Yrityslehti - SSI SCHÄFER
Numero 2/2012 Yrityslehti Ajankohtainen aihe Ostermann: Automaattiratkaisu reunalistojen ja helojen toimittajalle 4 Autoteollisuus Lääketeollisuus Porsche: Pystykuljetus- 10 ten sietämätön helppous Pharmapool: Toimitukset päivässä 16 fi fer. i- ae sch w .ss ww Pääkirjoitus Arvoisa lukija, Automaatiota pk-yrityksille? SSI Schäfer kannattaa ajatusta ehdottomasti. Schäferin automatisoitujen kokonaisjärjestelmien osaston kohde on tietoisesti pk-yrityksissä. Tarjoamme pk-yrityksille automaatioon liittyvää neuvontaa ja huolehdimme ratkaisujen toteutuksesta yleisurakoitsijana. Klaus Tersteegen Selvitämme pk-yritysten erityisvaatimukset ja -tarpeet sekä kehitämme yhteistyössä yritysten kanssa optimaalisen ratkaisun. Palvelumme kannalta ei ole väliä, koostuuko lopullinen ratkaisu manuaalisista, osittain automatisoiduista vai täysautomaattisista järjestelmistä. Hyödynnämme prosessin aikana tietysti koko SSI Schäfer -konsernin monipuolista tuote- ja palveluvalikoimaa, joka käsittää yritysten sisäisten varasto- ja logistiikkajärjestelmien kaikki osa-alueet. Toimitusjohtaja, SSI Schäfer, Neunkirchen Tässä update-lehden numerossa esittelemme hankkeita, jotka valottavat hieman automatisoitujen kokonaisjärjestelmien osaston työtä ja sen tuloksia. Aiheina ovat muun muassa Ostermannin, Bührig-Adamin ja Porsche Logistikin hankkeet, jotka havainnollistavat, kuinka toimintaa voidaan tehostaa oikein mitoitetulla automaatioratkaisulla. Hyviä lukuhetkiä! SSI SCHÄFER 2.0 Sosiaalisten verkostojen suuren suosion myötä myös SSI Schäfer haluaa hyödyntää näiden hienojen viestintäfoorumien tarjoamat mahdollisuudet. Kannattaa käydä Facebook- tai Twitter-sivuillamme. SSI Schäferin verkkosivustolta löytyvässä blogissa käsitellään monia intralogistiikkaan liittyviä aiheita. YouTube-sivustolle (www.youtube.com/user/ warehouselogistics) olemme ladanneet yli 40 videota, joilla esittelemme erilaisia yritysratkaisuja ja SSI Schäferin hyödyntämää teknologiaa. Toivottavasti viihdytte nettiaineistomme parissa – palaute on tervetullutta! SSI Schäfer -tiimi 2 Sisältö 12 10 15 21 4 4 Kaupan sektori Ajankohtainen aihe Ostermann: Automaattiratkaisu reunalistojen ja helojen toimittajalle 15 Lääketeollisuus/ apteekkiala Hanke Natura/Pharmapool/ Health World/ Greiner Bio-One Hanke Big Bang/Future Electronics/ ES3/Harrods/Lidl 18 9 Elintarvikkeet Hanke Gerolsteiner/Jollibee 10 Autoteollisuus Hanke Porsche Logistik/ VW Zentrum Ingolstadt/ Suvima 12 Teollisuus Hankeuutisia lyhyesti Hanke AudiOptic/Carlsberg/ Creativ Company/Kuwaitin maatalous- ja kalastusministeriö/Gudang Garam 21 SSI Schäfer Inside Uutisia Juhlavuosi: SSI Schäfer 75 vuotta/Volkswagen Motorsportin kumppani/SSI Schäferin koulutushanke Tuote Hyllystöhissi Exyz Hanke Bührig-Adam/Waldner/ Staalmarkt/Graco/ PEI-Genesis Update 2/2012 Internetissä 3 Automaattiratkaisu reunalistojen ja helojen toimittajalle Tietoa ja faktaa Hankkeen tavoitteet: ▶ täydellinen integrointi yrityksen käytössä olevaan SAP-ympäristöön ilman uusia liitäntöjä ▶ pientavara-, hylly- ja kuormalavavaraston prosessien langaton yhteys SAP-tietokantaan ▶ uuden automaattisen korkeavaraston SAP-materiaalivirtaohjaus SSI Schäferin toimituksen sisältö: ▶ SAP TRM -materiaalivirtaohjaus varaston manuaalisiin ja automaattisiin osiin ▶ prosessien integrointi ja ohjaus SAP WM/TRM -järjestelmän avulla ▶ kaksikäytäväinen ja kaksitasoinen korkeavarasto, mitat 120x15x24 m (PxLxK) ▶ 2 hyllystöhissiä ▶ kuormalavojen kuljetustekniikka ▶ katto- ja seinärakenteet 4 Ajankohtainen aihe Teräsrakenteet, kuljetintekniikka ja SAP-integrointi yhdeltä ja samalta toimittajalta. Varastoprosessien täsmällinen sekä ajallisesti ja kuljetusreittien kannalta optimaalinen ohjaus, läpinäkyvä ja reaaliaikainen varastonhallinta sekä resurssitehokas, aiempaa nopeampi ja tarkempi tilausten käsittely yhdenmukaisessa SAP-järjestelmäympäristössä. Bocholt, Saksa. Käyttötarkoitukseen sopivat ratkaisut ja mahdollisimman vähän liitäntöjä käsittävä IT-infrastruktuuri muodostavat varaston älykkään prosessinohjauksen ja kokonaisvaltaisen tiedonkulun perustan. Nämä olivat lähtökohdat, kun Rudolf Ostermann GmbH (Bocholt, Saksa) suunnitteli Euroopan jakelukeskuksensa laajan muutoshankkeen. Yritys on puunveisto- ja rakennustuotteisiin erikoistunut toimittaja sekä Euroopan johtava reunalistojen ja helojen postimyyntiyritys. Ottaen huomioon yrityksen vakaan kasvun tavoitteena oli optimoida tähän asti manuaaliset prosessit aluksi langattomalla SAPtietokantaratkaisulla. Hankkeen toisen vaiheen tavoitteena oli automatisoida tavaravirrat vastaanoton ja lähetyksen välillä hyödyntämällä laajaa materiaalivirtaratkaisua sekä ottamalla käyttöön uusi korkeavarasto ja kuljetustekniikka sekä ohjata varastoa suoraan SAP WM/ TRM -järjestelmällä. Hankkeen toteuttajaksi ja yleisurakoitsijaksi valittiin SSI Schäferin Neunkirchenin yksikkö. Yrityksen Bocholtissa sijaitsevassa jakelukeskuksessa odottaa nyt toimitusta noin 12 000 erilaista liimattavaa reunalistaa sekä 15 000 muuta tuotetta, kuten huonekalujen kahvoja, kahvalistoja, vaatekoukkuja, työtasoja, liukuovia, valaisimia ja kaihtimia. Liimattavia reunalistoja myydään pääasiassa metritavarana. Tuotevalikoima on suunnattu ensisijaisesti puusepänliikkeille, liike- ja asuintiloja remontoiville yrityksille, urakoitsijoille ja asennuspuusepille. Ostermann on erikoistunut pienten määrien nopeisiin toimituksiin (tuotteet asiakkaalla 24 tunnin kuluessa tilauksesta). ”Kaikki tilaukset, jotka kirjataan ennen klo 16, käsitellään ja toimitetaan varastosta vielä saman päivän aikana”, Ostermannin logistiikkapäällikkö Johannes Deckers toteaa ylpeänä. Tavoitteena oli tehdä jakeluvarastosta kilpailukykyinen myös tulevat vaatimukset huomioon ottaen SSI Schäferin materiaalivirtaratkaisulla, joka käsittää käytössä jo olevan SAPjärjestelmän tiedonsiirto-, prosessiautomaatio- ja prosessinohjausratkaisun. Työntekijät keräilevät Ostermannin uudessa jakelukeskuksessa päivittäin noin 3 000 tilauksen tuotteet. Toteutuksen ensimmäisessä vaiheessa pientavara-, hylly- ja kuormalavavaraston prosessit muutettiin langattomasti ohjattaviksi online-materiaalivirtaohjausjärjestelmällä. Prosessien integrointi ja ohjaus SAP WM/TRM -järjestelmän avulla loivat edellytykset online-käsittelylle sekä varastoinnin, keräilyn, varaston täydentämisen ja trukkien käytön reittioptimoidulle koordinoinnille. ”SAP WM -järjestelmän kuljetuskäskyt voidaan käsitellä varastossa yksittäisinä tehtävinä SAP TRM -vakioelementin aktivoinnin ansiosta”, SSI Schäferillä työskentelevä SAP-projektipäällikkö Martin Fröschl kuvailee ratkaisun etuja. ”TRM-elementti, sen sovittaminen jakelukeskuksen fyysisiin ominaisuuksiin ja resurssienhallinnan konfigurointi muodostavat perustan, johon voidaan lisätä automatisoituja kokonaisuuksia ja jonka ansiosta prosessinohjaus voidaan toteuttaa suoraan käytössä olevan SAP WM -järjestelmän avulla.” Kuljetustekniikka ja uusi korkeavarasto asennettiin ja pystytettiin hankkeen toisessa vaiheessa. Bocholtin uuden varaston rakentaminen ja asennustyöt kestivät kahdeksan kuukautta, ja se otettiin käyttöön vuoden 2012 toukokuussa. Ostermannin varastokapasiteetti Bocholtissa kasvoi 10 000 uuden kuormalavapaikan myötä lähes kaksinkertaiseksi eli käytössä on nyt 22 000 kuormalavapaikkaa. Kaksikäytäväisessä ja kaksitasoisessa korkeavarastossa (120x15x24 m) on siilorakenne, ja sitä ohjataan täysin SAP WM/TRM -järjestelmän avulla. ”Liittäminen käytössämme jo olevaan SAP-järjestelmään toteutettiin täydellisen saumattomasti – ilman välielementtejä, joiden kanssa esiintyy aina liitäntäkohtiin liittyviä ongelmia. Koko varasto ja varastonhallinta SAP-järjestelmällä toimivat ongelmitta”, toteaa Ostermannin IT-päällikkö Johannes Teriete. ”SSI Schäferin SAP-tiimi teki erinomaista työtä.” ”Jo pelkästään käsittely toimitusten vastaanotossa on nopeutunut automaation ja uuden IT-ratkaisun ansiosta selvästi”, toteaa myös Ostermannin logistiikkapäällikkö Deckers tyytyväisenä. ”Varastopinta-alan tehokas hyödyntäminen ja korkeavaraston automaattiset prosessit ovat lisänneet käytettävyyttä ja toimitusvalmiutta selvästi. Ratkaisun ansiosta olemme nyt hyvissä asemissa liiketoimintamme kasvun ja palvelutasomme kehittämisen kannalta.” Automaattinen varaston täydentäminen: lavojen saavuttua lähtevien tavaroiden alueelle trukin kuljettaja skannaa ne ja näyttö ilmoittaa lavan varastopaikan. 