Ronny Widerberg
Renewable Renewable Energy Corporation Energy Corporation REC REC Ledelse under igangkjøring GROUP Innføring av RBS - REC Wafer Mono - Glomfjord GROUP Ronny Widerberg – RBS Manager Silicon Materials Silicon Materials April 28 2011 Wafers Wafers Cells Cells Modules Modules Systems Systems REC Wafer REC – værdefløde Polysilicon Wafer Cells Modules Chemical process Casting and cutting Surface treatment Assembly Operations in USA Operations in Singapore and Norway Operations in Singapore and Norway Operations in Singapore Systems Installation, additional components Industry pioneer with commitment to PV Strong focus on operational excellence Presence throughout the entire value chain Increased market presence through World-class manufacturing facilities 2 Business Confidential Copyright Renewable Energy Corporation ASA. All Rights Reserved xxxxx xxxx partners Mono fabriken i Glomfjord - Nordland 3 Business Confidential Copyright Renewable Energy Corporation ASA. All Rights Reserved xxxxx xxxx REC Wafer Fakta - siffror Start januari 2010 Antal anstællda: 210 Antal ugnar: 21+50 Kayex+CGS – totalt 71 Antal ingots per vecka: 240 Antal wafers per vecka: 600.000 (april 2011) Høg automatiseringsgrad Process industri 5 skift Produktion 24 timmar X 365 dagar/år 4 Business Confidential Copyright Renewable Energy Corporation ASA. All Rights Reserved xxxxx xxxx REC Wafer Ny modern – høgteknologisk fabrik 5 Business Confidential Copyright Renewable Energy Corporation ASA. All Rights Reserved xxxxx xxxx REC Wafer Ugnar linje 2 – 1 av 2 linjer – 71 ugnar totalt Slurry room with transfer tanks 6 Business Confidential Copyright Renewable Energy Corporation ASA. All Rights Reserved xxxxx xxxx REC Wafer Materialflyt – 2 U-formade linjer 7 Business Confidential Copyright Renewable Energy Corporation ASA. All Rights Reserved xxxxx xxxx REC Wafer RBS - REC BUSINESS SYSTEM Från kaos till stabilitet och precision– maj 2010 – en fabrik i kaos Kaos 8 Stabile prosesser Business Confidential Copyright Renewable Energy Corporation ASA. All Rights Reserved xxxxx xxxx REC Wafer Stabile og presise (optimale) prosesser Exempel på kaos – maj/juni 2010 REC Wafer 500 avvikelser på byggnation och utstyr – fabriken inte færdig Många nyanstællda utan erfarenhet – minimal opplæring Inga ledare i værdeflødet – ”en platt organisation” Dålig hållning i fabriken – låg grad av standardisering Stora variationer i output – processen inte under kontroll Dåligt sjælvførtroende hos organsationen – negativ feedback Vedlikehold - inget FV – brandkårsutryckningar från vedlikehold – tekniska problem VDL organisationen på dagtid – inget områdesansvar – 2/3 av dygnet 0 VDL Fabriken levererar 30.000 wafers/dygn – plan ca 110.000/dygn Førlust 1miljon NOK/dygn 9 Business Confidential Copyright Renewable Energy Corporation ASA. All Rights Reserved xxxxx xxxx RBS huset – vad betyr det før oss? Var børjar vi? 10 Business Confidential Copyright Renewable Energy Corporation ASA. All Rights Reserved xxxxx xxxx REC Wafer Hur bygger man en lean fabrik? REC Wafer 1 Packlinje 2 Goda vanor 5S Line layout och design - U-cell - Raka enkla flöden Förmontering Monteringslinje Justering 5 Systematiskt Kvalitetsarbete 3 C/T Standardiserat arbetssätt 4 Lagorganisation 11 Business Confidential Copyright Renewable Energy Corporation ASA. All Rights Reserved xxxxx xxxx Focus Item 1 Focus item 