
1.016
0.020
0.508
0.000
0.000
0.187
0.250
0.375
Materiaalin paksuus (inches)
4-86
Precision Plasma ja elektroninen virtauksen ohjaus -
0.500
Uurroksen leveys (mm)
Uurroksen leveys (inches)
0.140
OSA 4
KÄYTTÖ
4.4.3.6b Ruostumattoman teräksen uurrosarvot N2/N2
100 Ampeeria
Materiaalin paksuus (mm)
6.350
9.525
12.700
15.875
4.826
0.170
4.318
0.150
3.556
0.130
3.048
2.794
0.110
0.090
2.540
0.140
0.120
3.810
3.302
2.794
0.110
0.100
2.286
Uurroksen leveys (mm)
Uurroksen leveys (inches)
0.190
1.778
0.070
1.270
0.050
0.250
0.375
0.500
0.625
Materiaalin paksuus (inches)
Precision Plasma ja elektroninen virtauksen ohjaus -
4-87
OSA 4
KÄYTTÖ
4.4.3.7a Ruostumattoman teräksen uurrosarvot Lucht/Lucht
50 Ampeeria
Materiaalin paksuus (mm)
3.175
4.750
6.350
9.525
3.556
0.120
3.048
2.413
0.100
2.032
0.080
1.524
0.060
2.032
0.080
1.651
0.060
0.095
2.540
1.524
0.065
0.040
1.016
0.020
0.508
Uurroksen leveys (mm)
Uurroksen leveys (inches)
0.140
0.000
0.000
0.125
0.187
0.250
0.375
Materiaalin paksuus (inches)
70 Ampeeria
Materiaalin paksuus (mm)
4.750
6.350
9.525
12.700
0.140
3.556
2.794
0.110
0.100
0.080
2.921
0.115
2.921
0.115
1.905
2.540
2.032
0.075
0.060
1.524
0.040
1.016
0.020
0.508
0.000
0.000
0.187
0.250
0.375
Materiaalin paksuus (inches)
4-88
3.048
Precision Plasma ja elektroninen virtauksen ohjaus -
0.500
Uurroksen leveys (mm)
Uurroksen leveys (inches)
0.120
OSA 4
KÄYTTÖ
4.4.3.7b Ruostumattoman teräksen uurrosarvot Lucht/Lucht
100 Ampeeria
Materiaalin paksuus (mm)
6.350
9.525
12.700
15.875
0.190
4.826
4.064
0.150
3.556
3.302
0.130
0.110
2.921
0.160
0.140
4.318
3.810
3.302
0.130
2.794
0.115
0.090
2.286
0.070
1.778
0.050
Uurroksen leveys (mm)
Uurroksen leveys (inches)
0.170
1.270
0.250
0.375
0.500
0.625
Materiaalin paksuus (inches)
Precision Plasma ja elektroninen virtauksen ohjaus -
4-89
OSA 4
KÄYTTÖ
Sivu on tarkoituksella jätetty tyhjäksi.
4-90
Precision Plasma ja elektroninen virtauksen ohjaus -
OSA 5
HUOLTO
5.1 Yleistä
Jos tämä laite ei toimi oikein, keskeytä työ välittömästi
ja tutki syy. Pätevän henkilön pitää suorittaa huoltotyö.
ÄLÄ anna kouluttamattomien henkilöiden tarkastaa,
puhdistaa tai korjata laitetta. Käytä ainoastaan
suositettuja varaosia.
! VAARA
Sähköiskuun voi kuolla!
Ennen kuin ryhdyt tekemään mitään tarkastusta
tai korjausta Precision Plasma –laitteen sisällä
sijaitsevalle komponentille, irrota seinäpistoke tai
avaa seinällä oleva virrankatkaisin.
5.2 Tarkastus ja puhdistus
Usein suoritettu Precision Plasmarc –järjestelmän
tarkastus ja puhdistus ovat suositettavia turvallisuuden
ja oikean toiminnan kannalta. Huomioi seuraavat
tarkastuksen ja puhdistuksen aikana:
Pumpun
suodattimen
sijainti
! VAROITUS
•
Tarkasta työkaapelin liitäntä työkappaleeseen.
•
Tarkasta turvamaadoitus sekä työkappaleen että
teholähteen rungon kohdalta.
•
Tarkasta lämpösuojus polttimessa. Vaihda jos se
on vioittunut.
•
Tarkasta päivittäin polttimen elektrodi ja
leikkaussuutin kulumisen varalta.
•
Varmista, etteivät kaapeli ja letkut ole vioittuneet tai
vääntyneet.
•
Varmista, että kaikki pistokkeet, liittimet ja
maadoitusliitännät ovat tiukassa.
•
Tarkasta määräajoin teholähteen sisällä sijaitsevan
jäähdytysnesteen pumpun suodatinsihti ja huuhdo
se tarpeen mukaan.
Sinkoutuvien roskien vaara.
Sinkoutuvat roskat voivat vaurioittaa vakavasti
silmiä
Käytä silmäsuojusta, kun puhdistat paineilmalla.
Precision Plasma ja elektroninen virtauksen ohjaus –
5-1
OSA 5
HUOLTO
Vältä laitteiden mahdollista vauriota
MUISTUTUS
Vesi ja/tai öljy voivat kerääntyä
paineilmajohtoihin. Muista suunnata
ensimmäinen ilman purkaus laitteista poispäin,
jotta vältät vaurioittamasta liitäntäkoteloa tai
virtauksen ohjauskoteloa.
•
Kaikki sisäänmenoteho irti kytkettynä ja
asianmukaista silmäsuojusta käyttäen puhalla
puhtaaksi teholähteen, virtauksen ohjaimen ja
liitäntäkotelon sisäosat matalapaineista
puhdasta/kuivaa paineilmaa käyttäen.
•
Valuta ajoittain kaikki vesi ilman suodatin-säätimen
alapuolella olevasta suodattimesta.
•
Kiinnitys. Poltin voidaan kiinnittää 2" (51 mm)
läpim. holkkiin tai
1.812" (46 mm) läpim.
työstettyyn pintaan
kuten kuvassa näytetään.
Tämä eristetty pinta ja sen olakkeet työstetään
suuttimen pidikkeen kierteitä vastaavasti polttimen
rungossa.
Ne pidetään samankeskeisinä
leikkaussuuttimen
kanssa
kokonaislukeman
0.010" (0.25 mm) rajoissa, eli suuttimen aukon
läpimitta on 0.005" (0.127 mm) rajoissa jokaisessa
1.812"
(46
mm)
läpimitan
kohdassa.
Kiinnitettäessä älä peitä pientä ilmareikää holkin
sivulla.
Tämä reikä estää jäähdytysnesteen
kerääntymisen holkin sisälle vuodon sattuessa.
•
Liitäntäjohdot. 4.5 ft. (1,4 m), 12 ft. (3,7 m), 17 ft.
(5,2 m) ja 20 ft. (6,1 m) johdot ovat suojattuja ja ne
liitetään liitäntäkoteloon kitkasovitetun maadoitetun
liitännän avulla.
5.3 Pt-24 polttimen kuvaus
1.812" (46 mm)
läpimittainen kaulus
2.0" (51 mm)
läpimittainen holkki
Ilmareikä
5-2
Precision Plasma ja elektroninen virtauksen ohjaus –
OSA 5
HUOLTO
•
Argon
Process
Air
O2
125 psi
CH4
100 psi
H35
100 psi
N2
125 psi
Kaasujen syöttö
PlasmaleikkausPlasmaleikkaus- ja aloituskaasu. Nämä kaasut
menevät polttimeen liitäntöjen läpi, joissa on
sulkuventtiilit polttimen rungossa. Venttiilit toimivat
yhdessä solenoidiventtiilien kanssa, ohjaten aloitusja leikkauskaasujen edestakaista kytkemistä.
Ar
AIR-1
O2-1
N2-1
PS1
Prosessi-ilman painekytkin
AIR-2
N2-2
METH
O2-2
N2-3
METH
O2
N2
Air
Solenoidiventtiili
Ar
Painekytkin
PS5
PS4
PS2
PS3
Suhdeventtiili
Virtausmittari
Sulkuventtiili
VALVE 4
6-BAR
SENTRONIC
VALVE 3
6-BAR
SENTRONIC
VALVE 2
9-BAR
SENTRONIC
Sulkuventtiili
VALVE 1
9-BAR
SENTRONIC
SovitusSovitusLevy
kaksitiesolenoidiventtiili
SG2
BLK
SG1
ORG
PG2
YEL
PG1
BLU
Kaasun pikaliitin
EFC – Liitäntäkotelo
SG2
SG1
PT-24 Poltin
PG2
PG1
Huom: Työpaikan paineilmaa ei pidä käyttää
prosessiprosessi-ilmana, ellei se ole täysin kuivaa ja
puhdistettua.
puhdistettua.
Precision Plasma ja elektroninen virtauksen ohjaus –
5-3
OSA 5
HUOLTO
•
2
1
3
Suojakaasu. Suojauksen esivirtaus, leikkaussuoja
ja jälkivirtaus tulevat kaikki polttimeen yhden
liitännän kautta.
Nämä kaasut menevät seuraavien osien läpi:
§
polttimen runko,
§
suojakaasun hajotin,
§
•
plasmasuihkua ympäröivän suojakannen
aukosta ulos.
VirtaVirta- ja apukaarijohdot. Jäähdytysneste SISÄÄN
polttimeen menee virtakaapelin (-) kautta.
Jäähdytysneste ULOS polttimesta tulee apukaaren
(+) johdon kautta.
Vesijäähdytys.
1. Jäähdytysneste menee polttimeen virtakaapelin (-)
kautta,
4
2. kiertää polttimen rungon ja elektrodin läpi,
3. menee polttimen rungon suutin (+) osan puolelle
sähköä johtamattomien poikittaisputkien läpi,
5
4. kulkee takaisin rungon läpi ja kiertää suuttimen
pidikkeen ja suuttimen välissä,
5. takaisin polttimen rungon läpi liitäntäkoteloon
apukaaren kaapelin kautta.
6
10
7
9
8
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
5-4
Poikittaisputki
Jäähdytysneste SISÄÄN virtakaapelista
Jäähdytysneste ulos apukaaren kaapelista
Elektrodin runko
Apukaaren runko
Pyörrekaasukynnys
Elektrodi
Suutin
Suutinpidike
Vesikynnys
Precision Plasma ja elektroninen virtauksen ohjaus –
OSA 5
HUOLTO
5.4 Polttimen huolto
! VAARA
Sähköiskuun voi kuolla
Ennen polttimen huoltamista:
•
Käännä konsolissa oleva virrankatkaisin OFF
(POIS) – asentoon.
•
Irrota päävirransyöttö.
Polttimen rungon OO-renkaat
O-rengas
P/N 950714
•
Joka päivä, ennen käytön aloittamista, tarkasta
polttimen rungon O-renkaat . Vaihda jos ne ovat
vioittuneet tai kuluneet.
•
Sivele ohut kerros silikonirasva O-renkaisiin ennen
polttimeen asentamista. Älä käytä Krytoxia.
•
O-rengas, P/N 638797, polttimen rungon sisällä,
joka tiivistää suuttimen, on erityisen kriittinen.
O-rengas
P/N 86W62
O-rengas P/N
638797
§
Vioittuminen tai kuluminen eivät ole helposti
havaittavissa sen sijaintipaikan vuoksi,
§
Suositamme, että tämä O-rengas vaihdetaan
päivittäin.
§
Varo naarmuttamasta tai vioittamasta polttimen
pintaa.
§
Puinen hammastikku sopii hyvin O-renkaiden
irrottamiseen.
§
O-rengas voidaan vaihtaa irrottamatta
vesikynnystä, P/N 21725; mutta jos kynnys
kuitenkin irrotetaan, käytä aina 3/16" (5 mm)
kuusioavainta tai hylsyä.
Polttimen holkin ilmareikä
Ilmareikä
•
Vesivuodot, kosteus tai jäähdytysnesteen
tippuminen holkin ilmareiästä osoittaa
liitäntäjohdon vioittumista.
•
Jos liitäntäjohdot pitää vaihtaa, käytä aina kahta
avainta, jotta vältät metalliputkien vääntymistä.
Precision Plasma ja elektroninen virtauksen ohjaus –
5-5
OSA 5
HUOLTO
Holkki P/N 22568
Polttimen holkki
MUISTUTUS
Sulkuventtiilin runko P/N
21739
Kuula P/N 21740
•
Polttimen holkki P/N 822568 ruuvataan polttimen
rungon päälle.
•
Jos holkki on liian tiukassa käsin irrotettavaksi,
käytä suurta jakoavainta rungon tasaisilla sivuilla tai
kiristä ne kevyesti viilapenkkiin. Rungon ollessa
paikoillaan, holkki voi lähteä irti, kun siitä pidetään
kiinni kahdella kädellä. Jos ei lähde, käytä
vanneavainta.
•
Ennen holkin takaisinpanoa tarkasta aina
liitäntäjohtojen liitännät vuotojen varalta.
Vioittuneet tai väärän tyyppiset polttimen
sulkuventtiilin osat vaikuttavat leikkauksen
suorituskykyyn.
•
Älä vioita sulkuventtiilin istukkaa, kuulaa
kuulaa ja jousta
niitä käsitellessäsi.
•
Älä korvaa jousta tai kuulaa jollakin toisella osalla.
Jos ne ovat kadonneet, pudonneet, tai vioittuneet,
ne pitää vaihtaa tehtaan varaosia käyttäen.
•
EiEi-hyväksyttyjen
hyväksyttyjen tai vioittuneiden polttimen
sulkuventtiilin osien
osien käyttäminen vaikuttaa
paineiden asetuksiin ja aiheuttaa huonon aloituksen
ja puhkaisun.
Jousi P/N 21741
MUISTUTUS
5-6
Väärin asennetut liittimet aiheuttavat vuotoja
ja huonon suorituskyvyn.
•
Pidä kierteet ja istukkapinnat puhtaina
sulkuventtiileitä uudelleen koottaessa.
•
Jos lika tai vieraat aineet saastuttavat sulkuventtiilit,
pura osiin, puhdista tai vaihda.
Precision Plasma ja elektroninen virtauksen ohjaus –
OSA 5
HUOLTO
5.5 PT-24 kuluvien osien purkaminen ja tarkastus
! VAROITUS
Sähköiskuun voi kuolla!
•
Käännä konsolin virrankatkaisin OFF (POIS).
•
Irrota päätehon syöttö.
Jos suuttimen pidike/hajotin
pidike/hajotin on vaikea irrottaa, konsoli
voi olla päällä.
HUOMAUTUS:
Jos konsoli on päällä, pumppu on käynnissä ja
jäähdytysnesteen paine pidikkeen takana estää sen
kääntymisen vapaasti. Tarkasta konsoli ennen kuin
yrität irrottaa mutteria. Huomaa, että pieni määrä
jäähdytysnestettä menetetään joka kerta kun kuluvia
osia poistetaan. Tämä on normaalia ja
jäähdytysnestettä pitää aikanaan lisätä. Tarkasta
PT-24 etupää jäähdytysneste ennen jokaista käyttöä.
1. Ruuvaa irti kuppisuojus/pidike. Tarkasta aukon
ympäristö vioittumisen varalta. Vaihda aukon
reunus, jos on koloja tai vioittumista. Vääristynyt
aukko ei leikkaa suoraviivaisesti
suoraviivaisesti.
Suojakuppieristin
2. Ruuvaa irti ja poista suojuseristin
Eristinsuojuksen pidike
3. Suojakuppieristin on sijoitettu kupin ja suuttimen
pidikkeen/hajottimen väliin. Se saattaa pysyä kiinni
suutinpidikkeessä näiden osien hyvin tarkan
sovituksen takia.
Kuppisuojus ja pidike
Precision Plasma ja elektroninen virtauksen ohjaus –
5-7
OSA 5
HUOLTO
4. Ruuvaa irti suuttimen pidike/hajotin. Tarkasta onko
vioittumista, varsinkin siinä kohdassa, jossa pidike
koskettaa suuttimeen. Pidikkeen ja suuttimen
rajapinta muodostaa metallien välisen tiivistyksen
jäähdytysnesteelle. Tämän tiivistyspinnan
vioittuminen jollakin tavoin aiheuttaa vuodon, joka
johtaa huonoon leikkaustulokseen. Vaihda
tarvittaessa, mutta älä yritä korjata. Tarkasta
pienet kaasukanavat tukkeumien varalta. Avaa
tukkeumat ilmavirran avulla.
1
3
2
1
2
3
Suutin
Suuttimen pidike
Ei vikoja kosketusalueella.
1
5. Käytä mukana seuraavaa työkalua suuttimen
irrottamiseen. Aseta rako suuttimen uran ympärille
ja vedä se irti.
2
1
2
5-8
Suutin
Elektrodi ja suutintyökalu P/N 21765
Precision Plasma ja elektroninen virtauksen ohjaus –
OSA 5
HUOLTO
6. Irrota pyörrekynnys suuttimesta. Jos kynnys jää
polttimeen, se lähtee irti elektrodia irrotettaessa.
Tarkasta pyörrekynnyksen pienet kaasukanavat
tukkeumien varalta ja avaa tukkeumat ilmavirralla.
Jos tukkeumia ei saa auki, vaihda kynnys. ÄLÄ
pane mitään sisään näihin reikiin, kun yrität niitä
puhdistaa. Näiden reikien vääristyminen heikentää
leikkauksen suorituskykyä.
1
2
3
1
2
3
Elektrodi
Pyörrekynnys
Suutin
7. Käytä mukana seuraavaa elektrodi- ja
suutintyökalua (P/N 21765) elektrodin irti
ruuvaamiseen.
Precision Plasma ja elektroninen virtauksen ohjaus –
5-9
OSA 5
HUOLTO
5.6 PT-24 Polttimen kärjen kokoaminen
1. Elektrodi
Sivele ohut kalvo silikonirasva O-renkaaseen, juuri sen
verran, että syntyy kiiltävä pinta. Ruuvaa elektrodi
paikalleen ja kiristä luotettavasti mukana seuranneella
työkalulla. ÄLÄ KIRISTÄ LIIKAA.
Halkileikkaus suuttimen pidike
2. Suutin ja pyörrekynnys
Suutin
Pieni määrä Krytoxia
Aseta pyörrekynnys suuttimeen siten, että uritettu pää
menee suuttimen sisään. Oikein koottuna suuttimen
pieni kartiomainen kärki ja suuttimen pidike
muodostavat jäähdytysnesteelle metallista metalliin
syntyvän tiivisteen. Sivele pieni määrä Krytoxia (kiinni
juuttumista estävä aine) suuttimen pidikkeen pienen
läpimitan päälle kuvassa esitetyllä tavalla. Tämä rasva
estää mahdollisen kitkasyöpymisen/kiinni juuttumisen
suuttimen ja pidikkeen välillä. Se mahdollistaa myös
vedenpitävän tiiviyden. Älä pane Krytoxia suuttimen
päälle.
3. Suuttimen pidike/hajotin
Ruuvaa suutinpidike polttimen päälle ja kiristä käsin.
Vesitiivistys
5-10
Precision Plasma ja elektroninen virtauksen ohjaus –
OSA 5
HUOLTO
4. Suojakuppieristin
Suojakuppieristin
Työnnä suojakuppieristin suuttimen pidikkeen päälle.
Tämä komponentti on puristussovitettu ja voi jäädä
paikalleen yksikön osia erilleen otettaessa.
Suutinpidike
5. Eristinsuojuspidike
Sivele ohut kerros silikonirasvaa O-renkaaseen ja
ruuvaa eristinsuojuspidike suojakupin päälle.
Kiristä sormitiukkuuteen.
HUOMAUTUS
Älä kiinnitä eristintä ensimmäiseksi polttimen
runkoon.
Eristimen ruuvaaminen ensimmäiseksi polttimen
rungon päälle ei päästä suojakaasuja virtaamaan
asianmukaisesti. Ruuvaa eristin ensin suojakupin
päälle ja kiinnitä sitten molemmat
molemmat osat polttimen
rungon päälle.
6. Suojakuppi ja pidike
Ruuvaa tämä kokoonpano (eristin/suojakuppi ja pidike)
polttimen päälle ja kiristä sormitiukkuuteen.
