TPM - Systematisk vedligeholdelse
Leanrejsen En guide til leanledelse TPM LEANREJSEN - En guide til leanledelse TPM - Systematisk vedligeholdelse Adobe full screen: Crtl + L Alle rettigheder tilhører DI Version 2015-07-22 Leanrejsen En guide til leanledelse TPM Version 2015-07-22 Brugerlicens DI ejer alle rettigheder til denne præsentation For filer i formatet Adobe giver DI en brugerlicens til alle danske virksomheder Brugerlicensen giver virksomheden ret til at: • Kopiere, udskrive og anvende materialet • Lave tilføjelser til materialet når det er tydeligt, at det er udført af virksomheden • Fjerne andre sider end denne side Det er ikke tilladt at: • Sælge materialet • Fremvise materialet for tredje part mod betaling • Fjerne denne side Alle rettigheder tilhører DI 2 Leanrejsen En guide til leanledelse TPM Version 2015-07-22 Introduktion Mobiltelefoner er slukket under kaizeneventen Der arbejdes IKKE med mail under kaizeneventen Kommunikation, som ikke kan udsættes, kan gennemføres i pausen til frokost Alle rettigheder tilhører DI 3 Leanrejsen En guide til leanledelse TPM Version 2015-07-22 Introduktion Kaizengruppen præsenteres Hver deltager præsenterer KORT sig selv, max 3 min 1. 2. 3. 4. 5. Navn Stilling Baggrund Hvorfor jeg deltager i denne kaizenevent Erfaring med leanværktøjer Alle rettigheder tilhører DI 4 Leanrejsen En guide til leanledelse TPM Version 2015-07-22 Forventninger Hver deltager i kaizeneventen fortæller om sine forventninger til denne kaizeneventen i en sætning Kaizenlederen noterer på flipover Vi gennemgår forventningerne under det afsluttende møde i denne gruppe efter kaizeneventen - Har vi indfriet de opstillede forventninger? Alle rettigheder tilhører DI 5 Leanrejsen En guide til leanledelse TPM Version 2015-07-22 - Plads • På denne flipover skrives de spørgsmål, som kaizengruppen ikke umiddelbart kan få svar på • Kaizenlederen skaffer svar under kaizeneventen og formidler svaret på en af gruppens møder • Den samlede liste gennemgås på det afsluttende møde efter kaizeneventen • Hvis der på dette tidspunkt stadig er ubesvarede spørgsmål, aftales en ansvarlig, samt hvordan svaret fremskaffes og formidles Alle rettigheder tilhører DI 6 Leanrejsen En guide til leanledelse TPM Version 2015-07-22 Program for kaizenevent • Undervisning At sikre, at deltagerne har den fornødne viden og information for at kunne gennemføre en kaizenevent • Analyse af problemstillingen At få deltagerne til at se potentialet og mulighederne i værktøjet • Forslag til implementering af forbedring At udarbejde forslag til implementering af værktøjet. Forslaget præsenteres for afdelingen. • Gennemførelse af forandringen At udarbejde et eksempel på værktøjets implementering • Opbygning af en struktur til opfølgning At sikre, at indretningen af flowet kan fastholdes og videreudvikles • Afrapportering At sikre ejerskab hos ledere og medarbejdere for de ændringer, der gennemføres • Evaluering At sikre læring af forløbet Alle rettigheder tilhører DI 7 Leanrejsen En guide til leanledelse TPM Version 2015-07-22 TPM - Systematisk vedligeholdelse Undervisning Alle rettigheder tilhører DI 8 Leanrejsen En guide til leanledelse TPM Version 2015-07-22 Program for undervisning • Introduktion - er udført • Læringstrin • 5S og flow (hos vedligehold og for udstyret) • Trækstyring og Standardarbejde • TPM trin • TPM metoden Herunder: • Standardarbejde for vedligeholdelse • Løbende opfølgning (time) • Daglig opfølgning Alle rettigheder tilhører DI 9 Leanrejsen En guide til leanledelse TPM Version 2015-07-22 Formål med lean Reduktion af arbejdskapitalen (lagre + kredit til kunder - kredit fra leverandører) Reduktion af gennemløbstiden, så lagre kan undværes (vi kan fremstille varen indenfor leveringstiden til kunden) Alle rettigheder tilhører DI 10 Leanrejsen En guide til leanledelse TPM Version 2015-07-22 Hurtig reaktion forudsætter Fjern de job, som kunden ikke vil betale for • Unødvendige trin forlænger tiden for opgavens gennemførelse Processer skal være stabile • Ingen kassationer • Høj oppetid Arbejdet skal udføres uden variation • Følger en standard • Afsluttes til tiden Processerne i forløbet har samme cyklustid • Opgaven venter ikke mellem processerne Alle rettigheder tilhører DI 11 Leanrejsen En guide til leanledelse TPM Version 2015-07-22 Formål og mål med TPM - Forebyggende vedligeholdelse Formål • Etablere stabilitet i området • Procestiden er stabil og kendt • Kvaliteten er høj og kendt Mål • Stabilitet i leveringer • Levering til tiden • Forudsigelighed for fremtidige leveringer Forudsætning • Udstyret er ikke overbelastet og vedligeholdes planmæssigt Alle rettigheder tilhører DI 12 Leanrejsen En guide til leanledelse TPM Version 2015-07-22 Leanrejsen - Læringstrin fase 2 Konvertering i fem læringstrin 1. Ledelsen forstår den værdi, kunderne køber, og værdistrømmene, som leverer disse ydelser 2. Ledelsen kan se potentialet for forbedringer 3. Processer flyttes sammen, og kun det nødvendige er til stede - Forberedelse for flow - 5S anvendes til at lære at overholde en standard 4. Implementér trækstyring og løbende opfølgning - Implementér, visualisér og anvend løbende opfølgning - Reagér på afvigelser - Ledere og medarbejdere lærer at gøre problemer synlige - Ledere og medarbejdere lærer at reagere hurtigt på afvigelser 5. Balancér medarbejdernes belastning og indfør standardarbejde - Virksomheden ejer processerne (lederen og medarbejderne er på samme side af problemet) - Lederen sikrer sig, at standarderne kan følges Alle rettigheder tilhører DI 13 Leanrejsen En guide til leanledelse TPM Version 2015-07-22 5S standard og flow Konvertering - Læringstrin 3 - Formål 3. Processer flyttes sammen, og kun det nødvendige er til stede - Forberedelse for flow - 5S anvendes til at lære at overholde en standard Der etableres flow og udføres 5S • Flow ændrer på arbejdsopgavernes placering - forberedelse til balancering • 5S skaber orden og struktur på arbejdspladserne • 5S er den første standard • Der etableres en daglig opfølgning Hvis 5S ikke kan fastholdes, stopper leanrejsen her! Alle rettigheder tilhører DI 14 Leanrejsen En guide til leanledelse TPM Version 2015-07-22 5S standard og flow Konvertering - Læringstrin 3 - Implementering • Processerne rykkes sammen • Arbejdspladserne ændres fra personlige til procesarbejdspladser • Ustabile processer identificeres og beskyttes med lager eller kø - en synlig, uønsket forlængelse af gennemløbstiden • Etablér en standard for 5S • Etablér opfølgning på standarden for 5S Alle rettigheder tilhører DI 15 Leanrejsen En guide til leanledelse Version 2015-07-22 TPM Etablér kontinuerligt flow For tidlig/for meget For lidt/for sent z z zz Forkert Defekt . . Alle rettigheder tilhører DI ? 