‫תאור‬ ‫תהליך הכנת ייצור ‪ :3P‬תהליך פיתוח של קו מוצרים או של‬ ‫מערכת ייצור ספציפית בזמן הקצר ביותר‪ ,‬תוך עמידה ב‪:-‬‬ ‫‪ .1‬דרישות התיכון והאיכות‬ ‫‪ .2‬יעד הזמן בין העלאת הרעיון לבין שיגור המוצר לשוק‬ ‫‪ .3‬דרישות הייצור‬ ‫‪ .4‬דרישות העלות‬ ‫‪ 5‬שאלות למה?‪ :‬חמש שאלות "מדוע" שנועדו לאתר את‬ ‫שורש הבעיה‪.‬‬ ‫חמשת ה‪ :S-‬שיטה לכינון דפוסי התנהגות השומרים על‬ ‫עצמם ומתמידים בטיפוח מקום עבודה במצב מסודר‪ ,‬נקי‬ ‫ויעיל‪ .‬באופן ספציפי‪:‬‬ ‫•‬ ‫‪Topic‬‬ ‫‪3 P`s Production‬‬ ‫‪Preparation Process‬‬ ‫‪5 Why`s‬‬ ‫מיון ‪) Sort‬בקנג'י ‪ 整理‬ברומאג'י ‪ :(Seiri‬מתייחס‬ ‫להרגלי המיון של הכלים‪ ,‬החומרים‪ ,‬המסמכים וכו' באזורי‬ ‫העבודה‪ ,‬ושמירה רק על הפריטים החיוניים‪ .‬כל שאר‬ ‫הפריטים מאוחסנים או נזרקים‪ .‬פעולות אלו מובילות לכך‬ ‫שיהיו פחות גורמי סיכון ופחות אי סדר שיכולים להפריע‬ ‫ליצרניות העבודה‪.‬‬ ‫•‬ ‫ארגון ‪) Straighten‬בקנג'י ‪ 整頓‬ברומאג'י ‪:(Seiton‬‬ ‫מתמקד בצורך לאזור עבודה מאורגן‪ .‬כלי עבודה‪ ,‬ציוד‬ ‫וחומרים חייבים להיות מסודרים באופן שיטתי על מנת‬ ‫לאפשר את הגישה הקלה והיעילה ביותר‪ .‬צריך להיות‬ ‫מקום לכל דבר וכל דבר צריך להיות במקומו‪.‬‬ ‫•‬ ‫‪5S`s‬‬ ‫ניקיון ‪) Shine‬בקנג'י ‪ 清掃‬ברומאג'י ‪ :(Seiso‬מציין את‬ ‫הצורך לשמור על אזור העבודה נקי בנוסף על הסדר‪.‬‬ ‫ניקיון בחברות יפניות הוא פעילות יומיומית‪ .‬בסיום כל‬ ‫משמרת‪ ,‬אזור העבודה מנוקה והכל מוחזר למקומו‪.‬‬ ‫•‬ ‫אחידות ‪) Standardize‬בקנג'י ‪ 清潔‬ברומאג'י‬ ‫‪ :(Seiketsu‬מאפשר שליטה והמשכיות‪ .‬ניהול משק בית‬ ‫בסיסי מיושם בכל מקום במפעל‪ .‬כולם מכירים את תחומי‬ ‫האחריות שלהם‪ .‬חובות משק הבית הן חלק משגרת‬ ‫העבודה הרגילה‪.‬‬ ‫•‬ ‫המשכיות ‪) Sustain‬בקנג'י ‪ 躾‬ברומאג'י ‪:(Shitsuke‬‬ ‫מתייחס לשמירה על סטנדרטים ושמירה על המתקן‬ ‫בטוח ומסודר ביעילות‪ ,‬יום אחר יום‪ ,‬שנה אחר שנה‪.‬‬ ‫שש סיגמות‪ :‬מונח בבקרת תהליכים סטטיסטית‪ ,‬שנטבע‬ ‫בשנות השמונים על ידי מוטורולה‪ .‬משמשת לאיתור‬ ‫האפשרויות הנובעות משינויים בתהליך לקלבת רמת איכות‬ ‫של שש סיגמות‪ ,‬שמשתווה ל‪ 3.4 -‬פגמים באוכלוסיה של‬ ‫מיליון יחידות‪.‬‬ ‫ערכו‪ :‬איציק בן לוי ועוזי אוריון‬ ‫‪6 Sigma‬‬ ‫תאור‬ ‫‪Topic‬‬ ‫שבעה סוגי הבזבוז‪) :‬במערכת הייצור של טויוטה‪ ,‬ייצור יעיל‬ ‫כולל ביטול מוחלט של בזבוז ‪ .(Moffit Associates‬סוגי‬ ‫הבזבוז הם‪:‬‬ ‫‪ .1‬ייצור יתר )מלאי( –ייצור או רכישת כמות פריטים‬ ‫העולה על זו הנדרשת על ידי הלקוחות‪ .‬גורם‬ ‫להצטברות מלאי מיותר‪.‬‬ ‫‪ .2‬עיכובים )המתנה( – בזבוז הנובע מהמתנה לשלב‬ ‫עיבוד הבא או מזמן הבטלה‪.‬‬ ‫‪ .3‬מוצרים פגומים )פסולת( – בזבוז חומרים‪ ,‬עבודה‬ ‫ותקורה הנובע ממוצרים פגומים ומעיבוד חוזר‪.‬‬ ‫‪7 Types of Waste‬‬ ‫‪ .4‬עודף עיבוד – בזבוז הנובע מביצוע מיותר או בלתי‬ ‫יעיל‪ ,‬או בלתי יציב של תהליכים‪/‬פעולות‪.‬‬ ‫‪ .5‬שינוע – בזבוז הנובע מתנועת חלקים‪ ,‬עובדים‬ ‫ומכונות ייצור‪ ,‬בדרך שאינה אופטימאלית ואיננה‬ ‫מוסיפה ערך‪.‬‬ ‫‪ .6‬תובלה –העברה מיותרת של חומרים או מוצרים‬ ‫ממקום למקום‪.‬‬ ‫‪ .7‬ניצול שגוי של משאבים‬ ‫בדיקת קבלה‪ :‬תהליך בדיקת שעובר כל מוצר שסיים פיתוח‬ ‫וכל מוצר סדרתי לפני מסירתו ללקוח‬ ‫ערך מוסף‪ :‬עבודה שהלקוח מוכן לשלם עליה‪ ,‬עבודה‬ ‫‪Added Value‬‬ ‫המשנה את המוצר או את המידע הקשור בו‪.‬‬ ‫ביטול כיוונים‪ :‬כיוונים וניסויים )זמן כינון‪(set-up time-‬‬ ‫גוזלים כ‪ 50-‬עד ‪ 70‬אחוזים ממשך הייצור‪ .‬ביטול כיוונים‬ ‫‪Adjustment Elimination‬‬ ‫מביא לחיסכון ניכר‪ .‬הצבה ושימור ‪ alignment‬מוחלטים הם‬ ‫האמצעי היעיל ביותר לשיפור תהליך הייצור‪.‬‬ ‫מערכת איכות מתקדמת‪ :‬מערכת איכות שתוכננה על ידי‬ ‫בואינג ומתמקדת בהפחתת הסטיות במאפיינים חשובים‬ ‫מבחינת הלקוחות של פעולות בעלות ערך מוסף‪ .‬המערכת‬ ‫פותרת קשרים מורכבים בין המשתנים הרבים המשפיעים זה‬ ‫‪Advanced Quality‬‬ ‫על זה ומשתמשת בשיטות סטטיסטיות לפתרון סטיות‬ ‫‪System‬‬ ‫הנובעות ממקורות משותפים‪ .‬המערכת מסתמכת על נתונים‬ ‫שנרשמו לאורך פרקי זמן ארוכים ומשווה אותם לתיעוד‬ ‫המציאות הנערך בטווח הקצר‪ ,‬במסגרת ההתייעלות‪.‬‬ ‫‪Acceptance Test.