Borealis har fått klartecken för nya filter
Nyhetsbrev december 2015 Nytt labb möjliggör nya världsrekord Toppstudenter och forskare söker sig till Borealis Vi ska bli en ännu säkrare arbetsplats Marie-Louise Johansson, miljöansvarig på Borealis Borealis har fått klartecken för nya filter Borealis ska investera i två nya trumfilter, som ska rena vattnet från mikropartiklar. Det står klart efter att företaget har fått klartecken från myndigheterna. och processvatten. – I de tester vi har gjort renas över 99 procent av partiklarna bort. Även regnvattnet som faller över vår anläggning blir renat, säger Marie-Louise Johansson. – Allt vatten som lämnar Borealis kommer att Så kallade mikropartiklar i havet är ett vara rent från partiklar ner till 10 μm. Det kan miljöproblem som man relativt nyligen har du inte se med blotta ögat och kan jämföras upptäckt. med storleken på bakterier och cementstoft. – Om fler gjorde så här skulle vi minska det Det här är de finaste filtren av den här typen globala problemet med mikroskopiska plastsom finns på marknaden, säger Marie-Louise partiklar i vattnet. Johansson, miljöansvarig på Borealis. Rent vatten Tack vare filtret kommer Borealis kunna ta bort alla mikropartiklar från både dagvatten Tre riskområden Det finns tre riskområden identifierade. Vattnet är det första. Redan idag finns det barriärer som ska förhindra att pellets lämnar anläggningen. De nya filtren kommer att förbättra reningen ytterligare och säkerställa att inte ens mikropartiklarna följer med vattnet. Snöröjning är det andra. Därför kommer all snö i framtiden att lagras inom fabriksområdet. Det tredje riskområdet är lastbilarna. Borealis strävan är att pellets enbart ska lämna deras område i täta transporter till kunderna. Inom det här området genomför Borealis projektet Zero Pellets Loss, som bland annat innebär att fordon som lämnar Borealis inte ska ha några löst liggande plastpellets som kan hamna i naturen under transporten. Innovation för framtiden: Borealis miljövänliga flamskyddsmedel Borealis forskningscenter har tagit fram ett helt nytt och miljövänligt material för flamskydd av kablar. Materialet är gjort på kalciumkarbonat och helt fritt från brom och andra halogener. Borealis satsar för framtiden i Stenungsund Just nu genomför vi miljardinvesteringar i Stenungsund. Det är arbeten som kommer att pågå i flera år. Investeringarna visar att Borealis värderar Stenungsund som en viktig plats för hela koncernen. Borealis koncernledning i Wien har godkänt flera mycket stora och viktiga investeringar i anläggningarna här i Stenungsund den senaste tiden. Det visar att man tror på oss i Stenungsund och att man är beredda att satsa för framtiden. Vi har en konkurrenskraftig site, med en krackeranläggning med stor råvaruflexibilitet. Vi är starka inom exempelvis kabelindustrin och vi har en fantastisk forsningsavdelning. Det är därför Borealis gör de här framtidssatsningarna just här i Stenungsund. Det är väldigt positivt för framtida anställningar, positivt för Stenungsunds kommun och lokala leverantörer. Just nu investerar vi i nya ugnar, en investering på 1,5 miljarder kronor. Vi renoverar en ugn i taget och arbetet kommer att pågå under flera år. Etantanken, en investering på en miljard kronor, har nu kommit halvvägs. Den förväntas bli klar under 2016. Det nya eltestlaboratoriet är en spännande framtidsinvestering och en del i vår forskning i Stenungsund. Det kommer att bli mycket positivt för vår satsning på kabelprodukter. Vi är duktiga på innovation i Stenungsund, satsningen på eltestlab här är ett bevis för det. – Att använda sig av miljöfarliga ämnen i flamskyddsmedel har varit ett nödvändigt ont. Att vi nu har kunnat täcka behovet med ett bättre