Torben Madsen
DI Produktivitetskonferencen 2015 2015-04-21 SBS Group Presentation Torben Madsen 1 January 2014 SBSOverskrift Group Organization Employees: SBS Automotive SBS Friction Notox: Management & shared serv. Total 325 85 10 30 450 SBS Group SBS Group Shared services SBS Friction SBS Automotive Sales Logistics Production Sales R&D/Production/ logistics Notox R&D/Production/ logistics /Sales 2 1 DI Produktivitetskonferencen 2015 2015-04-21 SBS GROUP Overskriftof turnover Development 1200 969 1000 DKK m. 800 807 1033 1022 946 862 600 400 200 0 2008 2009 2010 2011 2012 2013 3 SBS Friction A/S 4 2 DI Produktivitetskonferencen 2015 2015-04-21 SBS FRICTION SBSOverskrift Friction profile A variety of applications Practically, pads for all motorcycle and scooter models with disc brake systems • 1050 compound variants • Tailormade products for OE 5 LEAN REJSEN • Et samarbejde mellem DI og 8 virksomheder • Et pilotprojekt, som skal dokumentere en effektiv metode til at indføre og forankre ”Lean Thinking” i virksomheden • Projektet kører i 4 år (2010 – 2014/15) Målet er en produktivitetsgevinst på 40% 3 DI Produktivitetskonferencen 2015 2015-04-21 LEAN REJSEN’s destinationer Indsats og ressourser Medarbejdere Ledelse LEAN REJSEN – Kaizen samarbejdet LEAN EVENT Underviser / konsulent Virksomhed B Kaizen specialist Kaizen leder Gæst Konsulent Virksomhed B Virksomhed C Deltager 1 Deltager 2 Underviser Kaizen specialist Deltager 1 Deltager 3 Deltager 4 LEAN EVENT Virksomhed C Kaizen specialist Kaizen leder Gæst Virksomhed B Virksomhed C Virksomhed D Deltager 2 Deltager 3 Deltager 4 4 DI Produktivitetskonferencen 2015 2015-04-21 Leanrejsen – Milestones (5S og Flow) Hvis ledelsen ikke formår at fastholde en aftalt standard for 5S, slutter leanrejsen her 2014 2013 •Intro (Introduktion af ny medarbejdere) •LUT (Ledernes uddannelse og træning) •STU (Strategiudrulning) •TPM (Prædiktiv vedligehold) •SAS (Standard i Adm og service – Balancering) 2012 •GLM (genba ledelse og moral) •LSA (Lederens Standardarbejde) •PL (Problemløsning) •Audit (Auditering) •MUT (Medarbejderuddannelse og træning •BSA (Balancering) •FAS (Flow i Adm og service) 2011 •5 S og Flow •VSM (Value stream mapping) •KanBan (trækstyring) •Smed (hurtige omstillinger) Lean værktøjer – 5s og flow • Sikkerhed • Logistik / flow • Synlighed 5 DI Produktivitetskonferencen 2015 2015-04-21 Lean værktøjer øvelser i at holde en - ”Standard” • 5s En øvelse i at holde en standard, for sikkerhed og orden • SMED Standard for at opnå kortere omstillingstider, kendt tid og metode uden kompensering • BSA (Balancering) Belastningen på de enkelte medarbejdere skal være ens. Hvis der er afvigelser i kvalitet eller tid, er det et udtryk for, at noget ikke er, som vi forventer. Opfølgning på timebasis. Leanrejsen – Milestones Lederens standard arbejde 2014 2013 2012 •LSA (Lederens Standardarbejde) •Audit (Auditering •BSA (Balancering •FAS (Flow i Adm og service) •STU (Strategiudrulning) •TPM (Prædiktiv vedligehold) •SAS (Standard i Adm og service –Balancering) •GLM (genba ledelse og moral) •PL (Problemløsning) •MUT (Medarbejderuddannelse og træning •Intro (Introduktion af ny medarbejdere) •LUT (Ledernes uddannelse og træning) 2011 •5 S og Flow •VSM (Value stream mapping) •KanBan (trækstyring) •Smed (hurtige omstillinger) 6 DI Produktivitetskonferencen 2015 2015-04-21 Lederens Standard arbejde Lederens Standard arbejde • LEDERENS STANDARDARBEJDE – LSA? Ledelsens værktøj til at forbedre grundlaget for de beslutninger der træffes i forbindelse med styringen af virksomheden • FORMÅLET MED LSA? At etablere en fælles struktur for tavlerne og deres indhold, så informationer kan samles og anvendes til styring på flere niveauer 7 DI Produktivitetskonferencen 2015 2015-04-21 LSA - Enhedsmødet Akk. Salg / Lager / produktivitet Enhed – KPI Forhindringer LSA - Enhedsmødet • Kort, præcist overblik over dagen i går - Er dagen rød eller grøn? Hvor skal vi have ekstra fokus? (8 minutter) • Kort, præcist overblik over dagens forhindringer. Hvad forhindrer os i at opfylde kundens behov? (12 min.) • Sikre at kunden holdes skadesløs 8 DI Produktivitetskonferencen 2015 2015-04-21 LSA Forhindringstavlen Værdistrøm Service LSA Forhindringstavlen Hvad er status? I genba stilles følgende fem spørgsmål: 1.Følger vi planen? 