‬‬ ‫טבלת קירבה‪ :‬שיטה לסידור פרטים על פי משפחות‬ ‫זריז‪ :‬מונח שנטבע במקור בהנדסת תוכנה‪ ,‬כתהליך פיתוח‬ ‫מהיר שפחות רגיש לשינויים בדרישות במהלכו‪ .‬מתבסס על‬ ‫פיתוח באיטרציות קטנות‪.‬‬ ‫אנדון‪ :‬אמצעי בקרה חזותי‪ ,‬הנדלק ומאותת לכל הנוכחים‬ ‫בשטח על סוג הבעיה ועל מקום התרחשותה‪.‬‬ ‫ערכו‪ :‬איציק בן לוי ועוזי אוריון‬ ‫‪Afinity Table‬‬ ‫‪Agile‬‬ ‫‪Andon‬‬ ‫תאור‬ ‫מנה‪ :‬השיטה המקובלת בייצור כמותי של מנות חלקים‬ ‫גדולות וצבירת חלקים אלה להמתנה בתור לפני הפעולה‬ ‫הבאה בתהליך הייצור‪.‬‬ ‫סקר שוק‪ :‬תהליך של הערכת מוצרים‪ ,‬שירותים ותהליכים‬ ‫מול המתחרים המובילים בענף‬ ‫הטייה לפעולה‪ :‬דחיפה ומוטיבציה לפעילות לקבלת תוצאות‬ ‫ מיושם באירועי קייזן‪.‬‬‫סיעור מוחות‪ :‬תהליך של העלאת רעיונות‪ ,‬דעות‪ ,‬תחושות‬ ‫ונתונים לגבי נושא מסוים בקרב קבוצה באופן אסוציאטיבי‪,‬‬ ‫שוטף ובלתי‪-‬מבוקר‪ .‬בסיעור המוחות נאספים רעיונות רבים‬ ‫בפרק זמן קצר‪.‬‬ ‫מודל בשלות היכולת )המשולבת(‪ :‬שיטה לבחינת בשלות‬ ‫היכולת התהליכית של המפעל הנבדק‪ ,‬בהשוואה לתהליכים‬ ‫אופטימאליים שנקבעו על ידי המפעלים המופעלים בשוק‪.‬‬ ‫המקור היה מוכוון לתוכנה‪ ,‬אך כיום מוכוון לתחומים רבים‬ ‫אחרים )‪ .(CMMI‬המודל מפותח ומתוחזק על ידי ‪SEI‬‬ ‫כרטיסים ונקודות‪ :‬שיטה לאיסוף רעיונות ודירוגם ע"י‬ ‫המשתתפים‬ ‫תזרים מזומנים‪ :‬ההכנסה בניכוי ההוצאות‪ ,‬שנכנסת למפעל‪/‬‬ ‫לפרוייקט בפרק זמן נתון‪ .‬לעומת ההכנסה החשבונאית‪-‬‬ ‫שמתארת את סך כל המזומנים שנכנסים למפעל‪/‬לפרוייקט‬ ‫בפרק זמן נתון‪ .‬בדוח רווח והפסד תזרים המזומנים שווה‬ ‫להכנסה הנקייה בניכוי מסים והוצאות שאינן במזומנים‪,‬‬ ‫לרבות פחת‪.‬‬ ‫תאים‪ :‬מערך צמוד של מכונות מסוגים שונים המבצעות‬ ‫פעולות ייצור‪ .‬המערך בנוי‪ ,‬בדרך כלל‪ ,‬בצורת "‪ "U‬כדי‬ ‫לאפשר זרימת יחידה אחת ופריסה גמישה של כוח אדם‬ ‫מינימאלי להפעלת מספר מכונות‪.‬‬ ‫צ’אקו צ’אקו‪ :‬מונח יפני שמשמעו "טען טען"‪ .‬מתייחס לקו‬ ‫ייצור המצוי ברמת יעילות המטילה על המפעיל טעינת‬ ‫החלקים ופותרת אותו מכל מאמץ נוסף הכרוך בפריקת חומר‬ ‫או בהעברתו‪.‬‬ ‫אדם האחראי בארגונו על ביצוע והטמעה של כל הפעולות‬ ‫הקשורות ביישום פעילות מסוימת‪ ,‬כמו לדוגמה ה‪LEAN-‬‬ ‫נקודת בדיקה‪ :‬מתקן בקרה מצויד באמצעים‪ .‬נקודת בדיקה‬ ‫מחייבת החלטה מידית וטיפול‪.‬‬ ‫הנדסה משולבת‪ :‬הליך פיתוח מוצר‪ ,‬שבו מתבצעות‬ ‫פעילויות התיכון לייצוריות וההעברה לייצור במהלך הפיתוח‪,‬‬ ‫באמצעות עבודת צוות רב‪-‬תחומי‬ ‫ערכו‪ :‬איציק בן לוי ועוזי אוריון‬ ‫‪Topic‬‬ ‫‪Batch‬‬ ‫‪Benchmarking‬‬ ‫‪Bias for action‬‬ ‫‪Brainstorming‬‬ ‫‪Capability Maturity‬‬ ‫)‪Model (Integrated‬‬ ‫‪Card & Dots‬‬ ‫‪Cash Flow‬‬ ‫‪Cells‬‬ ‫‪Chaku Chaku‬‬ ‫‪Champion‬‬ ‫‪Checkpoint‬‬ ‫‪Concurrent‬‬ ‫‪Engineering‬‬ ‫תאור‬ ‫בקרת תצורה‪ :‬תהליך ניהול ובקרה של כל המאפיינים‬ ‫התפקודיים והפיזיים של המוצר‪ ,‬בין אם בחומרה או בתוכנה‪,‬‬ ‫כפי שהם באים לידי ביטוי במסמכים טכניים‪.‬‬ ‫שיפור מתמיד‪ :‬גישה שעל פיה עובדי הארגון מחפשים ללא‬ ‫הרף דרכים לשפר את השיטה והתהליכים שבה הם מבצעים‬ ‫את משימתם‪.‬‬ ‫אירוע שיפור מתמיד‪ :‬נקרא גם אירוע קייזן‪ .‬מאמץ נמרץ‬ ‫לטווח הקצר של צוות רב‪-‬תחומי ורב‪-‬מדרגי‪ ,‬הממוקד בזרם‬ ‫הערך ובתנועתו‪ .‬האירוע נועד להשגת יעדים ספציפיים‬ ‫שהוגדרו מראש‪ .‬הוא מתבצע באזור היעד בבתי מלאכה או‬ ‫במשרדים‪.‬‬ ‫פריט בקרה‪ :‬פריט שנבחר לבקרת עמידה במצב רצוי‪ .‬אמת‪-‬‬ ‫מידה‪ ,‬אשר במהלך פעולה ניהולית מודדת או בוחנת את‬ ‫נתוני המטרה‪ ,‬את תכולת העבודה‪ ,‬את התהליך‪ ,‬את‬ ‫תוצאות כל אחד משלבי פריצת הדרך ואת השיפור בבקרה‪.‬‬ ‫נקודת בקרה‪ :‬פריט בקרה המכוון למטרה‪ .‬נקודת בקרה‬ ‫משמשת לניתוח נתונים ונקיטת פעולה על פי המתחייב‬ ‫מהם‪.‬‬ ‫עלות‪ :‬הוצאה בגין תשומות הייצור כגון חומר‪ ,‬עבודה או‬ ‫תקורה‪.‬‬ ‫עלות כמשתנה עצמאי‪ :‬התייחסות לעלות המוצר באותה‬ ‫רמת חשיבות כמו דרישת ביצועים ולוחות זמנים‬ ‫כושר תהליך‪ :‬הדירות ‪ repeatability‬של איכות המוצרים‬ ‫המיוצרים באמצעות התהליך‪ .‬הנוסחה המקובלת למדידת‬ ‫𝐿𝑆𝐿‪𝑈𝑆𝐿−‬‬ ‫= 𝑝 �‪C‬‬ ‫כושר התהליך היא‪:‬‬ ‫�‬ ‫𝜎‪6‬‬ ‫‪USL and LSL – are the upper and lower spec.‬‬ ‫‪limits of the process.