Kemppi Pronews 1/2014 asiakaslehti
PRO News Ne 1 2014 FI Kempin asiakaslehti K • Analyze • Refine • Control Esittelyssä Kemppi ARC System 3 TWXM Hitsaus hallinnassa Kempin modulaarisella ratkaisulla KEMPPI ANTAA VIRTAA SÄHKÖAUTOILUUN WPS JA EN 1090 Muutos on jo täällä, oletko valmis? NOPEAA JA ISOA DATAA Tiedonsiirtoa reaaliajassa pilvipalveluna Mukana irrotettava hitsausasentojuliste! -yhteensopivuus Kempin yleisavaimella AD302FI 3314 Avaa EN 1090-2 Nyt myös rakenneputkille! Universaalit WPS-paketit kaikille hitsauslaitemerkeille Kempin universaalit ja yleispätevät hitsausohjepaketit konepajoille ja työmaille tarjoavat kustannustehokkaan ja laatuvarmistetun ratkaisun uusien standardien vaatimuksiin. Ne säästävät sinulta sekä aikaa että rahaa: • Voit käyttää niitä kaikissa hitsauskoneissasi merkistä riippumatta. • Aikaasi ei tuhraannu kalliisiin menetelmäkokeisiin. • Saat laatuvarmistetut hitsausohjepaketit edullisesti sekä puikko- että MIG/MAG-hitsaukseen, nyt myös rakenneputkien hitsaukseen. • Täyttävät EN 1090-2 -standardin vaatimukset toteutusluokissa EXC1 ja EXC2. www.kemppi.com/wps ProNews Pääkirjoitus Kemppi-voimaa isolle hitsausdatalle ANSSI RANTASALO toimitusjohtaja, Kemppi Oy Big Data, pilvipalvelut, esineiden internet, koneiden välinen viestintä, teollinen internet, teollisuus 4.0. Kaikkien huulilla olevien muotisanojen luetteloa voisi jatkaa. Mutta onko niillä mitään tekemistä hitsauksen kanssa? Kemppi aloitti kaarihitsauksen digitaaliajan vuonna 1993, ja se on nyt saavuttanut pisteen, jossa digitalisointi ylittää kirkkaasti hitsauslaitteiden ja sulautettujen upotettujen ohjelmistojen rajat. Kemppi on ollut hitsauksen laadunvalvontajärjestelmien ja tuottavuudenhallinnan nettisovellusten pioneeri siitä lähtien, kun julkistimme Kemppi Arc System 1.0:n vuonna 2008 ja Kemppi Arc System 2.0:n vuonna 2012. Kemppi ARC System 3.0:n julkistamistilaisuudessa Williams Martini F1 -tallin tiloissa Britanniassa kesäkuun 18. päivänä aloitettiin uusi luku digitaalisen hitsauksen historiassa. Kaikki oleellinen hitsausdata on nyt saatavilla missä tahansa, kunhan käytössä on nettiselain, ja tämä on todellinen vallankumous. Tosiasiat ja reaalidata mahdollistavat paremman päätöksenteon ja dramaattiset parannukset laadun ja tuottavuuden hallinnassa. Kemppi ARC System 3 on ohjelmistoratkaisu täydelliseen hitsauksen hallintaan (Total Welding Management – TWM). Oli painopisteesi sitten laatu tai tuottavuus, löydät tarpeisiisi sopivat moduulit. Näitä ovat muiden muassa hitsausparametrien hallinta, konekannan hallinta, hitsaajien pätevyyden hallinta, hitsausohjeiden (WPS) hallinta ja tuotantolinjan tuotantoprosessin hallinta. Voimme nyt tarjota markkinoiden ylivoimaisesti täydellisimmän ja edistyneimmän ratkaisun. Tästä saamme kiittää omaa tiukkaa tuotekehitystämme sekä parhaan saatavilla olevan hitsauksen dokumentointi- ja hallintajärjestelmän, WeldEye®-ohjelmiston, integroimista Kemppi ARC System 3:een. WeldEye®-ohjelmiston on kehittänyt norjalainen yritys Weldindustry AS, alansa johtava pioneeri. Kemppi osti yli 90 % Weldindustryn osakkeista joulukuussa 2013, ja yrityksestä on tullut osa Kemppi Groupia. Tämä liiketoimi on tärkeä virstanpylväs Kempin tulevaisuusstrategiassa, ja toivotamme Weldindustryn asiantuntijatiimin tervetulleiksi Kemppiin. Kemppi ARC System 3 on yhteensopiva kaikkien hitsauslaitemerkkien kanssa. Näin Kemppi haluaa tarjota koko hitsausalalle tilaisuuden hyödyntää uuden aikakauden ratkaisuja. Olisi epärealistista odottaa, että kaikki asiakkaat välittömästi korvaavat olemassa olevat hitsauskoneensa Kempin tuotteilla, vaikka Kempin teknologian käyttö alustana tarjoaakin jonkin verran enemmän toiminnallisuutta ja mahdollisuuksia. Kempillä me emme usko siihen, että asiakkaat pitäisi pakottaa käyttäytymään tietyllä tavalla. Olemme aina puhuneet avointen standardien ja valinnanvapauden puolesta – asioilla on taipumus edetä omaa luonnollista reittiään... Kaikki laatuun liittyvät moduulit Kemppi ARC System 3 -ohjelmistopaketissa kuuluvat Kempin TWQM™ (Total Welding Quality Management) -laadunhallintajärjestelmään. Kempin hitsaustoiminnot täyttävät ISO 3834-2 -standardin laatuvaatimukset, mikä mahdollistaa omien standardihitsausohjeiden (WPS) itsenäisen kehityksen. Tärkeä osa TWQM™-konseptia ovat myös universaalit EN 1090 -yhteensopivat WPS-pakettimme. EN 1090 astui voimaan tämän vuoden heinäkuun 1. päivänä, mutta monet yritykset eivät ole vielä varmistaneet toimintansa standardinmukaisuutta. Avointen standardien kannattajina haluamme tehdä standardien noudattamisesta niin helppoa kuin mahdollista, ja hitsausohjeitamme voi käyttää kaikkien markkinoilla olevien hitsauslaitteiden kanssa. Hyvät naiset ja herrat, hyvät lukijat, tervetuloa hitsauksen hallinnan uuteen aikakauteen! Kemppi ProNews 2014 3 ProNews Sisältö 3Pääkirjoitus 5Lyhyesti 8 32 Cover story Maailman ensimmäinen modulaarinen ohjelmistoratkaisu hitsauksen hallintaan parantaa laatua ja tuottavuutta Innovaatio 14 Uutta ja uudistettua 28 Kemppi lataa virtaa sähköautoiluun 28 Joystory 18 Vanavesikaapin avain Koulutus 19 Laatua hitsaajien koulutukseen yhteistyössä Kempin kanssa Uudet standardit vaativat hitsaajilta enemmän ja parempaa 14 Case 25 Turun Teräskalusteella MicroTack-silloitus on uusi tuottava tapa liittää Welding & Art 30 Legendat yhdistyivät 30 Teknologia 32 Nopeaa dataa 34 Paikallinen kaveri formulamaailman huipulla Lisäksi 12 Universaalit WPS-paketit kaikille hitsauslaitemerkeille Avaa EN 1090-2 -yhteensopivuus Kempin yleisavaimella Kemppi-yhteystiedot: 4 Kemppi ProNews 2014 Julkaisija: Kemppi Oy. PL 13, 15801 Lahti. Internet: www.kemppi.com. Puhelin: (03) 899 11. Päätoimittaja: Minna-Maija Jokisalo. Toimitussihteeri: Elina Suomalainen. Lay-out: Pirjo Kemppinen. Tilaukset ja osoitteemuutokset: www.kemppi.com (pronews). Email: [email protected]. Paino: EsaPrint Oy. 2014. ISSN 1796-847X. ProNews Lyhyesti Sukupolvenvaihdos Kempillä Kempin osakkeenomistajat ottivat ison askeleen sukupolvenvaihdoksen polulla maaliskuun yhtiökokouksessa. Yrityksen vetovastuu hallitustasoilla siirrettiin nyt 3. sukupolvelle ja 2. sukupolvi tukee työskentelyä emoyhtiön hallituksesta käsin. Hallituksista löytyy myös muita suvun jäseniä sekä ulkopuolisia asiantuntijoita. Hitsausliiketoiminnan emoyhtiön Kemppi Group Oy:n hallituksen puheenjohtajaksi nimitettiin Antti Kemppi ja Kemppi Oy:n hallituksen puheenjohtajaksi Teresa Kemppi-Vasama. ”Ensimmäinen sukupolvi aloitti liiketoiminnan pihalla olevassa vajassa, raivasi tiensä siitä eteenpäin ja käynnisti lopulta laitteiden teollisen tuotannon sekä viennin. Toinen sukupolvi kasvatti yritystä entisestään ja kansainvälisti sen tytäryhtiöitä perustamalla. Nyt meidän kolmannen sukupolven haasteena on tehdä yrityksestä aidosti globaali, sillä hitsaus siirtyy kovaa vauhtia Aa- siaan ja muille uusille markkinoille. Pelkällä laitemyynnillä ei myöskään enää kauan pärjää, vaan uusia tukijalkoja on etsittävä uudenlaisista ratkaisuista”, kertoo Antti Kemppi. ”Uskomme, että jatkossa yhä kasvava osa Kempin liiketoiminnasta tulee softasta ja erilaisista palveluista sekä kehitysprojekteista, mutta laitteet ovat toki edelleen iso osa asiakkaille tarjottavaa kokonaisratkaisua”, jatkaa Teresa Kemppi-Vasama. Serkukset Antti Kemppi ja Teresa KemppiVasama vastaanottivat Vuoden Perheyritys -palkinnon. ”Kemppi on hieno esimerkki teollisesta perheyrityksestä, joka kuuluu alansa ehdottomiin kärkiyrityksiin koko maailmassa. Yhtiön vahva markkina-asema on yhdistelmä pitkäaikaisista panostuksista teknologiaan, myyntiin ja markkinointiin”, perustelee palkintolautakunnan puheenjohtaja Pekka Laitinen. Anssi Rantasalo nimitettiin Ranskan kunniakonsuliksi Kemppi Oy:n toimitusjohtaja Anssi Rantasalo on nimitetty Ranskan kunniakonsuliksi Lahteen. Nimitys virallistettiin 25.4. tilaisuudessa, jossa Ranskan Suomen suurlähettiläs Eric Lebédel luovutti uudelle kunniakonsulille asiaan kuuluvat symbolit, vaakunan ja lipun. Hän kommentoi nimitystä: ”Olemme tyytyväisiä saadessamme kunniakonsulin Lahteen. Talouden, kulttuurin ja urheilun saralla Lahti on merkittävä kaupunki, ja Lahteen on tulossa hienoja tapahtumia, kuten hiihdon MM-kisat 2017. Mielestämme Kemppi käy myös hienosti esimerkiksi suomalaisesta yrityksestä, joka on lähtenyt rohkeasti Ranskan markkinoille ja menestynyt niillä.” Kemppi Oy:n toimitusjohtaja Anssi Rantasalo ja Ranskan Suomen suurlähettiläs Eric Lebédel. Taitaja2014 Taitaja2014 järjestettiin Lahdessa 8.–10.4. Lajeja eli eri ammattialoja nuorten ammattitaidon SM-kilpailussa oli 44. Kilpailuun osallistui yhteensä yli 400 nuorta. Kilpailijat olivat valikoituneet finaaliin eri puolilla Suomea pidettyjen semifinaalien kautta, joihin osallistui yli 1 800 ammattiin opiskelevaa nuorta. Taitaja2014:n lajeista 23:ssa kilpaili myös 30 kansainvälistä vieraskilpailijaa kymmenestä eri maasta. Kemppi toimitti levy- ja hitsauslajin kilpailun hitsauskoneet. Käytössä olivat FastMig M 420- ja MasterTig MLS 2300 ACDC -konepaketit. Kilpailutehtävänä oli valmistaa grilli, joka oli naamioitu höyryveturiksi. Kemppi ArcQuality -laadunhallintajärjestelmä valvoi kilpailun aikana hitsauspoikkeamia. Kemppi ProNews 2014 5 ProNews Lyhyesti TWQM™-konseptin ensiesittely Kempin messuosastona Essenissä 2013 oli neljällä demohitsauspisteellä varustettu jäänmurtaja “M/S Quality”. Se oli koko tapahtuman houkuttelevin messuosasto. Osastolla esiteltiin uusi kokonaisvaltainen hitsauksen laatukonsepti TWQM™ (Total Welding Quality Management), ja Kempin hitsaustoiminnoille myönnetty tuore ISO 3834 -sertifikaatti oli kunniapaikalla. Demohitsaukset tehtiin hitsausohjeiden mukaan, ja ArcQualitylaadunhallintajärjestelmällä valvottiin kaikkien neljän demopisteen hitsausta. Kempin Pit Stop -teltta ja traileri hallin ulkopuolella houkuttelivat väkeä kokeilemaan F1-simulaattoria ja osallistumaan kilpailuihin. Myös Williams F1 -tallin kuljettaja Valtteri Bottas vieraili Kempin M/S Quality -aluksella ja kävi tekemässä pohja-ajan F1-simulaattorilla. 