October 30, 2007 © SKF Group Slide 0 Älska dina avvikelser – hjälpmedel för uppföljning och problemlösning Presentation för deltagare på seminariet 2011-05-12 Presenterat av Lars Arrenäs, ME Office manager, Medium Bearing 2011-05-12 Hantera avvikelser – ”Älska dina avvikelser” Standardized work Problemlösning / förbättringar Standardisera Avvikelse från normalläge Normalläge För att det skall fungera behöver vi ett tydligt definierat normalläge och vad som skall betraktas som en avvikelse ( ex i ett produktionsperspektiv eller I kundens perspektiv) October 30, 2007 © SKF Group Slide 2 The journey towards Manufacturing Excellence October 30, 2007 © SKF Group Slide 3 SKF Bridge of Manufacturing Excellence VI October 30, 2007 © SKF Group Slide 4 STÄNDIGA FÖRBÄTTRINGAR KUND BEHOVSSTYRT FLÖDE VI BRYR OSS RÄTT FRÅN MIG KANAL STANDARDISERAT ARBETSSÄTT LEVERANTÖ R MBM - Tankemodell Utveckla ett sätt att tänka… Ett sätt att göra… …vilket leder till “rätt” resultat. October 30, 2007 © SKF Group Slide 5 Två typer av förbättringsarbete October 30, 2007 © SKF Group Slide 6 Två sätt att se på en organisation Jag förväntar mig en årlig tillväxt på 10%! © SKF Group and SAM Consulting Group AG October 30, 2007 © SKF Group Slide 7 Ledarskapsbeteenden – ett vinnande förhållningssätt Gå & Se Handla nu, tänk lång-siktigt Uppmuntra lärande learning Empower och ta ansvar October 30, 2007 © SKF Group Slide 8 Standardiserat arbetssätt Visuell och strukturerad arbetsplats Realtidsmiljö där avvikelser triggar åtgärder Support Hitta grundorsaken Kunder Leverantörer A Support funktioner B C D Standardiserade aktiviteter, gränssnitt och processer October 30, 2007 © SKF Group Slide 9 Ständiga förbättringar Eliminera slöseri · Överproduktion · Transporter · Lager · Överarbete · Väntan · Omarbete · Rörelse · Outnyttjad kreativitet Utmana och ifrågasätta vårt standardiserade arbetssätt Reducera variation Experimentera som en hörnsten för en lärande organisation Ständiga förbättringar Rätt Från Mig Nyckeltal för att identifiera förbättringsmöjligheter Vi bryr oss Behovstyrt flöde Standardiserat Standardiserat arbetssätt arbetssätt The Manufacturing Excellence Slope October 30, 2007 © SKF Group Slide 10 Daily Management / Deviation meeting 10.30 Escalat e process ~ 8.00 15 min Standardized work 15 min Maint. engineer Maint. Team Supply Chain Productio n Manager Operator s 15 min ~ 9.00 Tool prep Technician level I Manufact. Productio Manager n Technicians Managers level II Proces sdevel op Manufact. Manager Maint. Manager s Quality Supply Chain Factory Manager Manufact. Excellenc e Business develop. HR Controlling level III October 30, 2007 © SKF Group Slide 11 Purchase Tavelmöte i produktionskanalerna LRQ3 och LR6, ca kl 815 Produktionskanal • • • • Produktionsläget Avvikelser Aktiviteter mm October 30, 2007 © SKF Group Slide 12 Standardized work Daily management / deviation meeting: factory management in ME room Daily meeting 10.30 am, factory mgmt and representatives from e.g maintenance, Logistics, suppliers October 30, 2007 © SKF Group Slide 13 Standardized work Daily management / deviation meeting: factory management in ME room Supply chain Flipchart used during Deviation meeting 9.00 am Factory mgmt Displayboard visualizing The status in the buffers for the nextcoming 5 days October 30, 2007 © SKF Group Slide 14 Factory mgmt Displayboard Used during deviation meeting 10.30 am SRBM Manufacturing area: Flipchart used during deviation meeting 9.30 am Daily management / deviation meeting: factory management in ME room Standardized work 8D Problem Solving Worksheet mallen passar bla för medelstora till lite mer komplexa avvikelser Problemlösnings mallen passar bla vid mindre-medelstora avvikelser EXEMPEL: Här finns exempel på avslutade förbättringar och mallar från andra företag October 30, 2007 © SKF Group Slide 15 Ständiga Förbättringar mallen passar bla för att planera aktiviteten, när gör jag saker, vilka bör jag tala med osv CAPDo problemlösnings mallen passar bla för medelstora till lite mer komplexa avvikelser 5 VARFÖR mallen passar bla vid mindre avvikelser Standardiserat arbetssätt - Visuella hjälpmedel i tillverkningen, exempel Lokal reservdelsbuffert • • • • • • Skapat av teamet Främst för egna behovet Visuell reservdelsförteckning Visuella kort Min – Max nivå Lätt att hitta & ökad tillgänglighet October 