SIVUJA SUOMEKSI Metson Mika Viljanmaalle Marcus Wallenberg -palkinto uraauurtavasta panoksesta metallihihnakalanteroinnin kehittämisessä Metson Järvenpään-yksikössä kehityspäällikkönä toimivalle Mika Viljanmaalle on myönnetty arvostettu Marcus Wallenberg -palkinto hänen työstään paperin- ja kartonginvalmistuksessa käytettävän metallihihnakalanteroinnin kehittämisessä. Palkinto ojennetaan Viljanmaalle 1. lokakuuta 2012 Tukholmassa järjestettävässä juhlatilaisuudessa. Metson Mika Viljanmaa, vuoden 2012 Marcus Wallenberg -palkinnon voittaja, ja ValZone-metallihihnakalanteri. Marcus Wallenbergin säätiön hallitus perustelee valintaa näin: ”Vuoden 2012 Marcus Wallenberg -palkinto myönnetään Mika Severi Viljanmaalle tunnustuksena hänen uraauurtavasta työstään metallihihnakalanteroinnin kehittämisessä. Se mahdollistaa aiempaa paremman paperin painopinnan laadun pienemmällä kuitumateriaalin käytöllä ja paremmalla tuotantotehokkuudella.” Keksintö myös luo mahdollisuuksia paperikoneen muita rakenneryhmiä koskeville sovelluksille ja siitä voi kehittyä kattava teknologia-alusta, jonka odotetaan huomattavasti kohentavan paperin- ja kartonginvalmistuksen tuotantotehokkuutta, kilpailukykyä ja ympäristöystävällisyyttä. Metallihihnateknologia parantaa laatua ja tehokkuutta sekä vähentää raaka-aineiden ja energian kulutusta Metallihihnateknologia on paperinvalmistuksen mullistava uusi kalanterointimenetel- mä. Kalanterointi parantaa paperipinnan ja siten myös painojäljen laatua. Tavanomaiseen kalanterointiin verrattuna edistynyt pitkänippimetallihihnakalanterointi tuottaa pintaominaisuuksiltaan parempaa paperia ja kartonkia, joiden jäykkyys ja bulkki ovat halutulla tasolla, mutta joiden valmistukseen kuluu 3–10 prosenttia vähemmän kuitumateriaalia. Lisäksi se vähentää energian kulutusta ja antaa hyvän tuotantotehokkuuden. Tekniikka soveltuu myös hinnaltaan edullisille kuitumateriaaleille, kuten kierrätyskuiduille. Siksi sen ansiosta voidaan kehittää uusia ja kustannuskilpailukykyisiä paperi- ja kartonkituotteita. Uusi menetelmä on kompakti, joten se soveltuu erinomaisesti uusintaratkaisuihin, joilla haetaan korkeampaa kapasiteettia poistamalla tuotannon pullonkauloja kuten jenkkikuivaimia ja wet-stackkalantereita. Mika Viljanmaa Vuonna 1966 syntynyt diplomiinsinööri Mika Viljanmaa aloitti uransa vuonna 1996 kehitysinsinöörinä Valmet Oy:n (nykyisin Metso) Järvenpään-yksikössä, jossa hän myös laati Teknillisen korkeakoulun diplomityönsä. Vuodesta 2003 alkaen Viljanmaa vastasi kalanteroinnin tutkimusja kehitystyöstä Metso Paper Oy:ssä ja vuodesta 2009 hänen vastuualueensa on ollut pintakäsittelyalueen tutkimus ja kehitys. Viljanmaa on erittäin tuottelias keksijä. Hänen nimissään on 120 suojattua keksintöä, joista 57 liittyy metallihihnateknologiaan. Niistä 12 on yksinomaan Viljanmaan nimissä. Mika Viljanmaa on ohjannut useita metallihihnakalantereihin liittyviä diplomitöitä ja pitänyt aiheesta esitelmiä eri konferensseissa. Marcus Wallenberg -palkinto Vuonna 1980 perustettu palkinto myönnetään vuosittain yhdelle tutkijalle tai suppealle