METSO ENDRESS+HAUSER OY:N ASIAKASLEHTI No 2/2010 kenttäväylä Neste Oil Kilpilahti Suomen suurin huoltoseisokki Kenttäväylä 2/2010 PÄÄKIRJOITUS ” Tämän päivän huipputeknologia tai huomisen kvanttienergia. Uusia innovaatioita ja automaation ratkaisuja tarvitaan varmasti.” - Ilpo Nopanen Energiavallankumous tulee, oletko valmis Energiaan ja energia-alueen muutokseen liittyvissä yhteyksissä tulee eteen toinen toistaan mielenkiintoisempia näkemyksiä tulevaisuudesta. Joidenkin mielestä uudet ja mullistavat tekniikat ovat jo osin tätä päivää. Sana leviää erilaisissa tapahtumissa ja medioissa. Puhutaan vapaasta energiasta ja kvanttienergiasta. Vapaalla energialla tarkoitetaan lukematonta määrää uusia, fysiikan teorian mullistavia oivalluksia, joiden kautta rajaton energiantuotanto on mahdollista. Rajatonta energiaa voidaan tuottaa esimerkiksi vedestä, ilmasta, magnetismista ja jopa avaruuden nollapiste-energiasta. Kun tällainen laite saadaan käyntiin, se voi tuottaa saasteetonta energiaa satojen prosenttien hyötysuhteella. Eräät tahot ovat sitä mieltä, että perinteinen tiedemaailma on jäämässä tämän kehityksen jalkoihin. Vapaaseen energiaan liittyvä julkinen tietous on kasvamassa, ja aiheesta järjestetään jo nyt erilaisia konferensseja. Monet huippuasiantuntijat levittävät tietoa myös internetin välityksellä. Alan keksintöjäkin on olemassa jo kymmeniä. Toinen asia on se, kuinka moni meistä osaa edes kuvitella, mitä mustan aukon kvanttienergian hyödyntäminen tarkoittaa käytännössä – tai millaista automaatiota sellainen vaatii. E=mc2 säätöpiirikö sen homman hoitaa? Jätetään kysymys hautumaan ja palataan viimeaikoina julkisuudessa puituihin EU:n päästövähennystavoitteisiin. Toteu- 2 Kenttäväylä 2/2010 tuessaan ne kiristäisivät päästövähennyksiä 10 prosentilla. Uudet tavoitteet kohdistuisivat sekä teollisuuteen että kuluttajiin erityisesti liikenteen, asumisen ja rakentamisen alueilla. Muutos tarkoittaisi niin kansantaloudellisia kuin liiketaloudellisiakin lisähaasteita. Kulutustottumuksiin, tapoihin ja tekniikoihin tarvitaan nykyistä nopeampi ja suurempi muutos, jotta päästöjen kasvu ja siitä seuraava ympäristömuutos saadaan paremmin hallintaan. Olipa kysymys tämän päivän huipputeknologiasta tai huomisen kvanttienergiasta, uusia innovaatioita ja automaation ratkaisuja tarvitaan varmasti. Nykyautomaation teknologiatrendejä ovat energiatehokkuus, informaation johdonmukaisuus ja yhtenäisyys sekä turvallisuus. Jokainen näistä kolmesta koostuu useammasta käytännön osa-alueesta, joiden kehitys tavoittelee yhä parempia tuloksia niin talouden kuin ympäristönkin kannalta. Parempiin tuloksiin pääseminen edellyttää uudenlaista yhteistyötä ja toimintaa yritysten ja ihmisten välillä. Metsossa ja Metson kanssa tämä kehitys on jo nykypäivää. Vapaan ja positiivisen energian terveiset Ilpo Nopanen Toimitusjohtaja kenttäväylä Lokakuu 2010 Metso Endress+Hauser Oy:n asiakaslehti, ilmestyy 2 kertaa vuodessa kenttäväylä Julkaisija ja toimitus: Metso Endress+Hauser Oy PL 310 (Laippatie 4 C), 00811 Helsinki Puh. 020 483 160, faksi 020 483 161 [email protected] www.metsoendress.com INDEX Metso Endress+Hauser Oy:n asiakaslehti Päätoimittaja: Katri Kukkanen [email protected] Toimitusneuvosto: Katri Kukkanen, Ilpo Nopanen, Jorma Huttunen, Jyrki Koskela, Juha Taipale, Tuomo Saukkonen, Tapani Leppänen ja Tuomas Teräsvuori Lehden tilaukset ja osoitteenmuutokset: [email protected] Toimitustyö: RADIKAL Advertising, Metso Endress+Hauser Oy Taitto, sivunvalmistus: RADIKAL Advertising Paino: Libris Oy Kannen kuva: Shutterstock Lähde on mainittava materiaalia lainattaessa. Tässä julkaisussa esiintyvät tuotenimet ovat Metson tai sen asiakasyhtiöiden tai yhteistyökumppaneiden tavaramerkkejä. 2 Pääkirjoitus 20 Metso Process and Quality Vision: OPERAATIO 4 Neste Oil Kilpilahti: Suomen suurin 21 Endress+Hauser Promass 83 Ethernet/ huoltoseisokki 8 Stora Enso Imatra: Älykäs nuohouksen optimointi tehostaa vihreän energian tuotantoa 10 VamBio: Teknologia ohjaa biologiaa 12 St1 Biofuels: Endress+Hauser täyttää etanolilaitoksen kriteerit 15 Kunnonvalvonnan seminaari kokosi yhteistyökumppanit yhteen MONITORI Transmitter: Uusi sakeuslähetinkonsepti tuo kustannussäästöjä 17 iCV-säätöventtiilit: Älykäs venttiili säästää ympäristöä 18 Neles ValvGuard VG9000 -turvaventtiili- IP: Coriolis-massamäärämittaus tulevaisuuden järjestelmäliitännällä 22 Endress+Hauser Promass E 2-wire: Luotettava Coriolis-massamäärämittaus kustannustehokkaalla kaksijohdintekniikalla 23 Endress+Hauser Levelflex: Uuden sukupolven pintatutkalähettimet FAKTA 24 Venttiileistä ympäristötaiteeksi: Meri 16 Metso Rotating Consistency Integroitu kamerajärjestelmä on nykyaikainen työkalu kokonaistehokkuuden hallintaan ohjain, iESD-turvaventtiilit lahjoitti sen meille 25 Suomen nykyaikaisin prosessiventtiili- tehdas käynnistyy ensi keväänä VISIO 26 Energy harvesting – energiaa ympäristöstä 19 Metso IQ Formation Measurement: Uusi formaatiomittaus tuo kuvat valvomon näytölle Kenttäväylä 2/2010 3 3 Neste Oil Kilpilahti Suomen suurin huoltoseisokki Suomen suurin huoltoseisokki pysäytti Neste Oilin Kilpilahden jalostamon neljäksi viikoksi. Metson Seisokinhallintapalvelu varmisti venttiilihuollon läpiviennin sovitussa aikataulussa. TEKSTI: Tapani Leppänen KUVA: Tapani Leppänen 4 Kenttäväylä 2/2010 Ison urakan jälkeen on mukava hymyillä. Kuvassa vasemmalta Toni Lahtinen, Petteri Otranen, Tuomo Waljus, Sami Virkkula sekä Antti Orell. OPERAATIO Pääsiäisen jälkeen Neste Oilin huoltoinsinööri Petteri Otranen ja muut Porvoon jalostamon työntekijät valmistautuivat isoon urakkaan. Samoin tekivät noin 2500 ulkopuolista palveluntoimittajaa mukaan lukien Metson Helsingin venttiilihuollon miehet. ”Isi tulee töistä. Neljän viikon päästä”, Otranen vitsailee. Suurseisokin aikana saitilla painetaan 12-tuntista vuoroa ja seitsenpäiväistä viikkoa. Kotiin ehtii sentään kääntymään, mutta mitään ylimääräistä niille viikoille on turha sopia. ”Kyllähän sellainen kuormittaa. Perheen arki kaatuu väkisinkin toisen vastuulle. Itselle riittää, kun pystyy hoitamaan pakolliset rutiinit”, hän sanoo mutta nauttii työstään. Neljän viikon työrupeamaan lisätään vähintään viikko alasajoa ja toinen käynnistystä. Monen kohdalla fokus on venttiilihommissa yli kuuden viikon ajan. Onneksi seisokit eivät tule yllätyksenä. Niihin voi ja pitää varautua – työpaikalla ja kotona. Suunnittelu on seisokin hallintaa Neste Oilin jalostamolla suurseisokki toistuu noin viiden vuoden välein. Uuden suunnittelu käynnistetään pian edellisen jälkeen. Huollon arjessa valmistautuminen alkoi näkyä noin vuosi ennen h-hetkeä. Otrasen johdolla lähdettiin määrittelemään mitkä venttiilit huolletaan. ”Seisokin aikana keskitymme haastaviin ja vaikeasti huollettaviin kohteisiin. Niihin venttiileihin, joiden huoltaminen ei ole mahdollista laitoksen ollessa käynnissä”, hän kertoo. Neljässä viikossa jalostamolla tehtiin miljoona työtuntia. Mihinkään ylimääräiseen ei ole tilaa eikä resursseja. Metson tarjoama seisokinhallintapalvelu on asiakkaan tarpeisiin sovitettava malli, jonka avulla varmistetaan hankkeen onnistunut läpivienti. Palvelun laajuus sovitaan tapauskohtaisesti. Sekä Petteri Otranen että Metson huollosta vastaava Toni Lahtinen pitävät tärkeänä, että laitevalmistaja oli mukana alusta asti. Metso huolehti varaosien määrittelystä Neste Oilin toimittamien asennuskantalistojen pohjalta. Asiakas sai kattavan listauksen ja toimitusajat niistä osista, joita kunkin venttiiliyhdistelmän huollossa tarvitaan. Otranen kiittelee Metson aktiivisuutta. Hänen mukaansa venttiilihuollon tarpeisiin ei ole koskaan ennen valmistauduttu yhtä hyvin. Lahtinen kertoo, että varaosatilausten lisäksi myös fyysisen työn resursointi päästiin tekemään ajoissa. Hyvin suunniteltu työ vapauttaa huollon voimavaroja seisokin aikaisiin yllätyksiin. Tiivis yhteydenpito helpottaa seisokin hallintaa Neste Oilin suurseisokin aikana huollettiin yhteensä 530 venttiiliä, joista Metson tuotteita oli noin 350. Metson Helsingin huoltoon toimitettiin 107 yhdistelmää. Loput huollettiin Kilpilahdessa. Seisokki tuplasi miesvahvuuden sekä Neste Oilin että Metson venttiilihuollossa. Metson Helsingin huolto-osastoa vetävä Antti Orell kertoo, että verstaalle siirrettiin Metson omaa väkeä ja tuttuja alihankkijoita muista toimipisteistä naapurimaita myöten. Kilpilahteen lähetettiin ne miehet, jotka tuntevat parhaiten jalostamon prosessin, ihmiset ja paikat. ”Meillä oli töissä enemmän huoltomiehiä kuin koskaan aikaisemmin. Olen kuitenkin sitä mieltä, että miesten lukumäärääkin tärkeämpi asia on etukäteissuunnittelu ja kommunikointi seisokin aikana”, Orell sanoo. Petteri Otranen on samaa mieltä. Seisokin aikana hän oli päivittäin