MUISTUTUS
O-renkaan tarkastus ja voitelu
•
•
•
Tarkasta OO-renkaat usein lovien ja kulumisen
varalta. Kuluneet tai vioittuneet OO-renkaat
vaikuttavat aloituksen ja leikkauksen
leikkauksen laatuun.
Sivelemällä ohut kerros silikonirasvaa polttimen
kärjen OO-renkaisiin niitä huollon yhteydessä
koottaessa helpottaa niiden purkamista
tulevaisuudessa.
Älä käytä Krytoxia OO-renkaissa. Krytox on kiinni
juuttumista estävää voiteluainetta ja se häviää ajan
mittaan. Purkaminen tulee vaikeaksi.
Precision Plasma ja elektroninen virtauksen ohjaus –
5-11
OSA 5
HUOLTO
Tämä sivu on tarkoituksella jätetty tyhjäksi.
5-12
Precision Plasma ja elektroninen virtauksen ohjaus –
SECTION 6
TROUBLESHOOTING
6.1 General Safety
! WARNING
Electric Shock Can Kill!
! WARNING
High Voltages Can Be Stored In
Capacitors.
Externally disconnect all primary power to
the machine before servicing.
Open the line (wall) disconnect switch or
circuit breaker before attempting
inspection or work inside the power
source.
Even when power is disconnected or unit
is de-energized, capacitors can store high
voltages. Assure power supply capacitors
are grounded prior to performing
maintenance.
6.2 Programmable Logic Controller (PLC)
•
Located in the Precision Plasma Power Source.
•
Capable of providing predefined outputs
depending on state of the inputs. The precise
conditions are programmed and permanently
stored in the PLC.
•
Visible through the plexiglas window on the left
side panel of the power source.
•
Provides predefined outputs in response to
input signals from external devices.
•
The signal exchange between the PLC and
external devices are both time dependent and
condition dependent. If a required signal is not
received in the proper sequence, the PLC will
discontinue the process and generate a fault
signal to the CNC.
Precision Plasma with Electronic Flow Control -
6-1
SECTION 6
TROUBLESHOOTING
6.2.1 PLC LEDs (Light Emmiting Diode)
OUTPUT
Highly reliable indicators. It is not likely that one will
"burn out". However, if the technician is not
confident that the LEDs are working, the presence
of a signal can be confirmed by using a meter and
taking a measurement on the appropriate pin.
Refer to the schematic and wiring diagrams.
1 CH
0 1 2 3 4 5 6 7
8 9 10 11
•
This exchange of signals can be confirmed by
observing the LEDs on the top of the PLC while
troubleshooting. These indications are useful in
isolating a system failure to the most likely
device.
•
The LEDs are divided into two groups;
POWER
RUN
ALARM
ERROR
INPUT
0 CH
§
Input (0-15) light when the corresponding
signal is detected by the PLC.
§
Output (0-11) light when the PLC issues a
signal to an external device.
0 1 2 3 4 5 6 7
8 9 10 11 12 13 14 15
6.2.2 PLC LED Functions
INPUT
6-2
OUTPUT
LED
Function
LED
Function
0
Start/Stop
0
Not Used
1
Not Used
1
Hi-Frequency
2
Arc-On
2
Pilot Arc Relay
3
Not Used
3
Power Source
4
Not Used
4
Not Used
5
Fault
5
Fault Output
6
Not Used
6
Not Used
7
Not Used
7
Not Used
8
Not Used
8
Not Used
9
Not Used
9
Not Used
10
Not Used
10
Not Used
11
Not Used
11
Not Used
12
Not Used
13
Not Used
14
Not Used
15
Not Used
Precision Plasma with Electronic Flow Control -
SECTION 6
TROUBLESHOOTING
6.3 Troubleshooting Guide
6.3.1 Reduced Consumable Life
Cutting Up Skeletons Cutting skeletons (discarded material left after all
pieces have been removed from a plate) to facilitate
their removal from the table can adversely affect
electrode life by:
•
Causing the torch to run off the work.
•
Continuous Pilot Arc edge starts
•
Greatly increasing the frequency of starts. This
is mainly a problem for O2 cutting and can be
alleviated by choosing a path with a minimum
number of starts.
•
Increase likelihood that the plate will spring up
against the nozzle causing a double arc. This
can be mitigated by careful operator attention
and by increasing standoff and reducing cutting
speeds.
If possible, use a gas torch for skeleton cutting.
Height Control Problems •
•
Torch diving is usually caused by a change in
arc voltage when an automatic height control is
in use. Usually the voltage change is the result
of plate falling away from the arc. These
problems can effectively be eliminated by
disabling the height control and extinguishing
the arc earlier when finishing the cut on a falling
plate.
Diving can also be caused by a faulty height
control.
Piercing Standoff Too Low Increase pierce standoff
Starting on edges with Position torch more carefully or start on adjacent
continuous pilot arc scrap material.
Work Flipping The nozzle may be damaged if the torch hits a
flipped up part.
Catching on Pierce Spatter Increase standoff or start with longer lead-in
Pierce not complete before starting Increase initial delay time.
Precision Plasma with Electronic Flow Control -
6-3
SECTION 6
TROUBLESHOOTING
See Cut Quality In Section 4
6.3.2 Poor Cut Quality
6.3.3 No Pilot Arc
Contaminated Electrode Clean or replace electrode
Insufficient spark gap setting Set spark gap to 0.040” (1.016 mm)
in plumbing box.
Pilot Arc Contactor (PAC) Replace contactor
malfunctioning
6.3.4 No Arc Transfer
Cutting current Raise cutting current (see Process Data)
setting too low.
Torch too high Lower torch standoff (see Process Data)
above workpiece
Work lead not Ensure work lead is firmly connected to workpiece
connect to cutting table or cutting table
N2 or O2 check valve in torch
body may be stuck open
See maintenance section for check valve repair.
6.3.5 No Preflow
No start signal Check input 0 LED on PLC. Should be lit. This
verifies a start command has been given
Emergency stop signal open Check for continuity between TB3-18 and TB3-19
Shorted, closed or jumpered out Check cooling water LED on front panel. Should be
Cooling Water Flow Switch lit.
No Cooling Water Check reservoir. Add coolant until full.
6.3.6 Torch Fails To Fire
Start Gas Lower start gas flow
Cooling water Flow Pump pressure too low. Should be 115 psi.
(7.9 bar)
Faulty cooling water flow switch Replace CWFS switch
(CWFS)
Obstruction in torch Coolant flow through torch should be greater than
limiting cooling water flow 0.5 gal/min (1.5 l/min)
6-4
Precision Plasma with Electronic Flow Control -
SECTION 6
TROUBLESHOOTING
6.3.7 Nozzle Life Extremely Short
Pilot Arc H/L switch Refer to Process Data
in wrong position
Nozzle arcing inside bore Nitrogen quality too low. Requires 99.995 % purity
Start gas flow too low Check Process Data cutting parameters
6.3.8 Short Electrode Life
Insufficient cooling Check pump for 115/130 psi (7.9/9.0 bar)output
pressure
Start gas quality Gas quality needs to be 99.995 % purity minimum
Cut gas quality Oxygen gas needs to be 99.8 % purity
6.3.9 Short Electrode And Nozzle Life
Water leak on torch frontfront-end Follow torch leak procedure
Precision Plasma with Electronic Flow Control -
6-5
SECTION 6
TROUBLESHOOTING
1
2
2
PLASMA GAS 2
SHIELD GAS 1
3
3
SHIELD GAS 1
4
SHIELD GAS 2
COMMON
P4
SHIELD GAS 2
5
PLASMA GAS 1
PLASMA GAS 2
4
PLASMA GAS 1
1
6.4 Flow Control Schematic
5
6
7
A. C. COMMON
8
CHASSIS
P5
COMMON
120 vac (11 ne)
6
4
7
1
2
3
8
9
9
10
10
4 amp
7
8
5
6
FUSED 24vac TO CNC
24vac COMMON
VALVE 1 SHIELD (SH)
1
CHASSIS GROUND
VALVE 1 GND (GN)
2
24 vdc GROUND
3
VALVE 1 SET PT.
VALVE 1 SET PT. (SP)
4
VALVE 1 + 24 VDC
VALVE 2 SET PT. (SP)
5
VALVE 2 SET PT.
VALVE 2 +24V (PR)
6
VALVE 1 +24 VALVE (PR)
VALVE 2 +24 VDC
}
PLASMA GAS 1
VALVE 2 SHIELD (SH)
VALVE 2 GND (GN)
}
PLASMA GAS 2
}
SHIELD GAS 1
}
SHIELD GAS 2
VALVE 3 SHIELD (SH)
P1
VALVE 3 GND
VALVE 3 SET PT.
8
VALVE 3 +24 VDC
9
VALVE 4 SET PT.
10
VALVE 4 +24 VDC
1
PRES. SW. 15 V. SOURCE (SR1)
2
PRES. SW 24 V. SOURCE (SR2)
3
VALVE 3 +24 V (PR)
7
VALVE 3 SET PT. (SP)
PS5 (SHIELD GAS 2)
VALVE 4 SHIELD (SH)
VALVE 4 GND (GN)
VALVE 4 SET PT. (SP)
VALVE 4 +24V (PR)
{
{
{
{
{
PS5
JP1
(SHIELD GAS 2)
PS5
PS4
JP2
(SHIELD GAS 1)
4
PS4
5
PS3
6
PS2 (PLASMA GAS 1)
7
PS1
PS1 (PROCESS AIR)
SELECTOR VALVE COMMON
1
METHANE
2
H-35 NOT USED
3
N2-3
4
N2-2
5
N2-1
RC1
8
1
METH
2
H-35
3
SOLENOID
METH
H.F 120 V FROM POWER SUPPLY
H.F. 120 V TO J-BOX
JP5
PS1
10
PS2
(PROCESS AIR)
PS3 (PLASMA GAS 2)
P2
JP4
PS2
(PLASMA GAS 1)
PS4 (SHIELD GAS 1)
H.F. 120 V FROM POWER SUPPLY
H.F. 120 V TO J-BOX
JP3
(PLASMA GAS 2)
9
PS3
1 amp
N-3
RC2
4
5
SOLENOID
H-35
1 amp
RC3
6
N-2
7
SOLENOID
N-3
1 amp
RC4
8
N-1
9
N-1
10
O-2
11
O-2
12
O-1
13
SOLENOID
N-2
1 amp
RC5
SOLENOID
1 amp
P3
RC6
6
7
O2-1
8
AIR-2
9
AIR-1
10
SOLENOID
O2-2
ARGON
1 amp
15
AIR-2
16
AIR-1
17
AIR-1
18
AR
19
RC7
14
SOLENOID
O-1
AIR-2
1 amp
RC8
SOLENOID
1 amp
RC9
SOLENOID
1 amp
RC10
20
SOLENOID
1 amp
TB1
6-6
Precision Plasma with Electronic Flow Control -
SECTION 6
TROUBLESHOOTING
AIR-1
Process Air
125 psi
Argon
125 psi
O2
125 psi
N2
125 psi
H35
100 psi
CH4
100 psi
6.5 Gas Flow Schematic
Ar
O2-1
N2-1
PS1
AIR-2
N2-2
METH
O2-2
N2-3
METH
N2
O2
Air
Solenoid Valve
Ar
Pressure Switch
PS5
PS4
PS3
PS2
Sentronic Valve
Flow Meter
Check Valve
Interface
Board
VALVE 4
6-BAR
SENTRONIC
VALVE 3
6-BAR
SENTRONIC
VALVE 2
9-BAR
SENTRONIC
VALVE 1
9-BAR
SENTRONIC
Check Valve
2 Way Solenoid
Valve
SG2
BLK
SG1
ORG
PG2
YEL
PG1
BLU
Gas Quick Coupling
EFC Junction
Box
Electronic
Manifold
Assembly
PT-24 Torch
Precision Plasma with Electronic Flow Control -
6-7
SECTION 6
TROUBLESHOOTING
6.6 Junction Box Wiring Diagram
T1-X1 RED
PILOT ARC BLU
1
2
GND1 GRN
3
PCB1
J1-M GRY
J1
J1
PILOTARC
J1-A GRN
PCB1-3 GRN
PCB1-2 BLU
J2
J1
SPLICE
J2-5
J2-6
J2-7
J2-8
WHT
WHT
WHT
WHT
J1-C WHT
DENOTES IN-LINE SPLICE
DENOTES SELF LEAD
A
B
C
D
E
F
G
H
I
J
K
L
M
N
GRN GND1
BLU J2-2
WHT SPLICE
YEL J2-1
BLK J2-3
ORN J2-4
GRY T3-H1
BLK T3-H2
Precision Plasma with Electronic Flow Control -
1
2
3
4
5
6
7
8
9
YEL
BLU
BLK
ORN
WHT
WHT
WHT
WHT
---
J1-F
J1-B
J1-J
J1-L
SPLICE
SPLICE
SPLICE
SPLICE
---
J2
C2
2
X2
GND1
6-8
C1
SG1-1 RED
X3
1
SG1-2 BLU
T1
X1
1
PCB1-1 RED
C1-1 BLU
BLU
SG1-1 RED
X2
2
X1
X2
T1-X2 BLU
SG1-2 BLU
T3
X3
T3-X1 RED
T3-X2 BLU
T1-X1 RED
H1 H2
T2
SG1
X1
C1-2 BLU
J1-N BLK
SECTION 6
TROUBLESHOOTING
6.7 Junction Box Schematic
J1
A
B
C
D
E
TO FLOW
CONTROL
J2
YEL
J2
PLASMA-1
SOLENOID COMMON
GND1
PLASMA-2
F
G
H
J
K
L
M
N
I
SHIELD GAS 1
SHIELD GAS 2
H2
T3
6
5
3
3
1
4
9
2
PG-2
PG-1
4
ORG
BLK
SG-1
SG-2
MANIFOLD
EFC A/M
X2
2
H1
2
5
6
7
8
1
BLU
SG1
1
X1
2
C1
.002 uf
10KV
C2
2500pf
15KV
1
NEG
X1 X2
PCB1
1
2
X3
T1
X1
NEG
X2
3
CABLE
CONNECTIONS
TO CONSOLE
X3
T2
TORCH
CONNECTIONS
GND1
PILOT
ARC
PILOT
ARC
WORK
SCHEMATIC DIAGRAM
Precision Plasma with Electronic Flow Control -
6-9
SECTION 6
TROUBLESHOOTING
6.8 Power Module Wiring Diagram
Page 1
6-10
Precision Plasma with Electronic Flow Control -
SECTION 6
TROUBLESHOOTING
Power Module Wiring DiagramPage 2
Precision Plasma with Electronic Flow Control -
6-11
SECTION 6
TROUBLESHOOTING
6.9 Power Module Schematic – CE Version
6-12
Precision Plasma with Electronic Flow Control -
SECTION 6
TROUBLESHOOTING
6.10 Precision Plasma Power Source Wiring Diagrams
Part 1
PCB1
P1
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
P4-14(BRN)
P4-13(RED)
PCB1 P1-6(BLK)
PCB1 P1-5(BLK)
PLC1 P2-11(WHT)
PLC1 P2-12(ORN)
PLC1 P2-13(GRY)
PLC1 P2-14(YEL)
PCB1 P1-12(BLK)
PCB1 P1-11(BLK)
MOD1 P1-5 (BLK)
MOD1 P1-6 (RED)
MOD1 P1-2 (BLU)
MOD1 P1-1 (VIO)
PCB1 P1-18(BLK)
PCB1 P1-17(BLK)
P2
1 P4-10(VIO)
2 P4-9(VIO)
3
4 P4-8(ORN)
5 P4-7(ORN)
6
7
8 P3-3(GRY)
9 P3-4(RED)
10 P3-5(GRY)
11 P4-4(BRN)
12 P4-3(BRN)
13 P4-2(BLU)
14 P4-1(BLU)
15 P3-1(YEL)
16 P3-2(YEL)
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
P3
P4-11(GRY)
P4-12(BLU)
MOD1 P1-3(ORN)
MOD1 P1-4(WHT)
PCB-TB P1-6(YEL)
MOD1 P1-7(BLU)
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
P4
PLC1 P1-1(BRN)
PLC1 P1-2(GRY)
MOD1 P3-1(RED)
MOD1 P3-2(YEL)
P5
1 PLC1 P1-5 (BLK)
2 PLC1 P1-6 (VIO)
P7
1 PLC1 P2-5(BLK)
2
3 TB6-5(RED)
P9
1 MOD1 P1-14(RED)
2
3 MOD1 P1-15(BLK)
1
2
3
4
5
P10
S3-5(VIO)
S3-2(RED)
P3-7(BLK)
P3-6(WHT)
P3-8(WHT)
PLC1 P1-3(YEL)
PLC1 P1-8(ORN)
PLC1 P1-3(YEL)
PLC1 P1-4(WHT)
MOD1 P3-7(RED)
MOD1 P3-8(BLK)
MOD1 P3-9(VIO)
MOD1 P3-10(YEL)
MOD1 P3-3(BLU)
MOD1 P3-4(ORN)
J1
2
1 3
MOD1 P1-9 (ORN)
S3-4 (BLU)
VIEW OF R2
S3-1 (BRN)
1
P1
18
4
P5
1
H2
H1
S2-5 (BLK)
PLC-COMM6 (BLU)
F
PLC-0109 (GRY)
G
K5-A (BLK)
J
PLC-0110 (WHT)
K
K6-A (YEL)
L
PLC-0111 (BRN)
M
PLC-0101 (VIO)
N
PLC1 J2-9 (GRY)
S
K2-L3(BLU)
T
U
18
3
P7
1
PLC1 J2-4 (ORN)
D
R
L1
P2
1
PCB4
PLC-0108 (YEL)
C
P
16
4
P9
1
B
H
SEE
VIEW
OF R2
R2-3(BLU) 4 5 6
1,3
S3
R2-2(BRN) 1 2 3
2
PCB1 P10-2(RED)
R2
TB6-7(ORN)
GND2 (GRN)
E
PCB1 P10-1(VIO)
TB6-8(GRY)
MOD1 P1-7(BLU)
A
V
P3
J2
1
18
1
J1-A (GRN)
K1-L2 (BLU)
F4-1 (YEL)
*
12
S1 3 4
56
K1-L1 (BRN)
14
25
36
S2
P4
M1-GND (GRN)
GND2
MOD1 TB2-1 (RED)
T3-H1 (RED)
P10
1
5
L1-H2 (BLK)
BLK
S2
A
TB3-20 (BLU)
B
TB3-21 (GRY)
C
TB3-13 (ORN)
D
TB3-23 (BLK)
E
TB3-18 (VIO)
F
TB3-19 (YEL)
G
TB3-4 (WHT)
H
TB3-14 (BRN)
I
TB3-3 (ORN)
J
TB3-12 (VIO)
K
TB3-22 (WHT)
L
TB3-11 (RED)
M
TB3-2 (GRY)
N
TB3-1 (BRN)
K2-L3 (BLU)
J2
CB1-1 (BLK)
TB2-3 (RED)
M2-4 SPLICE (WHT)
CB2-1 (BLK)
M1-2 (WHT)
MOD1 TB2-2(GRY)
3
J1
*
TB2-1(BLU)
6
2
R1-2 (BLK)
S1-2(YEL)
4
5
1
R7-2 (ORN)
12
F4
12
CB2
12
CB1
MOD1 TB2-1(BLK)*
1
*
GND2 (GRN)
GND
M1
2
CB1-1 (WHT)
*
NC RED
*
FS1C BLK
*
ORN
NO
*
J4-14(BRN)
J4-13(RED)
Precision Plasma with Electronic Flow Control -
6-13
SECTION 6
TROUBLESHOOTING
Wiring Diagram – Precision Plasma Power Source
Part 2
B
T2-BH2
BR1-C
C
C
T2-CH2
S1-5 (BRN)
H1
H3
H2
T2-AH2
MOVB
T2-BH2
MOVC
MOV
T2-CH2
F4-2(BLU)
T3-H2(BLK)
T3-H3(GRY)
CB2-1(RED)
T3-H4(YEL)
T3-H5(BRN)
T3-H6(ORN)
T3-H7(VIO)
T3-H1(GRY)
(YEL)
T3-H3(GRY)
(BLK)
H7
B
S1-1 (BLU)
A
MOD1
TOP
H6
H5
H4
T2-AH2
BR1-B
J3-2(YEL)
X7 J4-2(BLU)
X8 J4-1(BLU)
BR1
(VIO)
LINE LOAD
A
A
Detail for CE units only
T1
(ORN)
(BRN)
BR1-A
X6
X1 J4-10(VIO)
X2 J4-9(VIO)
X3 J4-4(BRN)
X4 J4-3(BRN)
X5 J3-1(YEL)
J3-4(BLK)
J3-5(GRY)
X16
X15
J3-8(WHT)
J3-3(GRY)
X14
X12
X13
J4-8(ORN)
X9
X10
X11
J4-7(ORN)
J3-6(WHT)
J3-7(RED)
Note: PLC1 (connection) refers to an area located on an enclosure that housed the former Programmable Logic
Controller. This plasma power supply is CNC (cutting machine) controlled and does not use a PLC.