tutkijaryhmälle, joka on tehnyt merkittävän tieteellisen läpimurron. Palkintolautakunnan ja säätiön hallituksen näkemyksen mukaan palkitulla läpimurrolla on huomattava vaikutus metsäteollisuuteen. Palkinnon tarkoituksena on paitsi toimia huomionosoituksena, myös edistää maailmanlaajuista tutkimustyötä. Palkintosumma on kaksi miljoonaa Ruotsin kruunua. Lisätietoa osoitteessa www.mwp.org. Vuonna 1999 palkinto myönnettiin Valmetin (nykyisin Metso) insinööreille Pekka Eskelinen, Raimo Virta ja Vesa Vuorinen uraauurtavasta ja ainutlaatuisesta ilmapuhallusteknologiasta, jota käytetään paperiradan aerodynaamiseen stabilointiin suurilla ajonopeuksilla. [email protected] Puh. 040 507 6946 RESULTS PULP & PAPER 2/2012 SIVUJA SUOMEKSI erittäin pitkäkestoisen. Tämä karbiditerä tasoittaa päällysteen erinomaisesti jopa kuluneena. Terän vaihtovälit ovat pitkiä, mikä lyhentää seisokkiaikaa ja pienentää tarvittavia varaosavarastoja. Terät ovat toimineet erittäin hyvin PK 8:lla. Päällystemääräproﬁilit ja paperin sileys ovat olleet tasaisia. Metson terät ovat kestäneet vähintään neljä tuntia pidempään kuin tehtaan aiemmin testaamat muiden toimittajien terät. Myös paperin sileys on parantunut selvästi. Shandong Huatain PK 8:n päällystysasema. Shandong Huatain PK 8 kehittää päällystysprosessiaan Metson terien avulla Päällystysprosessin kehittäminen onnistuu vain oikeanlaisilla päällystysterillä. Shandong Huatain PK 8 on tästä hyvä esimerkki. Shandong Huatai Paper Co. Ltd:n päällystetyn hienopaperin tuotantolinja käynnistyi Kiinan Dong Ying Cityssa Shandongin maakunnassa tammikuussa 2011. Metson toimittaman 8,1 metriä leveän PK 8:n vuosituotantokapasiteetti on lähes 700 000 tonnia neliöpainoltaan 80-200 -grammaista päällystettyä ja päällystämätöntä hienopaperia. Koneen suunnittelunopeus on 1 800 m/min ja päällystyskoneen 2 000 m/min. Erinomaista päällystystä Metso on toimittanut kaavinja päällystysteriä PK 8:lle sen käynnistymisestä lähtien sekä tarjonnut tehtaalle asiantuntijatukea ja tietotaitoa. Päällystyskoneen toimivuuden varmistamiseksi Metso toimitti useita eri terätyyppejä neljään päällystysasemaan. 2/2012 RESULTS PULP & PAPER Ensimmäisessä ja toisessa päällystysasemassa on perinteinen teräksestä valmistettu Metso SteelCote -terä. Kolmannessa ja neljännessä päällystysasemassa käytetään Metso PermaCote nC -karbiditeriä. Metson äskettäin markkinoille tuoman PermaCote nC -terän pintaan ruiskutetaan erittäin hienojakoinen karbidikerros uusinta teknologiaa käyttäen. Terän ylivoimainen mikrorakenne, entistä parempi kulutuksenkesto ja vähäinen mikroskooppinen säröytyminen tekevät siitä Metson päällystysterät ovat toimineet erinomaisesti Shandong Huatain PK 8:lla. Kuvassa vasemmalta Metson tehdaspalvelupäällikkö Wang Zonglai, Shandong Huatai PK 8:n tuotannosta vastaava Li Xianteng ja insinööri Li Yunfeng ja Metson varaosien tuotepäällikkö Huang Yingjun. Muita Metson päällystysteriä PermaCote Z tuottaa korkealaatuisen pinnan ja parantaa muokkautumalla päällystemääräproﬁilia. t PermaCote nC on karbiditerä, joka saa aikaan erinomaisen