‬‬ ‫‪� - is the estimated variability of the process‬‬ ‫‪σ‬‬ ‫)‪(expressed as a standard deviation‬‬ ‫יצירתיות לפני השקעה‪ :‬הדרישה לחפש רעיונות יצירתיים‬ ‫לפני שמשקיעים כסף בתהליך השיפור‪.‬‬ ‫סקר תיכון קריטי‪ :‬סקירה הנערכת במטרה לקבוע אם‬ ‫התיכון המפורט עונה לדרישות הביצועים וההנדסה של‬ ‫מפרט הפיתוח; אימות תאימות התיכון המפורט של הפריט‬ ‫והפריטים אחרים כגון ציוד‪ ,‬מתקנים‪ ,‬תכניות מחשב וכוח‬ ‫אדם; הערכת הייצוריות ‪ producibility‬ותחומי סיכון; ובדיקת‬ ‫ההתאמה למפרטי המוצר המוקדמים‪.‬‬ ‫וילון‪ :‬שיטה להדמיית ייצור בתהליך זרימה מתמדת כולל‬ ‫מנה ומכונה המעבדת לפי תור‪ .‬וילונות עשויים להיות נחוצים‬ ‫בדרך לתהליך זרימת יחידה אחת‪.‬‬ ‫ערכו‪ :‬איציק בן לוי ועוזי אוריון‬ ‫‪Topic‬‬ ‫‪Configuration‬‬ ‫& ‪Management‬‬ ‫‪Control‬‬ ‫‪Continuous‬‬ ‫‪Improvement‬‬ ‫‪Continuous‬‬ ‫‪Improvement Event‬‬ ‫‪Control Item‬‬ ‫‪Control Point‬‬ ‫‪Cost‬‬ ‫‪Cost as Independent‬‬ ‫‪Variance) CAIV‬‬ ‫‪Cp-Process Capability‬‬ ‫‪Creativity b4 Capital‬‬ ‫‪Critical Design Review‬‬ ‫‪– CDR‬‬ ‫‪Curtain‬‬ ‫תאור‬ ‫שביעות רצון הלקוח‪ :‬עמידה בציפיית הלקוחות לביצועים‪,‬‬ ‫איכות‪ ,‬מחיר ועמידה בלוח זמנים‪.‬‬ ‫‪Topic‬‬ ‫‪Customer Satisfaction‬‬ ‫יחידת שביעות רצון הלקוח‪ :‬כל פריט נפרד המסופק על ידי‬ ‫‪Customer Satisfaction‬‬ ‫ספק ללקוח פנימי או חיצוני‪ ,‬העונה לצרכי הלקוח‪ .‬זה יכול‬ ‫‪Unit - CSU‬‬ ‫להיות מוצר סופי‪ ,‬זווד חלקים‪ ,‬מערכת שרטוטים הנדסיים‪,‬‬ ‫הזמנת כלים שהושלמה וכו’‪.‬‬ ‫זמן מחזור‪ :‬הזמן הנדרש למפעיל להשלמת מחזור עבודה‬ ‫‪Cycle Time‬‬ ‫אחד שנמדד מכניסת חלק איד לתחנת העבודה ועד לכניסת‬ ‫החלק הבא אחריו‪.‬‬ ‫‪Design Failure Mode‬‬ ‫ניתוח מצבי כשל תיכון ותוצאותיהם‪ :‬שיטת ניתוח התיכון‬ ‫– ‪and Effects Analysis‬‬ ‫לזיהוי כשלים פוטנציאליים‪ ,‬טעויות וליקויים והשפעתם על‬ ‫‪DFMEA‬‬ ‫העלות והסיכון‪ ,‬לפני הכניסה לשלבי הייצור‪.‬‬ ‫תיכון לייצור ולהרכבה‪ :‬תיכון לעלות יצור והרכבה‬ ‫‪Design For‬‬ ‫מינימאליים‪ .‬התהליך כולל בחינה מעמיקה של תהליכי‬ ‫‪Manufacturing and‬‬ ‫הייצור‪ ,‬הכלים‪ ,‬אמצעי בקרת האיכות והציוד הנלווה‬ ‫‪Assembly - DFMA‬‬ ‫והאלטרנטיבות להוזלתם‪ .‬השאיפה היא למספר מינימאלי‬ ‫של חלקים פשוטים וסטנדרטיים‪.‬‬ ‫תיכון ניסויים‪ :‬תיכון ניסויים בדרך היעילה והחסכונית ביותר‬ ‫להסקת מסקנות תקפות ורלוונטיות תוך מזעור תשומות‬ ‫‪Design of Experiments‬‬ ‫התהליך והתכנסות הסטיות של תפוקותיו‪ .‬השיטה מיישמת‬ ‫‪- DOE‬‬ ‫עקרונות גיאומטריים לדגימה סטטיסטית מתכנסת עם מדגם‬ ‫נסויים מינימאלי‪.‬‬ ‫‪Due Date‬‬ ‫ביצועי עמידה ביעד‪ :‬מדד באחוזים לעמידה בתאריכי‬ ‫‪Performance - DDP‬‬ ‫האספקות ללקוח‬ ‫תיכון לעלות‪ :‬תהליך לשילוב עלות המוצר כפרמטר תיכנוני‪,‬‬ ‫‪Design to Cost - DTC‬‬ ‫המסייעת להתכנס ולעמוד בגבולות עלות המוצר כפי שנקבעו‬ ‫מראש בתהליך הפיתוח‪.‬‬ ‫ביטול בזבוז‪ :‬גישה הקובעת כי תיכנון כל פעילות מבוצעת‬ ‫מחייב בחינת נחיצות והאם היא משפיעה על ערך הפריטים‬ ‫והשירותים המסופקים או על העמידה בדרישות הלקוח‪.‬‬ ‫‪Elimination of Waste‬‬ ‫הגישה קובעת אם הפעילויות משרתות את המשתמשים‪ ,‬או‬ ‫שמא המשתמשים משרתים את הפעילויות‪.‬‬ ‫העצמה‪ :‬תהליך שבו מוענקות לעובדים סמכויות לבצע את‬ ‫עבודתם תוך צימצום הבקרה עליהם‪ .‬העצמה מצמצמת‬ ‫‪Empowerment‬‬ ‫התנגדויות לשינויים‪ ,‬יוצרת אצל העובד תחושת שותפות‬ ‫ובעלות על העבודה ומגבירה את מערבותו‪.‬‬ ‫פסולים‪ :‬מוצרים בלתי קבילים שסופקו ללקוחות )פנימיים או‬ ‫חיצוניים( ואותרו על ידם ככאלה‪ .‬מוצרים בלתי קבילים הם‬ ‫‪Escapes‬‬ ‫אלה שאינם מתאימים למפרטים או לתקני איכות העבודה‪.‬‬ ‫‪Failure Mode and‬‬ ‫ניתוח מצבי כשל והשפעתם‪ :‬שיטה המשמשת לזיהוי‬ ‫– ‪Effects Analysis‬‬ ‫הגורמים לכשלים‪ ,‬טעויות וליקויים‪ ,‬במטרה לבנות תכניות‬ ‫‪FMEA‬‬ ‫לפעולות מתקנות‪.‬‬ ‫ערכו‪ :‬איציק בן לוי ועוזי אוריון‬ ‫תאור‬ ‫בדיקת התוצר הראשון‪ :‬בדיקת התפוקה הראשונה מקו‬ ‫היצור שנועדה לבדוק את תקינות הקו והמוצרים המיוצרים‬ ‫בו‪.‬‬ ‫שילוב במעבר ראשון‪ :‬אחוז המוצרים התקינים שיצאו‬ ‫מתחנת העבודה )שלא עברו תיקונים( מתוך סה"כ המוצרים‬ ‫שיוצרו בתחנה‪.‬‬ ‫איכות הפעם הראשונה‪ :‬אחוז מסירת מוצרים איכותיים‬ ‫ללקוח בפעם הראשונה מתוך סך כמות הייצור‪.