16 Leanrejsen En guide til leanledelse TPM Version 2015-07-22 Etablér kontinuerligt flow Serieproduktion og ”skub” Procestid i alt: 10 min Procestid i alt: 10 min Procestid i alt: 10 min Gennemløbstid: mere end 30 minutter for den samlede ordre Flow - producér 1, flyt 1 Alle rettigheder tilhører DI 3 min 12 min 17 Leanrejsen En guide til leanledelse TPM Version 2015-07-22 Flow • Det procesforløb som udstyret indgår i, er forberedt for flow • Denne ændring er udført i forbindelse med 5S • Ustabile processer beskyttes med et lager • Et lager kompenserer for manglende flow mellem processerne • Lageret skal enten være et supermarked eller FIFO (FIFO - First In First Out - rækkefølge bevares) Alle rettigheder tilhører DI 18 Leanrejsen En guide til leanledelse TPM Version 2015-07-22 TPM og flow • Produktion med ustabilt udstyr forhindrer flow • TPM anvendes for at få processer ind i flowet, så lageret kan reduceres eller fjernes • TPM bidrager til, at produktionen nærmer sig flow • Arbejdsopgaverne i forbindelse med vedligeholdelse skal i sig selv udføres i flow Alle rettigheder tilhører DI 19 Leanrejsen En guide til leanledelse Version 2015-07-22 TPM TPM-forudsætninger • 5S fastholdes af medarbejdere ved vedligeholdelse • 5S er fastholdes omkring og ved udstyret • Fastholdelsen af 5S sikrer, at en standard kan fastholdes • 5S (Læringstrin 3) skal være udført for det område, hvor udstyret står, før TPM kan udføres 4S 1S Standard Sortér og smid ud 5S Selvdisciplin 3S 2S Skab Skrub og skur orden og system Alle rettigheder tilhører DI 20 Leanrejsen En guide til leanledelse TPM Version 2015-07-22 Status for 5S • Hvis 5S ikke er udført, startes der med det • • Undervisning i 5S (Anvend præsentationen fra "5S og flow") Udførelse af 5S • Hvis 5S er udført, og standarden ikke er overholdt • • • • • Undervisning i 5S (Anvend præsentationen fra "5S og flow") Udførelse af 5S Træning i daglig opfølgning Træning i vedligeholdelse Placering af ansvar for vedligeholdelse • Hvis 5S er udført og standarden overholdes • • Fortsæt med denne præsentation Start arbejdet med TPM Alle rettigheder tilhører DI 21 Leanrejsen En guide til leanledelse TPM Version Definition for 5S - Lav standarder og synliggør brugen af dem - Udarbejd arbejdsrutiner og tjeklister 4S 1S Standard 5S 3S - Sikrer at der er mulighed for at rengøre og vedligeholde arbejdspladsen Alle rettigheder tilhører DI Sortér og smid ud Selvdisciplin Skrub og skur 2S Skab orden og system - Ryd op og hold arbejdspladsen pæn - Fjern alt det som ikke skal bruges for at arbejde - Organisér arbejdspladsen så redskaber er dér, hvor de skal bruges - Undgå at medarbejderne skal flytte sig efter information Selvdisciplin - Kontinuerlig problemløsning og opfølgning - Overvåg processer, vedligehold standarder, lav løbende forbedringer 22 Leanrejsen En guide til leanledelse TPM Version 2015-07-22 Formål med 5S • Bortskaffelse af ting der ikke anvendes • Oprydning og rengøring af de ting der anvendes • Etablering af en standard for området og arbejdspladsernes indretning • Alt har en plads, som er afmærket • Intet står udenfor opmærkede områder • Standarden for 5S kontrolleres dagligt • 5S opfølgningen er en øvelse i at holde en standard Alle rettigheder tilhører DI 23 Leanrejsen En guide til leanledelse TPM Version 2015-07-22 Løbende opfølgning og styring Konvertering - Læringstrin 4 - Formål 4. Skab gennemskuelighed for alle ved at indføre trækstyring og løbende opfølgning - Implementér, visualisér og anvend løbende opfølgning - Reagér på afvigelser - Ledere og medarbejdere lærer at gøre problemer synlige - Ledere og medarbejdere lærer at reagere hurtigt på afvigelser Implementerér løbende opfølgning - Overholdelse af arbejdsstandarder og planer - Problemer gøres synlige - Daglig opfølgning på rettidig levering Styringsværktøjer: • • • Kanban Samme mængde og arbejdstid Opgavepakker Uens mængder samles til samme arbejdstid Tidsvinduer Uens opgaver gives den samme gennemløbstid Alle rettigheder tilhører DI 24 Leanrejsen En guide til leanledelse TPM Version 2015-07-22 Løbende opfølgning og styring Leankonvertering trin 4 - Implementering • Buffer, kø og sikkerhedslagre minimeres • Enhver afvigelse kan nu resultere i forsinket levering • Enhver afvigelse gøres synlig, når den forekommer • Lederen reagerer på afvigelser, så de ikke påvirker kunden • Der er en ansvarlig for hver afvigelse • Den ansvarlige etablerer en kompensering for afvigelsen • Den ansvarlige finder årsagen til afvigelsen • Den ansvarlige sikrer, at årsagen til afvigelsen fjernes • Den ansvarlige og lederen sikrer, at standarder og mål opdateres Alle rettigheder tilhører DI 25 Leanrejsen En guide til leanledelse TPM Version 2015-07-22 Trækstyring • Trækstyring er indført omkring udstyret inden TPM udføres • Løbende opfølgning er udført for processerne og anvendes til styring • Trækstyring for vedligeholdelse etableres sammen med systematisk vedligeholdelse • Systematisk vedligeholdelse indføres med TPM • Hvis der er etableret trækstyring og en løbende opfølgning for vedligeholdelse, opdateres det med TPM Alle rettigheder tilhører DI 26 Leanrejsen En guide til leanledelse TPM Version 2015-07-22 Standardarbejde Konvertering - Læringstrin 5 - Formål 5. Balancér medarbejdernes belastning og indfør standardarbejde - Virksomheden ejer processerne (lederen og medarbejderne er på samme side af problemet) - Lederen sikrer sig, at standarderne kan følges Fordeling af opgaverne og standardisering - værktøjer tilpasset arbejdsopgaven BSA Balancering og standardarbejde vedvarende opgave SMED Hurtig omstilling regelmæssig opgave TPM Vedligeholdelse af maskiner gentaget opgave SAS Standardarbejde i adm. og service +trækstyring Alle rettigheder tilhører DI 27 Leanrejsen En guide til leanledelse TPM Version 2015-07-22 Standardarbejde Konvertering - Læringstrin 5 - Implementering • Hver gang en proces standardiseres, overtager lederen ejerskabet • Lederen sikrer, at standarden følges • Standarden etableres, så der er flow • Standarden etableres, så afvigelser fra cyklustiden bliver synlig • Der etableres standarder til flere kapacitetsniveauer Alle rettigheder tilhører DI 28 Leanrejsen En guide til leanledelse TPM Version 2015-07-22 Standardarbejde, grundlag Konvertering - Læringstrin 5 - Implementering • Alle processer nedbrydes i delprocesser • Cyklustiden for hver delproces måles (uforstyrret tid) • Tiden forhøjes af hensyn til mindre forstyrrelser (+ 25%) • Delprocesserne sammensættes til opgaver for en medarbejder • Delprocesserne kobles sammen (uden kø eller lager) • Alle opgaver har samme cyklustid • Den igangsættende opgave har en kortere cyklustid • Opgaver igangsættes til TAKT = cyklustiden • Andre opgaver med afvigende cyklustid kan udføres, hvis forholdet er ens for alle opgavers cyklustid Alle rettigheder tilhører DI 29 Leanrejsen En guide til leanledelse TPM Version 2015-07-22 Standardarbejde, medarbejderansvar Konvertering - Læringstrin 5 - Implementering • Afvigelser (fra cyklustiden) skal være synlig • Antal medarbejdere skal kunne varieres • Vælg kun et antal medarbejdere, hvor alle har korte ventetider • Intet standardarbejde kan etableres uden kobling til andre • Enten er der flere på den samme opgave • Eller andre opgaver kobler til opgaven på fastsatte tidspunkter • Medarbejderen inspicerer modtagne opgaver • Medarbejderen har ansvaret for kvaliteten af eget arbejde • Medarbejderen kontrollerer eget arbejde Alle rettigheder tilhører DI 30 Leanrejsen En guide til leanledelse TPM Version 2015-07-22 Standardarbejde for TPM Leankonvertering trin 5 - Implementering • Vedligeholdelse udføres med flere personer på samme opgave • Medarbejderne overleverer opgaven så ofte som muligt Medarbejdernes arbejde er koblet sammen • Overlevering i et flow viser, om vi følger planen - TAKT Medarbejdernes arbejdscyklus skal have samme tid • En medarbejder igangsætter opgaven til TAKT og fører tavlen Medarbejderen med den mindste belastning - CT (CyklusTid) Er han på planen? - Det er svært at afgøre Hvis der er to til at udføre service på bilen, kan de se, om de er på planen, når bilen skal hæves og sænkes på liften Alle rettigheder tilhører DI 31 Leanrejsen En guide til leanledelse TPM Version 2015-07-22 Standardarbejde for TPM Leankonvertering trin 5 - Implementering • Alle forbrugsvarer er placeret ved hver arbejdsplads • Forbrugsvarer fyldes op udefra (af andre) • Alle processer skal være stabile • Usikre processer isoleres og udføres før og efter TPM opgaven (gardinprocesser) Alle rettigheder tilhører DI 32 Leanrejsen En guide til leanledelse TPM Version 2015-07-22 TPM og standardarbejde TPM etablerer vedligeholdelse Vedligeholdelse skal sikre, at processerne er stabile • Ingen kassationer • Høj oppetid Vedligeholdelse skal udføres uden variation • Følger en standard • Afsluttes til tiden Alle rettigheder tilhører DI 33 Leanrejsen En guide til leanledelse TPM Version JIT, Just In Time • JIT - Just In Time = Netop i rette tid • JIT er den