pinnan laadun. t PermaCote CR on terä, jonka hyvä lämmöneristyskyky vähentää palamisriskiä, jos sitä ajetaan kuivana. Hyvä iskunkesto ehkäisee terän säröytymistä katkotilanteissa. t Monia etuja - Metson teknologia on luotettavaa. Metson huoltotiimin innostus ja palvelualttius näkyivät heidän päivittäisessä yhteydenpidossaan ja yhteistyössään henkilökuntamme kanssa, sanoo PK 8:n tuotantopäällikkö Chai Junming. Käynnistysvaiheen ja päällystyskoneen ajoparametrien optimoinnin jälkeen Metson päällystysterät ovat osoittaneet pitkäikäisyytensä, parantaneet ajettavuutta, vähentäneet seisokkiaikaa ja lisänneet tuotantoa. Tehdas on pystynyt yhteistyössä metsolaisten kanssa merkittävästi vähentämään päällystysterien ja energian kulutusta sekä alentamaan koneen kunnossapitokustannuksia. Ei siis ihme, että yhteiset ponnistelut päällystyksen ja päällystysteräpalveluiden kehittämiseksi jatkuvat. Shandong Huatai Paper kuuluu Huatai-konserniin, joka on 1,5 miljoonan tonnin vuosituotantokapasiteetillaan yksi maailman suurimmista sanomalehtipaperin tuottajista. Se on myös merkittävä päällystetyn paperin valmistaja 0,7 miljoonan tonnin kapasiteetillaan. [email protected] Puh. 040 542 8459 SIVUJA SUOMEKSI Metson kattavat paperikoneiden siirtopalvelut Metso on johtava toimittaja, kun puhutaan uuden elämän antamisesta pysäytetyille paperikoneille. Metson paperikoneiden siirtopalvelut kattavat palveluita koneen auditoinnista ja purkamisesta tarvittaviin laitteiden kunnostuksiin sekä konelinjan uudelleenpystytykseen ja käyntiinajoon entistä ehompana. Alkuperäisenä paperi- ja kartonkikoneiden valmistajana Metsolla on käytössään laaja tietotaito ja runsaasti alkuperäisdokumentaatiota, joiden avulla asiakkaille voidaan tarjota optimoitu laajuus teknologiaa ja palveluita vastaamaan kulloisenkin projektin taloudellisia tavoitteita. Metsolla on useita referenssejä erikokoisten paperi-, kartonki- ja pehmopaperikoneiden purkamisesta, uudelleenasennuksesta ja käyntiinajosta. Tyypilliseen siirtopalveluprojektiin sisältyy yleensä t Koneiden ja laitteiden kuntotutkimukset t Laitteiden merkkaus, purku osiin ja pakkaus t Suunnittelupalvelut t Laitteiden kunnostus- ja huoltopalvelut t Laiteuusinnat ja puuttuvien osien korvaaminen uusilla (esim. varaosat ja telat) t Koneautomaation modernisointia t Asennusvalvonta ja käyntiinajotuki yms. palvelut Lisäksi konesiirtoprojektin yhteydessä tehdään usein konelinjan uudistusta tai modernisointia etenkin, jos tuotettava paperilaji muuttuu. Kokonaistoimitus on turvallinen investointi Metso tarjoaa asiantuntevia siirtopalveluita niin yksittäisille koneenosille kuin koko konelinjalle. Kattava kokonaistoimitus varmistaa, että kaikki koneet ja laitteet voidaan asentaa uuteen paikkaan saman- ja jopa paremmankuntoisina kuin ne olivat ennen purkamista. Kokonaistoimitus yhdeltä toimittajalta on asiakkaalle turvallinen sijoitus. Yhteistyö ja kommunikointi yhden tiimin kanssa takaa korkealaatuisen lopputuloksen. Toiselta tehtaalta siirretty Guangzhou PK 1 käynnistyi onnistuneesti lokakuussa 2011. Pitkäaikainen asiakassuhde