Silverwood hankki maalauslinjan mekanisoinnin Pinomaticilta
1 1/2011 Pinomatic Oy:n asiakaslehti Pinomatic mukana jo neljättä kertaa LIGNA messuilla! Osastomme löytyy hallista 12. Tervetuloa! Pinomatic osallistuu nyt neljättä kertaa Hannoverissa Saksassa järjestettäville LIGNA messuille näytteilleasettajana. Osastollamme E75 (halli 12) annamme työnäytöksiä tuotantolinjalla, jossa mukana Pinomatic 1900 pinonta-/pinonpurkulaite, automaattinen paketin muodostaja paneeleille ja listoille, sekä Pinomaticin uutuustuote paneeli-, lista- ja parkettituotteille kehitetty kutistepakkauskone. Pinomatic tarjoaa tuotantolinjaratkaisuja yli 20 vuoden kokemuksella! Pinomaticin osaamisalueisiin kuuluu tuotantolinjat muun muassa ovi- ja ikkunatehtaille, sekä paneeli-, lista- ja huonekalutehtaille. Lisäksi myös höylälinjat, sormijatkos- ja pin- takäsittelylinjat, sekä lajittelu- ja katkaisusahalinjat. Tuotteisiimme kuuluu pinonta- ja pinonpurkulaitteet sekä automaattiset mekanisointilaitteet. Lisäksi liimalevypuristimet ja Wood Vision konenäkölaite puun automaattiseen laadutukseen. Kaikki tuotteemme valmistetaan omalla tehtaallamme aina suunnittelusta mekanisointiin, sähköistykseen ja automatisointiin. Tulokset takaa vuosikymmenten kokemus ja asiantunteva Pinomaticin messutiimi; Petri Oravamäki, Ville Hautanen, Sami Malihenkilöstö. nen ja Matti Rantala. Silverwood hankki maalauslinjan mekanisoinnin Pinomaticilta Silverwood on ranskalainen yritys, joka on erikoistunut puuverhoukseen, sekä sisäja ulkopanelointiin. Pinomatic toimitti Silverwoodin St. Malon tehtaalle maalauslinjan mekanisoinnin viime lokakuussa. Silverwood on johtava ranskalainen rakennusten sisä- ja ulkoverhouksen valmistaja, sekä Ranskan johtava puun maahantuoja. Silverwood ostaa, käsittelee ja varastoi puuta tehdäkseen siitä kestävää. Yrityksen liiketoimintaan kuuluu muun muassa puun maahantuonti, sahaus, höyläys ja maalaus. Yritys tuottaa vuodessa 800 000m³ raakapuuta, 90 000m³ paneelia ja yli 200 000m³ höylättyä tavaraa. Silverwoodilla on Ranskassa neljä maahantuonti toimipaikkaa, sekä kuusi tuotanto- ja logistiikka toimipaikkaa. Ympäristöasiat ovat Silverwoodille tärkeitä. Tätä kuvastaa se, että yritys hankkii puuta joka on PEFC-sertifioitua (Programme for Endorsement of Forest Certification Schemes), jolla varmistetaan että puu tulee kestävästi hoidetus- Thierry Lallia (Finnso Bois), Vincent Plante (Finnso Bois) ja Richard Clouard (Wolseley) tulivat Pinomaticille viime syyskuussa seuraamaan linjan koeajoa. ta metsästä. Lisäksi yritys jalostaa puuta ympäristöystävällisesti. Silverwood on sertifioitu LCB:n jäsen (Le Commerce du Bois). Silverwood kuuluu Wolseley Groupiin, joka on maailman suurin ammattikäyttöön tarkoitettujen LVI-tuotteiden jälleenmyyjä, sekä johtava rakennusmateriaalien toimittaja. Pinomaticin toimitus Silverwoodille sisälsi pintakäsittelylinjan syöttö- ja vastaanottolaitteiston. Laitteisto toimitettiin ns. ”avaimet käteen” toimituksena, eli Pinomatic hoiti myös asennuksen ja käyttöönoton. Tuotteiden korkea laatu on taattu, sillä sekä syötössä että vastaanotossa on mahdollista hylätä kappaleita, jos niiden laatukriteerit eivät täyty. Linjassa on useita kohtia, jotka ovat räätälöity asiakkaan tarpeiden mukaan. Hyvänä esimerkkinä tästä on linjan loppupäässä asiakasnippujen valmistukseen tarkoitettu ladin, jossa on sekä automaattinen että puoliautomaattinen toiminta. Työntekijöiden työergonomia ja työturvallisuus ovat kohtia joihin on kiinnitetty erityistä huomiota linjan suunnittelussa. 