J4-11(GRY)
TB2
SEE
DETAIL
L1
CB2 - 2 WHT
J4 - 6 WHT
ZD3
M2 - 1 (SPLICE) RED
J4 - 5 BLK
M2 - 4 (SPLICE) RED
T3 - H1 RED
T1
T1
MOV1
AH2
K4
SEE T3
DETAIL
B
1
4
3
6
5
BH2
M2
J4-12(BLU)
T3
TB1
MOD1 BR1-A
K4
2
T2
L3
B
K1
SEE
DETAIL
T3
A
L2
ZD1
A
MOD1 BR1-B
SEE DETAIL
MOD1 BR1-C
CH2
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
MOV2
MOV3
BLK
BLK
BLK
T2
SPLICE
M2
1
3
2
GRN
6
MOD1 TB2-1(RED)
WHT (INTERNAL)
RED (INTERNAL)
TB2-4 (YEL)
CB2-2 (WHT)
BRN (INTERNAL)
TB2-5 (BRN)
4
H4
H1
S1-6 (RED)
T1-H1 (RED)
H5
T3
TB2-6 (ORN)
SPLICE
TB2-7 (VIO)
H6
H2
H7
H3
TB2-2 (BLK)
TB2-3 (GRY)
T1-H3 (GRY)
6-14
Precision Plasma with Electronic Flow Control -
TB2
1
2
3
4
5
6
7
BLK
SECTION 6
TROUBLESHOOTING
Wiring Diagram – Precision Plasma Power Source
Part 3
MOD1
TB2
CB1-2(GRY)
M1-1(BLK)
2
1
S1-6(RED)
M2-1 SPLICE (RED)
MOD1
MOD1
P4
1
TB3-7(RED)
2
TB3-8(YEL)
3
TB3-9(BLU)
4
TB3-10(ORN)
5
TB3-11(RED)
6
TB3-12(VIO)
7
F3-1(RED)
8
TB3-16(BLK)
9
TB3-18(VIO)
MOD1 P4-7 (RED)
1
2 TB3-15 (RED)
F3
TB4
SEE DETAIL
TB2
TB3
TB3
1
PA
P4
1
2
3
WORK
10
4
5
10 TB3-19(YEL)
TORCH
6
7
J3
8
1
T1-X5(YEL)
2
T1-X6(YEL)
9
3
T1-X14(GRY)
10
4
T1-X15(BLK)
5
T1-X16(GRY)
6
T1-X11(WHT)
1
13
7
T1-X12(RED)
J4
14
8
T1-X13(WHT)
J3
11
1
12
8
15
16
1
T1-X8(BLU)
2
T1-X7(BLU)
3
T1-X4(BRN)
4
18
19
20
21
T1-X3(BRN)
22
5
23
6
7
T1-X10(ORN)
8
T1-X9(ORN)
9
T1-X2(VIO)
10
T1-X1VIO)
11
K1-A(GRY)
12
K1-B(BLU)
13
FS1-NO(RED)
14
FS1-C(BRN)
15
16
16
17
J4
24
PLC-0000 (BRN)
J2-N (BRN)
PLC(-24VDC) (GRY)
J2-M (GRY)
J2-I(ORN)
PLC-COMM 2 (ORN)
J2-G(WHT)
PLC-0100 (WHT)
PLC1 J1-5 (BLK)
PLC1 J1-6 (VIO)
MOD1 P4-1(RED)
MOD1 P4-2(YEL)
MOD1 P4-3(BLU)
MOD1 P4-4(ORN)
MOD1 P4-5(RED)
J2-L(RED)
MOD1 P4-6(VIO)
J2-J(VIO)
PCB2 P1-2(ORN)
J2-C(ORN)
PCB2 P1-3(BRN)
J2-H(BRN)
F3-2 (RED)
MOD1 P4-8(BLK)
MOD1 P4-9(VIO)
J2-E(VIO)
MOD1 P4-10(YEL)
J2-F (YEL)
K8-9 (BLU)
J2-A (BLU)
K8-6 (GRY)
J2-B(GRY)
K7-B (WHT)
J2-K(WHT)
K7-A (BLK)
J2-D(BLK)
REAR VIEW
WITH REAR PANEL
REMOVED
Precision Plasma with Electronic Flow Control -
6-15
SECTION 6
TROUBLESHOOTING
Wiring Diagram – Precision Plasma Power Source
Part 4
PLC1 MODULE
PLC
TB4-1(VIO)
L2
PLC1 J2-1(BLK)
PLC-COMM1(BLK)
TB3-4 (WHT)
TB3-3 (ORN)
J1-M (VIO)
PLC1 J2-7 (BLU)
PLC-COMM4 (BLU)
PLC1 J2-10(RED)
PLC-COMM3 (BLU)
PLC1 J1-1(BRN)
PLC1 J1-2(GRY)
K3-A (VIO)
K4-A (WHT)
K8-A (ORN)
0100
COMM 2
0101
COMM 3
0102
COMM 4
0103
COMM 5
0104
0105
0106
0107
COMM 6
TB5
PCB2-PA(YEL)
PCB2
K2-T1 (YEL)
PA
PLC1 J2-5(RED)
MOD1 SH1-2(BLK)
PCB2 P1-1 (RED)
0108
0109
0110
0111
COMM 7
WORK
PCB2 P1-6 (BLK)
MOD1 TB3-1(BLK)
TORCH
VIEW F-F
J1
L1
J2
1
PLC-0103(BRN)
1
PLC-L2(BLK)
2
PLC-COMM5(GRY)
2
TB4-1 (VIO)
3
TB4-1(VIO)
3
PLC-COMM7(BLU)
4
PLC-0002(WHT)
4
J1-C(ORN)
5
TB3-5 (BLK)
5
TB5-WORK(RED)
6
TB3-6 (VIO)
6
7
7
8
9
PLC-COMM3 (BLU)
8
PLC-0006(ORN)
9
10
J1-N(GRY)
10 PLC-0102(RED)
11 K3-6(WHT)
12 K3-9(ORN)
13 K4-9(GRY)
PLC-COMM 7 (BLU)
J1-D(BLU)
J1-B (YEL)
J1-F (GRY)
J1-J (WHT)
J1-L (BRN)
PLC1 J2-3(BLU)
PLC-COMM 6 (BLU)
14 K4-6(YEL)
15 TB4-2(BRN)
16
TB5-PA(YEL)
0000
0001
HS COMM
0002
0003
0004
0006
COMM 1
+24VDC
-24VDC
PCB2 - P1
P1-1
P1-2
TB5-WORK(RED)
TB3-13(ORN)
P1-3
TB3-14(BRN)
P1-6
TB5-TORCH(BLK)
VIEW E-E
TB3-1 (BRN)
K7-4 (BLU)
PLC-(+24VDC) (VIO)
PLC1 J1-4(WHT)
K5-9 (YEL)
K6-9 (RED)
PLC1 J1-8(ORN)
PLC-L2(BLK)
PLC-HS COMM (VIO)
TB3-2 (GRY)
K7-6 (GRY)
E
J1
L1
L2
0100
COMM 2
0101
COMM 3
0102
COMM 4
0103
COMM 5
0104
0105
0106
0107
COMM 6
0108
0109
0110
0111
COMM 7
PCB2
2
2
BLU
BLU
1
BLU
K8
1
1
1 36
4
7
A 9B
R7
R10
R9
R8
J2
F
1
1
+24VDC
-24VDC
TB5
2
2
0006
0007
BLU
2
0000
0001
HS COMM
0002
0003
0004
BLU
PLC
S2-3 (BLK)
S2-6 (ORN)
F
COMM 1
MOD1 SH1-1 (GRY)
E
K6
K7
1 36
4
7
A 9B
1 63
4
7 9
AB
K5
K4
1 3
1 36
4
7
A 9B
4 6
7
A 9B
K3
1 36
4
7
A 9B
TB4
PLC1 J2-2(VIO)
R1
PLC1 J2-15(BRN)
K3-B(BRN)
PLC-L1(VIO)
K5-6(VIO)
K4-B(BRN)
1
TB4
K5-B(BRN)
PLC1 J1-3(VIO)
K6-B(BRN)
K8-B (BRN)
K4
K3
1 3
4 6
7 9
A B
1 3
4 6
7 9
A B
1 3
4 6
7 9
A B
Precision Plasma with Electronic Flow Control -
PLC1 J2-11(WHT)
K5
1 3
4 6
7 9
A B
TB4-2(BRN)
K6
TB4-2(BRN)
PLC1 J2-13(GRY)
PLC1 J2-14(YEL)
PLC-0104 (VIO)
J1-K (YEL)
TB3-22 (WHT)
ZD3
PLC-(-24VDC) (GRY)
TB3-23 (BLK)
PLC-0001 (BLU)
TB4-2(BRN)
TB3-20 (BLU)
TB3-21 (GRY)
PLC-0106 (ORN)
1 3
4 6
7 9
A B
TB4-2(BRN)
PLC-0003 (YEL)
TB4-1(VIO)
PLC-0105 (WHT)
K7
1 3
4 6
7 9
A B
TB4-2(BRN)
PLC-0004 (RED)
TB4-1(VIO)
J1-G (BLK)
K8
PLC1 J2-12(ORN)
T2
6-16
2
K6-6(VIO)
SECTION 6
TROUBLESHOOTING
Wiring Diagram – Precision Plasma Power Source
Part 5
MOD1
P3
P1
P2
SH1
1
PCB1 P4-3(RED)
1
1
PCB1 P1-16(VIO)
1
R10-1 (GRY)
2
PCB1 P4-4(YEL)
2
2
PCB1 P1-15(BLU)
2
TB5-WORK(BLK)
3
PCB1 P4-15(BLU)
3
3
PCB1 P3-12(ORN)
4
PCB1 P4-16(ORN)
4
4
PCB1 P3-13(WHT)
5
TB6-6(BRN)
5
5
PCB1 P1-13(BLK)
6
TB6-8(GRY)
6
6
PCB1 P1-14(RED)
7
PCB1 P4-11(RED)
7
7
PCB1 P3-18(BLU)
8
PCB1 P4-12(BLK)
8
9
PCB1 P4-13(VIO)
8
PCB-TB P1-1(YEL)
10 PCB1 P4-14(YEL)
9
R2-1(ORN)
NOT USED
S3-4(BLU)
10
11
12
13
14 PCB1 P9-1(RED)
15 PCB1 P9-3(BLK)
16
R3
PCB1 P7-3(RED)
MOD1-TB3-1 (RED)
1 2 3 4 5 6 7 8
MOD1 P3-6(GRY)
S3-6(GRY)
S3-3(ORN)
R5
R6
MOD1 P3-5(BRN)
C2-2 (WHT)
TB5-PA (YEL)
C2-1 (YEL)
TB6
R4
MOD1
WHT
T1
T2
T3
P1
8
P1
1
K2
ZD2
A
L1
L2
L3
B
1
P3
1
K2-L3 (BLU)
16
L1-H1 (BLU)
PLC1 P2-10 (RED)
SEE DETAIL
S2-2 (BLU)
1 2 3 4 5 6 7 8
C1-1 (BLU)
TB6
PLC1 P2-9 (VIO)
WHT
P3
1
PCB1 P2-15(YEL)
2
PCB1 P2-16(YEL)
3
PCB1 P2-8(GRY)
4
PCB1 P2-9(RED)
5
PCB1 P2-10(GRY)
6
PCB1 P10-4(WHT)
7
PCB1 P10-3(BLK)
8
PCB1 P10-5(WHT)
P4
1
PCB1 P2-14(BLU)
16
2
PCB1 P2-13(BLU)
3
PCB1 P2-12(BRN)
4
PCB1 P2-11(BRN)
PCB1 P4-1(BRN)
2
PCB1 P4-2(GRY)
3
PCB1 P4-7(YEL)
1
P4-10(VIO)
PLC1 P2-7 (VIO)
2
P4-9(VIO)
1
4
PCB1 P4-10(WHT)
3
P4-2(BLU)
5
PCB1 P5-1 (BLK)
4
P4-1(BLU)
6
PCB1 P5-2(VIO)
PLC1 P2-15(BLU)
7
5
8
6
9
7
10
8
9
PCB1 P7-1(BLK)
PLC1 P2-1 (VIO)
2
R11
1
2
SH1
K2-T1(YEL)
K2-T3(WHT)
R14-1 (GRY)
TB6-2(RED)
TB5-TORCH(BLK)
1
D1
8
R15-2 (RED)
1
PLC MOD
P3
PLC1 P2-9 (VIO)
PCB1 P4-9(YEL)
PCB1 P4-8(ORN)
R13
P2
P1
1
C1
16
PLC1 MODULE
1
R12
C2
10
P2
1
P2
TB3
8
1
P4
PLC1 P2-4(BLU)
MOD1 TB3-1 (RED)
2
2 R15
1
PLC1 P2-3(BLU)
D1(-) GRY
R14 1
PLC1 P2-2 (VIO)
5
K2-A (VIO)
6
10 K2-B(RED)
11 PCB1 P1-7(WHT)
12 PCB1 P1-8(ORN)
13 PCB1 P1-9(GRY)
7
PCB1 P2-5(ORN)
8
PCB1 P2-4(ORN)
9
PCB1 P2-2(VIO)
10
PCB1 P2-1(VIO)
PLC1 P2-2(VIO)
14 PCB1 P1-10(YEL)
15 PLC1 P2-4(BLU)
PLC1 P2-1(VIO)
16
FRONT VIEW
WITH FRONT
PANEL REMOVED
Precision Plasma with Electronic Flow Control -
11
PCB1 P3-1(GRY)
12
PCB1 P3-2(BLU)
13
PCB1 P1-3(RED)
14
PCB1 P1-2(BRN)
15
16
6-17
SECTION 6
TROUBLESHOOTING
6.11 Schematic- Precision Plasma Power Source
Part 1
PLC1
PLC MODULE #1
1
P2 J2
2
1
2
H2
H1
H1
200V
1
15A
120VAC
11
P3-1
12
P3-2
13
P1-3
14
15
16
J4 P4
P1-2
TB2
1 F4 2
12VAC
NC
2
3
LED8
5
2
1
M1
PLASMA GAS
P1-10
LED9
LED6
CB1
3A
460V
415V
380V
MOV2
230V
ØB
L2 T2
200V
18
17
16
15
14
13
415V
380V
230V
200V
10
9
8
7
T2
P1-12
T1
575V
460V
415V
6
380V
230V
200V
6
5
4
3
2
1
CH2
6
A
K6
B
15
16
17
18
19
20
9
6
P4-10
P5-1
4
P5-2
6
K6
21
B
22
5
23
24
25
P1-17
26
CH1
BH5
BH4
BH3
27
28
29
30
P4-14
P4-13
P4-12
P4-11
P10-1
P10-2
P4-16
P4-15
P4-4
P4-3
BH6
PCB TRIM
POT
838193
31
32
33
34
P3-18(-)
P3-17(+)
1
BH2
6
P9-3
P9-1
P1-14
P1-13
P3-13
P3-12
P1-15
P1-16
BH1
35
AH6
36
AH5
AH4
J2
37
NOT USED ON
PRECISION PLASMA CONSOLE
1
2
3
4
5
6
7
8
38
P1
1
2
3
4
AH3
AH2
AH1
TB1
A
B
C
TB2-2
TB2-1
BR1-A
BR1-B
BR1-C
FN1
6-18
B
P1-18
AH8
610V
K5
P1-11
CH3
AH7
L1
6
A
MOV1
ØA
B
7
9
10
1
2
3
8
P4-1
P4-2
P4-7
P4-8
P4-9
CH4
610V
11
K4
9
P1 J1
CH5
BH8
12
B
6
A
CH6
BH7
460V
K3
9
13
2
MOV3
575V
6
A
V1
VOLTMETER
AUTO XFMR
575V
610V
9
12
9
CH8
5
11
A
CH7
L3 T3
11
14
P1-9
B
4
ØC
6
P1-8
START GAS
120VAC
K1
5
P7-3
12
1
A
P7-1
P1-7
AM1
AMMETER
ZD1,180V
10
14
LED3
S1
1
8
10
C
6
FNT PNL
ON/OFF
7
8
13
+
NO FS1
9
P1-6
H3
H2
230V
2
LED5
P1-5
3
LED2
P6
H3
380V
24VAC
7
+
H4
LED7
-
4
H4
24VAC
LED4
-
415V
24VAC
4
5
TB4-2
6
9
LED1
+
H5
18VAC
18VAC
P8
H6
H5
460V
18VAC
18VAC
PCB1
ISOLATION AMPLIFIER AND
FAULT SIGNAL PCB
38103
P10-5
P10-3
P10-4
P2-10
P2-9
P2-8
P2-16
P2-15
P2-14
P2-13
P2-12
P2-11
P2-7
P2-6
P2-5
P2-4
P2-2
P2-1
+
H6
575V
6
5
2
H7
8
7
6
5
4
3
2
1
-
T3
H7
J3 P3
X13
X12
X11
X16
X15
X14
X6
X5
X8
1
X7
2
X4
3
X3
4
5
6
X10
7
X9
8
X2
9
X1
10
-
7A
CB2
2
T1
1
7
1
TB4-1
3
4
15
PUMP
MOTOR
M2
1
4
3
Precision Plasma with Electronic Flow Control -
MOD1
POWER MODULE #1
5
6
7
8
9 10 11 12 13 14 15 16
SECTION 6
TROUBLESHOOTING
Schematic- Precision Plasma Power Source
Part 2
1
2
3
4
5
J1
6
A
7
B
C
8
D
9
10
TO FLOW
CONTROL BOX
J1
E
L1
1
1
L2
2
2
3
3
4
4
5
5
6
6
7
0100
7
8 Comm 2
0006 8
9
0101
0007 9
10 Comm 3
10
11 PLC 11 0102
12 Comm 4
12
13 0103
13
14 Comm 5
14
START GAS
15 0104
15
PLASMA GAS
16 0105
16
17 0106
17
COMM 1 18
18 0107
19 Comm 6
19
START GAS ON, NITROGEN
20 0108
20
CUT GAS ON, OXYGEN
21 0109
21
FULL SHIELD
22 0110
22
REGULATED SHIELD
+24VDC 23
23 0111
COMMON
-24VDC 24
24 Comm 7
0000
0001
HS COMM
0002
0003
0004
11
12
13
14
ZD3
180 VAC
A
K7
B
4
6
F
G
H
J
K
L
M
N
P
R
S
T
U
V
J2
TB3
120VAC RELAY
1
N
2
M
3
I
G
4
15
5
16
17
18
6
START SIGNAL FROM
CNC TO P.S., 120VAC
8
9
20
10
21
START SIGNAL FROM
CNC TO P.S., 24VAC
L
11
PLC1
PLC MODULE #1
22
23
1
F3 2
12
J
+10VDC REMOTE CURRENT
SETTING FROM CNC TO P.S.
13
C
VOLTAGE DIVIDER, (+)
14
H
VOLTAGE DIVIDER, (-)
18
E
19
F
EMERGENCY STOP FROM CNC TO P.S.
RELAY/CONTACTOR NORMALLY CLOSED
OPEN IN CASE OF EMERGENCY
20
A
21
B
22
K
23
D
15
1A
24
ARC ON SIGNAL FROM P.S.
