1. No category

Velkommen til
Emballasjeskolen klasse 45
Glomma Papp AS
Glomma Papp A/S produserer bølgepapp, massivpapp og display.
Et privateid norsk selskap
Etablert i 1931
• Glomma Papp A/S
fikk Norsk Industris
Miljøvernpris i 1975 for
å ha startet innsamling
av returpapir.
Bedriften var en av
initiativtakerne til
Norsk Resy A/S
Produsenter av massivpapp
Disse produserer årlig ca. 52.000 tonn massivpapp
Oppsummering av behov og produktområder
= Totalt årlig konverteres ca. 86.000 tonn massivpapp i Norge.
Av dette blir 60% produsert i Norge.(Kilde Wikipedia)
Emballasje for fiskeindustrien

Klippfisk og saltfisk

Frossen laks og ørret

Frossen sild og makrell
60-70 %
Emballasje for landbruket

Frukt og grønt

Meieriprodukter (ost)
ca. 25 %
Bygningsindustrien
ca. 5 %
tusen tonn fiskeprodukter
Volum for fiskeindustrien- 2007
500
450
400
350
300
250
200
150
100
50
0
•i 1975 for å ha startet
innsamling av
returpapir. Bedriften
var en av
initiativtakerne til
Norsk Resy A/S
Laks
Ref. Eksportutvalget for fisk 2007
Ørret
Makrell
Fersk
Frossen
Sild
Klippfisk
tusen tonn fiskeprodukter
Volum for fiskeindustrien 2014
1800000
1600000
1400000
1200000
1000000
800000
600000
400000
200000
0
•i 1975 for å ha startet
innsamling av
returpapir. Bedriften
var en av
initiativtakerne til
Norsk Resy A/S
Laks
Beregnet ut i fra kvoter
Ørret
Makrell
Fersk
Frossen
Sild
Klippfisk
Massiv for fisk og fiskeprodukter
Ny emballasje hver gang.
Merkevareprofilering.
Tåler stor grad av fuktighet
I tillegg pakkes en god del
produkter som er bearbeidet i
bølgepapp. Ref. volum for
fiskeindustrien.
Massiv for landbruksprodukter
Ny emballasje hver gang.
Merkevareprofilering.
Tåler stor grad av fuktighet
Massivpapp for bygningsindustrien
•Brettex
diffusjonsåpent undertak
•Ranit Undertak
damptett undertak
•Raftepapp.
Ca 6000 hus pr. år benytter brettex
Hva er massivpapp?
Materiale av sammenlimte ark som gir tykkelse 0,8 - 3,0 mm og
Flatevektsområde: 500 - 2000 g/m2
Dekkark 50 - 100 g/m2
Base
1 - 4 sjikt
Dekkark 50 - 100 g/m2
Råstoff:
> 90 % Cellulosefiber, > 80 % returfiber
1 - 2 % PVA-lim (Polyvinylalkohol).
Beskrivelse
Massivpapp er av cellulosefibere som er 100 % gjenvinnbare. Flere ark papir, av forskjellig type, tykkelse og
funksjonalitet, limes sammen.
Dette materialet bearbeides til emballasje for ønsket funksjon.
Konstruksjon og funksjon i ht. ”International Fiberboard Case Code” (FEFCO).
Toleranser for emballasje er utarbeidet i leveringsspesifikasjoner.
Hver sammensetning har sin kode og er definert i bedriftens ordresystem.
Ferdig emballasje tilfredsstiller kravene som stilles i ”Emballasjedirektivet 94/62/EEC”:
… optimal m.h.p. behov og forsvarlig funksjonalitet.
… sum av tungmetaller er < 100 ppm
… gjenvinnes, energigjenvinnes og/eller komposteres.
Emballasjen kan merkes med ”RESY”-merket
Det produseres etter god hygiene praksis (GP: … tilpasset NS-EN 15593)
Emballasje av fiberprodukter er noe dimensjons innstabile slik at mål og vekt lar seg påvirke av forandringer i de
klimatiske forhold (temperatur og luftfuktighet).
Fremstilling (klistringsmaskin/klebemaskin)
Prinsippskisse av massivpappmaskin.
Avrullingsstativ med ”splicere”
Limpåføringseksjon
Presser
Arklegger og stabling
Arkkutting og fortrykkkontroll
Dekkarket
• Hvite og brune papirtyper av ”nyfiber” i flatevektsområde 50
- 100 g/m2.
• Betegnelse: Kraftpapir
• Den viktigste egenskapen er at papiret må ha et høyt
”tøyningstall” og et tiltalende utseende.
• Det benyttes også laminater er belagt papir med PE,PP eller
Al
Vannavvisende dekkpapir
Benevnes: HL (hardlimet):
Dette er returfiberbasert papir/kartong i tykkelse- område 300 - 700 µm. Viktige
egenskaper er:



