‫מילון ‪Lean‬‬ ‫‪http://www.leangroup.org.il/‬‬ ‫ערכו‪ :‬עוזי אוריון‬ ‫איציק בן לוי‬ ‫מהדורה מעודכנת‬ ‫ינואר ‪2014‬‬ ‫‪1‬‬ ‫מילון ‪Lean‬‬ ‫תיאור‬ ‫מס‪.‬‬ ‫‪Topic‬‬ ‫תהליך הכנת ייצור ‪ :3P‬תהליך פיתוח של קו מוצרים או של‬ ‫מערכת ייצור ספציפית בזמן הקצר ביותר‪ ,‬תוך עמידה ב‪:-‬‬ ‫‪3 P`s - Production‬‬ ‫‪ .1‬דרישות התיכון והאיכות‬ ‫‪Preparation‬‬ ‫‪ .2‬יעד הזמן בין העלאת הרעיון לבין שיגור המוצר לשוק‬ ‫‪Process‬‬ ‫‪ .3‬דרישות הייצור‬ ‫‪ .4‬דרישות עלות המוצר‬ ‫‪ 5‬שאלות למה?‪ :‬חמש שאלות "מדוע" שנועדו לאתר את שורש‬ ‫‪5 Why`s‬‬ ‫הבעיה‪.‬‬ ‫‪1‬‬ ‫‪2‬‬ ‫חמשת ה‪ :S-‬שיטה לכינון דפוסי התנהגות השומרים על עצמם‬ ‫ומתמידים בטיפוח מקום עבודה במצב מסודר‪ ,‬נקי ויעיל‪.‬‬ ‫באופן ספציפי‪:‬‬ ‫‪‬‬ ‫מיון ‪( Sort‬בקנג'י ‪ 整理‬ברומאג'י ‪ :)Seiri‬מתייחס להרגלי‬ ‫המיון של הכלים‪ ,‬החומרים‪ ,‬המסמכים וכו' באזורי‬ ‫העבודה‪ ,‬ושמירה רק על הפריטים החיוניים‪ .‬כל שאר‬ ‫הפריטים מאוחסנים או נזרקים‪ .‬פעולות אלו מובילות לכך‬ ‫שיהיו פחות גורמי סיכון ופחות אי סדר שיכולים להפריע‬ ‫ליצרניות העבודה‪.‬‬ ‫‪‬‬ ‫ארגון ‪( Straighten‬בקנג'י ‪ 整頓‬ברומאג'י ‪:)Seiton‬‬ ‫מתמקד בצורך לאזור עבודה מאורגן‪ .‬כלי עבודה‪ ,‬ציוד‬ ‫וחומרים חייבים להיות מסודרים באופן שיטתי על מנת‬ ‫לאפשר את הגישה הקלה והיעילה ביותר‪ .‬צריך להיות‬ ‫מקום לכל דבר וכל דבר צריך להיות במקומו‪.‬‬ ‫‪‬‬ ‫ניקיון ‪( Shine‬בקנג'י ‪ 清掃‬ברומאג'י ‪ :)Seiso‬מציין את‬ ‫הצורך לשמור על אזור העבודה נקי בנוסף על הסדר‪ .‬ניקיון‬ ‫בחברות יפניות הוא פעילות יומיומית‪ .‬בסיום כל משמרת‪,‬‬ ‫אזור העבודה מנוקה והכל מוחזר למקומו‪.‬‬ ‫‪‬‬ ‫אחידות ‪( Standardize‬בקנג'י ‪ 清潔‬ברומאג'י ‪:)Seiketsu‬‬ ‫מאפשר שליטה והמשכיות‪ .‬ניהול משק בית בסיסי מיושם‬ ‫בכל מקום במפעל‪ .‬כולם מכירים את תחומי האחריות‬ ‫שלהם‪ .‬חובות משק הבית הן חלק משגרת העבודה הרגילה‪.‬‬ ‫‪ ‬המשכיות ‪( Sustain‬בקנג'י ‪ 躾‬ברומאג'י ‪:)Shitsuke‬‬ ‫מתייחס לשמירה על סטנדרטים ושמירה על המתקן בטוח‬ ‫ומסודר ביעילות‪ ,‬יום אחר יום‪ ,‬שנה אחר שנה‪.‬‬ ‫שש סיגמות‪ :‬מונח בבקרת תהליכים סטטיסטית‪ ,‬שנטבע‬ ‫בשנות השמונים על ידי מוטורולה‪ .‬משמשת לאיתור‬ ‫האפשרויות הנובעות משינויים בתהליך לקבלת רמת איכות של‬ ‫שש סיגמות‪ ,‬שמשתווה ל‪ 3.4 -‬פגמים באוכלוסייה של מיליון‬ ‫יחידות‪.‬‬ ‫‪2‬‬ ‫‪5S`s‬‬ ‫‪6 Sigma‬‬ ‫מילון ‪Lean‬‬ ‫שבעה סוגי הבזבוז‪( :‬במערכת הייצור של טויוטה‪ ,‬ייצור יעיל‬ ‫כולל ביטול מוחלט של בזבוז)‪ .‬סוגי הבזבוז הם‪:‬‬ ‫‪ - Inventory .1‬ייצור יתר‪ ,‬מלאים – יותר חומרים או‬ ‫אינפורמציה מעל הדרוש‪ ,‬מלאים במחסנים‬ ‫‪ - Waiting .2‬המתנות – בזבוז הנובע מהמתנה לשלב עיבוד‬ ‫הבא‪ ,‬לאספקת פריטים‪ ,‬לאינפורמציה‪ ,‬לעובדים וכו'‬ ‫‪ - Defects .3‬מוצרים פגומים– בזבוז חומרים‪ ,‬עבודה ותקורה‬ ‫הנובע מיצור מוצרים פגומים ומעיבוד חוזר‪.‬‬ ‫‪ - Overproduction .4‬עודף עיבוד – יצור מעבר לדרישות‬ ‫הלקוח או לפני שביקש זאת‬ ‫‪ - Transportation .5‬שינוע – בזבוז הנובע מתנועת חלקים‪,‬‬ ‫עבודה בתהליך‪ ,‬או העברות משלב לשלב‬ ‫‪ - Motion .6‬תנועות –תנועות מיותרות של אנשים ממקום‬ ‫למקום‪.‬‬ ‫‪ - Processing .7‬עודף עיבוד – בזבוז הנובע מביצוע מיותר או‬ ‫בלתי יעיל‪ ,‬או בלתי יציב של תהליכים‪/‬פעולות‪.‬‬ ‫בדיקת קבלה‪ :‬תהליך בדיקת שעובר כל מוצר שסיים פיתוח‬ ‫וכל מוצר סדרתי לפני מסירתו ללקוח‬ ‫ערך מוסף‪:‬‬ ‫‪ .1‬עבודה שהלקוח מוכן לשלם עליה‪,‬‬ ‫‪ .2‬עבודה המשנה את המוצר או את המידע הקשור בו‪.‬‬ ‫‪ .3‬עבודה המתבצעת בפעם הראשונה ונכון‬ ‫ביטול כיוונים‪ :‬כיוונים וניסויים (זמן כינון‪)set-up time-‬‬ ‫גוזלים כ‪ 50-‬עד ‪ 70‬אחוזים ממשך הייצור‪ .‬ביטול כיוונים מביא‬ ‫לחיסכון ניכר‪ .‬הצבה ושימור ‪ alignment‬מוחלטים הם‬ ‫האמצעי היעיל ביותר לשיפור תהליך הייצור‪( .‬ראה ‪)SMED‬‬ ‫מערכת איכות מתקדמת‪ :‬מערכת איכות שתוכננה על ידי‬ ‫בואינג ומתמקדת בהפחתת הסטיות במאפיינים חשובים‬ ‫מבחינת הלקוחות של פעולות בעלות ערך מוסף‪ .‬המערכת‬ ‫פותרת קשרים מורכבים בין המשתנים הרבים המשפיעים זה‬ ‫על זה ומשתמשת בשיטות סטטיסטיות לפתרון סטיות הנובעות‬ ‫ממקורות משותפים‪ .‬המערכת מסתמכת על נתונים שנרשמו‬ ‫לאורך פרקי זמן ארוכים ומשווה אותם לתיעוד המציאות‬ ‫הנערך בטווח הקצר‪ ,‬במסגרת ההתייעלות‪.‬‬ ‫טבלת קירבה‪ :‬שיטה לסידור פרטים על פי משפחות‬ ‫זריז‪ :‬מונח שנטבע במקור בהנדסת תוכנה‪ ,‬כתהליך פיתוח‬ ‫מהיר שפחות רגיש לשינויים בדרישות במהלכו‪ .‬מתבסס על‬ ‫פיתוח באיטרציות קטנות ומענה מהיר‪.‬‬ ‫אנדון‪ :‬אמצעי בקרה חזותי‪ ,‬הנדלק ומאותת לכל הנוכחים‬ ‫בשטח על סוג הבעיה ועל מקום התרחשותה‪ .‬לרוב השימוש‬ ‫ברמזור אדום‪ ,‬צהב‪ ,‬ירוק‬ ‫‪3‬‬ ‫‪7 Types of Waste‬‬ ‫‪Acceptance Test.