avaintekijänä Guangzhou PK 1:n siirtoprojektissa - Massa viiralla ajallaan, paperi popella vain muutamassa tunnissa ja tuotantoa 1 560 metrin minuuttinopeudella vain kolme päivää startin jälkeen! Kaikki Metson laitteiden, teknologian ja erinomaisen projektitiimin ansiosta, sanoo kiinalaisen Guangzhou Paper Co., Ltd:n varatoimitusjohtaja Jiang Peng. Toiselta tehtaalta siirretty PK 1 käynnistyi onnistuneesti lokakuussa 2011. Metson toimitus kattoi konesiirtoon liittyviä asiantun- tijapalveluita ja pienimuotoisen koneuudistuksen, jossa kuivatusosaan lisättiin yksi uusi kuivatusryhmä. Koneen ajettavuutta parannettiin asentamalla uudet puhalluslaatikot kahteen ensimmäiseen kuivatusryhmään. Lisäksi toimitus sisälsi ajettavuuden valvontajärjestelmän ja muutamia laiteuusintoja. Toimitukseen kuului myös siirtoon liittyvää suunnittelutyötä, kuten konelinjan peruslaattojen ja ankkuripulttien piirustukset uusiin koneryhmiin sekä konelinjan perustietojen laatimisen asiakkaan tehdas- ja rakennussuunnittelua varten. Työmaapalveluihin sisältyivät t PK 1:n merkkaus, purku osiin ja pakkaus vanhassa paikassa t PK 1:n asennus ja uudistaminen uudessa paikassa t resurssisuunnittelu t aikataulutus (asennus, käyttöönotto ja käyntiinajo) t testaus ja käyttöönotto t käyntiinajo t PK 1:n prosessioptimointi. [email protected] Puh. 0400 923 575 Käyntiinajo Soveltuvuus- ja siirtotutkimukset Laitteiden purkaminen osiin ja pakkaaminen Kuljetus Purkaminen Asennus, testaus, käyttöönotto ja koulutus Käyntiinajotuki Yhteistyösopimus Suunnittelutuki Laitteiden tarkastus ja kunnostus Uudet laitteet Tyypillisen konesiirtoprojektin eteneminen. RESULTS PULP & PAPER 2/2012 SIVUJA SUOMEKSI Skoghallin uusi sekoitin säästää energiaa Kun Stora Enson Skoghallin tehdas Ruotsissa korvasi 20 vuotta vanhan O2-sekoittimensa osana energiatehokkuusohjelmaa, energiankulutus väheni 37 prosenttia kyseisessä tuotantovaiheessa. Myös massan laatu parani. asiassa pyöreää puutavaraa ja sahahaketta (kuusta ja mäntyä), joista valmistetaan sulfaattimassaa ja kemihierrettä. Vasemmalta Stora Enson prosessiinsinööri Pär Eriksson, Metson myyntipäällikkö Johan Ahlstrand ja Stora Enson projektipäällikkö Mikael Forseryd. Skoghallin tehdas on osa Stora Enson Renewable Packaging -liiketoiminta-aluetta ja valmistaa kartonkituotteita enimmäkseen elintarvikepakkauksiin. Raaka-aineina käytetään pää- Useita projekteja joka vuosi Tehtaalla tehdään vuosittain useita kehitys- ja uudistusprojekteja. - Vanha O2-sekoitin oli vuodelta 1992. Vaikka se ei ollut vielä kovin vanha, sen teho ei enää vastannut nykystandardeja. Kehitys on nopeaa, etenkin mitä energiatehokkuuteen tulee, sanoo kuitulinjan projektipäällikkö Mikael Forseryd. Nopea asennus välttämätöntä Sekoitus on tärkeä tuotantovaihe, ja kaikki Skoghallin tehtaalla tuotettu sulfaattimassa kulkee sekoittimen läpi. Tehdas siis Pitkäikäiset ja luotettavat TwinStar-viirat Metson TwinStar-tuoteperhe sisältää korkealaatuisia viiroja massan kuivatukseen. Tuotevalikoima kattaa monia sovelluksia: t Massan kuivatus ja pesu kaksoisviirapuristimissa (lyhyt- ja pitkäkuituinen sellu, mekaaninen tai kemiallinen massa, valkaistu tai valkaisematon sellu) t Kuivatus jätevesilaitosten kaksoisviirapuristimissa t Kunnallinen tai teollinen jätevedenkäsittely TwinStar-viiroissa käytetään korkealaatuisia materiaaleja mahdollisimman pitkän ajoajan 2/2012 RESULTS PULP & PAPER varmistamiseksi. Viirat on valmistettu polyamidista tai polyesteristä. Polyamidi sopii kaksoisviirapuristinsovelluksiin, joissa viira altistuu korkeille puristinkuormille ja hankaukselle. Polyesteri on ihanteellinen tasoviirakohteisiin ja kuljettimille tai kaksoisviirapuristimille, joissa puristinkuorma on kohtuullinen. TwinStar-viiran rakenne. tarvitsi laitteen, joka on hyvin tehokas ja helppo asentaa. - Tuotantotavoitteemme on 46 tonnia tunnissa. Tehdas on käynnissä noin 8 400 tuntia ja tuottaa noin 320 000 tonnia massaa vuodessa. Meillä on tavallisesti vuosittain yksi tuotantoseisokki eli aikaa muutostöille jää noin seitsemän päivää, ei yhtään enempää. Tässä projektissa se tarkoitti, että kaikki – vanhan koneen purku, uusien perustusten valaminen, uudelleenputkitus ja tarkastus – piti tehdä viikossa. Sen jälkeen sekoittimen piti olla käynnissä, Forseryd kertoo. Parempilaatuista massaa Uusi sekoitin otettiin käyttöön marraskuussa 2011, ja sen vaikutukset ovat jo käyneet selvästi ilmi. - Olemme vähentäneet energiankulutusta keskimäärin 37 prosenttia. Tuotantomäärällämme se tarkoittaa erinomaista takaisinmaksuaikaa. Meillä ei ole myöskään ollut sen takia tuotannonmenetyksiä tai mui- TwinStarin etuja t Ongelmaton startti t Pitkä ajoaika, jonka saavat aikaan - Erinomainen stabiliteetti - Kulutusta kestävät sidosrakenteet - Erittäin kestävä reunakäsittely t Optimaalinen kuivatus t Toiminnallinen luotettavuus ta ongelmia, Forseryd jatkaa. Sekoitin on yllättäen myös parantanut massan laatua. Prosessi-insinööri Pär Erikssonin mukaan kuidun suoruus säilyy. - Vanhan sekoittimen teho oli 270 kW ja uuden 70 kW. Vähemmän energiaa kuluttava sekoitin käsittelee kuitua hellävaraisemmin. Sitä toivoimme, ja juuri se toteutui. Olemme myös huomanneet, että uusi sekoitin on hyvin vakaa ja värinää on vain vähän, mikä on hyvä asia niin laitteen kuin putkituksen kannalta. Toimitus ajallaan - Yhteistyö Metson kanssa on sujunut hyvin. Meillä oli tiukka aikataulu, ja kaikki sujui erittäin nopeasti, kun olimme tehneet päätöksen – ja Metso toimitti laitteen ajallaan. Myös asennus sujui hyvin, vaikka putkitusta piti tehdä suunniteltua enemmän, Mikael Forseryd toteaa. [email protected] Puh. +46 70 2672 711 TwinStarilla toiminnallista luotettavuutta - Metson korkealaatuinen lämpökäsittelymenetelmä takaa mittapysyvyyden. Yhdistämällä parhaimmat sidosrakenteet varmistamme optimaalisen kuivatuksen ja pisimmän ajoajan, mikä näkyy asiakkaille alhaisina kustannuksina tonnia kohden, sanoo massan kuivatuksessa käytettävien viirojen tuotepäällikkö Kari Salonen Metsolta. Sileäpintainen viira Sileäpintainen viira massan kuivatukseen on kehitetty yhteistyössä asiakkaiden kanssa. Kudos on erityisesti tarkoitettu alhaisen freeness-tason positioihin, joissa on rainan irtoamisvaikeuksia. - F.S.I.