Borealis har fått klartecken för nya filter

Nyhetsbrev december 2015
Nytt labb möjliggör
nya världsrekord
Toppstudenter och forskare
söker sig till Borealis
Vi ska bli en ännu
säkrare arbetsplats
Marie-Louise Johansson, miljöansvarig på Borealis
Borealis har fått klartecken för nya filter
Borealis ska investera i två nya trumfilter,
som ska rena vattnet från mikropartiklar.
Det står klart efter att företaget har fått
klartecken från myndigheterna.
och processvatten.
– I de tester vi har gjort renas över 99 procent
av partiklarna bort. Även regnvattnet som
faller över vår anläggning blir renat, säger
Marie-Louise Johansson.
– Allt vatten som lämnar Borealis kommer att Så kallade mikropartiklar i havet är ett
vara rent från partiklar ner till 10 μm. Det kan miljö­problem som man relativt nyligen har
du inte se med blotta ögat och kan jämföras
upptäckt.
med storleken på bakterier och cementstoft. – Om fler gjorde så här skulle vi minska det
Det här är de finaste filtren av den här typen globala problemet med mikroskopiska plastsom finns på marknaden, säger Marie-Louise partiklar i vattnet.
Johansson, miljöansvarig på Borealis.
Rent vatten
Tack vare filtret kommer Borealis kunna ta
bort alla mikropartiklar från både dagvatten
Tre riskområden
Det finns tre riskområden identifierade. Vattnet är det första. Redan idag finns det
barriärer som ska förhindra att pellets
lämnar anläggningen. De nya filtren kommer
att förbättra reningen ytterligare och
säkerställa att inte ens mikropartiklarna
följer med vattnet.
Snöröjning är det andra. Därför kommer
all snö i framtiden att lagras inom fabriksområdet.
Det tredje riskområdet är lastbilarna.
Borealis strävan är att pellets enbart ska
lämna deras område i täta transporter till
kunderna.
Inom det här området genomför Borealis
projektet Zero Pellets Loss, som bland annat
innebär att fordon som lämnar Borealis inte
ska ha några löst liggande plastpellets som
kan hamna i naturen under transporten.
Innovation för framtiden:
Borealis miljövänliga flamskyddsmedel
Borealis forskningscenter har tagit fram
ett helt nytt och miljövänligt material för
flamskydd av kablar. Materialet är gjort på
kalciumkarbonat och helt fritt från brom
och andra halogener.
Borealis satsar för
framtiden i Stenungsund
Just nu genomför vi miljardinvesteringar
i Stenungsund. Det är arbeten som kommer
att pågå i flera år. Investeringarna visar att
Borealis värderar Stenungsund som en
viktig plats för hela koncernen.
Borealis koncernledning i Wien har
godkänt flera mycket stora och viktiga
investeringar i anläggningarna här i
Stenungsund den senaste tiden. Det visar
att man tror på oss i Stenungsund och att
man är beredda att satsa för framtiden.
Vi har en konkurrenskraftig site, med en
krackeranläggning med stor råvaruflexibilitet. Vi är starka inom exempelvis kabelindustrin och vi har en fantastisk forsningsavdelning.
Det är därför Borealis gör de här framtidssatsningarna just här i Stenungsund.
Det är väldigt positivt för framtida anställningar, positivt för Stenungsunds kommun
och lokala leverantörer.
Just nu investerar vi i nya ugnar, en
investering på 1,5 miljarder kronor. Vi
renoverar en ugn i taget och arbetet
kommer att pågå under flera år.
Etantanken, en investering på en miljard
kronor, har nu kommit halvvägs. Den förväntas bli klar under 2016.
Det nya eltestlaboratoriet är en
spännande framtidsinvestering och en del
i vår forskning i Stenungsund. Det kommer
att bli mycket positivt för vår satsning på
kabelprodukter. Vi är duktiga på innovation
i Stenungsund, satsningen på eltestlab här
är ett bevis för det.
– Att använda sig av miljöfarliga ämnen i
flamskyddsmedel har varit ett nödvändigt ont.
Att vi nu har kunnat täcka behovet med ett
bättre alternativ för miljön känns väldigt bra.