ene af de to søjler i TPS-huset • JIT er målet - TPM er midlet TPS Toyota Production System Kilde: Taiichi Ohno: Toyota Production System: Beyond Large-scale Production – side 77 Jidoka (Autonomation) (Maskiner stopper, når der er en afvigelse) Just in Time (Varer leveres først umiddelbart før, de skal bruges) Total eliminering af spild, uforenelighed og overproduktion Alle rettigheder tilhører DI 34 Leanrejsen En guide til leanledelse TPM Version 2015-07-22 Indret arbejdspladsen ergonomisk • Hvis sekvensen er kort, arbejdes der stående (mindre end 3-5 min.) • Arbejdspladsen indrettes, så der kan arbejdes med albuerne ind til kroppen • Bredden på arbejdspladsen er max 60 cm. • Opdel arbejdspladsen i flere mindre arbejdspladser • Indret arbejdspladsen, så den er egnet til personer med forskellig højde • Belysning og lysindfald skal være optimalt for operatøren • Placér værktøj og emner i den rækkefølge, de bruges • Lav opmærkning af udstyr, værktøj og emner Alle rettigheder tilhører DI 35 Leanrejsen En guide til leanledelse TPM Version 2015-07-22 Fjern så meget spild som muligt • Fjern så meget spild som muligt • Kilder til spild findes ved den indledende kortlægning • Gennemgå alle typer af spild for at sikre, at de alle er minimeret • Flyt lagre til arbejdspladsen • Aftal, hvem der fylder lagrene op • Aftal, hvem der kommer med råvarer og hjælpestoffer • Indbyg kvalitetskontrol for vedligeholdelsen, så dårlig kvalitet findes hurtigt Alle rettigheder tilhører DI 36 Leanrejsen En guide til leanledelse Version 2015-07-22 TPM Spild 1. Overproduktion 2. Ventetid 3. Transport 5. Lager 4. Overbearbejdning (overdrevne processer) 8. Uudnyttede evner 6. Unødvendig bevægelse 7. Kvalitetsbrist Alle rettigheder tilhører DI 37 Leanrejsen En guide til leanledelse TPM Version 2015-07-22 Varernes transportvej ved TPM • Lav en kortlægning af varernes transportvej for både værktøj, hjælpestoffer og varer til vedligeholdelsen • Tegn alle transportvejene på et kort over området Spaghettidiagram • Start med at lave en tegning over området, som kopieres • Fordel evt. opgaven på deltagerne i kaizeneventen • Bemærk, hvis der er specielle forhold for visse varer; de er meget tunge, de fylder meget, de skal opbevares kontrolleret (på køl) Alle rettigheder tilhører DI 38 Leanrejsen En guide til leanledelse Version 2015-07-22 TPM Spaghettidiagram - varer Procesrum 1 Procesrum 2 Procesrum 3 Rampe Port Lager Lager Proces B Værktøj Port Proces C Alle rettigheder tilhører DI Proces A Lager 39 Leanrejsen En guide til leanledelse TPM Version 2015-07-22 Medarbejdernes vandring ved TPM • Lav en kortlægning af, hvor langt medarbejderne går for at udføre vedligeholdelsen • Kortlægningen omfatter både det at hente og bringe varer, værktøj, hjælpestoffer og dokumentation • Tegn alle de ruter, der gås, på et kort over området Spaghettidiagram • Fordel evt. opgaven på deltagerne i kaizeneventen • Bemærk, hvis der er specielle forhold for opgaver som f. eks. at hente varer på køl eller aflæsning af instrumenter Alle rettigheder tilhører DI 40 Leanrejsen En guide til leanledelse TPM Version 2015-07-22 Arealforbrug i forbindelse med TPM • Opmål det samlede areal, der medgår til vedligeholdelsen • Arealet omfatter alle områder hvor opgaver vedrørende vedligeholdelsen udføres • De områder, som de to foregående Spaghettidiagrammer dækker, er omfattet • Hvis områder deles med andre vedligeholdelsesopgaver, medtages de forholdsvis Alle rettigheder tilhører DI 41 Leanrejsen En guide til leanledelse TPM Version 2015-07-22 Ventetid ved TPM • Mål ventetid i forbindelse med processerne • Notér, hvordan den opstår • Notér idéer til, hvordan den kan fjernes • Beregn den samlede ventetid for dagen eller hele opgaven Alle rettigheder tilhører DI 42 Leanrejsen En guide til leanledelse TPM Version 2015-07-22 Skema til registrering af spild, TPM Proces Observatør Fra Til Dato Løbenr. Trin Spild type Alle rettigheder tilhører DI Beskrivelse af spildet Mulighed for forbedring Prioritet 43 Leanrejsen En guide til leanledelse Version 2015-07-22 TPM TPM - Trin Trin 0 Vi gør ikke noget og bruger udstyret til sammenbrud Trin 1 Vi vedligeholder som foreskrevet og accepterer nedbrud Trin 2 Vi forebygger nedbrud Trin 3 Vi eliminerer kilder til fejl Trin 3 Trin 2 Trin 1 Alle rettigheder tilhører DI 44 Leanrejsen En guide til leanledelse TPM Version 2015-07-22 Trin 1 - vedligehold som foreskrevet • Ved nedbrud er udstyret uplanlagt ude af drift • Lageret dækker perioden ude af drift • Tabte driftstimer skal kunne indhentes • • Udstyrets kapacitet skal overstige behovet Produkter fra processen kan erstattes af indkøbe produkter Processen skal levere i god tid før behovet, så nedbrud ikke generer leverancer til kunden Alle rettigheder tilhører DI 45 Leanrejsen En guide til leanledelse TPM Version 2015-07-22 Trin 2 - nedbrud forebygges • Nedbrud forebygges ved forebyggende vedligeholdelse • Udførelse af forebyggende vedligeholdelse planlægges • Lageret dækker perioden ude af drift • Tabte driftstimer skal kunne indhentes • • Udstyrets kapacitet skal overstiger behovet Produkter fra processen kan erstattes af indkøbe produkter For trin 2 er det nødvendigt at: 1. 2. 3. Måle tiden mellem driftsstop Finde årsagen til driftsstop Forebygge driftsstop med planlagt forebyggende vedligeholdelse Alle rettigheder tilhører DI 46 Leanrejsen En guide til leanledelse TPM Version 2015-07-22 Trin 3 - kilder til fejl fjernes • Fejlkilder elimineres ved forudsigelig vedligeholdelse • Udførelse af forudsigelig vedligeholdelse planlægges • Lageret dækker perioden ude af drift • Tabte driftstimer skal kunne indhentes • • Udstyrets kapacitet skal overstige behovet Produkter fra processen kan erstattes af indkøbte produkter For trin 3 er det nødvendigt at: 1. 2. 3. Måle udnyttelsesgraden af maskinen (anvendt tid og hastighed) Måle tiden mellem kvalitetssvigt Finde årsagen til kvalitetssvigt Alle rettigheder tilhører DI 47 Leanrejsen En guide til leanledelse TPM Version 2015-07-22 Etablering af TPM • Start med de vigtigste processer • Fokuser på flaskehalse • Udvælg de udstyr, der skal arbejdes med • 5S skal være udført udvendig - ellers gøres det først • TPM arbejder med udstyrets indre processer • Faglige kvalifikationer er til stede • TPM medarbejderne har fokus på forebyggende arbejde • TPM medarbejderne kan bære ansvaret for maskinen, når I står til søs Alle rettigheder tilhører DI 48 Leanrejsen En guide til leanledelse TPM Version 2015-07-22 Etablering af TPM Værktøjet anvendes for at bringe os til et højere trin: Trin 0 Vi gør ikke noget Trin 1 Vi vedligeholder som foreskrevet Trin 2 Vi forebygger nedbrud Trin 3 Vi eliminerer kilder til fejl Trin 3 Trin 2 Trin 1 Alle rettigheder tilhører DI 49 Leanrejsen En guide til leanledelse TPM Version 2015-07-22 Fra trin 0 til trin 1 (01) • Vedligeholdelse etableres • Fabrikantens oplysninger anvendes som udgangspunkt • Egne erfaringer fra nedbrud supplerer listen for vedligehold • Verificér at udstyret er installeret korrekt • Tiden mellem nedbrud registreres Trin 1 Alle rettigheder tilhører DI 50 Leanrejsen En guide til leanledelse TPM Version 2015-07-22 Fra trin 1 til trin 2 (12) • Verificér at udstyret performer som specificeret • Opdel vedligeholdelse i faste intervaller • Punkterne for vedligehold kan have forskellige intervaller • Mål oppetiden for udstyret Trin 2 Trin 1 Alle rettigheder tilhører DI 51 Leanrejsen En guide til leanledelse TPM Version 2015-07-22 Fra trin 2 til trin 3 (23) • Verificér at udstyret kan opfylde proceskravene • Find de intervaller hvor udstyret kan anvendes • Etablér regelmæssig verifikation af udstyrets proces • Etablér en måling for OEE (Overall Equipment Effectiveness) Trin 3 Trin 2 Alle rettigheder tilhører DI 52 Leanrejsen En guide til leanledelse TPM Version 2015-07-22 Udvælgelse af udstyr til TPM Alle rettigheder tilhører DI 53 Leanrejsen En guide til leanledelse TPM Version 2015-07-22 Tid til vedligeholdelse? For det valgte udstyr beregnes den ledige tid (pr. døgn): 1. Hvad er behovet for leveringer fra udstyret (stykker)? 