‬‬ ‫‪Added Value‬‬ ‫‪Adjustment‬‬ ‫‪Elimination‬‬ ‫‪Advanced‬‬ ‫‪Quality System‬‬ ‫‪Afinity Table‬‬ ‫‪Agile‬‬ ‫‪Andon‬‬ ‫מילון ‪Lean‬‬ ‫מנה‪ :‬השיטה המקובלת בייצור כמותי של מנות חלקים גדולות‪,‬‬ ‫וצבירת חלקים אלה להמתנה בתור לפני הפעולה הבאה‬ ‫בתהליך הייצור‪.‬‬ ‫סקר שוק‪ :‬תהליך של הערכת מוצרים‪ ,‬שירותים ותהליכים מול‬ ‫המתחרים המובילים בענף‬ ‫הטיה לפעולה‪ :‬דחיפה ומוטיבציה לפעילות לקבלת תוצאות ‪-‬‬ ‫מיושם באירועי קייזן לביצוע ויישום משימות תוך זמן קצר‪.‬‬ ‫סיעור מוחות‪ :‬תהליך של העלאת רעיונות‪ ,‬דעות‪ ,‬תחושות‬ ‫ונתונים לגבי נושא מסוים בקרב קבוצה באופן אסוציאטיבי‪,‬‬ ‫שוטף ובלתי‪-‬מבוקר‪ .‬בסיעור המוחות נאספים רעיונות רבים‬ ‫בפרק זמן קצר‪.‬‬ ‫מודל בשלות היכולת (המשולבת)‪ :‬שיטה לבחינת בשלות‬ ‫היכולת התהליכית של המפעל הנבדק‪ ,‬בהשוואה לתהליכים‬ ‫אופטימאליים שנקבעו על ידי המפעלים המופעלים בשוק‪.‬‬ ‫המקור היה מוכוון לתוכנה‪ ,‬אך כיום מוכוון לתחומים רבים‬ ‫אחרים (‪ .)CMMI‬המודל מפותח ומתוחזק על ידי ‪SEI‬‬ ‫כרטיסים ונקודות‪ :‬שיטה לאיסוף רעיונות ודירוגם ע"י‬ ‫המשתתפים‬ ‫תזרים מזומנים‪ :‬ההכנסה בניכוי ההוצאות‪ ,‬שנכנסת למפעל‪/‬‬ ‫לפרויקט בפרק זמן נתון‪ .‬לעומת ההכנסה החשבונאית‪-‬‬ ‫שמתארת את סך כל המזומנים שנכנסים למפעל‪/‬לפרויקט‬ ‫בפרק זמן נתון‪ .‬בדוח רווח והפסד תזרים המזומנים שווה‬ ‫להכנסה הנקייה בניכוי מסים והוצאות שאינן במזומנים‪,‬‬ ‫לרבות פחת‪.‬‬ ‫תאים‪ :‬מערך צמוד של מכונות מסוגים שונים המבצעות‬ ‫פעולות ייצור‪ .‬המערך בנוי‪ ,‬בדרך כלל‪ ,‬בצורת "‪ "U‬כדי לאפשר‬ ‫זרימת יחידה אחת ופריסה גמישה של כוח אדם מינימאלי‬ ‫להפעלת מספר מכונות‪.‬‬ ‫צ’אקו צ’אקו‪ :‬מונח יפני שמשמעו "טען טען"‪ .‬מתייחס לקו‬ ‫ייצור המצוי ברמת יעילות המטילה על המפעיל טעינת החלקים‬ ‫ופותרת אותו מכל מאמץ נוסף הכרוך בפריקת חומר או‬ ‫בהעברתו‪.‬‬ ‫אדם מקצועי בתחומו‪ ,‬האחראי בארגונו על ביצוע והטמעה של‬ ‫כל הפעולות הקשורות ביישום פעילות מסוימת‪ ,‬כמו לדוגמה ה‪-‬‬ ‫‪LEAN‬‬ ‫נקודת בדיקה‪ :‬מתקן בקרה מצויד באמצעים‪ .‬נקודת בדיקה‬ ‫מחייבת החלטה מידית וטיפול‪.‬‬ ‫הנדסה משולבת‪ :‬תהליך פיתוח מוצר‪ ,‬שבו מתבצעות פעילויות‬ ‫התיכון ליצוריות וההעברה לייצור במהלך הפיתוח‪ ,‬באמצעות‬ ‫עבודת צוות רב‪-‬תחומי (יצור‪ ,‬הנדסה‪ ,‬לוגיסטיקה‪ ,‬הרכבות‬ ‫וכו')‬ ‫‪4‬‬ ‫‪Batch‬‬ ‫‪Benchmarking‬‬ ‫‪Bias for action‬‬ ‫‪Brainstorming‬‬ ‫‪Capability‬‬ ‫‪Maturity Model‬‬ ‫)‪(Integrated‬‬ ‫‪Card & Dots‬‬ ‫‪Cash Flow‬‬ ‫‪Cells‬‬ ‫‪Chaku Chaku‬‬ ‫‪Champion‬‬ ‫‪Checkpoint‬‬ ‫‪Concurrent‬‬ ‫‪Engineering‬‬ ‫מילון ‪Lean‬‬ ‫בקרת תצורה‪ :‬תהליך ניהול ובקרה של כל המאפיינים‬ ‫התפקודיים והפיזיים של המוצר‪ ,‬בין אם בחומרה או בתוכנה‪,‬‬ ‫כפי שהם באים לידי ביטוי במסמכים טכניים‪.‬‬ ‫שיפור מתמיד‪ :‬גישה שעל פיה עובדי הארגון מחפשים ללא הרף‬ ‫דרכים לשפר את השיטה והתהליכים שבה הם מבצעים את‬ ‫משימתם‪.‬‬ ‫אירוע שיפור מתמיד‪ :‬נקרא גם אירוע קייזן‪ .‬מאמץ נמרץ‬ ‫לטווח הקצר של צוות רב‪-‬תחומי ורב‪-‬מדרגי‪ ,‬הממוקד בזרם‬ ‫הערך ובתנועתו‪ .‬האירוע נועד להשגת יעדים ספציפיים שהוגדרו‬ ‫מראש‪ .‬הוא מתבצע באזור היעד בבתי מלאכה או במשרדים‪.‬‬ ‫פריט בקרה‪ :‬פריט שנבחר לבקרת עמידה במצב רצוי‪ .‬אמת‪-‬‬ ‫מידה‪ ,‬אשר במהלך פעולה ניהולית מודדת או בוחנת את נתוני‬ ‫המטרה‪ ,‬את תכולת העבודה‪ ,‬את התהליך‪ ,‬את תוצאות כל‬ ‫אחד משלבי פריצת הדרך ואת השיפור בבקרה‪.‬‬ ‫נקודת בקרה‪ :‬פריט בקרה המכוון למטרה‪ .‬נקודת בקרה‬ ‫משמשת לניתוח נתונים ונקיטת פעולה על פי המתחייב מהם‪.‬‬ ‫עלות‪ :‬עלות ישירה המורכבת מעלות חומרים ושעות עבודה‪,‬‬ ‫ועלות עקיפה הכוללת את התקורות‪.‬‬ ‫עלות כמשתנה עצמאי‪ :‬התייחסות לעלות המוצר באותה רמת‬ ‫חשיבות כמו דרישת ביצועים ולוחות זמנים‬ ‫כושר תהליך‪ :‬הדירות ‪ repeatability‬של איכות המוצרים‬ ‫המיוצרים באמצעות התהליך‪ .‬הנוסחה המקובלת למדידת‬ ‫כושר התהליך היא‪:‬‬ ‫‪USL and LSL – are the upper and lower spec. limits of‬‬ ‫‪the process.‬‬ ‫‪- is the estimated variability of the process (expressed‬‬ ‫)‪as a standard deviation‬‬ ‫יצירתיות לפני השקעה‪ :‬הדרישה לחפש רעיונות יצירתיים‬ ‫לפני שמשקיעים כסף בתהליך השיפור‪.‬‬ ‫סקר תיכון קריטי‪ :‬סקירה הנערכת הנערך לפני התחלת היצור‬ ‫במטרה לקבוע אם התיכון המפורט עונה לדרישות הביצועים‬ ‫וההנדסה של מפרט הפיתוח; אימות תאימות התיכון המפורט‬ ‫של הפריט והפריטים אחרים כגון ציוד‪ ,‬מתקנים‪ ,‬תכניות‬ ‫מחשב וכוח אדם; הערכת הייצוריות ותחומי סיכון; ובדיקת‬ ‫ההתאמה למפרטי המוצר המוקדמים‪.‬‬ ‫וילון‪ :‬שיטה להדמיית ייצור בתהליך זרימה מתמדת כולל מנה‬ ‫ומכונה המעבדת לפי תור‪ .‬וילונות עשויים להיות נחוצים בדרך‬ ‫להגדרת תהליך זרימת יחידה אחת‪.‬‬ ‫‪5‬‬ ‫‪Configuration‬‬ ‫& ‪Management‬‬ ‫‪Control‬‬ ‫‪Continuous‬‬ ‫‪Improvement‬‬ ‫‪Continuous‬‬ ‫‪Improvement‬‬ ‫‪Event‬‬ ‫‪Control Item‬‬ ‫‪Control Point‬‬ ‫‪Cost‬‬ ‫‪Cost as‬‬ ‫‪Independent‬‬ ‫‪Variance) CAIV‬‬ ‫‪Cp-Process‬‬ ‫‪Capability‬‬ ‫‪Creativity b 4‬‬ ‫‪Capital‬‬ ‫‪Critical Design‬‬ ‫‪Review – CDR‬‬ ‫‪Curtain‬‬ ‫מילון ‪Lean‬‬ ‫שביעות רצון הלקוח‪ :‬עמידה בציפיית הלקוחות לביצועים‪,‬‬ ‫איכות‪ ,‬מחיר ועמידה בלוח זמנים‪.