Nyhetsbrev
Örebro universitet - en av de
drivande krafterna bakom TTC
Örebro universitet positionerar sig som en stark akademisk aktör inom 3Dprinting och 3D-röntgen genom ett flertal forskningsprojekt.
I förra nyhetsbrevet berättade vi att Vinnova beviljat projektet ”Optimerad produktionsprocess för Additiv Tillverkning”, med en total budget på 10,8 MSEK. Kort
därefter beviljandes ytterligare ett projekt ”Avancerade verktyg genom additiv tillverkning”, på 2,5 miljoner kronor. KK-stiftelsen är finansiär och de forskningsfrågor
som projektet adresserar är bland andra pulverråvarans inverkan på 3Dprintingprocessen, tillverkning av tunnväggiga strukturer samt verifiering av invändiga strukturer som man inte kommer åt att inspektera med traditionella metoder.
Även detta forskningsprojekt har stark regional förankring genom att TTC:s partners medverkar i projektet och parterna utgörs av Örebro universitet, Högskolan i
Dalarna, Uddeholm, Lasertech LSH och Saab Bofors Test Center.
För information om fler forskningsprojekt på Örebro universitet se;
www.oru.se/Forskning/Forskningsamnen/NT/Maskinteknik/Maskinteknik/
Forskningsprojekt-inom-Maskinteknik/
April 2015
Örebro universitet är ett
ungt och modernt universitet. På kort tid har vi
byggt upp en omfattande
utbildnings- och forskningsverksamhet.
Det som många betraktade som omöjligt är idag
en realitet. Samma synsätt har vi på framtiden.
Med hårt arbete, tydligt
kvalitetsfokus och gemensamma mål kan vi
flytta gränserna för vad
som anses möjligt. Vår
satsning på utvecklingen
av TTC i Karlskoga har
redan gjort oss till ett av
de ledande universiteten i
Sverige inom 3D-printing
och 3D-tomografi.
Örebro universitet har en
stark ställning i regionen.
Samverkan med näringsliv, landsting, kommuner
och organisationer är
framgångsrik
och växCitat
ande. Vi arbetar nu hårt
för att ytterligare stärka
universitetets nationella
och internationella roll.
Jens Schollin,
rektor Örebro universitet
Industriell 3D-printing & 3D-röntgen
Additive Manufacturing & Computer Tomography
3D-printing eller Additiv tillverkning är en process för tillverkning av komponenter i plast och metall. Med utgångspunkt från en digital CAD-modell
tillverkas komponenten lager för lager, vilket medför en formfrihet som traditionella tillverkningsmetoder inte kan erbjuda.
Som partner i TTC satsar Lasertech LSH AB i Karlskoga på 3D-printing i metall och
plast. Som nordens största legoleverantör av lasersvetsade komponenter kan man
även kombinera 3D-printing med lasersvetsning för att bygga större komponenter
än vad byggkammaren medger. Lasertech har två 3D-skrivare från EOS, en för
plast och en för metallkomponenter. Båda maskinerna är baserade på tekniken
lasersmältning. Inom ramen för TTC-samarbetet planeras anskaffning av en metallskrivare från svenska Arcam, där istället en elektronstråle smälter materialet.
Den höga efterfrågan på
TTC’s tjänster har gett
oss en otroligt bra start.
Nu byggs unik kompetens
inom två högaktuella teknikområden och företagen här bygger strategiskt viktig kompetens för
hela regionens framtid.
Det är ett kvitto på att det
arbete som lagts ner på
att koppla
samman
näringsliv
och forskning gett
resultat.
Peter Rendius
Verksamhetsledare TTC
3D röntgen
eller Tomografi medger möjligheten att på ett smidigt sätt
analysera insidan på en produkt. På Bofors Testcenters miljölab kan man simulera och skapa alla klimatiska och mekaniska miljöer som en produkt kan tänkas
bli utsatt för under sin livslängd. Med 3D röntgen kan man dessutom efter varje
testmoment (fallprov, temperaturchock, osv) utan demontering analysera om något
har hänt, eller är på väg att hända.
Den maskin BTC har idag, en Nikon på 225kV har mycket hög upplösning, men kan
inte hantera så stora objekt. I framtiden ser man på möjligheten att komplettera med
en kraftigare maskin med förmåga att lysa igenom tjockare gods.
Exempel på användningsområden för 3D-röntgen
Materialanalys (porer, sprickor)
·
·
Kvalitetskontroll, monteringsverifiering, skadeutredningar
·
Virtuellt frilägga och inspektera enskilda komponenter
·
Mäta inre dimensioner
·
Reverse engineering: jämför skannat objekt med CAD
Flera av våra kunder har
nu börjat inse nyttan av
3D-röntgen i kombination
med miljötålighetsprovning. Tidigare har detta
mest varit något som försvarsindustrin nyttjat,
men alltfler ser att kostnader kan sparas i en utvecklingsprocess genom att tidigt provocera
fram gränserna för vad
produkterna tål, i stället
för att vänta, och åtgärda
brister senare i produktionsprocessen. Fel som
hittas
sent är
oftast
mycket
dyra att
rätta till.
