1. No category

Reliability Management
Reliability Management
Reliability Management
AUGUST 2013
Pålidelighedsværktøjer
se side 4-5
Nyt fra sekretariatet
ØKONOMI
Med udgangen af første kvartal 2013 havde
foreningen 611 KKr til rådighed for sine aktiviteter.
Dette afspejler, at vi i år ikke har igangsat
et årsprojekt, og årets økonomi ser dermed
acceptabel ud.
Det reviderede årsregnskab for 2012 - udstyret
med en revisionspåtegning uden forbehold - er
blevet underskrevet af bestyrelsen. Året endte
med et negativt resultat på 150 KKr, hvilket skal
sammenlignes med et budgetteret resultat på
minus 85 KKr. De sidste par år har det på grund
af økonomien ikke været muligt at igangsætte
årsprojekter af den sædvanlige størrelse hvert
år, og det er grunden til, at planen for i år ikke
omfatter et projekt.
INTERESSEPROFILUNDERSØGELSE
Bestyrelsen har besluttet, at økonomien nu er
til, at vi i 2014 gennemfører et nyt årsprojekt.
Processen påbegynder vi i slutningen af august,
for at vi kan nå frem til en afklaring i løbet af
efteråret.
Det første skridt er at bede erfa-gruppernes
medlemmer om at komme med idéer til projekter.
En projekttitel og få linjers tekst er nok. Erfaringen
viser, at de ideer der udspringer af diskussioner
i erfa-grupperne ofte ender højt på listen, så det
kan betale sig at vende en idé med gruppen
per mail eller på et møde. Men det er ikke en
betingelse, at forslaget kommer fra en erfagruppe. Du kan også sende det direkte til
[email protected].
De 5 nyeste
SPM-RAPPORTER
SPM-181: PRACTICALLY APPLICABLE REALIABILITY TOOLS – A GUIDE WITH PRACTICAL
CASES
This report is a guide to reliability tools related
to different phases of a product’s life from the
development phase to the field operation phase. It
has the form of a handbook enabling the reader to
get an overview of reliability tools in a few pages.
A number of practical cases of tool application are
described.
Susanne Otto, Kim A. Schmidt og Jørn Johansen,
DELTA, juni 2013
SPM-180: RELIABLE PRODUCTS – SPECIFICATION AND VALIDATION OF CRITICAL PRODUCT
PARTS
This report provides guidance on specifying and
validating critical product parts emphasizing
2
Det er vigtigt, at vi får et større antal
projektforslag, så de er dækkende for den
brede vifte af tekniske emner, der interesserer
medlemmerne. Tænk derfor over hvilke(t) emne(r)
du kan foreslå. Det næste skridt i processen er, at
de indsendte idéer sendes til afstemning blandt
alle erfa-gruppe-medlemmer i slutningen af
september.
Herefter vil bestyrelsen - frem til foråret 2014 undersøge, hvordan foreningens midler anvendes
mest optimalt til at gennemføre et eller flere
årsprojekter.
Bestyrelsen har endvidere besluttet, at vi i forbindelse med dette års interesseprofilundersøgelse
også skal undersøge formatet af årsprojektet:
Skal vi sigte på noget andet end de tykke rapporter? Store/små projekter der fører til store/
små rapporter? Rapport / Temadag? En mindre
rapport plus to temadage? Rapport plus kursus i
rapporten? ... . Eller skal SPM bruge midlerne til at
købe adgang for alle medlemmerne til et bestemt
værktøj i et år?
PÅLIDELIG ELEKTRONIK
Forsknings- og Innovationsstyrelsen indkaldte i
starten af året ansøgninger om støtte til etablering
og drift af innovationsnetværk. DELTA deltager for
tiden i at søge om støtte til Innovationsnetværk
for Pålidelig Elektronik på vegne af SPM og
sammen med en række partnere. Såfremt vi
har succes med ansøgningen, vil SPM blive en
betydende partner i innovationsnetværket, og det
vil muliggøre en væsentlig udvidelse af SPM’s
aktiviteter finansieret af netværket.
reliability requirements and aspects. It is intended
for situations, where the product part is bought
off-the-shelf or where its development is
outsourced.
Leif Christiansen, Kim A. Schmidt og Henrik
Funding Ravn, DELTA, april 2011
SPM-179: ACCELERATION FACTORS AND
ACCELERATED LIFE TESTING - A GUIDE BASED
ON PRACTICAL EXPERIENCES
This report describes the basic concepts of
acceleration factors, acceleration models
and accelerated life testing, as they apply to
electromechanical products. A number of practical
examples and recommendations are given as well.