2 Focus item 3 Daglig Styrning Projektuppföljning Target (Focus item xx) 6 Visuell Verksamhetsstyrning Roller och drivkrafter för olika nivåer i organisationen REC Wafer Roll VISION INITIATIV STRATEGI Måste praktiskt leda förändringen i värde flödet Måste utföra Påverkan/drivkraft SENIOR MANAGEMENT Vill se resultaten Skall efterfråga resultaten MELLAN NIVÅ Skift ledare – Gruppledare – Flödes ledare - Produktionsledare FRONTLINJE Operatører/Værdefløde Lämnad med en förändrad, osäker roll Ser möjligheterna i förändringen All erfarenhet visar att den mest kritiska nivån/rollen för att lyckas är ledare på mellan nivå 12 Business Confidential Copyright Renewable Energy Corporation ASA. All Rights Reserved xxxxx xxxx Att eliminera slöseri är syftet med RBS/Lean REC Wafer Complete elimination of waste is the the basis of the Toyota Production System - TPS” ”Our slogan is small lot sizes and quick changeovers” Taiichi Ohno 13 Business Confidential Copyright Renewable Energy Corporation ASA. All Rights Reserved xxxxx xxxx Öka företagets produktivitet Hva er det som skaper resultater i verdensklasse? Hva skiller oss fra konkurrentene våre? REC Wafer Inndata Utdata Menneske Sikkerhet RBS Maskin Kvalitet REC Business System Levering Metode Materiale Kostnad Årsak 14 Business Confidential Copyright Renewable Energy Corporation ASA. All Rights Reserved xxxxx xxxx Virkning REC Wafer Grunnleggende RBS Prinsipper 1. FORSTÅ FORRETNINGSCASEN Forretningscase 2. ORGANISER DE ANSATTE Mål Problem A3 Nåværende tilstand Handlingsplan Team Tiltak 3. UTVIKLE OG FORBEDRE SYSTEMET – BRUK VÅRE “REGLER I BRUK” 1 Standardiser alle aktiviteter 2 Forbindelse kunde – leverandør 3 Optimer flyten 4 Forbedringer og problemløsning Systemets grunnleggende konstruksjon Standardmetode og -utføring Utvikle systemet 4 Kunde Leverandør 15 1 2 Business Confidential Copyright Renewable Energy Corporation ASA. All Rights Reserved xxxxx xxxx 3 Snabba tiltak juni 2010 REC Wafer Profesionell fabrikschef in - Roar Karlsen - praktisk erfarenhet Profesionell projektledare in før att slutføra bygget + utstyr (500 avvikelser) ”Undantags tillstånd” i fabriken – alla fokuserar på rætt saker/ledning! Rekrytering av 10 Produktionsledare (nærmast værdeflødet) – klart oktober Rekrytering av Produktionschef med praktisk lean erfarenhet – klart augusti Samarbete med MainTech – fokus ny VDL organisation + FV Ny VDL organisation med skiftgång + områdesansvar – klart september Rekrytering av RBS organsation/ 2,5 person/leanexperter med praktisk erfarenhet Uppdrag - fixa fabriken under 2011!= ca 110.000 wafers/dygn Q4! En ”normal” lean implementering tar ca 3år – vi ska gøra det på halva tiden! 16 Business Confidential Copyright Renewable Energy Corporation ASA. All Rights Reserved xxxxx xxxx REC Wafer Norway AS, Glomfjord Mono Business Case 2011 August 2010 REC Wafer Challenges 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. Target Situation december 2010 Opplæring av produksjonsledere og operatører i produksjon og vedlikehold. Innføring av RBS (basis HMS, 5S, SAP, EL, SPC). Ferdigstille fabrikken iht spesifikasjon fra utbyggingsprosjektet. Fikse kjerneproblemene på viktig utstyr (ovner, heiser, sager, vask, MES, blokksenter og infrastruktur). Fra brannslukking til systematikk. Nå produksjons- og kostnadsmålene i U20 (antall wafere, utbytter). Stabilisere ovnsprosessen (ICCM) med bruk av FBR (antall, vekt, lengde og kvalitet). Motivere organisasjonen til å lykkes. Produksjon fra ovner A-Wafer utbytte Blokkutbytte Ingotutbytte (Kayex/CGS) Wafer produksjon (156) Enhetskost LTI Current situation (cause analysis) 1. 