2 Pinomaticilta robotit puuteollisuuteen Vuonna 2010 Pinomaticin aloittamat robottitoimitukset puuteollisuudelle ovat päässeet hyvään vauhtiin. Viimeisimpänä toimituksena on huippunopean reunalistakoneen vastaanottolaitteisto, joka toimitettiin asiakkaalle viime huhtikuussa. Robottien käyttömahdollisuudet puuteollisuudessa ovat erittäin laajat, ja robottien tuomat edut ovat huomattavat. Kilpailukykyä ja laatua voidaan parantaa robottien avulla, koska väsymys tai muut häiriötekijät eivät vaikuta tuotantoon. Yksipuoliset ja raskaat työt saadaan automatisoitua robottien avulla, joten työn mielekkyys sekä turvallisuus lisääntyvät työntekijöiden näkökulmasta. Erilaiset materiaalin käsittelytehtävät, kuten tuotantolinjan syöttö, työstökonepalvelu sekä lavaus ovat tyypillisiä robotisointikohteita puuteollisuudessa. Robotti pystyy hoitamaan itsenäisesti myöskin erilaisia prosessivaiheita, kuten kokoonpanoa, hiontaa, liiman levitystä sekä maalausta. Pinomatic toimii yhteistyössä johtavan teollisuusrobottivalmista- jan ABB:n kanssa, joka on toimittanut maailmanlaajuisesti yli 185 000 robottia. Pinomaticin puuteollisuuden osaaminen yhdistettynä ABB:n robottikokemukseen antaa puuteollisuudelle loistavan mahdollisuuden kehittää tuotantoaan. Sopiva robotti valitaan yli sadasta robotti vaihtoehdosta ja Pinomatic toteuttaa robotin ympäristöön tarvittavat tuotantolinjaratkaisut, sekä robotin tarttujan. Pinomatic ottaa kokonaisvastuun toimituksesta asentaen ja käyttöönottaen myös robotin. Kaikki Pinomaticin ohjelmointihenkilöt ovat saaneet robotin käyttöönottoon tarvittavan ohjelmointikoulutuksen. Uudet ohutlevykoneet muuttaneet Pinomaticin koneenrakennusta Pinomatic Oy:n metalliosastolle kolme vuotta sitten hankitut, viimeisintä tekniikka olevat, Laserleikkuri jossa laserteho on peräti 5kW, sekä servo toiminen särmäyspuristin ovat muuttaneet Pinomaticin koneen rakennusta merkittävästi. Toki aiemminkin Pinomaticin valmistamissa laitteissa käytettiin laser-leikattuja osia, mutta vasta nyt kun koneet on omassa tuotan- nossa laserleikkausta on pystytty hyödyntämään enenevässä määrin. Myös suunnitteluosasto on saanut vapaammat kädet suunnitteluun, kun on opittu huomaan laitteiden tuomat lähes rajattomat mahdollisuudet. Vaativatkin toimilaiterakenteet ja osakomponentit voidaan suunnitella ja valmistaa, eikä tuotanto menetelmät ole rajoitteena. Tämä näkyy asiakkaan koneessa pieneen tilaan menevänä kompaktina rakenteena, sekä mahdollisuutena rakentaa erikoislaitteita asiakaan toivomusten mukaan, eikä sovi unohtaa myöskään laitteiden viimeisteltyä ulkomuotoa. Muita merkittäviä etuja: • osat aina mittatarkkoja • leikkauspinnan laatu tekevät jälkityöstöt tarpeettomiksi • seuraava työvaihe, hitsaus kokoonpano nopeutuu ja tarkentuu, koska yhteen liitettävissä komponenteissa laserleikkuri tehnyt valmiit sovitukset • laser-leikkurilla käytössä Nestaus-ohjelma joka minimoi raakaaineen käytön • yksittäiset osat helppo ja nopea valmistaa, esim. varaosatoimitukset • varastot pienevät koska teräsprofiilit ja –putket korvataan teräslevyillä • kone työskentelee automaattisesti, jolloin työvoimantarve vähäinen Kun seuraavan kerran näette Pinomatic Oy:n valmistaman koneen ja tutkit sen metallikomponentteja niin huomaat miten paljon laserleikkausta ja särmäystä tänä päivänä hyödynnämme koneenrakennuksessa. 3 Tuotantolinjojen automatisointiratkaisuja Osa 6. Tehokkaat höylälinjat Tehokkaiden höylälinjojen mekanisointitoimituksista on kasvanut viime vuosina merkittävä osa-alue Pinomatic Oy:n toimintaa. Pinomaticin oma automaatio-osasto on pystynyt tuomaan linjoihin uutta innovaatiota, joka näkyy esimerkiksi nopeina asetteen vaihtoina. Asiakkaiden tuotantoerien pienentyessä on siirrytty nopea asetteisiin höyliin ja sama vaaditaan myös mekanisointilaitteilta, sillä tehokkuus ei tule pelkästään höylän suuresta ajonopeudesta. Tämä esimerkkilinja on ollut käytössä Kuhmon AA-Puulla helmikuusta 2011 alkaen. 