2. Hvad er kapaciteten på udstyret (stykker/time)? 3. Hvor mange timer i døgnet er udstyret tændt (bemandet)? 4. Hvad er den effektive arbejdstid for udstyret? (fratrukket pauser, omstillinger, opstart og nedlukning) 5. Hvad er kassationsprocenten for udstyret? 6. Hvad er det forventede output fra udstyret? (for den effektive arbejdstid) 7. Hvad er udnyttelsesgraden af udstyret? (faktiske leveringer/forventet output) Alle rettigheder tilhører DI 54 Leanrejsen En guide til leanledelse TPM Version 2015-07-22 TPM-metode - 6 faser 1. 2. • • • 3. 4. 5. 6. Udfør 5S indvendig - processen er ren og forbliver ren Verifikation: Trin 0 til 1: Udstyrsinstallation - verificér korrekt installation af udstyret og udfør reparation Trin 1 til 2: Udstyrsverifikation - verificér korrekt performance af udstyret, udfør reparation og identificér vedligeholdelse Trin 2 til 3: Procesverifikation - verificér processen og fastlæg dele for udskiftning Frekvens for opgaverne - fastlægges og samles i servicegrupper Fordel opgaver mellem operatør og specialist - betjener maskinen og reparerer maskinen Etablér en standard - mål tiden for alle delprocesser Etablér planlægning samt løbende og daglig opfølgning Alle rettigheder tilhører DI 55 Leanrejsen En guide til leanledelse TPM Version 2015-07-22 TPM-metode - fase 1 Udfør 5S indvendigt • 5S udføres på tilgængelige overflader • Processerne udføres ofte i udstyret • Overflader for processerne skal også være rene • Rengør procesområderne Hvordan holdes processerne rene? Alle rettigheder tilhører DI 56 Leanrejsen En guide til leanledelse TPM Version 2015-07-22 TPM-metode - fase 1 5S for processerne • Fokusér på hvordan procesområderne bliver forurenet • Identificér kilderne til forureningen • Fjern kilderne til forureningen • Indfør forebyggende foranstaltning, hvis kilden ikke kan fjernes Alle rettigheder tilhører DI 57 Leanrejsen En guide til leanledelse TPM Version TPM-metode - fase 1 Renholdelse af processer • Udstyret rengøres i procesområder • Find kilderne til at procesområderne forurenes • Fjern årsagen til forureningen af procesområderne • Rengøring af procesområderne indgår i vedligeholdelsen Alle rettigheder tilhører DI 58 Leanrejsen En guide til leanledelse TPM Version 2015-07-22 TPM-metode - fase 2 Vedligeholdelse identificeres • Afklar hvordan procesområdet bliver forurenet eller beskidt • Modificér udstyret så procesområdet ikke forurenes • Tilpas procedurer så procesområdet ikke forurenes • Identificér hvilken vedligeholdelse der er behov for: • Smøring • Udskiftning af filtre, pakninger, væsker og friktionsdele • Udskiftning af sliddele • Kilder til listen for vedligeholdelse • Fabrikantens anvisninger for vedligeholdelse • Udførte reparationer • Udført vedligeholdelse Alle rettigheder tilhører DI 59 Leanrejsen En guide til leanledelse TPM Version 2015-07-22 TPM-metode - fase 2 Reparation og vedligeholdelse List Fabrikantens specificerede punkter for vedligeholdelse og punkternes frekvens Alle rettigheder tilhører DI 60 Leanrejsen En guide til leanledelse TPM Version TPM-metode - fase 2 Skema for vedligehold • Punkterne på listen "Udstyr Renovering" samles i grupper • Hver gruppe har sit eget interval for vedligeholdelsen • Hver gruppe oprettes i denne liste • Opgaverne anføres og beskrives Alle rettigheder tilhører DI 61 Leanrejsen En guide til leanledelse TPM Version 2015-07-22 TPM-metode - fase 2 Nedbrud • Ved regelmæssigt nedbrud etableres overvågning • Opsamling af årsager og frekvens for nedbrud • Opsamlede data anvendes til at forbedre vedligeholdelsen • Skema og planer for vedligeholdelse opdateres Alle rettigheder tilhører DI 62 Leanrejsen En guide til leanledelse TPM Version 2015-07-22 TPM-metode - fase 2 Stopårsager • Ved hyppige stop etableres overvågning Vælg mellem: Beskrivelse af årsag - afkrydsning af årsag • Opsamling af årsager og frekvens • Data til bedre vedligeholdelse • Skema og planer opdateres Alle rettigheder tilhører DI 63 Leanrejsen En guide til leanledelse TPM Version 2015-07-22 TPM-metode - fase 2 (01) Verificér, reparér og vedligehold • Fejl og mangler på udstyret udbedres • Vedligeholdelse udføres i henhold til leverandørens instruktion • Trin 0 - trin 1 Verificér korrekt installation Alle rettigheder tilhører DI 64 Leanrejsen En guide til leanledelse TPM Version 2015-07-22 TPM-metode - fase 2 (01) Verificér korrekt installation, skema Alle rettigheder tilhører DI 65 Leanrejsen En guide til leanledelse TPM Version 2015-07-22 TPM-metode - fase 2 (01) Verificér korrekt installation, protokol • Protokol for installation • • • • • • • Dokumentation for grundlaget Styrede dokumenter Kalibreret udstyr Test af alarmer og indikatorer Kontrol af specifikationer Verifikation af tilslutninger Fremskaffelse af instruktioner Alle rettigheder tilhører DI 66 Leanrejsen En guide til leanledelse TPM Version 2015-07-22 TPM-metode - fase 2 (12) Verificér udstyrets kapabilitet • Fejl og mangler på udstyret udbedres • Vedligeholdelse udføres i henhold til leverandørens instruktion • Trin 1 - trin 2 Verificér korrekt kapabilitet Alle rettigheder tilhører DI 67 Leanrejsen En guide til leanledelse TPM Version 2015-07-22 TPM-metode - fase 2 (12) Verifikation for kapabilitet, skema Hastighed Nøjagtighed Fejlrate Oppetid Forbrug Ved hvilke betingelser? • Egne tilføjelser • • • • • Alle rettigheder tilhører DI 68 Leanrejsen En guide til leanledelse TPM Version 2015-07-22 TPM-metode - fase 2 (12) Verifikation for kapabilitet, protokol • Protokol for kapabilitet • • • • • • Dokumentation for grundlaget Styrede dokumenter Kalibreret udstyr Test af alarmer og indikatorer Verifikation af specifikationer Verifikation af styresystemer Alle rettigheder tilhører DI 69 Leanrejsen En guide til leanledelse TPM Version 2015-07-22 TPM-metode - fase 2 (23) Verificér processen • Fejl og mangler på udstyret udbedres • Vedligeholdelse udføres i henhold til leverandørens instruktion • Trin 2 - trin 3 Verificér processens egnethed Alle rettigheder tilhører DI 70 Leanrejsen En guide til leanledelse TPM Version 2015-07-22 TPM-metode - fase 2 (23) Verifikation af proces • Det er verificeret, at udstyret opfylder de kendte specifikationer • Udstyret er valgt til at udføre en proces • Det skal verificeres, at processen kan udføres på udstyret • Hvis udstyret kan indstilles, skal de kombinationer af indstillinger identificeres, hvor processen kan udføres sikkert • Det kan være nødvendigt at udføre forsøg for at finde de brugbare indstillingsintervaller • Processen skal være sikker i alle kombinationer af de fundne indstillingsintervaller • Sikkerhedsmargin er afstanden fra en brugbar indstilling til en indstilling, hvor processen ikke kan udføres sikkert • Find for hver proces den mindste sikkerhedsmargin Alle rettigheder tilhører DI 71 Leanrejsen En guide til leanledelse TPM Version 2015-07-22 TPM-metode - fase 2 (23) Verificér processen, protokol • Protokol for procesverifikation for produkt • • • • • Dokumentation for grundlaget Styrede dokumenter Kalibreret udstyr Kortlægning af procesparametre Verifikation af procesparametre Alle rettigheder tilhører DI 72 Leanrejsen En guide til leanledelse Version 2015-07-22 TPM TPM-metode - fase 2 Dokumenter for verifikation Vælg mellem skema og protokol Skema Trin 1 Installation Trin 2 Kapabilitet Trin 3 Proces Ingen Protokol Alle rettigheder tilhører DI 73 Leanrejsen En guide til leanledelse TPM Version 2015-07-22 TPM-metode - fase 3 Frekvens for opgaverne • Fastlæg hvornår vedligeholdelsen skal udføres • Gruppér opgaverne til: • Faste perioder • Efter et antal gange processen er udført • Efter udførelse af bestemte typer af opgaver på udstyret • Hvis nødvendigt etableres opfølgning efter et antal gange: • Processen er udført • Udvalgte opgaver er udført Alle rettigheder tilhører DI 74 Leanrejsen En guide til leanledelse TPM Version 2015-07-22 TPM-metode - fase 4 Fordel opgaver (operatør, specialist) • Daglige opgaver skal være en del af anvendelsen af udstyret • Daglige opgaver udføres af operatøren (betjener maskinen) • Sjældne og teknisk komplicerede opgaver udføres af specialister • Øvrige opgaver søges overført til opstart udført af operatøren • Resten af opgaverne udføres af specialister • Fastlæg en gruppering efter hyppighed og ansvar • De valgte grupper beskrives og noteres for hvert trin Alle rettigheder tilhører DI 75 Leanrejsen En guide til leanledelse TPM Version 2015-07-22 TPM-metode - fase 5 Etablér en standard • Aftal den bedste metode for udførelse af vedligeholdelsen • Vedligeholdelse udføres som koblede processer (flere på opgaven) • Metoden kan beskrives for kompetente nye specialister (ikke trænede) • Der udarbejdes korte instruktioner til trænede specialister • Der udarbejdes tjeklister • Arbejdet dokumenteres med en standard: • Standard rute (dansediagram) • Standard aktivitet • Belastningsdiagram Alle rettigheder tilhører DI 76 Leanrejsen En guide til leanledelse TPM Version 2015-07-22 TPM-metode - fase 5 Gode råd for måling af tid • Lad medarbejderne eje tiden for processerne • Medarbejderne kan selv tage tiderne • Virksomheden vurderer summen for alle processer i forhold til den nuværende produktivitet • Tiden for summen af processerne skal med de udførte forbedringer være mindre en det nuværende tidsforbrug • Til måling af tiden anvendes et stort ur, så alle kan følge med • Pas på med arbejdstempoet, det er ikke et væddeløb • Tempoet skal kunne holdes hele dagen! Alle rettigheder tilhører DI 77 Leanrejsen En guide til leanledelse TPM Version 2015-07-22 TPM-metode - fase 5 Tid for processer • Tiden for hver proces måles ved observation • Hvis tiden for processen er lang, er variationen ved aflæsning af uret uden betydning • Hvis tiden for processen er kort, kan aflæsningen af uret have betydning • For korte processer foretages flere målinger • Tiden for processen vurderes ud fra målingerne Alle rettigheder tilhører DI 78 Leanrejsen En guide til leanledelse TPM Version 2015-07-22 TPM-metode - fase 5 Skema for måling af tider Alle rettigheder tilhører DI 79 Leanrejsen En guide til leanledelse Version 2015-07-22 TPM TPM-metode - fase 5 Træning i at tage tid på processer • Ved træningen anvender vi en øvelse med korte tider • Aflæsningen af tiden vil have indflydelse på procestiderne • Alle tider aflæses flere gange, for at minimere denne variation • Vi anvender dette skema til øvelsen: Tænd stearinlys med tændstik Proces Dato Trin 20åå-mm-dd Proces Observatør Udført af Tidsrum Ved beregning af middeltiden laves en vurdering af afvigende målinger Løbende procestid i min. 1 2 3 4 5 6 1 Tid pr. proces i min. 2 3 4 5 6 dag/døgn Behov middel Antal i kø Afstand min. stk. skridt/meter Samlet cyklustid Alle rettigheder tilhører DI 80 Leanrejsen En guide til leanledelse Version 2015-07-22 TPM TPM-metode - fase 5 Eksempel - tænd stearinlys • Du står ved stearinlyset og vil tænde det • Tændstikkerne har fast plads ved komfuret • Askebægeret er placeret ved stearinlyset 0,3 meter 5 meter Tændstikker Stearinlys Askebæger • Opgaven udføres flere gange efter hinanden • Tiderne for processerne måles løbende i et forløb Alle rettigheder tilhører DI 81 Leanrejsen En guide til leanledelse Version 2015-07-22 TPM TPM-metode - fase 5 Tidtagning - tænd stearinlys Tænd stearinlys med tændstik Proces Dato 20åå-mm-dd Trin Proces Ved beregning af middeltiden laves en vurdering af afvigende målinger Observatør Udført af Tidsrum Løbende procestid i min. 1 2 3 4 5 6 1 Tid pr. proces i min. 2 3 4 5 6 Behov middel Antal i kø Afstand min. stk. skridt/meter 1 Tag tændstikæsken og gå til stearinlyset mig 00:04 00:34 01:11 01:43 00:04 00:03 00:06 00:04 00:04 na. 2 Åben tændstikæsken mig 00:06 00:37 01:14 01:45 00:02 00:03 00:03 00:02 00:02 na. 3 Tag en tændstik mig 00:08 00:40 01:19 01:47 00:02 00:03 00:05 00:02 00:03 na. 4 Luk æsken mig 00:10 00:41 01:24 01:48 00:02 00:01 00:05 00:01 00:02 na. 5 Tænd tændstikken (stryg den på kanten) mig 00:12 00:46 01:25 01:50 00:02 00:05 00:01 00:02 00:02 na. 6 Tænd stearinlyset mig 00:18 00:53 01:28 01:54 00:06 00:07 00:03 00:04 00:05 na. 7 Sluk tændstikken mig 00:21 00:55 01:29 01:55 00:03 00:02 00:01 00:01 00:01 na. 8 Læg afbrændt tændstik i askebæger mig 00:25 01:00 01:32 01:58 00:04 00:05 00:03 00:03 00:03 na. 9 Læg tændstikæsken på plads mig 00:31 01:05 01:39 02:03 00:06 00:05 00:07 00:05 00:05 na. Samlet cyklustid 00:31 00:34 00:34 00:24 00:30 Metode • Notér alle delprocesser • Aftal, hvornår der skiftes mellem delprocesserne 1. person markerer afslutning på delproces 2. person aflæser tiden og siger den 3. person noterer tiden Alle rettigheder tilhører DI Proces • Tiden er målt løbende med stopur fra 00:00 • Tiden er aflæst, efter at hver proces er udført • Aflæsningen noteres ud for den udførte proces dag/døgn 5 5+5 Resultat • Beregn tiden for hvert trin - for hver gang • Beregn gennemsnit og vurdér tallene • Vælg retvisende tider for et forløb uden problemer 82 Leanrejsen En guide til leanledelse TPM Version 2015-07-22 TPM-metode - fase 5 Øvelse - tag tid på processer • Øvelsens formål er at øve både aflæsning af ur og anvendelsen af Procestider • Der anvendes et stort synligt ur med sekundviser • Tiderne registreres i Procestider • Holdet gennemfører processerne mindst 2 x 4 gange • I første runde opdeles den samlede opgave i delprocesser • I anden runde tages tid på delprocesserne - brug skemaet • Efter anden runde beregnes og vurderes procestiderne • Resultaterne sammenlignes • Evaluering af resultat og øvelsen Alle rettigheder tilhører DI 83 Leanrejsen En guide til leanledelse TPM Version 2015-07-22 TPM-metode - fase 5 Balancering • Identificér spild, som kan fjernes • Identificér processer, som skal forbedres • Identificér eventuelle behov for ressourcer i reserve • Opdel opgaverne i processer • Tag tid på processerne - udføres af medarbejderne • Udfør balanceringen, så den følger grundlag for standardarbejde • Udfør balanceringen til flere niveauer af TAKT Alle rettigheder tilhører DI 84 Leanrejsen En guide til leanledelse Version 2015-07-22 TPM TPM-metode - fase 5 Belastning skema - eksempel Stadardarbejde skemaer Belastning - data 6 personer Fremsilling og udlevering Init. 20åå-mm-dd Enhed 100 Proces Dato TAKT Trin Proces sek Manuel tid sek Person Op-1 A Tester B ID-3 C ID-4 D ID-5 E Op-3 F 1 Pladebearbejdning 16 a 16 2 Bøjle 1 klippes 18 a 18 3 Bøjle 1 hæftes 10 a 10 4 Bøjle 2 klippes 18 a 18 5 Bøjle 2 hæftes 11 a 11 6 Bøjler bøjes og hæftes 23 a 23 7 Maskine 1 tester 9 b 9 8 Maskine 2 tester 5 b 5 9 Maskine 3 tester 6 b 6 10 Bøjle 3 klippes 16 f 16 11 Bøjle 3 hæftes, bøjes og hæftes 28 f 28 Samlet tid TAKT Belastning i forhold til TAKT 160 100 100 96 20 0 0 0 44 100 100 100 100 100 100 96% 20% 0% 0% 0% 44% Alle rettigheder tilhører DI Alle rettigheder tilhører DI 85 Leanrejsen En guide til leanledelse TPM Version 2015-07-22 TPM-metode - fase 5 Standardisering • Lav en Standard for alle de nye arbejdsprocesser • Få standarden accepteret af alle i området • Indret arbejdspladserne efter standarden • Dokumentér standarden med • • • Belastnings Diagram Standard Aktivitet Standard Rute Alle rettigheder tilhører DI 86 Leanrejsen En guide til leanledelse TPM Version TPM-metode - fase 5 Lav standard, så det gøres ens • Arbejdet skal udføres på samme måde hver gang • Find den bedste metode og gør den til standard • Standarden skal være den eneste naturlige måde at udføre arbejdet på Alle rettigheder tilhører DI 87 Leanrejsen En guide til leanledelse TPM Version 2015-07-22 TPM-metode - fase 5 Lav standard, så fejlkilder