Anders Bonde Kentved, DELTA, februar 2011.
SPM-178: GUIDELINE FOR HÅNDTERING AF
MSL OG PSL - HÅNDTERING I HENHOLD TIL
IPC-JSTD-001, -020, -033 OG -075
Rapporten beskriver vha. flowdiagrammer
Ud over en udvidelse af SPM’s eksisterende
aktiviteter, vil netværket også muliggøre en række
nye aktiviteter under overskriften Pålidelig
Elektronik, rettet mod virksomhederne.
Ideerne til disse skal komme fra partnerne og
SPM’s medlemmer, og det er ikke nødvendigt, at
de er definerede ved starten af netværket.
Nye ideer kan komme til i den 4-års periode, som
netværket forventes at eksistere i.
Vi kom igennem første fase af
ansøgningsprocessen, og blev dermed
prækvalificeret til anden fase, hvor den fulde
ansøgning skal udarbejdes og indsendes inden
udgangen af september. Dernæst behandles
de indkomne ansøgninger i styrelsen og i
høringsrunder, og herunder frasorteres en
tredjedel af ansøgningerne, og så forventer
vi at få et svar inden udgangen af året. Hvis
innovationsnetværket bevilges, vil det skulle
igangsættes per 1. Juli 2014, så der vil i givet fald
være god tid til at planlægge starten.
ÆNDRING AF MEDLEMSKREDSEN
SPM har nu 56 fuldt betalende medlemmer.
Hertil kommer 4 associerede medlemmer.
UDMELDELSER
NYE MEDLEMMER
LaboTest AB
Kongsberg Defence & Aerospace
Lodam Electronics A/S
typiske spørgsmål i forbindelse med
komponenthåndtering for udvikler, distributør,
indkøb, lager, produktion og service.
Hytek, februar 2010.
SPM-177: ROBUSTNESS AND PERFORMANCE
OF ELECTRONICS DURING IMMUNITY TESTING INVESTIGATION OF FAILURE MECHANISMS AND
HIGH-AMPLITUDE TESTING
This report identifies the important parameters
defining the immunity level and the robustness of
electronic equipment. This HALT (High Amplitude
Limit Testing) methodology is suitable for
achieving EMC test at increased stress levels.
Poul Christiansen og Per Thåstrup Jensen,
DELTA, november 2009.
Igangværende SPM-projekter
Praktisk anvendte pålidelighedsværktøjer
– En guide med praktiske eksempler
SPM’S 12 ERFA-GRUPPER
Oplysninger om hver enkelt erfa-gruppe findes på SPM’s
hjemmeside www.spm-erfa.dk
5 PRODUKTSIKKERHED – GODKENDELSE
6 PÅLIDELIGHED
7 MIKROFORBINDELSESTEKNIK
8 PRODUKTIONSTEKNIK
9 EMC
10 MILJØPRØVNING OG KONSTRUKTION
11 PLANLÆGNING OG UDVIKLING AF PRODUKTIONSTEST
13 TERMISK RIGTIG APPARATKONSTRUKTION
16 FEJLANALYSE AF ELEKTRONIKKOMPONENTER
17 HALT /HASS
19 SENSORY EXCHANGE
20 DFMA
Rapporten er udsendt i juni – Se Susanne Otto’s artikel om
indholdet på side 4-5.
SPM-RAPPORTER
Medlemmer af SPM får rapporter tilsendt som led i medlemskabet.
Andre kan købe rapporterne af
SPM ved henvendelse til Lise Korfitzen på
tlf. 72 19 42 45 eller mail [email protected]
Erfa-gruppe 6
– Det faglige udgangspunkt
Af Peter de Place Rimmen, Danfoss Power Electronics A/S, danfoss.com
Part Count, Part stress kommer fra forskellige predikterings metoder. Den
første der startede, var vist MIL hdbk 217 i 1950’erne. Den blev trukket
tilbage i 1995, men mange af ’fordommene’ herfra lever desværre stadig i
forskellige professioner.
Da jeg i 1988 begyndte at lære noget om reliability i ERFA 6 gruppen,
sad Professor Møltoft der og forklarede os om M(t) funktionen, i dag også
internationalt benævnt som MCF funktionen. Desværre er metoden ikke ret
kendt, selvom den har meget store fordele. Blandt andet at den kommer
meget tæt på virkeligheden.