‬‬ ‫יחידת שביעות רצון הלקוח‪ :‬כל פריט נפרד המסופק על ידי‬ ‫ספק ללקוח פנימי או חיצוני‪ ,‬העונה לצרכי הלקוח‪ .‬זה יכול‬ ‫להיות מוצר סופי‪ ,‬זווד חלקים‪ ,‬מערכת שרטוטים הנדסיים‪,‬‬ ‫הזמנת כלים וכו’‪.‬‬ ‫זמן מחזור‪ :‬הזמן הנדרש למפעיל להשלמת מחזור עבודה אחד‬ ‫שנמדד‪ :‬מכניסת חלק אחד לתחנת העבודה ועד לכניסת החלק‬ ‫הבא אחריו‪.‬‬ ‫ניתוח מצבי כשל תיכון ותוצאותיהם‪ :‬שיטת ניתוח התיכון‬ ‫לזיהוי כשלים פוטנציאליים‪ ,‬טעויות וליקויים והשפעתם על‬ ‫העלות והסיכון‪ ,‬לפני הכניסה לשלבי הייצור‪.‬‬ ‫תיכון ליצוריות ולהרכבה‪ :‬תיכון לעלות יצור והרכבה‬ ‫מינימאליים‪ .‬השאיפה היא למספר מינימאלי של חלקים‬ ‫פשוטים וסטנדרטיים‪ ,‬פתיחת טולרנסים‪ ,‬רידוד דרישות‪,‬‬ ‫פישוט הרכבות‪.‬‬ ‫תיכון ניסויים‪ :‬תיכון ניסויים בדרך היעילה והחסכונית ביותר‬ ‫להסקת מסקנות תקפות ורלוונטיות תוך מזעור תשומות‬ ‫התהליך והתכנסות הסטיות של התפוקות‪ .‬השיטה מיישמת‬ ‫עקרונות גיאומטריים לדגימה סטטיסטית מתכנסת עם מדגם‬ ‫ניסויים מינימאלי‪.‬‬ ‫תיכון לעלות‪ :‬תהליך לשילוב עמידה לעלות המוצר כפרמטר‬ ‫תכנוני כמו כל דרישה אחרת‪ .‬תהליך ניהולי המסייע להתכנס‬ ‫ולעמוד בגבולות עלות המוצר כפי שנקבעו מראש בתהליך‬ ‫הפיתוח‪.‬‬ ‫ביצועי עמידה ביעד‪ :‬מדד באחוזים לעמידה בתאריכי‬ ‫האספקות ללקוח‬ ‫ביטול בזבוז‪ :‬גישה הקובעת כי תכנון כל פעילות מבוצעת מחייב‬ ‫בחינת נחיצות והאם היא משפיעה על ערך הפריטים‬ ‫והשירותים המסופקים או על העמידה בדרישות הלקוח‪.‬‬ ‫העצמה‪ :‬תהליך שבו מוענקות לעובדים סמכויות לבצע את‬ ‫עבודתם תוך צמצום הבקרה עליהם‪ .‬העצמה מצמצמת‬ ‫התנגדויות לשינויים‪ ,‬יוצרת אצל העובד תחושת שותפות‬ ‫ובעלות על העבודה ומגבירה את מערבותו‪.‬‬ ‫פסולים‪ :‬מוצרים בלתי קבילים שסופקו ללקוחות (פנימיים או‬ ‫חיצוניים) ואותרו על ידם ככאלה‪ .‬מוצרים בלתי קבילים הם‬ ‫אלה שאינם מתאימים למפרטים או לתקני איכות העבודה‪.‬‬ ‫‪6‬‬ ‫‪Customer‬‬ ‫‪Satisfaction‬‬ ‫‪Customer‬‬ ‫‪Satisfaction Unit,‬‬ ‫‪CSU‬‬ ‫‪Cycle Time‬‬ ‫‪Design Failure‬‬ ‫‪Mode and Effects‬‬ ‫– ‪Analysis‬‬ ‫‪DFMEA‬‬ ‫‪Design For‬‬ ‫‪Manufacturing‬‬ ‫‪and Assembly,‬‬ ‫‪DFMA‬‬ ‫‪Design of‬‬ ‫‪Experiments,‬‬ ‫‪DOE‬‬ ‫ ‪Design to Cost‬‬‫‪DTC‬‬ ‫‪Due Date‬‬ ‫ ‪Performance‬‬‫‪DDP‬‬ ‫‪Elimination of‬‬ ‫‪Waste‬‬ ‫‪Empowerment‬‬ ‫‪Escapes‬‬ ‫מילון ‪Lean‬‬ ‫ניתוח מצבי כשל והשפעתם‪ :‬שיטה המשמשת לזיהוי הגורמים‬ ‫לכשלים‪ ,‬טעויות וליקויים‪ ,‬במטרה לבנות תכניות לפעולות‬ ‫מתקנות‪.‬‬ ‫ראשון נכנס‪ ,‬ראשון יוצא ‪ -‬שיטה של סיבוב המלאי כדי‬ ‫להבטיח כי ישתמשו המלאי הישן ביותר‬ ‫בדיקת התוצר הראשון‪ :‬בדיקת התפוקה הראשונה מקו היצור‬ ‫שנועדה לבדוק את תקינות הקו והמוצרים המיוצרים בו‪ .‬זהו‬ ‫השער האחרון בתהליך הפיתוח‬ ‫שילוב במעבר ראשון‪ :‬אחוז המוצרים התקינים שיצאו מתחנת‬ ‫העבודה (שלא עברו תיקונים) מתוך סה"כ המוצרים שיוצרו‬ ‫בתחנה‪.‬‬ ‫איכות הפעם הראשונה‪ :‬אחוז מסירת מוצרים איכותיים‬ ‫ללקוח ללא תקלות בפעם הראשונה מתוך סך כמות הייצור‪.‬‬ ‫עצם דג‪ :‬שיטה לאיתור סיבות לבעיה‪ .‬פירוק נושא כלשהו‬ ‫למספר מרכיבים ראשיים ומרכיבי משנה‬ ‫זרימה‪ :‬זרימה של חומר‪ ,‬מוצרים שירותים ומידע בתהליך‬ ‫הייצור‪.‬‬ ‫זרימה וממשקים‪ :‬תהליכי הזרימה של חומר‪ ,‬שירותים ומידע‬ ‫והממשקים ביניהם‪ .‬זה בדרך כלל המקומות הראשונים לזיהוי‬ ‫וביטול הבזבוזים‬ ‫זרימת היצור‪ :‬תיאור סכמתי של תהליך היצור‬ ‫תרשים זרימה‪ :‬תצוגה גרפית של זרימת הפעולות בתהליך של‬ ‫אופן עיבוד חומרים ומוצרים‪ ,‬שירותים ומידע‪ .‬נועד לשפר את‬ ‫הבנת הזרימה והקשרים בין המרכיבים השונים‪.‬‬ ‫קיט מלא – אוסף הפריטים המלא הדרוש לביצוע תהליך‬ ‫תרשים גנט ‪ -‬מכשיר דיווח חזותי המשמש להצגת הפעילויות‬ ‫על לוח הזמנים של פרויקט‪.‬‬ ‫ניתוח פער ‪ -‬נעשה כדי למפות את הפער בין מצב מצוי למצב‬ ‫רצוי‬ ‫גֶמבָּ ה‪ :‬המקום ששם מתרחשים התהליכים שאותם רוצים‬ ‫לשפר‪.‬‬ ‫לך לגמבה – לך למקום ששם מתרחשים הדברים על מנת‬ ‫ללמוד על התהליכים ממקור ראשון‬ ‫הייג’ונקה‪ :‬עריכת תוכנית עבודה מאוזנת על ידי סידור‬ ‫הזמנות בתבנית חוזרת על עצמה ואיזון הסטיות היומיות בסך‬ ‫ההזמנות לרמה התואמת את הביקוש בטווח הארוך‪.‬‬ ‫היסטוגרמה‪ :‬לוח נתונים והתפלגותם‪ ,‬בדרך כלל‪-‬בצורת גרף‬ ‫עמודות‪ .‬אפשר להשתמש בה‪ ,‬למשל‪ ,‬לגילוי רמת הסטיות‬ ‫בתהליך‪.‬‬ ‫‪7‬‬ ‫‪Failure Mode and‬‬ ‫‪Effects Analysis‬‬ ‫‪– FMEA‬‬ ‫‪FIFO‬‬ ‫‪First Article‬‬ ‫‪Inspection‬‬ ‫‪First Pass Yield‬‬ ‫‪First Time‬‬ ‫‪Quality - FTQ‬‬ ‫‪Fishbond‬‬ ‫‪Flow‬‬ ‫‪Flow & Linkage‬‬ ‫‪Flow Production‬‬ ‫‪Flowchart‬‬ ‫‪Full kit‬‬ ‫‪Gantt Chart‬‬ ‫‪Gap Analysis‬‬ ‫‪Gemba‬‬ ‫‪Go to GEMBA‬‬ ‫‪Heijunka‬‬ ‫‪Histogram‬‬ ‫מילון ‪Lean‬‬ ‫בית האיכות – כלי מתוך מתודולוגיה העוסק בדרישות הלקוח‪,‬‬ ‫סדר עדיפות בניהם‪ ,‬אופן מימוש הדרישות והקשר בין המימוש‬ ‫לדרישות‬ ‫קיט כניסה – רשימת כל הפריטים הדרושים לתחילת ביצוע‬ ‫תהליך מסוים‪.