På Borealis Innovation Center finns en hel
stab med forskare som ständigt arbetar för
mer energieffektivitet och nya produkter för
att möta framtidens behov. Det nya materialet
för flamskydd av kablar är ett exempel på
en sådan produkt.
– Vår ambition var att hitta en alternativ
lösning på problemet att flamskyddsmedel
innehöll halogener och det har vi också
gjort, säger Andreas Veje, chef för Borealis
Innovation Centre.
Att kablar är flamskyddade är mycket viktigt
ur brandskyddssynpunkt. Särskilt i byggnader
där de annars kan fungera som en väg för
branden mellan olika rum och våningar.
Materialet som Borealis nu har lanserat
är gjort på kalciumkarbonat - kolsyrad kalk
- som har visat sig ge lika bra flamskydd,
men utan miljöfarliga halogener. Det ger
också ifrån sig mindre rökgaser.
Andreas Veje, chef för Borealis Innovation Centre
Toppstudenter och forskare
söker sig till Borealis
Borealis har ett väl utvecklat samarbete
med Chalmers. Det är ett samarbete som
gynnar både Borealis och studenterna.
– Toppstudenter vill söka sig till Borealis.
Det gör att Borealis får medarbetare som
håller mycket hög kvalitet, säger Villgot
Englund, på Borealis Innovation Center.
Han är själv frukten av den samverkan som
byggts upp mellan Borealis och Chalmers.
Villgot Englund doktorerade på Chalmers
i januari 2009. Sommaren innan hade han
börjat på Borealis. Nu är han forskare och
utvecklare på Innovation Center.
Ambassadör
Dessutom är han en av Borealis ambassadörer, vilket innebär att han bland annat
deltar på Chalmers arbetsmarknadsdagar
och visar upp Borealis som framtida arbetsplats för studenter.
– Man märker att de som studerar på
Chalmers vet vilka Borealis är och det finns
ett stort intresse att göra examensarbete
här, säger Villgot.
Karriärvägar
I sina samtal med studenter och forskare
lyfter han fram de fördelar som Borealis
innebär.
– Borealis är ett bra karriärföretag nära
Chalmers och Göteborg med karriärvägar
både för chefer och tekniker, nationellt och
internationellt, säger Villgot.
– Här får man också arbeta med många
människor från olika delar av världen.
Vi är allt från kemister, till fysiker och
elektroingenjörer i en kulturell smältdegel.
Alla löser problem på olika sätt.
Samverkan
Anders Fröberg, platschef på Borealis i Stenungsund
Villgot Englund, forskare på Borealis Innovation Center
Villgot tycker att det är viktigt att Borealis
fortsätter att vårda relationen med Chalmers,
inte bara genom framtida rekrytering utan
också inom forskning.
– Vi kan hjälpa varandra, att vi har
Chalmers så nära ökar möjligheterna för
bra samarbeten. Tillsammans kan vi nå
längre än vad man kan göra som enskild,
säger han.
Alla möjligheter på Borealis lockade Björn
Karriärmöjligheterna och många projekt
för en nyutbildad kemiteknisk ingenjör att
vara del av. Det lockade Björn Lundin till
Borealis. Nu har han och familjen flyttat
från Göteborg till Stenungsund.
Björn Lundin är uppväxt i Stenungsund. När
det var dags för studier gick flyttlasset till
Göteborg och kemitekniklinjen på Chalmers.
Där flyttade han samman med sin flickvän
Raschanee som han träffat när han gick
gymnasiet.
För Björn Lundin kändes det naturligt att
söka sig till Borealis efter studietiden. Borealis
var en av huvudsponsorerna på kemitekniska
sektionen på Chalmers.
Därigenom fick jag förståelse för vad de gör.
Borealis är ju världsledande inom flera
segment och driver forskning. Det innebär
karriärmöjligheter internationellt. Ur ett
kemitekniskt perspektiv gav de möjlighet att
jobba med många spännande saker, säger
Björn Lundin.
– Borealis har gott rykte om att ta hand om
sina anställda på ett bra sätt. Företaget
satsar på sina unga ingenjörer för att de
ska utvecklas och trivas. Det var en viktig
pusselbit.