Når MTBF kommer fra en prediktering på baggrund af FIT, hører det til
fortiden, selvom der er mange, der stadig referer til disse tal. Men det
har intet med virkeligheden at gøre. FIT byger på en opfattelse af, at en
komponent skulle have en indbygget fejlrate, men reelt handler det om
Physics of Failure, om at forstå laststyrke på mekanismeniveau.
Hvor går det så hen ad? Jeg mener og håber på, at vi bliver enige om at
beskrive, at vi arbejder hen imod Automotive metoderne. Disse er beskrevet
i ZVEI’s Robustness Validation håndbøger. Her taler vi om Robusthedsmargin
(immunitet) både over for de direkte stressorer, og de der medfører
degraderinger. Vi taler levetider med et dokumenteret akkumuleret antal
fejl på ppm niveau og med confidens betragtninger. Disse metoder har
bevist, at de kan hjælpe os med at komme ned på ppm fejlniveauer og
imødekomme en forventet fejlfri driftsperiode. I ZVEI’s Fact sheets gruppe
har jeg også hørt en komponentleverandør udtale, at FIT nok ikke er værdier,
der giver kunden det, han har behov for i fremtiden, da de ikke beskriver
komponenterne tilstrækkelig godt indenfor pålideligheden. Jeg ser, at der er
mange af de metoder, vi i dag anvender, der vil forandre sig fremover.
Ved at anvende ZVEI’s metoder opnår vi også at have et fælles sprog
baseret på den ypperste viden inden for emnet World Wide. Det er blandt
andet nogle af de forventningsrammer firmaerne KK-Electronics, Vestas,
Grundfos og Danfoss har aftalt med Aalborg Universitet i forbindelse med
forskningsprojektet CORPE. Vi håber, metoderne kan brede sig til alle de
universiteter, der arbejder med Power elektronik i Danmark, så industrien
i fremtiden kan ansætte ingeniører, der ved noget om Robusthed og
Pålidelighed.
Why we don’t predict and use
”Mil hdbk 217”, MTBF or FIT, Failure rate, etc.
Mean Cumulative Functions
[failure level over operating time]
Marts nummeret af SPM magasinet bragte et uddrag af hjemmesidens
beskrivelse af det faglige grundlag for Erfa-gruppe 6, blandt andet:
Prediktering efter part-count og part stress efter forskellige datakilder og
med anvendelse af forskellige softwareprogrammer; og Sammenligning
imellem predikterede MTBF værdier og den faktiske opnåede MTBF på
markedet. Det har været en del af udgangspunktet for ERFA 6 gruppen for
lang tid siden, men nu er tiden nok inde til at diskutere relevansen af disse
emner i forhold til den reelle pålidelighed.
Operating time [years]
53
Praktisk anvendte pålidelighedsværktøjer
- en håndsrækning i dagligdagen
Af Susanne Otto, DELTA, delta.dk
Rapporten SPM-181 giver inspiration og
overblik over de mest anvendte pålidelighedsværktøjer og eksempler på brugen i elektronikindustrien.
Pålidelige og robuste produkter er kritiske
for virksomhedernes overlevelse. Første trin
på vejen er at definere et mål og formulere
pålideligheds- og robusthedsstrategier. Når
strategierne efterfølgende skal implementeres,
oplever mange virksomheder behov for viden
om de forskellige pålidelighedsværktøjers
anvendelse og begrænsninger.
BEHOV FOR OVERBLIK
Vi har brug for et overblik over forskellige
praktisk anvendelige pålidelighedsværktøjer, og
guidelines til hvad man skal bruge - hvornår. Så
vi kan tilpasse det til vores behov og skalere det
til vores virksomheds størrelse, siger Martin A.
Jensen, OJ Electronics A/S.
Det er den nye SPM rapports ambition at
opfylde Martins og en række andres behov
HVILKE PÅLIDELIGHEDSVÆRKTØJER
BENYTTER SPM’S MEDLEMMER?
I forbindelse med udarbejdelsen af rapporten
gennemførtes en spørgeskemaundersøgelse
blandt SPM’s medlemmer. De blev spurgt
om, hvilke pålidelighedsværktøj deres
virksomheder anvendte i de forskellige faser
af produktudviklingsforløbet. Resultatet af
undersøgelsen er vist skematisk på figuren
herunder.
Undersøgelsen viser, at mange forskellige
værktøjer er i brug, og at der er fokus på en
tidlig indsats i design og implementeringsfasen.
