DI Produktivitetskonferencen 2015
2015-04-21
SBS Group Presentation
Torben Madsen
1
January 2014
SBSOverskrift
Group Organization
Employees:
SBS Automotive
SBS Friction
Notox:
Management & shared serv.
Total
325
85
10
30
450
SBS Group
SBS Group
Shared services
SBS Friction
SBS Automotive
Sales
Logistics
Production
Sales
R&D/Production/
logistics
Notox
R&D/Production/
logistics /Sales
2
1
DI Produktivitetskonferencen 2015
2015-04-21
SBS GROUP
Overskriftof turnover
Development
1200
969
1000
DKK m.
800
807
1033
1022
946
862
600
400
200
0
2008
2009
2010
2011
2012
2013
3
SBS Friction A/S
4
2
DI Produktivitetskonferencen 2015
2015-04-21
SBS FRICTION
SBSOverskrift
Friction profile
A variety of applications
Practically, pads for all motorcycle and scooter models with disc brake systems
• 1050 compound variants
• Tailormade products for OE
5
LEAN REJSEN
• Et samarbejde mellem DI og 8 virksomheder
• Et pilotprojekt, som skal dokumentere en
effektiv metode til at indføre og forankre
”Lean Thinking” i virksomheden
• Projektet kører i 4 år (2010 – 2014/15)
Målet er en produktivitetsgevinst på 40%
3
DI Produktivitetskonferencen 2015
2015-04-21
LEAN REJSEN’s destinationer
Indsats og
ressourser
Medarbejdere
Ledelse
LEAN REJSEN – Kaizen samarbejdet
LEAN EVENT
Underviser /
konsulent
Virksomhed B
Kaizen specialist
Kaizen leder
Gæst
Konsulent
Virksomhed B
Virksomhed C
Deltager 1
Deltager 2
Underviser
Kaizen specialist
Deltager 1
Deltager 3
Deltager 4
LEAN EVENT
Virksomhed C
Kaizen specialist
Kaizen leder
Gæst
Virksomhed B
Virksomhed C
Virksomhed D
Deltager 2
Deltager 3
Deltager 4
4
DI Produktivitetskonferencen 2015
2015-04-21
Leanrejsen – Milestones (5S og Flow)
Hvis ledelsen ikke formår at
fastholde en aftalt standard for
5S,
slutter leanrejsen her
2014
2013
•Intro (Introduktion af ny
medarbejdere)
•LUT (Ledernes uddannelse og
træning)
•STU (Strategiudrulning)
•TPM (Prædiktiv vedligehold)
•SAS (Standard i Adm og service –
Balancering)
2012
•GLM (genba ledelse og moral)
•LSA (Lederens Standardarbejde)
•PL (Problemløsning)
•Audit (Auditering)
•MUT (Medarbejderuddannelse og træning
•BSA (Balancering)
•FAS (Flow i Adm og service)
2011
•5 S og Flow
•VSM (Value stream mapping)
•KanBan (trækstyring)
•Smed (hurtige omstillinger)
Lean værktøjer – 5s og flow
• Sikkerhed
• Logistik / flow
• Synlighed
5
DI Produktivitetskonferencen 2015
2015-04-21
Lean værktøjer
øvelser i at holde en - ”Standard”
•
5s
En øvelse i at holde en standard, for sikkerhed og orden
•
SMED
Standard for at opnå kortere omstillingstider, kendt tid og metode uden
kompensering
•
BSA (Balancering)
Belastningen på de enkelte medarbejdere skal være ens.
Hvis der er afvigelser i kvalitet eller tid, er det et udtryk for, at noget ikke er,
som vi forventer. Opfølgning på timebasis.
Leanrejsen – Milestones
Lederens standard arbejde
2014
2013
2012
•LSA (Lederens
Standardarbejde)
•Audit (Auditering
•BSA (Balancering
•FAS (Flow i Adm og service)
•STU (Strategiudrulning)
•TPM (Prædiktiv
vedligehold)
•SAS (Standard i Adm og
service –Balancering)
•GLM (genba ledelse og
moral)
•PL (Problemløsning)
•MUT
(Medarbejderuddannelse
og træning
•Intro (Introduktion af ny
medarbejdere)
•LUT (Ledernes
uddannelse og træning)
2011
•5 S og Flow
•VSM (Value stream mapping)
•KanBan (trækstyring)
•Smed (hurtige omstillinger)
6
DI Produktivitetskonferencen 2015
2015-04-21
Lederens Standard arbejde
Lederens Standard arbejde
•
LEDERENS STANDARDARBEJDE – LSA?
Ledelsens værktøj til at forbedre grundlaget for de beslutninger
der træffes i forbindelse med styringen af virksomheden
•
FORMÅLET MED LSA?
At etablere en fælles struktur for tavlerne og deres indhold, så
informationer kan samles og anvendes til styring på flere
niveauer
7
DI Produktivitetskonferencen 2015
2015-04-21
LSA - Enhedsmødet
Akk. Salg / Lager / produktivitet
Enhed – KPI
Forhindringer
LSA - Enhedsmødet
•
Kort, præcist overblik over dagen i går - Er dagen rød
eller grøn?