yhteydessä Orelliin ja tuoteasiantuntija Jouni Kareiseen. ”Voitiin ilmoittaa, että tällä venttiilillä on kiire ja tämä toinen voi odottaa. Näin töitä priorisoitiin ja tavara liikkui tasaisena virtana. ” Meillä oli töissä enemmän huoltomiehiä kuin koskaan aikaisemmin. Olen kuitenkin sitä mieltä, että miesten lukumäärääkin tärkeämpi asia on etukäteissuunnittelu ja kommunikointi seisokin aikana.” - Antti Orell Mihinkään ei muodostunut jonoja eikä koskaan tullut tilannetta, että venttiiliyhdistelmä olisi ollut kateissa”, Otranen kiittelee. Huippuunsa viritetty huoltoprosessi Vauhtia riitti, sillä neljän viikon seisokkiajasta venttiilihuoltoon oli varattu vain kolme. Viimeisellä viikolla kaiken piti olla jo paikoillaan, kun laitoksella tehtiin toiminnallisia koestuksia. Tiukka aikataulu piti suunnitelmien mukaan. Kun venttiiliyhdistelmä saapui Metson huoltoon se valokuvattiin. TAG-tiedot, valmistenumerot ja tyyppitiedot syötettiin järjestelmään ja tulostettiin lavalapuksi, joka kulki venttiilin mukana. Huoltotyön numero merkittiin sekä venttiilin laippaan että toimilaitteeseen. Näiden numeroiden ja valokuvien perusteella voitiin varmistaa, että oikea venttiili ja toimilaite kohtasivat prosessin päätteeksi ja päätyivät oikeaan asennusasentoon. Metson huoltoasentaja Mikko Harju kiinnittää lavalapun venttiiliyhdistelmään ennen huollon aloitusta. Kenttäväylä 2/2010 5 Huollossa yhdistelmä purettiin ja toimilaite huollettiin aina. Venttiileille tehtiin koeponnistus ja ne huollettiin tarpeen vaatiessa. Petteri Otranen muistuttaa, että huolto ei läheskään aina tarkoita sitä, että kaikki venttiilin osat vaihdetaan. Monet kriittiset kohteet kuten hätäsulut ja polttokaasuventtiilit on yksinkertaisesti tarkastettava, jotta niiden toimivuus voidaan taata seuraavan käyntijakson ajaksi. ”Huolsimme itse parisataa venttiiliä ja tilasimme niihin ison määrän varaosia. Meille oli valtava apu, kun tarvittavat osat oli kirjattu positiokohtaisesti. Kun venttiili tuli huoltoon, oikeat osat olivat heti käsillä.” Omien lisäksi saitilla työskenteli Metson asentajia, jotka tekivät ennalta sovittuja töitä, mutta myös akuutteja toimeksiantoja. ”Kun omat resurssit eivät riittäneet, voitiin myydä isompia ja haastavampia töitä Metsolle. He olivat meille erittäin tärkeitä miehiä. Tuntevat omat laitteensa, mutta myös meidän toimintatavat ja määräykset”, Otranen sanoo. Raportointi on seuraavan seisokin suunnittelua Petteri Otrasen mukaan Neste Oilin seisokki onnistui tavoitteiden mukaisesti. Hän näkee arvokkaana, että laitetoimittajalla on olemassa valmis palvelumalli. Varaosien määrittelyn ja varsinaisen huoltotyön lisäksi Otranen korostaa raportoinnin merkitystä. ”Hyvästä huoltoraportista käy ilmi, mikä yksittäisessä laitteessa on ollut vikana, mitä sille on tehty ja mitä osia on vaihdettu. Nämä tiedot me viemme omaan kunnossapidon järjestelmään kyseisen laitteen historiatiedoksi.” Tietojen perusteella päästään kiinni laitteiden elinkaareen ja voidaan tehdä erilaisia arvioita. Osa laitteista saattaa olla siinä kunnossa, että niiden uusiminen tulee ajankohtaiseksi seuraavassa seisokissa. Vastaavasti voidaan päätellä, että jotkut toiset kestävät ilman huoltoa enemmän kuin viiden vuoden käyntijakson. ”Samoista tiedoista käy ilmi, mikäli jotain venttiiliä on jouduttu koneistamaan. Jos samat viat toistuvat huollosta toiseen, voidaan selvittää, onko kohteeseen valittu venttiili oikea, vai toimisiko joku toinen ratkaisu paremmin”, Otranen lisää ja toteaa, että hyvin tehty raportointi on osa seuraavan seisokin suunnittelua. 6 Kenttäväylä 2/2010 Metson seisokinhallintapalvelu Metson palvelu varmistaa venttiilihuollon läpiviennin sovitussa aikataulussa ja laajuudessa. Laitevalmistajan osaaminen ja resurssit ovat asiakkaan käytössä seisokin valmisteluvaiheesta käyntiinajoon ja seurantaan. 1. Valmistelu Aloituspalaverissa jaetaan vastuut. Määritellään huollettavat venttiilit, huoltotöiden laajuus, aikataulu ja töiden tärkeysjärjestys. Asiakkaan laitekanta ja varasto käydään läpi. 2. Suunnittelu Varmistetaan osaavien ihmisten ja oikeiden varaosien saatavuus. Metso määrittelee tarvittavat osat jokaiselle venttiiliyhdistelmälle. Tilaukset tehdään toimitusaikojen mukaan. 3. Toteutus Aikataulu on tiukka ja toteutus laaja. Jokainen tehtävä tarvitsee osaavan tekijän. Metso tarjoaa toteutukseen sovitut resurssit ja asiantuntijapalvelun. Venttiilit irrotetaan ja huolletaan asiakkaan tiloissa ja/tai Metson aluehuollossa. 4. Käyntiinajo Käyttöönotto, viritys ja kalibrointi. Yllättäviä tilanteita tulee aina, ja nopea ongelmanratkaisu on avainasemassa. Metson asentajat ja asiantuntijat päivystävät käyntiinajon aikana. 5. Raportointi ja seuranta Metso raportoi kaikki laitteisiin kohdistetut toimenpiteet ja varaosat. Tieto siirretään asiakkaan järjestelmään ja hyödynnetään seuraavan seisokin suunnittelussa. Yhteinen palautepalaveri. Metson huoltoasentaja Ari Nissinen kokoamassa uutta venttiiliyhdistelmää. OPERAATIO Tervetuloa oppimaan alan uusinta tietoa asiantuntijoidemme johdolla Metso Endress+Hauser järjestää marraskuussa suositun Säätöventtiilikoulutuksen. Kurssi antaa hyvän kokonaiskuvan säätöventtiilien mitoitukseen ja valintaan luentojen sekä käytännön harjoitusten avulla. Säätöventtiilikoulutus 11.–12.11.2010, Helsinki Torstai 11.11. 09.00 09.20 09.30 10.00 10.30 10.45 11.30 12.15 13.45 14.15 15.00 16–21 Aamukahvi Koulutuksen avaus Yleisesti käytetyt säätöventtiilityypit Säätötoimilaitteet Tauko Älykkäät säätöventtiiliohjaimet Lounas Säätöventtiilin valintaprosessi Kahvitauko Säätöventtiilit säätöpiirissä Venttiilien materiaalivalinta Iltatilaisuus Metson saunatiloissa Perjantai 12.11. 09.00 Aamukahvi ja koulutuksen avaus 09.15 Säätöventtiilien mitoitus, Nelprof®-ohjelma 11.30 Lounas 12.15 Tehdaskierros ja virtauslaboratorioon tutustuminen 13.15 Kahvitauko 13.35 Käyttöönotto- ja kunnonvalvontaohjelmistot 14.35 Tauko 14.45 Tuotekatsaukset: Metson venttiilien kokonaistarjonta Älykkäät on/off- ja turvaventtiiliohjaimet 15.45 Kurssitodistusten jako 16.00 Koulutus päättyy Ilmoittautumiset: Mirjam Larmela, p. 020 483 6030, [email protected] Lisätiedot: Katri Kukkanen, p. 020 483 6003, [email protected] Koulutuksen hinta 890 €/hlö (ALV 0 %). www.metsoendress.com Kenttäväylä 2/2010 7 Stora Enso Imatra Älykäs nuohouksen optimointi tehostaa vihreän energian tuotantoa Metson vuonna 1990 toimittamalle soodakattilalle SK6 hankittiin älykäs nuohouksen optimointisovellus, mRecox. Investointi oli osa Stora Enson Imatran tehtaiden kehitysohjelmaa. Tavoitteena oli soodakattilan käytettävyyden parantaminen. Investoinnilla saavutettiin merkittäviä säästöjä. TEKSTI: Soili Städter KUVA: Soili Städter 8 Kenttäväylä 2/2010 Stora Enson Simo Arminen näkee älykkään nuohouksen edut Imatran tehtaiden arjessa. OPERAATIO Stora Enso on sitoutunut ympäristöarvoihin. Yrityksen tavoitteena on vähentää CO2-päästöjä 20 prosentilla vuoteen 2020 mennessä. Keinoina ovat mm. tuotannon ja energiankäytön tehostaminen. Näissä tavoitteessa auttaa osaltaan Metson mRecox, soodakattilan nuohouksen optimointiratkaisu. mRecox on älykäs optimointi, jonka avulla voidaan säästää nuohoushöyryä. Optimointi voidaan kohdentaa vain niihin soodakattilan osiin, joissa on tarvetta prosessin tehostamiseen. Ratkaisu lisää prosessin käytettävyyttä ja turvallisuutta. käytettävyys paranee. mRecox-optimoinnilla voidaan säätää nuohoushöyryn painetta likaantumisen laadun mukaan. Prosessia ohjatessa on tärkeää tuntea prosessi, jotta pystyy tekemään kulloinkin oikeat ratkaisut. Lipeälinjan operaattori Simo Armisen mukaan nuohouksen käyttö on helpottunut optimoinnin myötä. Tämän kokee erityisesti käynnistysten ja alasajojen yhteydessä, jolloin tyypillisesti koko lipeälinja käynnistetään osasto kerrallaan. Vaativa prosessi asettaa haasteita Säädön parantuessa höyryn lämpötila pysyi 76,9-prosenttisesti halutuissa arvoissa 477 oC:n ja 483 oC:n välillä. Koska tulistetun höyryn lämpötilalla on pienempi hajonta, asetusarvoa voidaan nostaa. Tästä saadaan merkittävä lisä lämpöhyötysuhteeseen. Voidaan laskea, että tulistetun höyryn lämpötilan nosto 5 oC:lla 480:stä 485 oC:een saisi aikaan 2 % lisäyksen sähköntuotantoon. Nuohoushöyryn kulutuksen arvioitiin laskevan 1–5 %. Todellisuudessa se laski peräti 9,15 % kahdeksan kuukauden tarkasteluajanjaksona. Säästetty höyry voidaan käyttää höyryturbiinissa sähköntuotantoon. Kattilalaitoksen käyttöpäällikkö Alpo Pajari arvioi, että säästetty nuohoushöyry pienentää maakaasun kulutusta kylminä kuukausina. Säästö merkitsee noin 38 tonnin lisäystä SK6:n nettohöyryntuotannossa päivittäin. Säästetyn höyryn energiasisältö on 127 843 MJ/päivä vastaten vuositasolla 12 429 200 kWh. Tällä energiamäärällä