Udvælgelsen af de værktøjer, der er beskrevet
i rapporten, er baseret på undersøgelsens
resultater. Derved fokuseres der på aktuelle
praktiske anvendte pålidelighedsværktøjer i
dansk elektronikindustri.
Design phase
Implementation
phase
DFMEA / DFMECA
HALT
Design philosophy
guidelines
CALT
HASS
Finite element
modelling (FEM/FEA)
MEOST
Burn-in
Reliability review
Accelerated life
testing (ALT)
Enviromental stress
Screening (ESS)
Lifetime/failure
rate estimation
Enviromental stress
Screening (ESS)
Process failure mode
effect analysis
Derating
Reliability demotest
FRACAS/
Failure databases
MTBF
Pålidelighedsværktøjer anvendt af SPM’s medlemmer.
4
ved at tilbyde en oversigt over relevant
pålidelighedsværktøj suppleret med praktiske
cases.
Test phase
Mfg. & op.
phase
Type/design
verification testing
Quality control
in production
Field failure analysic
HÅNDBOG OVER PÅLIDELIGHEDSVÆRKTØJ
Ud over at skabe overblik er håbet med
rapporten, udviklere og kvalitetsfolk kan bruge
den som en håndbog, der relativt kort beskriver
de forskellige pålidelighedsværktøjer ved
følgende parametre: Formål; Metode; Anvendelse;
Fordele og ulemper; Guidelines til den praktiske
anvendelse og Referencer. Rapporten inkluderer
beskrivelser af praktiske cases, der i det følgende
på kort form illustrerer anvendelsen af nogle af
værktøjerne.
IMPLEMENTERING AF DFMEA HOS OTICON A/S
Den første case beskriver implementeringen af
Design FMEA (DFMEA) hos Oticon A/S. De har
med succes tilpasset den brede anvendelse af
FMEA, som er beskrevet i IEC 60812, til deres
produkter og processer. Oticon A/S fokuserer på
DFMEA ud fra et ønske om at:
•• Drive designforbedringer tidligt i
udviklingsforløbet.
•• Forebygge i stedet for at kurere.
•• Få mere Design for Reliability og mindre Test,
analyse & fix.
•• Identificere de mest kritiske årsager til fejl og
eliminere disse før produktlancering.
•• Prioritere aktiviteter baseret på risikoprofil.
•• Dokumentere reliability growth i løbet af
produktudviklingen.
•• Øge kundetilfredshed via høje kvalitetsmål.
DFMEA-processen er et effektivt værktøj til at
forbedre kvalitet og pålidelighed.
SLIP RING CALT/ALT
De to næste cases illustrerer anvendelsen af
henholdsvis HALT og Classic ALT samt CALT
udført på en slip ring.
En slip ring sikrer konstant og pålidelig elektrisk
forbindelse mellem en roterende og en stationær
del. En encoder er monteret på en akseltap for
enden af den roterende del for at give information
om rotationshastighed mv. til generatorens
styresystem.
Stationary part
Brushes
Rotating part
Encoder
Slip ring system
HVORDAN VERIFICERES KRITISKE DELE AF ET
KOMPLEKST PRODUKT?
Det var på forhånd besluttet at udføre en
termomekanisk HALT på en tidlig prototype.
HALT testen afslørede et par løse skruer, slid
på isolationsbøsninger placeret for tæt på
skarpe kanter samt revner i materialet rundt om
akslen til encoderen. Fejlanalyse af revnerne
viste, at problemet skyldtes at prototypen blev
fremstillet ved fræsning, mens den endelige
version skulle støbes. Fræseprocessen betød,
at fibrene i det fiberforstærkede plastmateriale
ikke nødvendigvis blev fordelt jævnt over den
store dimensionsændring rundt om akselen.
Fejlmekanismen blev vurderet til at være high
cycle fatigue. Derfor udførtes en ALT med
random vibration på et fræset og et støbt emne.
Testniveauet blev øget, indtil begge emner havde
fejlet. Beregninger viste tydelig forskel på tid-tilfejl for de to emner.
Eksemplet viser, hvordan HALT udført på
tidlige prototyper kan bruges til at identificere
svagheder, samt hvordan en relativ simpel ALT
kan benyttes til at kvantificere effekten af en
forbedret produktionsproces.