‬‬ ‫צוות משולב לפיתוח מוצר או תהליך‪ :‬תהליך תיכון‪ ,‬המבוצע‬ ‫באמצעות צוותים רב‪-‬תחומיים‪ ,‬שכולל את פיתוח תהליכי‬ ‫הייצור משולבים עם פיתוח המוצר‪.‬‬ ‫צוות משולב למוצר‪ :‬צוות רב‪-‬תחומי הכולל נציגים מכל‬ ‫התחומים הרלוונטיים בארגון‪ ,‬האחראי לפיתוח ויצור המוצר‬ ‫מקצה לקצה‪ .‬תוצרי הצוות הוא מוצר‪ .‬לשיפור התקשורת רצוי‬ ‫שהצוות ישב יחד‪.‬‬ ‫מלאי‪ :‬אוסף חומרי הגלם‪ ,‬העבודה בתהליך ומלאי המוצרים‬ ‫הגמורים‪ .‬נחשב לבזבוז כי הושקעו תשומות מבלי לקבל‬ ‫תפוקות‪.‬‬ ‫מחזורי מלאי‪ :‬הקצב שבו המלאי נצרך ומתחדש‪ .‬מחזורי מלאי‬ ‫מהירים מעידים על עודף מלאי נמוך‪ .‬מחזור מלאי מחושב‬ ‫בד"כ על פי היחס שבין העלות הממוצעת של המלאי בתקופה‬ ‫נתונה לעלות הסחורות הנצרכות בתקופה זו‪.‬‬ ‫ג’ידוקה‪ :‬מיכון אוטומטי הכולל מנגנון לגילוי מצבים חריגים‬ ‫או פגמים‪ ,‬ועוצר את פעולת המכונה כאשר מתגלה מצב חריג‬ ‫או פגם כאמור‪.‬‬ ‫בדיוק זמן‪ :‬שיטה המתמקדת בייצור של כל מה שנחוץ‪ ,‬כאשר‬ ‫זה נחוץ‪ .‬לא מוקדם יותר ולא מאוחר יותר‪ .‬מטרתה להקטין‬ ‫את המלאי לאפס‪.‬‬ ‫קאיקאקו‪ :‬סידור מחדש של מערך ייצור‪ ,‬באופן שבו תנועות‬ ‫בין תחנות העבודה נעשות בזרימת אחת רצופה ובמרחק פיזי‬ ‫קצר‪.‬‬ ‫קייזן‪ :‬מונח ביפנית שמשמעו "שיפור מתמיד"‪.‬‬ ‫קייזן בליץ – ביצוע אירוע קייזן בצורה ממוקדת ומהירה‬ ‫לקבלת תוצאות מידיות‬ ‫אירוע קייזן‪ :‬שיפור של תהליך קיים‪ ,‬שמבוצע בעזרת כלי ‪TPS‬‬ ‫ע"י צוות העובדים ומנחה‪ .‬האירוע נמשך מכמה שעות עד שבוע‬ ‫שלם ובסיומו עובדים על פי התהליך המשופר‪ .‬האירוע מתמקד‬ ‫בניתוח התהליך‪ ,‬זיהוי הבזבוזים‪ ,‬סיעור מוחות לסילוק‬ ‫הבזבוזים וביצוע פעולות בשטח לסילוק הבזבוזים‪.‬‬ ‫‪8‬‬ ‫‪House of Quality‬‬ ‫‪Input kit‬‬ ‫‪Integrated‬‬ ‫‪Product and‬‬ ‫‪Process‬‬ ‫– ‪Development‬‬ ‫‪IPPD‬‬ ‫‪Integrated‬‬ ‫– ‪Product Team‬‬ ‫‪IPT‬‬ ‫‪Inventory‬‬ ‫‪Inventory Turns‬‬ ‫‪Jidoka‬‬ ‫‪Just-In-Time‬‬ ‫‪Kaikaku‬‬ ‫‪Kaizen‬‬ ‫‪Kaizen Blitz‬‬ ‫‪Kaizen Event‬‬ ‫מילון ‪Lean‬‬ ‫קאנבאן‪ :‬מונח ביפנית שמשמעו "לוח מודעות"‪ .‬כלי תקשורת‪,‬‬ ‫בייצור במשיכה‪ ,‬המשמש להעברת הודעות על צורך במוצר או‬ ‫בשירות‪ .‬לוחות אלה פותחו במקור לתקשורת בין פעולות‬ ‫המתבצעות באתרים שונים‪ .‬הלוח נועד להודיע על שינוי‬ ‫בדרישה או באספקה‪ .‬מופעל‪ ,‬בד"כ‪ ,‬כדי ליזום תנועת חומר‬ ‫לתהליך או דרכו שלא דרך המערכות הממוחשבות‪.‬‬ ‫מאפייני מפתח‪ :‬מספר קטן של תכונות של המוצר שהן‬ ‫החשובות ביותר ללקוח‪.‬‬ ‫"קיס" – לעשות את הדברים פשוטים וקלים להבנה‬ ‫עלות מחזור חיים‪ :‬העלות הכוללת של פיתוח‪ ,‬הפעלה‪ ,‬תחזוקה‬ ‫וגריטת מוצר לאורך כל חייו‪ .‬משמש‪ ,‬בין היתר‪ ,‬לבחירת חלופת‬ ‫התיכון הטובה ביותר‪.‬‬ ‫זמן אספקה‪ :‬הזמן הכולל לאספקת מוצר‪ ,‬ממועד הכנסת‬ ‫ההזמנה על ידי הלקוח ועד למסירת המוצר לידיו‪.‬‬ ‫"רזה"‪ :‬מושג שהשתרש בשנים האחרונות למתודולוגיית‬ ‫הורדת הבזבוזים והגדלת היעילות על פי עקרונות של טויוטא‪.‬‬ ‫‪Kanban‬‬ ‫‪Key Caracteristic‬‬ ‫‪KISS-keep it‬‬ ‫‪simple stupid‬‬ ‫‪LCC‬‬ ‫‪Lead Time‬‬ ‫‪Lean‬‬ ‫ניהול "רזה" של מערכת עסקית‪ :‬יישום עקרונות ‪LEAN‬‬ ‫בתחום ניהול העסקים בארגון‬ ‫‪Lean Business‬‬ ‫‪System‬‬ ‫רפואה "רזה"‪ :‬יישום עקרונות ‪ LEAN‬במערכות רפואיות‬ ‫‪Lean healthcare‬‬ ‫ייצור "רזה"‪ :‬יישום עקרונות ‪ LEAN‬ברצפת היצור‬ ‫פיתוח "רזה" של מוצרים‪ :‬יישום עקרונות ‪ LEAN‬בתהליך‬ ‫פיתוח מוצרים וניהול פרויקטים‬ ‫‪Lean‬‬ ‫‪Manufacturing‬‬ ‫‪Lean Product‬‬ ‫‪Development‬‬ ‫פיתוח "רזה" של תוכנה‪ :‬יישום עקרונות ‪ LEAN‬בפיתוח‬ ‫תוכנה‬ ‫‪Lean software‬‬ ‫‪development‬‬ ‫הנדסת מערכות "רזה"‪ :‬יישום עקרונות ‪ LEAN‬בהנדסת‬ ‫מערכות‬ ‫‪Lean Systems‬‬ ‫‪Engineering‬‬ ‫למד לראות – הנחיות כיצד להסתכל על ‪ GEMBA‬ולזהות‬ ‫בזבוזים‪ .‬השלב הראשון ללימוד תורת ה ‪LEAN‬‬ ‫נכנס אחרון ‪ ,‬יוצא ראשון ‪ -‬שיטה של סיבוב המלאי כדי‬ ‫להבטיח שהמלאי החדש (האחרון ) משמש ראשון‬ ‫פריטים ארוכי אספקה‪ :‬מוצרים שזמן אספקתם ארוך יחסית‬ ‫לפרק הזמן שדרוש לגמר היצור או הפיתוח‪ .‬לכן מזמינים אותם‬ ‫בתחילת תהליך הפיתוח והם מהווים נתון תיכון‪.‬‬ ‫כער אותו!‪ :‬כאשר יש בזבוז‪ ,‬אין להסתיר אותו‪ .‬יש לחשוף את‬ ‫הבזבוז כפי שהוא‪.‬‬ ‫‪9‬‬ ‫‪Learn to see‬‬ ‫‪LIFO‬‬ ‫ ‪Long Lead Item‬‬‫‪LLI‬‬ ‫!‪Make It Ugly‬‬ ‫מילון ‪Lean‬‬ ‫החלטת עשה‪/‬קנה‪ :‬מערכת שיקולים להחלטה האם לייצר‬ ‫פריט מסוים במפעל או לקנות אותו מספקים חיצוניים‪.