Sprengstyrke.
Kompresjonsmotstand.
Lav vannabsorpsjon.
Returfiberen kommer fra innsamlet ”brun makulatur” (OCC)
fra husstandene og varehandelen i Norge.
Ulimt basepapir
Betegnelse: ”Greyboard” -base:
Dette er returfiberbasert kartong i tykkelseområde 300 - 700 µm.
Viktige egenskaper er her:


Dimensjonsstabilitet
Kompresjonsmotstand.
Returfiberen er fra innsamlede tidskrifter, aviser og kartong og har en
karakteristisk grå tone.
Hardlimt og normaltlimt basepapir
Særtrekk og egenskap
I kraft av sin ”tetthet” og hydrofoberingsgrad
forsinker massivpapp effekten av styrkenedgang
som følge av lav kantinntrengning av fukt.
Kompresjonstyrke relatert til fukt
40
30
%-vis vektøkning
10
0
0
-10
20
40
60
80
HL-kvalitet
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
Normal
100
GB-kvalitet
-20
Tid i vannbad
Kompresjonsstyrke %
Materialets egenskap - absorpsjon
20
-30
-40
RH %
1t
100
Materialvalg og økonomi
Optimal emballasje er ”god nok”.
60 - 70 % er material- og konverteringskostnader.
Flatevekt g/m2
•
•
1600
1400
1200
1000
800
600
400
200
0
Tykkelse mm
1
1,2
1,4
1,6
1,8
2
2,2
Sprengstyrke
Transportemballasje må klare håndtering og støt ( = seighet).
140
120
100
Økning i 80
%
60
40
20
0
1
1,2
1,4
1,6
1,8
Tykkelse mm
God ”seighet” i materialet
er en betingelse,spesielt i fuktig miljø.
2
2,2
Kantstyrke - ECT
Kompresjonsmotstand betinges av fiberretningen
Best kompresjonsmotstand oppnås
der ”veggpanelet” har stående fiber.
Ved ”liggende” fiber mister vi ca.
1/3 av kompresjonsmotstanden.
Målemetode - BCT
BCT = Box Compression Test
Hvor mye esken tåler i laboratoriets klima (23gr.C - 50% RF)
Verdien sammenlignes mot beregnet verdi.
1200
1000
BCT i N 800
ved
600
definert
konstr. 400
200
0
1
1,2
1,4
1,6
1,8
Tykkelse i mm
2
2,2
Materialtesting
Materialtesting
Hver eske kan ikke testes og følgende blir dermed utført på selve
materialet.
Egenskap
Flatevekt
Tykkelse
Sprengstyrke
Kantstyrke ECT-md
Vannabsorpsjon - YS
Kantabsorpsjon e/ 1h
Benevning
g/m2
mm
kPa
kN/m
gH2O/m2
%
Metode
ISO 536
ISO 534
ISO 2759
ISO 3037
ISO 535
Vekt økning
Bearbeiding av massivpapp
Materialtesting
Trykkmetoder:
Flexotrykk (pre- og postprint).
Silketrykk.
Forming:
Rill og sliss
Stansing.
Trykkmetode Flexotrykk
Materialtesting
Trykkmetode Fortryktliner
Materialtesting
Forming – Rill og sliss
Materialtesting
Forming – Stans
Materialtesting
Stansing av massivpapp
Materialtesting
En stansemaskin ”klipper ut” eksakte formater fra papparket.
Oppreisemaskin
Materialtesting
Takk for oppmerksomheten!