2. 3. 4. 5. 6. Mange nye produksjonsledere og operatører i produksjon og vedlikehold. Ny organisasjon i vedlikehold, samt innføring av produksjonsledere. Fabrikken er ikke ferdig (systemer som brannvarsling, slukking, varmtvann, slurry, punchpunkter). Dette gir variable forhold og forstyrrelser i produksjonsprosessen. Problemer som ikke er løst permanent på utstyret, gir lav oppetid (lav takt) og dårlig kvalitet (utbytte) med gjentagende forstyrrelser (brannslukking). Forsinkelser på utstyr og deler gir lavere produksjon enn mål (22’ HZ, deler til fortolling). Kvalitetsproblemer ved innføring av FBR (carbon, spec og strukturtap) gir også lavere produksjon. Faktorer Nåværende nivå, Produksjon fra ovner Ca 66,5 tonn Ingotutbytte Ca 78,8 % Blokkutbytte 88,5 % Waferutbytte 89 % Opplæring Pågående, men ikke tilstrekkelig systematisert. Problemløsning Kontinuerlig forbedring 17 REC Wafer Løser ikke kjerneproblemene fort nok. Har systemet (PPC, RCA), men ikke tilstrekkelig prosess- og utstyrskompetanse. Budsjett 2010 89 219 86% 96% 85%/85% 2 016 151 XX 0 Plan Virkelig 90 345 66 451 91% 89% 96% 88,5% 82%/86% 77,0%/80,2% 2 465 804 1 562 413 XX XX 0 6,8 Action Plan Resp Status 1. Ansette produksjonsledere, sette vedlikehold på skift og reorganisere vedlikehold. US, TP Pågående 2. Organisere områdeteam med produksjons- og vedlikeholdsingeniører for å løse problemer i områder ang takt, kvalitet og utstyr. US, TP Pågående 3. Reklamere på utstyr (og FBR) som ikke er i orden og løse problemene sammen med leverandøren. RK/TT Pågående 4. Ferdigstille fabrikken. PDB Pågående 5. Fokus på 5S, SAP, EL, JO, SPC (RBS team). RW Pågående 6. Bestille og gjennomføre opplæringspakker og vedlikeholdsstøtte fra leverandørene (vedlikehold, ingeniører). TP Pågående 7. Opplæring av operatører (SAP, EL) og produksjonsledere (operativ ledelse). US, ØT Planlegges 8. Innføre systematisk problemløsing (PPL, PCA) og gjennomføring av ICCM (ovner). ØJ, ØT, US, TP Planlegges 9. Motivasjonsprogram. RK 10.-11.11 10. Production Excellence til Mono. Annen støtte. RK Planlegges RO, RK Pågående Measurement 1. Månedlig oppfølging KPI’er. Morgenmøte. Ikke implementert og etterspurt. Business Confidential Copyright Renewable Energy Corporation ASA. All Rights Reserved xxxxx xxxx Vi inførde ett visuellt ledningssystem i juni 2010 – morgonmøte 15 min Tre nivåer 1.Skift 2.Produktion 3.Fabrik Rød tråd &eskallering Tydliga KPIer 18 Business Confidential Copyright Renewable Energy Corporation ASA. All Rights Reserved xxxxx xxxx REC Wafer LGR startar 5S i hela fabriken – september 2010! Trin 1 - Sortera WAFER Ulla CG Øyvind Red Tag yta VDL Torstein Log Trond Adm Anita Kællare + Torstein/VDL + under ovn + høgspænningsrum + ventilationsrum + server rum Kontor Garderoben Klædlager Kantin Møtesrum (alla) Utrensning av dok Felles - IT 19 - vid osækerhet Kommisjonslager Lager Kontor Business Confidential Copyright Renewable Energy Corporation ASA. All Rights Reserved xxxxx xxxx Utværdering GL Ti 14.30 Ons 14.30 To 14.30 Fre 11.30 REC Wafer Hela fabriken delas in i tydliga ansvarsområden dær ledare ær ansvariga før 5S och standardiserat arbete – Sep 2010 REC Wafer Skiftene er ansvarlig for alle de tiltak som er innenfor sitt område. Med mindre dette gjelder HMS og/eller rutinebrudd. De skal gjennomføres umiddelbart uavhengig av område. 