förbättringsforum Förbättringsarbete lyfter Saab Aeronautics Saab deltar i franska Dassaults prestigeprojekt Neuron, en drönare, det vill säga förarlöst flygplan, som efter förseningar äntligen kommit upp i luften. TEXT SVEN JANBRINK 48 VERKSTÄDERNA 7-8 • 2013 D et är resultatet av standardiserat arbete och BAB:ar (bästa arbetsbeskrivning) på Saab Aeronautics i Linköping. Inom produktionsavdelningen på Saab Aeronautics i Linköping arbetar idag cirka 600 personer med bland annat tillverkning av militärflygplanet Gripen. Verksamheten är omfattande och spänner över många områden; Detalj- och komponenttillverkning, Sammanbyggnad, Slutmontering, Hangarverksamhet, Supply Chain, Kvalitet och luftvärdighet. Per Igeland är Lean Manager och arbetar sedan 1,5 år tillbaka med att systematisera förbättringsarbetet och öka kunskapen om hur verksamheten kan effektiviseras. Arbetet med Lean startade 2008 med fokus på metoder och verktyg. Metoder som 5S, daglig styrning och visuell planering har tillämpats sedan dess och resulterat i en förbättrad arbetsmiljö och en ökad förutsägbarhet i verksamheten. – Nu tar vi nästa steg och försöker bottna Lean principerna lite mera på djupet, säger Per. Det är lätt att förbättringsarbetet stannar av om vi blir för metodfixerade och inte ständigt diskuterar vad vi vill uppnå med de metoder och verktyg vi tillämpar. – Under det senaste året har vi ökat kunskapen om de bakomliggande principerna dvs varför vi använder de olika metoderna. Ju bättre kunskap och förståelse hos ledarskapet ju tryggare blir de i den dagliga tilllämpningen i verksamheten. – Ledarskapet är framgångsfaktorn för att bygga ett system som är hållbart över tid och är vår viktigaste målgrupp som förändringsledare, menar Per. Vi coachar ledare i att driva förändringsarbetet utifrån den egna verksamhetens förutsättningar t ex genom att istället för att vi inom Lean Team sätter standard för 5S arbetet och genomför revisioner, så tar ledarna och medarbetarna ett större ansvar för hur verksamheten ska se ut och vara och genomför revisioner tillsammans med medarbetarna. Ledarnas tid upplevs vara en bristvara och handlar ofta om ”brandsläckning” i allt för stor utsträckning, därför är standardisering och systematik i förbättringsarbetet viktigt för att arbetet inte ska bli bortprioriterat. – I och med Gripen-projektet ställs vi inför nya utmaningar vilket ger oss ett ypperligt tillfälle att öka vår systematik och förutsägbarhet dvs ta ytterligare några förbättringskliv framåt säger Per Igeland. Bättre prestanda, ökad flexibilitet och förbättrad trivsel – Inom Supply Chain har ett framgångsrikt arbete bedrivits sedan 2009 med att införa ett systematiskt arbetssätt med inriktning att skapa störningsfria processer genom varje medarbetares engagemang. Detta innebar att vi valde väg, att gå från individstyrning till processtyrning. Informationen ska inte sitta i huvudet på en individ, alla ska vara delaktiga, vi fokuserade på att gemensamt ta fram ”Bästa arbetssättbeskrivningar”, säger Michael Sverker som är chef för Supply Chain. Bästa arbetssättbeskrivningar (BAB) För att skapa en ökad förutsägbarhet för alla individer som jobbar i processen fanns det ett behov av att upprätta detaljerade beskrivningar hur man utför respektive arbetsmoment. Bästa arbetssättbeskrivningar ger oss: • Tydligare koppling mellan processer, instruktioner och de faktiska arbetsmoment som medarbetarna ska utföra i praktiken • Förbättrad kvalitet på det arbete som utförs eftersom alla gör på samma sätt, vi minimerar personberoende variationer • Arbetsmoment som beskrivs stegvis med bild och text vilket leder till att det finns mindre utrymme för egna tolkningar och missförstånd – Om man exempelvis inte definierat hur man matar in data och i stället gör det på olika sätt kan det leda till att man inte kan använda dem i slutändan, fortsätter Michael Sverker P Michael Sverker, t v, och Per Igeland, t h, har åstadkommit bättre prestanda och ökad flexibilitet på Saab Aeronautics. Gripen-projektet innebär nya utmaningar vilket ger Saab ett ypperligt tillfälle att öka systematik och förutsägbarget det vill säga ta ytterligare några förbättringskliv framåt enligt Per Igeland. VERKSTÄDERNA 7-8 • 2013 49 förbättringsforum P Initialt var tanken att upprätta BAB:ar bara till funktioner/roller med kontinuerligt återkommande moment men nu har samtliga roller inom Supply Chain BAB:ar i mer eller mindre omfattning Fundamentet till BAB:ar togs fram i projektform med inriktningen att alla aktiviteter som direkt påverkar Supply Chain skulle ha en dokumenterad BAB. Detaljerade arbetsbeskrivningar skapades utifrån gällande processer och intervjuer med berörda medarbetare för att identifiera det gemensamma bästa arbetssättet. De olika arbetsbeskrivningarna planerades in på en fast dag och på så sätt skapades ett veckoschema för det arbete som ska utföras under veckan. Uppföljning av schemat