‬‬ ‫פישבונד‪ :‬שיטה לאיתור סיבות לבעיה‪ .‬פירוק נושא כלשהו‬ ‫למספר מרכיבים‬ ‫זרימה‪ :‬זרימה של חומר‪ ,‬מוצרים שירותים ומידע בתהליך‬ ‫הייצור‪.‬‬ ‫זרימה וזיקה‪ :‬תהליכי הזרימה של חומר‪ ,‬שירותים ומידע‬ ‫בריצפת היצור והממשקים ביניהם‪.‬‬ ‫ייצור זרימה‪ :‬תיאור סכמתי‬ ‫תרשים זרימה‪ :‬תצוגה גרפית של זרימת הפעולות בתהליך‬ ‫של אופן עיבוד חומרים ומוצרים‪ ,‬שירותים ומידע‪ .‬נועד לשפר‬ ‫את הבנת הזרימה והקשרים בין המרכיבים השונים‪.‬‬ ‫ֶמבּה‪ :‬המקום ששם מתרחשים הדברים‬ ‫ג ָ‬ ‫הייג’ונקה‪ :‬עריכת תוכנית עבודה מאוזנת על ידי סידור‬ ‫הזמנות בתבנית חוזרת על עצמה ואיזון הסטיות היומיות‬ ‫בסך ההזמנות לרמה התואמת את הביקוש בטווח הארוך‪.‬‬ ‫היסטוגרמה‪ :‬לוח נתונים וההתפלגותם‪ ,‬בדרך כלל‪-‬בצורת‬ ‫גרף עמודות‪ .‬אפשר להשתמש בה‪ ,‬למשל‪ ,‬לגילוי רמת‬ ‫הסטיות בתהליך‪.‬‬ ‫פיתוח משולב של מוצר ותהליך‪ :‬תהליך תיכון‪ ,‬המבוצע‬ ‫באמצעות צוותים רב‪-‬תחומיים‪ ,‬שכולל את פיתוח תהליכי‬ ‫הייצור בד בבד עם פיתוח המוצר‪.‬‬ ‫צוות משולב למוצר‪ :‬צוות רב‪-‬תחומי‪ ,‬ממוקד מוצר או‬ ‫פעילות‪ ,‬האחראי לפיתוח המוצר או תהליך‪ .‬הצוות כולל‬ ‫נציגים מכל התחומים הרלוונטיים באירגון‪.‬‬ ‫ערכו‪ :‬איציק בן לוי ועוזי אוריון‬ ‫‪Topic‬‬ ‫‪First Article Inspection‬‬ ‫‪First Pass Yield‬‬ ‫ ‪First Time Quality‬‬‫‪FTQ‬‬ ‫‪Fishbond‬‬ ‫‪Flow‬‬ ‫‪Flow & Linkage‬‬ ‫‪Flow Production‬‬ ‫‪Flowchart‬‬ ‫‪Gemba‬‬ ‫‪Heijunka‬‬ ‫‪Histogram‬‬ ‫‪Integrated Product and‬‬ ‫‪Process Development‬‬ ‫‪– IPPD‬‬ ‫‪Integrated Product‬‬ ‫‪Team – IPT‬‬ ‫תאור‬ ‫מלאי‪ :‬אוסף חומרי הגלם‪ ,‬העבודה בתהליך ומלאי המוצרים‬ ‫הגמורים‪ .‬מלאי עודף הוא מרכיב בלתי יצרני ומהווה השקעה‬ ‫המעניקה תשואה נמוכה או אפסית‪.‬‬ ‫מחזורי מלאי‪ :‬הקצב שבו המלאי נצרך ומתחדש‪ .‬מחזורי‬ ‫מלאי מהירים מעידים על עודף מלאי נמוך‪ .‬מחזור מלאי‬ ‫מחושב בד"כ על פי היחס שבין העלות הממוצעת של המלאי‬ ‫בתקופה נתונה לעלות הסחורות הנצרכות בתקופה זו‪.‬‬ ‫ג’ידוקה‪ :‬מיכון אוטומטי הכולל מנגנון לגילוי מצבים חריגים‬ ‫או פגמים‪ ,‬ועוצר את פעולת המכונה כאשר מתגלה מצב‬ ‫חריג או פגם כאמור‪.‬‬ ‫בדיוק זמן‪ :‬שיטה המתמקדת בייצור של כל מה שנחוץ‪,‬‬ ‫כאשר זה נחוץ‪ .‬לא מוקדם יותר ולא מאוחר יותר‪ .‬מטרתה‬ ‫להקטין את המלאי ל‪.0-‬‬ ‫קאיקאקו‪ :‬סידור מחדש של מערך ייצור‪ ,‬באופן שבו תנועות‬ ‫בין תחנות העבודה נעשות בזרימת אחת רצופה ובמרחק‬ ‫פיזי קצר‪.‬‬ ‫קייזן‪ :‬מונח ביפנית שמשמעו "שיפור מתמיד"‪.‬‬ ‫אירוע קייזן‪ :‬שיפור של תהליך קיים‪ ,‬שמבוצע בעזרת כלי‬ ‫‪ TPS‬ע"י צוות העובדים ומנחה‪ .‬האירוע נמשך כמה ימים‬ ‫ובסיומו עובדים על פי התהליך המשופר‪ .‬האירוע מתמקד‬ ‫בזרם הערך )‪ (Value Stream‬ובתנועתו‪ ,‬ונועד להשגת יעדי‬ ‫חברה ספציפיים‪ .‬הוא מבוצע באזור בו הפעולה מתבצעת‪-‬‬ ‫בתי המלאכה או המשרדים‪.‬‬ ‫קאנבאן‪ :‬מונח ביפנית שמשמעו "לוח מודעות"‪ .‬כלי‬ ‫תקשורת‪ ,‬בייצור במשיכה‪ ,‬המשמש להעברת הודעות על‬ ‫צורך במוצר או בשירות‪ .‬לוחות אלה פותחו במקור לתקשורת‬ ‫בין פעולות המתבצעות באתרים שונים‪ .‬הלוח נועד להודיע‬ ‫על שינוי בדרישה או באספקה‪ .‬מופעל‪ ,‬בד"כ‪ ,‬כדי ליזום‬ ‫תנועת חומר לתהליך או דרכו שלא דרך המערכות‬ ‫הממוחשבות‪.‬‬ ‫תכונות קריטיות‪ .‬מספר קטן של תכונות של המוצר שהן‬ ‫החשובות ביותר ללקוח‪.‬‬ ‫עלות מחזור חיים‪ :‬העלות הכוללת של פיתוח‪ ,‬הפעלה‪,‬‬ ‫תחזוקה וגריטת מוצר לאורך כל חייו‪ .‬משמש‪ ,‬בין היתר‪,‬‬ ‫לבחירת חלופת התיכון הטובה ביותר‪.‬‬ ‫זמן אספקה‪ :‬הזמן הכולל לאספקת מוצר‪ ,‬ממועד הכנסת‬ ‫ההזמנה על ידי הלקוח ועד למסירת המוצר לידיו‪.‬‬ ‫"רזה"‪ :‬תהליך מובנה לזיהוי וביטול ביזבוזים בתהליך‪.‬‬ ‫ערכו‪ :‬איציק בן לוי ועוזי אוריון‬ ‫‪Topic‬‬ ‫‪Inventory‬‬ ‫‪Inventory Turns‬‬ ‫‪Jidoka‬‬ ‫‪Just-In-Time‬‬ ‫‪Kaikaku‬‬ ‫‪Kaizen‬‬ ‫‪Kaizen Event‬‬ ‫‪Kanban‬‬ ‫‪Key Caracteristic‬‬ ‫‪LCC‬‬ ‫‪Lead Time‬‬ ‫‪Lean‬‬ ‫תאור‬ ‫ניהול "רזה" של מערכת עסקית‪:‬יישום עקרונות ‪LEAN‬‬ ‫בתחום ניהול העסקים בארגון‬ ‫ייצור "רזה"‪ :‬יישום עקרונות ‪ LEAN‬בריצפת היצור‬ ‫‪Topic‬‬ ‫‪Lean Business System‬‬ ‫‪Lean Manufacturing‬‬ ‫פיתוח "רזה" של מוצרים‪ :‬יישום עקרונות ‪ LEAN‬בתהליך‬ ‫פיתוח מוצרים וניהול פרויקטים‬ ‫‪Lean Product‬‬ ‫‪Development‬‬ ‫פיתוח "רזה" של תוכנה‪ :‬יישום עקרונות ‪ LEAN‬בפיתוח‬ ‫תוכנה‬ ‫הנדסת מערכות "רזה"‪ :‬יישום עקרונות ‪ LEAN‬בהנדסת‬ ‫מערכות‬ ‫‪Lean software‬‬ ‫‪development‬‬ ‫‪Lean Systems‬‬ ‫‪Engineering‬‬ ‫פריטים ארוכי אספקה‪ :‬מוצרים שזמן אספקתם ארוך יחסית‬ ‫לפרק הזמן שדרוש לגמר היצור או הפיתוח‪.