Gesenkschmiedestücke
Gesenkschmiedestücke FÜR DIE NUTZFAHRZEUGINDUSTRIE, DEN BERGBAU, DIE ÖL- UND GASINDUSTRIE SOWIE DEN ALLGEMEINEN MASCHINENBAU UND AGRARMASCHINENBAU Buderus Edelstahl Buderus Edelstahl INHALT Buderus Edelstahl 2 Produkte 4 Fertigung 5 Qualität 7 GESENKSCHMIEDESTÜCKE FÜR HOHE ANSPRÜCHE BUDERUS EDELSTAHL — DAS IST QUALITÄT AUS EINER HAND: Die gesamte Produktion von der Erschmelzung bis zur Fertigung des Endprodukts erfolgt am Standort Wetzlar. Das gilt auch für unsere hochwertigen Gesenkschmiedestücke. Wir erschmelzen das Ausgangsmaterial aus hochwertigem Stahlschrott im eigenen Stahlwerk, bearbeiten die Rohblöcke im Walzwerk und schmieden sie in der eigenen Gesenkschmiede. Auch die Wärmebehandlung sowie Endfertigung und Endkontrolle erfolgen direkt vor Ort. Alle Fertigungsschritte sind exakt auf einander abgestimmt. Das spart Zeit, erleichtert die Produkt übergabe und macht uns flexibel und zuverlässig. Die kurzen Kommunikationswege zwischen Qualitätssicherung, Produktions- planung, Fertigung und Verkauf garantieren die reibungslose Abwicklung von Aufträgen. Der Anspruch unserer Kunden hat bei uns höchste Priorität. Als kompetenter Partner stehen wir für sämtliche Anwendungs fragen zur Verfügung und finden gemeinsam passende Lösungen für spezifische Anforderungen. Wir produzieren bewährte Standardprodukte ebenso wie individuelle Stähle, die wir auch speziell nach den Vorgaben des Kunden entwickeln. Auch kleinere Losgrößen sind für uns kein Problem. Der Erfolg von Buderus Edelstahl basiert auf der hohen Flexibilität, Zuverlässigkeit und Servicebereitschaft sowie auf einem transparenten Qualitätssicherungssystem. 2 3 Produkte Fertigung VORSPRUNG DURCH QUALITÄT Die Gesenkschmiede plant und produziert Antriebs- und Achs komponenten für die Nutzfahrzeugindustrie sowie hochwertige und komplexe geometrische Strukturen für Bau- und Land maschinen, den Offshore-Bereich, die Bergbautechnik, die Öl- und Gasindustrie sowie für Armaturen und den allgemeinen Maschinenbau. flexibel auf die Kundenwünsche und -anforderungen einstellen sowie auf die gewünschten Lieferzeiten zuverlässig reagieren. Unser besonderer Service: Die Gesenkschmiedestücke werden entsprechend ihren Verpackungsvorschriften versendet. Die Pluspunkte unserer Gesenkschmiedestücke: Zu unserer Produktvielfalt zählen unter anderem Wellen, Zahn räder, Achsschenkel, Lagerringe und Flansche. Verschleißteile von Buderus Edelstahl haben weltweit einen hervorragenden Ruf. Durch den Einsatz hochwertiger Stähle sind ihre Standzeiten besonders hoch und langlebig. räzise auf den jeweiligen Verwendungszweck abgep stimmte mechanische Eigenschaften hohe Prozesssicherheit bei der Herstellung s tabile Qualitätsmerkmale und Teilerückverfolgbarkeit — auch über Jahre hinaus absolute Maßhaltigkeit gemäß Zeichnungsvorgaben 4 Im Walzwerk werden die erwärmten Rohblöcke auf Blockund Halbzeugstraßen auf die gewünschten Querschnitte und Rundabmessungen gewalzt. Nach dem Abkühlen durchlaufen sie mehrere Prozesse zur Qualitätsoptimierung: Sie werden gerichtet, strahlentzundert, auf Rissfreiheit untersucht und ultraschallgeprüft. Vor der Übergabe an die Gesenkschmiede erfolgt eine hundertprozentige spektroskopische Kontrolle. Just-in-time-Lieferungen NAH AM KUNDEN Während des gesamten Entwicklungsprozesses stehen unsere Mitarbeiter aus Technik, Produktmanagement und Vertrieb in Mit einer Ofenkapazität von 100 to wird der Stahl bei Buderus Edelstahl im eigenen Elektrostahlwerk erschmolzen. Dafür ver- wenden wir hochwertigen Stahlschrott aus den deutschen und europäischen Recyclingkreisläufen. Nach dem Abstich wird der Stahl in der Sekundärmetallurgie (LF-VD/VOD-Anlage) desoxidiert, entgast und je nach Anforderung tiefentschwefelt oder auf einen geregelten Schwefelgehalt eingestellt. Wir gießen den Stahl — steigend in Kokillen mit Haubenisolation — zu Walzblöcken von 2,8 bis 4,6 to Gewicht. enge Analysegrenzen Jedes unserer Produkte ist einzigartig. Wir entwickeln gemeinsam mit unseren Kunden individuelle Lösungen und fertigen diese Gesenkschmiedestücke maßgeschneidert an. Dabei erfüllen wir komplexe spezifische Anforderungen im Hinblick auf Formgebung, Toleranzen und Material. Einen besonderen Vorteil bietet unsere eigene Schmelzbasis: Somit können wir uns Wir pflegen mit unseren Kunden langfristige und vertrauensvolle Beziehungen, die auf einer engen und lösungsorientierten Zusammenarbeit basieren. Unsere Ingenieure, Metallurgen, Anwendungstechniker und Vertriebsmitarbeiter verfügen über hohe Werkstoffkompetenz, genaue Kenntnis der Märkte, kom plexe Technologien und persönliches Engagement. Genau das macht uns zu einem besonders zuverlässigen Partner. QUALITÄT BEGINNT FRÜH ständigem Dialog mit dem Kunden. Zunächst prüfen unsere Ingenieure und Metallurgen die Kundenwünsche auf ihre technische Umsetzbarkeit. Sie bringen Wunsch und Wirklichkeit am Bildschirm in Einklang. Danach simulieren sie den Material fluss und konstruieren anschließend die passenden Werkzeuge. Nachdem alle Fragen systematisch geklärt sind und zweifelsfrei feststeht, wie das gewünschte Ergebnis erreicht werden kann, folgt der nächste Schritt: die Produktion. VON 2 BIS 220 KG Wir produzieren Gesenkschmiedestücke auf sechs Pressenlinien mit Presskräften zwischen 25 und 100 MN. Diese Pressengruppen fertigen Gesenkschmiedestücke im Gewichtsbereich von 2 bis 220 kg als Rohteil oder mechanisch bearbeitete Fertigteile ent sprechend ihren spezifischen Anforderungen. stücke ihre endgültige Form. Die Anlagen sind prozessüberwacht und computergesteuert. Ein Teil der Maschinen läuft vollauto matisiert und ist mit Robotertechnik ausgestattet. Induktionserwärmungsanlagen bringen die gesägten Knüppel- abschnitte auf Schmiedetemperatur. Eine hydraulische Vorstauchpresse formt sie vor, ehe sie auf dem Hauptaggregat geschmiedet werden. In der Abgratpresse erhalten die Schmiede 5 Fertigung Qualität MODERNE ANLAGENTECHNIK Wir investieren regelmäßig in unsere Pressen, um sie auf ihrem hohen technischen Stand zu halten. Allein im Jahr 2014 flossen 5,5 Millionen Euro in die Optimierung unserer vollautomatischen 100-MN-Pressenlinie. Wir fertigen in einem durchgängigen Prozess anspruchsvolle Fahrwerks- und Antriebsteile, vorwiegend für die europäische Nutzfahrzeugindustrie. Vom Materiallager bis zum fertigen Bauteil ist der komplette Produktionsprozess zentral computer- gesteuert. Kürzeste Rüstzeiten durch automatische Werkzeugwechselsysteme erlauben es, auf dieser Linie unterschiedliche Teilefamilien zu schmieden. Unter optimalen Bedingungen erreichen wir eine Produktionsmenge von bis zu 8 to pro Stunde. UMFORMUNG Gesenkschmiedestücke von Buderus Edelstahl sind entscheidend für die Sicherheit des Kundenprodukts — beispielsweise als Teil einer Lkw-Achse. Buderus Edelstahl stellt sich dieser hohen Verantwortung. Unsere Metallurgen und Ingenieure sind mit den Grenzen und Möglichkeiten jeder Stahlgüte vertraut. Sie kennen das jeweilige Fließverhalten und den Faserverlauf im Schmiedeprozess und steuern diese punktgenau. Unser Qualitätssicherungssystem gibt alle qualitätsrelevanten Verfahrensschritte und Kontrollpunkte detailliert vor. Jeder Produktionsschritt wird präzise überprüft und nachvollziehbar dokumentiert — von der Erschmelzung des Stahls über die Umformungsprozesse