1. No category

Waste i prosjektering
Innlegg på LC-N seminar 19.10.2015
Bo Terje Kalsaas, Universitetet i Agder
Settingen
•
Waste er meget sentralt i lean og lean construction og da
spesielt i produksjon og fabrikasjon: Fjerne ikke
verdiskapende aktiviteter
•
Gir det mening å snakke om waste i prosjektering, og i
tilfelle under hvilke betingelser/avgrensninger?
•
Hensikt: Mindre waste
•
Inngår i INPRO prosjektets del om læring i prosjektering
2
Grunnforståelse I
•
Vi kan betrakte prosjektering som de aktivitetene som
skaper verdi, og produksjonen som realiserer verdi.
•
I byggeprosjekter står engineering for en relativt liten
andel av kostnadene, men designet har stor betydning for
driftskostnader, operasjonskostnader, byggekostnader
(byggbarhet) og sluttbrukernes nytte
3
Grunnforståelse II
•
Vi kan teoretisk forstå prosjektering som
•
Puslespill og problemløsning
•
Sterke gjensidige avhengigheter mellom disipliner som
best koordineres ved tett kontakt
•
Iterasjoner, gradvis modning, læring, kreativitet
•
Arbeider med alternativer for å komme frem til endelig
design
4
Fremgangsmåte bak dette arbeidet
•
Litteratur, case studie, diskusjon med fagkollegaer
5
Om vi kunne måle waste i projektering:
•
Unødvendig tidsbruk i selve prosjektering for en gitt kvalitet (tid,
kost)
•
Mangelfullt byggegrunnlag (tid, kost)
•
Feil på tegninger (tid, kost)
•
Unødvendig kompliserte løsninger for bygging (tid, kost)
•
Overdimensjonerte/underdimensjonerte konstruksjoner (kost)
•
Dårlige løsninger for brukerne (tid, kost)
•
….
6
Lite mening å arbeide med de 7
waste’ne fra Toyota
7
Ide: Identifisere mekanismer/drivere som har
potensiale til å produserer waste
Continuous improvement, training,..
Net available
work time
MECHANISMS THAT HAVE CAPACITY TO
CREATE WASTE AND TO BE HINDRANCES
FOR WORKFLOW:
- Incomplete design and information
- «Making do»
- Accidents
- Inappropriate technology and
equipment
- Inappropriate organization
- Inappropriate leadership
- Opportunistic behaviour
...
Value generating
workflow (time):
direct work and
inspection
Indirect work and
coordination
Workflow-related
visible waste (time):
down time, speed
and defect time
(rework) losses
8
Hva er en Waste driver?
•
Waste drivere kan vi forstå som rotårsaker og
mekanismer som har kapasitet til å skape waste
9
Identifiserte waste drivere i prosjektering I
Driver
Mangelfull design informasjon
Kategori driver
Relasjonell
Vanskelig tilgjengelig
informasjon
Mangelfull kompetanse og
erfaring
Dårlig utnyttelse av
kompetansen
Organisering
Kommentar
Arbeider på antagelser og tidligere
erfaringer som kan vise seg å være feil
Dataformater, mangel på
standardisering av formater,..
Individ - organisering
Organisering
De rette personene blir ikke fordelt
etter kompetanse
10
Identifiserte waste drivere i prosjektering II
Uklar kommunisering av mål og Organisering
visjoner
Individ - organisering
Overprosjektering
Organisering
Mangelfull koordinering og
koordineringsmetoder
Mangelfull deling av kunnskap
og risikovegring
Oppstykket arbeid og mangel
på tid til fokus
Organisering
Organisering
Ledelsesproblematikk
Prosjekterer for detaljert for tidlig
Årsaker kan ligge i metoder, men også
i et miljø preget av oppurtunistisk
atferd og transaksjonelle kontrakter
Ditto
Viktig med fokus over tid for å lære og
løse problemer
11
Identifiserte waste drivere i prosjektering III
Overlessing av informasjon
Uklare ledelses- og
ansvarsforhold
Manglende kapasitet og
overlessing av arbeid
Uhensiktsmessige
kommunikasjonsformer
(telefon, e-mail,...)
Organisering
Organisering
Organisering
Organisering
Ditto
Flere «småkonger». Organsisasjonen
trekker ikke sammen
For mye å gjøre, og en kultur preget av
brannslukking
Big room
12
Referanser
Presentasjonen bygger videre på en masteroppgave ved Universitetet i Agder våren 2015 og et IGLC
paper 2015:
•
Bonnier, K. and Ose, A. (2015) . Waste in design and engineering. Masteroppgave Industriell
økonomi og teknologiledelse, Universitetet i Agder
•
Bonnier, K., Kalsaas, B.T. and Ose, A. (2015). Waste in design and engineering., IGLC 2015,
Perth, Australia
Andre ref:
•
Bauch, C. (2004). Lean Product Development: Making waste transparent. (Diploma), Technische Universität München, Munich,
Germany.
•
Oehmen, J., & Rebentisch, E. (2010). Waste in Lean Product Development LAI Paper Series “Lean Product Development for
Practitioners” Massachusetts Institute of Technology.
•
Illeris, K. (2003). Towards a Contemporary and Comprehensive Theory of Learning. International Journal of Lifelong Education,
22(4), 396-406.
•
Koskela, L. (2004). Making-Do — the Eighth Category of Waste. Paper presented at the 12th Annual Conference of the International
Group for Lean Construction, Helsingør, Denmark.
•
Kalsaas, B. T. (2013). Measuring Waste and Workflow in Construction. Paper presented at the 21th Annual Conference of the
International Group for Lean Construction, Fortaleza, Brazil.
13
Waterfall model
Actual designer
Gather Data
Problem
Analyze data
Formulate
solution
Solution
Implement
solution
Time since beginning of session
Source: Conklin and Weil, 1998
14