6 Kemppi ProNews 2014 ProNews Lyhyesti Kemppi vahvistaa läsnäoloaan Kaakkois-Aasiassa Kemppi on perustanut tänä vuonna tytäryhtiön Kuala Lumpuriin Malesiaan. Sen ansiosta pystytään laajentamaan ja kehittämään asiakaspalvelua ja toimintaa nopeasti kasvavilla Kaakkois-Aasian markkinoilla. Kemppi Welding Solutions Sdn Bhd palvelee teollisuusyrityksiä Malesiassa, Singaporessa, Thaimaassa, Vietnamissa, Filippiineillä ja Indonesiassa. Yrityksen johtajaksi on nimitetty Cheng Soon Ong. Nyt perustetun toimiston avulla halutaan vahvistaa asiakaspalveluorganisaatiota ja markkina-asemaa Kaakkois-Aasian tiukasti kilpailluilla markkinoilla. Intian Chennais- sa menestyksekkäästi toimivan tytäryhtiön ja tuotantolaitoksen jälkeen perustettu uusi Kuala Lumpurin toimisto laajentaa Kempin toiminnan jo 16 maahan. ”Meille oli tärkeätä saada tytäryhtiö myös Kaakkois-Aasiaan, koska meillä on vankka asiakaspohja alueen teollisuudessa. Olemme usean vuoden ajan toimineet edustajan välityksellä Singaporessa, joten nyt olemme erittäin tyytyväisiä uuden tytäryhtiön avaamisesta Malesiaan”, kertoo Kemppi Oy:n toimitusjohtaja Anssi Rantasalo. Avajaistilaisuudessa puhuivat Suomen suurlähettiläs Matti Pullinen, Kemppi Oy:n toimitusjohtaja Anssi Rantasalo ja Kempin markkinointi- ja myyntijohtaja Frederic Lanz. Tilaisuudessa esiintyi myös Williams Martini Racing -tiimin F1-kuljettaja Valtteri Bottas. Kemppi ProNews 2014 7 ProNews Cover story Maailman ensimmäinen modulaarinen ohjelmistoratkaisu hitsauksen hallintaan parantaa laatua ja tuottavuutta Kilpailu kovenee, laatuvaatimukset kiristyvät, ja toimitusajat lyhenevät. Hitsauksen prosessien, pätevyyksien ja kaluston hallinnasta tulee entistä tärkeämpää. Kempin kokonaisratkaisu hitsauksen laadun ja tuottavuuden hallintaan vaikuttaa positiivisesti niin tuotannon tehokkuuteen ja läpimenoaikaan kuin liiketoiminnan kannattavuuteen ja kustannustehokkuuteenkin. H Teksti: Sanna Tapiola | Kuvat: Kemppi ja Nitro TWXM tuottaa tulosta Kempin kokonaisratkaisu hitsauksen laadun ja tuottavuuden hallintaan, Total Welding Quality Management eli TWQM™, tarkoittaa koko hitsausprosessin kattavaa laatuajattelua. Seuraava askel on yrityksen lanseeraama uusi TWXM-konsepti, joka perustuu modulaariseen Kemppi ARC System 3 -ohjelmistoratkaisuun. Asiakkaiden kanssa yhteistyössä suunnitellun konseptin täydentävät standardihitsausohjepaketit, konsultointi ja koulutus sekä hitsauslaitteet ja lisävarusteet. Kempin ohjelmisto on ISO-, ASME-, AWS- ja NORSOKstandardien mukainen. Räätälöitävässä TWXM-konseptissa X-kirjaimen merkityksen päättää asiakas itse. Kirjaimen paikalle voi sovittaa minkä tahansa tuotantoprosessin kehitettävän osan, kuten laadun, tuottavuuden tai projektinhallinnan. Lopputuloksena on aina toimivampi ja tehokkaampi tuotantoprosessi. itsaaminen on maailman säädellyimpiä aloja. Ensimmäistä kertaa kaikkea olennaista hitsausprosessin aikaista tietoa voidaan kontrolloida ja doUutta osaamista asiakkaan kumentoida yhden TWXM hyödyksi kokonaisratkaisun avulla. Kempin uusi, hitsauksen kokonaisKemppi ARC System 3 tarjoaa täyKemppi ARC valtaiseen hallintaan tähtäävä sin uusia ominaisuuksia tuotanSystem 3 TWXM-konsepti takaa hitsatoprosessin hallintaan. Kempin Koulutus, uksen laadun, turvallisuuden hankkima norjalainen WeldinLaitteet ja koordinointi, ja tuottavuuden. Koko produstry AS on hitsausohjelmislisävarusteet konsultointi sessi on hallinnassa suunnittokehityksen pioneeri, jonka telusta NDT-testaukseen: hitWeldEye®-ratkaisussa on mm. Universaalit saustoimenpiteiden ja hitsaajien suunnitteluun, tuotehallintaan ja standardi pätevyyden hallinta helpottuu, ja räätälöintiin tarkoitettuja moduuWPS-paketit tietojen keruu automatisoituu. leja. Ne täydentävät Kempin ratkaiKemppi on saanut hitsaustoiminsua ja tuovat merkittävää lisäarvoa asinoilleen ISO 3834-2 -sertifioinnin ensimakkaalle. Nyt hitsausprojektia ja sitä kautta mäisenä hitsauslaitevalmistajana maailmassa. koko tuotantoa voidaan hallita helposti. Se hankki norjalaisen Weldindustry AS:n täyden“Norjalainen offshore-teollisuus tarjoaa erittäin tämään osaamistaan viime vuoden joulukuussa. hyvän kasvualustan myös hitsausalan vaativalle Yrityksen WeldEye®-ohjelmistoratkaisu keskittyy ohjelmistokehitykselle”, sanoo Kemppi Oy:n toierityisesti hitsauksen laatuun ja dokumentointiin. mitusjohtaja Anssi Rantasalo. Yrityskaupan myötä Kemppi on kiistatta johtava hitsaavan teollisuuden ratkaisujen tarjoaja. 8 Kemppi ProNews 2014 Kemppi ARC System 3 pähkinänkuoressa • kokonaisvaltainen ohjelmistoratkaisu mm. hitsauksen laadun ja tuottavuuden hallintaan • sopii kaikenkokoisille organisaatioille • moduuleihin perustuva ratkaisu tuotantoprosessin hallintaan hitsauksen näkökulmasta, mm. dokumentaatio, raportointi, resurssit • täydellinen hitsaustoimenpiteiden jäljitettävyys Kärjessä laatu ja tuottavuus Modulaarinen Kemppi ARC System -ratkaisu Kuinka paljon loppujen lopuksi tiedämme hitsattujen kohteiden laadusta? Oliko hitsaaja pätevä, noudattiko hän hyväksyttyjä hitsausparametreja ja käytti oikeita täyteaineita? Vaativia hitsauskohteita on monenlaisia. Mietipä vaikka valtavaa urheilustadionia, jolla on kymmeniä tuhansia katsojia, tai öljynporauslauttaa myrskyn silmässä. Hyvin hallitussa hitsausprosessissa yhdistyvät aina laatu, tuottavuus ja turvallisuus. Räätälöidyn Kemppi ARC System 3 -ratkaisun ohjelmistomoduulit tarjoavat merkittäviä parannuksia esimerkiksi hitsauksen jäljitettävyyteen. Uusi, joustavasti yhdisteltävä kokonaisuus on työkalupakki mm. hitsauksen laadun, tuottavuuden, projektien, pätevyyksien, raportoinnin ja dokumentoinnin hallintaan. Kemppi on ainoa yritys, joka pystyy tarjoamaan kokonaisratkaisun hitsaukseen liittyvän tiedon jatkuvaan hallintaan. Uuden ratkaisun avulla tuotannon pullonkaulat on helpompi todeta, ja hyödyllistä tietoa on mahdollista kerätä tulevia projekteja varten. Myös useamman eri hitsaustyömaan välisiä eroja on yksinkertaista vertailla. → Kemppi ARC System koostuu ohjelmistomoduuleista, jotka parantavat merkittävästi hitsauksen hallintaa ja auttavat viemään hitsaustuotannon uudelle tasolle. Kaikki ARC-moduulit toimivat saumattomasti yhdessä. Valitse vain ne, joita tarvitset! ARC PRODUCTIVITY ArcP ARC INFO ArcI * PERSONNEL QUALIFICATION ArcPQ * ARC QUALITY * WELDING ArcQ Arc E ArcWP ArcV ArcPM * ENGINEERING PROCEDURE ARC VALIDATION PRODUCTION MANAGEMENT TAILOR FUNCTIONS WELDING ARC OPTIMISATION Arc Match ArcWise *Mukana WeldEye Kemppi ARC System täydentyy WeldEye®-ratkaisulla, joka on hitsauslaadun ja -dokumentoinnin ohjelmisto. WeldEye-ohjelmiston on kehittänyt norjalainen yritys nimeltä Weldindustry AS, joka 2014 tuli osaksi Kemppikonsernia. Kemppi ProNews 2014 9 ProNews Cover story Jäljitettävyydestä turvallisuutta ja säästöjä Kempin teknologian avulla voidaan tarvittaessa jäljittää jopa yksittäinen hitsaussauma. Jäljitettävyys on erittäin suuri etu asiakkaalle: se säästää merkittävästi aikaa ja rahaa sekä parantaa turvallisuutta. “Jos vedenalaisen kaasuputken hitsaamisessa olisi erehdyksessä käytetty väärää täytemateriaalia, jäljitettävyyden avulla saadaan selville tarkasti, missä kohdassa sitä on käytetty. Korjaustyöt voidaan tehdä täsmälleen oikeassa paikassa, eikä koko putkea tarvitse nostaa ylös”, sanoo Petteri Jernström, johtaja, hitsausteknologia ja -palvelut. Uudet moduulit toimivat saumattomasti yhdessä, ja jokainen hitsausprosessiin liittyvä henkilö saa kaiken olennaisen ja tarpeellisen tiedon. Kempin avulla koko hitsaukseen liittyvä tuotantoketju täyttää kaikki laatuun, turvallisuuteen ja toimitusaikaan liittyvät vaatimukset. Asiakkaat pk-yrityksistä kansainvälisiin konserneihin luottavat Kemppiin Suomalainen metallialan yritys Kavamet-Konepaja Oy sekä norjalainen monialakonserni Halvosen Group ovat hitsauksen laadunhallinnan ohjelmistojen hyödyntämisen edelläkävijöitä. Kavamet valmistaa teräsrakenteita sekä erilaisia koneita, laitteita ja kokonaisia tuotantolinjoja. Halvorsen on mm. paineeseen ja lämpötilaan liittyvän teknologian, lämmön talteenoton, jakelujärjestelmien ja kaasuturbiiniteknologian asiantuntija. 10 Kemppi ProNews 2014 Uusi Kemppi ARC System 3 julkaistiin Williams Martini Racing -formulatallilla IsossaBritanniassa Uusi Kemppi ARC System 3 lanseerattiin näyttävästi 18. kesäkuuta Williams Martini Racing -formulatallin tiloissa Ison-Britannian Oxfordshiressa. Kutsuvierastilaisuuteen osallistui yhteensä noin sata Kempin asiakasta, kansainvälisen median edustajaa ja kemppiläistä. Tilaisuuden isäntänä toimi Kemppi Oy:n toimitusjohtaja Anssi Rantasalo, joka kertoi hitsaavan teollisuuden haasteisiin vastaavista Kempin ratkaisuista (kuva 1). Kempin edustajat Vesa Tiilikka, Mika Neffling ja demo-osion juontajana toiminut kisainsinööri, huipputason autourheilun ja F1-autojen kehityksen asiantuntija Ossi Oikarinen, näyttivät yleisölle, miten Kemppi ARC System 3 toimii käytännössä (kuva 2). Kempin norjalainen asiakas Halvorsen Group oli mukana havainnollisessa livedemossa, jossa yleisö pääsi suoraan konepajan lattialle seuraamaan Kemppi ARC System 3 -ratkaisun käyttöä. Williams Martini Racing -tallin Chief Technical Officer Pat Symonds puolestaan kuvaili, miten F1-maailmassa parannetaan suorituskykyä ja tehdään johtopäätöksiä kerättävän datan avulla (kuva 3). Kempin liiketoimintaa ja formuloita yhdistävät erityisesti jatkuva tiedon analysoinnin ja hallinnan tarve. Ja tietysti F1-kuljettaja Valtteri Bottas, jota Kemppi on tukenut pitkään. Tilaisuudessa oli useita demopisteitä, joista yhdessä Michael Summers Kempin UK:n tytäryhtiöstä esitteli Kemppi FastMig X -tuotteen ja Kemppi ARC System 3 -ratkaisun käyttöä (kuva 4). Myös universaalit hitsausohjepaketit herättivät kiinnostusta, uusimpana 28 hitsausohjeen paketti rakenneputkien MIG/MAG-hitsaukseen (kuva 5). Norjalaisen Weldindustry AS:n perustaja Tore Haukenes oli hyvin tyytyväinen tapahtumaan. Tilaisuudessa julkistettiin Weldindustryn olevan osa Kemppi-konsernia. Päivän kruunasivat Williamsin tehdas- ja museokierrokset (kuva 6). 1. 6. 4. 3. 5. 2. Kemppi ProNews 2014 11 ProNews EN 1090 Universaalit WPSpaketit kaikille hitsauslaitemerkeille Avaa EN 1090-2 -yhteensopivuus Kempin yleisavaimella Teksti: Lasse Häggman | Kuvat: Kemppi Oy Heinäkuun 1. 2014 oli tärkeä päivämäärä, onko hitsaustuotantosi valmistautunut siihen? Heinäkuun 2014 alusta alkaen kaikkien teräs- ja alumiinirakenteiden on oltava CE-merkittyjä, kuten uudessa EU:n rakennustuoteasetuksessa (CPR) määrätään. Käytännössä kaikilla rakentamiseen terästuotteita toimittavilla konepajoilla pitää silloin olla sertifioitu laatujärjestelmä sekä laatujärjestelmän mukainen toiminta. Valmistuksessa tulee noudattaa EN 1090-2:n ja sen viitestandardien vaatimuksia. 12 Kemppi ProNews 2014 Tämä tarkoittaa muun muassa sitä, että konepajoilla on oltava riittävät hitsaajien pätevyydet, hyväksytyt hitsausohjeet (Welding Procedure Specification, WPS) sekä hitsauskoordinoija. Asetus koskee kaikkia rakentamiseen teräs- ja alumiinituotteita toimittavia konepajoja eli isoa joukkoa hitsausalan yrityksiä. Uudet standardit ovat tervetullut askel hitsattavien rakenteiden laadun ja turvallisuuden parantamisessa, mutta aiheuttavat paljon lisätyötä erityisesti pienehköille konepajoille, joilla ei kenties ole asiaan liittyvää kokemusta ja erikoistietämystä tarvittavien standardien noudattamiseen ja laatujärjestelmien käyttöönottoon. Monet asiakkaat ja pääurakoitsijat saattoivat vaatia EN 1090 -standardin mukaista toimintaa jo ennen määräajan umpeutumista. Kaikkien konepajojen, jotka haluavat pitää tilauskirjansa täynnä myös heinäkuun 1. päivän jälkeen, on syytä toimia viimeistään nyt. Tehtävää on paljon. Edullinen ja nopea väylä EN 1090 -yhteensopivuuteen Kemppi on tullut asiakkaidensa avuksi standardin edellytysten täyttämiseksi. Varsinkin vaadittavien hitsausohjeiden hyväksyntä menetelmäkokeilla ja niiden dokumentointi ovat aikaa vieviä toimenpiteitä, mikäli konepaja tai yrittä- Kerralla valmis Suomalaiset Pelti- ja Rautatyö Oy sekä Metallityö Vainio Oy hankkivat Kempin WPS-hitsausohjepaketin täyttääkseen hitsaustöiden osalta EN 1090-2 -standardin vaatimukset. Teksti: Pirjo Kemppinen | Iisalmelaisen Metallityö Vainio Oy:n tuotantoon kuuluvat konepajavalmistus, projektitoimitukset, teräsrakenteet ja öljysäiliöt. Työstettävät materiaalit ovat musta teräs, RST, HST ja alumiini. Yrityksessä aloitettiin EN 1090 -standardin vaatimuksiin valmistautuminen syksyllä 2013. ”Vaihtoehtoa ei oikeastaan ollut, koska toimimme teräsrakenneteollisuudessa. Sertifiointi on välttämättömyys liiketoiminnalle”, toteaa tehtaanjohtaja Vesa Vainio. WPS-hitsausohjepaketin yritykselle esitteli Kempin aluepäällikkö Seppo Nissinen. ”Mietimme parhaillaan, miten ryhtyisimme itse työstämään hitsausohjeita. Kiinnostuksemme oli suuri heti, kun kuulimme, että tarjolla on valmiskin vaihtoehto”, jatkaa Vesa Vainio. Valmiin hitsausohjepaketin puolesta puhuivat sen käyttöönoton helppous ja ajan säästö. jä haluaa tehdä kaiken itse. Kempin universaaleilla hitsausohjeilla säästät merkittävästi rahaa ja aikaa, kun resursseja ei tarvitse käyttää menetelmäkokeisiin. Universaalit ohjeet kaikkiin koneisiin Kempin EN 1090 -yhteensopivat hitsausohjeet soveltuvat konepajoille ja ensimmäisenä maailmassa myös työmaakäyttöön. Ohjeita on saatavilla sekä MIG/MAG- että puikkohitsaukseen. Kempin hitsausohjeet eivät ole laitesidonnaisia, vaan ne soveltuvat käytettäviksi myös muiden valmistajien laitteiden kanssa. Haluamme tarjota asiakkaillemme joustavuutta ja valinnanvapautta, mikä edellyttää yhteensopivia tuotteita. Hitsausohjeet noudattavat EN ISO 15612 -standardia, ja niitä voidaan käyttää EN 1090 -standardin mukaisessa teräsrakenteiden hitsauksessa toteutusluokissa EXC1 ja EXC2. Metallityö Vainio on toiminut vuodesta 1992 lähtien ja käyttänyt alusta alkaen pääasiassa Kempin hitsauslaitteita. 