alternativ för miljön känns väldigt bra. På Borealis Innovation Center finns en hel stab med forskare som ständigt arbetar för mer energieffektivitet och nya produkter för att möta framtidens behov. Det nya materialet för flamskydd av kablar är ett exempel på en sådan produkt. – Vår ambition var att hitta en alternativ lösning på problemet att flamskyddsmedel innehöll halogener och det har vi också gjort, säger Andreas Veje, chef för Borealis Innovation Centre. Att kablar är flamskyddade är mycket viktigt ur brandskyddssynpunkt. Särskilt i byggnader där de annars kan fungera som en väg för branden mellan olika rum och våningar. Materialet som Borealis nu har lanserat är gjort på kalciumkarbonat - kolsyrad kalk - som har visat sig ge lika bra flamskydd, men utan miljöfarliga halogener. Det ger också ifrån sig mindre rökgaser. Andreas Veje, chef för Borealis Innovation Centre Toppstudenter och forskare söker sig till Borealis Borealis har ett väl utvecklat samarbete med Chalmers. Det är ett samarbete som gynnar både Borealis och studenterna. – Toppstudenter vill söka sig till Borealis. Det gör att Borealis får medarbetare som håller mycket hög kvalitet, säger Villgot Englund, på Borealis Innovation Center. Han är själv frukten av den samverkan som byggts upp mellan Borealis och Chalmers. Villgot Englund doktorerade på Chalmers i januari 2009. Sommaren innan hade han börjat på Borealis. Nu är han forskare och utvecklare på Innovation Center. Ambassadör Dessutom är han en av Borealis ambassadörer, vilket innebär att han bland annat deltar på Chalmers arbetsmarknadsdagar och visar upp Borealis som framtida arbetsplats för studenter. – Man märker att de som studerar på Chalmers vet vilka Borealis är och det finns ett stort intresse att göra examensarbete här, säger Villgot. Karriärvägar I sina samtal med studenter och forskare lyfter han fram de fördelar som Borealis innebär. – Borealis är ett bra karriärföretag nära Chalmers och Göteborg med karriärvägar både för chefer och tekniker, nationellt och internationellt, säger Villgot. – Här får man också arbeta med många människor från olika delar av världen. Vi är allt från kemister, till fysiker och elektroingenjörer i en kulturell smältdegel. Alla löser problem på olika sätt. Samverkan Anders Fröberg, platschef på Borealis i Stenungsund Villgot Englund, forskare på Borealis Innovation Center Villgot tycker att det är viktigt att Borealis fortsätter att vårda relationen med Chalmers, inte bara genom framtida rekrytering utan också inom forskning. – Vi kan hjälpa varandra, att vi har Chalmers så nära ökar möjligheterna för bra samarbeten. Tillsammans kan vi nå längre än vad man kan göra som enskild, säger han. Alla möjligheter på Borealis lockade Björn Karriärmöjligheterna och många projekt för en nyutbildad kemiteknisk ingenjör att vara del av. Det lockade Björn Lundin till Borealis. Nu har han och familjen flyttat från Göteborg till Stenungsund. Björn Lundin är uppväxt i Stenungsund. När det var dags för studier gick flyttlasset till Göteborg och kemitekniklinjen på Chalmers. Där flyttade han samman med sin flickvän Raschanee som han träffat när han gick gymnasiet. För Björn Lundin kändes det naturligt att söka sig till Borealis efter studietiden. Borealis var en av huvudsponsorerna på kemitekniska sektionen på Chalmers. Därigenom fick jag förståelse för vad de gör. Borealis är ju världsledande inom flera segment och driver forskning. Det innebär karriärmöjligheter internationellt. Ur ett kemitekniskt perspektiv gav de möjlighet att jobba med många spännande saker, säger Björn Lundin. – Borealis har gott rykte om att ta hand om sina anställda på ett bra sätt. Företaget satsar på sina unga ingenjörer för att de