Introduktion till
Lean, dag3
AU117G
KURSINNEHÅLL
Dag 2 (förmiddag)?
KURSINNEHÅLL
Dag 2
 Förbättringsmetoder
o PDCA, 5G, 5V, Prioritering, Brainstorm, Orsak-Verkan
 Jämna ut flödet
o Lag, 5S, Rättsäkring
 Diskussion inlämning 1 (problembeskrivning)
KURSINNEHÅLL
Dag 3





Kap 3. forts. Jämna ut flödet
Kap 4. Dragande produktion
Kap 2. Visuell styrning
Diskussion inlämning 2 (problemlösning)
Inlämning av hemuppgift
Dag 4
 Prov
KAP 3, JÄMNA UT FLÖDET
(FORTS.)
 Ställtid
 Lägeskontroll (Andon)
 Kontinuerligt flöde
DEFINITION AV STÄLLTID
Tid mellan:
- moment/produkt A avslutas
- moment/produkt B har behandlats med kvalitet.
Produkt A
Sidorna 73-78 i The LEAN toolbox
Ställtid
Produkt B
YTTRE OCH INRE STÄLL
STILLASTÅENDE
LINE STOPPED
Case
Fall
1 1
Production
Tillverkning
Running
Production
TillverkningRunning
Förberedelse
Preparation
External
Yttre
Setup
Momentbyte
Efterarbete
Clean,
Adjust...
Internal
Inre
External
Yttre
Fall 2 2
Case
Production
Running
Production Running
Tillverkning
Tillverkning
ÖKA
INCREASE
KAPACITET
CAPACITY
STILLALINE STOPPED
STÅENDE
ÖKA
INCREASE
KAPACITET
CAPACITY
VARFÖR BÖR STÄLLTIDEN
MINSKA?
Alternativ 1.
Ställtid
Ställtid
Timmar tillgängliga för tillverkning
Timmar tillgängliga för tillverkning
VARFÖR BÖR STÄLLTIDEN
MINSKA?
Alternativ 2
Ställtid
Moment A
Timmar tillgängliga för tillverkning - Modell A
Moment B
Moment C
LÄGESTKONTROLL
(ANDON)
Viktigt:
 Omedelbar reaktion
 Aktivitet startas omedelbart
 Positivt att stoppa verksamheten
Sidorna 88-89 i The LEAN toolbox
LÄGESKONTROLL EXEMPEL
Producerat
antal per dag
Nedräkning
takttid
Arbetsstation
Totalt uppfyllt
produktionsantal
Grönt: Linjen rör sig.
Gult: Ber om hjälp.
Rött: Process avstannat.
Tid
Andontavla
Sidan 88-89 i The LEAN toolbox
LÄGESKONTROLL EXEMPEL
ENSTYCKSFLÖDE
 Inga eller minimala mellanlager
 Inga köer eller väntetider
 Inga onödiga förflyttningar
Sidorna 90-91 i The LEAN toolbox
FLÖDE
3 värdeökande processer (P)
9 icke värdeökande moment (T,S,I)
Parti under tillverkning, antal: 300
Processtid: 60 sekunder/styck
24 timmar
Ledtid?
Q
P1
… Transport = 1tim
… Ställarbete =1tim
Q
P2
P … Process =1min/styck
… Inspektion = 1tim
Q
P3
ELIMINERING AV ICKE
VÄRDEÖKANDE MOMENT
Transportparti = Tillverkningsparti (300 styck)
15 timmar
Ledtid = ?
P2
CT = 1 min
CT = 1 min
P3
CT = 1 min
ATT SKAPA KONTINUERLIGT
FLÖDE
Transportparti = 300
Ledtid = ?
P1
Kontinuerligt flöde
~5 timmar
P2
P3
“Tillverka en, flytta en”
ATT MINSKA PARTISTORLEK
Tillverkningsparti minskat till 50 styck
~1 timma
Ledtid = ?
P1
Kontinuerligt flöde
P2
P3
“Tillverka en, flytta en”
MATERIALHANTERING
MATERIALHANTERING
1 kit med 6 olika artikelnummer istället för 6 lastpallar
MATERIALHANTERING
Två-låde-system
Mjölk-rundor
MATERIALHANTERING
KAP. 4 DRAGANDE
PRODUKTIONSSYSTEM
 Balansering, Ledtider och Utjämning
 Dragande produktionssystem
 Signalsystem (Kanban)
Sidan 97-118 i The LEAN toolbox
BALANSERING/UTJÄMNING
Planerad tid (Takttid)
60
Tid (min)
50
40
30
20
10
0
Sidan 97-118 i The LEAN toolbox
Cykeltid
VAD KRÄVS VID
BALANSERING?