lämmittäisi 621 täyssähköistettyä omakotitaloa vuoden ajan. mRecoxin ensisijainen tehtävä on varmistaa soodakattilan käytettävyys poistamalla polttoprosessissa syntyvä lentotuhka. Aiemmin lentotuhkasta aiheutuneet vesi- ja välipesut katkaisivat SK6:n ajon. Jokaisen pesun yhteydessä menetettiin 3–4 tuotantopäivää. Nuohouksen optimointi auttoi pääsemään alasajon vaatineista vesipesuista. Nuohoushöyryn kulutusta pystyttiin pienentämään 9,15 %, ja tulistetun höyryn lämpötilan vaihtelut tasoittuivat. Nyt tavoitelämpötilaa voidaan haluttaessa nostaa useilla asteilla ilman pelkoa tulistinvaurioista. Älykäs nuohous on parantanut prosessin ajettavuutta “Nuohouksen optimointi toimii moitteettomasti, ja on jatkuvasti käytössä. Yhtäjaksoinen soodakattilan toiminta ja nuohoushöyryn säästöt on todettu takuuajojen avulla. Prosessinhoitajat voivat seurata nuohointen tilaa entistä paremmin”, toteaa päivämestari Tapani Hirvonen. Olennainen asia on saavutettu nuohoushöyryn säästö. Säästöä saadaan, kun nuohointen käynnistyshetket on määritelty tasaisesti. Lisäksi säästöä syntyy, kun nuohousta painotetaan nuohointen puhdistavuuden perusteella. Samalla soodakattilan Säästyneillä energiakuluilla lämmittäisi satoja omakotitaloja Soodakattilan tukkeutumattomuus varmentaa sellutuotannon Stora Enson Imatran tehtaiden vuosituotanto on 850 000 tonnia sellua. Päivätuotannon arvo on nykyhinnoin noin 1 700 000 euroa. ” Nuohoushöyryn kulutus laski peräti 9,15 % kahdeksan kuukauden tarkasteluajanjaksona.” Soodakattilan tukkeutumattomuuden merkitys on helppo ymmärtää. Keskeytyksetön ajo varmistaa jatkuvan tuotannon. Koska nuohoimia käytetään harvemmin, niiden mekaaninen kuluminen vähenee. Soodakattilan käyttöhenkilöstö seuraa käyntiaikalaskureita säännöllisesti. Laskureista selviävät nuohointen käyttömäärät. Samalla kerätään tietoa ennakkohuollon suunnitteluun; eniten käytetyt nuohoimet vaativat luonnollisesti eniten huoltoa. Paikallinen asiantuntemus on lähellä Automaatioasiantuntija Juha Suikki Eforalta sekä Tapani Hirvonen Stora Ensolta arvostavat paikallisten metsolaisten apua. Antti Myller Metson Imatran konttorista on tehtaalla tuttu ja luotettu ammattilainen. Myllerillä on tärkeä rooli yhteisen kehittämissopimuksen toteuttamisessa. Hänen seurannassaan ovat sopimukseen kuuluvien soodakattiloiden, haihduttamon ja meesauunin prosessit. Yhtenä osana on mRecoxin toiminta ja tarvittavat hienoviritykset. Näistä kaikista asiakas saa kuukausittain kirjallisen seurantaraportin. ”Nuohouksen osalta käytettävyys- ja toimintaprosentit ovat erittäin korkeita, lähes 100 %”, Myller vahvistaa. Kehityssopimusten myötä yhteistyö Stora Enson kanssa on siirtynyt uudelle tasolle. Antti on ikään kuin yksi storaensolaisista. Hän on perillä monista prosessin yksityiskohdista, sillä prosessin muuttuessa mukautetaan myös optimointeja. Tällä varmistetaan prosessin korkea käytettävyys. Kumppanuus pohjaa vankkaan molemminpuoliseen luottamukseen. mRecoxin tuomat edut Tulokset Nuohoushöyryn kulutuksen väheneminen 9,15 % vähennys Vähentynyt päästöjen määrä talvikuukausina 2 400 vähemmän CO2-päästöjä Vähentynyt maakaasun kulutus talvikautena 26,8 TJ energiasäästöjä Vähentynyt tulistetun höyryn lämpötilan hajonta n. 80 % vähennys Nuohouksen kunnon seuranta Jatkuva datan kerääminen parantaa huoltotoimintaa. Vähemmän suunnittelemattomia soodakattilan alasajoja Kenttäväylä 2/2010 9 metsoDNA CR -automaatiojärjestelmän ja Endress+Hauser-instrumenttien yhteensopivuus takasivat saumattoman toteutuksen. Vampulassa sijaitseva VamBion biokaasulaitos käynnistyi maaliskuussa 2010. 10 Kenttäväylä 2/2010 OPERAATIO VamBio Oy Teknologia ohjaa biologiaa Vampulassa sijaitsevalla VamBion biokaasulaitoksella sianlanta ja yhdyskuntajäte muuttuvat energiaksi ja ympäristön kannalta kestäväksi lannoitteeksi. Metso toteutti laitoksen automaation ja instrumentoinnin saumattomana kokonaisuutena ja varmisti kitkattoman käyttöönoton. TEKSTI: Tapani Leppänen KUVA: Marko Lähteenmäki Prosessisähköistys ja talosähköistys, instrumentaatio ja automaatio. Sellaiselle kokonaisuudelle VamBion biokaasulaitosta urakoinut Watrec haki toimittajaa kesällä 2009. Kumppaniksi löytyi Metso, eikä kulunut vuotta, kun huippuunsa viritetty prosessi käynnistyi etuajassa. Biokaasuteknologiaa kehittävä Watrec oli hankkeen urakoitsija ja samalla loppuasiakas 40 % omistuksellaan. Vampulassa sijaitseva biokaasulaitos on Watrecin taidonnäyte. Se halusi laitoksen, joka on alansa edistyksellisin kaikilla mittareilla. Täydellä kapasiteetilla VamBion laitos tuottaa vuosittain 2,6 miljoonaa kuutiota metaania. Luonnonmukaisesti tuotetun energian määrä vastaa yli kahta miljoonaa litraa fossiilista polttoainetta. Siitä huolimatta biokaasulaitos on ensisijaisesti jätehuoltoratkaisu. Niin kauan kun fossiilisia polttoaineita riittää, niitä vastaan on vaikea kilpailla markkinahinnalla. Tästä yhtälöstä Watrecin toimitusjohtaja Juhani Suvilampi puhui kevään 2009 Kenttäväylä-lehdessä ja lähetti terveisensä päättäjille. Samalla hän kuitenkin totesi, että suomalaisten biokaasulaitosten prosessit edustavat maailman huippua osittain siksi, että kannattavuutta on jouduttu hakemaan jätehuollon näkökulmasta. Väyläratkaisu parantaa ohjattavuutta Metson toimittama kokonaisuus on koko automaatiojärjestelmän ja instrumentoin- nin osalta puhdas väyläratkaisu. Suoraan automaatiojärjestelmään ei ole kytketty ainuttakaan perinteistä I/O:ta, mikä on harvinaista millä tahansa laitoksella. Automaatiojärjestelmän suunnittelusta, toteutuksesta ja käyttöönotosta vastasi Metson Esko Koivisto. Tällaisessa kokonaisuudessa komponenttien yhteensopivuus nousee avainasemaan aina väyläohjainohjelmistoista oikeanlaiseen instrumentaation mittausperiaatteeseen saakka. metsoDNA CR -automaatiojärjestelmän ja Endress+Hauser-instrumenttien saumaton yhteensopivuus takasivat toteutuksen onnistumisen ilman ongelmia. Kaikki mahdolliset moottorit varustettiin taajuusmuuttajilla, jolloin kierrosnopeutta voidaan säätää juuri niin tarkasti kuin halutaan. Tämä kokonaisuus liitettiin järjestelmään Profibus DP-väylällä. Yhdessä kenttälaitteiden tarjoaman informaation kanssa ne nostavat prosessin ohjattavuuden ja diagnostiikan tasolle, josta perinteisessä järjestelmässä voitaisiin vain uneksia. Kentän instrumentoinnista huolehti Metso Endress+Hauserin Pasi Turtia. Lietteiden virtausmittaukset toteutettiin pääosin Endress+Hauser Promag 55 -sarjan magneettisilla määrämittauksilla. Kaasunvirtausmittauksissa käytettiin t-mass 65I -termistä massamittaria. Pintamittaukset toteutettiin painemittaukseen perustuvalla Cerabar M-sarjan lähettimellä ja muutamissa erikoisemmissa vaahdontunnistusmäärittelyissä johtoky- kyyn perustuvalla pintakytkimellä. Lisäksi kokonaisuuteen kuului iso määrä paine- ja lämpötilamittauksia, muutamia pH-analyysimittauksia sekä kajaaniTS -kiintoainesakeusmittauksia. Koko kenttäinstrumentointi toteutettiin Profibus-väylälähtöisillä laitteilla. Alueellinen jätehuoltoratkaisu VamBio on osoittanut, että biokaasulaitos voi olla kannattava jätehuoltoratkaisu. Sen naapurissa on kaksi suurta sikalaa, joille lanta on ongelmajätettä. Ne maksavat sen käsittelystä porttimaksua, mutta saavat vastaavasti edullista energiaa. VamBio ei kuitenkaan ole pelkästään paikallinen biokaasulaitos, vaan alueellinen jätehuoltoratkaisu. Osa raaka-aineesta kerätään yhdyskuntajätteenä ja teollisuuden sivuvirtoina noin sadan kilometrin säteeltä. Kannattavuudessa on kyse yhtäältä suuruuden ekonomiasta, mutta myös siitä, että raaka-aineen tarjonta ja energian kysyntä kohtaavat oikeassa paikassa. Keväällä 2009 Watrecin Juhani Suvilampi arvioi, että energiasta voi tulla parhaimmillaankin vain viidennes biokaasulaitoksen liikevaihdosta. Tätä kirjoitettaessa tilanne on vihdoin muuttumassa. Syksyllä hallitus jätti eduskunnan päätettäväksi esityksensä uusiutuvan energian syöttötariffista. Toteutuessaan pitkään odotettu tuotantotuki takaa uusiutuvasta energiasta saatavan hinnan seuraavaksi 12 vuodeksi. Bioenergiasta tulee bisnestä. Kenttäväylä 2/2010 11 St1 Biofuels Endress+Hauser täyttää etanolilaitoksen kriteerit Kotitalouksien biojätteestä liikenteen polttoaineeksi. Vaikeasti ennustettava prosessi vaatii luotettavat mittalaitteet. Yli tuhannen asennetun laitteen kokemuksella Electrical Manager Ismo Suurtalo toteaa, että Endress+Hauser on ainoa, joka täyttää St1:n kriteerit. TEKSTI: Tapani Leppänen KUVAT: Tapani Leppänen 12 Kenttäväylä 2/2010 Ismo Suurtalo ja Mikko Riihijärvi vastaavat St1 Biofuelsin etanolilaitosten instrumentoinnista. OPERAATIO ”Meillä on se periaate, että raaka-aineena ei käytetä mitään ihmisravinnoksi kelpaavaa”, sanoo St1 Biofuelsin Electrical Engineering Manager Mikko Riihijärvi. Olemme