-indeksi on 50 prosenttia suurempi kuin perinteisissä SIVUJA SUOMEKSI sidosrakenteissa. Sellurata saa tarpeeksi tukea eikä puristu viirarakenteen sisään. Myös avointa tilavuutta on enemmän kuin perinteisissä viiroissa, mikä parantaa kuivatusta ja lisää viiran kapasiteettia. Huippuraaka-aineiden ansiosta viira kestää erittäin hyvin puristuspainetta ja kulutusta, Salonen kertoo. T&K lähtee asiakastarpeista TwinStar-viiroja, kuten kaikkia Metson kudoksia, kehitetään jatkuvasti yhteistyössä asiakkaiden kanssa. Asiakaspalaute ja yhteistyö yliopistojen, tutki- muslaitosten ja lankatoimittajien kanssa tähtäävät entistä parempien massapuristinviirojen kehittämiseen asiakkaiden parhaaksi. Salonen nostaa esimerkiksi toimituksen Kiinaan. Asiakas käynnisti menestyksekkäästi uuden kaksoisviirapuristimilla Uusi BlackBelt HD – eikä jälkeäkään markkeerauksesta Kenkäpuristimella saavutetaan kiistatta etuja telapuristimeen verrattuna. Vaikka nipin huippupaine jää kenkäpuristimessa telapuristimen painetta matalammaksi, nipin pituudesta johtuva viipymäaika on merkittävästi pidempi. Tämän johdosta kenkäpuristinnipissä on mahdollista poistaa enemmän vettä rainasta telapuristimeen verrattuna. Korkeampi kuiva-aine puristimen jälkeen alentaa kuivatusosan höyrynkulutusta ja säästää energiaa. Useimmiten myös laadulliset ominaisuudet parantuvat telapuristimeen verrattuna, bulkin ja kuiva-aineen välinen korrelaatio on kenkäpuristimilla edullisempi. Uusi BlackBelt HD –kenkäpuristinbeltti. Kenkäpuristimissa ajettiin niiden alkuaikoina pinnaltaan sileitä belttejä, joten koko nipissä poistuvan vesimäärän piti mahtua puristinhuopaan. Pyrittäessä korkeampiin kuiva-aineisiin siirryttiin myös belteissä uritettuihin pintoihin. Tyypillinen vesitila uritettujen belttien alkutaipaleella oli alle 300 ml/m² ja avoin pinta-ala alle 25 %. Vähitellen siirryttiin korkeampiin vesitiloihin nippivedenpoistomääriä edelleen kasvatettaessa. Nykyisin käytetään tyypillisesti 380-520 ml/m² vesitilallisia belttejä avoimen pinta-alan ollessa 30-42 %. Avoin pinta-ala muodostaa epätasaisen puristusproﬁilin huopaan, koska vain kannakset siirtävät painetta huopaan. Tämä proﬁilin epä- tasaisuus yhdessä pitkän viipymäajan kanssa saattaa lajista riippuen aiheuttaa häiritsevää markkeeraustaipumusta. Asia pystytään ratkaisemaan huopateknisesti käyttämällä jäykkärakenteista ja painavaa huopaa, joka tasoittaa paineproﬁilin nipissä. Samalla kuitenkin menetetään nippivedenpoistoa. Kaksi mekanismia markkeerauksen takana Laboratoriokokeiden ja käytännön kokemusten perusteella voidaan markkeerauksen syntymekanismista erottaa kaksi toisistaan poikkeavaa mekanismia. Tyypillisin uramarkkeeraus syntyy uran ollessa hyvin leveä, jolloin huopa taipuu uraan ja puristuspaine laskee kyseisessä kohdassa. Raina jää märemmäksi tältä kohdalta ja tämä näkyy uramarkkeerauksena. Tällainen markkeeraus on mahdollista estää siirtymällä käyttämään kapeampiuraista belttiä. Toinen mekanismi liittyy urien väliseen etäisyyteen. Mikäli tämä etäisyys on liian