God kunskap om arbetsinnehållet
Mångkunnighet
Anpassningsbarhet i laget
Lägeskontroll
Sidan 97-100 i The LEAN toolbox
KORTA CYKEL- OCH
LEDTID
Hitta icke värdeadderande aktiviteter:
1. Kartlägg existerande process
2. Mät upp tid i varje delmoment
3. Ifrågasätt varje delmoment
4. Enas om en åtgärdslista
5. Do it!
6. Följ upp
Sidorna105-107
VILKEN TAKT SKALL VI
HÅLLA?
Systemeffektivitet v/s
individuell effektivitet
DRAGANDE
PRODUKTIONSSYSTEM
Sidan 108-112 i The LEAN toolbox
DRAGANDE PRODUKTION

Jobba BARA efter kundbehov (intern/extern)

Använd TYDLIGA signaler för att styrning
DRAGANDE PRODUKTION
Process 1
Py
Py
Px
Process 2
Py
Px
Px
Px
Px
Person A
Person B
Behovsstyrd verksamhet
Px
SIGNAL-SYSTEM
(KANBAN)
Sidan 113-117 i The LEAN toolbox
SIGNALSYSTEM
 Behovsanpassad styrning av INFORMATION,
MATERIAL och TILLVERKNING
TYPER AV SIGNALSYSTEM
 Tom låda, behållare eller plats
 Mätare av olika slag
 Informationskort
SUPERMARKET
När korten är så många att de når den gula
sektionen är det en signal för process 1 att fylla
på snabbköpet.
A
A\
A
A
A
Prod. A
PROCESS 1
PROCESS 2
A
A
A
A
A
SUPERMARKET
PRODUCT A
EXEMPEL PÅ SIGNAL-TAVLA
Vilken artikel måste fyllas på?
Art. A
Art. B
Art. C
EXEMPEL PÅ SIGNALER
VISUELL STYRNING/LEDNING
Sidan 57-59 i The LEAN toolbox
KOMPONENTER I SYNLIGA
PROCESSER
 Standardisera information!
 ALLA ska förstå aktuellt läge!
- så ofta det bara gå!
EXEMPEL
GRUNDPRINCIPER FÖR VISUELL
STYRNING
 Det du inte kan SE kan du inte KONTROLLERA
 Det du inte kan KONTROLLERA kan du inte UNDVIKA
 Det du inte kan UNDVIKA kan du inte FÖRBÄTTRA
FOKUSTAVLA, VAD ÄR VIKTIGT IDAG
LEVERANS OCH LOSSNINGSTAVLA
DAG
MÅNDAG
TISDAG
ONSDAG
TORSDAG
FREDAG
KL
LEVERANS
PLATS
LOSSNING
ANSV
PULSTAVLA, ARBETSFÖRDELNING
TEAM
VECKA_________
VECKA_________
VECKA_________
ÅTGÄRDSTAVLA
DATUM
PROBLEM/FÖRBÄTTRIING
ÅTGÄRD
ANSV
KLAR
SENAST
INLÄMNING 2
Diskussion inlämning 2 (20 minuter)
-
Problemet/Orsaken
-
Lösningar och förbättringsmatris
-
Effekt
Inlämning: innan dagen är slut
P ROVET
Hemsidan: www.his.se/au117g
Övningstenta
46
L EAN ?

Långsiktighet

Rätt process ger rätt resultat

Utveckla anställda och partner

Lös rotproblem
S IMULERING
Dag 1: Utgångsläge/Mätningar
Dag 2: Förbättringsarbetet
Dag 3: Flyt och lägeskontroll
S IMULERING –
FÖRHÅLLNINGSREGLER
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
Förra veckans resultat
Mål (13min, samtidigt avslut, taktad
verksamhet, 0 fel, 0 olyckor, 0 tillbud,
5S)
Förbättringar 4-5 st
Genomför förbättringar och planering
Dagligt avstämningsmöte (5 min)
Simulering
Lärdomar