1. No category

Svelviksands nye
Hele produksjonsanlegget er lagt i bygget som
så slik ut før det ble kledd inn i fjor høst.
Etter en intens byggeperiode som staret 15. mai ble
det nye produksjonsanlegget hos Svelviksand AS på
Klokkarstua i Hurum tatt i bruk i begynnelsen av
desember 2012. Anlegget er landets største og mest
moderne for produksjon av betongtilslag.
D
et gamle produksjonsanlegget hos Svelviksand hadde sett
sine beste dager og var modent
for oppgradering. Samtidig var
presset på leveranser av tilslagsmateriale til betongproduksjon
konstant hele året.
- Med dette som bakgrunn
fortok vi en analyse hvor konklusjonen ble at det ville være
lønnsomt å bygge opp et helt
Nytt, kompakt
og moderne
Bjørn E. Eriksen
nytt anlegg fra grunnen av, sier
daglig leder Cecilie Hagby i
Svelviksand.
Selve byggeprosessen gikk
meget raskt, for da klarsignal ble
gitt var alt lagt vel til rette. - Vi
brukte lang tid på selve beslut-
ningsprosessen, på etterfølgende planlegging og på godkjenninger fra myndighetene.
Deretter startet vi et tett og
konstruktivt planleggingssamarbeid med Nordic Bulk AS som
ble valgt som leverandør. Det
spesielle og noe vi er stolt av, er
at hele byggeprosessen har gått
uten en eneste dags stopp i produksjonen, sier hun.
Landets største
og bygd under tak
Svelviksands anlegg er landets
største og mest moderne prosessanlegg for foredling av sand
og singel til betongtilslag. Råvareressursen er tuftet på en breavsetning ved innløpet til Drammensfjorden ved Svelvik.
Svelviksands nye og kompakte anlegg har en kapasitet på
Cecilie Hagby berømmer samarbeidet med Nordic Bulk, fra v.
representert med prosjektleder
Jone K. Mæland, teamleder i
Drammen Marius Torgersen og
servicetekniker Per Erik Holm
som har vært nøkkelmann under
hele byggeperioden.
600 tonn/h. Årsproduksjonen er
500.000 tonn, og over 90% av
produksjonen går med båt til
betongvarefabrikker i Oslo,
Slemmestad, Drammen, Tønsberg og Holmestrand. De største kundene er Unicon og Norbetong.
- Vår største utfordring var å
kunne møte etterspørselen til
betongtilslag hele året. I forhold
til tidligere, hvor det ble produsert mindre betong om vinteren,
støpes det nå året rundt. Det
setter store krav til produksjonen hos oss. Derfor endte vi i
samarbeid med Nordic Bulk
opp med en løsning hvor hele
produksjonen foregår under tak
i en egen produksjonshall. Selv
på den kaldeste årstiden er det
plussgrader inne i hallen. Dette
er en forutsetning for å ha en
jevn produksjon hele året
uavhengig av temperatur og
værforhold, sier Cecilie Hagby.
Få referanseanlegg
For Svelviksand var det vanskelig å finne referanseanlegg i riktig
størrelse for å samle erfaring og
skaffe et grunnlag for valg av riktig løsning. Høsten 2010 begynAnlegg&Transport nr. 3-2013
99
superanlegg
Tilslagsmaterialet
lagres i varmeisolerte tankanlegg og
fra disse kan både
biler og båter
lastes.
Det er nesten utrolig hvordan
plassen er utnyttet inne i prosesshallen.
te det å løsne da en delegasjon
ble invitert til Stockholm for å
se det nye produksjonsanlegget
Nordic Bulk AS bygde til Jehander (HeidelbergCement) i drift.
Også dette anlegget er bygd for
foredling av natursand.
Erfaringene fra Sverige med
de løsningene som ble valgt der,
kombinert med en analyse av
fremtidig behov for tilslagsmateriale, resulterte i kontrakt
mellom Nordic Bulk og Svelviksand om bygging av nytt anlegg
på Klokkarstua i Hurum. Nordic
Bulk, med hovedkontor i Sand-
nes, har lang erfaring med bygging av slike anlegg hvor utfordringen er å foredle fuktig sand
og grus nede ved sjøen når det
snør, er iskaldt og mange minusgrader.
Valget av maskiner
- Vår fordel er at vi står fritt i
valg av utstyr og maskiner
)
B
H
0
0
5
(
l
å
t
s
ffe
u
k
s
e
j
n
a
p
m
interka
AT02916
V
Pris eksempler! Fronter:
400x50x3000 HB 500 7995,300x40x3000 HB 500 4850,300x30x3000 HB 500 3579,200x20x3000 HB 500 1598,Stripps:
100x10x3000 HB 500 419,120x20x3000 HB 500 998,Har mange dimensjoner på lager.
Leveres i lengder opp til 6000. Alle priser eks mva.
Anlegg&Transport nr. 3-2013
100
som trengs for å gjøre produksjonsanlegget
så funksjonelt som mulig.Vi skreddersyr
anlegget ut fra produsentens behov og
målsetting til produksjonskapasitet, sier
prosjektleder Jone K. Mæland hos Nordic
Bulk.
Produksjonsbygget er et isolert bygg av
typen sandwich med traverskran over hele
hallen. Også fra miljøsiden er dette en
gunstig løsning med hensyn til støv, støy og
energibruk.