kan spores Standardiseret arbejde sikrer, at variation i metoder, processer, materialer og for udstyr og værktøj kan identificeres Alle rettigheder tilhører DI 88 Leanrejsen En guide til leanledelse TPM Version 2015-07-22 Visualisering støtter en standard • Billeder og figurer siger mere end mange ord • Undgå lange instruktioner • Gør instruktioner visuelle: • • • • • Lav en opmærkning for alt, hvad der skal bruges Opmærkningen skal passe med den måde, tingene bruges på Lav en figur for tingene, hvor de skal placeres Lav figurer eller billeder af væsentlige procestrin Lav billeder af gode og dårlige emner og varer Alle rettigheder tilhører DI 89 Leanrejsen En guide til leanledelse TPM Version TPM-metode - fase 5 Arbejdscyklus • Arbejdselementerne i vedligeholdelsen skal have et kort tidsforbrug • Arbejdselementerne gøres altid færdige, inden arbejdet afbrydes • Der må ikke kunne opstå usikkerhed om, hvor langt vedligeholdelsesprocessen er kommet, når vedligeholdelsen genoptages • Indfør faste opstartspunkter for en arbejdscyklus med et element Alle rettigheder tilhører DI 90 Leanrejsen En guide til leanledelse TPM Version 2015-07-22 TPM-metode - fase 5 Dokumentation af standard Standarden dokumenteres ved at lave tre dokumenter: 1. Arbejdsbelastning for alle medarbejdere samlet i én graf - Placeres centralt på tavlen for alle processerne 2. Arbejdssekvens med tidsforløb for hver medarbejder - Placeres, hvor arbejdssekvensen begynder 3. Arbejdsrute med angivelse af arbejdssteder, Dansediagram - Placeres, hvor arbejdssekvensen begynder Alle rettigheder tilhører DI 91 Leanrejsen En guide til leanledelse TPM Version 2015-07-22 Belastningsskema - eksempel Stadardarbejde skemaer Tre personer er skjulte: C, D og E Belastning - data 3 personer Fremsilling og udlevering Init. 20åå-mm-dd Enhed 100 Proces Dato TAKT Trin sek Manuel tid sek Person Proces Op-1 A Tester B Op-3 F 1 Pladebearbejdning 16 a 16 2 Bøjle 1 klippes 18 a 18 3 Bøjle 1 hæftes 10 a 10 4 Bøjle 2 klippes 18 a 18 5 Bøjle 2 hæftes 11 a 11 6 Bøjler bøjes og hæftes 23 a 23 7 Maskine 1 tester 9 b 9 8 Maskine 2 tester 5 b 5 9 Maskine 3 tester 6 b 6 10 Bøjle 3 klippes 16 f 16 11 Bøjle 3 hæftes, bøjes og hæftes 28 f 28 Samlet tid TAKT Belastning i forhold til TAKT 160 100 100 96 20 44 100 100 100 96% 20% 44% Alle rettigheder tilhører DI Alle rettigheder tilhører DI 92 Leanrejsen En guide til leanledelse Version 2015-07-22 TPM Stadardarbejde skemaer Belastningsdiagram Belastning - data 3 personer Fremsilling og udlevering Init. 20åå-mm-dd Enhed 100 Proces Dato TAKT sek Manuel tid Person sek Proces Trin Op-1 A Tester B Op-3 F 1 Pladebearbejdning 16 a 16 2 Bøjle 1 klippes 18 a 18 3 Bøjle 1 hæftes 10 a 10 4 Bøjle 2 klippes 18 a 18 5 Bøjle 2 hæftes 11 a 11 6 Bøjler bøjes og hæftes 23 a 23 7 Maskine 1 tester 9 b 9 8 Maskine 2 tester 5 b 5 9 Maskine 3 tester 6 b 6 10 Bøjle 3 klippes 16 f 16 11 Bøjle 3 hæftes, bøjes og hæftes 28 f 28 Samlet tid TAKT Belastning i forhold til TAKT 96 160 100 100 20 44 100 100 100 96% 20% 44% Alle rettigheder tilhører DI Alle rettigheder tilhører DI 93 Leanrejsen En guide til leanledelse TPM Version 2015-07-22 TPM-metode - fase 5 Standardaktivitet • Fra det udfyldte Belastningsskema er der for hver medarbejder 1. en sekvens af processer, der skal udføres 2. tiden for hver sekvens • Tiden for processen opdeles i 1. arbejdstid 2. gåtid 3. hvis der i forbindelse med processen udføres maskinel bearbejdning, som fortsætter efter, at operatøren har udført sin proces, registreres tiden for maskinen • Processerne og tiderne registreres i skemaet for Standardaktivitet • Grafen svarende til tiderne tegnes - Med skemaerne er der en version, hvor de tegnes automatisk Alle rettigheder tilhører DI 94 Leanrejsen En guide til leanledelse TPM Version 2015-07-22 TPM-metode - fase 5 Standardaktivitet - Vedligehold Alle rettigheder tilhører DI 95 Leanrejsen En guide til leanledelse TPM Version 2015-07-22 TPM-metode - fase 5 Standardaktivitet - med maskiner Alle rettigheder tilhører DI 96 Leanrejsen En guide til leanledelse TPM Version 2015-07-22 TPM-metode - fase 5 Kontrol af Standardaktivitet • TAKT registreres og tegnes i skemaet • Kontrollér, at gåtiden er medtaget fra den sidste til den første proces • Kontrollér, at alle processer kan gennemføres inden for TAKT • Kontrollér, at hver maskine er optaget i kortere tid end TAKT Alle rettigheder tilhører DI 97 Leanrejsen En guide til leanledelse TPM Version 2015-07-22 TPM-metode - fase 5 Standardrute • Denne oversigt anvendes til at vise de ruter, der følges ved aktiviteter mellem arbejdspladserne • Aktiviteterne kan være • medarbejdernes vandring i deres arbejdssekvens • budmedarbejderens rute mellem udstyr og arbejdspladser • Ruterne tegnes på en skitse over området Alle rettigheder tilhører DI 98 Leanrejsen En guide til leanledelse Version 2015-07-22 TPM TPM-metode - fase 5 Standardrute (dansediagram) • Medarbejderens opgaver er opdelt i mindre tidselementer på forskellige steder • Standardruten viser, hvor de standardiserede opgaver udføres • Opgaverne tilpasses medarbejderens cyklustid • Der er en standardrute for hver medarbejder 4 3 6 2 1 13 9 8 7 5 9 1 14 5 10 11 12 Alle rettigheder tilhører DI 99 Leanrejsen En guide til leanledelse TPM Version 2015-07-22 TPM-metode - fase 5 Standardrute Alle rettigheder tilhører DI 100 Leanrejsen En guide til leanledelse TPM Version 2015-07-22 TPM-metode - fase 5 Lav flow for opgaverne • Indret arbejdspladserne for vedligeholdelse som grundlaget for standardarbejde, hvis der er flere trin, og hvis det er muligt • Indret arbejdspladserne, så de opfylder kravene til gode arbejdspladser: Små arbejdspladser med korte række-afstande Få procestrin ved hver arbejdsplads Arbejdet udføres stående, hvis procestiderne er mindre end fem min. Placér udstyr, varer og værktøj, så de skaber en standard • Kombinér eventuelt SMED med TPM Alle rettigheder tilhører DI 101 Leanrejsen En guide til leanledelse TPM Version 2015-07-22 TPM-metode - fase 5 Lav standard, indret arbejdspladsen • Standarden etableres ved at indrette arbejdspladsen • En stor arbejdsplads nedbrydes i flere mindre • Hver arbejdsplads har få procestrin – højst 7 • Et IT-system, der styrer hvad der skal laves, er kun et procestrin • Trinene har en indre logik, som sikrer, at standarden følges • Placér forbrugsvarerne i en naturlig rækkefølge – som de bruges • Placér værktøj i en naturlig rækkefølge – som de bruges • Alt, der skal bruges, er en del af arbejdspladsen Alle rettigheder tilhører DI 102 Leanrejsen En guide til leanledelse TPM Version 2015-07-22 TPM-metode - fase 5 Tjeklister til vedligeholdelse • Opret tjeklister for hver type af vedligeholdelse • Opret tjeklister til hver medarbejder ved vedligeholdelsen Alle rettigheder tilhører DI 103 Leanrejsen En guide til leanledelse Version 2015-07-22 TPM TPM-metode - fase 6 Etablér planlægning • Til hver vedligeholdelse udarbejdes et planlægningskort • Planlægningskortet indeholder informationer for identifikation af: • • • • • • • Tidspunkt for levering Udstyrets nedetid for TPM TPM opgaveidentifikation Belastningen Identifikation af udstyret Opgavens frekvens Beskrivelse af opgaven Alle rettigheder tilhører DI Udføres inden den Nedetid TPM - ID Mand x tid timer x antal x timer Udstyrs ID Udstyrs betegnelse Fabrikat Model Årgang - måned Frekvens Beskrivelse af opgaven måneder Dato og initaler 104 Leanrejsen En guide til leanledelse Version 2015-07-22 TPM TPM-metode - fase 6 Etablér planlægning • Kortene har en farvekode • Koden er for en kritisk parameter • Eksempel på farvekode: Nedetid • Lys rød • Lys gul • Lys grøn • Lys blå > 6 timer 2 – 6 timer < 2 timer interval betinget af udstyrets brug Udføres inden den Nedetid TPM - ID Mand x tid Montageautomat 32 Udstyrs ID MA 32 Udstyrs betegnelse Automatfabrikken A/S Fabrikat 22. august Udføres indenSpecial den 