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02-2010
Nachdem diverse kleinere Bauteile wir Druckzylinder,
Führungskanonen und Rückzugzylinder mit der Hub- und
Verschubkonstruktion auf dem Pressenkörper positioniert
wurden, konnte schlussendlich als letztes Hauptbauteil das
240 t schwere obere Querhaupt eingebracht werden.
Auch diese Komponente musste auf eine Höhe von über
8,00 m angehoben, über die Spannanker längs- und querverschoben und anschließend präzise genau auf den vier
Spannankern abgesetzt werden.
Alle Schwerkomponenten konnten Dank des dreidimensionalen Aufbaus der Hub- und Verschubkonstruktion – horizontal durch Längs- und Querverschub sowie vertikal durch
Litzenhebertechnik - millimetergenau, sicher und zeitsparend
auf ihrer Endposition abgesetzt werden. Ein Ergebnis, das
alle überzeugt hat.
14'
15'
16'
15000
Multilift GmbH & Co. KG
Donaustr. 71
D-90451 Nürnberg
Tel: +49 (0)911 9649205
Fax:+49 (0)911 9649206
Montage einer 100-MN-Schmiedepresse
für Buderus in Wetzlar
17'
12800
15000
Zeichnerische Darstellung des Einbringvorgangs für den Fundamentholm
37221
9421
11721
1079
2679
14400
10800
1521
10800
1795
620
10500
11
11+12
22
Niederlassung Berlin
Tel: +49 (0)30 54981888
Fax:+49 (0)30 54981889
17
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13
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2
1
1
2
Niederlassung Erfurt
Tel: +49 (0)361 2627883
Fax:+49 (0)361 2628472
12500
10500
16669
3
17290
17
20
2690
+17.92
UK Fachwerkbinder
1
1
OK.-1,20
OK.-1,20
19050
OK -3,00
OK -3,00
12169
Demontage Anschlaghilfskonstruktion
OK -3,39
14790
OK -3,39
Prinzipzeichnung zur Einbringung der vier Spannanker - Längsverschub und anschließende
Drehung um 90°
Niederlassung Görlitz
Tel: +49 (0)3581 428990
Fax:+49 (0)3581 4289910
Niederlassung Nord
Tel: +49 (0)4731 208089
Fax:+49 (0)4731 208087
Niederlassung Würzburg
Tel: +49 (0)931 3040839490
Fax:+49 (0)931 3040839499
Montage einer 100-MN-Schmiedepresse
für Buderus in Wetzlar
Fakten:
• Aufgabe: Errichtung und Monta ge einer 100 MN-Schmiedepres se zur Herstellung von Edelstahl bauteilen für Buderus in Wetzlar
• Lösung: Aufbau einer ca. 40 m langen Hub- und Verschubkon struktion mit vier 200-t-Litzenhebern
• Besonderheit: dreidimensionale und millimetergenaue Einbrin gung durch zeitgleich kombinier ten Einsatz von Hub- und Verschubtechnik
• der Verschubweg der einzelnen Bauteile von Transportfahrzeug bis
Endposition betrug über 30,0 m
• zur Einbringung im Pressenkeller mussten einzelne Schwerkompo nenten eine Höhendifferenz von
20 m zurücklegen
eingebrachte Hauptbauteile:
Unteres Querhaupt:
1 Stück ca. 220 t
Spannanker:
4 Stück ca. 96 t
Fundamentholm bzw. -tisch:
1 Stück ca. 320 t
Oberes Querhaupt:
1 Stück ca. 240 t
Insgesamt wurden ca. 1600 t
sicher bewegt und final abgesetzt.
eingesetztes Equipment:
• 4 Stk. 200-t-Litzenheber
• insgesamt 100 m Verschubbahn
• Stahlträger mit einer Spannweite von 15,0 m
• 8 Rundrohrstützen, h = 13,0 m
• Gesamthöhe Konstruktion:
ca. 17,0 m
• Gesamtlänge Konstruktion:
ca. 40,0 m
Um die umfangreiche Produktpalette zu erweitern, investierte die Firma
Buderus Edelstahl im hessischen Wetzlar in eine der weltweit größten
Schmiedepressen mit einer Gesamtpressenkraft von 100 MN. Die Montage der wichtigen Hauptbauteile der Presse konnte jedoch aufgrund der
großen Bauteillasten nicht mit dem Hallenkran erfolgen. Daher griff man
auf MULTILIFT als leistungsstarken und kompetenten Partner zurück.
Durchführung
Beginnend mit der Einbringung des 220 t schweren unteren Querhaupts im 15 m tiefen Pressenkeller als Basisbauteil, konnten darauf bauend die weiteren Komponenten
eingebracht werden. Der kontinuierliche Einbringungfortschritt wurde jedoch durch die vorherrschende Witterung
auf eine harte Probe gestellt: Bei – 15°C hatte nicht nur
die Technik mit der klirrenden Kälte in der offenen Halle
zu kämpfen.
computergesteuerte Bedienung der Litzenheber im Leitstand
Dreidimensionale Ausrichtung des oberen Querhaupts vor der finalen Positionierung auf
den Spannankern
Vorbereitung
Das Auftragsvolumen umfasste eine Gesamttonnage von etwa 1.600
t. Das Hauptaugenmerk zur Dimensionierung der Hub- und Verschubkonstruktion lag dabei auf dem 320 t schweren Fundamentholm sowie
den 19,0 m langen Spann-ankern (96 t). Neben der dreidimensionalen
Bewegung der Schwerkomponenten – sprich Längs- und Querverschub
mittels Verschubequipment sowie das Absenken mit der Litzenhebertechnik – mussten die vier Spannanker zudem um 90° aus der horizontalen
in die vertikale Lage gedreht werden. Anhand dieser Parameter konnten
schlussendlich die Abmessungen der dreifeldrigen Konstruktion bestimmt
werden: 40 m Länge - 15 m Breite - 17 m Höhe.
Einbringung Spannanker – Drehen des Bauteils um 90 ° mittels
Verschub- und Litzenhebertechnik
Absenken des Fundamentholms – „Einfädeln“ des Bauteils über die
vier Spannanker
Die vier Spannanker wurden in allen drei Dimensionen
bewegt, um 90° gedreht und im unteren Querhaupt
positioniert. Nun konnte das schwerste Teil eingebracht
werden: der 320 t schwere Fundamentholm (Pressentisch). Die Schwierigkeit neben dem tonnenschweren
Handling bestand darin, die Schwerkomponente über
die vier Spannanker hinweg „einzufädeln“ und zu
positionieren.
Dank der millimetergenauen Steuerung von Verschubund Litzenhebertechnik konnte der zulässige Toleranzspielraum von max. 5 mm zwischen Spannanker und
Fundamentholm eingehalten werden.
Millimetergenau wird der 320 t schwere Fundamentholm
entlang der Spannanker geführt