‬‬ ‫תוכנית כוללת‪ :‬תוכנית ההנהלה הבכירה שמגדירה את לוח‬ ‫הזמנים לביצוע הפעולות העי'קריות של הארגון‬ ‫כער אותו!‪ :‬כאשר יש בזבוז‪ ,‬אין להסתיר אותו‪ .‬יש לחשוף‬ ‫את הבזבוז כפי שהוא‪.‬‬ ‫החלטת עשה‪/‬קנה‪ :‬מערכת שיקולים להחלטה האם לייצר‬ ‫פריט מסויים או לקנות אותו מספקים חיצוניים‪.‬‬ ‫מערכת חידוש המלאי – שיטה המפעילה אמצעים‬ ‫חזותיים כדי לאותת על צורך בחידוש מלאי החומרים‪,‬‬ ‫החלקים או מצרכים אחרים הממוקמים במרכזי חידוש‬ ‫המלאי‪.‬‬ ‫מערכת חידוש המלאי‪ :‬שיטה המפעילה אמצעים חזותיים‬ ‫כדי לאותת על צורך בחידוש מלאי חומרים‪ ,‬חלקים או‬ ‫מצרכים אחרים שנמצאים במרכזי חידוש המלאי‪ .‬שימוש‬ ‫במערכת כזו מנוגד למומלץ בחשיבה הרזה‪.‬‬ ‫תכנון דרישות החומר‪ :‬מערכת ממוחשבת לקביעת‬ ‫כמויות‪/‬מועדי צריכה לחומרים הנדרשים במערכת הייצור‪.‬‬ ‫המערכת מבוססת על לוח הזמנים הראשי לייצור‪ ,‬על‬ ‫רשימות חומרי הגלם לכל אחד מן הפריטים המיוצרים‪ ,‬ועל‬ ‫מצב מלאי הפריטים הקיים‪ .‬שימוש במערכת כזו מנוגד‬ ‫למומלץ בחשיבה הרזה‪.‬‬ ‫ניהול על פי יעדים‪ :‬תהליך מדידת מנהלים על פי מדדים‬ ‫ספציפיים שנקבעו מראש לכל מנהל על פי תחומי העסקים‬ ‫שלו‬ ‫זמן ממוצע בין תקלות‪ :‬מדד לאמינות המוצרים‬ ‫ערכו‪ :‬איציק בן לוי ועוזי אוריון‬ ‫‪Long Lead Item - LLI‬‬ ‫‪Macro Plan‬‬ ‫!‪Make It Ugly‬‬ ‫‪Make or Buy Decision‬‬ ‫‪Material‬‬ ‫‪Replenishment‬‬ ‫‪System, MRS‬‬ ‫‪Material‬‬ ‫‪Replenishment‬‬ ‫‪System - MRS‬‬ ‫‪Material Requirements‬‬ ‫‪Planning, MRP‬‬ ‫‪Management by‬‬ ‫‪Objectives - MBO‬‬ ‫‪Mean Time Between‬‬ ‫‪Failures - MTBF‬‬ ‫תאור‬ ‫מניעת טעות‪ :‬שיטת תיכון שנועדה למנוע מהעובד לעשות‬ ‫טעויות‪.‬‬ ‫דגם מעורב‪ :‬שיטה לייצור מספר חלקים או מוצרים שונים‬ ‫במנות שגודלן משתנה‪ .‬בשיטה זאת התא או המפעל מייצר‬ ‫תמהיל מוצרים הדומה לזה הנמכר באותו יום ובכך תורם‬ ‫להקטנת מלאי העבודה בתהליך ומאפשרת תגובה מהירה‬ ‫לתנודות בביקוש‪.‬‬ ‫אנדרטה‪ :‬מכונת יצור גדולה שמשמשת לסוג יצור אחד‪,‬‬ ‫קבועה בקרקע וקשה לשנעה‪.‬‬ ‫מוּדה‪ :‬פעילות צורכת משאבים שאיננה יוצרת ערך – בזבוז‪.‬‬ ‫עובדים רבי‪-‬מיומנות‪ :‬עובדים‪ ,‬בכל רמות המדרג‪ ,‬בעלי‬ ‫מיומנויות והכשרה מגוונות‪ .‬הם מסוגלים לבצע מספר‬ ‫משימות שונות ומעניקים לארגון יתר גמישות‪.‬‬ ‫עבודה רב‪-‬משימתית‪ :‬תאי ייצור שבהם כל עובד מפעיל‬ ‫מספר מכונות בו זמנית‪.‬‬ ‫הכנסת מוצר חדש‪ :‬פיתוח מוצר חדש או שירות חדש בפעם‬ ‫הראשונה‪.‬‬ ‫לא הומצא כאן‪ :‬תרבות ארגונית או מוסדית שדוחה ידע או‬ ‫מידע שמקורם מחוץ לארגון‪.‬‬ ‫אימון תוך עבודה‪ :‬שיטת לימוד וחניכה תוך כדי ביצוע‬ ‫העבודה‪.‬‬ ‫אספקה במועד‪ :‬היחס באחוזים בין מספר המוצרים‬ ‫הקבילים שסופקו בפרק זמן נתון‪ ,‬למספר המוצרים שתוכננו‬ ‫לאספקה באותו פרק זמן‪.‬‬ ‫זרימת יחידה אחת‪ :‬תהליך שבו המוצרים מיוצרים אחד‬ ‫אחד‪ ,‬על פי הדרישה של התחנה הבאה‪ ,‬בניגוד לעבודה‬ ‫במנות‪.‬‬ ‫שולי תפעול‪ :‬היחס באחוזים שבין ההכנסה התפעולית )לפני‬ ‫ריבית ומסים( לבין המכירות בפרק זמן נתון‪.‬‬ ‫מבנה הארגון‪ :‬האופן שבו מבוצעת הקצאת משאבים‬ ‫למשימות שצריכות להתקדם לאורך זרם הערך‪ .‬המבנה כולל‬ ‫הנהלה חוצה פונקציות‪ ,‬צוותי עבודה אנכיים‪ ,‬והכשרת‬ ‫עובדים רבי‪-‬מיומנות‪.‬‬ ‫ניתוח ָפּארֶטוֺ‪ :‬שיטה לניתוח התרחשויות על פי עקרון פרטו‬ ‫‪ ,‬הנלקחות בתוך מסגרת זמן ספציפית‪ ,‬של האירוע הנמדד‪,‬‬ ‫לפי סדר קדימויות‪.‬‬ ‫ערכו‪ :‬איציק בן לוי ועוזי אוריון‬ ‫‪Topic‬‬ ‫‪Mistake Proofing‬‬ ‫‪Mixed Model‬‬ ‫‪Monument‬‬ ‫‪Muda‬‬ ‫‪Multi Skilled Workers‬‬ ‫‪Multi Task Working‬‬ ‫‪New Product‬‬ ‫‪Introduction - NPI‬‬ ‫‪Not Invented Here.