40 henkilöä työllistävän yrityksen tuotannosta hitsaustyön osuus on noin 50 prosenttia. ”Kempin laitteet ovat yksinkertaisesti hyviä, sitä ei voi kiistää. Olemme olleet tyytyväisiä myös saamaamme palveluun.” WPS-verkkopalvelullakin tulee olemaan Vesa Vainion mukaan käyttöä tulevaisuudessa. ”Sitä kautta saamme esimerkiksi tiedot hitsausohjeisiin tehdyistä muutoksista ja pystymme lataamaan tarvittavat päivitykset.” Laitesidonnaisuudesta luopuminen tuo lisäarvoa Helsinkiläinen Pelti- ja Rautatyö Oy on pelti- ja rautarakenne- sekä ilmastointitöiden ammattilainen. Se valmistaa muun muassa rakennusten kantavia teräsrakenteita. Standardin toteuttaminen aloitettiin yrityksessä elokuussa 2013. Sen mukaisen sertifikaatin se sai 5.3.2014. ”Kantavien teräsrakenteiden valmistuksessa CE-standardin noudattaminen on välttämätöntä”, kiteyttää IWS, hitsauskoordinaattori Rauno Jokinen. Yrityksessä perehdyttiin Kempin WPShitsausohjepakettiin samalla, kun käytiin läpi standardin vaatimuksia. WPS-paketista todettiin löytyvän kaikki tarvittavat tuotantoon ja laatujärjestelmän sertifiointiin tarvittavat hitsausohjeet. ”Hankintalistallamme oli uusi, vesijäähdytteinen hitsauskone. Päädyimme ostamaan Kempiltä EN 1090 -standardin mukaisen hitsauskoneen sekä WPS-hitsausohjepaketin. Päätöksenteossa merkittävänä tukena olivat aiemmat myönteiset kokemuksemme Kempin palveluista.” Pelti- ja Rautatyö Oy on perustettu jo vuonna 1937, ja se toimii nykyään kolmannessa polvessa. Yritys työllistää 30 henkilöä. Tuotannosta noin puolet on hitsattavia rakenteita. Suurin osa hitsauslaitteista on Kempin koneita, mutta käytössä on myös muita laitemerkkejä. ”Yhteistyö Kempin kanssa sujuu saumattomasti, jos nyt hitsaustyöstä näin voidaan sanoa”, naurahtaa Rauno Jokinen. Kemppi ymmärtää asiakasta Kempin hitsaustoiminnoille on myönnetty ISO 3834-2 -sertifiointi ensimmäisenä hitsauslaitevalmistajana maailmassa. Se on luotettava tae Kempin kyvystä kehittää ja tarjota hitsausohjeita itsenäisesti, mikä tekee palvelustamme nopeaa ja joustavaa. Ymmärrämme asiakkaamme liiketoimintaa ja puhumme samaa kieltä. WPS-palvelu ja WPQR-dokumentit Asiakkaat, jotka ostavat Kempin universaalin standardihitsausohjepaketin, saavat pääsyn Kempin WPS-palvelusivustoon, jossa he voivat rekisteröidä hitsausohjeensa, hallita niitä ja ladata päivityksiä. Hitsausohjeet (WPS) ja menetelmäkoepöytäkirjat (Welding Procedure Qualification Records) ovat saatavilla palvelussa useilla eri kielillä. Universaali hitsausohjepaketti rakenneputkille on saatavilla! Kemppi tarjoaa universaalin hitsausohjepaketin rakenneputkien MIG/ MAG-hitsaukseen. Paketti sisältää 28 hitsausohjetta, joita voi käyttää kaikkien MIG/MAG-hitsauslaitteiden kanssa. Katso lisää www.kemppi.com/wps. Kemppi ProNews 2014 13 ProNews Innovaatio Uutta ja uudistettua Kemppi on tuonut tämän vuoden aikana markkinoille lukuisia uusia hitsauslaitteita ja -palveluja ja kehittänyt edelleen jo markkinoilla olevia tuotteita. Teksti: Lasse Häggman | Kuvat: Julius Koivistoinen ja Kemppi Oy FastMig X 450: monimenetelmäratkaisu ja pohjapalkohitsauksen ehdoton ykkönen Kempin FastMig X -tuoteperhe on suunniteltu vaativaan käyttöön erilaisiin hitsausympäristöihin, joissa hitsauslaadulla on erityisen suuri merkitys. Modulaarisen rakenteen ja monipuolisten lisäominaisuuksien ansiosta FastMig X soveltuu niin eri alojen erikoiskäyttöön kuin työpajojen monitoimikoneeksi. Saatavilla on kaksi vaihtoehtoista tuotepakettia, toinen konepajakäyttöön, toinen putkihitsaukseen. FastMig X 450 on CC/CV-yhteensopiva moniprosessivirtalähde, joka soveltuu synergiseen MIG/MAG-hitsaukseen, pulssi-MIG/MAG-hitsaukseen sekä puikko- ja TIG-hitsaukseen. Yhdessä MXP-langansyöttölaitteiden MXP 37 Pipe tai MXP 38 kanssa se muodostaa järjestelmän, joka kattaa helposti kaikki vaativat hitsaustarpeet ja laadun- 14 Kemppi ProNews 2014 hallinnan vaatimukset. Järjestelmä on suunniteltu täyttämään tiukat valmistusstandardit ISO 3834, NORSOK, ASME ja EN 1090. FastMig X 450 tarjoaa monipuoliset mahdollisuudet. Siihen voidaan esimerkiksi liittää kaksi langansyöttölaitetta, mikä tekee hitsausprosessin ja lisäainelangan vaihtamisesta erittäin nopeaa. Wise- ja Match-ohjelmistotuotteet lisäävät FastMig X:n suoritustehoa entisestään. Esimerkkejä räätälöidyistä tuotteista ovat putkihitsaukseen soveltuva WiseRoot+ ja levyhitsaukseen suunniteltu WiseThin+. Ohjelmistotuotteet lisäävät hitsauksen laatua ja tehokkuutta, minimoivat tuotantokustannukset ja helpottavat hitsaajan työtä. Vaativaan putkihitsaukseen MXP 37 ja erikoisprosessi WiseRoot + WiseRoot+ on mukautettu MIG/MAG-lyhytkaariprosessi, joka on kehitetty erityisesti putkien ja levyjen pohjapalkojen hitsaukseen. Vakaa ja lähes WiseRoot+ ja kustannussäästöt 1-MIG 1-MIG 8cm/min 8cm/min WiseRoot+ WiseRoot+ 25cm/min 25cm/min Vertailutaulukko pohjapalon hitsauksesta 530 mm:n putkeen Kaariaika = 20 % ja työkustannukset = 30 €/h Puikkohitsaus selluloosapuikolla Kemppi WiseRoot+ Kuljetusnopeus = 18 cm/min Kuljetusnopeus = 26,6 cm/min Aika yhtä putkea kohti = 9,3 min Aika yhtä putkea kohti = 6,3 min Putkien määrä 8 tunnin työpäivässä = 10 Putkien määrä 8 tunnin työpäivässä = 15 Aiheuttaa kuonaa ja roiskeita. Paljon jälkityöstökustannuksia. Ei kuonaa, vähän roiskeita. Vähemmän jälkityöstökustannuksia. Aikasäästöt = 32 % Vuotuinen kustannussäästö = 17 000 € WiseRoot+ mahdollistaa pohjapalon hitsauksen ylhäältä alaspäin, mikä tekee siitä kolme kertaa nopeamman pohjapalkoprosessin kuin 1-MIG. roiskeeton valokaari aikaansaadaan tarkalla hitsausvirran ja -jännitteen säädöllä, minkä tuloksena on erinomainen hitsin laatu. Tällä helppokäyttöisellä ja helposti opittavalla prosessilla voidaan parantaa hitsauksen tuottavuutta esimerkiksi putkien hitsauksessa. Prosessi saa hitsauksen aikana tarkkaa tietoa hitsausparametreista ja pystyy siten ylläpitämään optimaalisia valokaaren oikosulkuominaisuuksia. Tuloksena on vakaa ja lähes roiskeeton hitsaus, jota on helppo hallita vaativissa putkihitsauksen olosuhteissa. WiseRoot+ on valmiiksi asennettuna kaikkiin MXP 37 Pipe -langansyöttölaitteisiin. WiseRoot+ tuo hitsaukseen monia etuja: se nopeuttaa pohjapalon hitsausta, vähentää jälkityöstökustannuksia, sallii suuret ilmaraon vaihtelut, pienentää liitostilavuutta ja lisäainekustannuksia sekä takaa hyvän tunkeuman ja optimaalisen hitsin muodon. MXP 38 -langansyöttölaite ja WiseThin+ tuovat ensiluokkaista laatua työpajakäyttöön WiseThin+ on mukautettu MIG/MAG-lyhytkaariprosessi tuottavaan levy- ja asentohitsaukseen manuaalisissa ja mekanisoiduissa sovelluksissa. Vakaa ja lähes roiskeeton valokaari saadaan aikaan tarkalla hitsausvirran ja -jännitteen säädöllä, minkä tuloksena on erinomainen hitsin laatu. Alhainen lämmöntuonti vähentää muodonmuutoksia. WiseThin+ optimoi hitsausominaisuudet umpilankaa ja CO2-suojakaasua tai seoskaasua käytettäessä. Se takaa helpon sytytyksen sekä pehmeän ja miellyttävän hitsausvalokaaren. WiseThin+ on valmiiksi asennettuna kaikkiin MXP 38 -langansyöttölaitteisiin. WiseThin+-prosessin etuna on roiskeettomuus ja laadukas hitsausjälki myös CO2-suojakaasua käytettäessä. CO2-suojakaasun käyttäminen seoskaasun sijaan alentaa merkittävästi tuotantokustannuksia pitkällä aikavälillä. Lisäksi WiseThin+ tekee hitsaamisesta vaivatonta ja tehokasta. Se helpottaa hitsisulan ohjausta jalkoasennossa ja muussa asentohitsauksessa. Hitsauksen aikana säädöt hoituvat kätevästi yhdellä säätimellä, eikä hitsausparametreja tarvitse vaihtaa yhtenään, mikä helpottaa hitsaajan työtä ja pienentää kustannuksia. WiseThin+ ja kustannussäästöt WiseThin+ on optimoitu umpilangoille ja CO2-suojakaasulle. Se tuo merkittäviä kustannussäästöjä varsikin kaasukustannuksissa, kun hitsataan 1–5 mm:n levyjä. Vertailutaulukko levyjen hitsauksesta Aika: 1 vuosi = 220 työpäivää, 8 tuntia päivässä, kaariaika = 20 % Suojakaasu: 25 000 litraa = 25 säiliötä vuodessa Tavallinen hitsaus Kemppi WiseThin+ Kaasukustannus (Ar+18%CO2) = 25 plo * 86 €/plo = 2150 € Kaasukustannus (CO2) = 25 plo * 52 €/plo = 1300 € (39 %:n säästö!) → Kemppi ProNews 2014 15 ProNews Innovaatio nen hitsaustarpeisiinsa soveltuvan kokoonpanon. Vaihtoehtoihin kuuluu kolme eri tehotasoa, kolme erilaista langansyötölaitetta, joko ilma- tai nestejäähdytys ja suuri valikoima lisälaitteita, varusteita ja hitsausohjelmia. Valinnaisen AS-asennussarjan avulla on mahdollista käyttää FastMig M -virtalähdettä itsenäisenä yksikkönä puikkohitsaukseen ja liittää siihen ulkoisia laitteita, kuten MasterTig LT 250 -laite DC TIG -hitsaukseen ja ArcFeed-laite kaasuttomille täytelangoille. FastMig M:lle on saatavilla laaja valikoima lisälaitteita ja -varusteita. Esimerkiksi SuperSnake -välisyöttölaite kasvattaa ulottuvuuden jopa 30 metriin langansyöttölaitteesta, ja MagTrac-hitsauskuljetin on helppo tapa lisätä tuottavuutta kevytmekanisoinnin avulla. Master S 400/500 on kannettava virtalähde puikkohitsaukseen FastMig M on uuden sukupolven työjuhta teollisuuskäyttöön FastMig M -tuoteperheessä yhdistyvät modulaarisuus, helppokäyttöisyys ja monipuolisuus. Se on todellinen hitsauksen työjuhta, joka sopii erinomaisesti kaikenlaiseen hitsaukseen perustason tehtävistä vaativiin sovelluksiin. Valittavissa on kaksi erilaista laitekokoonMyös WiseFusion panoa: Regular ja Synergic. Ne eroavat toisissaatavilla taan ohjausjärjestelmänsä puolesta. FastMig FastMig M M Regular on varustettu ohjauspaneelilla, -laitteeseen. jossa jännitettä ja langansyöttönopeutta säädetään perinteiseen tapaan kahdella säätönupilla, kun taas FastMig M Synergic -järjestelmän ohjauspaneelissa on useita hyödyllisiä lisäominaisuuksia, yhteensopivuus Kempin Wiseja Match-hitsausohjelmistotuotteiden kanssa, yhdellä säätönupilla toimiva synerginen hitsaustehon säätö sekä suuri määrä hitsausohjelmia. FastMig M Regular -malli tarjoaa korkealaatuista hitsausta ja luotettavuutta kohtuuhintaan kaikkiin konepajoihin. FastMig M Synergic on monipuolinen hitsauslaite vaativiin kohteisiin, joissa edellytetään korkeaa laatua ja erinomaista tuottavuutta. Regular-paketin voi päivittää Synergic-paketiksi milloin vain. FastMig M on erittäin modulaarinen tuoteperhe, josta jokainen asiakas voi löytää juuri hä- 16 Kemppi ProNews 2014 Master S 400/500 on lujatekoinen, kannettava voimanpesä puikkohitsaukseen työpaja- ja työmaakäytössä. Monipuolisen laitteen hitsausominaisuudet soveltuvat kaikille puikkotyypeille ja takaavat näin ensiluokkaisen laadun kohteessa kuin kohteessa. Ohjauspaneelin suuren näytön ja selkeiden toimintojen ja symbolien ansiosta asetusten valitseminen ja säätäminen on helppoa myös käsineet kädessä. Näytössä näkyvät ainoastaan hitsaajan päivittäin tarvitsemat toiminnot. Pienikokoinen Master S 400/500 yllättää suurella tehokkuudellaan: tämä puikkohitsauksen voimanpesä tuottaa 400 ampeeria 60 %:n käyttösuhteella, ja sitä voi käyttää erikoispitkillä syöttövirta- ja hitsauskaapeleilla. Niinpä se soveltuu erinomaisesti isoille rakennustyömaille. Siinä on kuuma-aloitus (Hot Start) ja valokaaren dynamiikan säätö. Niiden ansiosta sytytyksen ja valokaaren hallinta on helppoa puikkotyypistä riippumatta, ja hitsisulan hallinta on vakaata ja varmaa. Laitteessa on myös vakio-ominaisuutena DC TIG -hitsaus varustettuna Kempin kontaktisytytystoiminnolla. Master S 400/500 -järjestelmä soveltuu myös hiilikaaritalttaukseen. Lisäksi sitä voidaan käyttää Kempin kaariohjattujen langansyöttölaitteiden ja inline-TIG-laitteiden ulkoisena virtalähteenä. FitWeld Evo 300:ssa