TO CNC, RELAY CLOSING
ARC ON SIGNAL
FROM P.S. TO CNC,
TRANSISTOR
7
19
START SIGNAL FROM
CNC TO P.S., RELAY CLOSING
16
25
17
31
B
K2
L1
T1
L2
T2
L3
T3
TB6-5
R6
39K
2W
120VAC RELAY
R3
4.99K
36
2
5
37
38
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
R5
39K
2W
FRONT PNL
CURRENT
SETTING
LOCAL/REMOTE
DPDT S3
P4
10
9
8
7
FRONT PNL
PILOT ARC
SELECTOR S2
6
5 HI
4
H2
L1
3
2
C1
20uf
400V
P3
FAULT SIGNAL FROM P.S. TO CNC
RELAY CLOSING, DRY CONTACT
120VAC PREFLOW SIGNAL
FROM CNC TO P.S.
24
TB6-2
H1
4
6
1
10K
8W
CURRENT SETTING POT
R2
10K
MIN
MAX
1
3
2
R4
4.99K
35
3
R11
20uf
400V
TB6-8
TB6-6
TB6-7
32
33
34
C2
TB6-4
D1
LO
R1
R7
20 OHM 300W
R8
20 OHM
300W
20 OHM 300W
R9
1
R7
10K
OHM
8W
R7
10K
OHM
8W
R14
20 OHM
50W
20 OHM 300W
P1-2
R10
3.1 OHM
300W
TOJUNCTION BOXJ1
A
TOCUTTINGMACHINECNC
CONNECTORCHASSISGNDSUPPLIED
BYCUTTINGMACHINEGROUP
ZD2
180
VAC
WORK
P1-1
START UP
PCB2
P1-3
838131
P1-6
26
27
28
29
30
PA
PILOT ARC
TORCH
6
5
MOD1
POWER MODULE #1
4
R15
20 OHM
50W
3
2
1
SH1-2
SH1-1
TB3-1
Precision Plasma with Electronic Flow Control -
6-19
SECTION 6
TROUBLESHOOTING
6.12 Technical Guide To Using And
Understanding The Operation Of The
Electronic Flow Control
Introduction
The following information is a guide for
troubleshooting The Precision Plasma Electronic
Flow Control. Knowledge of machine and control
operation is required.
6-20
Precision Plasma with Electronic Flow Control -
SECTION 6
TROUBLESHOOTING
6.12.1 Precision Process Timers
Timer
Description
Plasma Preflow Time
The minimum interval of time between the receipt of a
plasma process start signal and the issuance of the signal
to turn the plasma power supply on. Plasma process start
gas flows are in effect during this time.
Line Purge Time
The interval of time allowed to purge the plasma process
gas lines. Plasma process purge/fill gas flows are in effect
during this time.
Plasma Firing Time
The maximum interval of time allowed for receipt of an arcon signal from the issuance of the signal to turn the plasma
power supply on. Plasma process start gas flows are in
effect during this time.
Plasma Pierce Time
The interval of time allowed for piercing the work piece
after receipt of the arc-on signal. Plasma process cut gas
flows are in effect during this time. (Torch stationary, AHC
disabled, machine stationary).
Plasma AHC Delay
The interval of time allowed after expiration of the PLASMA
PIERCE TIME timer before enabling AHC. Plasma process
cut gas flows are in effect during this time. (Torch
stationary, AHC disabled, machine moving).
Plasma Arc Delay
The interval of time for filtering the arc-on signal to allow
the signal to assume a stable mode / condition. Plasma
process cut gas flows are in effect during this time.
Master Up
The interval of time allowed to raise the plasma torch after
receipt of a plasma process off signal. Plasma process
start gas flows are in effect during this time.
Analog Channel Disable
The interval of time allowed before enabling the plasma
process idle flow analog values. Plasma process start gas
flow analog values are in effect during this time.
Line Fill Time
The interval of time allowed to fill the plasma process gas
lines. Plasma process purge/fill gas flows are in effect
during this time.
Plasma Postflow
The interval of time allowed for plasma process gases to
flow after expiration of the MASTER UP timer. Plasma
process start gas flows are in effect during this time.
Line Vent Time
The interval of time allowed to vent the plasma process
gas lines. Plasma process idle gas flows are in effect
during this time.
Flow Control Vent Time
The interval of time allowed to vent the flow control gas
lines. Plasma process purge/fill gas flows are in effect
during this time.
Precision Plasma with Electronic Flow Control -
6-21
SECTION 6
TROUBLESHOOTING
6.12.2 Process Timer Values For Vision Cutting Record File PARAM.CUT
Vision Interpretation Data File DEF.TEC
V
(Hidden Flag)
DEF .TEC
Qx
(Upper Editing
Limit)
Wx
(Preset Value)
Ux
(Lower Editing
Limit)
PARAM.CUT
V = Hidden Flag Enabled
TIMERS
Plasma Preflow Time
0.6
0.5
50.0
V
Line Purge Time
1.0
1.0
50.0
V
Plasma Firing Time
6.0
4.0
6.0
V
Plasma Pierce Time
0.0
0.0
50.0
Plasma Ahc Delay
0.0
0.0
50.0
Plasma Arc Delay
0.3
0.0
0.5
Master Up
2.0
0.0
50.0
600.0
600.0
600.0
V
Line Fill Time
5.0
5.0
50.0
V
Plasma Postflow
5.0
5.0
50.0
V
Line Vent Time / Flow Control Vent Time
2.0
2.0
50.0
V
Analog Channel Disable
6-22
Precision Plasma with Electronic Flow Control -
V
SECTION 6
TROUBLESHOOTING
6.12.3 Process Window Key Functions
Key Function
Description
•
Plasma AHC Allow Icon
•
•
•
(F2 PushPush-Button)
•
Plasma AHC Icon
•
•
(F3 PushPush-Button)
Icon permits the machine operator to allow or
disallow plasma AHC.
Icon does not turn plasma AHC on.
Plasma AHC is allowed if the icon is highlighted
(darkened).
Plasma AHC is not allowed if the icon is not
highlighted.
Icon permits machine operator to manually turn
plasma AHC on or off.
Icon also permits the operator to perform a
plasma IHS cycle if the plasma process is not
active.
The plasma AHC allow icon must be highlighted
highlighted.
Plasma Start Parameter Test Icon
•
Icon permits the machine operator to manually
test/adjust the plasma process start parameters
with the exception of the plasma gas 2 start flow.
•
Icon permits the machine operator to manually
test/adjust the plasma gas 2 start flow.
The plasma start parameter test icon must be
highlighted.
highlighted
(F4 PushPush-Button)
Plasma Gas 2 Test Icon
•
(F5 PushPush-Button)
Plasma Cut Parameter Test Icon
•
•
Icon permits the machine operator to manually
test/adjust the plasma process cut parameters.
The plasma
plasma start parameter test icon must be
highlighted.
highlighted
(F6 PushPush-Button)
Plasma Start Icon
•
•
Icon permits the machine operator to manually
start or stop the plasma process.
The plasma start parameter test icon must not be
highlighted.
highlighted
(F6 PushPush-Button)
Precision Plasma with Electronic Flow Control -
6-23
SECTION 6
TROUBLESHOOTING
6.12.4 Proportional Valve Analog Flow Values
For Param.Cut And Def.Tec
Analog Flow Values
Jx
(Upper
Channel Limit)
Ix
(Lower
Limit)
mit)
Channel Li
Xx
(Lower
Parameter
Limit)
Yy
(Upper
Parameter
Limit)
V
(Hidden Flag)
DEF.TEC
Qx
(Upper Editing
Limit)
Ux
(Lower Editing
Limit)
Wx
(Preset Value)
PARAM.CUT
V = Hidden Flag Enabled
Plasma Gas 1 Start Flow Analog Out
0.0
0.0
100.0
0.0
100.0
0.0
255.0
Plasma Gas 1 Cut Flow Analog Out
0.0
0.0
100.0
0.0
100.0
0.0
255.0
Plasma Gas 2 Start Flow Analog Out
0.0
0.0
100.0
0.0
100.0
0.0
255.0
Plasma Gas 2 Cut Flow Analog Out
0.0
0.0
100.0
0.0
100.0
0.0
255.0
Shield Gas 1 Start Flow Analog Out
0.0
0.0
100.0
0.0
100.0
0.0
255.0
Shield Gas 1 Cut Flow Analog Out
0.0
0.0
100.0
0.0
100.0
0.0
255.0
Shield Gas 2 Start Flow Analog Out
0.0
0.0
100.0
0.0
100.0
0.0
255.0
Shield Gas 2 Cut Flow Analog Out
0.0
0.0
100.0
0.0
100.0
0.0
255.0
Plasma Gas 1 Soft Flow Analog Out
10.0
10.0
10.0
V
0.0
100.0
0.0
255.0
Plasma Gas 1 Purge/Fill/Vent Flow
Analog Out
100.0
100.0
100.0
V
0.0
100.0
0.0
255.0
Plasma Gas 1 Idle Flow Analog Out
0.0
0.0
0.0
V
0.0
100.0
0.0
255.0
Plasma Gas 2 Soft Flow Analog Out
10.0
10.0
10.0
V
0.0
100.0
0.0
255.0
Plasma Gas 2 Purge/Fill/Vent Flow
Analog Out
100.0
100.0
100.0
V
0.0
100.0
0.0
255.0
Plasma Gas 2 Idle Flow Analog Out
0.0
0.0
0.0
V
0.0
100.0
0.0
255.0
Shield Gas 1 Soft Flow Analog Out
10.0
10.0
10.0
V
0.0
100.0
0.0
255.0
Shield Gas 1 Purge/Fill/Vent Flow
Analog Out
100.0
100.0
100.0
V
0.0
100.0
0.0
255.0
Shield Gas 1 Idle Flow Analog Out
0.0
0.0
0.0
V
0.0
100.0
0.0
255.0
Shield Gas 2 Soft Flow Analog Out
10.0
10.0
10.0
V
0.0
100.0
0.0
255.0
Shield Gas 2 Purge/Fill/Vent Flow
Analog Out
100.0
100.0
100.0
V
0.0
100.0
0.0
255.0
Shield Gas 2 Idle Flow Analog Out
0.0
0.0
0.0
V
0.0
100.0
0.0
255.0
6-24
Precision Plasma with Electronic Flow Control -
SECTION 6
TROUBLESHOOTING
6.12.5 Process Gas Selection Requirements
•
Plasma process gas selection is accomplished
with activation of the appropriate SDP file.
•
The correct CUTTING RECORD FLAG must be in
each SDP file.
•
Selection is keyed to the value in the CUTTING
RECORD FLAG.
•
Please refer to the ATAS description of the
cutting package for a detailed explanation of The
cutting record flag.
Material Type
Plasma Gas
Shield Gas
Abbreviation
Cutting Record Flag
Carbon steel
O2
N2
CS1-O2-N2
M1000000000000000
Carbon steel
O2
N2 with O2 mix
CS2-O2-N2/O2
M0100000000000000
Carbon steel
O2
O2
CS3-O2-O2
M0000000000010000
Stainless steel
N2
N2
SS1-N2-N2
M0010000000000000
Stainless steel
N2
N2 with CH4 mix
SS2-N2-N2/CH4
M0001000000000000
Stainless steel
Air
Air
SS4-Air-Air
M0000010000000000
Stainless steel
Air
Air with CH4 mix
SS5-Air-Air/CH4
M0000001000000000
Aluminum
N2
N2
Al1-N2-N2
M0000000010000000
Aluminum
N2
N2 with CH4 mix
Al2-N2-N2/CH4
M0000000001000000
Plasma marking
Argon
Air
PM1-Argon-Air
M0000000000100000
Precision Plasma with Electronic Flow Control -
6-25
SECTION 6
TROUBLESHOOTING
6.12.6 EFC Process Gas Flow Chart
1
Vision Shift/Start
Numbers
Line vent
Flow control vent
2
Idle (Station off)
13
#
correspond to columns on solenoid/
proportional valve requirement charts
and gas error monitoring charts
9
no
Station
on?
Test (start)
yes
Section 6.7.7
for details
Line Purge
6
Process start.
Station on Flush/
Pressure cycle
Plasma
stop?
3
Station on?
Error
condition?
yes
no
no
yes
5
no
Plasma stop
no
7
yes
yes
Plasma test
(start O2)?
Plasma
test?
10
Error
condition?
yes
yes
8
Station on?
yes
yes
Station on?
no
Plasma
start?
Test (start O2)
yes
no
yes
no
no
no
Process
Postflow
New
SDP file
selected?
no
Plasma test?
yes
no
Analog
disable
timing?
no
yes
New SDP file
selected?
Plasma test
cut?
yes
no
no
12
Idle (Station On)
Station on?
no
no
Plasma test
(start O2)?
no
Station on?
yes
yes
yes
New SDP file
selected?
no
Plasma
test?
yes
no
Plasma
start?
no
yes
6-26
Precision Plasma with Electronic Flow Control -
Plasma
test cut?
no
yes
yes
New
SDP file
selected?
no
Plasma test?
no
no
New SDP file
selected?
no
yes
yes
Station on?
yes
yes
yes
yes
Plasma test
cut?
Station on?
yes
Plasma test?
no
Arc
established
?
yes
Process cut
no
no
no
yes
yes
Station on?
ready
New
SDP files
selected?
4
Station on?
Test (cut)
yes
yes
no
Line fill
Station on?
yes
no
no
11
no
yes
no
SECTION 6
TROUBLESHOOTING
SOLENOID VALVES
Plasma Gas 1 Supply Solenoid Valve N2-2
Plasma Gas 1 Supply Solenoid Valve AirAir-2
Finish
16 Milliseconds
0.5 Seconds
1.0 Second
0.5 Seconds
1.5 Seconds
2.0 Seconds
Start
16 Milliseconds
6.12.7..Station On, Flush/Pressurize Cycle
PG-N2,O2 SG-N2
X = OPEN / ENABLED, BLANK = CLOSED / DISABLED,
ANALOG VALUE = 0 - 10 VDC
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
Plasma Gas 1 Supply Solenoid Valve Argon
Plasma Gas 2 Supply Solenoid Valve O2-2
Shield Gas 1 Supply Solenoid Valve O2-1
Shield Gas 1 Supply Solenoid Valve N2-1
Shield Gas 1 Supply Solenoid Valve AirAir-1
Shield Gas 2 Supply Solenoid Valve N2-3
Shield Gas 2 Supply Solenoid Valve Ch4
Plasma Gas 1 Torch Solenoid Valve
Plasma Gas 2 Torch Solenoid Valve
Shield Gas 1 Torch Solenoid Valve
Shield Gas 2 Torch Solenoid Valve
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
Analog Flow Values
Plasma Gas 1 Start Flow Analog Out
Plasma Gas 1 Cut Flow Analog Out
Plasma Gas 2 Start Flow Analog Out
Plasma Gas 2 Cut Flow Analog Out
Shield Gas 1 Start Flow Analog Out
Shield Gas 1 Cut Flow Analog Out
Shield Gas 2 Start Flow Analog Out
Shield Gas 2 Cut Flow Analog Out
Plasma Gas 1 Soft Flow Analog Out
X
Plasma Gas 1 Purge/Fill/Vent Flow Analog Out
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
Plasma Gas 1 Idle Flow Analog Out
Plasma Gas 2 Soft Flow Analog Out
X
Plasma Gas 2 Purge/Fill/Vent Flow Analog Out
Plasma Gas 2 Idle Flow Analog Out
Shield Gas 1 Soft Flow Analog Out
X
Shield Gas 1 Purge/Fill/Vent Flow Analog Out
Shield Gas 1 Idle Flow Analog Out
Shield Gas 2 Soft Flow Analog Out
X
Shield Gas 2 Purge/Fill/Vent Flow Analog Out
Shield Gas 2 Idle Flow Analog Out
Precision Plasma with Electronic Flow Control -
6-27
SECTION 6
TROUBLESHOOTING
12
13
Idle (Station
Off)
11
Test (Cut)
Test (Start)
(O2)
Test (Start)
Process Post
Flow
Process
Cut
Process
Start
Ready
Line
Fill
Line
Purge
Flow Control
Vent
Lin
Line
e Vent
➊ ➋ ➌ ➍ ➎ ➏ ➐ ➑ ➒ ➓
Idle (Station
On)
6.12.8 Solenoid And Proportional Valve Requirements
Carbon Steel PG-O2, SG-N2
X = Open / Enabled, Blank = Closed
Closed / Disabled,
Analog Value = 0 - 10 Vdc
SOLENOID VALVES
X
Plasma Gas 1 Supply Solenoid Valve N2-2
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
Plasma Gas 1 Supply Solenoid Valve AirAir-2
Plasma Gas 1 Supply Solenoid Valve Argon
Plasma Gas 2 Supply Solenoid Valve O2-2
Shield Gas 1 Supply Solenoid Valve O2-1
X
Shield Gas 1 Supply Solenoid Valve N2-1
Shield Gas 1 Supply Solenoid Valve AirAir-1
X
Shield Gas 2 Supply Solenoid Valve N2-3
Shield Gas 2 Supply Solenoid Valve Ch4
Plasma Gas 1 Torch Solenoid Valve
X
X
Plasma Gas 2 Torch Solenoid Valve
X
X
X
Shield Gas 1 Torch Solenoid Valve
X
X
X
Shield Gas 2 Torch Solenoid Valve
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
Analog Flow Values
Plasma Gas 1 Start Flow Analog Out
Plasma Gas 1 Cut Flow Analog Out
Plasma Gas 2 Start Flow Analog Out
X
X
X
Plasma Gas 2 Cut Flow Analog Out
X
Shield Gas 1 Start Flow Analog Out
X
X
X
Shield Gas 1 Cut Flow Analog Out
X
X
X
Shield Gas 2 Start Flow Analog Out
Shield Gas 2 Cut Flow Analog Out
Plasma Gas 1 Soft Flow Analog Out
X
Plasma Gas 1 Purge/Fill/Vent Flow Analog Out
X
X
X
Plasma Gas 1 Idle Flow Analog Out
X
X
X
X
X
X
X
X
Plasma Gas 2 Soft Flow Analog Out
X
Plasma Gas 2 Purge/Fill/Vent Flow Analog Out
X
X
Plasma Gas 2 Idle Flow Analog Out
Shield Gas 1 Soft Flow Analog Out
X
Shield Gas 1 Purge/Fill/Vent Flow Analog Out
X
X
X
Shield Gas 1 Idle Flow Analog Out
Shield Gas 2 Soft Flow Analog Out
X
Shield Gas 2 Purge/Fill/Vent Flow Analog Out
Shield Gas 2 Idle Flow Analog Out
6-28
X
X
Precision Plasma with Electronic Flow Control -
SECTION 6
TROUBLESHOOTING
6.12.9 Gas Error Monitoring
Carbon Steel PG-O2, SG-N2
Plasma Gas 2 Pressure Switch
O
O
Shield Gas 1 Pressure Switch
O
Shield Gas 2 Pressure Switch
O
13
Idle (Station
Off)
12
Idle (Station
On)
Test (Cut)
Test (Start)
(O2)
(Start)
t)
Test (Star
Process
Post Flow
Process Cut
Process Start
Ready
11
X = Monitored For Pressure Present,
O = Monitored For Absence Of Pressure
X
X
Process Gas Pressure Switches
Plasma Gas 1 Pressure Switch
Line Fill
Line Purge
Flow Control Vent
Line Vent
➊ ➋ ➌ ➍ ➎ ➏ ➐ ➑ ➒ ➓
X
X
X
X
1
Vision Shift/Start
Numbers
Line vent
Flow control vent
2
Idle (Station off)
13
#
correspond to columns on solenoid/
proportional valve requirement charts
and gas error monitoring charts
9
no
Station
on?
Test (start)
yes
Section 6.7.7
for details
Line Purge
6
Process start.
Station on Flush/
Pressure cycle
Plasma
stop?
3
Station on?
Error
condition?
yes
yes
no
4
Station on?
no
no
yes
ready
5
no
Plasma stop
7
yes
New
SDP file
selected?
no
Plasma test?
no
yes
yes
Plasma test
(start O2)?