3. Katkaisusahat Linjassa on kolme katkaisusahaa, jotka mahdollistavat kappaleiden tarkan mitallistamisen ja tarvittaessa kahteen osaan katkaisun. Terät säätyvät automaattisesti ohjauskeskukselle annetun mitan mukaan. Katkaisujäte ohjataan kuljettimilla murskaimeen. 6. Kutistepakkaus Linjalla ajettavat tuotteet voidaan pakata suoraan kutistemuoviin. Tämän ajotavan ollessa käytössä on linjan alapuolella automaattinen nipun valmistuslaite, joka pinoaa paneelit pieniksi nipuiksi, ja vannehtii nipun. Tämän jälkeen nippu siirtyy Pinomaticin valmistamaan nopeaan HotLine -kutistepakkauskoneeseen, ja valmis paketti siirtyy kuljettimella takaisin linjalle ja pinontalaitteeseen. 4. Höylän annostelulaite Linjassa on järeä höylän syöttölaite, joka sallii säleille maksimissaan 250 m/min syöttönopeuden. Laitteen asetteet (leveys / paksuus) säätyvät automaattisesti ohjauskeskukselle annettujen mittojen mukaan. 5. Laadutuspiste Laadutuspisteessä voidaan ottaa kääntölaite käyttöön, jolloin kappaleet nähdään molemmilta puolilta. Kakkoslaatu ohjautuu napin painalluksella moottoroituun välivarastoon, jonka pohja laskee täytöksen mukaan. Tuotantoerän lopussa myös kakkoslaatu voidaan ajaa pinontalaitteelle tai kutistepakkaukseen. 7. Pinontalaitteisto Linjan lopussa on pinontalaite, joka pinoaa myös kutistepakatut paneeliniput. Laitteen yhteydessä on automaattinen väliriman annostelija, jossa yksi suurempi välirimakasetti liikkuu nipun yläpuolella annostellen rimat nippuun. 8. Paketointi ja vannehtiminen Valmiit niput siirtyvät asemaan, jossa on rullateline suojakääreelle sekä vannehtimislaite, joka tässä linjassa on puoliautomaattinen. 9. Jätteenkäsittely Ennen höylää olevien kuljetinlaitteiden alapuolella on automaattinen harja, jonka tehtävänä on pitää lattia puhtaana, ja siirtää puujäte hihnakuljetinta pitkin murskaimelle. Myös höyläkoneen alapuolella on leveähihnakuljetin, joka pitää höylän alustan puhtaana puujätteestä. 2. Mitta- ja kääntölaite Laserin ja kameran avulla kuvataan kappale, ja tarvittaessa kääntölaite kääntää sen 180 astetta ennen höyläystä. 1. Puutavaranipun purku Nipunpurku suoritetaan nopealla alipainenostimella, jossa myös puutavaranippua nostetaan ylöspäin ja moottoroidut orret vetävät kerroksen ketjukuljettimelle. Välirimat pyyhitään linjan sivuun. 4 Uusi järeä sarja HEAVY Uutisia Sveitsiläinen puunjalostusyritys Kistenfabrik Stalden AG on tilannut vuoden vaihteessa Pinomatic Oy:ltä höylälinjan mekanisointilaitteet uuteen höylälinjaan, joka rakennetaan Bernin läheisyydessä toimivalle tehtaalle. Kistenfab- rik Stalden AG on osa OLWO konsernia, joka toimii myös kahdella muulla paikkakunnalla Sveitsissä. Toimitukset alkavat heinäkuussa ja linja on tuotantokunnossa alkusyksystä. Projektipalaverissa asiakkaan luona (oikealta vasemmalle) asiakkaan edustajina toimitusjohtaja Marcus Lädrach ja tekninen asiantuntija Martin Gfeller. Pinomaticin edustajina Ville Hautanen, Tero Viertola ja Maximilian Riegg, joka toimii Pinomaticin edustajana saksankielisen Euroopan alueella. tien valmistajia sekä hirsitaloteollisuutta. HEAVY sarja sisältää paitsi järeämpiä rakenteita ja komponentteja, myös suurempia nopeuksia ja tehokkaampia asetteentekoaikoja. Ensimmäinen HEAVY sarjan höylälinja toimitettiin vuoden 2010 lopulla kotimaiselle asiakkaalle. Linjassa on mukana mm. höylänsyöttölaite, joka näkyy