CALT MED TO STRESSTYPER
Kravspecifikationen for slip ringen specificerede
levetid og vedligeholdelseskrav, og derfor blev
det besluttet at udføre en accelereret levetidstest
efter CALT strategien. Analyse af brugsforhold,
relevante fejlmekanismer og stresspåvirkninger
viste, at slid af børster var hovedfejlmekanismen,
samt at strøm og kraft på børsterne var de
dominerende stresspåvirkninger. Derfor valgtes
en CALT med to stresspåvirkninger.
CALT’en udførtes efter principperne i GMW8758.
Forløbet af testen var som følger:
•• Udfør test run 1 – 6 og analysér data,
sammenlign med den tid, der er tilbage, og
vælg stressniveau for test run 7 – 10.
•• Udfør test run 7 – 10 og analyser alle
testdata og find m-værdier til beregning af
accelerationsfaktor.
•• Benyt de fundne m-værdier (en for kraft og
en for strøm) til at transformere hver af de
fundne ”tid-til-fejl” til ”tid-til-fejl ved nominelt
stressniveau”.
•• Plot den fundne ”tid-til-fejl ved nominelt
stress” i et Weibull plot og sammenlign det
med den specificerede levetid.
Eksemplet viser, hvordan CALT kan give
estimater for den forventede levetid/pålidelighed
ved nominel stress.
UDVIDET LEVETID FOR PCB EFFEKTRELÆER
Levetiden af effektrelæer kan udvides på en
række måder, der alle minimerer det elektriske
overslag i kontakten. Danfoss A/S har valgt en
løsning, der kaldes Zero Crossing, hvor kompressorrelæet tændes, når AC-forsyningsspændingen
er tæt på nul, og AC belastningsstrømmen
således også er tæt på nul. Test viser
tydeligt, at elektrisk overslag reduceres med
implementeringen af Zero Crossing, og dette
giver en tydelig forbedring af levetiden for relæet.
Eksemplet viser, hvordan indførsel af intelligent
styring af en kritisk komponent har øget
pålidelighed i form af levetid betydeligt.
Faktiske
testresultater
Kraft [N] (Stresspåvirkn. 1)
95
117
146
160
12.8
73.4
80.6
14.9
Strøm [ADC] (Stresspåvirkn. 2)
Slip ringen er identificeret som en kritisk del,
da der er tale om et nyt design, og nogle af
materialerne og produktionsprocesserne er nye.
81.4
85.0
18.4
43.9
46.1
51.8
56.2
20.0
80.6
79.9
64.1
42.8
83.5
85.0
72.7
42.8
72.7
44.4
75.6
46.6
Testresultater, alle test run
Zero Crosaing
Version
Zero Crossing
Activated
Minimum
Typical
Maximum
Initial concept
No
38
88
110
Yes
74
186
Yes
≥ 500
Final for
production
Relay lifetime to failure
(Results x 1000 switch cycles)
438
Not tested
Testresultater med og uden Zero Crossing
Weibull plot af upålidelighed som funktion af tid-til-fejl,
95 % konfidensinterval.
5
Standarder
– besværlige og nyttige
Af Valter Loll, formand for IEC TC56, [email protected]
Hvorfor skulle man bruge standarder – de
begrænser jo virksomhedens frihedsgrader?
Men der er en række fordele der opvejer
ulemperne. Internationale standarder giver
en fælles terminologi for hele verden og
fælles metoder og procedurer. Derved undgår
man endeløse diskussioner om forskellige
universitetsfolks forskellige lærebøger. Dette
inkluderer også fælles statistiske metoder, der
gør det lettere at nå en entydig konklusion.
Internationale standarder bliver reviewet,
godkendt og vedligeholdt mindst hver 5. år af
eksperter fra 25 lande. Standarderne fremmer
samhandel på lige og gennemskuelige vilkår
for eksempel for indkøb og outsourcing.
Dermed reducerer de risikoen ved kontrakter
og reducerer transaktionsomkostninger.
Transaktionsomkostninger er prisen for at
indgå i et kontraktforhold og følge op på
kontraktopfyldelsen om nødvendigt i retten.
Denne omkostning udgør i mange brancher et
meget stort beløb.
Verdens ældste internationale standardiseringsorganisation er IEC, dannet i 1906. IEC
standardiserer alt elektrisk. ISO, som er den
største organisation, standardiserer alt andet. IEC
6
og ISO arbejder på samme måde, men med lidt
forskellig terminologi.
IEC standarder udarbejdes og vedligeholdes
af Tekniske Komiteer (TC). Denne artikel
koncentrerer sig om IEC TC56 Pålidelighed. TC56
vedligeholder i øjeblikket ca. 68 internationale
standarder indenfor områderne pålidelighed,
tilgængelighed, vedligehold og teknologiske
risici. Det fælles ord for dette er på engelsk
Dependability, på dansk oversat til Pålidelighed.