pitkä, ts. kannas on liian leveä, pyrkii vesi virtaamaan jo rainassa uran kohdalle. Tämä aiheuttaa rainaan virtausmarkkeerausta. Tällainen markkeeraus on mahdollista estää käyttämällä kapeampia kannaksia. Markkeerauksen estomielessä mahdollisimman kapeat urat yhdistettynä mahdollisimman kapeisiin kannaksiin on siis ihanteellinen ratkaisu. Kannakset eivät saa romahtaa Kenkäpuristinbeltit valmistetaan polyuretaanista, jonka kovuus on tyypillisesti 92-95 ShA-asteikolla, kyseessä on siis elastomeeri. Materiaali asettaa rajoituksia kannasten dimensioille, ne eivät saa romahtaa kuormituksen alla, jolloin myös beltin vesitila katoaa. Paitsi ShA-asteikolla ilmoitettu pintakovuus myös varustetun sellunkuivatuslinjan Metson toimittamilla TwinStarviiroilla vuonna 2010. Startista lähtien linjalla on käytetty vain TwinStar-viiroja. [email protected] Puh. 040 542 7228 polyuretaanimatriisi vaikuttaa huomattavasti tähän materiaalin kuormituksenkestoon. Siirryttäessä kapeampiin kannaksiin materiaalin sisäisen kitkan pitää olla mahdollisimman pieni, jotta vältetään materiaalin sisäinen kuumeneminen dynaamisen puristustapahtuman alla. Metso on tehnyt Rautpohjan koekoneella lukuisia koeajosarjoja, joissa on tutkittu erilaisten urituksien toimivuutta. Tämän lisäksi huopa- ja belttikombinaatioita on testattu laboratoriossa markkeeraustaipumuksen selvittämiseksi. BlackBelt-polymeerillä kannaksia voidaan kaventaa 1,3 mm:iin saakka 1,3 mm:n urasyvyydellä ilman pelkoa kannasten romahtamisesta. Tämä todennettiin 1 500 kN/m kuormituksella tiltin (=painesuhde kengän sisäänmenon ja ulostulopuolen välillä) ollessa 1,7. Nippivirtaus lisääntyi koeajon aikana lineaarisesti, kun kuormitusta suurennettiin 900 kN/m:sta 1 500 kN/m:iin. Mikäli kannakset alkavat romahtaa, näkyy se pienentyneenä nippikaukalovirtauksena kuormitusta lisättäessä, ja mikäli kuormitusta tällaisessa tilanteessa edelleen nostetaan, menee raina kuralle. Beltin uraleveyttä voitiin kasvattaa 0,8 mm saakka yhdessä EcoStar-laminaattihuovan kanssa ilman minkäänlaista markkeeraustaipumusta. Näin syntyi tiheäurainen BlackBelt HD (=high density) -beltti, jossa vesitila on maksimoitu RESULTS PULP & PAPER 2/2012 SIVUJA SUOMEKSI ilman pelkoa markkeerauksesta herkimmilläkään kohteilla. Em. arvoilla vesitilaksi muodostuu 380 ml/m2. Case: markkeeraus katosi Eräällä korkealaatuista sanomalehtipaperia tuottavalla pape- rikoneella kaikilla aikaisemmin ajetuilla belteillä oli rainasta nähtävissä beltistä johtuvaa markkeerausta. BlackBelt HD:n asennuksen jälkeen aikaisemmin silminnähtävä markkeeraus katosi, itse asiassa uramarkkerausta ei löydetty enää edes laboratoriossa! Rautpohjan koekone mahdollisti lukuisten koeajojen tekemisen lyhyessä ajassa, jotta asiakkaalle voitiin kerralla toimittaa varmasti testattu ja toimiva tuote. Näin koeajoa ei tarvinnut suorittaa asiakkaan koneella vaan jo asennettaessa tiedettiin tuotteen myös toimivan. [email protected] Puh. 040 864 3225 Metson suurin pesupuristin toimitetaan Brasiliaan Kymmenen metriä pitkä, monta metriä korkea ja painoa vaikuttavat 200 tonnia. Metson