Hämeenlinnan Karanojan kaatopaikalla ja astumme sisään laitokseen, jossa kotitalouksien biojäte käytetään ja tislataan liikenteen polttoaineena käytettäväksi etanoliksi. Maailmalla biopolttoaineiden raaka-aineina käytettyyn maissiin ja leipäviljaan verrattuna suomalaisen St1:n tuotantotapa on ekologinen ja eettisesti kestävä. Se ei vie leipää kenenkään suusta eikä aiheuta maankäytön muutoksia suuntaan tai toiseen. Epätasaisesta raaka-aineesta johtuen prosessi on poikkeuksellisen haastava. Hämeenlinnaan valmistunut Bionolix-laitos syö sisäänsä kaiken mitä ihmiset biojätteeseen lajittelevat mukaan lukien sen, minkä sinne vähiten luulisi kuuluvan. Sekaan kelpaa myös kaupan biojäte pakkauksineen päivineen. Murskaimen jälkeen magneetti poimii raaka-aineesta metallin. Pulpperoinnissa erotellaan pakkausmuovi, ja jäljelle jäävä biomassa ajetaan käymisprosessin läpi. Kuiva-aine muuttuu pelleteiksi, joilla laitos tekee tarvitsemansa höyryn ja lämmön. Prosessin loppuosa on viinan tislausta. Sen päätteeksi 85-prosenttinen etanoli ajetaan Haminaan, jossa se väkevöidään ja käytetään St1:n oman Refuel RE85 -korkeaseosetanolipolttoaineen raaka-aineena tai tavallisen bensiinin biokomponenttina. Kun esikäsittelyssä eroteltu muovi ja metalli voidaan nekin hyödyntää materiaaleina ja energiana, alkuperäisestä jätteestä ei jää periaatteessa jäljelle kuin pieni määrä tuhkaa. elintarviketeollisuuden sivuvirtoja. Lappeenrannassa, Haminassa ja Vantaalla raaka-aine tulee leipomoista, Närpiössä perunatehtaalta ja Lahdessa panimolta. Vuonna 2007, kun ensimmäistä laitosta rakennettiin Lappeenrannassa, Mikko Riihijärvi työskenteli ulkopuolisessa suunnittelutoimistossa. Viikon homma venyi kuukausiksi ja erilaisten vaiheiden jälkeen mies siirtyi energiayhtiön palvelukseen. ”Lappeenranta oli selkeä pilotti. Kenelläkään ei ollut täyttä varmuutta konseptin toimivuudesta tuon kokoluokan laitoksessa”, Riihijärvi sanoo nyt muistellessaan mittalaitteiden valintaa. Toteutukseen oli määrätty tiukka budjetti, johon lähdettiin etsimään kustannustehokasta ratkaisua. ”Käytiin läpi aika monta toimittajaa kunnes päädyttiin Endress+Hauser-mittalaitteisiin. Jo silloin tiedettiin, että toimiessaan konseptia tullaan monistamaan. Tarvittiin laadukkaat laitteet, joiden saatavuus on varmistettu myös jatkossa.” Oikea laite etsitään yhdessä Kehittyvän laitoskonseptin ja erilaisten raaka-aineiden vuoksi yhtään laitosta ei ole vielä päästy tekemään täysin samoilla kuvilla, mutta samoja Endress+Hauserin laitteita on käytetty alusta asti. Neuvottelukumppanina on ollut Metson aluemyyntipäällikkö Jari Tikkanen. Kiivas rakennusaikataulu pitää huolen, että miehet ovat yhteydessä useammin kuin kuukausittain. Molemmat osapuolet arvostavat tiivistä yhteistyötä. ”Endress+Hauser vastaa niitä vaatimuksia, joita asetamme laadulle ja toimitusvarmuudelle.” – Ismo Suurtalo, Electrical Manager, St1 Biofuels ”On hienoa työskennellä ammattitaitoisten ihmisten kanssa, jotka ymmärtävät itsekin mittalaitteiden päälle. Määrittelemme tarpeet kaavioiden kanssa. Yhdessä keskustelemalla molempien kokemus ja näkemys tulevat esiin eikä tarvitse arvailla”, Tikkanen sanoo. ”Jos joudut arvailemaan, valitset todennäköisesti varman päälle sen kalliimman laitteen. Yhdessä on onnistuttu hyvin, ja instrumenttien kustannukset ovat pysyneet kurissa”, Riihijärvi kiittelee. Toistaiseksi haastavimpia ovat olleet pinnanmittaukset. Ensimmäisen laitoksen kohdalla testattiin useita vaihtoehtoja ja lopulta päädyttiin kapasitiivisiin laitteisiin. Miehet arvostavat juuri sitä, että sopiva laite etsitään yhdessä. ”Perusongelma on epätasainen raakaaine. Emme aina tiedä paljonko se vaahtoaa tai mikä sen koostumus tarkalleen on. Laitteen valinnassa ne ovat tärkeitä parametreja, mutta usein joudumme speksaamaan Jarille vähän sinne päin. Siitä huolimatta voimme luottaa, että saamme sopivan laitteen”, Riihijärvi sanoo. Hämeenlinnan Bionolix-laitokselle on asennettu noin 200 Endress+Hauserin mittalaitetta ja 35 Metson venttiiliä. Uusia laitoksia nopealla aikataululla Mikko Riihijärvi ja Ismo Suurtalo jakavat vastuun St1:n etanolilaitosten sähkösuunnittelusta ja instrumentoinnista. Viimeisten vuosien aikana etanolia on kulunut tankissa, kun miesten työkohteet ovat vaihtuneet. Kolmen vuoden aikana eri puolille Suomea on pystytetty kuusi laitosta ja lisää tulee. Pienten alueellisten laitosten kannattavuus perustuu siihen, että raaka-aine on lähellä. Hämeenlinnan Bionolix-laitos on ensimmäinen, joka käsittelee kotitalousjätettä, ja on samalla kooltaan aiempaa isompi. Sitä edeltäneet Etanolix-laitokset hyödyntävät Kenttäväylä 2/2010 13 Lappeenrannan laitoksen jälkeen päätettiin siirtyä pykälää parempiin HART-laitteisiin. Käytössä on Metson FieldCare-ohjelma, jonka avulla laitteiden parametrointi hoituu kätevästi, vaikkakin vielä point-to-point-yhteydellä. ”Liikumme paljon ja tavoitteenamme on päästä laitteisiin kiinni etänä olimmepa sitten Närpiössä tai Haminassa”, Riihijärvi kertoo. ”Tällä hetkellä FieldCare ei vielä toimi järjestelmän yli, mutta se ei johdu laitteista, vaan järjestelmästä.” Etätyö on arkea laajemminkin. Öisin ja viikonloppuisin pienempiä laitoksia ajetaan jo nyt Haminasta käsin. Endress+Hauserin laitteisiin molemmat miehet ovat tyytyväisiä. Muutamassa vuodessa on kertynyt valtava määrä kokemusta – jo pelkästään Hämeenlinnassa erilaisia lämpötilan, paineen, pinnan ja virtauksen mittauksia on parisen sataa. Yhteensä asennettuna on toista tuhatta laitetta ja niistä 95 % on otettu käyttöön itse. ”Onko meillä ollut yksi vikaantunut laite”, Ismo Suurtalo miettii. ”Yksi pieni epävarmuus yli tuhannessa laitteessa! Kai se kertoo jotain siitä, että on tehty oikeita valintoja.” 14 Kenttäväylä 2/2010 Suomessa yleisimmin käytetyn 95-oktaanisen bensiinin etanoliosuuden on määrä kasvaa ensi vuoden alussa enintään 10 prosenttiin. Samalla peruslaadun nimi muuttuu 95E10-bensiiniksi. EU-päätökseen liittyvä tavoite on bensiinin bio-osuuden kasvattaminen ja liikenteen hiilidioksidipäästöjen alentaminen. Nykyisissä 95- ja 98-oktaanisissa polttoaineissa etanolin osuus on maksimissaan 5 prosenttia. Nykyinen 98E jää valikoimaan sellaisenaan. Osa autoilijoista joutuu siirtymään sen käyttäjiksi, sillä uusi E10 ei käy kaikkiin autoihin. Soveltuvuus on merkki- ja mallikohtaista, mutta auton iällä on luonnollisesti iso vaikutus. Oman auton kohdalta asian voi tarkistaa www.e10bensiini.fi -sivuilta. Uusimmat flexifuel-mallit käyvät bensiinin lisäksi 85-prosenttisella RE85korkeaseosetanolilla. Polttoaineen myynti on aloitettu pääkaupunkiseudun St1-huoltamoilla. Flexifuel-autoja valmistavat ainakin Volvo, Ford ja Saab. Hankinnaltaan ne vastaavat tavallisella bensiinimoottorilla varustettuja malleja. Uusia polttoaineratkaisuja tutkitaan jatkuvasti. Niiden perusongelmaksi muodostuu usein saatavuus: autoja ei tule, kun ei ole asemia, eikä asemia tule, kun ei ole autoja. Näin on käynyt esimerkiksi maakaasulle. Etanolin kohdalla ongelma vältetään, kun flexifuel-autoon voi tankata RE85korkeaseosetanolia, tavallista 95-oktaanista bensiiniä tai niiden sekoitusta kaikissa suhteessa. St1:n laskelmien mukaan bensiinin korvaaminen jätteestä valmistetulla Refuel RE85:lla vähentää liikenteen päästöjä jopa 80-prosenttia. www.e10bensiini.fi www.st1.fi aa oik ein .fi HART-laitteilla etäohjaukseen E10 korvaa peruslaadun – flexifuel-mallit yleistyvät iin i Kaikki St1:n laitokset on instrumentoitu Endress+Hauser-mittalaitteilla. Ennen Hämeenlinnan projektia Riihijärvi ja Suurtalo päättivät kartoittaa tilanteen, mutta laitteiden väri ei vaihtunut. ”Ei meillä ollut intressiä lähteä helpolla vaihtamaan, mutta haluttiin tarkistaa, onko linja kohdallaan. Keskusteltiin neljän tai viiden toimittajan kanssa. Oli tietyt kriteerit ja mielestäni Endress+Hauser oli ainoa, joka täytti ne kaikki”, Ismo Suurtalo kertoo. Kaikki mittalaitteet haluttiin yhdeltä luotettavalta toimittajalta. Suurtalon mukaan se oli yksi tärkeimmistä kriteereistä. ”Hinta ei välttämättä ole halvin, mutta se on linjassa siihen vaatimustasoon, jonka asetamme laadulle ja toimitusvarmuudelle.” Riihijärvi pitää tärkeänä myös Metson myyntiverkostoa. ”On olemassa jälleenmyyjiä, jotka myyvät koko maata kahdella miehellä, eikä toinen tiedä mitä toinen tekee. Metsolla Tikkasen Jari ei ole ainoa, vaan tarvittaessa löytyy asiantunteva tuuraaja.” St1:llä arvostetaan myös Endress+Hauserin dokumentointia. Tärkeät ATEX-sertifikaatit löytyvät sarjanumeroiden perusteella helposti, samoin laitteiden käyttöohjeet. Tan kk Kaikki mittalaitteet yhdestä paikasta www.e10 ns be OPERAATIO ”Yhdessä tekemällä ja toisista oppimalla pystytään kehittämään tehokkaampaa ja tulevaisuuden haasteisiin paremmin vastaavaa