‬‬ ‫ניהול על פי יעדים‪ :‬תהליך מדידת מנהלים על פי מדדים‬ ‫ספציפיים שנקבעו מראש לכל מנהל על פי תחומי העסקים שלו‬ ‫תוכנית כוללת‪ :‬תוכנית ההנהלה הבכירה שמגדירה את לוח‬ ‫הזמנים ואבני הדרך לביצוע הפעולות העיקריות של הארגון‬ ‫‪Make or Buy‬‬ ‫‪Decision‬‬ ‫‪Management by‬‬ ‫ ‪Objectives‬‬‫‪MBO‬‬ ‫‪Master Plan‬‬ ‫מערכת חידוש המלאי – שיטה המפעילה אמצעים חזותיים‬ ‫כדי לאותת על צורך בחידוש מלאי החומרים‪ ,‬החלקים או‬ ‫מצרכים אחרים הממוקמים במרכזי חידוש המלאי‪.‬‬ ‫‪Material‬‬ ‫‪Replenishment‬‬ ‫‪System, MRS‬‬ ‫מערכת חידוש המלאי‪ :‬שיטה המפעילה אמצעים חזותיים כדי‬ ‫לאותת על צורך בחידוש מלאי חומרים‪ ,‬חלקים או מצרכים‬ ‫אחרים שנמצאים במרכזי חידוש המלאי‪ .‬שימוש במערכת כזו‬ ‫מנוגד למומלץ בחשיבה הרזה‪.‬‬ ‫תכנון דרישות החומר‪ :‬מערכת ממוחשבת לקביעת‬ ‫כמויות‪/‬מועדי צריכה לחומרים הנדרשים במערכת הייצור‪.‬‬ ‫המערכת מבוססת על לוח הזמנים הראשי לייצור‪ ,‬על רשימות‬ ‫חומרי הגלם לכל אחד מן הפריטים המיוצרים‪ ,‬ועל מצב מלאי‬ ‫הפריטים הקיים‪ .‬שימוש במערכת כזו מנוגד למומלץ בחשיבה‬ ‫הרזה‪.‬‬ ‫‪Material Re‬‬‫‪plenishment‬‬ ‫‪System, MRS‬‬ ‫זמן ממוצע בין תקלות‪ :‬מדד לאמינות המוצרים‬ ‫מניעת טעות‪ :‬שיטת תיכון שנועדה למנוע מהעובד לעשות‬ ‫טעויות‪.‬‬ ‫דגם מעורב‪ :‬שיטה לייצור מספר חלקים או מוצרים שונים‬ ‫במנות שגודלן משתנה‪ .‬בשיטה זאת התא או המפעל מייצר‬ ‫תמהיל מוצרים הדומה לזה הנמכר באותו יום ובכך תורם‬ ‫להקטנת מלאי העבודה בתהליך ומאפשרת תגובה מהירה‬ ‫לתנודות בביקוש‪.‬‬ ‫אנדרטה‪ :‬מכונת יצור גדולה שמשמשת לסוג יצור אחד‪ ,‬קבועה‬ ‫בקרקע וקשה לשנע אותה‪.‬‬ ‫מּודה‪ :‬פעילות צורכת משאבים שאיננה יוצרת ערך ללקוח –‬ ‫בזבוז‪.‬‬ ‫עובדים רבי‪-‬מיומנות‪ :‬עובדים‪ ,‬בכל רמות המדרג‪ ,‬בעלי‬ ‫מיומנויות והכשרה מגוונות‪ .‬הם מסוגלים לבצע מספר משימות‬ ‫שונות בתחומי מקצוע שונים ומעניקים לארגון יתר גמישות‪.‬‬ ‫עבודה רב‪-‬משימתית‪ :‬תאי ייצור שבהם כל עובד מפעיל מספר‬ ‫מכונות בו זמנית‪.‬‬ ‫"מורה" המונח היפני לחוסר עקביות‬ ‫‪10‬‬ ‫‪Material‬‬ ‫‪Requirements‬‬ ‫‪Planning, MRP‬‬ ‫‪Mean Time‬‬ ‫‪Between Failures‬‬ ‫‪- MTBF‬‬ ‫‪Mistake Proofing‬‬ ‫‪Mixed Model‬‬ ‫‪Monument‬‬ ‫‪Muda‬‬ ‫‪Multi Skilled‬‬ ‫‪Workers‬‬ ‫‪Multi Task‬‬ ‫‪Working‬‬ ‫‪MURA‬‬ ‫מילון ‪Lean‬‬ ‫"מורי" – המילה היפנית לעבודה במתח ומאמץ מה שרוצים‬ ‫למנוע‬ ‫‪MURI‬‬ ‫הכנסת מוצר חדש‪ :‬פיתוח מוצר חדש או שירות חדש בפעם‬ ‫הראשונה‪.‬‬ ‫‪New Product‬‬ ‫ ‪Introduction‬‬‫‪NPI‬‬ ‫לא הומצא כאן‪ :‬תרבות ארגונית או מוסדית שדוחה ידע או‬ ‫מידע שמקורם מחוץ לארגון‪.‬‬ ‫‪Not Invented‬‬ ‫‪Here.‬‬ ‫‪ :Obeya‬זה מונח יפני שמשמעותו "החדר הגדול"‪ .‬בניהול‬ ‫פרויקטים‪ ,‬משמש לכלי לתיאום וסנכרון של אינפורמציה בין‬ ‫חברי הצוות ובין קבוצות שונות מדיסציפלינות שונות‬ ‫באמצעות ניהול חזותי‬ ‫תצפית – שיטה מובנית כיצד לתצפת עובד‬ ‫מדידת יעילות משאבים כוללת – זמינות המשאב ‪ X‬יעילות‬ ‫הביצוע ‪ X‬רמת האיכות (מיושם בעיקר במתודולוגיית ‪)TPM‬‬ ‫אימון תוך עבודה‪ :‬שיטת לימוד וחניכה תוך כדי ביצוע העבודה‪.‬‬ ‫אספקה במועד‪ :‬היחס באחוזים בין מספר המוצרים הקבילים‬ ‫שסופקו בפרק זמן נתון‪ ,‬למספר המוצרים שתוכננו לאספקה‬ ‫באותו פרק זמן‪.‬‬ ‫זרימת יחידה אחת‪ :‬תהליך שבו המוצרים מיוצרים אחד אחד‪,‬‬ ‫על פי הדרישה של התחנה הבאה‪ ,‬בניגוד לעבודה במנות‪.‬‬ ‫שולי תפעול‪ :‬היחס באחוזים שבין ההכנסה התפעולית (לפני‬ ‫ריבית ומסים) לבין המכירות בפרק זמן נתון‪.‬‬ ‫מבנה הארגון‪ :‬האופן שבו מבוצעת הקצאת משאבים למשימות‬ ‫שצריכות להתקדם לאורך זרם הערך‪ .‬המבנה כולל הנהלה‬ ‫חוצה פונקציות‪ ,‬צוותי עבודה אנכיים‪ ,‬והכשרת עובדים רבי‪-‬‬ ‫מיומנות‪.‬‬ ‫טו‪ :‬שיטה לניתוח התרחשויות על פי עקרון פרטו ‪,‬‬ ‫ניתוח פָּ א ֶר ֹ‬ ‫הנלקחות בתוך מסגרת זמן ספציפית‪ ,‬של האירוע הנמדד‪ ,‬לפי‬ ‫סדר קדימויות‪.‬‬ ‫עקרון פָּ א ֶרטוֹ‪ :‬חוק ה‪ .80/20-‬הפריטים המשמעותיים בקבוצה‬ ‫נתונה הם‪ ,‬בדרך כלל‪ ,‬נתח קטן יחסית מן האוכלוסייה‬ ‫הכוללת‪ .‬לחילופין‪ ,‬רוב פריטי האוכלוסייה הכוללת‪ ,‬יהיו בעלי‬ ‫משמעות פחותה יחסית‪.‬‬ ‫תרשים פיזי‪ :‬תרשים של המערך הפיזי של ריצפת היצור‪.‬‬ ‫נקודת שימוש ‪ -‬המקום שבו צריכים את החומרים‪ ,‬הכלים‪,‬‬ ‫הפריטים או המידע לביצוע הפעילות הנדרשת‪.‬‬ ‫פוקה יוקה‪ :‬שיטה לתיכון תהליכים – תהליכי ייצור או‬ ‫תהליכים מנהליים – באופן המונע ביצוע טעויות‪.‬‬ ‫‪11‬‬ ‫‪OBEYA‬‬ ‫‪Observation‬‬ ‫‪OEE‬‬ ‫‪On the Job‬‬ ‫‪Training -OJT‬‬ ‫‪On Time‬‬ ‫‪Delivery‬‬ ‫‪One Piece Flow‬‬ ‫‪Operating Margin‬‬ ‫‪Organization‬‬ ‫‪Structure‬‬ ‫‪Pareto Analysis‬‬ ‫‪Pareto Principle‬‬ ‫‪Physical Layout‬‬ ‫‪Point of use‬‬ ‫‪Pokayoke‬‬ ‫מילון ‪Lean‬‬ ‫יישום מדיניות‪ :‬כלי אסטרטגי לקבלת החלטות המשרת את‬ ‫הצוות הניהולי‪ ,‬הממקד את המשאבים ביוזמות חיוניות‬ ‫הנחוצות למימוש יעדיה העסקיים של הפירמה‪.