Ledartalang
Björn Lundin började arbeta på Borealis i juli
2011 som driftingenjör. Snart såg företaget
att han var en ledartalang och Björn fick
genomgå Borealis program inom ledarskapsutveckling. Numera är han Continuous
Borealis ska bli ännu
säkrare arbetsplats
Marcus Kierkegaard är ny chef inom hälsa,
miljö och säkerhet, HMS, på Borealis. Han
känner stolthet över den säkerhetskultur
som råder på företaget. Och nu ska riskerna
bli ännu lägre.
Improvement Manager för polyetenanläggningarna på Borealis. Det innebär att han
ansvarar för kontinuerlig förbättring på
anläggningarna. Det kan bland annat handla
om att effektivisera kemiska processer, men
också till hur produktionen kan effektiviseras
och allt där emellan.
Flyttat hem
I samband med att Björn och Raschanee fick
barn för ett drygt år sedan beslutade de att
flytta till Stenungsund.
– Vi ville bo i villa. Stenungsund är nära
havet, gamla vänner som bor kvar och nära
Göteborg. För min del blev det också närmare
jobbet.
Marcus Kierkegaard har jobbat tio år på
Borealis. På sin förra position axlade han
ansvaret som produktionschef på LD5.
– Jag har alltid tyckt att HMS-frågor varit
viktiga, oavsett vilken roll jag haft, säger han.
Stark säkerhetskultur
Borealis lyfts ibland fram som förebild inom
HMS-frågor för industrin, tack vare den
starka säkerhetskultur som råder.
– Målsättningen är att varken personal
eller egendom skall skadas. Min roll blir att
fortsätta utveckla det engagemang som
finns, odla och bygga på den säkerhetskultur
som redan genomsyrar hela Borealis, säger
Marcus.
Hur ser du på din framtid
på Borealis?
– Jag ser den som möjligheter. Med min
nya tjänst är jag med i ledningsgruppen för
polyeten och kan vara med och påverka min
framtid. Det ser bra ut, både för Borealis och
för min egen del.
Nytt labb möjliggör nya världsrekord
På Borealis forskningscenter - Innovation
Centre - har man varit mycket framgångsrik.
Nu satsar företaget ytterligare på innovation
genom ett helt nytt laboratorium för testning
av elektriska egenskaper på kablar och
kabelmaterial. En investering på 3,4 miljoner
euro.
länge, vilket innebär att det måste göras
omfattande tester innan man vågar använda
ett nytt material, säger Andreas Veje.
– När vi nu får möjlighet att göra sådana
här tester internt på Borealis, så kan vi känna
oss säkra på produkternas kvalitet mycket
snabbare.
Goal Zero Journey
Förra året satte Borealis, tillsammans med
ABB, världsrekord i energiöverföring med sitt
material för kabelisolering.
– Vi har vind i seglen sedan världsrekordet.
Nu vill vi bygga vidare på det genom att satsa
ännu mer på forskningen inom det här området, säger Andreas Veje, chef för Borealis
Innovation Centre.
Snabbare lansering
Med det nya eltestlaboratoriet kommer
Borealis att kunna lansera nya produkter
snabbare och genomföra forskningsprojekten
ännu effektivare.
– Ska man lägga en kabel genom hela
Tyskland eller från en vindkraftpark långt ute
till havs så vill man inte att den går sönder.
Därför är man mån om att kablarna ska hålla
Marcus Kierkegaard, chef inom hälsa, miljö och säkerhet
på Borealis
Världsledande
Andreas Veje menar att investeringen visar
på Borealis ambition och vilja att fortsätta
vara världsledande inom kabelområdet.
– Det är inte bara viktigt för oss internt, utan
även i kommunikationen till våra kunder. Vi lutar oss inte tillbaka, vi fortsätter att investera
inom innovation. Det nya eltestlaboratoriet
kommer att stå färdigt om ett och ett halvt år.
Inom industrin mäter man ofta säkerheten
i antal skador per en miljon arbetstimmar.