kunnonvalvontaa.” – Mika Immonen, Efora Kunnonvalvonnan seminaari kokosi yhteistyökumppanit yhteen Lokakuun alussa parisenkymmentä Stora Enson, Eforan ja Metson edustajaa kohtasivat Metson Training Centerissä Helsingissä. Kunnonvalvonnan kehittämisen seminaari on hyvä osoitus käytännön avainasiakastoiminnasta. TEKSTI: Heli Pirhonen KUVA: Heli Pirhonen Asiakkaan ja Metson yhteistyönä järjestämä seminaari synnytti vilkkaan keskustelun. Päivän aikana puhuttiin kunnonvalvonnan järjestelmistä, käyttökokemuksista ja kartoitettiin kunnonvalvonnan kehittämisen jatkotoimia. Seminaarin alustuksessa Veikko Hämäläinen ja Mika Immonen Eforalta, sekä Jari Suihkonen Metsolta toivat esille kunnonvalvonnan kehittämisen merkitystä tuotannon tehostamisessa. Pitkän tähtäimen kunnossapitosuunnittelussa parhaat tulokset saavutetaan yhteistyössä asiakkaan, järjestelmätoimittajan ja palveluntarjoajan kesken. ”Yhdessä tekemällä ja toisista oppimalla pystytään kehittämään tehokkaampaa ja tulevaisuuden haasteisiin paremmin vastaavaa kunnonvalvontaa”, Immonen totesi. Onnistumisia yhteistyöllä Kunnonvalvonta perustuu prosessilaitteen toimintaan liittyvien mittausten seurantaan. Näistä käytännön esimerkkeinä seminaarissa esitettiin Stora Enson, Metson ja Eforan yhteistyönä toteuttamia kunnonvalvontaprojekteja: FieldCare-järjestelmän käyttöönotto ja laajennus Kaukopään tehtaalla Imatralla sekä mekaanisten laitteiden valvonnan kokemuksia Oulussa. Kai Hypénin puheenvuorossa esiteltiin Metson toimittamia mekaanisten laitteiden Sensodec- ja kenttälaitteiden FieldCarekunnonvalvonnanjärjestelmiä Stora Enson tehtailla. Hypén korosti eri toimijoiden yhteistyön ja tahtotilan tärkeyttä ennakoivan kunnossapidon toiminnan kehittämisessä. Mittaavan kunnossapidon seminaariesityksen yhteydessä keskusteltiin laitekohtaisen diagnostiikan haasteista. Useiden eri laitteiden läpikäynti edellyttää erilaisten diagnostiikoiden osaamista, kun käytössä on erilaisia huolto-, tiedonkeruu- ja analyysityökaluja. Metson Kari Hartikainen totesi, että kokonaisuuden hallitsemisen on haastavaa. Yksi valvontajärjestelmä helpottaa vikojen tunnistamista, parantaa laitteiden käyttövarmuutta ja huoltotarpeiden ennustamista. Tällaisen kunnossapitojärjestelmän integrointi on mahdollista tehdä metsoDNA-järjestelmään. Esimerkkinä tästä käytettiin älykkäillä venttiiliohjaimilla varustettujen venttiilien kunnonvalvontaa. Älykkäistä järjestelmistä huolimatta laitteiden kunto ja huoltotarve analysoidaan ja päätetään edelleen ihmisten toimesta. Kunnossapito on kokonaisuus, joka vaatii järjestelmän hallintaa, oikeita työkaluja ja henkilöstön laajaa osaamista. Metsolla ja Eforalla on tarjota asiakkailleen räätälöityjä työkaluja, kokonaispaketteja ja asiantuntijapalveluita kunnossapidon eri osa-alueille. Kunnonvalvonta luo kustannussäästöjä Iltapäivällä Metson Harri Mustonen kertoi esimerkkejä mekaanisten laitteiden kunnonvalvonnalla saavutetuista kustannussäästöistä paperitehtaalla. Esimerkkinä käytettiin Sensodec kunnon- ja käynninvalvontajärjestelmää, jota Metso on toimittanut jo vuodesta 1984 lähtien. Uutena tuotteena esiteltiin metsoDNA:lla toteutettu kunnonvalvontaratkaisu DNAmachineAssessor. Esityksen yhteydessä käytiin vilkasta keskustelua kunnonvalvonnan integroitumisesta osaksi automaatiojärjestelmää. Kunnonvalvonnan tehostaminen ja kunnonvalvontaohjelmistojen hyödyntäminen ovat ajankohtaisia paperiteollisuudessa, jossa tuotantomäärät ovat kasvussa parantuneen markkinatilanteen ansiosta. Mustosen esityksessä käytiin läpi myös prosessin eri vaiheissa esiintyviä mekaanisia vikoja, ja niiden näkymistä kunnonvalvonnan järjestelmissä ja työkaluissa. Päivän aikana syntyi runsaasti keskustelua ja ajatustenvaihtoa kunnonvalvontayhteistyöstä. Loppupuheenvuorossa Veikko Hämäläinen totesikin seminaarin olleen antoisa kaikille osallistujille. Kenttäväylä 2/2010 15 Metso Rotating Consistency Transmitter Uusi sakeuslähetinkonsepti tuo kustannussäästöjä Kevyt ja kompakti sakeuslähetin tuo uutta ja hyödyntää vanhaa. Modulaarinen rakenne ja uudet ratkaisut tuovat asiakkaalle kustannussäästöjä asennuksesta ylläpitoon kaikissa elinkaaren vaiheissa. Vuosien mittaan monet sellu- ja paperitehtaat ovat oppineet luottamaan Metson sakeusmittauksiin. Pitkällä aikavälillä on kertynyt arvokasta asiakaspalautetta, jonka pohjalta uutta pyörivää sakeuslähetintä on kehitetty edelleen. Uusi tuote on nimeltään Metso Rotating Consistency Transmitter. Lähettimen modulaarisuus merkitsee sitä, että asiakas voi itse valita, mitä komponentteja hankitaan. Esimerkiksi prosessiyhdettä tai kaapelointia ei välttämättä tarvitse uusia, vaan olemassa olevia asennusosia voidaan hyödyntää. Uusiin asennuksiin on valittavissa moottorivetoinen 1-vaiheinen synkronoitu moottori, kun taas vanhaa laitetta korvattaessa voidaan valita hihnakäyttöinen 3-vaiheinen moottori. Olemassa olevien osien hyödyntäminen tukee kestävän kehityksen periaatteita ja alentaa selvästi tuotteen elinkaarikustannuksia vähentämällä varaosien tarvetta. Metallinen tiivisterakenne lisää kestävyyttä Eräs merkittävimmistä ominaisuuksista on Metson patentoima ”Metal-to-Metal” -tiivisteratkaisu. Metallisella rakenteella korvataan perinteinen kumitiiviste. Uusi ratkaisu tuo Helposti huollettava Metson uuden sakeuslähettimen etuja ovat alhaiset asennus- ja huoltokustannukset. Asennus on entistä edullisempaa ja yksinkertaisempaa mekaanisesti. Merkittäviä säästöjä saadaan myös siitä, että laitteen ylläpito ei edellytä erikoistyökaluja tai -taitoja. Laitetta ei tarvitse lähettää Metsolle huoltoon, vaan kaikki huoltotyöt voidaan tehdä tehtaalla asiakkaan toimesta. Kestokykyä kaikissa testeissä Uutta sakeuslähetintä on testattu vaativissa tehdasolosuhteissa sekä erillisissä kestä- asiakkaalle monia hyötyjä pidentämällä laitteen elinikää ja vähentämällä huoltotarvetta. Vastaava ratkaisu on toteutettu Metson lapalähettimessä jo vuosia sitten erinomaisin tuloksin. Huomionarvoista on, että ratkaisu mahdollistaa täysin uuden mittausperiaatteen, DirectTorquen-teknologian. DirectTorque takaa erittäin tarkan ja stabiilin mittauksen kaikkiin sovelluksiin, missä lähettimen on toimittava luotettavasti 24 tuntia vuorokaudessa. Uusi tekniikka korvaa perinteisen voimatasapainoteknologian. Mittauksen nopeutta kuvaa oheinen kaavio. Lukuisat testit osoittavat, että uusi mittausteknologia moninkertaistaa nopeuden. Käytännössä tämä tarkoittaa entistä tarkempaa ja stabiilimpaa mittausta. Mittauksen käytettävyys tehostuu huomattavasti. 16 Kenttäväylä 2/2010 Metso Rotating Consistency Transmitter • • • • • • • • Tarkka ja nopea signaali Nopea käyttöönotto, plug-and-play Pienet asennuskustannukset Vähäinen huoltotarve Helppo huoltaa paikan päällä tehtaalla Entisten osien hyötykäyttö Edulliset elinkaarikustannukset Kestävän kehityksen edistäminen vyystesteissä eri puolilla Eurooppaa. Metso Rotating Consistency Transmitter on osoittanut paremmuutensa niissä kaikissa. Teknillisen yliopiston tekemä erikoistesti ja sen 10 miljoonaa väsytysiskua eivät häirinneet mittauksen suorituskykyä tai tiivisterakenteen kestävyyttä. Erikoistestit edustavat ääriolosuhteita, joita tehdasolosuhteissa ei normaalisti saavuteta. Markkinoilla uusi sakeuslähetin on otettu hyvin vastaan. Ensimmäiset asiakastoimitukset ovat käynnistyneet, ja uusi tuote on herättänyt paljon kiinnostusta. Metson sakeustuoteryhmän johtaja Sami Saarenmaa kertoo, että suunnittelun lähtökohdat ja niiden tuomat hyödyt ovat saaneet asiakkailta erityishuomiota. ”Olemme onnistuneet ratkaisemaan monta yleisesti hankalaksi koettua ominaisuutta ja kehittämään mittausperiaatetta entistäkin paremmin asiakkaiden tarpeita vastaavaksi.” Lisätiedot: Sakeustuoteryhmän johtaja Sami Saarenmaa p. 040 583 4147 [email protected] MONITORI iCV-säätöventtiilit Älykäs venttiili säästää ympäristöä Metso on julkaissut uuden älykkään iCV-venttiilituoteperheen. Kattavasta valikoimasta löytyy ratkaisu sekä prosessiteollisuuden yleisiin että vaativimpiin säätösovelluksiin useilla eri teollisuudenaloilla. iCV-säätöventtiilit auttavat prosessilaitoksia täyttämään ympäristömääräykset ja tarjoavat samalla ylivoimaisen suorituskyvyn, luotettavuuden ja säätötarkkuuden. Metson älykkäät iCV-säätöventtiilit (Intelligent Control Valves) auttavat prosessilaitoksia täyttämään ympäristövaatimuksia ja parantamaan tehokkuutta. Tarjonta kattaa epäkeskeiset kiertoistukkaventtiilit, V-aukkoiset segmenttiventtiilit, Neles RotaryGlobe -istukkaventtiilit, korkean suorituskyvyn epäkeskeiset läppäventtiilit sekä Top Entry -säätöventtiilit. Vähentää päästöjä ja vuotoja Metson iCV-neljänneskiertoventtiilit ovat avainasemassa ympäristöpäästöjen vähentämisessä. Ne poistavat perinteisiin nouseva-akselisiin