‬‬ ‫ ‪On the Job Training‬‬‫‪OJT‬‬ ‫‪On Time Delivery‬‬ ‫‪One Piece Flow‬‬ ‫‪Operating Margin‬‬ ‫‪Organization Structure‬‬ ‫‪Pareto Analysis‬‬ ‫תאור‬ ‫עקרון ָפּארֶטוֺ‪ :‬חוק ה‪ .80/20-‬הפריטים המשמעותיים‬ ‫בקבוצה נתונה הם‪ ,‬בדרך כלל‪ ,‬נתח קטן יחסית מן‬ ‫האוכלוסיה הכוללת‪ .‬לחילופין‪ ,‬רוב פריטי האוכלוסייה‬ ‫הכוללת‪ ,‬יהיו‪ ,‬גם במצטבר‪ ,‬בעלי משמעות פחותה יחסית‪.‬‬ ‫מטריצת פריסת מדיניות‪ :‬כלי אסטרטגי לקבלת החלטות‪,‬‬ ‫המשרת את הצוות הניהולי של המפעל‪ .‬מטריצה המראה‬ ‫את הפעולות הדרושות לביצוע המדיניות‪ ,‬הממקדת את‬ ‫המשאבים ביוזמות חיוניות הנחוצות למימוש היעדים‬ ‫העסקיים של המפעל‪ ,‬במהלך השנה‪.‬‬ ‫סקר תהליך פריסת המדיניות‪ :‬סקר הבודק את תהליך‪,‬‬ ‫ההתקדמות והעמידה במדדים של מימוש המדיניות‪,‬‬ ‫הממקדת את המשאבים ביוזמות חיוניות הנחוצות למימוש‬ ‫היעדים העסקיים של המפעל‪.‬‬ ‫מערך פיזי‪ :‬תכנון זרימת העבודה והצבה פיזית של מכונות‬ ‫או ריהוט‪ ,‬על פי דרישות המוצר או שינוע המידע )ולא לפי‬ ‫דרישות סוג התהליך(‪.‬‬ ‫תרשים פיזי‪ :‬תרשים של המערך הפיזי של ריצפת היצור‪.‬‬ ‫המקום שבו צריכים את החומרים‪ ,‬הכלים‪ ,‬הפריטים או‬ ‫המידע‪.‬‬ ‫פוקהיוקה‪ :‬מונח ביפנית שמשמעותו חיסון מפני אנחות‬ ‫"אוף!" ‪ .‬שיטה לתיכון תהליכים – תהליכי ייצור או תהליכים‬ ‫מינהליים – באופן המונע טעויות‪.‬‬ ‫יישום מדיניות‪ :‬כלי אסטרטגי לקבלת החלטות המשרת את‬ ‫הצוות הניהולי‪ ,‬הממקד את המשאבים ביוזמות חיוניות‬ ‫הנחוצות למימוש יעדיה העסקיים של הפירמה‪.‬‬ ‫סקר תיכון ראשוני‪ :‬סקירה המתבצעת לגבי כל פריט תצורה‬ ‫להערכת ההתקדמות‪ ,‬ההלימות הטכנית וסילוק הסיכונים של‬ ‫גישת התיכון שנבחרה; לקביעת התאימות עם דרישות‬ ‫הביצוע וההנדסה של מפרט הפיתוח; ולקביעת קיומם‬ ‫ותאימותם של מישקים פיסיים ופונקציונליים בין הפריט‬ ‫ופריטים אחרים כמו ציוד‪ ,‬מתקנים‪ ,‬תכניות מחשב וכוח אדם‪.‬‬ ‫תרשים עומס נוכחי‪ :‬גרף המראה את חלוקת האנשים‬ ‫ועומס העבודה עליהם בפרק זמן מסויים‬ ‫תהליך‪ :‬סדרה של פעולות בודדות הדרושות לביצוע תיכון‪,‬‬ ‫הזמנה או ייצור מוצר‪.‬‬ ‫ערכו‪ :‬איציק בן לוי ועוזי אוריון‬ ‫‪Topic‬‬ ‫‪Pareto Principle‬‬ ‫‪Policy Matrix‬‬ ‫‪Deployment - PDM‬‬ ‫‪Policy Deployment‬‬ ‫ ‪Process Review‬‬‫‪PDPR‬‬ ‫‪Physical Layout‬‬ ‫‪Physical Layout‬‬ ‫‪Point of use‬‬ ‫‪Pokayoke‬‬ ‫‪Policy Deployment‬‬ ‫‪Preliminary Design‬‬ ‫‪Review – PDR‬‬ ‫‪Present Load Chart‬‬ ‫‪Process‬‬ ‫תאור‬ ‫ניתוח מצבי כשל תהליכיים ותוצאותיהם‪ :‬אמצעי לניתוח‬ ‫תהליכים לזיהוי בעיות שעשויות לגרום לליקויים בחלקים‪.‬‬ ‫מיפוי תהליך‪ :‬הצגה חזותית של רצף אירועים‪ ,‬שדרכם עובר‬ ‫בפועל כל מוצר‪ ,‬שירות או תהליך‪ .‬כל שלב ברצף מוצג על‬ ‫המפה ומזוהה על פי סוגו‪.‬‬ ‫זמן עיבוד‪ :‬הזמן המושקע בפועל בתיכון המוצר או בייצורו או‬ ‫בטיפול בהזמנה‪ .‬בד"כ‪ ,‬זמן העיבוד הוא חלק קטן ממשך‬ ‫הייצור או מזמן האספקה‪.‬‬ ‫משפחת מוצרים‪ :‬מגוון של מוצרים דומים שמשתמשים‬ ‫במרכיבים זהים המיוצרים באותו תא ייצור‪ .‬המונח מקביל‪,‬‬ ‫לעתים‪ ,‬ל‪"-‬תוכניות ‪." programs‬‬ ‫סקר ניהולי‪ :‬סקר לבחינת סטטוס עמידת הפרויקט במטלות‪,‬‬ ‫לוחות הזמנים ובתקציב והסיכונים הצפויים עד להשלמתו‪.‬‬ ‫ייצור במשיכה‪ :‬שיטה שבה כל אחת מן הפעולות המבוצעות‬ ‫באחת התחנות בקו היצור‪ ,‬מושכת‪/‬דורשת את הסחורות מן‬ ‫התחנה הקודמת‪.‬‬ ‫איכות במקור‪ :‬שילוב מתקני פוקהיוקה‪ ,‬ביקורת ב‪100%-‬‬ ‫ללא נגיעת יד אדם ושיטות חיזוי להשגת אפס ליקויים‪.‬‬ ‫פריסת פונקציית האיכות‪ :‬אספקת "ערך ללקוח" ע"י איתור‬ ‫צרכי הלקוח‪ ,‬המוגדרים והלא מוגדרים‪ ,‬והפיכתם לדרישות‬ ‫הנדסיות כמותיות אופטימאליות‪ .‬השיטה מתייחסת לצרכי‬ ‫הלקוח ועדיפויותיו‪ ,‬מצב התחרות בשוק ועלויות השגת‬ ‫היעדים‪.‬‬ ‫זמן המתנה בתור‪ :‬זמן שהיית המוצר בתור בהמתנה‬ ‫לפעולה הבאה‪.‬‬ ‫כלי בגודל נכון‪ :‬תיכון‪ ,‬תזמון‪ ,‬או מתקן ייצור שניתן לשלבו‬ ‫ישירות בזרם המוצרים בתוך משפחת מוצרים‪ ,‬באופן החוסך‬ ‫העברות וההשהיות מיותרות בתהליך הייצור‪ .‬כלים בגודל‬ ‫נכון מסייעים לזרימת המוצרים‪ ,‬בניגוד לאנדרטה‪.‬‬ ‫קביעת מימדים נכונים‪ :‬גישה המחייבת שימוש במיכלים‪,‬‬ ‫בציוד ובשטח עבודה הקטנים ביותר שמתאימים למוצר אותו‬ ‫מייצרים‪.