ska utvecklas och trivas. Det var en viktig pusselbit. Ledartalang Björn Lundin började arbeta på Borealis i juli 2011 som driftingenjör. Snart såg företaget att han var en ledartalang och Björn fick genomgå Borealis program inom ledarskapsutveckling. Numera är han Continuous Borealis ska bli ännu säkrare arbetsplats Marcus Kierkegaard är ny chef inom hälsa, miljö och säkerhet, HMS, på Borealis. Han känner stolthet över den säkerhetskultur som råder på företaget. Och nu ska riskerna bli ännu lägre. Improvement Manager för polyetenanläggningarna på Borealis. Det innebär att han ansvarar för kontinuerlig förbättring på anläggningarna. Det kan bland annat handla om att effektivisera kemiska processer, men också till hur produktionen kan effektiviseras och allt där emellan. Flyttat hem I samband med att Björn och Raschanee fick barn för ett drygt år sedan beslutade de att flytta till Stenungsund. – Vi ville bo i villa. Stenungsund är nära havet, gamla vänner som bor kvar och nära Göteborg. För min del blev det också närmare jobbet. Marcus Kierkegaard har jobbat tio år på Borealis. På sin förra position axlade han ansvaret som produktionschef på LD5. – Jag har alltid tyckt att HMS-frågor varit viktiga, oavsett vilken roll jag haft, säger han. Stark säkerhetskultur Borealis lyfts ibland fram som förebild inom HMS-frågor för industrin, tack vare den starka säkerhetskultur som råder. – Målsättningen är att varken personal eller egendom skall skadas. Min roll blir att fortsätta utveckla det engagemang som finns, odla och bygga på den säkerhetskultur som redan genomsyrar hela Borealis, säger Marcus. Hur ser du på din framtid på Borealis? – Jag ser den som möjligheter. Med min nya tjänst är jag med i ledningsgruppen för polyeten och kan vara med och påverka min framtid. Det ser bra ut, både för Borealis och för min egen del. Nytt labb möjliggör nya världsrekord På Borealis forskningscenter - Innovation Centre - har man varit mycket framgångsrik. Nu satsar företaget ytterligare på innovation genom ett helt nytt laboratorium för testning av elektriska egenskaper på kablar och kabelmaterial. En investering på 3,4 miljoner euro. länge, vilket innebär att det måste göras omfattande tester innan man vågar använda ett nytt material, säger Andreas Veje. – När vi nu får möjlighet att göra sådana här tester internt på Borealis, så kan vi känna oss säkra på produkternas kvalitet mycket snabbare. Goal Zero Journey Förra året satte Borealis, tillsammans med ABB, världsrekord i energiöverföring med sitt material för kabelisolering. – Vi har vind i seglen sedan världsrekordet. Nu vill vi bygga vidare på det genom att satsa ännu mer på forskningen inom det här området, säger Andreas Veje, chef för Borealis Innovation Centre. Snabbare lansering Med det nya eltestlaboratoriet kommer Borealis att kunna lansera nya produkter snabbare och genomföra forskningsprojekten ännu effektivare. – Ska man lägga en kabel genom hela Tyskland eller från en vindkraftpark långt ute till havs så vill man inte att den går sönder. Därför är man mån om att kablarna ska hålla Marcus Kierkegaard, chef inom hälsa, miljö och säkerhet på Borealis Världsledande Andreas Veje menar att investeringen visar på Borealis ambition och vilja att fortsätta vara världsledande inom kabelområdet. – Det är inte bara viktigt för oss internt, utan även i kommunikationen till våra kunder. Vi lutar oss inte tillbaka, vi fortsätter att investera inom innovation. Det nya eltestlaboratoriet kommer att stå färdigt om ett och ett halvt år. Inom industrin mäter man ofta säkerheten i antal skador per en miljon arbetstimmar. I sådana mätningar har Borealis mycket bra resultat. Men det gäller att inte luta sig tillbaka. Nu ska nästa