istukkaventtiileihin liittyvät akselitiivistyksen vuodot ja ongelmat. Päästöt ja vuodot, olivatpa ne sitten hiilivetyä, vettä tai höyryä, merkitsevät aina arvokkaan lopputuotteen menetystä tai tarpeetonta energiankulutusta. Metson jousikuormitteinen akselitiivistys yhdessä neljänneskiertotekniikan kanssa estävät raaka-ainevuotoja ja poistavat tehokkaasti akselitiivistyksen huoltotarpeet sekä niihin liittyvät kustannukset. Parantaa tuotannon tehokkuutta Metson iCV-venttiileiden ylivoimainen säätötarkkuus on saavutettu kitkattomalla ja välyksettömällä venttiili- ja toimilaiterakenteella yhdistettynä älykkään Neles ND9000 -venttiilinohjaimen asennonsäätökykyyn. Neles ND9000 -venttiilinohjain tarjoaa erinomaisen suorituskyvyn, jonka avulla pystytään minimoimaan prosessivaihteluita ja joka mahdollistaa todellisen ennakoivan kunnossapidon ainutlaatuisen online-diagnostiikkansa ansiosta. www.metso.com/icv Lisätiedot: Tuotepäällikkö Vesa Lempinen p. 020 483 5184 [email protected] Kenttäväylä 2/2010 17 tilaa voidaan seurata jatkuvasti näiden testien kautta saatavan diagnostiikkatiedon avulla. Lisäksi VG9000 pystyy keräämään diagnostiikkatietoa hätätoiminnon aikana. Erillisen lisäinstrumentaation ja rajakytkinten tarve poistuu, koska VG9000 sisältää valmiiksi markkinoiden johtavan ilmakapasiteetin ja siihen on saatavilla sisäiset rajakytkimet. Turvatoimintoon liittyvien komponenttien määrän väheneminen parantaa turvallisuutta ja luo samalla kustannussäästöjä. VG9000 on saatavana sekä HART-että FOUNDATION Fieldbus -kenttäväyliin ja käytettävissä sekä yksi- että kaksitoimisilla toimilaitteilla. Uutta HART-versiota voidaan käyttää sekä turva AO:n että DO:n kanssa. Hälytysten hallinta ja ennustava huolto Neles ValvGuard VG9000 Uusi turvaventtiiliohjain parantaa turvallisuutta kustannustehokkaasti Metso on julkaissut Neles ValvGuard VG9000 turvaventtiiliohjaimestaan HART-kenttäväyläversion. Neles ValvGuard VG9000 on uuden sukupolven turvaventtiiliohjain ja automaattinen osaiskutestauslaite, jota voidaan käyttää sekä hätäsulku- että hätäavausventtiilien kanssa. Nyt esiteltävä VG9000 yhdistää uudet ominaisuudet ensimmäisen sukupolven VG800:n etuihin. Tuloksena on laite, joka vie turvaventtiilien ohjauksen kokonaan uudelle tasolle. TÜV Rheinland on IEC61508sertifioinut VG9000:n soveltuvaksi SIL3:een asti. Neles ValvGuard VG9000:n avulla laitosturvallisuutta voidaan parantaa huomattavasti perinteisiä menetelmiä kustannustehokkaammin. Sen kattaviin turvaventtiilitestausominaisuuksiin kuuluvat osaiskutestaus, sisäinen pneumatiikkatestaus ja hätätoiminnon testaus. Turvaventtiilin Neles ValvGuard tarjoaa reaaliaikaisen hälytysten hallinnan ilman lisähintaa. Turvaventtiilien saatavuus maksimoidaan siten, että turvaventtiileihin liittyvä diagnostiikka on rakennettu sisään itse laitteeseen. VG9000:n keräämät diagnostiikkatiedot ovat helposti nähtävissä graafisen FDT/DTM -käyttöliittymän (esim. Metso FieldCare®) kautta. Ensimmäisen sukupolven osaiskutestauslaitteisiin verrattuna VG9000:n käytettävyys on aivan uudella tasolla. Koska laitteen keräämä tieto mahdollistaa ennakoivat huoltotoimenpiteet, voidaan mahdolliset venttiiliviat havaita ja korjata ennen kuin ne ehtivät vaikuttamaan prosessin toimintaan tai laitoksen turvallisuuteen. www.metso.com/vg9000 Lisätiedot: Tuotepäällikkö Juha Kivelä p. 020 483 5629 [email protected] iESD-turvaventtiilit Uudet SIL3-luokitellut palloventtiilit täydentävät valikoimaa Lloyd’s on myöntänyt IEC 61508-sertifioinnin (tyyppi A) tiivistetuetuille ja laakeroiduille palloventtiilisarjoille X ja M. Uudet SIL-luokitellut palloventtiilit laajentavat entisestään Metson kattavaa tarjontaa. Kaikki älykkäät turvaventtiilit löytyvät yhdeltä valmistajalta. 18 Kenttäväylä 2/2010 Metson luotettavat iESD-venttiilit ja -toimilaitteet parantavat turvallisuutta kustannustehokkaasti yhdessä älykkään Neles ValvGuard -venttiiliohjaimen kanssa. iESDtuotteet (intelligent emergency shutdown) yhdistävät venttiili- ja sovellusosaamisen, standardit ja järjestelmäosaamisen sekä älykkäät venttiiliohjaimet turvaventtiiliyhdistelmään, joka on huolella testattu ja konfiguroitu osaksi turvajärjestelmää. www.metso.com/iesd Lisätiedot: Tuotepäällikkö Jari Kirmanen, turva- ja sulkuventtiilit p. 020 483 5591 [email protected] Tuotepäällikkö Timo Pietarinen, palloventtiilit p. 020 483 5512 [email protected] MONITORI Metso IQ Formation Measurement Uusi formaatiomittaus tuo kuvat valvomon näytölle Metso IQ Formation Measurement on uusi online-formaatiomittaus. Se hyödyntää nopeaa kamera- ja kuva-analyysiteknologiaa liikkuvan paperiradan formaation eli pienimittakaavaisen neliömassavaihtelun mittauksessa. Uuden formaatiomittauksen nopean vasteen ansiosta paperin laatutavoitteet saavutetaan nopeasti ja jatkuva tasainen laatu voidaan ylläpitää lajista toiseen. Lisäksi mittaus mahdollistaa paperiradan formaatioprofiilin reaaliaikaisen optimoinnin ja tuo myös sitä kautta energia- ja raakaainesäästöjä. Mittaus perustuu herkkäkennoiseen CCD-kameraan ja LED-valaisuun, joiden avulla radan poikki traversoivaan mittapalkkiin asennettu anturi kuvaa liikkuvaa paperirataa ja tuo korkearesoluutioiset kuvat reaaliaikaisesti paperikoneen valvomonäytöille. Anturin edistyksellinen kuva-analyysiohjelmisto laskee kuvista formaatioindeksin lisäksi myös useita muita paperin formaatiota, kuituflokkien kokoa ja jakaumaa kuvaavia tunnuslukuja. Kuvista voidaan myös tunnistaa ja luokitella paperissa mahdollisesti olevat likatäplät ja reiät. Järjestelmän tuottamat tarkat kuvat paperiradan formaatiosta antavat operaattorille välittömästi saman informaation kuin erillisistä paperinäytteistä tehty visuaalinen tarkastelu laboratoriossa. Operaattori pystyy havaitsemaan formaatiomuutokset heti säätäessään paperin formaatioon vaikuttavia prosessisuureita tai raaka-ainesyöttöjä. Esimerkiksi koneen käynnistysten yhteydessä hylkymäärä vähenee, kun formaatiota voidaan optimoida nopeasti ja systemaattisesti. Tasainen laatu vuorosta toiseen Reaaliaikaisen kuva-analyysin tuloksena saatu formaatioindeksi korreloi hyvin laboratoriossa mitatun Kajaani-formaatioindeksin kanssa. Näin formaatio voidaan heti säätää asiakkaan laatuvaatimusten mukaiseksi. Objektiivinen indeksi yhdessä järjestelmään tallennettujen formaatiokuvien kanssa varmistaa, että kuvat tulkitaan käyttäjästä riippumatta aina samalla tavalla. Ajotapa on yhtenäinen ja asiakaslaatu pysyy vakiona. Uusi formaatiomittaus voidaan asentaa kaikkiin Metson toimittamiin PaperIQ-laatumittausjärjestelmiin niin paperin, kartongin kuin sellun valmistuslinjoille. Lisätiedot: Tuotepäällikkö Marko Toskala p. 040 837 2459 [email protected] Kenttäväylä 2/2010 19 Metso Process and Quality Vision Integroitu kamerajärjestelmä on nykyaikainen työkalu kokonaistehokkuuden hallintaan Paperi- ja kartonkiteollisuuden katkokameroista ja vianilmaisimesta saa suurimman hyödyn laadunohjaus-, automaatio- ja informaatiojärjestelmiin integroituina. Prosessin kokonaislaadun hallinta helpottuu ja samalla paranee myös nykyisin tärkeä tuottavuus. Metso osti huhtikuussa 2010 Viconsys Oy:n vianilmaisu- ja katkokamerajärjestelmäliiketoiminnan ja muodosti siitä Metso Process and Quality Vision -tuotelinjan. Kun alan huippua edustava konenäköjärjestelmä yhdistetään Metson prosessiosaamiseen, automaatioteknologiaan, raportointisovelluksiin ja elinkaaripalveluihin, syntyy ainutlaatuinen laadunhallintakonsepti. Kyseessä on paljon enemmän kuin perinteinen konenäköjärjestelmä. Metson ratkaisu sopii kokonaislaadun hallintaan niin sellu- ja paperi- kuin muussakin prosessiteollisuudessa. 20 Kenttäväylä 2/2010 Parempi ajettavuus, virheettömämpi tuote Metson konenäköjärjestelmä on ensimmäinen maailmassa, jossa katkokamerasovellus ja vianilmaisujärjestelmä toimivat samalla järjestelmäalustalla. Ne synkronoituvat reaaliaikaisesti havaittuihin poikkeamiin prosessissa tai rainassa. Kamerajärjestelmäratkaisu on monitoimityökalu, joka mahdollistaa prosessin kehittämisen ja tehostamisen muun muassa selvittämällä katkojen syyn. Kuva-analyysi puolestaan mahdollistaa vikojen havainnoinnin ja toimenpiteet ennen tuotannon- menetyksiä. Tarkka vianilmaisin havaitsee myös pienimmät viat, jotka välttämättä eivät aiheuta katkoja, mutta jotka on kuitenkin poistettava ennen kuin ne aiheuttavat ongelmia asiakkaan jatkoprosesseissa. Järjestelmällä on kaksi tehtävää: parantaa koneen ajettavuutta ja auttaa paperinvalmistajaa hallitsemaan lopputuotteen laatua. Käytössä huippukamerateknologia Uusi konenäköjärjestelmä analysoi ratakatkoja markkinoiden nopeimman ja uudenaikaisimman korkearesoluutioisen digitaaliteknologian avulla. Radan molemmil- MONITORI la puolilla tärkeimmissä avoimissa paikoissa aina viiraosalta rullaimelle asti sijaitsee matriisikameroita, jotka kuvaavat ohikulkevaa rataa. Niiden tallentama kuva välittyy järjestelmän analyysi- ja raportointityökaluihin ja operaattoreille. Metson LED-kamerateknologia on kehitetty vaativiin olosuhteisiin, ja sen puhdistusja jäähdytystoiminnot on todennettu lukuisissa haastavissa kohteissa. Kamerakuvaan on kehitetty useita koneen suorituskykyä tarkkailevia analyysejä kuten trimmileikkurin likaantumisanalyysi ja irrotuskulma-analyysi esimerkiksi keskitelalta tai jenkkisylinteriltä. Vianilmaisu on toteutettu kahden palkin avulla, jotka tyypillisesti sijaitsevat ennen konerullainta. Ensimmäinen niistä on valopalkki, jonka pulssitettu ja kameraan synkronoitu LED-valo läpivalaisee radan tehokkaasti. 