‬‬ ‫‪Topic‬‬ ‫‪Process Failure Mode‬‬ ‫– ‪and Effects Analysis‬‬ ‫‪PFMEA‬‬ ‫‪Process Mapping‬‬ ‫‪Processing Time‬‬ ‫‪Product Family‬‬ ‫‪Program Management‬‬ ‫‪Review – PMR‬‬ ‫‪Pull Production‬‬ ‫‪Quality At the Source‬‬ ‫‪Quality Function‬‬ ‫‪Deployment - QFD‬‬ ‫‪Queue Time‬‬ ‫‪Right Sized Tool‬‬ ‫‪Right Sizing‬‬ ‫ניהול סיכונים‪ :‬מתודולוגיה לזיהוי וכימות סיכונים ובניית‬ ‫תוכנית להורדתם או צמצומם‪.‬‬ ‫‪Risk Management‬‬ ‫תיכון חסין‪ :‬טכניקה המאפשר מדידת את רגישות התכן‬ ‫לשינויים בפרמטרים חיצוניים או פנימיים )רעש( והקטנת‬ ‫הרגישות הזו‪.‬‬ ‫‪Robust Design‬‬ ‫ערכו‪ :‬איציק בן לוי ועוזי אוריון‬ ‫תאור‬ ‫‪Topic‬‬ ‫בקרה עצמית‪ :‬מצב שבו מקבל העובד את האחריות ואת‬ ‫האמצעים הדרושים‪ ,‬כדי לעמוד ביעדי האיכות הנדרשים‪.‬‬ ‫‪Self Inspection‬‬ ‫סנסיי‪ :‬מורה אישי ובעל ניסיון מעשי‪ ,‬השולט היטב בתחום‬ ‫מומחיותו‪.‬‬ ‫‪Sensei‬‬ ‫כינון‪ :‬פעולת הכנת אמצעי הייצור לפני הייצור‪ .‬זמן ההערכות‬ ‫הוא הזמן שעובר מיציאת החלק השמיש האחרון מהסדרה‬ ‫הקודמת ועד קבלת חלק שמיש ראשון מהסדרה החדשה‪.‬‬ ‫ניקיון‪ :‬שמור על ניקיון כל האתר – רצפות‪ ,‬מכונות‪ ,‬ריהוט‬ ‫וכל השטחים במצב נקי ומסודר‪.‬‬ ‫החלפת מבלטים בתוך דקה‪ :‬סדרה של שיטות לכינון‬ ‫מכונות ייצור בפחות מעשר דקות‪ .‬המונח כינון בנגיעה אחת‬ ‫)‪ (One-touch set-up‬נכון למקרים שבהם ההחלפה דורשת‬ ‫פחות מדקה אחת‪.‬‬ ‫זרימת יחידה אחת‪ :‬זהו מצב שבו המוצרים מתקדם אחד‬ ‫אחד‪ ,‬בנתיב פעולות שונה בתהליך היצור וההרכבה‬ ‫מיון‪ :‬הבחנה ברורה בין הנחוץ והראוי לשימור לבין שאיננו‬ ‫נחוץ וראוי לזריקה‪.‬‬ ‫‪Set Up‬‬ ‫‪Shine=Seiso‬‬ ‫‪Single Minute‬‬ ‫‪Exchange of Dies,‬‬ ‫‪SMED‬‬ ‫‪Single Piece Flow‬‬ ‫‪Sort=Seiri‬‬ ‫תרשים ספגטי‪ :‬מפת נתיב של מוצר ספציפי כאשר הוא‬ ‫מתקדם בזרם הערך בארגון העוסק בייצור‪ ,‬או תרשים של‬ ‫תנועת האנשים בתהליך‪.‬‬ ‫‪Spaghetti Chart‬‬ ‫בקרת תהליכים סטטיסטית‪ :‬שימוש בכלים ובשיטות‬ ‫סטטיסטיים לזיהוי‪ ,‬ניתוח ובקרת השונוּת בתהליכי הייצור‪.‬‬ ‫‪SPC‬‬ ‫בקרת איכות סטטיסטית‪ :‬שימוש בשיטות סטטיסטיות‬ ‫לניתוח‪ ,‬מעקב ובקרה של איכות המוצר ותהליכי הייצור‪.‬‬ ‫פעולה תקנית‪ :‬ביצוע תקני של משימה בידי עובד אחד‬ ‫ומתמקדות בתנועת האדם‪ .‬פעולה תקנית מבוצעת בזמן‬ ‫ליחידת המוצר‪ ,‬בסדר עבודה‪ ,‬תנועת המפעיל ובמלאי תקני‬ ‫של עבודה בתהליך‪.‬‬ ‫עבודה תקנית‪ :‬הממשק בין מפעיל לבין כלים וציוד בתהליך‬ ‫ייצור מוצר‪ .‬עבודה תקנית מתעדת את הפעולה התקנית‪.‬‬ ‫מלאי עבודה תקנית בתהליך‪ :‬מלאי החומר שחייב להימצא‬ ‫בתהליך על מנת לאפשר את הפעלתו התקינה‪ .‬כלומר‪,‬‬ ‫המספר המזערי של יחידות המאפשר זרימת התהליך וביצוע‬ ‫העבודה התקנית‪.‬‬ ‫ערכו‪ :‬איציק בן לוי ועוזי אוריון‬ ‫‪SQC‬‬ ‫‪Standard Operation‬‬ ‫‪Standard Work‬‬ ‫‪Standard Work In‬‬ ‫‪Process, SWIP‬‬ ‫תאור‬ ‫‪Topic‬‬ ‫סטנדרטיזציה‪ :‬שמור ושפר את שלושת ה‪ S-‬הראשונים ע"י‬ ‫הפיכת תרבות העבודה לסטנדרט‪.‬‬ ‫‪Standardize= Seiketsu‬‬ ‫סדר‪ :‬סדר את הפריטים החיוניים באופן המאפשר לכל אחד‬ ‫לאתרם בנקל‪ ,‬להשתמש בהם‪ ,‬ולהחזירם למקום הנכון‪.‬‬ ‫‪Straighten= Seiton‬‬ ‫ניהול האספקה‪ :‬ניהול התהליך הלוגיסטי של זרימת החומר‬ ‫מן הספקים למפעל‬ ‫סביבה תומכת‪ :‬סביבה התומכת ביישום שינויים ‪ -‬סביבה‬ ‫ללא אשמים שבה צוותים מחפשים‪ ,‬ללא הרף‪ ,‬בזבוז‬ ‫ושיפורים‪ .‬כאשר נעשות שגיאות‪ ,‬הצוותים מתקנים אותן‬ ‫וממשיכים לנוע‪ .‬פרס נועד למי שאוזר אומץ לבצע שינויים‪.‬‬ ‫התמדה‪ :‬אימוץ המשמעת וההרגל להתמיד ולנהוג על פי‬ ‫הנהלים‪/‬השיטות הנכונים‪.‬‬ ‫סקר דרישות המערכת‪ :‬נערך במטרה לוודא את הבנת‬ ‫המתכננים את צרכי הלקוח ואת ההתקדמות בהגדרת‬ ‫הדרישות הטכניות של המערכת‪ .‬הסקר מתמקד בזיהוי‬ ‫הצרכים‪ ,‬הדרישות ותכונות המערכות ובהסכמה לגביהן עם‬ ‫הלקוח וכן להבטחה שהן מדוייקות‪ ,‬ברורות‪ ,‬שלמות‪,‬‬ ‫מנוסחות נכון ובנות אימות‪.‬‬ ‫זמן ליחידת מוצר‪ :‬המנה בין זמן הייצור הזמין הכולל‬ ‫למספר היחידות הדרושות ללקוח‪ .‬אם‪ ,‬למשל‪ ,‬הלקוחות‬ ‫דורשים ‪ 225‬יחידות של מוצר כלשהו ליום‪ ,‬והזמן הזמין הוא‬ ‫‪ 27,000‬שניות ליום‪ ,‬הזמן הזמין ליחידת מוצר הוא ‪120‬‬ ‫שניות‪.‬‬ ‫עלות יעד‪ :‬עלות פיתוח וייצור של מוצר שאין לחרוג ממנה‪.‬‬ ‫סקר מוכנות לבדיקה‪ :‬סקר הבוחן את מוכנות המוצר לביצוע‬ ‫בדיקות קבלה ע"י הלקוח‪.