20 Business Confidential Copyright Renewable Energy Corporation ASA. All Rights Reserved xxxxx xxxx 5S på skiften – bestående førændring – train the trainer REC Wafer Trin 1 – 5 Tiltak Skift standard 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. Utbildning/Træning av Prod.ledare Trin 1 & 2 Utbildning/Træning av skift 1 – 5 Utbildning/Træning av Prodledare Trin 3 Utbildning/Træning av skift 1-5 Trin 3 Utbildning/Træning av Prodledare Trin 4 Utbildning/Træning av skift 1-5 Trin 4 Utbildning/Træning av Prodledare Trin 5 Utbildning/Træning av skift Trin 5 Revision och godkænnande av varje Trin I vilken ordning gør vi detta? – plan 21 Business Confidential Copyright Renewable Energy Corporation ASA. All Rights Reserved xxxxx xxxx 1. 2. 3. 4. Wafer CG VDL Logistik Process standardiserat arbete Mono – start september 2010 2 1 Ta fram standard utifrån ”Best Practice” Fokus nu: PSQ/KVP WL/VL Ta fram ett Man- 22 REC Wafer 3 Førankra SOPèr i Produktion 4 Træna alla op i gællande standards Sætt upp standards i Produktion før Besluta vem som ær feedback. ansvarig før træningen – Maskinschema før Justera eventuellt utifrån feedback instruktør/processkoordin processen Besluta och ”lås” standard – topp 5ator Gå ut i Gemba och gør 10 Ta fram principer før observationer – intervjua træningen operatører Skapa enkel Skriv ut alla standarder kompetensmatris och Jæmfør med man/maskin visualisera i Produktion schema – flytet Gå igenom: inaktuella – vilka saknas? – kritiska punkter + tider Uppdatera de som behøv Skapa de som saknas – flytet Prioritera/besluta top 5-10 inom området Business Confidential Copyright Renewable Energy Corporation ASA. All Rights Reserved xxxxx xxxx Ledare føljer upp - jobobservationer – Kombineras med 5S uppføljning Ledare føljer upp enligt fastslagen struktur PL – 1gg/skift PC 1gg/dag FC – 1gg/uke Visualisering Wafer – 5S/Standardiserat arbete - sep 2010 23 Business Confidential Copyright Renewable Energy Corporation ASA. All Rights Reserved xxxxx xxxx REC Wafer Vi startade 3 fokusgrupper/problemløsning i oktober 2010 – i dag har vi 6 fokusgrupper – 3 nerstrøms/3 uppstrøms Fokusgruppen – tar problemen från mogonmøtet vidare problemløsning 24 Business Confidential Copyright Renewable Energy Corporation ASA. All Rights Reserved xxxxx xxxx REC Wafer REC Wafer Enkla principer før problemløsning Type problem Framework Enkelt problem, opplagt løsning Just Do IT Relativt enkelt problem, men løsningen er ikke umiddelbart opplagt Praktisk Problemløsning Komplisert problem Strukturert problemløsning - Fiskbensdiagram(4M) - Orsaks – verkans diagram Eksperiment Design of Experiment (Statistisk forsøksplanlegging) Tex førændringar i maskiner 25 Business Confidential Copyright Renewable Energy Corporation ASA. All Rights Reserved xxxxx xxxx Problemet funnet av: Beskr. av: 1 Problembeskrivelse Telefon: Dato: - - A:O: nr: 2 Umiddelbare tiltak Skisse/bilde/beskrivelse REC Wafer Ansvarlig Dato Problemnavn: Finnes std arb.beskr : Avvikelse: 3 Rotårsaksanalyse Når begynte problemet? Uke. Dag: Skift: GrunnÅrsaker: Analysen gjøres på baksidan Ja Nei 1 Korrekt ”metode” Hvor ofte?: 2 Korrekt ”maskin” Hvor starter problemet? 