yhdistyvät suuri teho ja pieni koko, nopea sytytys ja monijännitteisyys FitWeld Evo 300 on Kempin uusin tulokas kompaktien ja kannettavien MIG/MAG-koneiden sarjassa. Sen innovatiivisten ominaisuuksien ansiosta silloitus- ja hitsaustyö raskaassa teollisuudessa on entistäkin helpompaa, nopeampaa ja turvallisempaa. Kun ensimmäinen FitWeld 300 julkistettiin vuonna 2008, sen hitsausominaisuuksia ja suorituskykyä kehuttiin erinomaisiksi ja syttyä ensiluokkaiseksi kannettavien koneiden luokassa. Uusi FitWeld Evo 300 sisältää kaikki samat omi- helppoa myös muilla laitteilla. ArcValidatorilla voi validoida kaikki hitsauslaitteet, joissa on parametrien näyttö, merkistä riippumatta. Puikkohitsauksen pikkujättiläinen on palannut vahvempana kuin koskaan: Minarc Evo 180 naisuudet sekä lisäksi monijännitteisyyden, joka mahdollistaa laitteen käytön verkkojännitealueilla 220 V (+/- 10 %) ja 380–440 V (+/- 10 %). Sen ansiosta FitWeld Evo 300 soveltuu käytettäväksi vaativissakin ympäristöissä missä päin maailmaa tahansa. Uusi ominaisuus on myös LED-mittaristo, joka helpottaa hitsausohjeen vaatimusten tarkkaa noudattamista. Saatavilla on myös kotelonlämmittimellä ja suojakaasun säätömahdollisuudella varustettu malli. Hitsauslaitteiden ohjattu validointi sujuvasti ArcValidator-järjestelmällä Kempin ArcValidator -validointiratkaisu auttaa asiakkaita täyttämään laatujärjestelmien asettamat vaatimukset, jotka koskevat hitsauslaitteiden kuntoa ja toimintaa. Hitsauslaitteiden validoinnissa tarkistetaan, että hitsauslaite toimii oikealla tavalla ja tuottaa halutut hitsausparametrit riittävällä tarkkuudella. Validointi pitää tehdä pääsääntöisesti kerran vuodessa. ArcValidator täyttää kaarihitsauslaitteiden validoinnin EN50504-standardin vaatimukset. ArcValidator on kokonaisvaltainen ratkaisu, jossa validointi tehdään käyttäen testikuormaa ja Smart Reader -validointilaitetta sekä PC-sovellusta, jossa raportit ja sertifikaatit viimeistellään. Tietyillä Kempin hitsauslaitteilla (FastMig M, FastMig X, FastMig Pulse, FastMig KMS) validointi tapahtuu automaattisesti, mutta se on nopeaa ja Minarc Evo 180 on uudelleensyntynyt versio suositusta Minarc Evo 150:sta. Sillä on kaikki edeltäjänsä hienot ominaisuudet ja niiden lisäksi joukko uusia ja parannettuja. Uusi Minarc Evo 180 palvelee liikkuvaa hitsaajaa paremmin kuin koskaan. Minarc Evo 180:n kaikki ominaisuudet on suunniteltu vastaamaan liikkuvan hitsaajan tarpeita. Koon, painon ja suorituskyvyn suhteessa Minarcille ei löydy vertaista. Se sopii hyvin työmaakäyttöön, sillä Minarc Evo 180 toimii tehokkaasti sekä verkkovirralla että generaattorilla, jopa erikoispitkiä syöttövirtakaapeleita käytettäessä. Minarc Evo 180 on kevyt kannettava, joten voit useimmiten ottaa kaiken tarvitsemasi mukaasi yhdellä kertaa. Suuri jännitevara ja automaattinen valokaaren dynamiikan säätö takaavat erittäin vakaan valokaaren kaikissa hitsausasennoissa ja useimmilla puikoilla, joten saat aina laadukkaita hitsejä. Hitsausvirran säätö on helppoa suuren, selkeän mittarinäytön ansiosta, ja tarkka Lift TIG -sytytys takaa laadukkaan DC TIG -hitsauksen. Kaukosäätölaitteen avulla voit säätää hitsausparametreja kätevästi suoraan hitsauskohteesta, jolloin hitsisulan hallinta on entistä helpompaa. Kemppi ProNews 2014 17 ProNews JoyStory Vanavesikaapin avain ”H ei puolimatruusi, menepäs hakemaan kolmannelta perämieheltä vanavesikaapin avain, vauhtia nyt!” Ja niin lähti nuori poika juoksemaan komentosiltaa kohti, mutta jonkin matkan kuljettuaan hän alkoi epäröidä, pysähtyi ja kääntyi lopulta takaisin. Noviiseja ja oppipoikia on merenkulkualalla lähetetty vanavesikaapin avaimen hakuun jo iät ja ajat. Edellä kuvatun episodin kertoi minulle velipoikani, joka opiske- ”Hae toisessa ämpärissä volttia ja toisessa ampeeria, tuo täydet ämpärit molempia.” li merimieheksi Kotkan merimiesammattikoulussa kauan sitten, jo 1970-luvulla. Eikä hän mennyt halpaan. Kaikkihan me tiedämme, että vanavesikaappi on laivan ahterissa oleva vesisäiliö, josta tuiki tarpeellinen vanavesi lasketaan laivan perään. Ja tiedämme senkin, ettei tuollaista kaappia ole olemassakaan, vaan se on pelkkää jäynää. Mutta kenelläpä nuorella olisi syytä epäillä vanavesikaapin olemassa oloa, jos siitä oikein auktoriteetin voimalla asiallisesti puhutaan. Keltanokkia on aina jekutettu alalla kuin alalla, ja heitä on juoksutettu milloin minkäkin olemattoman asian haussa. Se on kokeneemman konkarin oikeus. Nyt jo edesmennyt setäni tapasi kertoa siitä, kuinka hän tuli 1940-luvulla nuorena poikana Helsinkiin kultaseppäkouluun. Yhtenä päivänä mestari sanoi hänelle: ”Otahan nuo tavarakärryt ja hae kaksi laatikollista jousiprikkoja.” Sen kummemmin asiaa miettimättä setä lähti prikkojen hakuun kärryjä työntäen. Kun hän sitten esitti asiansa varastonhoitajalle, tämä röhähti nauramaan ja heitti kaksi pikkuruista jousiprikkapakettia isoihin ja raskaisiin työntökärryihin, joita setä lähti posket punoittaen kärräämään takaisin mestarille. Ja sitten oli sekin tapaus, kun muuan Perry-niminen ammattikoululainen sai tehtäväkseen hakea varastolta vasemman käden viilahanskan ja viilaöljyä. Nauruthan hänkin sai osakseen. Olivat kuulemma päässeet kaikki vasemman käden viilahanskat loppumaan. Ivonne Wierink /Shutterstock.com 18 Kemppi ProNews 2014 Muistan myös kuulleeni yhden sähkötekniikkaan liittyvän jäynän. Nuori poika oli tullut harjoittelijaksi tehtaaseen kauan sitten, ja totta kai vanhempien äijien piti alkaa juoksuttaa häntä. ”Kuules poika, meiltä on sähkö vähissä ja pitäisi lähteä hakemaan lisää. Sitä varten tuossa on nuo kaksi sinkkiämpäriä. Mene viereiseen halliin ja pyydä toiseen ämpäriin volttia ja toiseen ampeeria, tuo täydet ämpärilliset kumpaakin.” Miten lienee hitsausalalla tai metallialalla ylipäätään, onkohan vastaavanlaisia tulokasjäyniä käytössä? Tietääkö kukaan? Luultavasti on, sillä tällaiset sopeuttamisrituaalit ja tulikasteet ovat yleensä tärkeä osa yhteisöjen koheesiota eli koossapitävää voimaa. Jokainen pääsee vuorollaan asemaan, jossa voi höynäyttää ymmärtämätöntä keltanokkaa. Tulokasjäynä antaa myös tärkeän opetuksen: Älä koskaan luota sokeasti kehenkään, olkoon hänellä kuinka vahva auktoriteetti tahansa. Twitter: @Jukka_Pohjola ”Tiedätkö yhtään tulokasjäynää hitsaus- tai metallialalta? Kerro meille, niin me julkaisemme sen!” ProNews Koulutus Laatua hitsaajien koulutukseen yhteistyössä Kempin kanssa Uudet standardit vaativat hitsaajilta enemmän ja parempaa Hitsausta opettavat oppilaitokset ovat suurten haasteiden edessä. Uudet standardit asettavat entistä korkeampia vaatimuksia paitsi hitsausprosesseille niin myös hitsaajien ammattitaidolle. Taustalla ovat hitsaavassa teollisuudessa alati kiristyvät tehokkuus- ja laatuvaatimukset, jotka on otettava entistä paremmin huomioon myös opetuksessa. → Kemppi ProNews 2014 19 ProNews Koulutus J Teksti: Lasse Häggman | Kuvat: Kemppi Oy os oppilaitokset satsaavat viimeisimpään teknologiaan ja opettajilla on uusimman laitetekniikan asiantuntemus, laitoksista valmistuvat hitsausalan ammattilaiset saavat tuliterät tiedot ja taidot työelämään siirtyessään. Kempillä on jo perinteitä yhteistyöstä alan edistyneimpien oppilaitosten kanssa, ja tarjolla on monia ratkaisuja hitsauksen laadunhallinnan ja hitsaajien ammattitaidon hiomiseen. ArcInfo on käyttäjäystävällinen hitsausdatan tallennus- ja analysointityökalu. ProTrainer on virtuaalinen hitsauksen harjoittelulaite. ArcQuality puolestaan on hitsausteollisuudelle tarkoitettu laadunhallintajärjestelmä, joka sopii erinomaisesti myös oppilaitoksiin. Avainasemassa ovat myös Kempin universaalit hitsausohjeet eli WPS:t, joiden noudattamista ArcQuality valvoo muiden tehtäviensä ohella. Kaikki yllä mainitut ratkaisut kuuluvat osana Kempin TWQM™-konseptiin, jolla tarkoitetaan täydellistä hitsauksen laadunhallintaa (Total Welding Quality Management). Se palvelee yhtä lailla hitsaavaa teollisuutta kuin myös sille ammattitaitoisia osaajia valmistavia oppilaitoksiakin. ArcInfo ArcInfo tarjoaa nopean ja havainnollisen tavan tallentaa ja tarkastella hitsaustietoja ja seurata hitsausarvojen pysymistä parametrien rajoissa, se toisin sanoen auttaa valvomaan hitsauslaatua. Se tukee oivallisesti hitsauksen opetusta ja tekee hitsauksen oppimisesta entistä motivoivampaa. Oppilaiden kehitystarpeet nousevat esille, ja hitsaajien pätevyysluokan testaukseen saadaan täsmällistä, standardoitua ja objektiivista tietoa. ArcInfo toimii siten, että se kerää hitsausdatan lukulaitteeseen ja siirtää sen tietokoneen kautta pilvipalveluun analysoitavaksi. ProTrainer Kemppi ProTrainer -järjestelmä on oppilaitoksille tarkoitettu virtuaalihitsausratkaisu, jolla voi harjoitella hitsausta todentuntuisesti. Hyödyt ovat ilmeiset: nopeampi oppiminen, edullisempi opetus, havainnollinen ja välitön palaute sekä tehokkaampi viestintä opettajan ja oppilaan välillä. Perinteisesti on ollut tapana tehdä mallihitsejä, kirjata virheet ja antaa sen jälkeen palautetta, mutta se on kallis menetelmä. Monien oppilaitosten on entistä vaikeampi selviytyä hitsauksen harjoittelussa tarvittavien materiaalien ja kulutusosien kasvavista kustannuksista. Kemppi ProTrainer kuvaa todellista hitsausprosessia ja -tekniikkaa virtuaalisten hitsaussimulaatioiden avulla. Valittavissa on 178 erilaista harjoitusta, joiden toteutus tallentuu havainnollisesti ja on näin ollen analysoitavissa jälkikäteen. ProTraineriin voi myös säätää erilaisia vaikeusasteita: esimerkiksi virheeksi tulkittavan liikeratapoikkeaman suuruuden. Näin ollen laitteen voi mukauttaa palvelemaan yhtä lailla sekä vasta-alkajaa että kokenutta ammattilaista. ProTrainerin turvallisuus on tärkeä etu varsinkin aloittelijan näkökulmasta. Eikä väheksyttävää ole sekään, että se tuo opetuksen materiaalikustannuksiin merkittäviä säästöjä. ArcQuality training edition ja ProTrainer Hitsauksen laadunhallintajärjestelmä ArcQuality ja virtuaalinen hitsauksen harjoittelulaite ovat lyömätön yhdistelmä oppilaitoksissa. ProTrainerilla opitaan oikeat poltinkulmat, valokaaren kohdistukset ja muut hitsauksen suoritustekniikkaan keskeisesti liittyvät asiat. ArcQuality taas opettaa hitsaamaan oikealla valokaarella hitsausohjeen eli WPS:n arvojen mukaan. Kun opetuksessa on käytettävissä uusin laitetekniikka ja ammattitaitoiset opettajat, oppilailla on aina viimeisimmät tiedot ja taidot työelämään siirtyessään, myös hitsauksen laadunhallinnan osalta. Päähyödyt opiskelijalle syntyvät yksilöllisessä oikeiden liikeratojen harjoittelussa. Harjoittelun kohteena voi olla esimerkiksi valokaaren oikea 20 Kemppi ProNews 2014 Amiedu ja Kemppi kehittävät kumppaneina hitsausosaamista Helsingissä toimivan aikuiskoulutuskeskus Amiedun liiketoiminnassa hitsaus on yhä merkittävämpi osaalue. Hitsaavaan teollisuuteen koulutetaan osaajia, jotka hallitsevat niin tuotannon laadun, turvallisuuden kuin nopeudenkin. Hitsausalan kumppaniksi Amiedu valitsi Kemppi Oy:n. Teksti: Pirjo Kemppinen | Kuva: Amiedu A ikuiskoulutuskeskus Amiedu tarjoaa yrityksille niiden tarpeisiin räätälöityjä hitsauskoulutuksia ja lyhytkestoisia pätevöintikoulutuksia. Amiedussa voi suorittaa yleisiä hitsaajan pätevyyskokeita, mukaan lukien painelaitteiden hitsaus, sekä kansainvälisiä IW-hitsaajan pätevyyskokeita. ”Suosituin koulutuksemme osallistujamääränkin perusteella arvioituna on hitsaajan ammattitutkintoon valmistava koulutus”, mainitsee toimialajohtaja Kari Lepistö. Amiedu tarjoaa asiantuntijapalveluja myös kansainvälisesti. ”Olemme mukana asiakkaidemme kehitysprojekteissa hitsausalan asiantuntijoina. Pystymme toteuttamaan esimerkiksi asiakkaiden ja heidän alihankkijoidensa hitsauksen WPS-suunnittelun ja menetelmäkokeet.” Suomalainen aikuiskoulutus on rakennemuutoksen edessä, koska valtion sitä tukeva rahoitus vähenee koko ajan. ”Amiedulla