‬‬ ‫הדרך פחותת הבזבוזים‪ :‬השיטה היעילה והזולה ביותר‬ ‫ליצור המוצר‪.‬‬ ‫משך ייצור‪ :‬הזמן הדרוש לקידום המוצר מרעיון ועד לשיגור‪,‬‬ ‫מהזמנה לאספקה‪ ,‬או מחומר הגלם ועד למסירה לידי‬ ‫הלקוח‪ .‬משך הייצור כולל את זמני הייצור ואת זמני ההמתנה‬ ‫בתור‪ .‬בהנגדה לזמן עיבוד ולזמן אספקה‪.‬‬ ‫זמן היציאה לשוק‪ :‬הזמן שעובר מייזום הפרויקט דרך‬ ‫הפיתוח והיצור ועד יציאה לשוק‪.‬‬ ‫רשימת מטלות‪ :‬אחד התוצרים של אירועי קייזן‪ .‬רשימת‬ ‫המטלות והפעולות לביצוע‪ ,‬כולל שמות האחראים ולוחות‬ ‫זמנים‪.‬‬ ‫ערכו‪ :‬איציק בן לוי ועוזי אוריון‬ ‫‪Supply Management‬‬ ‫‪Supportive‬‬ ‫‪Environment‬‬ ‫‪Sustain= Shituke‬‬ ‫‪Systems‬‬ ‫‪Requirements Review‬‬ ‫)‪(SRR‬‬ ‫‪Takt Time‬‬ ‫‪Target Cost‬‬ ‫‪Test Readiness‬‬ ‫‪Review - TRR‬‬ ‫‪The Least Waste Way‬‬ ‫‪Throughput Time‬‬ ‫‪Time To Market.‬‬ ‫‪To do list‬‬ ‫תאור‬ ‫‪Topic‬‬ ‫תשואה עסקית כוללת‪ :‬אומדן הביצועים הפיננסיים המבוסס‬ ‫‪Total Business Return‬‬ ‫על שולי תפעול שנתיים‪ ,‬על עליה בערך המניות‪ ,‬על‬ ‫‪- TBR‬‬ ‫דיווידנדים המשולמים לבעלי המניות ועל מדדים פיננסיים‬ ‫אחרים‪.‬‬ ‫שילוב מלא של עובדים‪ :‬עובדים מיומנים החשים מחוייבות‬ ‫ופועלים יחדיו הם לב כל מאמץ המושקע ביישום שינויים‪ .‬כדי‬ ‫‪Total Employee‬‬ ‫לשתף אותם בשיפור מתמיד‪ ,‬יש החובה להעניק להם‬ ‫‪Engagement‬‬ ‫הכשרה מתאימה בתפיסות ובשיטות הייעול‪ .‬יש לעודד אותם‬ ‫ליטול סיכונים ולפעול על פי הבנתם‪ .‬ראה סביבה תומכת‪.‬‬ ‫תחזוקה כוללת למערכת ייצור‪ :‬שיטה שנועדה להבטיח כי‬ ‫‪Total Productive‬‬ ‫כל מכונה המשתתפת בתהליך הייצור תהיה כשירה תמיד‬ ‫‪Maintenance, TPM‬‬ ‫לביצוע משימותיה כך שקו הייצור לא יסבול מהפרעות‪.‬‬ ‫מחייבת שיתוף המתככנים‪ ,‬המפעילים והמתחזקים‪.‬‬ ‫ניהול איכות כוללת‪ :‬גישה ניהולית ומערכת עקרונות מנחים‪,‬‬ ‫‪Total Quality‬‬ ‫שמטרתן לספק את כל הדרישות‪ ,‬הצרכים והציפיות של‬ ‫‪Management TQM‬‬ ‫הלקוחות תוך כדי ביצוע שיפור מתמיד בארגון‪.‬‬ ‫‪Toyota Production‬‬ ‫שיטת הייצור של טויוטה‪ :‬כלים שפיתחה טויוטה ומשמשים‬ ‫‪System – TPS‬‬ ‫את תורת ה‪.LEAN -‬‬ ‫ערך‪ :‬יכולת המסופקת ללקוח במועד הנכון ובמחיר הולם‪,‬‬ ‫כמוגדר בכל מקרה על ידי זרם הערך של הלקוח‪ .‬הפעילויות‬ ‫הספציפיות הנדרשות לתיכון‪ ,‬להזמנה ולאספקה של מוצר‬ ‫‪Value‬‬ ‫ספציפי‪ ,‬החל בהעלאת הרעיון‪ ,‬הזמנות או רכש חומרי גלם‪,‬‬ ‫וכלה בשיגור לשוק‪ ,‬באספקה‪ ,‬או מסירה לידי הלקוח‪.‬‬ ‫הנדסת ערך‪ :‬שיטה הנדסית לצמצום עלויות מיותרות של‬ ‫מוצר או תהליך מבלי לפגום באיכות ביצועיו‪ ,‬באמינותו או‬ ‫‪Value Engineering‬‬ ‫באיכותו‪ .‬תהליך הנדסת ערך נעשה במהלך או בסיום‬ ‫הפיתוח‪.‬‬ ‫מיפוי זרם הערך‪ :‬זיהוי כל הפעילויות הספציפיות למוצר או‬ ‫‪Value Stream Mapping‬‬ ‫למשפחת מוצרים‪ ,‬המתבצעות לאורכו של זרם הערך‪.‬‬ ‫מיפוי זרם הערך‪ :‬זיהוי כל הפעילויות הספציפיות‬ ‫המתבצעות במוצר‪ ,‬או במשפחת המוצרים‪ ,‬לאורכו של זרם ‪Value Stream Mapping‬‬ ‫הערך מתחילת התהליך ועד סיומו‪.‬‬ ‫פליטה נמרצת‪ :‬מתקן או אמצעי אוטומטי המבטיח את מצבו‬ ‫הנכון של חלק ואת הפנייתו לפעולה‪/‬לתהליך הבא‪ .‬בייצור‪,‬‬ ‫= ‪Vigorously Expel‬‬ ‫אמצעים אלה משמשים לפריקה אוטומטית ולהכוונת החלק‬ ‫‪Hanedashi‬‬ ‫לעבר הפעולה הבאה‪ .‬בדרך כלל‪ ,‬זהו מתקן פשוט מאד‪.‬‬ ‫קריטי בקו הפועל במתכונת צ’אקו צ’אקו‪.‬‬ ‫אמצעי בקרה חזותיים‪ :‬אמצעים ויזואליים המשמשים לניהול‬ ‫תחנות העבודה‪ .‬זהו אוסף של אותות‪ ,‬לוחות‪ ,‬תרשימים‪,‬‬ ‫‪Visual Controls‬‬ ‫אורות וסימנים המשמשים לאבחנה ברורה בין המצב הרגיל‪,‬‬ ‫או הרצוי‪ ,‬לבין מצב חריג‪ ,‬הבלתי רצוי‪.‬‬ ‫ערכו‪ :‬איציק בן לוי ועוזי אוריון‬ ‫תאור‬ ‫בזבוז‪ :‬כל פעולה שאינה מוסיפה ללקוח ערך מוסף‬ ‫• עבודה שהלקוח אינו מוכן לשלם עליה‬ ‫• עבודה שאינה משנה את המוצר או מידע‬ ‫• עבודה שאינה נעשית בפעם הראשונה ונכון‬ ‫ראה "‪ 7‬סוגי הבזבוז"‪.‬‬ ‫עבודה בתהליך‪ :‬עבודה שנמצאת בתהליך היצור וטרם‬ ‫הושלמה‪ .‬נחשבת חלק מהמלאי‪.‬‬ ‫תנובה‪ :‬היחס בין תפוקה מוצלחת של תהליך לתפוקה‬ ‫תיאורטית אפשרית‪.‬‬ ‫אפס ליקויים‬ ‫ערכו‪ :‬איציק בן לוי ועוזי אוריון‬ ‫‪Topic‬‬ ‫‪WASTE‬‬ ‫‪Work In Process.‬‬ ‫‪Yield‬‬ ‫‪Zero Defects‬‬