‬‬ ‫סקר תהליך פריסת המדיניות‪ :‬סקר הבודק את תהליך‪,‬‬ ‫ההתקדמות והעמידה במדדים של מימוש המדיניות‪ ,‬הממקדת‬ ‫את המשאבים ביוזמות חיוניות הנחוצות למימוש היעדים‬ ‫העסקיים של המפעל על פי המדדים שנקבעו‪.‬‬ ‫מטריצת פריסת מדיניות‪ :‬כלי אסטרטגי לקבלת החלטות‪,‬‬ ‫המשרת את הצוות הניהולי של המפעל‪ .‬מטריצה המראה את‬ ‫היעדים‪ ,‬המדדים והפעולות הדרושות לביצוע המדיניות‪ .‬כל‬ ‫ארגון במפעל בונה את המטריצה הספציפית שלו מתוך‬ ‫מטריצת המפעל‪ ,‬מה שמבטיח כי יעדי המפעל יפרסו לכל‬ ‫המפעל‬ ‫סקר תיכון ראשוני‪ :‬סקירה המתבצעת לאחר ביצוע תיכון‬ ‫ראשוני של המוצר‪ .‬תפקיד הסקר להראות כיצד התכן מתכוון‬ ‫לממש את דרישות המוצר‪ .‬כמו כן להערכת ההתקדמות‪,‬‬ ‫ההלימות הטכנית וסילוק הסיכונים של גישת התיכון שנבחרה;‬ ‫לקביעת התאימות עם דרישות הביצוע וההנדסה של מפרט‬ ‫הפיתוח; ולקביעת קיומם ותאימותם של מישקים פיסיים‬ ‫ופונקציונליים בין הפריט ופריטים אחרים כמו ציוד‪ ,‬מתקנים‪,‬‬ ‫תכניות מחשב וכוח אדם‪.‬‬ ‫תרשים עומס נוכחי‪ :‬גרף המראה את חלוקת האנשים ועומס‬ ‫העבודה עליהם בפרק זמן מסוים‬ ‫פתירת בעיות – שיטה לפתירת בעיות‪ .‬אם מתגלית בעיה‬ ‫בוחנים תחילה אם קיים תהליך‪ .‬אם אין תהליך‪ ,‬בונים תהליך‪.‬‬ ‫אם קיים תהליך בוחנים מה לא תקין בתהליך שגרם ליצירת‬ ‫הבעיה ומשפרים את התהליך‬ ‫תהליך‪ :‬סדרה של צעדים ‪ ,‬פעולות משימות שיוצרות מוצר‪,‬‬ ‫שירות‪ ,‬תהליך‪ ,‬לאספקה ללקוח או קבוצה של לקוחות‬ ‫ניתוח מצבי כשל תהליכיים ותוצאותיהם‪ :‬אמצעי לניתוח‬ ‫תהליכים לזיהוי בעיות שעשויות לגרום לליקויים בחלקים‪.‬‬ ‫מיפוי תהליך‪ :‬הצגה חזותית של רצף אירועים‪ ,‬שדרכם עובר‬ ‫בפועל כל מוצר‪ ,‬שירות או תהליך‪ .‬כל שלב ברצף מוצג על המפה‬ ‫ומזוהה על פי סוגו‪.‬‬ ‫בעל התהליך ‪ -‬הוא אחראי לביצוע כל התהליך מקצה לקצה‬ ‫ולזהות הזדמנויות לשיפור בעתיד על התהליך‪ .‬בעל התהליך‬ ‫לרוב הוא בעל העניין או הלקוח של אירוע קייזן‪.‬‬ ‫זמן עיבוד‪ :‬הזמן המושקע בפועל בתיכון המוצר או בייצורו או‬ ‫בטיפול בהזמנה‪ .‬בד"כ‪ ,‬זמן העיבוד הוא חלק קטן ממשך‬ ‫הייצור או מזמן האספקה‪.‬‬ ‫‪12‬‬ ‫‪Policy‬‬ ‫‪Deployment‬‬ ‫‪Policy‬‬ ‫‪Deployment‬‬ ‫ ‪Process Review‬‬‫‪PDPR‬‬ ‫‪Policy Matrix‬‬ ‫ ‪Deployment‬‬‫‪PDM‬‬ ‫‪Preliminary‬‬ ‫– ‪Design Review‬‬ ‫‪PDR‬‬ ‫‪Present Load‬‬ ‫‪Chart‬‬ ‫‪Problem solving‬‬ ‫‪Process‬‬ ‫‪Process Failure‬‬ ‫‪Mode and Effects‬‬ ‫– ‪Analysis‬‬ ‫‪PFMEA‬‬ ‫‪Process Mapping‬‬ ‫‪Process Owner‬‬ ‫‪Processing Time‬‬ ‫מילון ‪Lean‬‬ ‫מוצר ‪ -‬הוא תוצאה של תהליך או פעילות אשר יכול להיות‬ ‫אובייקט או שירות מוגדר‬ ‫משפחת מוצרים‪ :‬מגוון של מוצרים דומים שמשתמשים‬ ‫במרכיבים זהים המיוצרים באותו תא ייצור‪ .‬המונח מקביל‪,‬‬ ‫לעתים‪ ,‬ל‪"-‬תכניות ‪." programs‬‬ ‫‪Product‬‬ ‫‪Product Family‬‬ ‫סקר ניהולי‪ :‬סקר לבחינת סטטוס עמידת הפרויקט במטלות‪,‬‬ ‫לוחות הזמנים ובתקציב והסיכונים הצפויים עד להשלמתו‪.‬‬ ‫‪Program‬‬ ‫‪Management‬‬ ‫‪Review – PMR‬‬ ‫ייצור במשיכה‪ :‬שיטה שבה כל אחת מן הפעולות המבוצעות‬ ‫באחת התחנות בקו היצור‪ ,‬מושכת‪/‬דורשת את הסחורות מן‬ ‫התחנה הקודמת‪.‬‬ ‫‪Pull Production‬‬ ‫איכות במקור‪ :‬שילוב מתקני פוקה יוקה‪ ,‬ביקורת ב‪ 100%-‬ללא‬ ‫נגיעת יד אדם ושיטות חיזוי להשגת אפס ליקויים‪.‬‬ ‫‪Quality At the‬‬ ‫‪Source‬‬ ‫פריסת פונקציית האיכות‪ :‬אספקת "ערך ללקוח" ע"י איתור‬ ‫צרכי הלקוח‪ ,‬המוגדרים והלא מוגדרים‪ ,‬והפיכתם לדרישות‬ ‫הנדסיות כמותיות אופטימאליות‪ .‬השיטה מתייחסת לצרכי‬ ‫הלקוח וסדרי עדיפויות ואופן מימושן‬ ‫זמן המתנה בתור‪ :‬זמן שהיית המוצר בתור בהמתנה לפעולה‬ ‫הבאה‪.‬‬ ‫כלי בגודל נכון‪ :‬תיכון‪ ,‬תזמון‪ ,‬או מתקן ייצור שניתן לשלבו‬ ‫ישירות בזרם המוצרים בתוך משפחת מוצרים‪ ,‬באופן החוסך‬ ‫העברות וההשהיות מיותרות בתהליך הייצור‪ .‬כלים בגודל נכון‬ ‫מסייעים לזרימת המוצרים‪ ,‬בניגוד לאנדרטה‪.‬‬ ‫קביעת ממדים נכונים‪ :‬גישה המחייבת שימוש במכלים‪ ,‬בציוד‬ ‫ובשטח עבודה הקטנים ביותר שמתאימים למוצר אותו‬ ‫מייצרים‪.‬‬ ‫‪Quality Function‬‬ ‫ ‪Deployment‬‬‫‪QFD‬‬ ‫ניהול סיכונים‪ :‬מתודולוגיה לזיהוי וכימות סיכונים ובניית‬ ‫תוכנית להורדתם או צמצומם‪.‬‬ ‫תיכון חסין‪ :‬טכניקה המאפשר מדידת את רגישות התכן‬ ‫לשינויים בפרמטרים חיצוניים או פנימיים (רעש) והקטנת‬ ‫הרגישות הזו‪.‬‬ ‫ניתוח סיבות שורש – לרוב לפתירת בעיות‬ ‫בקרה עצמית‪ :‬מצב שבו מקבל העובד את האחריות ואת‬ ‫האמצעים הדרושים‪ ,‬כדי לעמוד ביעדי האיכות הנדרשים‪.‬‬ ‫העובד אחראי על ביצוע העבודה ובקרה על איכות העבודה ללא‬ ‫צורך במבקר חיצוני‬ ‫סנסיי‪ :‬מורה אישי ובעל ניסיון מעשי‪ ,‬השולט היטב בתחום‬ ‫מומחיותו‪.‬‬ ‫‪13‬‬ ‫‪Queue Time‬‬ ‫‪Right Sized Tool‬‬ ‫‪Right Sizing‬‬ ‫‪Risk‬‬ ‫‪Management‬‬ ‫‪Robust Design.‬‬ ‫‪Root Cause‬‬ ‫‪Analysis‬‬ ‫‪Self Inspection‬‬ ‫‪Sensei‬‬ ‫מילון ‪Lean‬‬ ‫כינון‪ :‬פעולת הכנת אמצעי הייצור לפני הייצור‪ .‬זמן ההערכות‬ ‫הוא הזמן שעובר מיציאת החלק השמיש האחרון מהסדרה‬ ‫הקודמת ועד קבלת חלק שמיש ראשון מהסדרה החדשה‪.