2.Hvad er det største problem? 3.Er kunderne holdt skadesløse? 4.Hvem har påtaget sig ansvaret for at løse problemet? 5.Hvornår er problemet løst, så det ikke kommer igen? 9 DI Produktivitetskonferencen 2015 2015-04-21 Lederens Standard arbejde Enhedstavlen Data indsamles fra afdelings-procestavler op til enhedstavlen. Beslutninger fra Enhedsmødet, informeres ned til afdelings-tavlemøder og eksekveres i værdistrømmene Afdelings-/værdistrømstavler LEAN rejsen – Milestones (Strategiudrulning) 2014 2013 2012 •LSA (Lederens Standardarbejde) •Audit (Auditering •BSA (Balancering •FAS (Flow i Adm og service) •STU (Strategiudrulning) •TPM (Prædiktiv vedligehold) •SAS (Standard i Adm og service –Balancering) •GLM (genba ledelse og moral) •PL (Problemløsning) •MUT (Medarbejderuddannelse og træning •Intro (Introduktion af nye medarbejdere) •LUT (Ledernes uddannelse og træning) 2011 •5 S og Flow •VSM (Value stream mapping) •KanBan (trækstyring) •Smed (hurtige omstillinger) 10 DI Produktivitetskonferencen 2015 2015-04-21 Hvad får man ud af det… Tilfredse kunder • • • • • • • • • Meget synlig ledelsesadfærd Dynamisk og innovativ organisation Forbedringskultur Administrative besparelser Færre møder med større indhold Mindre spild Øget servicegrad Højere produktivitet Lavt sygefravær Glade medarbejdere Resultater fra en værdistrøm • Forøgelse af produktivitet med 41 % på 4 år. • Kvalitetsomkostninger reduceret fra ca. kr. 1.000.000 til 300.000 pr. år • Gennemløbstid fra 14 dage til 3 dage. • Sygefravær faldet fra 3,83% til 0,76% 11 DI Produktivitetskonferencen 2015 2015-04-21 Foreløbige resultater Leveringssikkerhed til kunder (Sinter) Mål 100 99 98 97 96 95 94 93 92 91 2011 2012 2013 2014 2015 Leveringstid til kunder i uger (Sinter) Mål 7 6 5 4 3 2 1 0 2011 2012 2013 2014 2015 Foreløbige resultater Gennemløbstid i dage (Sinter) Mål 16 14 12 10 8 6 4 2 0 2011 2012 2013 2014 2015 Kassations i index (Sinter) Mål 120 100 80 60 40 20 0 2011 2012 2013 2014 2015 12 DI Produktivitetskonferencen 2015 2015-04-21 Foreløbige resultater Leveringssikkerhed fra leverandør (Sinter) Mål 100 98 96 94 92 90 88 86 84 82 80 2011 2012 2013 2014 2015 Produktivitet i index (Sinter) Mål 160 140 120 100 80 60 40 20 0 2011 2012 2013 2014 2015 Lean erfaringer • • • • • • • • • Ledelsen ejer processen Medarbejderne ejer tiden Hvad vil kunden betale for Stræb efter det perfekte Ingen fejl og tilbageløb Accepter ikke kompensering Standarder og rammer Event – Teori og handling Ikke alle passer ind i en Lean verden 13 DI Produktivitetskonferencen 2015 2015-04-21 Lean erfaringer Ledelsesfilosofien der ændrede virksomhedens kultur De væsentligst forandringer: • • • • • • Forbedringskulturen Ledelsesadfærden Synlighed og veldefinerede mål Struktureret opfølgning Flow og effektive arbejdsprocesser Ejerskab og engagement Samarbejdet i Leanrejsen • Samarbejdet med andre virksomheder – Erfaringsudveksling og sparing gennem forløbet – Deltagelse i Kaizen events – Træning på udebane • konsulentarbejde i verdensklasse • Modtaget undervisning og træning på meget højt fagligt og teoretisk niveau. • Har fået og får støtte og vejledning i et uvurderligt omfang. • Ville ikke være gennemført uden hjælp fra eksterne sparringspartnere 14 DI Produktivitetskonferencen 2015 2015-04-21 15
© Copyright 2024