steg tas: mycket låga nivåer ska ner ett snäpp till genom visionen Goal Zero Journey, noll processäkerhetshändelser och noll personskador. – Det handlar om en stor mängd aktiviteter som ska ta oss till nästa nivå i säkerhetskulturen. Det ingår bland annat utbildning, ledarutveckling och kampanjer, säger Marcus. – I det här arbetet får man aldrig slappna av. Det är som i trafiken, det spelar ingen roll om man kört bra i tio år och man kör dåligt en dag. Tackar för tålamod Lyckat underhållsstopp på Borealis Efter två års planering är höstens stora turnaround genomfört. Arbetet som så många har varit en del av lägger grunden för säker drift de kommande sex åren på Krackeranläggningen. På Borealis har några riktigt intensiva veckor kommit till sitt slut. Under höstens stora underhållsstopp skulle mycket hinnas med. Cirka 2 000 arbetsorder skulle utföras med hjälp av omkring 1 000 extra entreprenörer, 300 tryckkärl skulle demonteras för besiktning, 25 större maskiner ses över och 15 stycken större elmotorer servas. – Allt har i stort sett gått bra. Vi har gjort det som vi hade planerat att göra och vi har inte hittat några större problem eller överraskningar, säger Lars Wiberg, underhållschef på Borealis. Under turnaroundet passade man även på att byta toppen på den stora originalfacklan från 1967. Den nya toppen väger 70 ton och det fick därför inte blåsa mer än 7-9 sekundmeter under bytet. – I det här momentet behövde vi även lite tur med vindförhållandena – och det hade vi. Varje gång vi skulle lyfta mojnade vinden så vi fick perfekta väderförhållanden, säger Lars Wiberg. Fyra dagar att starta Att starta verksamheten igen efter ett turnaround görs inte i en handvändning. Från råvaruintag till prima produkt tar det cirka fyra dagar, berättar Anna Selse, fabrikschef på krackern. – Innan fabriken startar måste vi se till att Anna Selse, fabrikschef på krackern Pellets i naturen? Som du kunde läsa på sida 1 arbetar vi för att inga pellets ska finnas utanför Borealis område. Du får gärna hjälpa till. Hittar du platspellets utanför Borealis fabriksområde får du gärna höra av sig till oss. På så sätt kan vi undersöka möjligheten för hur det skulle kunna gå till att städa upp gammal pellets. Kontakta oss på telefon 0303-860 00. Tryckt på miljöcertifierat papper hos Risbergs Tryckeri, Uddevalla Borealis AB SE-444 86 Stenungsund, Sweden, Tel: +46 303 860 00, Fax: +46 303 864 49, www.borealisgroup.com/stenungsund Under tiden som fabriken startas upp måste produkterna facklas. – Vi har inte möjlighet att lagra eten som inte håller måttet, tyvärr. Vi hade även viss fackling efter det att vi hade prima eten. Det berodde på att vi ökade produktionen och tog annan utrustning, som också måste ställa in sig, i drift. För att förhindra att facklingen sotar tillsätter man ånga. Detta kan orsaka buller. – Vår stora fackla är ny och vi jobbar just nu med att optimera körsättet på den för att minska bullret. Vi vill tacka alla närboende för visat tålamod under de dagar vi stört. Kalas Reklambyrå den är redo för kolväten. Det betyder att det inte får finnas några läckor och att det inte får finnas någon fukt eller något syre kvar. Man kontrollerar först att allt är på plats och korrekt, säger hon. Med hjälp av kväve och helium gör man sedan läcktester för att kontrollera att fabriken är tät, och efter det blåser man utrustningen med varm kvävgas för att torka den. När det sedan är dags att börja ta in kolväte måste ett antal system värmas upp eller kylas ner till rätt temperatur för att processen ska fungera. – Hela processen måste vara i balans för att allt ska fungera som det ska. Det tar några dagar för utrustningen att få rätt driftbetingelser, säger Anna Selse.
© Copyright 2024