463 Model Nedetid 5 timer 2007-04 Årgang - måned MA 32 - S3 TPM - ID Frekvens 6 måneder Mand x tid 2x6 antal x timer Beskrivelse af opgaven 32 Udstyrs Hovedfremføringen udtages og ID renoveres i henhold Montageautomat til TPM MA 32 Udstyrs betegnelse instruktionen. Automatfabrikken A/S Fabrikat Model Udføres inden denSpecial 463 23. august 2007-04 Årgang - månedNedetid 1 timer Dato og initaler 2012-10-08 HEM TPM - ID Frekvens Mand x tid Beskrivelse af opgaven MA 32 - V1 3 måneder 3x1 antal x timer Renovering af svejsehoveder Udstyrs ID og klippeværktøj. Montageautomat 32 MA 32 Udstyrs betegnelse Automatfabrikken A/S Fabrikat Special 463 Model 15. september Udføres inden den 2007-04 Årgang - måned Nedetid 4 timer Dato og initaler 2012-10-15 PTO MAFrekvens 35 - V100 TPM - ID 1 måneder Mand x tid 2 x 5 Beskrivelse antal timer af xopgaven Rensning af filtre og smøring af alle føringer. Montageautomat 35 Udstyrs ID MA 35 Udstyrs betegnelse Automatfabrikken A/S Fabrikat Special 382 Model 2006-10 Årgang - måned Dato og initaler 2012-08-30 HEM Frekvens 100.000 emner Beskrivelse af opgaven Standseværktøj udskiftes. Varmelementer udskiftes. Friktionskoblinger justeres. Dato og initaler Alle rettigheder tilhører DI 16. november 9 timer MA 32 - H6 3 x 7,5 antal x timer 2012-12-03 VHA 105 Leanrejsen En guide til leanledelse Version 2015-07-22 TPM TPM-metode - fase 6 Etablér tavle for planlægning • Tavlen er opdelt efter tiden, der er til at udføre opgaven • Tavlen har et område for dagens planlagte opgaver • TPM kortene placeres i feltet for datoen for levering • TPM kortene omplaceres dagligt efter leveringsdatoen TPM vedligeholdelse For sent Denne uge 22. august 5 timer MA 32 - S3 2x6 antal x timer Udføres inden den Nedetid TPM - ID Mand x tid • Når opgaven er udført, flyttes kortet til dette felt • • Ny dato ud fra frekvensen Placér kortet i det tilsvarende felt 2012-10-15 Udstyrs ID Udstyrs betegnelse Fabrikat Model Årgang - måned Montageautomat 32 MA 32 Automatfabrikken A/S Special 463 2007-04 Frekvens 1 måneder Beskrivelse af opgaven Rensning af filtre og smøring af alle føringer. PTO Dato og initaler 2012-08-30 HEM Næste uge I dag Udføres inden den Nedetid TPM - ID Mand x tid • For udførte opgaver: Udstyrs ID Udstyrs betegnelse Fabrikat Model Årgang - måned Frekvens 3 måneder Beskrivelse af opgaven Renovering af svejsehoveder og klippeværktøj. Dato og initaler 23. august 1 timer MA 32 - V1 3x1 antal x timer Udføres inden den Nedetid TPM - ID Mand x tid Montageautomat 32 MA 32 Automatfabrikken A/S Special 463 2007-04 Udstyrs ID Udstyrs betegnelse Fabrikat Model Årgang - måned 22. august 1:30 timer MA 43 - K3 1x2 antal x timer Montageautomat 43 MA 43 Automatfabrikken A/S Special 248 2001-09 Frekvens 3 måneder Beskrivelse af opgaven Kalibrering af sensor for tryk og temperatur Dato og initaler 2012-08-29 HEM 2 - 4 uger fremme Udføres inden den Nedetid TPM - ID Mand x tid Udført Udstyrs ID Udstyrs betegnelse Fabrikat Model Årgang - måned 9. september 7 timer MA 43 - H4 2x7 antal x timer Montageautomat 43 MA 43 Automatfabrikken A/S Special 248 2001-09 Udstyrs ID Udstyrs betegnelse Fabrikat Model Årgang - måned Frekvens 4 måneder Beskrivelse af opgaven Alle 5 sæt værktøjer udskiftes med renoverede sæt. Hvert værktøj justeres og indkøres til specifikation i henhold til TPM instruktion. Dato og initaler 2012-10-22 Udføres inden den Nedetid TPM - ID Mand x tid 12. september 3 timer MA 43 - V1 3 x 2,5 antal x timer Montageautomat 43 MA 43 Automatfabrikken A/S Special 248 2001-09 Frekvens 1 måneder Beskrivelse af opgaven Rensning af udblæsningsveje og materiale tilføring. HEM Dato og initaler 2012-09-30 PTO Udføres inden den Nedetid TPM - ID Mand x tid Udstyrs ID Udstyrs betegnelse Fabrikat Model Årgang - måned 12. september 0,5 timer MA 39 - V30A 1x1 antal x timer Montageautomat 35 MA 39 Automatfabrikken A/S Special 397 2007-02 Frekvens Beskrivelse af opgaven Lejer justeres og føring smøres. Dato og initaler 30.000 anslag 2012-11-23 VHA Udføres inden den Nedetid TPM - ID Mand x tid Udstyrs ID Udstyrs betegnelse Fabrikat Model Årgang - måned Frekvens Beskrivelse af opgaven Standseværktøj udskiftes. Varmelementer udskiftes. Friktionskoblinger justeres. Dato og initaler 15. september 4 timer MA 35 - V100 2x5 antal x timer Montageautomat 35 MA 35 Automatfabrikken A/S Special 382 2006-10 100.000 emner 2012-12-03 VHA Over 4 uger fremme Udføres inden den Nedetid TPM - ID Mand x tid Udstyrs ID Udstyrs betegnelse Fabrikat Model Årgang - måned 16. november 9 timer MA 32 - H6 3 x 7,5 antal x timer Montageautomat 32 MA 32 Automatfabrikken A/S Special 463 2007-04 Frekvens 6 måneder Beskrivelse af opgaven Hovedfremføringen udtages og renoveres i henhold til TPM instruktionen. Dato og initaler Alle rettigheder tilhører DI 2012-10-08 HEM 106 Leanrejsen En guide til leanledelse TPM Version 2015-07-22 TPM-metode - fase 6 Planlægning for medarbejderne • TPM kortene kan udformes, så de ved deres størrelse viser tiden for en person / gruppe • TPM kortene placeres på række i planen • Ud fra deres placering kan tidspunktet for opgavens udførelse aflæses • Igangsætning og afslutning fremgår af placeringen • Tidspunkt for udstyrets nedlukning og frigivelse fremgår af placeringen Alle rettigheder tilhører DI Mandag 08:00 22. august Montageautomat 32 Udføres inden den Udstyrs ID 08:15 MA 32 Nedetid 2:15 timer Udstyrs betegnelse Forbered 08:30 MA 32 - S3 Automatfabrikken A/S TPM - ID Fabrikat 08:45 Special 463 Mand x tid 2 x 3:30 antal x timer Model 2007-04 09:00 Frekvens 3 måneder Årgang - måned Beskrivelse af opgaven: Renovering af svejsehoveder og klippeværktøj. 09:15 09:30 09:45 Udfør 10:00 10:15 10:30 10:45 11:00 Opryd 11:15 23. august Montageautomat 32 Udføres inden den Udstyrs ID 11:30 Forbered MA 32 Nedetid 1:30 timer Udstyrs betegnelse 12:15 MA 32 V1 Automatfabrikken A/S TPM - ID Fabrikat 12:30 Special 463 Mand x tid 3 x 2:30 antal x timer Model 12:45 2007-04 Frekvens 1 måneder Årgang - måned 13:00 Beskrivelse af opgaven: Rensning af filtre og smøring af alle føringer. 13:15 Udfør 13:30 13:45 14:00 Opryd 14:15 22. august Udstyrs ID Montageautomat 43 14:30 Forbered Udføres inden den MA 43 Nedetid 1:15 timer Udstyrs betegnelse 14:45 MA 43 - K3 Automatfabrikken A/S TPM - ID Fabrikat 15:00 Udfør Special 248 Mand x tid 1 x 1:45 antal x timer Model 15:15 2001-09 Frekvens 3 måneder Årgang - måned 15:30 Beskrivelse af opgaven: Kalibrering af sensor for tryk og temperatur 15:45 Opryd 16:00 16:15 16:30 16:45 17:00 107 Leanrejsen En guide til leanledelse TPM Version 2015-07-22 TPM-metode - fase 6 Buffer- og sikkerhedsressourcer Buffer ressourcer er et middel til at opfylde kundebehov når TAKT varierer • Overarbejde • Vikarer • Hjælp fra andre afdelinger Sikkerhedsressourcer er nødvendig for at kunne kompensere for manglende produktivitet eller fravær • Overarbejde • Lederen arbejder med • Hjælp fra andre interne ressourcer Alle rettigheder tilhører DI 108 Leanrejsen En guide til leanledelse TPM Version 2015-07-22 TPM-metode - fase 6 Buffer og sikkerhedsressourcer • Vedligeholdelse af udstyr skal udføres indenfor et tidsinterval • Tidsintervallet giver mulighed for at tilpasse • opgaverne til kapaciteten • tidspunktet til udstyret kan frigøres • Denne fleksibilitet anvendes til at planlægge dagens opgaver • Hvis der mangler kapacitet, udsættes de opgaver, som kan vente • De opgaver som ikke kan vente, skal udføres på dagen • Hvis mængden af opgaver overstiger kapaciteten, tilkalder lederen de aftalte bufferressourcer • Ved uplanlagt fravær af en ressource tilkaldes en sikkerhedsressource Alle rettigheder tilhører DI 109 Leanrejsen En guide til leanledelse TPM Version 2015-07-22 Nøgletal • Nøgletal måler resultatet af processerne • Nøgletal viser resultatet af aktiviteterne • Nøgletal for resultatet måles efter, processen er udført Alle rettigheder tilhører DI 110 Leanrejsen En guide til leanledelse TPM Version 2015-07-22 Procesindikator • Procesindikator måler, hvordan processen forløber • Procesindikator viser processens stabilitet eller kapabilitet • Procesindikator måles, mens processen forløber • Procesindikator kan anvendes til styring af processen Alle rettigheder tilhører DI 111 Leanrejsen En guide til leanledelse TPM Version 2015-07-22 Opfølgning på procesindikator • Måles under drift • Målingen viser, om processen forløber som forventet • Målingen bruges til at holde processen i kontrol (styring) • Målingen bruges til at finde årsagen til afvigelser. Årsagen noteres, så den kan fjernes. 