on ollut jo yli kymmenen vuoden ajan kasvustrategiana palvelujen lisääminen yrityksille. Rakennamme kumppanuuksia yritysten ja yhteisöjen kanssa, jolloin voimme yhdessä suunnitella tulevaisuuteen tähtääviä ja liiketoimintaa kehittäviä projekteja.” Amiedu on onnistunut luomaan suhteet hitsausalan globaaleilla markkinoilla toimiviin organisaatioihin. Myös hitsaavat konepajat ovat tunnistaneet koulutuskeskuksen vahvuudet. ”Niiden imussa on hyvä kehittää myös Amiedun omaa henkilöstöä, osaajaverkostoa, laitekantaa ja uusia palvelutuotteita.” etäisyys, polttimen kallistuskulma tai sopiva kuljetusnopeus. Jos jokin ei kerralla onnistu, virhe näkyy havainnollisesti värikoodien avulla. Virheiden tulkinta tuloksista on helppoa. Tämä nopeuttaa opiskelua ja auttaa kehittymään hitsaajana myös itsenäisesti harjoiteltaessa. Järjestelmässä pääpaino on käytännön työelämällä, joten sen avulla jokainen oppilas omaksuu hyvät konepajakäytännöt. Valmiista hitsistä ei välttämättä päällepäin näe, onko liikeradoissa tai hitsausarvoissa ollut virheitä. Järjestelmän avulla opitaan ymmärtämään esimerkiksi parametrien ja vapaalankapituuden vaikutukset tunkeumaan. ArcQuality on mukana myös näyttökokeissa, jolloin oppilaan on mahdollista saada välittömästi palautetta esimerkiksi alivirtatilanteissa. Oppivälineet täydentävät toisiaan, sillä ProTrainerilla oppilaat voivat aloittaa hitsauksen harjoittelun helposti ja itsenäisesti ilman suojavaatteita, ja ArcQuality on luonteva jatke tälle. Oppimisympäristö kehityksen kärjessä Amiedu tarjoaa koulutuskäyttöön hitsausalan tuoreimmat laitteet. Toimialajohtaja Kari Lepistö luonnehtii Helsingin Pitäjänmäellä olevaa Kemppi Welding Center -oppimisympäristöä huippumoderniksi. Hitsauskeskuksen toimintojen kehittäminen sai vauhtia, kun Amiedu ja Kemppi solmivat kumppanuussopimuksen 2011. ”Silloin käynnistyi hitsausprosessin laatuun liittyvien toimintojen sekä laitekannan järjestelmällinen kehittämis- ja huoltotoiminta.” Amiedun hitsaamossa on käytössä yleisimmät metallintyöstövälineet, kuten nosturi, levyleikkuri, saha, viistekone, happi-ase→ Hitsausohjeet (WPS) Hitsausohjeiden merkitys kasvaa entisestään uusien standardien kuten EN 1090:n myötä. Hitsausohjeiden käyttöä vaaditaan ja niiden noudattamista valvotaan. Myös koulutuksessa niiden seuraamisen tärkeyttä on korostettava ja valvottava alusta alkaen. Siinä ovat suureksi avuksi Kempin tarjoamat hitsauskoulutukseen soveltuvat tuotteet, joiden avulla voidaan dokumentoida, vertailla ja havainnollistaa hitsausohjeen ja oppilaan hitsaussuorituksen välisiä poikkeamia. Kempin universaaleja standardihitsausohjeita voi käyttää konepajoissa ja työmailla kaikissa laitteissa valmistajasta riippumatta. Niitä on saatavilla kattavasti sekä puikko- että MIG/MAG-hitsaukseen. Kemppi ProNews 2014 21 ProNews Koulutus Kemppi Australia tekee yhteistyötä hitsauskoulujen kanssa tyleeni- ja plasmapolttoleikkauslaitteet sekä erilaisia käsityökaluja. Hitsausasemia on yhteensä 47, ja niistä viisi on ns. kirkkaiden materiaalien hitsaukseen tarkoitettuja. Hitsauskoneita on mittava määrä; 30 MIG/MAG-, 30 TIG- ja 30 puikkohitsauskonetta. Suurin osa laitteista on Kempin valmistamia. ”Olemme todenneet ne luotettaviksi ja kestäviksi. Huolto toimii erinomaisesti. Saamme Kempiltä myös tietoa uusimmista kehitystrendeistä esimerkiksi laatuun liittyvissä kysymyksissä. Muiden valmistajien laitteita meillä on oikeastaan vain vertailun vuoksi.” Tuotannossa korostuu kolme tekijää Hitsausosaamisella on tuottavuuden kannalta yhä ratkaisevampi merkitys valmistavassa teollisuudessa. Toimialajohtaja Kari Lepistö listaa kolme tärkeintä tuottavuuden tekijää. Jokaisen kohdalla myös työvälineillä on ratkaiseva merkitys. ”Tuotannon laatu on erittäin tärkeää hitsaavassa teollisuudessa. Jos laatuvaatimukset eivät täyty, joudutaan helposti korvausja jälkikorjauskierteeseen. Se tulee kalliiksi, ja yrityksen imago kärsii.” Toinen tekijä on tuotannon nopeus. ”Hyvällä kalustolla osaava henkilöstö tekee jatkuvasti suunnitelman mukaista tuotantoa. Henkilöstön pitää saada laitekannasta kaikki hyöty irti.” Kolmantena tekijänä Lepistö nostaa esiin turvallisuuden. ”Tuotantoon liittyvät vaaratekijät on ymmärrettävä. Lisäksi väärät työasennot aiheuttavat ajan myötä ammattitauteja ja vammoja.” Kemppi Australia on monin tavoin edistänyt yhteistyötä omalla alueellaan toimivien hitsausalan oppilaitosten kanssa. Australian ja Papua-Uuden-Guinean opiskelijat ovat ottaneet Kempin modernit ja kilpailukykyiset laitteet innokkaasti vastaan. Kempin laitteiden etuja ovat niiden kompakti koko ja ympäristöystävällisyys. Invertteritekniikkaan perustuvat laitteet ovat ylivoimaisia muuntajalaitteisiin verrattuina sekä ympäristövaikutusten että käytettävyyden kannalta. Teksti: Lasse Häggman | Kuvat: David Green ja CIT K oulutuslaitoksiin kuuluvat Canberra Institute of Technology (CIT), Swinburne University of Technology, Kangan Institute, Port Moresby Technical College sekä Gordon Institute, joka sijaitsee Geelongissa, Victorian osavaltiossa. Kemppi avaa mahdollisuuksia opiskelijoille Canberra Institute of Technologyssä Yksi Australian johtavista hitsauskouluista on Canberra Institute of Technology (CIT). Se valitsi hitsausluokkansa varustelussa kumppanikseen Kemppi Australian. Instituutti päätti myös ottaa käyttöön Kempin laitteet hitsauksen vaativan taidon opettamisessa. Kumppanuudella win-win-tulos Amiedun ja Kempin kumppanuussopimus kattaa koulutus- ja kehittämisyhteistyön. ”Tavoitteena on, että Amiedu tukee Kempin toimintaa yhtenä maailman johtavista kaarihitsauslaitevalmistajista ja tuottavan hitsauksen ratkaisuntarjoajista. Kemppi puolestaan tukee Amiedua hitsaukseen liittyvien asiakasprojektien ja palveluiden toteuttamisessa.” Kari Lepistön mukaan sopimus helpottaa yhteistyötä ja lisää luottamusta osapuolten välillä. ”Se takaa win-win-tilanteen.” 22 Kemppi ProNews 2014 CIT on Australian pääkaupungin johtava ammattikoulutusorganisaatio. Se tarjoaa monipuolista koulutusta ja kursseja, jotka on suunniteltu vastaamaan nopeasti muuttuvan maailman haasteisiin. Valikoimassa on lähes 450 erilaista kurssia, ja oppilaita on tällä hetkellä noin 21 000. Instituutti tarjoaa kattavan valikoiman hitsauskursseja sekä ammattihitsaajiksi opiskeleville että innokkaille harrastajille. Instituutin ja Kemppi Australian yhteistyö alkoi vuonna 2012, kun Kempiltä pyydettiin laitteita testikäyttöön hitsausosastolle. ”Autoimme instituuttia mielellämme, koska se on ensiluokkainen hitsauskoulutusta tarjoava oppilaitos”, kertoo Kemppi Australian toimitusjohtaja David Green. ”Monet opettajista tietysti tunsivat Kempin tuotemerkkinä jo hyvin. Kempillä on hyvä maine, joten olimme innokkaita saamaan Kempin laitteita oppilaiden käyttöön. Onneksi kemppiläiset auttoivat meitä mielellään”, toteaa Steven McMahon, joka toimii osastonjohtajana CIT:n auto-, metalli- ja logistiikkaosastolla. Kemppi toimitti instituuttiin muun muassa FastMig Pulse-, Kempact Pulse- ja MinarcTig Evo -laitteita. Koneiden saavuttua ei kestänyt kauaakaan, kun opiskelijat ja opettajat olivat jo täysin vakuuttuneita Kemppi-koneiden laadusta ja toimivuudesta. ”Kempin laitteet ovat hitsausvälineinä vertaansa vailla”, sanoo Steven McMahon. ”Opiskelijat yllättyivät siitä, miten helppoa ja selkeätä niiden käyttö on. He ovat olleet yllättyneitä laitteiden kehittyneestä tekniikasta, joka todellakin tukee hitsausprosessia ja auttaa hitsaajaa saavuttamaan laadukkaan lopputuloksen.” Ensimmäisen laitetoimituksen vastaanottamisen jälkeen CIT on tilannut lisää Kempin koneita. Instituuttiin on hankittu muun muassa viisi FastMig KM 400 -laitetta, kuusi MasterTig MLS 2300 ACDC -laitetta ja MinarcTig Evo 200 MLP. Steven McMahonin mukaan uudet laitteet mahdollistivat seitsemän uuden hitsauspisteen perustamisen opiskelijoiden käyttöön. Kemppi huolehti laitteiden asentamisesta, testauksesta ja käyttöönotosta kiinteässä yhteistyössä instituutin kanssa. Kemppi järjesti myös yksilöllistä käytön opetusta. ”Kemppi Australia on erittäin ammattitaitoinen tiimi, jolla on reipas ja aikaansaava asenne ja erinomainen asiakaspalvelu. Hei- Aluemyyntipäällikkö Gary Utz, keskellä hänen vieressään Masab Bakan, joka johtaa metallityölinjaa, sekä kaksi hänen opettajakollegaansa. dän laitteensa ovat ihan omassa luokassaan, ylivoimaisia joka suhteessa. Tämä auttaa laajentamaan opiskelijoiden oppimisprosessia, niin että he voivat läpäistä koulutusohjelman entistä nopeammin”, Steven McMahon kertoo. Kemppi Australia toimittaa koulun hitsauslaitteet Papua-UudessaGuineassa Kemppi Australia tarjoaa kunnostettuja hitsauslaitteita ja niiden käyttökoulutusta Port Moresbyssa Papua-Uudessa-Guineassa sijaitsevaan tekniseen oppilaitokseen. Tällä pyritään helpottamaan oppilaitoksessa ilmenneitä ongelmia, jotka johtuvat huonoista laitteista ja puutteellisista opetusolosuhteista. Oppilaitoksen hitsaustilojen rahoituksessa on vakavia puutteita, ja opettajakunta on helisemässä yrittäessään järjestää opetusmahdollisuuksia tilanteessa, jossa työpajan hitsauskoneista suurin osa ei toimi. Vaikka oppilaitoksen työpajatilat ovat sinänsä kelvolliset ja opettajakunta pätevää ja motivoitunutta, laitteisto on surkeassa kunnossa. Kymmenestä puikko-, TIG- ja MIG/MAGkoneilla varustetusta hitsausasemasta vain kahdessa on täysin toimiva hitsauskone, ja oppilaitoksella on vaikeuksia opettaa perusja keskitason hitsaustaitoja tehokkaasti 120 oppilaalle vuodessa. Tilanne on hyvin surullinen, mutta valitettavan yleinen maan julkisissa oppilaitoksissa. Erityisen huolestuttava se on niiden paikallisten kannalta, jotka haluavat oppia ammatin ja saada pysyvän työpaikan teollisuudessa, telakoilla tai konepajoilla PapuaUudessa-Guineassa. ”Ironista kyllä, hitsaustaitojen kysyntä varmasti kasvaa tulevaisuudessa paikallisilla putkilinjatyömailla ja konepajoissa, koska useita kaivos-, öljy- ja kaasuprojekteja on suunniteltu alkaviksi vuonna 2015”, sanoo Kemppi Australian toimitusjohtaja David Green. Yritykset tuovat usein omia hitsaajia maahan työskentelemään kansainvälisten urakoitsijoiden projekteissa. Tämä kuitenkin vähentää paikalliselle yhteisölle koituvia hyötyjä. Australialla on pitkään ollut läheinen suhde Papua-Uuteen-Guineaan. Esimerkiksi Australian AusAid-tukiohjelmaan kuuluu koulutusresurssien järjestäminen paikallisten elinkeinojen tarvitsemien kykyjen kehittämiseksi APTC:n (Australia Pacific Technical College) valvonnassa. Ohjelma kattaa koko eteläisen Tyynenmeren alueen, mukaan lukien Salomonsaaret, Samoa ja Vanuatu. Kemppi Australia halusi hyödyntää näitä läheisiä suhteita ja auttaa Port Moresby Collegea heidän hitsauskoneongelmissaan ja päätti siksi toimittaa oppilaitokseen kunnostettuja hitsauskoneita. Lisäksi tällä alueella aiemmin asunut aluemyyntipäällikkö Gary Utz tarjoaa alustavaa koulutusta. ”Sen lisäksi, että avustamme oppilaitosta ja autamme opiskelijoita harjoittelemaan helppokäyttöisillä ja nykyaikaisilla laitteilla, toivomme myös itse hyötyvämme projektista saamalla Kemppi-tuotteille paikallista tunnettuutta etenkin lähitulevaisuuden suuria projekteja silmällä pitäen”, David Green toteaa. ”Neuvottelemme myös paikallisen hitsaustarvikeyrityksen kanssa, joka voisi toimia alueella edustajanamme ja toimittaa Kempin kulutus- ja varaosia Papua-Uudessa-Guineassa. Se olisi tärkeä askel, sillä brändimme tunnettuus on lähes olematon tällä markkina-alueella”, David Green lisää. Yleisnäkymä opetustyöpajasta. Paikallisten opiskelijoiden valmistamia keittimiä. Kemppi ProNews 2014 23 ProNews Koulutus Puolalainen hitsausalan oppilaitos satsaa Kempin laitteisiin ja ratkaisuihin Pohjois-Puolan järvialueella Smolnikissa toimii vuonna 2004 perustettu hitsausalan kurssikeskus Ośrodka Szkolenia spawaczy w Smolnikach. Se kouluttaa huippuluokan