1. No category

AVSLUTADE PROJEKT
HÖSTEN 2016
Virtual demonstrators for parallel product
and production development
Projekttid: 2013-10-01 – 2016-12-31
Budget: 12 MSEK
Finansiär: VINNOVA
Styrkeområde: Integrerad produkt- och
produktionsutveckling
Kontaktperson: Christoffer Levandowski (CHALMERS)
Konsortiet:
- Chalmers Tekniska Högskola AB
- Stiftelsen Fraunhofer Chalmers Centrum för Industriell
Matematik
- GKN Aerospace Sweden AB
- Brogren Industries AB
- Permanova Lasersystem AB
Kort sammanfattning:
Som aktör i flygindustrin tar man ofta stora risker för att
vinna kundernas kontrakt. Risken uppstår genom att man
utlovar prestanda hos en produkt som ännu inte är designad,
ofta till ett fast pris. För att minska risken och bättre kunna
värdera hur nya kundkrav påverkar kostnad och prestanda
krävs modeller och verktyg som täcker hela
produktframtagningscykeln.
SIDA 1/2
Genom att koppla ihop konstruktion av produkt och
produktionssystem, svetssimulering, banplanering och
robusthetsanalyser kan man automatiskt analysera flera
lösningar snabbt och ge svar på vad som behöver ändras med
den nuvarande produkten och produktionssystemet för att
uppfylla nya kundkrav.
I projektet utvecklas en metodik och IT-miljö för utveckling
av produkt- och produktionsplattformar, set-based design,
robust design och banplanering. Processen stöds av tre
programvaror, Configurable Component Modeler (CCM),
RDnT och IPS som delvis utvecklats som en del av projektet.
Dessa kopplas samman för automatiserade analysser av
producerbarhet där konstruktören bara behöver ta de viktiga
designbesluten.
Med processen på plats förväntas GKN kunna svara på
förfrågningar och offerter fem gånger snabbare med en
säkerhet som överträffar vad den helmanuella processen.
Somewhere at a supplier in the
aerospace industry.
One of our customers
just gave us a request
for a new product!
We can connect the platform to
analyze the robustness, and
weld quality virtually without
manual interference.
It'll take me
at least three
months to
answer.
Can we use our
current platform?
What concepts are
the best? Can we
guarantee quality?
What is the
production time?
We can assess the
welding operation and
speed virtually.
By applying platformbased design we can
generate thousands of
alternative designs.
We can't spend that
much time. We'll bring it
down to three weeks.
But it still needs to be
accurate.
It should be possible
do it by configuring
lots of different
concepts and testing
them virtually.
At the end of the analysis process, we
can let the computer chose the best
solution for us, or we can look at the
result and remove the bad solutions
and keep the good ones.
Before and after: 77% Leadtime reduction. Analyzing 10
times as many concepts.
ConceptEvaluation
3 months
ConceptRobustness
3
weeks
Weld Quality
CycleTime
0
Concept3
2
4
Concept2
6
8
Concept1
10
Regular
Approach
PPPD
Approach
SIDA 2/2