TC56 har i øjeblikket 25 lande som medlemmer.
Using standardisation at
Toyota is the foundation for
continuous improvement,
innovation and employee
growth (1)
TC56 har 4 arbejdsgrupper: WG1 Terminologi,
WG2 Metoder (analysemetoder, testmetoder
og statistiske værktøjer), WG3 Management og
vedligehold samt WG4 Systemer og Software.
Som noget helt specielt har IEC TC56 en Legal
Advisory Group hvor en række internationale
jurister vurderer de legale konsekvenser af TC56
standarder. Desuden findes der en Strategic
Advisory Group, der rådgiver formanden, samt en
Publicity Group.
Det egentlige arbejde i TC56 udføres af
projektgrupper, der skriver nye standarder eller
opdaterer eksisterende standarder. Ethvert
medlemsland kan foreslå en ny standard.
Forslaget cirkuleres til alle medlemslande. Hvis
der er flertal for forslaget, og mindst 6 lande
udpeger en ekspert, kan arbejdet begynde.
Samtidig fastlægges tidsplanen. Det tager 2-3 år
at udarbejde en international standard, hvilket i
dag er for længe. IEC arbejder med at reducere
tiden, men megen tid går med at nå til enighed
samt med kommentarer og afstemninger
i medlemslandene. Når projektgruppen er
nået til enighed om et udkast til standarden,
cirkuleres det som Committee Draft 1 (CD1) de
25 medlemslande til kommentar. Projektgruppen
modificerer forslaget og kan udsende en CD2 og i
visse tilfælde endog en CD3. Når man har opnået
international enighed, udsendes en CDV, det vil
sige et dokument, hvor landene kan kommentere
og stemme ja eller nej. Vedtages forslaget
med 2/3 flertal, udarbejder projektlederen den
SPM’s bestyrelse
Hvem er cEDM
Den belgiske forening cEDM (Center for
Electronics Design and Manufacturing) har til
formål at understøtte en omkostningseffektiv
udvikling af pålidelige elektronikmoduler af høj
kvalitet. Foreningens aktiviteter minder en del om
SPM’s, idet den arbejder med videnopbygning
og videnformidling blandt andet gennem
teknologiske samarbejdsprojekter og seminarer.
SPM’s bestyrelse har igennem et stykke
tid forhandlet med cEDM om at etablere et
samarbejde, sådan at cEDM’s medlemmer får
adgang til SPM materiale og arrangementer.
Samtidig får SPM’s medlemmer adgang til de
tilsvarende ting hos cEDM. Sprogproblemer vil
selvfølgelig begrænse denne indbyrdes adgang
en smule.
En del af cEDM’s materiale foreligger på flamsk,
og SPM Magasinet vil fortsat blive skrevet på
dansk. På den anden side foreligger væsentlige
dele af begge foreningers skriftlige materiale på
engelsk, og i løbet af de næste måneder bliver en
del af SPM’s hjemmeside oversat til engelsk, så
det bliver muligt at vælge sprog.
Hans Fhær Larsen,
formand,
Novo Nordisk A/S
www.edmp.be, og her er adgang til beskrivelser
af workshops og events.
Lars Bo Hammer,
næstformand,
Kamstrup A/S
Når samarbejdet er implementeret, får SPM’s
medlemmer adgang til medlemsafsnittet af
hjemmesiden med dens guidelines og online
værktøjer, samt gratis adgang til cEDM’s
workshops og events og til materialet fra tidligere
workshops og events.
Søren Valentin Stentoft,
Oticon A/S
Per Boel,
Terma A/S
Det primære udbytte af samarbejdet for
medlemmerne af cEDM vil være, at de får adgang
til SPM’s rapporter, der for langt størstedelens
vedkommende de seneste år har været skrevet
på engelsk.
Lars Rimestad,
Grundfos A/S
Jørn Landkildehus,
Danfoss Power Electronics A/S
Begge foreninger kan sende medlemmer til
hinandens arrangementer på samme vilkår som
den arrangerende forenings medlemmer. Det vil
vise sig, i hvilket omfang dette vil blive udnyttet,
og det samme gælder for de øvrige mulige
udbytter af samarbejdet. Det bliver gennem
medlemmernes daglige brug af mulighederne,
at successen i samarbejdet bygges. SPM’s
bestyrelse vil, når samarbejdet er kommet i gang,
diskutere, hvorledes det kan understøttes aktivt.
