Fuld skrue
Optimering af produktionen ved HMF
v. Lars Vig Jensen
VP Sourcing & Supply
1
2
Højbjerg Maskinfabrik:
•
•
•
•
•
•
Højbjerg Maskinfabrik blev grundlagt i 1945
Familieejet selskab stiftet af Arne Bundgaard Jensen
Lastbilmonterede kraner og lastbilopbygninger
4 største kranproducent i verden
2 kranfabrikker og 4 opbygningsværksteder i Danmark
3 datterselskaber i Tyskland, England og Norge
Omsætning (2014)
Antal kraner pr. år
Antal medarbejdere
Eksportandel
722,5 mio. DKK
3200
534
75%
3
Produktionsprocesser
 Produktionstakt pr.uge:
Oddervej
Galten
60
45
15
 Leveringstider:
Handy kraner
Små kraner
Mellem kraner
Store kraner
Bukke
Bukke profiler i højstyrkestål til hovedkomponenter
eksempelvis kranarme, der
bukkes i stål 900.
1-4 uger
5 uger
5 uger
7-9 uger
Fakta:
 Produktion på
 Andel af faglærte medarbejdere
 Gennemsnitsalder i produktion
 Gennemsnitsanciennitet
2 skift
80%
46 years
11 years
 Der indgår typisk 1.000 dele i en kran
 120 leverandører primært i DK og EU
Svejse
Bearbejdning
Komponent kit fra leverandører bliver hæftet i
dedikerede svejsefiksturer
og fuldsvejst i en af vores 7
robotceller.
De svejste komponenter
bliver bearbejdet på 2 CNC
centre i vores fabrik i Galten.
Overfladebehandling
Efter bearbejdning bliver
komponenterne ført gennem
strålerensning og kemisk
forbehandling inden de pulverlakeres.
Montage
+ Test
Alle kraner er konfigureret af
kunden og monteres ud fra
specifikke kunde- og lovgivningskrav. Test og kontrol
udføres inden afsendelse
4
HMF recepten på Produktivitetsforbedringer
Definér strategien for produktivitetsindsatsen:
Hvordan håndterer vi et stigende antal varianter?
Hvor kan vi skabe den største værdi i værdikæden?
Hvad har vi råd til (investeringer og kapitalbinding)?
Er der produkter/processer vi ikke vil outsource?
Udpeg indsatsområder
5
HMF recepten på Produktivitetsforbedringer
Undgå produktionsstop – det er stop der ødelægger produktiviteten!
Fokusere på
nøglekompetencer
• Reducere og forenkle den interne værdikæde
• Investere i udvikling af nøglekompetencerne
• Outsource ikke-nøglekompetencer
Varer til stede
• Høj leveringspræcision fra leverandører > 96%
• 0 fejl i leverancer
• Indføre strategiske sikkerhedslagre – undgå stop
Ressourcer til stede
• Høj stabilitet på maskiner
• Høj medarbejderfleksibilitet
• Daglig planlægning og prioritering af ressourcer
Skabe flow og takt
• Kun igangsætte varer, der er en kundeordre på
• Visuel planlægning og målstyring på tavlemøder
• Brug LEAN værktøjer til optimering af flow
Understøtte stigende
produktivitet
• Indføre produktivitetsfremmende lønsystem
• Automatisere manuelle processer
• Udbygge kvalitetsstyringssystemer
6
Produktivitetsforbedringer
Reducér den interne værdikæde
2008
Leverandører
HMF Produktionsprocesser
Stålplader
Råvarer
Dele til
hovedkomponenter
Hovedkomponenter
2010
Leverandører
Stålplader
Råvarer
2012
Montage og test
HMF Produktionsprocesser
Dele til
hovedkomponenter
Hovedkomponenter
Leverandører
Stålplader
Råvarer
Maling
Dele til
hovedkomponenter
Maling
Montage og test
HMF Produktionsprocesser
Hovedkomponenter
Maling
Montage og test
Fokusér på kernekompetencerne:
- Udpeg kernekompetencer og lav en udviklingsplan for dem
- Reducér og forenkl den interne værdikæde
- Outsource ikke-kernekompetencer til leverandører
7
Produktivitetsforbedringer
Komponentfremstilling
Daglig levering af kitsæt
Ophæftning i specialfikstur
Fuldsvejsning i svejserobot
Reducér gennemløbstiden fra bestilling af vare til færdigt produkt:
- Bestil kun det der er en kundeordre på
- Producér kun det der er behov for
- Optimér stabilitet, kapabilitet og fleksibilitet i processerne
8
Produktivitetsforbedringer
Udvikle kernekompetencer
Cloos svejserobot QRC 350
med tandembrænder og 2
manipulatorborde til svejsning af hovedkomponenter.
Fanuc Arcmate 120i med 2 stk.
L manipulatorborde til svejsning af delkomponenter.
Fanuc dual-arm robotcelle med
Fanuc Arcmate 120i svejserobot
og Fanuc M-900iA håndteringsrobot. Med online lasersøgning.
Installeret i 1999 og 2001.
Robotter skiftet i 2013 og
2015
Installeret i 2007 og 2014
Installeret i 2008 og 2012
Første svejserobot installeret i 1986
9
Produktivitetsforbedringer
Automatisering - Overfladebehandling
Fra manuel vådlakering til automatisk pulverlakering (investering på 40 mio. DKK):
- Skabe flow og takt i produktionen – kræver synkronisering af komponentafdelinger
- Skabe en ensartet overfladekvalitet
- Løse miljø- og arbejdsmiljøproblemer
- Optimere stabilitet og fleksibilitet i maleprocessen
10
Produktivitetsforbedringer
Lønsystem
Omsætning
25%
1-2% resultatløn
Resultatløn
Omsætning
20%
EBIT
20%
1,5-3% resultatløn
EBIT
25%
Resultatløn
Produktivitet
25%
Produktivitet
40%
Kassation
25%
Kassation
20%
Grundløn
I 2014 indføres
resultatløn
Grundløn
Virksomheden ønsker at
udbygge resultatlønsandelen i
2016 og samtidig øge fokus på
produktiviteten
11