Plasma
test cut?
no
yes
New SDP file
selected?
Plasma
test?
10
yes
no
Error
condition?
no
no
yes
no
yes
yes
no
yes
8
Station on?
no
Process
Postflow
Station on?
New
SDP file
selected?
no
Plasma test?
yes
no
Analog
disable
timing?
no
Test (start O2)
yes
yes
no
Plasma
start?
yes
yes
yes
no
no
Station on?
Station on?
yes
yes
no
Plasma test?
Plasma test
cut?
Arc
established
?
yes
Process cut
New
SDP files
selected?
yes
no
yes
Station on?
Test (cut)
no
yes
no
Line fill
Station on?
yes
yes
no
no
11
no
yes
New SDP file
selected?
Plasma test
cut?
yes
no
no
12
Idle (Station On)
Station on?
no
no
Plasma test
(start O2)?
yes
no
Station on?
yes
yes
yes
New SDP file
selected?
no
Plasma
test?
yes
no
Plasma
start?
no
yes
Precision Plasma with Electronic Flow Control -
6-29
SECTION 6
TROUBLESHOOTING
12
13
Idle (Station
Off)
11
Test (Cut)
Test (Start)
(O2)
Test (Start)
Process Post
Flow
Process
Cut
Process
Start
Ready
Line
Fill
Line
Purge
Flo
Flow
w Control
Vent
Line Vent
➊ ➋ ➌ ➍ ➎ ➏ ➐ ➑ ➒ ➓
Idle (Station
On)
6.12.10
Solenoid And Proportional Valve Requirements
Carbon Steel PG-O2, SG-N2/O2
X = Open / Enabled, Blank = Closed / Disabled,
Disabled,
Analog Value = 0 - 10 Vdc
SOLENOID VALVES
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
Plasma Gas 2 Supply Solenoid Valve O2-2
X
X
X
X
X
X
X
X
X
Shield Gas 1 Supply Solenoid Valve O2-1
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
Plasma Gas 1 Supply Solenoid Valve N2-2
Plasma Gas 1 Supply Solenoid Valve AirAir-2
Plasma Gas 1 Supply Solenoid Valve Argon
X
Shield Gas 1 Supply Solenoid Valve N2-1
Shield Gas 1 Supply Solenoid Valve AirAir-1
Shield Gas 2 Supply Solenoid Valve N2-3
Shield Gas 2 Supply Solenoid Valve Ch4
Plasma Gas 1 Torch Solenoid Valve
X
X
Plasma Gas 2 Torch Solenoid Valve
X
X
Shield Gas 1 Torch Solenoid Valve
X
X
Shield Gas 2 Torch Solenoid Valve
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
Analog Flow Values
Plasma Gas 1 Start Flow Analog Out
Plasma Gas 1 Cut Flow Analog Out
Plasma Gas 2 Start Flow Analog Out
X
X
X
Plasma Gas 2 Cut Flow Analog Out
X
Shield Gas 1 Start Flow Analog Out
Shield Gas 1 Cut Flow Analog Out
X
X
Shield Gas 2 Start Flow Analog Out
X
X
X
X
X
Shield Gas 2 Cut Flow Analog Out
X
X
X
X
Plasma Gas 1 Soft Flow Analog Out
X
Plasma Gas 1 Purge/Fill/Vent Flow Analog Out
X
X
X
Plasma Gas 1 Idle Flow Analog Out
X
X
X
X
X
X
X
X
Plasma Gas 2 Soft Flow Analog Out
X
Plasma Gas 2 Purge/Fill/Vent Flow Analog Out
X
X
Plasma Gas 2 Idle Flow Analog Out
Shield Gas 1 Soft Flow Analog Out
X
Shield Gas 1 Purge/Fill/Vent Flow Analog Out
X
X
X
Shield Gas 1 Idle Flow Analog Out
Shield Gas 2 Soft Flow Analog Out
X
Shield Gas 2 Purge/Fill/Vent Flow Analog Out
Shield Gas 2 Idle Flow Analog Out
6-30
X
X
X
Precision Plasma with Electronic Flow Control -
SECTION 6
TROUBLESHOOTING
6.12.11
Gas Error Monitoring
Carbon Steel PG-O2, SG-N2/O2
Plasma Gas 2 Pressure Switch
O
O
Shield Gas 1 Pressure Switch
Shield Gas 2 Pressure Switch
13
Idle (Station
Off)
12
Idle (Station
On)
Test (Cut)
Test (Start)
(O2)
Test (Start)
Process
Post Flow
Process Cut
Process Start
11
X = Monitored For Pressure Present,
O = Monitored For Absence Of Pressure
X
X
Process Gas Pressure Switches
Plasma Gas 1 Pressure Switch
Ready
Line Fill
Line Purge
Line Vent
Flow Control Vent
➊ ➋ ➌ ➍ ➎ ➏ ➐ ➑ ➒ ➓
X
X
O
X
X
O
X
X
1
Vision Shift/Start
Numbers
Line vent
Flow control vent
2
Idle (Station off)
13
#
correspond to columns on solenoid/
proportional valve requirement charts
and gas error monitoring charts
9
no
Station
on?
Test (start)
yes
Section 6.7.7
for details
Line Purge
6
Process start.
Station on Flush/
Pressure cycle
Plasma
stop?
3
no
Error
condition?
yes
yes
no
4
Station on?
no
no
yes
ready
5
no
Plasma stop
yes
yes
7
New
SDP file
selected?
no
Plasma test?
no
yes
no
no
Station on?
yes
Plasma test?
Plasma test
cut?
yes
Plasma test
(start O2)?
Plasma
test cut?
no
yes
Plasma
test?
10
yes
no
New SDP file
selected?
Error
condition?
no
no
yes
no
yes
yes
no
yes
8
Station on?
no
Process
Postflow
Station on?
New
SDP file
selected?
no
Plasma test?
yes
no
Analog
disable
timing?
no
Test (start O2)
yes
yes
no
Plasma
start?
yes
no
Station on?
yes
yes
no
Arc
established
?
yes
Process cut
New
SDP files
selected?
yes
yes
Station on?
Test (cut)
no
yes
no
Line fill
Station on?
yes
yes
no
Station on?
11
no
yes
New SDP file
selected?
Plasma test
cut?
yes
no
no
12
Idle (Station On)
Station on?
no
no
Plasma test
(start O2)?
yes
no
Station on?
yes
yes
yes
New SDP file
selected?
no
Plasma
test?
yes
no
Plasma
start?
no
yes
Precision Plasma with Electronic Flow Control -
6-31
SECTION 6
TROUBLESHOOTING
11
12
13
Idle (Station
On)
Idle (Station
Off)
Test (Start)
(O2)
Test (Start)
Process Post
Flow
Process
Cut
Process
Start
Ready
Line
Fill
Line
Purge
Flow Control
Vent
Line Vent
➊ ➋ ➌ ➍ ➎ ➏ ➐ ➑ ➒ ➓
Test (Cut)
6.12.12
Solenoid And Proportional Valve Requirements
Carbon Steel PG-O2, SG-O2
X = Open / Enabled, Blank = Closed / Disabled,,
Analog Value = 0 - 10 Vdc
SOLENOID VALVES
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
Plasma Gas 2 Supply Solenoid Valve O2-2
X
X
X
X
X
X
X
X
X
Shield Gas 1 Supply Solenoid Valve O2-1
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
Plasma Gas 1 Supply Solenoid Valve N2-2
Plasma Gas 1 Supply Solenoid Valve AirAir-2
Plasma Gas 1 Supply Solenoid Valve Argon
X
Shield Gas 1 Supply Solenoid Valve N2-1
Shield Gas 1 Supply Solenoid Valve AirAir-1
Shield Gas 2 Supply Solenoid Valve N2-3
Shield Gas 2 Supply Solenoid Valve Ch4
Plasma Gas 1 Torch Solenoid Valve
X
X
Plasma Gas 2 Torch Solenoid Valve
X
X
Shield Gas 1 Torch Solenoid Valve
X
X
Shield Gas 2 Torch Solenoid Valve
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
Analog Flow Values
Plasma Gas 1 Start Flow Analog Out
X
X
X
X
X
Plasma Gas 1 Cut Flow Analog Out
Plasma Gas 2 Start Flow Analog Out
X
X
X
Plasma Gas 2 Cut Flow Analog Out
X
Shield Gas 1 Start Flow Analog Out
Shield Gas 1 Cut Flow Analog Out
X
X
Shield Gas 2 Start Flow Analog Out
X
X
X
X
X
Shield Gas 2 Cut Flow Analog Out
X
X
X
X
Plasma Gas 1 Soft Flow Analog Out
X
Plasma Gas 1 Purge/Fill/Vent Flow Analog Out
X
X
X
Plasma Gas 1 Idle Flow Analog Out
X
X
X
X
X
X
X
X
Plasma Gas 2 Soft Flow Analog Out
X
Plasma Gas 2 Purge/Fill/Vent Flow Analog Out
X
X
Plasma Gas 2 Idle Flow Analog Out
Shield Gas 1 Soft Flow Analog Out
X
Shield Gas 1 Purge/Fill/Vent Flow Analog Out
X
X
X
Shield Gas 1 Idle Flow Analog Out
Shield Gas 2 Soft Flow Analog Out
X
Shield Gas 2 Purge/Fill/Vent Flow Analog Out
Shield Gas 2 Idle Flow Analog Out
6-32
X
X
X
Precision Plasma with Electronic Flow Control -
TROUBLESHOOTING
Plasma Gas 2 Pressure Switch
O
O
Shield Gas 1 Pressure Switch
Shield Gas 2 Pressure Switch
13
Idle (Station
Off)
12
Idle (Station
On)
Test (Start)
(O2)
Test (Start)
Process
Flow
w
Post Flo
Process Cut
Process Start
11
X = Monitored For Pressure Present,
O = Monitored For Absence Of Pressure
X
X
Process Gas Pressure Switches
Plasma Gas 1 Pressure Switch
Ready
Line Fill
Line Purge
Flow Control Vent
➊ ➋ ➌ ➍ ➎ ➏ ➐ ➑ ➒ ➓
Line Vent
6.12.13
Gas Error Monitoring
Carbon Steel PG-O2, SG- O2
Test (Cut)
SECTION 6
X
X
O
X
X
O
X
X
1
Vision Shift/Start
Numbers
Line vent
Flow control vent
2
Idle (Station off)
13
#
correspond to columns on solenoid/
proportional valve requirement charts
and gas error monitoring charts
9
no
Station
on?
Test (start)
yes
Section 6.7.7
for details
Line Purge
6
Process start.
Station on Flush/
Pressure cycle
Plasma
stop?
3
no
Error
condition?
yes
yes
no
4
Station on?
no
no
yes
ready
5
no
Plasma stop
yes
yes
7
New
SDP file
selected?
no
Plasma test?
no
yes
no
no
Station on?
yes
Plasma test?
Plasma test
cut?
yes
Plasma test
(start O2)?
Plasma
test cut?
no
yes
Plasma
test?
10
yes
no
New SDP file
selected?
Error
condition?
no
no
yes
no
yes
yes
no
yes
8
Station on?
no
Process
Postflow
Station on?
New
SDP file
selected?
no
Plasma test?
yes
no
Analog
disable
timing?
no
Test (start O2)
yes
yes
no
Plasma
start?
yes
no
Station on?
yes
yes
no
Arc
established
?
yes
Process cut
New
SDP files
selected?
yes
yes
Station on?
Test (cut)
no
yes
no
Line fill
Station on?
yes
yes
no
Station on?
11
no
yes
New SDP file
selected?
Plasma test
cut?
yes
no
no
12
Idle (Station On)
Station on?
no
no
Plasma test
(start O2)?
yes
no
Station on?
yes
yes
yes
New SDP file
selected?
no
Plasma
test?
yes
no
Plasma
start?
no
yes
Precision Plasma with Electronic Flow Control -
6-33
Test (Start)
Process Post
Flow
Process Cut
Process Start
Ready
Line Fill
Line Purge
Flow Control
Vent
Line Vent
➊ ➋ ➌ ➍ ➎ ➏ ➐ ➑ ➒
11
12
13
Idle (Station
Off)
6.12.14
Solenoid And Proportional Valve Requirements
Stainless Steel PG-N2, SG-N2
Idle (Station
On)
TROUBLESHOOTING
Test (Cut)
SECTION 6
X = OPEN / ENABLED, BLANK = CLOSED / DISABLED,
ANALOG VALUE = 0 - 10 VDC
Solenoid Valves
Plasma Gas 1 Supply Solenoid Valve N2-2
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
Plasma Gas 1 Supply Solenoid Valve AirAir-2
Plasma Gas 1 Supply Solenoid Valve Argon
Plasma Gas 2 Supply Solenoid Valve O2-2
Shield Gas 1 Supply Solenoid Valve O2-1
Shield Gas 1 Supply Solenoid Valve N2N2-1
Shield Gas 1 Supply Solenoid Valve AirAir-1
Shield Gas 2 Supply Solenoid Valve N2-3
X
Shield Gas 2 Supply Solenoid Valve CH4
Plasma Gas 1 Torch Solenoid Valve
X
X
X
X
X
X
X
X
X
Plasma Gas 2 Torch Solenoid Valve
X
X
Shield Gas 1 Torch Solenoid Valve
X
X
X
X
X
X
X
X
X
Shield Gas 2 Torch Solenoid Valve
X
X
X
X
X
Analog Flow Values
Plasma Gas 1 Start Flow Analog Out
X
X
Plasma Gas 1 Cut Flow Analog Out
X
X
Plasma Gas 2 Start Flow Analog Out
Plasma Gas 2 Cut Flow Analog Out
Shield Gas 1 Start Flow Analog Out
X
Shield Gas 1 Cut Flow Analog Out
X
X
X
X
X
Shield Gas 2 Start Flow Analog Out
Shield Gas 2 Cut Flow Analog Out
Plasma Gas 1 Soft Flow Analog Out
Plasma Gas 1 Purge/Fill/Vent Flow Analog Out
Plasma Gas 1 Idle Flow Analog Out
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
Plasma Gas 2 Soft Flow Analog Out
Plasma Gas 2 Purge/Fill/Vent Flow Analog Out
Plasma Gas 2 Idle Flow Analog Out
X
X
Shield Gas 1 Soft Flow Analog Out
Shield Gas 1 Purge/Fill/Vent Flow Analog Out
Shield Gas 1 Idle Flow Analog Out
X
X
X
X
Shield Gas 2 Soft Flow Analog Out
Shield Gas 2 Purge/Fill/Vent Flow Analog Out
Shield Gas 2 Idle Flow Analog Out
6-34
X
X
X
Precision Plasma with Electronic Flow Control -
12
13
Idle (Station
Off)
Test (Start)
Process Post
Flow
Process Cut
Process Start
Ready
11
X = Monitored For Pressure Present,
O = Monitored For Absence Of Pressure
X
X
Process Gas Pressure Switches
Plasma Gas 1 Pressure Switch
Line Fill
Line Purge
Flow Control
Vent
➊ ➋ ➌ ➍ ➎ ➏ ➐ ➑ ➒
Line Vent
6.12.15
Gas Error Monitoring
Stainless Steel PG-N2, SG-N2
Idle (Station
On)
TROUBLESHOOTING
Test (Cut)
SECTION 6
Plasma Gas 2 Pressure Switch
O
O
Shield Gas 1 Pressure Switch
O
X
X
Shield Gas 2 Pressure Switch
O
X
X
1
Vision Shift/Start
Numbers
Line vent
Flow control vent
2
Idle (Station off)
13
#
correspond to columns on solenoid/
proportional valve requirement charts
and gas error monitoring charts
9
no
Station
on?
Test (start)
yes
Section 6.7.7
for details
Line Purge
6
Process start.
Station on Flush/
Pressure cycle
Plasma
stop?
3
no
Error
condition?
yes
yes
no
4
Station on?
no
no
yes
ready
5
no
Plasma stop
yes
yes
no
New
SDP file
selected?
no
Plasma test?
no
yes
no
7
Station on?
yes
Plasma test?
Plasma test
cut?
yes
Plasma test
(start O2)?
Plasma
test cut?
no
yes
Plasma
test?
10
yes
no
New SDP file
selected?
Error
condition?
no
no
yes
no
yes
yes
no
yes
8
Station on?
no
Process
Postflow
Station on?
New
SDP file
selected?
no
Plasma test?
yes
no
Analog
disable
timing?
no
Test (start O2)
yes
yes
no
Plasma
start?
yes
no
Station on?
yes
yes
no
Arc
established
?
yes
Process cut
New
SDP files
selected?
yes
yes
Station on?
Test (cut)
no
yes
no
Line fill
Station on?
yes
yes
no
Station on?
11
no
yes
New SDP file
selected?
Plasma test
cut?
yes
no
no
12
Idle (Station On)
Station on?
no
no
Plasma test
(start O2)?
yes
no
Station on?
yes
yes
yes
New SDP file
selected?
no
Plasma
test?
yes
no
Plasma
start?
no
yes
Precision Plasma with Electronic Flow Control -
6-35
SECTION 6
TROUBLESHOOTING
SOLENOID VALVES
11
12
13
Idle (Station
On)
Idle (Station
Off)
Test (S
(Start)
tart)
Process Post
Flow
Process Cut
Process Start
Ready
Line Fill
Line Purge
Flow Control
Vent
Line Vent
➊ ➋ ➌ ➍ ➎ ➏ ➐ ➑ ➒
Test (Cut)
6.12.16
Solenoid And Proportional Valve Requirements
Stainless Steel PG-N2, SG-N2/CH4
X = Open / Enabled, Blank = Closed / Disabled,
Analog Value = 0 - 10 Vdc
X
X
X
X
X
X
X
X
X
Plasma Gas 1 Supply Solenoid Valve N2-2
Plasma Gas 1 Supply Solenoid Valve AirAir-2
Plasma Gas 1 Supply Solenoid Valve Argon
Plasma Gas 2 Supply Solenoid Valve O2-2
Shield Gas 1 Supply Solenoid Valve O2-1
Shield Gas 1 Supply Solenoid Valve N2-1
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
Shield Gas 1 Supply Solenoid Valve AirAir-1
Shield Gas 2 Supply Solenoid Valve N2-3
X
Shield Gas 2 Supply Solenoid Valve CH4
Plasma Gas 1 Torch Solenoid Valve
X
X
X
X
X
X
X
X
X
Plasma Gas 2 Torch Solenoid Valve
X
X
Shield Gas 1 Torch Solenoid Valve
X
X
X
X
X
X
X
X
X
Shield Gas 2 Torch Solenoid Valve
X
X
X
X
X
X
Analog Flow Values
Plasma Gas 1 Start Flow Analog Out
X
X
Plasma Gas 1 Cut Flow Analog Out
X
X
X
X
Plasma Gas 2 Start Flow Analog Out
Plasma Gas 2 Cut Flow Analog Out
Shield Gas 1 Start Flow Analog Out
X
X
Shield Gas 1 Cut Flow Analog Out
X
X
X
X
Shield Gas 2 Start Flow Analog Out
Shield Gas 2 Cut Flow Analog Out
X
X
X
X
X
Plasma Gas 1 Soft Flow Analog Out
Plasma Gas 1 Purge/Fill/Vent Flow Analog Out
Plasma Gas 1 Idle Flow Analog Out
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
Plasma Gas 2 Soft Flow Analog Out
Plasma Gas 2 Purge/Fill/Vent Flow Analog Out
Plasma Gas 2 Idle Flow Analog Out
X
X
Shield Gas 1 Soft Flow Analog Out
Shield Gas 1 Purge/Fill/Vent Flow Analog Out
Shield Gas 1 Idle Flow Analog Out
X
X
X
X
Shield Gas 2 Soft Flow Analog Out
Shield Gas 2 Purge/Fill/Vent Flow Analog Out
Shield Gas 2 Idle Flow Analog Out
6-36
X
X
X
X
Precision Plasma with Electronic Flow Control -
SECTION 6
TROUBLESHOOTING
12
13
Idle (Station
On)
Idle (Station)
Off)
Test (Start)
Process Post
Flow
Process Cut
Process Start
Ready
Plasma Gas 2 Pressure Switch
O
O
Shield Gas 1 Pressure Switch
O
X
X
O
X
X
Shield Gas 2 Pressure Switch
11
X = Monitored For Pressure Present,
O = Monitored
Monitored For Absence Of Pressure
X
X
Process Gas Pressure Switches
Plasma Gas 1 Pressure Switch
Line Fill
Line Purge
Flow Control
Vent
Line Vent
➊ ➋ ➌ ➍ ➎ ➏ ➐ ➑ ➒
Test (Cut)
6.12.17
Gas Error Monitoring
Stainless Steel PG-N2, SG-N2/CH4
1
Vision Shift/Start
Numbers
Line vent
Flow control vent
2
Idle (Station off)
13
#
correspond to columns on solenoid/
proportional valve requirement charts
and gas error monitoring charts
9
no
Station
on?