3 Korrekt ”mann” Hvor kan man først se det? 4 Korrekt “material” Mål: Problem 5 Oppfølging og evaluering 4 Tiltaksplan Problemet: løst Klar Tiltak Ansvarlig Dato delvis løst Avsluttet dato: - - Oppfølging i Ti d VH.Leder. Prod.Leder minst 20 dager. AssFabr.sjef Dato/sign 26 Business Confidential Copyright Renewable Energy Corporation ASA. All Rights Reserved xxxxx xxxx = Planlegge =Utføre =Kontrollere =Korrigere Grad Rotårsaksanalyse 5 x Hvorfor REC Wafer Metode Maskin Mann Materiale Rotårsaksanalyse: Ved første hvorfor? Skriv inn den mest trolige årsaken. Bruk flere ark om det finns mer enn en trolig årsak. Hvorfor? Hvorfor? Hvorfor? Hvorfor? Hvorfor? Rotårsak: Kontroller mot steg 1-4 i punkt 3. Bruk feiltreet med 5 * hvorfor eller fiskebensdiagram og 5 * hvorfor på årsakene. 27 Business Confidential Copyright Renewable Energy Corporation ASA. All Rights Reserved xxxxx xxxx Samarbete/problemløsning – Produktion/Teknik/Vedlikehold 28 Business Confidential Copyright Renewable Energy Corporation ASA. All Rights Reserved xxxxx xxxx REC Wafer Vi startade månadens førbættringsteam i oktober 2010 REC Wafer Kriterie: Genomførda process førbættringar genom anvændande av RBS metodiken Vinnare visualiseras i kantinen! 29 Business Confidential Copyright Renewable Energy Corporation ASA. All Rights Reserved xxxxx xxxx REC Wafer Status 5S april 2011 Trin 1 Trin 2 Trin 3 Trin 4 Trin 5 Systematisere Skinne Standardisere Sikre Kommentar Sortere WAFER/Nerstrøms Start uke 39 Klart Uke 12 Alla skift godkænda OVNER/Uppstrøms Plan Start uke 48 3 skift godkænda Trin 1-2 Klart uke 25 VEDLIKEHOLD Plan Start uke 6 Klart uke 36 Verkstad godkænd trin 1-2 LOGISTIKK Plan Start uke 5 Klart uke 30 Resirkmaterial godkænt trin 1-2 ADMINISTRATION Plan – efter ferie 2011 Start uke? Klart uke? Godkænd Ej startad Startad 30 Business Confidential Copyright Renewable Energy Corporation ASA. All Rights Reserved xxxxx xxxx Loop 1 klar nerstrøms – nu loop 2 + uppstrøms loop 1 Standardiserat arbete loop 1 Ansvarig 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Standardiserat arbete PSQ/KVP Kenneth + Roger Standardiserat arbete VL/WL Kenneth + Elin Kenneth + Standardiserat arbete Block/Test Safet/Ragnhild Standardiserat arbete WS 31 REC Wafer Kenneth + Frode Business Confidential Copyright Renewable Energy Corporation ASA. All Rights Reserved xxxxx xxxx REC Wafer Norway AS, Glomfjord Mono Business Case 2011 April 2011 REC Wafer Challenges 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. Target Situation december 2011 Opplæring av produksjonsledere og operatører i produksjon og vedlikehold. Innføring av RBS (basis HMS, 5S, SAP, EL, SPC). Ferdigstille fabrikken iht spesifikasjon fra utbyggingsprosjektet. Fikse kjerneproblemene på viktig utstyr (ovner, heiser, sager, vask, MES, blokksenter og infrastruktur). Fra brannslukking til systematikk. Nå produksjons- og kostnadsmålene i U20 (antall wafere, utbytter). Stabilisere ovnsprosessen (ICCM) med bruk av FBR (antall, vekt, lengde og kvalitet). Motivere organisasjonen til å lykkes. Produksjon fra ovner A-Wafer utbytte Blokkutbytte Ingotutbytte (Kayex/CGS) Wafer produksjon (156) Enhetskost LTI Current situation (cause analysis) 1. 2. 3. 4. 5. 