‬‬ ‫ניקיון‪ :‬שמור על ניקיון כל האתר – רצפות‪ ,‬מכונות‪ ,‬ריהוט וכל‬ ‫השטחים במצב נקי ומסודר‪.‬‬ ‫החלפת מבלטים בתוך דקה‪ :‬סדרה של שיטות לכינון מכונות‬ ‫ייצור בפחות מעשר דקות‪ .‬המונח כינון בנגיעה אחת‬ ‫(‪ )One-touch set-up‬נכון למקרים שבהם ההחלפה דורשת‬ ‫פחות מדקה אחת‪.‬‬ ‫זרימת יחידה אחת‪ :‬זהו מצב שבו המוצרים מתקדם אחד אחד‪,‬‬ ‫בנתיב פעולות שונה בתהליך היצור וההרכבה‪.‬‬ ‫‬‫‬‫‬‫‪-‬‬ ‫"סיפוק" – יחידת תהליך שכוללת‬ ‫‪ - Suppliers‬ספקים‬ ‫‪ – Inputs‬תשומות שמספקים הספקים‬ ‫‪ – Process‬תהליך שמבוצע‬ ‫‪ – Outputs‬תפוקות שהן תוצאות התהליך‬ ‫‪ – Customers‬לקוחות של התפוקות‬ ‫מיון‪ :‬הבחנה ברורה בין הנחוץ והראוי לשימור לבין שאיננו‬ ‫נחוץ וראוי לזריקה‪.‬‬ ‫תרשים ספגטי‪ :‬מפת נתיב של מוצר ספציפי כאשר הוא‬ ‫מתקדם בזרם הערך בארגון העוסק בייצור‪ ,‬או תרשים של‬ ‫תנועת האנשים בתהליך‪.‬‬ ‫בקרת תהליכים סטטיסטית‪ :‬שימוש בכלים ובשיטות‬ ‫סטטיסטיים לזיהוי‪ ,‬ניתוח ובקרת השונּות בתהליכי הייצור‪.‬‬ ‫בקרת איכות סטטיסטית‪ :‬שימוש בשיטות סטטיסטיות‬ ‫לניתוח‪ ,‬מעקב ובקרה של איכות המוצר ותהליכי הייצור‪.‬‬ ‫בעלי העניין ‪ -‬אנשים שיושפעו מהפרויקט או יכול להשפיע עליו‬ ‫פעולה תקנית‪ :‬ביצוע תקני של משימה בידי עובד אחד‬ ‫ומתמקדות בתנועת האדם‪ .‬פעולה תקנית מבוצעת בזמן‬ ‫ליחידת המוצר‪ ,‬בסדר עבודה‪ ,‬תנועת המפעיל ובמלאי תקני של‬ ‫עבודה בתהליך‪.‬‬ ‫עבודה תקנית‪ :‬הממשק בין מפעיל לבין כלים וציוד בתהליך‬ ‫ייצור מוצר‪ .‬הגדרה מפורטת של השיטה היעילה ביותר כדי‬ ‫לייצר מוצר בזרימה מאוזנת כדי להשיג שיעור תפוקה רצוי‬ ‫מלאי עבודה תקנית בתהליך‪ :‬מלאי החומר שחייב להימצא‬ ‫בתהליך על מנת לאפשר את הפעלתו התקינה‪ .‬כלומר‪ ,‬המספר‬ ‫המזערי של יחידות המאפשר זרימת התהליך וביצוע העבודה‬ ‫התקנית‪.‬‬ ‫סטנדרטיזציה‪ :‬שמור ושפר את שלושת ה‪ S-‬הראשונים ע"י‬ ‫הפיכת תרבות העבודה לסטנדרט‪.‬‬ ‫‪14‬‬ ‫‪Set Up‬‬ ‫‪Shine=Seiso‬‬ ‫‪Single Minute‬‬ ‫‪Exchange of‬‬ ‫‪Dies, SMED‬‬ ‫‪Single Piece‬‬ ‫‪Flow‬‬ ‫‪SIPOC‬‬ ‫‪Sort=Seiri‬‬ ‫‪Spaghetti Chart‬‬ ‫‪SPC‬‬ ‫‪SQC‬‬ ‫‪Stakeholder‬‬ ‫‪Standard‬‬ ‫‪Operation‬‬ ‫‪Standard Work‬‬ ‫‪Standard Work In‬‬ ‫‪Process, SWIP‬‬ ‫=‪Standardize‬‬ ‫‪Seiketsu‬‬ ‫מילון ‪Lean‬‬ ‫סדר‪ :‬סדר את הפריטים החיוניים באופן המאפשר לכל אחד‬ ‫לאתרם בנקל‪ ,‬להשתמש בהם‪ ,‬ולהחזירם למקום הנכון‪.‬‬ ‫=‪Straighten‬‬ ‫‪Seiton‬‬ ‫ניהול האספקה‪ :‬ניהול התהליך הלוגיסטי של זרימת החומר‬ ‫מן הספקים למפעל או מהמפעל ללקוחות‪.‬‬ ‫‪Supply‬‬ ‫‪Management‬‬ ‫סביבה תומכת‪ :‬סביבה התומכת ביישום שינויים ‪ -‬סביבה ללא‬ ‫אשמים שבה צוותים מחפשים‪ ,‬ללא הרף‪ ,‬בזבוז ושיפורים‪.‬‬ ‫כאשר נעשות שגיאות‪ ,‬הצוותים מתקנים אותן וממשיכים לנוע‪.‬‬ ‫פרס נועד למי שאוזר אומץ לבצע שינויים‪.‬‬ ‫התמדה‪ :‬אימוץ המשמעת וההרגל להתמיד ולנהוג על פי‬ ‫הנהלים‪/‬השיטות הנכונים‪.‬‬ ‫סקר דרישות המערכת‪ :‬נערך במטרה לוודא את הבנת‬ ‫המתכננים את צרכי הלקוח ואת ההתקדמות בהגדרת‬ ‫הדרישות הטכניות של המערכת‪ .‬הסקר מתמקד בזיהוי‬ ‫הצרכים‪ ,‬הדרישות ותכונות המערכות ובהסכמה לגביהן עם‬ ‫הלקוח וכן להבטחה שהן מדויקות‪ ,‬ברורות‪ ,‬שלמות‪ ,‬מנוסחות‬ ‫נכון ובנות אימות‪.‬‬ ‫שיטת טאגוצ'י ‪ -‬טכניקה לתכנון וביצוע ניסויים כדי לחקור‬ ‫תהליכים שבו הפלט תלוי בגורמים רבים‬ ‫זמן ליחידת מוצר‪ :‬המנה בין זמן הייצור הזמין הכולל למספר‬ ‫היחידות הדרושות ללקוח‪ .‬אם‪ ,‬למשל‪ ,‬הלקוחות דורשים ‪225‬‬ ‫יחידות של מוצר כלשהו ליום‪ ,‬והזמן הזמין הוא ‪ 27,000‬שניות‬ ‫ליום‪ ,‬הזמן הזמין ליחידת מוצר הוא ‪ 120‬שניות‪ .‬בזרימה‬ ‫רצופה‬ ‫‪Takt time = Cycle time‬‬ ‫עלות יעד‪ :‬הכוונה לרוב ליעד עלות היצור של המוצר הסדרתי‪.‬‬ ‫יעד העלות הוא דרישה תכנונית להנדסה כמו כל דרישת אחרת‬ ‫כמו ביצועים או עמידה בלו"ז‬ ‫סקר מוכנות לבדיקה‪ :‬סקר הבוחן את מוכנות המוצר לביצוע‬ ‫ניסויי הוכחה או בדיקות קבלה ע"י הלקוח‪.‬‬ ‫הדרך במינימום הבזבוזים‪ :‬השיטה היעילה והזולה ביותר‬ ‫ליצור המוצר‪ .‬התהליך האופטימאלי לביצוע העבודה באפס‬ ‫בזבוזים‬ ‫משך ייצור‪ :‬הזמן הדרוש לקידום המוצר מרעיון ועד לשיגור‪,‬‬ ‫מהזמנה לאספקה‪ ,‬או מחומר הגלם ועד למסירה לידי הלקוח‪.‬‬ ‫משך הייצור כולל את זמני הייצור ואת זמני ההמתנה בתור‪.‬‬ ‫בהנגדה לזמן עיבוד ולזמן אספקה‪.‬‬ ‫זמן היציאה לשוק‪ :‬הזמן שעובר מייזום הפרויקט דרך הפיתוח‬ ‫והיצור ועד יציאה לשוק‪.‬‬ ‫‪15‬‬ ‫‪Supportive‬‬ ‫‪Environment‬‬ ‫‪Sustain= Shituke‬‬ ‫‪Systems‬‬ ‫‪Requirements‬‬ ‫)‪Review (SRR‬‬ ‫‪Taguchi Method‬‬ ‫‪Takt Time‬‬ ‫‪Target Cost‬‬ ‫‪Test Readiness‬‬ ‫‪Review - TRR‬‬ ‫‪The Least Waste‬‬ ‫‪Way‬‬ ‫‪Throughput Time‬‬ ‫‪Time To Market.‬‬ ‫מילון ‪Lean‬‬ ‫רשימת מטלות‪ :‬אחד התוצרים של אירועי קייזן‪ .