7000 W/m:n tehoinen LED-pulssi läpäisee neliöpainoltaan jopa yli 1000-grammaisen rainan. Nopea pulssi myös ”jäädyttää” kuvan, joten kuva ei jää korkeissakaan nopeuksissa epätarkaksi. LED-tekniikan muita hyviä puolia ovat matala virrankulutus ja pitkä elinikä. Toisessa palkissa sijaitsevat digitaaliset matriisikamerat ottavat 120–1000 kuvaa sekunnissa. Tarkka kuvausresoluutio mahdollistaa jopa TAPPI-standardin mukaisen epäpuhtausanalyysin ja -luokittelun. Kamerat hyödyntävät noin 95 prosenttia radalle suunnatusta LED-valosta. Vianilmaisin tunnistaa ja luokittelee radalta havaitut viat (reunarisat, limareiät, reiät, viirut, rynkyt jne.) koon ja optisten ominaisuuksien mukaan aina 0,03 mm tasolle. Ohjelmisto kohdistaa viat vikakarttaan, joka esittää niiden tarkan paikan koneen CD- ja MD-suunnissa. Yhdistämällä vikakartat laadunohjausjärjestelmän rullaraportteihin saadaan aikaan todellinen kokonaislaadunhallintapaketti. Pitkä lista hyviä referenssejä Metson uudella konseptilla toimivia konenäköjärjestelmiä on toimitettu jo yli 150 kappaletta Suomeen ja ympäri maailmaa paperikoneisiin, päällystyskoneisiin, monikerroskartonkikoneisiin, pituusleikkureihin, pehmopaperikoneisiin ja muovipäällystysprosesseihin. Saadut tulokset puhuvat puolestaan. Tyytyväiset asiakkaat ovat kertoneet esimerkiksi ratakatkojen vähentyneen jopa 70 prosenttia integroidun konenäköjärjestelmän käyttöönoton jälkeen. www.metso.com/machinevision Lisätiedot: Sami Riekkola p. 040 542 7437 [email protected] Promass 83 Ethernet/IP Coriolis-massamäärämittaus tulevaisuuden järjestelmäliitännällä Endress+Hauser Promass Coriolis-massamäärämittarit voidaan toimittaa lähes kaikilla instrumentoinnissa käytettävillä sähköisillä liitännöillä. Nyt, ensimmäisenä maailmassa, monipuolinen tuoteperhe on saatavana myös Ethernet/IP-liitännällä. Coriolis-tekniikan edut ovat ilmeiset. Promass-tuotteilla voidaan mitata lähes kaikkia nesteitä ja kaasuja, kaikilla teollisuusaloilla ja paremmalla tarkkuudella kuin muilla periaatteilla. Massavirtauksen, tiheyden, tilavuusvirtauksen, lämpötilan, konsentraation, kiintoainepitoisuuden ja jopa viskositeetin mittaus tekevät niistä todellisia monimuuttujamittareita. Ethernet/IP (Industrial Protocol) on teollisuussovellusten yleisin Ethernet-liitäntä ja tekee Promassista entistä monipuolisemman ja joustavamman. Käyttäjän kannalta suora pääsy mittausdataan, laiteparametreihin ja diag- nostiikkatietoihin tekee käyttöönotosta ja tiedonhallinasta nopeaa, helppoa ja kustannustehokasta. Integroidun web-serverin avulla kaikki mittarilta saatavat prosessimuuttujat (massavirtaus, tilavuusvirtaus, tiheys, lämpötila jne.) ovat käytettävissä helposti miltä tahansa tietokoneelta, valvomosta tai internetin kautta. Kaikki tieto on hallittavissa, ja konfigurointi voidaan tehdä selainohjelmalla. Erillistä ohjelmaa tai laiteajureita ei tarvita. Ethernet/IP-liitäntä antaa aivan uudenlaisia mahdollisuuksia mittarin tuottaman tiedon käytettävyydelle. Tutkimusten mukaan suuri osa prosessiteollisuuden mittauksista on sellaisia, joita ei tarvita eikä hyödynnetä prosessin säädössä ja ohjauksessa. Tämän kaltaista mittaustietoa ei tarvitse välttämättä kuljettaa automaatiojärjestelmään, vaan se voidaan tuoda Ethernet-liitännän ansiosta suoraan informaatiojärjestelmään. Promass 83 Ethernet/IP on saatavilla kaikkien Promass-antureiden kanssa. Lisätiedot: Tuotepäällikkö Ari Kettunen p. 040 512 6082 [email protected] Kenttäväylä 2/2010 21 Promass E 2-wire Luotettava Coriolis-massamäärämittaus kustannustehokkaalla kaksijohdintekniikalla Endress+Hauserin jo ennestään kattava Promass-tuoteperhe on nyt vieläkin täydellisempi. Uusi Promass E 2-wire on maailman ensimmäinen todellinen 4–20 mA-teollisuusstandardin mukainen Coriolis-massamäärämittari. Laaja valikoima ja robusti rakenne ovat kaikkien Promass-mittausten tavaramerkkejä. Innovatiivisella kaksijohdetekniikalla toteutettu Promass E 2-wire tarjoaa useita uusia etuja perinteiseen nelijohdintekniikkaan verrattuna. Uuden tekniikan ansiosta ei tarvita erillisiä jännitteensyöttökaapeleita. Kaksijohdintekniikalla toimiva Promass E 2-wire saa tarvitsemansa käyttöenergian samasta milliampeeripiiristä, jossa mittausviesti kulkee. Tämän mahdollistaa viimeisin anturiteknologia sekä uusimpien vähän energiaa kuluttavien komponenttien käyttö. Kaksijohdintekniikan ansiosta saavutetaan kustannussäästöjä nopeamman asennuksen ja säästyneiden materiaalien kautta. Laitteen asennus onnistuu helposti ja kustannustehokkaasti esimerkiksi vanhojen mekaanisten mittareiden tilalle. Luonnostaan vaarattoman ATEX-konseptin ansiosta Promass E 2-wire tarjoaa joustavan asennettavuuden Ex-alueille. Asennuksen lisäksi myös laitteen käyttöönotto ja ohjelmointi on entistä helpompaa. Yhdellä napin painalluksella voidaan valita operaattori-, huolto- ja automaatio caravaani! 1 2 3 4 5 6 7 8 9 automaatioCARavaaninäyttely Kouvolassa 24.11.2010! 22 Kenttäväylä 2/2010 eksperttivalikot. Opastettu parametrointi ja wizardit varmistavat nopean ja yksinkertaisen käyttöönoton. Uusi Promass E 2-wire täyttää kaikki teollisuusstandardit kuten NAMUR, HART ja SIL. Laite sopii kaikille kaasuille sekä useimmille nesteille kuten hapoille, emäksille ja liuottimille. Mitattavan väliaineen maksimi viskositeetti on 200 mPas. Promass E 2-wire • • • • • • • 2-johdintekniikka, monimuuttujamittaus Samanaikainen massavirtauksen, tilavuusvirtauksen, tiheyden ja lämpötilan mittaus Tasapainotettu kaksoisputkianturi Väliaineen ominaisuuksista riippumaton mittaus Helppo asennus, ei suorien osuuksien eikä putkituentojen vaatimuksia Robusti rakenne, helppo käyttöönotto Huoltovapaa, ei kuluvia osia Lisätiedot: Tuotepäällikkö Ari Kettunen p. 040 512 6082 [email protected] Uudet automaatioCARavaani tapahtumat alkavat! Tule tapaamaan meitä ensimmäiseen automaatioCARavaani-näyttelyyn Kouvolaan 24.11.2010! Näyttelyosastot sijaitsevat Kouvolan kaupungintalon lämpiössä. Tervetuloa keskustelemaan asiantuntijoidemme kanssa ajankohtaisista aiheista. MONITORI Endress+Hauser Levelflex Uuden sukupolven pintatutkalähettimet Pinnanmittauksen markkinajohtaja vahvistaa asemaansa esittelemällä uuden sukupolven tutkasarjan. Endress+Hauserin uusi Levelflex FMP5x on suunniteltu vastaamaan alan uusimpia standardeja. Endress+Hauserin ensimmäinen Levelflextuoteperhe esiteltiin jo vuonna 1998. Matkan varrella tehtaan tuotekehityksen ja asiakkaiden välinen vuoropuhelu on tuottanut lukuisia uusia sovelluksia. Yli 15 vuoden kokemus mikroaaltotutkatekniikkaan perustuvissa kenttälaitteissa ja yli miljoona asennettua laitetta antavat vahvan perustan uuden sukupolven tuotteiden kehitystyöhön. Nyt esiteltävä Levelflex FMP5x -sarja vastaa kaikkia kemian-, petrokemian-, öljy- ja kaasu- sekä energiateollisuuden uusimpia standardeja. Samalla se on ensimmäinen pinnanmittauksen kenttälaite, joka pystyy hyödyntämään kahta eri toimintaperiaatetta. Vaikeissa rajapintamittaussovelluksissa kaivattu ominaisuus tunnetaan nimellä sensorfusion. Mikroaaltotekniikan ja kapasitiivisen mittausperiaatteen soveltaminen samassa lähettimessä mahdollistaa luotettavan ja tarkan mittauksen olosuhteissa, joissa tämän tyyppistä mittausta ei aiemmin voitu soveltaa. Kattava tuoteperhe Kokonaisuutena uusi Levelflex-sarja koostuu kahdeksasta tuotteesta lähtien perussovelluksista aina suurta suorituskykyä vaativiin korkeapaineen ja lämpötilan pintasovelluksiin sekä monipuolisiin rajapinta- ja kokonaispintasovelluksiin. Moderni tuoterakenne ja uudistunut menupohjainen käyttöliittymä helpottavat ja nopeuttavat laitteen käyttöönottoa ja hallintaa koko elinkaaren ajan. Lisäksi laitteen hallintajärjestelmään kuuluu erillinen sisäänrakennettu HISTOROM-muistipiiri, joka mahdollistaa laite- ja prosessidiagnostiikan hyödyntämisen esimerkiksi FieldCare -ohjelmiston kautta mahdollisissa huolto- ja seisokkitilanteissa. Lisätiedot: Tuotepäällikkö Jukka Salonen p. 020 483 6028 [email protected] Metson puolen tunnin tietoiskut seminaarisalissa: • metsoDNA CR -uutuudet, langattomat ratkaisut ja etäkäyttö • Varastointipalvelulla selvää säästöä ja parempaa toimintavarmuutta • Erillislogiikkojen korvaaminen kevyellä automaatiojärjestelmällä automaatio caravaani! 