5 Kaupan sektori Olipa kerran paperi… Celjen logistiikkakeskuksen modernisointi Celje, Slovenia. Big Bang d.o.o. on Slovenian markkinajohtaja audio-, video- ja tietokonetuotteiden alalla. Yritys päätti ottaa käyttöön WAMAS-varastonhallintaohjelmiston. Yrityksen Celjessä sijaitsevan logistiikkakeskuksen modernisointi aloitettiin vuoden 2012 keväällä yhteistyössä Salomon Automationin kanssa. Keskuksesta toimitetaan tuotteet yrityksen 19:ään vähittäis- ja tukkukaupan toimipisteeseen. Logistiikkakeskuksen pinta-ala on yli 6 600 m2, ja tilaa on 4 000 tuotteelle. Kuormalavapaikkoja on yli 4 500. Keskuksesta toimitetaan kuukausittain yli 41 000 tuotetta. Kaikkia prosesseja tavaroiden vastaanotosta keräilyyn ja lähettämiseen asiakkaille ohjataan WAMAS 4.9 -varastonhallintajärjestelmän avulla. Ratkaisu käsittää pick-by-voice-, pick-by-light- ja langattoman keräilyn. Big Bang valitsi WAMAS-järjestelmän seuraavista syistä: paperittomat liiketoimintaprosessit, järjestelmän helppokäyttöisyys, varastotilan käytön tehostuminen yli 50 prosentilla, keräilyn tehostuminen ja virheiden väheneminen. Singaporen jakelukeskuksessa käsitellään toimitettavaksi päivittäin 1 700 tilausta, mikä tarkoittaa yhteensä noin 6 800 tuotteen keräilyä. 20 % suurempi läpivirtaus varaston laajentamisen ansiosta Singapore, Singaporen tasavalta. Future Electronics on puolijohteita ja elektroniikkakomponentteja valmistavien yritysten jakelu- ja markkinointikumppani. Yritys harjoittaa toimintaansa maailmanlaajuisesti ja sen pääkonttori sijaitsee Kanadassa. Yritys on perustanut viime vuosien aikana Amerikkaan, EMEAn alueelle ja Aasiaan kolme alueellista jakelukeskusta. Tavarat pystytään toimittamaan asiakkaille jakelukeskuksista viimeistään kolmen päivän kuluessa tilauksesta. ”Logistiikka on eräs tärkeimpiä kilpailutekijöitämme”, korostaa Martin Bates, Future Electronicsin Itä-Aasian toiminnoista vastaava johtaja. 6 Vuonna 2008 Future Electronics valitsi Singaporeen rakennettavan uuden jakelukeskuksen intralogistiikan suunnittelijaksi ja toimittajaksi SSI Schäferin. Materiaalivirtojen perustan muodostavat laatikoiden kuljetuslaitteisto, neljä täysautomaattista UBS-järjestelmää (Universal Buffer System), jotka toimivat puskuri- ja koontivarastona, 14 työpistettä laadunvarmistuksen ja tilauskäsittelyn työvaiheita varten sekä manuaalinen keräilyvarasto. Vuonna 2010 jakelulogistiikan sopimustoimittaja päätti toteuttaa varaston suunnitelman mukaisen laajennuksen. ”Lisäämällä varastoon kahdeksan käsittelytyöpistettä toimitusten läpivirtausta pystyttiin nopeuttamaan ja kuljetuslaitteistossa kiertävien laatikoiden määrää vähentämään selvästi. Lisäsimme myös puskurivarastoinnin kapasiteettia asentamalla yhden uuden UBS-järjestelmän, mikä helpotti samanaikaisesti käsiteltävien tilausten välivarastointia niiden määrän kasvettua”, kertoo SSI Schäferin projektipäällikkö Dieter Gelowicz. Tilauksessa saattaa olla jopa 100 erilaista laatikkoa. ”Juuri tällaisten suurten tilausten määrä on kasvanut viime kuukausina selvästi. Varaston laajennuksen ansiosta pystyimme tehostamaan tilauskäsittelyä vielä 20 prosentilla”, Bates tiivistää. Kaupan sektori Täysautomaattiset prosessit – tavaroiden vastaanotosta niiden lähettämiseen ES3 LLC automatisoi Yorkissa sijaitsevan jakelukeskuksensa toimintoja yhä laajemmin SSI Schäferin kanssa toteutetussa hankkeessa, johon osallistui myös Yhdysvaltojen johtaviin elintarvikkeiden tukkukauppayrityksiin kuuluva C&S Wholesale Grocers. York, PA, Yhdysvallat. ES3:n logistiikkakeskuksesta on kehittynyt viime vuosien aikana eräs Yhdysvaltojen suurimmista automatisoiduista elintarvikevarastoista. Varastokokonaisuuden pinta-ala on noin 140 000 m2, ja varastossa on tilaa noin 20 000:lle elintarvike- ja taloustavaratuotteelle. Tuotteet saapuvat varastoon tuottajilta, ne keräillään vähittäiskauppakohtaisesti ja siirretään kuljetettaviksi vähittäiskauppoihin. ES3:n toimitusjohtaja Dennis Senovich kertoo, mikä oli prosessin aikana suurin haaste: ”Alalla on voimistumassa trendi, joka suosii yhä useampia tuotenimikkeitä ja aiempaa hitaampia kiertonopeuksia.” ES3 halusi kompaktin ja kokonaisvaltaisen ratkaisun, joka mahdollistaa automaattisten varastoprosessien lisäksi tilauskohtaisen Case Picking -keräilyn ja toimituserien lähetysvalmistelun automatisoinnin. Parhaana ratkaisuna varaston suunniteltua laajennusosaa varten pidettiin Schäferin Case Picking -konseptia (SCP), johon liitettiin Schäfer Tray System (STS). ”SCP on teknisesti erittäin kehittynyt automaatiojärjestelmä, joka ratkaisee keräilyyn ja kuormalavojen Tavaroiden saavuttua niistä tallennetaan kantatiedot IT-järjestelmään Teach-in-prosessissa. vakaaseen pakkaamiseen liittyvät monimutkaiset ongelmat”, Senovich toteaa. SSI Schäferin SCP-korkeavarastona toteutettu ratkaisu käsittää lähes 90 000 erikorkuista Tray-varastopaikkaa. Materiaalivirrat ja keräilypisteet jakautuvat eri kerroksiin, minkä ansiosta voidaan saavuttaa yli 100 000 tuotelaatikon läpivirtaus päivässä. ES3:lla on nyt käytössään yksi Yhdysvaltojen suurimmista, moderneimmista ja tehokkaimmista täysautomaattisista CasePick-järjestelmistä. ”SCP on kokonaisvaltaisesti suunniteltu modulaarinen järjestelmäratkaisu, jota voidaan laajentaa tarpeiden mukaan täysin vapaasti”, SSI Schäferin puolesta hankkeesta vastaava Christoph Schenk kuvailee. ”Sen ansiosta pystyimme suunnittelemaan ES3:lle automaatioratkaisun, joka käsittää koko prosessin tavaroiden vastaanotosta varastointiin ja vähittäiskauppakohtaiseen lavojen pakkaamiseen, jossa optimoidaan lavojen tilavuus. Työntekijöiden ei tarvitse enää tehdä fyysisesti raskaita varastotöitä.” SSI Schäfer asensi varastoon kolme modulaarista Schäfer Case Picking -järjestelmää, ant-varastonhallintajärjestel- SCP-järjestelmän läpivirtaus on enimmillään 74 lavaa ja 5 350 laatikkoa tunnissa. Valmiit lavat lasketaan lähetyskerrokseen, missä niiden ympärille kääritään kalvo. Myös tämä vaihe on täysin automaattinen. män sekä älykkään ohjausjärjestelmän, mukaan lukien Schäfer Pack Pattern Generator -pakkausmalligeneraattorin (SPPG). SPPG laskee prosessin aikana nopeasti WMS-järjestelmästä saatujen tietojen perusteella asiakkaille toimitettavien lavojen optimaalisen pakkaustavan. Laskennan jälkeen WMS käynnistää automaattisen lavojen pakkaamisen käytännön vaiheet. Ratkaisun toimivuuden vahvisti äskettäin amerikkalaisen Council of Supply Chain Management Professionals -valtuuston arvostettu Research Strategies Committee -komitea (RSC). Supply Chain Managers -yhdistys myönsi ES3:lle ”Supply Chain Innovation Award 2011” -palkinnon muun muassa Yorkin laajennushankkeen ansiosta, jota pidettiin parhaana ja innovatiivisimpana logistiikkaratkaisuna. Jokaiseen SCP-moduuliin kuuluu kolme kuljetushihnaa ja kolme pakkausrobottia eli yhteensä yhdeksän pakkausrobottia kokoaa laatikot tilauskohtaisesti kuormalavoille. 