kuvassa. Henkilökunta esittelyssä Nimityksiä Marko Rintatalo on aloittanut työt Pinomaticin huolto-osastolla 21.2.2011. Marko on koulutukseltaan koneenasentaja ja hänellä on myös kunnossapidon ammattitutkinto. Markolla on yli 26 vuoden työkokemus kuljetinlaiteteollisuudesta, ja hän on aiemmin toiminut vastaavissa tehtävissä Vesme Oy:llä. Pinomatic Oy Pohjolantie 7, 61800 KAUHAJOKI FINLAND Puh. 020 741 9720 Fax 020 741 9759 [email protected] www.pinomatic.fi Hallinto Matti Rantala Toimitusjohtaja Puh. 020 741 9743 [email protected] Huolto ja varaosat Puh. 020 741 9727 [email protected] Jani Hiula Huoltopäällikkö Puh. 020 741 9725 [email protected] Myynti Petri Oravamäki Varatoimitusjohtaja Puh. 020 741 9740 [email protected] Pinomatic News 1/2011 Ville Hautanen Myyntipäällikkö Puh. 020 741 9724 [email protected] Toimitus: Pinomatic Oy, Ulpu Kallio-Könnö, sihteeri Puh. 020 741 9730 [email protected] Sami Malinen Myyntipäällikkö Puh. 020 741 9735 [email protected] Pinomatic tuotteisiin on tullut aiempien LIGHT ja STANDARD sarjojen rinnalle uusi HEAVY sarja. Tämä uutuus kokoluokka tulee palvelemaan tehokkaita höyläämöitä, liimapalkin ja -komponent- Pinomatic Oy:n asiakaslehti 7. vuosikerta Taitto ja painatus: T:mi SeT-Print, Teija Seppälä Agent in French speaking Europe: Finnso Bois Accompagne vos projets durables 18, quai Louis Blériot 75016 Paris, France Mr. Thierry Lallia Tel. +33 6 82 59 54 14 www.finnsobois.com Monen suomalaisen miehen ja miksi ei naisenkin, nuoruusvuosien muistoihin 70ja 80-luvulta kuuluu PappaTunturi. Näitä peltirunkoisia komistuksia valmistettiin vuosina 1959 – 1987. Pinomaticin huoltopäällikkö Jani Hiula on ”rassaillut” jos jonkinlaista moottoriajoneuvoa pienestä pitäen, mutta todellinen harrastuskipinä Pappa-Tuntureihin iski reilu vuosi sitten. Janin 82-vuotias vaari Karijoelta on korjaillut koko ikänsä ”kylänäijien” Pappiksia. Kun Jani eräänä kertana meni verstaalle vaarin kaveriksi, ja näki siellä kaikki Pappiksien osat ja rungot, oli harrastuskipinä syttynyt! Mopedien rungot Jani uudelleen maalaa Pinomaticin maalaamossa, jossa on asianmukaiset tilat ja työvälineet. Muut ruuvailut tehdään Karijoella vaarin verstaassa, jolloin myös vaarin vuosikymmenien kokemus on käytössä. Tällä hetkellä Janilla on työn alla 7 mopedia, joiden mukana on myös vanhempia malleja 60-luvulta. Täysin valmiiksi Jani on saanut nyt kaksi mopedia. -Osat Pappa-Tuntureihin on melko kalliita, mutta osia on hyvin saatavilla kun vain tietää mitä ja mistä etsii. Agent in German speaking Europe: IB Riegg Ingenieurbüro für Planung und Beratung Schirmbeckstraße 16 83022 Rosenheim, Germany Mr. Maximilian Riegg Tel. +49 8031 39186-88 Mobil +49 170 79 78 496 Vanhempien mallien peltiset lokasuojat täytyy valmistuttaa peltisepällä, kertoo Jani. Jani entisöi mopedit täysin alkuperäiskuntoon, jolloin ne voidaan rekisteröidä suoraan museorekisteriin, ja vakuutuskin maksaa vain muutaman kymmenen euroa vuodessa. Kun mopedit ovat valmiita, aikoo Jani pitää muutaman itsellään ja myydä loput, jos löytyy halukkaita ostajia. Nyt Janilla on työn alla vuoden -64 Tunturi Maxi. -Yhden mopedin valmiiksi saaminen kestää noin kuukaudesta puoleen vuoteen tai ylikin, riippuen vähän miten kiireistä esimerkiksi töissä on. Jos on paljon reissuhommaa, niin silloin harrastukselle on aikaa vähemmän, Jani kertoo. Agent in Lithuania: Agent in Sweden: UAB ”Singlis”, Savanoriu pr.187-4 korp. 02300 Vilnius, Lithuania Mr. Andrius Zuzevicius Tel. +370 687 36037 www.singlis.lt Norrborn 1102 82194 Bollnäs, Sweden Mr. Nils Myhrlund Tel. +46 (0)278 26400 www.baldia.se
© Copyright 2024