9 1 5 bar Måling på proces Procesindikator Alle rettigheder tilhører DI 112 Leanrejsen En guide til leanledelse TPM Version 2015-07-22 Opfølgning på nøgletal for proces • Nøgletal anvendes til at vise fejlraten • Årsager til fejl skal findes straks - de forsvinder ofte igen • Årsagen til fejl skal registreres - fastholder viden Kontrol af resultatet Nøgletal Alle rettigheder tilhører DI 113 Leanrejsen En guide til leanledelse TPM Version 2015-07-22 TPM-metode – fase 6 Løbende opfølgning • Vi forventer, at processerne er stabile, så vi opfylder målene • Etablér en løbende opfølgning for vise, at vi følger planen • Den løbende opfølgning skal være synlig (også for lederen) • Med faste intervaller vises målet og resultatet • Opfyldes målet ikke, sikrer lederen, at kunden holdes skadesløs • Medarbejderne registrerer resultatet • Resultatet markeres med grønt, hvis målet er opfyldt • Resultatet markeres med rødt, hvis målet ikke er opfyldt • Beslut, hvor den løbende opfølgning skal vises Alle rettigheder tilhører DI 114 Leanrejsen En guide til leanledelse Version TPM TPM-metode – fase 6 Plan og løbende opfølgning • Synlige mål med opfølgning på vedligeholdelse • Dagen inddeles i tidsintervaller • For hver medarbejder er det angivet, hvad der skal nås i tidsintervallet. Målet besluttes på dagens planlægningsmøde. • Hver time er der en opfølgning på, om vi følger planen Tavle for opgavepakker - Vedligeholdelse Kl. 7-8 8-9 9-10 10-11 11-12 12-13 13-14 14-15 A 1 1 0 1 0 1 0 1 B 0 1 0 1 0 1 0 1 C Opgave pakker 1 0 1 0 1 0 1 0 2 2 1 2 1 2 1 2 Alle rettigheder tilhører DI 115 Leanrejsen En guide til leanledelse TPM Version 2015-07-22 Tavlemåling for overholdelse af kvalitet • Der etableres en måling af kvalitet • Resultatet vises på en graf i forhold til målet for dagen • Det vurderes dagligt, om målet for dagen blev opfyldt Alle rettigheder tilhører DI 116 Leanrejsen En guide til leanledelse TPM Version 2015-07-22 Tavlemåling for overholdelse af Rettidig levering • Der etableres måling af Rettidig levering • Resultatet vises på en graf i forhold til målet for dagen • Det vurderes dagligt, om målet for dagen blev opfyldt Alle rettigheder tilhører DI 117 Leanrejsen En guide til leanledelse TPM Version 2015-07-22 Tavlemåling for overholdelse af Produktivitet • Der etableres en måling af produktivitet (StandardArbejde) • Resultatet vises på en graf i forhold til målet for dagen • Det vurderes dagligt, om målet for dagen blev opfyldt Alle rettigheder tilhører DI 118 Leanrejsen En guide til leanledelse TPM Version 2015-07-22 Måltavlestruktur – etablering af tavler Enhed Måltavle Afdeling Måltavle Proces Proces Proces Tavle Tavle Tavle Alle rettigheder tilhører DI Afdeling Måltavle Proces Proces Tavle Tavle Afdeling Måltavle Proces Proces Proces Proces Tavle Tavle Tavle Tavle 119 Leanrejsen En guide til leanledelse Version TPM Tavle – struktur + Sikkerhed K R L Kvalitet Rettidighed Lager P M Produktivitet Moral Primære måling: Procesindikator (tal opsamles løbende) - sådan opleves performance fra processen Sekundær måling: Nøgletal (tal kommer med forsinkelse) - sådan opleves performance af medarbejder, kunder og ejer Status: For afvigelser - registrering, kompensering og eliminering af årsag Alle rettigheder tilhører DI 120 Leanrejsen En guide til leanledelse Version TPM TPM-metode – fase 6 Tavle – eksempel for vedligeholdelse 5S og flow 5S og flow /TPM 5s K Audit: Vedligehold 5S udført Sikkerhed rettidigt Intern (BSA/SMED) TPM/Kanban Kanban BSA/SMED/TPM GLM R L P M Maskine afleveret rettidigt Lagerværdi Moral RåV og FV SAopfyldelse Genanskaffelsestid (LT) Produktivitet Rettidigt fremmøde A3 A3 Kvalifikationer Tavlestandard Nedbrud og stoptid Skyldige leveringer (for sent) Standard for tavlemøde Problemliste A3 Alle rettigheder tilhører DI 121 Leanrejsen En guide til leanledelse Version 2015-07-22 TPM Afvigelsesopfølgning Afvigelsesskema Afvigelsesskema Ark: 17 Nr. Dato 1 10/4 2 3 D - Dage U - Uger S - Serier Status for afvigelser Færdig dato Ansvarlig Init. Justering efter test flere gange dagligt 31/4 BSH Udstyr er justeret og kalibreret. Verifkation i gang. A P C D D U S 13/4 Overfladefejl på emner giver ca. 5 kassationer om dagen 30/6 HJA Referencer for fejl indsamles og grupperes A P C D D U S 17/4 I perioder afvises mange i test 21/5 KEH Afviste emner er analyseret og hypotese for årsagen er fundet. Hypotesen afprøves. A P C D D U S 4 A P C D D U S 5 A P C D D U S 6 A P C D D U S 7 A P C D D U S 8 A P C D D U S 9 A P C D D U S 10 A P C D D U S Afvigelse Aktiviteter i gang Status Verificér (grøn-rød) Alle rettigheder tilhører DI Alle rettigheder tilhører DI 122 Leanrejsen En guide til leanledelse TPM Version 2015-07-22 TPM-metode - fase 6 Nøgletal for udstyret På trin 1 måles: Tiden mellem nedbrud Nedbrud er kendetegnet ved, at udstyret går i stykker og ikke kan anvendes, før det er repareret eller udskiftet. På trin 2 måles: Oppetiden Oppetiden måles som den andel af tiden, udstyret kan anvendes, ud af den samlede tid, hvor udstyret er tændt. På trin 3 måles: OEE - Total effektivitet for udstyret OEE (Overall Equipment Effectiveness) er andelen af gode emner fra udstyret i forhold til det teoretiske antal, som kunne være fremstillet. Alle rettigheder tilhører DI 123 Leanrejsen En guide til leanledelse Version 2015-07-22 TPM TPM-metode - fase 6 OEE: Overall Equipment Effectiveness Tilrådighedsgrad x Effektivitetsgrad x Kvalitetsgrad Tilrådighedsgrad Effektivitetsgrad Mulige maskintimer Realiserede Mulige Udnyttede antal pr. antal pr. maskin- maskintimemaskintime timer Kvalitetsgrad Mulige antal emner Antal gode emner Leverede gode emner Kasserede emner Tabt effektivitet Tabte maskintimer Alle rettigheder tilhører DI 124 Leanrejsen En guide til leanledelse Version 2015-07-22 TPM TPM-metode - fase 6 Visuel dokumentation af Sammenhæng standard på arbejdspladserne Dokumentation Overvågning Kortlægning Pitchtavle - Vedligeholdelse kl. 7-8 8-9 9-10 10-11 11-12 12-13 13-14 14-15 A 1 1 0 1 0 1 0 1 B 0 1 0 1 0 1 0 1 C 1 0 1 0 1 0 1 0 Pitch 2 2 1 2 1 2 1 2 Overvågning anvendes til styring Fordeling Opfølgning 5S og Flow 5S og Flow / TPM (BSA/SMED) TPM/ Kanban + K Kanban BSA/SMED/TPM R L P M Lagerværdi SAopfyldelse Fremmøde til tiden Sikkerhed Vedligehold udført rettidig Maskine afleveret rettidig Sikkerhedsaudit Nedbrud og stoptid Skyldige leveringer (for sent) LT Produktivitet Antal forslag 5S-audit A3 A3 A3 Proces Kvalifikat. Medarb.omsætning 5S status / RåV og FV Opfølgning anvendes til planlægning og forbedringer Alle rettigheder tilhører DI 125 Leanrejsen En guide til leanledelse TPM Version 2015-07-22 TPM-metode - fase 1-6 Sammenhæng for skemaer - 1 af 2 Delopgaver til forebyggende vedligeholdelse kommer fra: • Installationsverifikation • Kapabilitetsverifikation • Udstyrs renovering Delopgaverne samles efter frekvens Alle rettigheder tilhører DI 126 Leanrejsen En guide til leanledelse TPM Version 2015-07-22 TPM-metode - fase 1-6 Sammenhæng for skemaer - 2 af 2 For hver frekvens udarbejdes den bedste standard for den systematiske vedligeholdelse. Standardtiderne måles og balanceres. For hver medarbejder udarbejdes der en tjekliste Alle rettigheder tilhører DI 127
© Copyright 2024