Ole Rindom,
Bang & Olufsen A/S
Hjemmesiden for cEDM findes på adressen
Hvem er SPM
SPM er en forening for elektronikvirksomheder,
komponentleverandører og for de mange
virksomheder, der benytter elektronik i deres
produkter.
SPM-projekter gennemføres prioriteret efter
medlemmernes ønsker. Forslagene formuleres i
reglen direkte i erfa-grupperne, og bestyrelsen
igangsætter de projekter, der skal gennemføres.
Medlemmerne udgør et nordisk netværk, der,
udveksler erfaringer og igangsætter fælles
undersøgelser.
Kontingentet udgør årligt kr. 8.000,- samt
kr. 1.000,- pr. erfa-gruppeplads. En
kontingentstruktur der sikrer, at de, der har størst
gavn af foreningen, betaler mest. Yderligere
oplysninger om foreningen findes på Internettet
på SPM’s hjemmeside www. spm-erfa.dk.
Deltagelse i SPM skaber et stærkt og vigtigt
fundament for virksomhedernes bestræbelser
på at være konkurrencedygtige, at sikre
markedsadgang og at sikre produktsikkerheden.
FORENINGENS HOVEDAKTIVITETER
Erfaringsudveksling i erfa-grupper, hvor de
enkelte virksomheders specialister inden for
gruppens tema mødes tre-fire gange årligt og
holder hinanden ajour med den nyeste udvikling
inden for deres specialområde.
Gennemførelse af SPM-projekter, hvor
projekterne finansieres via kontingentet,
evt. suppleret med midler fra fonde o.a.
8
Her er desuden en oversigt over eksisterende
erfa-grupper og en fortegnelse over SPM’s
medlemsvirksomheder samt rapporter, der er
udgivet. Rapporterne sendes automatisk til
kontaktpersonen hos medlemsvirksomhederne.
Kontakt vores sekretariat hvis du ønsker at vide,
hvem der er kontaktperson i din virksomhed.
Ekstra rapporter kan købes hos SPM’s
sekretariat.
Nyt bladhoved sat med Myriad Pro og
Helvetica Neue. Baggrundsfarven på
SPM-ikonet er som udgangspunkt rødt,
men kan skifte farve så det passer til
forsidebilledet.
Reliability Management
SPM Magasinet
Udgives
af:
Reliability Management
SPM, Reliability Management
SPM’s Sekretariat
DELTA Dansk Elektronik, Lys & Akustik
Venlighedsvej 4
2970
Hørsholm
Reliability Management
Tlf.: +45 72 19 40 00
Fax: +45 72 19 40 01
E-mail: [email protected]
Hjemmeside: www.spm-erfa.dk
Redaktør: Ole Andersen
Journalist: Layout: MarKom, DELTA
Tryk: Frederiksberg bogtrykkeri A/S
Oplag: 600 stk.
endelige standardtekst (FDIS). Denne sendes til
medlemslandene til afstemning. Nu kan der kun
stemmes ja eller nej. Vedtages FDIS med 2/3
flertal, er dokumentet international standard. Alle
lande, der stemte for, skal derefter i princippet
indføre standarden som national standard. De
fleste standarder kommer imidlertid samtidig til
parallelafstemning i Europa.
Today’s standardisation…
is the necessary foundation
on which tomorrow’s
improvement will be based. If
you think of ‘standardisation’
as the best you know
today, but which is to be
improved tomorrow - you get
somewhere. But if you think
of standards as confining,
then progress stops Henry
Ford 1926 (1)
I IEC har hvert land en stemme. I Europa har de
store lande flere stemmer. Men kravet er stadig
2/3 flertal. Hvis standarden vedtages i Europa,
bliver den i løbet af ca. 6 måneder harmoniseret
til Europanorm (EN). Nu skal alle europæiske
lande indføre standarden som national standard,
uanset om de har stemt ja eller nej. Dansk
Standard indfører standarden ved at sætte en
forside på med forkortelsen DS/EN eller DS/
IEC efterfulgt af det oprindelige IEC nummer.
Derefter er der mulighed for at standarden kan
blive listet under et eller flere af de europæiske
CE-mærkningsdirektiver som er godkendt til at
eftervise opfyldelse af et eller flere af direktivets
krav. Organisationerne CEN, CENELEC og ETSI
laver udelukkende europanormer.