Test (start)
yes
Section 6.7.7
for details
Line Purge
6
Process start.
Station on Flush/
Pressure cycle
Plasma
stop?
3
Station on?
Error
condition?
yes
yes
no
4
Station on?
no
no
yes
ready
5
no
Plasma stop
no
yes
New
SDP file
selected?
no
Plasma test?
no
yes
yes
Plasma test
(start O2)?
Plasma
test cut?
no
yes
Plasma
test?
10
yes
no
New SDP file
selected?
Error
condition?
no
no
yes
no
yes
yes
no
yes
8
Station on?
no
Process
Postflow
Station on?
New
SDP file
selected?
no
Plasma test?
yes
no
Analog
disable
timing?
no
Test (start O2)
yes
yes
no
Plasma
start?
yes
yes
yes
no
7
Station on?
Station on?
yes
yes
no
Plasma test?
Plasma test
cut?
Arc
established
?
yes
Process cut
New
SDP files
selected?
yes
no
yes
Station on?
Test (cut)
no
yes
no
Line fill
Station on?
yes
yes
no
no
11
no
yes
New SDP file
selected?
Plasma test
cut?
yes
no
no
12
Idle (Station On)
Station on?
no
no
Plasma test
(start O2)?
yes
no
Station on?
yes
yes
yes
New SDP file
selected?
no
Plasma
test?
yes
no
Plasma
start?
no
yes
Precision Plasma with Electronic Flow Control -
6-37
SECTION 6
TROUBLESHOOTING
Solenoid
Solenoid Valves
11
12
13
Idle (Station
On)
Idle (Station
Off)
Test (Start)
Process Post
Flow
Process Cut
Process Start
Ready
Line Fill
Line Purge
Flow Control
Vent
Line Vent
➊ ➋ ➌ ➍ ➎ ➏ ➐ ➑ ➒
Test (Cut)
6.12.18
Solenoid And Proportional Valve Requirements
Stainless Steel PG-Air, SG-Air
X = Open / Enabled, Blank = Closed / Disabled,
Analog Value = 0 - 10 Vdc
X
Plasma Gas 1 Supply Solenoid Valve N2-2
Plasma Gas 1 Supply Solenoid Valve AirAir-2
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
Plasma Gas 1 Supply Solenoid Valve Argon
Plasma Gas 2 Supply Solenoid Valve O2-2
Shield Gas 1 Supply Solenoid Valve O2-1
Shield Gas 1 Supply Solenoid Valve N2-1
X
Shield Gas 1 Supply Solenoid Valve AirAir-1
Shield Gas 2 Supply Solenoid Valve N2-3
X
Shield Gas 2 Supply Solenoid Valve Ch4
Plasma Gas 1 Torch Solenoid Valve
X
X
X
X
X
X
X
X
X
Plasma Gas 2 Torch Solenoid Valve
X
X
Shield Gas 1 Torch Solenoid Valve
X
X
X
X
X
X
X
X
X
Shield Gas 2 Torch Solenoid Valve
X
X
X
X
X
Analog Flow Values
Plasma Gas 1 Start Flow Analog Out
X
X
Plasma Gas 1 Cut Flow Analog Out
X
X
Plasma Gas 2 Start Flow Analog Out
Plasma Gas 2 Cut Flow Analog Out
Shield Gas 1 Start Flow Analog Out
X
Shield Gas 1 Cut Flow Analog Out
X
X
X
X
X
Shield Gas 2 Start Flow Analog Out
Shield Gas 2 Cut Flow Analog Out
Plasma Gas 1 Soft Flow Analog Out
Plasma Gas 1 Purge/Fill/Vent Flow Analog Out
Plasma Gas 1 Idle Flow Analog Out
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
Plasma Gas 2 Soft Flow Analog Out
Plasma Gas 2 Purge/Fill/Vent Flow Analog Out
Plasma Gas 2 Idle Flow Analog Out
X
X
Shield Gas 1 Soft Flow Analog Out
Shield Gas 1 Purge/Fill/Vent Flow Analog Out
Shield Gas 1 Idle Flow Analog Out
X
X
X
X
Shield Gas 2 Soft Flow Analog Out
Shield Gas 2 Purge/Fill/Vent Flow Analog Out
Shield Gas 2 Idle Flow Analog Out
6-38
X
X
X
Precision Plasma with Electronic Flow Control -
Plasma Gas 2 Pressure Switch
O
O
Shield Gas 1 Pressure Switch
O
Shield Gas 2 Pressure Switch
O
12
13
Idle (Station)
Off)
Test (Start)
Process Post
Flow
Process Cut
Process Start
Ready
11
X = Monitored For Pressure Present,
O = Monitored For Absence Of Pressure
X
X
Process Gas Pressure Switches
Plasma Gas 1 Pressure Switch
Line Fill
Line Purge
Flow Control
Vent
➊ ➋ ➌ ➍ ➎ ➏ ➐ ➑ ➒
Line Vent
6.12.19
Gas Error Monitoring
Stainless Steel PG-Air, SG-Air
Idle (Station
On)
TROUBLESHOOTING
Test (Cut)
SECTION 6
X
X
1
Vision Shift/Start
Numbers
Line vent
Flow control vent
2
Idle (Station off)
13
#
correspond to columns on solenoid/
proportional valve requirement charts
and gas error monitoring charts
9
no
Station
on?
Test (start)
yes
Section 6.7.7
for details
Line Purge
6
Process start.
Station on Flush/
Pressure cycle
Plasma
stop?
3
Station on?
Error
condition?
yes
yes
no
4
Station on?
no
no
yes
ready
5
no
Plasma stop
no
yes
New
SDP file
selected?
no
Plasma test?
no
yes
yes
Plasma test
(start O2)?
Plasma
test cut?
no
yes
Plasma
test?
10
yes
no
New SDP file
selected?
Error
condition?
no
no
yes
no
yes
yes
no
yes
8
Station on?
no
Process
Postflow
Station on?
New
SDP file
selected?
no
Plasma test?
yes
no
Analog
disable
timing?
no
Test (start O2)
yes
yes
no
Plasma
start?
yes
yes
yes
no
7
Station on?
Station on?
yes
yes
no
Plasma test?
Plasma test
cut?
Arc
established
?
yes
Process cut
New
SDP files
selected?
yes
no
yes
Station on?
Test (cut)
no
yes
no
Line fill
Station on?
yes
yes
no
no
11
no
yes
New SDP file
selected?
Plasma test
cut?
yes
no
no
12
Idle (Station On)
Station on?
no
no
Plasma test
(start O2)?
yes
no
Station on?
yes
yes
yes
New SDP file
selected?
no
Plasma
test?
yes
no
Plasma
start?
no
yes
Precision Plasma with Electronic Flow Control -
6-39
Solenoid Valves
Test (Start)
Process Post
Flow
Process Cut
Process Start
Ready
Line Fill
Purge
e
Line Purg
Flow Control
Vent
Line Vent
➊ ➋ ➌ ➍ ➎ ➏ ➐ ➑ ➒
11
12
13
Idle (Station
Off)
6.12.20
Solenoid And Proportional Valve Requirements
Stainless Steel PG-Air, SG-Air/CH4
Idle (Station
On)
TROUBLESHOOTING
Test (Cut)
SECTION 6
X = Open / Enabled, Blank = Closed / Disabled,
Analog Value = 0 - 10 Vdc
X
Plasma Gas 1 Supply Solenoid Valve N2-2
Plasma Gas 1 Supply Solenoid Valve AirAir-2
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
Plasma Gas 1 Supply Solenoid Valve Argon
Plasma Gas 2 Supply Solenoid Valve O2-2
Shield Gas 1 Supply Solenoid Valve O2-1
Shield Gas 1 Supply Solenoid Valve N2-1
X
Shield Gas 1 Supply Solenoid Valve AirAir-1
Shield Gas 2 Supply Solenoid Valve N2-3
X
Shield Gas 2 Supply Solenoid Valve Ch4
Plasma Gas 1 Torch Solenoid Valve
X
X
X
X
X
X
X
X
X
Plasma Gas 2 Torch Solenoid Valve
X
X
Shield Gas 1 Torch Solenoid Valve
X
X
X
X
X
X
X
X
X
Shield Gas 2 Torch Solenoid Valve
X
X
X
X
X
X
Analog Flow Values
Plasma Gas 1 Start Flow Analog Out
X
X
Plasma Gas 1 Cut Flow Analog Out
X
X
X
X
Plasma Gas 2 Start Flow Analog Out
Plasma Gas 2 Cut Flow Analog Out
Shield Gas 1 Start Flow Analog Out
X
X
Shield Gas 1 Cut Flow Analog Out
X
X
X
X
Shield Gas 2 Start Flow Analog Out
Shield Gas 2 Cut Flow Analog Out
X
X
X
X
X
Plasma Gas 1 Soft Flow Analog Out
Plasma Gas 1 Purge/Fill/Vent Flow Analog Out
Plasma Gas 1 Idle Flow Analog Out
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
Plasma Gas 2 Soft Flow Analog Out
Plasma Gas 2 Purge/Fill/Vent Flow Analog Out
Plasma Gas 2 Idle Flow Analog Out
X
X
Shield Gas 1 Soft Flow Analog Out
Shield Gas 1 Purge/Fill/Vent Flow Analog Out
Shield Gas 1 Idle Flow Analog Out
X
X
X
X
Shield Gas 2 Soft Flow Analog Out
Shield Gas 2 Purge/Fill/Vent Flow Analog Out
Shield Gas 2 Idle Flow Analog Out
6-40
X
X
X
X
Precision Plasma with Electronic Flow Control -
Process Gas Pressure Switches
Plasma Gas 1 Pressure Switch
11
12
13
Idle (Station)
Off)
Test (Start)
Process Post
Flow
Process Cut
Process Start
Ready
Line Fill
Line Purge
Flow Control
Vent
➊ ➋ ➌ ➍ ➎ ➏ ➐ ➑ ➒
Line Vent
6.12.21
Gas Error Monitoring
Stainless Steel PG-Air, SG-Air/CH4
Idle (Station
On)
TROUBLESHOOTING
Test (Cut)
SECTION 6
X = Monitored For Pressure Present,
O = Monitored For Absence Of Pressure
X
X
Plasma Gas 2 Pressure Switch
O
O
Shield Gas 1 Pressure Switch
O
X
X
Shield Gas 2 Pressure Switch
O
X
X
1
Vision Shift/Start
Numbers
Line vent
Flow control vent
2
Idle (Station off)
13
#
correspond to columns on solenoid/
proportional valve requirement charts
and gas error monitoring charts
9
no
Station
on?
Test (start)
yes
Section 6.7.7
for details
Line Purge
6
Process start.
Station on Flush/
Pressure cycle
Plasma
stop?
3
no
Error
condition?
yes
yes
no
4
Station on?
no
no
yes
ready
5
no
Plasma stop
yes
yes
no
New
SDP file
selected?
no
Plasma test?
no
yes
no
7
Station on?
yes
Plasma test?
Plasma test
cut?
yes
Plasma test
(start O2)?
Plasma
test cut?
no
yes
Plasma
test?
10
yes
no
New SDP file
selected?
Error
condition?
no
no
yes
no
yes
yes
no
yes
8
Station on?
no
Process
Postflow
Station on?
New
SDP file
selected?
no
Plasma test?
yes
no
Analog
disable
timing?
no
Test (start O2)
yes
yes
no
Plasma
start?
yes
no
Station on?
yes
yes
no
Arc
established
?
yes
Process cut
New
SDP files
selected?
yes
yes
Station on?
Test (cut)
no
yes
no
Line fill
Station on?
yes
yes
no
Station on?
11
no
yes
New SDP file
selected?
Plasma test
cut?
yes
no
no
12
Idle (Station On)
Station on?
no
no
Plasma test
(start O2)?
yes
no
Station on?
yes
yes
yes
New SDP file
selected?
no
Plasma
test?
yes
no
Plasma
start?
no
yes
Precision Plasma with Electronic Flow Control -
6-41
Solenoid Valves
Test (Start)
Process Post
Flow
Process Cut
Process Start
Ready
Line Fill
Line Purge
Flow Control
Vent
Line Vent
➊ ➋ ➌ ➍ ➎ ➏ ➐ ➑ ➒
11
12
13
Idle (Station
Off)
6.12.22
Solenoid And Proportional Valve Requirements
Aluminum PG-N2, SG-N2
Idle (Station
On)
TROUBLESHOOTING
Test (C
(Cut)
ut)
SECTION 6
X = Open / Enabled, Blank = Closed / Disabled,
Analog Value = 0 - 10 Vdc
X
X
X
X
X
X
X
X
X
Plasma Gas 1 Supply Solenoid Valve N2-2
Plasma Gas 1 Supply Solenoid Valve AirAir-2
Plasma Gas 1 Supply Solenoid Valve Argon
Plasma Gas 2 Supply Solenoid Valve O2-2
Shield Gas 1 Supply Solenoid Valve O2-1
Shield Gas 1 Supply Solenoid Valve N2-1
X
X
X
X
X
X
X
X
X
Shield Gas 1 Supply Solenoid Valve AirAir-1
Shield Gas 2 Supply Solenoid Valve N2-3
X
Shield Gas 2 Supply Solenoid Valve Ch4
Plasma Gas 1 Torch Solenoid Valve
X
X
X
X
X
X
X
X
X
Plasma Gas 2 Torch Solenoid Valve
X
X
Shield Gas 1 Torch Solenoid Valve
X
X
X
X
X
X
X
X
X
Shield Gas 2 Torch Solenoid Valve
X
X
X
X
X
Analog Flow Values
Plasma Gas 1 Start Flow Analog Out
X
X
Plasma Gas 1 Cut Flow Analog Out
X
X
Plasma Gas 2 Start Flow Analog Out
Plasma Gas 2 Cut Flow Analog Out
Shield Gas 1 Start Flow Analog Out
X
Shield Gas 1 Cut Flow Analog Out
X
X
X
X
X
Shield Gas 2 Start Flow Analog Out
Shield Gas 2 Cut Flow Analog Out
Plasma Gas 1 Soft Flow Analog Out
Plasma Gas 1 Purge/Fill/Vent Flow Analog Out
Plasma Gas 1 Idle Flow Analog Out
X
X
X
X
Plasma Gas 2 Soft Flow Analog Out
X
Plasma Gas 2 Purge/Fill/Vent Flow Analog Out
X
Plasma Gas 2 Idle Flow Analog Out
X
X
X
X
X
X
X
X
X
Shield Gas 1 Soft Flow Analog Out
Shield Gas 1 Purge/Fill/Vent Flow Analog Out
Shield Gas 1 Idle Flow Analog Out
X
X
X
X
Shield Gas 2 Soft Flow Analog Out
Shield Gas 2 Purge/Fill/Vent Flow Analog Out
Shield Gas 2 Idle Flow Analog Out
6-42
X
X
X
Precision Plasma with Electronic Flow Control -
Process Gas Pressure Switches
Plasma Gas 1 Pressure Switch
Plasma Gas 2 Pressure Switch
O
O
Shield Gas 1 Pressure Switch
O
Shield Gas 2 Pressure Switch
11
12
13
Idle (Station)
Off)
Test (Start)
Process Post
Flow
Process Cut
Process Start
Ready
Filll
Line Fil
Line Purge
Flow Control
Vent
➊ ➋ ➌ ➍ ➎ ➏ ➐ ➑ ➒
Line Vent
6.12.23
Gas Error Monitoring
Aluminum PG-N2, SG-N2
Idle (Station
On)
TROUBLESHOOTING
Test (Cut)
SECTION 6
X = Monitored For Pressure Present,
O = Monitored For Absence Of Pressure
X
X
X
X
O
1
Vision Shift/Start
Numbers
Line vent
Flow control vent
2
Idle (Station off)
13
#
correspond to columns on solenoid/
proportional valve requirement charts
and gas error monitoring charts
9
no
Station
on?
Test (start)
yes
Section 6.7.7
for details
Line Purge
6
Process start.
Station on Flush/
Pressure cycle
Plasma
stop?
3
Station on?
Error
condition?
yes
yes
no
4
Station on?
no
no
yes
ready
5
Plasma stop
yes
yes
7
New
SDP file
selected?
no
Plasma test?
no
yes
no
no
Station on?
yes
Plasma test?
Plasma test
cut?
yes
Plasma test
(start O2)?
Plasma
test cut?
no
yes
Plasma
test?
10
yes
no
New SDP file
selected?
Error
condition?
no
no
yes
no
yes
yes
no
yes
8
Station on?
no
Process
Postflow
Station on?
New
SDP file
selected?
no
Plasma test?
yes
no
Analog
disable
timing?
no
Test (start O2)
yes
yes
no
Plasma
start?
yes
no
Station on?
yes
yes
no
Arc
established
?
yes
Process cut
no
New
SDP files
selected?
yes
yes
Station on?
Test (cut)
no
yes
no
Line fill
Station on?
yes
yes
no
no
11
no
yes
New SDP file
selected?
Plasma test
cut?
yes
no
no
12
Idle (Station On)
Station on?
no
no
Plasma test
(start O2)?
yes
no
Station on?
yes
yes
yes
New SDP file
selected?
no
Plasma
test?
yes
no
Plasma
start?
no
yes
Precision Plasma with Electronic Flow Control -
6-43
SECTION 6
TROUBLESHOOTING
Solenoid Valves
11
12
13
Idle (Station
On)
Idle (Station
Off)
Test (Start)
Process Post
Flow
Process Cut
Process Start
Ready
Line Fill
Line Purge
Flow Control
Vent
Line Vent
➊ ➋ ➌ ➍ ➎ ➏ ➐ ➑ ➒
Test (Cut)
6.12.24
Solenoid And Proportional Valve Requirements
Aluminum PG-N2, SG-N2/CH4
X = Open / Enabled, Blank = C
Closed
losed / Disabled,
Analog Value = 0 - 10 Vdc
X
X
X
X
X
X
X
X
X
Plasma Gas 1 Supply Solenoid Valve N2-2
Plasma Gas 1 Supply Solenoid Valve AirAir-2
Plasma Gas 1 Supply Solenoid Valve Argon
Plasma Gas 2 Supply Solenoid Valve O2-2
Shield Gas 1 Supply Solenoid Valve O2-1
Shield Gas 1 Supply Solenoid Valve N2-1
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
Shield Gas 1 Supply Solenoid Valve AirAir-1
Shield Gas 2 Supply Solenoid Valve N2-3
X
Shield Gas 2 Supply Solenoid Valve Ch4
Plasma Gas 1 Torch Solenoid Valve
X
X
X
X
X
X
X
X
X
Plasma Gas 2 Torch Solenoid Valve
X
X
Shield Gas 1 Torch Solenoid Valve
X
X
X
X
X
X
X
X
X
Shield Gas 2 Torch Solenoid Valve
X
X
X
X
X
X
Analog Flow Values
Plasma Gas 1 Start Flow Analog Out
X
X
Plasma Gas 1 Cut Flow Analog Out
X
X
X
X
Plasma Gas 2 Start Flow Analog Out
Plasma Gas 2 Cut Flow Analog Out
Shield Gas 1 Start Flow Analog Out
X
X
Shield Gas 1 Cut Flow Analog Out
X
X
X
X
Shield Gas 2 Start Flow Analog Out
Shield Gas 2 Cut Flow Analog Out
X
X
X
X
X
Plasma Gas 1 Soft Flow Analog Out
Plasma Gas 1 Purge/Fill/Vent Flow Analog Out
Plasma Gas 1 Idle Flow Analog Out
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
Plasma Gas 2 Soft Flow Analog Out
Plasma Gas 2 Purge/Fill/Vent Flow Analog Out
Plasma Gas 2 Idle Flow Analog Out
X
X
Shield Gas 1 Soft Flow Analog Out
Shield Gas 1 Purge/Fill/Vent Flow Analog Out
Shield Gas 1 Idle Flow Analog Out
X
X
X
X
Shield Gas 2 Soft Flow Analog Out
Shield Gas 2 Purge/Fill/Vent Flow Analog Out
Shield Gas 2 Idle Flow Analog Out
6-44
X
X
X
X
Precision Plasma with Electronic Flow Control -
SECTION 6
TROUBLESHOOTING
Process Gas Pressure Switches
Plasma Gas 1 Pressure Switch
11
12
13
Idle (Station
On)
Idle (Station)
Off)
Test (Start)
Process Post
Flow
Process Cut
Process Start
Ready
Line Fill
Line Purge
Flow Control
Vent
Line Vent
➊ ➋ ➌ ➍ ➎ ➏ ➐ ➑ ➒
Test (Cut)
6.12.25
Gas Error Monitoring
Aluminum PG-N2, SG-N2/CH4
X = Monitored For Pressure Present,
O = Monitored For Absence Of Pressure
X
X
Plasma Gas 2 Pressure Switch
O
O
Shield Gas 1 Pressure Switch
O
X
X
Shield Gas 2 Pressure Switch
O
X
X
1
Vision Shift/Start
Numbers
Line vent
Flow control vent
2
Idle (Station off)
13
#
correspond to columns on solenoid/
proportional valve requirement charts
and gas error monitoring charts
9
no
Station
on?