‬רשימת‬ ‫ההזדמנויות והבעיות שהצוות העלה‪ ,‬המטלות והפעולות‬ ‫לביצוע לפתירת הבעיות‪ ,‬כולל שמות האחראים ולוחות זמנים‬ ‫לביצוע‪.‬‬ ‫תורת האילוצים ‪ -‬היא תורה בתחום הניהול והנדסת התעשייה‬ ‫אשר פותחה על ידי דוקטור אליהו מ‪ .‬גולדרט‪ .‬ישנם ‪ 5‬שלבים‪:‬‬ ‫שלב א' ‪ -‬איתור אילוץ המערכת‬ ‫שלב ב' ‪ -‬החלטה כיצד לנצל את האילוץ‬ ‫שלב ג' ‪ -‬הכפפת שאר המערכת לאילוץ‬ ‫שלב ד' ‪ -‬פריצת מגבלות האילוץ‬ ‫שלב ה' ‪ -‬במידה שהאילוץ נדד למקום אחר במערכת‬ ‫תשואה עסקית כוללת‪ :‬אומדן הביצועים הפיננסיים המבוסס‬ ‫על שולי תפעול שנתיים‪ ,‬על עליה בערך המניות‪ ,‬על דיווידנדים‬ ‫המשולמים לבעלי המניות ועל מדדים פיננסיים אחרים‪.‬‬ ‫שילוב מלא של עובדים‪ :‬עובדים מיומנים החשים מחויבות‬ ‫ופועלים יחדיו הם לב כל מאמץ המושקע ביישום שינויים‪ .‬כדי‬ ‫לשתף אותם בשיפור מתמיד‪ ,‬יש החובה להעניק להם הכשרה‬ ‫מתאימה בתפיסות ובשיטות הייעול‪ .‬יש לעודד אותם ליטול‬ ‫סיכונים ולפעול על פי הבנתם‪ .‬ראה סביבה תומכת‪.‬‬ ‫תחזוקה כוללת למערכת ייצור‪ :‬שיטה שנועדה להבטיח כי כל‬ ‫מכונה המשתתפת בתהליך הייצור תהיה כשירה תמיד לביצוע‬ ‫משימותיה כך שקו הייצור לא יסבול מהפרעות‪ .‬מחייבת שיתוף‬ ‫המתכננים‪ ,‬המפעילים והמתחזקים‪.‬‬ ‫ניהול איכות כוללת‪ :‬גישה ניהולית ומערכת עקרונות מנחים‪,‬‬ ‫שמטרתן לספק את כל הדרישות‪ ,‬הצרכים והציפיות של‬ ‫הלקוחות תוך כדי ביצוע שיפור מתמיד בארגון‪.‬‬ ‫שיטת הייצור של טויוטה‪ :‬כ ‪ 40‬כלים שפיתחה טויוטה‬ ‫ומשמשים את תורת ה‪ LEAN -‬לזיהוי וביטול בזבוזים‪.‬‬ ‫‪16‬‬ ‫‪To do list‬‬ ‫‪TOC‬‬ ‫‪Total Business‬‬ ‫‪Return - TBR‬‬ ‫‪Total Employee‬‬ ‫‪Engagement‬‬ ‫‪Total Productive‬‬ ‫‪Maintenance,‬‬ ‫‪TPM‬‬ ‫‪Total Quality‬‬ ‫‪Management‬‬ ‫‪TQM‬‬ ‫‪Toyota‬‬ ‫‪Production‬‬ ‫‪System – TPS‬‬ ‫מילון ‪Lean‬‬ ‫עקרונות של טויוטא – ‪ 14‬עקרונות של טויוטא‬ ‫‪ .1‬בסס את ההחלטות הניהוליות על תכנון לטווח ארוך‬ ‫‪ .2‬צור תהליך זרימה רצוף על מנת שתוכל להציף את הבעיות‬ ‫‪ .3‬עבוד בשיטת המשיכה על מנת למנוע יצור יתר‬ ‫‪ .4‬אזן את עומס העבודה‬ ‫‪ .5‬בנה תרבות של עצירת עבודה על מנת לקבל מוצר איכותי‬ ‫‪ .6‬סטנדרטיזציה של פעילויות ותהליכים‬ ‫‪ .7‬השתמש בבקרה חזותית כך ששום בעיה לא תסתתר‬ ‫‪ .8‬השתמש רק בטכנולוגיה אמינה ומוכחת‬ ‫‪ .9‬גדל מנהלים אשר מבינים את העבודה ותורת ה‪LEAN -‬‬ ‫‪ .10‬פתח תרבות יציבה כך שערכי הארגון ישרדו לאורך שנים‬ ‫‪ .11‬כבד את השותפים והספקים‬ ‫‪ .12‬לך בעצמך למקום ההתרחשות על מנת לראות ולהבין מה‬ ‫קורה‬ ‫‪ .13‬קבל החלטה תוך הסכמה הדדית ושקילה של כל האופציות‬ ‫‪ .14‬הפוך לארגון לומד ע"י בחינה עצמית ושיפור מתמיד‬ ‫(‪)KAIZEN‬‬ ‫טריז ‪ -‬תאוריה של פתרון בעיות המבוסס על מודל טכני לגירוי‬ ‫ויצירת רעיונות חדשניים ופתרונות לפתרון בעיות‬ ‫הנדסת ערך‪ :‬שיטה הנדסית המבוצעת ע"י צוות משולב‪,IPT ,‬‬ ‫לצמצום עלויות מיותרות של מוצר או תהליך מבלי לפגום‬ ‫באיכות ביצועיו‪ ,‬באמינותו או באיכותו‪ .‬תהליך הנדסת ערך‬ ‫נעשה במהלך או בסיום הפיתוח‪.‬‬ ‫מיפוי זרם הערך‪ :‬זיהוי כל הפעילויות הספציפיות המתבצעות‬ ‫במוצר‪ ,‬או במשפחת המוצרים‪ ,‬לאורכו של זרם הערך מתחילת‬ ‫התהליך ועד סיומו‬ ‫ערך ללקוח‪ :‬פיתוח מוצר בעל ערך ללקוח המוגדר ע"י‬ ‫‪ .1‬לפתור בעיות – איזה בעיות הפרויקט יפתור‬ ‫‪ .2‬לנצל הזדמנויות – איזה הזדמנויות הפרויקט יספק‬ ‫‪ .3‬להראות טוב – כיצד הפרויקט צריך להיראות‬ ‫‪ .4‬להרגיש טוב – מה זאת עסקה טובה עבור הלקוח‬ ‫פליטה נמרצת‪ :‬מתקן או אמצעי אוטומטי המבטיח את מצבו‬ ‫הנכון של חלק ואת הפנייתו לפעולה‪/‬לתהליך הבא‪ .‬בייצור‪,‬‬ ‫אמצעים אלה משמשים לפריקה אוטומטית ולהכוונת החלק‬ ‫לעבר הפעולה הבאה‪ .‬בדרך כלל‪ ,‬זהו מתקן פשוט מאד‪ .‬קריטי‬ ‫בקו הפועל במתכונת צ’אקו צ’אקו‪.‬‬ ‫אמצעי בקרה חזותיים‪ :‬אמצעים ויזואליים המשמשים לניהול‬ ‫תחנות העבודה‪ .‬זהו אוסף של אותות‪ ,‬לוחות‪ ,‬תרשימים‪ ,‬אורות‬ ‫וסימנים המשמשים לאבחנה ברורה בין המצב הרגיל‪ ,‬או‬ ‫הרצוי‪ ,‬לבין מצב חריג‪ ,‬הבלתי רצוי‪.‬‬ ‫‪17‬‬ ‫‪Toyota Way‬‬ ‫‪Principles‬‬ ‫‪TRIZ‬‬ ‫‪Value‬‬ ‫‪Engineering‬‬ ‫‪Value Stream‬‬ ‫‪Mapping‬‬ ‫‪Value to the‬‬ ‫‪customer‬‬ ‫‪Vigorously Expel‬‬ ‫‪= Hanedashi‬‬ ‫‪Visual Controls‬‬ ‫מילון ‪Lean‬‬ ‫קול הלקוח – לשמוע את דרישות וצרכי הלקוח מפיו ולא‬ ‫ממקורות אחרים‬ ‫בזבוז‪ :‬כל פעולה שאינה מוסיפה ללקוח ערך מוסף‬ ‫• עבודה שהלקוח אינו מוכן לשלם עליה‬ ‫• עבודה שאינה משנה את המוצר או מידע‬ ‫• עבודה שאינה נעשית בפעם הראשונה ונכון‬ ‫ראה "‪ 7‬סוגי הבזבוז"‪.‬‬ ‫עבודה בתהליך‪ :‬עבודה שנמצאת בתהליך היצור וטרם‬ ‫הושלמה‪ .‬נחשבת למלאי יקר כי הושקעו בה חומרים ושעות‬ ‫עבודה‪.‬‬ ‫תנובה‪ :‬היחס בין תפוקה מוצלחת של תהליך לתפוקה‬ ‫תיאורטית אפשרית‪.‬‬ ‫אפס ליקויים – יצור ללא ליקויים‬ ‫‪18‬‬ ‫‪Voice of the‬‬ ‫‪customer‬‬ ‫‪WASTE‬‬ ‫‪WIP -Work In‬‬ ‫‪Process.‬‬ ‫‪Yield‬‬ ‫‪Zero Defects‬‬ ‫מילון ‪Lean‬‬