1 2 3 4 5 6 7 8 9 automaatioCARavaaninäyttely Kouvolassa 24.11.2010! Kenttäväylä 2/2010 23 Taiteilija Sirpa Miettinen ja tyttärensä Valpuri Lindberg taideteoksen edessä. en osat ovat päässeet viettämään eläkepäiviään kaiken kansan katseltaviksi, osaksi kaupunkiympäristöä ja asukkaiden arkea – jopa istuimina. Virallisesti Metson pallot ja rinkulat vihittiin käyttöön SaaristoGallerian avajaisissa 26.7.2010. Kuopion kulttuurijohtaja Pekka Vähäkangas julkisti teokset avajaisissa, joita juhlittiin teoksen edessä kanavan rannalla asiaankuuluvine musiikkiesityksineen. Meri lahjoitti sen meille levittäytyy kanavan rannalta Siltavahti-talojen tukimuurista osittain laivalaiturille. Muita SaaristoGallerian taideteoksia ovat Kaivannonlahden kiertoliittymässä oleva Rantakala, Keilankannan torille sijoittuva Saaristo, Keilankanavan Kalliopuistossa oleva Viesti Sinulle sekä Keilankannan kiertoliittymän Jussi Jänes. Taiteilija Sirpa Miettinen, s. 1962, on saanut palkintoja ja tunnustuksia useista ympäristöteoksista Suomessa. Lisäksi hänen teoksiaan on ollut esillä useissa yksityis- ja yhteisnäyttelyissä. Miettisen öljyvärimaalauksia oli esillä Kuopion asuntomessuilla Villa Oliverissa ja Italia-talossa. Venttiileistä ympäristötaiteeksi Meri lahjoitti sen meille Kuopio avasi kesän 2010 asuntomessualueelle SAGA SaaristoGallerian. Ympäristötaide on osa kaupunkikuvaa ja uudelle asuinalueelle laadittua taiteen kaavaa. Saaristokaupungin tukimuureista tarkkasilmäinen löytää myös Metson venttiilien osia. TEKSTI: Kari Mod KUVAT: Kari Mod Kuvataiteilija Sirpa Miettinen otti yhteyttä Metsoon viime vuoden syyskuussa ja tiedusteli ruostumattomia metallisia palloja. Metso Automationin johtoportaassa taideprojektiin suhtauduttiin myönteisesti. Miettisen alustavat kuvat täyttivät taiteen kriteerit venttiilimiestenkin silmissä, joten näytteeksi lähetettiin muutamia palloja, segmentti sekä metallinen läpän tiiviste. Hanke eteni taiteilijan ja Kuopion kaupungin välisissä neuvotteluissa, ja osat todettiin sopiviksi. Myöhemmin syksyllä Savon Sanomien lukijat äänestivät teoksen voittajaksi viiden ehdokkaan joukosta. Joulukuussa Sirpa Miettinen vieraili Metson Helsingin tehtaalla. Tässä yhteydessä kävi ilmi, että metalliset läpän tiivisteet – joita sittemmin kutsuttiin rinkuloiksi – sopisivat nekin tulevaan teokseen. Talven ja kevään 24 Kenttäväylä 2/2010 aikana Metsolta lähti useampi lähetys Toivalan Metallille, jossa palloihin ja rinkuloihin hitsattiin tarvittavat kiinnitysraudat. Pallot muuttuvat pisaroiksi Meri lahjoitti sen meille -nimistä teosta olivat toteuttamassa Sirpa Miettisen lisäksi hänen tyttärensä Valpuri Lindberg sekä Piia Kukkaslahti Ferreira. Teoksen nimi on lähtöisin Muumipapan suusta. Niin hän kommentoi tuntematonta venettä, joka eräänä päivänä oli ajautunut muumien rantaan. Teoksessa pallot voidaan kuvitella vesipisaroiksi ja rinkulat renkaiksi, joita pisarat muodostavat veteen pudotessaan. Lopputulosta katsellessa ei heti tule mieleen, että se on tehty venttiilien osista. Kierrätysmateriaaleista valmistettuna teos on ekologinen: On mukavaa ajatella, että teollisuusventtiili- Meri lahjoitti sen meille Työryhmä: Sirpa Miettinen, Valpuri Lindberg, Piia Kukkaslahti Ferreira, 2010 Sijainti: Keilankanavan laituri Leveys: 80m, Korkeus: 3m Materiaali: värjätty ruiskubetoni, kierrätetty ruostumaton teräs (Metso Automation Oy) Meri lahjoitti sen meille on kokonaisvaltaisesti tilan ja ympäristönsä haltuun ottava, veden orgaaneja muotoja yhdistelevä teos. Kolmiulotteiset muodot levittäytyvät koko tukimuurin alueelle sekä edessä olevalle kävelyalueelle. Teos on osallistava: kävelyalueella oleville kierrätysmetalliosille voi istua. Meri lahjoitti sen meille toimii pehmentävänä ja elävöittävänä, sekä pimeän aikaan valaistuna elementtinä rakennetun ympäristönsä kanssa. FAKTA Suomen nykyaikaisin prosessiventtiilitehdas käynnistyy ensi keväänä Työmaa etenee vauhdilla. Metson uusi venttiilitehdas valmistuu Lahden moottoritien varteen keväällä 2011. Metso rakentaa parhaillaan Vantaalle uutta prosessiventtiilitehdasta, johon siirretään kaikki Helsingin Roihupellon venttiilitehtaan toiminnot kevään 2011 aikana. Investointi on vahva osoitus Metson halusta jatkaa Neles-venttiilien valmistusta kotimaassa pitkälle tulevaisuuteen. TEKSTI: Katri Kukkanen KUVA: Jukka Packalén Uusien tuotantotilojen ja uuden toiminnanohjausjärjestelmän myötä tuotantoprosessien tehokkuus nousee uudelle tasolle. Asiakkaalle se tulee näkymään yhä parempana laatuna ja toimitusvarmuutena. Uudella tehtaalla valmistetaan Nelesventtiilejä ja tehdään Jamesbury-venttiilien yhdistelmäkokoonpanoa. Tuotteet lähtevät asiakkaillemme Suomeen ja ulkomaille samoihin tiloihin valmistuvan toimituskeskuksen kautta. Samalla Metso yhdistää Hakkilaan muita pääkaupunkiseudulla olevia toimintojaan. Jatkossa Metso Power Oy:n, Metso Automation Oy:n ja Metso Endress+Hauser Oy:n väki löytyy saman katon alta. Toimistotiloiksi saneerataan paikalla jo sijaitseva toimistorakennus, nykyinen Honkatalo. Uudella alueella tulee työskentelemään yhteensä noin 800 metsolaista automaation ja voimantuotannon parissa. Kenttäväylä 2/2010 25 Energy harvesting – energiaa ympäristöstä Langattomuus on lumonnut meidät vaivattomuudellaan. Lankapuhelin on yhä harvinaisempi kapistus ja tietokonekin kytketään yhä harvemmin langalliseen Ethernet-verkkoon. Tietoliikenne on vapautunut kuparin kahleista, mutta energian siirto ei ole – vielä. TEKSTI: Juha Taipale KUVA: Shutterstock 26 Kenttäväylä 2/2010 VISIO Langaton tiedonsiirto on arkipäivää. Käytämme langatonta tekniikkaa päivittäin lähes huomaamattamme. Puhelin, joukkoliikenteen älykortit, television kaukosäädin, tietokoneen verkkoyhteys. Kaikki hyödyntävät langatonta viestintää. Laitteiden käyttöenergian tuotto ja akkujen lataaminen on edelleen piuhojen varassa. Asia on pieni mutta kiusallinen. Tyypillisesti akku piippaa kesken puhelun ja laturi on hukassa tai sovitin on väärä. Käyttö on vaivatonta, mutta akkujen ja paristojen lataaminen on edelleen langan päässä. Markkinoille on ilmestynyt piirisarjoja, joiden avulla voidaan hyödyntää hyvin laajasti ympäristön luontaisia energialähteitä. Energiaa voi kaapata helposti toimintaympäristön pienistä lämpötilaeroista, liikkeestä ja auringosta ilman suuria rakennelmia. Prosessiautomaatiossa WirelessHART on saanut huomiota viimeisten vuosien aikana. Mittaus- ja laitetiedon langaton siirto helpottaa suunnittelua ja laitteiden asennusta. Näidenkin laitteiden heikkous on kuitenkin käyttöenergian tuotossa. Ne on varustettu akuilla, joiden käyttöikä vaihtelee päivityssyklistä riippuen 1–7 vuoteen. Mitä useammin tietoa siirretään, sitä lyhyemmän aikaa akut kestävät. Langatonta virtaa Langattomien laitteiden langattomaan lataamiseen on paneuduttu voimakkaasti. Energiantarpeen pieneneminen on vauhdittanut kehitystä. Esimerkiksi puhelinvalmistajat tutkivat laitteiden lataamismahdollisuutta radioaalloilla. Ideana on hyödyntää tukiasemien ja radiolähettimien tuottamaa sähkömagneetista energiaa ja muuntaa se latausvirraksi. Japanilainen Brother on kehittänyt AAAkokoluokan sormipariston, joka latautuu tärinästä. Paristo sisältää kondensaattorin, jota ladataan pariston sisään integroidulla tärinägeneraattorilla. Kaikkialla läsnä oleva tietotekniikka vaatii tilanteeseen sopivaa energialähdettä. Sykemittarit, vaatteisiin integroitu elektroniikka ja kännykän lataaminen liikkeessä. Miltä kuulostaisi tärinän muuttaminen latausvirraksi urheilukenkien pietsosähköisillä kumiantureilla tai kehon lämmön hyödyntäminen laitteen teholähteenä? Langattomien mittalaitteiden lisääntyminen ajaa kehitystä hajautettujen ympäristöstä käyttöenergiansa ottavien laiteratkaisujen suuntaan. Samalla energiatehokkuus paranee ja vihreät arvot kukoistavat. ” Japanilainen Brother on kehittänyt AAAkokoluokan sormipariston, joka latautuu tärinästä.” Lisätietoja: www.micropelt.com www.adaptivenergy.com www.linear.com www.microstrain.com Kenttäväylä 2/2010 27 Luotettavaa virtausmittausta. Virtaus on teollisuuden yleisin mittaus. Vesi, maakaasu, höyry, öljy, kemikaalit ja jätevesi ovat vain muutamia esimerkkejä päivittäisistä virtausmittauksista. Endress+Hauser, maailman johtava virtausmittareiden valmistaja, tarjoaa yhden maailman kattavimmista virtausmittausten valikoimista nesteille, kaasulle ja höyrylle. Se muodostuu kaikista moderneista mittausperiaatteista, ja sen jokainen tuoteperhe on alansa johtavaa teknologiaa.