hitsaajia puolalaisen ja koko eurooppalaisen metalliteollisuuden tarpeisiin. Teksti: Lasse Häggman | Kuvat: Jakub Zygmunt K eskus tarjoaa yrityksille ja hitsaajille Gliwicen hitsausinstituutin ja TÜV Rheinlandin ohjeistuksen mukaisia, 10–20 päivän mittaisia koulutusjaksoja, jotka pätevöittävät hitsaajat harjoittamaan ammattiaan Euroopan unionin alueella. Tämä Puolan moderneimpiin kuuluva oppilaitos seuraa tiukasti alan kehitystä. Siellä käytetään lähes yksinomaan Kempin tuotteita monestakin syystä. Uusia kiinnostuksen kohteita ovat muun muassa Kempin ArcInfo ja ProTrainer. Kempin laitteilla kilpailukykyä ja kustannussäästöjä Uusi kurssikeskus on tyylikäs ja viihtyisä, eikä tuo ensimmäiseksi mieleen metallialan oppilaitosta, vaan pikemminkin kylpylän tai hotellin. Hitsausluokka on valoisa ja siisti, ja hitsausasemissa näkyy enimmäkseen Kempin laitteita, Minarceja, FastMigejä ja muita. Koulun omistaja Mieczysław Czajkowski perustelee tiivistä yhteistyötä Kempin kanssa näin: ”Markkinajohtajan kanssa on hyvä tehdä yhteistyötä. Näin pysyy aina ajan tasalla uusimmista hitsausalan trendeistä ja saa parhaan tason palvelua. Se on meille todella tärkeää.” ”Kempin energiatehokas invertteritekniikka, laitteiden luotettavuus ja laatu sekä kestävät lisäosat ovat tuoneet meille huomattavia kustannussäästöjä”, hän jatkaa. EU-projekteista vastaava Adam Czajkowski on samoilla linjoilla: “Kempin modernien laitteiden ansiosta on helppoa saada uusia asiakkaita ja pysyä kilpailukykyisenä markkinoilla.” Kurssilaisten rinnalla työskentelevä hitsauskouluttaja Sławomir Świerczyński kehuu Kempin tuotevalikoiman laajuutta ja kertoo, että aika ajoin Kemppi yllättää julkistamalla jotakin erikoista ja ainutlaatuista, kuten esimerkiksi Kempact RA -tuotesarjan. ”Sitä suorastaan rakastetaan”, hän naurahtaa. Kurssikeskuksen hitsaustoimintojen tekninen johtaja Marcin Czajkowski vastaa 24 Kemppi ProNews 2014 myös laitoksen laitekannasta. Hänen mukaansa Kempin laitteiden helppo ja looginen käyttöliittymä ja erinomaiset hitsausominaisuudet tuottavat laitoksen oppilaille todellakin hitsauksen iloa – The Joy of Welding. Kempin laitteet keräävät kehuja kompaktin kokonsa, energiatehokkuutensa, korkean laadun ja brändiarvon vuoksi, mutta myös Kempin tarjoama tuki koetaan tärkeäksi tekijäksi laitetoimittajan valinnassa. Kemppi ei jätä asiakasta yksin, vaan tarjoaa teknistä tukea, koulutusta, konsulttipalveluja ja seminaareja henkilökunnalle sekä tuote-esittelyjä myös kurssilaisille. Laatu, standardit ja osaamisen mittaaminen seuraava kehityssuunta ”Esittelemme kurssikeskuksen henkilökunnalle Kempin uusia, erityisesti hitsauskoulutukseen ja laadunhallintaan liittyviä tuotteita, kuten Kemppi ProTraineria, jonka virtuaalinen hitsausympäristö simuloi erittäin todentuntuisesti hitsaustyössä tarvittavia hitsausprosesseja ja -parametreja. ArcInfo puolestaan on helppokäyttöinen hitsaustietojen tallennus- ja analysointityökalu, joka näyttää havainnollisesti koulutettavan hitsaajan taidot ja kehityksen. Laadun ja standardien merkitys hitsauksessa kasvaa nopeasti, ja näille tuotteille on tilausta”, kertoo myyntijohtaja Jakub Zygmunt Kempin Puolan tytäryhtiöstä. Esittely saakin hyvän vastaanoton: ”Etsimme jatkuvasti uusia ja nykyaikaisia oppimisratkaisuja, ja Kempin ProTrainer näyttää olevan meille seuraava askel”, sanoo Marcin Czajkowski. ”ArcInfo-esityksen jälkeen olen vakuuttunut siitä että tämä mielenkiintoinen työkalu antaa meille uusia mahdollisuuksia seurata kurssilaisten yksilöllistä kehittymistä.” ProNews Turun Teräskalusteella MicroTack-silloitus on uusi tuottava tapa liittää Kun tuotteet poikkeavat tavanomaisesta, niiden valmistuskin vaatii luovuutta. Maailmanlaajuisesti erikoiskalusteiden komponentteja toimittava Turun Teräskaluste löysi avukseen Kempin kehittämän MicroTacksilloitustoiminnon. Se teki metallien liittämisestä entistä helpompaa – ja samalla huomattavasti edullisempaa. S TuTeKan tuotteita löytyy eri risteilijöiltä jopa viideltä vuosikymmeneltä. Turun Teräskaluste valmistaa laivateollisuudelle alihankintana kiinto- ja irtokalusteita. Toinen merkittävä työllistäjä ovat rakentamiseen liittyvät projektit, joissa yrityksen vahvuus on kyky tavanomaisesta poikkeaviin ratkaisuihin. Satojen työtuntien säästö ”Teemme räätälöityjä töitä sekä pieniä sarjoja ja jopa yksittäiskappaleita. Meille jigien kaltaiset aputyövälineet eivät välttämättä sovi”, toteaa Aleksi Kiviniemi. Teksti: Pirjo Kemppinen | Kuvat: Turun Teräskaluste uojamuovin alta näkyy kaistale Super Mirror -nimistä ruostumatonta teräslevyä. Kolme kertaa tavallista ruostumatonta terästä kalliimman materiaalin pinta on kiiltoasteeltaan kuin peili. Turun Teräskalusteella levyistä valmistetaan erikoiskalusteiden komponentteja. ”Valmiit tuotteet ripustetaan erääseen julkiseen rakennukseen maapallon toisella puolella”, kertoo TuTeKan varatoimitusjohtaja Aleksi Kiviniemi. Samantyyppinen kuvio toistuu yrityksen useimmissa muissakin toimeksiannoissa. Valmistettavista tuotteista noin 85 prosenttia päätyy vientiin, mutta välillisesti. ”Turun telakalla valmistuneista risteilyaluksistakin vain Viking Grace jäi purjehtimaan Suomen lipun alle.” Case → Mukana monessa Raimo Kiviniemen isä perusti Turun Teräskaluste Oy:n 23-vuotiaana pian toisen maailmansodan jälkeen vuonna 1946. Yritys aloitti tekemällä vaijeritöitä miinanraivauskalustoon ja erilaisiin kuljettimiin. ”Telakalta yritys sai ensimmäisen tarjouspyynnön 1980”, kertaa Raimo Kiviniemi. Sittemmin yritys on valmistanut laivateollisuudelle kaikkea sisustamiseen ja kalustamiseen liittyvää. Tuoreimmat referenssit ovat Karibialla seilaavat loistoristeilijät Oasis of the Seas ja Allure of the Seas sekä Itämerta kyntävä 2013 valmistunut Viking Grace. 1990-luvulla merkittäväksi asiakaskunnaksi nousi myös rakennusteollisuus. ”Käännekohta oli 1990-luvun alussa toteutettu Suomen tasavallan presidentin virka-asunnon Mäntyniemen rakennusprojekti. Teimme rakennuksen julkisivusäleikköjä ja pääsisäänkäyntien veistoksenomaiset katokset.” Sen jälkeen yritys on ollut mukana esimerkiksi Suomen kansallismuseon, Suomen Pankin rahamuseon, Finlandia-talon ja Nykytaiteen museon rakennushankkeissa. Kemppi ProNews 2014 25 ProNews Case TUI Cruises Mein Schiff 3 Main Dining -ravintolaan TuTeKa taituroi pääportaat, lasisillan ja lasikaiteet. Kappaleiden liittämisessä yritys suosii mekaanista kiinnittämistä eli esimerkiksi ruuveja sekä liimaamista ja teippaamista. Hitsaustakin käytetään. ”Hitsaussaumoilla on tuotannossa tietty funktio. Kuitenkin meidän maailmassamme hitsaussauman on oltava helposti hävitettävissä, häivytettävissä mekaanisesti näkymättömiin”, luonnehtii Aleksi Kiviniemi. Syksyllä 2013 Turun Teräskalusteella kokeiltiin liittämisen vaihtoehtona Kempin Mastertig MLS 2300 ACDC -hitsauskonetta ja siinä olevaa MicroTack-silloitustoimintoa. Aleksi Kiviniemi ei halua yksilöidä yrityksen asiakkaita tai tuotteita, mutta hän mainitsee, että kyseessä oli mittavaan rakennuskohteeseen tilatut kehykset. MicroTack-toiminnon edut olivat ilmeiset. ”Projektiin kului aikaa noin 300 tuntia. Ilman MicroTack-toimintoa työhön olisi käytetty jopa 500 tuntia enemmän.” Kyse on siis merkittävästä ajansäästöstä. Ajansäästö ei ole ainoa saavutus. ”Lopputulos on myös laadullisesti parempi.” Aleksi Kiviniemi korostaa kuitenkin, että tuottavaan tulokseen päästään vain, kun hitsauskoneen toiminto huomioidaan jo tuotannon suunnittelussa. ”Teemme kaikki valmistuskuvat itse, joten voimme huomioida ’täkkäyksen’ jo niissä.” Timantin hiontaa ”Turkulaisen sanonnan mukaan ei pidä nojata laivan kylkeen, koska jossain vaiheessa se lähtee”, Aleksi Kiviniemi kertoo. Eikä Turun Teräskaluste olekaan nojannut laivan kylkeen, vaan alihankintatöiden ohella se on kehittänyt myös omia tuotteita. ”Teemme jatkuvasti innovointia ja tuotekehitystä. Yrityksen koko historian ajan olemme etsineet uusia ulottuvuuksia.” TuTeKa on suunnitellut tarjoiluastioita, joissa yhdistyvät ruostumaton teräs ja visakoivu. Steelman-astioita on käytössä muun muassa Suomen tasavallan presidentin virka-asunnossa. 26 Kemppi ProNews 2014 TuTeKan tuotannossa on niin ikään suomalaisen funktionalismin ja 1940-luvun romantiikan tunnetun edustajan, arkkitehti Erik Bryggmanin, piirtämiä huonekaluja. Tulevaisuudessa yritys esittelee vallankumoukselliseksi luonnehditun pientalokonseptin. Hankkeen mallikappale on valmis, ja sitä parhaillaan testataan erilaisissa olosuhteissa. ”Talo on maailmanluokan tasoa, mutta isä tekee sitä kuin timanttia hioen”, hymyilee Aleksi Kiviniemi. Talon tuotekehityskustannukset ovat välillä muodostaneet jopa kymmenien prosenttien osan yrityksen koko liikevaihtosta. ”Se on hulluutta, mutta sitähän perheyrityksistä välillä löytyy.” Panostus ei ole mennyt hukkaan. Aleksi Kiviniemen mukaan lähes huoltovapaa ja energiankulutukseltaan omavarainen talotyyppi tuo asuinrakentamiseen aivan uusia ulottuvuuksia. Kiviniemien tuorein innovaatio sai patentin joulukuussa 2013. TuTeKan sisaryrityksen A. Kiviniemi Oy:n kehittämän Haulerman-kuormanostimen kaltaista ei ole aikaisemmin ollut markkinoilla. Microtack-menetelmän edut Turun Teräskalusteelle • Dramaattinen ajansäästö, jopa lähes 70 % • Lopputulokset laadullisesti paremmat • Jälkityöstön tarve huomattavasti pienempi Uusi tapa liittää ”MicroTack-toiminto on meille uusi tapa liittää”, kiteyttää Aleksi Kiviniemi. Turun Teräskalusteen tuotannossa se vähentää huomattavasti hitsauksen jälkitöiden tarvetta. ”Paljon mekaanista ja kemiallista pintakäsittelyä jää pois.” Tähän mennessä Turun Teräskaluste on liittänyt sen avulla erittäin kiiltäviä ohutlevyjä erilaisissa tuotannoissa. ”Käymme edelleen läpi, missä kaikessa voimme sitä käyttää. Se on oikeastaan vain omasta luovuudesta kiinni.” Aleksi Kiviniemi arvostaa molemminpuolista yhteistyötä Kempin kanssa. ”Meillä on toimiva keskusteluyhteys. Voimme aina kysyä ratkaisua erilaisiin tarpeisiin ja pulmiin.” Hyvä palvelu auttaa säästämään aikaa, ja sillä on suora vaikutus yrityksen tuottavuuteen. ”Yrityksen kulut ja kustannukset ovat kuukausipohjaisia. Mitä enemmän pystymme tuottamaan, sen parempi.” Sen vuoksi Turun Teräskaluste käyttää tuotannossa yksinomaan Kempin hitsauskoneita. ”Huolettomat työkalut antavat yrityksen henkilöstölle aikaa suunnitella ja toteuttaa. Tiedämme, että homma toimii ja jälki on hyvää. Ei tarvitse käyttää aikaa potkimalla jotain leivänpaahdinta, jota hitsauskoneeksi kutsutaan”, Aleksi Kiviniemi hymyilee. Suuntana Arabiemiraatit Parhaillaan Turun Teräskaluste tähyää rakennusalan erikoiskohteita Lähi-idässä, jonne jo aiemminkin on toimitettu yrityksen tuotteita. Aleksi Kiviniemi uskoo, että yrityksellä on tuolla alueella jalansija kahden vuoden kuluessa. MicroTack mullisti silloitushitsauksen S illoittamisella eli heftauksella tarkoitetaan kappaleiden kiinnittämistä toisiinsa lyhyillä hitseillä ennen varsinaista hitsaamista. Varsinkin ohuita materiaaleja hitsattaessa siltahitsit palavat helposti läpi tai jäävät koholle. Huono silloitus näkyy lopputuotteessa laatuvirheenä. Liian suuri lämmöntuonti silloitusvaiheessa puolestaan saattaa aiheuttaa muodonmuutoksia ja jättää ilmarakoja kappaleiden väliin. Kempin kehittämä MicroTack on erityisen tehokas ohutlevyjen silloitusmenetelmä. MicroTack-silloitus muistuttaa pistehitsausta siinä, että se antaa yhtäkkisen korkean virtapulssin, joka sulattaa materiaalit kiinni toisiinsa. Toiminnon ylivoimaisuus perustuu sen helppoon käytettävyyteen ja erittäin pieneen lämmöntuontiin. Nopean ja tehokkaan virtapulssin ansiosta pistehitsit pysyvät pieninä ja tasakokoisina eivätkä aiheuta hitsattavien materiaalien vetelyä. Tämä takaa mahdollisimman laadukkaan lähtökohdan varsinaiselle hitsaukselle. MicroTack on kehitetty erityisesti ruostumattomista teräksistä ja