I sådana mätningar har Borealis mycket
bra resultat. Men det gäller att inte luta sig
tillbaka. Nu ska nästa steg tas: mycket låga
nivåer ska ner ett snäpp till genom visionen
Goal Zero Journey, noll processäkerhetshändelser och noll personskador.
– Det handlar om en stor mängd aktiviteter
som ska ta oss till nästa nivå i säkerhetskulturen. Det ingår bland annat utbildning,
ledarutveckling och kampanjer, säger Marcus.
– I det här arbetet får man aldrig slappna
av. Det är som i trafiken, det spelar ingen roll
om man kört bra i tio år och man kör dåligt
en dag.
Tackar för tålamod
Lyckat underhållsstopp på Borealis
Efter två års planering är höstens stora
turnaround genomfört. Arbetet som så
många har varit en del av lägger grunden
för säker drift de kommande sex åren på
Krackeranläggningen.
På Borealis har några riktigt intensiva
veckor kommit till sitt slut. Under höstens
stora underhållsstopp skulle mycket hinnas
med. Cirka 2 000 arbetsorder skulle utföras
med hjälp av omkring 1 000 extra entreprenörer, 300 tryckkärl skulle demonteras för
besiktning, 25 större maskiner ses över och
15 stycken större elmotorer servas.
– Allt har i stort sett gått bra. Vi har gjort
det som vi hade planerat att göra och vi
har inte hittat några större problem eller
överraskningar, säger Lars Wiberg, underhållschef på Borealis.
Under turnaroundet passade man även
på att byta toppen på den stora originalfacklan från 1967. Den nya toppen väger
70 ton och det fick därför inte blåsa mer än
7-9 sekundmeter under bytet.
– I det här momentet behövde vi även lite
tur med vindförhållandena – och det hade
vi. Varje gång vi skulle lyfta mojnade vinden
så vi fick perfekta väderförhållanden, säger
Lars Wiberg.
Fyra dagar att starta
Att starta verksamheten igen efter ett turnaround görs inte i en handvändning. Från
råvaruintag till prima produkt tar det cirka
fyra dagar, berättar Anna Selse, fabrikschef
på krackern.
– Innan fabriken startar måste vi se till att
Anna Selse, fabrikschef på krackern
Pellets i naturen?
Som du kunde läsa på sida 1 arbetar vi för att inga pellets ska finnas utanför
Borealis område. Du får gärna hjälpa till. Hittar du platspellets utanför Borealis
fabriksområde får du gärna höra av sig till oss. På så sätt kan vi undersöka
möjligheten för hur det skulle kunna gå till att städa upp gammal pellets.
Kontakta oss på telefon 0303-860 00.
Tryckt på miljöcertifierat papper hos
Risbergs Tryckeri, Uddevalla
Borealis AB SE-444 86 Stenungsund, Sweden, Tel: +46 303 860 00, Fax: +46 303 864 49, www.borealisgroup.com/stenungsund
Under tiden som fabriken startas upp måste
produkterna facklas.
– Vi har inte möjlighet att lagra eten som
inte håller måttet, tyvärr. Vi hade även viss
fackling efter det att vi hade prima eten.
Det berodde på att vi ökade produktionen
och tog annan utrustning, som också måste
ställa in sig, i drift.
För att förhindra att facklingen sotar tillsätter man ånga. Detta kan orsaka buller.
– Vår stora fackla är ny och vi jobbar just nu
med att optimera körsättet på den för att
minska bullret. Vi vill tacka alla närboende
för visat tålamod under de dagar vi stört.
Kalas Reklambyrå
den är redo för kolväten. Det betyder att det
inte får finnas några läckor och att det inte
får finnas någon fukt eller något syre kvar.
Man kontrollerar först att allt är på plats
och korrekt, säger hon.
Med hjälp av kväve och helium gör man
sedan läcktester för att kontrollera att
fabriken är tät, och efter det blåser man
utrustningen med varm kvävgas för att
torka den.
När det sedan är dags att börja ta in
kolväte måste ett antal system värmas upp
eller kylas ner till rätt temperatur för att
processen ska fungera.
– Hela processen måste vara i balans för
att allt ska fungera som det ska. Det tar
några dagar för utrustningen att få rätt
driftbetingelser, säger Anna Selse.