Sundsvallin tehtaalla Ruotsissa työn alla oleva sellun pesupuristin on suurin, minkä Metso on koskaan tehnyt. Valmistumisen jälkeen se toimitetaan Suzano Papel e Celuloselle Brasiliaan yhdessä kahdeksan muun pesupuristimen kanssa osana Metson kaikkien aikojen suurinta tilausta. Uusi hitsausrobotti Sundsvallin kokoonpanohallissa on työskennelty kahdessa vuorossa läpi koko talven tuotannon aikataulussa pitämiseksi; yksi verstaan yksikkö on tehnyt työtä viidessä vuorossa. - Olemme myös hankkineet ison hitsausrobotin, joka otetaan nyt käyttöön. Se tehostaa toimintaamme, sanoo tuotantopäällikkö Markus Ajax. Laatutyötä tehokkaasti Konepaja toimii tehokkaasti. - Maalasimme koko metalliverstaan, joten se on ilmava ja valoisa. Hyvä työympäristö on yksi näkökulma laatuun. Lisäksi olemme tehostaneet tuotantoamme. Jokainen ottaa enemmän vastuuta. Työntekijät ratkaisevat monia ongelmia itsenäisesti, Ajax kertoo. Toimitus kattaa koko sellutehtaan Metson toimitukseen Suzano Papel e Celulose S.A:lle kuuluvat kaikki päälaitteet uudelle sellutehtaalle, joka rakennetaan Maranhãon osavaltioon Brasiliassa. Toimitus käsittää puunkäsittelyn, keittämön, kuitulinjan, sellunkuivauksen, paalauksen, haihduttamon, voimakattilan, soodakattilan, Norske Skog Golbey PK 2 alensi tuotantokustannuksia parantamalla ajettavuusjärjestelmiään - Yhteistyö Metson tiimin kanssa sujui hyvin. Uudistetut HiRun-ajettavuuslaatikot ovat oiva työkalu tuotantokustannusten ja kuivatusosan hallintaan, sanoo prosessi-insinööri Bruno Tapin. 2/2012 RESULTS PULP & PAPER HiRun-puhalluslaatikoita käytetään parantamaan radan ajettavuutta nopeiden paperija kartonkikoneiden yksiviiraviennissä. Uusimmassa HiRun-mallissa on ominaisuuksia, jotka parantavat suorituskykyä ja vähentävät energiankulutusta. Nyt nämä ominaisuudet ovat saatavilla myös jo olemassaoleville HiRun-puhalluslaatikoille. Pienempi vetoero ja lisää nopeutta Ranskassa sijaitsevan Norske Skog Golbeyn 10,3 metriä le- veällä PK 2:lla tuotetaan sanomalehtipaperia 1 800 metrin minuuttinopeudella. Tehdas otti HiRun-teknologian käyttöön jo vuonna 2001. Kuivatusosan alkupäässä on kolme HiRun-puhalluslaatikkoa, jotka uudistettiin HiRun upgrade -huollossa tehtaan vuosiseisokin aikana tammikuussa 2012. Uudistuksen tavoitteena oli pienentää vetoeroa puristimen ja kuivatusosan välillä ja säästää energiaa. Huolto sisälsi vanhan puhalluslaatikkomallin rakenteen ja toiminnan muuttamisen uutta mallia kaustisoinnin, meesauunin ja kaikki prosessialueet kattavan automaatiojärjestelmän. Uusi tehdas tuottaa 1,5 miljoonaa tonnia valkaistua eukalyptussellua vuodessa. [email protected] Puh. +46 60 16 56 43 vastaavaksi sekä täydellisen huollon. Merkittäviä prosessiparannuksia ja energiansäästöjä Huollossa kuivatusosan ajettavuuden hallintaan saatiin enemmän työkaluja. Vetoero puristimen ja kuivatusosan välillä voitiin pienentää 3,1 prosentista 2,9 prosenttiin, vaikka koneen nopeus kasvoi 15 m/min. Suorituskyky parani selvästi, ja bonuksena puhaltimen käyttämä sähköenergia pieneni 45 prosenttia. [email protected] Puh. 050 317 3873