Test (start)
yes
Section 6.7.7
for details
Line Purge
6
Process start.
Station on Flush/
Pressure cycle
Plasma
stop?
3
no
Error
condition?
yes
yes
no
4
Station on?
no
no
yes
ready
5
no
Plasma stop
yes
yes
no
New
SDP file
selected?
no
Plasma test?
no
yes
no
7
Station on?
yes
Plasma test?
Plasma test
cut?
yes
Plasma test
(start O2)?
Plasma
test cut?
no
yes
Plasma
test?
10
yes
no
New SDP file
selected?
Error
condition?
no
no
yes
no
yes
yes
no
yes
8
Station on?
no
Process
Postflow
Station on?
New
SDP file
selected?
no
Plasma test?
yes
no
Analog
disable
timing?
no
Test (start O2)
yes
yes
no
Plasma
start?
yes
no
Station on?
yes
yes
no
Arc
established
?
yes
Process cut
New
SDP files
selected?
yes
yes
Station on?
Test (cut)
no
yes
no
Line fill
Station on?
yes
yes
no
Station on?
11
no
yes
New SDP file
selected?
Plasma test
cut?
yes
no
no
12
Idle (Station On)
Station on?
no
no
Plasma test
(start O2)?
yes
no
Station on?
yes
yes
yes
New SDP file
selected?
no
Plasma
test?
yes
no
Plasma
start?
no
yes
Precision Plasma with Electronic Flow Control -
6-45
SECTION 6
TROUBLESHOOTING
Solenoid Valves
11
12
13
Idle (Station
On)
Idle (Station
Off)
Test (Start)
Process Post
Flow
Process Cut
Process Start
Ready
Line Fill
Line Purge
Flow Control
Vent
Line Vent
➊ ➋ ➌ ➍ ➎ ➏ ➐ ➑ ➒
Test (Cut)
6.12.26
Solenoid And Proportional Valve Requirements
Marking PG-Argon, SG-Air
X = Open / Enabled, Blank = Closed / Disabled,
Analog Value = 0 - 10 Vdc
X
Plasma Gas 1 Supply Solenoid Valve N2-2
Plasma Gas 1 Supply Solenoid Valve AirAir-2
Plasma Gas 1 Supply Solenoid Valve Argon
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
Plasma Gas 2 Supply Solenoid Valve O2-2
Shield Gas 1 Supply Solenoid Valve O2-1
Shield Gas 1 Supply Solenoid Valve N2-1
X
Shield Gas 1 Supply Solenoid Valve AirAir-1
Shield Gas 2 Supply Solenoid Valve N2-3
X
Shield Gas 2 Supply Solenoid Valve Ch4
Plasma Gas 1 Torch Solenoid Valve
X
X
X
X
X
X
X
X
X
Plasma Gas 2 Torch Solenoid Valve
X
X
Shield Gas 1 Torch Solenoid Valve
X
X
X
X
X
X
X
X
X
Shield Gas 2 Torch Solenoid Valve
X
X
X
X
X
Analog Flow Values
Plasma Gas 1 Start Flow Analog Out
X
X
Plasma Gas 1 Cut Flow Analog Out
X
X
Plasma Gas 2 Start Flow Analog Out
Plasma Gas 2 Cut Flow Analog Out
Shield Gas 1 Start Flow Analog Out
X
Shield Gas 1 Cut Flow Analog Out
X
X
X
X
X
Shield Gas 2 Start Flow Analog Out
Shield Gas 2 Cut Flow Analog Out
Plasma Gas 1 Soft Flow Analog Out
Plasma Gas 1 Purge/Fill/Vent Flow Analog Out
Plasma Gas 1 Idle Flow Analog Out
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
Plasma Gas 2 Soft Flow Analog Out
Plasma Gas 2 Purge/Fill/Vent Flow Analog Out
Plasma Gas 2 Idle Flow Analog Out
X
X
Shield Gas 1 Soft Flow Analog Out
Shield Gas 1 Purge/Fill/Vent Flow Analog Out
Shield Gas 1 Idle Flow Analog Out
X
X
X
X
Shield Gas 2 Soft Flow Analog Out
Shield Gas 2 Purge/Fill/Vent Flow Analog Out
Shield Gas 2 Idle Flow Analog Out
6-46
X
X
X
Precision Plasma with Electronic Flow Control -
SECTION 6
TROUBLESHOOTING
Process Gas Pressure Switches
Plasma Gas 1 Pressure Switch
Plasma Gas 2 Pressure Switch
O
O
Shield Gas 1 Pressure Switch
O
Shield Gas 2 Pressure Switch
O
11
12
13
Idle (Station
On)
Idle (Station)
Off)
Test (Start)
Process Post
Flow
Process Cut
Process Start
Ready
Line Fill
Line Purge
Flow Control
Vent
Lin
Line
e Vent
➊ ➋ ➌ ➍ ➎ ➏ ➐ ➑ ➒
Test (Cut)
Gas Error Monitoring --Marking PG-Argon, SG-Air
X = Monitored For Pressure Present,
O = Monitored For Absence Of Pressure
X
X
X
X
1
Vision Shift/Start
Numbers
Line vent
Flow control vent
2
Idle (Station off)
13
#
correspond to columns on solenoid/
proportional valve requirement charts
and gas error monitoring charts
9
no
Station
on?
Test (start)
yes
Section 6.7.7
for details
Line Purge
6
Process start.
Station on Flush/
Pressure cycle
Plasma
stop?
3
no
Error
condition?
yes
yes
no
4
Station on?
no
no
yes
ready
5
no
Plasma stop
no
yes
New
SDP file
selected?
no
Plasma test?
no
yes
yes
Plasma test
(start O2)?
Plasma
test cut?
no
yes
Plasma
test?
10
yes
no
New SDP file
selected?
Error
condition?
no
no
yes
no
yes
yes
no
yes
8
Station on?
no
Process
Postflow
Station on?
New
SDP file
selected?
no
Plasma test?
yes
no
Analog
disable
timing?
no
Test (start O2)
yes
yes
no
Plasma
start?
yes
yes
yes
no
7
Station on?
Station on?
yes
yes
no
Plasma test?
Plasma test
cut?
Arc
established
?
yes
Process cut
New
SDP files
selected?
yes
no
yes
Station on?
Test (cut)
no
yes
no
Line fill
Station on?
yes
yes
no
Station on?
11
no
yes
New SDP file
selected?
Plasma test
cut?
yes
no
no
12
Idle (Station On)
Station on?
no
no
Plasma test
(start O2)?
yes
no
Station on?
yes
yes
yes
New SDP file
selected?
no
Plasma
test?
yes
no
Plasma
start?
no
yes
Precision Plasma with Electronic Flow Control -
6-47
SECTION 6
TROUBLESHOOTING
This page intentionally left blank.
6-48
Precision Plasma with Electronic Flow Control -
SECTION 7
REPLACEMENT PARTS
7.1 General
Always provide the serial number of the unit on
which the parts will be used. The serial number is
stamped on the unit nameplate.
7.2 Ordering
To ensure proper operation, it is recommended that
only genuine ESAB parts and products be used
with this equipment. The use of non-ESAB parts
may void your warranty.
Replacement parts may be ordered from your
ESAB Distributor or from:
ESAB Welding and Cutting Products
ATTN: Customer Service Department
PO Box 100545 Ebenezer Road
Florence, SC USA 29501-0545
Phone (843) 664-4405
(800) ESAB-123 (372-3123)
ESAB Cutting Systems - Canada
6010 Tomken Road
Mississauga, Ontario, Canada L5T 1X9
Phone (905) 670-0220
Fax
(905) 670-4879
ESAB-HANCOCK GmbH
Robert-Bosch-Strasse 20
Postfach 1128
D-61184 Karben
Phone 011-49-6039-400
Fax 011-49-6039-403-02
http://www.esab.de
Be sure to indicate any special shipping instructions
when ordering replacement parts.
Refer to the Communications Guide located on the
last page of this manual for a list of customer
service phone numbers.
Precision Plasma with Electronic Flow Control -
7-1
SECTION 7
REPLACEMENT PARTS
7.3 Plasmarc Power Source-Exterior Components
1
3
2
6
8
4
5
7
7-2
Precision Plasma with Electronic Flow Control -
SECTION 7
REPLACEMENT PARTS
Item
Number
1
Part Number
Symbol
(Elec-Ay)
Description
2
A-995227
Label Warning-Exposed High Volt
3
B-2091514
Label Warning
4
A-34941
5
A-13734588
Logo ESAB Clear
6
C-35924YL
Panel Right Side
7
D-35923YL
Panel Left Side
8
61328087
Screw, HMH ¼-20 X .50 L
Cover-Top
D-35925YL
Lens Clear
Precision Plasma with Electronic Flow Control -
7-3
SECTION 7
REPLACEMENT PARTS
6
5
4
3
2
1
7
8
9
11
10
See
"TEE"
Detail
Page 7-12
7-4
Precision Plasma with Electronic Flow Control -
SECTION 7
REPLACEMENT PARTS
Item
Number
1
Part Number
A-672508
Symbol
(Elec-Ay)
S1
Description
Switch Toggle 2PST 2 Pos 15A
2
A-634518
S2,3
Switch Toggle DPDT 2 Pos 15A
3
A-951061
AM1,VM1
Meter LED 5VDC
4
A-951061
AM1,VM1
Meter LED 5VDC
5
A-634518
S2,3
6
A-2234589
R2
7
B-954751
8
D-32286GY
9
A-598481
Gauge 200 PSI
10
C-952182
Spout Remote Filler w/Cap
11
C-36346GY
Switch Toggle DPDT 2 Pos 15A
POT 10K 10 Turn
Overlay Precision Plasma
Panel Front
BRKT, Remote Filler
Precision Plasma with Electronic Flow Control -
7-5
SECTION 7
REPLACEMENT PARTS
1
11
2
10
3
9
13
4
CE
12
5
8
6
7
7-6
Precision Plasma with Electronic Flow Control -
SECTION 7
REPLACEMENT PARTS
Item
Number
1
Part Number
Symbol
(Elec-Ay)
Description
2
952209
3
97W63
4
23610197
5
950874
CB2
6
952137
F4
7
32202GY
8
58V75
Adaptor B/A-W F ¼ NPTM BKHD
9
954599
Label Rating Precision Plasma
10
950829
11
950937
Strain Relief
12
13730763
Plate, Serial
13
954565
Door Access Rear
35928GY
J2
Conn Box Recpt 19 FS SH
3 Strain Relief
Plug Hole .875 Dia. .125 CT Nyl BK
Circuit Breaker 7 AMP
Fuse 7A 500 VAC Fast Acting
Panel Rear
CB1
Circuit Breaker 3 AMP
Label “CE” logo (CE version only)
Precision Plasma with Electronic Flow Control -
7-7
SECTION 7
REPLACEMENT PARTS
7.4 Plasmarc Power Source-Internal Components
18
17
Reference: PCB1
Isolation Amp
Reference:
Meter LED
AM1,VM1
4
3
5
3
6
7
8
15
2
16
10
1
12
13
11
7-8
Precision Plasma with Electronic Flow Control -
14
SECTION 7
REPLACEMENT PARTS
Item
Number
1
Part Number
Symbol
(Elec-Ay)
2
A-950487
TB4
3
D-38103
A-950096
A-952053
A-952034
A952030
A-952032
A-952205
PCB1
PCB1 P9,7
Description
Base, Precision Plasma
D-35920GY
PCB1 P10
PCB1 P1,3,4
PCB1 P2
PCB1 P5
Term Block 2 pos
PCB Isolation AMP
Housing Contact, Crimp 3 pin
Standoff #6-32 X .88 L
Plug 5 Pos
Plug 18 Pos
Plug 16 Pos
Receptacle P/C 4 Pos
Box PLC
4
D-37345GY
5
A-951209
PLC
6
C-38131
PCB2
Board, PC Startup
7
A-950760
K3-6,8
Relay Enclosed DPDT 24VAC
8
17300020
R1,7,8,9
10
A-13735308
K7
11
A952012
12
C-35682
13
B-952179
Tank, Water
14
A-952013
Caster Swivel
15
A-639533
Bushing, Snap .88 I.D. X 1.09 MH X .45 L
16
17300931
Resistor, 300W 3.1ohm 10%
17
A-952095
Spacer, LED
18
71200732
Adhesive, SIRBR Clr
PLC Controller
Resistor 300W 20ohm 10%
Relay Enclose DPDT 120VAC 20A
Caster Fixed
T2
XFMR Auto
Precision Plasma with Electronic Flow Control -
7-9
SECTION 7
REPLACEMENT PARTS
4
3
16
2
1
8
12
9
1
5
6
10
7
11
13
7
14
15
7-10
Precision Plasma with Electronic Flow Control -
SECTION 7
REPLACEMENT PARTS
Item
Number
1
Part Number
952026
Symbol
(Elec-Ay)
TB2
Description
2
673502
K1
3
672002GY
4
2062334
5
36417GY
6
951215
7
951347
8
13735308
9
0558002158
10
33550
11
37805
12
32203GY
Bracket, Auto XFMR
13
182W82
Elbow 90 DEG. ¼ NPT
14
10Z30
Adaptor, B/A-W M ¼ NPTM
15
950179
Tee, Pipe Branch ¼ Brs
16
37360
Terminal Block
Contactor 3 Pole 75A
Shroud, Fan
M1
Motor, Fan
Shroud, Fan
M2
Motor, Carb 1/3 Hp
Pump, Carb w/Strainer
K4
Relay Enclose DPDT 120VAC 20A
Kit, Wire Primary
Bracket, Motor
T3
MOD1(CE)
Auto XFMR
Module, Power – CE Version
Precision Plasma with Electronic Flow Control -
7-11
SECTION 7
REPLACEMENT PARTS
5
6
8
9
4
1
7
9
8
2
2
3
7
9
3
12
13
11
“TEE” Detail
10 X5
7-12
Precision Plasma with Electronic Flow Control -
7
SECTION 7
REPLACEMENT PARTS
Item
Number
1
Part Number
Symbol
(Elec-Ay)
Description
2
A-950001
3
C-21124
Valve, Check Assy
4
B-36539
Hose, Assy Flowswitch To Core
5
90858009
TBG, Nylobrade 3/8 I.D X .625 O.D.
6
B-36418
Hose Assy Tank Bottom- Pump Inlet
7
A-58V75
Adaptor, B/A-W F ¼ NPTM BKHD
8
A-182W82
9
A-10Z30
Adaptor, B/A-W M ¼ NPTM
10
A-994471
Clamp, Hose W/D .50 Dia X 1.06 SS
11
A-952179
Tank, Water
12
C-952182
Spout, Remote Filler w/Cap
13
A-952181
Tee, Plastic Pipe
Hose, Assy Pump Outlet- Torch out
B-36538
FS1
Switch, Flow .25 GPM SPSTB
Elbow 90 Deg. ¼ NPT
Precision Plasma with Electronic Flow Control -
7-13
SECTION 7
REPLACEMENT PARTS
10
6
5
4
3
7
2
9
7
1
8
7-14
Precision Plasma with Electronic Flow Control -
SECTION 7
REPLACEMENT PARTS
Item
Number
1
Part Number
Symbol
(Elec-Ay)
Description
C-13735961
Heat Exchanger
2
A-950823
Bushing, Snap
3
A-950167
Grommet, Rub 1.12 I.D. X 1.50 O.D. X .06 W
4
A-995103
TB3
Terminal Block 24 POS 15A
5
A-36919
TB5
Board, Terminal Output
6
A-96W10
Holder, Fuse
7
A-92W57
Grommet, Rub .63 I.D. X .88 O.D. X .06 W
8
A-639533
Bushing, Snap .88 I.D. X 1.09 MH X .45 L
9
D-35930GY
BRKT, Heat Exchanger
10
A-2234891
Plug, 10 Pos
Precision Plasma with Electronic Flow Control -
7-15
SECTION 7
REPLACEMENT PARTS
6
13
5
7
8
4
9
3
10
2
11
1
12
7-16
Precision Plasma with Electronic Flow Control -
SECTION 7
REPLACEMENT PARTS
Item
Number
1
Part Number
Symbol
(Elec-Ay)
Description
2
17750020
3
C-36527GY
4
A-951161
C1,2
Cap, Metpoly 20uf 400VDC
5
A-673458
K2
Contactor, Pilot Arc 3P 40A
6
A-2234521
P4,MOD1
P1,PLC1 P2
Plug, 16 Pos
7
A-2234891
MOD1 P3, 4,
PLC1 P1
Plug, 10 Pos
8
A-2234518
J3
9
A-2234521
P1,PLC1 P2
Plug, 16 Pos
10
A-2234519
J4, PLC1 J2
Receptacle, 16 Pos
11
A-635686
TB6
Terminal Strip, 8 Pos
12
A-647065L1
13
C-38193
Bushing, Snap
A-950823
R11,12
Res 20 ohm 50W
Cover, Terminal Board
Receptacle, 8 Pos
Choke Signal #Ch12
PCB-TB
Printed Circuit Board Trim Pot
Precision Plasma with Electronic Flow Control -
7-17
SECTION 7
REPLACEMENT PARTS
7.5 Power Source Power Module
4
3
2
5
6
1
7
7-18
Precision Plasma with Electronic Flow Control -
SECTION 7
REPLACEMENT PARTS
Item
Number
1
Part Number
Symbol
(Elec-Ay)
35914GY
Base Power Module
2
37102
Bracket, PCB KYDEX
3
35799
Wire Kit, Power Module
4
951339
951340
5
37101GY
6
951981
7
35700
PCB1 P1, 5
PCB1 P2, 6
Description
Plug, Female 12 Position
Plug, Female 14 Position
Deck, Power Module
Heat Sink
L1
Inductor, Power Factor
Precision Plasma with Electronic Flow Control -
7-19
SECTION 7
REPLACEMENT PARTS
A
9
CE only
2
3
4
1
10
CE only
5
A
6
8
7
Section A-A
7-20
Precision Plasma with Electronic Flow Control -
SECTION 7
REPLACEMENT PARTS
Item
Number
1
Part Number
2234877
Symbol
(Elec-Ay)
J3,4
Description
2
951182
M1
Fan, Axial
3
950487
TB2
Terminal Strip 2 Position
4
950823
5
35700
L1
Inductor, Power Factor
6
17280215
R2
Resistor 1.5K OHM 100W
7
35680
L2
Inductor Assembly Output
8
35681
T3
Transformer Assembly, Main
9
952160
FN5
Filter Inductor, Single Phase – CE Version only
10
952612
FN1
Filter EM1 – CE Version only
Block Terminal 10 Position
Bushing, Snap
Precision Plasma with Electronic Flow Control -
7-21
SECTION 7
REPLACEMENT PARTS
3
4
5
2
1
6
7
7-22
Precision Plasma with Electronic Flow Control -
SECTION 7
REPLACEMENT PARTS
Item
Number
1
Part Number
2234518
Symbol
(Elec-Ay)
J2
Description
2
38047
SH1
3
2234519
J1
4
35917GY
5
951981
6
2234877
J3, 4
Block Terminal, 10 Position
7
674156
TB3
Adaptor
Block Terminal, 8 Position
Shunt, Feedback
Block Terminal, 16 Position
Baffle Heatsink
Heatsink
Precision Plasma with Electronic Flow Control -
7-23
SECTION 7
REPLACEMENT PARTS
CE units only
12
13
10
14
11
10
28
8
9
7
6
15
5
28 CE units only
16
4
17
3
18
19
2
20
1
19
21
22
7-24
21
23
24
21
25
26
27
Precision Plasma with Electronic Flow Control -
SECTION 7
REPLACEMENT PARTS
Item
Number
1
Part Number
2
951978
952611
951192
951833
3
35794
4
951979
951196
SCR1
SCR 90A
Pad Thermal SCR Module
5
951980
Q1,2
IGBT 300A 600V
6
17750020
951194
R4,5
Resistor 20OHM 50W NI
Pad Thermal Power Resistor 50W
7
647345
8
17250005
R1
9
951940
C6,7
Capacitor 1uf 600VDC
10
951983
C4,5
Capacitor 3300 uf
11
35793
Busbar IGBT (-)/Capacitor
12
950823
Bushing Snap .687
13
35792
Busbar IGBT (+)/Capacitor
14
35844
Nomex Insulator
15
951191
951980
35940
Symbol
(Elec-Ay)
T1
BR1
Description
Transformer Control
Bridge Diode 3PH 130A
Bridge Diode 3 PH
Pad Thermal Bridge
Pad Termal IGBT 1200V
Busbar Input Bridge
Bushing Snap 1.31 I.D. X 1.5 MH .44 L
Q1,2
Resistor 5OHM 50W
Pad Thermal IGBT 1200V
IGBT 300A 600V
16
35799
Wire Kit Module
17
35918
Busbar Shunt
18
639533
R6,7,8,9
19
17721020
D1,2
20
951185
Module Diode 100A 600V
21
647345
Bushing Snap 1.31 I.D. X 1.5 MH .44 L
22
36873
23
952255
24
36872
T2
25
32958
TS1,2
26
950711
27
REF
REF
C1
C3
28
952157
FN2,3
C8,9
Bushing Snap .875 I.D. X 1.093 MH
Resistor 20 OHM 25W NI
Busbar Capacitor/IGBT
Capacitor Film 40uf 400VDC
Busbar Capacitor
Transformer, Current
Switch Thermal 194 Deg. F.