30, 2007 © SKF Group Slide 16 Standardiserat arbetssätt - Visuella hjälpmedel i tillverkningen, exempel Produktionskanal • Uppföljning av O&R, som bedömning av läget, är det normalläge (gult) eller är det avvikelser (röd) • Vid felsökning i utrustning October 30, 2007 © SKF Group Slide 17 2008/2009 - Resetting in Roller factory Support in continuous improvement Improved tool-handling etc together with the channels LR6 LR5 LR3 October 30, 2007 © SKF Group Slide 18 Flödet av omställningsvagnar i fabriken VerktygsPreparering In & ut plockning C2 K9 K4 Inne på VP I kanalen Här visas ett ”pull-flöde”, där signalen är omställningen i kanalen, då vi startar arbetet på VP. Grönt=fabriken och rött=inne på VP. Tanken är att flödet och tavlan har samma tänk. October 30, 2007 © SKF Group Slide 19 Stanardized work Förbättrade omställningsvagnar från verktygsprepareringen Inför omställningen förbereds maskinverktyg och placeras på en ny version av vagnar För transport till kanalen October 30, 2007 © SKF Group Slide 20 Ny statustavla Veckobehov 2 dagars planering Numret anger hur många Riggningar som är kvar denna Vecka. Varje gång ett rigg utförs Räknar vi ner genom att vända Blad. På dessa 2 rader kan vi planera In riggningar 2 dagar framåt. Vi byter bara veckodagar. Med magnetskyltarna. Stanardized work Ute i fabriken På dessa rader har vi pågående typ och nästa typ. Vi skriver också upp antalet lager som skall köras för att kunna prioritera vilken kanal som skall Riggas först. I kanalen skall alltid nästa Typ stå färdig Vår IN-buffert Inne på VP Agenda morgonmöten Vi har skapat en checklista som bockas av, för att vem som helst Skall kunna hålla i morgonmötet. Det finns även rader för att skriva Upp avvikelser som skall eskaleras. October 30, 2007 © SKF Group Slide 21 7 st. riggningar består bufferten av. Syftet är att denna skall fyllas upp och sen arbetar vi med planerade Aktiviteter. Vi har en egen vagn-parkering Inne hos oss Rigg-Kapacitet Detta är en skala som visar Hur många personer vi behöver För att rigga. Beställningarna’ sätts upp med kanban-kort som Anger hur långtid det tar att rigga I timmar. Nya dammhuvar MAD 35 Före October 30, 2007 © SKF Group Slide 22 Efter RBF omst verktyg Före October 30, 2007 © SKF Group Slide 23 Efter RBF Driv/mothållare Före October 30, 2007 © SKF Group Slide 24 Efter Standardized work in Channel 1 Stanardized work A visual format is used to describe a new way of ordering supplies etc with canban cards and desribing who is responsible for the process October 30, 2007 © SKF Group Slide 25 Continuous improvements Go & See – Mgmt visits the LR6 team Some of Mgmt team at the weekly Go & see Session visits LR6 and their deviation meeting October 30, 2007 © SKF Group Slide 26 Continuous improvements Go & See – Mgmt visits the Ch.9 team Some of Mgmt team at the weekly Go & see session visits Ch. 9 and tests to assemble a specific bearingtype October 30, 2007 © SKF Group Slide 27 Continuous improvements “Channel 9 on target”– A focus for the factory Factory resources e.g maintenance team, supply chain, tool-preparation, mgmt, ME office visits the daily deviation meeting in channel 9 October 30, 2007 © SKF Group Slide 28 Continuous improvements “Channel 9 on target”– A focus for the factory Initial meeting 17 Nov 2010 with Mgmt team Production Mgr, technicians, operators. 5 Focus areas: Resetting, Maintenance, Quality Training, Components October 30, 2007 © SKF Group Slide 29 Channel 9 on target - Ergonomic mapping of the assembly For the purpose of answering questions about repetitive strain injuries and if preventive measures have to be taken as we increase the output. We care With the aid of Arbets- och miljömedicin in Lund – Ergonomic study that is not only subjective – Instead of Green/Yellow/Red we want to know How much? How often? For how long? Will give values for – – – – October 30, 2007 © SKF Group Slide 30 Muscle intensity Angular velocity Head movement Static work AUO/Månad på SKF Sverige AUO 2006 2007 2008 >1000st Ca 925st 742st October 30, 2007 © SKF Group Slide 31 AUO - Månadsvärden på ett tillverkningsområde med 5 produktionskanaler 250  50 = ca 2st / dag 2001 October 30, 2007 © SKF Group Slide 32 2002 2003 2004 2005 2006 2007 October 30, 2007 © SKF Group Slide 33 10/05/2011 ©SKF Slide 33 [Code] SKF [Organisation] October 30, 2007 © SKF Group Slide 34