7 Kaupan sektori Thatcham, Iso-Britannia. Luksustavaroita myyvä Harrods-tavaratalo avasi upouuden jakelukeskuksensa Thatchamissä, Newburyssa. SSI Schäfer toimitti 32 000 m2:n kokoiseen jakelukeskukseen markkinoiden moderneinta tekniikkaa. Varasto on nyt valmis, ja se vastaa tavaroiden toimituksesta Harrodsin Knightsbridgen liikkeeseen sekä yhtiön muihin Iso-Britanniassa sijaitseviin liikkeisiin. Hankkeen toteutusvaiheen alettua SSI Schäfer varmisti, että jakelukeskus tulisi valmistumaan viimeistään 15 kuukauden kuluttua. Logistiikkakeskus arvioitiin myös erinomaiseksi rakennusten ominaisuuksia kestävän kehityksen kannalta arvioivassa BREEAM-ympäristöluokituksessa. Erityisesti rakennuksen erinomainen energiatehokkuus ja jätteenlajittelulaitteistot saivat kiitosta. Varaston uusi tekniikka mahdollistaa tavaroiden entistä nopeamman läpivirtauksen. Parannusta saatiin aikaan lisäksi täydennystoimitusten laadussa määrällisesti ja ajallisesti. Myös varastokapasiteetti kasvoi. SSI Schäfer toimitti jakelukeskukseen kapein hyllyvälein toteutetun kuormalavavaraston, joka täyttää yrityksen tarpeet liiketoiminnan ja liikevaihdon kasvaessa. Toimitus sisälsi myös automaattisen varasto- ja keräilyjärjestelmän toimituksen ja asennuksen. Järjestelmä koostui seuraavista osista: nelikäytäväinen automaattinen pientavaravarasto, keräilyjärjestelmän kuljetustekniikka, mukaan lukien automaattinen merkintäjärjestelmä, Goods to man -työpisteet, mukaan lukien Pick-to-Tote-tekniikka, trukkien ohjausjär- Suurille tavaroille tarkoitetun korkeahyllyn varastointitoiminnot tehdään erityisen Man-up-ajoneuvon avulla. Optimilogistiikkaa luksustavaroille SSI Schäfer toimitti Harrodsille automaattisen varasto- ja keräilyjärjestelmän sekä SAP EWM -järjestelmän. jestelmä, hyllyt keskisuurille tavaroille, erityinen suurille tavaroille tarkoitettu korkeahylly, jonka varastointitoiminnot toteutetaan erityisellä Man-up-ajoneuvolla, työpisteet saapuvien tavaroiden käsittelyyn ja liikkeisiin toimitettavien tavaroiden valmisteluun, 10 000 toimituslaatikkoa sekä muita varastotarvikkeita. Sekä manuaalisten että automaattisten varastoprosessien läpinäkyvyys ja tehokkuus parani SSI Schäferin Harrodsille toimittaman SAP EMW MFS -varastonhallinta- ja materiaalivirtojen ohjausjärjestelmän ansiosta. ”Etsimme hankkeen alkuvaiheessa toimittajaa, joka pystyisi toteuttamaan koko hankkeen ja toimittamaan koko varastojärjestelmän käyttöönottovalmiiksi asennettuna. SSI Schäfer täytti odotuksemme. Uuden jakelukeskuksen perustaminen ja sijainnin siirtäminen toiselle paikkakunnalle oli mittava hanke. SSI Schäfer vakuutti meidät asiantuntemuksellaan, joka kattaa niin järjestelmäintegraation, suunnittelun, asennuksen, toimitukset, palvelun kuin ylläpitotuenkin”, Harrodsin jakelutoimintojen johtaja Simon Finch tiivistää. Myymäläkohtaiset toimitukset Lidl keräilee Schäfer Case Picking -järjestelmällä. Kirchheim/Teck, Saksa. SSI Schäfer laajensi elintarvikekauppaketju Lidlin Kirchheim unter Teckissä sijaitsevaa logistiikkakeskusta toimittamalla automaattisen keräilyvaraston. Toimitus sisälsi Schäfer Case Picking -järjestelmän (SCP), viisikäytäväisen ja noin 15 000 kuormalavapaikan korkeavaraston sekä Schäfer Tray System -järjestelmän (STS), jossa on 16 000 varastopaikkaa viidellä tasolla. Haasteellisinta toteutuksessa olivat lavojen pakkaamiselle asetetut tiukat vaatimuk- 8 set ja pakkausyksiköiden käsittely. Ongelmat saatiin ratkaistua ja järjestelmän ansiosta lavat voidaan pakata optimaalisesti sekä kuljetuksen että tavaroiden myymäläsijoittelun kannalta. Hanke vietiin menestyksekkäästi päätökseen aiemmin tänä vuonna. Lidl arvostaa toimitetun modulaarisen, skaalattavan ja lähes rajoituksetta laajennettavissa olevan kokonaisratkaisun toteutuksen lisäksi kumppanuushenkistä ja ratkaisuhakuista yhteistyötä SSI Schäferin kanssa. Harrie Swinkels, SSI Schäfer Noell GmbH:n toimitusjohtaja (vasemmalla.) ja Sebastian Stegeman, intralogistiikkapäällikkö, Lidl Stiftung & Co. KG Elintarvikkeet Vettä janoisille! Gerolsteiner Brunnen GmbH & Co. KG otti käyttöön uuden kompaktin varaston. Gerolstein, Saksa. Toimitus sisälsi huippumodernin kuljetustekniikan lisäksi täysautomaattisen syvävaraston, jonka lähtökohtana oli Schäferin Lift&Runkonsepti. Varastossa on nykyisellään noin 9 400 kuormalavapaikkaa kivennäisvesituotteille ja kivennäisvedestä valmistetuille virvoitusjuomille, ja varastoa hallitaan Gerolsteinerille varta vasten mukautetun materiaalivirta- ja varastonohjausjärjestelmän avulla. ”Yrityksemme logistiikkaa on tehostanut huomattavasti ennen kaikkea se, että voimme nyt lastata jopa kymmenen rekkaa samanaikaisesti”, Gerolsteinerin tekninen johtaja Ulrich Rust toteaa. Vuoden 2012 syyskuusta lähtien käytettävissä on ollut noin 20 000 kuormalavapaikkaa. Gerolsteiner investoi tietoisesti sekä kierrätys- että kertakäyttöpakkauksiin ja tarjoaa asiakkailleen heidän toiveidensa mukaisesti laajan tuotevalikoiman. ”Lukuisten vaihtoehtojen täyttö- ja va- rastointiprosessit on pystyttävä tahdistamaan oikein”, Rust kertoo. ”Tilankäytön keskittämisen ja huippumodernin tekniikan ansiosta voimme vastata kysyntään entistäkin joustavammin ja nopeammin.” SSI Schäfer vahvisti tällä toimeksiannolla jälleen johtoasemaansa juomateollisuuden monimutkaisten järjestelmäratkaisujen toimittajana. Neljästä yksi Filippiinien suurin pikaruokayritys keskitti neljän tuotemerkkinsä jakelutoiminnot yhteen logistiikkakeskukseen. Parañaque City, Filippiinit. Jollibee Foods Corporation (JFC) on eri puolilla maata sijaitsevien 750 ravintolansa voimin Filippiinien suurin pikaruokayritys. Yritys avasi äskettäin uuden jakelukeskuksen, johon keskitettiin neljän tuotemerkin tuotteiden varastointi. Keskuksen ansiosta JFC:llä on valmiudet kasvuun myös vastedes. Tavoitteena oli modernisoida jakeluprosessit tehokkaalla keräilyjärjestelmällä ja automaattisella lajittelujärjestelmällä, ja sen saavuttamiseksi JFC valitsi yhteistyökumppanikseen SSI Schäferin. mät, jotka suunniteltiin ja valmistettiin SSI Schäferin tuotantolaitoksissa Malesiassa ja Itävallassa. Parañaque Cityssä sijaitsevaan 7 450 m2:n kokoiseen kuivavarastoon asennettiin keräily- ja lajittelujärjestel- Varasto on osa JFC:n 20 000 m2:n suuruista varastokompleksia. Uusi varasto otettiin käyttöön vuoden 2012 touko- Jakelukeskuksen kolmekerroksisessa varastossa on 862 keräilypistettä kuormalavoille ja 1 032 keräilypistettä kappaletavaran läpimenohyllystöjen laatikoille. Tuotteet keräillään, merkitään viivakoodilla ja etiketeillä ja siirretään kuljetuslaitteistoon. Laitteisto skannaa ne ja lajittelee automaattisesti toimipisteen mukaan, minkä jälkeen ne ovat valmiit lähetettäviksi JFC-ravintoloihin. kuussa, minkä jälkeen varasto on palvellut yhtiön ravintolaketjuja, mukaan lukien Jollibee, joka on yhtiön lippulaiva, kiinalainen pikaruokaketju Chowking sekä italialainen Greenwich-ketju. JFC:n keräily ja tuotanto ovat nopeutuneet uuden logistiikkakeskuksen ansiosta. 9 Autoteollisuus Pystykuljetusten sietämätön helppous Järjestelmää voidaan käyttää rinnakkain sekä varastointi- että noutoprosesseihin. Joustava automaatioratkaisu Porsche Logistik GmbH:n Teilelogistik Entwicklung (Kehitysyksikön osatoimitus) -yksikön staattiseen pientavaravarastoon Sachsenheim, Saksa. SSI Schäfer sai vuoden 2011 helmikuussa Porsche Logistik GmbH:lta tilauksen, joka koski uuden varaosien keskusvaraston varusteiston toimittamista. Varasto vastaa tulevaisuudessa osien toimituksesta kehitysyksikölle. ”Teilelogistik Entwicklung” -yksikön varaston pinta-ala on 10 000 m2, ja varastossa suoritetaan päivittäin 350 varastointitapahtumaa ja noin 2 000 noutoa. SSI Schäfer toimitti vuoden 2011 helmi– elokuussa kolme staattista kuormalavavarastoa keskisuurille ja suurille osille: kapeakäytäväinen kuormalavavarasto (12 käytävää), jossa on 5 740 lavapaikkaa, ja seitsemänkäytäväinen kuormalavavarasto, jossa on 1 438 varastopaikkaa. Suuret osat varastoidaan muun muassa yksikäytäväiseen kuormalavavarastoon, jossa on 140 varastopaikkaa. Pienten osien varastointia varten pystytettiin kaksikerroksinen irtohyllyillä varustettu hyllystö, joka asennettiin 10 vapaalle välitasolle. Ratkaisun etuna on se, että hallin koko korkeus voidaan hyödyntää ja hyllystön alapuolista tilaa voidaan käyttää saapuvien ja lähtevien tavaroiden käsittelyyn. Kahdella 2 000 m2:n suuruisella välitasolla on noin 9 000 metriä hyllystöä, johon voidaan varastoida enintään 15 kg painavia pientavaralaatikoita. Käytössä on yhteensä 42 000 varastolaatikkoa. ”Pientavaravaraston on tarkoitus tasoittaa volyymihuippuja ja lisätä edelleen läpivirtausta”, Porschen suunnittelijana työskentelevä Sascha Drechsler sanoo. ”Vaihtelu voi olla vähintään +/- 20 prosenttia. Kahden perinteisen pystykuljettimen kapasiteetti ei olisi riittänyt. Kolmen hissin varasto taas olisi ollut ylimitoitettu.” SSI Schäferin intralogistiikan asiantuntijat ja Porsche Logistikin suunnitteluosasto kehittivät vielä hankkeen toteutusvaiheessa täysin uuden kuljetusteknisen