Stefan Krol
VD Bofors Testcenter
Aktuella industritillämpningar på TTC
TTC - en nationell resurs för svensk industri
Saab-koncernen är tidigt ute med att nyttja 3D-printing och 3D-röntgen
inom olika produktområden.
Saab Dynamics i Karlskoga har 3D-printat slutstycket till granatgeväret
Carl-Gustaf M4 i Titan. Komponenten provsköts i november med lyckat
resultat.
Saab Dynamics arbetar intensivt med att bygga kunskap om additiv tillverkning för att så småningom
kunna fatta beslut om att välja detta som tillverkningsmetod för lämpliga detaljer i produktportföljen.
Slutstycket printades i två exemplar, ett med EBM
(elekronstrålesmältning) och ett med lasersmältning.
Genom TTC i Karlskoga har slutstyckena också 3Dröntgats på Saab Bofors Test Center, före och efter
skjutprov, och resultatet visade att den höga påkänningen vid provskjutningen inte påverkat materialstrukturen. Man kunde dessutom konstatera att materialet i de 3D-printade slutstyckena var fritt från porer,
vilket innebär att det 3D-printade materialet är tätare än gjutgods.
Saab Aeronautics i Linköping har på TTC beställt och byggt en värmeväxlare för stridsflygplanet Gripen i 3D-skrivare. Materialet är titan och
den är utförd med dubbla ytterväggar där de strömmande medierna möts.
Just denna detalj har byggts för att testas i en rigg (på marken), men om proven utfaller positivt så är det inte omöjligt att den går till flygprov. I förlängningen finns möjligheten att den kan 3D-printas i
serieutförande, men det beslutet ligger längre
fram.
Med 3D-printing som tillverkningsmetod följer en
designfrihet som inte funnits tidigare. Av den
anledningen studeras en möjlig omdesign av värmeväxlaren för att öka effektiviteten, så att dess dimensioner kan minska och därmed vikten.
Saab Electronic Defense Systems i Göteborg utvärderar 3D-printing som
tillverkningsmetod för en kylplatta i Aluminium som ingår i ett vätskekylt
radarsystem.
Elektronikkort monteras dubbelsidigt på kylplattan och behovet av att kunna rikta kyleffekten är
stort. Saab EDS har tidigare provat flera olika
tillverkningsmetoder utan att uppnå tillräcklig
kyleffekt. Nu visar de preliminära resultaten från
den 3D-printade kylplattan att kylkraven uppnås.
Genom att använda 3D-printing som tillverkningsmetod kan dessutom plattans vikt sänkas med 25-30% utan att tillverkningskostnaden ökar.
”Detta är mig veterligen
första gången som vi på
Saab tagit fram en metalldetalj med 3D-printing och
testat på detta hårdhänta
sätt. Slutstycket höll och
fungerade som det skulle.
Provskjutningen av denna
mycket högt belastade komponent bygger förtroende för att
3D-printade
metallkomponenter kan
vara ett reellt
tillverkningsalternativ”.
Göran Backlund
Saab Dynamics AB
I takt med att elektroniken
blir mindre, effekten högre
samt chippen tåligare ställs
högre krav på omgivningen
som ska kyla och ta upp
värmespänningar.
”Vi använder högeffektelektronik, men tekniskt ligger vi
väldigt på gränsen. Men
med 3D-printing finns ny
potential att rikta kyleffekten
dit den behövs och på så
sätt öka kylprestandan. 3Dprintingtekniken kan vara det
som ger oss tillräcklig marginal för att kunna köra fullt ut,
annars hade vi kanske behövt extra sensorer eller
restriktioner vid full prestanda.”
Martin Nilsson
Saab Electronic Defense Systems
Vi är TTC Karlskoga
Industriell 3D-printing i metall och industriell 3D-röntgen, ett forsknings- &
utvecklingscentrum öppet för svensk industri
Tillverkningstekniskt Centrum (TTC) är en öppen mötesplats som förenar industri
och forskning genom ett gemensamt intresse för frågeställningar kring industriella
tillämpningar av 3D-printing (AM) och 3D-röntgen (CT). Här bygger vi områdesspecifik kompetens, till nytta för svensk industri.
TTC drivs av Örebroregionen Science Park och bygger på ett nära samarbete med
Örebro universitet, Saab Dynamics AB, Lasertech Lsh AB och Bofors Test Center.
Örebroregionen
Science Park
Forskarvägen 1
702 18 Örebro
www.orebrosciencepark.se
Karlskoga (TTC)
Karlavägen 16
691 41 Karlskoga
www.ttckarlskoga.se
Vill du veta mer?
Kontakta:
Peter Rendius
072-701 29 24
[email protected]
Katarina Gustafsson
072-722 28 18
[email protected]
Örebroregionen Science Park AB