titaanista valmistettujen ohutlevyosien silloittamiseen. Menetelmän käyttöalue alkaa hienotyöstösovelluksista, ja se on tehokas aina 4 mm:n aineenpaksuuteen asti. MicroTack on käytettävissä Kempin MasterTig MLS AC/DC -laitemalleissa. MicroTack-silloituksella saadaan aikaan pienet ja tasakokoiset siltahitsit myös vaativissa kohteissa, kuten kiinnitettäessä eripaksuisia kappaleita toisiinsa. Kemppi ProNews 2014 27 ProNews Innovaatio Kemppi lataa virtaa sähköautoiluun Sähköautojen kehitys on nyt kovassa vauhdissa. Uudella tuotteellaan Kemppi on ottanut paikan kärkijoukoissa ympäristöystävällisen autoilun kehittämisessä. Uudet Kempower-latausvirtalähteet mahdollistavat helpon ja edullisen tavan perustaa huippunopeita DC-latauspisteitä, mikä on omiaan edistämään sähköautoilun yleistymistä. S Teksti: Pirjo Kemppinen | Kuvat: Kemppi Oy ja Ensto Oy ähköautoilun odotetaan lisääntyvän rajusti kuluvan vuosikymmenen aikana. Kasvava huoli ilmastonmuutoksesta sekä päästöjä ja fossiilisia polttoaineita koskevan lainsäädännön tiukkeneminen ovat oleellisesti lisänneet halua vaihtoehtoisten energianlähteiden kehittämiseen. Sähköajoneuvojen avulla voidaan huomattavasti vähentää autoilun aiheuttamia hiilidioksidipäästöjä. Kun sähkö tuotetaan uusiutuvilla energianlähteillä, auton käyttö voi olla käytännössä lähes päästötöntä. Monet sähköautoiluun liittyvän tekniikan osaalueet kehittyvät parhaillaan kovaa vauhtia. Kempin uudet Kempower-latausvirtalähteet soveltuvat sähköautojen akkujen nopeaan DC-lataukseen, jossa latausaika voi olla jopa kymmenen tuntia lyhyempi kuin tavanomaisessa yön yli kestävässä latauksessa. ”Kempin pikalaturilla latausaika on puolesta tunnista yhteen tuntiin. Käytännössä auton akku voidaan siis ladata esimerkiksi lounastauon tai ostoksilla käynnin aikana ”, kertoo Kemppi Oy:n tuoteteknologiapäällikkö Petri Korhonen. Mahdollisuus pikalataukseen on auton valmistajien vastuulla, ja Korhosen mukaan käytännössä lähes kaikki uudet täyssähköautot tai ladattavat hybridit jo tukevatkin jotain olemassa olevaa pikalataustekniikkaa. Kempillä ollaan vakuuttuneita siitä, että latausteknologian kehitys kartuttaa nopean latauksen asemien lukumäärää. EU:ssa vireillä olevassa direktiiviesityksessä ollaan asettamassa tavoitteeksi luoda jopa kahdeksan miljoonan latauspisteen verkosto vuoden 2020 loppuun mennessä. Suomen osuus määrästä olisi 70 000 latauspistettä. Suurin 28 Kemppi ProNews 2014 osa niistä tulee olemaan hitaan latauksen pisteitä, mutta nopeita latauspisteitäkin tulee olemaan kuitenkin tuhansia. Kattava latauspisteiden verkosto puolestaan varmistaisi sähköautoilun nopean yleistymisen. Huima pudotus latauspisteiden perustamiskustannuksiin Lähes kaikki markkinoilla olevat pikalatauslaitteet toimivat standardin sallimalla täydellä teholla, joka on 50 tai 66 kW. Tarvittavan sähköliitynnän pääsulakkeen koko on tällöin 100–125 A. Markkinoilla olevat henkilöautot eivät kuitenkaan hyödynnä tätä maksimitehoa. ”Pudotimme maksimiulostulotehon 20 kilowattiin, jolloin verkkoliitynnän sulakekoko voi olla 35 A. Tämä pienentää latauspisteen asennuskulut jopa alle puoleen normaalista. Saavutettu säästö on useita tuhansia euroja”, laskee Petri Korhonen. Latausaika ei silti kasva kuin noin 10–15 minuuttia. Talviaikaan kylmällä ilmalla latausajassa ei ole eroa lainkaan. ”Myös Kempin latausvirtalähdelaitteiston hinta on oleellisesti edullisempi kuin vastaavan täysitehoisen virtalähteen. Yhden tavanomaisen latauslaitteen hinnalla saa noin kaksi Kempin laitteistoa, kun asennuskustannukset lasketaan mukaan, joten yhden auton sijasta saadaan samalla hinnalla latauspaikka kahdelle autolle, mikä tekee latauskapasiteetista tuplasti suuremman.” Kempin uusi virtalähdetekniikka on jo käytössä äskettäin lanseeratuissa Ensto Chago Tower -latausasemissa. Sähköautojen latausratkaisuista vastaava Enston johtaja Allan Ahlgren toteaa, että toisinaan yksi plus yksi voi olla enemmän kuin kaksi, ja hänen mielestään juuri näin on Kempin ja Enston yhteistyössä. Kempower-virtalähteisiin luottaa myös CERN E uroopan hiukkasfysiikan tutkimuskeskus CERNin jättimäisen LHC-hiukkaskiihdyttimen kokonaisvirrantarpeesta noin 60 prosenttia tuotetaan Kemppi-konserniin kuuluneen Kempower Oy:n valmistamilla erikoisvirtalähteillä. Ranskan ja Sveitsin rajalla sijaitseva hiukkaskiihdytin on maailman suurin. Sen pituus on peräti 27 kilometriä. Kempower Oy sai vuonna 2003 CERNiltä tilauksen yli 200:sta erikoisvirtalähteestä LHC- eli Large Hydron Collider -hiukkaskiihdyttimeen, joka oli tuolloin rakenteilla. Tilauksen arvo oli yli seitsemän miljoonaa euroa. Virtalähteille asetetut laatuvaatimukset olivat äärimmäisen tiukat. Laitteiden lähtövirran poikkeama nimellisarvosta sai olla enintään 0,007 % vuodessa, 0,001 % vuorokaudessa ja 0,0005 % puolen tunnin käyttöjaksolla. Vastaavaan virtalähteiden tarkkuuteen ylletään yleensä vain huippulaadukkailla pienillä laboratoriolaitteilla. Kempower pystyi vastaamaan näihin tarkkuusvaatimuksiin myös suuritehoisissa virtalähteissä. Vuonna 2006 CERN palkitsi Kempowerin Golden Hadron Award -tunnustuksella ”erinomaisesta saavutuksesta huippuluokan virtalähteiden suunnittelussa ja valmistamisessa”. Hiukkaskiihdytin otettiin käyttöön vuonna 2008. Sen avulla halutaan löytää aineen pienimpiä osasia eli alkeishiukkasia, joita ei ole voitu havaita aiemmin. Merkittävin saavutus tähän mennessä on ollut Higgsin hiukkasen löytyminen heinäkuussa 2012. Maaliskuussa 2013 alkoi hiukkaskiihdyttimen kahden vuoden mittainen käyttötauko. Sen aikana tehdään parannuksia, jotka kasvattavat laitteen energiantuottokykyä uudenlaisten hiukkaslöytöjen mahdollistamiseksi. Tämänhetkisen tiedon mukaan hiukkaskiihdytin käynnistetään uudelleen alkuvuodesta 2015. Näkymää LHC-tunnelista sektorilla 3-4. © 2009 CERN ”On syntynyt muotoilultaan tyylikäs tuote, joka täydentää Ensto Chago -tuoteperhettä tarjoamalla parhaan mahdollisen ratkaisun sähköautojen nopeaan lataukseen.” Tunnettu edelläkävijä Kemppi tunnetaan hitsausvirtalähdetekniikan maailmanlaajuisena edelläkävijänä, joten astuminen sähköautojen latausasemissa käytettävän virtalähdetekniikan kehittäjäksi luontuu yhtiön rooliin oikein hyvin. Sähköautojen lataukseen kehitetyt virtalähteet tuodaan markkinoille Kempower-tuotenimellä. Samalla nimellä toimi joitakin vuosia sitten virtalähdetekniikkaan erikoistunut Kempin tytäryhtiö. Nimi muistetaan vieläkin erittäin hyvin esimerkiksi CERNin hiukkaskiihdyttimeen liittyvien saavutusten vuoksi. Valtteri Bottas koeajoi Kempin käytössä olevan sähköauton ja kehui sen suorituskykyä. “Kiihtyy yllättävän hyvin”, totesi Valtteri. Kemppi ProNews 2014 29 ProNews Welding & Art Erikoislaatuisten moottoripyörien rakentajana kansainvälistä mainetta saavuttanut Mr. Moore Motorcycles ei kaihda haasteita. Tuoreimmassa projektissa suomalaisella ammattitaidolla hitsataan yhteen osia amerikkalaisesta ja japanilaisesta moottoripyöräilyn legendasta. Legendat yhdistyivät Teksti: Pirjo Kemppinen | Kuvat: Jussi Lindgren T änä kesänä Suomen kaduilla kruisaillaan moottoripyörällä, jossa yhdistyvät amerikkalainen legendaarinen moottoripyörämerkki HarleyDavidson ja suosittu japanilainen Honda CBR. Moottoripyörän runko on alusta asti valmistettu Tampereen naapuri- kunnassa Lempäälässä toimivassa Mr. Moore Motorcycles -yrityksessä. ”Projekti sai alkunsa, kun asiakkaamme halusi yhdistää Harley-Davidsonin tekniikkaan perustuvan ylimääräisen moottorin ja vaihdelaatikon Honda CBR-mallin jousitukseen eli keulaan ja takahaarukkaan”, kertoo yrityksen mekaanikko Jussi Lindgren. ”Tietysti otimme haasteen vastaan”, hän lisää. Osat omaa tuotantoa Tämän ainutlaatuisen kaksipyöräisen moottorina on Suomessa harvoin tavattu 113-kuutiotuumainen kone. ”Sen valmistaja TP Engineering tunnetaan laadukkaista voimamoottoreistaan”, mainitsee Jussi Lindgren. Kuusivaihteinen vaihdelaatikko on niin ikään arvostetun Jimsin valmistama. Runko hitsattiin hydrauliikkaputkesta. 30 Kemppi ProNews 2014 Jussi Lindgrenin mukaan projektin ensimmäinen ja samalla haastavin vaihe oli hahmottaa, miten eri maailmoista tulevat osat saadaan yhdistettyä toisiinsa. ”Yhdistävänä tekijänä toimii luonnollisesti runko. Aloitimme pulttaamalla moottorin, vaihdelaatikon ja takahaarukan kiinni runkojigiin.” Seuraavaksi rakennettiin näiden elementtien ympärille runko saumattomasta kolmen millimetrin seinämällä olevasta hydrauliikkaputkesta. ”Runkoputkiin taivutimme kaarevuutta luodaksemme vaikutelman vauhdikkuudesta ja hyökkäävyydestä.” Moottoripyörän rakentamiseen on osallistunut koko Mr. Moore Motorcyclesin tiimi eli Jussi Lindgrenin lisäksi yrityksen Mika Nieminen sekä Jori Jantunen ja Henri Väisänen. He ovat valmistaneet paljon metallisia osia itse alusta loppuun asti. ”Omaa tuotantoa ovat esimerkiksi bensatankki, öljysäiliö, akkukotelo ja istuin. Toki käytimme valmiitakin osia, mutta nekin muokkasimme tähän pyörään sopiviksi.” Valmiista muunneltuja pyörässä ovat esimerkiksi jalkahallintalaitteet ja käsikontrollit. 2. 1. 3. Hitsaus laadun tekijänä Jussi Lindgren arvioi, että moottoripyörän rakentaminen on vaatinut tekijöiltään noin 300 työtuntia, joista merkittävä osa on käytetty hitsaukseen. Mr. Moore Motorcycles käyttää kaikissa hitsaustöissään Kempin hitsauslaitteita. ”Luotamme laatuun myös tässä asiassa, sillä meille on ensisijaisen tärkeää tehdä työt laadusta tinkimättä. Olemme käyttäneet ja käytämme myös tulevaisuudessa aina Kempin hitsauslaitteita”, painottaa Jussi Lindgren. 4. Moottoripyörän työnimenä oli The Mongrel eli sekasikiö. Erikoisuudestaan huolimatta se valmistui tavalliseen tieliikennekäyttöön. ”Seuraava haaste on valmistaa samalle asiakkaalle pitkä chopper-mallinen moottoripyörä huimalla 280 senttimetrin akselivälillä – eli todella pitkä pyörä”, paljastaa Jussi Lindgren. HD-spesialisti Mr. Moore Motorcycles on vuonna 2005 perustettu moottoripyörien huoltoon ja myyntiin keskittynyt yritys. Alun perin Harley-Davidsonin valtuuttamana virallisena 1. Takahaarukan jousen kiinnikkeiden hitsaus. 2. The Mongrelin takaprofiili. 3. Runkoputket yhdistyvät ohjauslaakeriputkeen TIG-saumalla. 