ratkaisun. Varastointi- ja noutoprosessit on erotettu toisistaan, ja ne toteutetaan suureksi osaksi Man to goods -periaatteella. Pientavaravarastoon varastoitavat tuotteet siirretään laatikoihin ja pinotaan keräilyvaunuihin. Tavarat kuljetetaan molemmille välitasoille Schäfer Vertical System -järjestelmän avulla (SVS). Järjestelmää voidaan käyttää rinnakkain sekä varastointiettä noutoprosesseihin. Yksinkertaisiin pystykuljettimiin verrattuna järjestelmän erikoisuutena on se, että kuljetusprosessit on automatisoitu. Työntekijät siirtävät rullavaunut siirtokuormauspisteeseen ja valitsevat nappia painamalla halutun välitason. Sen jälkeen prosessi toimii itsenäisesti. ”Meille oli tärkeintä materiaalivirtojen tehokkuus. Yhdistämällä kekseliäästi perinteistä tekniikkaa ja automaatiokomponentteja saatiin aikaan vakuuttava järjestelmäkonsepti”, Drechsler toteaa. ”Prosessin kannalta optimaalinen ratkaisu, jonka avulla voimme kasvattaa läpivirtauksen volyymia ja hyödyntää kasvupotentiaalia.” Keskus muutoksen keskellä Uudelleenjärjestelyllä lisää tilaa siirrettäville laitteille sekä uusi rengasvarasto Ingolstadt, Saksa. ”SSI Schäfer esitti selkeän varastotilannetta ja -toimintoja koskevan analyysin perusteella, kuinka voisimme tehostaa prosesseja selvästi. Emme olleet pitäneet esitettyjä ratkaisuja edes mahdollisina. Schäferin asiantuntemus vakuutti meidät”, kertoo VW:n Ingolstadtin yksikön palvelupäällikkö Lorenz Büchl. VW tilasi SSI Schäferiltä ensin hanketutkimuksen. Käyttöön varattu tila jaettiin tutkimustarkoituksessa kolmeen alueeseen: a) uusi kaksikerroksinen Locatoren-periaatteella toteutettu osavarasto b) tila siirrettäville Yli 80 % työkaluista on sijoitettu tilaa säästävästi moduuli- ja vakiolaatikoihin. laitteille ja sen yhteydessä oleva erikoistyökaluille varattu alue c) asiakkaiden renkaille varattu alue. Ratkaisujen ansiosta uusi varasto vie selvästi lisääntyneestä tehokkuudesta huolimatta vain 40 % käytettävissä olevasta tilasta. Hanketutkimus tuotti lisäksi selkeitä faktoja kustannuksista, hankkeen vaiheista (hanke jaoteltiin seitsemään vaiheeseen) sekä velvoittavia tietoja tarvittavista henkilöstöresursseista. Tutkimuksen jälkeen SSI Schäfer sai tehtäväkseen varaosa-, erikoistyökalu- ja rengasvaraston yksityiskohtaisemman suunnittelun ja toteutuksen sekä muuton suunnittelun, organisoinnin ja tuen. Hankkeen kestoajaksi arvioitiin 12 viikkoa. Kaikki työvaiheet toteutettiin varaston ollessa käytössä. Kaikki toimenpiteet suunniteltiin tarkasti etukäteen, jotta niistä aiheutuisi mahdollisimman vähän häiriötä liiketoiminnalle. Asiakas yllättyi eniten Locatoren-periaatteella toteutetun erikoistyökaluvaraston Räätälöidyn rengasvaraston alaosassa on tilaa suurille osille. tuomista hyödyistä. Erikoistyökalujen tilantarve väheni 50 prosentilla. Työkaluista yli 80 % on nyt sijoitettu tilaa säästävästi ja turvallisesti R 3000 -hyllystön moduuli- ja vakiolaatikoihin. Loppuja työkaluja säilytetään samassa järjestelmässä hyllytasoilla tai reikä- ja verkkoseinillä, missä ne ovat kätevästi saatavilla. Jokainen varastopaikka on nyt täsmällisesti määritelty ja merkitty kolmella eri tavalla eli varastopaikan numerolla, viivakoodilla ja kuvakkeella. Moduulilaatikot, varastopaikkojen numerot ja viivakoodit ovat keskeinen osa järjestelmää. Ratkaisun ansiosta VW on hyvissä asemissa myös tulevaisuutta ajatellen. Varaosavaraston lyhyet reitit ja optimoitu saatavuus Quart de Poblet, Espanja. Suvima S.A. laajensi logistiikkakeskustaan SSI Schäferin tekemän suunnitelman mukaisesti. Suunnittelussa otettiin huomioon asiakkaan erityistarpeet ja tulevaisuuden näkymät. Suvima on kuulunut vuodesta 1960 lähtien autojen, hyötyajoneuvojen ja maatalouskoneiden varaosien myynnin johtaviin toimijoihin. Valenciaan rekisteröity yritys on ollut vuoden 2010 alusta lähtien Grupo Auto Unión España -yhdistyk- sen (GAUE) jäsen, ja sillä on varastoja 13 paikkakunnalla Valencian ja Castilla La Manchan alueella. Tuotevalikoima käsittää yli 80 000 tuotetta. Tehokkuutta haluttiin lisätä pysyvästi, minkä vuoksi Quart de Pobletissa sijaitseva päävarasto uusittiin täysin. Varasto on jaettu kahteen alueeseen. Kolmekerroksinen irtohyllyillä varustettu R 3000 -hyllystö suunniteltiin asiakkaan tarpeiden mukaiseksi. Varasto tarjoaa yli 2 400 m2 tilaa varaosien modernille varastoinnille ja keräilylle. PR 600 -kuormalavahyllystön 615 varastopaikkaa toimivat suurten ja paljon tilaa vievien osien puskurivarastona ja varastona. Modernien hyllystöjen toimituksen ja asennuksen lisäksi SSI Schäfer toimitti kapenevia monikäyttölaatikoita. Hyvin suunniteltu järjestelmäkonsepti takaa kitkattoman tavaravirran ja riittävän kapasiteetin myös tuleviin tarpeisiin. Kolmekerroksinen irtohyllyillä varustettu hyllystö tarjoaa yli 2 400 m2 tilaa varaosien modernille varastoinnille ja keräilylle. 11 Teollisuus Näin helppoa se on: asenna ohjelmisto ja käynnistä! Uusi WAMAS GO! -varastonhallintajärjestelmä tehostaa Bührig-Adam GmbH:n prosesseja Barlebenin keskusvarastossa. Barleben, Saksa. Bührig-Adam on alueellisesti toimiva rullalaakereihin, käyttövoima- ja tiivistystekniikkaan sekä hydrauliikkaan erikoistunut tukkukauppa- ja palveluyritys. SSI Schäfer on toimittanut viime vuosina yrityksen keskusvarastoon erilaisia hyllystöjärjestelmiä. BührigAdam on ollut tyytyväinen SSI Schäferin asiantuntevaan tekniseen neuvontaan ja laadukkaisiin ratkaisuihin. Barlebenin varastotiloissa on korkeahyllyvarasto, joka on toteutettu irtohyllyillä varustetun R 7000 -hyllystön pohjalta. Hyllystössä on yhteensä 3 600 hyllyä, ja varastointi ja keräily tehdään manuaalisesti Man-up-trukilla. Varastossa on lisäksi pientavarahyllystö, jossa on 2 500 hyllyä, sekä kuormalavahyllystö, jossa on tilaa 60 eurolavalle. Varastoitavien tuotteiden kirjo on koon ja painon puolesta laaja – yksittäisistä pienistä tiivisterenkaista keskikokoisiin kuula- ja rullalaakereihin sekä painaviin, lavoille pakattuihin koneiden koteloihin. Keskusvarastoon mahtuu yhteensä noin 20 000 tuotetta, ja päivittäin käsitellään noin 120 tilausta. Intralogistiikan asiantuntija asensi vuoden 2012 manuaalivarastoon lisäksi WAMAS GO! -varastonhallintajärjestelmän. Järjestelmä perustuu sataprosenttisesti menestyksekkääseen WAMAS-logistiikkaohjelmistoon ja täyttää laajasti Barlebenin varaston rakenteen 3D-kuva 12 keskisuurten yritysten logistiset vaatimukset. ”SSI Schäferin tuella uuden järjestelmän käyttöönotto sujui nopeasti ja ongelmitta. WAMAS GO! -järjestelmän ansiosta voimme ohjata ja optimoida päivittäisiä varastoprosesseja entistäkin paremmin”, Bührig-Adamin omistaja ja osakas Burkhard Bührig toteaa. ”Sen lisäksi prosessiturvallisuus on parantunut, keräilyteho kasvanut ja edellytykset yksinkertaistetulle ja luotettavalle varastonlaskennalle luotu.” Varastonhallintajärjestelmä myös tehostaa tilankäyttöä, optimoi kuljetusreittejä, parantaa varastovarmuutta ja vähentää virheitä. Jos Bührig-Adam haluaa jossain vaiheessa laajentaa varastoaan, WAMAS GO! -järjestelmä voidaan mukauttaa moduulirakenteensa ansiosta nopeasti ja joustavasti uusien vaatimusten mukaiseksi. Teollisuus Ensimmäinen käyttöönotto WALDNER Laboreinrichtungen parantaa SSI Autocruiserilla tarjoomansa laatua ja tuotantoprosessiaan. Wangen, Saksa. WALDNER Laboreinrichtungen GmbH & Co. KG on osa WALDNER-konsernia. Eteläsaksalainen yritys on kehittänyt ja valmistanut jo yli 60 vuoden ajan laboratoriokalusteita ja -laitteistoja kaikenlaisiin tarpeisiin. WALDNER on ollut jo vuosikymmenten ajan teollisuusyritysten, yliopistojen, koulujen ja sairaaloiden käyttöön tarkoitettujen laboratoriokalusteiden ja -laitteistojen johtava valmistaja Euroopassa. WALDNER etsi laajan uudistamissuunnittelun ja tuotannon prosessien kehittämissuunnitelmien yhteydessä myös asianmukaista, edullista ja joustavaa kuljetusratkaisua, joka täyttäisi modernisoidun tuotannon vaatimukset. SSI Schäferin Grazin yksikkö toimitti pilottihankkeena SSI Autocruiserin, joka esiteltiin CeMAT 2011 -messuilla. WALDNER piti erityisen tärkeänä sitä, että SSI Autrocruiseriin perustuva ratkaisu on mukautettavissa ja sitä voidaan laajentaa