Hvor skal vi have ekstra fokus?
(8 minutter)
•
Kort, præcist overblik over dagens forhindringer.
Hvad forhindrer os i at opfylde kundens behov?
(12 min.)
•
Sikre at kunden holdes skadesløs
8
DI Produktivitetskonferencen 2015
2015-04-21
LSA Forhindringstavlen
Værdistrøm
Service
LSA Forhindringstavlen
Hvad er status? I genba stilles følgende fem spørgsmål:
1.Følger vi planen?
2.Hvad er det største problem?
3.Er kunderne holdt skadesløse?
4.Hvem har påtaget sig ansvaret for at løse problemet?
5.Hvornår er problemet løst, så det ikke kommer igen?
9
DI Produktivitetskonferencen 2015
2015-04-21
Lederens Standard arbejde
Enhedstavlen
Data indsamles fra afdelings-procestavler
op til enhedstavlen.
Beslutninger fra Enhedsmødet,
informeres ned til afdelings-tavlemøder
og eksekveres i værdistrømmene
Afdelings-/værdistrømstavler
LEAN rejsen – Milestones (Strategiudrulning)
2014
2013
2012
•LSA (Lederens
Standardarbejde)
•Audit (Auditering
•BSA (Balancering
•FAS (Flow i Adm og service)
•STU (Strategiudrulning)
•TPM (Prædiktiv
vedligehold)
•SAS (Standard i Adm og
service –Balancering)
•GLM (genba ledelse og
moral)
•PL (Problemløsning)
•MUT
(Medarbejderuddannelse
og træning
•Intro (Introduktion af nye
medarbejdere)
•LUT (Ledernes
uddannelse og træning)
2011
•5 S og Flow
•VSM (Value stream mapping)
•KanBan (trækstyring)
•Smed (hurtige omstillinger)
10
DI Produktivitetskonferencen 2015
2015-04-21
Hvad får man ud af det…
Tilfredse kunder
•
•
•
•
•
•
•
•
•
Meget synlig ledelsesadfærd
Dynamisk og innovativ organisation
Forbedringskultur
Administrative besparelser
Færre møder med større indhold
Mindre spild
Øget servicegrad
Højere produktivitet
Lavt sygefravær
Glade
medarbejdere
Resultater fra en værdistrøm
• Forøgelse af produktivitet med 41 % på 4 år.
• Kvalitetsomkostninger reduceret fra ca. kr.
1.000.000 til 300.000 pr. år
• Gennemløbstid fra 14 dage til 3 dage.
• Sygefravær faldet fra 3,83% til 0,76%
11
DI Produktivitetskonferencen 2015
2015-04-21
Foreløbige resultater
Leveringssikkerhed til kunder (Sinter)
Mål
100
99
98
97
96
95
94
93
92
91
2011
2012
2013
2014
2015
Leveringstid til kunder i uger (Sinter)
Mål
7
6
5
4
3
2
1
0
2011
2012
2013
2014
2015
Foreløbige resultater
Gennemløbstid i dage (Sinter)
Mål
16
14
12
10
8
6
4
2
0
2011
2012
2013
2014
2015
Kassations i index (Sinter)
Mål
120
100
80
60
40
20
0
2011
2012
2013
2014
2015
12
DI Produktivitetskonferencen 2015
2015-04-21
Foreløbige resultater
Leveringssikkerhed fra leverandør (Sinter)
Mål
100
98
96
94
92
90
88
86
84
82
80
2011
2012
2013
2014
2015
Produktivitet i index (Sinter)
Mål
160
140
120
100
80
60
40
20
0
2011
2012
2013
2014
2015
Lean erfaringer
•
•
•
•
•
•
•
•
•
Ledelsen ejer processen
Medarbejderne ejer tiden
Hvad vil kunden betale for
Stræb efter det perfekte
Ingen fejl og tilbageløb
Accepter ikke kompensering
Standarder og rammer
Event – Teori og handling
Ikke alle passer ind i en Lean verden
13
DI Produktivitetskonferencen 2015
2015-04-21
Lean erfaringer
Ledelsesfilosofien der ændrede virksomhedens kultur
De væsentligst forandringer:
•
•
•
•
•
•
Forbedringskulturen
Ledelsesadfærden
Synlighed og veldefinerede mål
Struktureret opfølgning
Flow og effektive arbejdsprocesser
Ejerskab og engagement
Samarbejdet i Leanrejsen
• Samarbejdet med andre virksomheder
– Erfaringsudveksling og sparing gennem forløbet
– Deltagelse i Kaizen events
– Træning på udebane
• konsulentarbejde i verdensklasse
• Modtaget undervisning og træning på meget højt fagligt og
teoretisk niveau.
• Har fået og får støtte og vejledning i et uvurderligt omfang.
• Ville ikke være gennemført uden hjælp fra eksterne
sparringspartnere
14
DI Produktivitetskonferencen 2015
2015-04-21
15