TRANSPORT & LOGISTIKK 2015 19.-20.10.2015 «Effektivitet og bærekraft kostnadsfokus i hele verdikjeden – sett fra ASKO`s ståsted» Torbjørn Johannson ASKO/NorgesGruppen ASA 1 Transportkostnadenes betydning i verdikjeden av hver krone vi kjøper … vare produsert i Kina 2 … vare produsert i Norge Leddenes andel av forbrukerkrona i verdikjeden 3 Kostnadsbilde - grossist 4 Kostnadsstruktur engros … transportkostnader utgjør 33 % av totale driftskostnader 5 Varestrøm- struktur 6 7 ASKO DISTRIBUSJON FULL BIL - BEGGE VEIER! ALLE VAREGRUPPER TIL ALLE KUNDESEGMENTER PÅ SAMME BIL! AVTALT TID! RASKESTE VEI! FORNYBART DRIVSTOFF! 8 Kvalitet – «riktig første gang» = effektivitet! Sertifiseringer ISO/Trygg mat Det skal «skinne» – over alt Topp moderne bilflåte (snitt 3 år), utstyr og uniformer Klimanøytrale leveranser konkurransedyktighet Bygge stolthet og ansvarsfølelse 9 Transportoptimalisering – utnytt hele døgnet! Faste (bil) og variable (sjåfør) kostnader 2-3 skift pr. bil optimalt Nattleveranse – økonomisk og miljømessig «vinn-vinn» Raskere fremkomst og kortere ventetider Effekt av avvikling av «merchandiser ordningen» Sjåfør tilgang til varemottak Butikk «ship-shape» til åpningstid 10 Transportoptimalisering- riktig verktøy Ny IT-plattform for planlegging, simulering, styring og sekundering 11 Sjåførene – våre viktigste ambassadører! Opplæring og forventninger ASKO skole og EU-kurs «in-house» Oppfølgning og sekundering Konkurransedyktige betingelser Sosiale og faglige samlinger Bedriftskultur 12 Den billigste transporten er det du ikke transporterer! –lufta ut av emballasjen! F-Pak 31,37 % D-Pak 28,14 % T-Pak 23,81 % 76,19 % LUFT • 400.000 færre paller • 4.500 semitrailere vekk fra veiene • Fortsatt store potensialer… 14 Kompleksitet krever god logistikk! 15 Verdikjeden fra industri til forbruker Produksjon Innkjøp/ inn. trans/ varemot. Utgående trans. Plukk Andel av varestrøm over ASKO Bestilling/ varemott. Grad av automatisering Størrelse på D-pak Omløpshastighet Detalj/butikk Engros/ASKO Industri Hyppige frekvenser Varepåfylling Kasse & øvrig ADK & svinn Ordrestørrelse Emballasje Antall profiler, konsepter Butikkstruktur Vi har mange muligheter - vi må prioritere dem som monner mest! Hvordan gjøre jobben bedre ”på tvers”? Forbruker Markedsføring Butikkstørrelse Forbruk Ferskvarepunkter Utvalg Bakrom / lager i butikk Servicegrad I samarbeid med våre kunder finner vi tiltak som gir reduserte kostnader i verdikjeden Initiativer vi har valgt å gå videre med Øke halvpallsandel Bestille til MAX hylle Soneleveranse Forbedret varemottaksforhold i butikk Øke kvalitet/redusere kontrollaktiviteter Forbedret ytteremballasje La oss se nærmere på soneleveranse Soneleveranse – kort forklaring Butikken deles inn i soner for effektiv varepåfylling Leveransen fra ASKO defineres pr sone, og varer til definert sone kommer samlet på pall 6 Varepåfylling: Sone 1: Mandag kl. 19.00 Sone 2: Tirsdag kl. 16.00 Sone 3: Onsdag kl. 12.00 Sone 4: Torsdag kl. 06.00 Sone 5: Fredag kl. 19.00 Sone 6: Ferskvarer 3 dager i uken 5 4 3 2 1 Soneleveranse - fordeler for butikk Butikk unngår å dra pallen rundt i hele butikken Butikk sparer tid på mindre gåing Jevnere vareflyt/Mer forutsigbare varelass Ryddigere bakrom/Restvarepåfylling blir enklere Enklere å ha kontroll på beholdning/Telle hull/ Rullerende Lettere for nye ansatte/vikarer å fylle på selv om de ikke er kjent i butikken, Med 100 % av varestrømmen…. Uten merchandisere. Med automatisk varebestilling for alle varegrupper (NG-Flyt) Soneleveranse – optimalisering av vareflyten DRIVE – avansert styringssystem ….sikrer vi effektiv vareflyt gjennom verdikjeden på en miljøvennlig flåte 22 …til slutt det viktigste av alt. ASKO på vei til å bli klimanøytral! 2016: 50% fornybart drivstoff. 2020: 100% fornybart drivstoff. …og ren energi fra vind, sol og vann. Morgendagen er fornybar! La oss bruke de uendelige mulighetene! 23
© Copyright 2024