milloin tahansa. Ominaisuus oli tärkeä varsinkin uuden tuotantohallin valmistumista (vuonna 2013) ajatellen, koska myös kuljetusjärjestelmää aiotaan laajentaa tuolloin. SSI Autocruiseriin perustuva ratkaisu on ihanteellinen, koska se on erittäin joustava, helppokäyttöinen ja skaalattavissa edullisesti. SSI Autocruiser on erittäin joustava, helppokäyttöinen ja skaalattavissa edullisesti. Teräksenluja tuki Culemborg, Alankomaat. Staalmarkt on osa BCB International Steel Group -konsernia ja työstää kaikenlaatuista metallia ja muovia sekä tarjoaa toimialaansa liittyviä palveluja Alankomaissa. Palveluvalikoimaan on äskettäin otettu myös ”Workplace Service” eli Staalmarkt toimittaa mittaan leikatut ja jäysteenpoistokäsitellyt materiaalit suoraan asiakkaan työpisteeseen. ”Tällaisen prosessikeskeisen menettelyn ansiosta asiakkaamme voivat keskittyä ydinliiketoimintaansa”, toteaa Staalmarktin aluejohtaja Martien Menting. Staalmarkt valitsi SSI Schäferin uuden, kymmenennen toimipaikkansa varas- tohallin tekniikan toimittajaksi. Halli pystytettiin Culemborgiin. Tuloksena oli huipputehokas, tilaan mitoitettu varasto, johon toimitettiin erilaisia hyllyjärjestelmiä, kuten pientavarahyllystöjä sekä uloke- ja kuormalavahyllystöjä. ”SSI Schäfer teki yhteenvedon logistiikkaa koskevista tiedoistamme, minkä ansiosta saimme nopeasti kokonaiskuvan käytössä olevien toimipaikkojemme tehokkuudesta ja kehitysmahdollisuuksista”, kertoo Culemborgin toimipaikan johtaja Gert de Graaf. Jotta siirtonostureita voidaan käyttää useammin mutta lyhyempiin kuljetuksiin, uudet uloke- ja kuormalavahyllystöt käännettiin 90° ajo- suuntaan päin. Sen lisäksi teräs, ruostumaton teräs ja alumiini varastoidaan ja käsitellään uudessa varastossa selvästi toisistaan erillään. Samassa yhteydessä tavaran vastaanotto- ja lähetyskäsittelyä varten rakennettiin pitkien tavaroiden käsittelyyn tarkoitettu lastauspiste, johon asennettiin rullahihnat. 13 Teollisuus Lisää dynamiikkaa pienten osien käsittelyyn nenteista, mukaan lukien Schäfer Carousel System (SCS), kuljetustekniikka, muovilaatikot, ergonomiset työpisteet ja WAMAS C -tietojärjestelmä. Goods to man -järjestelmä Gracolle, joka on maailmanlaajuisesti johtava nesteiden siirtojärjestelmien ja niiden osien toimittaja SCS-järjestelmä sisältää viisi karusellia, joissa jokaisessa on 80 kannatinta. Järjestelmä käsittää myös kiertokuljettimen, joka siirtää laatikot kuuteen keräily- ja lähetystyöpisteeseen. Sen lisäksi kuljetin on yhteydessä tavaroiden vastaanottopisteeseen ja tyhjien laatikoiden toimituspisteeseen. Toimitus sisälsi myös 7 280 muovilaatikkoa. ”Tavaroiden käsittely SCS-karusellissa parantaa varaston käyttöastetta”, Gracon varastopäällikkö Mark Schürmann toteaa. Maasmechelen, Belgia. Gracon tuotteita käytetään erilaisten nesteiden ja viskoosisten materiaalien siirtoon, mittaamiseen, ohjaamiseen, annosteluun ja levittämiseen. Graco käsittelee päivittäin tavallisesti 2 200 tilauspositiota ja enimmillään jopa 3 500 positiota. Liiketoiminnan ennakoitu kasvu edellytti uutta ratkaisua, joksi valittiin mukautettu Goods to man -ratkaisu sekä kompakti varastojärjestelmä, joka takaa vaaditun prosessidynamiikan. SSI Schäferin toimittama uusi varastoratkaisu koostuu tietyistä mukautetuista vakiokompo- Tavarat keräillään varastosta, skannataan, pakataan, merkitään etiketillä ja siirretään työpisteisiin lähetystä varten. Käyttäjä voi käsitellä tunnissa jopa 100 tilausriviä. Työpisteissä voidaan käsitellä samanaikaisesti enintään 36 tilausta. Järjestelmää ohjaa SSI Schäferin WAMAS C -varastonhallintajärjestelmä, joka yhdistettiin käytössä jo olleeseen Amlog WMS -järjestelmään (AS400). Suunnittelussa otettiin jo huomioon Oracle ERP/WMS -järjestelmän käyttöönotto myöhemmässä vaiheessa. SCS-järjestelmä sisältää viisi karusellia, joissa jokaisessa on 80 kannatinta. Pystysuora, kompakti, hyvä SSI Schäfer asensi PEI-Genesisin varastoon kaksi varastoautomaattia. Southampton, Iso-Britannia. PEI-Genesis on yksi maailman johtavista pistokeliitinten ja verkkovirtalaitteiden valmistajista ja tukkukauppiaista. PEI-Genesis kehittää käyttötarkoitukseen mukautettuja ratkaisuja sotilaalliseen, teolliseen ja lääketieteelliseen käyttöön sekä energiatekniikan, logistiikan sekä ilmailu- ja avaruustekniikan sovelluksiin. Yrityksellä on käytössään maailman suurin yksittäisosien varasto. ”Meillä on pitkät ja hyvät liikesuhteet SSI Schäferin kanssa. Toteutimme aivan äskettäin yhdessä hankkeen, jonka aikana SSI Schäfer toimitti meille R 3000 -hyllystöön perustuvat yksi- ja kaksikerroksiset pientavarahyllystöt”, PEI-Genesisin logistiikkapäällikkö Jerry Griffin kertoo. ”Halusimme varastoon 14 pystynostimen, joka täydentäisi käytössä olevia prosessejamme. Kuulimme siinä vaiheessa SSI Schäferin uudesta LogiMat-automaatista. LogiMat on tehokas ja vähän tilaa vievä ratkaisu pienosien keräilyyn.” Tärkeä syy, miksi päätimme hankkia juuri LogiMatin, oli laitteen hammasratasmekanismi. Laitteiston etuna on, ettei siinä ole käytetty ketjuja tai hihnoja, mikä tekee varastonostimesta luotettavan ja helpottaa sen huoltoa. PEI-Genesisillä on nyt käytössään 6 metriä korkea LogiMat, joka oli alun perin suunnitelmissakin, sekä 8,5 metriä korkea LogiMat, joka asennettiin täysin erilliseen käyttökohteeseen. Modulaarisen rakenteensa ansiosta varastonostin voitiin mukauttaa helposti jo käytössä olevan hissin mittoihin. Toisesta nostinjärjestelmästä suunniteltiin mahdollisimman tilaa säästävä. Lääketeollisuus/apteekkiala Monimutkainen kuljetustekninen järjestelmä kuljettaa tuotteita jakelukeskuksessa. Lisää tilaa ja joustoa Naturan toimitusajat lyhenivät ja virheet vähenivät uuden automaatioratkaisun ansiosta Jaboatão dos Guararapes, PE, Brasilia. Lähes jokainen brasilialainen on ostanut jonkin Natura-tuotteen. Natura perustettiin vuonna 1969, ja se on brasilialainen kosmetiikkatuotemerkki. Tuotteita myydään nykyisin seitsemässä latinalaisen Amerikan maassa sekä Ranskassa. Natura on Brasilian kosmetiikka-, tuoksu- ja vartalonhoitotuotemarkkinoiden sekä suoramarkkinoinnin markkinajohtaja. Yrityksellä on 1,2 miljoonaa myyntiedustajaa. Viime vuosina kasvaneen kysynnän vuoksi Natura on toteuttanut logistiikkaketjunsa uudelleenjärjestelyn ja rakentanut Brasiliaan muutamia uusia jakelukeskuksia, jotta korkea palvelutaso voidaan taata myös maan syrjäisimmillä alueilla. Natura valitsi Pernambucon osavaltioon Jaboatão dos Guararapesin kaupunkiin rakennetun uuden jakelukeskuksensa ratkaisutoimittajaksi SSI Schäferin, koska piti tätä parhaa- na yhteistyökumppanina. Kaikki tilaukset on tarkoitus käsitellä Jaboatão dos Guararapesin jakelukeskuksessa ja toimittaa Brasilian koillisosassa toimiville myyjille. Jakelukeskuksessa on myös kuormalavojen keskusvarasto, josta lavoja toimitetaan muissa osavaltioissa sijaitseviin jakelukeskuksiin. Jotta ratkaisu täyttäisi tilauskäsittelylle asetetut suuret vaatimukset SSI Schäfer asensi tiloihin automaattisen pientavaravaraston (AKL), jonka läpivirtaus on enimmillään 1 500 tilausta tunnissa. AKL-varastossa on kuusi SMC-hyllystöhissiä, ja varastointikapasiteetti on yli 29 000 laatikkoa. Ratkaisu käsittää lisäksi kuljetustekniikan, manuaaliset Pick by light -periaatteella toimivat keräilypisteet sekä kaksi automaattista keräilyjärjestelmää (S-Pemat ja A-Frame). Naturan tuotteiden toimitusajat myyjille ovat lyhentyneet ja toimitusvirheet vähentyneet uuden varastojärjestelmän ansiosta. Automaattisen pientavaravaraston läpivirtaus on jopa 1 500 tilausta tunnissa. Kuormalavavaraston suunnittelussa otettiin huomioon myöhemmin samassa rakennuksessa toteutettava varaston laajennus. Ottamalla käyttöön siirtohyllystön Natura voi kasvattaa nykyistä 9 000 kuormalavapaikan varastokapasiteettiaan jopa 20 000 lavapaikkaan. Natura ja SSI Schäfer ovat jo käynnistäneet uusia yhteisiä hankkeita, joiden automaatioaste on korkea. Niiden ansiosta Natura on hyvin varustautunut ennakoituun kasvuun. 