Alle IEC og ISO standarder skal tages op til
vurdering senest hvert femte år. Efter en
vurdering kan arbejdsgruppen indstille til
plenarmødet at standarden bekræftes for op til 5
Product standard committees
Vertical standards
Horizontal
standards
IEC
TC9
Dependability
e.g. IEC 60300-1
IEC
TC47
IEC
TC85
TC 56
Quality
e.g. ISO 9000
Measurement technique
e.g. ISO 10012
Figur 1 Generiske standarder og produktstandarder
ISO
SC22
år, trækkes tilbage, revideres eller at der skrives
et tillæg (amendment).
TC56 er speciel, idet denne komité skriver
såkaldte generiske standarder, det vil sige
standarder, der dækker flere produktområder
som for eksempel IT, biler, gas etc.
De mest kendte generiske standarder er ISO
9000 serien og måleteknik-standarderne (for
eksempel ISO 10012), se Figur 1.
Strukturen i TC56 standarderne fremgår af
Figur 2. Strukturen samt en kort beskrivelse
af de enkelte standarder kan findes på
TC56, hjemmeside: www.iec.ch - technical
committees-TC56-Scope-Website. Core
standarden er IEC 60300-1 Dependability
Management. Til denne knytter sig vocabulary
IEC 60050-191. Den indeholder definitioner
af termer indenfor Dependability på mange
forskellige sprog. De enkelte ord kan gratis
slås op på adressen: www.iec.ch-TerminologyElectropedia. Disse definitioner er internationalt
anerkendte og derfor en fordel i kommunikation
og i kontrakter.
Under dette niveau findes forskellige proces
standarder, der giver vejledning indenfor
forskellige områder som Reliability and
availability, Maintainability and supportability,
Risk assessment og System dependability.
Det næste niveau er support standarder,
der indeholder en række analysemetoder,
testmetoder og statistiske metoder. Desuden
findes der en række associated standarder,
hvoraf flere stammer fra andre komitéer end
TC56.
Tilsammen betyder det, at standarder fra TC56
dækker hele et produkts livscyclus:
•• Dependability management, 4 Standarder.
•• Specifikationer og kontrakter, 6 standarder.
•• System design – nedbrydning af
Core standards
specifikationer, 8 standarder.
Design og analyse, 16 standarder.
Test, verifikation og validering, 15 standarder.
Produktion, 4 standarder.
Market feedback, drift og vedligehold,
13 standarder.
•• Dekommisionering, bortskaffelse og
genbrug, 2 standarder.
••
••
••
••
Der er i øjeblikket meget interessante projekter
i gang i TC56. Det er opdatering af standarden
IEC60812 Failure Mode and Effect Analyse
(FMEA) og IEC 60300-3-5 Reliability test
conditions and statistical test principles. TC56
har netop færdiggjort IEC 62506 Accelereret test.
Af nye standarder, der er på vej, er en IEC 62740
Root Cause Analysis og IEC 62853 Open Systems
dependability. Man kan holde sig orienteret om
udviklingen på TC56 hjemmeside: www.iec.
ch-technical committees-TC56-Scope-Website.
Hvis man ønsker at følge standardiseringsarbejdet
og få indflydelse på standarderne kan man
melde sig ind i Dansk Standards skyggekomité
S556. Det koster 12.000 kr. om året. For det
får man alle de dokumenter, der cirkuleres
til medlemslandene, og har mulighed for at
kommentere og foreslå, hvad Danmark skal
stemme. Vil man have mere indflydelse, kan man
deltage i de internationale møder som gæst eller
som ekspert i en projektgruppe. Størstedelen af
arbejdet i projekterne foregår pr. korrespondance,
men man må regne med 2 møder om året
forskellige steder i verden. Fordelen ved at
deltage i arbejdet er dels, at man får kendskab
til nye standarder ca. 2 år før alle andre. Men
samtidig får man også et netværk blandt verdens
bedste eksperter på de forskellige område. Dette
netværk er guld værd for en medarbejder og det
firma den pågældende arbejder for.
Jeffrey K. Liker: The Toyota Way, McGraw
Hill 2004.
(1)
Dependability management
Vocabulary
Process standards
Maintainability and
supportability
Risk assessment
System
dependability
Analysis
techniques
Maintainability
Risk assessment
System
engineering
Data, estimation
and assessment
Supportability
Reliability and
avaliability
Support standards
Reliability testing
and screening
Human aspect
Software
Reliability growth
Associated standards
Figur 2 Strukturen i TC56 standarder
7