sker dagligen vid Daglig styrningsmötet. Medarbetarna i de olika sektionerna upplever arbete med bästa arbetssättbeskrivningar som ett stöd i det dagliga arbetet, alla har bättre koll på läget. – Vi trodde att i takt med ökad standardisering skulle trivseln minska. Men vi ser att ju mer standardiserat arbetet är desto bättre trivs medarbetarna, det ger ett bra stöd, ökar tryggheten och det minimerar oron för hur saker ska utföras. Cheferna har bättre koll på läget och alla vet vad som förväntas och vad man ska fokusera på. Alla gör på samma sätt och ingen behöver ifrågasätta vad som är rätt och fel. Alla medarbetare var dock inte lika positiva till förändringen. Några valde att söka sig till andra arbetsuppgifter inom företaget eftersom de upplevde att deras arbetsuppgifter blivit allt för standardiserade. Personalomsättningen ökade något samtidigt som det har blivit lättare att rekrytera ny personal då arbetsmomenten är så detaljerat beskrivna. Grunden är klar – Nu är grunden klar och vi fortsätter med att vidareutveckla och ständigt förbättra arbetssätten där alla medarbetare har möjlighet att bidra, sä-ger Michael Sverker. Arbetet har gett bra resultat – Vi mäter löpande våra leverantörers prestanda. Levererar de i rätt tid, har man rätt dokumentation, rätt kvantitet och rätt kvalitet? Resultatet pekar i rätt riktning, vi har gått från 22% 2010 till 79% idag, det är en väsentlig skillnad för oss. Om du som leverantör levererar 9 av 10 orderrader får du 0 poäng. Våra mätningar visar hur vi har minskat antalet brister och störningar i produktionen. 2006 hade vi ofta 300 brister redan från start. Idag har vi 30 ända fram till och med slutmonteringen. – Vi har förbättrat vår prestanda och har ökat vår flexibilitet. Folk trivs bättre och har Samma produktion med färre medarbetare till lägre kostnader och ökad trivsel. roligare på jobbet, sammanfattar Michael Sverker. Sven Janbrink Förbättringsforum arrangerar en forumträff på Saab Aeronautics den 3 oktober. N förbättringsforum Industrins nätverk för ständiga förbättringar FörbättringsForum är den tillverkande industrins nätverk inom området ständiga förbättringar. Avsikten är att vara ett fristående forum för ett systematiskt utbyte av idéer och erfarenheter inom området. Forumet är helt oberoende av externa finansiärer, organisationer, utbildnings- och konsultföretag. Medlemskapet är kostnadsfritt. FörbättringsForum drivs som ett samarbetsprojekt mellan Centrum för Arbetslivsutveckling, företaget Almlings Agenda och tidningen Verkstäderna. Projektledare: Anders Gullander och Gunilla Almling Hemsida: www.forbattringsforum.se För information: [email protected] Forumträffar hösten 2013 5 September 2013: Mastec Stålvall AB, Partille Tre nivåer i förbättringsarbetet Mastec Stålvall AB driver ett framgångsrikt förbättringsarbete mycket tack vare att man talar i andra termer. Företaget har tre nivåer i förbättringsarbetet där man jobbar med att 50 VERKSTÄDERNA 7-8 • 2013 ständigt bli bättre: 1 Korrigering, taggning mot standard. 2 Förbättra i förbättringsgrupper med ett möte per vecka, inte bara i produktionsgrupperna. 3 Utmaning. Förbättringsprojekt som ledningsgruppen äger. Det kan innebära att kartlägga och halvera ledtiderna för en produkt. 3 oktober 2013: Saab Aeronautics, Lindköping Forumträff. Mer information kommer 7 November 2013: Kockums, Karlskrona Systematik och uthållighet ett måste i förbättringsarbetet MCRS, Monitoring and control system, är ett ledningssystem för definierade möten, informationsflöden, beslut och åtgärder vid avvikelser. Förbättringsprogrammet, KRAFT, är upplagt så att företaget jobbar med att förbättra alla processer, från ledningsprocessen till konstruktions- projektlednings-, provnings-, inköps- och produktionsprocessen. Efter en genomgång av principerna i MRCS och KRAFT kommer vi att titta närmare på hur det fungerar praktiskt i de olika delarna av företaget Företagsanpassat seminarium Hur får vi fart på förbättringsarbetet? Hur får vi med alla på tåget för ett effektivt förbättringsarbete. Hur startar vi bäst upp förändringen. Var finns flaskhalsarna om det inte fungerar som det är tänkt. Genom en speciell processorienterad diskussionsmodell vaskas alla faktorer fram som på olika sätt påverkar förbättringsarbetet på det egna företaget. Resultatet innebär svart på vitt vad som är viktigast att ta tag i. Seminariet innebär en effektiv del i förankringen. Samla hela eller delar av personalen För mer information: kontakta någon av projektledarna Forumträffar Erfarenhetsutbyten som genomförs direkt på företag. Vi träffas på företag som kommit långt eller på företag som precis har startat förbättringsarbetet. Vi bjuder också in till seminarier kring aktuella teman. Forumträffarna arrangeras för medlemmar i FörbättringsForum. Medlemskapet är gratis. Datum kan komma att ändras. Aktuell information om datum och innehåll finns på www.forbattringsforum.se