15 Kuljetin on 80 metriä pitkä, ja sen vierellä on kahdeksan keräilyvyöhykettä. Toimitukset päivässä SSI Schäfer toimitti Pharmapool AG:n uuteen logistiikkakeskukseen puoliautomaattisen materiaalivirtaratkaisun, mukaan lukien laatikoiden kuljetustekniikan ja paperittoman keräilystrategian. Widnau, Sveitsi. Vuonna 1996 perustettu Pharmapool on lääkäreiden omistama tukkukaupan yritys, joka tarjoaa asiakkailleen Sveitsissä laajan valikoiman lääkkeitä, mukaan lukien muun muassa geneeriset lääkkeet, kulutustarvikkeet sekä vastaanotto- ja laboratoriotiloissa käytettävät tarvikkeet. Pharmapool toimittaa tuotteita luotettavasti lääkäreille, apteekkeihin sekä myös kuluttajille. Toimitusaika on yksi päivä, ja tuotteet pakataan käsin huolellisesti lääkelaatikoihin. Kaikki työt tehtiin tähän mennessä manuaalisesti keräilyluettelon avulla. Menettelytapa oli hidas ja kallis. ”Sen vuoksi päätimme tilata uuteen halliin modernin varastotekniikan ja ottaa käyttöön uuden keräilystrategian”, Pharmapool AG:n toimitusjohtaja Jörg Binkert kertoo. Pharmapoolin keskeisenä tavoitteena oli keräilyprosessin tehon ja laadun parantaminen ja optimointi. Ratkaisu haluttiin toteuttaa yhdistämällä yksilölliseksi kokonaisuudeksi 16 modulaarisia, keskenään yhteensopivia järjestelmiä. Vuoden 2011 lopusta lähtien Pharmapoolilla on ollut käytössä asianmukainen kokonaisratkaisu, jonka puoliautomaattinen järjestelmä takaa tehokkaat prosessit. Ratkaisu käsittää kuljetustekniikan, paperittoman Goods to man -keräilyn (RF Picking), ergonomiset keräilypisteet ja yhteensopivan varastotekniikan. Uuden logistiikkakeskuksen pinta-ala on 1 300 m2. Irtohyllyillä varustetuissa R 3000 -hyllystöissä on yhteensä 12 000 varastopaikkaa. Hyllystöjen keskelle rakennettiin yli 80 metriä pitkä kuljetin, jonka vieressä on kahdeksan keräilyvyöhykettä. Kuljetustekniikan tehtävänä on siirtää tilauslaatikot nopeasti keräilypisteistä lähetysalueelle. Keräilyvyöhykkeillä käytössä oleva SSI Schäferin WAMAS C -ohjelmisto mahdollistaa nopeat ja läpinäkyvät keräilytoiminnot. Kuljetustekniikka on uuden jakelukeskuksen nopean tilauskäsittelyn perusta. Widnaun logistiikkakeskuksessa toimitusta odottaa nyt 10 000 erilaista tuotetta 200 000 pakkauksessa. Tuotteita varastoidaan 9 000 EF-laatikossa. Uusi järjestelmä tehosti keräilyä noin 30 prosentilla. ”Lyhyen käynnistysvaiheen ja uuteen työskentelytapaan totuttelun jälkeen järjestelmä on nopeuttanut materiaalivirtaa selvästi. Keräilyvyöhykkeiden selkeä jäsennys ja uudet keräilystrategiat ovat helpottaneet tilausten käsittelyä ja kokoamista. Myös virheiden määrä on vähentynyt lähes olemattomaksi”, Binkert toteaa. Paperiton Goods to man -keräily Lääketeollisuus/apteekkiala Health World otti käyttöön integroidun pick-by-voice-järjestelmän Banyo, QLD, Australia. Health World on Australiassa ja Uudessa-Seelannissa luontaislääketieteen markkinajohtaja ja yksi luotettavimmista toimittajista. Tuotevalikoima sisältää probioottisia ravintolisiä, eettisesti valmistettuja ravintoaineita ja tuotteita urheilijoille. Vastatakseen nopean ja jatkuvan kasvun tuomiin haasteisiin Health World päätti rakennuttaa uuden jakelukeskuksen Brisbanen lähellä sijaitsevaan Banyoon. Uudella keskuksella halutaan edistää toiminnan laajenemista ilman, että toimitustarkkuus ja palvelun laatu kärsivät. SSI Schäfer toimitti Health Worldille sen vuoksi asiakkaan tarpeisiin mukautetun järjestelmän, jonka perustaksi valittiin paperittomaan tilauskäsittelyyn tarkoitettu kuljetustekninen ratkaisu, mukaan lukien pick-by-voice- ja skannausjärjestelmä. Jokainen keräilty tuote skannataan toimituksen virheettömyyden varmistamiseksi. Alueohjautuva kuljetustekniikka kuljettaa tilauslaatikot automaattisesti keräilyvyöhykkeille, mikä yhdessä ergo- nomisen puheella ohjattavan järjestelmän kanssa lisää tuottavuutta selvästi. ”Kiireisimpinä päivinä keräily ja lähettäminen kestivät aiemmin tavallisesti yhteensä kymmenen tuntia. SSI Schäferin toimittaman uuden järjestelmän ansiosta aikaa menee saman tilausmäärän käsittelyyn yhdessä työpisteessä keskimäärin alle kahdeksan tuntia – ja järjestelmän käyttöönotosta on vasta neljä viikkoa. Myös aiempi virheprosenttimme 0,02 % laski alle 0,015 prosenttiin. Järjestelmä antaa meille valmiudet vastata seuraavan kasvuvaiheemme asettamiin haasteisiin”, Health Worldin CIO David Wallace toteaa. Nopeasti kiertävät tuotteet keräillään kylmätilasta, kappaletavaran läpimenohyllystöstä tai kuormalavoilta. Hitaasti kiertävät tuotteet keräillään staattisesta pientavarahyllystöstä. Valmiit tilauslaatikot kulkevat laadunvalvontapisteen läpi ennen siirtoa pakkausalueelle, missä tuotteet pakataan pahvilaatikoihin lähetystä varten. Keräilyjärjestelmän valvonnassa käytetään SSI Schäferin vakiovarastonhallintajärjestelmää, joka saa tilaustiedot Health Worldin keskustietokoneesta ja ohjaa tilauslaatikoiden reititystä sekä puheohjattua keräilyä ja skannausta. Ohjelmistossa on lisäksi graafinen käyttöliittymä, joka tuottaa hyödyllisiä raportteja ja tilastoja. Jokainen keräilty tuote skannataan toimituksen virheettömyyden varmistamiseksi. Täysautomaattinen logistiikkakeskus lääkintätekniikan yritykselle Salomon Automation toimitti Greiner Bio-Onelle uuden logistiikkakeskuksen Kremsmünster, Itävalta. Greiner-konserni on globaali toimija muovialalla. Greiner Bio-One International AG perustettiin vuonna 2001 irrottamalla laboratoriotekniikan yksikkö Greiner Holding AG:stä. Yritys keskittyy tulevaisuudennäkymien kannalta lupaaviin toimialoihin Preanalytics ja BioScience. Yhtiö on menestynyt molemmissa tuoteryhmissä, ja se on tuotantoja myyntiverkostonsa kautta edustettuna maailmanlaajuisesti yli sadassa maassa. Kremsmünsterissä sijaitsevan logistiikkakeskuksen laajennus oli tarpeen liiketoiminnan jatkuvan kasvun vuoksi. Yli 4 000 m2:n alalle toimitettiin täysautomaattinen logistiikkajärjestelmä, johon kuuluu lavoille tarkoitettu korkeavarasto sekä tavaroiden vastaanotto- ja lähetysalue. Hankkeen yleisurakoitsijana oli Salomon Automation. Automaattisessa korkeavarastossa on neljä käytävää ja jokaisella käytäväl- lä hyllystöhissi. Varastopaikkoja on yli 5 000. Hyllystöhissin toimintaperiaatteena on, että aina kun tavarayksikkö varastoidaan, paluumatkalle noudetaan toinen yksikkö kuljetettavaksi. SSI Schäfer -konsernin sisäisellä yhteistyöllä oli suuri merkitys tämän suurhankkeen toteutuksessa. Korkeavaraston ja lavojen kuljetustekniikan toimitukseen osallistuivat SSI Schäferin Itävallan ja Giebelstadtin yksiköt. 17 Hankeuutisia lyhyesti Yksi kolmesta keräilyalueesta – kaksipuoliset läpivirtaushyllystöt Kirkkaat näkymät Dynamiikkaa Ranskan optiikka-alan markkinajohtajan logistiikkaan Clamart, Ranska. Optic 2000 -konserniin kuuluu neljä yritysryhmää eli Optic 2000, Optic 2000 Schweiz, Audio 2000 ja Lissac. Konserniin myös kuuluva AudiOptic Trade Services tukee konsernin eri yrityksiä ja niiden 1 800:aa liikettä toimittamalla niille tuotteita ja palveluja. Organisaation keskittämishankkeen yhteydessä Optic 2000 siirsi neljällä eri paikkakunnalla sijainneet liiketoiminnot Clamartiin. Paikkakunnalle rakennettiin 11 000 m2:n laajuinen tukiyksikkö liikkeisiin toimitettavien lasien, kehysten, linssien ja mainosmateriaalin tuotantoa varten sekä 4 800 m2:n varasto. SSI Schäfer asensi yhdeksän uutta linjaa käsittävän kuljetusjärjestelmän Koska AudiOptic halusi siirtyä aiempaa dynaamisempaan järjestelmään ja tehokkaampaan palvelukulttuuriin, jonka ansiosta toimitusaikoja voitaisiin lyhentää mahdollisimman paljon, yritys kääntyi SSI Schäferin puoleen. Päätavoitteena oli täyttää kaikkien liikkeiden paikalliset vaatimukset. SSI Schäfer toimitti ja asensi AudiOpticille yhdeksän uutta linjaa sisältävän kuljetusjärjestelmän. Keräilyn suunnittelussa SSI Schäferin oli otettava huomioon erilaisia vaati- 18 muksia. Yrityksen oma silmälasien valmistusprosessi edellyttää materiaalien jatkuvaa virtaa, kun taas liikkeiden kysyntä vaihtelee voimakkaasti ja niiden aiheuttama kysyntähuippu sijoittuu loppuiltapäivään. Sen vuoksi materiaalivirta on jaettu kolmeen keräilyalueeseen eli staattiseen, dynaamiseen ja yksinomaan tuotannolle varattuun alueeseen. Erityisen laitteiston ansiosta samalla linjalla voidaan toteuttaa vakiokeräily laatikoihin liikkeitä varten ja