Utstyret som ble valgt er:
• Maskiner i sikteprosessen fra WIMA i
Tyskland oppsatt med Isenmann modulært
siktemedia og en sikteflate på 28 m2 (2x14
m2). Polyuretanmodulene er enkle å skifte.
• Knusere fra Sandvik.
• Transportlinjene fra bruddet og inn i
prosesshallen er 315 meter lange, i eget
design, innkapslet og med stål designet av
Nordic Bulk. Båndet styres av vakter og
går aldri over 600 tonn/h.
Fakta: Svelviksand
Operatør Karl Ivar Iversen i kontrollrummet
hvor anlegget styret. På PC-skjermen skisse
over alle funksjoner og enheter på anlegget.
Produksjonen
Anlegget skal levere en renere og mer stabil
vare enn tidligere. Det tas inn 0-300 mm
fraksjon sand/pukk på transportbåndene til
produksjonshallen. +200 mm fraksjonen går
over i knuseprosess til en grov kjefteknuser
og deretter konknuser.
0/22 mm splittes i 0/8 mm og 8/22 mm
singel som mikses med knust 8/22-materiale. Deretter lages 8/16 og 8/22 fraksjoner.
Det spesielle er at hele sikte- og knuseprosessen er bygd i et «lite bygg» hvor
transportører, sikter og knusere går i rene
linjer. Det er bemerkelsesverdig god plass
under maskinene, lett å gjøre rent og god
oversikt.
Hjullasterfører Svein Johansen har vært hos
Svelviksand i 30 år, og på en mini-PC overvåker han anlegget og har mulighet for å gripe
inn dersom noe er galt eller skal endres.
Nye siloer
I tillegg til det nye produksjonsanlegget ble
det også besluttet å se helheten med lagring
og logistikk inkludert.
Nordic Bulk har laget en løsning med
isolerte og oppvarmede stålsiloer som kombineres med lasting og lagring til båt, bil og
utelager. Når en silo er full, skiftes det automatisk over til en annen eller til utelager
uten at noen behøver å gripe inn.
Da Anlegg&Transport besøkte Jehander-anlegget i Stockholm for et par år siden møtte vi en
delegasjon fra Svelviksand AS (SvS) og Nordic
Bulk AS (NB) på befaring. Fra v. Even Stavnes
(SvS), Cecilie Hagby (SvS), Arne Kenneth Øvstebø (NB), Karstein Øvstebø (NB), Sverre Smebye (SvS) og Ole Erik Kihle (SvS). I ettertid
medgis at denne befaringen ga støtet til igangsetting av nyanlegget i Klokkarstua i Hurum.
Råvarene tas inn i bygget på en 315 meter lang
transportør fra masseuttaket i bakgrunnen.
• Svelviksand ble etablert i 1915.
• Bedriften har sandtak på Kilemoen ved
Hønefoss og Verket i Hurum, samt et
sanduttak på kaia i Tønsberg. Eier selv
eiendommen på Hurum.
• Svelviksand leverer samlet 800.0001000.000 tonn årlig. I snitt kommer
500.000 tonn fra Hurum. Samlet omsetning er i overkant av 70 mill. kroner
• Forekomsten på Hurum er en israndavsetning fra siste istid.
• Forekomsten er spesielt godt egnet som
betongtilslag. Det produseres høykvalitets støpesand og singelprodukter (0/8,
8/16, og 16/22). Omtrent 90% av produksjonen fra Hurum går til betong, og
Svelviksand er den viktigste leverandøren av betongtilslag på Østlandet.
Spesielt begeistret er Cecilie Hagby for
energigevinsten med de nye lagersiloene, og
for at hele anlegget er fullautomatisert med
vakter og alarmer som overvåker prosessen. Nå slipper man å varme opp for å få ut
sand i kuldeperiodene, for det er varme i
siloveggene.
Hele anlegget startes automatisk. Det er
bygd en egen overvåkningssentral hvor alle
enheter er tegnet inn i prosesskjemaet. I tillegg er en av hjullasterførerne utstyrt med
en mini-PC med identisk kopi av prosessPC’en i overvåkningssentralen. Det gjør det
mulig for hjullasterføreren å styre prosessen
fra førerhytta om noe er galt. Også leverandørene har tilgang til oppgradering eller
korrigering i overvåkningssentralen.
- Hjullasterføreren har en nøkkelrolle i
vår totale produksjon. Ikke bare overvåker
han prosessen fra hytta, men hjullasterne
styrer også at vi får en riktig blanding på
sluttproduktet. De mater inn forskjellige
fraksjoner fra selve grustaket slik at de blir
riktige, sier Hagby.
- Hva skal skje med det gamle anlegget vi fortsatt ser restene av?
- Det eneste vi har brukt fra dette er to
sikter og en knuser. Nå skal vi plukke ned alt
og selge det som kan brukes. Resten vil bli
solgt som skrapjern.
- Hva er nøkkelfaktorene for å
gjennomføre et prosjekt i denne
størrelsen på kort tid?
- God planlegging, godt samarbeide med
leverandøren og evne til å lytte til hverandre
under byggeprosessen.
- Til slutt, hva har investeringen i nytt
anlegg kostet?
- Det dreier seg om ca. 50 mill. kroner, og
det er blitt et anlegg for fremtiden, sier
Svelviksand-sjefen.
Anlegg&Transport nr. 3-2013