bis zur Auslieferung. Das integrierte Managementsystem der Buderus Edelstahl GmbH ist nach ISO 9001, ISO/TS 16949, ISO 14001 und ISO 50001 zertifiziert. UNSER PRODUKTIONSPROZESS STAHLERZEUGUNG ZERTIFIZIERTE PRÜFUNG PRODUKTE Wir unterziehen alle Gesenkschmiedestücke umfassenden Kontrollen und verfügen über weitere Prüfeinrichtungen wie zum Beispiel Magna-Flux-Anlagen sowie 3D-Messmaschinen und -Scanner. Neben den klassischen Werkstoffprüfungen wie zum Beispiel Zugversuchen, Härteprüfungen, Gefüge- und Reinheitsgraduntersuchungen nach nationalen und internatio nalen Normen werden in unserem Prüflabor bruchmechanische Kennwerte (z. B. KIc), Schlagkraftprüfungen nach Brugger sowie Untersuchungen im Rasterelektronenmikroskop und EDX/WDX- Analysen durchgeführt. Das Prüflabor besitzt die Kompetenzbescheinigung der „Deutschen Akkreditierungsstelle GmbH (DAkkS)“ nach DIN EN ISO/IEC 17025. Warmband Warmband Warmbandstraße Warmband Walzwerk Stahlschrott Kaltband Kaltwalzwerk Kaltwalzwerk Pfannenmetallurgie Kaltband Walzwerk Halbzeug Walzwerk Halbzeug Vakuumbehandlung / Vakuumfrischen HalbzeugHalbzeug straße Gesenkschmiedestücke Gesenkschmiede Gesenkschmiede Ar Elektro-Lichtbogenofen Gesenkschmiedestücke Blockguss Edelbaustahl Stahlwerk Strecke Strecke Edelbaustahl Werkzeugstahl 2,8 to — 190 to Freiformschmiede Freiformschmiede Wärmebehandlung Wärme- Lagerservice Lagerservice behandlung Werkzeugstahl Bearbeitungswerkstatt Bearbeitungs- Freiformschmiedestücke IM FEUER VEREDELT Je nach Kundenwunsch und Anwendung kann jedes Bauteil abschließend wärmebehandelt werden. Unsere Metallurgen und Ingenieure verfügen über höchste Werkstoffkompetenz und helfen dabei, die richtige Entscheidung für die optimale Weiterverarbeitung zu treffen. 6 Die Möglichkeiten sind vielfältig und auf die individuellen Anforderungen des Kunden abgestimmt: vergüten BY-Behandeln FP-Glühen BF-Glühen weichglühen GKZ-Glühen normalisieren 7 WELTWEIT NAH AM KUNDEN Die Buderus Edelstahl GmbH gehört zu den namhaften deutschen Herstellern hochwertiger Edelstähle. Auf der ganzen Welt genießen unsere Standardstähle ebenso wie unsere Spezialstähle einen ausgezeichneten Ruf. Mit mehr als 50 Vertretungen, Servicecentern und Produktlagern garantieren wir unseren Kunden eine enge Zusammenarbeit und schnelle Reaktionszeiten. Edelstähle von Buderus Edelstahl finden Einsatz in der Fahrzeug- und Antriebstechnik, dem Anlagen- und Maschinenbau sowie dem Werkzeug- und Formenbau. Für diese hochtechno logischen Branchen liefern wir Qualitätsprodukte aus einer Hand: Werkzeugstähle Edelbaustähle Freiformschmiedestücke Gesenkschmiedestücke Warm- und Kaltband Gewalztes Halbzeug Härtevergleichsplatten Buderus Edelstahl GmbH Stefan Beck Buderusstraße 25 35576 Wetzlar Deutschland Telefon: +49 6441 374 - 0 Telefax: +49 6441 374 - 4571 E-Mail: [email protected] AEO-F ISO 9001 ISO 14001 ISO/TS 16949 ISO 50001 Rechtshinweis: Die Buderus Edelstahl GmbH hat die vorliegenden Infor- mationen mit größtmöglicher Sorgfalt zusammengestellt. Trotz aller Sorgfalt können wir nicht ausschließen, dass sich Daten verändern. Wir bitten daher um Verständnis, dass wir keine Gewähr für die Aktualität und Vollständigkeit der Inhalte übernehmen. Wir sind zudem jederzeit berechtigt, Änderungen an den Inhalten vorzunehmen. Ferner bitten wir um Verständnis, dass wir für offensichtliche Druckfehler und für Irrtümer keine Haftung übernehmen. Sämtliche Angaben, Beschreibungen und Informationen sind unverbindlich und werden nur im Rahmen eines gesondert abzuschließenden Vertrages verbindlich. © Buderus Edelstahl GmbH, Wetzlar, 04/2015
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