keräily alustoille erityisissä laatikoissa tuotantoa varten. ”SSI Schäfer oli teknisesti arvioituna ainoa yritys, joka takasi, että hyllyt voitaisiin yhdistää kuljetusjärjestelmään toimivasti. Myös SSI Schäferin asiantuntemus optiikka-alan logistiikassa tuki toimittajavalintaamme, ja sen ansiosta voimme nyt katsoa luottavaisina tulevaisuuteen”, AudiOpticin logistiikkapäällikkö Stéphane Lemaire tiivistää. Hankeuutisia lyhyesti Odotatko vielä vai oletko jo töissä? Tehokas kumppanuus – SSI Resident Maintenance® palvelusopimuksen jatkaminen kolmella vuodella Fredericia, Tanska. Carlsberg jatkoi SSI Schäferin kanssa aiemmin tehtyä SSI Resident Maintenance -palvelusopimusta äskettäin kolmella vuodella. Sopimus tasoittaa tietä uudenlaiseen sopimukseen suurten, monimutkaisten järjestelmien yhteydessä ja kuvailee älykästä ja erikoistunutta ylläpitoa. On entistä tärkeämpää tarjota asiakkaalle tarvemukautettuja palveluja. Palvelumalli edellyttää oikeanlaista asiantuntemusta, koordinointia ja resursseja, mutta kyse on myös lisäarvoa tuottavasta yhteistyöstä asiakkaan kanssa. SSI Resident Maintenance -sopimuksen mukaisesti SSI Schäferin tiimi on pysyvästi asiakkaan tiloissa ja työskentelee aktiivisesti ja dynaamisesti asiakkaan kanssa. Tiimi reagoi nopeasti ja tavoitteellisesti ongelmiin sekä osallistuu työprosesseihin ja kokouksiin. päälogistiikkakeskus sijaitsee Fredericiassa. Yhtiön tiloissa työskennelleen tiimimme tehokkuuden ansiosta saimme jatkettua alun perin neljäksi vuodeksi tehtyä sopimusta. Pidämme menestystämme osoituksena SSI Resident Maintenance -palvelusopimuksen toimivuudesta”, SSI Schäferin asiakaspalvelu- ja -tukipäällikkö Jan Mikkelsen arvioi. Carlsbergin huippumodernissa ja täysautomaattisessa logistiikkakeskuksessa työskentelee pysyvästi 17 SSI Schäferin teknistä asiantuntijaa. ”SSI Schäfer tarjoaa meille suoraa käyttötukea, joka pohjautuu tarveperusteiseen huoltoon. Olemme erittäin tyytyväisiä yhdessä kehitettyyn ylläpitoratkaisuun. Kyseessä on kuitenkin jatkuva prosessi, joka vaatii jatkuvan keskittymisen lisäksi jatkuvaa kehitystä”, Carlsbergin tekninen johtaja Jesper Fabricius tiivistää. ”Carlsberg on SSI Schäferin tärkeä kumppani Pohjois-Euroopassa. Yhtiön SSI Resident Maintenance – palvelua tarpeen mukaan nen puoliautomaattiseksi ratkaisuksi, jolloin kuljettimet – joita varastonhallintajärjestelmä ohjaa – siirtävät tuotteet eri keräilyalueille. Kahdeksan varastonostimen (takana) ja SSI Autrocruiser -kuljetusjärjestelmän (edessä) yhteispeli on saumatonta. Fiksu yhdistelmä Holstebro, Tanska. SSI Schäfer toimitti ensimmäistä kertaa SSI Autocruiser -kuljetusjärjestelmän yhdessä useiden LogiMat-varastoautomaattien kanssa. Ainutlaatuisen järjestelmän tehtävänä on huolehtia Creativ Companyn keräilyja varastointiprosesseista. Creativ Company on suuri, kansainvälinen harrastus- ja askartelutarvikkeisiin erikoistunut yritys. Creativ Company valitsi uudeksi laajaksi logistiikkajärjestelmäkseen SSI Schäferin ratkaisun. Järjestelmän ytimen muodostavat kuusi metriä korkeat LogiMat-varastoautomaatit, joita on kaikkiaan kahdeksan. Varaston kokonaispinta-ala on 1 000 m2. Kuljetusjärjestelmän pituus on 300 metriä, ja käytössä on 25 SSI Autrocruiser -laitetta, jotka kuljettavat 300–450 varastoyksikköä tunnissa. Ratkaisun ideana on SSI Autrocruiserin muuttami- ”Järjestelmän toimitus tapahtuu kahdessa vaiheessa. Meille oli tärkeää, että hankkeen ensimmäinen vaihe toteutettiin liiketoiminnan hiljaisempana ajankohtana ja lomien aikana heinä- ja elokuussa. Ensimmäinen vaihe sisälsi ohjelmiston, välitason, linjaston ja LogiMat-järjestelmän toimituksen. Hankkeen toinen vaihe on vuorossa 2013”, kertoo Jacob Andresen, Creativ Companyn Supply Chain Manager. ”Valitsimme toimittajaksi SSI Schäferin turvataksemme kasvun tulevaisuudessa. Ratkaisu on nerokas kevyistä linjoista ja varastoautomaateista koottu kokonaisuus. SSI Schäfer toteutti hankkeen erittäin nopeasti, täsmällisesti ja ammattitaitoisesti.” 19 Hankeuutisia lyhyesti Kalaa ja siemeniä Kuwait City, Kuwait. SSI Schäfer Middle East & Africa ja Stack Group asensivat Kuwaitiin maan suurimman hyllystöjärjestelmän, jonka perustana käytettiin irtohyllyillä varustettuja R 3000 -hyllystöjä ja PR 600 -kuormalavahyllystöjä. perustein: pitkä lista tyytyväisiä asiakkaita, SSI Schäferin palvelutiimin sataprosenttinen tavoitettavuus, erilaiset menestyksekkäät toimitukset alueella sekä ylläpito- ja huoltopalveluiden paikallinen saatavuus. Maan maatalous- ja kalastusministeriö PAAFR (Public Authority for Agricultural Affairs and Fish Resources) keskitti useimpien varastohalliensa materiaalitoimitukset moderniin rakennukseen ja luotti toteutuksessa SSI Schäferin hyväksi havaittuihin varastointi- ja varastonhallintamenetelmiin. Varaston merkitys ministeriölle on tärkeä, koska se tarjoaa maatalouden toimijoiden käyttöön siemeniä, lannoitteita, kasvien suoja-aineita ja muita tuotteita sekä tukee modernia kalastuslaivastoa. Ministeriö modernisoi uudella varastoratkaisulla tuotteiden saatavuuden ja jakelun. Uudella varastoratkaisulla saavutettiin myös huomattavat kustannussäästöt, kun useiden, eri puolilla Kuwaitia sijaitsevien varastotilojen vuokraa- Kuwaitin hallitus valitsi yhteistyökumppaneikseen Schäferin ja Stackin seuraavin Suurin tilaus Aasiassa Tupakkakonserni Gudang Garamin tilaus on SSI Schäferin tähän mennessä suurin tilaus Tyynenmeren Aasian alueella SSI Schäfer pystyttää yhteensä kolme 150 000 kuormalavapaikan korkeavarastoa. 20 misesta voitiin luopua. Investoinnin takaisinmaksuaika on enintään kuusi vuotta. Varastosta tulee myös hallituksen mallihanke, jonka avulla pyritään viemään eteenpäin HACCP:n mukaisen varastosovellusmoduulin ja varastonhallintajärjestelmän käyttöönottoa. SSI Schäferin hyvin suunnittelema ratkaisu auttaa ministeriötä välttämään kontaminaatiota, vähentämään hävikkiä varaston paremman valvonnan ansiosta ja pienentämään siten tuotteiden vanhentumisesta aiheutuvia kustannuksia. Monimutkaisen ratkaisun päätoimittajana SSI Schäfer osoitti Lähi-idässä jälleen kerran innovatiivisen kilpailukykynsä. Kediri, Indonesia. Suuri indonesialainen tupakkakonserni Gudang Garam tilasi SSI Schäferiltä 150 000 kuormalavapaikan korkeavaraston. Ensimmäinen korkeavarasto luovutetaan jo vuoden 2013 alussa, loput varastot noin neljän kuukauden välein. Tätä tilausta edelsi kaksi samantapaista toimitusta eli kahden siilorakenteisen korkeavaraston pystytys Gempoliin. SSI Schäfer suunnitteli kaikki varastot kiinnittämällä erityistä huomiota rakennusten turvallisuuteen mahdollisten maanjäristysten varalta. Tilaus käsittää lisäksi hyllystöhissien ja kuljetustekniikan toimituksen sekä varastonhallintajärjestelmän asennuksen. Hanke on erinomainen esimerkki SSI Schäferin valmiudesta vastata koko hankkeen toimituksesta. Hyllystöhissit ja kuljetustekniikan toimitti SSI Schäferin Giebelstadtin yksikkö ja WAMAS-järjestelmän Itävallassa sijaitseva Salomon Automation. Teräsrakenteet valmistettiin Saksassa ja Malesiassa (30 %). Teräsrakenteita varten valmistettiin yli 10 000 tonnia valssattua profiilia. SSI Schäfer Inside s 75-vuotias SSI SCHÄFER Yhden miehen yrityksestä suureksi kansainväliseksi konserniksi Neunkirchen, Saksa. SSI Schäfer on kokenut seitsemän vuosikymmenen aikana nopean kehityksen ja menestystarinan. Yritys on kasvanut yhden miehen työpajasta suureksi yritysryhmäksi, jolla on monia toimipaikkoja eri puolilla maailmaa ja jonka palveluksessa on noin 8 500 työntekijää. SSI Schäfer on tällä hetkellä maailman johtava varasto- ja logistiikkajärjestelmien toimittaja. Fritz Schäfer, koulutettu putkimies ja hitsaaja, perusti vuonna 1937 yrityksen, jonka toimialana oli ”peltituotteiden sarjatuotanto”. Hän aloitti toiminnan kuljetuslaatikoiden ja muiden peltituotteiden valmistuksella. Perheyritys laajeni vähitellen, ja vuonna 1953 yritys toi markkinoille täysin uudenlaiset LFvarastolaatikot. Siitä lähtien Schäferin laatikkovalikoima on kasvanut jatkuvasti. Tuotevalikoimaa täydennettiin pian yhteensopivilla hyllystöillä. 