4. Rungon ”takahäkki”. Takavalo ja akun suojapelti. huoltopisteenä toiminut yritys myy myös merkin varaosia, ajovaatteita ja muita oheistuotteita. Vuoden 2013 lopulla toiminta laajeni, kun yrityksestä tuli Pirkanmaan alueen virallinen Harley-Davidson-moottoripyörien jälleenmyyjä. Kemppi ProNews 2014 31 ProNews Teknologia Nopeaa dataa Kemppi asiakkaineen on etujoukoissa ajamassa laadun ja tuottavuuden uutta aikakautta – formularadoilta tehdassaleihin. O Teksti: Erkki Jäppinen | Kuvat: Williams, Kemppi Oy, Ponsse Oyj ja Kavamet-Konepaja Oy lemme tottuneet näkemään, kuinka Formula 1 -viikonloppuina insinööritiimit tuijottavat herkeämättä monitoreja autojen kiitäessä ympäri rataa. Sensoreiden ja muitten laitteiden ansiosta he eivät ainoastaan tarkkaile ja valvo lukuisia toimintamuuttujia, vaan myös ennustavat ja tekevät säätöjä lennosta, voitto tavoitteenaan. Tämän päivän tehdassalin, tai kuluttajatuotteiden, todellisuus ei ole kovin erilainen. Sensorit ja muut älykkäät mittauslaitteet on yhä useammin upotettu ei ainoastaan lukuisiin kuluttajatuotteisiin, vaan myös teollisiin prosesseihin, mahdollistaen uusien mahdollisuuksien vallankumouksen sekä inhimillisen hyvinvoinnin että teollisen laadunvalvonnan kannalta. Kemppi asiakkaineen on tämän kehityksen kärkijoukoissa. Koneet, jotka ajattelevat puolestasi Ponsse kuuluu maailman johtaviin metsäkoneiden ja niihin liittyvien tietojärjestelmien valmistajiin, ja tätä uutta aikakautta, jota on kutsuttu esimerkiksi nimillä ”teollinen internet” tai ”big data”, kuvaavat hyvin Ponssen metsäharvesterit. Edistyneiden tietojärjestelmien ja älykkään analytiikan ansiosta Ponssen uuden sukupolven harvesterit eivät ainoastaan kerää jatkuvasti tietoa toiminnasta ja olosuhteista, vaan välittävät tämän informaation pääkonttoriin tai puun välittäjälle analysointia ja seurantaa varten. Kerätty data mahdollistaa sen, että kone säätää jatkuvasti ja automaattisesti omaa toimintaansa. Tämä koskee kaikkea hydrauliikan ja tehontarpeen 32 Kemppi ProNews 2014 optimoinnista korin vakauden ylläpitoon ja kunkin tukin katkaisuvälin määrittämiseen, ilman kuljettajan toimenpiteitä. Hakattu puu lajitellaan automaattisesti erilaisiin luokkiin, ja hakkuutyömaan johdolle luodaan automaattiset raportit. Tänä päivänä Ponsse valmistaa kaikkia puunjalostuksen arvoketjussa tarvittavia kontrolli- ja mittausjärjestelmiä. Tarkoituksena on tarjota helppokäyttöisiä järjestelmiä, jotka ottavat huomioon sekä kuljettajan että metsäyhtiön edut. Tuloksena on, että harvesteri voi optimoida jokaisen tukin käsittelyn erikseen ja siten maksimoida jokaisen puun tuottaman arvon. ”Painotuksemme informaatiojärjestelmiin ja edistyneeseen analytiikkaan näkyy myös tuotekehityksessämme, jossa puolet henkilöstöstä työskentelee näiden asioiden parissa”, sanoo Anssi Pitkäranta, suunnittelupäällikkö Ponsselta. Teollisen yhdistettävyyden vallankumous Informaatioteknologia ja edistynyt analytiikka tuottavat etuja myös Outotecille, joka on globaali johtaja niin mineraalien kuin myös metallien, energian ja veden prosessiteknologiassa. Älykäs automaatio ja kontrollijärjestelmät näyttelevät yhä tärkeämpää roolia, oli kyse sitten yksittäisestä laitteesta, kokonaisesta tehtaasta tai elinkaaripalveluista, ja prosessin valvonta tapahtuu yhä useammin etätyönä. Näin ollen esimerkiksi sulatto Saudi-Arabiassa voi lähettää reaaliaikaisia prosessiparametrejä Suomessa olevaan valvomoon analyysiä ja seurantaa varten. Kempin oma hitsauksen laadunhallintajärjestelmä ArcQuality on osa tätä trendiä. Käyttämällä ArcQualitya laitoksissaan Outotec ei ainoastaan pysty valvomaan, että hitsaajat käyttävät oikeita täyteaineita, vaan myös sitä että hitsausprosessi toteutetaan oikean hitsausohjeen (WPS) mukaisesti. ”Poikkeamat voidaan raportoida reaaliaikaisesti, pilvipohjaisen sovelluksen avulla, mikä mahdollistaa välittömän asiaan puuttumisen silloin, kun ohjeista poiketaan havaittavasti, sanoo Kari Kemppi, johtaja, ICT ja hitsauksen tuotantoratkaisut, Kemppi Oy:stä. Tässä, niin kuin monessa muussakin tapauksessa, etäyhteyden kautta tapahtuva valvonta ja toiminnan optimointi on osoittautunut käyttökelpoiseksi ratkaisuksi maailmassa, jossa on yhä enemmän keskinäisiä yhteyksiä, ja jossa tuotantoyksiköt ja alihankintaverkot voivat olla hajallaan ympäri maapalloa. Asiantuntijoiden ei tarvitse enää olla fyysisesti paikalla jokaisessa tehdashallissa, koska he voivat säätää kriittisiä prosessiparametreja etäyhteyden kautta. Parempi kyky ennakoida kunnossapitotoimenpiteitä tuo lisäsäästöjä, ja kalliilta ja potentiaalisesti katastrofaalisilta virheiltä voidaan välttyä. Laadusta on tehty täysin läpinäkyvää ja jäljitettävää. Big datan vaikutuksen tuottavuuden kasvuun on arvioitu olevan 1–1,5 % bruttokansantuotteesta. → Kuinka dataa käytetään yhä paremman kilpa-auton valmistamiseen? Varikkopysähdys Team Williamsin teknisen johtajan Pat Symondsin kanssa Mitä datalähteitä Williams-tiimissä käytetään auton suorituskyvyn parantamiseksi? Kymmenen viime vuoden aikana datakanavien määrä on lisääntynyt lähelle tuhatta, mukaan lukien tiedot auton nopeudesta ja moottorin eri komponenteista. Tärkeimmät mitattavat asiat ovat niitä, jotka vaikuttavat suorituskykyyn, kuten ajoneuvon hallintaan, moottorin suorituskykyyn ja aerodynamiikkaan, ja toiseksi tärkeimpiä ne, jotka vaikuttavat turvallisuuteen ja luotettavuuteen. Millaisia päätöksiä tehdään datan perusteella? Kun suorituskyvystä puhutaan, lukuisat päätökset pohjautuvat mallintamiseen ja analyysiin. Tällöin on kysymys esimerkiksi aerodynamiikka-arvoista, lämpötiloista ja paineista, koska niiden optimointi lisää suorituskykyä ja luotettavuutta. Missä määrin on kyse turvallisuudesta? Vaikka suorituskyky saattaa vaikuttaa päätavoitteelta, se tulee todellisuudessa turvallisuuden jälkeen. Monitoroimalla dataa jatkuvasti pystymme varmistamaan, että auton järjestelmät toimivat eivätkä aiheuta kuljettajalle turhia riskejä. Kuinka paljon päätöksiä voi tehdä kilpailun aikana? Sen lisäksi, että tallennamme dataa, lähetämme jatkuvasti osan datasta varikon monitoreihin. Näin voimme päättää reaaliajassa, onko polttoaineen kulutus suunnitelmien mukaista tai vaatiiko renkaiden kunto varikkokäyntiä. Millä tavoin analysoitte dataa jälkeenpäin? Kisan jälkeen meillä on teratavuittain analysoitavaa dataa. Osittain käytämme datan ”troolausta” ja osittain asiaan perehtyneitä insinöörejä, erityisesti silloin, kun on kyse auton suorituskyvyn nyansseista. Kuinka analyysin sitten teemmekin, aina meillä on sama tavoite – parantaa suorituskykyä ja lisätä luotettavuutta. Kuinka käytätte dataa ajamisen parantamiseen? Ennen jokaisen GP-viikonlopun alkua insinöörimme tekevät edellisen kilpailun datan pohjalta raportin, jonka tarkoitus on esitellä ajajalle analyysin tulokset ja parannustoimenpiteet. Jokainen ajajan toiminnan yksityiskohta tutkitaan kilpailun startista siihen, kuinka täsmällisesti kuljettaja sijoittaa auton varikkopysähdyksillä. Kemppi ProNews 2014 33 ProNews Teknologia Läpinäkyvää, jäljitettävää laatua Edistyneen analytiikan hyödyt eivät missään nimessä rajoitu suurimpiin teknologiayrityksiin. Esimerkiksi Kavamet, joka on teräsrunkorakenteita ja konepajatuotteina valmistettavia rakenteita valmistava pk-yritys, ei käytä Kempin ArcQualityjärjestelmää ainoastaan laadunvarmistuksen tehostamiseen vaan myös edullisena tapana täyttää heinäkuussa 2014 voimaan tulleet hitsauksen CEsertifiointistandardit. Kaikkien hitsausoperaatioiden oikeellisuutta valvotaan, ja kaikista poikkeamista tulee tieto automaattisesti. Voidaan luoda raportteja, joista käy ilmi, että kaikki hitsit vastaavat ohjeiden vaatimuksia läpinäkyvällä ja jäljitettävällä tavalla. ”Kun uudet CE- ja EXC1-EXC3-määräykset julkistettiin, tiesimme, että meillä on vaadittava osaaminen. Dokumentointi oli kuitenkin ongelma, ja olemme tyytyväisiä, että valitsimme ArcQualityn, joka täydentää omia hitsauskäytäntöjämme”, sanoo Kavametin toimitusjohtaja Kimmo Liljamaa. Voittajaksi kilpailussa suorituskyvystä Formula 1 on monella tapaa hyvä esimerkki fast data -vallankumouksesta. Tänään supertietokoneet keräävät ja seulovat teratavukaupalla dataa joka kilpailusta löytääkseen tapoja parantaa suorituskykyä. Innovaatiot tällä alalla löytävät tiensä myös muille teollisuuden alueille, kuten Williams-tallin tapauksessa, kun talli kehitti vauhtipyöräteknologiaa energian varastointiin, ja keksintö levisi henkilöautoihin, busseihin ja juniin. Kemppi on ylpeä kumppanuudestaan Williams-tallin ja muiden asiakkaidensa kanssa tänä uutena teollisen internetin ja fast datan aikakautena, joka siirtää prosessien ja laadunvalvonnan kokonaan uudelle suoritustasolle. ”Kehittyneen analytiikan ja pilvipohjaisen yhdistettävyyden ansiosta olemme avanneet kokonaan uuden hitsaustuottavuuden ja laadunvalvonnan maailman. Tässä toimintaympäristössä olemme lujasti sitoutuneet auttamaan asiakkaitamme pysymään kansainvälisen tuottavuuskilpailun eturivissä,” sanoo Kari Kemppi, johtaja, ICT ja hitsauksen tuotantoratkaisut, Kemppi Oy:stä. 34 Kemppi ProNews 2014 Paikallinen kaveri formulamaailman huipulla Monivuotinen projekti kantaa hedelmää, kun Valtteri Bottas poimii GP-pisteitä kisassa toisensa perään tällä kaudella. V Teksti: Erkki Jäppinen | Kuvat: Rauno Bottas ja Williams altteri Bottaksen ja Kempin tarina alkoi vuonna 2007, kun Valtterin isä otti yhteyttä Kemppiin ajatuksenaan sponsoriyhteistyö. Nuori Valtteri, tuohon aikaan vain seitsemäntoistavuotias, oli jo voittanut lukuisia suomalaisia karting-mestaruuksia. Mutta menestys vaatii rahoitusta jopa kartingissa, ja isä ja poika oli- Päijänne Cup Hartolassa 1997. Tutustui sattumalta kartingiin. Oma ala oli löytynyt. 85 cc / Mini-luokka. 198919951996199719981999 Valtteri syntyi 28.8.1989 Kerhokilpailuja. Päijänne Cup Hartola ja testi 1998 Lahden Moottoriurheilukeskus. vat istuneet monta iltaa miettien, miten saada rahat riittämään. Onneksi nuori Valtteri teki vaikutuksen Kemppi Oy:n toimitusjohtajaan Anssi Rantasaloon ja Hannu Jokelaan, joka toimi tuolloin markkinointijohtajana. He liittyivät nuorukaisen tukijoukkoihin kunnianhimoisena tavoitteenaan nähdä hänen nousevan Formula 1 -luokkaan vain muutamassa vuodessa. Nyt kun Valtteri taistelee tosissaan voitosta joka kilpailussa, tästä visiosta on tullut todellisuutta. ”Olemme erittäin ylpeitä Valtterista. Ihan kuten Kemppi, hänkin on noussut vaatimattomasta alusta ammattinsa kovimpaan kärkeen”, sanoo Anssi Rantasalo. Kaikki alkoi viisivuotiaan unelmasta Ensiaavistus Valtterin päättäväisyydestä ja rakkaudesta moottoriurheiluun saatiin, kun viisivuotias päätyi puolisattumalta paikalliselle kartingradalle, joka sijaitsee Lahdessa vain muutaman kilometrin päässä Kemppi Oy:n pääkonttorista. Valtteri oli niin ihastuksissaan, että hän halusi katsella kisoja koko päivän, mikä sai isän kummastelemaan pojan intoa ja keskittymiskykyä. 100 cc ICA ja Formula-A Suomen mestaruus -sarja 3. (ICA) Suomen mestaruus 5. (Formula-A) Viking Trophy -kilpailu 1. (ICA) Pohjoismaiden mestaruuskilpailu 9. (ICA) Pohjois-Euroopan mestaruuskarsinta 7. (ICA) Maailman mestaruuskilpailu 8. (Formula-A) 100 cc / ICA-junior SM 5. ja SM 4. ”Koska olin vielä silloin liian nuori osallistumaan, minun piti kasvaa isoksi seuraavan talven aikana”, Valtteri kertoo. Pääsy Williams-talliin Valtterin elämän suuri mullistus tapahtui, kun hän sai yllätyssoiton Williamsilta. Olisiko kiinnostusta? Seuraavaksi olivat vuorossa tiukat simulaattoritestit ja pistokokeita automekaniikasta, joilla haluttiin katsoa, millaisen miehen kanssa oltiin tekemisissä. ”Ilmeisesti läpäisin testit, koska he tarjosivat minulle sopimusta”, Valtteri naurahtaa. Valoisa tulevaisuus Vaikka kilparadat ovat vaihtuneet paikallisista kartingradoista moottoriurheilun huippupaikkoihin, Kemppi voi ylpeänä todeta olevansa yhä mukana ja toimittavansa nyt hitsauslaitteita ja tukea Williams-tallille. Valtteri viettää paljon aikaa tallin insinöörien kanssa etsien tapoja auton ja kilpailustrategian kehittämiseksi. Kun takana on tällainen tuki ja päättäväisyys, tulevaisuus näyttää todellakin valoisalta. Valtteri kiteyttää: ”En voi tehdä enempää kuin antaa sataprosenttisen panokseni radalla ja sen ulkopuolella.” Yhteistyösopimus Kempin kanssa Pohjois-Euroopan-sarjan 3. Formula Renault 2.0 Englannin talvisarjan voitto. Formula Renault 2.0 Rata-autoilun GP3-sarjan mestaruus AT&T Williams virallinen testikuljettaja Formula 3 Masters 1. Formula 3 Eurosarja 3. Williams F1-tallin kilpakuljettaja 200020012002200320042005200620072008200920102011201220132014 85 cc / Raket-luokka SM 11. 100 cc / ICA-junior Eurocup-sarjan 1. Formula Suomen mestaruus -sarja 1. Renault 2.0 Pohjois-Euroopan-sarjan 1. Pohjoismaiden mestaruuskilpailu 2. Formula Renault 2.0 Viking Trophy -kilpailu 2. Pohjois-Euroopan 100 cc ICA ja Formula-A mestaruuskarsinta 1. Suomen mestaruus -sarja 1. (ICA) Suomen mestaruuskilpailu 1. (Formula-A) Pohjois-Euroopan mestaruuskilpailu 2. (ICA) WSK-sarja (Italia) 1. (Formula A) Williams F1-varakuljettaja Formula 3 Masters 1. Formula 3 Eurosarja 3. AT&T Williams virallinen testikuljettaja Kemppi ProNews 2014 35 What if it rainfore were possible to men st dama d ge ding? H appy ho with root #w ellidays e veryon e! Joy of being social A really big pike fish with razor-sharp iron teeth can be caught in the very centre of Helsinki. Tule mukaan AD302FI Hey, it’s getting seriously crowded here around the Kemppi stand at #EssenFair.
© Copyright 2024