Wire Kit
Wire Kit
Filter - CE Version only
Precision Plasma with Electronic Flow Control -
7-25
SECTION 7
REPLACEMENT PARTS
7.6 Precision Plasma Junction Box Replacement Parts
2
A
1
2 REF
8
7
3
6
5
4
A
7-26
Precision Plasma with Electronic Flow Control -
Section A-A
SECTION 7
REPLACEMENT PARTS
Item
Number
1
Part Number
Symbol
(Elec-Ay)
Description
2
674969
PCB1
PCB Assembly Filter
3
37250
T2,3
XFMR H.F. Auto
4
2062119
J2
Conn ( Pos
5
37391
BKHD A/A-W*F B/A-W*F
6
37392
BKHD A/A-W*F B/A-W*F
7
950256
C1
Cap Mica .002uf 10 KwV
8
677905
SG1
Spark Gap Assy
Wire Kit, Junction Box Precision Plasma
37515
Precision Plasma with Electronic Flow Control -
7-27
SECTION 7
REPLACEMENT PARTS
4
B
2
1
C
C
B
5
3
6
Section B-B
7-28
Precision Plasma with Electronic Flow Control -
7
8
Section C-C
SECTION 7
Item
Number
REPLACEMENT PARTS
Part Number
Symbol
(Elec-Ay)
J1
Description
Conn Box Recpt 14 MP Shell 20
1
6271128
2
37522
Base Kydex J Box
3
37523
Cover Kydex J Box
4
Ref
5
Ref
Torch Cable Conn Reference
6
Ref
Torch Conn NEG Reference
7
Ref
Pilot Arc Torch Reference
8
Ref
PCB1
J2
Precision Plasma with Electronic Flow Control -
7-29
SECTION 7
REPLACEMENT PARTS
1
2
4
5
7-30
Precision Plasma with Electronic Flow Control -
3
SECTION 7
REPLACEMENT PARTS
Item
Number
1
Part Number
Symbol
(Elec-Ay)
Description
954075
Name Plate
2
37361
Torch Conn Shield
951188
Locknut, Conduit 2NPT
3
954509
Label Warning High Volt Symbol
4
952928
Coupling, Quick Disconn F 14 Hose
5
950518
Grommet RBR 2.12 I.D. X 2.50 O.D. X .06W
Precision Plasma with Electronic Flow Control -
7-31
SECTION 7
REPLACEMENT PARTS
7.7 Electronic Flow Control Box
➀ P/N 952920
1
3
2
TB1
N-1
AIR1
AR
PS1
PR
SP
V1
SH
GN
ASSY. 000-005-0007
RC8
RC7
SH
GN
PR
PS2
PS3
PS4
PS5
V2 SP
SR2
SR1
SR2
SR1
SR2
RC10
1
P1
SR2
SR1
SR2
SR1
GN
SP
PR
SP
SH
V3
V4
SH
JP1
GN
PR
JP2
6
JP3
7
JP4
4
JP5
SR1
RC9
1
P2
AIR2
O-1
RC4
RC5
O-2
RC6
1
P3
N-2
1
N-3
P4
H35
METH
RC1
RC2
1
RC3
P5
➂ P/N 952921
5
➅ P/N 952922
➁ P/N 952868
Process
Air
Argon
Air
Air
N2
Air-2
Air-1
Argon
Oxygen
Nitrogen
Argon
Argon
O2
Air
O2
N2
O2-2
N2-3
N2-2
O2-1
N2-1
Oxygen
Nitrogen
H-35
Methane
Meth
H-35
N2
H-35
H-35
➆ P/N 953914
7-32
Methane
Methane
➃ P/N 952913
Precision Plasma with Electronic Flow Control -
➄ P/N 952915
SECTION 7
REPLACEMENT PARTS
Item
Number
1
Part Number
Symbol
(Elec-Ay)
Description
952920
Switch, Pressure 50 PSI Non-Adj
2
952686
PCB Prec Flow Control Interface Board
3
952921
Valve Sol 2-Way 02
4
952913
Manifold Assembly Complete Prec Flow
5
952915
XMFR Control 115/230V 50/60 HZ
6
952922
Lamp Pilot 28V Green
7
952914
Manifold Assembly w/Check Valves ONLY
Precision Plasma with Electronic Flow Control -
7-33
SECTION 7
REPLACEMENT PARTS
Plasma Gas 1
Plasma Gas 2
6
Shield Gas 1
7
Shield Gas 2
Vent 1
Vent 2
Vent 3
Valve 1
Valve 2
Valve 3
Vent 4
Valve 4
1
5
4
2
3
6
7
➁➂➃➄ P/Ns 952919,952918, 952916, 952917
7-34
Precision Plasma with Electronic Flow Control -
SECTION 7
REPLACEMENT PARTS
Item
Number
1
Part Number
Symbol
(Elec-Ay)
Description
Purchase Locally
2
952916
Valve, Analog 0-6 Bar 0-10 VDC Valve4 SG2
3
952917
Valve, Analog 0-6 Bar 0-10 VDC Valve3 SG1
4
952918
Valve, Analog 0-9 Bar 0-10 VDC Valve2 PG2
5
952919
Valve, Analog 0-9 Bar 0-10 VDC Valve 1 PG1
6
639571
Flow Meter Tube ONLY
SG2
¼-33-G-5 PG2, SG1,
7
0558002392
Flow Meter Tube ONLY
¼ -15-G-5 PG1
Fuse, Glass Body, Slow Acting 3AG 4A
Precision Plasma with Electronic Flow Control -
7-35
SECTION 7
REPLACEMENT PARTS
7.8 PT-24 Torch Assembly EFC Series A/M P/N 0558001462
Notes:
1* = Plasma 2 in Yellow
2* = Plasma 2 Out Yellow
3* = Plasma 1 in Blue
4* = Plasma 1 Out Blue
5* = Shield 2 In Black
6* = Shield 2 Out Black
7* = Shield 1 In Orange/Red
8* = Shield 1 Out Orange/Red
20
18
7*
6*
13
5*
4*
3*
16
2*
1*
10
14
19
6
9
8
11
2
7
12
4
3
5
1
5/8 - 18
L.H. (Ref)
21
3/8 - 24
L.H. (Ref)
22
23
24
25
7-36
Precision Plasma with Electronic Flow Control -
Not Shown
SECTION 7
Item
Number
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
REPLACEMENT PARTS
Part Number
Description
21758
22568
22381
22380
22382
See Process Data
See Process Data
22007
22010
21712
21539
22531
0558001336
22375
21765
0558001447
77500101
2234133
996565
0558001470
0558001875
0558001471
21739
21740
21741
37609
Body & Tube Assembly PT-24 Torch
Sleeve, Torch PT-24
Gas Line Start Blue
Gas Line Cut Yellow
Gas Line Shield Orange/Red
Swirl Baffle (See Process Data)
Nozzle (see Process Data)
Retainer/Diffuser
Insulator Shield Cup
Insulator Shield Retainer
Electrode
Cup Shield w/Retainer
T Gas Shutoff VLV Assembly EFC
Protector Gortiflex Sensor 7LG
Tool Electrode & Nozzle (NOT Shown)
Quick Disconnect 90 Deg. Elbow 1.18 L
LUB Grease DOW DC-111 (NOT Shown)
Clamp, Worm Drive
Clamp, Hose
PT-24 Cable Bundle Assembly 4.5 Ft.
PT-24 Cable Bundle Assembly 12 Ft.
PT-24 Cable Bundle Assembly 17 Ft.
Check Valve Body
Ball
Spring
PTPT-24 StartStart-up Kit (Quantity of each)
Nozzle “A”(2); Nozzle “B”(2); Nozzle “C”(2); Nozzle “D”(2); Nozzle
“E”(2); Swirl Baffle 15A(1); Swirl Baffle 30A(1); Swirl Baffle 50/70A(1);
Lubricant(1); Electrode and Nozzle Tool(1); Shield Insulator Cup(1);
O-ring 1.239 x 0.07(1); O-ring 0.614 X 0.07(1), O-ring 1.498 X 0.07(1);
Electrode(5)
56996213
Torch Spare Parts Kit (Quantity of each)
21536, 21539
21541, 21542
21543, 21692
21693, 21725
21765, 21923
22007, 22101
22531, 86W62
638797, 950714
Swirl Baffle(2), Oxy Electrode(5)
Nozzle “B”(5), Nozzle “ C”(5)
Nozzle “D”(5), Swirl Baffle 50/70A(2)
Retainer Shield Cup(1), Water Baffle(1)
Electrode and Nozzle Tool(1), Nozzle “ E”(3)
Retainer diffuser Nozzle(1), Shield Insulator Cup(3)
Shield(6), O-ring 1.239 x 0.07(3)
O-ring 0.614 X 0.07(3), O-ring 1.498 X 0.07(3)
Precision Plasma with Electronic Flow Control -
7-37
SECTION 7
REPLACEMENT PARTS
7.9 T Gas Shut-off Valve Assembly EFC Series A/M
3
2
1
2
3
4
5
6
Plasma 1 & 2 Common
Shield 1 & 2 Common
Shield 1
Shield 2
Plasma 2
Plasma 1
1
7-38
Precision Plasma with Electronic Flow Control -
SECTION 7
REPLACEMENT PARTS
Item
Number
1
Part Number
Symbol
(Elec-Ay)
Description
0558001502
Flange
2
952921
2 Way Solenoid Valves
3
593985
O-Ring
Precision Plasma with Electronic Flow Control -
7-39
SECTION 7
REPLACEMENT PARTS
7.10 PT-24 Torch EFC Version 1
16
18
14
10
13
19
6
9
8
11
7
12
Detail Torch Front End
2
4
3
5
25 15
26 17
21
20
22
1
23
24
7-40
Precision Plasma with Electronic Flow Control -
Not Shown
SECTION 7
Item
Number
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
REPLACEMENT PARTS
Part Number
21758
22568
22381
22380
22382
See Process Data
See Process Data
22007
22010
21712
21539
22531
22422
22375
21765
951168
77500101
2234133
996565
0558001470
0558001875
0558001471
22378
22427
22389
21739
21740
21741
37609
Description
Body & Tube Assembly PTPT-24 Torch
Sleeve, Torch PTPT-24
Gas Line Start Blue
Gas Line Cut Yellow
Gas Line Shield Orange/Red
Swirl Baffle (See Process Data)
Nozzle (see Process Data)
Retainer/Diffuser
Insulator Shield Cup
Insulator
Insulator Shield Retainer
Electrode
Cup Shield w/Retainer
Solenoid Assembly Electronic Flow Control V1
Protector Gortiflex Sensor 7LG
Tool Electrode & Nozzle (NOT Shown)
Clamp, BandBand-it
LUB Grease DOW DCDC-111 (NOT Shown)
Clamp, Worm Drive
Clamp, Hose
PTPT-24 Cable Bundle
Bundle Assembly 4.5 Ft.
“
“
“
“
12 Ft.
“
“
“
“
17 Ft.
Cable, Solenoid 4 ft.
Cable, Solenoid 12 ft.
Cable, Solenoid 17 ft.
Check Valve Body
Ball
Spring
PTPT-24 StartStart-up Kit
Nozzle “A”; Nozzle “B”; Nozzle “C”; Nozzle “D”; Nozzle “E”; Swirl
Baffle 15A; Swirl Baffle 30A; Swirl Baffle 50/70A; Lubricant;
Electrode and Nozzle Tool; Shield Insulator Cup; O-rings; Electrode
56996213
Torch Spare Parts Kit (Quantity of each)
21536, 21539
21541, 21542
21543, 21692
21693, 21725
21765, 21923
22007, 22101
22531, 86W62
638797, 950714
Swirl Baffle(2), Oxy Electrode(5)
Nozzle “B”(5), Nozzle “ C”(5)
Nozzle “D”(5), Swirl Baffle 50/70A(2)
Retainer Shield Cup(1), Water Baffle(1)
Electrode and Nozzle Tool(1), Nozzle “ E”(3)
Retainer diffuser Nozzle(1), Shield Insulator Cup(3)
Shield(6), O-ring 1.239 x 0.07(3)
O-ring 0.614 X 0.07(3), O-ring 1.498 X 0.07(3)
Precision Plasma with Electronic Flow Control -
7-41
SECTION 7
REPLACEMENT PARTS
7.11 Solenoid Assembly Torch, Electronic Flow Control Version 1
4
1
2
8
6
6
3
7
8
7
10
5
9
COM/COM
COM/COM
Shield 2
Shield 1
Plasma 2
Plasma 1
9
5
7-42
Precision Plasma with Electronic Flow Control -
SECTION 7
REPLACEMENT PARTS
Item
Number
1
Part Number
Symbol
(Elec-Ay)
Description
22422
Solenoid Assembly Electronic Flow Version 1
2
596985
O-Ring, 1.42 X .103 NEOP 70A
3
952931
Plug Block 6 Pos
4
22421
Bracket, Solenoid EFC
5
952703
Solenoid, 2 Way
6
22367
Quick Disconnect Connector, Yellow
7
952697
Solenoid, 3 Way
8
22366
Quick Disconnect Connector, Blue
9
22365
Quick Disconnect Connector, Orange/Red
10
22364
Quick Disconnect Connector, Silver
Precision Plasma with Electronic Flow Control -
7-43
SECTION 7
REPLACEMENT PARTS
7.12 Interface Cables/Hoses
1
ASIOB
2
3
N2
4
O2
5
CNC
6
7
Cutting Table
8
7-44
10
9
Precision Plasma with Electronic Flow Control -
CH4
Air
Ar
SECTION 7
REPLACEMENT PARTS
Item
Number
Part Number
1
Reference
2
21917
21918
21919
21920
21921
56997111
56997112
56997113
0560986745
59667114
56997115
3
Reference
High Freq, Console to EFC
37533
37534
37535
37536
37537
57000419
57000420
57000421
57000422
57000423
57000424
57000425
57000426
22428
21905
22504
21906
22505
21907
10 ft. (3 m), Gas Line Bundle
20 ft. (6 m), Gas Line Bundle
30 ft. (9 m), Gas Line Bundle
60 ft. (18 m), Gas Line Bundle
100 ft. (30 m), Gas Line Bundle
3ft (.9 m), High Freq Cable, EFC/Junction Box
50 ft. (15.2 m), High Freq Cable, EFC/Junction Box
75 ft. (23 m), High Freq Cable, EFC/Junction Box
100 ft. (30 m), High Freq Cable, EFC/Junction Box
125 ft. (38 m), High Freq Cable, EFC/Junction Box
150 ft. (46 m), High Freq Cable, EFC/Junction Box
175 ft. (53 m), High Freq Cable, EFC/Junction Box
200 ft. (61 m), High Freq Cable, EFC/Junction Box
12 ft. (3.6 m), Power Bundle
25 ft. (7.6 m), Power Bundle
40 ft. (12 m), Power Bundle
60 ft. (18 m), Power Bundle
80 ft. (24 m), Power Bundle
100 ft. (30 m), Power Bundle
7
Reference
Work Lead (positive)
8
Reference
Earth Ground Cable
9
57002248
57002249
57002250
57002251
57002252
30 ft. (9 m), Control Lead, Console / Machine I/O
50 ft. (15 m), Control Lead, Console / Machine I/O
75 ft. (23 m), Control Lead, Console / Machine I/O
100 ft. (30.5 m), Control Lead, Console / Machine I/O
160 ft. (49 m), Control Lead, Console / Machine I/O
10
Reference
Primary Power from Wall Disconnect
4
5
6
Description
CNC Interface Cables, 12/c and 18/c flex, see machine schematic
10 ft. (3 m), Control Lead EFC/Junction Box, Standard Cable
20 ft. (6 m), Control Lead EFC/Junction Box, Standard Cable
30 ft. (9 m), Control Lead EFC/Junction Box, Standard Cable
60 ft. (18 m), Control Lead EFC/Junction Box, Standard Cable
100 ft. (30 m), Control Lead EFC/Junction Box, Standard Cable
10 ft. (3 m), Control Lead EFC/Junction Box, Flex Cable
20 ft. (6 m), Control Lead EFC/Junction Box, Flex Cable
30 ft. (9 m), Control Lead EFC/Junction Box, Flex Cable
40 ft. (12 m), Control Lead EFC/Junction Box, Flex Cable
60 ft. (18 m), Control Lead EFC/Junction Box, Flex Cable
100 ft. (30 m), Control Lead EFC/Junction Box, Flex Cable
Precision Plasma with Electronic Flow Control -
7-45
SECTION 7
REPLACEMENT PARTS
Notes:
7-46
Precision Plasma with Electronic Flow Control -
See back of Title Page for revision list.
Customer // Technical Support
(843) 664-4405
(800) ESAB-123 (372-2123)
ESAB Welding and Cutting Products
PO BOX 100545 Ebenezer Road
Florence, SC 29501-0545
http://www.esab.com
ESAB Cutting Systems – Canada
6010 Tomken Road
Mississauga, Ontario Canada L5T 1X9
Phone: (905) 670-0220
Fax: (905) 670-4879
ESAB Cutting Systems GMBH
Robert-Bosch-Strasse 20
Postfach 1128
D-61184 Karben 1
Germany
Phone 011-49-6039-400
Fax 011-49-6039-403-02
http://www.esab.de
Printed in U.S.A