1970-luvulla kehitettiin jälleen uusia hyllystöjärjestelmiä, kuten korkeavarasto. Samalla vuosikymmenellä perustettiin jätteenkäsittelytekniikan liiketoimintahaara ja 1980-luvulla käynnistettiin toimistoka- lusteiden valmistus. Yritys kansainvälistyi ja ulkomaille perustettiin vähitellen tytäryhtiöitä. Vuosituhannen vaihteessa muodostettiin SSI Schäfer -konserni, jonka eri osakkuusyhtiöiden tuotevalikoima käsittää yritysten sisäisen logistiikan kaikki osa-alueet. Konsernin perusta luotiin vuonna 2000 SSI Schäfer Noell GmbH:n yhdistymisellä – yritys kuului aiemmin Preussag-Noell-konserniin. SSI Schäfer Noell on monimutkaisten logistiikkajärjestelmien kokonaisurakoitsija. Giebelstadtissa sijaitsevan yrityksen innovatiiviset ja automatisoidut logistiikkaratkaisut täydentävät Fritz Schäfer GmbH:n staattisia varastojärjestelmiä. Vuotta myöhemmin konserniin liitettiin SSI Schäfer Peem GmbH, jonka toimipaikka on Grazissa. SSI Schäfer Peemin modulaariset keräily- ja kuljetusjärjestelmät täydentävät myös konsernin tuotevalikoimaa. SSI Schäfer -konserni sai vahvistusta jälleen vuonna 2008, kun ohjelmistotekniikan ja logistiikan asiantuntijayritys Salomon Automation GmbH liittyi konserniin. Yri- 1950: Pinottav ien maitolaatik oiden valmist us tys sijaitsee Friesachissa Grazin lähellä. WAMAS-varastonhallintaohjelmisto on laajasti mukautettavissa asiakkaiden yksilöllisiin tarpeisiin. Laajan tuote- ja palveluvalikoimansa ansiosta SSI Schäfer on todellinen yritysten sisäisen logistiikan ratkaisujen kokonaistoimittaja. Myös asiakkaat arvostavat tällaista kokonaisvaltaista osaamista. Kun yksi konserni vastaa koko toimituksesta, asiakas voi olla varma, että järjestelmän kaikki osat sopivat yhtenäisten liitäntöjen ansiosta ongelmitta toisiinsa. 1937 – 2012 21 SSI Schäfer Inside Volkswagen Motorsportin virallinen kumppani SSI Schäfer osallistui tämänvuotiseen Volkswagen Scirocco R-Cupiin virallisena kumppanina. Neunkirchen, Saksa. Kolmatta kertaa järjestetty Volkswagen Scirocco R-Cup 2012 lukeutuu Deutsche TourenwagenMasters -sarjan (DTM) rinnakkaissarjoihin. Kilpailuun osallistui moottoriurheilun legendoja, nuoria lupauksia ja julkkiskuskeja. Volkswagen on vallannut merkkikohtaisella Scirocco R-Cup -sarjallaan maailmanlaajuisen edelläkävijän aseman. 80 % pienemmät päästöt aiheuttava biomaakaasumoottorilla varustettu sportti- 22 nen malli esiteltiin maailmanlaajuiselle yleisölle ensimmäistä kertaa kaksi vuotta sitten, ja autoa on valmistettu siitä lähtien samoin ominaisuuksin. Kaudella 2012 huhtikuun lopusta lokakuuhun ajettiin kahdeksan Scirocco R-Cup -sarjan kisaa. Kilpailut järjestettiin pääasiassa Saksassa, muun muassa Hockenheimin ja Nürburgringin radoilla, mutta kaksi kisaa ajettiin myös ulkomailla. Toukokuussa tiimit kohtasivat Brands Hatchissä Iso-Britanniassa ja kesäkuussa Spielbergissä Itävallassa. Keltaisen SSI Schäfer-Sciroccon ohjaamossa istui nuori autourheilun kasvatti Jonas Giesler. Hän päätti juniori-cupin sesongin hienolla suorituksellaan tuloslistan kakkosena ja saavutti kokonaiskilpailussa kuudennen sijan parhaana saksalaisena. SSI Schäfer tukee Scirocco R-Cup -sarjaa Volkswagen Motorsportin kumppanina myös vuonna 2013. Faneille on siis luvassa lisää jännittäviä kisahetkiä. Uuden sukupolven hyllystöhissi Exyz [ˈæksɪs] kuormalavoille Exyzin rakenteen innovatiiviset ominaisuudet lisäävät varaston tehokkuutta, joustavuutta ja kapasiteettia. Giebelstadt, Saksa. Tuomalla markkinoille uusimmat hyllystöhissinsä SSI Schäfer muutti tähänastisia toimintaperiaatteitaan. Yksittäisten asiakkaille räätälöityjen laitteiden valmistuksesta siirryttiin vakioitujen laitekomponenttien yhdistelyyn asiakkaan tarpeiden mukaisesti. Sarjatuotantona valmistetuista erilaisista peruselementeistä voidaan koota monenlaisia asiakkaiden tarpeisiin mukautettuja ratkaisuja: yksi- tai kaksipylväisiä laitteita, joissa on yksi tai kaksi kuormauslaitetta ja joita käytetään varastointiin ja keräilyyn yhdessä, kahdessa tai useammassa tasossa, tai Orbiter-järjestelmiä. ”Exyz-hyllystöhissimme yksija kaksipylväiset versiot edustavat 8–45 metriä korkeiden hyllystöhissien markkinasegmentissä täysin uudenlaista rakennussarja-ajattelua”, SSI Schäferissä kuormalavojen hyllystöhisseistä vastaava tuotepäällikkö Markus Sellen kertoo. ”Konseptia on hyödynnetty uusissa toimituksissa vuoden 2012 puolivälistä lähtien ja sillä korvataan modernisointihankkeiden yhteydessä tarvittaessa myös käytössä olevat hyllystöhissit vähitellen.” Nimi Exyz kuvaa uuden hyllystöhissin etuja. ”E” viittaa tehokkuuteen (saksaksi ”Effizienz”) energiankulutuksen ja suorituskyvyn osalta – kaikilla kolmella akselilla X, Y ja Z, jotka edustavat liikettä sivu- ja pystysuunnassa sekä varastoinnin ja keräilyn liikeratoja. Exyz on ennen kaikkea kooltaan kompakti, mikä on lupaus suuresta asiakasarvosta. ”Hyvä hinta, lyhyemmät toimitus- ja käyttöönottoajat sekä erinomainen toimintavarmuus hyväksi havaittujen elementtien ansiosta”, Sellen tiivistää Exyzin edut. ”Exyz-ratkaisussa käytettyjen teknisten innovaatioiden hyöty liittyy kuitenkin enemmän taloudellisiin etuihin, joita voidaan saavuttaa varastoinnissa.” Exyz: tehokas joka suhteessa kymmentä uutta alan koulutuspaikkaa. Uusien harjoittelijoiden peruskoulutusta varten rakennettiin uudet koulutustilat, jotka otettiin virallisesti käyttöön 22. syyskuuta ”Tekniikan koulutuspäivän” yhteydessä. SSI Schäfer satsasi rakennukseen useita satoja tuhansia euroja. 10 % Giebelstadtin työntekijöistä on harjoittelijoita. Koulutus Giebelstadtissa SSI Schäfer varautuu ennustettuun pätevien työntekijöiden työvoimavajeeseen uusien, nuorten työntekijöiden suurella osuudella Giebelstadt, Saksa. ”Pätevien työntekijöiden puute on riski sisäisen logistiikan toimijoille Saksassa”, Verband des deutschen Maschinen- und Anlagenbaus -yhdistys (VDMA) varoittaa. Tämän vuoksi SSI Schäfer käynnistää Giebelstadtissa koulutushankkeen ja kehittää siten edelleen jo tähänkin mennessä tiivistä tiedonvaihtoa yliopistojen, korkeakoulujen ja muiden oppilaitosten kanssa. Yritys luo vuonna 2013 kaksi- Tällä hetkellä SSI Schäferin Giebelstadtin yksikössä harjoittelee ja opiskelee vuosittain noin 100 harjoittelijaa, opiskelijaa ja oppisopimusharjoittelijaa, jotka tekevät yrityksessä käytännön lopputyönsä. Nykyisin noin 30 % uusista työntekijöistä tulee näiden harjoittelupaikkojen kautta. Lisäksi yrityksessä on 50 oppisopimusharjoittelijaa ja BA-opiskelijaa. Vakituisia työntekijöitä on yhteensä 530. Niin SSI Schäferin koulutustarjonta kuin Duale Hochschule Baden-Württemberg -korkeakoulun (DHBW) kanssa yhteistyössä tarjottavat Bachelor-opinnotkin kattavat sekä kaupallisen koulutuksen että erilaiset tekniset opintokokonaisuudet. ”Koulutuksella luomme itse perustan uusien innovatiivisten tuotteiden ja tulevaa kysyntää ennakoivien palvelujen kehittämiselle”, Giebelstadtin yksikön henkilöstöpäällikkö Ramona Vian toteaa. 23 Täydellinen liitos – yksinkertainen, varma ja skaalattava SSI Autocruiser on yrityksen varaston ja tuotannon yhdistävä komponentti. Itsenäisesti toimiva kuljetusjärjestelmä kuljettaa tuotteet työpisteisiin edullisesti ja joustavasti. Päivitetyt update Sisällöstä vastaava julkaisija: SSI SCHÄFER / FRITZ SCHÄFER GMBH • 57289 Neunkirchen/Saksa Mediasuhteet / toimitus: Katharina Jung – eMail [email protected] SSI SCHÄFER FINLAND Niittytie 12 FIN-01510 Vantaa Puh +358 (0) 44 720 3740 Sähköposti: [email protected] SSI SCHÄFER FRITZ SCHÄFER GMBH Fritz-Schäfer-Straße 20 D-57290 Neunkirchen Puh +49 / (0) 27 35 / 70 - 1 Sähköposti: [email protected] SSI SCHÄFER NOELL GMBH i_Park Klingholz 18 -19 D-97232 Giebelstadt Puh +49 / (0) 93 34 / 9 79 - 0 Sähköposti: [email protected] SSI SCHÄFER PEEM GMBH Fischeraustraße 27 A-8051 Graz Puh +43 / (0)3 16 / 60 96 - 0 Sähköposti: [email protected] SALOMON AUTOMATION GMBH Friesachstraße 15 A-8114 Friesach Puh +43 / (0) 31 27 / 2 00 - 0 Sähköposti: [email protected] www.ssi-schaefer.fi update 0024-012013-w 2/012013 Printed in Germany by Druckerei Hachenburg• © SSI SCHÄFER • Oikeudet kaikkien lehdessä näkyvien tuotteiden teknisiin muutoksiin pidätetään. Julkaisija ei vastaa painovirheistä.
© Copyright 2024