6. Mange nye produksjonsledere og operatører i produksjon og vedlikehold. Ny organisasjon i vedlikehold, samt innføring av produksjonsledere. Fabrikken er ikke ferdig (systemer som brannvarsling, slukking, varmtvann, slurry, punchpunkter). Dette gir variable forhold og forstyrrelser i produksjonsprosessen. Problemer som ikke er løst permanent på utstyret, gir lav oppetid (lav takt) og dårlig kvalitet (utbytte) med gjentagende forstyrrelser (brannslukking). Forsinkelser på utstyr og deler gir lavere produksjon enn mål (22’ HZ, deler til fortolling). Kvalitetsproblemer ved innføring av FBR (carbon, spec og strukturtap) gir også lavere produksjon. Faktorer Nåværende nivå, Produksjon fra ovner Ca 66,5 tonn Ingotutbytte Ca 78,8 % Blokkutbytte 88,5 % Waferutbytte 89 % Opplæring Pågående, men ikke tilstrekkelig systematisert. Problemløsning Kontinuerlig forbedring 32 REC Wafer Løser ikke kjerneproblemene fort nok. Har systemet (PPC, RCA), men ikke tilstrekkelig prosess- og utstyrskompetanse. Budsjett 2011 XX XX XX XX XX XX 0 Plan XX XX XX XX XX XX 0 Virkelig XX XX XX XX XX XX 6,8 Action Plan Resp 1. Ansette produksjonsledere, sette vedlikehold på skift og reorganisere vedlikehold. US, TP 2. Organisere områdeteam med produksjons- og vedlikeholdsingeniører for å løse problemer i områder ang takt, kvalitet og utstyr. US, TP 3. Reklamere på utstyr (og FBR) som ikke er i orden og løse problemene sammen med leverandøren. RK/TT 4. Ferdigstille fabrikken. PDB 5. Fokus på 5S, SAP, EL, JO, SPC (RBS team). RW 6. Bestille og gjennomføre opplæringspakker og vedlikeholdsstøtte fra leverandørene (vedlikehold, ingeniører). TP 7. Opplæring av operatører (SAP, EL) og produksjonsledere (operativ ledelse). US, ØT 8. Innføre systematisk problemløsing (PPL, PCA) og gjennomføring av ICCM (ovner). ØJ, ØT, US, TP 9. Motivasjonsprogram. RK 10. Production Excellence til Mono. Annen støtte. RK Measurement 1. Månedlig oppfølging KPI’er. Morgenmøte. Ikke implementert og etterspurt. Business Confidential Copyright Renewable Energy Corporation ASA. All Rights Reserved xxxxx xxxx RO, RK Status Vi har nu 8 månader på oss nå målet – mycket återstår! Volym per vecka/ 1000 Wafers 33 Business Confidential Copyright Renewable Energy Corporation ASA. All Rights Reserved xxxxx xxxx REC Wafer Vad ær RBS – vad ær Lean? REC Wafer Eliminera förluster och slöseri – fokus på processen/værdeflødet - gemba Robusta, uthålliga, enkla, visuella och flexibla system – IT løser inte problemen – det gør mænniskor! Ledare måste gå i tæten før førændringen! Involverar samtliga medarbetare – bygger på teamet 34 Business Confidential Copyright Renewable Energy Corporation ASA. All Rights Reserved xxxxx xxxx REC Wafer RBS – fokus framåt i Mono 2011 •5S •Standardiserat arbete •Sløseri/identifiera •SMED •FV •OPV •Problemløsning •Lean ledarskap •ICCM/KP (Identification – Control – Capability – Maintain) 35 Business Confidential Copyright Renewable Energy Corporation ASA. All Rights Reserved xxxxx xxxx Den största utmaningen för ledning och organisationen är att uppnå bestående förändring – det kræver uthållighet! REC Wafer Effektivitet Vi vill bli kvar i “gula zonen” där ständiga förbättringar gör oss mer konkurrenskraftiga Beteendeeffekt Tid Före förändring 36 Förändring: Teknisk förbättring Beteende förändring Business Confidential Copyright Renewable Energy Corporation ASA. All Rights Reserved xxxxx xxxx Disciplin Ständiga förbättringar Bestående förändringar REC Wafer REC Group 37 Business Confidential Copyright Renewable Energy Corporation ASA. All Rights Reserved xxxxx xxxx Takk!
© Copyright 2024